Soldadura de Aos Carbono, Carbono Mangans, Baixa Liga e

Microligados
Aos Carbono
Aos Carbono-Mangans

Aos Microligados

Aos Baixa-liga

C < 0,3%
Mn < 0,9%
Mn 1,5%
Derivam dos anteriores com
elemento de liga no total < 0,15%
(Nb, Ti, U, A, Zr)
C 0,1 a 0,3%
Mn 0,5 a 1,5%
Com elemento de liga < 5% (Cr, Ni, Mo, etc.)
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Soldadura de Aos Carbono, Carbono Mangans, Baixa Liga e

Microligados
Algumas Caractersticas destes aos
Aos Carbono
% C elevada poder de tmpera ZAC martenstica em
determinados casos necessrio substituir C por Mn menor poder de
tmpera ZAC com martensite mais ductil.
r 50 Kg/mm2
Aos Carbono-Mangans
Tm maior carga de rotura e melhor resilincia
r = 50 a 60 Kg/mm2
Aplicaes: Cascos de navios
eferas e tanques de armazenamento

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Microligados
Aos Microligados
r > que os anteriores
r at 70 a 75 Kg/mm2
Os elementos de liga so elementos encravadores da estrutura, no deixam
coalescer o gro r aumenta e resilincia aumenta
Aos Baixa-liga
Tambm tm tenses de rotura elevadas e boa resilincia.
p.ex. Os aos com Ni so utilizados em criogenia
3.5% Ni at 110C
5% Ni at 150C
9% Ni at 200C

O Cr e o Mb conferem resistncia fluncia

Cr confere resistncia corroso
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Liga e Microligados
FISSURAO A FRIO
A Fissurao a frio constitui, sem dvida, uma das maiores dificuldades
sob o ponto de vista de soldabilidade metalrgica, surgidas na soldadura
dos aos ao carbono, carbono-mangans e baixa liga.
A fissurao a frio ocorre essencialmente de trs formas, como se ilustra
na figura seguinte sendo uma orientao longitudinal e aparecendo
geralmente na ZAC
Tipos de fissurao a frio
1. Fissurao a frio sob cordo
2. Fissurao a frio na ligao
3. Fissurao a frio na raz
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Ocorre quando coexistem em simultneo os seguintes factores:
Hidrognio no material depositado
Elevado nvel de tenses na junta
Microestruturas duras e frgeis, isto martensite
O hidrognio introduzido durante o processo pode ter vrias fontes:
Produtos de combusto na soldadura
Produtos de decomposio de revestimento celulsicos de
elctrodos em soldadura por arco elctrico
xidos hidratados
Humidade ou gorduras na superfcie das peas ou dos elctrodos
Humidade nos fluxos
Presena de hidrognio no material base ou nos gases de
proteco.

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Solabilidade do hidrognio no ao (P = 1atm)
Explicao do mecanismo de difuso de
hidrognio que precede a fissurao a frio,
atravs da sequncia de formao e
solidificao do cordo de soldadura

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Determinao da Escala de Carbono Equivalente (Ceq)

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Clculo de temperatura de Pr-aquecimento
Ceq = C +

Mn Cr + Mo + V Ni + Cu
+
+
6
5
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Procedimento de clculo da Espessura Combinada (Ec):

Ec =

t
i =1

ti corresponde espessura da estrutura de ndice i,

adjacente ao cordo de soldadura.
n corresponde ao nmero de peas adjacentes ao
cordo de soldadura.

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Nas juntas topo-a-topo, t1 a espessura
mdia num comprimento de 75mm (a
partir do centro do cordo)

Juntas em T e em L, com um s
cordo:
Para cordes de canto
iguais e directamente
opostos em juntas em T
dada por:

Ec =

1
(t1 + t2 + t3 )
2
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Clculo da temperatura de Praquecimento Local

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Mecanismo
Durante a solidificao, o hidrognio existente no banho, vai ficar dissolvido na
estrutura do ao. Como durante o arrefecimento a sua solubilidade na estutura vai
diminuindo pode acontecer que esta fique saturada em H2. Por outro lado o
hidrognio, devidio s altas temperaturas existentes, tem tendncia a dissociar-se em
ies.
Assim, quando no metal que fundiu se der a transformao da austenite, o
hidrognio na forma inica que a estava dissolvido vai migrar para a ZAC (Zona
afectada pelo calor) que ainda no est austentica, porque o hidrognio se dissolve
melhor na austenite que na ferrite.
Na ZAC o hidrognio volta a combinar-se a esta reaco acompanhada de um
aumento de presso localizado. Por outro lado, se na ZAC vier a ocorrer a
transformao martenstica (estrutura frgil), o H2 a existente, o qual provoca
defeitos, pode sobre o efeito das tenses que caracterizam o fim do arrefecimento,
provocar uma fragilizao suficiente para ocorrer a fissurao a frio
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Formas de prevenir fissurao a frio
1. Controle da estrutura metalrgica
O pr e ps-aquecimento e o aquecimento entre passagens so utilizados e destinam-se a
diminuir a velocidade de arrefecimento de uma soldadura a fim de modificar a microestrutura,
ou seja diminuir a dureza. Este tipo de tratamento facilita tambm a difuso de H2 e ao mesmo
tempo, diminui o nvel e melhora a distribuio das tenses residuais.
2. Seleco adequada dos processos e procedimentos de soldadura
Como j foi referido na soldadura de materiais susceptveis fissurao a frio de evitar o
uso de materiais de adio de alto teor em H2, hmidos e secos, assim como de fluxos ou
proteces gasosas contendo este elemento.
Elctrodos de baixa resistncia permitem diminuir o nvel de tenses na ZAC e portanto,
reduzir a susceptibilidade fissurao a frio. O uso de materiais de adio austenticos na
soldadura de aos tratados termicamente e de alta resistncia facilita a ocorrncia deste tipo de
fissurao, uma vez que a austente dissolve bem o H2. Por outro lado, a boa ductilidade
apresentada por estes materiais permite diminuir o nvel de tenses residuais na ZAC.
Contudo, convm reter que a seleco do material de adio um compromisso entre a
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necessidade de obter uma boa resistncia a baixo custo e uma boa soldabilidade

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Controle

semelhana do que acontece para a fissurao a quente, existe uma grande

diversidade de ensaios de susceptibilidade fissurao a frio, sendo os mais
importantes:
Ensaio CTS (severidade trmica controlada)
Ensaio Feven
Implantes
Arrancamento Lamelar
O arrancamento lamelar resulta de uma combinao de tenses altamente
localizadas, devidas ao processo de soldadura e a uma baixa ductilidade do
material de base no sentido da espessura, devida presena de incluses no
metlicas alongadas e alinhadas paralelamente direco de laminagem
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Liga e Microligados
Os quatros principais factores susceptveis de originar arrancamento lamelar
so: Baixa ductilidade do material base no sentido da espessura;
Presena de incluses (silicatos ou sulfuretos) de forma plana com
elevada rea de superfcie;
Configuraes de junta conducentes a elevadas tenses residuais de
traco no sentido da espessura;
Chapas espessas
Este tipo de fissurao pode ser
evitado usando aos de boa
ductilidade como os tratados com
Ce que permitem obter incluses
de
sulfuretos
de
forma
preferencialmente esfrica, mesmo
em aos laminados a quente.

A sua escolha pode tambm ser feita

com recurso quantificao de dois
parmetros:
O teor de enxofre no ao (%S)
A extrico por ele apresentada
num ensaio de traco na direco
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da espessura (Ez)

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Liga e Microligados
Em funo disto, os aos classificam-se em:
A - Resistentes ao A.L. com garantia
S < 0,007%
Ez > 25%
B - Resistentes ao A.L.
S < 0,01%
Ez > 15%
C - De reduzida resistencia ao A.L.
S < 0,02%
Ez > 8%

Outra soluo consiste em actuar, se

possvel, na configurao da junta de
modo a promover uma distribuio
mais homognea e menos localizada
das tenses, bem como a sua
distribuio na direco de laminagem
e no na direco perpendicular.
A tcnica do amanteigamento tambm
bastante utilizada e consiste em
maquinar a zona do material base onde
se vai realizar a soldadura e depositar a
um material dctil, como, por exemplo,
ligas de nquel, que permitam absorver
as tenses de contractaco da zona
fundida, e efectuar posteriormente a
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ligao

Soldadura de Aos Carbono, Carbono Mangans, Baixa

Liga e Microligados

Situaes de arrancamento lamelar.

As juntas encontram-se ordenadas de
cima para baixo por ordem
decrescente de susceptibilidade

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Soldadura de Aos Carbono, Carbono Mangans, Baixa

Liga e Microligados
Modificao de uma
junta em T, destinada a
reduzir os riscos de
arrancamento lamelar

Modificao de uma
junta em L, destinada a
reduzir os riscos de
arrancamento lamelar
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Soldadura de Aos Carbono, Carbono Mangans, Baixa

Liga e Microligados

Precaues e remdios:
a) Modificao da sequncia
da soldadura
b) Passe de soldadura inicial

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Liga e Microligados
FISSURAO A QUENTE
A Fissurao a quente um defeito que pode ocorrer frequentemente em
construes soldadas a temperaturas superiores a 1200C.
As superfcies da fractura, oxidando-se a estas temperaturas ganham uma
cor azulada.
Os principais factores que controlam a fissurao a quente so:
Constrangimento
Forma da soldadura
Composio qumica do material (nomeadamente a presena
de enxofre e fsforo)

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Liga e Microligados
Durante a solidificao de uma soldadura, o crescimento das dendrites
d-se a partir da linha de fuso, onde o arrefecimento mais rpido. O
lquido que resta, medida que a solidificao progride, vai ficando cada
vez mais rico em impurezas e elementos de liga que lhe baixam o ponto
de fuso se existirem grandes quantidades de impurezas, nomeadamente
sulfuretos e fosofretos de ferro. A solidificao ocorre de modo a que as
dendrites se encontrem a meio do cordo.
cordo Na zona central, a ltima a
solidificar, vai aparecer um filme l
lquido de baixo ponto de fuso,
fuso
usualmente constitudo por sulfuretos e fosforetos de ferro, o qual no
resistindo s contrac
contraces de arrefecimento da soldadura,
soldadura vai dar origem a
uma fissura.

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Soldadura de Aos Carbono, Carbono Mangans, Baixa

Liga e Microligados

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Liga e Microligados
Formas de prevenir a fissurao a quente
Controlo dos teores de enxofre e fsforo
Adicionar mangans, porque o mangans mais afim para o enxofre e
o fsforo, formando-se sulfuretos e fosforetos de mangans que no
tm baixo ponto de fuso.
Como se evita
Actuao ao nvel dos constrangimentos para permitir, o mais
possvel, osmovimentos provocados pelas contraces da soldadura
Utilizao de um factor de forma adequado (razo largura/penetrao
superior a 2)
Materiais de adio de alta ductilidade
Utilizao de uma tcnica operatria adequada, com o fim de evitar22a
cratera no fim dos cordes.

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Soldadura de Aos Carbono, Carbono Mangans, Baixa

Liga e Microligados

Esquema ilustrativo do
crescimento epitaxial na
zona fundida

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Soldadura de Aos Carbono, Carbono Mangans, Baixa

Liga e Microligados
Fissurao a quente na ZAC
Quando um ao aquecido at perto de Tf as incluses, de sulfuretos e
fosforetos entram em soluo no metal que os cerca. Durante o
arrefecimento os sulfuretos precipitam sob a forma de filmes lquidos de
baixo ponto de fuso e so segregados para as juntas de gro
resilincia decresce (diz-se que o ao ficou queimado)

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Na zona da ZAC perto de LF o ao pode Queimar
Se ET aumentar a fissurao a quente na ZAC mais provvel
Se as tenses devidas dilatao contraco forem altas enquanto h
filmes lquidos fissurao de pequena dimenso na ZAC
A susceptibilidade fissurao a quente depende de: enxofre, fsforo,
cargono, mangans e mais o elemento da liga.
Para que este fenmeno no ocorra

Mn
Mn
C
> 30
> 20
ou
se
S
S

formao de sulfuretos de mangans que no tm baixo ponto de fuso,

no formam filmes lquidos com os de ferro
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Soldadura de Aos Carbono, Carbono Mangans, Baixa

Liga e Microligados
Fissurao no reaquecimento
Verifica-se que juntas sem fissuras depois de sofrerem tratamento trmico
de relaxao de tenses (ou outros) aparecem fissuradas.
As fissuras aparecem depois de ter sido realizado o controle da construo
resultados por vezes catastrficos.
Causas:
Aquecimento inicial muito rpido tenses trmicas
Ductilidade baixa durante o tratamento trmico a elevada temperatura
na ZAC e na ZF de determinados aos (ferrticos, baixa liga, inox
austentico, ligas de Ni, etc.)
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Liga e Microligados
As fissuras intergranulares que aparecem na zona de gro colaescido da
ZAC resultam da ductilidade local ser insuficiente para supertar as
deformaes plsticas que durante o tratamento trmico deveriam produzir
o alongamento necessrio para se verificar a reduo das tenses residuais.
A carga de rotura e a resistncia fluncia a altas temperaturas derivam de
carbonetos (V, Mo, Cr, etc.) muito finos e dispersos nos gros do metal.
Durante a soldadura os carbonetos entram em soluo na ZAC para
t > 1200C.
Se o arrefecimento for rpido h pouca precipitao destes carbonetos que
ficam em soluo.
Se o material for tratado termicamente aquecido e os carbonetos vo
precipitar no interior dos gros que ficam mais duros escorregamento
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fcil nas juntas de gro fissuras.

Soldadura de Aos Carbono, Carbono Mangans, Baixa

Liga e Microligados
Outra hip
hiptese
Precipitados nas juntas descoeso escorregamento
A composio qumica muito importante:
G = Cr + 3,3o + 8,1 v-2 (Nakamura)
Psr = Cr + Cu + 2Mo + 10V + 7Nb + 5ti 2 (I + O)
Se G ou Psr > 0 fissurao no reaquecimento

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Liga e Microligados
Envelhecimento
Traduz-se numa fragilizao aumento da temperatura ductil fragil.
Soldadura de aos encruados porque o calor fornecido pode dar origem a
precipitao que fragilizem o ao (250 450C temperatura a que
ocorre)
Medidas correctivas
Tratamento trmico de recozimento coalescncia de precipitados e
uma movimentao mais fcil dos deslocamentos
Reduzir teor em azoto (<0,003%) ou aos com elementos de liga que
formem nitretos estveis)
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Soldadura de Aos Carbono, Carbono Mangans, Baixa

Liga e Microligados
Revenido e sobre-envelhecimento
Aos temperados e revenidos soldaura pode provocar na ZAC um
revenido suplementar (sobre-revenido) amanciamento na ZAC nas
zonas que permanecem abaixo de A1 e superiores temperatura de
revenido.
O envelhecimento provoca um endurecimento por precipitao estrutural
soldadura sobre-envelhecimento devido coalescncia dos
precipitados dispersos na matriz ou f-los entrar em soluo.

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