30HX 080-375 TR 60Hz e 30GX 082-358 TR 60Hz

GLOBAL CHILLER - FASE III

Manual de Instalao, Operao e Manuteno

30HX 080-375 TR
60Hz

30GX 082-358 TR
60Hz

ndice
1. INTRODUO ..........................................................................................................................................................4
1.1 - Consideraes sobre a segurana da instalao................................................................................................4
1.2 - Equipamento e componentes sob presso .........................................................................................................4
1.3 - Consideraes sobre a segurana da manuteno ...........................................................................................5
1.4 - Consideraes sobre a segurana dos reparos..................................................................................................5
2 - VERIFICAES PRELIMINARES.............................................................................................................................6
2.1 - Verificao do equipamento recebido..................................................................................................................6
2.2 - Movimentando e assentando a unidade..............................................................................................................6
3.1. 30HX 080 - 110.....................................................................................................................................................7
3.2 - 30HX 120-190......................................................................................................................................................9
3.3 - 30HX 200-285.................................................................................................................................................... 11
3.4 - 30HX 310-375....................................................................................................................................................13
3.5 - 30GX 082-162....................................................................................................................................................16
3.6 - 30GX 182...........................................................................................................................................................18
3.7 - 30GX 207-267....................................................................................................................................................20
3.8 - 30GX 298-358....................................................................................................................................................22
4 - CARACTERSTICAS FSICAS PARA UNIDADES 30HX........................................................................................25
4.1 - Dados fsicos 30HX - 60Hz................................................................................................................................25
4.2 - Dados fsicos 30GX - 60Hz................................................................................................................................25
5. Caractersticas ELTRICAS 30HX E 30GX....................................................................................................26
6. DADOS DE APLICAO .......................................................................................................................................28
6.1 Faixa de funcionamento da unidade ...................................................................................................................28
6.2- vazo mnima de gua gelada ........................................................................................................................28
6.3. vazo mxima de gua gelada .......................................................................................................................29
6.4 Evaporador de vazo varivel ...........................................................................................................................29
6.5 Volume mnimo de gua do sistema .................................................................................................................29
6.6 - vazo de gua no evaporador (l/s)....................................................................................................................29
6.7- vazo de gua no condensador (l/s)..................................................................................................................29
7 - CONEXES ELTRICAS (consultar a Carrier para dimensionais em 220V)...................................................31
7.1 - Conexes eltricas mquinas 30HX..................................................................................................................31
7.2 - Conexes eltricas mquinas 30GX (consultar a Carrier para dimensionais em 220V)..................................32
7.3 Alimentao eltrica ..........................................................................................................................................34
7.4 - Desbalanceamento de fase de tenso (%): ......................................................................................................34
7.5 - Fiao recomenda............................................................................................................................................35

8 - CONEXES D`agua ............................................................................................................................................36

8.1 Precaues de funcionamento ..........................................................................................................................36
8.2 Diagrama tpico de circuito hidrulico..................................................................................................................36
8.3 Controle do fluxo..................................................................................................................................................36
8.4 Conexes do Evaporador e o Condensador........................................................................................................37
8.5 Proteo contra congelamento ..........................................................................................................................37
8.6 Operao de duas unidades em modo mestre/ escravo.....................................................................................37
9. Principais Componentes do Sistema e Caractersticas de Funcionamento ...........................38
9.1 - Compressores de engrenagens tipo parafuso..................................................................................................38
9.2 - Evaporador.........................................................................................................................................................38
9.3 - Condensador e separador de leo (30hX).........................................................................................................38
9.4 - Separador de leo (30GX).................................................................................................................................39
9.5 - Mdulo de expanso eletrnico (EXD) .............................................................................................................39
9.6 - Economizador....................................................................................................................................................39
9.7 - Bombas de leo ................................................................................................................................................39
9.8 - Vlvulas de refrigerao do motor ....................................................................................................................39
9.9 - Sensores............................................................................................................................................................39
10. MANUTENO ......................................................................................................................................................41
10.1- Carga de refrigerante - Adio de carga...........................................................................................................41
10.2 Indicao de carga baixa em um sistema 30HX .............................................................................................41
10.3 Transdutores de presso ..................................................................................................................................42
10.5 Programa de substituio do filtro

.................................................................................................................42

10.6 Procedimento de substituio do filtro

..........................................................................................................43

10.7 Substituio do compressor .............................................................................................................................43

11 - PLANILHA DE CONTROLE DE PARTIDA DOS CHILLERS 30HX/30GX (PARA USO NA OBRA)

...............44

NOMENCLATURA

30HX E 080 38 6 S
CONDENSADOR
S - STANDARD GOLD FIN
R - COM RECUPERADOR DE CALOR

H - CONDENSAO A GUA
G - CONDENSAO A AR

(SOMENTE PARA UNIDADES COM CONDENSAO A AR)

SRIE DE PROJETO

FREQUNCIA NOMINAL
5 - 50 Hz
6 - 60 Hz

CAPACIDADE NOMINAL EM TR: HX

080, 090, 100, 110, 120, 130,
140, 155, 175, 190, 200, 230,
260, 285, 310, 345, 375.
CAPACIDADE NOMINAL EM TR: GX
082, 092, 102, 112, 122, 132,
152, 162, 182, 207, 227,

TENSO NOMINAL
22: 220V TRIFSICO
38: 380V TRIFSICO
44: 440V TRIFSICO

247, 267, 298, 328, 358.

1. INTRODUO

A segurana somente estar assegurada se estas

instrues forem cuidadosamente observadas. Caso isto
no ocorra, existem riscos de estragos materiais e danos
pessoais. Nunca cubra qualquer dispositivo de segurana.

Antes da partida inicial das unidades 30HX e 30GX, todo

pessoal envolvido na partida, no funcionamento e na manuteno destes equipamentos deve estar familiarizado
com as instrues deste manual e de todas caractersticas tcnicas necessrias. Os resfriadores de lquido 30
HX / GX foram concebidos para oferecer um alto nvel
de segurana durante a instalao, partida, operao e
manuteno. Eles oferecem segurana e confiabilidade,
desde que operados de acordo com as suas especificaes. Este manual lhe d a informao geral necessria
de forma que voc possa se familiarizar com o sistema
de controle antes de fazer procedimentos de partida ou
servio. Os procedimentos neste manual seguem a ordem
requerida para uma partida e um funcionamento corretos.

Providencie um dreno no circuito de descarga, perto da

vlvula, para evitar acmulo de condensado ou gua de
chuva. Certifique-se que as vlvulas esto corretamente
instaladas, antes de operar a unidade.
Certifique-se de que nenhum refrigerante escape das
vlvulas de segurana para o interior do prdio. A sada
das vlvulas de alvio devem ser para o exterior.
Certifique-se de uma boa ventilao, o acmulo de
refrigerante em um espao fechado pode deslocar o
oxignio e causar asfixia ou exploses.

1.1 - Consideraes sobre a segurana da instalao

Aps o seu recebimento, quando a unidade estiver pronta
para ser instalada ou reinstalada e antes de sua partida,
deve-se inspecionar a existncia de avarias. Verifique
se o(s) circuito(s) refrigerante(s) est(o) intacto(s).
Principalmente, certifique-se de que os componentes
ou tubos no mudaram de posio (como por exemplo,
aps um choque). Caso existam dvidas, execute um
teste de vazamento e verifique com o fabricante se a
integridade do circuito no foi danificada. Caso algum
dano seja detectado quando do recebimento, reclame para
a companhia que remeteu a unidade. No remova o skid
ou a embalagem at que a unidade esteja em sua posio
final. Estas unidades podem ser movimentadas com um
carro tipo garfo, desde que as lanas (garfos) estejam
posicionadas no local e direo corretos na unidade.

A inalao de altas concentraes de vapor prejudicial

e pode causar irregularidades cardacas, inconscincia
ou morte. O vapor mais pesado do que o ar e reduz
a quantidade de oxignio disponvel para a respirao.
Estes produtos podem causar irritaes nos olhos e na
pele. Produtos em decomposio so perigosos.
1.2 - Equipamento e componentes sob presso
Estes produtos incorporam equipamentos ou componentes
sob presso, fabricados pela Carrier ou outros fabricantes.
Recomendamos que voc consulte a associao
nacional de comrcio apropriada ou o proprietrio dos
equipamentos e componentes sob presso (declarao,
requalificao, reteste, etc.). As caractersticas destes
equipamentos/componentes esto especificadas na placa
de identificao ou na documentao necessria que
entregue juntamente com os produtos.

As unidades tambm podem ser iadas com ganchos, utilize

somente os pontos de iamento marcados na unidade.
Estas unidades no esto projetadas para serem iadas
por cima. Utilize os ganchos com a capacidade correta, e
siga sempre as instrues de iamento especificadas nos
desenhos certificados fornecidos com a unidade.
4

1.3 - Consideraes sobre a segurana da manuteno

Os engenheiros que trabalham nos componentes
eltricos ou de refrigerao devem estar autorizados e ser
plenamente capacitados para tal (eletricistas treinados e
qualificados de acordo com as normas locais).
Todos os reparos nos circuitos refrigerantes devem
ser executados por uma pessoa treinada, plenamente
qualificada para trabalhar com estas unidades. Esta
pessoa deve estar familiarizada com o equipamento e a
instalao. Todas as operaes de soldagem devem ser
executadas por especialistas qualificados.
Nunca trabalhe em uma unidade que ainda esteja
energizada. Nunca trabalhe em nenhum dos componentes
eltricos at que a alimentao eltrica tenha sido cortada
atravs do desligamento da chave na caixa de controle.
Caso qualquer operao de manuteno seja executada
na unidade, trave o circuito de alimentao eltrica em
posio aberta, na dianteira da mquina. Se o trabalho
for interrompido, certifique-se de que todos os circuitos
estejam desenergizados, antes de reiniciar o mesmo.
! ATENO
Embora tenha sido desligado os compressores,
circuito de alimentao seguir energizado, a menos
que se abra o interruptor do circuito da unidade para
mais detalhes consulte o esquema eltrico.
Uma vez por ano verifique se o pressostato de alta
presso est conectado corretamente e se ele desliga
no valor correto. Pelo menos uma vez por ano inspecione
cuidadosamente os dispositivos de proteo (vlvulas
e fusveis). Se a mquina funcionar em um ambiente
corrosivo, inspecione os dispositivos de segurana
com mais frequncia. Execute regularmente testes de
vazamento e caso exista algum, repare imediatamente.
1.4 - Consideraes sobre a segurana dos reparos
Todas as peas da instalao devem ser mantidas pelo
pessoal encarregado, de forma a evitar danos materiais
e pessoais.
Defeitos e vazamentos devem ser imediatamente
consertados. O tcnico autorizado responsvel
pelo conserto imediato do defeito. Cada vez que um
conserto for executado na unidade, o funcionamento dos
dispositivos de segurana deve ser novamente testado.
Caso ocorra um vazamento, retire todo o refrigerante,
conserte o vazamento detectado e recarregue o circuito
com carga total de refrigerante especificado (R134a),
conforme indicado na placa de identificao da unidade.
Certas partes do circuito podem ser isoladas se
vazamentos ocorrerem nestas sees, possvel
repor a carga de refrigerante consultar o captulo carga
de refrigerante adio de carga. Somente carregue
refrigerante lquido R134a na linha de lquido.

Assegure-se de que voc est utilizando o tipo correto

de refrigerante antes de recarregar a unidade. Utilizar
refrigerante diferente do original (R134a) prejudicar o
funcionamento da mquina e poder causar at mesmo
a destruio dos compressores.
Os compressores que operam com o tipo de refrigerante
R134a so abastecidos com um leo sinttico de
polyolester. No utilize oxignio nas linhas de purga ou
pressurize a mquina sob qualquer propsito. O gs de
oxignio reage violentamente com leo, graxa ou outras
substncias comuns.
Nunca exceda as presses de funcionamento mximas
especificadas. Verifique as presses de teste mximas
e mnimas permitidas nas instrues deste manual e as
presses fornecidas na placa de identificao da unidade.
No utilize ar para teste de vazamento. Utilize somente
refrigerante ou nitrognio seco.
No solde ou use maarico nas linhas de refrigerante ou
qualquer componente do circuito refrigerante at que o
mesmo (lquido ou vapor) tenha sido removido do chiller.
Vestgios de vapor podem ser deslocados com o ar de
nitrognio seco. O refrigerante em contato com uma
chama produz gases txicos. O equipamento de proteo
necessrio, assim como os extintores de incndio
adequados para o sistema e tipo de refrigerante utilizado
devem estar acessveis.
Evite derramar lquido refrigerante na pele ou respinglo nos olhos. Use culos de proteo. Caso a pele seja
atingida, lave com gua e sabo. Se o refrigerante
entrar nos olhos, enxgue imediatamente com gua
em abundncia e consulte um mdico. Nunca aplique
uma chama aberta ou vapor ativo a um recipiente de
refrigerante, pois isto poder ocasionar um aumento
de presso perigoso. Caso seja necessrio aquecer o
refrigerante, utilize somente gua quente.
No reutilize cilindros descartveis (sem-retorno) ou
tente ench-los novamente. perigoso e ilegal. Quando
os cilindros estiverem vazios, retire a presso de gs
restante, e mova os cilindros para o local designado para
sua recuperao. No incinere.
No tente remover os componentes ou acessrios
do circuito refrigerante, enquanto a mquina estiver
pressurizada ou em funcionamento. Certifique-se de que
a presso de 0 kPa antes de remover os componentes
ou abrir um circuito.
No tente consertar ou recondicionar qualquer dispositivo
de segurana quando houver corroso ou acumulao
de material desconhecido (ferrugem, sujeira, depsitos
calcrios, etc.) dentro do corpo ou mecanismo da vlvula.
Caso seja necessrio, substitua o dispositivo. No instale
vlvulas de segurana em srie ou invertidas.

2.2 - Movimentando e assentando a unidade

! ATENO:
No pise nas linhas de refrigerante. As mesmas
podem quebrar por causa do peso e liberar
refrigerante, causando danos pessoais.

2.2.1 - Movimentando
Veja o captulo 1.1 Consideraes sobre a segurana
da instalao
2.2.2 - Assentando a unidade
Sempre reporte-se ao captulo Dimenses e folgas
para confirmar se existe espao suficiente para todas
as conexes e operaes de servio. Com relao
s coordenadas do centro de gravidade, posio
dos orifcios de montagem da unidade e aos pontos
de distribuio de peso, reporte-se aos desenhos
dimensionais certificados fornecidos com a unidade.

Nunca suba em uma mquina. Utilize uma plataforma, ou

andaime para trabalhar num plano mais elevado. Utilize
equipamentos mecnicos (guindaste, elevador, etc.)
para elevar ou movimentar equipamentos pesados como
compressores ou trocadores de calor.
Com componentes mais leves, utilize o equipamento de
elevao quando existir um risco de deslizamento ou
perda de equilbrio.

! ATENO:
Use ganchos somente nos pontos de iamento
marcados na unidade.

Utilize somente peas de substituio originais em

quaisquer consertos ou substituio de componentes.
Consulte a lista de peas de substituio que corresponda
s especificaes do equipamento original.

Antes de assentar a unidade, verifique se:

a carga permitida no local est adequada e se foram
tomadas precaues de reforo.
a unidade esta instalada em uma posio horizontal
sobre uma superfcie lisa (desnvel mximo admissvel
5 mm em ambos os eixos)
existe espao suficiente acima da unidade para vazo
do ar e acesso aos componentes
existem pontos de apoio adequados e se eles esto no
local correto.
o local no est sujeito a inundaes.
em locais onde existe probabilidade de fortes nevascas
e longos perodos com temperaturas abaixo de zero, foi
prevista a elevao da unidade acima da altura do curso
dos ventos ou neve normais. Podero ser necessrios
anteparos para desviar ventos fortes ou prevenir a queda
de neve diretamente na unidade. Isso no deve restringir
o fluxo de ar da unidade.

No drene os circuitos de gua que contenham brine,

sem informar primeiramente o departamento tcnico no
local da instalao ou o pessoal competente. Feche as
vlvulas de interrupo da gua de entrada e sada e
evacue o circuito hidrnico da unidade antes de trabalhar
em seus componentes.
No afrouxar os parafusos das caixas de gua at que
as mesmas tenham sido esvaziadas completamente.
Periodicamente inspecione todas as vlvulas, acessrios
e tubos dos circuitos hidrnico e refrigerante, para
certificar-se de que eles no apresentam corroso ou
sinais de vazamento.
2 - VERIFICAES PRELIMINARES
2.1 - Verificao do equipamento recebido
Verifique se no existem peas faltando ou
danificadas. Caso seja verificado algum dano, ou a
remessa estiver incompleta, envie imediatamente
uma reclamao para a companhia de expedio.
Confirme se a unidade recebida a que foi solicitada.
Compare os dados da placa de identificao com o
pedido.
Confirme se todos os acessrios solicitados para a
instalao no local foram entregues, e se os mesmos
esto completos e sem avarias.
No mantenha as unidades 30 HX intemprie ou
exposta ao tempo, os mecanismos de controle e
mdulos eletrnicos so sensveis e podem sofrer
danos.

! CUIDADO:
Antes de iar a unidade, verifique se todos os
painis esto presos com segurana. Ice e abaixe
a unidade com muito cuidado. Balanar e sacudir
a unidade pode danific-la e prejudicar o seu
funcionamento. As unidades 30GX podem ser
iadas. As serpentinas devem ser protegidas
enquanto a unidade estiver sendo movimentada.
Use suportes ou barras de expanso para distribuir
os ganchos acima da unidade. No balance uma
unidade mais do que 15.
! ADVERTNCIA:
Nunca empurre ou erga com alavanca nenhum
dos painis que circundam a unidade. Somente
a base da estrutura est projetada para suportar
tais presses.

3. DIMENSES, FOLGAS, PESO E INSTRUES PARA IAMENTO

Medidas em mm

3.1. 30HX 080 - 110

8
Medidas em mm

Medidas em mm

3.2 - 30HX 120-190

10
Medidas em mm

Medidas em mm

3.3 - 30HX 200-285

12
Medidas em mm

Medidas em mm

3.4 - 30HX 310-375

Medidas em mm

14

16

A mm C mm D mm

F mm

G mm

H mm

J mm K mm L mm

R mm S mm

30GX162 4342 845 2629 1145 615 385 NA 2400 566 139.7 4340

30GX152 4342 845 2629 1145 615 385 NA 2400 566 139.7 4340

30GX132 3427 845 1714 612 620 320 482 1700 486 139.7 3425

30GX122 3427 845 1714 612 620 320 482 1700 486 139.7 3425

30GX112 3427 845 1714 612 620 320 482 1700 486 139.7 3425

30GX102 2970 845 1257 407 630 364 242 1900 267 114.3 2967

30GX092 2970 845 1257 407 630 364 242 1900 267 114.3 2967

30GX082 2970 845 1257 407 630 364 242 1900 267 114.3 2967

30 GX 082 - 162

Medidas em mm

3.5 - 30GX 082-162

1830

2500*

2500*

2500*

1525

SUPERFCIE SLIDA

1525

X mm

Y mm

Zmm

PT kg

P1

P2

P3

P4

P1-P4

2000 a 2500 mm

Insuflamento

Chiller

Ar de descarga

Se o espao para instalao dos chillers em paralelo for restrito, ser necessrio construir uma estrutura bloqueadora (ver
figura) para que o ar de descarga no retorne para o insuflamento.

Chiller

Estrutura bloqueadora

Medidas em mm

30GX 162 2155 1430 900 3783 672 1226 668 1217 20

30GX 152 2155 1430 900 3767 670 1220 665 1212 20

30GX 132 1650 1460 900 3378 610 1182 540 1046 20

30GX 122 1650 1460 900 3364 607 1177 538 1042 20

30GX 112 1650 1460 900 3350 605 1172 536 1038 20

30GX 102 1440 1460 900 3106 557 1079 501 970 20

30GX 092 1440 1460 900 3097 555 1076 499 967 20

30GX 082 1440 1460 900 3066 550 1065 494 957 20

30 GX 082 - 162

(Quanto maior for esta distncia mais o sistema ganhar em

eficincia.)

*Distncia mnima

SUPERFCIE SLIDA

DISTNCIAS ENTRE MLTIPLOS CHILLERS

1830

2500*

30 GX 182

Medidas em mm

3.6 - 30GX 182

18

1830

2500*

2500*

2500*

1525

SUPERFCIE SLIDA

1525

Insuflamento

2000 a 2500 mm

Estrutura bloqueadora

Chiller

X mm Y mm Z mm PTKg P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P1-P8

Chiller

Ar de descarga

Medidas em mm

30GX182 3030 1370 875 4725 477 518 379 718 527 796 717 594 20

Se o espao para instalao dos chillers em paralelo for restrito, ser necessrio construir uma estrutura bloqueadora (ver
figura) para que o ar de descarga no retorne para o insuflamento.

30 GX 182

(Quanto maior for esta distncia mais o sistema ganhar em

eficincia.)

*Distncia mnima

SUPERFCIE SLIDA

DISTNCIAS ENTRE MLTIPLOS CHILLERS

1830

2500*

30 GX 207 - 267

Medidas em mm

3.7 - 30GX 207-267

20

1830

2500*

2500*

2500*

1525

SUPERFCIE SLIDA

1525

X mm

Y mm

Z mm

PTkg

P1

P2

P3

P4

P5

P6

P1-P6

Chiller

Insuflamento

2000 a 2500 mm

Estrutura bloqueadora

Chiller

Ar de descarga

Medidas em mm

30GX267 3300 1430 900 6293 629 1679 735 1836 691 724 20

30GX247 3300 1430 900 6121 612 1633 715 1785 672 704 20

30GX227 2870 1440 890 5535 554 1477 646 1615 607 636 20

30GX207 2870 1440 890 5520 552 1473 645 1610 606 635 20

Se o espao para instalao dos chillers em paralelo for restrito, ser necessrio construir uma estrutura bloqueadora (ver
figura) para que o ar de descarga no retorne para o insuflamento.

30 GX 207 - 267

(Quanto maior for esta distncia mais o sistema ganhar em

eficincia.)

*Distncia mnima

SUPERFCIE SLIDA

DISTNCIAS ENTRE MLTIPLOS CHILLERS

1830

2500*

30 GX 298 - 358

Medidas em mm

3.8 - 30GX 298-358

22

1830

2500*

2500*

2500*

1525

SUPERFCIE SLIDA

1525

2000 a 2500 mm

Insuflamento

Chiller

Ar de descarga

Medidas em mm

30GX358 4360 1450 925 7950 579 856 862 1619 883 1648 595 908 20

30GX328 4360 1450 925 7779 567 838 843 1585 864 1612 582 889 20

Estrutura bloqueadora

Chiller

X mm
Y mm
Z mm
PTkg P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8
P1-P8
30GX298 3630 1420 890 7339 535 790 795 1495 815 1521 549 838 20

Se o espao para instalao dos chillers em paralelo for restrito, ser necessrio construir uma estrutura bloqueadora (ver
figura) para que o ar de descarga no retorne para o insuflamento.

30 GX 298 - 358

(Quanto maior for esta distncia mais o sistema ganhar em

eficincia.)

*Distncia mnima

SUPERFCIE SLIDA

DISTNCIAS ENTRE MLTIPLOS CHILLERS

1830

2500*

24

4 - CARACTERSTICAS FSICAS PARA UNIDADES 30HX

4.1 - Dados fsicos 30HX - 60Hz
30HX 080
090 100 110 120 130 140 155 175 190 200 230 260 285 310 345 375
Capacidade nominal de refrigerao*
TR 80.8
87.9 96.4 105.5 118.0 126.8 143.6 152.7 168.8 181.7 199.3 229.2 252.8 273.8 307.4 337.0 364.0
Capacidade nominal de refrigerao*
kW 284
309 339 371 415 446 505 537 593 639 701 806 889 963 1081 1185 1280
Peso em operao

kg 2274
2279 2302 2343 2615 2617 2702 2712 3083 3179 3873 4602 4656 4776 5477 5553 5721

Refrigerante
kg HFC-134a
Circuito A** 33
33 32 31 49 51 48 54 54 70 92 115 117 132 109 96 119
Circuito B** 34
34 30 35 52 47 48 57 50 70 68 63 75 80 106 109 137
leo
leo polyolester cdigo CARRIER SPEC. PP 47-32
Circuito A
l 15
15 15 15 15 15 15 15 15 15 30 30 30 30 30 30 30
Circuito B
l 15
15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 30 30 30
Compressores
Duplo parafuso semi-hermetico
Circuito A - capacidade nominal/comp 39
46 46 56 56 66 80 80 80 80+
66/56
80/56
80/80
80+/80+
80/66
80/80
80+/80+
Circuito B - capacidade nominal/comp 39
39 46 46 56 56 56 66 80 80+ 66 80 80 80+
80/66
80/80
80+/80+
Controle de capacidade
Controle PRO-DIALOG Plus
Nmero estgios de capacidade 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 10 10 10
Capacidade mnima
% 19
19 21 19 21 19 17 19 21 21 14 14 14 14 10 10 10
Evaporador
Casco & tubo com tubos de cobre aletados internamente
Volume de gua
l 50
50 58 69 65 65 75 75 88 88 126 155 170 170 191 208 208
Conexes de gua
Fornecido pela fbrica e soldados em campo
Diametro entrada/sada
pulg.
4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 8 8 8
Dreno (NPT)
pulg.
3/8
3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
Presso mxima serv./lado gua kPa 1000
1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
Condensador
Casco e tubo com tubos de cobre ranhurados internamente
Volume de gua
l 48 48 48 48 78 78 90 90 108 108 141 190 190 190 255 255 255
Conexes de gua
Fornecido pela fbrica e soldado em campo
Entrada/sada
pulg.
5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 8 8 8 8 8 8
Dreno e purga (NPT)
pulg.
3/8
3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
Presso mxima serv./lado gua kPa 1000
1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000

* Conforme a norma Eurovent

Temperatura de entrada e saida de gua do evaporador 12OC e 7OC
Temperatura de entrada e saida de gua do condensador 30OC e 35OC

4.2 - Dados fsicos 30GX - 60Hz

30GX 082
092 102 112 122 132 152 162 182 207 227 247 267 298 328 358
Capacidade nominal de refrigerao
TR 78.5 84.5 91.3 107.2 115.7 124.5 141.1 149.8 171.5 196.5 213.3 230.3 261.8 280.9 311.6 346.1
Capacidade nominal de refrigerao
kW 276
297 321 377 407 438 496 527 603 691 750 810 921 988 1096 1217
Peso em operao

kg 3066
3097 3106 3350 3364 3378 3767 3783 4725 5520 5535 6121 6293 7339 7779 7950

Refrigerante
kg HFC-134a
Circuito A** 52
55 51 51 56 54 71 71 110
124
124 154 169 163 156 169
Circuito B** 53
48 51 50 54 58 66 72 110 81 81 88 104 148 157 167
leo
leo polyolester cdigo CARRIER PP 47-32
Circuito A
l 20
20 20 20 20 20 20 20 20 40 40 40 40 40 40 40
Circuito B
l 20
20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 40 40 40
Compressores
Duplo parafuso semi-hermetico
Circuito A - capacidade nominal/comp 46
46 56 56 66 66 80 80 80+
66/56
80/66
80/80
80+/80+
80/80
80/80
80+/80+
Circuito B - capacidade nominal/comp 39
46 46 56 56 66 66 80 80+ 80 80 80 80+
66/66
80/80
80+/80+
Controle de capacidade
Controle PRO-DIALOG Plus
Nmero estgios de capacidade 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 10 10 10
Capacidade mnima
% 19
21 19 21 19 21 19 21 21 16 14 14 14 9 10 10
Evaporador
Casco & tubo com tubos de cobre aletados internamente
Volume de gua
l 50
58 58 69 69 73 65 65 88 126
126 155 170 191 208 208
Conexes de gua
Fornecido pela fbrica e soldados em campo
Diametro entrada/sada
in
4 4 4 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 8 8 8
Dreno (NPT)
in 3/8
3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
Presso mxima serv./lado gua kPa 1000
1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
Condensador
Tubos de cobre e aletas protegidas (gold-fin)
Ventilador
Axial - FLYING BIRD
Quantidade 4 4 4 6 6 6 8 8 8 10
10 12 12 14 16 16
Velocidade
r/s 18.2
18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2
Vazo de ar
l/s 20240
20240 20240 30360 30360 30360 40480 40480 40480 50600 50600 60720 60720 70840 80960 80960

* conforme norma euvorovent

Temperatura de entrada e sada de gua do evaporador 12C e 7C
Temperatura do ar exterior 35C

26

** Condies Mximas de Operao:

Compressor:
Temperatura Saturada de Suco 12,8 OC

Temperatura Saturada de Descarga 50 OC
***Corrente Mxima de Partida ( Somatrio das Correntes dos Compressores e Ventiladores a Plena Carga mais a Partida Reduzida do ltimo Compressor).
Utilizada para fazer o dimensionamento dos cabos de alimentao de entrada e disjuntores de proteo dos circuitos da unidade.

* Condies Nominais de Operao:

Compressor:
Temperatura Saturada de Suco 4,7 OC

Temperatura Saturada de Descarga 41 OC

30HX
5. Caractersticas ELTRICAS 30HX E 30GX

** Condies Mximas de Operao:

Compressor:
Temperatura Saturada de Suco 12,8 OC

Temperatura Saturada de Descarga 50 OC
***Corrente Mxima de Partida ( Somatrio das Correntes dos Compressores e Ventiladores a Plena Carga mais a Partida Reduzida do ltimo Compressor).
Utilizada para fazer o dimensionamento dos cabos de alimentao de entrada e disjuntores de proteo dos circuitos da unidade.

* Condies Nominais de Operao:

Compressor:
Temperatura Saturada de Suco 4,7 OC

Temperatura Saturada de Descarga 41 OC

30GX

6.1.2 - Faixa de operao 30GX

6. DADOS DE APLICAO
6.1 Faixa de funcionamento da unidade
Temp. entrada de gua do evaporador
Temp. sada de gua do evaporador

C
C

Condensador (REFRIGERADO A GUA)

Temp. entrada de gua do condensador
Temp. sada da gua do condensador
Temp. externa do ambiente

C
C
C

Condensador (REFRIGERADO A AR)

Temperatura externa
Presso esttica disponvel

Mnimo Mximo
6,8*
4**

21
15

Mnimo Mximo
20***
25
6

Ar temperatura ambiente OC

Evaporador

45
50
40

Mnimo Mximo

C
0
KPa

46
0

Notas:
* Para uma aplicao que requer um funcionamento a menos que 6,8C, contactar
a Carrier para a seleo de uma unidade com ajuda do Catlogo eletrnico.
** Para uma aplicao que requer um funcionamento a menos que 4C, o uso de
anticongelante necessrio.
*** Unidades resfriadas a gua (30HX) em funcionamento a menos que 20C
para a entrada de gua do condensador requer um controle de presso
de condensao com vlvula de gua analgica. Em modos de operao
transientes (start - up e carga mnima) a unidade pode operar com temperaturas
de entrada do condensador to baixa quanto 13C.

temp. saida de gua do evaporador OC

6.1.1 - Faixa de operao 30HX

Temp. de entrada de gua do condensador OC

Notas:
1. Evaporador T = 5 K
2. Se a temperatura ambiente for inferior ao ponto de congelamento, o evaporador
dever ser protegido contra congelamento
3. Presso esttica disponvel zero
4. Para baixas temperaturas de sada do evaporador, < +4OC > -6OC, opo para
baixa temperatura ser requerida.
Legenda:
A Operao standart a plena carga
B Operao standart a carga reduzida
C Com opco para funcionamento todo o ano (No disponivel)

6.2- vazo mnima de gua gelada

A vazo de mnima de gua gelada indicada nas
tabelas abaixo. Se o valor for menor que isto, a vazo
do evaporador pode ser recirculada como mostra
o diagrama. A temperatura da mistura que deixa o
evaporador nunca dever estar a menos do que 2,8C
abaixo da temperatura de entrada da gua gelada.
Temp. de sada de gua do evaporador OC
evaporador

Notas:
1. Evaporador e condensador T = 5 K.
2. Partida com uma temperatura de entrada de gua no condensador inferior a
20OC, se necessita de uma vlvula de 3 vias, para manter uma temperatura
de condensao correta.
3. Temperatura mxima de sada de gua do condensador 50OC.
4. Para baixas temperaturas de sada do evaporador <+4OC> -6OC opo para
baixa temperatura ser requerida.

RECIRCULAO

Legenda:
A Operao standard a plena carga.
B Operao standard a carga reduzida.
C Unidades que funcionam com controle da presso de condensao, com vlvula
de gua de controle analgico.

PARA uma vazo MNIMa de GUA GELADA

Faixa de funcionamento adicional para unidades com alta temperatura de

condensao e bomba de calor no reversvel. (No disponvel).

28

6.3. vazo mxima de gua gelada

A vazo mxima de gua gelada limitada pela mxima
perda de presso permitida no evaporador e est descrita
no quadro seguinte. Se o fluxo exceder o valor mximo
duas opes so possveis:
A - Selecionar um evaporador fora do padro que
permitir uma vazo mxima de gua mais elevada.
B - Utilizar um Bypass no do evaporador como indica o
diagrama para adquirir uma diferena de temperatura
mais elevada com uma vazo mais baixa no mesmo.
evaporador

RECIRCULAO

PARA UMa vazo MXIMa DE GUA GELADA

BYPASS

6.4 Evaporador de vazo varivel

Um evaporador de vazo varivel pode ser usado em
Chillers 30HX e 30GX standard. Este equipamento
mantm uma temperatura constante de sada de gua em
todas as condies de vazo. De forma a isto acontecer,
a vazo mnima deve ser superior a vazo mnima dada
no quadro de vazo admissvel e no deve variar alm
de 10% por minuto. Se a vazo varia mais que isto, o
sistema tem que conter no mnimo 6,5 litros de gua por
kW em vez de 3,25 l/kW gales/TR.
6.5 Volume mnimo de gua do sistema
Qualquer que seja o sistema, a capacidade mnima
determinada de acordo com a frmula:
Capacidade = Cap (kW) x litros
Aplicao

Conforto

3,25

Processo Industrial 6,5

Onde Cap representa a capacidade nominal do circuito (kW)

para as condies nominais de funcionamento da instalao.
Este volume necessrio para um funcionamento estvel e
um controle de temperatura preciso.
frequentemente necessrio adicionar um reservatrio
extra de gua para o circuito adquirir o volume necessrio.
O reservatrio deve ser equipado com chicanes para
assegurar uma mistura correta do lquido. Consultar
exemplos abaixo.
OBSERVAES:
O compressor no deve partir mais de 6 vezes em uma hora.

6.6 - vazo de gua no evaporador (l/s).

30HX min* (circuito fechado) max**
080-090
5,2
20,8
100
6,5
25,9
110
7,4
29,6
120-130
8,3
33,4
140-155
9,4
37,8
175-190
11,5
45,9
200
14,1
56,3
230
16,3
65,2
260-285
18,3
73,4
310
20,9
83,7
345-375
23,0
91,9
*
Baseado em uma velocidade da gua de 0,9 m/s.
* * Baseado em uma velocidade da gua de 3,6 m/s.

30GX min* (circuito fechado) max**

082
5,2
20,8
092-102
6,5
25,9
112-132
7,4
29,6
152-162
9,4
37,8
182
11,5
45,9
207-227
14,1
56,3
247
16,3
65,2
267
18,3
73,4
298
20,9
83,7
328-358
23,0
91,9
*
Baseado em uma velocidade da gua de 0,9 m/s.
* * Baseado em uma velocidade da gua de 3,6 m/s.

6.7- vazo de gua no condensador (l/s)

Fluxo
30HX
mn. l/s*
Loop
Fechado

Loop
aberto

Fluxo
max. l/s**

080-110
2,3
7,0
28,2
120-130
3,1
9,3
37,1
140-155
3,7
11,1
44,5
175-190
4,3
13,0
51,9
200
4,9
14,8
59,2
230-285
6,7
20,1
80,4
310-375
8,0
24,0
95,9
* Baseado em uma velocidade da gua de 0,3 m/s em um cilclo

fechado e 0,9 m/s em um cilclo aberto.
* * Baseado em uma velocidade da gua de 3,6 m/s.

Perda de carga, kPa

6.8- Curva de perda de carga no evaporador

Legenda
1 30HX 080-090 / 30GX 082
2 30HX 100 / 30GX 092-102
3 30HX 110 / 30GX 112-122 - 132
4 30HX 120-130
5 30HX 140-155 / 30GX 152-162
6 30HX 175-190 / 30GX 182
7 30HX 200 / 30GX 207-227
8 30HX 230 / 30GX 247
9 30HX 260-285 / 30GX 267
10 30HX 310 / 30GX 298
11 30HX 345-375 / 30GX 328-358

Vazo de gua no evaporador, l/s

Perda de carga, kPa

6.9 Curva de perda de carga no condensador

Legenda
1
2
3
4
5
6
7

Vazo de gua no condensador, l/s

NOTA: A linha tracejada da curva corresponde a valores de vazo somente permitidos para circuitos fechados.

30

30HX 080-090-100-110
30HX 120-130
30HX 140-155
30HX 175-190
30HX 200
30HX 230-260-285
30HX 310-345-375

7 - CONEXES ELTRICAS (consultar a carrier para dimensionais em 220V)

7.1 - Conexes eltricas mquinas 30HX
7.1.1 - 30HX 080-110 380/440V

7.1.2 - 30HX 120-190

380/440V

7.1.3 - 30HX 200-285

7.1.4 - 30HX 310-375

380/440V

Todas as unidades em mm.

7.2 - Conexes eltricas mquinas 30GX (consultar a Carrier para dimensionais em 220V)
7.2.1 - 30GX 082-132 380/440V
Caixa de controle

30GX

082-102 764 680

112-132 862 924

7.2.2 - 30GX 152-182 380/440V

Caixa de controle

30GX

152-162

682

798

182

912 1028

7.2.3 - 30GX 207-267 380/440V

Caixa de controles

32

7.2.4 - 30GX 298-358 380/440V

Caixa de controle

Legenda
1 Chave principal de desligamento
PE Conexo terra
S Setor de cabos da fonte de alimentao (os clculos so baseados na corrente
mxima da maquina (veja tabela de dados eltricos) e mtodos de instalao
padro, de acordo com iec e normas locais).

NOTAS:
As unidades 30HX 080-190 y 30GX 082-182 possuem somente um ponto de
conexo de fora localizado na chave principal de desligamento.
Antes de conectar los cabos de eletricidade, necessrio verificar a ordem correta
das 3 fases (L1-L2-L3).
Consultar a Carrier para dimensionais em 220V

7.3 Alimentao eltrica

7.4 - Desbalanceamento de fase de tenso (%):

100 X divergncia max. da tenso mdia
Tenso media

A alimentao eltrica deve estar conforme com as

especificaes da placa de identificao do Chiller. A
faixa de variao da tenso de alimentao deve estar de
acordo com o especificado no quadro de dados eltricos.
Com respeito as conexes, consultar os diagramas de
instalao eltrica.
!

Exemplo:
Em uma alimentao de 380 V - trifsico - 60 Hz, as
tenses de fase individuais estiveram assim medidas:

ATENO:

AB = 385 V; AC = 379 V; BC = 375 V

O funcionamento do Chiller com uma tenso de

alimentao incorreta ou um desbalanceamento de
fases excessivo constitui um abuso que invalidar
a garantia Carrier. Se o desbalanceamento de
fase for maior que 2% para tenso, ou 10% para
a corrente, contactar sua companhia local de
alimentao eltrica imediatamente e assegure
que o Chiller no ser ligado at que o problema
seja sanado.

Tenso media = (385+379+375)/3 = 1139/3 = 379,6

Calcular a divergncia mxima da mdia 380 V:
(AB) = 385 - 380 = 5
(AC) = 380 - 379 = 1
(CA) = 380 - 375 = 5
A divergncia mxima da mdia 5 V. A porcentagem de
divergncia mais elevada de:
100 x 5/380 = 1,3%
mais baixo que 2% recomendados e ento aceitvel.

Notas eltricas 30HX

Observaes sobre os dados eltricos:

50 % umidade relativa a 40OC

As unidades 30HX 080-190 possuem somente um ponto de conexo de fora,

as unidades 30HX 200-375 possuem dois pontos de conexo de fora.

90 % umidade relativa a 20OC

A caixa de controle inclui as seguintes caractersticas padro:

- presena de gua: classe AD2* (possibilidade de gotas de agua)

- uma chave seccionadora, um dispositivo de partida e dispositivos de proteo

do motor para cada compressor e ventilador.

- altitude: 2000 m

- instalao interna

- presena de slidos, duros classe AE2 (sem presena de poeira significativa)

- dispositivos de controle

- presena de substncias corrosivas e poluentes, classe AF1 (insignificante)

- vibrao e choque, classe AG2, AH2

Conexes de campo:

b. Qualificao do pessoal, classe BA4* (pessoal treinado - IEC 60364)

Todas as conexes do sistema e instalaes eltricas devem estar de acordo

com as normas locais.

2. Variao de freqncia da fonte de alimentao: 2 Hz.

As unidades 30HX da Carrier so projetadas e montadas de acordo com

estas normas. Quando do projeto do equipamento eltrico so observadas
as recomendaes do padro Europeu EN 60204-1 (segurana da mquina
- componentes eltricos da mquina - parte 1: regulamentaes gerais).

3. Proteo contra corrente excessiva dos condutores da fonte de alimentao

no fornecida com a unidade.
4. A chave seccionadora/interruptores instalados em fbrica do tipo adequado
para a interrupo da alimentao eltrica segundo a norma EN60947-2.
5. As unidades devem ser conectadas a uma fonte de alimentao trifsica
sem neutro.

OBSERVAES:
Geralmente, as recomendaes IEC 60364 so aceitas como cumprimento
s exigncias das diretrizes de instalao. A conformidade com EN 60204-1
o melhor meio de assegurar o cumprimento com as Diretrizes de Mquinas
1.5.1.

6. As unidades esto desenhadas para conexo em rede TN (IEC 60364). Para

estas redes as conexes de terra no devem ser feitas com o terra da rede.
Preparar um terra local, e consulte uma organizao local competente para
realizar a instalao eltrica.

O Anexo B do EN 60204-1 descreve as caractersticas eltricas utilizadas para

a operao de mquinas.

OBSERVAO: Se algum aspecto em especial da instalao no estiver de

acordo com as condies descritas acima, ou se existirem outras condies
que devam ser consideradas, contate o seu representante Carrier local.

1. O meio ambiente de operao das unidades 30HX est especificado abaixo:

a. Meio ambiente* - Meio ambiente como classificado no IEC 603643:
- faixa de temperatura ambiente: +5C to +40C, classe AA4
- faixa de umidade (sem condensao)*

* O nvel de proteo necessrio para esta classe IP21B (conforme o documento

de referncia IEC 60529). Todas as unidades 30HX so protegidas para IP23C
e preenchem este requisito de proteo.

34

Notas eltricas 30GX

Observaes sobre os dados eltricos:

- instalao exterior*

As unidades 30GX 082-182 possuem somente um ponto de conexo de fora,

as unidades 30GX 207-358 possuem dois pontos de conexo eltrica de fora.

- faixa de temperatura ambiente: -18C to +46C, classe 4K3*

A caixa de controle inclui as seguintes caractersticas padro:

- presena de slidos, classe 4S2 (sem presena de poeira significativa)

- altitude: 2000 m

- uma chave seccionadora, um dispositivo de partida e dispositivos de proteo

do motor para cada compressor, ventilador.

-.presena de substncias corrosivas e poluentes, classe 4C2 (insignificante)

- dispositivos de controle

b. Qualificao do pessoal, classe BA4* (pessoal treinado - IEC 60364)

Conexes de campo:
Todas as conexes do sistema e instalaes eltricas devem estar de acordo
com as normas locais.
As unidades 30GX da Carrier so projetadas e montadas de acordo com
estas normas. Quando do projeto do equipamento eltrico so observadas
as recomendaes do padro Europeu EN 60204-1 (segurana da mquina
- componentes eltricos da mquina - parte 1: regulamentaes gerais).
OBSERVAES:
Geralmente, as recomendaes IEC 60364 so aceitas como cumprimento
s exigncias das diretrizes de instalao. A conformidade com EN 60204
o melhor meio de assegurar o cumprimento com as Diretrizes de Mquinas
1.5.1.
O Anexo B do EN 60204-1 descreve as caractersticas eltricas utilizadas para
a operao de mquinas.
1. O meio ambiente de operao das unidades 30GX est especificado abaixo:
a. Meio ambiente* - Meio ambiente como classificado no EN 60721:

7.5 - Fiao recomenda

O dimensionamento da fiao de responsabilidade
do instalador, e depende das caractersticas e normas
de cada local. Os dados a seguir devem ser utilizados
como orientao, e a Carrier no se responsabiliza pelos
mesmos. Quando o dimensionamento da fiao tiver
sido completado utilizando-se os desenhos dimensionais
certificados, o instalador necessita assegurar uma
conexo fcil e definir as modificaes necessrias no
local. As conexes em campo dos cabos de entrada de
fora para a chave geral de desconexo/isolamento so
projetadas de acordo com o nmero e tipo de fios.
Os clculos so baseados na corrente mxima da mquina
(veja tabelas de dados eltricos) e mtodos de instalao
padro, de acordo com o IEC 60364, e normas locais.
Clculo baseado em cabos isolados de PVC ou XLPE
com alma de cobre.
Uma temperatura mxima de 40OC para as unidades
30HX, e de 46OC para as unidades 30GX levado em
considerao.
! IMPORTANTE:
Antes de conectar os cabos principais de fora
(L1 - L2 - L3) no terminal necessrio verificar a
ordem correta das 3 fases, antes de prosseguir
com a ligao da chave principal de desconexo/
isolamento.
7.5.1 - Fiao do controle em campo
Reporte-se aos Controles IOM 30GX/30HX Pro-Dialog
e aos diagramas de fiao certificados fornecidos com a
unidade com relao fiao dos seguintes elementos
do controle:
- Intertravamento da bomba do evaporador (obrigatrio),
(veja nota ao lado).
- Interruptor remoto de partida/parada

- vibrao e choque, classe 4M2

2. Variao de freqncia da fonte de alimentao: 2 Hz.

3. Proteo contra corrente excessiva dos condutores da fonte de alimentao
no fornecida com a unidade.
4. A chave seccionadora/interruptora instalada em fbrica do tipo adequado
para a interrupo da alimentao eltrica segundo a norma EN60947.
5. As unidades devem ser conectadas a uma fonte de alimentao trifsica
sem neutro.
6. As unidades esto desenhadas para conexo em rede TN (IEC 60364).
Para estas redes a conexo de terra no deve ser feitas com o terra da rede.
Preparar um terra local, e consulte uma organizao local competente para
realizar a instalao eltrica.
OBSERVAO: Se algum aspecto em especial da instalao no estiver de
acordo com as condies descritas acima, ou se existirem outras condies
que devam ser consideradas, contate o seu representante Carrier local.
* O nvel de proteo necessrio para esta classe IP43BW (conforme o
documento de referncia IEC 60529). Todas as unidades 30GX so protegidas
para IP44CW e preenchem este requisito de proteo.

-
-
-
-
-
-
-

Interruptor de fluxo do condensador (fornecido pelo

campo somente para as unidades 30HX).
Interruptor remoto de refrigerao/aquecimento
Interruptor externo de limite de demanda 1
Informe de alarmes por circuito
Controle da bomba do evaporador (veja nota abaixo)
Controle da bomba do condensador (somente 30HX)
Reajuste remoto ou reajuste por sensor de temperatura
ar exterior (0 - 10V)

! IMPORTANTE:
O controle e o intertravamento da bomba dgua
do evaporador dever ser feito pelo controle do
Pro-Dialog que equipam os chillers Carrier.
O controle da bomba de gua do evaporador poder
tambm ser controlado por um controle externo
desde que seja mantido a lgica de segurana
estabelecida no Pro- Dialog (ante congelamento)
ou seja, que a bomba de gua deva ficar ligada
no mnimo 1 (um) minuto antes da entrada do
primeiro compressor e mantida em funcionamento
por no mnimo 20 segundos depois que o ltimo
compressor da unidade desligar. A bomba dever
ser mantida em funcionamento quando a unidade
muda de modo aquecimento para refrigerao
ou vice-versa. Dever ser desligada se a unidade
parar devido a um alarme, a menos que a falha
seja uma proteo contra congelamento.
A no observncia desta lgica de segurana para
os casos de controle da bomba dgua externo,
poder causar danos por congelamento do cooler
e este no estar coberto pela garantia.
Se no respeitado as instrues acima estar
cessado a garantia Carrier, sendo de inteira
responsabilidade do cliente/instalador a operao
nestas condies.

8 - CONEXES D`agua

8.3 Controle do fluxo

Consultar os desenhos dimensionais para saber as

dimenes e posies de todas as conexes de entrada
e sada de gua. As tubulaes de gua no devem
transmitir nenhum esforo radial ou axial aos trocadores
de calor nem vibraes para a tubulao.
A alimentao de gua deve ser analisada e necessrio
prever uma filtragem, realizar tratamento e instalar
dispositivos de controle e vlvulas nos circuitos conforme
o caso. Consultar um especialista em tratamento de gua,
ou obtenha literatura deste assunto.

8.3.1 Intertravamento do fluxo no evaporador e a

bomba d`agua do chiller
! IMPORTANTE:
Nas unidades 30GX e 30HX, o interruptor do fluxo
de gua da unidade tem que estar energizado e
o intertravamento da bomba de gua da unidade
conectado. Se no respeitarem estas instrues,
cessar a garantia CARRIER.
A chave de fluxo fornecida de fbrica e instalada na
tubulao de entrada de gua do evaporador e ajustado
para cortar quando o fluxo de gua for insuficiente. Se
necessrio ajuste a chave.
1. Colocar a unidade em funcionamento. Ajustar a vazo
constante ( valor pr-determinado) se ascender o
LED amarelo e a partida no ocorrer at que tenha
transcorrido 20 segundos aproximadamente (tempo
retardo para a partida).
2. Gire o potencimetro at que o led verde se ilumine.
Quanto mais afastado esta o LED verde do LED
amarelo, mais seguro ser o ajuste ( capacidade
de reserva em caso de flutuaes na vazo ou
temperatura).
3. Depois de feito o ajuste, colocar a etiqueta fornecida
no potencimetro com o objetivo de proteger contra
manipulaes no autorizadas.

Os terminais 34 e 35 so providos pela instalao
no campo para o intertravamento da bomba de gua
gelada ( contatos auxiliar para a operao da bomba
dever ser realizado na obra).

8.1 Precaues de funcionamento

O circuito de gua deve ser concebido de modo a ter o
menor nmero possvel de curvas e sees de tubo horizontais a nveis diferentes. necessrio fazer o seguinte
controle (ver a ilustrao de um tpico circuito hidrulico
abaixo):
Analisar as entradas e sadas de gua de trocadores
de calor.
Instalar purgas de ar manuais ou automticas em
todos os pontos altos do circuito de gua.
Usar uma vlvula de alvio ou de segurana para
manter o nvel da presso no circuito.
Instalar termmetros e manmetros nas conexes
de entrada e sada de gua, perto do evaporador.
Instalar drenos em todos os pontos baixos para
permitir o escoamento de todo o circuito.
Instalar vlvulas de parada, perto do evaporador, nas
linhas de entrada e sada de gua.
Instalar um controlador de fluxo no evaporador.
Usar conexes flexiveis para reduzir a transmisso
de vibraes para a tubulao.
Isolar toda a tubulao, depois de verificada a
existncia de vazamentos, para reduzir as perdas
trmicas e prevenir a condensao.
Cobrir a isolao com uma barreira para o vapor.
Instalar um filtro de tela na frente da bomba, quando
existirem partculas no fluido que possam sujar o
trocador de calor o tamanho da malha do filtro de
1.2 mm.

ATENO

Para a manuteno da garantia do equipamento,

as bombas de gua gelada e de condensao
(unidades condensao a gua) da unidade devem
ser acionadas pelo controle chiller, evitando danos
severos ao evaporador. Consultar o Catlogo de
Produto ou programa de seleo de acordo com
condies de operao da unidade, para avaliar as
condies de operao recomendadas. Consulte o
diagrama eltrico para maiores informaes sobre
interligaes de campo de sua unidade.

8.2 Diagrama tpico de circuito hidrulico

Legenda:
1 Vlvula de controle
2 Purga
3 CHAVE DE FLUXO
4 Conexo flexvel
5 Trocador de calor
6 Pressostato

Ajuste do potencimetro

Legenda:
1. Ajuste da sensibilidade
do potencimetro
2. LED`S
Acesso LED vermelho: a
unidade no est ajustada
Acesso LED amarelo: a
sada est chaveada
Acesso LED verde: a
unidade est ajustada

7 Termmetro
8 Dreno
9 Reservatrio extra
10 Filtro (malha 1.2 mm)
11 Vaso de expanso
12 Vlvula

36

8.3.2 Chave do controle de gua do condensador (30 HX)

Se recomenda utilizar uma chave do fluxo de gua do
condensador. Esta chave de fluxo no fornecida e tem
que ser instalada e conectada de acordo com os sistemas
eltricos.

calor e da tubulao externa obrigatria caso o sistema

no esteja protegido por uma soluo anti-congelante e
no for usado durante condies atmosfricas de congelamento. Danos causados por congelamento no esto
cobertos pela garantia.

8.4 Conexes do Evaporador e o Condensador

O evaporador e o condensador so do tipo casco & tubo
dotados de cabeotes removveis para facilitar a limpeza
de tubos.
Antes de fazer conexes de gua, apertar os parafusos
em ambas os cabeotes de acordo com os torques abaixo
indicados, seguindo o mtodo descrito. Apertar aos pares
e na sequncia indicada de acordo com o tamanho do
parafuso (ver quadro) e usando um torque inferior ao
descrito.

! IMPORTANTE:
Dependendo das condies atmosfricas de sua
rea, voc dever:
Adicionar etileno glicol com uma concentrao
adequada, para proteger a instalao de uma
temperatura de 10 K abaixo da temperatura mais
baixa provvel no local da instalao.
Se a unidade no for usada durante um longo
perodo, recomendvel dren-la e, como
precauo, introduzir etileno glicol no trocador de
calor, atravs da conexo da vlvula de purga da
gua de entrada. No incio da nova estao, encha
novamente com gua e adicione um inibidor.
O instalador deve obedecer s normas bsicas
relativas instalao do equipamento auxiliar,
especialmente os graus de vazo mximo e
mnimo, os quais devem estar entre os valores
listados na tabela de limites operacionais. (dados
de aplicao).

ATENO:

Retirar o flange reto provido pela fbrica que est

no cabeote antes de soldar a tubulao. Falha
na remoo do flange pode danificar os sensores
e a isolao.
NOTA
Recomendamos que todo o sistema seja drenado e que as conexes sejam
desconectadas da tubulao para se assegurar que as tampas esto corretamente
apertadas.

Sequncia de aperto das tampas

8.6 Operao de duas unidades em modo mestre/

escravo
O controle de uma montagem mestre/escravo est na
entrada de gua e no requer nenhum sensor adicional
(configurao padro). O controle tambm pode ser
localizado na sada de gua. Neste caso, devem ser
colocados dois sensores adicionais na tubulao comum.

Legenda:
1
Sequncia 1: 1 2 3 4
Sequncia 2: 5 6 7 8
Sequncia 3: 9 10 11 12
2
Torque de aperto
Tamanho do parafuso M16 - 171 - 210 Nm

8.5 Proteo contra congelamento

Proteo do evaporador e do condensador de condensao
a gua:
Se o Chiller ou a tubulao de gua esto em uma
zona onde a temperatura ambiente suscetvel a cair
abaixo de 0C, recomendado adicionar uma soluo
de anticongelante para proteger a unidade e a tubulao
de gua at uma temperatura de 8 graus abaixo da
temperatura mais baixa possvel na regio.
Usar somente solues anticongelante apropriadas para o
servio em trocadores de calor. A drenagem do trocador de

Todos os parmetros exigidos para a funo mestre/

escravo devem ser configurados utilizando-se o menu
Configurao de Servio. Todos os controles remotos
da montagem mestre/escravo (partida/parada, set-point,
rampa de carga etc.) so controlados pela unidade
configurada como mestre e somente devero ser
aplicados unidade mestre.
! IMPORTANTE:
Para uma explicao mais detalhada, consulte o
IOM Pro-Dialog para os chiller 30GX/HX Fase III.
As duas unidades devem ser equipadas com a placa
de Programao horria e comunicao - CCN
Clock Board.
Cada unidade controla sua prpria bomba de gua. Se
houver somente uma bomba em comum, (para volume
varivel) devem ser instaladas vlvulas de isolamento
em, cada unidade. Elas sero ativadas, na abertura
e fechamento, pelo controle de cada resfriador (neste
caso as vlvulas so controladas, utilizando-se as sadas
dedicadas da bomba de gua).

30GX/HX (configurao com controle na sada de gua)

Legenda
Unidade mestre
Unidade escravo
Caixas de controle das unidades mestre/escravo
Entrada de gua
Sada de gua
Bombas de gua para cada unidade
Sensores adicionais para controle da gua de sada, para serem conectados ao canal 1 das placas escravo de cada unidade mestre e escravo
Bus de comunicao CCN
Conexo de dois sensores adicionais

9.1.6 - Sistema de capacidade

O compressor parafuso 06N possui um sistema de
reduo de capacidade por estgios standard em todos os
equipamentos. Este sistema consiste de dois estgios que
diminuem a capacidade do compressor redirecionando o
gs parcialmente comprimido para a suco.

9. Principais Componentes do Sistema e Caractersticas de Funcionamento

9.1 - Compressores de engrenagens tipo parafuso
As 30HX e 30GX utilizam compressores bi-parafuso
do tipo 06N de capacidade nominal de 39 a 80 TR
dependendo do tamanho da unidade.
06 NA So utilizados nas unidades 30GX (aplicaes
com condensao a ar)
06 NW So utilizados nas unidades 30HX (aplicaes
com condensao a agua)
Unidades com ou sem economizador dependendo
do tamanho das unidades.

9.2 - Evaporador
Os Chillers 30HX e 30GX usam evaporadores do tipo
inundado. Estes evaporadores tm o refrigerante no
casco e a gua nos tubos. Um nico trocador usado
para os dois circuitos de refrigerante. H um placa central
(espelho) que separa os dois circuitos de refrigerante. Os
Tubos de cobre tm um dimetro de , aletados interna
e externamente. H s um circuito de gua e dependendo
do tamanho do Chiller, podem ter dois ou trs passes de
gua.
No topo do evaporador, h duas tubulaes de suco,
uma para cada circuito. Cada um deles provido de um
flange soldado e o compressor est montado neste flange.

9.1.1 - Filtro de leo

O compressor parafuso 06N possui um filtro integrado
no crter do compressor. Este filtro pode ser substitudo
no campo.
9.1.2 - Refrigerante
O compressor parafuso 06N especialmente concebido
para ser usado somente com R 134a em seu sistema.

9.3 - Condensador e separador de leo (30hX)

O Chiller 30HX possui um reservatrio, uma combinao
de condensador e separador de leo, que montado
abaixo do evaporador. O gs de descarga deixa o
compressor e circula por um silenciador externo at
o separador de leo, que constitui a parte superior do
trocador de calor. O gs entra no topo do separador onde o
leo separado, e passa para a parte inferior do trocador
onde o gs condensado e sub-resfriado. Um mesmo
casco usado para os dois circuitos de refrigerante.
H um espelho central que separa os dois circuitos de
refrigerante. Os tubos tm um dimetro de ou de 1
em cobre, aletados externa e internamente. H s um
circuito com dois passes de gua.

9.1.3 - Lubrificante
O compressor parafuso 06N aprovado para uso com o
seguinte lubrificante:
CARRIER SPEC MATERIAL PP 47-32
9.1.4 - Vlvula solenoide de alimentao de leo
Uma vlvula solenide de leo est incorporada como
standart no compressor para isolar o compressor do fluxo
de leo durante perodos que ele no est em operao. A
vlvula solenide de leo pode ser substituida no campo.
9.1.5 - Telas da suco do economizador
Para aumentar a confiabilidade do compressor, uma telafoi
inserida na suco e na entrada do economizador do
compressor das unidades que contam com este sistema.

38

9.4 - Separador de leo (30GX)

Nas unidades de condensao a ar, o separador de leo
um vaso de presso montado em baixo do aletado vertical
do condensador.
O gs de descarga entra pelo topo do separador onde a
maioria do leo se separa e drenado para o fundo. O
gs ento passa atravs de uma malha metlica onde o
restante do leo separado e tambm drenado.
9.5 - Mdulo de expanso eletrnico (EXD)
O microprocessador controla o EXD por intermdio da
vlvula de expanso EXV. Dentro da EXV existe um
atuador com motor de passo linear. O refrigerante lquido
em alta presso introduzido pelo fundo. Um conjunto
de fendas calibradas est situado dentro do dispositivo.
Quando o refrigerante atravessa o orifcio, a presso cai e
o refrigerante muda de estado passando a ter duas fases
(lquido e vapor). Para regular o fluxo do refrigerante em
condies de servio distintas, um cilindro se desloca do
topo at o fundo da abertura, modificando assim a rea
efetiva do dispositivo de expanso. O deslocamento
feito por um motor de passo linear. O motor se desloca
em incrementos e controlado diretamente pelo mdulo
processador. Quando o motor gira , o movimento
transformado em deslocamento linear por uma rosca
sem fim. Por intermdio deste motor e do parafuso
possvel se obter at 1500 passos de movimento. O
grande nmero de passos e o curso longo resultam em
um controle preciso do fluxo do refrigerante. Na partida
do equipamento a posio da EXV zero. Em seguida,
o microprocessador rastreia exatamente a posio do
cilindro para usar esta informao como entrada para as
outras funes de controle. Isto ocorre no momento da
partida da EXV. O processador envia impulsos suficientes
vlvula de forma a mov-la do ponto completamente
aberta a completamente fechada, reiniciando ento
na posio zero. Deste momento at a inicializao, o
processador conta o nmero total de passos para abrir e
fechar que enviou s vlvulas.
9.6 - Economizador
Economizadores so instalados nas unidades 30HX
190, 285 e 375 e nas unidades 30GX nos modelos 182,
267 e 358. O economizador melhora a capacidade e a
eficincia do Chiller bem como propicia a refrigerao do
motor do compressor. Os economizadores utilizados so
trocadores de calor do tipo placas de expanso direta. A
vazo (fluxo) do circuito no trocador de calor de placas de
expanso direta ajustado pelas valvulas de refrigerao
do motor. O circuito permite um subresfriamento no circuito
de liquido.
9.7 - Bombas de leo
Chillers parafuso 30HX e 30GX usam uma bomba de leo
montada externamente para pr-lubrificar cada um dos
circuitos. Esta bomba operada como parte de seqncia
de partida.

! ATENO:
A temperatura de funcionamento dos enrolamentos
pode atingir 80C. Em certas condies temporrias
como por exemplo partidas a baixa temperatura do
ar externo, a bomba de leo pode ser ativada mais
de uma vez.
Nas unidades 30GX as bombas so montadas em uma
base ao lado do separador de leo. As bombas so
montadas em uma abraadeira no condensador para as
unidades 30HX. Quando necessrio que um circuito
entre em operao, os controladores energizaro a bomba
primeiro garantindo assim que o compressor parta com a
lubrificao correta. Se a bomba apresentar presso de
leo suficiente, o compressor poder partir. Uma vez que
seja dada a partida do compressor, a bomba de leo ser
desligada. Se a bomba no for capaz de gerar a presso
desejada um alarme ser acionado.
9.8 - Vlvulas de refrigerao do motor
As temperaturas dos enrolamentos do motor do
compressor so controladas para um setpoint timo.
O controle realiza esta tarefa ciclicamente atravs da
vlvula solenide do motor permitindo que o refrigerante
lquido flua pelos enrolamentos do motor de acordo
com a necessidade. Em unidades equipadas de
economizadores, uma nica vlvula por circuito controla
o fluxo de refrigerante necessrio para conseguir o efeito
desejado no economizador e para a refrigerao do motor.
Se trata de uma vlvula de controle progressivo. O ajuste
da abertura determinado pelo controle Pro-Dialog,
baseado na temperatura do motor do compressor.
9.9 - Sensores
As unidades utilizam termistores para medir temperatura e
transdutores de presso para controlar e regular o sistema
operacional (veja o IOM Pro-Dialog para mais detalhes).
Fluido de sada do evaporador
Este sensor usado para controlar a temperatura do fluido
de sada do evaporador (gua ou salmoura). A temperatura
usada para o controle da temperatura de sada do fluido
e para proteger o evaporador do congelamento. Est
situado no bocal de sada do evaporador.
Fluido de entrada do evaporador
Este sensor usado para medir a temperatura de
entrada do fluido do evaporador. Est situado no bocal de
entrada do evaporador e promove uma compensao de
temperatura automtica para o controle da temperatura
do gs de sada comparada com a de entrada.
Temperatura do gs de descarga (Circuitos A & B)
Este sensor usado para medir a temperatura do gs de
descarga e controlar o superaquecimento da temperatura
de descarga. Est situado na tubulao de descarga de
cada circuito (30HX e 30GX).

Ateno: no h termostato

resfriados a gua, ele somente usado para controlar a

temperatura do fluido de condensador.

Temperatura do motor
O mdulo protetor do compressor (CPM) controla a
temperatura do motor. Os terminais de ligao dos
termistores esto situados na caixa de juno do
compressor.

Fluido de sada de condensador 30HX

Este sensor usado para medir a temperatura do fluido
que sai do condensador de condensao a gua. Nas
mquinas de aquecimento, ele usado para o controle
de capacidade. Em condensadores resfriados a gua,
ele somente usado controlar a temperatura do fluido
de condensador.

Sensor do fluido de entrada do condensador

Este sensor usado para medir a temperatura do fluido
que entra no condensador de condensao a gua. Est
situado na linha comum de entrada do condensador.
Nas mquinas de calor (heat machines), ele usado
para fazer o controle de capacidade. Em condensadores
9.10 - 30GX disposio dos ventiladores

40

10. MANUTENO
10.1- Carga de refrigerante - Adio de carga
! IMPORTANTE:
Estas unidades so concebidas para ser usadas
somente com o refrigerante R-134a. No USAR
OUTRO REFRIGERANTE nestas unidades.
! ATENO:
Na hora da adio ou o retirada de carga, faa
circular gua pelo condensador (HX) e o evaporador
da unidade para evitar o congelamento. Danos
devidos ao congelamento so considerados como
um descuido grave e podem anular a garantia Carrier.
! ATENO:
No SOBRECARREGAR o circuito. Uma carga
excessiva tem por consequncia uma presso
de descarga elevada com danos possveis ao
compressor e um consumo eltrico mais elevado.
10.2 Indicao de carga baixa em um sistema 30HX
! OBSERVAO:
Para verificar se a carga de refrigerante est baixa
em uma 30HX necessrio levar em conta vrios
fatores. Um borbulhamento na linha de lquido
necessariamente no uma indicao de uma carga
insuficiente. Existem vrias condies em que o
sistema arrasta bolhas em funcionamento normal. O
dispositivo de expanso dos 30HX projetado para
funcionar corretamente nestas condies.
1. Assegurar que o circuito funciona em condio de
plena carga. Verificar se o circuito A est funcionando
a carga total de acordo com o procedimento que
consta do Manual de Controle.
2. Pode ser necessrio o uso da funo Controle Manual
para forar o circuito at um estado de plena carga.
Se o caso, ver instrues para a utilizao da funo
Controle Manual que consta do Manual de Controle.
3. Com o circuito funcionando a plena carga, verificar se
a temperatura do fluido de sada do evaporador est
na faixa de (6C 1,5).
4. Para esta condio, observar o refrigerante no visor
da linha do lquido. Se o visor transparente e sem
bolhas, o circuito est carregado corretamente.
Passar s fases seguintes.
5. Se o visor de refrigerante parece borbulhar, o circuito
provavelmente est com carga baixa. Verificar a
posio da EXV que consta do Manual de Controle.
6. Se a posio de abertura da EXV superior a 60% e
o visor da linha de lquido borbulha, ento a carga do
circuito baixa. Seguir o procedimento para adicionar
carga.
10.2.1 Adio de carga para sistemas 30HX
1. Assegurar que a unidade funciona a plena carga e
que a temperatura do fluido de sada do evaporador
est na faixa de (5,6 a 7,8C).

2. Para estas condies de funcionamento, verificar o

visor da linha de lquido. Se o visor transparente,
a unidade tem ento suficiente carga. Se o visor
borbulha, verificar o EXV. Se a abertura superior
a 60%, ento necessrio a adicionar carga.
! OBSERVAO:
Um visor da linha de lquido com bolhas nas
condies de funcionamento que se mencionaram
acima necessariamente no uma indicao de
uma baixa carga de refrigerante.
3. Adicionar 2,5 kg de carga lquida no evaporador
atravs da vlvula de carga situada na parte superior
do evaporador.
4. Observar o valor de abertura da EXV. A EXV tem
que comear a fechar quando a carga comear
a se ajustar. Deixar a unidade estabilizar. Se a
percentagem da abertura da EXV ficar acima de 60%
e o visor continua borbulhando, adicionar 2,5 kg de
carga de lquido suplementar.
5. Deixar a unidade estabilizar, e verificar novamente
a percentagem de abertura do EXV. Continuar
adicionando 2,5 kg de refrigerante e deixar a unidade
estabilizar antes de verificar a posio da EXV.
6. Quando a percentagem da abertura da EXV est
na faixa de 40 a 60%, verificar o visor da linha de
lquido. Adicionar lentamente lquido at obter um
visor transparente. Esta operao deve ser feita
suavemente para evitar sobrecarregar a unidade.
7. Verificar se a carga adequada pelo funcionamento
contnuo a plena carga com uma temperatura do
fluido de sada do evaporador de (6C 1,5). Verificar
que o visor da linha de refrigerante no borbulhe. A
percentagem da abertura da EXV deve estar entre
40 e 60%. O indicador de nvel do evaporador deve
estar na faixa de 1,5 a 2,5.
10.2.2 Indicao de carga baixa nos sistemas 30GX
1. Ter certeza de que o circuito est funcionando a plena
carga e que a temperatura de condensao 50C
1,5. Para verificar que o circuito A est com carga
completa, proceda conforme o IOM de controle.
2. Pode ser necessrio usar um procedimento do
manual de controles para forar o circuito a operar
em carga plena. Neste caso siga as instrues que
constam para esta funo no IOM de controles.
3. Com o circuito operando a plena carga verificar se
a faixa de temperatura de sada da gua do cooler
est em 6C1,5.
4. Medir a temperatura do ar de entrada do condensador.
Medir a temperatura do lquido aps o T onde as
duas linhas de lquido se unem. Esta temperatura
deve estar 8,3C acima da temperatura do ar que entra
no condensador. Se a diferena maior que esta
e o visor de lquido borbulha, o circuito tem carga
deficiente. Proceder no passo n5.
5. Adicionar 2,5kg de carga lquida no cooler usando a
vlvula de carga no alto do mesmo.

4. Certifique-se de que a unidade no est funcionando

pois isto facilita o processo de recarga. Lembre-se
que o sistema continua sob presso mesmo com a
unidade desligada e pode ser preciso utilizar uma
bomba manual ou eltrica para recarregar a unidade.
5. Usando uma bomba de leo, adicionar 2 litros de
leo de Polyolester para o sistema (Cdigo Carrier:
PP47-32). Assegurar que o interruptor de segurana
de nvel de leo NO est desconectado e deixar a
unidade partir novamente e funcionar normalmente.
6. Se os problemas de baixo nvel de leo persistem,
adicionar novamente de 1 a 2 litros de leo. Se for
necessrio adicionar mais de 4 litros de leo ao sistema
e contactar o departamento de servios da Carrier.

6. Deixe o sistema estabilizar e verifique a temperatura

do lquido. Repetir o passo n5 tanto quanto for
necessrio permitindo a estabilizao do sistema entre
cada carga. Adicionar carga vagarosamente quando
o visor de lquido interromper o borbulhamento.
10.3 Transdutores de presso
10.3.1 - Presso de descarga (circuitos A & B)
Este sensor usado para medir a presso de alta de cada
circuito da unidade.
usado para ler a presso e serve para substituir
o manmetro de descarga e controlar a presso de
condensao.
10.3.2 - Presso de suco (circuitos A & B)
Este sensor usado para medir a presso de baixa da
unidade. Ela usado para ler a presso e serve para
substituir o manmetro e controla a presso de suco.

ATENO:
!
Quando da tranferncia de uma carga de refrigerante
para um tamque de armazenagem, alguma frao
de leo pode ser carregada junto. Reutilize a
quantidade de refrigerante retirada em primeiro
lugar. Depois de drenar o leo, recarregue apenas
a quantidade drenada pois excesso de leo pode
ser prejudicial ao sistema.

10.3.3 - Presso de leo (para cada compressor)

Este sensor usado para medir a presso de leo de cada
compressor da unidade. Ela est situada na abertura de
presso de leo de cada compressor.

10.4 Substituio integral do filtro de leo

O filtro de leo do compressor parafuso 06N especificado
para oferecer um nvel elevado de filtrao (3), necessrio
para uma longa vida til das partes mveis. Sendo que a
limpeza do sistema crtica para um funcionamento ideal
do mesmo, tambm h um pre-filtro (7) na linha de leo
justamente antes do filtro do compressor.

10.3.4 - Presso do economizador (circuitos A & B)

Este sensor usado para controlar o diferencial de
presso de leo fornecida ao compressor. Ela est situada
na tubulao de suco de cada circuito do economizador.
10.4 - Adio de carga de leo em sistemas
30HX e 30gx
1. Se a unidade 30HX e 30GX pra repetidamente
por baixo nvel de leo, pode ser uma indicao
de carga de leo inadequada. Tambm poderia
significar somente que o leo est no processo de ser
recuperado pelo lado de baixa presso do sistema.
2. Operar a unidade em plena carga durante uma hora
e meia. recomendado utilizar a funo Comando
Manual do software se a unidade normalmente no
funciona a plena carga.
3. Depois de ter funcionado durante uma hora e meia,
deixar a unidade partir novamente e funcionar
normalmente. Se os alarmes de baixo nvel de
leo persistem porque a unidade est com carga
baixa de leo. Adicione leo ao separador de leo
usando a vlvula de carga de leo na parte inferior
do separador de leo.
!

O cdigo da pea para a substituio do elemento de

filtro de leo :
Cdigo Carrier (inclui filtro e o - ring): 06NA660016S
10.5 Programa de substituio do filtro
O filtro deve ser verificado aps as primeiras 1000 horas
de funcionamento, e ento depois de 4000 horas. O filtro
deve ser substitudo sempre que o diferencial de presso
no filtro passar de 2,1 bar.
A queda de presso no filtro pode ser determinada
medindo a presso na abertura de servio do filtro e na
abertura de presso de leo. A diferena entre estas duas
presses ser a queda de presso no filtro, a vlvula de
segurana, e a vlvula solenide. A queda de presso
entre a vlvula de segurana e a vlvula solenide dever
ser de cerca de 0,4 bar valor que deve ser subtraido da
diferena entre as duas medidas de presso de leo
para obtermos a queda de presso real no filtro. A queda
de presso do filtro deve ser verificada sempre que o
compressor desligado por um sinal de baixa presso
de leo.

CUIDADO:

No adicione leo por qualquer outro ponto

do sistema pois isto pode causar danos ao
equipamento.

42

10.6 Procedimento de substituio do filtro

As fases seguintes mostram o procedimento correto para
substituir o filtro de leo.
1. Parar e cortar a alimentao do compressor.
2. Forar manualmente a operao da vlvula solenoide
de leo, a fim de fazer com que o pino interno assente
sobre a sua sede.
3. Fechar a vlvula de servio do filtro. Purgar a presso
da cavidade do filtro pela abertura de servio do filtro.
4. Remover a tomada do filtro. Remover o filtro de leo
velho.
5. Antes de instalar o novo filtro, lubrificar o anel de
borracha com leo. Instalar o filtro e repor a tomada.
Antes de fechar o circuito de leo, convm tambm
substituir o pr-filtro.
6. Assim que terminar, purgar a cavidade do filtro pela
abertura de servio. Abrir a comporta de servio
do filtro e remover todo o dispositivo de parada do
compressor; ento o compressor estar pronto para
retornar ao trabalho.
10.7 Substituio do compressor
10.7.1 Controle de rotao do compressor
A rotao correta de qualquer compressor um das
consideraes de aplicao mais crticas. A operao na
rotao inversa, mesmo por pouco tempo, poder destruir
o compressor.
O procedimento de proteo de rotao inversa deve
ser capaz de determinar o sentido de rotao e parar o
compressor em 300 milissegundos. A rotao inversa
muito suscetvel de acontecer quando se desconecta a
fiao eltrica do compressor.
Para minimizar toda a sorte de rotao inversa, necessrio
aplicar o seguinte procedimento. Refazer a fiao eltrica
original do compressor. Com respeito a substituio do
compressor, um pressostato de baixa presso dever
ser instalado no compressor. Este pressostato de baixa
presso deve ser instalado temporariamente como
segurana na tomada de alta presso do compressor.
A utilidade deste pressostato proteger o compressor
contra erros de instalao eltrica na religao do
compressor. O contato eltrico do pressostato deve ser
ligado em srie com o pressostato de alta. O pressostato
permanecer at que se tenha verificado o sentido correto
de rotao, ento o pressostato pode ser removido.
O pressostato selecionado para verificar uma rotao
inversa tem o nmero de srie Carrier HK01CB001. Ele
est disponvel no Kit Compressor Intalation Package.
Este pressostato abre quando a presso cai abaixo de 50
mm de coluna de mercrio (vcuo). O pressostato do tipo
a rearme manual, pode ser rearmado quando a presso
subir novamente acima de 70 kPa. importante que o
pressostato seja do tipo de rearme manual para eliminar
qualquer possibilidade, mesmo que curta, de ciclagem do
compressor em sentido inverso.

10.7.2 Procedimento de depurao do EXV

Seguir as fases abaixo para diagnosticar e corrigir os
problemas na EXV.
Verificar o funcionamento do motor do EXV em primeiro
lugar. O procedimento consta do manual de controle.
possvel sentir o deslocamento do dispositivo colocando
a mo na EXV. possvel tambm sentir um batida vinda
do dispositivo de deslocamento quando ele alcana o topo
da sede (pode ser escutado se volume do ambiente est
suficientemente baixo). O dispositivo de deslocamento
dever bater quando alcana o fundo de sua sede. Se
suspeitar que a vlvula no funciona corretamente,
necessrio contactar o departamento de Servio da
Carrier para proceder a outras verificaes em:
Sinais de sada no mdulo EXV
Conexes dos cabos (continuidade e fixao nos
terminais)
Resistncia dos enrolamentos do motor do EXV.

11 - PLANILHA DE CONTROLE DE PARTIDA DOS CHILLERS 30HX/30GX (PARA USO NA OBRA)

Informaes preliminares:
Nome da obra:.....................................................................................................................................................................
Local:...................................................................................................................................................................................
Instalador:............................................................................................................................................................................
Distribuidor:.........................................................................................................................................................................
Partida executada por:........................................................................................................................................................
Equipamento
Modelo: N/S
Compressores
Circuito A Circuito B
1. Modelo #......................................................................... 1. Modelo #.....................................................................
Nmero de srie............................................................. Nmero de srie.........................................................
Fabricante #................................................................... Fabricante #................................................................
2. Modelo #......................................................................... 2. Modelo #.....................................................................
Nmero de srie............................................................. Nmero de srie.........................................................
Fabricante #................................................................... Fabricante #................................................................
Evaporador
Modelo #......................................................................... Fabricado por....................................................................
Nmero de srie............................................................. Data..................................................................................
Condensador
Modelo #......................................................................... Fabricado por....................................................................
Nmero de srie............................................................. Data..................................................................................
Fan coils
Fabricante......................................................................................................................................................................
Modelo #......................................................................... Nmero de srie...............................................................
Unidades fan coil adicionais e acessrios..................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
Controle Preliminar do equipamento
Algum dano no transporte?................................................. Sim, onde?........................................................................
............................................................................................................................................................................................
Este problema impede a partida da unidade?.....................................................................................................................
A unidade est nivelada na instalao
A alimentao eltrica corresponde a da placa de identificao da unidade
A fiao eltrica est correta e foi instalada corretamente
O cabo de aterramento da unidade foi conectado
A proteo do circuito eltrico est correta e foi instalada corretamente
Todos os terminas esto apertados
Todos os cabos e termistorses foram inspecionados de forma que no haja fios invertidos
Todos os plugs esto bem encaixados
Controle dos fan coils
Todos os fan coils esto operando
Todas as vlvulas de gua gelada do sistema esto abertas
Toda a tubulao de gua foi conectada corretamente
Todo o ar foi retirado do sistema
A bomba de gua congelada (CWP) est operando com a rotao correta. A corrente da Bomba (CWP) :
Nominal:.. Real
44

Controle do Sistema de Condensao (30HX)

Esto abertas todas as vlvulas de gua ao condensador
Toda a tubulao do condensador est conectada corretamente
Todo o ar foi retirado do sistema
A bomba de gua do condensador (CWP) opera com a rotao correta.
A corrente da bomba para gua do condensador: Nominal:................................................. Real...........................................
Partida da Unidade
A bomba CWP foi corretamente conectada com o Chiller
Os aquecedores de leo foram ligados durante 24h antes da partida (30GX)
O nvel de leo est correto
Esto abertas todas as vlvulas de descarga e de lquido
Esto abertas todas as vlvulas de suco, se existentes
Todas as vlvulas da linha de leo e vlvulas de descarga do economizador (30HX somente se utilizada) esto abertas
Toda a unidade foi verificada quanto a vazamentos
Localizar, consertar e sinalizar todos vazamentos de refrigerante
............................................................................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................................................................
............................................................................................................................................................................................................
Verificar o desbalanceamento de tenso: AB........................................... AC.......................................BC.....................................
Tenso media =................................................................................................................................(Ver instrues de instalao)
Divergncia mxima =..................................................................................................................... (Ver instrues de instalao)
Desbalanceamento de tenso =...................................................................................................... (Ver instrues de instalao)
Desbalanceamento de tenso inferior a 2%
ATENO
No partir o Chiller se o desbalanceamento de tenso superior a 2%. Contactar sua companhia eltrica local para ajuda.
A tenso eltrica de entrada est na faixa de tenso nominal
Verificar a Vazo de gua do Evaporador
Volume da vazo de gua =................................................................ (litros)
Volume calculado =.............................................................................. (litros)
3,25 l/KW de capacidade nominal para o acondicionamento de ar
6.5 l/KW de capacidade nominal para refrigerao industrial
Volume Correto de Ciclo
Inibidor de corroso includo......................................... litros de...........................................
Proteo contra a congelamento includa (se necessrio)............................... litros de.................................
A tubulao externa possui dispositivo de aquecimento eltrico
A tubulao de admisso para o evaporador possui um filtro com malha de 20 mesh tamanho 1.2 m.m
Verificar a Queda de Presso no Evaporador
Entrada do evaporador =...................................................... (kPa)
Sada do evaporador =......................................................... (kPa)
(Sada - Entrada) =............................................................... (kPa)
ATENO
Calcular o queda de presso do evaporador no quadro de desempenho (no catlogo tcnico do produto) para determinar a
vazo total em litros por segundo (l/s) e achar a vazo mnima da unidade.
l/s total =..............................................................................................................................
l/s / KW nominal =...............................................................................................................
l/s total superior a vazo mnima da unidade
l/s total corresponde a especificaes de projeto de.................................. (l/s)
Verificar a Ciclo de gua do Condensador
Inibidor de corroso includo..................................................Litros de...............................................
O tubulao de admisso para o condensador possui um filtro com malha de 20 mesh tamanho 1.2 m

Verificar o queda de presso no condensador

Entrada do condensador =...................................................................(kPa)
Sada do condensador =......................................................................(kPa)
(Sada - Entrada) =...............................................................................(kPa)
ATENO
Calcular o queda de presso do condensador no quadro de desempenho (no catlogo tcnico do produto) para determinar a
vazo total em litros por segundo (l/s) e achar a vazo mnima da unidade.
l/s total =.................................................................................
l/s / KWnominal =..................................................................
l/s total superior a vazo mnima da unidade
l/s total corresponde a especificaes de projeto de....................................................(l/s)
Efetuar a funo TESTE (indicar o resultado positivo):
ATENO
Uma vez que a unidade possui alimentao eltrica, verificar o display para quaisquer alarmes como a inverso de fase por
exemplo. Seguir as intrues da funo TESTE na literatura tcnica e nos problemas e solues (literatura especfica de controle).
Sensor de reset externo.............................................
Intertravador da bomba do evaporador....................
Controle da bomba de evaporador............................
Controle da bomba de condensador.........................
Vlvula de fluxo do condensador *............................
Sensor de gua do condensador *............................

Seleo fluido do evaporador................................................................

Seleo mnima carga............................................................................
Seleo de seqncia de carga............................................................
Seleo de seqncia de circuito principal...........................................
Controle da presso de de condensao.............................................
*Se instalada
Seleo de Motormaster *......................................................................
Tipo de vlvula de gua *.......................................................................
Para partir o Chiller

ATENO
Assegurar que so abertas todas as vlvulas de servio, e que todas as bombas so ligadas antes de partir a mquina. Uma vez
que todos itens forem checados, deslocar o boto paraLOCAL ou REMOTE da posio OFF.
A unidade parte e funciona corretamente
Temperaturas e presses
ATENO
Uma vez a mquina est trabalhando durante algum tempo e que as presses estabilizaram, (GX) registrar o que segue:
EWT do evaporador..................................................................Temperatura ambiente..........................................................................
LWT do evaporador...................................................................EWT do condensador..........................................................................

LWT do condensador..........................................................................
Presso de leo do Circuito A............................................................Presso de leo do Circuito B....................................................
Presso de suco do Circuito A.......................................................Presso de suco do Circuito B...............................................
Temperatura de descarga do Circuito A............................................Temperatura de descarga do Circuito B.....................................
Temperatura de suco do Circuito A................................................Temperatura de suco do Circuito B........................................
Presso de descarga do Circuito A....................................................Presso de descarga do Circuito B............................................
Temperatura da linha de liquido do Circuito A..................................Temperatura da linha de liquido do Circuito B...........................
NOTAS:
_____________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________
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_____________________________________________________________________________________________________
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A critrio da fbrica, e tendo em vista o aperfeioamento do produto, as caractersticas daqui constantes podero ser alteradas a qualquer momento sem aviso prvio.

ISO 9001
ISO 14001
OHSAS 18001
IOM 30HX_GX-H-10.12

256.08.462

www.carrierdobrasil.com.br