15.

SUDAREA MANUAL CU ARC ELECTRIC

15.1. Introducere
Sudarea cu arc electric face parte din categoria sudrilor prin topire la
care cantitatea de cldur necesar se realizeaz prin transformarea energiei
electrice n energie termic prin intermediul arcului electric. Procedeul a
cunoscut o dezvoltare permanent, fiind aplicat actualmente la realizarea
mbinrilor nedemontabile ntr-o gam foarte larg de domenii (construcii de
maini i aparate, construcii metalice, construcii de nave, etc.).
15.2. Principiul sudrii manuale cu arc electric
La sudarea prin topire, starea de agregare n care se gsesc elementele
mbinrii este starea lichid, realizat prin nclzirea local a marginilor. n
aceast situaie, stabilirea legturilor ncepe n baia metalic comun format
prin topirea marginilor pieselor de sudat i a materialului de adaos i continu n
procesul de cristalizare a custurii.
Pentru realizarea unei suduri se parcurg trei faze:
topirea local a marginilor pieselor i a materialelor de adaos;
formarea bii metalice comune;
solidificarea bii metalice cu formarea custurii sudate.
Caracteristic primei faze sunt trei perioade ce se succed:
Perioada tranzitorie de amorsare a arcului electric (fig. 15.1)
Primul moment al perioadei este determinat de contactul electric
nemijlocit ntre electrod i pies (fig. 15.1,a.). n aceast situaie curentul atinge
valoarea de scurtcircuit i provoac o nclzire local puternic prin efect Joule.

93

nclzirea produce topirea metalelor de baz i a electrodului

(fig. 15.1,b.). Formarea arcului electric propriu-zis este determinat de ridicarea
electrodului i meninerea lui la o distan constant de la suprafaa materialului
de baz (fig. 15.1,c.).

a
b
c
Fig.15.1. Amorsarea arcului electric pentru sudare
a contact electrod pies; b topire local; c formarea arcului electric
1- electrod fuzibil; 2 - baia metalic; 3 - material de adaos.
Perioada arcului staionar n care arcul electric arde stabil, fiind caracterizat
prin tensiunea Ua , curentul de sudare Is i lungimea arcului l, formndu-se
baia metalic.
n arcul electric se atinge un echilibru cvasistaionar al fenomenelor
electronice de ionizare-recombinare, disociere-asociere i excitri-dezexcitri.
Fenomenele sunt localizate n special n zona central a arcului, numit coloana
arcului. Zonele din imediata apropiere a electrozilor se numesc zona anodic i
zona catodic, dup cum sunt n vecintatea anodului (piesa), respectiv
catodului (electrodul).
Zonele arcului electric i cderile de tensiune pe cele trei zone (fig. 15.2) sunt:
ZK - zona catodic;
UK - cderea de tensiune catodic;
lK - lungimea zonei catodice;
CA - coloana arcului;
U - cderea de tensiune pe coloan;
lC - lungimea coloanei arcului;
94

ZA - zona anodic;
UA - cderea de tensiune anodic;
lA - lungimea zonei anodice.

Fig.15.2 Zonele i parametrii arcului electric

Arcul electric poate funciona stabil la diferite valori ale tensiunii Ua,
curentului Is i lungimii l. Legtura dintre aceste mrimi se numete
caracteristic static a arcului i se reprezint sub forma unei familii de curbe
Ua = f (Is), avnd ca parametru lungimea l (fig. 15.3).

Fig.15.3 Caracteristici statice ale arcului electric (l3 > l2 > l1)
Perioada tranzitorie de stingere a arcului apare la variaii pronunate ale
lungimii arcului electric:

95

- cnd lungimea crete, depind o lungime critic, sursa nu mai este capabil
s furnizeze tensiuni suficiente, astfel nct arcul se stinge;
- dac lungimea scade, atingnd valoarea 0 (zero), sursa funcioneaz n regim
de scurtcircuit, fenomenele electrono-ionice nu mai pot avea loc, deci arcul
electric staionar nu mai exist (reapare situaia perioadei de amorsare).
n curent alternativ condiiile de ardere stabil sunt mai grele ntruct
exist o succesiune permanent a celor trei perioade descrise mai sus, datorate
modificrii parametrilor electrici ce caracterizeaz curentul alternativ.
A doua faz, de formare a bii metalice comune ncepe cu interaciunea
picturilor topite i depinde n principal de solubilitatea reciproc a elementelor
din baie. Se disting trei grupe de materiale:
materiale cu solubilitate nelimitat (metale identice i perechile Fe-Ni,
Fe-Cr, Ni-Mn, Au-Ag etc.). Forele de legtur apar datorit
fenomenelor de difuziune i dizolvare reciproc;
materiale cu solubilitate limitat (perechile Fe-Cu, Cu-Zn etc.). Forele
de legtur sunt n principal de natur intercristalin, dar pot s apar
i fore de legtur intercristalin;
materiale cu insolubilitate total (perechile Fe-Mg, Fe-Ag, Fe-Pb etc.).
Forele de legtur apar numai ntre atomii marginali ai picturilor
dispersate i amestecate.
A treia faz, de solidificare a custurii sudate, este de fapt dependent de
modul de interaciune a elementelor din baia metalic comun. Cristalizarea bii
metalice din custur determin formarea unor structuri determinate de
solubilitatea n stare lichid (trei grupe):
structur caracteristic de turnare prin formarea unor soluii solide, n
cazul solubilitii totale n stare lichid;
structur caracterizat printr-o mas metalic de baz, format ca
urmare a solubilitii elementelor n care se separ fazele excedentare
ce depesc limita de solubilitate;

96

 structur caracterizat prin amestec mecanic de cristale ale celor dou

metale.
15.3. Electrozi pentru sudare manual cu arc electric
Pentru sudarea manual cu arc electric se utilizeaz electrozi nvelii
(fig. 15.4) cu un strat format dintr-un amestec de substane aplicat pe exteriorul
vergelei metalice n scopul mbuntirii procesului de sudare i a calitii
custurii sudate.
Rolurile nveliului sunt urmtoarele:
- mrirea stabilitii arcului prin creterea gradului de ionizare a
spaiului;
- formarea unei zguri uoare i aderente la custura sudat. Prin aceasta
se realizeaz o protecie a custurii fa de mediul ambiant, i o
reducere a vitezei de rcire a bii metalice;
- realizarea rafinrii i dezoxidrii bii metalice lichide (ndeprtarea
sulfului, fosforului);
- realizarea, n unele cazuri, a alierii custurii sudate.

Fig.15.4. Forma i dimensiunile geometrice ale electrozilor nvelii

Dup natura nveliului se deosebesc mai multe grupe de electrozi (tab. 15.1)
97

Tabelul 15.1
Tipuri de nveliuri pentru electrozi
Nr. Natura dominant a
Compoziia
Caracteristicile custurii
crt.
nveliului
nveliului
sudate i domeniul de
utilizare
1. - nveli acid - oxizi metalici;
- fisur la cald a custurii
- silicai naturali;
la coninuturi relativ mari
- substane organice
(0,2 %C);
dezoxidante.
- vitez mare de sudare.
2. - nveli bazic - carbonai de calciu; - zgur aderent;
- fluorin;
- sudabilitate redus a
- feroaliaje;
arcului;
- silicai naturali.
- aliere cu Mn;
- calmarea oelului.
3. - nveli oxidant - oxizi metalici;
- protecie slab fa de
- silicai naturali.
mediul ambiant;
- ardere foarte stabil a
arcului;
- lucrri nepretenioase.
4. - nveli titanic - oxizi metalici
- reziliena custurii
(TiO2);
mare;
- silicai naturali;
- tendine reduse de
- substane organice
fisurare;
dezoxidante.
- vitez mare de sudare.
5. - nveli rutilic - asemntor cu 4;
- reziliena custurii
- TiO2 este introdus
mare;
sub form de rutil
- tendine reduse de
(minereu de titan).
fisurare;
- vitez mare de sudare.
Diametrele vergelei metalice, n mm, sunt urmtoarele: 1,6; 2,0; 2,5; 3,15;
3,25; 4,0; 5,0; 6,0; 6,3; 8,0; 10,0; 12,5. Lungimile electrozilor nvelii sunt
cuprinse n intervalul 250...450 mm.
Codificarea electrozilor cuprinde 4 grupe de semne care dau informaii
asupra caracteristicilor vergelei nveliului i tehnologiei de sudare.
De exemplu:E 434 T 17, unde:
E - electrod pentru sudarea manual cu arc electric;
4 - rezistena minim la rupere a custurii sudate (52 daN/mm2);
3 - alungirea minim a custurii sudate (26 %);
4 - reziliena minim a custurii sudate (11 daN/cm2);
98

T - nveli titanic;
1 - sudare n toate poziiile;
7 - alimentat n curent continuu sau alternativ, bun la orice pol.
15.4. Surse de alimentare cu energie electric
Pentru sudarea manual cu arc electric se pot utiliza surse de alimentare
cu energie electric de curent continuu i de curent alternativ. Sursele de curent
continuu sunt surse statice (redresoare de sudare), sau rotative (generatoare de
sudare), iar ca surs de curent alternativ se utilizeaz transformatoarele.
Dac generatoarele de curent continuu sunt antrenate de motoare electrice
ele se numesc grupuri convertizoare, iar dac sunt antrenate de motoare cu
ardere intern poart denumirea de grupuri electrogene.
15.5. Determinri experimentale
La sudarea manual cu arc electric diametrul electrodului poate fi
determinat, cu suficient aproximaie, pn la diametrul de 6 mm, cu ajutorul
relaiei empirice:
d = 1,5

[ mm ],

(15.1)

unde g este grosimea elementelor de sudat.

Pentru alegerea intensitii curentului de sudare se poate utiliza de
asemenea o relaie empiric:
Is = ( 20 + 6 d ) d

sau

Is = kd

[A]

(15.2)

unde k este un coeficient ce are valorile 35...45.

Pentru normarea consumului de electrozi i a timpului de sudare, trebuie
s se cunoasc parametrii tehnologici de sudare. Unul dintre aceti parametrii
este coeficientul de depunere a electrozilor.
Masa de material topit din electrod, n unitatea de timp, este funcie de
natura nveliului i de intensitatea curentului folosit i se exprim prin relaia:
99

Mt = t Is t,

(15.3)

unde: Mt este masa metalului topit, g;

t - coeficientul de topire, g/Ah; variabil n funcie de nveli;
Is - curentul de sudare, A;
t - timpul de meninere a arcului, h.
Coeficientul de topire este o caracteristic de baz a electrodului.
Coeficientul de depunere (ceea ce se obine efectiv din topirea metalului din
electrod) se calculeaz scznd pierderile prin ardere (i eventual capetele
rmase, dac calculul se face pentru lungimea ntreag a electrodului) cu relaia:
d = ( 1 - ) t

(15.4)

unde: d este coeficientul de depunere, g/Ah;

= 0,06...0,20 pierderile de material;
t - coeficientul de topire, g/Ah, dat de relaia:
t =

Mt
,
IS t

(15.5)

unde: Mt = g ( l - lr), n care:

g - masa specific, g/mm lungime;
l - lungimea iniial a electrodului, mm;
lr - lungimea prii de electrod neconsumat, mm;
Pierderile de material la sudare sunt:
=

M p + M t + M ps
Mt

100%

(15.6)

unde: Mp este masa iniial a pieselor de sudat, g;

Mt - masa metalului topit din electrod, g;
Mps - masa pieselor dup sudare, g.
Cunoscnd pierderile , poate fi calculat coeficientul de depunere d.
Pentru diferitele tipuri de electrozi, coeficientul de depunere variaz astfel:
- pentru nveliuri acide pe baz de silice, d = 12 g/Ah;
- pentru nveliuri acide pe baz de rutil (titanic) d = 8,9 g/Ah;
- pentru nveliuri bazice, d = 9,5...10,9 g/Ah.
100