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DEL
CONCRETO
ESTRUCTURAL
Confonne a Ia Nonna COVENIN 1753:2003
IIProyecto y Disefio de Obras en Concreto Estructuralll
JOAQuiN PORRERO
S.
CARLOS RAMOS R.
JOSE GRASES G.
GILBERTO J. VELAZCO
MAN U A
DEL
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PRESENTACION
MANUALDELCONCRETOE8TRUCTURAL
Joaquin Porrero 8.1 Carlos RaITIos R.t Jose Grases G.I Gilberto J. Velazco
Tercera Edici6n
Caracas, Abril 2009
HECHO EL DEPOSITO DE LEY
Dep6sito Legal 1f62820036631651
ISBN 980-6403-66-5
COORDINACION EDITORIAL
Miguel Angel Alvarez
PRODUCCION CRAFICA/PORTADA
Abaco Arte
DISENO cRAFlco
Cecilia Feo Figarella
IMPRESION
IITIpresos Minipres, C.A.
DEI
CONCR
T o E S T Rue T L R A L
Mi\1\jLAL
DE-I.
CO~JCRFTO
ES'l.RUCTI.
RAt
(1) Tornado del articulo: Porrero,]. (1975). La investigaci6n , Boletin Tecnico IMME XII:5 1, 33-57, Caracas.
SEMBLANZA DE UN INVESTIGADOR
Joaquin Porrero fue toda su vida y por encima de cualquier otro titulo ,
Investigador a Tiempo Completo. Nacido en Sama de Langreo, pueblo ubicado en
la Provincia de Asturias, Espana, culmina su licenciatura en la Universidad de
Oviedo en 1952. A partir de alli, su experiencia en su tierra natal se desarrolla
como Profesor Ayudante en la Catedra de Quimica Inorganica, Universidad de
Oviedo, y Jefe de Control de Calidad de una fabrica de cementos de escoria de alto
homo.
En el ano 1957 presenta credenciales para optar al cargo de Jefe de la
Secci6n de Investigaci6n Quimica del Instituto de Investigaciones y Ensayos de
Materiales (IDIEM) de la Universidad de Chile, resultando seleccionado e
iniciandose desde ese momenta su periplo por otras tierras. En Chile; donde
permanece casi 11 anos, contrae matrimonio con Lidia Alfaro y nace Rogelio su
primer hijo; completaria la familia con Marilena, nacida en Venezuela, ambos
profesionales de la medic ina hoy en dia.
En Septiembre de 1967 el profesor Jose Crases, para aquel entonces
Director del Instituto de Materiales y Modelos Estructurales (IMME), viaja a Chile
para asistir a una reuni6n de Rilem Latinoamericana. Alli conoce a Joaquin y
concreta una primera visita a Venezuela bajo el patrocinio del Consejo de
Desarrollo Cientifico y Humanistico, y la Facultad de Ingenieria de la Universidad
Central de Venezuela. En este primer viaje, desde Octubre de 1967 hasta Febrero
de 1968, organiza el Laboratorio de Cementos del IMME, entrena al personal y
dicta un curso a los tecnicos de distintas plantas de cementa instaladas en el pais.
Regresa Joaquin a Chile, pero ya los aires tropic ales 10 habian cautivado
y la gente del IMME habia aquilatado su valia. En Julio de 1968 regresa a
Venezuela con toda su familia y un contrato como Profesor Asociado. A partir de
1971 ejerci6 el cargo de Jefe de la Divisi6n de Estudio y Ensayo de Materiales del
IMME. En 1974 obtiene el titulo de Doctor en Ciencias Quimicas en la
Universidad Complutense de Madrid con el trabajo "Estudio de a1gunas de las
variables que intervienen en 1a corrosion de las armaduras del hormigon ", donde
postula que: "el Mecanismo Corrosivo en Medios Homogeneos se desarrolla
inicialmente con un proceso electroquimico que consume metal, proceso que
posteriormente se frena y sustituye al menos en parte, por reacciones,
posiblemente hidrataciones , cristalizaciones y modificaciones cristalinas,
responsables del deterioro del material a mas largo plazo. La corrosi6n
posiblemente sea una funci6n del contenido global de poros y del tamano de los
mismos".
MAN
A I
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CON C R
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RU'jfCRAL
DEL
C01\CRI:TO
EST
Rue
CONTENIDO
PRESENTACI6NV
JOAQuiN PORrlERO (1927/1992)
SEMBLANZA DE UN INVESTIGADORVII
ADVERTENCIAXXIII
NOTACI6NXXV
CAPrTULO I
GENERALIDADES31
1.1 DEFINICI6N Y DESARROLLo HIST6RIco31
1.1.1
I. 1.2
1.1.3
1.1.4
Definici6n31
Antecedentes31
Concreto Reforzado32
Inicios en Venezuela33
1.2 COMPONENTES34
1.3 PREPA,RACI6N Y COLocAcI6N35
1.4 PRINCIPALES CARACTERisTICAS DEL CONCRET036
1.5 TIPos DE CONCRET036
1.6 CONTROL DE CALlDAD37
1.7 RELACIONES ENTRE LA CALI DAD DEL CONCRETO Y SU COMPOSICI6N38
Los Autores
Caracas, Octubre de 2003
CAPiTULO II
CARACTERisTICAS DEL CONCRETO FRESC045
II. 1 REOLOGiA45
II. 1 1Fluidez45
11.1.2 Compactibilidad46
11.1.3 Estabilidad a 10 Segregaci6n46
11.2 TRABAJABILlDAD46
T l RA
A ., U A I
D F
CO\(I~LTO
115. 1 Tiempo58
11.5.2 Tem eratura 58
CAPiTULO III
AGREGADOS61
111.1 ORiGENEs61
111.2 NIVELES DE CALlDAD62
111.2.1 Agregados Controlados62
111.2.2 Agregados Conocidos con Controllnsuficiente62
111.2.3 Agregados na Empleados con Anteriaridad63
111.3 REQUISITOS DE CALlDAD63
111.4 GRANULOMETRiA63
111.4.1 Agregados por Fracciones64
111.4.2 Combinacion de Agregados66
111.5 TAMANO MAxlM067
111.6 SEGREGACI6N71
111.7 M6DULO DE FINURA71
111.8 ULTRAFINos72
111.8.1 Ensayos74
111.8.2 Accion de los Ultrafinos74
111.8.3 Requisitos y Precauciones75
111.9 IMPuREzAs76
111.9.1 Materia Organica76
111.9.2 Sales Naturales77
111.10 REACTIVIDAD Y DISGREGABILlDAD77
111.11 RESISTENCIA DE LOS AGREGADOs78
111.12 FORMA y TEXTURA DE LOS GRANos79
111.12.1 Forma79
III. 12.2 Textura Superficial80
111.13 PESO POR UNlOAD DE VOLUMEN80
111.13.1 Peso Unitario Suelto80
111.13.2 Peso Unitario Compacto81
III. 13.3 Peso Especifico81
111.14 HUMEDAD81
III. 14. 1 Secado al Fuego84
III. 14.2 Speedy-Vac84
111.14.3 Polenciometro84
111.14.4 Ondas Ultrasonicas84
111.1 5 RELACIONES CON LAS PROPIEDADES DEL CONCRET084
111.16 CONTROL DE CALlDAD85
III. 16. 1 Grado de Control 85
111.16.2 Granulometria87
111.16.3 Humedad88
111.16.4 Otros Ensayos de Calidad 89
ESTRLCIlJRAi
\1\ ,
U ,\
C(),CRFrO
CAPfTULO IV
CEMENT091
IV.1 CONsTlTUcI6N91
IV.2 HIDRATA,16N DEL CEMENTo94
IV.3 CLASIFICACI6N. TIPos96
IV.4 CEMENTO CON ADICIONES97
IV.5 CALlDAD98
IV.6 TIEMPO DE FRAGUAD099
IV.7 RESISTENCIAS MECANICAS99
IVI 1 Arena Normalizada 102
IV.8 FINURA 103
IV.9 DESARROLLO DE RESISTENCIAS 104
IV.10 CALOR 105
IV.11 CEMENTO CALIENTE 106
IV. 12 OTROS CEMENTOS 109
IV. 1 3
MANEJO 11 0
[ S T R leT U R A [
MANI.AL
DE
CONCRETO
ESTRUCILRAL
J'vj'\NUAL
DI'I
CONCRI;TO
VI .4.1
VI.4.2
V1.4 .3
V1.4.4
ESTRLCTURAL
VII.8.1
VII. 8.2
V1 1. 8.3
VII. 8.4
VII.9.1
VII.9 .2
VII.9.3
VII.9.4
VlI1
VII2
VII3
VII4
VIIS
CAPiTULO VIII
PREPARACI6N V MEZCLADO 187
VIII.l CONSIDERACIONES GENERALES 1 87
VIII.2 MODOS DE PREPARACI6N 187
VIIIS1
VIII.S.2
VIII.S.3
VIII.S.4
CAPITULO VII
ADITIVOS 165
REFERENCIAS200
CAPiTULO IX
IX.l TRANSPORTE20 1
11,'1 "\
c ()
I'
IX.2.1
IX.2.2
IX. 2.3
IX.2.4
Espesar de Capas207
Vaciados Verticales208
Tuberias y Conductos Embutidos21 0
Colocaci6n Bajo Agua 210
1\
\ L
c ,
IX.S DESENCOFRADo222
REFERENCIAS224
()
IX.3 COMPAcTAcI6N211
CAPrTULO XI
RESISTENCIAS MECANICAS243
XI.l LEY FUNDAMENTAL243
XI.2 CONDICIONES DEL ENSAYO A COMPRESI6N24S
XI.2.1
XI.2.2
XI.2.3
X1.2.4
CAPrTULO X
JUNTAS22S
X.l GENERALIDADES22S
X.2 CLASIFICACI6N226
XIS. 1 Resistencia a
XIS.2 Resistencia a
XI.5.3 Resistencia a
X1.5.4 Relaci6n con
10
10
10
10
XII1 Agrietamient02S9
XII2 Rotura de las Probetas Normativas260
XII3 Aspecto de 10 Superficie de Falla261
XI.8 RESISTENCIA AL APLASTAMIENT0262
CAPrTULO XII
OTRAS CARACTERrSTICAS DEL CONCRETO ENDURECID0263
XII.2 POROSIDAD264
XII.2.1
X11.2.2
X11.2.3
XII. 2.4
XII.3 ESTANQUEIDAD26S
I~
MA\lLi\L
CO"C[,j'TO
E~lRL('
I.
R A I
DEL
C'O\lCRETO
XII.6.1
XII.6.2
XII.6.3
XII.6.4
XII.6.S
Definici6n274
Evoluci6n de 10 Retracci6n 275
Calculo de 10 Retracci6n en el Concreto Endurecid0275
Refuerzo contra 10 Retracci6n 277
Retracci6n Impedida279
XII.7 FLUENCIA279
XllIl Definici6n279
XIII2 Calculo de las Deformaciones par Fluencia279
XIII3 Flechas Diferidas por Retracci6n y Fluencia282
X111.6.1 Colocaci6n308
XIII.6.2 Caracterfsticas del Concret0309
XIII.7 CONCRETOS SIN FINos309
REFERENCIAS283
XlllIl Agregados310
XIIII2 Dosificaci6n310
XIIII3 Elabaraci6n310
CAPITULO XIII
CONCRETOS ESPECIALES285
X1I1.8.1 Usos311
XIII.l.l
XIII. 1.2
XIII. 1.3
XIII. 1.4
XlIl.l.S
Componentes285
Diseno de Mezcla287
Manejo, Colocaci6n y Curad0289
Control de Calidad290
Aplicaciones290
XIII.2.1
XIII.2.2
XIII.2.3
XIII.2.4
XIII.2.S
X111.2.6
X111.2.7
X1I1.2.8
Orfgenes y Evoluci6n291
Uso como Agregado del Concret0291
Tipos de Fibras292
Adherencia 293
Deformaci6n293
Falla293
Fabricaci6n del Fibrocement0294
Usos y Aplicaciones295
XIII.11 GROUTING31 7
XIII. 12 CONCRETOS Ep6xlcos318
XIII. 13 CONCRETO SIMPLE318
X1I1.1S . 1 Procedimient0321
XIII.1S.2 Avances Recientes322
REFERENCIAS322
EST R L C r U R
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CAPiTULO XIV
EVALUACION DE LOS ENSAYOS DE RESISTENCIA DEL CONCRET0323
XIV.1 OBJET0323
XIV.2 VARIACIONES DE LA CALIDAD DEL CONCRETo325
XIV.3 ALCANCE DE LOS PRINCIPIOS ESTADisTICos325
XIV.4 SiMBOLOs325
XIV.5 PARAMETROS ESTADisTICos327
LA
DISTRIBUCI6N NORMAL329
XIV.7 APLICACI6N334
\1
XVI. 2. 1 Sobrecargas382
XVI. 2.2 Asentamientos Diferenciales383
XVI.2.3 Sismos384
XVI.2.4 Proyecto y Ejecuci6n384
XVI.2 .5 Retracci6n de Fraguad0386
XVI.2.6 Retracci6n en Estado Endurecid0387
XVI.2] Temperarura388
XVI.2.S Causas Combinadas388
XVI.2 .9 Corrosi6n del Acero de Refuerz0389
XVI. 2. 10 Otras Causas de Agrietamient0389
XV3.1 Nucleos357
XV3.2 Criterios de Aceptaci6n para Nucleos358
'i
XV2.1 Cilindros356
XV2 .2 Criterios de Aceptaci6n 357
XV.3 ENSAYOS EN SITIO EN ESTRUCTURAS EXISTENTEs357
CAPiTULO XVI
DETERIORO FisIC0379
,)
REFERENCIAS378
XV6.1
XV6.2
XV6.3
XV6 .4
XV6.5
XIV 10.1
XIV 10.2
XIV 10.3
XIV 10.4
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XVS.l
XVS.2
XV S.3
XVS.4
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XVI.4 DESGASTE392
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MAN l! A
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CONC.RF
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I'
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XVlllI1 Designoci6n433
XVIIII2 Closificoci6n434
XVIIII3 Alorgomiento en 20 cm435
XVIII.8 MARcAcloN435
XVIII.8.1
XVIII.8.2
XVIII. 8.3
XVIII.8 .4
XVIII.9S0LAPEs436
XVIII. 1 0 SOLDADURA437
XVIII. 10 1 Soldoduro a Tope438
XVIII . 10.2 Soidoduro con SoIope438
XVIII. 10 .3 Calculo del Cordon de Soidodur0 440
XVIII. 10.4 Control de Colidod440
XVIII.11 ALAMBRES LAMINADOS EN FRio441
XVIII.11 1 Corocteristicos441
XVIII . 11.2 limitociones de Us0442
XVIII.12 MALLAS ELECTROSOLDADAS442
ADVERTENCIA
Por sus objetivos y alcance , el contenido de este Manual se encuentra
estrechamente vinculado con los resultados de ensayos, sean de campo 0 de
laboratorio. Por tanto es necesario asegurar la naturaleza repetible 0 reproducible
de muchas de las conclusiones y recomendaciones; esta se encuentra sustentada
en los procedimientos de ensayo y medici on controlados, tal como se establece en
las Normas de ensayo y Especificaciones. En el texto se hace referencia a las
Normas COVENIN en sus versiones vigentes, anotando en 10 posible sus
equivalentes ASTM, las cuales se listan en los Anexos; ocasionalmente se citan
otras Normas 0 metodos de ensayo como RILEM, ISO u otras, asi como las
publicaciones de varios de los Comites del ACt
, Sin duda que, entre las Normas de diseno y ejecucion de obras de
concreto reforzado, la mas relacionada con la tematica del Manual es la
COVENIN 1753, que trata sobre el diseno y construccion de obras en concreto
estructural. Para la fecha en que este libro entra en imprenta, formalmente aun se
encuentra en vigencia la version de la Norma 1753 correspondiente al ano 1987,
esencialmente coincidente con la del ano 1985; este ultimo documento se
fundamento en el codigo ACI 318 del ano 1983. No obstante y gracias a la
colaboracion de AVECRETO, en Mayo de 2003 circulo en el medio profesional
una edicion de estudio con el Artic1l1ado de un nuevo documento titulado:
Proyecto y Construcci6n de Obras en Concreto Estructural , resultado de un Proyecto
de Investigacion patrocinado por FONACIT y elaborado por SOCVIS. Este se ha
elevado a la consideracion de las autoridades competentes para actualizar la
version aun vigente de la Norma 1753, en cumplimiento de la disposicion
transitoria de la Norma COVENIN 1756 Seccion 3.3.1. Las menciones que se
hacen en este Manual del Concreto Estructural se refieren a la propuesta nueva
Norma COVENIN 1753, actualmente en vias de aprobacion.
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RFTCJ
PI: C T [, R ,\
NOTACION
A = contenido de arena (kgf/m3); area de una secci6n (cm 2)
Ab = capacidad de absorci6n de agua del agregado, en porcentaje del
material seco
Ae = area que transmite el corte en el concreto (cm 2)
Aj = area de lajunta 0 uni6n de miembros estructurales (cm 2)
As = area de la secci6n de acero sometida a la tracci6n (cm 2)
A's = area de la secci6n de acero sometida a la compresion (cm 2)
Bn = resistencia te6rica al aplastamiento del concreto (kgf/cm 2)
C = contenido de cementa (kgf/m 3)
C e = calor especifico del concreto (kCal/kgrC); valor corregido de C
Ct = factor de fluencia
D = diametro de un cilindro (cm); diametro de una barra de acero (cm
pulgadas)
Ee = m6dulo de elasticidad del concreto (kgf/cm2)
Ed = m6dulo de elasticidad dinamico del concreto (kgflcm2)
Es = m6dulo de elasticidad del acero (kgf/cm 2)
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'
[.
"
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f' e = Fe
fs = tension en el acero de refuerzo (kgflcm 2 )
h = difusividad del concreto (m2lhora)
h = edad del concreto en horas medidas desde el inicio del mezclado
j = edad del concreto en dias
k = constantes obtenidas por regresion; factor de correccion por esbeltez
kr = factor de ponderacion del rango d para el calculo de S
log = simbolo dellogaritmo decimal
m y n = variables auxiliares
n = numero de ensayos 0 de datos
q = cuantia mecanica = p Fyi Fe
r = DI2 = radio de una probeta cilindrica (em)
t = edad de un concreto en dias despues de vaciado
w = humedad presente en el agregado, en porcentaje del material seco
z = variable tipificada 0 normalizada de la distribucion estandar normal
~L = cambio de longitud (em)
~E = cambio en la deformacion unitaria
M = cambio en la tension f
(X = alC relacion agualcemento en peso
(Xf = valor ficticio de (X por el efecto plastificante de un aditivo
13 = A I (A+G) = relacion que denota el contenido de arena referido al
agregado total
'Y = 'T I G = deformacion unitaria por tension de corte; (kgflcm 2)
'Y A = peso especifico del agregado fino 0 arena saturado con superficie seca
'Y A+G = peso especifico ponderado del agregado saturado con superficie seca
'YG = peso especifico del agregado grueso saturado con superficie seca
o = masa especifica del concreto
E = deformacion unitaria a la traccion 0 a la compresion
e = variable empleada en el diseno de mezclas para ajustar variaciones del
contenido de cementa C
A = factor de correccion del coeficiente de friccion
f.L = coeficiente de friccion; micras; coeficiente de Poisson; media del
universo
v = SIX = coeficiente de variaci6n
p = As/bd = cuantia del acero de refuerzo longitudinal
(J = desviacion tipica 0 estandar del universo (unidades de la variable)
2
'T = tension cortante en el concreto (kgflcm )
<p = coeficiente de dilatacion termica orC)
w tambien empleado como q
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l'
<.
t \
'\
<
r {)
R l.
01
3er Decimal)
Longitud
1 m = 39,3 7 pulgadas
1 m = 1,094 yard as
1 km = 0,622 millas
1 m = 3,281 ft
1 pulgada = 2,54 cm
1 yarda = 0,914 m
1 milla = 1609 m
\1
L'
\ \
"
"
Energia
1 Joule = 10 7 ergios = 0,102 kgf-m
Temperatura
OF
32 + T C
5
Densidad
1 g/cm' = 62 lbl ft3 = 8,34 lb /USgal
1 lZgflm' = 0,0625 lb 1ft'
Fuerza
1 kgf = 2,205 lb
1 lb = 0,453 kgf
1 dina = 1 grm - cmlseg2 = 10-5 N
1 N = 1 kgm - mlseg' = 10' dinas
1 kgf = 9,81 N
10 6 dinas = 1,019 kgf
1 Ton = 0,984 long Ton= 2240 lb _ _ _---"1 Ton = 1,102 short Ton = 2_0_0_0 _lb_
Area
1 m' = 10,764 ft'
1 cm 2 = 0,155 pulg2
Tension y Presion
1 kgflcm' = 14,223 psi
1 Atmosf = 1,033 kgflcm' = 14,697 psi
1 kgflm' = 0,205 lblft'
1 Atmosfera = 1,013 x 10 5 Pa = 1,013 bar
1 Pa = 10 dinas/cm' = IN/m'
1 KPa = 102 kgflm'
Velocidad
1 kmlhora = 27,78 cmlseg = 0,911 fusec
Capacidad
1litro - 61,024 pulg'
1 m' = 35,315 ft'
1 litro = 0,264 US galon
1 pulg' = 0,0164 It
1 ft' = 0,0283 m'
1 US gal on = 0,134 ft' = 3 ,792 lit
\1
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,I
CAPiTULO I
GENERALIDADES
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')
yeso deshidratado por el calor de, por ejemplo, una fogata sencilla, absorbe
nuevamente el agua y endurece. La cal. obtenida en hornos especiales 0 bajo la
accion directa del fuego, se descarbonata, con resultados similares. Sin embargo,
las caracterfsticas del yeso y de la cal aerea (que endurece por reaccion con el
anhfdrido carbonico de la atmosfera) difieren de las que tienen los actuales
aglomerantes, los cuales han permitido el empleo masivo del concreto.
Dentro del mundo de la construccion el concreto es, en sus diversas
variantes, el material de uso mas extendido en zonas urbanas. Se estima, en
general, que este material es el segundo en cantidad que usa el hombre, despues
del agua; donde hay actividad humana organizada, hay concreto. Cada ano se
produce un tercio de tonelada de concreto por cad a ser humano en el planeta,
unos 2.000 millones de toneladas de concreto en el ano 2002.
El cementa Portland que se usa hoy dfa como conglomerante es una cal
hidraulica perfeccionada. Hidraulica quiere decir que tiene capacidad para
endurecer tanto al aire como bajo el agua, sin la colaboracion del anhfdrido
carbonico, como sucedfa con las primitivas cales. Lo economico del material se
debe a que las materias primas que emplea son relativamente abundantes en la
naturaleza, y a las ventajas competitivas que ofrece frente a otros materiales de
construccion.
\1 \ "
I'
R \
acero (vease Capitulo XVIII), en las areas donde se generan tensiones de traccion.
Hasta que no se dispuso del acero no se logro reforzar adecuadamente el material.
Se habia ensaado antes el refuerzo con barras de bronce, pero la diferencia entre
los coeficientes de dilatacion de los dos materiales, concreto y bronce, hacia que
se perdiera la adherencia entre ambos y no trabajaran solidariamente. Dentro de
los !imites de temperaturas de trabajo habituales, el acero y el concreto tienen
coeficientes de dilatacion termica muy similares, 10 que les permite trabajar como
un LOdo.
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I,
t ,
j',
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l'
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grueso (usualmente piedra picada, canto rodado natural, 0 canto rodado picado) ,
y la otra agregado fino (arena natural 0 arena obtenida por trituracion). A veces se
usan mas de las dos fracciones indicadas, con tamanos intermedios. Una
caracteristica fundamental de los agregados es el diferente tamano de todos sus
granos, 10 cual se conoce como granulometria. En principio, debe haber una
secuencia gradual 0 escalonamiento de tamanos, desde los granos mas gruesos del
agregado grueso, hasta los mas finos de la arena (vease Capitulo III).
El cementa mas frecuentemente usado es el cemento Portland y se
obtiene en complejas plantas productoras, a cargo de las cuales debe quedar el
control del producto y la garantia de su calidad (vease Capitulo IV).
Ademas de los agregados (piedra y arena), del cemento y del agua (vease
Capitulo V) , es cada vez mas frecuente afladir a 1a mezcla ciertos productos
quimicos que, en muy pequena cantidad, son capaces de modificar de manera
muy importante algunas propiedades del concreto; se les suele llamar aditivos
(vease Capitulo VII).
FIGURA
I.l
AVECRETO)
1.2 COMPONENTES
Aproximadamente un 80% del peso del concreto u hormigon esta
compuesto por particulas de origen petreo, de diferentes tamanos, material
denominado usualmente como agregados, aridos 0 inertes. Por esa razon las
caracteristicas de esos materiales son decisivas para la calidad de la mezcla de
concreto. La calidad de los agregados depende de las condiciones geologicas de la
roca madre y, tambien, de los procesos extractivos. Es por 10 tanto, a las empresas
productaras (canteras, areneras, saques) a quienes corresponde el primer control
en el proceso de la calidad de los agregados. Es recomendable que esa cali dad de
los inertes sea comprobada por el fabricante de concreto antes de elaborarlo.
Se acostumbra anadir a la mezcla esos materiales petreos en dos
fracciones diferentes, de acuerdo con su tamano; una, que se denomina agregado
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1300
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1200
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350
300
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350
ALTA
RESJSTENCIA
CONCRETO
CONF!8RAS
DE ACERO
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180
100
140
80
80
CONCRETO
CEWLAR
FIGURA
XIII).
CONCRETO
P08RE
CONCRETOS
CONCRETOS
lN1ANOS
NORMAlES
ZONAS
SiSM!CAS
ULTRA ALTA
RES!STENClA
1.2
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I
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Se mide la calidad del material con los ensayos previos sobre los
componentes, con las observaciones y pruebas del concreto fresco, y con los
ensayos sobre el concreto endurecido, bien en ellaboratorio 0 en la propia obra,
El analisis, conservacion y empleo de los registros de todos los ensayos y
observaciones, dice mucho de la calidad profesional de quienes han intervenido en
la ejecucion de una obra con concreto (vease Capitulo XIV}
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DE
ABRAMS
RELACION : AGUA/CEMENTO
ZONA
TRIANGULAR
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donde:
(11)
V1ANUA
Por ejemplo, para una piedra caliza triturada, de una pulgada de tamaflo
maximo (Canteras del Este, en Caracas) y una arena silicea (Rio Tuy, Estado
Miranda), mezcladas en proporcion adecuada, se puede tomar con bastante
aproximacion los valores:
k = 117,2 si T se expresa en cm; 136 si T se expresa en pulgadas.
m = 1,3
n = 0,16
con 10 cualla formula queda:
C
= 117,2 . TO l 6 /
a U,
en kgflm 3
(lla)
donde:
R = resistencia media a la compresion (kgflcm 2);
M, N = constantes que dependen de los otros factores no considerados.
Para los materiales citados anteriormente y con la resistencia normalizada
a los 28 dias, determinada segun la Norma COVENIN 338, "Concreto. Metodo para
la elaboraclOn, curado y ensayo a compresi6n de cilindros de concreto", los valores
aproximados de las constantes son:
M = 902 ,5 (con
N = 8,69
Rexpresada en kgflcm
2)
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RESISTENCIA
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GRANlJLOMETRIA
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FIGURA
1.5
ESQUEMA GENERAL DE LAS RELACIONES ENTRE LAS VARIABLES QUE INFLUYEN EN EL CONCRETO
1.4
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1.1
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11
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ASENTAMIENTO
CONO DE ABRA.,.S
PENETRACION
I AGUJA DE VICAT
COMPRESION
II
: CILINDROS NORMALIZADOS
CAPiTULO
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PRINCIPIO DE
FRAGUADO
FIN DE
FRAGUAOO
TIEM PO
11.1 REOLOGiA
F IGURA
1.6
11.1.1 Fluidez:
La lluidez describe la cali dad de lluido 0 visco sid ad que indica el grado
de movilidad que puede tener la mezcla. En un sentido general, la palabra
"trabajabilidad ' tambien se emplea con el significado de lluidez. Consistencia es la
condicion de "tieso' y se puede considerar el antonimo de fluidez.
11.1.2 Compactibilidad
Cuando la mezcla es vibrada se hace mas fluida y puede asi dislribuirse
mas uniformemente, envolviendo bien las armaduras y ocupando todas las
sinuosidades del encofrado. Esta es la propiedad que se conoce como tixotropia:
atiesamiento en reposo y fluidificacion en movimiento; y es la caracterfstica que
permite la compactibilidad de la mezcla y su adaptacion al molde.
11.1.3 Estabilidad a la Segregacion
Los componentes del concreto son fisicamente heterogeneos: liquido
(agua), polvo (cemento y arena), fragmentos de piedra y una pequena fraccion de
aire, cuya mezcla liene la naturallendencia a separarse unos de otros. La separacion
del agua de los restantes componentes de la mezcla, cuando queda flotando sobre
el material recien colocado, se canoce como 'exudacion' 0 'sangrado', y tiene su
propio desarrollo evolulivo. Por olro lado , la tendencia a separarse los granos
gruesos del monero, 10 que se canoce como segregacion, depende de la viscosidad
y de la tixolropfa, y se relaciona con la cantidad y el tamano de los granos. En
algunos canstructores existe la indebida tendencia a trabajar con concretos de alta
fluidez , que son faciles de colocar y de alisar; 10 indebido es que, para oblenerlos,
no disenan mezclas especiales 0 solicitan concretos premezclados con aditivos sino
que, simplemente, anaden agua a la mezcla, indiscriminadamente. Eso produce un
dana directo a la resistencia mecanica, favorece la aparicion de grietas por retraccion
y Ie quit a defensas al concreto para lograr durabilidad , aparte de que hace a la
mezcla propensa a la segregacion.
"
I,
11.2 TRABAJABILIDAD
En la lecnologia del concreLO, la palabra 'trabajabilidad ' se emplea con
dos acepciones distintas. Una , general, con la cual se designa el conjunto de
propiedades del concreto que permiten manejarlo sin que se produzca
segregacion, colocarlo en los moldes y compactarlo adecuadamente. La otra
acepcion es especifica para designar el asentamiento medido por el procedimiento
normalizado del Cono de Abrams. ESla segunda acepcion es discutible porque, en
realidad, el ensayo solo es parcialmente representativo del conjunto de
propiedades referidas.
Desde hace algun tiempo, estudiosos de la materia senalan la
conveniencia de diferenciar con mayor claridad los conceptos relativos a: i) la
plaslicidad en sf de la mezcla (docilidad, consistencia) y, ii) la facilidad de usarla
(trabajabilidad, colocabilidad). Se requieren metodos de ensayo que permiran
medir, respectivamente, dichas caracterisricas pero, hasta el momento, no se han
logrado con suficienre eXiLO. Tales son, pOI ejemplo , entre orros, el Plasticimetro
LCPC (LaboraLOire Central des Ponts et Chaussees), y el Medidor CES (Centre
d'Essais des Structures). Ante eslas opciones, el metodo del Cono de Abrams sigue
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I
MOLOE
FIGURA
II.I
CONO DE ABRAMS
CONCRETO
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APA RA TO
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DE
FACTOR
KELLY
DE
COMPACTACION
REMOLDEO
DE POWERS
FIGURA Il.2
MiTODOS PARA MEDIR LA TRABAJABILIDAD DEL CONCRETO
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\ ,
anterior dentro del molde. Asi se hace hasta que la total compactaci6n ya no
modifica el nivel de la masa. Se pesa de nuevo el cilindro y se anota. El cociente
entre el primer y el segundo peso, siempre menor que la unidad, es un indice que
se relaciona con la plasticidad del concreto. Cuanto mas aspera 0 pedregosa sea la
mezcla, menor sera el FaClor de Compactaci6n.
Para concretos secos y semifluidos, en algunos paises es normativo medir
la proporci6n de aplastamiento de una cierta masa de concreto colocada sobre una
plataforma metalica circular, que es sucesivamente sacudida por el giro manual de
una rueda dentada. Este dispositivo, denominado Mesa de Caidas, al igual que los
penetr6metros, ofrece la ventaja de la impersonalidad de su ejecuci6n, cosa que no
sucede con el Cono de Abrams, donde la mana de operario puede influir durante
la ejecuci6n de la prueba.
Otros procedimientos que se basan en el mismo principio de la Mesa de
Caidas recien descrita, suelen confinar el material y medir luego la energia
requerida para que la masa rellene los limites de otro molde especial. Tales son los
casos del metodo de Remoldeo de Powers y del equipo VeBe.
El metodo de Powers emplea un molde cilindrico de doble pared, dentro
del cual se coloca un Cono de Abrams cuya masa , una vez liberada, se desparrama
hasta llenar el molde externo. Todo el aparato se encuentra sobre una Mesa de
Caidas, de cuyo golpeteo provino la energia de desplazamiento de la masa. El
ensayo mide la energia consumida par medio del numero de golpes producidos.
El metodo VeBe, inventado por el sueco V Bahrner, emplea un molde de pared
sencilla y una pequena mesa vibratoria. Mide el tiempo de vibraci6n necesario para
que la masa de un Cono de Abrams, colocado dentro del molde cilindrico se
deforme hasta ocuparlo en su totalidad, permitiendo el descenso simultane~ y
progresivo de un disco de vidrio, previamente ubicado sobre la cabeza del Cono.
Tanto Powers como VeBe miden mas de cerca la trabaJabilidad, la tixotropia y la
posibilidad de moldeado y compactaci6n. El VeBe es recomendado para mezclas
secas, donde otros ensayos no son sensibles, como es el caso de los concretos
compactados con rodillos usados en represas y pavimentos.
Para concretos con agregados livianos no hay un metodo de uso general.
A veces se emplea un cono modificado, de gran altura, con 10 cual se compensa la
diferencia que tienen en el peso estos concretos con los normales. Para los
concretos en masa, constituidos con agregados de gran tamano, el asentamiento en
Cono de Abrams, se medira sobre una muestra de concreto fresco cernida por el
cedazo de 1112 pulgada.
La plasticidad del concreto es una de sus propiedades mas importantes
parque se relaciona, en forma muy directa, con las operaciones de densificaci6n y
moldeado buscando evitar la formaci6n de grietas 0 de oquedades, tan riesgosas
para la durabilidad del material. Sin embargo, a pesar de 10 importante del tema y
de la abundante investigaci6n internacional sobre el caso, no se cuenta aun con un
ensayo representativo y confiable, aceptado mundialmente.
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11.3 RETRACCION
Otra caracteristica del concreto que se debe tamar en consideraci6n es la
retracci6n, fen6meno de encogimiento 0 disminuci6n de volumen que sufre el
material con el tiempo, debido principalmente a la perdida parCial de agua en las
primeras horas y que puede llegar a producir grietas en el material. En las
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11.4.2 Pasta
Dentro de los limites en que la pasta se encuentra generalmente en el
concreto , si las otras condiciones se mantienen iguales, cuanto mayor sea su
presencia proporcional (paso 'a' en la figura) , mejor lubricadas estaran las piezas
(granos de agregado). Si se aumenta la cantidad de pasta por un incremento
proporcional de las cantidades de agua y de cemento, manteniendo igual el valor
de la relaci6n agualcemento (cx), las caracteristicas escogidas tend ran las siguientes
tendencias:
Fluidez: mayor.
Segregaci6n: en general disminuira, al haber aumentado la mas a de
soporte de los granos pero, en mezclas muy fluidas , con asentamiento
mayor de 15 cm en el Cono de Abrams, se puede producir el efecto
contrario.
Fluidez: mayor.
Segregaci6n: en general aumentara, pero si se tratara de mezclas
originalmente muy secas, se puede producir el fenomeno contrario, ya
que mezclas secas con tendencia a desmoronarse por su sequedad,
pueden estabilizarse con un poco mas de agua.
Retracci6n: aumenta porque hay mayor cantidad de agua que pueda
evaporarse.
Resistencia mecanica: disminuye, al haber aumentado el valor de cx.
Precia: disminuye algo porque la mezcla se hace 'rendir' con el
componente mas barato.
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11.4.8 Conclusiones
De 10 anterior se puede sintetizar algunas conclusiones practicas:
Los agregados de superficie lisa son favorables al mecanisme de
lubricaci6n, pero desfavorables al mecanisme de fractura. Con
agregados limpios y de buena calidad, ambos efectos se equilibran,
pudiendose obtener concretos similares en calidad y precio usando
cantos rodados 0 agregados triturados,
Los tamanos maximos grandes son favorables al mecanisme de
lubricaci6n pero son desfavorables al mecanisme de fractura y tienden a
producir segregaci6n. Dependiendo de la composici6n de la mezcla,
prevalecera uno u otro efecto (vease Secci6n IlI.4).
Para un mismo tamano maximo, las granulometrias gruesas son
beneficiosas en cuanto al mecanisme de lubricacion, debido al
predominio de granos grandes 0 a poca cantidad de arena, pero estan
limitadas por la tendencia a la segregaci6n. No afectan sustancialmente
el mecanisme de fractura.
Con relaci6n a la durabilidad, y tal como se detalla en la Secci6n XVIL2,
una excesiva porosidad facilita las posibilidades de ataque quimico al concreto. Esa
caracteristica se relaciona con la granulometria de los agregados y con la relaci6n
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11.5.1 Tiempo
Segun se indica en la Figura II.4 (a), la mezcla comienza a perder fluidez
desde el momenta mismo del mezclado, a una tasa que pareciera ser constante,
pero relativamente veloz. Entre las varias causas del fenomeno se pueden senalar:
a) las reacciones intemas de fraguado y endurecimiento del cemento que
convierten el agua libre en agua de combinacion, y b) cierta evaporacion natural,
relativamente pequena.
La velocidad del fenomeno solo puede ser precisada experimentalmente
para cada caso, pero como un dato aproximado se puede convenir que, de acuerdo
con la Figura II.4 (a), a una temperatura inicial de 25C, en un ambiente aireado,
un concreto elaborado con un asentamiento inicial de 5 pulgadas, 30 minutos
despues pasaria a tener 3,5 pulgadas.
El fenomeno adquiere importancia cuando el concreto tiene tiempos de
transporte 0 de espera largos, razon por la cual, las mezclas deb en ser preparadas
con una fluidez inicial mayor, la cual ira disminuyendo con el paso del tiempo, con
la prevision de que alcance el valor necesario en el momenta de la colocacion.
11.5.2 Temperatura
Otro factor extemo que afecta la reologia de manera importante es la
temperatura ambiental A diferencia de 10 que sucede con otros materiales, el
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III
AGREGADOS
Los agregados, tambien denominados aridos 0 inertes, son fragmentos 0
granos, usualmente petreos, cuyas finalidades especificas son abaratar la mezcla y
dotarla de ciertas caracteristicas favorables, entre las cuales se destaca la
disminuci6n de la retracci6n de fraguado 0 retracci6n plastica.
Los agregados constituyen la mayor parte de la masa del concreto, ya que
alcanzan a representar entre el 70% Y el 85% de su peso, raz6n por la cual las
propiedades de los inertes resultan tan importantes para la calidad final de la
mezcla.
Las caracteristicas de los agregados empleados deberan ser aquellas que
beneficien el desarrollo de ciertas propiedades en el concreto, entre las cuales
destacan: la trabajabilidad, las exigencias del conlenido de cemento, la adherencia
con la pasta y el desarrollo de resistencias mecanicas.
Los conceptos sobre agregados se complementan en los Capitulos II y VI.
111.1 ORiGENES
Los agregados suelen considerarse como constituidos por dos fracciones
granulares: una formada por las particulas mas finas del conjunto, denominada arena
o agregado fino, y la otra formada por los granos grandes, que pueden ser trozos de
rocas trituradas a los tamafios convenientes, 0 granos naturales redondeados por el
arrastre de las aguas, que se designa como agregado grueso; en estos suelen
distinguirse, rambien, fracciones de varios tamafios que reciben muy diversos
nombres, generalmente locales, que no siempre tienen el mismo significado: piedra
picada, triturada, chancada, canto rodado, grava, gravilla, arrocillo, etcetera.
La arena de usa mas frecuente esta formada por granos naturales
depositados por las aguas. Las llamadas arenas de mina provienen de yacimientos
que pueden encontrarse hoy dia lejos de cursos de agua, en estratos a mayor 0
menor profundidad pero que, posiblemente, constituyeron rios 0 lagunas en
anteriores eras geol6gicas. Sin embargo, en la mayo ria de los casos, las arenas se
extraen de lugares pr6ximos a los cursos actuales de agua: meandros y lechos de
rios, lagunas, etc.
E! progresivo agotamiento de las fuentes de obtenci6n de las arenas, 0 las
restricciones ambientalistas para su explotaci6n, tienden a generar escasez del
material, por 10 cual se ha empezado a obtener arena a partir de la trituraci6n de
rocas, usualmente las mismas de las que se obtiene el agregado grueso, aunque sus
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completas, pero que no hay sobre ellos un control sistematico que garantice la
continuidad de su limpieza, su granulomelria, etc.
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obtienen con tamanos maximos grandes y, para resistencias elevadas, con tamanos
maximos pequenos,
La Figura III.6 confirma la observacion anterior y suministra informacion
adicional para un asentamiento algo menor (3 pulgadas), Hay un entrecruzamiento
de las curvas que representan los diferentes tamanos maximos, comportamiento
este causado por el efecto combinado de las dos leyes fundamentales del concreto,
una de las cuales (Ley de Abrams) se ve beneficiada al disminuir el tamano maximo
(vease 'Mecanismo de Fractura' en Seccion XL7) mientras que la Relacion
Triangular se ve perjudicada (vease 'Mecanismo de Lubricacion' en Seccion Il.4.5).
Para concretas convencionales (parte baja de las curvas) predomina el efecta de la
Relacion Triangular por 10 que, a igualdad de resistencias, la dosis de cementa
requerida aumenta al disminuir el tamano maximo, Para concretas de alta
resistencia (parte alta de la curva) predomina el efecto de la Ley de Abrams, asi es
que, manteniendo constante el contenido de cementa y el valor de la relacion
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FIGURA
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INFLUENCIA DEL TAMANO MAxiMO DEL AGREGADO PARA UNA TRABAJABILIDAD MEDIA DE
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mas gruesas, medido como abertura del cedazo de menor tamano que deje pasar
el 95% 0 mas del materiaL Desde el punlo de viSla tecnico, su relacion con las
caracteristicas de la mezcla es decisiva para la calidad y economia de esta, como se
indica en el Capitulo II y se amplia a continuacion,
En las Figuras IlLS, IlL6 Y III.7 se presentan los resultados de algunos
estudios sobre la influencia del tamano maximo. Las curvas que se dan en las tres
figuras, relacionan la resistencia con la dosis de cemento, es decir, se comb ina la
Ley de Abrams con la Relacion Triangular, 10 cual solo puede hacerse si se
mantiene fijo uno de los parametros que, en este caso, es el asentamienta.
En la Figura IlLS y para un asentamiento de 4 pulgadas, se observa que
solo es po sible obtener las resistencias mas elevadas con los tamanos maximos mas
pequenos. Para cada lama no maximo existe una zona lineal donde la resistencia
obtenida es proporcional a la dosis de cementa empleada pero, a partir de un nivel
de resistencia que es distinto para cada tamano maximo, un mayor gasto en
cemento no conduce a un incremento significalivo de esta. Definiendo el
rendimiento como el cociente: resistencialdosis de cementa, se observa que la zona
de rendimiento constante es mas eXlendida (se prolonga hasta niveles mas
elevados) a medida que se reduce el tamano maximo. Por 10 tanto, las mezclas de
mayor rendimiento para resistencias bajas e intermedias, mas economicas, se
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FIGURA III. 7
OPTIMIZACI6N DE LA DOSIS DE CEMENTO EN FUNCI6N DEL TAMANO MAxiM O DEL AGREGADO
mayor tamano maximo que sea posible, limitado por la geometria del elemenlO a
vaClar y la separacion entre las barras de refuerzo. En cambio, deben utilizarse
tamanos maximos pequenos para elaborar concretos de alta resistencia.
Para un determinado asentamiento , la Figura III.7 sintetiza informacion
de las Figuras III.5 y III.6: para concretos tanto convencionales como de alta
resistenCla , es posible definir un tamano maximo optimo en funcion del nivel de
reslstenCla requerido, con el fin de utilizar la dosis de cementa minima necesaria
para .esa resistencia. Es decir: es posible optimizar el tamano maximo para alcanzar
el maxImo rendlmlento (relacion: resistencialdosis de cemento). Para resistencias de
concretos no estructurales (menores a 210 kgflcm2 ) no se alcanza un valor minimo
en la dosis de ce~ento _por 10 que debe usarse el mayor tamano maximo posible.
,El tamano maxImo a usar en una estructura esta condicionado por la
geometna de la pleza y por la separacion de los refuerzos metalicos (vease Seccion
V1.4.2 y Seccion XV1.2.4 de este Manual).
Ademas del tamano maximo, la influencia de los agregados sobre la
mezcla se relaClona tambien con otras caracteristicas tales como: la granulometria,
la forma de los granos y otras, por 10 que las curvas presentadas no pueden ser
tomadas como expresiones matematicas exactas para un determinado agregado,
pero cumplen muy bien el papel de revelar sus tendencias. Si la obra de concreto
involucrara el uso de grandes volumenes, es aconsejable hacer un estudio
cuidadoso para determinar el tamano maximo mas conveniente, con 10 cual se
minimizara el costo.
111.6 SEGREGACION
Cuando se manejan agregados en los cuales hay presencia de granos con
tamanos muy diferentes, puede presentarse tendencia a su separacion, dando lugar
a 10 que se denomina segregacion del agregado la cual, a su vez, generara concretos
de calidad heterogenea y dudosa
La tendencia a la segregacion se contrarresta manejando los agregados en
fracciones separadas de acuerdo con su tamano, las cuales solo se combinan en el
momento del mezclado. A veces la naturaleza produce gradaciones granulometricas
combinadas, con gruesos y finos, y que teoricamente podrian ser adecuadas para
usarse directamente como agregados (por ejemplo el material que en algunas partes
se denomina granzon). Se suele oponer a ella su tendencia a la segregacion y su
variabilidad granulometrica, recordando que mas que una -buena' gradacion para
determinado concreto, 10 que se debe asegurar es su constancia.
Si, en lugar de las dos fracciones habituales de gruesos y finos, se
utilizaran ademas sub-fracciones de estos materiales, se lograran concretos mas
estables y homogeneos, aunque esto implica tambien mayo res costos. Cuanto
mayor sea el numero de fracciones en que se divida el agregado, mayores
posibilidades habra de mantener constante la curva granulometrica.
Para mezclas con alto grado de control en el lab oratorio , a veces se
utilizan hasta seis fracciones; con ell as se puede recomponer practicamente
cualquier granulometria. En la Tabla III.l se da un ejemplo de la division de un
mismo agregado en diferentes fracciones.
II
TABLA IIl.1
I
"
PIEDRA
(P)
ARENA
AGREGADO COMBINADO
(A)
(/>=41%)
I_ _ _ _ _
4 FRACCIONES
P (59%) 1 A (41%)
0,0 -+-I,S
_,
~ 16,5
__
~ I ~O
#4
1,1
#S
#16
__
0,0
-1-
~, L+ -
P (59%) IA (41%)
16,3%
___
#50_
#100
20,2
9,7
3,7
0,6
~ ~~,~ ~, 1,1
D
_ 15,7_ _ ~6
~ ~L --.M
0,0
0,2
0:0
~2,~
_ Q,O
llL
[ 6,0
0,1
0,0
0,0 _
S,3
+ _
-+ ~ __
I
3/4"
I
I
42 ,7%
....:7-'-,7'----_-1
[RIA en 3/4"
l 26,9%
Pasante de
112"
22,4%
15 ,S%
IRiA en #16 ,
62
Pasante
en #16
IS,6%
....:4C!',S" -----I
2,5
16,0%
RIA en #8
I 12,6%
r Pasante
TAMIZ
NUMERO
P (59%) IA (41%)
de #30
ARENA A
Ret.
Acum.
0,0
0,0
20,2
20,2
IS ,6
3S,S
15,7
54,5
15,2
69,7
S2,2
12,5
ll,S
94,0
359,4 _
3,6
I--
MODULO
7
T 3/S"
_ _6 ._~ #4
#S
5
~4- 1
#16
~ , #30
2 --L- #50 __
f-1
#100
SUMA
--M6DULO DE FINURA
100
10
9.53
90
#S
5
#4
6
3/S"
7
El modulo tiene utilidad para detectar con facilidad los cambios que
pueda sufrir una determinada arena debido a variaciones en la explotacion 0 en el
manejo. Sin embargo, para comparar arenas de distinto origen puede conducir a
errores y no sustituye, desde luego, la informacion que brindan curvas
granulometricas completas. En la Tabla III.3 y en la Figura III.S se presenta un
ejemplo de dos arenas muy diferentes granulometricamente, pero con un mismo
modulo de finura.
Tambien se utiliza el modulo de finura para definir cuando las variaciones
granulometricas de un agregado fino (causadas por cambios usuales en la
extraccion 0 produccion) pueden inducir cambios significativos en la fluidez de la
mezcla de concreto. Se recomienda , por ejemplo, ajustar el diseno de la mezcla
cuando el valor del modulo de finura varia en mas de ::t 0,2.
...
.,"z
""
70
3/4"
S
___ .2,38
4,76
I~
#16
4
0.1
6.35
80
#30
3
TABLA m.2
#50
2
12,4%
por eJemplo, un modulo cuyo valor sea 3,0 significa que el cedazo #30 (vease
Tabla III.2) es el tamano promedio; es decir, el cedazo en el cual queda retenido
el 50% del material del ejemplo. Modulos mas pequenos corresponden a
maleriales mas finos y viceversa.
#100
1
ARENA P
Acum.
Ret.
0,0
0,0
1,3
1,3
S,7
10,0
39,4
49,4
9S,0
4S,6
100,0
2,0
100,0
0,0
358,7
-3,6
CEDAZO
M6DULO
1 ,
6 FRACCIONES
16,3%
RIA en 3/4"
25;81 - - ~---L-----=---I--------1
45,5
~~~ . _ Pasantede I
3/4"
112"
P [
EJEMPLOS DE CALCULO DEL M6DULO DE FINURA, Y SU LIMITACI6N. Dos ARENAS CON DISTINTA
AGREGADOS SEPARADOS EN
---~~---,----~---
1112"
1"
I)
TABLA IlI.3
\1
60
"
1\
ARENAA _
(MF = 3.6)
0..
v---
ARENAB
i (MF = 3.6)
l-/
"'" r\
I\~
. _
3/8"
.... _..._.....
L .. _.
1/4"
#4
#8
#16
oJ
i 50
20
30
: 40
10
20
40
30
0,149
I
~
~\
50
0.298
10
0,595
1.19
---,
! 60
70
""0
c
Z
w
w
."'
80
90
...........
\-
#30
:::t
:I
:::t
,_.,.,...
#50
100
#100
FIGURA Ill.S
ARENAS CON DIFERENTES GRANUOMETRiA E IGUAL M6DULO DE FINURA
111.8 ULTRAFINOS
Se consideran como tales las particulas de agregado de menor tamano,
principalmente las menores de 74 micras (cedazo #200) pero a veces tambien las
menores de 149 micras (cedazo #100), a las de 297 micras (cedazo #50).
111.8.1 Ensayos
Para los mas finos que el cedazo #200, no es apropiado el tamizado
directo del material seco, como se hace para los demas taman os, ya que se
obtendrjan valores erniticos. Se recomienda usar, al declO, la extraccion y el
tamizado con agua (Norma COVEN IN 258, "Metodo de ensayo para la
determinacion por lavado del contenido de maLeriales mas finos qlle el cedazo CaVENIN
74 micras en agregados minerales finos" y ASTM Cll7).
Hay otro ensayo, por sedimentacion , para determinar las particulas
menores. Es un ensayo sencillo, adecuado al control en cantera, 0 en obra en caso
de necesitarse. (Norma COVENIN 259, "Metodo de ensayo para la determinacion por
suspension de particulas de 20 micras en agregados finos").
De los tip os de ensayos citados, tamizado en seco, tamizado en humedo
y sedimentacion, se puede obtener sunciente informacion para el control de los
ultrafinos. Para un estudio mas detallado , pueden ser utiles los ensayos para suelos
(ASTM D422)
Ademas de su tamano, en los ultrafinos es importante conocer su calidad
mineralogica. En la tecnologia de sue los es usual relacionar el tamano de las
particulas con las caracter[sticas de com posicion tal y como se senalan en la Tabla
IlI.4. Aunque no es exaclO, como primera aproximacion es util.
T AB LA
IlI.4
Mayor d 2 74
MATERIAL
mi ~
De 5 a 74 mi.::.
cr:.::a=s __
Menor de 5 m icras
Arena
Limo: siliceo, caliz_o_
Arcilla y co loides
\1
anadido. En los concretos muy pobres, con muy bajas dosis de cemento, pueden
ser muy utiles este tipo de ultrafinos, que ayudan a estabilizar la mezcla fresca y
favorecen su lrabajabilidad y su dosificacion, aunque desmejoren las resistencias
mecanicas.
Algunos ultrafinos siliceos 0 arcillosos, aunque no mejoren en alto grado
las propiedades de hl~ T' ezclas en estado fresco, pueden producir una mejora
importante en las resistl r:eias a largo plaza de los concretos pobres, mediante una
accion que se conoce LUillO puzo!anica, y que se describe en la Seccion 1.1.2 y en
la Seccion IV 4 de est<: :.ft,anual. Este deClO puede ser aprovechado con exito en
concretos que no van a ser solicitados a edades tempranas, como algunos
concretos masivos para re presas y otros.
En obras que consuman grandes cantidades de concreto puede resultar
convenienle evaluar eJ n('~'ble uso de ultrafinos.
111.8.2 Accion de
105
Ultrafinos
#100
#200+
(+)
USUAL
BAJA
2
0,5
5
2
10
COVENIN 258
Segun el tipo de ultrafino , por posibles problemas de segregaci6n en eI manejo del agregado
(++)
\1
111. 9 IMPUREZAS
A los agregados los pueden acompaiiar algunas impurezas perjudiciales,
la mayo ria de origen natural y acompaiiando a la arena. Las especificaciones
normativas COVENIN 277, "Concreto. Agregados. Requisitos" y ASTM C33,
establecen limites para estas impurezas.
,I
",
1.
2.
3.
para deLerminar la reactividad potencial alealina de combinaciones cementoagregados (metodo de la barra de mortero)" y ASTM C227)
Para los carbonalos (calizas y dolomiLas), hay ensayos especiales (Norma
COVENIN 1303, "Metodo de ensayo para determinar la reactividad potencial alcalina
de rows wrbonatadas" y ASTM C586).
Cuando el agregado mueslra una reaclividad moderada, puede
controlarse can ccmemos de balO conlenido de alcalis (sodio mas potasio).
Usualmente se especifica cementa con menos de 0,6% de alcalis (calculado como
la suma del porcentaje de Na20 + 0,658 veces el porcentaje de K20). Si alm asf la
reaccion es fuene, no es recomendable usar esc agregado.
La sensibilidad de los agrcgados para reaccionar con sulfa lOS se conoce
como disgregabilidad (Norma COVENIN 271, "Metodo de ensayo para determinar
la disgregabilidad de agregados par medio del sulfato de sodio 0 del sulfato de magnesia"
111.12.1 Forma
y ASTM C88)
F l
\ ".!
TABLA
\ 1
I'
1 '
III.6
APLlCAClON
Pesos unitarios
COVENIN 263
Peso es pecifico
COVENIN 268 Y 269
Humedad superficial
caVENIN 272
III.7
PROPIEDAD
GRUESOS
ARENA
1,5 a 1,6
_ _1,6 a 1,9_ __
2,5 a 2,7
111.14 HUMEDAD
Los agregados suelen retener algunas cantidades de agua en forma de
humedad. La humedad se considera como la diferencia en peso entre: el material
humedo y el mismo secado al homo. Se suele expresar como porcentaje en peso,
referido al material seco.
Esta humedad se encuentra en los agregados de dos maneras diferentes:
I)
;,1
(' (~
".
E ..
I,
R \
1,300
SECO AL
SCO AL
AIRE
HORNO
~~
FI~-A---'-Irl! ---l'
1,250
?~
za:
::JW
-<!5
Ow
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'-1- - ---+..-'------
U
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~~Q
~~
~~
1,150
I=:i
+-+-+------1- - - -
- - - ---~.4--__4_--1
I
FIGURA
ti~
'
Ii,
~~
Lt 1'5
"
~~
SATURADO CON
SUPERFICIE SECA
L
I
oa:...J
HUMEOO
1,100
IIL9
una es rellenando los poros y micIOpoIOs internos de los granos, y la otra es como
una pelicula 0 cap a envolvente, mas 0 menDs gruesa, En la Figura IIL9 se presenta
un esquema ilustrativo,
El agua interna de los granos no pasa al concreto como agua de mezclado;
al contrario, cuando los granos se encuentran muy secos, pueden absorber parte
del agua de la mezcla. El agua externa de los granos si pasa a formar parte de la
mezcla, alterando sus proporciones. El punto de equilibrio entre el grano seco y el
humedo se conoce como el estado de 'agregado saturado con superficie seca'. Esta
condicion no suele ser natural, sino que se logra en los laboratorios con un
procedimiento que, si bien no exige alta tecnologia, no resulta comodo 0 fkil.
La humedad en exceso de este punto de equilibrio hace que , en un peso
dado de agregado , haya una cierta porcion de material diferente al solido; esa
cantidad de agua se incorporara a la mezcla. Por el contrario, la absorcion de agua
por diferencia entre el grano seco y el saturado con superficie seca, puede retirar
importantes cantidades de agua de la mezcla. Estos aportes 0 retiros alteran
consecuentemente la relacion agua!cemento, 0 valor 0'. En la Seccion VL12 se
indica la forma como debe cuantificarse este efecto.
El agua de mojado superficial de los granos del agregado, hace que estos
queden ligeramente separados entre si por la pelicula que los IOdea, 10 que da
lugar a que, en su conjunto, el material se 'hinche'. En los agregados gruesos este
1,05 0 L..l..~__+--+-+_+_+_+__+__+__t__4__+_-+-+-+_+_l__j___JH_+4_+_+...
o
5
10
15
20
25
HUMEDAD DE LA ARENA, %
FIGURA
IILIO
efecto es poco perceptible, mientras que en las arenas, debido a su mucha mayor
superficie especffica, el fenomeno es notable. En la Figura IlLIO se ilustra este
comportamiento para algunas arenas nacionales. Debido a 10 anterior, la humedad
en la arena afecta la dosificacion de las mezclas, tanto si se hacen en peso como en
volumen.
Para la determinacion de la humedad y de la absorcion, tanto de los
agregados gruesos como de las arenas, hay ensayos normativos (Norma COVENIN
268, "Agregado fino. Determinaci6n de la densidad y la absorci6n", Norma COVENIN
269, "Agregado grueso. Determinaci6n de la densidad y la absorci6n", Norma
COVENIN 272, "Metodo de ensayo para determinar la humedad superficial en el
agregado fino", y ASTM Cll8, Cl27, C709) Sin embargo, para la humedad y
especialmente en el caso de las arenas, que es donde su determinacion cobra
especial importancia practica, se emplean procedimientos mas economicos 0 mas
rapidos. A continuacion se describen cuatro de ellos.
,(
LJ ]( .\ ]
r---------------------_,
I
I
I
I
RESISTENCIA DEL
CONCRETO
I
I
I
I
111.14.2 Speedy-Vac
Speedy-Vac es un recipiente hermetico donde se coloca una ciena
cantidad de arena con un reaclivo qufmico Ccarburo de ca1cio) el cual reacciona con
la humedad y produce una proporcional cantidad de gas que se mide , por presion,
en un manometro coneclado al sislema y calibrado como porcentaje de humedad.
111.14.3 Potenciometro
Delectores que operan con base en la condUClividad elecLrica, los cuales
emplean un sensor en contacto con el malerial y un indicador 0 registro conlinuo.
"
I FRAGILIDAD (DESGASTE)
I
...
DURABILIDAD DEL
CONCRETO
DUREZA(RAYADO)
FORMA
CARACTERiSTICAS SUPERFICIALES
TAMANO MAXIMO
ULTRAFINOS
RELACION TRIANGULAR
- CEMENTO
- AGlJAiCEMENTO
- TRABAJABlLlOAD
I MPURE:ZAS:
- MATERIA ORGANICA
SALES
t
I
I
I
I
GRANULOMETRiA
FRAGUADO
I
I
I
-------- -- ---------------I
F IGURA III.ll
ESQUEMA DE LAS RELACIONES ENTRE LAS CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS Y LA CAUDAD
DEL CONCRETO
1\j
, ,
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l/'\
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Q.
111.16.2 Granulometria
Cuando se trata de un agregado de procedencia especifica (saque,
yacimiento 0 suministro) cuya granulometria no se conozca 0 deba ser verificada,
se recomienda evaluar un numero no menor de tres a cinco muestras. A partir de
estos resultados se puede obtener lagranulometria promedio y la dispersion,
parametros fundamentales para el disefto de la mezcla. Si se trata de yacimientos
muy heterogeneos habra que au men tar el numero de muestras para permitir tener
resultados estadisticamente confiables .
Ademas de la evaluacion inicial, es necesario controlar la calidad
granulometrica del material durante el periodo de su utilizacion, 10 cual se hace
tambien mediante ensayos repetidos a 10 largo del tiempo. La frecuencia de estos
ensayos depende de la variabilidad del material, que debe ser analiza do ante
cualquier cambio que se observe. Para obras que requieran un nivel de control
excelente, no habiendo alguna dificultad especial, los agregados quedaran bien
controlados si se ensaya una muestra de arena y otra del agregado grueso, por cada
500 m' de concreto colocado 0 por cada dos dias de vaciado. La posibilidad de
ejercer este tipo de control se facilita si se organiza un laboratorio en obra. Para los
ensayos granulometricos el equipo basico son cedazos normativos, estufas y
balanzas. En la Tabla IlL9 se reproducen los lfmites granulometricos para
agregados finos y gruesos, segun COVEN IN 277.
Para fines de control rapido y de orden estimativo en la comprobacion de
la calidad granulometrica, se puede emplear un mechero en lugar de la estufa y el
procedimiento del modulo de finura, 0 un solo cedazo (de abertura intermedia), 0
seleccionar tres cedazos (grueso, medio y fino). En todo caso deben fijarse, previa
y c1aramente, las condiciones de aceptacion 0 rechazo .
\1
1 ,
'1
"
TABLA
TABLA
Ill.9
277:2000
Ill.lO
277
PORCENTAjE EN PESO
CEDAZO
-------
N 1
N2
95 a 100
1112"
---
_____1_00_
7_5_a_90_
__
100
--
112" _ _ ___
3/8"_ _ _ _ _ _50a85
114"
#4
#8
#16
50 a 90 5 a 30
_0
_ a~Oa5
- 7
a 60
- 25
-
15 a 40
. -- --
2_0 _a _60 _ _ _
1%(')
1%(' )
3%(')
5% (.)
3%
0,5%
1,0%
SULFATOS
_ _ _ _ __
100
0,5%
1,0%
0,1%
1,0%
(*) En el caso de agregados obtenidos por trituracion, estos limites se podran aumentar a 1,5%
_ _ _ _ 5a20 _ _ _ _ _ _ . _ _ _ __
a 10
-----
#30
1%
CLORUROS
_ _ __ _ ____
0,25%
CARBON Y LlGNlTO:
Oa5
80al~15a45~~
#200:
Concreto expuesto a abrasion
Los demas concretos
PARTiCUlAS EN SUSPENSION
65 a 9~
1"
3/4"
--
PARTiCUlAS DESMENUZABLES
AGREGADO FINO
100 . _ _ _ _ _ _ _ _ _ __
_ _ _ _ _ _"'
10
"-'0'---- _ 9_0 a 1_0_0
2"
AGREGADOS FINOS
N3
___
3"
AGREGADO GRUESO
AGREGADOS GRUESOS
IN 0
21/2"
SUSTANClAS NOCIVAS
a.:.5'---_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
85a100- - - -
--
60 a 95
40 a 80
_ 2_0_a_60~_ _ __
#50
8a30
#100
2 a 10
Nota
Los porcentajes minimos indicados para e1 material que pasa los cedazos #50 y #100 pueden
reducirse a 5 y respectivamente, si se usa el agregado para concretos que contengan mas de
300 kgf de cementa por m' de mezcia, 0 si se usa una adicion mineral aprobada, para suplir la
deficiencia de material en los cedazos indicados. Se permite tam bien en concretos con aire
incorporado que contengan mas de 250 kgf de cementa por m ' de concreto.
111.16.3 Humedad
La humedad de los agregados es una caracteristica que tiene que ser
controlada, pues de 10 contra rio no sera posible hacer las correspondientes
correcciones de los pesos de los agregados y del agua que requiere su variabilidad.
La humedad es [acil de determinar; a los efectos del control en obra no es necesario
siquiera hacer el ensayo normalizado, pudiendo utilizarse cualquiera de los
metodos descritos en la Secci6n IlLl4.
Para los agregados no especialmente absorbentes (a estos efectos los
agregados livianos y otras agregados muy absorbentes son casas especiales) su
contenido de humedad depende de las condiciones ambientales, 10 que en nuestro
medio se reduce casi exclusivamente a la presencia 0 no de las lluvias. Un material
almacenado y estabilizado a las condiciones ambientales, tendra una humedad (0
capacidad de absorci6n de agua) que se mantendra constante y que, una vez
conocida con seguridad, no exige mas ensayos. Por el contrario, a un material
expuesto a la lluvia y que se esta secando, se Ie debe controlar la humedad a
medida que se utiliza, antes de comenzar la primera mezcla de cada dia de vaciado.
El agregado mas critico respecto ala humedad suele ser la arena, debldo
a su capacidad de retenci6n de agua (retiene mayor proporci6n y su secado es mas
lento). Cuando la arena esta humeda se debe pesar una mayor proporci6n de este
material para compensar el agua que lleva y se debe descontar su conlenido de
agua a la de mezclado.
I'
IV
CEMENTO
CAPiTULO
IV.1 CONSTITUCION
Cuando se habla del cemento, implicitamente se alude al cementa
Portland 0 cementa sobre la base de Portland, ya que son los productos
aglomerantes que se usan casi exclusivamente con fines estructurales. Para otros
aglomerantes distintos, tambien empleados en construcci6n, se suele afladir a la
palabra cemento, alguna otra que los especifique (cemento de escoria, cementa
puzolanico, cemento supersulfatado, etc.).
El cementa Portland 0 cemento simplemente, es una especie de cal
hidraulica perfeccionada. Se produce haciendo que se combinen quimicamente
unas materias de caracter acido Csilice y alumina principalmente) provenientes de
arcillas, con otras de caracter basico Cprimordialmente cal) aportadas por calizas.
Esta reaccion tiene lugar entre las materias primas, finamente molidas, calentadas
en homos a temperaturas de semifusion. El producto resultante no es una especie
quimica 0 mineralogica unica, sino una mezcla compleja de minerales artificiales
cuyas denominaciones y formulas se dan en la Tabla IV 1. A los efectos practicos,
se puede considerar esta mezcla como [ormada por los cuatro primeros
componentes de esa tabla.
tv1 "
TABLA IVI
FABRICACION
DEL
CEMENTO
COMPONENTE
Siiicato lricalcico
Silicato dicalcico
Aluminalo tricalcico
Ferritoaluminato tetracalcico
Yeso
AJcalis
Magnesia
Callibre
Residuo insoluble
FORMULA QUiMICA
3CaO - Si0 2
2CaO - Si0 2
3CaO - A120}
4CaO - Al2 0 - Fe 20}
Ca S04 - 2K 2 0
Na 2 0 + K2 0
MgO
CaO + Ca (OK),
Si0 2 + R20 )
FORMULA ABREVIADA
C}S
C 2S
C}A
C 4 FA
PREPARACION
DEL CRUDO
HOMOGENEIZACION
ALMACENAMJENTO
SILO
SILO
N+K
M
CL
K!.
OBTENCION
Este material que sale del homo de la fabrica de cementa y que se llama
'klinker" 0 'clinker', son trozos redondos, de mayor 0 menor tamano, formados
por conglomerados debido a la semifusi6n a que estuvo sometido el polvo de las
materias primas iniciales. Este clinker debe ser molido de nuevo a tamanos todavfa
menores para potenciar la [mura capacidad de reacci6n de los granos de cemento .
Esta ultima molienda se lleva a cabo conjuntamente con una pequena proporci6n
de yeso . La incorporaci6n de yeso impide el fraguado instantaneo, regula el
fraguado y el inicio del proceso de endurecimiento al controlar las reacciones de
hidrataci6n temprana del aluminato tricalcico C3A. Finalmente, el fino material
resultante es el cemento tal como se conoce, capaz de combinarse con agua y dar
origen a productos hidratados que se entraban fntimamente entre sf, adquiriendo
las propiedades de resistencia y durabilidad que Ie son caracterfsticas. En la Figura
IV 1 se presentan, en forma esquematica, las diferentes etapas en la fabricaci6n del
cemento.
Por medio del analisis quimico se puede determinar las proporciones de
los compuestos que contiene el cemento, los cuales son expresados como 6xidos
(vease Tabla IV2). A partir de ellas y mediante determinadas ecuaciones, se calculan
los componentes mineral6gicos formados en el equilibrio (vease Tabla IVl ). Esta es
DEL CLINQUER
GRANULACION
PRECALENTAMIENTO
CALCINACION
PLATO
COMBUSTIBLE
ALMACENAMIENTO
"O
PATIO DE
CLiNQUER
00
o.
ENFRIAMIENTO
ETAPA
FINAL
ADICION DE YESO
MEZCLADO
AL MACENAMI ENTO
ENSILADO
MOLIENDA
FINAL
ENSACADO
DE SPACHO
/ r -- - - - - - ,
~~
SI L 0
I-----~
GRANEL
TABLA IV2
OXIDOS QUiMICOS DEL CEMENTO PORTLAND
COMPONENTE
Silice
Alumina
Oxido de Hierro
Cal
5ulfatos (Yeso)
Magnesia
Alcalis
FORMULA QUiMICA
5i0 2
A120}
Fe 20 }
CaO
50}
MgO
Na 2 0, K2 0
FIGURA IVI
FORMULA
ABREVIADA
5
A
F
C
Y
M
N,K
LiMITES DE LA
COMPOSICION USUAL
PROMEDIO, %
19-25
3,5-8
2,5-4,5
62-65
1,5-4,5
0,5-5
0,2-1,2
TABLA
"
,\
IV.3
COMPONENTE
C 2S
AOlcIONES:
Escoria Sidenirgica
Puzolanas
Otros
a) MEZCLA
b) FRAGUADO
(Coagulacion)
c) ENDURECIMIENTO
AGUA,HUMEDAD
FIGURA
entrecruzadas,
con ultramicroporos
(de fraccion de 11)
rv.2
se ha formado un coloide (sol) alrededor de cada grano (cuadro b); las areas
coloidales crecen y se fund en en una matriz dentro de la cual que dan particulas de
cemento y agua libre (cuadro c); la matriz va endureciendo gradualmente y, en
pocas horas, se convierte en un gel con inclusiones de cemento sin reaccionar,
agua libre, poros y cristales (cuadro d). Siempre que haya humedad ambiental el
proceso de fraguado continua varios anos, y, como en toda reacci6n quimica, la
temperatura ambiente condiciona la velocidad de reacci6n. A largo plazo, la matriz
de pasta de cemento esta formada por:
a)
b)
'\
c)
d)
II
III
IV
V
CARACTERlSTlCAS
Uso general
Resistente a los sulfatos y
bajo calor de hidratacion
Altas resistencias iniciales
Muy bajo calor de hidratacion
Muy alta resistencia a los sulfatos
C3S
C,S
C3A
C 4 FA
40-55
40-50
25-30
25-35
8-15
8
5-10
10-15
50-63
25-35
32-42
15-20
40-50
38-48
3-15
8-12
10-15
10
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[I
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FIGURA
IV 3
APARAlO DE VICAl
de cementos con base en el ensayo de piezas de concreto, las mezclas deben ser
estrictamente iguales en Lodos los aspectos, incluidas las condiciones del ensayo
excepto, naturalmente, el cementa que se desea comparar. Es decir, se deben fijar
como parametros estables todos los factores que no sean el cemento mismo. Este
procedimiento, uLil en muchos casas e incluso normativo en algunos paises, ado Ieee
sin embargo de defectos importantes.
Es costoso. El empleo de concreto obliga al manejo de cantidades
relativamente grandes de materiales; ademas, mantener un suministro
de agregados de calidad constante, como exigen las pruebas, suele ser
algo dificil y que plantea un control muy laborioso.
Es poco preciso. Aim en laboratorios bien dotados y con personal
especializado, es di[[cil obtener coeficientes de variaci6n por debajo del
4%, para edades de 28 dias. Solamente se podria llegar a mayo res
precisiones por el costoso procedimiento de la repetici6n de mezclas.
Ante estas dificultades se ha optado por ensayar morteros, con 10 que se
disminuyen gran parte de las dificultades; se manejan cantidades menores de
materiales, las probetas de ensayo son de menor tamano y peso, y resulta mas facil
mantener constanLe la calidad de la arena que se emplea como agregado.
Actualmente los metodos de ensayo mas difundidos son:
El de ASTM Cl09, de Estados Unidos, que ha sido adoptado por
muchos otros paises, especialmente los de su influencia mas directa en
1\j . \ '
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"
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r ,
t,
Ie
TABLA lY.5
CATEGORiAS DE LOS CEMENTOS POR SU RESISTENCIA, SEGUN NORMA ESPANOLA UNE: 1985
500-\--- RESISTENCIA ( N /
DENOMINACIONES
DESIGNACION
DiAS
DiAS
MiNIMAS
A
400
Supercemento
Resistencia muy alta
Resistencia alta
-- - -
(.)
::::
'"
Resistencia media
300
ell
C
Resistencia baja
Aluminoso
Cl
(Xl
.-c
(.)
c:
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'"
CI>
a:
C\J
os
200~------~------~--------+--------+~
200
CI>
300
Resistencia
(.)
c:
400
A.S. T. M.
500
del Cemento
600
30
25
20
DiAS
MAxIMAS
A
28
DiAS
55
55
25
45
65
20
15
35
25
55
55
55
12
45
a 28 Dfas(Kgf/cm 2 )
C 109
IV.8 FINURA
U
CI>
"0
c:
'0
.,...
(I)
400
a.
E
0
U
300
200L--------+--------~------4_------~--.
300
400
500
600
700
Resistencia del Cemento a 28 Dras (Kgf/cm 2 )
DIN 1164 (Rilem-Cembureou)
FIGURA lY.4
Supercemento
55
45A
45
35A
35
25
AL 55
28
mm' )
Los cementos usuales se muelen a finura Blaine del orden de 2.800 a 3.500
cm2/g. Cuando se sobrepasan los 4.000 cm2/g, y dependiendo de la composici6n del
cemento, empiezan a presentarse en el concreto problemas secundarios, como son
dificultades de mezclado y mayor retracci6n. Estos inconvenientes, unidos al elevado
costo de la molienda , limitan la finura del producto.
Por el contrario, cementos de molienda mas gruesa tienden a inducir
perdida de cohesi6n, segregaci6n y exudaci6n en el concreto fresco. Aunque la
exudaci6n depende tambien de otros factores (finura de la arena , riqueza de la
mezcla, etc.) la finura y la composici6n del cemento son condicionantes de este
fen6meno, en el cuallos s6lidos suspendidos en el concreto fresco se sedimentan
permitiendo que parte del agua de mezclado se desplace a la superficie, se ubique
debajo de las armaduras horizontales disminuyendo su capacidad adherente con
la pasta.
En la Figura IV5 se ilustra el efecto de la finura del cementa sobre la
resistencia del concreto a diferentes edades. Se observa que la influencia es muy
fuerLe a los 7 dias, va decreciendo con la edad y es muy pequena al cumplir el ano
(5% de aumento en la resistencia al duplicar el valor de la finura).
El procedimiento de moler mas fino es un recurso usual en la fabricaci6n
del cemento para obtener productos con altas resistencias iniciales. Se usa incluso
para producir un Tipo III a partir del clinker de un Tipo I, dentro de ciertas
limitaciones.
La necesidad de lograr un desarrollo mas rapido de resistencias para
ciertos tipos de obra, y las restricciones para el usa de aditivos aceleradores en
algunos casos, ha derivado en la oferta de cementos de desarrollo veloz de
resistencias basado, en muchos casos, en la mayor finura de molienda del
producto. Pero esa finura que adelanta las resiSlencias iniciales, influye muy poco
sobre las finales con 10 cual, alcanzada esa alta resistencia temprana, el cementa
ganara en menor proporci6n con el paso del tiempo . Entre dos cementos que
alcancen la misma resistencia a los 7 dias, el de granulometria mas gruesa
desarrollara mayores resistencias a largo plazo que el otro.
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400
V
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200
3.00 0
4 000
5000
F IGURA
IV.5
IV.10 CALOR
El calor acelera las reacciones de endurecimiento del concreto y por 10
tanto afecta su fraguado, trabajabilidad y resistencia, produciendo contracciones 0
dilataciones del material que pueden alterarlo de manera importante. Por esta
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TIEMPO, T (dias)
F IGURA
1Y.6
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Adio
bo tiCO
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60
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a = 90
a= 60
30
20~+--+----1-----~----4-~~-------~---~~---1
14
21
28
Edad (dlas)
FIGURA
IV?
I,
AGREGADOS SILicEOS, Ci =
0,50
Y R28=
I~
I~
...
"
80....--.-- ,
70
(em).
CEMENTO PORTLAND
300 kgf/em'
IV. 1 3 MANEJO
La gran finura del cementa permite fluidificarlo con aire y bombearlo por
tuberias como fluido. Este es un procedimiento habitual dentro de las fabricas de
cemento; ademas se utiliza para la carga de los transportes a granel y, cuando el
volumen es grande, tambien para la descarga. El cementa se puede sacar de los
silos, ademas, por tomillos sin fin, correas transportadoras, arrastre y gravedad.
En las plantas con gran capacidad para elaborar concreto (premezclado,
grandes estructuras, etc.) resulta mas econ6mico el empleo de cemento a granel.
EI cementa se acarrea en transportes especiales y se almacena en silos, que deb en
ser impermeables, tener apropiados angulos intemos de descarga que no permitan
acumulaciones de material en los recodos y estar provistos de eficientes sistemas
de descarga.
Otra forma de comercializaci6n, transporte y almacenamiento es en sacos
o bolsas de papel, generalmente con 42,S kilogram os de peso neto de cemento, 0
de 50 kilogramos en algunos paises. Los sa cos normales tienen tres hojas 0 pliegos
de papel de cierta consistencia, pero se usan hasta cinco pliegos cuando se trata de
transportes largos 0 maritimos. A veces, alguno de los pliegos es impermeable para
evitar la penetraci6n de la humedad.
La comercializacion intemacional del cementa ha planteado la necesidad
de enviar por via maritima sacos de cemento, si se trata de cabotaje 0 distancias
conas, y de clinker a granel en bodegas, si son mayores trayectos. En el caso de
sacos, ha surgido el empleo de grandes bois ones plasticos ('Big bags ') que agrupan
en un solo bulto un conjunto de sacos.
Frecuentemente se utiliza el saco como unidad de medida de la dosis de
cemento. Es segura si se emplean sacos enteros, no fracciones. Como excepcion,
ocasionalmente se puede tolerar el empleo de medio saco.
IV. 1 5 ENVEJECIMIENTO
El cemento es sensible a la humedad y al anhidrido carbonico atmosferico,
por 10 que se recomienda tomar precauciones para su almacenamiento,
especialmente si va a ser prolongado. Debe conservarse en un local de ambiente
seco y aireado y los sacos deb en montarse sobre algun emparrillado, de modo que
tambien esten aireados por su parte inferior.
Pruebas hechas en el IMME, de la Universidad Central de Venezuela,
sobre todos los cementos nacionales envasados en sacos de papel, almacenados
bajo techo (protegidos de la lluvia) pero al aire libre, comprobaron que ninguno
sufri6 cambios apreciables antes de los tres meses. En ambientes controlados, la
calidad de los cementos se mantiene por periodos mas prolongados.
Una recomendaci6n practica para saber si el cementa ha perdido calidad
por envejecimiento, es observar si contiene grumos que no se desmoronan
facilmente entre los dedos. En caso de tenerlos y que sean abundantes, ese
cemento no debe emplearse. Pero si no son abundantes , pueden eliminarse los
grumos por tamizado, y utilizar el resto del cemento, no hidratado; se recomienda
un cedazo #30. Tambien pueden producirse grumos en los sacos de cemento si
han sido apilados en columnas de excesivo numero de sacos; este tipo de terrones
es desmenuzable. En todo caso, se recomienda no exceder de 14 capas de altura
si el almacenamiento es inferior a 60 dias y de 7 capas para periodos mayores.
\1
\ "
R I
REQUISITOS
TIPO I
Tipo II
TIPO III
COVENIN 28:2002
TIPO IV
TIPO V
V
AGUA PARA CONCRETO
CAPitULO
METODO
DE ENsAYO
COVENIN"
V.1 INTRODUCCION
FINURA. SUPERFICIE
ESI'ECIFICA (M'/KGF)
ENSAYOS DE
PERMEABIUDAD
AL AIRE (BLAINE):
Valor promedio,
minimo
280
280
280
280
Valor minimo,
cualquier muestra
260
260
260
260
ESTABILIDAD DEL
VOLUMEN:
Maximo (%)
0,80
0,80
0,80
0,80
0,80
491
TIEMPO DE FRAGUADO
ENSAYO DE VICAT:
Tiempo inicial (min)
Tiempo final (min)
45
480
45
480
45
480
45
480
45
480
493
CALOR DE HIDRATACION:
Valor maximo a
los 7 dias, (kj/kgD
290
250
Valor maximo a
los 28 dias (kj/kgD
495
290
CONTENIDO DE AIRE EN
MORTEROS. (OPCIONAL):
12
Maximo (%)
12
12
12
12
70
175
85
155
212
RESISTENClA A LA
487
100
170
280
85
150
250
126
246
496
---
---
484
REFERENCIAS
ACI 225 R-99 Guide to the Selection and Use of Hydraulic Cements.
ACI 305 R-91 Hot Weather Concreting.
\'
c)
'
V.4.1 Carbonatos
Los carbonatos y bicarbonatos de sodio y de potasio pueden afectar los
tiempos de fraguado de los diferentes cementos. Es asi como el carbonato de sodio
puede causar un fraguado muy rapido, mientras que los bicarbonatos pueden
acelerar 0 retardar el fraguado. Estas sales, en grandes concentraciones, pueden
alterar la resistencia del concreto y por esto, cuando la suma de sales disueltas
excede las 1.000 ppm, se deben hacer ensayos para verificar su efecto en los
V.4.6 Azucares
Cuando se trate de aguas con contenido de azucar, el efecto que pueden
ocasionar al concreto dependera de la cantidad de particulas que se encuentren
presentes. Cantidades entre 0,03 y 0,15% por peso de cemento (ppc), retardan el
fraguado llegando inclusive a inhibirlo y, dependiendo del tipo de cemento,
pueden reducir la resiSlencia a los 7 dias mientras que a los 28 pueden mejorar.
Concentraciones muy altas de azucar superiores a 0,20% por peso de cemento
pueden inducir un fraguado rapido y una fuerte reduccion de la resistencia a los
28 dias.
V.4.8 Aceites
V.4.4 Aguas Acidas
En presencia de aguas acidas, su aceptacion 0 rechazo depend era del
grado de alcalinidad 0 acidez, medido por medio del pH (el valor del pH del agua
neutral es de 7,0; valores por encima de 7,0 indican alcalinidad y aqudlos por
debajo de 7,0 acidez). Aguas que contienen acidos inorganicos como acido
sulfurico y clorhidrico, en concentraciones menores de 10.000 ppm, no producen
efectos adversos a la resistencia del concreto. Las aguas con un pH menor que 3,0
deben evitarse por su alto grado de acidez, considerandose aptas para la
produccion de concreto aquellas cuyo pH eSla entre 6,0 y 8,0.
Un caso interesanle es la recoleccion y usa de aguas de alta montana.
Tales aguas frecuentemente contienen pocas sales disueltas, ya que no tuvieron
suficiente contacto con los terrenos como para saturarse. Son ligeramente acidas
por el anhidrido carbonico disuelto que contienen, aun cuando el valor de pH es
muy cercano a 7. Tales aguas pueden destruir en poco tiempo las tuberias de
concreto por las que circulan, porque el movimiento les confiere una alta
capacidad de disolucion EI fenomeno se contrarresta anadiendole cal apagada 0
haciendola pasar por tanquillas con piedra caliza.
V.4.9 Algas
No se recomienda el agua que tiene algas para la fabricacion de concreto,
porque puede causar reduccion en la resistencia. Influye en la hidratacion del
cementa e introduce una gran cantidad de aire que tiene como resultado un
concreto poroso, permeable y menos resistente, ademas de reducir la adherencia
pasta-agregado y concreto-acero de refuerzo.
V.4.11 Sulfatos
Al contacto con el concreto, el ion sulfato, que es uno de los
componentes principales del agua de mar, se combina especialmente con el
t\I .\
I)
aluminato tricalcico del cemento para dar lugar a sulfoaluminatos de calcio 0 Sal
de Candlot. Esta accion sobre la pasta, con gran aumento de volumen, tiene un
efecto destructor a pequena escala, el cual se une a las acciones de deslavado y
cristalizacion que deteriora la pasta aglomerante. Al progresar el ataque van
quedando aislados los granos de agregados, generalmente mas resistentes, los
cuales se van desprendiendo al faltarles sujecion.
Por otra parte, hay algunos agregados sensibles al ataque de iones sulfato,
presentes en ambientes marinas 0 en efluentes industriales 0 humanos. Para
evaluar este efecto, resulta uti! el empleo de la Norma COVENIN 271, "Metodo de
ensayo para determinar la disgregabilidad de agregados, por medio del sulfato de sodio,
o del sulfato de magnesio".
Contra este tipo de ataques son recomendables los concretos densos y el
empleo de cementos con capacidad resistente a los sulfatos, como el Portland Tipo
II 0 Tipo V y los puzolanicos 0 similares (vease Secciones IV3 y IV 4).
'-
,\
fraguado 0 reducir la resistencia; en otros casos, este tipo de agua puede usarse sin
problemas. Por tanto, siempre deb en realizarse los ensayos necesarios para evaluar
sus efectos.
Las aguas que transportan desechos sanitarios contienen alrededor de
400 mg por litro (ppm) de materia organica que se puede disminuir (con
apropiados sistemas de tratamiento) a 20 mg por litro 0 menos, concentracion que
no tiene efectos en la resistencia del concreto. Sin embargo, el agua de
alcantarillados 0 desagues industriales, aun cuando contenga menDs de 400 mg de
solidos por litro (ppm), puede reducir hasta en un 10% la resistencia del concreto.
Los desagues de molinos de pulpa de papel, fabricas de pinturas, e industrias
quimicas y de galvanizados, contienen impurezas muy perjudiciales al concreto.
E! acido tanico, humus, 0 turbas suelen estar presentes en aguas
procedentes de pantanos, en cuyo caso el agua tiene una coloracion oscura; para
aceptar su usa es necesario realizar ensayos comparativos en morteros y que sus
resultados no muestren una reduccion apreciable de la resistencia.
y.s
ii)
iii)
pH entre 6 y 8;
Contenido total de sales minerales inferior a 1% (l0.000 ppm) y;
Contenido de materia organica inferior a 20 ppm (20 mgll).
,,
\'
TABLA
V.I
2385:2000
IMPUREZAS
CONTENIDO MAxIMO EN
PARTES POR MILL6N (ppm)
Solidos
disueltos
- -Cloruros (Cn
Materia organica por consumo de oxigeno
PH
-
5.000
500>
250"
de 5 a 7,5
( Los c1oruros se Iimitan por su posible decto corrosivo de las armaduras cuando la obra esui
situada en un ambiente agresivo 0 en cua lqui er ambiente cuando se trata de refuerzos tensados.
Si no se dan estas circunstancias son aceptables proporciones de cIoruros (Cn de hasta 2.000
ppm en el agua de mezclado.
(.. ) La materia organica se limita por la posibilidad de que estc constitu ida por azucares que
podrian alterar los tiempos de rraguado de la mezcla. Si se comprucba quimicamente que no se
trata de azucares, son aceptab les hasta 5.000 ppm de materia organica en el agua.
Alternativamente, el agua sera aceptada si cump le con eI requisito reproducido en la Seccion
V.5.2 de este Manual.
TABLA
V.2
VALOR MAxIMO
_ _lOO~
CLORUROS:
~O.OOO~
~
lOOOppm
~O.OOO EE.m
400~
40.000 ppm
TIPO DE ELEMENTO
MAxIMO CONTENIDO
DE 16N CLORURO (CO
0,15
1,00
0,30
0,06
~O.OQQy~m
~OOOppm
_
_
25.000 Pm
50<LPpm
100 ppm
AGUA DE MAR:
_ _ _ _~3~
5.0~
~ se recomienda
~O.OOOppm
____
_ 0,5%
--.12 -L
2~pm
_ _ _ _ __ 5~_
_ 2.00QjJpm
2%
No se recomienda
una y media
'vi
'. '
\1
, .
l'
"
F ,
, l.
Ii)
iii)
REFERENCIAS
PCA. Design and Control oj Concrete Mixtures. Portland Cement Association,
III inois, 1979.
VI
DISENO DE MEZCLAS
CAPiTULO
que pueden dar mas exactitud a las proporciones de los componentes s610 pueden
conseguirse mediante 'mezclas de prueba', tanto de laboratorio como de obra.
En algunas circunstancias, en las que no es tan necesario pre cisar la
dosificaci6n del concreto, 0 donde las exigencias al material no son
particular mente criticas, se pueden usar algunas reglas sencillas, 0 generales, para
establecer las proporciones entre los componentes, empleando 'recetas' aplicables
a esos casos. Hay que advertir que esas f6rmulas deben ser tomadas s610 como un
pun to de partida, sobre el cual, la experiencia y los conocimientos de los
responsables de la obra, podran anadir los ajustes que sean necesarios para lograr,
en definitiva, el concreto deseado. Como ejemplo de 10 citado, en la Secci6n VI. 14
se presentan dos formulaciones del tipo 'receta' para obras de poco volumen de
concreto.
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(6.1)
(%)
100
96
86
68
40
32
= 46,8%
98,4
74,5
60,1
50,0
45,5
40L ______
31,8
18,7
~-,o_-
12
5,L
1,9
\1
62,5%
41,5%
100 .r~~-----'----1F---~'~-f
-~
I'--~~~~~" :
114"
__~__~~~~__~ 100
1"
90
90
e)
- 80
70
CJ
D
----- . 50
50
40
!!16
g)
20
10
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
Vr.l
b)
c)
d)
i3 (%)
Sobre las esc ala de los gruesos, linea G, se marcan los puntos
correspondientes a los porcentajes pasantes del agregado grueso en cada
cedazo y se 'etiquetan' con la designacion del cedazo correspondiente.
Se realiza un proceso semepnte con la arena, en la linea A.
Se traza una linea horizontal que una los extremos superiores de las
lineas A y G, Y se gradua de 0 a 100 partiendo del eje del grueso. Este
nuevo eje representa las relaciones 13.
Se unen mediante rectas individuales los puntos 'etiquetados' de los
cedazos de igual denominacion de las escalas A y G; cada una de estas
rectas indica la proporcionalidad para el correspondiente cedazo. Con 13
igual 0, es decir sin arena, se tendra el porcentaje pasante
VI.3.3 Precision de 13
Con agregados mal gradados 0 con granulometrias muy particulares,
puede no haber algun valor de 13 que salisfaga los requisitos granulometricos del
combinado, es decir, que no corte simuitaneamente todas las partes aceplables de
las lineas de los cedazos. Cuando la granulomelria de cada uno de los agregados
por separado eSla bien balanceada, el combinado cae denlro de los llmites de la
Tabla VI. 1 para rangos de 13 relalivamenLe amplios, como 10 refleja el ejemplo de
la Figura Vl.l.
La eleccion de la 13 adecuada a cada caso, no puede ser establecida
mediante reglas 0 formulas exactas. Ademas de depender de la granulometria, la
seleccion de 13 eSla relacionada esencialmente, con el tipo de concreto, con la
forma y textura de los agregados y con las caracleristicas de la obra.
Como indicaciones orientadoras puede decirse que una 13 hacia ellado de
los finos, es decir una 13 con valor alto, produce concretos poco propensos a la
segregacion, apropiados para bombeo y colocacion en sitios dificiles, pero de mayor
COSlO por las mayores dosis de cemento que van a requerir. Por el contrario, valores
bajos de (3 dan concretos mas economicos pero con posibilidad de. segregarse,
adecuado para vaciados de facil acceso y colocacion, tales como fundaoones , P1SOS
y pavimentos. Cuando, por motivos de resistencia 0 durabilidad se tiene previsto el
empleo de altas dosis de cemento, pueden utilizarse valores de (3 bajos ya que el
cemento facilita la estabilizacion de la mezcla.
En algunas situaciones especiales es posible y hasta puede ser
recomendable, salirse de los limites de la Tabla V1.I, pero requiere la opinion de
un profesional experimentado.
Los ajustes finales para optimizar (3 solo pueden ser hechos mediante las
correspondientes mezclas de prueba. En ellas se cambia el valor de (3 segun se
considere adecuado y se observan los resultados en cuando a: fluidez, estabilidad
a la segregacion, comportamiento durante el vibrado, requerimientos de agua y
cemento para mantener la relacion agualcemento, y cualquier otra caracteristica
inherente al caso particular que se trate. Con base en esa informacion se
parte de la Estructura
b)
c)
(6.2)
(63)
(6.4)
(62a)
(63a)
(6.4a)
V1.3
2%
5%
9%
10%
15%
20%
z
-2,054
-1,645
-1,3i.) _ _
-1,282
-1,036
-0,842
Notas
(I) Una tabla mas detallada es la Tabla XIV4 de este Manual.
(2) Este valor es empleado en la Norma COVENIN 1753, Secci6n 5.4.2.1, vinculado a los criterios
de confiabilidad del diseflO de miembros de concreto rdorzado, establecidos en el Capitulo 9 de
la citada Norma. La selecci6n de un cuantil mayor al contemplado en la Norma puede conducir
a disminuciones importantes en la seguridad global de la estructura y, consecuentemente, a la
responsabilidad profesional de quien aprobase la modificaci6n. Cuantiles men ores conduciran a
concretos mas costosos.
E,
\1
TABLA VI.4
TABLA Vl.6
DE
30
ENSAYOS CONSECUTIVOS
NUMERO DE ENSAYOS
< 15
15
20
25
> 30
(*)
(*)
FACTOR DE MODlFICACION
Usar la Tabla V1.5
1,16
1,08
1,03
1,00
150
0,62
_ _ _ _0,52
0,44 _ _ _ __
0,37
(3)
210
250
300
350
Interpolese para valores intermedios del mimero de ensayos, cuando este exceda 15.
(4)
0 ,51
,4:..02=-----____
0,34
(4)
(4)
(I)
(2)
TABLA V1.5
RESISTENCIA PROMEDIO A LA COMPRESI6N REQUERIDA, Fer, CUANDO NO SE DISPONE DE
DATOS PARA ESTABLECER LA DESVIACI6N ESTANDAR (I)
RESISTENCIA
ESPECIFICADA A LA
COMPRESION Fe
(kgflem')
RESISTENCIA
ESPEClFlCADA Fe
(kgflem') (2)
Menor de 210(2)
Fc + 45
Fc + 80
Fe + 130
De 210 a 350
Fe + 60
Fc + 95
Fc + 170
Mas de 350
Fc + 75
Fc + 110
Fc + 210
(I)
donde:
=a /
(6.5)
(66)
TABLA
KA
861,3/ 13,1"
ex
R90
1,00
1,14
550
0,97
1,10
(68a)
500
~t,
:.
1<>=
450
:e
o
~ ----
:5
300
UI
250
VI.S.2 Correcciones de ex
Para agregados distintos a los senalados en la seccion anterior, los val ores
de las constantes de las formulas pueden cambiar sustancialmente. Para una mayor
facilidad operativa, se corregira el valor ex mediante factores que ya toman en
cuenta estos efectos. La influencia del tamano maximo se corrige a traves de un
factor que se simboliza como KR y la del tipo de agregado, como KA Las Iablas
VI. 7 Y VI.8 recogen valores de estos factores para situaciones promedio. Para los
lamanos maxim os menores de 25 mm se tuvo en cuenta que su uso mas frecuente
es en concretos de alta resistencia.
I
I
-r
0,30
1 1
0,35
0,40
1--
I
0,45
HiI I l
IRU -
-I-
I
I
l'
..1"-
K
I
J.
I
'it
l~
0,50
-t+j!
I I
i
-H it--
0,65
.-
r~ ['I+-+;I I
u
I II
!
I i
I
I
i
0,50
.:ti
I' .1
I
I
;:
IT
t '
.-
==
Ht
r
t,
! 1' 1I
I I
1 I
1-
1--
I
I
I'
0,25
I
200
I
I
I
-~
<>=
r-
-+
iii
I"
-r+ -IR
15
:;;
I'
.1
,
_L
II'
I
f\.
I'
kg[ / cm 2
7,71'"
--'
kg[ / cm 2
973,1
Roo
II
i;
I.
400
350
t-- ._I
-tI
902,5
R2Jl
8,69'"
!
-f" t-+
kg[ / cm 2
13,1'"
UI
g:
861,3
R7
__ j"
Z
-Q
II)
TABLA
0,91
0,93
"
CANTO RODADO
SEMITRITURADOS
600
(69)
(GRAVA NATURAL)
Arena natural
Arena tri turada
(68)
= 973,1 / 7,71"
TRITURADOS
(67)
R 28 = 902,5 / 8,69"
\ \
') T
(.\
VI.8
R7
-'
I'-.,
-
-t
--lt~ -'T
iI
I
0,85
I I'
0,70
0,75
(J.
VI.7
6,35
9,53
ex
12,7
19,1
25,4
(3/4)~)
FACTOR KR 1,60
1,05
1,30
1,10
1,00
mm
VI.2
CllQL QL
(2112) __Q)
0,91
0,78
38,1
FIGURA
(PULGADAS)
50,8
0,82
63,5
76,2
0,74
\'
TABLA
"
VI.9
CaVENIN 1753:2003
CONDICIONES
Atmosfera comun
Litoral
Alta humedad relativa
En contacto con agua no corrosiva
En contacto directo con agua marina
por salpicaduras
En suelos selenitosos (con yes os)
Ambientes industriales
Elementos delgados
Concreto en masa *
Cl
MAxIMA
0,75
0,60
0,55
0,5 0
0
0,40
0,40
SegUn el caso
0,45
0,65
(11)
donde:
C = dosis de cemento (kgflm 3);
a = alC = relacion agualcemento en peso;
T = asentamiento en el Cono de Abrams (em);
k, m , n son constantes que dependen de las caracterfsticas de los
materiales componentes de la mezcla y de las condiciones en que se
elabora.
Tomando logaritmos en la formula anterior:
log C = log k + n log T - m log a
!\
ASENTAMIENTO, T (em)
...",1 ~1
,\1
700
<>
...<:>
, 1
...<> ,,,,<:>
...............: '
(6.10a)
II
Extrapolado
t-f r ,L-,--
TABLA
VI.lO
ELEMENTO
FIGURA
0,65
0,70
0,75
VI.3
RElAa6N
ENTRE LA
TRABAJABIUDAD (T),
EL CoMENIDO DE
CEMENTO (C) Y
LA
RElAa6N AGlJA/CEMENTO ex
C1
que es la expresion de una familia de rectas paralelas, con pendiente igual a ' - m ',
separadas entre si una distancia equivalente a 'n log r. Los valores de las
constantes: k, n y m dependen de los agregados. Para los mismos materiales
senalados anteriormente, es decir, agregado grueso triturado de 25,4 mm de
tamano maximo, arena natural (ambos en condie ion de saturado con superficie
seca) y cementa Portland Iipo I se obtienen buenos ajustes con:
C
117,2.1 16 /
a l ,l
(6.10)
VI.ll
TAMANO
6,35
9,53
12,7
19,1
25,4
(3/8)
(112)
(3/4)
(1)
50,8
(2)
76,2
(114)
38,1
(U/2)
63,5
MAxiMO
(2112)
(3)
FACTOR
C. 1,33
1,20
1,14
1,05
1,00
0,93
0,88
0,85
0,82
TABLA
VI.12
TRITURADOS
(GRAVA NATURAL)
Arena natural
Arena triturada
1,00
1,28
1,23
0,90
0,96
0
el grafico de la
(611)
(litros/m3 )
donde:
VI. 13
1753:2003
CONDICIONES AMBIENTALES
DOSIS MiNIMA DE
CEMENTO kgUm3
270
350
C.
(65a)
<1
13:
I',
'YCA +G)
= \3 . 'YA
(1 - \3) . 'YG
Con
\3
en lanlo po r uno
(6 12)
sustiluyendo:
0,3.C + a + V + (A + G) / 'Y (A+G) = L OOO litros
(6 14a)
y despejando:
(kgflm 3 )
(6 14b)
\3
(A + G)
(6, 13)
A=
\1 \ "
\3
(kgflm 3 )
(6,lb)
(kgflm 3)
(6 1c)
\3)(A + G)
III
II
I"
\1
Rue
l'
.--------1
R(kgfjem2)
YA
T (em)
P fmm\
yo
6f%\
R28
G+A
= (902,5/375) Rm 28 1 8 ,69"
(616)
y, operando:
R28
= 2,407 Rm 28 1 8,69"
donde:
Rm28
FIGURA
VIA
(615)
donde:
Gsss
Rei = Resisteneia a eompresi6n de un concreto preparado con el
cementa "1";
Re 2 = Resistencia a compresi6n de un concreto preparado con el
cemento "2";
Rml = Resistencia a compresi6n del mortero normalizado preparado con
el cemento "1";
donde:
Gsss = peso del agregado saturado con superficie seca;
Gw = peso del material humedo;
w = humedad del agregado.
(6.17)
, ,
\'
De aqui se puede despejar cualquiera de los dos pesos que podra, por
tanto, calcularse en funcion del otro, y de la humedad y la absorcion del material.
Este planteamiento es valida para cualquier agregado, grueso 0 fino.
La can tid ad de agua que sera anadida a la mezcla debera corregirse en
consecuenCla:
aM
aD + Asss - Aw + Gsss - Gw
C (, " (
1<
(618)
donde:
aM = cantidad de agua a usar en la mezcla;
aD = dosis de agua calculada en el diseno de mezcla;
Asss, Gsss = dosis de agregados (arena y grueso) supuestos saturados
con superficie seca;
Aw, Gw = pesos de los agregados en cualquier condicion de humedad
(w%)
(6.19)
e = C . ex
.]
(619a)
e.
Ivr \
R 1
TABLA
VI.14
M = R 28 (8,69)"
(68b)
RESISTENCIA DE UNOS
Arena:
Piedra
Agua:
Grava:
1.
Para volumenes muy pequenos de concreto y que ameriten poco control,
puede utilizarse la siguiente receta, expresada en volumen.
130
180 kgf/cm'
2.
3.
TABLA
Vl.15
DOSIS DE CEMENTO
PESOS DE AGREGADOS
FINOS
DEL AGREGADO
mm (PULGADAS)
MEZCLA
kgflm3
GRUESOS
SAcos/m'
(ARENA)
(PIEDRA PICADA
(APROXIMADO)
kgflm3
o CANTO RODADO)
kgflm3
12,7
(1/2 ,,)
25,4
(1 ,,)
A
B
50,8
(2")
A
B
C
360
350
340
330
320
310
295
285
275
'
8,50
8,25
8,00
7,75
7,50
7,25
7,0
6,75
6,50
1195
1120
1050
915
840
750
-900
835
745
560
665
760
-- -919
1020
1215
1020
1105
1215
= C / 42,5
(620)
Fcr
= 305 kgflcm 2
a = 0,50
Los facto res de correccion son:
KR = 1,0
KA= 0,91
donde:
(6.21)
a c = a . KR . KA = 0,50. 1,0.0,91
ac
(Seccion VI.5.2)
0,455
"
.'
I '.
, "
lO'(I~[J,
l:~rRl.Cr\'R\J
No hay datos sobre el peso especifico de los agregados asi es que se utilizara
"I = 2,65 (vease Secci6n VL7.4). La ecuacion de volumen sera:
= 0,455
(6.14b)
A = 13 (A + G) = 0,45.1.798
A = 809 kgflml, con un volumen: 809/2,65 = 305 Vm l
Por diferencia:
\1
(Seccion VI.6.2)
PESO (kgfiml)
405
184
809
989
122
184
305
373
16
l.000
2.387
C y = C/42,5 = 405/42,5
C y = 9,5 sacos/ml
Como no se conocen los pesos unitarios de los agregados se utilizaran los
valores usuales promedio indicados en la Seccion IILl3: PU = 1,55 kgfllitro para
la arena y PU = 1,45 kgfllitro para el agregado grueso. Aplicando la formula (6.21)
Ay = AIPU = 809/1,55
Ay = 522 litros/m'
Gy = GIPU = 98911,45
Gy = 682 litros/m 3
Resumen:
Cemento = 9,5 sacos/m'
Agua = 184 litros/m 3
Arena = 522 lilros/m'
Grueso = 682 litros/m J
Notese que, con la excepcion del agua, los volumenes aqu! calculados, que
son aparenles, difieren de los volumenes absolutos calculados en el Ejemplo 1.
Ejemplo 3: Durabilidad
Se pretende ulilizar el concreto especificado en el EJemplo 1 para
conslruir un muelle marino. Debe verificarse el diseflo de mezcla e indicar
cualquier cambio que sea necesario.
El procedimiento, formulas y calculos son iguales a los utilizados en el
Ejemplo 1, hasta determinar el valor corregido de a:
ac
= 0,455
Fcr
Con este valor de a = 0,44 la resistencia media esperada a los 28 d!as es:
350 kgflcm'
0,40
(Seccion VI.5.2)
(6 17a)
PESO (kgflm3)
479
192
769
940
144
192
290
355
19
1.000
2.380
(6 17b)
\1
'
I,
\
,
PORm'
PORm'
sss (w - Ab)
405
184
809
989
2.387
w 1= Ab
Ct
0,455
0 ,455
0,455
i3
0,45
0,45
0,45
Cemento
Agua
Arena
Grueso
TOTAL
405
174
825
983
2,~
R I
l~
(618)
aM = aD + Asss - Aw + Gsss - Gw
aM = 184 + 809 - 825 + 989 - 983 = 174 litros/m3
COMPONENTE
w 1=
Ab
304
130,5
619
737
1.790,5
PIEDRA
PlCADA
CANTO
RODADO
0,48
0,63
0,91
1,00
0,48
0,63
0,91
0,91
0 ,44
0 ,57
0,40
0,52
492
352
0,93
1,00
558
396
0,93
0,90
458
327
467
331
= 10 em
\1
\! \
la Figura VI.3 ,
\ "
=
=
,) "
(.
;; I
R ,
J l.
Tabla VI.7
Tabla VI.8
a = aD / (K R KA )= 0,41 / (1,05.1,14)
a = 0,34
La resistencia media a los 28 dfas se obtendra empleando la formula 6.8
o la Figura VI.2, entrando con a = 0,34.
0,41
1,05
1,14
entonces:
'\
e particular
de la
mezcla:
R = 433 kgflm3
Es posible obtener resislencias mas elevadas utilizando un aditivo
- reductor de agua, tal como se indica en la Seccion VII.3.3.
134,8/ a l.3
(6.19b)
\1
l'
"
PRUEBA
Cemento (kgflm 3 )
Agua (litros/m' )
a
Resistencia (kgflcm ' )
PRUEBA
352,8
168,3
0,477
339
\1
(68c)
a U
('I
"
K l.
ell.
(6.8c)
'"
C = 134,8 I a
<.
332
166
0,50
319
(6.19b)
RC 2 = RC I . Rm2 I Rm\
RC 2 = 200 kgflcm2
\1
I'
HAl
CAPiTULO VII
ADITIVOS
VII.1 GENERALIDADES
Redben el nombre de aditivos aquellos productos quimicos que se
anaden en pequena proporcion a los componentes principales de los morLeros 0
de los concretos, durante su mezclado, con el proposito de modificar algunas de
las propiedades de las mezclas en estado fresco 0 en estado endurecido. Las
limitaciones y especificaciones para el usa de aditivos se presentan en el Articulo
3.5 de la Norma CaVENIN 1753, "Proyecto y diseno de obms en concreto
estructuml ".
Los aditivos representan un gran adelanto dentro de la industria de la
construccion con concreto. Muchos de los concretos de los ultimos veinte anos no
hubieran tenido cabida sin los aditivos. Si bien estos productos historicamente
comenzaron con comportamientos ernl.ticos y con una composicion variable y mal
conocida, en la actualidad se ha llegado a efectividades muy favorables y
constantes, conociendo perfectamente los fundamentos en los que se basan. La
industria de la construccion, que fue cautelosa en la aceptacion de los aditivos, hoy
dia los emplea abundante y confiadamente.
En Venezuela los aditivos llegan a finales de los anos cuarenta. En la
decada de los setenta se comienza su fabricacion en el pais, incorporando
progresivamente mayor proporcion de materias primas nacionales. En la actual
tecnologia del concreto, los aditivos han perdido su primitivo cankter misterioso
y con ellos se pueden obtener concretos de mayo res exigencias. No resulta
exagerado afirmar que , en muchos casos, un aditivo permite el usa de
procedimientos constructivos menos costosos.
Los aditivos no siempre han sido usados en forma racional. Conviene
destacar que tales productos tienen un campo especifico de accion y no deb en
considerarse como una panacea de caracter general. Un mismo aditivo puede
actuar de manera cuantitativa muy diferente con mezclas distintas en su diseii.o 0
en sus materiales componentes.
Al evaluar la conveniencia 0 no del usa de un determinado aditivo se
deben lomar en cuenta, no solo las ventajas que se sup one reportara su empleo,
sino tambien las precauciones adicionales a respetar durante to do el proceso.
Ademas del incremento de costo directo que supone la incorporacion de un
componente adicional, hay que evaluar el costo del control de calidad mas
cuidadoso que su empleo obliga. Dosis excesivas de aditivos pueden generar
,\
\.
l_
VII
ADITIVOS
CAPitULO
VII. 1 GENERALIDADES
Reciben el nombre de aditivos aquellos productos qulmicos que se
anaden en pequena proporcion a los componentes prineipales de los morteros 0
de los concretos, durante su mezclado, con el proposito de modificar algunas de
las propiedades de las mezclas en estado fresco 0 en estado endurecido. Las
limitaciones y especificaciones para el uso de aditivos se presentan en el Articulo
3.5 de la Norma COVENIN 1753, "Proyecto y diseflO de obms en concreto
estructum/".
Los aditivos representan un gran adelanto dentro de la industria de la
construccion con concreto. Muchos de los concretos de los ultimos veinte afios no
hubieran tenido cab ida sin los aditivos. Si bien estos productos historicamente
comenzaron con comportamientos erraricos y con una composicion variable y mal
conocida, en la aetualidad se ha llegado a efectividades muy [avo rabIes y
constantes, conociendo perfectamente los fundament os en los que se basan. La
industria de la construccion, que [ue cautelosa en la aceptacion de los aditivos, hoy
dla los emplea abundante y eonfiadamente.
En Venezuela los aditivos llegan a finales de los afios cuarenta. En la
decada de los setenta se comienza su fabricacion en el pais, incorporando
progresivamente mayor proporcion de materias primas nacionales. En la actual
tecnologia del concreto, los aditivos han perdido su primitivo caracter misterioso
y con ellos se pueden obtener concretos de mayores exigencias. No resulta
exagerado afirmar que, en muchos casos, un aditivo permite el uso de
procedimientos constructivos menos costosos.
Los aditivos no siempre han sido usados en forma racional. Conviene
destacar que tales productos tienen un campo especifico de aecion y no deben
considerarse como una panacea de caracter general. Un mismo aditivo puede
actuar de manera cuantitativa muy diferente con mezclas distintas en su disefio 0
en sus materiales componentes.
Al evaluar la conveniencia 0 no del usa de un determinado aditivo se
deben tomar en euenta, no solo las ventajas que se sup one reportara su empleo,
sino tambien las precauciones adieionales a respetar durante todo el proceso.
Ademas del incremento de costa directo que sup one la incorporacion de un
componente adieional, hay que evaluar el costo del control de calidad mas
cuidadoso que su empleo obliga. Dosis excesivas de aditivos pueden generar
\1
,l
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I' ,
E l
\ I
c (
R '
R I
\ L
TABLA VII.l
TIPOS DE ADITIVOS QUiMICOS PARA CONCRETOS, SEGUN COVENIN
356: 1994
T IPO
Reductores de agua
Reta rdadores de fraguado
Aceleradores de fraguado
Reductores de agua y retardadores
Reductores de agua y aceleradores
Reductores de agua de alto rango
Reductores de agua de alto rango y retardad ores
A
B
C
0
E
F
G
LE Y
DE
ABR AMS
RELACION: AGUA/CEMENTO
Z O NA
TRIANGULAR
O'.m
(11)
T R A 9AJA 91 LI DAD
FIGURA
, ....
41 - - - - -... 1'--_ _ _ _ _ _ _......
VII.l
0'. (O'.f)
definido como:
O'.f
(71)
O'.f
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O'.rcal
.-
(a)
I-
n.
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IJl
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I-
IJl
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2
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n.
!:
m
~
C = 330 kgflm
Las cantidades de cementa y agua son iguales que en. el diseno original y
el valor real de a sigue siendo 0,454, por 10 que no hay alteracion de la resistencia.
El uso del aditivo permite aumentar el asentamiento de 5 em a 12 cm.
C = 400 kgf/m'
R'8 = 380 kgf/cm'
VlI.2
C.
MEZCLA "A"
iii
TO. 16
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FIGURA
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10
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25
ai /117,2
3
(em)
(Ub)
(6.5)
(71)
(Ua)
(kgflm 3 )
areal . Creducido
(72)
\1
\ '.
,1
'.'
f '
\1
Ejemplo
Las estructuras de un muelle marino estan siendo fabricadas con un
concreto de asentamiento igual a 8,5 cm y resistencia media de 310 kgflcm 2 a los
28 dfas. Se emplean 550 kgflm 3 de cementa y a = 0,40 (de acuerdo con la Tabla
VL9) Se quiere reducir la dosis de cemento, empleando un adilivo Tipo A con
efectividad de 11 %. Debe calcularse la nueva dosis de cemenLo y de agua.
,I
a = C , a = 550 . 0,40
(65a)
a = 220 Urn'
areduodo
= aoriginal 0-
(73)
efectividad)
af
(71)
0
usando la
450 \ - _ .
a = areal'
a
C,eJu =
0,40 . 466
400
(72)
N~ 350
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186 Um 3
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en 300
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W
I-
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en 200
w
0:
Ilpasta = 59,2 Um 3
Esta disminuci6n en volumen debera ser compensada con un aumento
en la cantidad de agregados, Suponiendo un peso unitario de 1,6 kgfllitro para el
agregado combinado:
150
100
10
28
EOAO, (dios)
Ilagr
59,2 , 1,6
95 kgflm 3
FIGURA
VIL3
100
\1
.'
arcduoda = aonginal
0-
efectividad)
(74)
0:
(75)
(6.5a)
a = 203 ,5 Um 3
Se debe emplear la formula (6.8a) 0 la Figura VL2 para calcular el valor
de a requerido para la resiSLencia de 300 kgflcm2; esto es a = 0,51.
De la formula (7.3) se despeja la incogniLa 'efecLividad ':
efectividad
1 - ared / a orig
(7.3a)
(75)
'
\1 .
,.
PENETRACION
I
I
AGUJA DE VICA T
COMPRESION
I CILINDROS NORMALIZADOS
I
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PRINCIPIO DE
FRAGUADO
FIN DE
FRAGUADO
TIEMPO
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VII.S.2 Retardadores
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....<w
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a.
....o
LL.
DOSIS DE ADITIVO
FIGURA
VII.5
\'
VII.6 IMPERMEABILIZACION
El concreto tiene una relativa facilidad para absorber agua en sus capas
superficiales debido a su estructura perimetral de poros; esta no suele estar
interconectada con la red interna de poros, por 10 cual el concreto ofrece una alta
resistencia a ser atravesado 0 percolado por el agua, a menos que exista un elevado
gradiente de presiones entre ambas caras de la pieza. Si el concreto muestra
filtraciones en condiciones normales de usa, seguramente se debe a defectos en su
diseno 0 elaboracion. Estos defectos pueden ser, para el primer caso, el usa de una
muy alta relacion agua/cemento 0 de granulometrias propensas a dejar abundantes
poros internos y, para el segundo caso, una compactacion defectuosa, la presencia
de juntas mal realizadas 0 el agrietamiento excesivo por falta de curado y
retraccion. La absorcion de agua es un [enomeno lento y su importancia radica en
la incidencia que tiene sobre la durabihdad del material. Los concretos de baja
relacion agualcemento, suficiente dosis de cemento, granulometrias adecuadas,
bien compactados y bien curados, no presentan problemas de durabilidad aunque
esten expuestos a ambientes agresivos naturales (vease Capitulos XVI y XVII).
En ddinitiva, la mejor solucion para lograr concretos impermeables, es
fabricarlos bien. En cuanto a la proteccion de las barras de refuerzo, debe
asegurarse la estanqueidad y el espesor de recubrimientos adecuados segun se
indica en la Sec cion XII.3 de este Manual.
Existen aditivos integrales cuyas moleculas se orientan en las superficies
de los canales y poros de la masa creando un declO hidro[obo. Tambien hay
aditivos integrales con base en silicalos 0 silice coloidal que, al reaccionar con la
cal del cemento, seHan los poros del material.
Hay Olro grupo de produclos que se aplican a las superficies de las piezas
de concrelO despues de su fraguado y que 10 penelran por sus poros; estos
produclos pueden considerarse mas correClamente, como peliculas 0 capas
protectoras.
~
-I.Acquiv
(Clequl\.)
donde:
Vagua = volumen de agua Clitros/m l )
V.alrc = volumen de aire Clitros/m l )
oagua =
(7.6)
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[ I
R A
[;
I'
b)
c)
'
\1
'
REFERENCIAS
ACI 212 4R-98 Guide Jor the Use oj High Range Water-Reducing Admixtures
(Superplasticizers) in Concrete.
ACI 212 3R-99 Chemical Admixtures Jor Concrete.
ASTM D98.Calcium Chloride.
ASTM CI017 Chemical Admixtures Jor Use in Producing Flowing Concrete.
VIII
PREPARACION Y ME%CLADO
CAPiTULO
VIII.3.1 Agregados
Ademas de 10 senalado en el Capitulo Ill , los cuidados se deb en orientar
a evilar la segregacion y contamin acion del malerial, a estabilizar el contenido de
humedad particularmeme en los agregados fino s, a evitar cambios de
granulometria como consecuencia de incremento de finos en el caso de los
gruesos, 0 disminucion de los mismos en el caso de los finos.
Para prevenir la segregacion en los agregados gruesos se recomienda
dividirlo en fracciones siendo las mas frecuentes las que van desde el cedazo #4
hasta 3/4 de pulgada (4,76 a 19,1 mm) y desde el cedazo de 3/4 hasta 11/2 pulgada
(l9,1 a 38,1 mm). Aun asi, dentra de cada fraccion pueden producirse
segregaciones durante el transporte, apilado y extraccion, las cuales deben
VIII.3.2 Cemento
Ademas de las consideraciones hechas en el Capiwlo IV , el
almacenamienlo en obra debe tener en cuema que, en caso de emplear ccmento a
granel, los silos deben garanlizar estanqueidad respeclo a la humedad y un buen
funcionamiento de sus valvulas. No se deben mezclar dislintas marcas de cemento,
y menos aun dislintos tipos de cemenlo en un mismo silo. EI almacenamienlo en
sacos 0 envases debe cuidar que se vayan usando primero los mas antiguos. Los
sacos deben colocarse sobre palelas que permilan la circulaci6n de aire entre pilas.
Si el lapso previsto de almacenamiemo es inferior a 60 dias, la alLura de cada pila
se ra inferior a 14 capas; para periodos superiores, eSla allura no excedera las 7
capas. Esta precaucion evilara la [ormacion de grumos de compactacion en los
sacos inferiores.
VIII.3.3 Agua
Las consideraciones hechas en el Capitulo V y en el Articulo 3.4 de la
Norma COVENIN 1753, acerca de los requerimienLOs de calidad del agua a ser
emp leada en el mezclado del concrelO, deben ser de estricto cumplimienlo En
aquellos casas en los cuales se considere la utilizacion de aguas recicladas se
deberan extremar las precauciones de control para evirar variaciones de resislencia,
liempo de fraguado, 0 respuesta ante los aditivos quimicos.
En caso de Ulilizar hielo, las instalaciones deberan estar adecuadamenle
protegidas para prevenir que el hielo se derrila antes de ser incorporado a la
mezcla, incluyendo el equipo para dosificacion y transporte hasta la mezcladora.
VIII.4 DOSIFICACION
Se puede dosificar la mezcla por peso 0 por volumen. La primera forma es mas
precisa.
:'1
'
"
RECOMENOABLE
EMPlEO DE GRUAS U OrRaS MEDIOS PARA
..~
/~~\
;'~-=:.Ji~~A~
,
ACEPTABIUDAD lIMITADA
CONSTRUCCION DE LA PILA RADlALMENTE Y EN CAPAS
HORllONTAlES CON AYUDA DE UN BULLDOZER,
MOVlENOOMATERIAl TRANSPORTAOO PORCINTAS.
b)
'
GENERALMENTE CUESTlONABLE
BULLDOZER 0 CARGAOOR FRONTAL, UBICANOO CAPAS SUCESIVAS
DE MATERIAL EN TALUOES CON PENOIENTES MENORES QUE 3:1.
c)
DESCARGA
UNIFORME
EN ElCENTRO
CORRECTO
INCORRECro
FIGURA
VIII.l
VIII.S MEZCLADO
EI mezclado del concreto es el conJunto de operaciones destinadas a
obtener un producto final homogeneo. Los equipos y procedimientos que se
utilicen deben ser capaces de lograr una mezcla efectiva de los distintos
componentes: agregados, cemento, agua yaditivos.
La mayoria de las mezclas se ejecutan con el apoyo de maquinas
mezcladoras. Estas consisten en tam bores metalicos, giratorios, en cuyo interior se
encuentra un Juego de paletas, de geometria y ubicacion determinadas, que agitan
}' mezclan los materiales, impulsado todo el conjunto por un motor.
Si bien las mezcladoras son de diferentes caracterfsticas y capacidades,
todas persiguen un conjunto de propositos:
Tiempos cortos de carga, mezclado y descarga, condicion deseable pa ra
produccion continua y abundante.
Homogeneidad de la mezcla, condicion imponante para el
mantenimiento de la uniformidad del concreto, sobre todo si se emplean
granulometrias proximas a los limites de segregacion (vease Capitulos II
y III).
1 " r
1< I
, l
R A L
i(
FIGURA
VlII.2
TIPos DE MEZCLADORAS
volumen y mezclado conLinuo ASTM C85 Y ACI 304 6R-97. ESLOS equipos
moviles permiten desplazar ingredientes para producir de 5 a 8 m ' de concreto
hasta el sitio de colocacion; son particularmente utiles para mezclas de bajo
asentamiento, concreto en sitios remotos, prefabricados, concreto en clima cilido,
aplicaciones en emergencias y mezclas con cortos Liempos de colocacion.
Finalmente se han! referencia a un sistema de mezclado que, a nivel todavia
experimental, ha demosLrado producir incrementos en la resistencia del concreto. Se
denomina 'Mezclado Separado de la Pasta' y consiste en la mezcla previa del
cementa y el agua en mezcladoras tipo cizalla y de alta velocidad, en proporciones
agualcemento de 0,30 a 0,45 en peso. Esta pasta se combina posteriormente con los
agregados y el resto del agua en un equipo convencional de mezclado.
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Minimo
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o
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Tiempo De
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\1 \ '
75
100
125
Mezclado (seg)
FIGURA VIlL3
INFLUENCIA DEL TIEMPO DE MEZCLADO EN LA RESISTENCIA DEL CONCRETO
tiempos de mezclado son mas largos que los requeridos en obra. Se recomienda
mezclar durante tres minutos, seguidos de tres minutos de reposo, durante los
cuales se puede hacer un ensayo de asentamiento y luego dos minutos mas de
mezclado final.
En las mezclas de laboratorio es importante cuidar que los materiales
sean verdaderamente representativos de los que se investigan, 10 cual es tanto mas
dificil cuanto menor sea el volumen de la mezcla que se prepara. Estos materiales
deben ser pesados 0 medidos con gran precision.
Las pequenas mezcladoras de eje vertical, con capacidad entre 50 y 150
litros con descarga por volcamiento del plato 0 por extraccion directa , son muy
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40
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75
100
125
Meze/ado (seg)
VIllA
eficientes para estos trabajos. Los pequenos trompos, tan utiles en 1a preparacion
de mezclas pequenas en obra, no son suficientemente precisos para laboratorio.
c)
\1 \ \
1 '
Ii
REFERENCIAS
ACI 311 5R-97 Guide for Concrete Plant Inspection and Field Testing of Ready
-Mixed Concrete.
ACI 304 6R-97 Guide for the Use of Volumelric-MeasUling and Continuous-Mixing
Concrete Equipment.
ACI 304 R-OO GUidefor Measuring, Mixing, Transporting and Placing Concrete.
CAPiTULO
L ') [ L l
<.
[;
\ I
IX
IX.1 TRANSPORTE
Existen diversas maneras de transportar el concreto desde el lugar de
mezclado, 0 desde el lugar de la recepci6n, hasta el sitio final de su colocaci6n.
Cualquier procedimiento resultara adecuado, siempre y cuando se cumplan los
siguientes requisitos:
a)
b)
c)
d)
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1:<
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1'Z 1.
RI
FIGURA
IX.l
,
TABLA
IX.l
Cambio de direcci6n 90
Cambio de direcci6n 45
Cambio de direcci6n 2230'
Un metro de direcci6n vertical
LONGITUD EQUIVALENTE
DE TUBERiA HORIZONTAL (m)
12
7
4
4
A I
i)
\,
I'
(.
b)
c)
d)
e)
CORRECTO
DESCARGAR EL CONCRETO A TRAVES
DE UN EMBUDO ALiMENTADOR
CONECTADO CON UNA FORMALETA
LlVIANA Y FLEXIBLE PARA EVITAR LA
SEGREGACION DEL MATERIAL
EL ENCOFRADO Y EL ACERO SE
MANTIENEN LlMPIOS HASTA QUE
EL CONCRETO LOS CUBRE.
ii)
INCORRECTO
CORRECTO
ARROJAR EL CONCRETO CONTRA
LA CARA EXPUESTA DEL CONCRETO
PREVIAMENTE COLOCADO,
INCORRECTO
ARROJAR EL CONCRETO LEJOS DEL
CONCRETO PREVIAMENTE COLOCADO.
FIGURA
IX,2
PRoaoIMIENTOS
CoRREcro E INCORRECTO PARA LA ColocAa6N DEL CoNcRETo (FUENTE: ACI 304 R-OO)
contenido de cemento del orden de 350 kgflm l, relacion agualcemento (ex) de 0,45
a)
b)
c)
3.
.
Se recomiendan concreLOS Ouidos (15 a 25 em de asentamlento) por 10 cual
el empleo de adilivos plastificanle, plaslificanles-retardadores y superplastificantes es
usual asi como el empleo de puzolanas.
Procedimiento Tremie
Las luberfas de acero, de calibre grueso, tienen un diametro de 20 a 30
em para permitir el flujo normal del concreto.
Para vaciados profundos se afladen secciones que se retiran en la medida
que el vaciado progresa La separaci6n entre luberias es del orden de una tuberia
por cada 28 m' 0 una dislancia de 5 melros entre cada lubo. El Tremle debe
permanecer siempre embebido (entre 1 y 1,5 metros) de concreto fresco, y todos
los movimientos verticales deben ser ejeculados lenta y cuidadosamente.
La colocacion del concrelo debe hacerse 10 mas continua posible. Para
evaluar los resultados de esLOs procesos se sue len hacer inspecciones submarinas
en busqueda de grietas, cangrejeras. En caso de duda es recomendab1e la
eXlraccion de nuc1eos.
Bombeo Directo
Las lecnicas Tremie son aplicab1es al bombeo directo para colocaci6n bajo
agua Sin embargo, destacan las principales diferencias:
i)
ii)
iii)
IX.3 COMPACTACION
Compactacion 0 consolidacion del concrelo es la operaci6n por medio de
la cual se densifica la masa, todavia blanda, reduciendo a un minimo la canlldad
de vacios. Estos vacios en el concreto fresco provienen de varias causas, entre las
cuales las dos mas importantes son: el llamado 'aire atrapado' y los vacios
producidos por la evaporaci6n de parte del agua de amasado.
.
El aire atrapado es consecuencia inevitable del manejo de la propla masa
blanda del concreto que, al ser mezclada, transportada y colocada, incorpora estos
volumenes de aire en su interior. La evaporaci6n de parte del agua de amasado se
genera porque no toda el la toma parte en la reaccion con el cemento. En realidad
esta ultima solo viene a ser un poco mas del 25% en peso del cemento. EI res to de!
agua no se combina qufmicamente, sino que cumple funciones de lubricacion
favoreciendo la trabajabilidad. Ese exceso de agua y el volumen de aire atrapado,
es 10 que se trata de eliminar cuando se compacta el concreto recien colocado. El
agua no reactiva que pueda quedar en el interior de la masa no participa de la
funcion resistente del concreto y, si se deseca, deja vacfos en forma de burbuJ3s 0
de canales. Esos vacfos internos son, ademas de volumenes sin resistencia
mecanica, puntos de biles desde el punto de vista de la durabilidad.
Exislen numerosos procedimientos para disminuir ese conjunto de
vacfos. La seleccion de cualquiera de ellos dependera de las caracteristicas del
concreto y del tipo de estructura que se eSle construyendo. En lodos ellos el
proposilo es el mismo: Ilenar las formas geometricas de los encofrados con una
masa densa, adherir esa misma masa a la superficie longitudinal de todas y cada
una de las barras metalicas del refuerzo y lograr el mayor contacto de todos los
componentes del concreto, sin vacios internos. Los melodos de densificacion del
concreto se pueden dividir en dos grupos:
a)
b)
Compactacion manual.
Compaclacion por vibrado.
'0
Cii
UJ
VIBRACI6N EXTERNA
0::
0-
::!E
~--
VIBRACI6N INTERNA
COMPACTACI6N A MANO
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<C
S
c
UJ
::!E
<C
U
z
UJ
fIII
Cii
UJ
0::
FIGURA
IX.3
pervibradores.
--------i
I
P '\
TABLA
IX.2
GRUPO
DIAMETRO
(em)
PULGADAS
309 R-96
FRECUENCIA
RADIO DE
RENDIMIENTO
R [COMENDADA
ACC10N
COMPACTACIDN
ClCLOS/MIN (Hz)
(em)
Concreto de consistencia
phistica. Secciones delgadas.
3/4-1l12
9.000-15.000
Fabricaci6n de muestras de
(2-4)
laboratorio. Vibrado de
(150-250)
elementos pretensados en
zonas con~stionadas.
Concreto de consistencia
phistica. Muros delgados,
co lumnas, vigas, pilotes
1114-2112
8.500-12.500
(3-6)
II
(140-210 )
prefabricados, losas
delgadas, juntas de
construcci6n.
-- -- -Conc reto semiplastico,
asentamiento menor de
3 pulgadas. Construcci6n
2-3112
8.000-12.000
(5-9)
(130-200)
en general, columnas,
III
vigas, losas, muros, pilotes,
otros.
Co ncreto en mas a y
estructural , asentamiento
3-6
7.000-10.500
de 0 a 2 pulgadas.
(7,5-15)
(120-180)
Depositado en grandes
IV
ca ntidades. Pilares.
Fundaciones grandes.
-- -- -- -Concreto en masa para
5-7
5.500-8.500
presas de gravedad .
(90-140 )
(12 ,5-17,5)
Muros macizos.
V
CORRECTO
INCORRECTO
FIGURA
CORRECTO
(m'lhr)
8-15
0,8-4
13-25
2,3-8
18-36
4 ,6-15
30-51
11-31
40-61
19-38
INCORRECTO
IX.4
304 R-OO)
introduce el vibrador se debe lIevar rapidamente has La el fondo, para evitar que
compacte la zona superior y se impida la salida de las burbujas de abajo. Al
concreto no Ie conviene ni la falLa de vibracion, ni el exceso. En el primer caso
pueden quedar, en la masa, demasiados vacios, no eliminados. Esos vacios
significan punLos sin resistencia mecanica y con riesgo de penelracion de agentes
agresivos. En terminos generales, se eSlima que por cada 1 % de vacios en la masa,
se pierde un 5% de capacidad resisLente. 5i se genera un exceso de vibracion en una
zona, se corre el riesgo de producir segregacion, haciendo que los granos gruesos
vayan hacia el fondo, mientras que los finos y el cementa quedarian sobrenadando
en la superficie
Frecuencia del Vibrador
La frecuencia a la cual Lrabaja un vibrador es un factor imponante. Para
maLeriales fluid os 0 de granulomeLrias finas, son preferibles las altas frecuencias,
mienLras que las bajas son recomendables para granulomeLrfas gruesas y mezclas
menos fluidas
Espesor de las Capas a Vibrar
EI espesor de las capas a vibrar dependera de la geomeLria del elemento
y de las caracterfsticas del vibrador. 5e recomienda entre 40 y 50 cm. En caso de
que el eiemenLo sea profundo y deba ser vaciado en dos 0 mas capas, al vibrar la
segunda, el vibrador debe peneLrar en la capa inferior unos 10 a 15 cm, para evitar
la simple superposicion de una capa sobre la otra; se logra asi fundir en una sola
masa, la zona de contacLo entre las dos capas. ESLO exige una cierta celeridad en el
proceso de vibrado ya que la capa inferior tiene que estar fresca Lodavia para que
se pueda producir esa fusion.
Recomendaciones Practicas
Cuando se vibra concreLO masivo, general mente con una bateria de
vibradores simultaneos, hay que coordinarlos en su funcionamiento, para que no
actuen separadamente.
La practica de anaSLrar el vibrador para acarrear material de una zona a
otra, genera segregacion de la mezcla. En zonas de fuerte concentracion de
armadura y donde el concreto no puede ser alcanzado por el vibrador, resulta de
ayuda el vibrar las zonas expuestas del refuerzo metalico. Esta practica,
anteriormente cuestionada, ha demosLrado ser util y, cuando el concreto esta muy
fluido, esta vibracion de la armadura aumenta la adherencia acero-concreto al
remover el aire y el agua acumulados debajo de la armadura. Para ella se
recomienda acoplar un vibrador de encofrado a la armadura. Utilizar vibradores
de inmersion acoplados a la armadura puede danar el vibrador.
muros:
(91)
(9.2)
IX.3.S Revibrado
La revibracion, como su nombre indica, es la operacion de volver a vibrar
una masa de concreto, ya vibrada cieno tiempo antes. En estos casos, 10 usual es
producir la nueva vibracion cuando se ha iniciado el fraguado del cemento pero
no ha concluido y la masa se encuentra todavia en ciena condicion plasLica.
Ademas de saber la oponunidad de ese momento, hay tambien que conocer el
tiempo de dura cion de la nueva vibracion. Un error en cualquiera de esos aspectos
puede daflar irreparablemente el concreto. Por el contrario, si el proceso ha sido el
adecuado, el material puede lograr entre un 10% y un 40% de resistencia mecanica
adiciona l. Como regia general mientras el vibrador en movimienta se introduzca
en la masa de concreto por su propio peso no es demasiado tarde para que el
concreto se beneficie de la revibracion, y mejore las caracteristicas de resistencia y
de adherencia. La eficacia del revibrado es mayor en las zonas cercanas a la
superficie (0,5 a 1,0 metros).
IX.4 CURADO
Una vez colocado y compactado el concreto, debe ser curado, especialmente
en edades tempranas.
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350
Ol
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f-
Maelurez = l (T + 10) x t
420
C\J
280
(f)
a::
(f)
w
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(.)
Q.
210
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w
7371428
90
Eded (dies)
180
LEYENDA
(94)
elias.
--------~En
Aire
Des p ue s De 7
Despues
Dics Humedos
De :3 Dias
Humedos
R e 10 c i <> nAg u a Ie em e n t 0 = O. 5 0
1 1I
Asentamiento = 3 12
Contenido De C e men to =330 Kgfjcm 3
Porcenta}e de Arena = 36%
Contenido de Aire= 4 %
FIGURA
IX.5
168
Te~ per~tur~s
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I
I
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CARGA MUERTA
CARGA MUERTA
14
4
7
21
14
3
4
7
Mellor de 3 metros
De 3 a 6 metros
Mayor de 6 metros
LOSAS Y PlACAS:
30
36 42
48
54
60
66 72
Edad (horas)
FIGURA
TIPO DE ElEMENTO
18 24
IX.3
12
algunas de las caras de las piezas vaciadas, depend era de la resistencia del material,
del nivel de cargas que recibe y del que deba recibir el elemenlo. Un retiro
prematuro de los encofrados puede provocar danos en el concreto.
Tomando en consideracion que elliempo de desencofrado es una funcion
de la resistencia del concreto , el melodo preferido es el ensayo de mueSlras de
concretos curados en obra. Sin embargo, cuando las resistencias minimas no han
sido especificadas, las eSlimac-iones de la Tabla IX.3 son (niles. All! se recogen las
recomendaciones usuales para los tiempos de desencofrado en funcion de la
relacion que haya entre las cargas actuantes al momenta de desencofrar, y el peso
propio (carga muerta), siendo 10 usual que este ultimo excede las primeras.
TABLA
r /
54
74
38
21
I- .' ---:;:;:;
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III
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I
I
Curado (Oel
IX.6
IX.S DESENCOFRADO
EI tiempo que el encofrado debe permanecer colocado, prolegiendo
7
14
"
"
REFERENCIAS
ACI 117 -90 Tolerances for Concrete CConstruction and Materials.
ACI 304 R 00 Guide for Measuring, Mixing, Transporting and Placing Concrete.
ACI 304 2R-96 Placing Concrete by Pumping Methods.
ACI 304 4R-95 Placing Concrete with Belt Conveyors.
ACI 304 5R-91 Batching, Mixing and Job Control of Lightweight Concrete.
ACI 305 R-99 Hot Weather Concreting.
ACI 308 R-97 Standard Practice for Curing Concrete.
ACI 309 R-96 Guide for Consolidation of Concrete.
ACI 309.1R-98 Behavior of Fresh Concrete during Vibration.
ACI 309.2R-98 Identification and Control of Visible Defects of Consolidation In
formed Concrete Surfaces.
ACI 309.3R-97 Guide to Consolidation of Concrete in Congested Areas.
ACI 309.5R-00 Compaction of Roller Compacted Concrete.
I(
CAPiTULO
JUNTAS
x.,
GENERALIDADES
X.2 CLASIFICACION
La clasificaci6n de las junLas se hace, generalmente, con base en el tipo
de movimiemo que imeman controlar. En funcion de ello, se lralan aqui las
siguientes clases de Juntas:
a)
b)
c)
d)
De
De
De
De
retraccion 0 contraccion;
expansion 0 dilaLacion;
accion combinada;
conslruccion.
Contraccion
A:
B:
C:
D:
E:
F:
FIGLJRA
X.I
P.C.A., 1992)
TABLA
X.I
PC.A. (1982)
AC1302.IR
AC[ 224 R-92
Wood 1985
5 EPARACI ON
Cada 6-;7,5 m en muros, dependiendo del ntlmero de aberturas
De 24 a 36 veces el espesor de la losa
De una a tres veces la altura del muro cuando es solido
Cada 6 a 9 metros , para muros
Dilatacion
._
\1
X.2
PC.A. (1982)
ACI 350 R-83
Wood 1981
SEPARACION
\1
F '
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[. \)
F ;.;
"R
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1<
\1
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[) F I
I<
E T 0
1 U
R .\ J
j
A
Horizontal
EI material sellante
actua a tope,
no a solape
Elemento en
angulo recto
Vertical
Techo de una
sola agua
".
Mastique 0
membrana
impermeable
=:l::
1er
piso
Sello de relieno,
si se requiere
2do
2do
Piso a pared
Techos
FIGURA
X.2
\1
]-
EXPANSION
TUB 0
,I
~","o-'-~
:= ;..
DEFORMACION
~.: : : ~ ~,:,: -: ~
~'. ~:. : ~:':.~: :" :. ':;~' :' ;
~ ~
:;:1:::"'
;;<
.... :. '. : ...... .
ANCLADA
(8)
(A)
ALTA
PROCESO DE EJECUCI6N
(1): PRECOLOCAR EL RELLENO
(2): COLOCAR EL CONCRETO
(3): PREFORMAR 0 CORTAR EL
ESPACIO DEL SELLANTE
(4): SELLO
(1
;.:..;:. ....
....:.:..'
WAT~RSTOPS
CONTRACCION
PROCESO DE EJECUCI6N
(1): PREFORMAR 0 CORTAR HA5TA
1/4 DE LA PROFUNDIDAD PARA
INDUCIR LA GRIETA
(2): AMPLIAR EL E5PACIO PARA EL
MATERIAL 5ELLANTE 51 ES
NECESARIO
(3): COLOCAR EL SELLANTE
(A)
I . -......._~.
"UNT.
(8)
FIGURA
X.4
CONSTRUCCION
INICIADOR DE
GRIETA, FLEJE
OCINTA
DOVELAO
-SARRA
(A)
(8)
TRANSVERSAL
LONGITUDINAL CON
INDUCTOR DE GRIETA
PROCESO DE EJECUCI6N
(1): ENCOFRADO PARA LA JUNTA
TRANSVERSAL (A)
(2): PREFORMAR 0 CORTAR PARA
LOGRAR EL ESPACIO DEL
SELLANTE (A)
(3): COLOCAR EL INDUCTOR 0
EL SELLANTE (A) (8)
X.3
JUNTAS A TOPE PARA LOSAS SOBRE BASES (AUTOPISTAS, AEROPUERTOS, ANDENES, PISOS)
Funcion que busca evitar que, a traves de la Junta, puedan pasar: polvo,
vientos, gases 0 contaminantes.
X.6.2 Impermeabilizacion
El sella debe impedir el paso de liquidos, con 0 sin presion (vease Figura
X.7), como sucede en el caso de depositos, sotanos y canales (vease Secciones
20.5.2 y 20.5.3 de la mencionada Norma COVENIN 1753)
JUNTAS A TOPE
1': I I
:)
I:
i<
JUNTAS A SOLAPE
(B) ABIERTA
(e) CERRADA
(B) ABIERTA
ESFllERZO DE COMPRESl6H
EN El SELLAHTE
(C) CERRADA
{AI:
(e):
RESISTENCIA A DEFORMARSE
POR FlUENCIA Y RELAJACI6H.
lOS REQUERIMIENTOS PARA El MATERIAL SELLANTE SON SIMILARES A LOS SEtilALADOS EN LA FIGURA X.S.
SE RECOMIENDA QUE EL ESPESOR DEL SElLANTE SEA IGUAL A 2 VECES LA DEFORMAel6N DEL SElLANTE
A CORTE. ESTA DEFORMACI6N ES EQUIVALENTE AL MOVIMIENTO PREVISTO DE LA JUNTA.
SI ADEMAs DE LAS DEFORMACIONES POR CORTE SE SUPERPONEN EFEeTOS DE TENSI6N 0 COMPRESI6N
SE DEBE REVISAR El ESPESOR DEL SELLANTE.
FIGURA
X.6
JUNTAS A SOLAPE EN LAS CUALES EL MATERIAL SELLANTE SIEMPRE ESTA SOMETIDO A TENsloNES
TAMSI~ SE EXUE QUE SEAN IMPfRMEABLES Y DURADEROS.
DE CORTE
FIGURA X.5
JUNTAS A TOPE EN LAS CUALES EL MATERIAL SELLANTE ESTA SOMETIDO CiCLICAMENTE A TRACCI6N
(A)
(B)
JUNTA ACTIVA
INSTALADA
JUNTA ABIERTA
ALAGUA
y COMPRESI6N
--...,t.-----
i"
INTRINCADO DE
NERVADURAS PARA
ANCLAR Y FORMAR
UN SELlO lARGO
EXTREMO PARA
ANCLAR Y FORMAR
UN SEllOTIPO
CORCHO DE BOTEllA
FIGURA
X.7
\1
x.a
MATERIALES DE SELLADO
Como hay diversos tipos de juntas que, a su vez, cumplen varias y diversas
funciones, se comprende que se cuente con abundante cantidad de materiales
sellantes, provenientes de las diferentes casas productoras. La ya citada Guia ACI
504 abarca un buen numero de materiales. A continuacion, se presenta una
descripcion resumida por grupos genericos.
Los materiales para sella do deben ser: i) impermeables; ii) deformarse
para adaptarse a los movimientos y tasas de deformacion que ocurran en la junta;
iii) mantener su forma y propiedades originales aun cuando sean sometidos a
deformaciones ciclicas. Excepto en el caso de 'sellados preformados' que ejerceran
fuerza entre las superficies de concreto para garantizar el sello, en el resto de los
casos 'selladores mol de abIes en sitio' el material debe adherirse a la superficie del
concreto, resistiendo los esfuerzos que se generen sin perder su adhesion, no
deben 'fragilizarse' con el tiempo 0 por efecto de la temperatura.
Durante muchos arios, los materiales de sellado fueron compuestos
bituminosos, mastiques 0 materiales metalicos. Actualmente, el desarrollo de los
elastomeros ha permitido mejorar el desempeno de las juntas. Son materiales con
un comportamiento fundamentalmente elastico y flexible a temperatura ambiente.
Los elastomeros son ampliamente utilizados en la elaboracion de sell os
preformados.
"
c)
d)
,1
J\
se logra en el momenta del vaciado de cada una. En las mitades que que dan
embebidas en el concreto, estas piezas elasticas llevan unos resaltes que facilitan
un andaje antideslizante. Tambien sue len contar con un resalte ciljndrico hueco,
en el centro, que permite absorber, con su deformacion elastica, los movimientos
de los lados de la junta.
Bien colocados son sellas muy efectivos. Pero pierden totalmente su
efectividad si, por su mala colocacion, se arrugan, doblan 0 tuercen.
1vl \ '
t-
L
I
"
R lei
I.
REFERENCIAS
ACI 504 R-90 Guide to Sealing Joints in Concrete Structures.
ACI 224.3R-95 JOints in Concrete Construction.
XI
RESISTENCIAS MECANICAS
CAPiTULO
= MIN"
01.1)
donde:
R = resistencia promedio
M y N = constantes
a = relacion agua/cemento, en peso
Tomando logaritmos, la expresion anterior pasa a tener la forma:
(l Ila)
que corresponde a la ecuaci6n de una recLa con variables log R y a. L1 evando esas
variables a un siSLema de coordenadas canesianas, se obLiene la Figura Xl.l.
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0,65
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0,70
0,75
FI GURA
XI.I
gruesos Lriturados , tamano maximo de una pulgada y arena natural , y sin aditivos,
los valores de M y N se senalan en la Secci6n Vl.S.l , sobre Diseno de Mezcla.
Los cambios en la granulometria de los agregados practicamente no
modifican, los valores M y N; pero los cambios en sus caracteristicas (rugosidad,
rorma de grano , etc.) 0 en su tamano maximo , pueden producir cambios en las
citadas consLantes. 19ualmente los puede producir variaciones en 1a calidad del
cemento. En contra de 10 que pudiera pensarse , la mayoria de los aditivos
quimicos no afectan esencialmente estas constantes (vease Capitulo Vll).
La expresi6n maLematica de la Ley de Abrams representada en la Figura
Xl. 1 , es uno de los iIlstrumentos graficos mas empleados en la tecnologia del
con creto. Su utilizaci6n por personal poco conocedor 0 no experimentado, puede
conducir a planteamientos indebidos, ya que se puede caer en extremos irreales.
La referida regresi6n permite relacionar los valores de la resistencia media de un
concreto para un cieno valor de a y edad en el momento del ensayo. Se hace
referencia a la 'media', porque es el promedio de Lodos los resultados validos de
un lote de probetas; csa media realmente representa la tendencia central de una
' zona' de resistencia, en la cual se esperan variaciones entre los resultados de las
mediciones de esa propiedad , determinada a una ciena edad.
Hoy, a casi un siglo de su formulaci6n , el principio de la Ley de Abrams
sigue teniendo aplicaci6n , pero han surgido condiciones tecnol6gicas que obligan
a establecer cieno tipo de correctivos. Tal es el caso cuando se emplean adiciones
como las puzolanas, las cenizas volantes y otras, que tienen actividad cement ante
(vease Secci6n IV4). Su contenido debe ser tornado en cuenta para establecer el
verdadero valor a que, en estos casos, es la relaci6n entre el agua y el contenido
de cemento incluyendo aquellas proporciones activas cementantes de cada una de
las susLancias citadas que esten presentes. De manera similar, cuando se trata de
un concreto con aire incorporado, el numerador debe ser la suma de los
volumenes de agua y de aire.
Para poder aplicar la Ley de Abrams se presupone que el concreto ha sido
debidamente compactado y curado, sin presencia de oquedades ni vacios intemos
de gran consideraci6n. Esta condici6n limit6 el empleo de concretos con val ores a
relaLivamente bajos, porque las mezclas producidas resultaban muy asperas, poco
trabajables y poco compactadas. Pero la incorporaci6n de los aditivos quimicos
superplastificanLes esta permitiendo, hoy dia , !legar a valores a tan bajos como
0,26 (vease Secci6n VIl.4).
l.
,J
XU
(em)
15 x 30
10 x 10 x 10
15 x 15 x 15
20 x 20 x 20
DIMENSIONES
Cilindrica
Cubica
Cubica
Cubica
VALOR DE
1,00
0,80
0,80
0,83
C~~
~x~x~
O~
Prismatica
Prismatica
15 x 15 x 45
20 x 20 x 60
1,05
1,05
--
RELACION DE LONGITUD
VAlORES DE
K*
CIUNDRO
d = 10
em
d = 15
em
d = 25
em
2,00
1,75
1,50
1,25
1,00
0,97
0,96
0,94
0,91
0,88
1,00
0,99
0,97
0,94
0,91
1,05
1,04
1,02
0,99
0,96
Al DIAMETRO DEl
T L ,
<.
R '
concreto, en vigas simplemente apoyadas, con cargas a los tercios del tramo" y
COVENIN 350 "Metoda de ensayo para determinar la resistencia a la compresion del
concreto, usando porciones de vigas rotas par fleXion". Los criterios de aceptacion y
rechazo del concreto, establecidos en la Norma COVEN IN 1753 Ydetallados en el
Capitulo XIV, se fundamentan en el ensayo de probetas cilindricas.
= m . log j + b
(113)
donde:
Rj = resistencia alcanzada a la edad j en dias, siendo m y b constantes
propias de la mezcla, el tipo de solicitacion 0 ensayo y las condiciones de
conservacion del concreto.
En la Figura XL2 se representan las rectas logaritmicas del crecimiento
de resistencia con la edad, entre 3 y 28 dias , de mezclas preparadas con identicos
materiales, en dos diferentes niveles de resistencia. Aunque con menor grado de
precision, la formula anterior es aplicable a los concretos hasta los cuatro arros de
edad 10 cual Ie da un caracter mucho mas general.
300
---
-- - - -
252
- - - - - - - - - - - - - - - - - - -- - - -
- - -
-- -
275
- -
"
. ..- -
- - - -
- -
- -
- -
- --- --
E
(,)
;;:::
Cl
eli'
'(3
s::::
190
Q)
1/1
'iii
Q)
a:
170
122
100
28
Edad, dfas
FIGURA
Xl.2
1986,
MUESTRA DE
2,500
1985-
PRUEBAS)
"
TABLA
XL3
FACTOR
j, dias
1
fi
1,4 a 6,0
1,2 a 2,5
1,1 a 1,6
1
3
7
28
28
DiAS
I:
"
,I
U.
lCi
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O.
V-I
I
P
...
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20
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10.
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'"
(l1.4)
Fr=K.R
50
'"
12
O,L
TENSION /
12
14
16
18
20
Fr = 0,74.
R OJ
(kgflcm 2 )
(l1.4a)
~ ~O
Clx, r:.~. V
F IGURA
TENS10N DE TRACCldN
ZONA UN1FORWE
Xl.3
(1l .5)
T = 0,55 Fr
Si el ensayo de traccion es de tipo brasileflo (Fti), se cumple:
Fti
(1l6)
= 0,62 Fr
(llAb)
= 2 . FcO'S
2 . Fc,5
(llAc)
b)
Cuando no se especifica Fti, el valor obtenido con la formula (1l.6) se
multiplicara por 0,75 para concretos totalmente livianos y por 0,85 para concretos
livianos con arena de peso normal.
tI
muros estructurales, la Norma COVEN IN 1753, establece <!> = 0,75 para el diseno
de muros en areas donde los sismos son mas bien raros y de pequena intensidad, a
diferencia del valor <!> = 0,60 para las zonas de mayor peligrosidad sismica en el
pais
PRENSA
PRENSA
FIGURA
XI.4
\1
'
...
"'"
I,
Vc = 4,0 y'FC Aj
(11. 7)
salvo que se utilicen otras expresiones que incorporan las solicitaciones actuantes.
En esa misma Secci6n, para el caso de carga axial a compresi6n mayorada
Nu, la f6rmula anterior pasa a ser:
Vc = 0,53 [ 1 + 0,007(Nu/A) ] y'FC b d
(118)
(11.9)
donde:
Nu = es positivo para fuerza axial a compresi6n;
A = area de la secci6n transversal.
Vc
= 5,3 y'FC Aj
en 2 opuestas)(1l.12)
(11.1 3)
v = As. Fy . f1
(11.14)
donde:
(1UO)
donde:
Vc
'
= 3,2 y'FC Aj
(1UI)
f1
= coeficiente de fricci6n.
TABLA
Xl.4
1,4A
1,OA
0,6A
o,n
Notas
(') La superficie estara Iibre de lechada, limpia y las rugosidades tendran aproximadamente
6 mm de altura.
(") La superficie de acero debera estar Iimpia y sin pintura.
TABLA
(.
Xl.5
TIpo DE CONCRETO
1,00
0,85
0,75
(') Para un reemplazo parcial del agregado liviano, se puede interpolar Iinealmente.
\ 1 .\
, \
"
I: J
.'
i<
'.
"t
(1
l..
E ,\ 1
XII
OTRAS CARACTERisTICAS DEL CONCRETO
ENDURECIDO
CAPitULO
las denominaciones peso especifico ('Y), peso unitario (W) y las variantes
de estas designaciones, se refieren al peso del material por unidad de volumen. Las
diferencias provienen de si los poros 0 huecos se consideran dentro del volumen 0
no. En el texto se utiliza como referencia el peso unitario del concreto, 0 peso
especifico para senalar que esta determinado con precision. El volumen
corresponde al del material que no tuviera poros. La masa especifica /) se obtiene
dividiendo el peso unitario W, por la aceleracion de la gravedad g.
El metodo para determinar el peso unitario del concreto es poco preciso
(Norma COVENIN 349, "Metodo de ensayo gravimetrico para determinar el peso por
metro cubico, rendimiento y contenido de aire en el concreto"). El peso unitario del
concreto puede ser determinado de manera relativamente sencilla, mediante el
siguiente procedimiento:
Durante 24 horas, las probetas normativas se dejan en sus moldes,
tapadas. El proposito es que no pierdan agua.
Al cabo de ese tiempo se desmoldan, se pesan con exactitud (PI) Y se
sumergen en agua.
Transcurridas 24 horas, se pesan dentro del agua (P 2) Yse extraen. Se las
seca superficialmente Y se pesan nueva mente (P 3 )
Se calcula su peso unitario con la formula:
02.1)
donde:
P3 - P 2 = representa el volumen de la probeta libre de poros.
Las probe las emplcadas no han sido alteradas, por 10 que pueden ser
deslinadas al ensayo de resiSlencia 0 a la medida de la porosidad.
Los valores del peso unilario del concrelO W dependcrGin del tipo y
proporci6n de los agregados, del conlenido de cemenlo y del volumen de vacios.
Usual mente varia entre 2.200 y 2.350 kgflm l. El peso espec[fico, adimensional, se
obliene dividiendo W entre el peso unilario del agua.
XII.2 POROSIDAD
La porosidad del concrelO es una caracteristica muy poco aprovechada a
los efeclos practicos del contro l del malerial. Se pueden diferenciar varios tipos de
poros.
\ I
(12.2)
donde:
PH = Peso al aire del material saturado con agua.
Ps = Peso al aire del material seco al homo.
PA = Peso sumergido del material saturado.
XII.3 ESTANQUEIDAD
Se define estanqueidad como la capacidad para impedir la penetracion de
agua a la presion especificada que debe soportar el concreto en las condiciones
usuales de trabajo.
En la Seccion 4.3.1 de la Norma COVENIN 1753, se establecen los
requerimienlos de estanqueidad para concretos estructurales que esten en
contacto 0 rociados por aguas salobres 0 aguas de mar. En tal caso, se deberan
satisfacer las dos condiciones siguientes: i) los requisitos que se establecen en la
Tabla XILl (Tabla 4.3.1 de la Norma) para la relacion agua/cemento 0 la resistencia
del concreto, segun se trate de concretos con agregado de peso normal 0 liviano,
respectivamente y; ii) los de la Seccion 7.2.4 de la citada Norma referentes a
recubrimiento minimo.
Los recubrimientos minimos de la Seccion 7.2.4 de la Norma 1753 que
se citan en la Nota (1), se dan en la Secci6n XVII. 10.5 de este Manual.
\1 ' '
TABLA XII.1
CONDICIONES DE
EXPOSICION
CONCRETO DESTINADO
A SER ESTANCO:
a) Concreto expuesto
a agua dulce
b) Concreto expuesto
a agua salobre 0 de mar
Para proteccion contra
la corrosion, de concreto
reforzado, en contacto 0
rociado por agua salobre
o de mar
0,50
260
0,45
300
0,40
(1)
350
(I)
(1) Cuando eI recubrimiento minimo requerido por la Seccion 7.2 .4 de la Norma COVENIN 1753
se incrementa en 1,2 cm, la relacion agualcemento puede aumentarse a 0,45 para el concreto con
agregados de peso normal, 0 reducir Fc a 300 kgflcm' para los concretos con agregado liviano.
Esto ultimo es 10 recomendable en zonas sismicas (vease Seccion 5.2.1 de la Norma).
I."k\c[\k\
XII.S.l Coeficiente
I.
Justificado por medio de ensayos. Este coeficiente tiende a ser algo mayor en el
caso de concretos con agregados livianos.
El coeficiente de Poisson suele determinarse experimentalmente en forma
conjunta con el modulo de elasticidad, incorporando la medida de la deformacion
transversal.
I.
(40)
b)
(30)
NC
'is.
:l2
:Z
-0
;;;
w
'":IE
l=----fi7r-::::;;;;;---;-c::;:;;:;:::::--
-----ft'1Ic-------::::::!(20)
Q.
c)
l'E
a)
6
d)
'-'
w
0
-0
;;;
(10)
zw
....
DEFORMACIQN UNITARIA
FIGURA
XII.l
Vs.
DEFORMACI6N UNITARIA
(E)
DEL CONCRETO
\1
l~
0.5 Fe
!
!
1
B
--1-- - -
0.2 Fe
J)
(12.4)
0.002
t:sou
soc
donde:
f 20c
XIl.2
Vs.
DEFORMACION UNITARIA
(E)
Emax =
CONFINADO
Ec = MillE
DEL CONCRETO
(123)
= 0, se obtiene:
(12.5)
Emax
(2 - Vl)]
(12.6)
\1
Modulo normativo
Con objeto de establecer un crilerio unico a los efeclos de la utilizacion
del modulo de elasticidad como indice de la deformabilidad del concreto, el
modulo normativo se define como la pendiente de la recta que une la deformacion
unilaria de 5 x 10 ' , con el punlo sobre la curva f - E correspondiente al 40% de
la tension maxima (fmoJ. Este puede considerarse como un modulo secante y es
usado como referencia cuando no hay indicaciones de que se prefiera algun otro
modo en particular. Para su determinacion se emplea la Norma COVENIN 1468,
0,137. (W)I .5
(128)
valida para valores del peso unitario Wentre 1.440 y 2.500 kgflm 3 La formula
derivada de la anterior para W = 2.300 kgflm 3 es:
(127)
Ee
EI valor del modulo de elasticidad obtenido por este procedimienlo, no
deberia diferir mayormente del modulo eSlatico tangente en el origen (Eo) que se
obtiene con la formula (12.5).
Como ejemplo de aplicacion de la formula (12.7), se considera un
concreto con una mas a especifica 0 = 2.330/g = 2,3 7 X 10-6 (kgf-seg 1/cm4), en el
cual se ha medido una velocidad de propagacion de ondas P, V = 4,3 x 10' cm/seg
y cuyo coeficiente de Poisson f.1 = 0,20. Con esos valores se obtiene Ed = 394.439
kgflcm 1 Es facil comprobar que este resultado es muy sensible a errores en la
medicion de V.
VFc
15.100
VFc
(12.9)
la eual se considera valida para concretos heehos con agregados no livianos (peso
norma\). Observese que la aplicaeion de esta ultima formula para concretos con
valores de W < 2.300 kgflm 3, 10 cual puede oeurrir en eoncretos con elevados
porcentajes de porosidad, sobrestima el modulo Ec; con ello, en los calculos, se
obtienen menores deformaciones, asi como perfodos de vibracion mas conos que
los real mente esperados.
Para agregados livianos, en la Seccion Xlll.4 de este Manual, se dan
resultados obtenidos en el pais
Los modulos de elaslicidad crecen con la edad del concreto. Para
\1
.\
(kgflcm1 )
(1210)
edad en horas.
Esta formula es valida desde 6 0 7 horas despues del mezclado, hasta los
28 dias (672 horas)
= 2G
fL
(l + fL)
(1212)
donde:
XII.6 RETRACCION
XII.6.1 Definicion
Se entiende par retraccion la disminucion de volumen que sufre el
concreto; esta disminucion 0 encogimiento sera tanto mayor cuanto mas desecante
EDAD
I'
TABLA
(1211)
'
Set / Seu
28 dias
3 meses
6 meses
0,44
0,72
0,84
1 aflo
2 aflos
---- 0,95
0,91
5 aflos
10 aflos
2 20
aflos
-
0,98
0,99
1,00
------
TABLA
XI1.3
Dosis de agua
Finura del cementa
Ultrafinos
Dosis de cementa
Humedad relativa
Temperatura
Velocidad del viento
Set
TABLA
Scu . t / (35 + t)
t> 7 dias
780 . 10.
Si . t / (35 + t)
(1214)
donde:
780 10 " es el valor medio recomendado para la retraccion final de
concretos sometidos a curado humedo durante los primeros 7 dias; para
condiciones distintas este valor puede variar entre 415 . 10'6 Y 1.070 . 10''';
(1213a)
t > 7 dias
XI\'4
VALORES RECOMENDADOS
H, % (Sh)
Asentamiento de Ia mezcla:
T, pulgadas (Ss)
Ss
Ss
V, % (Sa)
Sa = 0,96 para V = 1%
Sa = 1,00 para V = 6%
Sc
Sc
(1213)
donde:
Scu = 780 . 10 . Si
(12.15)
Sct
\ I
Si = Sh . Se . Sf. Ss . Sa . Sc
FORMA DE LA PI EZA
F l
[.
\1
XII.5
COVEN IN 1753
'
CLASlFlCACION SEGUN
CUANTiA MiNIMA
"
"
[,
')
l! \
::: :,~:: I - : : :
(3)
XII.7 FLUENCIA
XII.7.1 Definicion
Se entiende por fluencia el incremento de las deformaciones que
experimenta el concreto endurecido al ser sometido a cargas permanentes 0
sostenidas, en funcion del tiempo. Las deformaciones por fluencia se deben a un
reacomodo interno de los componentes del material, principalmente del agua y del
gel que, bajo los efectos de la carga, se desplazan tratando de ocupar vados que
esten proximos. Su cuantia depende de la magnitud y dura cion de la carga, de la
edad del concreto cuando la carga es aplicada, y de las caracteristicas del concreto
y del medio ambiente. Las variables correspondientes a las dos ultimas
caracteristicas, son las mismas senaladas en el caso de la retraccion aunque,
cuantitativamente, actuen de manera diferente.
Las deformaciones que sufren los elementos de concreto en fun cion del
tiempo y que han sido denominadas fluencia y retraccion, son dos aspectos de un
mismo [enomeno y se consideran por separado, unicamente por razones de
conveniencia.
donde:
(12.16)
\1
['
02.17)
XII.6
(12.17),
SEGUN ACI
209 R.
VALORES RECOMENDADOS
No[as
(I )
El contenido de cemento no sera una variable a ser considerada siempre que permanezca
entre 280 y 445 kgfi'm 3
(2)
T ABLA
I.
XII.7
Ctl Cu
28 dias
0 ,42
(t)
3 meses _6"--'--m"'ec.cs-'es'----l=---an
_- 0__2_a_ft_o_s_5_a_fto:-::s---=oI~
0 _=a_::
ft",
0,,"s ----=:
2~
0_=a_::
ft"'
0=_s-=3~0::.-a~ft",0J-:s,-0,60
0,69
0,78
0,84
0,90
0,93
0,95
0,96
->-
\1
Recuperaci6n diferida
(fluencia)
o
~
0::
o
LL
UJ
Deformaci6n
permanente
Deformaci6n
elastica
XIl.8
TIEMPO
FIGURA
(1219)
donde:
+--=----
,I
'lI. ~
- I + 50 pi
pi
'0
\.
TJEMPO
FACTOR ~
3 meses
6 meses
1 ana
5 anas a mas
1,0
1,2
1,4
2,0
XII.3
A los efectos del calculo de las deformaciones totales se sup one que las
debidas a la fluencia, a la retraccion y la deformacion elastica, son independientes
y aritmeticamente aditivas.
Por ultimo, es necesario senalar que la cuantificacion de los efectos de
retraccion y fluencia mediante la metodologia senalada, se considera
suficientemente valida para la mayoria de las estructuras normales. Un analisis mas
exacto puede requerirse en casas tales como recipientes para reactores nucleares,
puentes 0 cascaras de dimensiones excepcionales, estructuras oceanicas y otras
similares.
REFERENCIAS
ACI 209 R-92 Prediction of Creep, Shrinkage and Temperature Effects in Concrete
Structures.
CAPiTULO
XUI
CONCRETOS ESPECIALES
Desde un punto de vista muy amplio, cualquier concreto puede resultar
especial en algun sentido. Este Capitulo trata sobre algunos de ellos, cuyas
ca racteristicas 0 las de sus materiales componentes, no fueron consideradas hasta
ahora con la amplitud que amerita su importancia y utilizacion.
XIII. 1. 1 Componentes
Todos los materiales que se utilizan para la fabricacion de un concreto de
alta resiSlencia deben ser cuidadosamente seleccionados empleando todas las
, r
7 00
Cementa
Para obtener concretos de alta resistencia, uno de los recursos es emplear
elevadas dosis de cementa (vease Figura XIII.l) las cuales deben ser
limitadas, no solo por el aspecta economico sino por favorecer la
retraccion.
EI cemento debe cumplir estrictas requisitos de uniformidad como los
senalados en ASTM C917. A titulo de ejemplo, si el alumina to tricalcico
varia en mas de 4%, la perdida al fuego en mas de 0,5%, 0 la finura Blaine
en mas de 375 cm'/g, habra problemas para lograr un concreto de alta
resistencia uniforme. Los altos contenidos de cemento, superiores a 400
kglm\ produciran elevaciones importantes de la temperatura del
concreto durante su hidratacion, por 10 cual se debe: i) tomar medidas
para su disipacion progresiva; ii) utilizar cementas Tipo II, 0; iii)
combinar el cementa con proporciones variables de escoria, cenizas
volantes 0 microsilice.
Agregados
Los agregados deben cumplir con los requisitas minimos establecidos en
el Capitulo III!. Aquellos constituidos por particulas redondeadas y
texturas lis as son recomendables por requerir menor cantidad de agua
para una trabajabilidad dada.
El tamano maximo debe mantenerse entre 1/2" 02,7 mm) y 1/4" (6,35
mm). Estas tamaflos pequenos, ademas de proporcionar una mayor
superficie adherente, si ademas son redondeados, disminuyen los
esfuerzos concentrados en torno a eUos. Por otra parte, requieren
menores dosis de cementa (vease Figuras Il!. 5 y III. 7).
La retraccion hidraulica , de por si elevada como consecuencia de los
altos contenidos de cementa, obliga a un estricto control de fin os
adicionales en la mezcla. La arena debe tener po cos granos pasantes el
cedazo #50 y ausencia de material pasa #100. En la Figura XIII.2 se
presenta una curva granulometrica sugerida para un agregado con
tamano maximo de 1/4" (6,35 mm).
Aditivos
Son practicamente indispensables, particularmente los superplastificantes
o plastificantes-retardadores de alto rendimiento. Los incorporadores de
aire solo deben utilizarse cuando existan problemas de durabilidad, pues
reducen la resistencia.
-- --0- -
p = 1/4"
P =1/2"
- ' - -0 . -
P = I"
--0--
(J)
<II
10::
z
Q
en
DOSIS DE CEMEN TO
500
POR
m3
0::
t1.
::I:
oo
16 SACOS
cf
400
....
en
fI)
0::
300
10 SACOS
ASENTAM 1ENTO, T
F IGURA
(II)
XIlI.l
\1
'-
:z,,;
100
90
:(l
<0
'"
'"
:l!
Ie
.;
iR
d
?Jd
, ,
'"dv
I
10
P =1/4"
20
80
70
30
60
40
1\
50
40
--
MEZCLA NUMERO
3
4
0,220
0,290
Microsiliee
10
#8
158-
160
155
564
475 - - 487
-----24
47
--------
--
60
Cenizas volantes
5
0,231
0,320
144
151
564
-- --
475
89
141
327
-- --
74
59
27 -
104
87 ---
\\
#4
~ua (2)
20
114"
2
0,287
INGREDIENTES (kgflm 3)
50
30
3/8~
1-
COMPONENTES DE LA MEZCLA
PROPIEDADES DEL CONCRETO
1
Relacion agualeemento (I)
0,280
(3)
1070
1070
647
659
1070
1070
1070
1120
676
593
593
742
6,3
ADlTIVOS
Wm 3 )
""""r-- -----
#16
#30
#50
rango Ti20 F
11,6
11 ,6
11,2
20,1
16,4
1,12
1,06
0,97
1,46
1,50
.,00
Retardador Ti20 D
(4)
3,2
Asentamiento
em (2ulgadas)
19,5 (73/4) 25,0 (93/4) 21,5 (8112) 25,5 (10) 23,5 (9114) 20,5 (8)
FIGURA XIII.2
GRANULOMETRiA DE UN AGREGADO, YAMANO MAxIMO
(4)
90
= 1/4",
DE ALTA RESISTENCIA
798
898
933
1207
1086
742
A 91 dias
878
1020
974
1338
1212
900
(1)
x 30 em (kgflem2)
A 28 dias
(2)
(3)
(4)
[' l
XIII.2.4 Adherencia
TABLA Xlll.2
ALGUNAS PROPIEDADES DE LOS CONCRETOS CON FIBRAS
CONCRETO
PROPIEDAD
CONVENCIONAL
CON FIBRAS
DE ACERO (1)
CON FI8RAS
DE VIDRIO (2)
21-56
60-130
40-70
21-56
60-175
40-100
210-350
350-840
2,8
1,9-2,7
XIII.2.S Deformacion
Notas
(I) Poreentaje de fibras en volumen
(2)
TIPO DE FIBRA
Aeero
Vidrio
Plastieo
Vegetal
DIAMETRo(mm)
0,2-0,5
LONGITUD(mm)
20-40
0,5-1,0
0,2-1,0
1,0-2,0
20-50
20-80
50-80
CVANTiA(% VOLVMEN)
0,5-3
2-8
5-8
5-12
XIII.2.6 Falla
Las caracterislicas de adherencia y deformacion, y la cuantia de la fibra
anadida, condicionan el comportamiento del material cuando es solicitado hasta la
falla. Al iniciar la carga a traccion, la fibra y la matriz se deforman conjuntamente.
Al sobrepasarse la capacidad de deformacion de esta ultima comienzan a aparecer
las microgrietas, mientras las fibras deslizan 0 ago tan su capaCldad de
deformacion. Al hnal, segun sean las condiciones, se alcanza la [alia por alguna de
las siguientes causas:
Deslizamiento de la fibra.
Deterioro de la matriz en el entorno de la fibra.
Rotura fragil de la fibra. Algunos aceros y materiales ceramic os alcanzan
lensiones de falla varias veces mayores que las de la pasta y en eso radlCa
la ventaja de su presencia en el concreto, aun en las pequenas cantidades
que se suelen incorporar.
Rotura ducti!. La capacidad de deformarse en el rango plastico de algunas
fibras, permite acomodar grandes deformaciones del elemento de
concreto sin que el material colapse; esto es una gran ventap en casos de
solicitaciones excepcionales 0 accidentales, como las debidas a sismos 0
a explosiones. Para solicitaciones menores, la pasta simplemente se
agrieta. Este es el comportamiento tipico de las fibras plaslicas y
vegetales. EI acero tambien tiene una reserva plastica importante en casos
de cargas accidentales, aun cuando su zona habilual de trabaJo es el rango
elastico.
,(
Xlll.4
TirO
DE FIBRA
Acrilico
Asbestos
Algodon
Nylon (alta tenacidad)
Poliester (alta tenacidad)
Polietileno
Polipropileno
Rayon (alta tenacidad)
Vidrio
Acero
RESlSH.NClA
:ltOD\ .: LC
\i..'\R";A~::fNTO
GIlA ,[Dr.D
EN TRACCION
Df F\ ~qlCIDAn
1\1.\"\"1'10 (%)
E<PFeifIeA
25-15
I,J
3,2
1,5
(kgflcm 2)
2.100-4.200
5.600-9.800
4.20-7.000
7.700-8.400
7.350-8.750
7.000
5.600-7.700
4.200-6.300
10.500-38.500
2.800-28.000
(Tflcm2)
21
840-1.400
49
42
- 0,6
3-10
J6-20
84
11-13
1,.+-4,2
.- 10
35
70
700
2.050
- 2J
JO-25
1.5-3,5
0.5-35
1,1
1,4
0,95
0,90
1,5
2,5
7,8
{\
t,
Proceso seco. Con esta tecnica, el shotcrete puede ser transportado por
manguera a gran des distancias, aleanza elevadas resistencias mecanicas y
permite un uso casi inmediato. Se preparan los materiales en una
mezcladora, incluido el aditivo en polvo si es que se usa. Una vez
mezclados en seco, se los traslada a un recipiente especial, donde, al
aplicar aire a presion, se los moviliza a gran velocidad a traves de una
manguera hasta el lugar de proyeccion. Alllegar a la boquilla, el agua, con
los aditivos liquidos si fuese el caso, se incorporan a la mezcla en forma
de aerosol Todo sale disparado de la boquilla con gran fuerza. En algunas
variantes, ademas de la entrada de agua en la boquilla, hay otra entrada
anterior para introducir previamente una parte del agua total Esta
modalidad se conoce como ' prehumedecida'. Por la via seca, con la
manguera se pueden cubrir distancias de hasta unos 300 metros.
Proceso humedo. Asegura una buena reparticion del agua, produce menos
polvo y menos rebote del material El procedimiento es similar al de la
via seca, pero el agua se anade en la mezcladora En la boquilla solo se
anaden los aditivos liquidos. La regulacion del agua es precisa pero las
distancias de transporte apenas sobrepasan los 100 metros.
\1
"
I'
XIII.3.3 Caracteristicas
El shotcrete es semeJante al concreto convencional en muchos aspectos y
en algunos particulares podriamos decir que 10 supera. Tal es el caso de sus buenas
resistencias mecanicas y de su potencial durabilidad, debido a la gran compacidad
que tiene por decto de la energia de impacto. Pero para lograr esas ventajas, el
concreto proyectado ha debido ser bien disenado, bien ejecutado y bien curado.
El curado debe iniciarse tan pronto haya completado su acabado superficial
Hay dos caracteristicas especiales que diferencian este material que son:
\I
'
R28
C - 140
(kgflcm2 )
03.1)
donde
XIII.3.S Colocacion
La colocacion del shotcrete constituye una operacion dificil. La boquilla,
lanza 0 manguera, no es facil de manejar y para su dominio se requiere un buen
entrenamiento. El disparo debe hacerse desde una distancia entre 0,5 y 1,5 m, en
forma perpendicular contra la superficie sobre la que se aplica. Hay que evitar
dejar huecos bajo las armaduras. La pericia del 'manguerista' resulta primordial
para la calidad del concreto.
"
XIII.3.7 Futuro
El empleo de concreto proyectado con la incorporacion de fibras
metalicas, sinteticas (polipropileno), 0 de vidrio para recubrimiento de taludes,
piscinas 0 tuneles, es un reto. Para su eJecucion se utiliza el mismo tipo de equipo,
preferiblemente por proceso seco, pudiendo el volumen de fibra alcanzar hasta un
2% del volumen total de la mezcla.
La incorporacion de ciertas formulaciones tipo latex (polimeros) al
cemento convencional mejora las resistencias en traccion y flexion, la adherencia,
y reduce la penetracion de cloruros. Una aplicacion potencial importante esta en
la reparacion de estructuras marinas sumergidas y en estructuras de plantas
industriales sujetas a ataques quimicos.
Finalmente, su empleo para la produccion en serie de [ormas de
[errocemento, silos, tanques de almacenamiento, paneles compuestos a base de
concreto proyectado y espuma de poliestireno 0 poliuretano, son un conjunto de
posibilidades en vias de desarrollo.
R L
\1
'
Grueso
Liviono 50%
Liviono-Agregodo
Natural
Arena
Natural
Fino liviono
2000
t>-
1800
'"
1---
1600
La capacidad de absorcion de agua hace que el peso del agregado sea muy
variable, segun su contenido de humedad. Es habitual dosificar los
agregados por volumen, usandolos en condicion saturada para que no
absorban parte del agua de la mezcla. Si se usan agregados secos, hay que
tener informacion sobre la capacidad de absorcion para poder calcular
con precision la cantidad de agua necesaria para que no se atiese la
mezcla, ni en el momenta del mezclado, ni durante el transporte 0 la
--;:~
~
0
O_
cr---- ~
'"
--""
A_
--
1700
-:;,
0
,
colocacion.
Por su bajo peso unitario, el agregado tiende a flo tar en la pasta de
cemento 0 en el mortero, por 10 que la mezcla no debe ser muy fluida.
Las reglas de escalonamiento granulometrico de los agregados se
cumplen tambien con los livianos. Las diferencias de peso especifico
entre la arena natural empleada y el agregado grueso liviano deben ser
tomadas en cuenta al utilizar las curvas limites de agregados combinados
CONC RETO
ENDURECIDO
1500
c
::>
2000
-6
0
~
"
D-
1900
I
I
1800
N
1700
~
1600
18 o 200
rc
250
Resistencia
FIGURA
siguiente:
1900
..
300
En
CONCRETO
F R ESC 0
350
400
XIII.3
RELACI6N ENTRE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO lIvlANO Y SU PESO UNITARIO FRESCO Y ENDURECIDO
compresion.
VFc
(kgflcm2)
(13.2)
".
TABLA XIII.5
COMPARACI6N DE PROPIEDADES DE CONCRETOS NORMALES y CONCRETOS CON AGREGADOS
LIVIANOS
PROPIEDAD 0
CONCRETOS
CONCRETOS
CARACTERiSTICA
NORMALES
LIVIANOS
PESO/UNIDAD DE VOLUMEN, W (kgflmJ)
1.840 < W < 1.930 (I)
- 2.300
Concreto
1.550 < W < 1.620 (2)
Agregados gruesos
1.350-1.450
550-900
1.500-1.600
Agregados finos
750-1.200
RESISTENCIA ESPECIFICADA Fc (kgflcm')
2,04 W-3.556 (1)
vs W (kgflmJ)
1,61 W-2.281 (2 _) _ _
MODULO DE ELASTICIDAD Ec (kgflcm 2 )
0,137 W15Wc
General
0,137 W 15 Wc
Para W = 2.300 kgflm_
' _ _----"'
15=-:. 100 .....
Wc
-,-F.=.c_ _ _
RESISTENCIA A LA TRACCION (kgflcm 2 )
- -0,74 Fco.?
Por flexion: Ft
0,46 FcO)
Por traccion indirecta: Fct
0,10 a 0,12 (3)
(1)
(2)
(3)
XIII.4.11 Durabilidad
Los concretos con agregados livianos pueden ser mas sensibles a los
ataques de agentes quimicos, debido a su alta porosidad y capacidad de absorcion.
I R
I..
('
(13.3)
en kgflcm'
donde R es la resistencia media que debe tener el concreto para poder autorizar su
desencofrado y L es la luz ( en metros) de las los as vaciadas. 5i el control del
concreto no es bueno, R debe ser aumentado prudentemente. Para lograr un nivel
por dia, la resistencia debe ser alcanzada, aproximadamente, a las 12 horas; esto
da tiempo para las operaciones de desencofrado y armado del nuevo encofrado. La
placa vaciada debe ser apuntalada y todo el concreto reciente sometido a curado.
CEDAZO
#50
#100
#200
PASANTE %
5 a 10
Oa4
Oa2
I '
('
R '- l
TABLA XIII. 7
CONDICIONES MiNIMAS PARA PROTECCI6N DEL REFUERZO FRENTE A LA CORROSI6N, EN
SISTEMAS TIPO TUNEL
TIPO DE AMBIENTE
ex(i)
RECUBRIMIENTO
DEFECTOS
MAxIMO (%) DE
MAxiMO
MiNIMO (em)
(I)
CLORUROS (3)
recomendable
0,40
0,15
0,45
3,5
0,30
0,50
0,65
o
o
0,60
1,50
(I)
(I)
It L
XIII.6.1 Colocacion
Se usan encofrados de tipo normal que dan forma a la [utura pieza, aun
cuando, colocados en ellugar donde se va a vaciar concreto, estan llenos de agua.
En el fondo se vierte una capa de concreto fresco bajo la cual, mediante tubos, se
inyecta un nuevo concreto que presiona la capa anterior y la va levantando, como
si [uera una tapa, mientras va re!lenando la forma de la pieza. El procedimiento
mas empleado es el conocido como 'Tremie', en el cual el concreto fluye por
gravedad a traves de un tubo vertical (vease Seccion IX.2.4). En otros
procedimientos el concreto se coloca por bombeo.
Para una buena operacion, se deben cuidar los siguientes aspecLOs:
El agua en las inmediaciones debe mantenerse quieta 0 fluyendo de una
manera suave, evitando disturbios, torbe!linos 0 corrientes fuertes que
puedan provocar dispersion 0 desmoronamiento del concreto. A veces es
necesario colocar barreras protectoras provisionales.
El terminal del tubo de descarga debe estar sumergido en la masa de
concreto durante todo el tiempo del vaciado. Se puede ir elevando lenta y
suavemente.
La colocacion debe ser continua, sin interrupciones, 0 tan solo por breves
momentos. Si la interrupcion es prolongada, 0 si se saca el tubo de
concreto, sera necesario iniciar de nuevo el proceso.
El numero de tubos de vaciado, las distancias entre ellos y las secuencias
de su servicio, deben ser cuidadosamente planificadas segun las
caracteristicas de la obra.
Al inicio de la operacion los tubos de servicio deb en tener obturado el
extrema sumergido. EI tubo se llena de concreto y despues se destapa el
extrema para que el material fluya. El otro extremo es una boca de LOma
que, en el procedimienLO Tremie, suele ser un embudo.
ivl
1>
E'TPL,(
[[PAL
liviano que los normales, como en un 30% menos. La resistencia a la com presion
no es una caracteristica importante dado que los usos de los concretos sin finos,
esencialmente, no son estructurales sino que se utilizan como aislantes, 0 para
fabricar pendientes y rellenos.
XIII.7.1 Agregados
Los agregados para estos concretos deb en ser de tendencia mono granular,
buscando crear vados en su acomodo. Se deb en evitar granos pIanos 0 alargados.
El tamano puede ser variado, prefiriendose los comprendidos entre 1" y 2". El
porcentaje de finos no debe pasar del 3% en peso. El tipo de agregado mas
empleado es la piedra picada 0 el canto rodado. Para lograr una buena adherencia
con la pasta de cemento, la superficie de los granos debe estar limpia y libre de
polvillo 0 de impurezas.
XIII.7.2 Dosificacion
La cantidad de agua necesaria depende de la proporcion
cemento/agregado, asi como del tamano, forma y textura del agregado. A titulo de
ejemplo solamente, en un concreto elaborado con tamano 3/4" de piedra picada y
con relacion 1/9 entre cemento y agregado, se necesitaron 18,2 litros de agua por
cada saco de cemento, 10 cual equivale a una relacion agualcemento de 0,43. En
caso de usar agregados con marcada capacidad de absorcion, estos deb en ser
saturados antes de llevarlos a la mezcladora.
Co'"
r:
E s
XIII.S.l Usos
XIII.7.3 Elaboracion
En este tipo de concretos carece de sentido medir la trabajabilidad por
medio del Cono de Abrams, por 10 cual, la cantidad de agua debera ajustarse de
alguna forma hasta lograr que la pasta de cementa cubra, sin escurrir, los granos
de agregado grueso.
EI mezclado tiene que ser mecanico en mezcladoras giratorias. En la
maquina se introduce primero la totalidad de la piedra y la mitad del agua
estimada, mezclando durante un corto tiempo. Luego se introduce el cementa y se
va anadiendo el resto del agua hasta lograr la pastosidad deseada, pudiendo
suceder que sobre 0 falte una pequena porcion de agua.
En estos concretos la evaporacion del agua es mas rapida que en los
convencionales, por 10 que su manejo debe ser veloz. Inmediatamente despues de
mezclados deben ser colocados y no deben ser vibrados porque se segregarian. La
compactacion se realiza manualmente con barras 0 con pisones. El curado puede
ser normal pero comenzando poco tiempo despues de colocado. La presion sobre
los encofrados es muy baja.
\r \
'-
'
\1
\"
I'
L \.
r' \. " \
\1
\ I
TABLA XIlI.8
LiMITES GRANULOMETRICOS PARA LOS AGREGADOS DEL CONCRETO EN MASA VACIADO EN GURI
CEDAZO
PASANTE
AGREGADO
19mm
7"
6"
4"
3"
2"
1112"
1"
3/4"
3/8"
#4
#8
#16
#30
#50
#100
38mm
76 mm
100
100
90-100
20-55
0-10
0-5
100
90-100
20-55
0-15
0-5
90-100
20-55
0-15
0-5
152mm
FINO
100
90-100
20-25
0-15
0-15
c )"
95-100
80-100
50-85
25-60
10-30
2-10
Resistencia de diseflo
Tamaflo maximo
Aditivo reductor de agua e incorporador de aire
Contenido de cemento
Agregado fino
Agregado grueso
3/8" - 3/4" (4 ,8 a 19 mm)
3/4" - 11/2" (19 a 38 mm)
\1
11/2" - 3"
3" - 6"
(38 a 76 mm)
(76a 152 rum)
Total agregado
Relacion agualcemento
Asentamiento
Contenido de aire
432,0 kgflm 3
453,6 kgflm 3
2.160 kgflm 3
0,72
66 mm (2,6 pulgadas)
5,5%
I'
XIII.11 GROUTING
Las reparaciones, vaciados 'de segunda etapa' y rellenos para la
nivelacion de equipos que se realizan con los concretos y morteros convencionales,
por contener cementa Portland, sufren la tipica retraccion y se contraen, pudiendo
separarse el parche 0 relleno recien colocado del res to de la pieza. Esa
circunstancia hace que la reparacion 0 nivelacion efectuada sea ineficiente. Para
evitar ese efecto, se han desarrollado morteros de 'retraccion compensada' e
incluso, a veces, hasta expansivos, que reciben el nombre generico de 'grouting'
(del ingles 'grout': mezcla para llenar juntas). Esta denominacion es de usa
frecuente en Venezuela. Son productos muy efectivos, tienen buena adherencia y
altas resistencias iniciales. Deben manejarse con cuidado, por personal con
experiencia y segun las instrucciones de las Hojas Tecnicas que deben suministrar
los proveedores, usualmente productores de aditivos quimicos.
En el extrema de la escala, existen los morteros superexpansivos (vease
Secci6n XIII. 15) que se utilizan, exitosamente, como fracturadores 0 demoledores,
en competencia con los explosivos detonantes.
i'
"
\.
XIII.13.2 Limitaciones
Dado que la integridad estructural del concreto simple s610 depende de las
propiedades del concreto, su usa debe limitarse esencialmente a miembros que: i)
se encuentran sometidos a tensiones de compresi6n; ii) pueden tolerar
agrietamiento aleatorio sin detrimento de su integridad estructural; y iii) aquellos
en los cuales no se presupone ductilidad alguna en su diserlO.
Aun cuando en el C6digo ACl 318 se autoriza el empleo de concretos
simples hechos con agregados livianos, con ciertas restricciones, la falta de
experiencia en nuestro medio sobre este tipo de concretos simples aconseJa no
autorizar su empleo.
El empleo de concreto simple 0 no refarzado en zonas sismicas, s610 se
autoriza en forma muy restringida, debido a las inevitables incertidumbres en la
evaluaci6n de las solicitaciones debidas a sismos que, en el concreto refarzado, son
cubiertas por la ductilidad y continuidad que confiere el acero de refuerzo.
I)
L~iRI(JIR','
Los tiempos de desencofrado y de curado deben ser iguales para todos los
miembros de concrelo que deban tener igual color.
Una ligera limpieza con chona de arena ('sandblasting') produce una
apariencia mas uniforme de la superficie.
XIII.1S.1 Procedimiento
Tjpicamente, el ADNE se mezcla con agua en una relacion cercana al 0,30
\\
REFERENCIAS
ACI 207.1R-96 Mass Concrete.
ACI 213 R-99 Guide Jor Structural Lightweight Aggregate Concrete.
ACI 303 R-91 Guide to Cast-in Place Architectural Concrete Practice.
ACI 363 R-97 State oj the Art Report on High Strength Concrete.
ACI 506 R-95 Guide to Shotcrete.
ACI 506.2 -95 Specification Jor Shotcrete.
ACI 523.1R-92 Guide to Cast-in-Place Low-Density Concrete.
ACI 544.1R-96 State oj the Art Report on Fiber ReinJorced Concrete.
ACI 548.1R-97 Guide Jor the Use oj Polymers in Concrete.
ACI 549 R-97 State oj the Art Report on Ferrocement.
MONjAK TOMISLAV. El Agente Demoledor No-Explosivo (ADNE) y los criterios ingenieriles
practicos para la iniciaci6n de Jracturas controladas en rocas y estructuras de concreto.
TrabaJo de ascenso a la categoria de Profesor Agregado, Ucv, Caracas, 1990.
PORRERO JOAQuiN. Preparaci6n y control de los concretos para los sistemas de paredes
estructurales. AVESIPE, Caracas, 1980.
Roo HERMAN. Comunicacion personal, Caracas, 2003.
XIV
EVALUACION DE LOS ENSAYOS DE RESISTENCIA
DEL CONCRETO
CAPiTULO
las caracteristicas de cada uno de los materiales componentes por los que
esta [ormado;
las proporciones en que esos materiales son mezclados entre si;
los procedimientos de mezclado;
el transporte;
la colocacion y compactacion, y;
el curado.
Todo ella da lugar a que, aun para una misma clase y tipo de concreto, el
material presente una cierta variabilidad en sus propiedades. Hay que afiadir que,
en general, los metodos que se disponen para determinar las prople~ades del
concreto tambien son poco precisos, puesto que tanto en la preparaclOn de las
probetas como en sus ensayos, se considera que se producen vanaciones. De modo
que en la evaluacion de la cali dad del concreto se debenmclUlr dos aspectos. el
concepto de valor promedio y el de la dispersion 0 vanablhdad.
...
El control de calidad es el instrumento con el que se trata de dlsmmUlr la
variabilidad de todas y cada una de las facetas del concreto; desde su dosificacion
hasta el producto final. Hoy en dia se entiende por control de cali dad no solo el
plan correctivo de medidas, comparaciones y enmiendas, sino los planes glob ales
organizativos que tienen que ver con el material, con los procedlmlentos, con la
empresa y con las condiciones generales. Cuanto mas ehClente sea ese control,
mejor cali dad dentro de su esc ala tendra ese producto.
Sin embargo, debido a la naturaleza heterogenea del concreto, las
condiciones de los equip os de produccion y de medicion, y las caracteristicas de
los procedimientos empleados, la variabilidad tiene un limite practico por debaJo
del cual no puede ser disminuida Tal variabilidad debe ser aceptada y conslderada
al evaluar el concreto como un material estructural.
XIV.1 OBJETO
El proposito esencial de este Capitulo es establecer procedimientos con
},
c ( ,(
'
[,
"
l'
X IV.4 SiMBOLOS
En este Capitulo se emplean los siguientes simbolos:
Xi = Un valor individual cualquiera.
X = Promedio 0 media muestral.
f.L = Media del universo.
S = Desviacion estandar muestral.
Se = Desviacion estandar de los ensayos.
(J"
(J" Con
TABLA
XIV.2
XlV. I
o datos.
(14.1)
;\1
\ r
('
R.
I \\
1<
xj
(n - 1)
TABLA
(n l + n, - 2)
NUMERO DE ENSAYOS, n
2
3
4
5
6
7
8
9
10
(145)
()
r \l
kr
0,8865
0,5907
0,4857
0,4299
0,3946
0,3698
0,3512
0,3367
0,3249
FACTOR,
(14.3)
donde:
d = X max -Xmin
XIV.3
(142)
(n l
[)
(14.6)
magnitudes (expresadas por intervalos) y en las ordenadas las frecuencias con las
que ocurren 0 suceden esos intervalos de magnitudes, se aprecia que los valores
extremos, los muy altos y los muy bajos, son relativamente escasos; por el
contrario, las magnitudes cercanas a la media son abundantes. Para muchos
fen6menos la distribuci6n toma una forma acampanada como la de la citada
figura. As! sucede con los resultados de los ensayos de resistencia del concreto y
con otras propiedades de este y de otros materiales (vease Figuras XIV 1 Y XIV2).
Por su similitud con ciertos fen6menos naturales, pero principalmente
por las facilidades de manejo y calculo que proporciona, en estadistica se suele
tamar como modelo de distribucion la que se denomina distribucion normal, cuya
representacion aparece dibujada en la Figura XIV2 y que no es otra sino la clasica
'Campana de Gauss'.
Muchas propiedades de los materiales, y en particular la resistencia a la
compresion del concreto, no se distribuyen estrictamente segun una curva normal;
sin embargo, las diferencias son relativamente pequenas y quedan ampliamente
compensadas por las ventaj as de emplear la distribucion normal indicada.
La curva de distribucion normal es simetrica, tiene dos mitades iguales
que se unen en el valor medio ( fL). Restando y sumando el valor de la desviacion
estandar (a ) al valor medio, se obtienen las magnitudes que corresponden a los
puntos de inflexion de la curva: ( fL - a ) y ( fL + a ), razon por la cualla 'esbeltez'
de la curva senalara la mayor 0 menor variabilidad de los datos. Curvas con
tendencias planas indica ran una gran variabilidad 0 dispersion (vease Figura
XIV3).
l~
Porcenlajes
r---- - - - --+--I
I
iI
. - - - - - ; { - - - - - 95.4 ---~C_____1
I
I
13.6
QI3 i Z . 1 5
I
I
---r34.1 ---r--
FIGU RA
I
I
1---68.3~
I
I
I
I
-3
99. 7 --~-_\__---_____j
-2
2.15 ---;"'-0,13
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-1
iI
I
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+3
XIV2
Z ' -1,645
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15
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N: 17 1
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100
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5-
I
jJ3(J
100
250
I
.l1-10'
300
\
FIGURA
I
350
XlV3
DISTRIBUCION NORMAL PARA TRES CONCRETOS CON IGUAL RESISTENCIA ESPECIFICADA Y DISTINTOS
VALORES DE DESVIACION ESTANDAR
I
400
R, kgf/cm 2
I
lJ tHY
XlVI
400
'-.. 260
1"IN
I 1 11----
5fJ
,50
300
L.... 276
Fe" 194
:...... 244
\l
1/
:.. .
FIGURA
1- --'
1\r-
z2
"uw
"'"
r -i- "'.
'"u '-
z
w
7n
7-
\1
"
(147)
(\
F' ,
i.(
eli
i.(
TABLA XIV.4
RELACIONES ENTRE Z Y EL AREA BAJO LA CURVA DE LA DISTRIBUCI6N NORMALIZADA (')
/ 0'
(14.7b)
::: z'O'
('J Areas 0
J-L=X= - -
Vn
0,0006
0,0007
0,0008
0,0010
0,0011
0,0013
0,0016
0,0019
0,0022
0,0026
0,0030
0,0035
0,0040
0,0047
0,0054
0,0062
0,0071
0,0082
0,0094
0,0107
0,0122
0,0139
0,0158
0,0179
0,0202
0,0228
0,0256
0,0287
0,0322
0,0359
0,0401
0,0445
0,0495
0,0548
0,0606
0,0668
0,0735
0,0808
0,0885
0,0968
0,1056
0,1151
0,1251
0,1357
(148)
indicado.
z
0,00001 -4,265
0,0001
-3,719
0,001
-3,090
0,005
-2,576
0,01
-2,326
0,02
-2,054
0,025
-1,960
0,03
-1,881
0,04
-1.751
0,05
-1,645
0,06
-1,555
0,07
-1,476
0,08
-1,405
0,09
-1,341
0,10
-1,282
0,15
-1,036
0,20
-0,842
0,25
-0,674
0,30
-0,524
0,35
-0,385
0,40
0,253
0,45
-0,126
0,50
0
0,55
+0,126
0,60
+0,253
0,65
+0,385
0,70
+0,524
0,75
+0,674
0,80
+0,842
0,85
+1,036
0,90
+1,282
0,91
+1,341
0,92
+1,405
0,93
+1,476
0,94
+1,555
0,95
+1,645
0,96
+1,751
0,97
+1,881
+1 ,960
0,975
0,98
+2,054
+2 ,326
0,99
0,995
+2,576
0,999
+3,090
+3,719
0,9999
0,99999 +4,265
I d es d e z - 00, hasta el valor z
-3.25
-3,20
-3,15
-3,10
-3,05
-3,00
-2,95
-2,90
-2,85
-2,80
-2,75
-2,70
-2,65
-2,60
-2,55
-2,50
-2,45
-2,40
-2,35
-2,30
-2,25
-2,20
-2,15
-2,10
-2,05
-2,00
-1,95
-1,90
-1,85
-1,80
-1,75
-1,70
-1,65
-1,60
-1 ,55
-1,50
-1,45
-1 ,40
-1,35
-1 ,30
-1 ,25
-1,20
-1 ,15
-1 ,10
0,1469
0,1587
0,1711
0,1841
0,1977
0,2119
0,2266
0,2420
0,2578
0,2743
0,2912
0,3085
0,3264
0,3446
0,3632
0,3821
0,4013
0,4207
0,4404
0,4602
0,4801
0,5000
0,5199
0,5398
0,5596
0,5793
0,5987
0,6179
0,6368
0,6554
0,6736
0,6915
0,7088
0,7257
0,7422
0,7580
0,7734
0,7881
0,8023
0,8159
0,8289
0,8413
0,8531
0,8643
-1,05
-1,00
-0,95
-0,90
-0,85
-0,80
-0,75
-0,70
-0,65
-0,60
-0,55
-0,50
-0,45
-0,40
-0,35
-0,30
-0,25
-0,20
-0,15
-0,10
-0,05
0,00
+0,05
+0,10
+0,15
+0,20
+0,25
+0,30
+0,35
+0,40
+0,45
+0,50
+0 ,55
+0,60
+0,65
+0,70
+0,75
+0,80
+0,85
+0,90
+0 ,95
+1,00
+1 ,05
+1,10
0,8749
0,8849
0,8944
0,9032
0,9115
0,9192
0,9265
0,9332
0,9394
0,9452
0,9505
0,9555
0,9599
0,9641
0,9678
0,9713
0,9744
0,9772
0,9798
0,9821
0,9842
0,9861
0,9878
0,9893
0,9906
0,9918
0,9929
0,9938
0,9946
0,9953
0,9960
0,9965
0,9970
0,9974
0,9978
0,9981
0,9984
0,9987
0,9989
0,9990
0,9992
0,9993
0,9994
+1 ,15
+1,20
+1 ,25
+1,30
+1,35
+1,40
+1,45
+1,50
+1,55
+1,60
+1,65
+1,70
+1,75
+1,80
+1,85
+1,90
+1,95
+2,00
+2,05
+2,10
+2,15
+2,20
+2 ,25
+2,30
+2,35
+2,40
+0,45
+2 ,50
+2,55
+2,60
+2 ,65
+2,70
+2,75
+2,80
+2,85
+2,90
+2,95
+3,00
+3,05
+3,10
+3 ,15
+3,20
+3,25
XIV.7 APLICACION
XIV.7.1 Resistencia Especificada en el Proyecto Estructural
Para el calculo estructural se toma como resistencia de referencia del
concreto la correspondiente a los ensayos de compresi6n que se hacen en probetas
normalizadas del material (vease Secci6n XI.2). Pero los resultados de esos
ensayos no son iguales entre si, existen variaciones porque la resistencia de un
material no es un parametro deterministico sino probabilistico; al respecto deb en
hacerse las siguientes consideraciones:
La resistencia media no resulta adecuada como valor de referencia, ya que
es independiente de la dispersi6n 0 variabilidad de los datos, dejando asi
fuera de control ese parametro; ademas, su empleo implicaria aceptar que
la mitad del concreto colocado en obra tend ria una resistencia real
inferior a la resistencia de referencia.
Por seguridad de la estructura pareciera conveniente que ninguna parte
del concreto que se coloca tuviera resistencia men or que un determinado
valor Fc escogido para el diseno Sin embargo, los principios estadisticos
senalan que no es posible establecer como resistencia para el ensayo
normativo un valor minimo; por pequena que sea, siempre habra una
probabilidad de que se presenten valores menores del Fc especificado.
Para que, con la resistencia de un concreto, esta probabilidad termine
siendo practicamente nula, habria que establecer un valor limite muy
bajo 10 cual resultaria antiecon6mico.
En la practica se emplea como resistencia de referencia 0 resistencia de
calculo especificada en el proyecto estructural, Fc, un valor debajo del
cual se acepta que quede una determinada fracci6n del concreto que se
"
"
\1
Fcr = Fc -
ZIT
,t
(1410a)
b)
c)
Menos de 30 ensayos
Cuando solo se dispone de un registro con 15 a 29 ensayos, que
correspond a a un periodo no menor de 45 dias y se satisfagan los literales a) y b)
recien anotados , en la Sub sec cion 5.4.1.2 de la citada Norma se autoriza la
determinacion de S multiplicando la desviacion estandar del registro de 15 a 29
ensayos consecutivos, por los factores de modificacion que se reproducen en la
Tabla XIV5 (Tabla 5.4.1.2 de la Norma COVENIN 1753)
TABLA
XIY.5
30
ENSAYOS CONSECUTIVOS
NUMERO DE ENSAYOS (*)
< 15
15
20
25
~ 30
FACTOR DE MODIFICAC)()N
USAR LA TABLA
VI.5
(**)
1.16
1.08
1.03
1.00
(*)
(*.)
\1
TABLA
Ckgflcm')
70
Control visual de los agregados y rechazo de aquellos que aparentan muy mala
calidad 0 que son muy diferentes de los que se est an usando. Control visual de
las mezclas por la trabajabilidad aparente (Control Pobre)
50
b)
25
XIV,6
tres niveles de la resistencia de calculo Fc (Fc < 210 kgflcm'; Fc > 350
kgflcm'; y valores entre esos dos hmites);
tres niveles de control de calidad.
'\
!
TABLA
XIV.7
Se (kgf/cm')
TIPO DE CONTROL
ENSAYOS
H EC HOS EN
POBRE
INTERMEDIO
EXCElENTE
Obra
Laboratorio
;;. 15
9 a 12
7a9
""5
;;. 12
(149a)
"" 8
(1411)
Para que ese valor promedio tenga una confiabilidad aceptable, debe
haber sido obtenido a partir de 30 0 mas resultados de probelas provenientes de
no menos de 10 mezclas diferentes.
Los ensayos mal hechos pueden arrojar indices de calidad del concreto
falseados en uno u otro senlido. En la Tabla XIV7 se anotan valores usuales de Se,
segun las distintas condiciones de control con que se hagan los ensayos. ESlOS
valores sirven de orientacion; lIegado el caso que sea necesario disminuir su
magnitud, sera preciso mejorar las tecnicas y el personal de ensayo (vease Tabla
XIV2). Por ella es importante conocer Se.
donde
(J Con
(J Con :
\\
I. I
..
a)
b)
.,
Il
L (
[. t h A I
Para cada tipo de concreto y de obra que se trate, de estos cuatro criterios
se aplicara el que exija un mayor numero de muestras. Estos criterios senalados
son mas exigentes que los indicados en la Norma COVEN IN 344, "Concreto fresco.
Toma de muestras".
Independientemente de estos criterios de muestreo , hay que estar
preparados para la toma y ensayo de muestras de mezclas que, por alglin motivo,
parezcan anormales 0 sospechosas. Estas muestras no deben ser incluidas en el
analisis estadistico global, pero si deb en ser evaluadas con los criterios de
aceptaci6n 0 rechazo que se senalan en la Secci6n XIV 11.
XIV. 1 0.2 Dos Probetas por Ensayo
Para determinar los para metros estadisticos entre las diferentes mezclas
de un mismo concreto, con cada muestra del material se deb en hacer, como
minimo, dos probetas iguales para ser ensayadas a la misma edad. Este resultado
vendra dado por el valor promedio de las dos 0 mas pruebas efectuadas y
\,
constiLuye un ensayo. Asi, cada ensayo a la compresion se hara sobre al menDs dos
probetas normaLivas tomadas de la misma muestra, tratadas de igual manera y
ensayadas a la misma edad. El valor del ensayo es la media aritmetica de los
resultados de esas dos 0 mas pruebas.
La razon de utilizar para cada ensayo dos 0 mas probetas en lugar de una,
es la de disminuir el efecto que la dispersion del ensayo pueda Lener sobre la
dispersion entre mezclas. Ademas, el procedimiento tiene la venLaja de que se
puede obtener a la vez, estimados de ambas dispersiones. ASi, si se utilizan dos
probetas por ensayo, que es 10 habitual, cuando se tengan los resultados de 15
ensayos (30 probetas), se cumpliran los requisitos indicados para conocer la
desviacion estandar del ensayo con un grado de confiabilidad aceptable.
Para estimar la desviacion estandar entre solo dos probetas companeras,
el procedimiento adecuado es el del rango ponderado, senalado en la Seccion
XIV5, al cual correspondera un factor kr de ponderacion igual a 0,8865 segun la
Tabla XIV3. El rango d sera la diferencia, en valor absoluto, entre las resistencias
de las probetas companeras, siendo el rango promedio d para un numero n de
ensayos que totalizan, al menos, 2n probetas:
(1412)
Si todos los ensayos son de dos probetas, de la formula (14.5) se obtiene:
Se
0,8865 d
(145a)
dias. No obstante, puede haber circunstancias en las que se especifique otra edad,
que aun cuando sea mas temprana que la normativa, puede arrojar informacion
necesaria para otros efectos.
Las resistencias a edades menores de 28 dias pueden permitir inferir,
anLicipadamente, con mayor 0 menor precision, las que alcanzara el material a la
edad normativa. La proporcion entre los valores de ambas edades no obedece a
leyes generales y solo puede ser conocida con seguridad mediante ensayos hechos
con los mismos materiales y en las mismas condiciones de trabajo. Esto es
especialmente valido para establecer las relaciones entre las resistencias obtenidas a
eclades tempranas y la resistencia normativa (vease Secciones XI.3 y XI.4).
Los ensayos de resistencia a edades tempranas pueden ser objeto de
especificacion especial en cieno tipo de obras donde la resistencia a esa edad es mas
critica que la de 28 dias, entre otras cosas porque, si se cumple la temprana, se
puede asegurar que se cumplira la normativa, siempre y cuando el comportamiento
del concreto sea el normal. Como ejemplo, la ejecucion de edificaciones con base
en paredes estructurales portantes con encofrados tipo tunel, en donde para
alcanzar el usa economico de los moldes es preciso desencofrar a las 8 0 12 horas
del vaciado. Otro tipo de obra es la de la prefabricacion, donde tam bien es critico
el uso rapido del molde, as! como la necesidad de mover la pieza recien terminada
o donde resulta decisivo el momenta del corte de los cables de pretensado.
En todos estos casas el calculista, 0 el especialista correspondiente,
deberan eSLablecer las resistencias minimas requeridas para efectuar las operaciones
criticas y a elIas habra que atenerse para el control del concreto.
Tambien puede ser necesario conocer la resistencia de algunos concretos
a edades mayores de los 28 dias. Es el caso de los que no van a recibir carga
inmediata, especialmente si se elaboran de forma que desarrollen sus resistencias
con relativa lentitud. Un ejemplo evidente son los concretos masivos para represas
hidraulicas, en los cuales la cantidad y velocidad de desarrollo del calor de
hidratacion resulta mas critico que la ganancia de resistencias, por 10 que se disefi.an
concretos de lenLo desarrollo de resistencia. La edad normativa en estos casos suele
ser la de 90 dias y a veces la de 180 dias.
Los ensayos tardios, despues de los 28 dias, tambien pueden estar
relacionados con pruebas sobre Lestigos conservados como datos informaLivos y
comparativos a la hora de una duda sobre la cali dad del concreto colocado 0 sobre
la veracidad de algun ensayo normativo.
\1
b)
c)
fJ.,
De la formula (14.7a):
z
= (Xi - fJ.,) /
(J'
Zl
Z2
' r R
De la Tabla XIV4:
Para
Para
b)
Zl =
Z2
c)
De acuerdo con 10 anterior, el resultado de 170 kgflcm' pertenece a la
poblacion, no asi el de 378 kgflcm 2 que debe ser considerado un resultado singular
y por tanto , no es representativo de la poblacion de ensayos.
Es evidente que, cuando se compruebe que un ensayo 0 una prueba
fueron mal ejecutados, los correspondientes resultados no pueden ser considerados
validos para el control.
r---------------------------------------------------------,
400
(J
= 40
z = 1.645
326
281
272
.~
260~------------------------------------------------T-----~
"'t;,
248
239
Z (j
x- ~
194
..
... n
100+-~------------~--------------------------------~------~
10
30
FIGURA
XIY. 4
(90%
DE
PROBABILIDAD DE OCURRENCIA)
yrr-
(148a)
o sea la media estara entre los limites: 194 kgflcm' < fL < 326 kgflcm
Xi ~ Fc - 35 kgflcm '
,:
Primer Criterio
Segun este, todos y cada uno de los resultados de ensayos individuales
(cada uno promedio de dos 0 mas pruebas de eilindros compafleros), debe ser
igual 0 mayor que la resisteneia de calculo Fc disminuida en 35 kgflcm 2
(1413)
(1413a)
Fcr = Fc - za
( 14 lOa)
\1
Xi
Fc + 1,341
(J"
+ z'(J"
Fc - 35
(14.13b)
de donde:
Z'
Fcr = Fc + 1,341
!'
i,z
(14 lOb)
(J"
y sustituyendo en (1414)
~ -
1,341 - 35 /
(J"
Xn = 3 = Fc + 1,341
Xn = 3 = Fcr + Z'(J" /
V3
~ Fc
(1414)
y
Fcr = Fc -
Z(J"
(14 lOa)
Los val ores Z y z', con los signos que correspondan, son indices de
probabilidad de la distribucion normal tipificada; ambos se leen en la Tabla XIV4,
pero representan poblaciones diferentes: z la de los ensayos individuales (formulas
14.7a 0 14.7b) Yz' la de los promedios de cada tres ensayos (vease formula 14.8).
Considerando una fraccion defectuosa del 9% (z = -1,341) , se tendra:
(J"
+ z'(J" /
'1/3-
~ Fc
(1414a)
despejando:
Z'
1,341
V3 = - 2,32
I (
( 0)
VAlOREs
INDIVIDUAlEs
Kg
a)
b)
c)
fer
25
f/cm '
f~-35
+ - -- - - - - --\/-- - - - 10
15
20
300
( b)
MEDIA MOVll
CON 3 ENsAYOs
fer
250
Kof/cmz
2OD+----------~-------
N_
10
15
20
o
(C)
DISPERSION DEL ENSAYO, Sa
..J
,.
II
DEsEAOO i---'L--+----/-~--
(RANGO PONDERADO)
MEDIA MOVll CON 10 VAL ORES
S. ASPIRAOO::10,:S K9 f/cm z
o
z
w
iij
w
<h
10
9:h-.--'-'-r--r--.--r-~r-r---'--"-"'
N~-+ 10
15
20
FIGURA Xry.5
GRAFICOS DE CONTROL DE CAUDAD
\1
r :-
"
REFERENCIAS
ACI 214.3R-97 Recommended Practice Jor Evaluation oj Strength Test Results oj
Concrete.
BENJAMIN, J.R. AND CORNELL, c.A. Probability, Statistics and Decision Jor Civil
Engineers . New York, Mc Graw-Hill, 1970,684 p.
PORRERO JOAQuiN. Evaluacion de los ensayos de resistencia del concreto. Boletfn
Tecnico IMME, 21:72-73, enero-diciembre, 1983, 165-207.
SPIEGEL, M.R. Estadistica, teo ria y 875 problemas resueltos. Colombia, Mc GrawHill, Serie de Compendios, Schaum, 1978,357 p.
R I
i.
XV
EVALUACION DEL CONCRETO COLOCADO
CAPiTULO
xv. 1
ALCANCE
F: " r
j'
b)
El ensayo de control mas utihzado para evaluar la resistencia del concreto
suministrado a la obra ha sido el ensayo en compresion de probetas cilindricas
normahzadas (vease Seccion XIVll) Este ensayo sencillo, evalua 'la resistencia
potencial' del concreto suministrado y sus resultados, al ensayarlo a los 28 dias,
permiten veri[icar el cumplimiento de las especiJicaciones normativas y
contractu ales de cada obra.
Estos resultados no pretenden cuantificar a plenitud la resistencia del
concreto colocado en el sitio. La metodologia de la toma de muestras, su
compactacion cuidadosa, curado y ensayo normahzado, no responden a los
mismos procedimientos de transporte, vaciado, compactacion y curado del
concreto colocado en la obra. Lo importante de seflalar es que, en la me did a en
que se cumplan todas las recomendaciones y especificaciones en la elaboracion del
material, asi como en su posterior endurecimiento y curado en los encofrados, en
esa misma medida el valor de resistencia obtenido por intermedio del ensayo
estandarizado de las muestras representativas de ese material, asegurara el
cumplimiento de las premisas implicitas en la confiabilidad de la obra establecida
por el proyectista.
Sin embargo , es evidente que la edad de referencia de 28 dias, en algunos
casos puede resultar inconveniente por 10 tardia, sobretodo cuando se utilizan
tecnologias constructivas de alto rendimiento que obligan al rapido retiro de
encofrados (tipo deslizantes 0 lipo lune!) , aplicacion de cargas en el caso de
postensados 0 usa intensivo de moldes en elementos prefabricados. Es posible, sin
embargo, obtener correlaciones entre la resistencia cilindrica a 28 dias y a otras
edades, las cuales suelen ser confiables para edades superiores a los 3 dias (vease
Seccion XI.3). Cuando se requieren estimaciones a edades mas lempranas, la
dispersion de los resultados de ensayo del ci!indro normalizado hace poco
confiable la proyeccion. De alli la necesidad de desarrollar procedimientos alternos
que permit an cubrir eSla deficiencia durante la fase de ejecucion.
P l,
\1 .\
"
.>
En los casos donde haya dudas sobre la calidad del concreto en una obra
(vease Seccion XIVl1.2) , la decision de tomar nucleos debe corresponder a
profesionales conocedores, y su realizacion e interpretacion debe estar en manos
experimentadas. Adicionalmente, su costo, dificultad de ejecucion y variables que
afectan sus resultados, han estimulado el desarrollo de un conjunto de ensayos en
sitio que, aun cuando no permiten obtener de forma directa una respuesta
cuantitativa, pueden complementar los resultados de los nucleos y lograr una
mayor y mas economica evaluacion integral del concreto en la estructura.
R t
R .\ 1
(151)
Ninguno de los nucleos debe tener una resistencia por debajo del 75% de
la resistencia de calculo; 0 sea, para cualquier i:
F Ni ;:': 0,75 Fc
(I5 .2)
FN/ 0,85
(ISla)
Fc
FNi / 0,75
(I52a)
\1
r---------------------~
Generador
depulsos
~------_-
RegislTo
de Tiempo
______________ t
\1
b)
c)
d)
Emisor
FIGURA
Cap tad or
XV.I
1\ I
1,\
longitud de Viaje
E
C
Tiempo mas largo
C No hay captacion
E
FIGURA
=Emisor
C =Captador
XV.2
= Xo
2
y'vsVs -+VdVd
(53)
donde:
Xo = distancia donde coinciden los tiempos de viaje;
Vs = velocidad de las ondas en la zona sana;
Vd = velocidad de las ondas en la zona danada.
Ademas de los factores ya indicados, la velocidad de pulso resulta
afectada por la humedad presente en el elemento. Es importame minimizar esa
influencia cuando se elaboren las curvas de correlacion a seT utillzadas en fase de
construccion, para 10 cual las condiciones ambientales deberan ser simi lares a las
del sitio de la obra.
Ticmpode
Vinje
Oistancia, X
FIGURA
XV.3
(b)
(a)
RECORRIDO DE ONDAS
I I
"
CUERPO
[SCALA
. .(a)
FIGURA
: :0:
(b)
..
..
(d)
(e)
XV4
(e)
(d)
(a)
DESCARGAOO;
(b)
EN PROCESO DE
I'
"
"
f'
r R [) (' I r
i<.
REBOTE
Longitud
expuesta
TemperabJra
T
-~-.I
Tiempo, t
F IGURA
XV6
XV5
Molde
Topedela/osa
Encofrado de (osa
F IGURA
XV?
Smo
se aperna al encofrado y sirve de sop one para el molde cilindrico, el cual se llena
cuando se ejecuta la losa y se cura en las mismas condiciones que esta. El ensayo
de la muestra permite conocer la resistencia en sitio del material.
Basados en el cri terio establecido para los nudeos (vease Seccion XV3. 2),
el mismo podria extrapolarse a los ensayos cualitativos normalizados (en sitio) y
establecer que , cuando la resistencia promedio estimada con estos ensayos resulta
igual 0 mayor que el 85% de Fc y ningun resultado es inferior que el 75% de Fc,
el concreto en la estructura debe ser aceptado. Sin embargo, antes de que este
\1,
TABLA XV.l
DESEMPENO DE MhoDOS DE ENSAYO, SEGUN ACI
METODO DE
ENSAYO
NORMA
228.1 R-95
Rebote 0
Rechazo
ASTM C805
Resistencia
de Penetracion ASTM C803
Velocidad de
Pulsos
ASTM C597
Madurez
ASTM CI074
Moldeados
en Sitio
ASTM C873
COVEN IN 345
Nticleos
Cilindros
COVENIN 338
10
(4)
++
100-400
++
100-400
++
++ (3)
+
N.A.
+
+
10-700
Sin limite
++
N.A.
+++
N.A.
+++
N.A.
+
+
++
Sin limite
100-700
Sin limite
2
3
2
(5)
TABLA XV.2
COEFICIENTES DE V ARIACION INHERENTES A LOS ENSAYOS INDICADOS
ENSAYO
\1
cuya resistencia se obtiene por medio del ensayo de nucleos extraidos de ella; no
se recomienda la correlacion con cilindros por las diferencias en las condiciones de
humedad Como quiera que la geometria del miembro afecta la velocidad de
pulso, las mediciones deben realizarse en sitios representativos de los distintos
niveles de velocidad. En cada sitio se recomienda efectuar un minimo de 5 lecturas
(ASTM C597) cuyo promedio sera el valor representativo de la velocidad. Despues
de cada lectura deb en desacoplarse, emisor y captador, y luego acoplarlos de
nuevo en el mismo sitio, ello con objeto de minimizar errores sistematicos por
acoplamiento defectuoso. De cada uno de los sitios a ser evaluados, es preciso
extraer al menos dos nucleos para ser ensayados en compresion. La velocidad de
pulso que se determine en estos nucleos, usualmente sera distinta de la registrada
en la estructura y no se considera representativa de la velocidad de pulso en la
estructura.
Este metodo de ensayo involucra todo el concreto entre el transmisor y el
receptor. La velocidad de pulso puede ser afectada tambien por la presencia de
grietas 0 vados, y sufrir difraccion en las discontinuidades modificando el tiempo
de viaje. Una aparente disminucion de la velocidad no siempre es debida a una
baja resistencia del concreto, ya que hay factores, dis tint os a la resistencia, que
afectan la velocidad de pulso como: el contenido de humedad, el proceso de
curado (especialmente a edades tempranas), la presencia del refuerzo y otros.
Aun cuando, el coeficiente de variacion del ensayo es bajo, ella no
significa que las predicciones de resistencia que se pueda hacer a partir de ellas
sean necesariamente confiables. Por estas circunstancias y tal como se senala en
(ACl437R-91) este me to do no se recomienda para estimaciones de resistencia en
sitio. Sin embargo, es una tecnica excelente para ubicar zonas de la estructura
donde el concreto es de diferente calidad 0 donde hay defectos internos tales como
grietas 0 cangrejeras, aunque el metodo no permite determinar la naturaleza de los
mismos.
De una manera general, los valores de velocidad de pulso ultrasonico no
suelen convertirse directamente en resistencia mecanica del concreto. Sin
embargo, puede realizarse un estudio detallado de correlacion entre resultados de
ultrasonido y resultados de probetas normativas (cilindros 0 nucleos) para estimar
las resistencias del concreto en otras partes de la misma obra, donde solo se
dispone de resultados de velocidad de pulso. SegUn la mencionada Norma
COVENIN 1681, "Metoda de ensayo para determinar la velocidad de propagaci6n de
ondas en el concreto", debe disponerse de no menos de 30 resultados de resistencia
(cilindros y/o nucleos) para correlacionar las mediciones ultrasonicas.
Experimentalmente se ha encontrado que la forma general de la correlacion es del
tipo:
log R = c + m log V
"
(15.5)
donde:
R = Resistencia mecanica normativa.
V = Velocidad de propagacion de pulso ultrasonico.
c y m = constantes particulares para ese concreto, que deben establecerse
par ajuste de minimos cuadrados.
Si el proceso de evaluacion fue adecuadamente ejecutado, los coeficientes
de correlacion estadistica no deben ser inferiores al 95%. Con ese grado de
precision es posible estimar, con bastante seguridad, la resistencia de cualquier
zona 0 parte de un miembro que haya sido evaluado por ultrasomdo.
A veces no es posible enfrentar los terminales (emisor y receptor) del
equipo de ultrasonido, por no ser accesibles dos caras opuestas del elemento a
mediI. En tal caso pueden realizarse lecturas indirectas. Opera nos expenmentados
en el ensayo de ultrasonido pueden colocar los terminales sobre caras adyacentes
de una pieza (superficies en esquina) y hacer lecturas valederas, siempre que
mantengan constante la distancia entre los puntos de contacto. Igualmente pueden
desplazarlos sobre una sola cara para detectar alguna posible falla interna, cercana
ala superficie (por ejemplo para pavimentos 0 losas de piso).
XV.6.4 Madurez
El procedimiento a seguir para eSlablecer la fun cion de correlacion en el
caso del Melodo de Madurez se establece en ASTM C1074 Y consiste
esencialmente en la preparacion de un conjunto de mueSlras cilindricas con
concrelO similar al que se ulilizara en la obra. Se embeben sensores de temperatura
en al menos dos de ellos y se coneClan al registrador continuo de temperatura. El
curado humedo se realiza por inmersion en agua 0 por curado humedo de
conformidad con ASTM C511. Los ensayos a compresion, dos cilindros por
ensayo, deben realizarse a edades de 1, 3, 7, 14 Y 28 dias. Para cada edad de
ensayo se determinara el indice de madurez (vease Seccion IX.4.2).
Finalmente, se representan graficamente los resultados de resistencia
promedio a cada edad versus los indices de madurez promedio y se procede al
ajuste por mfnimos cuadrados u otro procedimiento. La regresion resultante sera
la relacion madurez-resistencia a ser usada para las estimaciones de resistencia en
sitio.
\ I
"
"\
TABLA
,1
"
"
CI
r. ,
XY.3
ACI 228.2R-98
~M_E_T_O_D_O_Y__
P_RI_N_C_IP_I_O____________________ _A_P_LI_CA~
CI_O_N_E~S_________________________
\1
b)
"
r \
<lieS
~~I~~
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~~
zz
i!0
ill
\'
"
REFERENCIAS
ACI
ACI
ACI
ACI
'
K l
I:
XVI
DETERIORO FiSICO
CAPiTULO
El concreto puede ser danado por muy diversas causas. Seran agrupadas,
por un lado, en causas fisicas 0 mecanicas, que se tratan en el presente Capitulo,
y por otro en causas quimicas, tratadas en el Capitulo XVII.
Las causas fisicas pueden ser clasificadas en dos grupos: agrietamiento y
desgaste. Los danos por incendio son un caso especial, que se trata en la Seccion
XVI.5.
b)
".
c)
""
~I
I.
b)
c)
Grieta en!a
junta de la base
FIGURA
PATRONES
Grietas y
manchas de
corrosl6n
XV!.l
TiPICOS
PRODUCIDO POR: A,
ENTRE
ENTRE
10'
60'
DE
AGRIETAMIENTO
8,
EN
UNA
EDIFICACI6N
I:
SIMILAR A
G, H,
DE
CONCRETO
REFORZADO,
G, H,:
TJIIILA XVI.2
CAUSAS PRINCIPALES DEL AGRIETAMIENTO
2,0
FIGURA
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
XVI.2
XVl.l
XVI.2 . 1 Sobrecargas
.
En el concreto endurecido, la causa fundamental por la que se producen
gnetas es la solicitacion de los elementos estructurales mas alla de su capacidad
portante. Sm embargo, se reserva el nombre de 'grietas por sobrecarga' a las
generadas por la presencia 0 acumulacion de pesos no previstos en el calculo. Por
ejemplo: la colocacion de maquinas pesadas, la construccion indiscriminada de
niveles su periores, la concentracion de objetos pesados, la aplicacion de
sohCltaclOnes periodicas con mayor frecuencia de la calculada, asi como las
solicitaciones accidentales.
ESle lipo de danos se presenta principalmente en vigas y losas, y a veces
se producen por corte cerca de los muros 0 de las columnas; son menos
frecuentes en columnas a compresion. Con cierta frecuencia , la posicion de estas
gnetas permile establecer claramente las causas originarias. Sin embargo, grietas
sImI lares pueden tener causas fortuitas, como pueden ser: zonas debiles del
material, errores construclivos y, menos frecuentemenle, errores de calculo. Se
suele decir que el concreto reforzado no puede trabajar sin grielas, 10 cual solo es
relanvamente Clerto, pueslo que se pueden calcular y fabricar elementos sin grietas
en absoluto. No es praclica comun porque resultarfan excesivamente rigid os y
costosos.
Sobrecargas.
Asentamientos diferenciales.
Arcillas expansivas
Sismos y orras solicitaciones accidentales.
Errores de proyecto 0 ejecucion.
Relraccion plastica.
Retraccion hidraulica en estado endurecido.
Exudacion.
Calor de hidratacion.
Gradientes debidos a la temperatura ambiente.
Corrosion del acero.
Causas combinadas .
Una vez conocidas y eliminadas las causas que originaron este tipo de
grietas por sobrecargas, puede ser necesaria su reparacion. Se incluyen en este
grupo, los darlOS producidos por un desencofrado y una carga prematuros.
,)
\1
XVI.2.3 Sismos
Los sismos son Fuentes de vibraciones que se propagan al terreno y que
actuan a nivel de fundaciones; son tratadas como acciones externas sobre las
edificaciones. Estas responden segun sus propiedades dimimicas e inducen
solicitaciones temporales que se superponen a las de tipo permanente. De modo
que a los momentos, fuerzas axiales y cortantes debidas a la graved ad (peso propio
y cargas de servicio) se suman los generados por la excitacion sismica la cual es,
esencialmente, de tipo alternante.
Las secciones donde la superposicion alcanza valores maximos, se
denominan secciones criticas; esto ocurre por ejemplo, en los extremos de vigas y
columnas de estructuras aporticadas, en el empotramiento de sistemas en voladizo
o en los extremos de vigas que cone Clan muros. Estas solicitaciones, de corta
duracion y elevada intensidad, pueden deformar mas alla de sus limites elasticos
tanto el acero como el concreto que se encuentra en las secciones criticas; esto
ocasiona deformaciones permanentes en el acero, asi como el estallido del concreto
no confinado del recubrimiento. Si se respetan las prescripciones del delallado
para el confinamiento del concreto del Capitulo 18 de la Norma COVEN IN 1753
(vease Seccion XII.5), se puede lograr que las incursiones inelasticas ante rio res
sean de naturaleza ductil y no amenacen la estabilidad de la edificacion;
usualmente son reparables.
En miembros indebidamente reforzados se pueden alcanzar peligrosas
fallas por corte, las cuales son de tipo fragil, con perdida subita de la capacidad
portante; el problema en estos casos, mas que un agrietamiento, puede conducir a
la inestabilidad del conjunto.
Ademas de los sismos, tambien pueden generar tensiones laterales los
vientos extremos, el empuje de elementos conexos u otras causas. Si estas
consideraciones no se toman en cuenta durante el diseflo, se pueden producir
grietas. En las Normas para el calculo se dan claras instrucciones para evitar danos
de acuerdo a los niveles de cargas previsibles, pero si aparecen solicitaciones por
encima de esos valores, sean sismos 0 vientos superiores a los considerados, es
inevitable el dana en las estructuras. Quedara el conlrarrestar el deterioro ya
producido y tomar las medidas que se consideren necesarias para los diseflos de
las construcciones fuu:as.
E.: '
R I
c'
76,02
10 3 / Fs - Cc < 77,24
10 3 / Fs
(161)
donde:
Fs = tension en el acero;
Cc = recubrimiento de proteccion.
Por ejemplo, para vigas de proporciones usuales, con aceros de Fy =
4.200 kgflcm2, Cc = 5 cm y Fs = 2.550 kgflcm2, la maxima separacion 5 resulta
ser igual a unos 25 cm; si la tension del acero Fs en condiciones de servicio es mas
elevada, la separacion de barras debera ser menor.
Por las numerosas variables que intervienen, la aplicacion del criterio
anterior no permite adelantar un ancho de grieta esperado; se considera que las
grietas podran ser visibles en algunos casos, pues sus anchos pueden exceder
valores del orden de 0,3 a 0,5 mm.
I'
I.
R ,\
\1
.]
XVI.2.7 Temperatura
Este aspecto se trata tambien en las Secciones IVIO, XII.4 YXIII.lO.
La temperatura es una causa imponante y frecuente del desarrollo de
grietas en el concreto. Pueden producirse por dilatacion, al calentarse el material,
o por retraccion al enfriarse. A veces, las causas son los gradientes termicos en la
masa de las piezas: superficie 0 cara expuesta, y profundidad. Como los
coeficientes de dilatacion del acero y del concreto son similares, no se presentan
inconvenientes por esta causa.
En las obras de concreto, el calor puede tener dos origenes diferentes.
Aquel que es consecuencia de las reacciones exotermicas de hidratacion del
cementa (Capitulo IV) y el debido al medio ambiente (Capitulo XII) El primero
actua desde las po cas horas despues de vaciada la pieza, hasta varios dias despues,
dependiendo del volumen del elemento y de las facilidades con que cuente para
poder disipar ese calor. Pasado el periodo critico de temperatura maxima en ese
periodo, el conJunto inicia su enfriamiento, 10 cual hace lentamente. Por 10 tanto,
este calor de reaccion actua en un momento dado, luego desaparece y las grietas
que pudiera haber generado se estabilizan.
Ocasionalmente, los efectos del calor provenientes del medio ambiente
son, bruscos y aleatorios, pero en su mayoria son ciclicos como: dia-noche e
invierno-verano. Las grietas producidas son activas, pues se abren y se cierran sin
estabilizarse nunca. El mecanismo basico de su formacion son contracciones y
dilataciones de panes de un mismo elemento estructural 0 empujes de un
elemento sobre otro.
Estas grietas son frecuentes en: terrazas, paredes, muros y otros miembros
expuestos a cambios de temperatura, especialmente si se trata de elementos
delgados. A veces se pueden corregir creando juntas nuevas, pero no en todos los
casos. En algunas ocasiones puede resultar efectivo pintar con pintura reflectante
las superficies sobre las cuales inc ide el sol, al igual que el empleo de capas
reflectantes. Se puede calcular el grueso del aislante y la difusividad termica para
una condicion dada. EI coeficiente de dilatacion del concreto es del orden de 8,5
x lO D/oC, como se indica (vease Seccion XII.3).
XVI.2.8 Causas Combinadas
Si el origen del agrietamiento de una estructura fuera, como causa unica,
alguna de las senaladas en los parra[os anteriores, seria bastante facil identificar el
problema e incluso corregirlo. La situacion es diferente cuando el dana es
consecuencia de la combinacion de varias causas. Otro problema, de tipo diferente
y generalmente mas complicado, es establecer las responsabilidades. Por ejemplo,
algunas grietas que puedan aparecer en cienos tabiques de fachada pueden ser
debidas al calor de la exposicion solar; pero si el calor es la causa, quiza la
responsabilidad sea del proyectista por no haber considerado ese aspecto y haber
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1,
XV!.3
TIPos DE SELLADO
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pero tiene que ser cuidadosa. Los fabric antes 0 distribuidores de los productos
suelen suministrar instructivos 0 asesoramiento tecnico.
Las resinas epoxicas tienen alta adherencia al concreto, tanto seco como
humedo, y poseen en si mismas elevadas capacidades de resistencia mecanica.
Concretos inyectados con estos productos puede que lleguen a generar grietas
nuevas, pero dificilmente la repeticion de una que fuera sellada con epoxi. Las
inyecciones son especialmente recomendables cuando se desea restablecer la
continuidad estructural del concreto, pero hay que to mar en cuenta ciertas
restricciones:
Producen sellos rigidos por 10 que, si las grietas no estan totalmente
estabilizadas, el concreto se volvera a romper.
Aun teniendo baja viscosidad, les resulta dificil penetrar por aberturas de grietas
inferiores a un os 0,2 mm. Grietas tan delgadas pueden auto-sellarse si las
condiciones les resultan favorables.
Pueda ser que no rellenen totalmente el va do de grietas, dejando pequenas zonas
vadas.
Por su alta resistencia, no tienen problemas de funcionamiento resistente 0
estructural, pero quiza no eviten filtraciones.
Son materiales sensibles al calor, perdiendo sus propiedades; en general esta
afectacion se inicia a partir de los 60 a 65C. En caso de incendio su efectividad en
la reparacion puede anularse (vease Seccion XII.12).
Son productos relativamente costosos, tanto en si mismo, como por los cuidados
que requiere su aplicacion. Pero ante ciertas caracteristicas de los danos, son la
(mica solucion para salvar la integridad de la obra 0 de los elementos que la
constituyen .
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XVI.4.3 Erosion
XVI.4 DESGASTE
Al igual que con otros tipos de deterioro del concreto, la destruccion de
sus superficies por efectos del desgaste presenta varias facetas.
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XVI.S FUEGO
Las estructuras de concreto afectadas por incendios sufren un tipo de
deterioro particular, razon por la cual se tratan separadamente. Bajo el proceso del
fuego, los materiales sufren acciones tanto fisicas como fisico-quimicas.
316
288
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120
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Tiempo en minutos
FIGURA
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60
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ATEMPERATURAS MAYORES
QUE 1:lm"C, EL CONCRETO
SE TORNAAMARIllO
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XVI.3
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AGREGADOS :
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GR/S
ROJIZO 0 ROJO
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20
200
400
600
TEMPERATURA ("C)
-------...-
FIGURA
XVI.4
800
~
1000
AMARILLC
CLARO
\'
r '
cohesion y hacia los 600C se puede decir que la ha perdido totalmente. Sin
embargo, en la mayoria de los casos y solamente cuando el incendio es de
extra ordinaria intensidad, en las piezas de concreto sometidas al fuego estas
temperaturas no se alcanzan sino en las capas superficiales, debido al caracter
bastante aislante del material (conductividad termica de 1,3 a 3,1 kCal/m.hOC) .
En las capas profundas raramente se alcanzan altas temperaturas. Hay otro efecto
que actua conjuntamente con el de perdida de cohesion y es el de dilatacion
termica. El concreto tiene un coeficiente de dilatacion termica del orden de 8,5 x
6
10 mlmoC, el cual hace que para temperaturas por encima de los 200C y
dependiendo de la calidad del material, empiecen a sal tar escamas, lajas 0 laminas
de su superficie. Ello se debe a que mientras las capas superficiales se expanden
con el calor, las mas profundas permanecen estables, creandose tensiones de corte
entre elias que, cuando sobrepasan la capacidad de resistencia del concreto a
tensiones de corte, genera fracturas. Cuando el recubrimiento de las armaduras es
pequeno, esta delgada capa de concreto no confinado salta como resultado de la
interaccion entre ambos materiales dejando expuesto el acero.
No parece haber relacion entre el valor de la relacion agualcemento del
concreto y su comportamiento ante los efectos de un incendio. Lo que sf parece
cierto es que las mezclas pobres sufren, proporcionalmente, menos que las ricas.
Los elementos horizontales (vigas y losas), solicitados principalmente a flexion y
por razones de la conveccion de las llamas, suelen sufrir mayor intensidad de los
danos. En ese tipo de piezas aparece una redistribucion de los momentos,
disminuyendo los positivos en los tramos , pero aumentando los negativos en los
apoyos. Como en esa zona los aceros estan mas protegidos, tienden a reducirse las
consecuencias.
I I.
RilL
1.0
Fs -Reslst.ncla a traccl6n
a20 C
.6
_.I"C
Fs
- -
- - 21l"C despuQs
d.1 horaal"C
.-u::
~
.6
.4.
Acero ensayado a la
temperatura de tOe
'f
0
100
200
300
400
500
600
TEMPERATURA('C)
FIGURA
XVl.5
R. A l
"
R I
I I
XVI.5.6 Reparaciones
REFERENCIAS
ACI 216 R-94 Guide for Determining the Fire Endurance of Concrete Elements.
ACI 224 R-90 Control of Cracking in Concrete Structures.
ACI 224.1R-98 Causes, Evaluation and Repair of Cracks in Concrete Structures
CAPiTULO
XVII
XVII.1 AGREGADOS
Aunque constituyen el componente relativamente menos afectado, a
veces por problemas de su composicion 0 por debilidad de defensa al ataque de
agentes agresivos, pueden determinar graves darios al concreto. Los problemas
mas frecuentes se anotan en 10 que sigue.
\1
siliceos, de 10 cual no debe concluirse que siempre sea necesario emplear los
agregados siliceos.
Selenitosos
sulJato de magnesia".
"
XVII.3.1 Deslavado
Es el fenomeno por el cuallos productos de la reaccion entre el agresor y
el cemento son retirados de la superficie del concreto por agua en movimiento. La
cantidad y velocidad del agua determinaran el dano como en los casas criticos de
acueductos y aliviaderos, donde el deslavado hace que el ataque se propague,
sucesivamente, hacia capas mas internas. Si el producto de la reaccion no se retira,
termina formando una especie de colchon que impide la progresion del ataque.
XVII.3.2 Disolucion
XVII.3.3 Cristalizacion
\1
'
XVII.4.3 Acidos
En este caso se traLa de acciones externas. Los cememos de caracter
basico son muy sensibles a los acidos por 10 que no hay posibilidad de fabricar
concretos resistentes a esa agresion; el remedio es protegerlo con alguna cobertura
que 10 aisle del medio agresivo.
En los casos de acidez hay que distinguir cntre el valor en un momenLO
dado (nivel de pH) y la reserva acida que es la irnportame a los efeclos de la
agresion. Una situacion de pH bajo puede producirse con una proporcion muy
baja de acido, neUlralizable con un poco de pasta, mientras que en oLras
condiciones el agresor puede Lener una alta capacidad de disolucion, aun con un
pH moderado
Un caso imeresante es la recoleccion y uso de aguas de alta montana.
Tales aguas frecuenLemente contienen pocas sales disueltas, ya que no Luvieron
suficiente contaClo con los Lerrenos como para saLurarse. Son ligerameme acidas
por el anhidrido carbonico disuelLO que con Lien en, aun cuando el valor de pH es
muy cercano a 7. Tales aguas pueden desLruir en poco Liempo las Luberfas de
concreto por las que circulan, pOl'que el movimiento les confiere una alLa
capacidad de disolucion. El fenomeno se contrarreSLa anadiendole cal apagada 0
haciendola pasar por Lanquillas con piedra caliza.
Concretos densos, con agregados calizos y cememos bajos en cal, pueden
resistir ataques acidos moderados
XVII.4.4 Sulfatos
El cememo no contiene mas sulfatos que los necesarios para su
estabilizacion, proporcion que no es nociva.
Con relacion a los su lfatos del medio ambiente el agua de mar es el caso
mas frecuente y que mas danos produce. El ion sulfaLo, que es uno de los
componentes principales del agua marina, al contacto con el concreto se combina
especialmeme con el aluminaLO trica1cico del cemento para dar lugar, con gran
aumento de volumen, a sulfoaluminatos de calcio 0 Sal de Candlot. Esta accion
sobre la pasta tiene un efecto destructor a pequena escala, el cual se une a las
acciones de deslavado y cristalizacion que deteriora la pasta aglomerante. Al
progresar el ataque van quedando aislados los granos de agregados, generalmente
mas resistentes, los cuales se van desprendiendo al faltarles sujecion.
Contra este tipo de acciones son recomendables los concretos densos y el
empleo de cementos con capacidad de resistencia a los sulfatos, como el Portland
Tipo II 0 Tipo V y los puzolanicos 0 similares.
XVII.4.S Carbonatacion
Consiste en un deterioro superficial del concreto que, aunque no afecta
toda' ia masa, tiene importancia. El hidroxido de calcio, producto de la hidratacion
del cemento, se carbonala con el anhidrido carbonico atmosferico, para formar
carbonato de calcio (piedra caliza). Esto se puede expresar como:
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I.
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H \
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'\ I
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ExPOSICION
A SVLFATOS
CONCENTRACION DE
TIpo DE
CEMENTO
I CONCRETO CON
(I)
I
En sucios,
% en peso
AGREGADO DE
CONCRETO CON
AGREGADO
PESO NORMAL
LIVIANO
En soludon,
panes par
Valor maximo
Minima
mill6n (ppm)
agualcemcnto
de la relaci6n
por peso
Despreciable
Moderada (2)
0,00-0,10
0,10-0,20
0-150
150-1.500
Severa
Muy severa
0,20-2,00
1.500-10.000
Mas de 2,0 Mas de 10.000
--
I
I
II , IP (MS)
IS (MS)
V
V con
puzolana (3)
resist en cia a la
compresi6n ,
Fe (kgf!em') (4)
(4 )
--
--
0,50
260
0,45
0,45
300
300
(l)
Siempre que se haya comprobado, por medio de ensayos 0 por comportamiento satisfactorio
en servicio, que con este tipo de cemento la puzolana mejora la resistencia a sulfatos.
(4) Para estanqueidad 0 proteccion contra la corrosion, puede requerirse una relacion
agua/cemento menor 0 una resistencia mayor (vease Tabla VI.I0 de este Manual).
(3)
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C " ,
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[ u
T R U
oxidacion directa. En la primera fase la perdida de seccion del acero suele ser
pequena y la capa de oxido que 10 cubre, gruesa. En la segunda fase, se acelera la
perdida de seccion.
'.
CARACTERiSTlCAS
DEL AMBIENTE
DIAMETRO DEL
ACERO
DE REFUERZO
db
N 5
~ N 11
> N
--------- 11
~ N 5,
Piezas expuestas
Piezas al abrigo
de la intemperie
a la intemperie en
ambientes
no agresivos
Piezas vaciadas
sobre el terreno
y en eontaeto
permanente con
el mismo
COVENIN 1753
VIGAS Y
COLUMNAS
alambres
_ ,,_Jjimm
> N 6
Todos
los diametros
4,0
RECUBRIMIENTO MiNIMO, em
LOSAS,
CASCARAS Y
MUROS Y
PLACAS
PLACAS
PLEGADAS
2,0
2,0
4,0
1,5
2,0
2,0
4,0
~,O
7,5
7,5
No aplica
1.-'
distintos lipos y dases de aceros de refuerzo, con excepcion de los cables de alta
resistencia usados para el concrelo precomprimido que son altamente sensibles;
bajo tension eSlOS pueden ser facilmente seccionados si sufren corrosion. Por esta
razon, su proteccion debe ser mucho mas cuidadosa que para las armaduras
usuales.
Cuando una barra que va a ser usada como refuerzo en el concreto
reforzado es sometida a algun tipo de lrabajo mecanico (doblado, formacion de
ganchos, etc.), el acero alli sera anodico respeclo al resto. Por si misma esa
caracteristica no es suficiente para producir corrosion, pero si hay otras causas
presentes concomitantes, el proceso se iniciara en esas zonas.
, I
\1
\ '.
corrosion sino del ataque directo de otros agresores externos. Se cuenta con
productos que forman, al contacto con la cal del concreto, ciertas soluciones
jabonosas superficiales que protegen el elemento y tambien con resinas acrilicas
que se mezclan con cementa y producen peliculas que no son barreras de vapor.
Tambien estan las siliconas, los asfaltos modificados y diferentes tipos de
pinturas. Igualmente se emplean los revestimientos ceramic os y las laminas de
cobertura , principalmente de plastico. Hay impermeabilizantes integrales que se
anaden durante la preparacion de la mezcla, como los silicatos y la silice activa
que, al reaccionar con la cal del cemento, generan productos que sellan
parcialmente los microporos del concreto.
La acertada seleccion del producto mas adecuado a cada circunstancia es
una especialidad.
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XVII.12 REPARACION
Como ya se ha senalado la reparacion del concreto que ha sufrido algun
dana de arigen quimico, sea en la mezcla 0 en el acero de refuerzo, consiste
esencialmente en la extraccion de los materiales afectados y su sustitucion por
otros sanos, garantizando la adecuada continuidad entre los remanentes y los
nuevos.
La reparacion no es un proceso simple; para que tenga exito, debe ser
especificamente planificada y efectuada muy cuidadosamente. A continua cion se
comentan sus principales caracteristicas.
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XVII. 1 3 EFLORESCENCIA
Aun cuando este fenomeno es tfpico de muros de albanilerfa
(mamposterfa y bloques de concreto) su incidencia en el aspecto estetico de las
obras es tan importante que amerita su inclusion en este Capitulo.
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XVII.13.3 Prevencion
El origen fundamental del problema es el agua y las sales, por 10 que la
prevenci6n debe orientarse a la eliminaci6n de ambas.
(i)
(ii)
(iii)
XVII.13.4 Reparacion
El tratamiento de reparaci6n dependera del tipo de sal actuante , por 10
tanto debe conocerse previamente para facilitar su remoci6n. Los sulfatos solubles
se eliminan facilmente mediante el lavado con agua y el apoyo de soluciones
jabonosas suaves. Para eliminar las sales de nitrato se requerira cepillado con
cepillo de alambre. Las eflorescencias de carbonato de calcio no soluble en agua,
se eliminan mediante ellavado de la superficie con agua que contenga un 10% de
vinagre 0 de acido clorhidrico en soluci6n, seguida de un lava do abundante con
agua potable.
CAPiTULO
XVIII
XVIII.1 EL ACERO
REFERENCIAS
ACI 20L2R-97 Guide to Durable Concrete.
ACI 222 R-96 Corrosion of Metals in Concrete.
XVIII. 1. 1 Acero
Acero es toda aleaci6n de hierro-carbono, capaz de ser deformado
plasticamente; con tenores minimo y maximo de carbono del orden de 0,008% y
2,0%, respectivamente, pudiendo contener otros elementos de aleaci6n, asi como
tambien impurezas inherentes al proceso de fabricaci6n.
t\l \ "
TABLA
l.
('
"'"
T<
XVIII.1
PORCENTAJE MAxIMO
Manganeso + Silido
Manganeso
Silido
Cobre
Piomo
Niquel
Cromo
Aluminio
Vanadio
Tungsteno
Cobalto
Bismuto
Zirconio
Selenio
Telurio
Molibdeno
Niobio
Titanio
Lantanidos
Otros (excepto C, P, S, N y 0)
Boro
2,00
1,65
0,50
0,40
0,40
0,30
0,30
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,08
0,05
0,05
0,05
0,05
0,008
[)
L"fI'l.<:Tl.RAL
parte no metalica, que se desecha, y por una metalica con base de oxido de hierro,
ademas de otras impurezas como: azufre, fosforo y otras. El contenido de hierro
del mineral, denominado tenor, suele estar entre el 35% y el 65%.
XVIII.2.2 Fundicion
La siguiente etapa es la transformacion del hierro en acero. Los
procedimientos mas importantes son:
0,50%)
1\1 \ '
l'
I\
l.
FUNOICION
BRIQUETAS
-tl.
\.4
\'
TABLA
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Hierro
Carbono
...
r ,)
['
Elemento
rundamental
=AlEACION DE:
Elementos
acompaii.antes
del hierro
Deseables
lndeseables
CHATARRA
HORNQ
CUCHARA
CESTA
COLADA
COtHiNUA
LAMINACION
HORHO DE
RE CALEllTAtilENTO
SALE
PALAHQUILLA
A 1200' C
f""5~~~~~
'"
AUMENTA:
DISMINUYE:
Dureza
Resistencia cedente
Resistencia de ruptura
Resistencia al desgaste
Tratabilidad (termica)
del acero
Ductilidad
Elongaci6n de rotura
Soldabilidad
Deformabilidad en hio
Trabajabilidad
Elementos
de aleaci6n
Para
proporcionar
propiedades
especificas del
acero
XVIII.4.1 Proceso
ALMACENA
PALAHQUILLA
XVIII.l
SIDETUR,2003)
XVIII.4 LAMINACION
El acero s6lido en forma de palanquillas, obtenido por cualquiera de los
procedimientos de fabricaci6n, debe ser sometido a un proceso posterior de
laminaci6n para llegar al producto terminado.
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CUNCRFTU
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AR
16
LEYEHOA
14
12
XVIII.S.l Introduccion
La industria siderurgica venezolana se inici6, hacia 1950, con la planta de
la empresa SIVENSA ubicada en Antimano y, con ella, la producci6n nacional de
barras para el refuerzo del concreto reforzado. En los primeros arros se utilizaban
barras con resistencia cedente 0 limite elastico de 2.400 y 2.800 kgflcm';
actualmente ese valor es de 4.200 kgflcm2 Durante los arros sesenta y setenta, se
comercializaron aceros de 5.000 kgflcm', que ahora se reservan para exportaci6n.
u..
XVIII.S.2 Normas
Las especificaciones normativas nacionales estan contenidas en la Norma
COVENIN 316, "Barras y rallos de acera con resaltes para uso como reJuerzo
estructural" yen la Norma COVENIN 1753, "Estructuras de concreto armado para
edificaciones. Amilisis y DiseflO" la cual incluye un Capitulo sobre barras de refuerzo.
Entre ambas Normas hay pequerras diferencias, especialmente en la nomenclatura.
....=>
...
(II
4
A-28
XVIII.S.3 Clasificacion
Las barras a ser empleadas como refuerzo del concreto, deben obtenerse
por el proceso de laminaci6n en caliente, de palanquillas de acero al carbono; para
mejorar algunas de sus propiedades, pueden tener tratamientos posteriores. Segun
su origen, las barras pueden clasificarse de la siguiente manera:
10
OEFORMACIOH UNIT ARIA ,
25
15
(.
110-~
FIGURA
XVIII.2
\,
'
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()
F l
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f...':
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(1S.1)
XVIII.3
ENSAYO DE DOBLADO EN
FRio
DE BARRAS DE ACERO
b)
La resistencia a la traccion (Fsu*) determinada mediante ensayo, deb era
ex ceder, por 10 men os en un 25% ellimite elastico convencional determmado en
el ensayo (FT)
(1S2)
continuacion.
Fsu*
1,25 Fy*
XVIII. 7 .1 Designacion
XVIII.3 y XVIII.4
r I
D l
TABLA XVIII.3
DESIGNACION EN OCTAVOS DE PULGADA, SEGUN COVENIN
N
DIAMETRO
NOMINAL
mm
9,53
12,70
15,88
19,05
22,22
25,40
28,65
32,25
35,81
43,00
57,33
3
4
5
6
7
8
9
10
11
14
18
316
AREA
TRANSVERSAL
em'
0,713
1,267
1,981
2,850
3,878
5,067
6,446
8,174
10,072
14,522
25,814
:0
TABLA XVIII.5
LiMITES MAxIMos EN COMPOSICION QuiMICA, SEGUN COVENIN
C RIC
U R
316
W: ACEROS AL URBONO,
CON 0 SIN MICROALEANTES.
50LDABLES A TEMPERATURA
AMBIENTE
Azufre (S)
0,058%
0,053%
Fosforo (P)
0,048%
0,043%
ELEMENTO
Carbona (C)
0,330%
Manganeso (Mn)
1,500%
Silicio (Si)
0,550%
Nota: El carbona equivalente (CE) maximo, aportado por esta composicion quimica, no debe
ser mayor de 0,55% calculado de acuerdo can la siguiente formula:
TABLA XVIII.4
DESIGNACION EN MILiMETROS, SEGUN COVENIN
N
6M
8M
10 M
12M
14M
16 M
20 M
25 M
32 M
36 M
40 M
DIAMETRO
NOMINAL
mm
6,00
8,00
10,00
12,00
14,00
16,00
20,00
25,00
32,00
36,00
40,00
316
<;::E
AREA
TRANSVERSAL
em'
0,283
0,503
0,785
1,130
1,539
2,011
3,140
4,910
8,040
10,180
12,570
XVIII. 7 .2 Clasifieacion
Segun la soldabilidad
Se distinguen dos grupos de aceros: los que son soldables a temperatura
ambiente, identificados con la letra W; y los que no 10 son, seflalados con la letra
S. Estos pueden ser comunes 0 microaleados, termotratados 0 no. Los soldables
(W) pueden ser comunes 0 microaleados, sin tratamiento posterior. Las diferencias
en la composicion quimica se indican en la Tabla XVIII.S.
Segun ellimite elastico
Las barras para refuerzo se clasifican segun el valor del limite elastico
nominal, el cual se expresa en kilolibras por pulgada cuadrada (ksi) a continuacion
de la letra y un guion separador, tal como se indica en la Tabla XVIII. 6.
TABLA XVIII.6
CLASIFICACION DE LAS BARRAS CON RESALTES PARA EL CONCRETO ESTRUCTURAL, SEGUN
COVENIN
316
ACEROS TIPO 5
ACEROS TIPO W
UMITE ELASTICO
kgflcm'
(Fy)
psi
5-40
W-40
2.800
a 3.500
40.000
a 52.000
5-60
W-60
4.200
a 5.500
60.000
a 78.000
~ 1,25 Fy
5-70
W-70
5.000
a 6.500
70.000
a 91.000
XVIII.7.3 Alargamiento en 20 em
Las barras utilizadas como refuerzo estructural deben cumplir los
porcentajes de alargamiento minimo, en 20 cm incluida la zona de estriccion,
indicados en la Tabla XVIII. 7.
TABLA XVIII. 7
REQUISITOS DE ALARGAMIENTO MiNIMO PARA LAS BARRAS DE REFUERZO, SEGUN COVENIN
Fy (ksi)
40
60
70
No 50LDABLES, 5
16%
12%
10%
316
50LDABLES, W
16%
14%
12%
XVIII.8 MARCACION
Las barras se producen con longitudes de 6 m y de 12 m. Cada barra debe
llevar grabado, sobre relieve, la siguiente informacion (vease Figura XVIII.4).
XVIII.4
XVIl1.8
kgf/cm',
1753:1985
Fe
q,
1/2 "
5/8"
7/8"
3/4"
1"
13/8"
~-
NORMALES
COMO REfUERZO
SUPERIOR
= 250 kgflem'
CABILLAS A TRACCION
EMPALME
3/8"
Fy
kgflem'
f---
CLASE
Id 1,3 1d
30
30
30
31
30
30
32
42
30
35
52
40
32
41
62
48
41
54
62
80
70
54
81
105
107 139
160 208
2800
4200
2800
4200
2800
4200
2800
4200
2800
4200
2800
4200
2800
4200
1,7 Id
30
41
36
54
45
68
54
81
70
105
92
137
182
273
EMPALME
LONG.
CLASE
1d 1,3 1d
30
30
34
44
30
39
45
58
37
49
56
73
45
58
67
87
75
58
87
113
75
98
113 147
150 195
224 292
CON
CON
BAslCA
llGADURAS
ESTRIBOS
1d
30
30
30
30
30
34
30
40
31
47
36
54
51
76
0,85 1d
30
30
30
30
30
30
30
34
30
40
31
46
43
65
0,75 Id
30
30
30
30
30
30
30
30
30
35
30
40
38
57
1,7 1d
38
57
51
76
64
95
76
114
98
147
128
192
254
382
XVIII.9 SOLAPES
Las longitudes requeridas como refuerzo, frecuentemente superan las
longitudes de las barras, por 10 que es necesario realizar empalmes los cuales, en
general, pueden hacerse por solape segun 10 indicado en la Norma COVENIN
1753, "Eslrucluras de concreto reJorzado para edificaciones. Analisis y diseflO". Las
longitudes especificadas de solape 0 de transferencia de tensiones, se basan en los
resultados de un gran numero de pruebas de adherencia realizadas en barras con
diferentes geometrias de resalte.
Las fuerzas son transmitidas del acero al concreto y viceversa por
Nota: 1d
XVIII. 1 0 SOLDADURA
Debido a que la longitud de solape, en funcion del diametro, puede ser
del orden de un metro 0 mas (v ease Tabla XVIIL8) , puede ser conveniente, en
algunos casos necesario, soldar barras de refuerzo con 10 que se evita dicho solape
y la consiguiente dificultad para colocar y vibrar el concreto. Las barras que se
sueldan deben cumplir los requisitos exigidos para el acero Tipo W, indicados en
la Tabla XVIII.5.
La soldadura de las barras de refuerzo se realiza con material de aporte
(electrodos) y puede ser: i) a tope, 0; iO por solape. Los electrodos que aportan el
material de soldadura deben cumplir los requisitos indicados en la Tabla XVIII.9,
segun la Norma AWS D1A "Structural Welding Code. ReinJorcing Steel" de la
American Welding Society
TABLA
i" I l
l'
1<
XVIII.9
REQUISITOS QUE DEBEN CUMPUR LOS ELECTRODOS DE APoRTE DE SoLDADURA, SEGUN AWS
RESISTENCIA A LA
DESIGNACION
DESIGNACION
DE LA BARRA
DEL ELECTRODO
TRACCION,
(psi)
W-40
W-60
W-70
70XX
E 90XX
E 100XX
E
70.000
90.000
100.000
01.4
RESISTENCIA AL
Fu
CORTE,
(kgflcm')
4.900
6.300
7.000
(psi)
42.000
54.000
60.000
Vr
(kgflcm2)
3.000
3.800
4.200
CONFIGURACION DE
SOLDAOURA A TOPE
PARA BARRAS EN POSICION
VERTICAL
Secelon A-A
V SENCILLO
XVIII.IO
OPClON DE BISELADO
Horizontal
Seneillo (a)
Doble (b)
Seneillo (e)
Doble (d)
Vertical
En ambas
5610 en la inferior
B-SOLDADURA
CON
~SEL
V DOBLE
NOTE
C-SOLDADURA
CON
BISEL
SENCILLO Y SOPORTE
tuno,.. d.118"
FIGURA
SOLOAOURA A TOPE
XVIII.5
(A.W.S 0.12.1-75)
\1
\1
"
L'
'-
1 ,
0,6 Fu L (0,3D)
(83)
CORD6N SENCILLO
donde:
1,5 = factor de mayoracion de carga.
Fsu = resistencia de la barra a la traccion (si son desiguales, la de menor
diametro).
As =area de la seccion transversal de la barra (si son desiguales, la de
menor diametro).
D = diametro de las barras (si son desiguales, la de menor diametro).
Fu = resistencia a la traccion del material de aporte del electrodo.
0,6 Fu= resistencia al corte del material de aporte del electrodo.
L = longitud de soldadura.
O,3D = espesor promedio efectivo del cordon de soldadura.
Despejando L, sustituyendo As y operando los escalares, se tiene:
L
1,92
'IT
D Fsu / Fu
y, aproximando 'IT:
L ~ 6 D Fsu / Fu
",
d)
(a)
CORoON SENCILl.O;
(b)
CORoON DOBLE
083b)
c)
XVIlI.6
e)
b)
FIGURA
083a)
a)
CORD6N DOBLE
\1
, '
f~
i'
<.
I'
(.
"
Para
Tr = 5.500 kgflcm\ se tiene: T = 1.925 A, con A expresado en cm 2 y T
en kgf.
0,35 Tr A
donde:
T = Carga de corte en la soldadura (kgO
Tr = Tension de rotura del alambre (kgflcm 2)
A = Area del alambre de mayor diametro (cm 2)
(184)
a)
b)
c)
d)
\1 \ '
I.
'\"
, r
F '.
T"
'\
CERCHA ELECTROSOLDADA
,1
L '-
.~
11
l~
LOSA NERVADA
Concreto
Vaciado
Malia Eleclrosoldada
Refuerzo de Acero
en el Apoyo
t
~
ALAMBRE
SUPERIOR
ALAMBRE
DIAGONAL
_
ALAMBRE
INFERIOR
11\::
+--+
b
FIGURA
- Cercha
10 em
SO em
Cereha SIDETUR
con cl Refucrzo
de Acero en el Tramo
XVIII.S
concretos. La fuerza cortante de diseno (Vd) debe ser comparada con la fuerza
cortante maxima que puede ser absorbida por los diagonales (Vs):
Vd
PRENERVIO
Bloque
Vs
(18.5)
y
Vs= 2 Av 0,85 Fy (senex + cosex) h / a
(18.6)
donde:
Zapata
de Concreto
'---- Acero de refuerzo complementario
FIGURA
XVIII. 7
) !
'
I\! ,\ '
I,'
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478 pp.
GLOSARIO
En la elaboracion de este Glosario se ha consultado la obra: Terminologia
de las Normas Venezolanas COVENIN-MINDUR de la Construcci6n, cuyo autor es e1
Profesor Doctor joaquin Marin, documento base de 1a Norma COVENIN
2004:1998. Igua1mente 1a publicacion ACI SP-19 R-2000 Cement and Concrete
Terminology del Comite ACI 116.
ABRASION HUMEDA: Accion mecanica sobre la pasta humeda del concreto, por el
paso a gran velocidad de agua con arena en suspension.
ABSORCION: Proceso mediante el cua1 un liquido penetra y trata de ocupar los
vados permeab1es existentes en un solido poroso.
ACABADO (TERMINADO): Aspecto final que se Ie da a la superficie de un concreto 0
mortero por medio de un tratamiento adecuado.
ACERO DE REFUERZO: Conjunto de barras, mallas 0 alambres que se c010can dentro
del concreto para resistir tensiones conjuntamente con este. Tambien denominado:
ARMADURA.
ADIABATICAI Condicion en la cual ni entra ni sale del sistema.
ADICIONESI Productos tales como puzolanas, escoria y atros que se mezclan con el
cemento para modificar algunas de sus propiedades.
ADITIVO: Materiales diferentes del cemento, agregados 0 agua que se incorporan en
pequenas cantidades al concreto, antes 0 durante su mezcla, para modificar
algunas de sus propiedades sin perjudicar su durabilidad.
ADITIVO ACELERADOR: Aditivo que produce incrementos en la velocidad de
hidratacion del cemento, disminuyendo el tiempo de fraguado, acelerando el
desarrollo de resistencias 0 ambas.
ADITIVO INCORPORADOR DE AIREl Aditivo que desarrolla un sistema de
microscopias burbujas de aire en el concreto, mortero 0 pasta durante el mezclado.
Usualmente mejora la trabaJabilidad, la exudacion y la resistencia a ciclos de
cangelacion y deshielo.
ADITIVO REDUCTOR DE AGUA: Aditivo que incrementa el asentamiento en el
concreto fresco sin aumentar la cantidad de agua 0 mantiene el asentamiento
permitiendo reducciones de la cantidad de agua.
ADITIVO REDUCTOR DE AGUA DE ALTO RANGO: Aditivo capaz de permitir grandes
reducciones de agua 0 grandes aumentos en la fluidez del concreto sin producir
retardos de fraguado 0 incorporacion de aire indeseable.
ADITIVO RETARDADOR: Aditivo que produce disminucion en la velocidad de
hidratacion del cementa y prolonga el tiempo de fraguado.
,.
Pn
\1
\ "
I'
["TRI.Cle1R
CAPPING: Refrentado.
CARBONATACI6N: Deterioro superficial del concreto por efecto del anhidrido
carbonico atmosferico. Se manifiesta en concretos expuestos por tiempo a la
intemperie y puede sufrir microagrietamiento por retraccion.
CEMENTO: Material inorganico finamente molido que al mezclarse con agua forma
una pasta que endurece por reacciones y procesos de hidratacion. Despues del
endurecimiento mantiene su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua.
CEMENTO BLANCO: Cemento Portland que se hidrata formando una pasta blanca.
Se elabora con materias primas tipo Caolin de baJo contenido de hierro cuyo
clinker se calienta con llama reductora.
CEMENTO HIDRAuuco: Un cementa que fragua y endurece por reaccion quimica
con el agua y es capaz de desarrollar bajo agua. El cementa Portland y la escoria
molida de alto homo son cementos hidraulicos.
CEMENTO MODERADAMENTE RESISTENTE A LOS SULFATOS: Es un cemento Portland
recomendable cuando se de see moderada resistencia a sulfatos 0 moderado calor
de hidratacion 0 ambos . Se conocen como Tipo II.
CEMENTO NORMAL: Cemento Portland de uso general conocido como Tipo 1.
CEMENTO PORTLAND: Cemento hidraulico producido generalmente al pulverizar
clinker de cemento Portland, con sulfato de cabo.
CIUNDROS CURADOS EN LA OBRA: Muestras de cilindros que se dejan en la obra
para ser curados en condiciones similares a las del concreto colocado en la
estructura. Sus resultados pueden utilizarse para determinar el momenta de
desencofrado y para evaluar la efectividad del curado en sitio.
COEFICIENTE DE EXPANSI6N TERMICA: Es el cambio de longitud 0 el cambio de
volumen por unidad de volumen por cada grado de variacion de la temperatura.
COMPACTACI6N: Es la operacion manual 0 mecanica, por medio de la cual se trata
de densificar la masa de concreto fresco, reduciendo a un minima los vacios.
COMPACTIBIUDAD: Mayor 0 menor facilidad para que el concreto fresco se adapte
a un encofrado, ocupando espacios dejados por las armaduras. No esta
representada por el asentamiento del Cono de Abrams.
CONCRETO: Mezcla de cementa Portland 0 de cualquier otro cemento hidraulico,
agregado fino, agregado grueso y agua, con 0 sin aditivos, que mediante la
hidratacion del cemento adquiere consistencia petrea.
CONCRETO AUGERADO: Concretos con densidades inferiores a unos 800 kgflm 3
para uso como tabiqueria y cerramientos.
CONCRETO ARMADO = CONCRETO REFORZADO 0 CONCRETO ESTRUCTURAL.
CONCRETO ARQUlTECT6NICO: Concreto que estara permanentemente expuesto a la
vista, requiriendo por tanto cuidados especiales en la seleccion de sus
componentes, del encofrado, colocacion y acabado para lograr el efecto
arquitectonico deseado.
CONCRETO BOMBEADO: Concreto transportador a traves de tuberias 0 mangueras
por medio de bombeo.
;\1
c!
R \
\'
I:
H l
I'
\1
r (
tvl \
l,
"
MATRIZ CONGLOMERANTE: Masa del concreto una vez eliminados los inertes 0
agregados,
METODO TREMIE: Procedimiento por medio del cual se logra colocar concreto bajo
agua; el extrema inferior de la tuberia de descarga queda sumergido en el concreto
fresco,
MEZCLA: Es la cantidad de concreto 0 mortero que se prepara de una sola vez
(sinonimo de TERCEO).
M6DULO DE ELASTICIDAD: Es la relacion entre la tension normal y la
correspondiente deformacion unitaria, para tensiones de traccion y compresion
inferiores al limite de proporcionalidad del material.
M6DULO DE ELASTICIDAD DINAMICO: EI obtenido a partir de medici ones de
velocidad de pulso 0 el calculado a partir del tamano, peso , forma y frecuencia
fundamental de vibracion de una muestra de concreto.
M6DULO DE FINURA: Aplicado a las arenas, es un valor que se obtiene sumando los
porcentajes de los retenidos acumulados sobre los tamices de la serie normativa
(Norma CaVENIN 254), dividido por cien.
M6DULO DE RIGIDEZ: Relacion entre el esfuerzo unitario de corte y la
correspondiente deformacion unitaria de corte. Se denomina tambien M6DULO DE
CORTE Y se simboliza con la letra G.
M6DULO DE ROTURA: Equivalente a: RESISTENCIA A LA TRACCI6N POR FLEXI6N
(actualmente en desuso).
M6DULO NORMATIVO: Modulo secante obtenido en el diagrama (J - E del concreto,
para (J - 0,4 (Jrotura Y E= 0,05 X 10.3
MORTERO: Mezcla de pasta de cementa y agregado fino, que en el concreto fresco
ocupa los vados entre las partfculas del agregado grueso.
MORTEROS NORMALIZADOS: Morteros de cemento, hechos con arenas normalizadas
y proporciones prefijadas (Normas CaVENIN 497 y 498).
MUESTRA: Es una porcion representativa de un material.
MUESTRA COMPUESTA: Es la que se obtiene al mezclar dos 0 mas muestras simples.
MUESTRA SIMPLE: Es la que se obtiene de una sola operacion de muestreo.
MURO DE CORTE: Es un muro estructural, cuya funcion primordial es transmitir
fuerzas de corte.
MURO ESTRUCTURAL. Es aquel muro especialmente disenado para resistir
combinaciones de cortes, momentos y fuerzas axiales inducidas por las acciones
sismicas y 10 las acciones gravitacionales.
NUCLEO DE CONCRETO: Muestra de concreto, generalmente cilindrica, extraida de
miembros ya fraguados con fines de verificacion de su resistencia y/o composicion.
Frecuentemente designado: CORE-DRILL.
PASTA DE CEMENTO: Aglomerante de concretos y morteros constituido
fundamentalmente por cemento, agua, productos de hidratacion y aditivos,
conJuntamente con el material mas fino proveniente de los agregados.
D F I.
C ()
i\
(1\1(;\[
f'
l)
'.
I,
> r R I
I
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RET 0
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C.(l',CRfIU
R I
RI
I) I
c:
(1
'.
RETe)
Es
UCTLRAL
ACI
ACI
ACI
ACI
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ACI
ACI
ACI
ACI
ACI
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ACI
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concreto. Boletin Tecnico [MME , XII: 49 , Enero-Marzo 1975, pp. 25-49 .
PORRERO,j. Causas de la corrosion de las armaduras. IV Conferencia Inter Americana
en Tecnologra de Materiales. Caraballeda (Venezuela), Junio-Julio 1975.
PORRERO, J.; RAMOS, c. Y GRASES, J. Manual del concreto fresco. Comite Conjunto
del Concreto Armado (CCCA). Caracas, 1975 , 250, p. /Segunda edicion, Caracas
1979 , auspiciada par la Asociacion Venezolana de Sistemas de Paredes Estructurales
(AVESIPE). Tercera edicion aumentada y revisada, ISBN: 980-265-749-2 Caracas
1987, auspiciada por Siderurgica del Turbio S.A. (SIDETUR), 312 p.l
PORRERO, J. Estudio de algunas de las variables que intervienen en la corrosion de las
I'
L I
hI. I
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DEI
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Coc,CRr'T'U
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P tJ
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COVENIN 1680:1980
Mezcladoras de concreto permanente 0 temporalmente, estacionadas, con 0
sin sistema de carga.
IV1.2
COVENIN 338:2002
Concreto. Metodo para la elaboracion, curado y ensayo a compresion de
cilindros de concreto (ASTM C31, C39 Y (92).
COVENIN 341:1979
Metodo de ensayo para determinar la resistencia a la traccion indirecta del
concreto usando probetas cilindricas (ASTM C496).
COVENIN 342:1979
Metodo de ensayo para determinar la resistencia a la traccion por flexion
del concreto en vigas simplemente apoyadas, con cargas a los tercios del
tramo (ASTM C78)
COVENIN 343:1979
Metodo de ensayo para determinar la resistencia a la traccion por flexion
del concreto en las vigas simplemente apoyadas, con carga en el centro del
tramo (ASTM C293)
COVENIN 345:1980
Metodo para la extraccion de probetas cilindricas y viguetas de concreto
endurecido (ASTM C42).
COVENIN 350:1979
Metodo de ensayo gravimetrico para determinar la resistencia a la
compresion de concreto usando porciones de vigas rotas por flexion
(ASTM C116).
COVENIN 1468:1979
Metodo de ensayo para determinar el modulo de elasticidad (secante) en
probetas cilindricas de concreto (ASTM C469).
COVENIN 1601:1980
Metodo de ensayo para determinar la resistencia de probetas de concreto
ala accion de congelacion y deshielo en agua (ASTM C666).
COVENIN 1609:1980
Metodo de ensayo para la determinacion de la dureza esclerometrica en
superficies de concreto endurecido (ASTM C805).
COVENIN 1661:1980
Metodo de ensayo para determinar la relacion de Poisson en probetas
prismaticas de concreto (ASTM C469).
COVENIN 1667:1980
Metodo de ensayo para la determinacion de valores comparativos de la
C.
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C I
COVENIN 1896:1982
Metodo de ensayo para determinar la resistencia a la compresion de
concreto y mortero liviano aislante (ASTM C495).
COVENIN 1897:1982
Metodo de ensayo para la obtencion, preparacion y ensayo de resistencia a
la compresion de concreto y mortero endurecido liviano aislante (ASTM
C513).
COVENIN 1975:1983
Metodo de ensayo para determinar el peso unitario de concreto estructural
liviano (ASTM C567).
COVENIN 1976:2003
Concreto. Evaluacion y metodos de ensayo.
COVENIN 3549:1999
Tecnologia del concreto. Manual de elementos de estadistica y disefto
de experimentos.
IV1.3
CEMENTOS y
MORTEROS
mecdnicas).
COVENIN 28:2002
Cemento Portland. Especificaciones (ASTM C150).
COVENIN 109:1990
Cemento hidraulicos. Metodos de ensayo para analisis quimicos (ASTM
Cl14).
COVENIN 346:1979
Metodo de ensayo para determinar el cambio de longitud en morteros de
cemento y en concreto (ASTM C157).
COVENIN 365:1994
Cemento Portland. Determinacion del falso fraguado. Metodo de la pasta
(ASTM C451).
COVENIN 484:1993
Cemento Portland. Determinacion de la resistencia a la compresion de
morteros en probetas cubicas de 50,8 mm de lado (ASTM C109).
COVENIN 485:1993
Cemento Portland. Descripcion de la mesa de caidas (ASTM C230).
COVENIN 486:1992
Cemento Portland. Obtencion de pasta y morteros de consistencia plastica
por mezclado mecanico (ASTM C305)
COVENIN 487:1993
Cemento Portland. Determinacion de la finura por medio del aparato Blaine
de permeabilidad (ASTM (204)
COVENIN 488:1987
Cemento Portland. Determinacion de la finura por medio del turbidimetro
(ASTM Cl15).
COVENIN 489:1993
Cemento Portland. Determinacion de la finura por medio del cedazo
COVENIN 325 (45 micras) (ASTM C430)
COVENIN 490:1994
Cementos hidraulicos. Metodos para muestreos y cantidades de prueba
(ASTM Cl83)
COVENIN 491:1994
Cemento Portland. Determinacion de la expansion en autoclave (ASTM
Cl51).
COVENIN 492:1994
Cemento Portland. Determinacion de la densidad real.
COVENIN 493:1992
Cemento Portland. Determinacion del tiempo de fraguado por la aguja de
Vicat (ASTM Cl91).
COVENIN 494:1994
Cemento Portland. Determinacion de la consistencia normal (ASTM C187).
COVENIN 495:1992
Cemento Portland. Determinacion del calor de hidratacion (ASTM C186).
COVENIN 496:1987
Cemento Portland. Determinacion del contenido de aire en morteros
(ASTM Cl85)
COVENIN 497:1994
Cemento Portland. Determinacion de la resistencia a la traccion por
flexion de morteros (ASTM C348); ISO R 678.
COVENIN 498:1994
Cemento Portland. Determinacion de la resistencia a la compresion de
morteros usando las porciones de prismas rotos por flexion (ASTM C349).
COVENIN 935:1976
Cementos. Especificaciones para cementa Portland-escoria (ASTM C595).
COVENIN 2503:1990
Arena normalizada para ensayos de cemento. Requisitos.
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I, A I.
COVENIN 2824:1991
Mortero de cementa hidraulico sin retraccion (grout). Determinacion del
tiempo de fraguado por resistencia a la penetracion.
COVENIN 2825:1991
Mortero de cementa hidraulico sin retraccion (grout). Determinacion de la
resistencia a la compresion.
COVENIN 2826:1991
Mortero de cementa hidraulico sin retraccion (grout). Determinacion del
cambio de altura en muestras cilindricas.
COVENIN 2827:1991
Mortero de cementa hidraulico sin retraccion (grout). Determinacion del
cambio de altura a edad temprana (estado fresco).
COVENIN 2828:1991
Mortero de cementa hidraulico sin retraccion (grout). Determinacion del
tiempo de fraguado de mezclas por la aguja de Vical.
COVENIN 2829:1991
Mortero de cementa hidraulico sin retraccion (grout). Determinacion del
tiempo de flujo
COVENIN 2830:1991
Mortero de cementa hidraulico sin retraccion (grout). Especificaciones.
COVENIN 3090:1994
Cemento Portland. Determinacion del tiempo de [raguado, mediante las
agujas Gillmore (ASTM C266)
COVENIN 3134:1994
Cemento Portland con adiciones. Especificaciones (ASTM C46S).
COVENIN 3374:2000
Cemento de albanileria (ASTM C91).
IV 1.4 AGREGADOS (Muestreo, ensayos, requisitos, impurezas, reactividad potencial).
COVENIN 254:1998
Cedazos de ensayo (ASTM Ell).
COVENIN 255:1998
Agregados. Determinacion de la composicion granulometrica (ASTM
Cl36)
COVENIN 256:1977
Metodo de ensayo para la determinacion cualitativa de impurezas
organicas en arenas para concreto (ensayo colorimetrico) (ASTM C40).
COVENIN 257:1978
Metodo de ensayo para determinar el contenido de terrones de arcilla y de
particulas desmenuzables en agregados (ASTM C142).
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COVENIN 258:1977
Metodo de ensayo para la determinacion por lavado del contenido de
materiales mas finos que el cedazo COVENIN 74 micras en agregados
minerales (ASTM Cll 7)
COVENIN 259:1977
Metodo de ensayo para la determinacion por suspension de particulas de
20 micras en agregados finos.
COVENIN 260:1978
Metodo de ensayo para determinar el contenido de particulas livianas en
agregados (ASTM Cl23).
COVENIN 261:1977
Metodo de ensayo para determinar cuantitativamente el contenido de
cloruros y sulfatos solubles en las arenas (ASTM Cl2l8).
COVENIN 262:1977
Metodo de ensayo para determinar la reactividad potencial de agregados
(metodo quimico) (ASTM C289).
COVENIN 263:1978
Metodo de ensayo para determinar el peso unitario del agregado (ASTM
C29)
COVENIN 264:1977
Metodo de ensayo para determinar el cociente entre la dimension maxima y
la dimension minima en agregados gruesos para concreto (ASTM D4791).
COVENIN 265:1998
Agregado grueso. Determinacion de la dureza al rayado (ASTM C23S).
COVENIN 266:1977
Metodo de ensayo para determinar la resistencia al desgaste de agregados
gruesos menores de 38,1 mm (1112 pulg.) por medio de la maquina de Los
Angeles (ASTM Cl3I)
COVENIN 267:1978
Metodo de ensayo para determinar la resistencia al desgaste en awegados
gruesos mayores de 19,0 mm por medio de la maquina de Los Angeles
(ASTM CS3S)
COVENIN 268: 1998
Agregado fino. Determinacion de la densidad y la absorcion (ASTM Cl28)
COVENIN 269:1998
Agregado grueso. Determinacion de la densidad y la absorcion (ASTM
Cl27)
COVENIN 270:1998
Agregados. Extraccion de muestras para moneros y concretos COPANT 3:
2-005 (ASTM D7S).
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COVENIN 271:1978
Metodo de ensayo para determinar la disgregabilidad de agregados por
medio del sulfato de sodio 0 sulfato de magnesio (ASTM C88)
COVENIN 272:1978
Metodo de ensayo para determinar la humedad superficial en el agregado
L10 CA STM C70)
COVENIN 274:1978
Metodo para determinar los vados en agregados para concretos (ASTM
C30).
COVENIN 275:1978
Metodo de ensayo para determinar el efecto de impurezas organicas de
agregado fino en la resistencia de morteros (ASTM C8?).
COVENIN 276:1994
Metodo de ensayo para determinar la reactividad potencial alcalina de
combinaciones cemento-agregados (metodo de la barra de mortero) (ASTM
C22?).
COVENIN 277:2000
Concreto. Agregados. Requisitos (ASTM C33)
COVENIN 1124:1998
Agregado grueso. Determinacion del porcentaje de caras producidas por
fractura.
COVENIN 1303:1981
Metodo de ensayo para determinar la reactividad potencial alcalina de rocas
carbonatadas para ser usadas como agregados para concreto (Metodo del
cilindro de la roca) (ASTM C586)
COVENIN 1375:1980
Metodo de ensayo para determinar por secado el contenido de humedad
total y superficial del agregado (ASTM C566).
COVENIN 1465:1979
Metodo de ensayo para determinar la resistencia a la compresion de la piedra
natural para la construccion (ASTM C170).
COVENIN 1895:1982
Metodo de ensayo para determinar la presencia de materiales que producen
manchas en agregados para concretos livianos (ASTM C64l).
COVENIN 2232:1985
Ensayo de tamizado.
COVENIN 2503:1988
Arena normalizada para ensayos de cemento. Requisitos.
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incorporadores de aire).
COVENIN 351:1994
Aditivos quimicos utilizados en el concreto. Metodos de ensayo. (ASTM
C494 y ClOl7).
COVENIN 355:1994
Aditivos incorporadores de aire para concreto. Metodos de ensayo (ASTM
Cn3).
COVENIN 356:1994
Aditivos utilizados en el concreto. Especificaciones (ASTM C494 Y ClOl?).
COVENIN 357:1994
Aditivos incorporadores de aire para concreto. Especificaciones (ASTM
060)
COVENIN 2385:2000
Concreto y mortero. Agua de mezclado. Requisitos.
IV2.
COVENIN 299:1989
Materiales metalicos: ensayos de traccion.
COVENIN 304:1990
Materiales metalicos: ensayos de doblado.
COVENIN 316:2000
Barras y rollos de acero con resaltes para uso como refuerzo estructural.
COVENIN 505:1996
Alambre de acero para refuerzo estructural.
COVENIN 1022:1997
Malia de alambres de acero electrosoldados para refuerzo estructural.
IV3.IMPERMEABIUZACIONES
COVENIN 3400:1998
Impermeabilizacion de edificaciones.
IV 4. CARGAS Y SOBRECARGAS
COVENIN 1756-1:2001
Edificaciones sismorresistentes. Requisitos.
COVENIN 1756-2:2001
Edificaciones sismorresistentes. Comentarios.
COVENIN 2002: 1988
Criterios y acciones minimas para el proyecto de edificaciones.
COVENIN 2003: 1989
Acciones del viento sobre las construcciones.
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I.
la seguridad).
CaVENIN 1618:1998
Estructuras de acero para edificaciones. Metodo de los estados limites.
CaVENIN 1750:1987
Especificaciones generales para edificios.
CaVENIN 1753:(2003)
Proyecto y construccion de obras en concreto estructural. 1D0cumento
propuesto para sustituir la version de 1987 titulada: Estructuras de
concreto armado para edificaciones. Analisis y diseflol.
CaVENIN 1755:1987
Codigo de practicas normalizadas para la fabricacion y construccion de
estructuras de acero.
CaVENIN 2244:1991
Encofrados. Requisitos de seguridad.
CaVENIN 2733:1990
Proyecto, construccion y adaptacion de edificaciones de uso publico
accesibles a personas con impedimentos fisicos.
IV6. TERMINOLOGiA
CaVENIN 221:2001
Materiales de construccion. Terminologia y definiciones.
CaVENIN 273:1998
Concreto, mortero y componentes. Terminologia (C125).
CaVENIN 298:1993
Definiciones de terminos relativos a ensayos, fabricacion y control de barras
de acero.
CaVENIN 337:1978
Definiciones y terminologia relativa al concreto.
CaVENIN 483:1992
Cemento y sus constituyentes. Definiciones.
CaVENIN 799:1979
Soldadura y corte. Definiciones.
CaVENIN 803:1990
Aceros. Definiciones y clasificacion.
CaVENIN 2004:1998
Terminologia de las Normas COVENIN-MINDUR de edificaciones.
CaVENIN 2702:1990
Metodos de ensayo mecanicos. Definiciones y clasificacion.
CaVENIN 3049:1993
Mantenimiento. Definiciones.
V NORMAS ASTM
ASTM A36-90
ASTM A82-97a
ASTM C88-90
ASTM
ASTM
ASTM
ASTM
ASTM
ASTM
ASTM C1l7-90 Materials Finer Than 75/-Lm (N 200) Sieve in Mineral Aggregates
by Washing (COVENIN 258).
ASTM Cl23-92 Lightweight Pieces in Aggregate (COVENIN 260).
ASTM Cl24-71 Flow of Portland-Cement Concrete by use of the Flow Table.
Retirada en 1973 (COVEN IN 1610).
ASTM Cl2S
Definitions ofTerms Relating to Concrete and Concrete Aggregates
(COVEN IN 273).
ASTM Cl27-93 Specific Gravity and Absorption of Coarse Aggregate (COVEN IN
269).
ASTM Cl28-93 SpeCific Gravity and Absorption of Fine Aggregate (COVEN IN
268).
ASTM C131-89 Resistance to Degradation of Small-Size Coarse Aggregate by
Abrasion and Impact in the Los Angeles Machine (COVENIN
266)
ASTM C136-93 Sieve AnalysiS of Fine and Coarse Aggregates (COVENIN 255).
ASTM C138-92 Unit Weight, Yield, and Air Content (Gravimetric) of Concrete
(COVEN IN 349).
ASTM C142-90 Clay Lumps and Friable Particles in Aggregates (COVEN IN 257).
ASTM C143-90 Slump of Hydraulic Cement Concrete (COVEN IN 339)
ASTM C144
Standard Specification for Aggregate for Masonry Mortar.
ASTM ClS0-99a Standard Specification for Portland Cement (COVEN IN 28)
ASTM ClSI
Autoclave Expansion of Portland Cement (COVENIN 491)
ASTM ClS7M-99Length Change of Hardened Hydraulic-Cement, Mortar and
Concrete (COVEN IN 346).
ASTM C170-99 Compressive Strength of Dimension Stone (COVENIN 1465)
ASTM Cl72-90 Sampling Freshly Mixed Concrete (COVEN IN 344)
ASTM C173-90 Air Content of Freshly Mixed Concrete by the Volumetric Method
(COVEN IN 347)
ASTM C183
Standard Methods and Acceptance of Hydraulic Cements
(COVEN IN 490).
ASTM C18S-02 Air Content of Hydraulic Cement Mortar (COVEN IN 496).
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I~TRl.Cll.R
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iN DICE ANALiTICO
Abrams. Vease: Ley de Abrams; Cono de Abrams
Abrams, aplicaci6n de la ley, Vl.S
Abrams, ley, Xl. 1
Abrasion , agregados, Tabla llUO
Abrasi6n, indice , Tabla Xlll.2
Abrasi6n humeda del concreto, XV1.4.2
Absorcion de los agregados, llIl 4
Aceite mineral, agua de mezclado, Tabla V2
Aceites, impurezas en el concreto, V4.S
Acero, barras, XVlll.4.2
Acero, clasificaci6n, XVIll.S.3
Acero, corrosi6n, XVll.9.2
Acero, efect6s del fuego, XVl.S.3
Acero, influencia de aleaciones, XVlll.3
Acero, limite elastico convencional, XVIIl.6 .2
Acero, composici6n quimica, XVIIl.6.S;
XVlll.7.2; Tabla XVIII.S
Acero, limpieza , XVIIU2.2
Acero, m6dulo de elasticidad, XV1I1.6.2
Acero, proceso de laminaci6n, XVIII.4.1
Acero, producci6n, Il.4; XVIII.2
Acero, productos, XVIII.4.2
Acero, propiedades normativas , XVlll.6
Acero recubrimiento, XVIl.l1.4
Acero: resistencia a la tracci6n, XVIlI.6.1
Acero simbolo del fabricante, XVIlI.S.I
Acero: transformaci6n del hierro, XVIII.2 .2
Acero, verificaci6n, IX.2
Acero de refuerzo. Vease: Acero; Barras; Refuerzo
Acero de refuerzo contra agrietamiento, XVI.2.S
Acero microaleado , XVIII.S.7
Aceros al carbono, XVIIIl.3; XVII1.1.4; XVIII.S.3
Aceros al carbono, elementos admisibles, Tabla XVII!. 1
Aceros aleados, XVII1.1.4
Aceros de pretensado , agua de mar, V4.12
Aceros tipo S y tipo W, XVlll.7.2; Tabla XVII1.6
ACI Vease anexos I y III
ACI 209 R-92, XI1.6.2; XII.6.3; XII.7.2
ACI22S .1 R-9S, XVI; XVS; XV6
ACl22S.2R, XVI; XV4.1
ACI 304 R-OO, VIIL3.I; IX.1.6; IX. 17
ACI 305 R, temperatura del concreto, IVll
ACI 309R, vibradores de inmersi6n, Tabla IX.3
ACI 309R-96, aceleraciones de vibrado,
IX.3.2; 1X.3.3
ACI 309R-96, mesas vibradoras, IX.3.3
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LSI'RUCllR
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Agregados, III
Agregados, ataque del ion sulfato, V4.11
Agregados, combinacion, VU.2
Agregados, concretos de alta resistencia, Xlll. 1. 1
Agregados, control de calidad, !IU6
Agregados, control de humedad, lIU6.3
Agregados, correccion por humedad, VU2
Agrcgados, c11terios de aceptacion, 1ll.3, Tabla I1LlO
Agregados, disgregabilidad potencial, lll.1O
Agregados, ensayos, propiedades fisicas, Tabla m 6
Agregados, determinacion de calidad, ll1.2 .3
Agregados, ensayos de control, IIU6.2
Agregados, forma, !IU2 .1
Agregados, grade de control, !IU6.1
Agregados, granulometria, IlIA
Agregados, humedad, !ILl 4
Agregados, impurezas, Ill. 9
Agregados, impurezas de materia organica, XVIl.l.S
Agregados, indices de control, !IU 6.1
Agregados, manejo y almacenamiento, Figura VllLl
Agregados, materia organica, 111.9.1
Agregados, niveles de calidad, m.2
Agregados, numero de ensayos, 1II.16.1
Agregados, origenes, Ill. 1
Agregados, peso especifico, !ILl3.3; Tabla IlI.7
Agregados, peso unitario, !ILl3
Agregados, peso unitario compacto, lIL 13.2; Tabla III.7
Agregados, peso unitario suelto, !ILl3.1
Agregados, porcentaje en composicion del concreto, L2
Agregados, porosidad, XII.2.3
Agregados, precauciones para su uso, VIIl.3.1
Agregados, presencia de sales naturales, 111.9.2
Agregados, reaccion con los alcalis del cemento, IlL 10
Agregados, reaccion expansiva, XVILl.l
Agregados, reactividad potencial, XVILl.l
Agregados, resistencia, IlUl
Agregados, volumen absoluto, V1.7.4
Agregados, volumen de vados, [ILl3.3
Agregados calizos, sensibilidad a los acidos, XVlI.l.2
Agregados con yeso, XVII. 1.3
Agregados contaminados con cloruros, XVIU.4
Agregados controlados, calidad garantizada, 111.2.1
Agregados fin~s, Ill. 1
Agregados fin~s, aporte al agua de mezclado, 1l1.l6.3
Agregados fin~s, determinacion humedad ,
I1U4.1; lIl.14.2
Agregados finos, hinchamiento, lIU4; Figura llI.lO
Agregados fin~s, humedad, conductividad, 1Il.14A
Agregados fin~s, humedad, Speedy-Vac, lI1.l4.3
Agregados fin~s, li vianos, XIIL4.S
Agregados gruesos, IlU
Agregados gruesos, dureza superficia l, llUl
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HLCTII,1\
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Concreto, caracteristicas para el bombeo, lX.1. 7
Concreto, caracteristicas generales, 1.4
Concreto, carbonatacion, XV4.2; XlI.4.2 ; XVI1.4.5
Concreto, cintas transportadoras, IX.1.6
Concreto, co locacion, IX.2
Concreto, compactado con rodillo, XIl.9
Concreto, componentes, 1.2
Concreto, constitucion, !.l.l
Concreto, contenido de cemento, Figuras Ill.5 a Ill. 7
Concreto , contenido de cloruros, XVIl.l0.6
Concreto, control en paredes delgadas, XIII.5.2
Concreto, criterios de aceptacion y rechazo,
XV2.2; XlV 11
Concreto, curado, IX.4
Concreto, danos por expansion de callibre, XVIl.4.2
Concreto, defensa contra la agresion quirnica, XVI1.6. 1
Concreto, definicion, !.l.l
Concreto, deformabilidad, XI1.5
Concreto, desarrollo de calor, IV 10
Concreto, desgaste, XVI.4
Concreto, desviacion estandar entre mezclas, XIV9 .2
Concreto, deterioro fisico, XVI
Concreto, deterioro por abrasion, XV1.4.2
Concreto, deterioro por causas quimicas, XVI.4.3
Concreto, diseno de mezclas, VI
Concreto, disenos inversos, Vl.lO
Concreto, dosificacion por peso , VIII.4 .1
Concreto, dosificacion por volumen, VIIl.4.2
Concreto, dosificacion, VIIl.4
Concreto, edades de ensayo , XI.3
Concreto , efectos de las impurezas, V4
Concreto, efectos del petroleo como impureza, V4 .S
Concreto, ensayo de penetracion, XV4 .3;
Tablas XVI y XV2
Concreto, ensayo esclerometrico, XV4.2
Concreto, ensayos a edades tempranas, XI. 3
Concreto, ensayos acelerados, XI.4
Concreto, ensayos cualitativos, XV 4
Concreto, ensayos de nucleos, XV3.1
Concreto, ensayos eco-sonicos, Tabla XV3
Concreto, ensayos en sitio, XV2
Concreto, estabilidad a la segregacion, Il.l.3
Concreto, estabilidad quimica, XVII
Concreto, exposicion a los sulfatos, XVII.6.3
Concreto, facto res que condicionan la
corrosion,XVII.lO.2
Concreto, f1uencia, XII.7
Concreto, f1uidez, II.1.1
Concreto, fuentes de variacion de resistencia,
XIV2; Tabla XlVI
Concreto, grado de control, XIVl1.2
Concreto, impenetrabilidad, XVII.6.1
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Cunetes, VlII.4 .2
Curado, cubiertas protectoras, IX.4.1
Curado, duracion y tipo de cemento, IX.4.1
Curado, evaporacion del agua, IX.4.1
Curado, procedimientos, IX.4.1; IX.4.2
Curado acelerado, IX.4.2
Curado acumulado, IX.4 .2
Curado al vapor bajo presion, IX.4.2
Curado con agua de mar, corrosion, V3
Curado con vapor, IX.4.2; Figura IX.S
Curado del concreto, IX.4
Curado del concreto, fundamentos, IX.4.1
Curado humedo, resistencia, Figura IX.4
Curado por rociado, IX.4.1
Curva normaL Vease: Distribucion normal
Curva tension-deformacion, XVIII.S.4; XVIII.S.S
Danos por reactividad de los agregados, III.lO
Daflos por sismos, XV8.4
Defectos, deteccion, Figuras XV2 y XV3
Deficien~ia resistente, XV8.1; XV8.2
Deniau, IX.3
Densidad, XII.l
Densificacion del concreto fresco, metodos, IX.3
Densificacion deseada, identificacion, IX.3.1
Densificacion, mecanismos, IX.3.1
Densimetros, VlI.S.2
Desagiies industriales, aguas contaminadas, V4.l3
Desarrollo de resistencia, concreto, XI.3; Figura Xl.2
Desarrollo de resistencias, aditivos, Figura VII. 2
Desechos organicos, XVII.1.S
Desencofrado, IX.4.2; IX.S
Desencofrado, edades recomendadas, Tabla IX.4
Desencofrado, edades tempranas, IX.S
Desencofrado, placas y losas, Tabla IX.4
Desencofrado, resistencia minima, IX.S
Desencofrado, vigas, Tabla IX.4
Desgaste del agregado liviano, XIII.4.3
Desgaste del concreto, XVl.4
Designacion de barras de acero, XVIII. 7.1 ;
Tabla XVIII.3; Tabla xvm4
Deslavado de pasta de cemento, XVII.3.1
Desviacion estandar, caiculo, XIVS; XIV7.6
Desviacion estandar, calculo con dos registros, XIVS
Desviacion estandar, ensayos, XIV9.1;
XlVlO.2 ; XlV 11. 1; Tabla XIV6
Desviacion estandar, factores de modificacion, Vl.4.4
Desviacion estandar, mezclas de concreto,
XlV9.2; XlVIU
Desviacion estandar, numero de ensayos, XIV7.S
Desviacion estandar, resistencia de diseflo, Vl.4.4
Desviacion estandar, suma cuadratica, XVI.6
Desviacion estandar, valores esperados, Tabla XlVS
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Sandblast, XVlLl2.2
Sangrado: Vease: Exudacion
Saque de agregados, IIl.16.!
Saque, mina de agregados, lll.2.2
Saques de agregados, 1.2
Schmidt, manillo, XV4.2
Segregacion del concreto, Tabla XIV 1
Segregacion, definiCion, 1lI.6
Segregacion, estabilidad, ILl.3
Segregacion, formas de evitarla, 111.6
Segregacion, propension segDn medicion con
el Cono de Abrams, II.2.!
Segregacion, reduccion por aditivos, VII. 4
Segregacion, relacion con los agregados, 11.1.3
Segregacion, riesgo, IX.3.1
Seguridad de la obra, amenaza sobre , XlVI 1.3
Seguridad estructural, relacion con el
promedio de la resistencia, XVI. 7. 1; XIV7.2
Seleccion de muestras de ensayo, XIV 1
Seleccion de terceos para la toma de muestras, XNlO.l
Selenitosos. Vease: Agregados selenitosos
Sellado, materiales de aplicacion en caliente, X6.S
Sellado de grietas, Tabla XVI.3
Sellado de grietas con resinas, XVU.3; XVI.3.4
Sellado de juntas, X.5
Sellado de juntas, desempeno, X.7
Sellado de juntas, materiales, X.6; X.6.1 a X.6.8
Sellado de juntas, materiales con propiedades
pIasticas, X6.4
Sellos de juntas, elementos preformados, X.6.7
Sellos de juntas, impermeabilizantes , X.6.8
Separacion de juntas de retraccion, X.3.1
Shotcrete. Vease: Concreto proyectado
SIDOR, primera colada, Ll.4
Silicato dicaleico, Tabla IVI
Silica to tricalcico , alta proporcion, IV3
Silicato tricaleico, Tabla IV 1
Silice, Tabla IV2
Siliconas, XVlLl1.3
Silicones, X.6.2
Sinterizacion, XVIll.2.1
Sismos, agrietarrtiento en esuucturas, XVI.2.3; XVI2.4
Sismos, concreto confinado, XII.S.2
Sismos, estructuras danadas, XV8.4
Sismos, riesgo de inestabilidad, XVI.2.3
Sistema tipo tuneL Yease: Paredes delgadas
Sistema tipo tunel, usa de superplastificantes, VII.4
Sistema tunel, IX.S
SIVENSA, Ll.4; XVlII.S.l
SmeatonJ, Ll.2
Sol, coloide del cemento, IV2
Sola pes de barras de acero, XVIII. 9
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