CORROS

Prof. Juarez Denadai

2012

Corroso
Existem vrias maneiras de definir a corroso, a mais genrica seria: a
deteriorao dos materiais pela ao qumica ou eletroqumica do meio,
podendo estar ou no associado a esforos mecnicos.

Conceitos Bsicos de Corroso

Corroso pode ser definida como sendo a deteriorao de um material
(geralmente metlico), ao reagir com o seu ambiente, levando a perda de
suas propriedades.
A corroso um processo que corresponde ao inverso dos processos
metalrgicos de obteno do metal e pode ser assim esquematizada:

Ao se considerar o emprego de materiais na construo de equipamentos ou

instalaes necessrio que estes resistam ao do meio corrosivo, alm
de apresentar propriedades mecnicas suficientes e caractersticas de
fabricao adequadas.

A corroso pode incidir sobre diversos tipos de materiais, sejam metlicos

como os aos ou as ligas de cobre, por exemplo, ou no metlicos, como
plsticos, cermicas ou concreto.
O ao tem sido o material mais empregado na maioria dos os segmentos de
bens de produo bsicos da sociedade. E, nessas ltimas dcadas, tem
havido progressos considerveis tanto na fabricao de novas ligas ferrosas
quanto no desenvolvimento de novos materiais. Mas, pela amplitude do uso
do ao-carbono comum de esperar que o campo de exposio
deteriorao tambm ocorra de maneira ampla. Essa exposio
deteriorao vista sob a forma comumente chamada de "ferrugem", e
cientificamente conhecida como corroso. A propsito, notadamente sob
a forma de "ferrugem" que a dimenso do uso do ao na sociedade passa a
ser percebida, sobretudo quando sua durabilidade e desempenho deixam de
atender aos fins que se destinam. A despeito dessa estreita associao de
"ferrugem" deteriorao, outras formas de deteriorao, so
desconhecidas ou ignoradas no mbito do senso comum, at porque muitas
delas no so visveis a olho nu.
As reaes de corroso so espontneas. Enquanto na metalurgia adicionase energia ao processo para a obteno do metal, na corroso observa a
volta espontnea do metal forma combinada, com conseqente liberao
de energia. Este ciclo denominado de ciclo dos metais.
A formao de ferrugem sobre a superfcie do ao, por exemplo,
espontnea, a menos que se proteja adequadamente essa superfcie, de
modo a no permitir que o meio, no qual o material est envolvido, atue
sobre ela.

Impotncia do estudo da Corroso

Os processos corrosivos esto presentes em todos os locais e a todo instante
da nossa vida diria.
O processo corrosivo mais amplo traz desdobramentos tpicos, inscritos na
agenda de setores especficos da produo. Sem que se aperceba ao longo
da formao, o processo corrosivo acaba fazendo parte direta ou

indiretamente do cotidiano diversificado: seja dos profissionais de obras ou

construes civis, pblicas ou privadas, nos reparos de prdios, pontes e
viadutos; seja dos empresrios na incidncia corrente de "ferrugem" em
embalagens industriais; seja dos engenheiros ou cientistas qumicos nos
socorros tcnicos de emergncia aos riscos de contaminaes de produtos
alimentcios, exploses de caldeiras, rompimentos de adutora de gua,
derramamento de petrleo provocado por furos em oleodutos ou tanques
de armazenamento, etc - todos eles passveis de conseqncias trgicas,
seno fatais, populao; seja do homem comum, nos inusitados colapsos
em eletrodomsticos de uso mais difundido, como geladeiras, foges e
mquinas em geral.
No caso de refinarias de petrleo e petroqumica s, o estudo dos processos
de corroso tem lugar maior, ao se ter em conta que cerca de 50% das
falhas de materiais esto creditadas co rroso. No por acaso, o processo
de conhecimento tanto dos princpios da corroso e da proteo
anticorrosiva, bem como das regras de adequao prtica tem sido um
desafio no campo da engenharia de equipamentos.
O fato que os prejuzos causados pelos danos de corroso do ponto de
vista econmico atingem custos extremamente altos, tanto diretos ou
indiretos, resultando em considerveis desperdcios de investimento; isto
sem falar dos acidentes e perdas de vidas humanas provocadas por
contaminaes, poluio e falta de segurana dos equipamentos.
s vezes o valor de um novo material que substituir o artigo de vinte a
cinqenta vezes mais caro, fato que acaba determinando a opo pelo uso
de aditivo qumico no retardamento ou inibio do processo corrosivo, na
aquilatao de custos.
Tal sada resulta muitas vezes, mais desastrosa tendo em vista que esses
produtos, pela toxidez, acabam acarretando com s eu despejo ou vazamento
uma agresso muito maior ao meio ambiente.
Pelas cifras astronmicas de desperdcio, grandes indstrias do primeiro
mundo vm antes investindo em pesquisas no sentido de repensar projetos
e processos em buscas de solues combinatrias, ao mesmo tempo mais
eficazes e menos onerosas.

Mesmo com o avano tecnolgico no desenvolvimento de novos materiais,

novos produtos qumicos, novos processos ou adequaes de processos
tradicionais persistem, seno desencadeiam direta ou indiretamente outros
problemas de corroso a exigir novos estudos, como o caso de ligas
especiais de alta resistncia mecnica ou de materiais "composites". No
caso da indstria de energia nuclear ou aeroespacial, apesar do grande
progresso alcanado neste campo, no se conseguiu ainda elucidar os
mecanismos de alguns fenmenos de corroso.
Enquanto isso o homem comum, no seu cotidiano, continua a se defrontar e
arcar com a "ferrugem" ou a corroso das grades do jardim, dos
automveis, dos eletrodomsticos, do bocal da lmpada, da geladeira,
enfim, de todos os sistemas materiais que envolvem o seu dia-a-dia.
Casos de corroso em tubulaes e torneiras para gua potvel em prdios
residenciais so tantos e alguns to srios que resultaram em litgios na
Justia Civil com aes de perdas e danos. Muitos deles so atribudos as
tubulaes de ao galvanizado corrodas prematuramente devido m
qualidade dos revestimentos de zinco; ou, s argamassas de cimento
aditivadas com produtos qumicos que uma vez aplicadas nas paredes,
acabam sendo agressivas a este material ocasionando, furos e vazamentos.
Buracos nas ruas tambm so reflexos de adutoras de gua potvel ou de
tubulaes de esgoto sanitrio corrodas que oneram os cofres pblicos
alm de trazer srios problemas a populao. As adutoras e redes de
esgoto, provavelmente, foram instaladas sem os conhecimentos, os
princpios bsicos e os mecanismos de corroso e de proteo
anticorrosiva.
Com o avano tecnolgico, mundialmente alcanado, o custo da corroso
se eleva tornando-se um fator de grande importncia.
Em termos de quantidade de material danificado pela corroso, estima-se
que uma parcela superior a 30% do ao produzido no mundo seja usada
para reposio de peas e partes de equipamentos e instalaes deterioradas
pela corroso.

Sob o ponto de vista de custo, estima-se em 3,5% do Produto Interno Bruto

o dispndio com a corroso em pases industrializados.
Sendo a corroso um processo espontneo, pode-se prever que a maioria
dos metais seria imprpria utilizao industrial. Esta utilizao , no
entanto, possvel graas ao retardamento da velocidade das reaes, que se
consegue entre outras formas pelos fenmenos de polarizao e passivao,
os quais, associados aos processos de proteo, proporcionam a utilizao
econmica e segura dos materiais metlicos.
Os efeitos nocivos da corroso podem ser observados atravs de vrios
aspectos, os mais comuns so:
Efeitos estticos: Resultando numa m aparncia das estruturas
metlicas;
Nas paradas de produo: Devido a substituio ou reparo de
componentes danificados pela corroso;
Na contaminao: Ocasionada em produtos, pelo produto de
corroso ou por vazamento ocasionados pela corroso;
Na segurana industrial: quando necessrio projetos que levem em
considerao que a corroso pode causar acidentes que pem em
risco a vida humana.
Devido a todos esses efeitos, e muitos outros, que levam em considerao
fatores tcnicos, econmicos e de segurana, muito importante conhecer
os fundamentos da corroso e da proteo contra ela.
Atualmente, a pesquisa tecnolgica sobre corroso passa por um processo
interdisciplinar ao utilizar conhecimentos de reas afins, da Qumica,
Metalurgia, Eletroqumica, Termodinmica, Cintica Qumica e Fsica do
Estado Slido, o que reclama, por si, a integrao de numerosas instituies
de pesquisas, associaes e tcnicos especializados. A National Association
of Corrosion Engineers - NACE, por exemplo, entidade mundial voltada ao
estudo de corroso, j congrega mais de 7000 tcnicos de diversas reas
em todo o mundo. No Brasil, a Associao Brasileira de Corroso ABRACO, sediada no Rio de Janeiro j rene considervel contingente de
profissionais de campos variados do conhecimento tcnico. O Instituto
Brasileiro de Petrleo - IBP e a Associao Brasileira da Indstria Qumica
e de Produtos Derivados - ABQUIM tambm possuem comisses tcnicas

que tratam da interao do processo corrosivo com equipamentos

industriais. Estas instituies por meio de vrios congressos e seminrios
tm apresentado respeitado volume de produo cientfica e, por
conseguinte, um excelente trabalho de divulgao.
No dimensionamento dos diversos efeitos produzidos por essa "onda
corrosiva" mal pensada ou insuspeitada, possvel que os danos
provocados no presente sejam irrecuperveis, mas as incidncias no futuro
podem ser controladas, a menos que se ignore a contribuio da educao,
como via de revelao consciencial destes problemas. Ela a ponta de
acesso e de permanncia apropriao do ser-estar-no-mundo, pelos
horizontes que descortina ao longo da existncia.

Tipos de Processos de Corroso

De uma forma geral, os processos corrosivos podem ser classificados em
dois grandes grupos, abrangendo todos os casos de deteriorao por
corroso existente na natureza.

Corroso Eletroqumica
Os processos de corroso eletroqumica so os mais freqentes na natureza
e se caracterizam basicamente por:
Realizarem-se necessariamente na presena de gua:
Realizarem-se em temperaturas abaixo do ponto de orvalho, sendo a
grande maioria na temperatura ambiente:
Realizarem-se devido formao de pilhas de corroso.

Corroso Qumica
Tambm denominada corroso em meio no - aquoso ou corroso seca.
Esses processos so menos freqentes na natureza e surgiram basicamente
com a industrializao, envolvendo operaes em temperaturas elevadas.
Tambm conhecidos como corroso ou oxidao em altas temperaturas.

Tais processos corrosivos se caracterizam basicamente por:

a) Realizarem-se necessariamente na ausncia de gua;
b) Realizarem-se devido interao direta entre o metal e o meio corrosivo,
no havendo deslocamento de eltrons, como no caso das pilhas de
corroso eletroqumica.
Pode-se ter a presena de substncias agressivas associadas a temperaturas
elevadas. Algumas substncias agressivas atuam no estado de gs ou vapor,
e outras fundidas. Entre os meios corrosivos a altas temperaturas esto:
enxofre e gases contendo enxofre, hidrognio, vapor de gua, amnia NH 3,
carbono e gases contendo carbono, cinzas de leos combustveis contendo
enxofre, sdio e vandio.

Classificao de Processos
Para seu estudo, os processos de corroso podem ser classificados segundo
o MEIO em que ocorrem e segundo sua MORFOLOGIA. A seguir so
apresentadas as classificaes e suas definies.
Classificao segundo o Meio
a) Corroso Qumica
A corroso qumica aquela que no necessita do transporte de eltrons
atravs de um eletrlito para ocorrer, ela tambm chamada de ataque
qumico, pois ocasionada por reaes qumicas diretas do material com o
meio corrosivo, por exemplo: a dissoluo de alguns metais em meios
cidos e a corroso por gases em altas temperaturas. Para os
equipamentos de processo, os agentes mais comuns do ataque qumico so
os gases a alta temperatura que causam diversas reaes como: oxidao,
carbonetao, sulfetao etc..., dependendo da natureza dos gases.
A corroso qumica assume geralmente a forma de corroso uniforme (ver
corroso uniforme) com um desgaste igual de toda a superfcie exposta e
ativada pelo aumento da temperatura, sendo, em geral, pouco importante
para temperaturas abaixo de 400C.

Quase todos os metais e ligas usuais esto sujeitos a oxidao em

temperaturas elevadas. Em temperaturas ambiente e moderada, a pelcula
de xido fina e protetora.
Com o aquecimento essa pelcula vai aumentando de espessura at formar
escamas e crostas que se destacam do metal devido a diferena de
dilatao trmica, expondo novamente o metal, tornado impossvel a
utilizao do metal acima de uma certa temperatura, conhecida como
temperatura de formao de carepa.
A sulfetao provocada por atmosferas sulforosa consiste na formao de
sulfetos na superfcie metlica. , em geral, bem mais agressiva que a
oxidao, porque o filme de sulfetos menos aderente e pode,
eventualmente, fundir-se em temperaturas elevadas.
A carbonetao causada por atmosferas contendo CO ou CO2 e pode
resultar em
b) Corroso Eletroqumica
A corroso galvnica uma das formas mais comuns de ataque em meio
aquoso. Como o prprio nome indica, ela resulta da formao de uma pilha,
promovendo um ataque localizado
em um dos componentes do par. A figura 13 exemplifica este conceito.
As regies onde acontecem as reaes andica (a corroso metlica) e
catdica (reduo do oxidante) so espacialmente distintas. Como
mencionado anteriormente, esta seletividade das
reaes devido s heterogeneidades existentes no material, no meio ou
nas condies fsico-qumicas da interface.

A este importante grupo pertencem a corroso em solues salinas e gua

do mar, a corroso atmosfrica, a corroso em solos, etc.

Classificao segundo a Morfologia

conveniente classificar a corroso pelas formas em que esta se manifesta,
sendo que a base para esta classificao a aparncia do metal corrodo.
Assim, cada forma pode ser identificada por mera observao visual. Na
maioria dos casos uma observao a olho nu suficiente, mas algumas
vezes uma ampliao pode ser til ou necessria. Informaes valiosas para
a soluo do problema de corroso podem ser obtidas atravs da
observao cuidadosa dos espcimes corrodos ou do equipamento
defeituoso. desejvel que a observao seja realizada antes da limpeza do
material
A classificao segundo o meio til no estudo dos mecanismos de ataque,
entretanto, querendo-se avaliar os danos causados pela corroso torna-se
mais conveniente se fazer uma classificao segundo conforme apresentado
na Figura 1.

Corroso Uniforme
O ataque uniforme a forma mais comum de corroso. normalmente
caracterizado por uma reao qumica ou eletroqumica que ocorre
uniformemente sobre toda a superfcie exposta ou sobre uma grande rea.
O metal se torna mais fino e eventualmente quebra. Por exemplo, um
pedao de ao ou zinco imerso em acido sulfrico diludo ir se dissolver
em uma taxa uniforme sobre toda a sua superfcie. Uma chapa de ferro de
um telhado apresentar o mesmo grau de ferrugem sobre toda a sua
superfcie externa.
Esta forma de ataque representa a maior causa de destruio de metal em
termos de toneladas. No entanto, no to preocupante do ponto de vista
tcnico porque a vida til dos equipamentos pode ser precisamente
estimada com base em testes relativamente simples. A simples imerso dos
espcimes no fluido envolvido pode ser suficiente. O ataque uniforme pode
ser prevenido ou reduzido por: (1) material adequado, incluindo coberturas;
(2) inibidores; ou (3) proteo catdica, ou ainda a combinao destes
fatores.

A maioria das outras formas de corroso de natureza traioeira e so

consideravelmente mais difceis de prever. Elas so localizadas, ou seja, o
ataque limitado a reas especficas ou partes de uma estrutura. Como
resultado, estas tendem a causar defeitos prematuros ou inesperados em
plantas, mquinas ou ferramentas.

A corroso em placas abrange os casos intermedirios entre a corroso

uniforme e a corroso localizada. Ocorre em algumas regies da superfcie.

Corroso Alveolar
A corroso alveolar se processa na superfcie metlica produzindo sulcos
ou escavaes semelhantes a alvolos, apresentando fundo arredondado e
profundidade geralmente menor que seu dimetro.

Corroso Puntiforme (pite)

Corroso por pites uma forma de ataque extremamente localizado que
resulta no surgimento de buracos no metal. Estes buracos podem ser
pequenos ou grandes em dimetro, mas na maioria dos casos eles so

relativamente pequenos. Pites so algumas vezes isolados ou to juntos que

parece uma superfcie spera. De maneira geral o pite pode ser descrito
como uma cavidade ou buraco com dimetro mais ou menos o mesmo ou
menor que a sua profundidade.
A corroso por pites uma das mais destrutivas e traioeiras formas de
corroso. Este tipo de ataque causa defeitos em equipamentos devido
perfurao, apresentando apenas uma pequena percentagem de perda de
peso do total da estrutura. A corroso por pites geralmente difcil de ser
detectado devido ao pequeno tamanho dos pites e porque normalmente
estes se encontram cobertos por produtos de corroso. Alm disso, difcil
de se medir quantitativamente e comparar a extenso da corroso por pites
devido a variao na profundidade e nmero de pites que podem ocorrer
sob condies idnticas. Tambm difcil estimar-se a ocorrncia de
corroso por pites por testes de laboratrio. Algumas vezes os pites
requerem um longo perodo de tempo diversos meses ou um ano para
aparecerem na situao real. A corroso por pites uma forma de corroso
localizada e intensa e os defeitos geralmente surgem de maneira
extremamente inesperada.

Os pites normalmente crescem na direo da gravidade. A maioria dos pites

se desenvolvem e crescem para baixo a partir de superfcies horizontais.
Poucos aparecem em superfcies verticais e raramente crescem do fundo
para o topo em superfcies horizontais.
Os pites geralmente necessitam de um perodo de iniciao longo antes de
se tornarem visveis. Este perodo varia de meses a anos, dependendo do
metal especfico e do agente corrosivo. Uma vez iniciado, o pite penetra o
metal em uma taxa crescente. Alm disso, os pites tendem cortar o metal
medida que cresce.

A corroso por pites pode ser considerada como um estgio intermedirio

entre corroso global ou generalizada e completa resistncia a corroso.
Isto demonstrado na Figura 3.3. A amostra A no apresenta nenhum tipo
de ataque. A amostra C apresenta remoo ou dissoluo do metal sobre
toda a superfcie exposta. Uma corroso por pites intensa ocorre na amostra
B, nos pontos corrodos. Esta situao pode ser demonstrada atravs da
exposio de trs amostras idnticas de ao inox (18-8) cloreto frrico,
aumentando a concentrao ou a temperatura indo da esquerda para a
direita na Figura 3.3. Cloreto frrico bastante diludo e frio no provoca
nenhum ataque (em um tempo curto) em A, porm cloreto frrico
concentrado e quente dissolve a amostra C.

Um pite uma forma nica de reao andica. um processo

autocataltico. Ou seja, o processo de corroso dentro de um pite gera
condies que so necessrias e estimulantes para a continuao da
atividade do pite. Isto ilustrado na Figura 3.4. Um metal M est sofrendo
corroso por pites por uma soluo aerada de cloreto de sdio. Uma rpida
dissoluo ocorre dentro do pite, enquanto a reduo do oxignio ocorre na
superfcie adjacente. Este processo auto-estimulativo e auto-propagativo.
Esta rpida dissoluo do metal dentro do pite tende a produzir um excesso
de cargas positivas nesta rea, resultando na migrao de ons cloreto a fim
de manter a neutralidade de cargas. Assim, no pite h uma alta
concentrao de MCl e como resultado da hidrlise, uma alta concentrao
de ons hidrognio. Ambos os ons hidrognio e cloreto estimulam a
dissoluo da maioria dos metais e ligas e o processo acelerado com o
tempo. Visto que a solubilidade do oxignio virtualmente zero em
solues concentradas, no ocorre reduo do oxignio dentro de um pite.
A reduo catdica do oxignio nas superfcies adjacentes ao pite tendem a
parar a corroso. De certa forma, o pite protege catodicamente o restante da
superfcie do metal.

O efeito da gravidade mencionado anteriormente resultado direto da

natureza autocataltica da corroso por pites. Visto que a soluo
concentrada e densa dentro pite necessria para a continuao da sua
atividade, pites so mais estveis quando crescem na direo da gravidade.
Alm disso, pites geralmente se iniciam na parte superior da superfcie
porque os ons cloreto so mais facilmente retidos nestas condies.
Uma variao deste tipo de corroso a corroso em frestas, ou Crevice
Corrosion.

Corroso em Frestas
muito freqente encontrar um fenmeno de intensa corroso localizada
onde existem pequenas frestas provocadas por soldas mal acabadas, chapas
rebitadas, contato de metal com um no metlico (por exemplo, madeira,
borracha, etc.).
Este fenmeno geralmente est associado a pequenos volumes de solues
estagnadas e recebe o nome de corroso em frestas. Este tipo de corroso
apresenta-se de forma localizada.
Depsitos de materiais no metlicos como areia, produtos de corroso ou
outro tipo de depsito tambm provocam este tipo de corroso, do mesmo
modo que pequenos orifcios ou frestas sob porcas ou rebites.
Os aos inoxidveis so particularmente sensveis a este
tipo de ataque. Entretanto, para que uma fresta funcione
como um stio de corroso deve ser suficientemente grande
para permitir a entrada do lquido, porm suficientemente
estreita para manter o lquido estagnado.
O mecanismo bsico da corroso em frestas consiste nas
seguintes etapas:
a) incio de corroso generalizada;
b) diminuio da concentrao de O 2 no interior da fresta
induzindo a formao de pilha de aerao diferencial;

c) com a continuidade do processo de corroso, h um

aumento da concentrao de ctions metlicos na fresta;
d) com o aumento da concentrao de ctions metlicos na
fresta, inicia-se um processo de difuso de nions para a
fresta. Dentre estes nions um dos que apresenta maior
coeficiente de difuso o on cloreto;
e) o on cloreto se combina com os ons metlicos formando
cloretos metlicos que reagem com a gua formando
hidrxidos e cido clordrico, a conforme reao:

De uma maneira geral este tipo de corroso ocorre em frestas com

espessura de poucos centsimos de milmetro ou menor.

Corroso Intergranular

A corroso intergranular uma forma de ataque localizado na superfcie

metlica, na qual um caminho estreito corrodo preferencialmente ao
longo dos contornos de gros. Ela se inicia sobre a superfcie e ocorre
devido a clulas de ao local, na vizinhana imediata de um contorno de
gro. A fora motriz a diferena no potencial de corroso que se
desenvolve entre uma zona fina do contorno de gro e o volume dos gros
adjacentes.
Esta diferena de potencial pode ser devida a diferenas na composio
entre as duas zonas. A diferena na composio pode desenvolver-se como
um resultado da migrao de impurezas ou elementos de liga, para os
contornos de gros. A corroso intergranular pode causar uma diminuio
na elongao, e em casos severos isto leva perda marcante nas
propriedades de trao, embora somente um pequeno volume do metal
tenha sido corrodo.
Em algumas circunstncias, a regio de um contorno de gro torna-se
muito reativa, resultando numa corroso inter-granular, provocando a
desintegrao da liga ou perda de resistncia mecnica. Este fenmeno
pode ser causado pela presena de impurezas no contorno de gro,
diminuio do teor de um elemento nas reas do contorno ou ainda um
enriquecimento do contorno por um elemento de liga.
Uma vez que a maioria da corroso intergranular o resultado de pequenas
diferenas na composio nos contornas de gros, a histria metalrgica de
uma liga torna-se importante. Tratamentos trmicos e trabalho a frio de
ligas no somente afetam o tamanho e forma de gros mas tambm a
composio, localizao, quantidade e tamanho dos constituintes
intermetlicos.
A corroso intergranular ocorre mais comumente em aos inoxidveis
austenticos, ligas de cobre e de alumnio.
Os efeitos dos contornos de gro apresentam conseqncias pequenas na
maioria das aplicaes e usos de metais. Se um metal corrodo, um ataque
uniforme acontece, visto que os contornos de gro so, normalmente,
apenas ligeiramente mais reativos que a matriz. No entanto, sob
determinadas condies, as interfaces do gro so mais reativas e a

corroso intergranular ocorre. O ataque localizado nos contornos dos gros

e adjacncias, com pequena corroso dos gros, denominado corroso
intergranular. As ligas se desintegram (esfarelam) e/ou perdem sua fora.
A corroso intergranular pode ser causada por impurezas no contorno de
gro, enriquecimento de um dos elementos da liga, ou falta de um desses
elementos nas reas do contorno de gro. Tem sido relatado que pequenas
quantidades de ferro em alumnio, onde a solubilidade do ferro baixa,
causa segregao do contorno de gro e consequentemente corroso
intergranular. Baseado em estudos de tenso superficial, observa-se que o

contedo de zinco de um bronze mais alto nos contornos de gro. O

esgotamento de cromo nas regies de contorno de gro resulta em corroso
intergranular em aos inoxidveis.

Corroso Intragranular
Este tipo de corroso se processa no interior dos gros cristalinos do
material metlico o qual, pela perda de suas propriedades mecnicas, assim
como na caso da corroso intergranular, poder fraturar menor
solicitao mecnica com efeitos muito mais catastrficos que o caso da
intergranular.

Corroso Filiforme
A corroso filiforme se processa sob a forma de finos filamentos que se
propagam em diferentes direes e que no se cruzam. Ocorre geralmente
em superfcies metlicas revestidas com filmes polimricos, tintas ou
metais ocosionando o deslocamento do revestimento.
Embora no seja imediatamente aparente, a corroso filiforme (corroso
filamentar na superfcie de metais) um tipo especial de corroso sob
contato. Na maioria dos casos esta ocorre sob pelculas protetoras e por esta

razo muitas vezes chamada de corroso sobpelcula. Este tipo de

corroso bastante comum, sendo o exemplo mais freqente o ataque de
superfcies esmaltadas ou laqueadas em latas de alimentos e bebidas
expostas a atmosfera. Os filamentos de corroso vermelho-amarronzados
so prontamente visveis.
A corroso filiforme tem sido observada em superfcies de ao, magnsio, e
alumnio recobertos com pelculas de lato, prata, ouro, fosfato, esmalte e
laqus. Tambm foi observada em papel alumnio, sendo que a corroso
ocorre na interface papel-alumnio.
A corroso filiforme um tipo no comum de corroso, porque esta no
destri ou enfraquece os componentes metlicos, mas afeta somente a sua
aparncia. A aparncia muito importante para embalagens alimentcias.
Desta forma, este tipo peculiar de corroso representa um grande problema
para a indstria de enlatados. Embora o ataque filiforme no exterior de uma
lata no afete seu contedo, pode com certeza afetar as vendas destas latas.

Corroso por Esfoliao

A corroso por esfoliao ocorre em diferentes camadas e o produto de
corroso, formado entre a estrutura de gras alongados, separa as camadas
ocasionando um inchamento do material metlico.

Corroso por eroso

A corroso por eroso a acelerao ou aumento da taxa de deteriorao ou
ataque em um metal devido ao movimento relativo entre o fluido corrosivo
e a superfcie do metal. Normalmente este movimento bastante rpido, e
efeitos mecnicos ou abraso esto envolvidos. O metal removido da
superfcie na forma de ons dissolvidos, ou produtos slidos de corroso
so formados e arrastados mecanicamente da superfcie do metal. Algumas
vezes o movimento do ambiente diminui a corroso, especialmente quando
um ataque localizado ocorre em condies estagnantes, porm isto no
corroso, pois a deteriorao no aumentada.

A corroso por eroso caracterizada por sulcos, ondas, buracos

arredondados e vales e estes normalmente exibem um padro direcional.
A maioria dos metais e ligas susceptvel a corroso por eroso. Muitos
dependem do desenvolvimento de uma pelcula superficial (passividade)
para resistir a corroso. Exemplos so alumnio, chumbo, e aos inox. A
corroso por eroso acontece quando estas superfcies protetoras so
danificadas ou desgastadas e o metal e a liga so atacados em uma taxa
muito alta. Metais macios e facilmente danificveis ou desgastveis
mecanicamente, tais como cobre e chumbo, so bastante susceptveis a
corroso por eroso.
Muitos tipos de meios corrosivos podem provocar corroso por eroso.
Estes incluem gases, gases quentes, solues aquosas, sistemas orgnicos e
metais lquidos.
Todo tipo de equipamento exposto a fluidos em movimento, est sujeito a
corroso por eroso. Alguns destes so: tubulaes; cotovelos; ts;
vlvulas; bombas; sopradores; impulsores; agitadores; tanques com
agitao; tubulaes de trocadores de calor, tais como aquecedores e
condensadores; medidores de vazo; bocais; dutos e linhas de vapor;
moinhos; entre outros.

Problemas da Corroso
Alguns dos problemas associados corroso esto listados e discutidos a
seguir.

a) Aparncia
A aparncia de um material pode ser importante de forma que a corroso do
mesmo se torna indesejavel. Dependendo da aplicao do material pode-se,
a partir de uma anlise de custo-benefcio, se eleger um material resistente
corroso ou uma forma de proteo que pode ser um revestimento
polimrico, cermico ou metlico ou ainda atraves de processos de
proteo andica ou catdica. Como exemplo da utilizao de materiais
resistentes corroso, por motivo de aparncia, pode-se citar a utilizao
de ao inoxidvel em esquadrias na construo civil.
b) Manuteno
A manuteno de uma planta industrial pode ter seu custo sensivelmente
reduzido pela utilizao de materiais resistentes corroso. Neste caso
necessrio um estudo de custo benefcio pois muitas vezes se torna
economicamente mais vivel a utilizao de materiais resistentes
corroso, mesmo que mais caros, que se ter que fazer uma manuteno
peridica de pintura, por exemplo.
c) Interrupo do Processo
Frequentemente uma linha de produo ou parte de um processo para
devido a falhas inesperadas provocadas por corroso.
d) Contaminao do Produto
A contaminao do produto ocasionado por resduos da corroso de parte
da planta de produo gera queda no preo final do produto sendo que em
alguns casos, devido a um efeito cataltico do produto de corroso, ocorre a
decomposio do produto, causando perda total.
e) Perda de Material
A perda de material, causada por corroso, ocorre principalmente por
vazamentos nos dutos e tanques.
f) Sade e Segurana
Quando a corroso causa vazamento de materiais txicos, inflamveis ou
radioativos tem-se, conseqentemente, problemas ambientais, de segurana
e de sade.

Classificao dos ambientes e

condies corrosivas
A fim de facilitar a seleo dos esquemas de pintura, os ambientes e
condies corrosivas sero agrupados em cinco tipos, apresentados a
seguir:

Atmosfera
Atmosfera altamente agressiva: considerada atmosfera altamente
agressiva a atmosfera marinha e industrial ou ainda a mida, quando
conjugada com qualquer uma das anteriores;
Atmosfera medianamente agressiva: so consideradas atmosferas
medianamente agressivas a atmosfera mida, a urbana e a semi-industrial.
Esto includos neste caso locais junto orla martima, com afastamento
superior a 500 metros (m), desde que no recebam os ventos predominantes
na direo da instalao ou da estrutura a ser pintada e seja localizada a
nvel prximo do mar;
Atmosfera pouco agressiva: considerada atmosfera pouco agressiva a
atmosfera rural e seca.

Imerso
Imerso: a imerso envolve quatro subcasos: imerso em gua salgada;
imerso em gua doce; imerso em produtos de petrleo; imerso em
produtos qumicos;
Superfcies quentes: as superfcies quentes envolvem quatro subcasos: de
80 a 120C; de 120 a 250C; de 250 a 500C; acima de 500C;
a) Lquidos aquosos: a agressividade depender da resistividade eltrica,
que funo da presena de sais ou gases dissolvidos. A pior condio,
neste caso, a gua salgada aerada;
b) Derivados de petrleo: so de modo geral pouco agressivos, com
exceo do espao de vapor em tanques de armazenamento que pode conter
H2S e tornar-se bastante agressivo e do petrleo bruto, sempre associado
gua salgada;

c) Produtos qumicos: a agressividade depender da presena de gua ou de

umidade e do grau de ionizao da substncia qumica.

Fatores que influenciam a Corroso

Neste item, so apresentados os meios corrosivos mais freqentemente
encontrados: atmosfera, guas naturais, solos e produtos qumicos. A fim de
se destacar a importncia que representa a natureza do meio corrosivo que
se encontra na imediata proximidade da superfcie metlica.

Corroso Atmosfrica
Embora as atmosferas possam ser classificadas em quatro tipos bsicos:
urbana, Industrial, Martima ou Rural. Muitas destas apresentam
caractersticas mistas, alm de no haver uma demarcao definida para
cada tipo. Ainda pode haver locais com micro- climas de caractersticas
diferentes da regio em que se encontram.
Com relao forma de corroso atmosfrica, esta pode ser classificada em
trs tipos: Seca, mida ou Aquosa.
Todos os materiais que possuem uma energia livre negativa de formao de
xido apresentam corroso atmosfrica seca, na ausncia de gua. Neste
caso, tem-se uma lenta oxidao com formao de produtos de corroso,
podendo o mecanismo ser considerado puramente qumico: caso do
tarnishing, escurecimento de prata ou de cobre por formao de Ag 2S e
CuS, respectivamente, devido presena de gs sulfdrico, H 2S, na
atmosfera ou meio ambiente.
Quando a atmosfera apresenta umidade relativa menor que 100%, forma-se
um fino filme de eletrlito sobre a superfcie metlica causando um
processo de corroso atmosfrica mida. A velocidade do processo
corrosivo depender da umidade relativa, dos poluentes atmosfricos e
higroscopicidade dos produtos de corroso.
Quando os materiais esto em contato com uma atmosfera com cerca de
100% de umidade relativa, ocorre condensao na superfcie metlica e
tem-se um processo de corroso atmosfrica molhada.

Fatores que afetam a corroso atmosfrica

PRODUTO DE CORROSO
Os produtos de corroso podem ser solveis ou insolveis. Os produtos de
corroso solveis podem aumentar as taxas de corroso, quer seja
aumentando a condutividade do eletrlito sobre a superfcie metlica, ou
por agir higroscopicamente, formando solues quando a umidade
ambiental alta. Por outro lado, os produtos de corroso insolveis
geralmente reduzem a taxa de corroso, por atuarem como uma barreira
entre a atmosfera e a superfcie metlica. Por exemplo, Pb e Al corroem
inicialmente mas os produtos de corroso posteriormente protegem o
substrato. s vezes os produtos de corroso insolveis aumentam a taxa de
corroso, por conservarem a umidade em contato com a superfcie
metlica.
COMPOSIO DA ATMOSFERA
A maioria dos constituintes relativamente constante, exceto os de vapor
de gua, que seguem as variaes climticas, estao do ano e localizao.
Entre os outros constituintes, O2 e CO2 so importantes do ponto de vista de
corroso. O oxignio dissolvido no eletrlito o reagente catdico nos
processos de corroso. Atm disso, desde que filmes eletrlitos so finos, a
difuso de oxignio atravs do filme, de uma interface para outra, rpida.
A influncia do CO2 importante apenas no caso de uns poucos metais: por
exemplo, na corroso do Zn e, em uma extenso menor, na corroso dos
aos.
CONTAMINANTES NA ATMOSFERA
Entre estes contaminantes os xidos de enxofre e, principalmente, o
dixido de enxofre, exercem uma influncia importante sobre a corroso
atmosfrica dos aos e do zinco. As duas principais fontes de dixido de
enxofre na atmosfera so a oxidao atmosfrica do cido sulfdrico (H 2S),
produzido pela decomposio de compostos orgnicos contendo enxofre, e
a queima de combustveis contendo enxofre. A ltima destas fontes
predomina em pases industrializados.
ATMOSFERA INDUSTRIAL

A atmosfera industrial caracterizada pela contaminao, principalmente,

de compostos de enxofre. Embora outros contaminantes agressivos estejam
presentes, o dixido de enxofre (SO2) mais importantes. O dixido de
enxofre captado pela umidade das partculas de p oxidando-se por
processos catalticos e formando cido sulfrico que se deposita em
gotculas microscpicas nas superfcies expostas, juntamente com uma
parte de dixido de enxofre e de cido sulfuroso. O resultado que os
contaminantes de uma atmosfera industrial juntamente com a umidade
atmosfrica, produzem uma pelcula de cido altamente corrosivo nas
superfcies expostas. As atmosferas urbanas (queima de combustvel)
constituem casos especiais de atmosferas industriais, mais amenas.
Tem-se observado que o dixido de enxofre adsorvido seletivamente
sobre vrios metais. Aos com ferrugem, por exemplo, adsorvem
quantidades considerveis de SO2. Sob condies de umidade, em presena
de SO2, forma-se cido sulfrico. Metais como cobre, chumbo e nquel so
atacados por H2SO4, formando seus sulfetos. Alguns dos sulfatos, como o
PbSO4, sendo insolveis, propiciam proteo ao substrato, enquanto que
outros sulfatos, como os de nquel e de cobre so solveis sob ao da
umidade e protegem os metais somente aps certo perodo.
No caso do ao, diferentemente dos metais no ferrosos onde o SO2
consumido, o sulfato ferroso hidrolisado para formar xidos, e o H 2SO4
regenerado. O dixido de enxofre, portanto, atua como catalisador para a
corroso de metais ferrosos. Um on SO4 2- catalisa a dissoluo de mais de
cem tomos de ferro, antes de ser lixiviado ou formar um sulfato bsico.
Um outro contaminante atmosfrico o sulfato de amnia formada em
regies industrializadas. O sulfato de amnia higroscpico e cido
estimulando o incio de processos de corroso.
Partculas no absorventes, silicosas, afetam a corroso por facilitarem os
processos de aerao diferencial em pontos de contato com a superfcie
metlica. Partculas absorventes presentes na atmosfera, tais como o carvo
vegetal ou fuligem, embora inertes, absorvem SO 2 e vapor de gua, para
formar eletrlitos cidos corrosivos.

As atmosferas industriais so, em geral, 50-100 vezes mais corrosivas do

que as reas desertas, devido presena destes gases de enxofre.
ATMOSFERA MARINHA
Um segundo tipo de contaminante atmosfrico so as partculas salinas de
cloreto de sdio. A atmosfera marinha est carregada com partculas de
cloreto de sdio trazidas pelo vento e depositada nas superfcies expostas.
A quantidade de contaminao em sal decresce rapidamente com a
distncia do mar e grandemente afetada pelos ventos (intensidade e
direo).
O cloreto de sdio, ou sal marinho, contm quantidades apreciveis de ons
de potssio, magnsio e clcio que so higroscpicos. O on Cl - agressivo
aos aos inoxidveis, provocando corroso por pites.
ATMOSFERA RURAL
A atmosfera rural no contm contaminantes qumicos fortes, mas pode
conter poeiras orgnicas e inorgnicas. Seus principais constituintes so a
umidade e elementos gasosos como oxignio e dixido de carbono.
As atmosferas ridas ou tropicais so casos especiais de atmosfera rural.
Em climas ridos h pouca ou nenhuma chuva mas pode haver s vezes
umidade relativa elevada e condensao. Nas regies tropicais, alem da
temperatura mdia elevada, o ciclo dirio inclui uma umidade relativa
elevada, insolao intensa e longos perodos noturnos de condensao. Em
regies confinadas, a umidade de condensao pode persistir bastante
tempo aps o nascer do sol. Tais condies podem provocar ambientes
bastante corrosivos.
Uma outra fonte de contaminao atmosfrica rural o composto de
nitrognio. Estes compostos podem ser originados de fontes naturais: por
exemplo, a formao de amnia durante tempestades eltricas e de fontes
sintticas, tais como aquelas formadas devido ao uso crescente de
fertilizantes artificiais. A presena de amnia causa corroso sob tenso de
lato trabalhado a frio.
OUTROS FATORES

Alm dos contaminantes citados a corroso atmosfrica influenciada por

um conjunto de fatores, muitas vezes inter-relacionados: temperatura,
umidade relativa (orvalho, condensao e mesmo chuva, na ausncia da
umidade, a maioria dos contaminantes teria pouco ou nenhum efeito),
direo dos ventos e velocidade dos ventos, radiao solar, pluviosidade,
condensao e etc.
Os materiais mais empregados como resistentes aos diferentes tipos de
atmosferas so: cobre, chumbo, alumnio e ao galvanizado. O ao
carbono, com pequena quantidade de cobre, tambm resistente corroso
atmosfrica uma vez que o cobre auxilia na formao de uma pelcula
protetora sobre o ao. Pequenas quantidades de nquel e cromo so teis em
atmosferas industriais, pois formam sulfatos insolveis que protegem o
metal

Corroso em gua
Os processos de corroso em gua so complexos, dependendo de muitos
parmetros do prprio metal, da gua e das condies de funcionamento
(por exemplo; caldeiras, tubulaes, etc.). Os diferentes tipos de guas tm
caractersticas diversas que podem a estudos individualizados, por
exemplo:
GUA DO MAR
O ambiente marinho o mais corrosivo de todos os meios naturais, e
compreende desde a atmosfera contaminada com sal do mar at regies
mais profundas do oceano e o lodo sobre o fundo do mar. Os componentes
e estruturas que esto normalmente expostos a meios martimos so, por
exemplo, as bombas e tubulaes de gua do mar, navios, submarinos, cais,
estacas e plataformas de petrleo costeiras.
A gua do mar contm cerca de 3,4 % de sais dissolvidos e levemente
alcalina (pH 8,0). Devido a isto ela um bom eletrlito e pode causar,
portanto, corroso galvnica e corroso em frestas. A corroso em gua do
mar afetada pela velocidade e temperatura da gua e pelo contedo de
oxignio e organismos biolgicos presentes na mesma.

 importante ressaltar que a velocidade de corroso em gua do mar pode

variar segundo as condies locais e isto deve ser levado em considerao
ao se comparar resultados.
GUAS NATURAIS
Os materiais metlicos em contato com a gua tendem a sofrer corroso, a
qual vai depender de vrias substncias que podem estar contaminando a
mesma.Entre os contaminantes mais freqentes esto:
Gases dissolvidos _ oxignio, nitrognio dixido de carbono, cloro,
amnia, dixido de enxofre e gs sulfdrico;
Sais dissolvidos, como, por exemplo, cloretos de sdio, de ferro e de
magnsio, carbonato de sdio, bicarbonato de clcio, de magnsio e de
ferro;
Matria orgnica de origem animal ou vegetal;
Bactrias, limos e algas;
Slidos suspensos.
Na apreciao do carter corrosivo da gua, tambm devem ser
considerados o pH, a temperatura, velocidade e ao mecnica.
Dependendo do fim a que se destinam, diversos destes contaminantes
devem ser considerados com maior detalhe. Assim, por exemplo, em gua:
potvel, de fundamental importncia a qualidade sanitria, procurandose evitar presena de slidos suspensos, de sais como de mercrio e de
chumbo e de microorganismos;
para sistemas de resfriamento, procura-se evitar a presena de slidos
suspensos ou sais formadores de depsitos, e crescimento biolgico, que
poderiam, ao se depositarem, criar condies para corroso por aerao
diferencial;
para a gerao de vapor, evita-se a presena de oxignio e de sais
incrustantes como bicarbonatos de clcio e de magnsio. No caso de
caldeiras, o oxignio oxida a magnetita. Fe 3O4, protetora, formando Fe2O
no protetor, e os sais incrustantes depositariam, por exemplo, CaCO 3,
carbonato de clcio, dificultando a troca trmica;

 de processo de fabricao de produtos qumicos ou farmacuticos, evitase a presena de impurezas, como sais, usando-se gua desmineralizada ou
deionizada, e, no caso do produto farmacutico ou medicamentos, tambm
esterilizada.
A corroso provocada por guas naturais depende, portanto, de muitos
fatores, dentre os quais pode-se destacar teores de cloreto, enxofre e
oxignio, alm da dureza da gua. O teor de cloreto pode variar desde
poucas partes por milho (ppm) at centenas de ppm, em um mesmo pas.
Os compostos de enxofre tambm variam de regio para regio,
dependendo de sua principal atividade econmica. A dureza da gua est
relacionada com a quantidade de sais minerais dissolvidos. importante
assinalar que guas moles so mais corrosivas que as duras, pois os
carbonatos presentes nestas ltimas depositam sobre o metal, protegendo-o.

Corroso em Solos
Os solos variam largamente nas caractersticas fsicas e qumicas que
influenciam na sua agressividade. As caractersticas fsicas de importncias
na corroso so aquelas que determinam a permeabilidade do solo ao ar e
gua. As substncias qumicas que influenciam na corroso so aquelas
solveis na gua. A presena de algumas aumenta e de outras diminui a
agressividade do meio. A resistividade inica do solo determinada no s
pela natureza e concentrao de ons condutores como pelo teor de
umidade, pela temperatura, etc. Alm disso, ainda h possibilidade de
corroso por correntes parasitas e corroso por bactrias.
A corroso nos solos tambm um fenmeno eletroqumico, mas tendo em
vista os muitos fatores em jogo e ainda a inter-relao dos seus efeitos, o
mecanismo ainda assim mais complexo do que a corroso em gua, o que
torna tambm mais complexo o seu estudo em laboratrio e em condies
naturais.
Os ensaios normalmente efetuados para avaliar a agressividade dos solos
so: resistividade inica, pH, capacidade de reteno de gua, acidez total,
alcalinidade, teor em cloretos, sulfatos, sulfetos e bactrias. muito
freqente a determinao apenas da resistividade inica, j que est

depende da maioria dos fatores mencionados acima, que apresenta a

vantagem de poder ser feita no local, sem retirada de amostra, com
determinaes a diversas profundidades. Os solos com alta condutividade
inica so, geralmente, muito mais corrosivos.
Ferro fundido e ao carbono com ou sem revestimentos orgnicos e
proteo catdica so os materiais comumente utilizados em estruturas
enterradas. Os demais materiais no so, na maioria dos casos,
economicamente viveis.
A corroso do solo ocorre, usualmente na forma de pite, e causada por
diferenas locais no potencial, devido principalmente a diferenas nas
concentraes de oxignio e de sais.

Corroso em outros meios

Nas sees anteriores, foram apresentados os meios especficos mais
comuns. Alm destes, h outros inumerveis meios que so particulares
para uma indstria especfica ou linha de atividade. Embora seja
praticamente impossvel discutir todos os diferentes meios, a corroso
biolgica, por lubrificantes e outros produtos qumicos sero mencionados
em seguida.
CORROSO BIOLGICA
A atividade biolgica de organismos vivos presentes em um dado meio
(gua, solo, etc.) pode afetar, direta ou indiretamente, o processo de
corroso de um metal. O processo de deteriorao de um metal provocado
pela atividade biolgica de organismos vivos denominado de corroso
biolgica.
Observa-se que os organismos vivos vivem e se reproduzem em meios de
pH entre 0 e 11, a temperaturas de 0 a 80C e sob presses de at 1000 atm.
Portanto, a atividade dos organismos vivos pode afetar a corroso de um
metal numa grande variedade de ambientes.
Os organismos vivos so mantidos por reaes qumicas, isto , ingerem
um reagente ou alimento e eliminam produtos que podem ser agressivos.

Esses processos podem afetar a corroso metlica atravs de uma das

seguintes maneiras:
influenciando diretamente as reaes andica e catdica influenciando as
pelculas protetoras formadas sobre o metal;
criando condies corrosivas;
produzindo depsitos.
Vale ressaltar que os efeitos citados podem ocorrer de forma nica ou
combinados dependendo do ambiente e do organismo envolvido.
Os organismos vivos podem existir nas formas micro, como as bactrias e
nas formas macro, tais como as algas. O mecanismo pelo qual as diferentes
formas de organismos afetam a velocidade de corroso de um metal ser
descrito separadamente.
CORROSO POR LUBRIFICANTES
Lubrificantes so utilizados para reduzir o desgaste pelo atrito entre
superfcies em movimento, e tambm para remover calor. H centenas de
variedades de lubrificantes, slidos, semi-slidos e lquidos. Lubrificantes
so geralmente considerados como no- corrosivos. Entretanto, os
lubrificantes freqentemente deterioram durante a utilizao, seja por
tornarem-se contaminados ou por sofrerem variaes qumicas e fsicas
devido oxidao, tornando-se corrosivos. Por exemplo: combustvel
diesel que contm 3% de enxofre oxida-se, formando cido sulfuroso em
leo lubrificante.
O comportamento anticorrosivo dos lubrificantes freqentemente
melhorado com vrios aditivos, incluindo inibidores de corroso. Em geral,
um mtodo satisfatrio de resolver problemas de corroso devido a
lubrificantes a escolha apropriada dos mesmos [RAMANATHAN, 1990].
CORROSO POR OUTROS PRODUTOS QUMICOS
Uma grande variedade de produtos qumicos, orgnicos e inorgnicos
utilizada por diversos setores industriais como: de processos qumicos,
petroqumicos, nucleares ou outros. Alguns dos produtos qumicos so
agressivos para alguns metais, sendo inofensivos para outros. A

agressividade total do meio freqentemente composta por outros fatores,

como temperatura, velocidade de escoamento, presso, configuraes
geomtricas, tenses etc. Uma descrio e discusso do comportamento de
corroso dos metais em vrios produtos qumicos, com ou sem a influncia
dos fatores mencionados acima, praticamente impossvel, alm de desta
fora do nosso objetivo.

Preveno a Corroso
Seleo do material
Metais e ligas
O mtodo mais comum de prevenir a corroso escolher adequadamente o
material (metal, polmero ou liga) para determinada aplicao. Geralmente
imagina-se que o ao inox o mais recomendado para todas as aplicaes,
no entanto isto no verdade. O ao inox (stainless steel), ao contrrio do
que se pensa, no o material mais resistente corroso e tambm no
uma liga especfica. um nome genrico para uma srie de mais de trinta
ligas diferentes contendo de 11,5 a 30% de cromo e de 0 a 22% de nquel,
incluindo outras ligas tambm.
O ao inox possui diversas aplicaes nas reas de corroso, no entanto
deve-se sempre lembrar que ele no resiste a todos os agentes corrosivos.
Sob certas condies, como em estruturas submetidas a foras de tenso, o
ao inox menos resistente do que estruturas ordinrias feitas com ao
comum. A qualidade do ao inox frequentemente determinada atravs de
sua propriedade magntica, ou seja, se o material no apresenta
magnetismo ento a liga considerada de boa qualidade, e aqueles que
apresentam so de qualidade inferior. No entanto este teste no tem
nenhuma base cientfica e no considerado um bom mtodo, ou seja, no
existe nenhuma ligao entre susceptibilidade magntica e resistncia
corroso.
De modo geral, na seleo de ligas, leva-se em considerao a mxima
relao entre a resistncia corroso e o baixo custo. Algumas das
combinaes naturais so as seguintes:

1. Ao inox - cido ntrico

2. Nquel e ligas de nquel - solues custicas
3. Monel - cido fluordrico
4. Hastelloys - cido clordrico forte
5. Chumbo - cido sulfrico diludo
6. Alumnio - exposio atmosfrica
7. Estanho - gua destilada
8. Titnio - solues oxidantes fortes
9. Tntalo - altssima resistncia
10. Ao - cido sulfrico concentrado
A lista acima no apresenta as nicas combinaes de material-corrosivo.
Para cido ntrico o material mais escolhido o ao inox; estanho ou
coberturas de estanho so sempre escolhidas para reservatrios e canos
para trabalhar com gua destilada pura. Por muitos anos o tntalo tem sido
considerado o material mais resistente corroso, incluindo aplicaes na
medicina como implantes em seres humanos. O tntalo comparado aos
vidros devido a sua resistncia na maioria dos ambientes, exceto cido
fluordrico e solues custicas. Para reduzir a corroso em ambientes no
oxidantes, tais como cidos livres de ar e solues aquosas, o nquel, o
cobre e suas ligas so frequentemente empregados. Para situaes extremas
de oxidao, o titnio e suas ligas so os melhores, porm em condies
amenas de oxidao ligas contendo cromo podem ser utilizadas com
sucesso.
Purificao dos Metais
A resistncia corroso de um metal puro usualmente melhor do que de
um metal contendo impurezas ou mesmo pequenas quantidades de outros
elementos. Por outro lado metais puros so caros e relativamente moles e
fracos. Assim so usados somente em condies especiais. O alumnio
um caso tpico, este metal no to caro no estado puro (mais de 99,5%).
Este metal puro, comercialmente encontrado, utilizado para o manuseio
de perxido de hidrognio, onde a presena de outros elementos pode
causar decomposio devido aos efeitos catalticos. Em alguns casos o
ataque localizado de equipamentos de alumnio ocorre devido a segregao
de impurezas do ferro nas ligas. Assim a reduo do contedo de ferro nas
ligas protege ou minimiza os ataques ao alumnio sem adicionar custos de

material. Outro exemplo o zircnio fundido por arco, o qual mais

resistente corroso do que o zircnio fundido por induo devido a maior
presena de impurezas neste ultimo. Este um caso especial de aplicao
em energia atmica, onde pouca ou nenhuma corroso necessria.
No metlicos
Os no metlicos podem ser divididos em cinco classes: (1) borrachas
natural e sinttica; (2) plsticos; (3) cermicas; (4) carbono e grafite e (5)
madeira.
Em geral borrachas e plsticos, quando comparados com metais e suas
ligas, so mais fracos e macios; mais resistentes aos ons cloretos e cido
clordrico; menos resistentes ao cido sulfrico forte e cidos oxidantes,
tais como o ntrico; menos resistentes aos solventes e possuem limitaes
em temperaturas entre 125 e 145C. As cermicas possuem excelente
resistncia corroso e altas temperaturas, porm so quebradias e
possuem baixo mdulo de tenso. Os carbonos tambm apresentam boa
resistncia corroso; boa condutividade eltrica e trmica; mas tambm
so frgeis. A madeira resistente corroso, possui bom isolamento
eltrico e trmico, porm atacada pelas condies ambientais.

Alteraes do meio ambiente

Mudando o Meio Ambiente
Uma maneira prtica de reduzir a corroso alterar as condies do meio
ambiente. As mudanas tpicas so: (1) abaixamento de temperatura, (2)
diminuio da velocidade, (3) remoo de oxignio ou oxidantes e (4)
mudana de concentrao. Em geral tais procedimentos minimizam as
corroses, porm as alteraes devem ser feitas com cuidado.
Abaixamento de Temperatura
Sempre deve ser feita com as devidas precaues e em geral causa uma
diminuio pronunciada nas taxas de corroso, porm em algumas
situaes o efeito contrrio, ou seja, mais conveniente aumentar a
temperatura. Este fenmeno ocorre com gua quente (morna), fresca ou
salgada, quando a temperatura elevada at o ponto de ebulio e tem-se

uma diminuio da solubilidade do oxignio. gua do mar em temperatura

de ebulio (115C) menos corrosiva que gua morna.
Diminuio de Velocidade
Altas velocidades altas, em geral, aumentam as taxas de corroso, com
raras excees. Metais e ligas quando passivadas geralmente tem melhor
resistncia a fluxos de velocidades mdias do que em baixas velocidades
(estagnante). Altas velocidades devem sempre ser evitadas, pois propiciam
corroso por eroso.
Remoo de oxignio ou oxidantes
Esta uma das mais antigas tcnicas para reduzir a corroso. O cido
clordrico que entra em contato com o ao durante seu processamento e
armazenagem contm cloreto frrico como impureza oxidante. Esta
impureza cida, comercialmente conhecida como cido muritico, corri
rapidamente as ligas de nquel-molibidnio, mesmo que estes materiais
possuam excelente resistncia ao cido clordrico puro. Apesar da
desaerao ser uma tcnica bastante empregada, ela no recomendada
para metais e ligas ativos por passividade porque estes materiais precisam
de oxidantes para formar e manter suas pelculas protetoras e normalmente
possuem baixa resistncia para reduzir ou no oxidar no meio ambiente.
Mudana de concentrao
Na maioria dos processos a presena de corrosivos acidental. Por
exemplo, a corroso pela gua que refrigera os reatores nucleares
minimizada atravs da eliminao dos ons de cloro. Muitos cidos, tais
como o sulfrico e o fosfrico, so virtualmente inertes em altas
concentraes e moderadas temperaturas. Nestes casos a corroso pode ser
eliminada ou diminuda atravs do aumento da concentrao destes cidos.
Nenhuma discusso sobre controle de corroso seria completa sem
mencionar os sistemas mgicos ou artimanhas que foram e continuam
sendo desenvolvidos para o controle da corroso da gua. Estas artimanhas
so anunciadas das mais variadas formas e prometem praticamente o
impossvel. Na maioria dos casos so sistemas construdos com base em
princpios pseudocientficos, em geral de fcil construo, custo baixo e
totalmente desprezvel. Em geral so tubos acoplados e

surpreendentemente, estas artimanhas, so amplamente instaladas por

engenheiros treinados.
Estes sistemas mgicos no devem ser confundidos com os equipamentos
de tratamento de gua, de proteo catdica e sistemas vendidos por
fornecedores renomados. Os sistemas duvidosos (trambiques) so
facilmente identificados atravs de vrios indcios: (1) So baseados em um
questionvel ou novo princpio "secreto"; (2) Os anncios contm um
grande nmero de depoimentos (usualmente de pessoas desconhecidas); (3)
As propagandas no fazem nenhuma restrio quanto ao seu uso (o sistema
pode trabalhar com qualquer tipo de gua e altamente seguro, etc.); (4) o
sistema vendido com garantia completa.

Principais mtodos utilizados na

proteo anticorrosiva
O ao-carbono tem sido o material mais empregado na maioria dos
segmentos de bens de produo bsicos da sociedade. E, nestas ltimas
dcadas, tm havido progressos considerveis, tanto na fabricao de novas
ligas ferrosas quanto no desenvolvimento de novos materiais. Mas, pelo
seu baixo custo e pela amplitude do uso do ao-carbono comum, de se
esperar que o campo de exposio deteriorao tambm ocorra de
maneira ampla.
Segundo Gentil (1994), o processo corrosivo tem acarretado no cotidiano
uma srie de problemas, seja na construo civil, nas exploses de
caldeiras, nos rompimentos de adutoras de gua, nos derramamento de
petrleo, provocados por furos em tanques e oleodutos. Nas instalaes de
refino de petrleo e nas petroqumicas, cerca de 50% das falhas de
materiais esto creditadas corroso. O fato que os prejuzos causados
pelos danos de corroso, quanto do ponto de vista econmico, atingem
custos extremamente altos, tanto diretos ou indiretos, resultando em
considerveis desperdcios de investimento; isto sem falar dos acidentes e

perdas de vidas humanas, provocadas por contaminaes, poluio e falta

de segurana dos equipamentos.
s vezes, o valor de um novo material, que substituir o antigo, vinte a
cinqenta vezes mais caro, fato que acaba determinando a opo pelo uso
de aditivo qumico no retardamento ou na inibio do processo corrosivo,
na avaliao de custos. Tal sada resulta, muitas vezes, mais desastrosa,
tendo em vista que estes produtos, pela toxidez, acabam acarretando, com
seu despejo ou vazamento, uma agresso muito maior ao meio ambiente.
Devido s cifras astronmicas de desperdcio, cerca de 3,5% do Produto
Nacional Bruto, as grandes indstrias dos pases centrais vm investindo
em pesquisas, no sentido de repensar projetos e processos, em buscas de
solues combinatrias, ao mesmo tempo mais eficazes e menos onerosas.
Mesmo com o avano tecnolgico no desenvolvimento de novos materiais,
novos produtos qumicos, novos processos ou adequaes de processos
tradicionais persistem, se no que desencadeiam, direta ou indiretamente,
outros problemas de corroso, a exigir novos estudos, como o caso de
ligas especiais de alta resistncia mecnica ou de materiais compsitos. No
caso da indstria de energia nuclear ou aeroespacial, apesar do grande
progresso alcanado neste campo, no se conseguiu ainda elucidar os
mecanismos de alguns fenmenos de corroso.
Sobre os vazamentos de tanques de armazenamento de combustveis e de
produtos qumicos, a Environmental Protection Agency - EPA, um rgo de
controle ambiental americano, estima que existem cerca de 3 a 5 milhes
de tanques enterrados no mundo, armazenando derivados de petrleo,
solventes e outros produtos perigosos, dos quais alguns milhares
apresentam graves riscos, com desperdcios de custos incalculveis. A
maioria destes tanques de ao-carbono e os provveis vazamentos, devido
corroso provocada por solos agressivos, podem acarretar a passagem de
produtos para as bases da fundao (concreto), para as instalaes de
esgoto e para as tubulaes de gua potvel, envolvendo o risco sade e
segurana, sem contar as contaminaes do solo, do lenol fretico e dos
aqferos em grandes propores.

Estes fatos acabam significando que corroso um permanente desafio ao

homem, pois quanto mais a cincia cria e evolui e a tecnologia aplica e
avana, mais ela encontra espao e maneiras de se fazer presente.
Em socorro da proteo anticorrosiva, so apresentadas as seguintes
tcnicas: os inibidores de corroso, os revestimentos (orgnicos,
inorgnicos, metlicos, mistos) e a proteo catdica.

Inibidores de corroso
Os inibidores de corroso so substncias que adicionadas ao meio
corrosivo objetivam evitar, prevenir ou impedir o desenvolvimento das
reaes de corroso sejam nas fases gasosas, aquosas ou oleosas. A
eficincia de proteo oferecida pelos inibidores depende dos metais e ligas
bem como da severidade do meio. Embora o termo inibidor de corroso
seja mais abrangente, em alguns casos tambm so chamados de aditivos,
protetivos e anticorrosivos.
Existem registros (Nathan, 1973) que documentam, no incio deste sculo,
o uso de misturas de melaos, amidos e leos vegetais na proteo de peas
de ao-carbono aps a decapagem cida. Na dcada de 20, foram utilizadas
por Thresh (1921, 1922) e Evans (1927) as adies de silicato de sdio na
proteo de ao-carbono sujeitas a guas agressivas. importante assinalar
que o silicato um produto praticamente incuo e que no causa problemas
ambientais.
Ainda, na dcada de 20, ocorreram acidificaes em alguns poos de
petrleo nos campos de Oklahoma (1928) e Kentucky (1929) visando
aumentar sua produtividade devido s incrustaes calcrias. Entretanto, s
a partir de 1932 com a introduo de inibidores de corroso mais eficientes
que se tornaram mais viveis as acidificaes com cido clordrico.
Sucessos e insucessos marcaram esta nova prtica de estimular a produo
de petrleo, principalmente, em funo dos vrios tipos de rochas, das
caractersticas fsico-qumicas dos inibidores de corroso, dos diversos
aditivos utilizados e da prpria operao em si.

Segundo Uhlig (1966), na dcada de 30, foram utilizadas na decapagem de

ao-carbono vrias substncias orgnicas tais como: piridinas, toluidinas,
fenil-hidrazina, dimetilamina, dibutilamina, quinoleinas, etc. Ainda nesta
dcada foi recomendada pela American Society of Refrigeration of
Engineers a utilizao de cromato de sdio juntamente com hidrxido de
sdio visando a proteo de ao-carbono imerso em salmouras de cloreto
de sdio ou de cloreto de clcio (Speller, 1930, 1935). Tanto os produtos
orgnicos citados anteriormente quanto o cromato de sdio so substncias
de alto poder txico.
Na dcada de 40, o cromato de sdio se destaca e se consagra na proteo
anticorrosiva dos sistemas de gua de refrigerao, principalmente, nas
guas com alta salinidade (Darrin, 1943, 1949). Tambm sais e xido de
arsnio foram usados com excelentes resultados na decapagem de aocarbono (Hudson et al., 1967). Entretanto, sabido que desde o sculo
XVIII o arsnio e seus compostos so considerados venenos fortssimos.
A partir da dcada de 50, nota-se um avano e um direcionamento da
tecnologia dos inibidores de corroso no desenvolvimento de snteses
orgnicas orientadas na obteno de produtos orgnicos com grande
eficincia na capacidade de adsoro e formao de filmes aderentes
superfcie metlica. Porm, a maioria destes produtos mostrou-se
extremamente txica, j que, na poca, no havia uma preocupao nem
com sade humana e nem com o meio ambiente, objetivando apenas a
demanda industrial.
O banimento de compostos de arsnio utilizados nos sistemas de
acidificao, devido ao seu potencial txico, ocorreu a partir da dcada de
70. Quanto ao cromato, tem havido uma reduo (Mainier, 1985) do uso
devido ao seu alto potencial txico (Felcan, 1988), conseqentemente
novas rotas j indicam o uso de molibdatos (Mainier & Marques, 1991) e
outros produtos. As grandes empresas praticamente tm desativado o uso
de cromato nos sistemas de refrigerao, entretanto o mesmo no tem
acontecido nas pequenas e mdias torres de refrigerao de supermercados,
lojas de departamentos e hotis. Estima-se que 90 % destas instalaes,
localizadas na regio do Rio de Janeiro e de So Paulo, ainda utilizam
cromato na ordem de 600 a 1000 ppm.

V-se claramente nestas rotas tecnolgicas apresentadas que os produtos

utilizados no incio do sculo como inibidores de corroso eram incuos.
Entretanto, a necessidade de maior eficincia de proteo anticorrosiva
levou sntese de produtos mais complexos e conseqentemente mais
txicos.
Presentemente existe uma preocupao ambiental no sentido de minimizar
o uso de inibidores de corroso ou utilizar produtos no txicos e
compatveis com o meio ambiente (Darling & Rakshpal, 1998) evitando,
assim os impactos e passivos ambientais. Da a necessidade de criar
tecnologias limpas direcionadas aos inibidores de corroso.
Classificao dos inibidores de corroso segundo mecanismos e
aplicaes industriais
No existe uma classificao que se possa considerar universal para os
inibidores de corroso, pois difcil pela diversidade e amplitude do seu
uso nos diferentes segmentos industriais. Alguns autores preferem
classificar os inibidores em catdicos, andicos e mistos. Esta classificao
atende aos casos de corroso eletroqumica e eletroltica, entretanto, na
maioria das vezes no esclarece didaticamente os princpios da proteo
exercida pelos inibidores no caso de materiais metlicos e no metlicos
sujeitos a meios corrosivos no eletroltico e mesmo no metlicos e
fluidos eletrolticos.
A classificao, a seguir, dos inibidores de corroso est baseada numa
viso dos mecanismos e principalmente nos conceitos de uso nos diversos
segmentos industriais:
a)andicos
b)catdicos
c)formadores de filme ou orgnicos
d)desaeradores
e)neutralizantes
f)fase vapor

Inibidores de corroso e o meio ambiente

difcil fazer previses, entretanto, fundamental o estabelecimento da
responsabilidade diante do futuro, principalmente sobre a questo dos
contaminantes e da gerao de resduos. Embora tais fatos estejam
intrinsecamente ligados vigilncia permanente das agncias ambientais,
s organizaes no governamentais (ONGs), s repercusses ambientais e
sade pblica dever moral e social dos fabricantes divulgar as rotas
industriais, os padres e os parmetros crticos utilizados na fabricao de
seus produtos.
De certa forma tais problemas podem ser resolvidos ou contornados atravs
da avaliao de impacto ambiental que compreende um estudo realizado
para identificar, predizer, interpretar, prevenir as conseqncias ambientais
que determinadas aes, planos, projetos, programas e instalaes
industriais possam causar sade, segurana e ao bem-estar dos seres
humanos e seu entorno.
Atualmente, a maioria dos programas de avaliao de impactos ambiental
est associado ou interligado aos vrios programas de gesto e vigilncia
ambiental.
O Programa de Vigilncia Ambiental Global do Programa das Naes
Unidas para o Meio Ambiente - PNUMA procura romper um abismo
existente de incertezas cientficas que levam ao alarmismo inconsciente ou
ao descrdito das informaes relativas aos sistemas ambientais. Este
programa, destitudo de objetivos poltico-econmicos objetiva apresentar
as informaes das mudanas ambientais a governos, cientistas, indstrias,
enfim, a todos que necessitem informaes sobre o tema. monitorado
pelo Sistema de Monitoramento Ambiental Global (GEMS) do qual
participam 142 pases; pelo Sistema Mundial de Informao Ambiental
(INFOTERRA) e pelo Registro Internacional de Substncias
Potencialmente Qumicas (IRPTC).
Segundo Maia (1995) a evoluo do conceito de meio ambiente tem
mudado com relao dcada de 60 quando era tratado como algo a ser
defendido, com nfase na conservao. At h pouco tempo a poltica de

meio ambiente tinha um aspecto normativo e as informaes eram baseadas

nos padres de poluio. Entretanto, a partir de 1986, tornou-se obrigatria
apresentao de estudos de impacto ambiental relativos s implantaes de
programas ou de indstrias objetivando assegurar que os efeitos
ambientais, sociais, econmicas e polticos sejam identificados e avaliados
na fase de planejamento de projeto, antes que as decises de implantao
sejam adotadas.
Na tica de Mainier (1993) necessrio o desenvolvimento de uma
conscincia tcnica crtica que deve ser construda na sociedade,
principalmente na Universidade, visando o entendimento das rotas
industriais, as qualificaes e a quantificaes dos possveis contaminantes
e resduos gerados durante o processo industrial. E, finalmente, como metaobjetivo, buscar sempre rotas industriais que possam prever o passivo
ambiental e convergir para as tecnologias limpas.
O passivo ambiental, segundo Costa (1998), corresponde ao investimento
que uma empresa deve fazer para corrigir os impactos ambientais gerados e
no controlados ao longo dos anos de operao. Antigamente, era apenas
um detalhe nas negociaes de fuses ou de incorporaes empresariais. O
problema agora srio pois, dependendo do valor e do tipo de passivo
ambiental a incorporao empresarial poder no ocorrer. O valor de uma
descontaminao ambiental poder ser to alta que inviabiliza o processo
de incorporao empresarial.
De acordo com Lippi (1998), a Rhodia (S. Paulo) um dos exemplos desse
problema, que at hoje paga pela herana ambiental adquirida na compra
da Clorogil, empresa fabricante de produtos conservantes para madeiras.
Em 1994, foi condenada pela Justia a descontaminar quatro reas em S.
Vicente (S. Paulo), anteriormente contaminadas pelos resduos gerados e
dispostos pela Clorogil. Nestas reas constatou-se o alto ndice de produtos
relacionados como cancergenos e capazes de gerar mutaes genticas.
Essas contaminaes do solo aconteceram em dcadas passadas, contudo
hoje, convm lembrar, que esse passivo ambiental estaria enquadrado na
Lei n 9605/98 como infraes ambientais, podendo responsabilizar
criminalmente a empresa e os seus executivos.

 impossvel voltar ao passado para re-engenheirar os processos de

fabricao e auditorar criteriosamente as tecnologias que geraram tais
contaminaes. Porm, os fatos relatados anteriormente servem de alertas e
balizamentos para a formulao de tecnologias que respeitem o meio
ambiente.
Tem-se a sensao que a tecnologia desta dcada est orientada para
transformaes de sua prpria existncia, com inovaes rpidas e
superpostas sobre as prprias inovaes que produz. Sob esta nova ordem,
os processos, os equipamentos e os materiais ficam entre o impasse do uso
imediato e a obsolescncia tcnica acelerada. Estes fatos,
conseqentemente, levam o sistema empresarial tomada de deciso, uma
vez premido pelo envelhecimento precoce do seu produto torna-se
obrigatrio o lanamento do novo, rapidamente, no mercado consumidor.
Para que esta rapidez industrial acontea, so queimadas na maioria das
vezes, etapas fundamentais que acabam trazendo problemas no futuro.
No caso especfico das indstrias qumicas nem sempre possvel
estabelecer estas transformaes imediatas. Os processos geralmente so
tradicionais, alicerados nos conceitos da fsico-qumica, que impedem as
mudanas bruscas e sem base, principalmente, quando o mundo est
direcionado e centrado no eixo da preservao ambiental.
Nesse sentido, a tica de Tigre et alli. (1994) mostra que a deciso
empresarial de investir em tecnologias ambientais funo dos seguintes
fatores:
concorrncia entre os pares;
presso dos clientes;
presso da opinio pblica;
incentivo e/ou presso dos governos.
claro que as presses foram tomadas de decises empresarias, entretanto
os prprios empresrios comeam a perceber que investir na preservao
ambiental pode ser uma fonte de receita e no um fardo ou uma obrigao
legal.

Os selos verdes significando produtos fabricados sem criar impactos

ambientais podem se constituir num novo de mercado, mas tambm podem
ser considerados como barreiras alfandegrias para vrios pases. O Canad
e alguns pases da Comunidade Europia j condicionam o selo verde as
importaes de certas matrias primas que geram problemas ambientais. A
celulose obtida industrialmente por tratamentos base de substncias
cloradas tem perdido mercado para as celuloses tratadas com perxido de
hidrognio.
Tem-se notado um aumento significativo nos custos de tratamento,
principalmente, em funo da reduo dos nveis de contaminao
impostos pelas Agencias Governamentais e coadjuvado pelas intensas
campanhas de esclarecimento da opinio pblica e das auditorias
ambientais realizadas pelas organizaes no governamentais (ONGs) no
sentido de evitar e minimizar as contaminaes ambientais.
Para sanar o grande desperdcio e a emisso de efluentes para o meio
ambiente, tm sido adotadas nas empresas dois tipos de rotas tecnolgicas:
o tratamento dos resduos no final do processo (end-of-pipe) e a
tecnologia limpa (clean tecnology).
A primeira engloba a concentrao e a disposio controlada de resduos
em reas especficas, disperso de efluentes em menor escala e/ou
transformaes de resduos aceitveis pelas Agncias Ambientais.
A tecnologia limpa pode ser definida como o conjunto de mtodos e de
tcnicas que objetiva a minimizao dos resduos e tem como eixo central
preservao do meio ambiente. As matrias primas e a energia necessrias
ao processo devem ser otimizadas e integradas ao ciclo de produo e
consumo de tal forma a minimizar o impacto ambiental. A operao, as
condies operacionais e os equipamentos envolvidos devem ser
gerenciados com base na gesto crtica que visa diminuir a possibilidade de
falhas e danos. Finalmente, a tecnologia limpa deve ter como princpio
fundamental o objetivo de propiciar uma melhor qualidade de vida para o
homem.

Atualmente existe uma preocupao com as formulaes de inibidores de

corroso tendo em vista as normas e os procedimentos adotados pelas
agncias de controle ambiental e de certo modo pela formao da
conscincia de preservao do meio ambiente na sociedade,
principalmente, pelas provveis contaminaes do solo e dos recursos
hdricos frente ao desenvolvimento, organizado ou no do sistema urbano e
industrial.
Visando discutir o uso de inibidores de corroso frente ao presente e ao
futuro e considerando que ainda so utilizadas formulaes txicas, porm
eficientes na proteo anticorrosiva so propostas medidas a curto e mdio
prazo, as quais devem ser amplamente discutidas com base na formao da
conscincia tcnica crtica.
As propostas apresentadas, a seguir, no esto ordenadas visando
prioridades ou estabelecimentos de critrios de escolha, entretanto
representam filosofias ou tcnicas que podem ser implementadas visando o
impacto ambiental causado pelos inibidores de corroso:
banimento de formulaes inibidoras com alto teor txico;
encapsulamento do inibidor de corroso;
inibidores de corroso sob forma slida;
desenvolvimento de formulaes biodegradveis;
substituio dos solventes txicos por solventes no txicos
tratamentos especficos para eliminao da toxidez dos inibidores de
corroso;
condicionamento e transporte (uso de containers especficos de
responsabilidade do fabricante do produto e que no podem ser
descartados no meio ambiente) ;
descarte ou emisso zero.
A medida mais importante da atualidade se consolida no estabelecimento
de uma poltica que promova a desativao de formulaes inibidoras

txicas, principalmente, aquelas que afetem, pelo contato ou pela inalao,

a sade do trabalhador ou as que causem srios danos ambientais.
Por outro lado, a tcnica de obter inibidores de corroso sob a forma slida
ou o encapsulamento do produto se mostra bem promissora enquanto o
tratamento ou eliminao de despejos industriais contendo inibidores de
corroso difcil e o custo alto.

Revestimentos Protetores
So pelculas aplicadas sobre a superfcie metlica, separando a superfcie
do meio corrosivo, esta separao ser to mais longa quanto for o tempo
para que o eletrlito chegue ao metal protegido, objetivando minimizar a
degradao da mesma pela ao do meio.
O principal mecanismo de proteo dos revestimentos por barreira, mas,
dependendo da sua natureza, poder tambm proteger por inibio andica
ou por proteo catdica.
O tempo de proteo dado por um revestimento depende do tipo de
revestimento (natureza qumica), das foras de coeso e adeso, da sua
espessura e da permeabilidade passagem do eletrlito atravs da pelcula.
Influenciar, tambm, neste tempo, o mecanismo de proteo.
Assim, se a proteo somente por barreira, to logo o eletrlito chegue a
superfcie metlica, iniciar o processo corrosivo, enquanto que, se houver
um mecanismo adicional de proteo (inibio andica ou proteo
catdica), haver um prolongamento da vida do revestimento.
Outra forma de ampliar a vida de um revestimento quando ele possui um
mecanismo adicional de proteo denominado proteo catdica.
Neste caso, forma-se uma pilha galvnica entre o metal de base e o metal
ou pigmento metlico do revestimento.
Este fato ocorre quando se utiliza revestimento metlico menos nobre que o
metal a se proteger, ou tintas com pigmento de zinco. Para que a proteo

seja efetiva, faz-se necessria presena do eletrlito, para que a pilha de

ao galvnica ocorra.
Revestimentos Metlicos
Consistem na interposio de uma pelcula metlica entre o meio corrosivo
e o metal que se quer proteger. Os mecanismos de proteo das pelculas
metlicas podem ser: por barreira, por proteo catdica, entre outros.
As pelculas metlicas protetoras, quando constitudas de um metal mais
catdico que o metal de base, devem ser perfeitas, ou seja, isentas de poros,
trincas, etc., para que se evite que diante de uma eventual falha provoquem
corroso na superfcie metlica do metal de base, ao invs de evit-la.
As pelculas mais andicas podem ser imperfeitas porque elas conferem
proteo catdica superfcie do metal base.
Os processos de revestimentos metlicos mais comuns so:
Deposio por imerso a quente: pela imerso a quente obtm-se, entre
outras, as superfcies zincadas e as estanhadas. O processo de zincagem por
imerso tambm denominado de galvanizao;
Metalizao: o processo por meio do qual se deposita sobre uma
superfcie, previamente preparada (jateamento Sa 2 ), camadas de
materiais metlicos. Os metais de deposio so fundidos em uma fonte de
calor gerada no bico de uma pistola apropriada, por meio de combusto de
gases, arco eltrico, plasma ou por detonao. Por metalizao fazem-se
revestimentos com zinco, alumnio, chumbo, estanho, cobre e diversas
ligas;
Eletrodeposio: consiste na deposio eletroltica de metais que se
encontram sob a formar inica em um banho. A superfcie a revestir
colocada no Ctodo de uma clula eletroltica. Por eletrodeposio
comum revestir-se com cromo, nquel, ouro, prata, cobre, estanho e,
principalmente, cdmio, que, por ser um metal muito txico, aplicado por
este processo;
Deposio qumica: consiste na deposio de metais por meio de um
processo de reduo qumica. Por este processo comum revestir-se com

cobre e nquel. So os denominados cobre e nquel qumico, muito

utilizados em peas com formato delicado e cheias de reentrncias.
Revstimentos no-metlicos inorgnicos
Consistem na interposio de uma pelcula no-metlica inorgnica entre o
meio corrosivo e o metal que se quer proteger. Os mecanismos de proteo
so, essencialmente, por barreira e por inibio andica.
Anodizao: consiste em tornar mais espessa a camada protetora
passivante existente em certos metais, especialmente no alumnio. A
oxidao superficial pode ser por banhos oxidantes ou processo eletroltico.
O alumnio anodizado um exemplo muito comum da anodizao;
Cromatizao: consiste na reao da superfcie metlica com solues
ligeiramente cidas contendo cromatos. A camada de cromatos passivante
aumenta a resistncia corroso da superfcie metlica que se quer
proteger;
Fosfatizao: consiste na adio de uma camada de fosfato superfcie
metlica. A camada de fosfato inibe processos corrosivos e constitui-se,
quando aplicada em camada fina e uniforme, em uma excelente base para
pintura, em virtude da sua rugosidade. A fosfatizao um processo
largamente empregado nas indstrias automobilsticas, mveis e de
eletrodomsticos. Aps o processo de desengraxe da superfcie metlica,
aplica-se a fosfatizao, seguindo-se a pintura;
Revestimento com esmalte vtreo: consiste na colocao de uma camada
de esmalte vtreo (vidro + cargas + pigmentos) aplicada sob a forma de
esmalte e fundida em fornos apropriados. Este revestimento usado em
alguns utenslios domsticos, em foges, maquinas de lavar, etc.;

Revestimentos Orgnicos
Consiste na interposio de uma camada de natureza orgnica entre a
superfcie metlica e o meio corrosivo. Os principais revestimentos
orgnicos so os seguintes:

Pintura industrial: um revestimento, em geral orgnico, largamente

empregado para o controle de corroso em estruturas areas e para
estruturas submersas que possam sofrer manuteno peridica em dique
seco, tais com navios, embarcaes, bias, etc.
S em casos especiais empregado em estruturas enterradas, pela
dificuldade de manuteno apresentada nestes casos. Em se tratando de
estruturas areas, normalmente a melhor alternativa em termos tcnicos e
econmicos para proteo anticorrosiva.
A pintura um revestimento de pequena espessura, situando-se na faixa de
40 a 500 m (micrometros), sendo que, somente em casos muito especiais,
pode-se chegar a 1.000 m.
Revestimentos com plsticos e plsticos reforados: so revestimentos
obtidos atravs da aplicao de diversos tipos de plsticos sobre materiais
metlicos, por meio de colagem, deposio ou extruso.
Basicamente, todos os plsticos podem ser usados como revestimentos,
podendo-se, ainda, em alguns deles usar reforantes como vu de fibra de
vidro, escamas de vidro, entre outros.

Proteo catdica
A proteo catdica, segundo Dutra e Nunes (1987), a tcnica que,
baseada nos princpios da eletroqumica, transforma a estrutura metlica
que se deseja proteger em uma pilha artificial, evitando, assim, que a
estrutura se deteriore. graas a proteo catdica que milhares de
quilmetros de tubulaes enterradas para o transporte de gua, petrleo,
gs e produtos qumicos, assim como, grandes estruturas porturias e
plataformas martimas de produo de petrleo, operam com segurana,
protegidas da corroso.
A proteo catdica de estruturas metlicas baseada na injeo de
corrente eltrica por meio de duas tcnicas: a proteo por anodos
galvnicos (espontnea) e a proteo por corrente impressa (noespontnea).

Proteo catdica por anodos galvnicos

Nos sistemas por anodos galvnicos ou de sacrifcio, a corrente de proteo
catdica fornecida pela diferena de potencial que existe entre o anodo
galvnico (alumnio, magnsio ou zinco) e a estrutura metlica de aocarbono, conforme mostra, a seguir, o exemplo da fig. 3.1.

Na proteo catdica de uma estrutura metlica, o fluxo de corrente eltrica

fornecido pela diferena de potencial entre a superfcie metlica a ser
protegida e o anodo, que tem um potencial mais negativo, segundo as
reaes eletroqumicas a seguir:

Os anodos empregados na proteo catdica so constitudos de ligas de

alumnio, de magnsio e de zinco. Sua seleo no projeto de proteo
depender de vrios fatores, sendo mais importantes o custo e a
resistividade ou a condutividade do meio. Os anodos possuem limitaes,
os de zinco podem ser utilizados em solos e em gua do mar, os de
magnsio, em gua doce, e os de alumnio em gua do mar.

Alm dos oleodutos, os navios (fig. 3.3), as plataformas offshore e os

piers (fig.3.4) utilizam anodos galvnicos visando proteo
anticorrosiva.

Os sistemas de anodos galvnicos possuem algumas limitaes e

desvantagens, por exemplo, no podem ser utilizados onde existem
correntes parasitas ou de interferncia, no permitem uma regulagem da
corrente injetada e os anodos devem ser repostos aps o consumo.

Proteo catdica por corrente impressa

Na proteo catdica por corrente impressa, as estruturas metlicas
enterradas recebem a corrente de proteo de uma fonte externa de corrente
ou retificador, instalado na superfcie e utilizando um conjunto dispersor de
corrente no eletrlito, constitudo por um leito de anodos inertes, conforme
mostra o esquema da fig. 3.5.

A fonte de corrente eltrica, representada por retificador, converte a

corrente alternada de alimentao em corrente contnua e injeta esta
corrente no solo por meio de anodos inertes (fig. 3.6), cuja seleo depende

de vrios fatores, como custo, vida til, condutividade ou resistividade do

meio corrosivo. As reaes eletroqumicas envolvidas no processo so:

A tabela 3.1 apresenta alguns destes anodos com a respectiva utilizao.

A proteo catdica por corrente impressa aplicvel s estruturas de

mdio ou grande porte, localizadas em meios corrosivos de baixa, mdia e
alta resistividade, sendo projetadas para longo tempo de proteo. Para
garantia da proteo catdica, fundamental a inspeo continuada do
retificador e da instalao.