1.

Defina Soldagem com base em (a) suas caractersticas operacionais e (b) em seus
mecanismos de unio. (c) Dois blocos de gelo colocados em contato com uma pequena
presso so facilmente soldados. O mesmo no ocorre com dois blocos de cobre, por
exemplo. Discuta essa situao e explique.
a) Operao que visa obter a unio de duas ou mais peas por foras de ligao qumica e fsicas
ocasionando a coalescncia localizada na junta soldada, assegurando a continuidade de
propriedades fsicas, qumicas e metalrgicas.
b) Operao com finalidade de obter a coalescncia (unio) localizada de metais e no metais,
produzida por aquecimento at uma temperatura adequada, com ou sem a utilizao de presso
e/ou material de adio.
c) Devido ao ponto de fuso do cobre ser mis elevado que a do gelo, para que o mesmo ocorra no
cobre necessrio altas presses entre os dois blocos de cobre, aumentando o atrito entre eles.
2. Defina: Velocidade de soldagem, passe, raiz, face e margem de uma solda, taxa de
deposio, eficincia de deposio, fator de ocupao e diluio.
Velocidade de soldagem: Velocidade de deslocamento do arco eltrico ao longo da junta,
(mm/min).
Passe: Depsito de material obtido pela progresso sucessiva de uma s poa de fuso. Uma
solda pode ser feita em nico passe ou em vrios passes
Raiz: Abertura mnima que separa as peas a serem unidas.
Face de solda: Superfcie exposta da solda.
Margem de solda: Juno entre a face de solda e o metal de base.
Taxa de deposio: Quantidade de material depositado na solda, sem escria, por unidade de
tempo.
Eficincia de deposio: Menor taxa de deposio.
Fator de ocupao: Porcentagem total do tempo de soldagem gasto efetivamente na realizao da
solda.
Diluio: Parcela de metal de base que entra na composio da zona fundida (metal de solda).
3. Dois elementos fundamentais de um processo de soldagem por fuso so a fonte de
calor e o meio de proteo. Quais as caractersticas principais bsicas de uma fonte de
calor para soldagem por fuso? Cite e descreva rapidamente trs fontes usualmente
usadas na soldagem por fuso. Qual a funo de um meio de proteo? Cite os meios mais
usados em soldagem?
Caractersticas das fontes de calor:
- Concentrao adequada de energia para a fuso localizada do metal base
- Facilidade de controle
- Baixo custo relativo do equipamento
- Nvel aceitvel de riscos sade dos seus operadores
Fontes de calor:
Fonte Qumica - O calor gerado por reaes qumicas exotrmicas. Exemplo: a queima de um
combustvel (chama oxiacetilnica).
Fonte Eltrica - O calor gerado pela passagem de corrente eltrica ou com a formao de um
arco eltrico.
Fonte Radiante - O calor gerado por radiao eletromagntica (laser) ou por um feixe de
eltrons acelerados atravs de uma variao de potencial.

OBS. O arco eltrico a fonte de calor mais utilizada na soldagem por fuso de materiais
metlicos.
Funo do meio de proteo:
- Facilita a passagem da corrente eltrica, dando origem a um arco estvel.
- Proteger a rea de soldagem da escria e gases atmosfricos (como O2 e Hidrognio), evitando
a reduo da qualidade da solda.
Meios de proteo: Vcuo, com gs inerte, gs ativo, fluxo (escria).
4. Defina chanfro e explique o seu uso em soldagem. Desenhe chanfros em V e X (ngulos
de chanfro 30 e abertura 2 mm) em juntas de topo de 25 mm de espessura e indique os
smbolos correspondentes. Discuta a aplicao de cada chanfro.
Chanfro uma retirada de material com pequena inclinao para evitar cantos vivos.
O chanfro projetado em funo da espessura da pea, do material, do processo de soldagem a
ser adotado, das dimenses da pea e da facilidade de acesso regio de solda.
Chanfro

X (ou duplo V)

Acesso para soldagem apenas

por um lado da junta.

Muito menos metal de solda a

depositar que o chanfro em V.
Chapas espessas (acima de 25mm
espessura).

Desenho

Smbolo

Aplica
o

5. Indique as principais posies de soldagem e discuta a influncia destas na operao de

soldagem.
Horizontal: O eixo da solda aproximadamente horizontal, mas a sua face inclinada.
Sobre cabea (overhead): A soldagem feita do lado inferior de uma solda de eixo
aproximadamente horizontal.
Vertical: O eixo da solda aproximadamente vertical. A soldagem pode ser para cima (verticalup) ou para baixo (vertical-down).
A posio da pea e do eixo da solda determinam a posio de soldagem. Mas existem limites de
ngulos para cada posio e ento muitas vezes no se consegue saber com exatido a posio
de soldagem exata que foi utilizada.
Dentre as diferentes posies de soldagem, usualmente a posio plana a que possibilita uma
maior facilidade de execuo e uma maior produtividade. Para as outras posies, a fora da
gravidade tende a dificultar o controle da poa de fuso e a transferncia do metal de adio para
a poa.

6. Discuta os riscos (perigos) que o arco eltrico coloca para o operador.

- Fascas.
- Inalao de gases (produzidos e/ou da atmosfera protetora) e da escria, podem causar srios
danos sade.
- Choque eltrico.
- Exposio a radiaes visveis e ultravioletas, podendo causar queimaduras.
7. Apresente e discuta as caractersticas dos dois tipos bsicos de tcnicas de soldagem
(por deformao / por fuso). Discuta as principais caractersticas, aplicaes e limitaes
de cada tipo.
Por fuso:
a mais difundida por abarcar a maioria dos processos mais versteis, baseia-se na fuso do
material de base com ou sem material de adio por meio de elevadas temperaturas e sem
presso. muito utilizada na indstria, na construo naval e civil. Uma de suas limitaes a
dependncia da habilidade do soldador, e uma de suas vantagens a possibilidade de soldar em
diversas posies.
Por deformao:
Baseia-se em aplicaes de altas presses na regio a ser soldada, ocasionando elevadas
temperaturas e facilitando a unio do material. Uma de suas vantagens est na automatizao do
processo, e uma de suas desvantagens est no alto custo.
8. Classifique, quando aplicvel, com base em: a) Fonte de calor, b) Meio de proteo, c)
Posies de soldagem possveis e d) Tipo de eletrodo (consumvel ou no consumvel), os
seguintes processos de soldagem: eletrodos revestido, TIG, arame tubular, eletro-escria e
laser.
Soldagem
Eletrodo
revestido
TIG
Arame
tubular
Eletroescria
Laser

Fonte
de calor
Arco
eltrico
Arco
eltrico
Arco
eltrico
Arco
eltrico
Arco
eltrico

Meio de proteo

Posie
s

Celulsico, rutlico, cido, bsico.

Todas

Consumvel

Gs inerte (Hlio, Argnio)

Todas

Consumvel

Nuvem de gs (CO2)

Todas

Consumvel

Vertical

Consumvel

Todas

No
consumvel

Escria que flutua sobre a poa de

fuso
Nenhuma (mas recomendado uso
de proteo gasosa em caso de
materiais reativos)

Tipo de
eletrodo

9. Cite/discuta as principais caractersticas ou funes de um fluxo (SAW) ou revestimento

de eletrodo (SMAW). Indique as caractersticas de eletrodos de classes AWS E6010, E6013,
e E7018.
SAW (Submerse Arc Welding)
O arco eltrico formado sob uma camada protetora de material granular, impedindo a
contaminao da solda pela atmosfera. No pode ser aplicada a todas as ligas.
SMAW (Shield Metal Arc Welding)
um processo verstil por se adaptar a uma diversidade de materiais de espessuras diferentes e
a possibilidade de soldar em qualquer posio. O eletrodo consumido durante a soldagem, um
processo manual o que implica num menor controle dos parmetros de soldagem.
E6010
Eletrodo especial de ao carbono, com revestimento celulsico para soldagem de onde requer alta
penetrao em qualquer posio soldagem, principalmente para solda de raiz.
E6013
Eletrodo especial de ao carbono, com revestimento rutilico para construo e soldagem de
chapas finas e trabalhos que requerem baixa penetrao.
E7018
Eletrodo especial bsico de baixo hidrognio para unies de alta reponsabilidade e para soldagem
de aos sem ou de baixa liga.
10. Qual a funo do ignitor de alta frequncia na soldagem TIG? Por que na soldagem de
ligas de alumnio com este processo, usual manter este ingnitor ligado?
A funo do ignitor ionizar o meio gasoso, dispensando a necessidade de tocar o eletrodo na
pea para a abertura do arco (o que pode causar a mtua contaminao do eletrodo e do metal
base).
As ligas de Al so recobertas por uma camada de xido de elevado ponto de fuso, importante
que o metal base esteja ligado ao polo negativo da mquina, pois, nesta polaridade, a emisso de
eltrons da pea para o arco permite a quebra e remoo da camada de xido. Para garantir este
efeito sem aquecer excessivamente o eletrodo, comum se trabalhar com CA na soldagem
desses materiais. Neste caso, como o arco tende a se apagar a cada inverso de polaridade de
corrente, o ignitor de alta frequncia deve operar continuamente para manter o arco aceso.

11. Compare e discuta os tipos de corrente e sua polaridade usuais na soldagem TIG e
MIG/MAG. Na soldagem MIG de ligas de alumnio necessrio utilizar corrente alternada
(como na soldagem TIG)? Explique.

12. Por que na soldagem TIG de ligas de alumnio, comum se usar corrente alternada?
As ligas de Al so recobertas por uma camada de xido de elevado ponto de fuso, importante
que o metal base esteja ligado ao polo negativo da mquina, pois, nesta polaridade, a emisso de
eltrons da pea para o arco permite a quebra e remoo da camada de xido. Para garantir este
efeito sem aquecer excessivamente o eletrodo, comum se trabalhar com CA na soldagem
desses materiais.
16. O que um arame tubular autoprotegito (self-shielded)? Indique aplicaes tpicas
para este tipo de arame.
A soldagem com Arame Tubular constitui num processo de soldagem com arco voltaico
estabelecido entre o metal base e um tubo metlico continuamente alimentado. O arame
preenchido por um fluxo fusvel. O processo pode ser automtico ou semi-automtico e apresenta
duas variaes:
- Gs Shield Arc Welding / GSAW
Conta com a proteo adicional de um gs externo, CO2, ou misturas com o argnio.
- Self-Shielded Arc Welding / SSAW ou Self-Shielded Flux Cored Arc Welding / SS-FCAW
Sem a proteo externa de gs ou autoprotegido. Seu desenvolvimento foi estimulado pela
dificuldade do manuseio dos gases em ambientes abertos e expostos a correntes de ar. Neste

caso, a proteo do metal depositado ocorre principalmente pela ao dos

desoxidantes/desnitretantes (Mn, Al, Ti, Si, Mg, etc.), que por terem grande afinidade pelo oxignio
e pelo nitrognio, combinam-se facilmente com estes elementos evitando a formao de
porosidade e a degradao das propriedades mecnicas da solda.
Vantagens: Elevada produtividade e eficincia; Soldagem em todas as posies; Custo
relativamente baixo; Produz soldas de boa qualidade e aparncia.
Limitaes: Equipamento relativamente caro; Pode gerar elevada quantidade de fumos; Necessita
limpeza aps soldagem;
Aplicaes: Soldagem de aos carbono e ligados; Soldagem em fabricao, manuteno e em
montagem no campo; Soldagem de partes de veculos.
Atualmente a utilizao de Arames Tubular autoprotegido tem tido grande interesse em
conseqncia da sua versatilidade e possibilidade de aplicao em ambientes sujeitos a
intempries como, na fabricao de plataformas de prospeco de petrleo, estaleiros navais,
locais de difcil acesso e condies de trabalho, onde at ento era absoluto o domnio do
processo de soldagem por eletrodos revestidos, assim como vem aumentando sua utilizao em
estaes de trabalho automatizadas e ou robotizadas.
17. Explique a soldagem por eletro-escria e indique aplicaes desse processo.
Soldagem por eletroescria (Eletroslag Welding, ESW) um processo de soldagem por fuso que
utiliza a passagem de uma corrente eltrica atravs de uma escria condutora fundida para gerar
o calor necessrio fuso localizada da junta e do metal de adio. A escria tambm protege a
poa de fuso e o metal de adio da contaminao pelo ambiente.
Aplicaes:
- Unio de duas ou mais peas (em geral, de grande espessura) em um nico passe com a
soldagem sendo feita na posio vertical ascendente.
- Fabricao de peas pesadas, principalmente de ao estrutural.
18. Descreva os processos de soldagem por exploso e por frico. Cite possveis
aplicaes para estes processos de soldagem.
A SOLDAGEM POR EXPLOSO um processo de soldagem no estado slido a partir da
deformao plstica superficial de metais, motivada pela coliso de uma pea lanada em alta
velocidade contra outra, por detonao calculada de um explosivo. Esta coliso muito violenta e
libera um jato metlico formado a partir do impacto pontual entre as partes que sero soldadas. O
jato retira a pelcula superficial do metal, fazendo uma espcie de decapagem que libera a
superfcie de xidos e impurezas. Nesse instante, as superfcies novas so fortemente
comprimidas uma contra a outra, pela ao do explosivo. As aplicaes da soldagem por exploso
variam de chapas de grandes dimenses a pequenos componentes eletrnicos. Sua maior
aplicao para o revestimento ou "clad" de chapas de at 6 metros de comprimento.
A SOLDAGEM POR FRICO um processo de soldagem no estado slido, que visa unir partes
metlicas atravs de caldeamento, obtido pelo calor gerado, atravs do atrito provocado por
movimento das superfcies em contato, e aplicao de presso. Devido ao atrito entre as partes, a
energia cintica convertida em calor, sendo absorvido pela regio imediatamente prxima s
superfcies em contato, coalescendo as superfcies, uma presso aplicada e a ao da fora
centrfuga faz fluir o metal para fora dos limites da pea na forma de rebarba, arrastando os xidos
superficiais existentes. Aplicao em estruturas que precisam suportar choques mecnicos muito
fortes, peas que necessitam de dureza maior e outros fatores a partir da deformao plstica
superficial de metais, motivada pela coliso de uma pea so satisfeitas como este mtodo, cuja
maioria das aplicaes aumentam a resistncia mecnica do cordo de solda.

19. Compare a brasagem com soldagem convencional. Indique as principais formas de

brasagem.
Brasagem: a soldagem em que o metal de adio apresenta temperatura acima de 450C, mas
inferior temperatura de fuso do metal de base. O metal de adio preenche a junta por
capilaridade, que a capacidade que um metal em estado lquido apresenta de preencher
espaos existentes entre os gros das peas a soldar. Neste tipo de unio, o metal de base nunca
se funde e este fato que diferencia a brasagem de outros processos de soldagem por fuso.
Soldagem convencional: A juno de metais ocorre por fuso do metal base e do metal de adio.
Na brasagem no h fuso do metal de base e essa a principal diferena entre ela e a soldagem
convencional.
Principais formas de brasagem:
Brasagem propriamente dita ou brasagem forte (Brazing, B) - Utiliza metais de adio de
temperatura de fuso superior a 450C;
Brasagem fraca (Soldering, S) - Utiliza metais de adio de baixa temperatura de fuso (inferior a
450C);
Solda-brasagem - Utiliza metais de adio similares ao da brasagem, mas cujo projeto da junta
similar ao usado na soldagem por fuso convencional.
20. Cite os principais processos de corte trmico de metais e compare-os.
Corte a oxignio (Oxyfuel Gas Cutting, OFC)
um processo de corte trmico que utiliza um jato de oxignio puro para oxidar o metal de base e
remover a mistura, no estado lquido, de xidos e do material de base da regio de corte. O
processo usado basicamente para ligas de ferro, principalmente aos carbono e aos de baixa
liga, podendo ser usado, tambm, para ligas de titnio.
Caractersticas:
- O processo usado, para aos de baixo carbono, para cortar chapas de at 300 mm de
espessura.
- Tcnicas especiais permitem o corte de espessuras acima de 1 m.
- Elementos de liga tendem, de uma forma geral, a dificultar o corte por promover a formao de
um xido refratrio (por exemplo, cromo, alumnio e silcio) ou por reduzir a temperatura de fuso
do metal de base (carbono, por exemplo) tornando o corte mais grosseiro.
- Variaes do processo, que lanam, juntamente com o jato de oxignio, p de ferro ou misturas
de outros materiais, permitem estender a utilizao deste processo para outras ligas e materiais.
Vantagens:
- Pode cortar ao mais rapidamente que os processos usuais de remoo mecnica de material.
- Pode cortar peas com formatos e espessuras difceis de serem trabalhadas de forma
econmica com processos mecnicos.
- Equipamento bsico para operao manual de baixo custo.
- Equipamento manual pode ser porttil e de fcil uso para trabalho no campo.
- Direo de corte pode ser mudada rapidamente.
- Processo pode ser facilmente usado para a abertura de chanfros para soldagem.
Limitaes:
- Tolerncia dimensional do corte OFC pior do que a de vrios processos mecnicos.
- Processo essencialmente limitado ao corte de aos.
- Processo gera fumaa e fagulhas quentes que podem representar um problema de higiene e
segurana.
- Aos temperveis necessitam de operaes adicionais (pr-aquecimento, tratamento trmico,
etc) de custo elevado para controlar a estrutura e propriedades mecnicas da regio de corte.
Corte a plasma (Plasma Arc Cutting, PAC)

- Corte a plasma realizado com um jato de plasma quente de alta velocidade.

- Um fluxo suplementar de gs (CO2, ar, nitrognio, oxignio) ou, mesmo, de gua pode ser usado
para resfriar e aumentar a constrio do arco.
- Em sistemas de grande porte, o corte pode ser realizado sob uma pequena camada de gua
para reduzir os seus efeitos ambientais (elevada gerao de fumaa, radiao e de rudos).
- O processo pode cortar praticamente todos os metais e peas de pequena espessura de ao de
baixo carbono podem ser cortadas mais rapidamente do que OFC.
- Adicionalmente, o processo pode iniciar o corte imediatamente, no necessitando do praquecimento inicial at a temperatura de ignio como no processo de corte a oxignio.
- Equipamentos de baixo custo e pequenas dimenses tm sido desenvolvidos para o corte PAC
manual e tm tornado este processo relativamente popular.
- Contudo, este processo ainda mais comum em instalaes de grande porte para corte
mecanizado ou automtico.
- O elevado custo do equipamento e alto nvel de rudo, de fumaa e de radiao gerados so
limitaes deste processo.
Corte a laser (Laser Beam Cutting, LBC)
- De forma similar que a soldagem a laser, o corte a laser baseado na ao de um feixe de luz
coerente concentrado sobre a pea.
- A elevada densidade de energia utilizada possibilita a fuso e vaporizao do material na regio
sendo atingida pelo laser o que leva remoo de material e ao de corte.
- Muitos sistemas trabalham com um jato de gs auxiliar para facilitar a expulso de material da
regio de corte.
- O gs pode ser inerte, para gerar uma superfcie da corte limpa e suave, ou pode ser reativo (em
geral, oxignio), para aumentar a velocidade de corte.
- O processo pode ser utilizado para cortar todos os metais alm de certos materiais no
metlicos como cermicas.
- A elevada velocidade de corte, a alta preciso do corte e o excelente acabamento da superfcie
de corte tm levado a uma utilizao crescente deste processo de corte para a produo de peas
de formato complicado que, muitas vezes, no necessitam de um acabamento posterior.
Vantagens:
- Capacidade de cortar qualquer metal e diversos materiais no metlicos independentemente de
sua dureza.
- Espessura de corte e regio afetada pelo calor do corte mais finas do que qualquer outro
processo de corte trmico.
- Elevadas velocidades de corte.
- Facilmente adaptvel para sistemas controlados por computador.
Limitaes:
- Equipamento de elevado custo (US$ 100.000 a US$ 1.000.000).
OBS. Corte com eletrodo de grafite (No fala desse, diz que os trs primeiros so mais
relevantes).
21. Descreva em linhas gerais, o corte por oxignio. Por que este processo de corte
basicamente aplicvel, de forma direta, para aos de baixo carbono?
A resposta da primeira pergunta dessa questo est na questo 20 logo no inicio. A resposta para
a segunda pergunta est na questo 20 em caractersticas de corte por oxignio.
23. O que jato de plasma? Explique sua formao na soldagem a arco e discuta a
importncia deste na soldagem e o efeito da polaridade de corrente neste.
um dos responsveis pela penetrao do cordo de solda e que pode ser considerado um
condutor eltrico gasoso de forma cnica e que ao passar a corrente por ele, induz um campo
magntico de forma circular concntrico em seu eixo e ele se comporta como um condutor
colocado em um campo magntico; dessa maneira surgem foras de Lorentz na regio do arco,
que tm sentido de fora para dentro.

Os plos do arco eltrico no se comportam de maneira igual. O bombardeio a que os eltrons

sujeitam o anodo (eletrodo positivo) mais eficiente que o bombardeio dos ons no ctodo em
funo da energia cintica de cada eltron ser muito maior que a de cada on, bem como pelo fato
da sada dos eltrons do ctodo consumir energia, enquanto a chegada ao anodo se faz com
entrega de energia. Isto significa sempre que a temperatura do anodo maior que a do ctodo.
24. Explique a formao do sopro magntico e discuta a importncia desta soldagem e o
efeito da polaridade de corrente neste.
um fenmeno que ocorre na soldagem a arco eltrico com corrente contnua. Consiste no
desvio do arco de soldagem de sua posio normal (encurva-se e pode at se extinguir),
influenciado pela no simetria na distribuio das foras eletromagnticas devido s variaes
bruscas na direo da corrente eltrica. Pode ser causado tambm pelo arranjo assimtrico de
material ferromagntico em torno do arco.
Provoca defeitos como falta de fuso, falta de penetrao e instabilidade do arco.

25. Porque o conhecimento dos modos de transferncia de metal de adio fundamental

para um uso mais adequado do processo de soldagem MIG/MAG? Cite, para cada um dos
principais modos de transferncia observados neste processo de soldagem, as principais
foras responsveis pela transferncia.
A transferncia de metal de adio influencia as caractersticas operacionais, como: estabilidade,
nvel de respingos, formato do cordo e a capacidade de fundir o metal de base.
Existem 3 tipos de transferncias:
Transferncia por curto-circuito -> Tenso superficial e foras eletromagnticas.
Transferncia globular -> O metal de adio se destaca basicamente por ao de seu peso.
Transferncia por spray -> Foras eletromagnticas do arco e independe da ao da gravidade.
26. Considere a soldagem MIG/MAG com arame de baixo carbono (AWS E70S6, por
exemplo) de 1,2 mm de dimetro. a) Indique e justifique um gs (ou mistura) de proteo e
um valor de corrente para soldar com este arame com transferncia spray (goticular). b)
Estime para esta condio, a velocidade de alimentao (em m/min) necessria para se
trabalhar com uma distncia do bico de contato da tocha pea de 20 mm e um
comprimento do arco de 5 mm. c) Calcule para o resultado anterior, se as contribuies
relativas (em %) do aquecimento do eletrodo por efeito Joule (ou resistivo) e pelo arco.
Gases: He puro, Ar puro, Ar - 4% CO2, Ar - 25% CO2, CO2 puro.

27. Apresente de forma simplificada o funcionamento de uma mquina de soldagem

rotativa e de uma mquina esttica convencional. Discuta a aplicao de cada um destes
tipos de mquinas.

28. Defina Energia de Soldagem, Energia Lquida de Soldagem, Potncia especfica de

uma fonte, Ciclo Trmico, Temperatura de Pico e t8/5.

29. Defina energia de soldagem e temperatura de pr-aquecimento, discuta a influncia

destes parmetros e da espessura da junta na velocidade de resfriamento de uma solda e
nas dimenses da ZTA de uma solda. Desenhe de forma esquemtica um ciclo trmico de
soldagem e indique neste, a temperatura do pico e o tempo de resfriamento entre duas
temperaturas (por exemplo 800C e 500C)

30. Desenhe esquematicamente, num mesmo grfico, ciclos trmicos associados com a
Zona Fundida, Zona Termicamente Afetada e Metal Base de uma solda. Baseado no ciclo
trmico, defina estas regies.

31. Desenhe esquematicamente a curva de repartio trmica de uma solda a partir de sua
linha de fuso (TP = Tfuso). Mostre o efeito nesta curva, de um aumento na energia de
soldagem e discuta o resultado nas dimenses da ZTA de uma solda.

33. Considerando a distribuio de tenses residuais, discuta o comportamento de uma

solda de uma liga, de elevada ductilidade durante o aquecimento e resfriamento uniforme
da estrutura. Discuta a influncia das tenses residuais na estabilidade dimensional de um
componente a ser usinado. Por que um tratamento trmico pode reduzir o nvel de tenses
residuais?
a) Se um objeto for aquecido e resfriado de modo uniforme e no existirem restries s suas
variaes dimensionais, estas no resultam em efeitos mecnicos importantes no objeto, isto ,
aps o ciclo trmico, o objeto no dever apresentar nem tenses residuais nem distores.
Contudo, se a variao de temperatura no for uniforme ao longo da pea ou se esta no puder
se expandir ou contrair livremente durante o ciclo trmico, tenses residuais e/ou distores
podem se desenvolver.
b) Quando um componente soldado usinado ou submetido outra operao de remoo de
material, o balano de foras devido s tenses residuais deixa momentaneamente de ser
satisfeitas. Para restaurar o equilbrio de foras e de momento, o componente tende a sofrer
pequenas distores que causam uma redistribuio das tenses residuais dentro do
componente. Isto similar ao que ocorre durante a medio de tenses residuais pelo mtodo da
relaxao de tenses. No presente caso, contudo, esta instabilidade pode ser uma dificuldade.
Por exemplo, na usinagem de uma pea com tenses residuais, a distoro que ocorre durante o
processo torna difcil atingir com preciso a forma final desejada.
c) No caso do uso de mtodos trmicos, a elevao da temperatura leva a uma reduo do limite
de escoamento do material facilitando a sua deformao plstica. Alm disto, dependendo da
temperatura e do tempo de tratamento, deformao por fluncia pode ocorrer no material e
contribuir para o alvio de suas tenses residuais.
Exemplos: Recozimento para alvio de Tenses (Inaplicvel para grandes estruturas e difcil de ser
executado no campo. Custo elevado), Recozimento a alta temperatura (Inaplicvel para grandes
estruturas e difcil de ser executado no campo. Custo muito elevado) e Alvio de tenses a baixas
temperaturas (O alvio de tenses baixo).
34. Explique: a) A formao de porosidade em uma solda de ao carbono devido
absoro, na poa de fuso de 1) nitrognio. 2) oxignio. B) Discuta a influncia de
existncia de porosidade no desempenho de uma solda.
A porosidade um defeito volumtrico, geralmente aceito pelas normas de qualificao de
procedimentos e soldadores at uma determinada quantidade, tamanhos e distribuio.
A porosidade causada principalmente pela presena de gases na poa de fuso que no
puderam sair para a atmosfera; esta ocorrncia tanto pode estar relacionada a procedimentos de
soldagem quanto a variaes na composio qumica do metal de base e do metal de adio.

Os gases mais comuns encontrados na soldagem so o nitrognio, o oxignio e o hidrognio. O

nitrognio e oxignio podem ser introduzidos atravs da contaminao da poa de fuso com o ar
atmosfrico. O oxignio pode vir tambm atravs das oxidaes superficiais das chapas.
O nitrognio no ao solidificado reduz a ductilidade e a tenacidade da solda e pode causar
fissurao. Em grandes quantidades o nitrognio pode causar tambm porosidade. O oxignio em
excesso no ao combina-se com o carbono e forma o monxido de carbono (CO), que pode ser
aprisionado no metal, causando porosidade. Alm disso, o oxignio em excesso pode se combinar
com outros elementos no ao e formar compostos que produzem incluses no metal de solda o
mangans (Mn) e o silcio (Si), por exemplo.
35. Discuta a influncia do oxignio e nitrognio nas propriedades mecnicas da zona
fundida de um ao carbono.
Gases diatmicos simples (N2, O2, H2, etc.): Em condies usuais podem se dissociar na forma
atmica na superfcie do metal lquido e ser dissolvidos neste.
Estas interaes podem resultar na absoro e dissoluo do gs na poa de fuso e, como
consequncia, na formao de descontinuidades (particularmente porosidade) e/ou na
degradao de propriedades. , assim, vital minimizar o contato do metal fundido (e, na soldagem
de ligas de titnio, do metal base superaquecido) com estes gases, atravs de um meio de
proteo adequado, ou adotar medidas que reduzam os seus efeitos negativos (por exemplo, pelo
uso de elementos capazes de reagir com as contaminaes e prend-las).
38. Desenhe esquematicamente a poa de fuso de uma solda a arco e indique nesta, os
locais nos quais a solidificao do cordo de solda se inicia e onde a velocidade de
solidificao mxima. Compare o incio de solidificao na poa de fuso com o de uma
pea fundida.

Nesta, na linha ADB, ocorre a fuso do metal base e, na linha ACB, ocorre a solidificao da
solda. Na condio mais simples, isto , na execuo de um cordo autgeno com penetrao
total sobre uma chapa fina, o problema essencialmente bidimensional e a velocidade de
solidificao em um ponto da frente de solidificao dada por: Modulo (R) Modulo(v) cos ,
onde R a velocidade de solidificao, v a velocidade de soldagem e o ngulo entre a
normal frente de solidificao no ponto considerado e o vetor velocidade de soldagem. Segundo
esta expresso, a velocidade de solidificao na poa de fuso varia de zero, nas bordas da poa
(pontos A e B), at v, no centro do cordo (ponto C).
39. Cite as principais formas de segregao na poa de fuso e explique sua formao.
Segregao intercelular e interdendrtica:
Este tipo de segregao ocorre dentro dos gros com uma certa periodicidade que depende do
espaamento intercelular ou interdendrtico. O seu mecanismo o mesmo que ocorre em fundio
ou lingotamento e, em todos os casos, a segregao mais pronunciada quando o modo de
solidificao for dendrtico.
Segregao em contornos de gro:
Esta forma de segregao mais intensa do que a anterior e ocorre entre os gros que se
solidificam.
Segregao central:
Esta segregao ocorre no centro do cordo, podendo ser particularmente intensa quando resulta
do encontro de duas frentes de solidificao, como ocorre em uma poa de fuso em gota.

Segregao na cratera:
A solidificao final do cordo ocorre em sua cratera de uma forma similar ao que acontece em
uma pequena pea fundida, com uma regio de segregao final e, s vezes, com a formao de
um pequeno rechupe (vazio formado pela contrao associada com a solidificao das ltimas
pores de lquido).
Bandeamento transversal:
Esta forma de segregao caracterstica da soldagem, sendo observada em processos tanto
manual como automticos, com ou sem metal de adio. O bandeamento transversal formado
por regies sucessivas ao longo do cordo, enriquecidas e empobrecidas em soluto e parece
associado com ondulaes peridicas na superfcie da solda, observadas mesmo quando
processos automticos so utilizados. Esta forma de segregao associada com um
deslocamento intermitente da frente de solidificao devido necessidade de evoluo peridica
de calor latente, a variaes peridicas da fonte de energia e a pulsaes da poa de fuso.
41. Cite trs descontinuidades estruturais de uma solda e indique causas operacionais na
soldagem a arco para formao destas.
- Mordedura
Uma poro do metal de solda se funde.
Causas: Amperagem excessiva, comprimento de arco muito longo, movimento excessivo de
trancamento, velocidade de soldagem rpida, ngulo de eletrodo muito inclinado pra a face.
- Sobreposio
Quando o metal de base se espalha alm dos limites do chanfro sobre a superfcie do metal de
base sem a ocorrncia de fuso.
Causas: Velocidade de soldagem incorreta, ngulo de eletrodo incorreto. Tamanho de eletrodo
muito grande, amperagem muito baixa.
- Incluso de escria
Compostos, tais como xidos, fluxo e material do revestimento dos eletrodos so aprisionados no
metal de solda.
Causas: No realizao da limpeza da superfcie dos cordes entre passes, quantidade de gs
insuficiente.
42. Cite e descreva um mtodo de ensaio no-destrutivo capaz de detectar uma trinca
interna localizada na ZTA de uma solda.
Radiografia, esta consiste na exposio de uma pea a uma fonte de radiao penetrante onde se
obtm uma imagem radiogrfica devido a diferenas de intensidade de radiao recebida entre a
trinca e o restante da pea.
43. Defina soldabilidade, cite os principais problemas da mesma em aos de baixo carbono
e aos baixa liga, utilizados em aplicaes estruturais.
Soldabilidade est relacionada com a facilidade com que o material pode ser soldado,
empregando um determinado processo para obteno da junta soldada. afetada por variveis
existentes no processo, tais como: restrio da junta, qualidade superficial do material,
particularidades de montagem, tenses de servio e aspectos metalrgicos do material.
Os aos de baixa liga perdem muito de sua resistncia a altas temperaturas. Para evitar essa
situao, so adicionadas pequenas quantidades de cromo ou de molibdnio.
Tanto pra os aos de baixa liga quanto para os aos de baixo carbono, o hidrognio fica retido no
metal de solda caso a temperabilidade do metal de solda seja superior ou quando a estrutura for
austenitica. O que pode causar vrios problemas junta soldada, pois o hidrognio tem alta
mobilidade na rede cristalina dos metais quando comparada de outros tomos.
44. Descreva o fenmeno da sensitizao em aos inoxidveis austenticos e relacione com
a possibilidade de ocorrncia de corroso intergranular na ZTA destes aos.

Sensitizao a precipitao de carbonetos de cromo, preferencialmente nos contornos de gro.

A faixa de temperaturas em que a sensitizao ocorre nos aos austenticos de 450C a 850C.
O ao austenitizado fica susceptvel corroso intergranular, pois as regies adjacentes aos
contornos de gro ficam pobres em Cr e, por isso, ficam preferencialmente andicas.
45. Cite os principais problemas de soldabilidade dos aos inoxidveis ferrticos.
Estes aos apresentam coeficiente de expanso trmica similar aos aos doces, tendo, portanto,
menor tendncia distoro. Apresentam, contudo, srios problemas de ductilidade, tenacidade e
resistncia corroso na regio da solda, devido formao de uma estrutura de granulao
grosseira, precipitao de carbonetos e nitretos, e formao de uma rede de martensita ao
longo dos contornos de gros de ferrita. Estes problemas limitam, para a maioria dos aos
ferrticos, a utilizao da soldagem para aplicaes de pequena responsabilidade.
46. Cite os principais problemas de soldabilidade dos ferros fundidos.
- Alto teor de carbono (pois na zona termicamente afetada pelo calor da solda, a formao de
martensita deixar uma zona dura, frgil e com fortes tenses internas) e, em geral, de fsforo e
enxofre.
- Tendncia formao de cementita na regio de solda devido s velocidades de resfriamento
relativamente elevadas associadas com a soldagem.
- Baixa condutividade trmica (podem trincar aps a soldagem como resultado das tenses
denvolvidas pelo elevado gradiente trmico durante a operao de soldagem.
- Baixa ductilidade do metal base e de sua zona termicamente afetada (incapacidade para aliviar
plasticamente as tenses geradas durante a soldagem).
- Estrutura poros dos ferros fundido cinzento, malevel e nodular favorece a absoro de graxas e
outras sujeiras durante o seu uso.
47. Quais as principais vantagens e desvantagens da soldagem? Que outros ramos da
cincia e da tecnologia contribuem para o desenvolvimento da soldagem?
Vantagens:
- Juntas de integridade e eficincia elevadas;
- Grande variedade de processos;
- Aplicvel a diversos materiais;
- Operao manual ou automtica;
- Pode ser altamente porttil;
- Juntas podem ser isentas de vazamentos;
- Custo, em geral, razovel;
Desvantagens:
- No pode ser desmontada;
- Pode afetar a microestrutura e propriedades das partes;
- Pode causar distores e tenses residuais;
- Requer considervel habilidade do operador;
- Pode exigir operaes auxiliares de elevado custo e durao (ex. tratamento trmico).
Dois dos ramos que contribuem para o desenvolvimento da soldagem a Engenharia Eltrica e a
Metalurgia (uma vez que esto sendo criados novos materiais e ligas, logo medida que vo
sendo criados esses novos materiais as tcnicas de soldagem tem que se desenvolver para
conseguir soldar tais materiais).
48. Que tipos de materiais, alm dos metais podem ser soldados?
Ao, bronze, alumnio, lato, nquel, zinco, cobre, prata.
49. Existem produtos impossveis de serem fabricados sem a utilizao da soldagem? Cite
alguns se for o caso.

Sim. Vasos de presso e equipamentos da indstria qumica, por exemplo.

50. Em que casos a soldagem no recomendada como processo de unio?
No recomendado o uso de solda em estruturas espaciais e cobertura para grandes reas (pois
a dilatao trmica da estrutura prejudicaria todo o trabalho).
51. Que Que equipamentos de proteo individual so recomendados para a segurana de
soldadores?
Avental, manga, ombreiras luvas e polainas de couro, sapato e culos de segurana, touca de
proteo, capacete, mscara, filtro de proteo para solda.
52. Cite medidas de segurana para a proteo de instalaes e equipamentos de
soldagem.
- Cabos bem isolados
- Ambiente no deve conter lquidos inflamveis, gases inflamveis ou slidos combustveis.
- Realizar aterramento
- Nunca operar equipamentos defeituosos
- Sempre conservar as mangueiras e conexes de gs em boas condies de trabalho
- Os cilindros de gs devem sempre ser mantidos em posio vertical
53. Qual o efeito da tenso e amperagem no processo de soldagem?
So eles que causam a movimentao dos eltrons e, com isso propicia a formao do arco
eltrico.
54. Quais as fontes de energia utilizadas no processo de soldagem, porque a necessidade
da mesma?
Eltrica, pra que ocorra a movimentao dos eltrons, e Mecnica, para que ocorra o atrito ou a
presso.
55. Qual o efeito da polaridade no processo de soldagem?
Quando o eletrodo est com o polo negativo oferece uma maior taxa de fuso, e quando em polo
positivo, resulta em uma maior penetrao no cordo de solda.
56. Qual a relao do comprimento do arco eltrico e a amperagem utilizada com o
dimetro do eletrodo revestido utilizado?
O dimetro do eletrodo o fator limitante da faixa til de corrente de soldagem, pois determina a
densidade de corrente eltrica por unidade de rea.
O dimetro mximo produz corrente mnima, abaixo da qual se verifica a instabilidade do arco.
Quanto maior o dimetro maior a taxa de deposio.