TRATAMIENTOS

TERMICOS
(Temple y revenido)
SAE 1045 - SAE 1020 SAE 1060

INTEGRANTES: Ral Cataln M. Bastian Romero R.

PROFESOR: Julio Alvarez A.

Objetivos
Conocer, entender funcionamiento y aplicar mtodo de medida de dureza en
acero, a travs de durmetro. Con esto estar al da con las nuevas tcnicas de
medicin disponibles en la industria actual. Evaluar y comparar el cambio de
valores de dureza superficial en trozos de acero SAE 1045, SAE 1020 y SAE
1060 antes y despus de someterlas a un tratamiento trmico de temple
directo y revenido.
Procedimiento Temple y Revenido
Descripcin:
Preparar materias (SAE 1045, SAE 1020, SAE 1060), para esto se debe
refrentar una de las caras de cada material. Dejando las caras lo ms planas
posible para lograr una medicin lo ms acertada.
- Realizar medicin de dureza a cada material, esto para obtener la dureza
inicial del acero.
- Calcular Temperaturas crticas de los materiales y tiempos de permanencia.
- Meter la pieza al horno, comenzar a calentar el horno hasta alcanzar la
temperatura deseada.
- Tomar el tiempo hasta llegar el calentamiento.
- Tomar el tiempo de permanencia.
- Al terminar el periodo de permanencia, retirar la pieza y de inmediato meterla
al medio de enfriamiento y realizar movimientos correspondientes para
mantener la forma y lograr el temple.
- Tomar el tiempo en que tarda en volver a temperatura ambiente.
- Realizar limpieza del material, quitando la escoria de cada acero tras su T.T
- Realizar mediciones nuevamente para verificar si se produjo variaciones de
dureza, verificando si el temple y revenido fue un xito.
Temple Acero SAE 1045

Composicin qumica (Valores promedio, %)

C

Si

Mn

0,43 - 0,5

0,4

0,6 - 0,9

0,035

0,035

Clasificacin en porcentaje de Carbono

Hipoeutectoide
Temperatura inicial del horno
24C.
Temperatura Calentamiento
900C. De acuerdo a la informado en clases.
Tiempo de Calentamiento
20 min
Permanencia
20 min
Medio de enfriamiento
Agua (2 minutos)
Aceite (2 minutos)
Aire (30 minutos)

Medicin de Dureza
SAE
1045
1045
1045

LARGO
45.1
49.9
40.5

DIAMETRO ENFRIAMIENTO
22.2
aceite
22.2
agua
22.2
aire

Revenido Acero SAE 1045

DUREZA
INICIAL
25 HRC
29 HRC
22 HRC

DUREZA
FINAL
39 HRC
45 HRC
37 HRC

Temperatura del horno

24C.
Temperatura Calentamiento
430C.
Tiempo de Calentamiento
5 min.
Permanencia
20 min.
Medio de enfriamiento
Aire (30 minutos)

Dimensiones Finales

SAE
1045
1045
1045

LARGO
45.1
49.9
40.5

DIAMETRO
22.2
22.2
22.2

ENFRIAMIENTO
Aire
Aire
Aire

DUREZA
INICIAL
39 HRC
45 HRC
37 HRC

Temple Acero SAE 1020

Composicin qumica (Valores promedio, %)
C

Si

Mn

0.18 - 0.22.

0.15 0.30

0.30 0.60

<0.05

<0.04

Temperatura inicial del horno

24C.
Temperatura Calentamiento
840 C.
Tiempo de Calentamiento
15 Min.

DUREZA
FINAL
30 HRC
38 HRC
29 HRC

Permanencia
25 Min.
Medio de enfriamiento
Agua (2 minutos)
Aceite (2 minutos)
Aire (30 minutos)

Medicin de Dureza
SAE
1020
1020
1020

LARGO
40.6
48.6
44.4

ENFRIAMIENTO
aceite
agua
aire

DUREZA
INICIAL
19 HRC
16 HRC
21 HRC

DUREZA
FINAL
33 HRC
30 HRC
35 HRC

DIAMETRO ENFRIAMIENTO
22
Aire

DUREZA
INICIAL
33 HRC

DUREZA
FINAL
20 HRC

DIAMETRO
22
22
22

Revenido Acero SAE 1020

Temperatura del horno

24c
Temperatura Calentamiento
430C.
Tiempo de Calentamiento
5 min.
Permanencia
20 min
Medio de enfriamiento
Aire (30 minutos)

Dimensiones Finales

SAE
1020

LARGO
40.6

1020
1020

48.6
44.4

22
22

Aire
Aire

30 HRC
35 HRC

24 HRC
22 HRC

Temple Acero SAE 1060

Composicin qumica (Valores promedio, %)
C

Si

Mn

0.55 - 0.65.

0.15 0.35

0.60 0.90

<0.04

<0.05

Temperatura inicial del horno

24 C.
Temperatura Calentamiento
840 C.
Tiempo de Calentamiento
15 Min.
Permanencia
25 Min.
Medio de enfriamiento
Agua (2 minutos)
Aceite (2 minutos)
Aire (30 minutos)

Medicin de Dureza
SAE
1060
1060

LARGO
45.1
49.9

DIAMETRO ENFRIAMIENTO
22.2
aceite
22.2
agua

DUREZA
INICIAL
32 HRC
29 HRC

DUREZA
FINAL
39 HRC
45 HRC

1060

40.5

22.2

aire

28 HRC

36 HRC

Revenido Acero SAE 1060

Temperatura del horno

24c
Temperatura Calentamiento
430C.
Tiempo de Calentamiento
5 min.
Permanencia
20 min
Medio de enfriamiento
Aire (30 minutos)
Dimensiones Finales

SAE
1060
1060
1060

LARGO
48.6
40.3
45.2

DIAMETRO ENFRIAMIENTO
22.1
Aire
22.1
Aire
22.1
Aire

DUREZA
INICIAL
39 HRC
45 HRC
36 HRC

DUREZA
FINAL
36 HRC
37 HRC
32 HRC

Conclusin
Los tratamientos trmicos como el temple son indispensables parael
mejoramiento de la calidad del material o pieza a utilizar, ya que pueden
modificarse las propiedades fsicas y qumicas dndole una vida til mas larga.
A cada tipo de tratamiento se le determina una cierta temperatura de
calentamiento y el tiempo que permanecer la pieza en esa temperatura ,luego
se procede a enfriar la pieza dependiendo del tipo de tratamiento efectuado.
El temple tuvo por objetivo aumentar la dureza y la resistencia mecnica del
material utilizado, transformando toda la masa en austenita con el
calentamiento y despus, por medio de enfriamiento brusco (con aceite, agua y
aire), se convierte en Martencita, en el temple es importante la fase de
enfriamiento y la velocidad,adems la t para el calentamiento ptimo debe ser
siempre superior a la t crtica para poder obtener de esa forma la Martencita.
El Revenido es un tratamiento complementario del temple,que generalmente
prosigue a ste. Despues del temple, los aceros suelen quedar demasiados
duros y frgiles para los usos a los cuales estn destinados,entonces hay
ocupamos el revenido con el objetivo de disminuir la dureza y la fragilidad
excesiva, sin perder demasiada tenacidad ( es muy importate aclarar que con
la realizacin del proceso del revenido noseeliminan los efectos del temple,
solo se modifican, ya que se consigue disminur la dureza y las tensiones
internas para lograr de esta manera aumentar la tenacidad).
Si bien las clases teoricas fuern fundamentales a la hora de aplicar nuestros
conocimientos de manera teorico-practico para poder realizar cada
procedimiento de manera correcta, todo esto testiado por un durmetro en las
diferentes etapas de este ejercicio.
Realizamos diversos procedimientos ya nombrados en los objetivos tales
como:
-

Calculamos la permanencia segn dimensiones y tipos de aceros, t de

calentamiento segn porcentaje de carbono y tipo de enfriamiento en
agua, aceite o al aire segn especificaciones del acero.Realizamos el
tratamiento y observamos los cambios y modificaciones de nuestras
piezas.
Ordenamos los datos de manera especifica con el fin de concluir que
todos los materiales trmicos necesitan de diversas etapas ya que hay
diversos tipos, entre ellos los que nosotros trabajamos (el Temple y el
Revenido) , tambin destacar que utilizamos materiales los cuales son
esenciales para estos procedimientos el cuales producen diferentes
cambios ya sean fsicos como qumicos.