TRABAJO COLABORATIVO FASE 1

Presentado a:
CAROLINA CASTAO
Tutora

Presentado Por:
LINDA LILI CASTIBLANCO
CODIGO: 52885503

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

Julio
2016

INTRODUCCION

El presente trabajo expone la aplicabilidad de la temtica correspondiente a la fase

1 del curso de Control de calidad.
A continuacin se demuestra la importancia que tiene el control de calidad en el
proceso de anlisis de problemas en la produccin, para facilitar las acciones
correctivas, mediante el desarrollo de un estudio de caso para la empresa Belo
Horizonte. Lo cual afianzar los conceptos aprendidos acercando al estudiante a un
contexto real que fortalecer su formacin profesional.

OBJETIVOS

Objetivo General.

Conceptualizar y aplicar la temtica aprendida correspondiente a la unidad 1 del

curso de control de calidad, mediante el desarrollo del estudio de caso para la
empresa Belo Horizonte.

Objetivos Especficos.

Analizar e identificar el problema presentado en el rea de produccin,

especficamente en la seccin de transfer de la empresa Belo Horizonte.

Identificar puntos de control de calidad en la seccin de transfer mediante un

diagrama de flujo, diagrama de causa y efecto, diagrama de Pareto y diagrama de
relaciones.

Establecer proceso de control estadstico mediante grficas de control Xbarra R y

la grfica de control X- S.

DESARROLLO

Identifique y describa el problema que se ha presentado en la seccin

de transfer, a partir de la identificacin de las variables y atributos
presentes en la situacin descrita.

El problema identificado en la seccin de transfer de la Empresa Belo Horizonte

tiene variables de temperatura, presin y tiempo, y atributos de color, tipo de tela
(composicin) y talla, adems de equipos y personal. Se observa problemas en el
proceso de estampado y falta de condiciones ptimas en los implementos de
trabajo, adems de inconvenientes de comunicacin entre el personal.

Elabore un diagrama de flujo del proceso descrito en la seccin de

transfer e identifique los puntos de control respectivos.

SUPERVISORA

OPERARIAS(3)

FICHA TECNICA

OPERARIO DE
MANTENIMIENTO

CONFIGURACION
DE LAS MAQUINAS
TRANFER
OPERARIOS
AUDITOR CALIDAD
TECNICO
MANTENIMIENTO
JEFE DE CALIDAD

TEMPERATURA 77 C
PRESION 120 psi
TIEMPO 7 SEGUNDOS

PROCESO DE
ESTAMPACION MASIVO
PRUEBA SOBRE PIEZAS
DE LAS MISMA
CARACTERISTICAS

MUESTREO TABLA
MIL-STD 105D

 Elabore una lluvia de ideas sobre las causas y los efectos en el

problema descrito.

LLUVIA DE IDEAS
CAUSAS.

la tela de las pruebas no tena las mismas caractersticas aunque si era del
mismo color
manipulacin de mquinas por personal no habilitado para ese fin.
Mantenimiento de mquinas inadecuado.
No tener en cuentas las especificaciones de la ficha tcnica.
Instrumentos de trabajo en mal estado

EFECTOS.

Mala imagen de la empresa

Prdida de clientes
Perdida de ingresos
Accidentes laborales
sobrecostos
Incumplimiento en los tiempos de entrega
Clientes insatisfechos

Construya un diagrama de Causa y Efecto

Maquina Transfer

Medicin

Mantenimiento

Instrumentos trabajo

DEFECTOS EN EL
ESTAMPADO

PROCESO
PROCESO DE ESTAMPADO
Inexperiencia
Manipulacin maquinas

Caracteristicas
Tela

comunicacion
Carga laboral

Personal

Materia Prima

 Elabore un diagrama de Pareto para los defectos encontrados.

DEFECTO
Quemado

DESCRIPCION

Corrido
abajo
Cuarteado

Ubicado ms debajo de la tolerancia

32

Estampado con canales visibles de tela

20

Despegado
Torcido

Una parte del estampado levantada

Estampado girado pero en la posicin correcta

18
17

Contaminad
o
Descentrado
Poroso
Sublimado
Corrido
arriba
Ausente
TOTAL

Presencia de hilos o mugre

15

%
19.4
%
19.4
%
12.1
%
11%
10.3
%
9.1%

Ubicado hacia un lado de la prenda

Con pequeos agujeros
El color de la tela pasa al estampado
Ubicado ms arriba de la tolerancia

13
10
4
2

7.9%
6%
2.4%
1.2%

Sin estampado

2
165

1.2%
100
%

Tela o estampado quemado

CANTIDAD
32

En el cuadro se puede notar que los defectos que estn sobre el lmite del 80%
son los 6 primeros, se concluye que si se eliminan las causas que los provocan
desaparecera la mayora de los defectos.

120%

100%

80%

60%

40%

20%

0%

 Construya un diagrama de relaciones a partir de la informacin

obtenida.
ENFRIAMIENTO
DE MAQUINA
CARACTERISTICAS DE
TELA DIFERENTES

INADECUADO
MANTENIMIE
NTO

MANIPULACION DE LA
MAQUINA POR PARTE DE
OPERARIAS

DOBLE CARGO DE
LA SUPERVISORA

FALTA
SUPERVISION

ESTAMPADO
DEFECTUOSO

IMPROVISACION EN
REPARACION

CINTA METRICA
DEFICIENTE
REEMPLAZO A
COMPAERA

INEXISTENCIA DE
REPUESTOS

NO LEY FICHA
TECNICA

OPERARIAS
O

INEXPERIENCIA
DE APERARIA

NO EMITIR
MENSAJE DE
ALERTA

Proponga una accin de mejora para evitar que esta situacin se vuelva
a presentar en la empresa. Estructure y argumente apropiadamente su
propuesta.

Se recomienda una concientizacin a todo el personal involucrado en la produccin

acerca de la importancia que tiene la ficha tcnica en todo el proceso, para que los
funcionarios comprendan que es un instrumento fundamental para tener xito en el
proceso.
Tener un inventario actualizado sobre los repuestos que se pueden necesitar en un
momento determinado.
Se recomienda crear una ficha tcnica dinmica que permita hacer los cambios que
el producto requiera durante el proceso de elaboracin, que contenga un lenguaje
preciso y detallado para el buen logro del producto y que sea lo suficientemente
completa de tal modo que acompae al producto durante todo el proceso de
produccin.

 Construya las grficas de control Xbarra R. Analice e interprete los

resultados. Establezca si el proceso est bajo control estadstico. Si el
proceso no est bajo control, elimine cualquier causa asignable y
recalcule los lmites de control depurados.
paquete
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

n
A2
D4
D3

medida 1(cm) medida 2 (cm)

57,1
58,3
54
57,3
59
58,7
57
57,3
58
57
54
53
59
58
55
58
55,5
54
54
55
53
55
55
55,5
55
54
55,5
56
55
55,7
55
55,5
57,5
57,5
57
57,5
56
56,5
57,5
56
PROMEDIOS

medida 3 (cm)
55
56
55
57,8
55
55
59
59
56
56
55,5
56
55
55
56,5
57
57
57,3
57
57,5

3 medidas
1,023
2,575
0,000

Linea central (LC)

Limite central superior (LCS)
Limite central inferior (LCI)

Linea central (LC)

Limite central superior (LCS)
Limite central inferior (LCI)

Xbarra
Xbarra + A2*R
Xbarra - A2*R

56,21
58,15
54,27

R
D4*R
D3*R

1,90
4,88
0,00

X
56,80
55,77
57,57
57,37
56,67
54,00
58,67
57,33
55,17
55,00
54,50
55,50
54,67
55,50
55,73
55,83
57,33
57,27
56,50
57,00
56,21

R
3,3
3,3
4
0,8
3
2
1
4
2
2
2,5
1
1
1
1,5
2
0,5
0,5
1
1,5
1,90

Grfico de control de medias

Media

LCI

LC

LCS

56,80

54,27

56,21

58,15

55,77

54,27

56,21

58,15

57,57

54,27

56,21

58,15

57,37

54,27

56,21

58,15

56,67

54,27

56,21

58,15

54,00

54,27

56,21

58,15

58,67

54,27

56,21

58,15

57,33

54,27

56,21

58,15

55,17

54,27

56,21

58,15

55,00

54,27

56,21

58,15

54,50

54,27

56,21

58,15

55,50

54,27

56,21

58,15

54,67

54,27

56,21

58,15

55,50

54,27

56,21

58,15

55,73

54,27

56,21

58,15

55,83

54,27

56,21

58,15

57,33

54,27

56,21

58,15

57,27

54,27

56,21

58,15

56,50

54,27

56,21

58,15

57,00

54,27

56,21

58,15

Grafico de Control de Xbarra

59,00
58,50
58,00

Medias

57,50
57,00
56,50
56,00
55,50
55,00
54,50
54,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Subgrupos

grfico de control de Rangos

Rango

LCI

LC

LCS

3,30

0,00

1,9

4,88

3,30

0,00

1,9

4,88

4,00

0,00

1,9

4,88

0,80

0,00

1,9

4,88

3,00

0,00

1,9

4,88

2,00

0,00

1,9

4,88

1,00

0,00

1,9

4,88

4,00

0,00

1,9

4,88

2,00

0,00

1,9

4,88

2,00

0,00

1,9

4,88

2,50

0,00

1,9

4,88

1,00

0,00

1,9

4,88

1,00

0,00

1,9

4,88

1,00

0,00

1,9

4,88

1,50

0,00

1,9

4,88

2,00

0,00

1,9

4,88

0,50

0,00

1,9

4,88

0,50

0,00

1,9

4,88

1,00

0,00

1,9

4,88

1,50

0,00

1,9

4,88

Grafico de Control de Rangos

5,00
4,50
4,00

Rangos

3,50
3,00
2,50
2,00
1,50
1,00
0,50
0,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Subgrupos

Observando el grfico de control de medias X se pude concluir que el proceso no

se encuentra bajo control estadstico, tenemos puntos que se encuentran fuera de
los lmites superior e inferior.

Si el proceso no est bajo control, elimine cualquier causa asignable y

recalcule los lmites de control depurados.
paquete

medida 1(cm)

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18

57,1
55
57
57
58
55
55,5
58
57
57,5
55
56
56,8
55
56,4
56
55
57,5

n
A2
D4
D3

3 medidas
1,023
2,575
0,000

medida 2 (cm)

58,3
57,3
58,7
54
55
58
54
56
55
57
57,5
56
55,7
55,5
57,5
57,5
56,5
56
PROMEDIOS

Linea central (LC)

Limite central superior (LCS)
Limite central inferior (LCI)

Xbarra
Xbarra +
A2*R
Xbarra - A2*R

medida 3
(cm)
55
56
55
57,8
55
59
55
56
55,5
56
55
56
58
57
56
56,3
55,4
57,5

56,33
58,32
54,33

56,80
56,10
56,90
56,27
56,00
57,33
54,83
56,67
55,83
56,83
55,83
56,00
56,83
55,83
56,63
56,60
55,63
57,00
56,33

3,3
2,3
3,7
3,8
3
4
1
2
2
1,5
2,5
0
2,3
2
1,1
1,5
1,5
1,5
1,95

Linea central (LC)

R
D4*R
D3*R

Limite central superior (LCS)

Limite central inferior (LCI)

1,95
5,02
0,00

59,00
58,50
58,00
57,50
57,00
56,50
56,00
55,50
55,00
54,50
54,00
1

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

grafico de control de Rangos

Rango

LCI

LC

LCS

3,3
2,3
3,7
3,8
3
4
1
2
2
1,5
2,5
0
2,3
2
1,1
1,5
1,5
1,5

0,00

2,7

5,32

0,00

2,7

5,32

0,00

2,7

5,32

0,00

2,7

5,32

0,00

2,7

5,32

0,00

2,7

5,32

0,00

2,7

5,32

0,00

2,7

5,32

0,00

2,7

5,32

0,00

2,7

5,32

0,00

2,7

5,32

0,00

2,7

5,32

0,00

2,7

5,32

0,00

2,7

5,32

0,00

2,7

5,32

0,00

2,7

5,32

0,00

2,7

5,32

0,00

2,7

5,32

6
5
4
3
2
1
0
1

10 11 12 13 14 15 16 17 18

Construya la grfica de control X- S. Analice e interprete los resultados.

Establezca si el proceso est bajo control estadstico.

paquete
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

medida
medida 2
1(cm)
(cm)
57,1
58,3
54
57,3
59
58,7
57
57,3
58
57
54
53
59
58
55
58
55,5
54
54
55
53
55
55
55,5
55
54
55,5
56
55
55,7
55
55,5
57,5
57,5
57
57,5
56
56,5
57,5
56
PROMEDIOS

medida 3
(cm)
55
56
55
57,8
55
55
59
59
56
56
55,5
56
55
55
56,5
57
57
57,3
57
57,5

56,80
55,77
57,57
57,37
56,67
54,00
58,67
57,33
55,17
55,00
54,50
55,50
54,67
55,50
55,73
55,83
57,33
57,27
56,50
57,00
56,21

1,18
1,18
1,58
0,29
1,08
0,71
0,41
1,47
0,74
0,71
0,94
0,35
0,41
0,35
0,53
0,74
0,20
0,18
0,35
0,61

0,70

n
A2
B4
B3

3 medidas
1,023
2,568
0,000

Linea central (LC)

Xbarra

Limite central superior (LCS) Xbarra + A2*S

Limite central inferior (LCI) Xbarra - A2*S

56,21
56,92
55,49

Linea central (LC)

0,70

Limite central superior

(LCSS)
Limite central inferior (LCIS)

B4*S
B3*S

1,80
0,00

Grfico de control de medias

Media

LCI

LC

LCS

56,80

55,49

56,21

56,92

55,77

55,49

56,21

56,92

57,57

55,49

56,21

56,92

57,37

55,49

56,21

56,92

56,67

55,49

56,21

56,92

54,00

55,49

56,21

56,92

58,67

55,49

56,21

56,92

57,33

55,49

56,21

56,92

55,17

55,49

56,21

56,92

55,00

55,49

56,21

56,92

54,50

55,49

56,21

56,92

55,50

55,49

56,21

56,92

54,67

55,49

56,21

56,92

55,50

55,49

56,21

56,92

55,73

55,49

56,21

56,92

55,83

55,49

56,21

56,92

57,33

55,49

56,21

56,92

57,27

55,49

56,21

56,92

56,50

55,49

56,21

56,92

57,00

55,49

56,21

56,92

Grafico X
59,00
58,00

Medias

57,00
56,00
55,00
54,00
53,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Subgrupos

Grafico de control de S
S

LCIS

LCS

LCSS

1,18

0,00

0,7

1,8

1,18

0,00

0,7

1,8

1,58

0,00

0,7

1,8

0,29

0,00

0,7

1,8

1,08

0,00

0,7

1,8

0,71

0,00

0,7

1,8

0,41

0,00

0,7

1,8

1,47

0,00

0,7

1,8

0,74

0,00

0,7

1,8

0,71

0,00

0,7

1,8

0,94

0,00

0,7

1,8

0,35

0,00

0,7

1,8

0,41

0,00

0,7

1,8

0,35

0,00

0,7

1,8

0,53

0,00

0,7

1,8

0,74

0,00

0,7

1,8

0,20

0,00

0,7

1,8

0,18

0,00

0,7

1,8

0,35

0,00

0,7

1,8

0,61

0,00

0,7

1,8

Desviaciones

Grafico S
2,00
1,80
1,60
1,40
1,20
1,00
0,80
0,60
0,40
0,20
0,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Subgrupos

Podemos evidenciar que el proceso no est bajo control estadstico, debido a que
varios puntos se encuentra por fuera de los lmites superior e inferior.

Calcule la capacidad y habilidad del proceso (Cp,Cpk).

paquete
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18

medida
medida 2
1(cm)
(cm)
57,1
58,3
54
57,3
57
58,7
57
54
58
54
55
56
55,5
54
58
56
56,5
55
57,5
57
55
57,5
56
56
56,8
55,7
55
55,5
56,4
57,5
56
57,5
55
56,5
57,5
56
PROMEDIOS

medida 3
(cm)
55
56
55
57,8
55
59
56
56
55,5
56
55
55
56,5
57
57
56,3
55,4
57,5

LSE

LIE

56,80
55,77
56,90
56,27
55,67
56,67
55,17
56,67
55,67
56,83
55,83
55,67
56,33
55,83
56,97
56,60
55,63
57,00
56,24

58,5
58,5
58,5
58,5
58,5
58,5
58,5
58,5
58,5
58,5
58,5
58,5
58,5
58,5
58,5
58,5
58,5
58,5

56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56

1,67
1,66
1,85
2,00
2,08
2,08
1,04
1,15
0,76
0,76
1,44
0,58
0,57
1,04
0,55
0,79
0,78
0,87
1,21

59,00
58,00
57,00
56,00
55,00
54,00
53,00
1

10 11 12 13 14 15 16 17 18

Cp = LSE-LIE
6S
Cpk = mnimo

LSE =
LIE=
X prom =
S prom =
Cp. =
Cpi =
Cps =

Xprom-LIE o LSE - Xprom

3S
3S

58,5
56
56,24
1,21
0,6887 Capacidad del proceso
0,0661 Cpk
0,6226

Cuando el Cp es menor que 1 esto nos indica que el proceso es incapaz, esto es
porque la variacin real es mayor de la que el cliente ha establecido y por esta
razn se est produciendo piezas fuera de las especificaciones.

Un proceso puede estar controlado estadsticamente y al mismo

tiempo no tener una capacidad de proceso aceptable y viceversa?
Argumente su respuesta.
Si, un proceso si puede estar controlado estadsticamente y al mismo tiempo no
tener una buena capacidad de proceso, ya que se puede presentar el caso que un
proceso est bajo control, pero que a su vez sea incapaz, es decir que no pueda
producir dentro de los lmites de control establecidos.

CONCLUSIONES

.
Con el desarrollo de este trabajo quedo evidenciado lo importante que es contar con
mecanismos que nos ayuden a detectar de manera temprana cualquier anomala
que se presente en un proceso de produccin, con el fin de evitarle a la empresa
consecuencias graves para su estabilidad.
Los clientes buscan en los productos que adquieren calidad, de las empresas
cumplimiento, cuando el cliente es satisfecho con los productos que la empresa le
provee, la empresa avanza, crece y se fortalece en el mercado frente a la
competencia.
Cuando los controles de calidad fallan en la empresa, las consecuencias pueden ser
tan drsticas que pueden llevar a las empresas a su final.