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Experiencia

N6

14 de Junio

2016

UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA


DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA Y AMBIENTAL
TRANSFERENCIA DE CALOR 1er SEMESTRE 2016

Al desarrollar la presente experiencia, el


alumno se familiarizar con equipos de Profesora
condensacin a escala. Adems, observar Ayudantes
fenmenos de condensacin que se dan en los
distintos equipos, como son las inundaciones y Integrantes
tipos de condensacin.

Paula Guerra
Jos Espejo
Condensador
lvaro Vidal
Lydia Gonzlez
Sebastin Jara
Mircoles 7-8

Bloque

Pre-Informe

Informe

3.1 Explique los distintos mecanismos de condensacin. Adicionalmente, mencione las


diferencias entre utilizar un condensador vertical y uno horizontal y para qu casos es
preferible uno ante otro.

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Como es sabido los condensadores son equipos que utilizan el calor latente para licuar un
vapor sobrecalentado o saturado a una presin y temperatura dadas, con el fin de calentar el
fluido de servicio que se disponga en el equipo. Dicho proceso obedece ciertos criterios o
mecanismos de los que se pueden citar los siguientes:
1. Superficial: Proceso mediante el cual el vapor libera su calor latente en la superficie
promoviendo la condensacin y el calentamiento del fluido de servicio. [1]
2. Homognea: El vapor se condensa en gotas suspendidas en fase gaseosa para formar
una especie de neblina [1]
3. Directa: Se produce cuando la condensacin viene, como su nombre lo indica, de un
contacto directo entre el fluido condensable y el que permanece en su fase durante
todo el tiempo. [1]
La diferencia entre usar un condensador vertical y uno horizontal radica principalmente en
que el condensador horizontal presenta mayores coeficientes de transferencia de calor, por
lo cual se catalogan como ms eficientes, son equipos que presentan menor costo asociado
a temas estructurales, son ms fciles de mantener y limpiar que los verticales, la
desventaja es que estos presentan una mayor rea para su instalacin, el vertical reduce
espacio, pero puede presentar grandes fallos y es muy sensible a la hora de utilizarse, dado
que puede inundarse el equipo en el proceso y constantemente desaprovecha rea
disponible por efectos de su posicionamiento. [2]

Ilustracin 1: Condensador multitubular dispuesto de manera horizontal [3]

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Ilustracin 2: Condensador multitubular montado verticalmente [4]

3.2 Mencione al menos 3 aplicaciones industriales de los condensadores. Especifique en


que industria se utilizan y su principal funcin (sea especfico).

Los condensadores son equipos ampliamente utilizados en procesos de enfriamiento gracias


a las caractersticas y las funciones que cumplen, presentan una alta gama de usos en
industrias de alimentos, produccin de alcoholes, refrigeracin y destilacin del petrleo.
1. Mediante mquinas frigorficas, los condensadores ayudan a mantener y preservar
una gran cantidad de alimentos como lcteos, pescados, carnes y hortalizas tras su
elaboracin u obtencin tomando los gases refrigerantes provenientes de las
turbinas presentes en los ciclos de refrigeracin y posteriormente condensndolo.
[5]
2.

Se utiliza en la industria de alcoholes, ya que toma una mezcla de varios


componentes y gracias a las volatilidades de los compuestos, mediante un proceso
de destilacin el alcohol que por lo general presenta un bajo punto de ebullicin en
comparacin a otras sustancias, es vaporizado y mediante los condensadores es
posible licuarlo nuevamente para obtener el grado de pureza deseado. [6]

3. En la industria del petrleo muchos subproductos provienen de yacimientos que


presentan un estado bifsico (mezcla lquido-vapor) o simplemente como vapor, por
lo que la industria se ve en la necesidad de disponer de algn equipo que logre
licuar el gas para la implementacin de servicios o necesariamente para

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comercializarse, aqu es donde entra la funcionalidad de los condensadores, toman


la energa de estos vapores y la liberan, traducindose en una disminucin de
distancia intermolecular la cual implica condensacin. [7]
3.3 Si se tiene un condensador operando con un flujo A, determine una expresin que
relacione un nuevo flujo B para determinar:

h de condensacin por la coraza.


Coeficiente de transferencia de calor por los tubos.
Cadas de presin.

El coeficiente de transferencia de calor del condensado que transita por la coraza se


determina por la siguiente correlacin:
hC , B
F
= B
hC , A
FA

( )

Con:
hC , A
hC , B
FC , A
FC , B

1
3

(1)

CITATION Dro16 \l 13322

[2]

: h de condensacin original
: nuevo h de condensacin, relativo al flujo B
: flujo inicial
: nuevo flujo

Para el cual:
2

hC , A=0,760 k

( )

g 3
(2)
C

Con:
k: conductividad trmica del fluido condensable
: densidad del fluido condesable
:viscosidad del fluido condensable g:
C : factor de carga por tubos
aceleracin de gravedad
Para condensadores dispuestos horizontalmente, para el caso de los verticales se obtiene
mediante:
1

2 g 3
hC , A=0,925 k
(3)
C

( )

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Para el coeficiente de transferencia de calor relativo a los tubos se emplea la siguiente


relacin:
hT ,B
F
= B
hT , A F A

0,8

( )

(4)

CITATION Dro 16 [2]

hT , A : h de tubos original
hT ,B : nuevo h de tubos, relativo al flujo B
Cuyo h de tubos se obtiene mediante:
4200 (1,35+0,002 T [ C ]) v 0,8
hT , A =

d 0,2
i [mm]

[ ]
m
s

(5)

CITATION Dro 16 [2]

Con:
T : temperatura media del agua a travs de los tubos
v : velocidad de agua en los tubos
d i : dimetro interno tubos

En el caso de las cadas de presin, se puede escalar la nueva a partir de la siguiente


expresin:
2

PB
F
= B (6)
PA F A

( )

CITATION Dro 16 [ 2]

P A : cada de presin en tubos y coraza para la situacin original


PB : cada de presin en tubos y coraza para la situacin modificada.
Para el cual:
2

PC , A =

f c ( Gc ) DI (N +1)
10

2 5,22 x 10 Deq

(7)

Donde:
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f c :factor de friccin de lacoraza

Gc : gasto msico de la coraza

DI :dimetro interno coraza ( N +1 ) : cantidad de cruces


Deq :dimetro equivalente coraza

Para la cada de presin en la coraza, luego para la diferencia de presin en los tubos se
utiliza la siguiente expresin:
PT , A =

f T ( Gc )2 LT N
2 5,22 x 10 10 d i

(8)

Donde:
f T : factor de friccinde los tubos

LT :largo de los tubos

N : nmero de pasos

3.4 Alcohol etlico proveniente de una torre de destilacin es condensado en un


condensador tubular y horizontal. Las temperaturas de entrada y salida del alcohol son
120C y 40C respectivamente. Se utiliza agua como servicio. Desarrolle un perfil de
temperaturas a lo largo del condensador, para cada una de las corrientes involucradas
(Grfico Temperatura v/s Largo del tubo). Indique claramente los puntos importantes.
Primero se buscan los parmetros de Antoine para el alcohol etlico [8], teniendo los
siguientes datos:
A= 4,92531
B= 1432,526
C= -61,819
Asumiendo que el proceso se lleva a cabo a presin atmosfrica (1 [bar]), se tiene lo
siguiente:
log 10 ( P )=A

( T B+C )(9)

Reemplazando y desarrollando, se tiene que T sat =352,669 [ K ] =79,669[ C ]


Como se desconocen los flujos de agua de servicio y alcohol etlico, no se puede determinar
con exactitud la temperatura de entrada y salida del fluido de servicio, por lo que se realiza
el siguiente perfil de temperatura esperable.

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Ilustracin 3: Perfil de temperaturas en el condensador


Primero el alcohol etlico sufre un efecto sensible desde 120 [C] hasta Ts, donde Ts es la
temperatura de saturacin del alcohol etlico, igual a 79,669 [C]. Este tramo es equivalente
al del calor que absorbe el flujo de agua lquida desde ti hasta t2.
Luego a la temperatura Ts =79,669 [C] sufre un efecto latente, en el que el alcohol cambia
de estado y se condensa. Este tramo es equivalente al calor que absorbe el flujo de servicio
desde ti hasta ti.
Como el alcohol etlico sale a 40 [C], esto implica que exista un segundo efecto sensible,
en el cual el alcohol etlico desciende su temperatura desde T s =79,669 [C] a 40 [C]. Esta
cantidad de calor cedida es equivalente al calor absorbido por el flujo de servicio desde t 1
hasta ti

3.5 Se dispone de un intercambiador de calor para la condensacin de un flujo de 2000


Kg/h de n-butano a presin atmosfrica (T sat=15C), siendo su coeficiente de
condensacin de 2000 Kcal/(hm2C) y calor latente correspondiente de 92,28 Kcal/Kg.
El intercambiador est construido con tubos de tipo BWG y 12 pies de largo.
a) Si se emplea agua de enfriamiento en contracorriente a 5C y sale del equipo a 12C,
determine el coeficiente global de transferencia as como el rea de intercambio.
b) Es el equipo vlido para el proceso que se lleva a cabo?
c) Si el flujo de producto es de 4000 kg/h y la variacin del coeficiente de transferencia
del agua con su flujo puede despreciarse, estime el coeficiente global de transferencia de
calor.
d) Estimar el impacto que tendra en el diseo un aumento de la presin de operacin a
2 atm (T sat =30C).
Los supuestos realizados para el clculo del problema fueron los siguientes:
1. El nico efecto que est involucrado a lo largo del proceso corresponde al cambio
de fase del butano (calor latente).
2. El butano transitar por la carcasa del condensador mientras que el agua (fluido de
servicio) transitar por los tubos de este equipo.
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3. Se dispondr de arreglo cuadrado de tubos


4. Se ocupar un BWG equivalente a 16, lo que implica:

d o=0,75 [ ] =0,0191[m]
d i=0,62 [ ]=0,0157[m]

aT =0,302 [ 2 /tubo ]=0,000195 [ m2 /tubo ]

CITATION Ope 163 [9 ]

CITATION Ope163 \l 13322

[9]

5. Se utilizar una coraza de DI=10 [ ] =0,254 [m]


6. Se dispondr de un Pitch de 1 y asumiendo slo un paso por los tubos conlleva a:
N T =52 [ tubos ]

CITATION Ope 163 [9 ]

7. De (4) y (6) se obtiene un aT =0,010 [ m2 ]


8. Se utiliz un condensador horizontal por temas de eficiencia
a)
Se realiza un balance trmico para determinar el calor transferido:
QT =F butano v; butano ( 10 )
Con QT equivalente al calor transferido en la condensacin.
Se convierte tanto el flujo de alimentacin

ebullicin ( v ; butano)

Fbutano =2000
butano =92,28

F
( butano)

como el calor latente de

a SI.

1 [ h]
kg
kg

=0,556
h 3600 [ s ]
s

[ ]
[ ]

[ ]

kcal 4184 [ J ]
J

=3,86 x 105
kg
kg
1 [ kcal ]

[ ]

Reemplazando ambos valores en (10) se obtiene:


QT =0,556

[ ]

[ ]

kg
J
3,86 x 105
=2,15 x 105 [ W ]
s
kg

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F
Luego se utiliza el resultado anterior para estimar el caudal msico de agua ( agua) en

los tubos mediante:


QT =F agua C p ;agua T ( 11 )
Para el cual C p ; agua corresponde al calor especfico del agua y T a la diferencia de
T
T
temperatura del agua entre la entrada ( ) y la salida ( out) de los tubos.

2,15 x 105 [ W ] =F agua 4196

J
7 [ C ]
kg C

* [10]
Donde se obtiene:
kg
Fagua =7,32
s

[ ]

En segundo lugar se calcular el LMTD compuesto, el cual se calcula de acuerdo a:


LMTD=

QT
QS
QL
+
LMTD S LMTD L

( 12 )

Como no hay efectos sensibles asociados al evento, tras un arreglo algebraico se deduce
que la obtencin del LMTD corresponde a:
LMTD=

( T sat T out )( T sat T )


T T out
ln sat
T sat T

(13)

T
Con ( sat) igual a la temperatura de saturacin del butano

Numerando (13):

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LMTD=

( 15[ C ]12[ C] )( 15[ C ]5[ C ])


15[ C]12[ C ]
ln
15[ C ]5[ C ]

=5,81[ C ]

Para obtener el hT que corresponde al coeficiente de transferencia de calor asociado a


los tubos, se requiere usar la siguiente expresin:
4200 (1,35+0,002 T [ C ]) v 0,8
hT =

[ ]
m
s

d 0,2
i [mm]

(5)

CITATION Dro 16 [2]

Luego se necesita saber la velocidad que transcurre por los tubos, la cual se obtiene
mediante:
Fagua = agua a T v (14)

Sustituyendo (14):
0,010 [ m2 ] v (15)

kg
kg
7,32
=999,85 3
s
m

[ ]

[ ]

** [11]
v =0,73

[ ]
m
s

Lo cual es coherente porque por criterios de diseo de los condensadores la velocidad de


agua en el interior de los tubos no puede ser superior a 1

[ ]

m
.
s

Reemplazando en (5):

4200 (1,35+0,002 8,5) 0,73 0,8


W
hT =
=2573
0,2
m C
15,7

Corrigiendo el valor anterior mediante:

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hT =hT

di
( 16 )
do

hT =2573

W
0,62
W

=2127
m C 0,75
m C

El coeficiente de condensacin enunciado es de:


hcond =2000

kcal
W
=2326
hm C
m C

Suponiendo un ensuciamiento en los tubos y la coraza de:


Rd =1,76 x 105

m C
W

Se emplea la frmula del coeficiente global de temperatura:


1
1
U= +
+ R d
hT hcond

( 17 )

Numerando (17):
U=

1
2127

W
m C

+
2326

W
m C

+2 1,76 x 10

m C
W

])

=1069,2

W
m C

Mediante la siguiente expresin se obtiene el rea requerida:


QT =U A R LMTD ( 18 )
Reemplazando:
2,15 x 105 [ W ] =1069,2

W
A R 5,81[ C ]
m C

A R=34,61[m ]
b)

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Para determinar si el procedimiento es factible ha de compararse el valor del rea requerida


por el sistema con el valor del rea disponible, la cual se calcula mediante:
A d =LT N T do ( 19 )
2

A d =3,6 [ m ] 52 0,0191 [ m ] =11,22 [m ]


Como el rea disponible es menor al rea requerida, no es posible llevar a cabo el proceso.
c)
Se calcula el nuevo coeficiente de transferencia de calor para la coraza del sistema, en base
a (1):

Numerando (1):
h2=2326

W
W
( 2 ) 3 =2930
m C
m C

Reemplazando en (17)
U=

1
2127

W
m C

+
2930

W
m C

+2 1,76 x 105

m C
W

])

=1181,1

W
m C

d)
Si se vara la presin del sistema, cambia la temperatura de saturacin del sistema, la
variable que presentar cambio ser el LMTD del proceso, considerando que nuevamente
se estar slo produciendo condensacin y no habr efectos sensibles involucrados. El
nuevo LMTD se obtiene gracias a (d):
LMTD=

( 30[ C ]12[ C] )( 30[ C ]5[ C ])


30 [ C]12[ C ]
ln
30[ C]5[ C ]

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=21,3[ C ]

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Para evaluar el impacto obtenido por el cambio propuesto se utiliza nuevamente la


expresin
QT =U A R LMTD ( 18 )
Se supondr que el U obtenido en el primer inciso se mantiene constante. Por lo cual
valorizando se obtiene:
2,15 x 105 [ W ] =1069,2

W
A R 21,3[ C]
m C

A R=9,44 [ m ]
Comparando con el rea disponible:
A d =11,22[m2 ]
Como esta ltima es mayor a la requerida se puede establecer que es factible llevar a cabo
el proceso a esta presin. Se obtiene un sobredimensionamiento de equipo de acuerdo a:

| A R Ad|

Sobredimensionamiento=

Ad

100 (20)

Sustituyendo:

|9,44 [ m2 ]11,22 [ m2 ]| 100 =15,86

Sobredimensionamiento=

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11,22 [ m2 ]

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3.6 300[kg/h] de un compuesto X a 150[C] en estado L-V son alimentados a un


separador flash cuya operacin es a una fraccin vaporizada de 1/3. La corriente de
vapor se utiliza para calentar agua desde 10 a 30 C, para lo cual se dispone de un
L out
=2 .
condensador parcial que opera con un
V out
Determine el rea del condensador si:
Flujo de agua =27133[kg/h]
x =34039,7[kJ/kg]
U global =350[kJ/hm2C]
A partir de los datos entregados en el enunciado, se tiene la siguiente informacin:
T 1 (vapor): 150 [C]
t 1 (agua): 10 [C]
t 2 (agua): 30 [C]
L out
=2
V out
Sea q1 y q 2 igual al flujo que entra y sale del separador flash respectivamente, se
tiene el siguiente balance:
Balance de Materia en separador flash:
1
q 2= q1
3
Balance de Materia en condensador:
q 2=Lout +V out
Donde:
Lout : lquido a la salida del condensador
V out : vapor a la salida del condensador
Con q1 = 300 [kg/h] se obtiene que
66,67 [kg/h]

q 2 = 100 [kg/h],

V out = 33,34 [kg/h],

Lout =

Balance de Energa en condensador:


Para el agua:

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L

C p ( t 2t 1 )
Q
kg
kJ
kJ
||=27133
4,186
( 3010 ) [ K ] =2271574,76
h
kg K
h
Q
kg
kJ
kJ
Qlatente x =F x x =66,67
34039,7
=2269313,33
h
kg
h
||=Q
transferido =Q sensible x +Q latente x
Q
Donde:
||:
calor absorbido por el agua
Q
||=F

H2O

[ ]

[ ]

[ ]

Luego Qsensible x = 2261,427

[ ]

[ ]

[ ]
kJ
h

Realizando un perfil de temperaturas del compuesto x:

Ilustracin 4: Perfil de temperatura del compuesto x


Efectuando un balance de energa para el agua de servicio con respecto al calor latente:

x F x =F H O C p ( t it 1) (21)
2

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Reemplazando (21):
2269313,33=27133

[ ]

kg
kJ
4,186
(t i10)[ K ]
h
kg K

Resolviendo:
t i =29,98[ C ]
Como la temperatura de salida del agua t 2 =30[ C ] , t i =29,98[C ] , sta se puede
aproximar a t 2 . Al desconocer la temperatura de saturacin del compuesto x, se puede
hacer la suposicin que no existe calor sensible pues la condensacin no fue total, por lo
que sera correcto estimar que 2261,427

[ ]
kJ
h

corresponde a prdidas de calor.

Despus de esta suposicin, se procede a calcular el


LMTD latente =

LMTD latente

( 15010 )(150,29,98)
=129,75 [ C]
15010
ln
15029,98

A continuacin, se calcula la diferencia de temperatura.


Qt
2271574,76
T=
=
=129,88[ C ]
Q latente
2269313,33
129,75
LMTDlatente
Se conoce adems que:
Qt =U global A req T
Donde:
U global : Coeficiente de transferencia global de calor
A req : rea requerida
Desarrollando:
2271574,76

[ ] [

kJ
kJ
=350 2
A req 129,88[ C ]
h
m h C

Finalmente:
A req =49,971[m2 ]

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Bibliografa
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[2] Dropbox,
[En
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dropbox.com/sh/1as1j6sb3uvt57m/AABFsDJzTSjB64Vt8KsXz5JSa/Capitulo
%207%20-%20Condensador/CONCEPTOS/Diseo%20de%20Condensador
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Acondicionado,
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Petrolera,
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industriapetrolera.lacomunidadpetrolera.com/2009/05/conversion-de-un-barril-depetroleo.html. [ltimo acceso: 12 06 2016].
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