PROBLEMA N° 1 Considere slo las etapas de extraccién de un circuito § lo siguiente: <. Calcule en base a los datos de la Figura 1 ) Balance de cobre por etapas (cobre transferido en cada etapa) b) Raz6n orginico/acuoso (O/A) para cada etapa y para el ciclo completo ©) Extraccién real del circuito A ee 9.38 gpl 5.67 gpl 3.45 gpl 2.05 gpl Naw NU a | a ee 6 5.35 gpl 2.76 gpl 1.25 gpl 03 ol ——P Figura 1: Extraceién de cobre en tres etapas | | Solucion : | 4) El cobre transferido en cada etapa, se determina como sigue: ee [Cuh, = 9.38 — 5.67 ~ 3.71 gpl [Cu = 5.67 3.45 = 2.22 gpl . [Cu]; = 3.45 - 2.05 1.40 gpl DE linea de operacién en etapas de extraccién viene dada por: ey (.-¥4)-O= (6 -x)-A de donde se desprende que la razén organico-acuoso (O/A) viene dada por: O_@-s) A (y.-¥4) 2. JORGE IPINZA ABARCA INGENIERO CIVIL METALURGICO U, DEC.\\ PROBLEMA 2 Los ana sis de soluciones en la Tabla 1 corresponden a Ia operacién de wna planta de SX de cobre aque consiste de tres etapas de extraccién y 2 elapas de reextracci6n. ‘Tabla 1: Andlisis de soluciones en una planta de SX ‘Soluciones Acuosas CudD, gpl__| Soluciones organicas L_ Cu, gph Alimentacion [10.62 | Orginico cargado it 639 1° Etapa extraccion_ 6.63 3.48 | >> Etapa extraccion 3.96 [3° Etapa extra 2 |Refino final Z 2.26 Orginico descargado I |Electrolito agotado | Caleute: a) Construya un grafico como el de la Figura 1 cin Wb) Calcule La razén O/A para todas las ctapas y estime una O/A global para extraccion y reextraccion. ©) Caloule la extraceién real y teérica y 4) Considerando los datos mostrados en reextraccion , dibuje graficos de Me Cabe~ extraccidn y reextraccion, la eficiencia global de extraecién y reextraccion a Jas Tablas 2 y 3 para las isotermas de exttaccion y Thiele y estime las eficiencias de cada etapa de - JORGE IPINZA ABARCA. INGENIERO CIVIL METALURGICO U, DE C, ‘3 Tabla 2: Datos para isoterma de extraccién Fase (Cu), gpl A LO 1.80 [280 [3.04 450 3.58 | 647 o 1.06 246 | 411 [4.29 76.23 | 737 8.04 ‘Tabla 3: Datos para isoterma de reextraccién —— ee Fase (Cu), gpl Pease veer eae ae 31.68 oO 0.31 I 0.63 NOTA: Considere un refino te6rico de 1.15 gpl y un orginico descargado teérico de 0.30 gpl Solucion: )10.62 6.63 3.96 226 21.2 21.64 31.86 EL E2 E3 82 SI 639 3.48 155 0.31 0.6 6.39 Del balance global para extraccién se tiene: fo , A vy fo] 10.62 6.63 I ees ia Ldn 639-348 JORGE IPINZA ABARCA INGENIERO CIVIL METALURGICO U. DEC,En extraccién: (10.62-1.15) (Eenarae hoo ep | 100= 89.17% En reextraccién: =| = :| 100 (Bonney ={ £32=239) 109 = 95.396 \ 639) Si x € Yu son los valores de equilibrio, las expresiones de extraccién real representan los valofes maximos de eficiencia para dichas ctapas, esto es: y= Ee 199 = Ms %E,, AM, = 8-71 109 - 98.39% 89.17 _ 98.12 Treas = 55 35 100 = 99.81% ©) Laisoterma de extraccién se obtiene graficando la concentracién de cobre en el acuoso versus la coneentracién de cobre en el orginico. A partir de los puntos (xsY.)= (10.62:6.39) y (Xe¥4)- (2.26:0.31) se construye la linea de operacién, Ver Figura 2.1, Las eficiencias por etapas en extraccién son: =3G..1092 24 002776 ey AG 122 BC, -100= ©?.100= 713% &7 100= #9 100 702% 37 La isoterma de reextraceidn se construye graficando la concentracién de cobre en el orgiinico versus !a concentracién de cobre en el acuosa, Nétese que existe una inversidn de los ejes con respecto al JORGE IPINZA AZARCA INGENIERO CIVIL METALURGICO U. DEG,6 caso anterior de extraccion. A partir de los puntos (x..¥.)= (31.86;6.39) e (S¥a)= (21.2; 0.31) se Puede construir la linea de operacién. En este caso las eficiencias de reextraccién por etapas son pricticamente de un 100%, como se puede observar en la Figura 2.2. PROBLEMA 3 Se desea tratar mediante extraccién por solventes una solucién conteniendo 5.4 gpl de cobre y un pH de 2.0. Los resultados de un estudio Preliminar han demostrado que ¢s apropiado usar como extractante LIX 984 en Kermac SOOT. La capacidad maxima de carga de este extractante, se ha determinado experimentalmente como 0.513 gpl para la solucién acuosa de interés. Determine la concentracién mis apropiada del extractante y el niimero de etapas necesarias si se desea un corte de ‘cobre en extraccién de 5.0 gpl usando una razon O/A global de 1.0 y se anticipa una extraceién de 90%, Se dispone de varias isotermas de extracciGn indicadas a continuacién: Tabla 3.1: Isotermas de extraccién. Orginico: LIX 984 en KERMAC 5001 al 16, 18 y 20% en ‘Volumen . Acuoso: Solucién conteniendo 5.4 gpl de cobre y pH 2.0 16% viv 18% viv 20% viv Razon O/A | Acuoso | Orgiinico | Acuoso | Organico | Acuoso | Organico | {Cu}, gpl [Cul gpl | {Cu}, gpl | {Cu}, gpt | [Cu], gpl [Cu], gpl 31 0.04 1.78 0.06 178 | 0.08 177 21 | oto 2.65 010 | 265 010 | 268 vi 0.30 5.10 0.20 5.20 0.10 5.30 4% | 165 .| 7500 | 140 8.00 1.25 8.30 a6 | (sae | aoe 15 900 | 290 10.00 ve | __4.04 816 | 3.86 924 | 3.70 | 10.20 ‘Nota: suponga que en la etapa de reestraccién se va a descargar el orginico hasta 35% de su carga maxima Solucion: Eleorte de una especie en extraccién esta dado por: Conte = (x, - ) Por lo tanto: x, = x, ~Corte=5.4 - $,0= 0.4 gpl Dela definicion de capacidad de carga maxima del extractante se deduce yy = 0.35-CC-P 0.35-0.513:P JORGE IPINZA ABARCA INGENIERO civit METALURGICO ~t Ube CG.donde : CC ; capacidad de carga maxima P_ : porcentaje de extractante en el orgénico De la definicién de la linea de operacién, se tiene que: >(8,—x,) 4 11.404) De esta forma, para las diferentes concentraciones de extractante se tienen valores de yy ¢ Ve. Ver Tabla 3.2 ‘Tabla 3.2: Determinacién de la concentracién del orgénico descargado (ya) y eargado (yz) PC) Yu gp (gp) [16 2.873 7.873 Hoe asset | ec ee 20 3.591 8.591 iTeniendo estos valores se puede trazar la linea de operacién con los puntos (Xs Yc) ¥ (Se ¥, Figuras 3.1, 3.2y 3.3. Con la concentracién de cobre en la alimentacion y la eficiencia requerida se determina el ntimero de etapas necesarias para alcanzar un refino con 0.4 gpl de cobre De acuerdo a los resultados indicados en las figuras 3.1, 3.2 ', se tiene que al trabajar con 16% y 18 fo de extractante no se puede alcanzar el refino requerido si no se trabaja con ires etapas de sxtraccion (aunque es posible que para 18% se esté muy cerca de dos etapas debido -al error experimental y grifico, pero igual el sistema estaria muy justo y no se podria amortiguar cualquier Nariacion de planta), pero para el caso de 20% slo bastarian dos etapas de extraccién 10" que indicaria que seria la concentracién adecuada para trabajar. JORGE IPINZA ABARCA INGENIERO CIVIL METALURGICO. U, DEC,cals 155-031 ~ Del balance global en reextraccién o stripping se obticne: fO] _ 2164-212 Aly 066-031 | [2] -3b86=2168 2, LA |, 639-066 7 ~21.2 [fo _ 31.86 21.2 oe LA Jeune 639-031 @) Enextraccién : ; reextraccién: (638-031) \ 635 } 100 = 95.12%, NPresio que conocemos (53)ee “115 gpl y (her 0.30 gpl, podemos determinar la extraccién y reextracci6n tedricas, JORGE IPINZA ABARCA INGENIENO Civit METALUAGICO- U. DEC, sePROBLEMA N° 4 En la etapa de reextraceién de un proceso de extraccién por solventes se desea descargar la fase orginica (Avorga PT-5050 al 18% en Escaid 100) cargada con 8.45 gpl de cobre hasta 35% de su carga maxima mediante un electrolito spent de alla acidez y que contiene 30 gpl de cobre. En reextraccién se desea un corte de 20 gpl de cobre y se anticipa una eficiencia de reextraccién de 95%, Determine la concentracién de acido que debe tener el electrolito spent, el namero de etapas de reextraccion y la razon O/A global a utilizar. La capacidad maxima de carga del extractante es de 0.548 gpl y se dispone de isotermas de reextraccién para electrolitos con 160, 165 y 170 gpl de ‘ivido que se dan en la Tabla 4.1 Tabla 4.1. Isoterma de reextraccién. Orgiinico: PT S0S0/Escaid 100, cargado al maximo. Acuoso: Electrolito con 30 gpl de Cu’ y 160, 165 0 170 gpl de acido sulfirico, HO, 760 gpl 165 gpl 70 gpl Razon O/A "— Acuose | Orginico | Acuoso | Organico | Acuoso | Organico {Cu}, gpl [Cu], gpl [Cu}, gpl | [Cu], gpl | [Cu], gpl [Cu}, gpl 31 46.30 4.33 47.30 4.09 47.90 3.89 21 | 41.70 4.01 | 42.20 | 376 | 4270 | 3.51 V1 | 36.00 3.86 | 36.40 3.46 36.70 3.16 1/2 | 33.30 | 3.26 Solucién: El corte de cobre en reextraccidn esta expresado por: Corte = (x, —x,) Por lo tanto x, = Corte + x, =20+30= 50 gpl De la definicién de capacidad de carga maxima del extractante se deduce: 0.38-CC-P by = 0.35-0.548-18 = 3.452(gpl) De la definici6n de la linea de operacién en reextraccién, se obtiene la expresién de la razén A/O: JORGE IPINZA ABARCA INGENIERO CiViL METALURGICO. U, DEG,o bien, en forma anloga O/A = 4 Con las coordenadas (xq, y<)= (50, 8.45) y (Xs, ya)= (30, 3.452) se traza la Tinea de operacién en reextraceién, y se trazan elapas con una eficiencia de 95% cada una, hasta aleanzar una concentracién de cobre en el orginico descargado de 3.45 gpl. Ver Figuras 4.1, 4.2y 4.3. Los resultados indicados en las figuras anteriores indican que para 160 gpl no es posible alcanzar el nivel de descarga en el orginico, pero para 165 gpl y 170 gpl con dos etapas de extraccién bastaria La concentracién ideal debicra estar condicionada por un eventual costo del acido y las condiciones de acidez 6ptimas de la etapa posterior de clectroobtencidn de cobre. Es asi que si es importante el consumo de Acido seria mejor trabajar con 165 gpl y si se debiera aumentar la acidez para las condiciones de electroobtencién seria mejor trabajar a 170 gpl. Ademas se puede observar que para el caso de 170 gpl se podria bajar la concentracién de extractante hasta un valor que ajustara los requerimientos de 3.45 gpl en orginico descargado (disminuyendo incluso los costos por este item). PROBLEMA N° 5 En un circuito de estraccién por solventes se trabaja con un inventario de 8.000 Litros de electrolito. EI electrolito agotado (spent) contiene 30 gpl de cobre, 165 gpl de acido sulfiirico y tiene una densidad de 1.25 Kg/L. Debido a la pérdida de cficiencia en electroobtencién el nivel maximo de hierro en el electrolito es de 1.5 gpl. El control de este nivel se logra mediante purgas periodicas de electrolito y reposicién del volumen purgado por electrolito fresco preparado mezclando agua, acido sulfiirico concentrado (densidad 1.84 Kg/L) y cobre puro. Si el anilisis del electrolito indica que la concentracién de hierro es de 1.6 gpl, determine el volumen de electrolito que se debe purgar y que cantidades de cobre, écido sulfitrico y agua se deben reponer. Solucion: EL hierro a eliminar es: 16-15 Fe, = = 0.0625 gpl 16 ba Fe, = 8.000():(1.6- 1.5) = 800(g) Volumen de electrolito a descarte = 800(¢) P. = purga~electrolito ~ L6(giL) S00(L) Se debe entonces descartar y reponer $00 L de electrolito para equilibrar la impureza hierro Considerando el contenido de 30 gpl de cobre en el clectrolito, ello representa la recirculacién de: JORGE IPINZA ABARCA INGENIERO CIVIL METALURGICO ‘U,.DE.C,10 [CU]eccesario = 30 gpl #500 L = 15.000 ¢ Puesto que el electrolito tiene un peso especifico de 1.25 Kg/L y composicién indicada, sus contenidos son: = cobre en electrolite > 30 gpl ~acido sulfarico Libre > 168 gpl => 300 * 165 = 82500 g Asociado a Cu: Cu + H,0 +2e <> Cu+%0,+2H" Por lo tanto: 98 (FSO, )esecoieats = Peg VS = 23149.6) ( Yesociadoa 635 }000(2) 1g Total dcido = 82500 + 23149.6 = 105650 Volumen acido = 105650/1840 = $7.42 L ‘Masa total removida = 1.25*500000 = 625000 g Masa de agua a agregar = 625000 ~ masa Cu ~ masa acido = 625000 ~ 15000 ~ 105650 = 504350 er En resumen, la reposicién debido a la purga se indica en la Tabla 5.1. ‘Tabla 5.1. Composici6n de la reposicién de electrolito debido a la purga Item’ Valor Volumen de electrolito | 5001 ‘Cobre (pureza 100%) Acido Sulfurico Observaciones: (1) Se puede observar en_ la Tabla 5.1., que los volimenes parciales no son aditivos. Esto se debe a la contraccién que suffe la mezcla, al contactar el écido sulfirico con el agua (2) Una de las tareas permanentes en planta, es detectar las impurezas que se traspasan , establecer su efecto, investigar cual es la controlante ¢ investigar cual es su concentracién tolerable antes ue los efectos es hagan notorios. Clasificadas esas situaciones, es posible calcular las purgas JORGE IPINZA ASARCA INGENIERO CIVIL METALURGICO U, DE C.i necesarias por simple balance de masas, con las concentraciones evaluadas en dias consecutivos y con los inventarios existentes en planta, (3) A nivel de planta, la reposicién de Acido sulfarico involucra considerar los siguientes item: = acido libre = asociado al Cu’ a través de la estequiometria de la reaccién = asociado a impurezas Tos que conducen a la determina i total de dcido que se debe reponer. (4) El agua considera a la vez las siguientes aportaciones: |, a través de la estequiometria de la ecuacién: 5 = Cut 40, +2H Se consumen 18 Kg de agua por cada 63.54 Kg de cobre depositado. - Evaporacién de agua. Normalmente estas pérdidas son del mismo orden que las por reaccién. = Arrastres de electrolito, en el orginico a extraccién. JORGE IPINZA ABARCA INGENIERO CIVIL METALURGICO U, DEC.PROBLEMA N*6 La Tabla 6.1, muestra datos cinéticos batch para la extraceién de cobre desde una solucién con 4.92 gpl de Cu(II) y pH 1 mediante un orginico conteniendo 20% Kelex 100 y 10% isodecanol en Solvesso 150. Todas las pruebas se realizaron con una raz6n A/O de 3.0 y bajo continuidad acuosa. Tabla 6.1.: Datos de cinética de extraceit Tiempo > | 10s 308 60s 20s 180s 30086008 ‘Agitacion | | Y | | | Concentracion de cobre en la fase orginica, gpl 300 rpm_—_|0.87 [1.70 3.27 5.4 7.10 600 rpm 2.14 [3.83 5.91 —__/ 10.00 7 900 rpm. [4.72 [6.92 73 (1075 11.29 1200 rpm (2.88 [6.31 | 8.62 fto.s2 [11.26 [11.41 ao 1400 rpm_|3.01 [6.29 8.70 frogs 1.57 (12.73 (111.98 a) Determine los valores de la constante cinética batch para cada nivel de agitacién b) Estime los valores de las constantes cinéticas continuas para tiempos de residencia de 60, 120 y 180 minutos. Solucion 4, Para una cinética batch y asumiendo el orden de reaccidn unitario se tiene la siguiente expresion cinética: Donde Cp: concentracién inicial de la especie C, concentracién a tiempo Ce: concentracién de equilibrio % k= constante einética Linealizando la expresién anterior se obtiene Ln(l- E,) = kt JORGE IPINZA ABARCA INGENIERO CIVIL METALURGICO U, DEC,B Entonces la constante cinética puede ser obtenida graficando —Ln(1-Fy) vs t, lo cual debiera centregar una linea recta de pendiente k. Cabe sefialar que el modelo antes expuesto tiene validez en zonas de reaccién lejos del equilibrio, ya que on sistemas de extraceién por solventes la reaccién reversible tiene importancia, Por esta razin en la determinacién de la constante se eliminaron algunos puntos experimentales. En Ia figura 6.1 se puede apreciar el ajuste de la data al modelo propuesto y los resultados se ‘muestran en la tabla 6.2. Cinética batch para extraccién de cobre con 20% Kelex 100 y 10% isodecanol en Solvesso. 150 3.000 y= tate cas zona: Penareeet | ir eeene y= 122s6028+ 1192601 | wesoee! 2.000 | reeoacor ea a = 1.500 E 1.000 . 1200 rpm Arve mene x 1400 rpm 0.000 aa ; = 400 150 200 ‘tiempo (seg) Figura 6.1 : Ajuste del modelo para determinacién de constantes cinéticas JORGE IPINZA ABARCA INGENIERO CIVIL METALURGICO U. DEC,14 Tabla 6.2 : Resultados de constantes cinéticas | 8. | [90 1.22902 | 1200 1.625E-02 Ademas en Ia figura 6.2 podemos observar el comportamiento de la constante con respecto a la Velocidad de agitacién, de lo cual se concluye que existe una dependencia perfectamente lineal entre ellas, : Variacion de la constante cinética vs agitacién 2006-02 » 1,806.02 | | = 1.2526-05 «1.093608 ae R’ = 9.996601 1.40602 1,206.02 - 1,006.02 | k(seg") 8,006.03 | 6.00E-03 + 4.006-03 - 2.00603 | 2.00E+00 SUSE Se ° 200 400 600 800 1000 1200 = 14004600 én RPM agit Figura 6.2 : dependencia de la constante cinética con Ia velocidad de agitacién JORGE IPINZA ASARCA INGENIERO CIVIL METALURGICO U, DEC.15 b. La importancia del modelo anterior radica en el hecho que permite determinar las constantes cinéticas en sistemas batch, las cuales pueden ser aplicadas a sistemas continuos para determinar las eficiencias de flujo continuo (E,) dependiendo del tiempo de residencia (t,) segiin : i, Los resultados se encuentran en la tabla 6.3 Tabla 6.3 : Eficiencias de flujo en funcién de la velocidad de agitacién y tiempo de residencia rpm Ef (0seg)_ | EF (120seg) | 300 0.229 0.373 0.337 Como conclusién general se puede apreciar que la cinética est fuertemente influenciada por la Velocidad de agitacién, va que este parimetro es el responsable de la cantidad y tamaiio de gotas formadas y por lo tanto, del area disponible para la reaccién. JORGE IPINZA ABARCA INGENIERO CIVIL METALURGICO ReaeeaeaesseeSeeSeS SS seseseeeeCeecy ‘U,-DE.C, )‘Tost N°) dee Be desee caracterizar 1e concentracién de especies aut, micas en solucién, en ime solucién de Lixivieciéne Para ello se mide 1m potenciel de oxidecién de 0.1 Volts youn Pw 2.0, Loe elemonton disueltos son: As, V, Fey MO ¥ Cus 4 Cuales verén las especies ionicas predominantes, ? Repecie _ Potenoiel(Feal/mol) Repecie _Potenciel(*cel/mol) HyA80), - 193.8 FpAsO}, ~ 178.9 FAs0, - 96.3 vo?* = 109.0 vos ~ 12.6 ree* = 20.3 re* = 2.5 woos* = 122.8 QMO, = 227.0 20 - 56.7 cut 12.0 cult 15.5 60 ptor 2.- Comente brevemente? a) 4 Que Limitacién presents 0 endlisis quimico en Hidrome telurgis. 7 b) 4 Que importoneia le ease al sndlisis minerelépico ¢e ls mena, y a la caracterizacién de la panga. ? 4O_ptos. JORGE IPINZA ABARCA. INGENIERO CIVIL METALURGICO U, DE C,