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Mantenimiento Predictivo

Problemas que se pueden detectar

Ejes torcidos: Consecuencias.


Altas vibraciones por no operar la maquina en un eje rectilneo
Posibles fallas estructurales debido a la alta magnitud de las
vibraciones
Esfuerzos adicionales sobre los rodamientos por operar un eje no
rectilneo
Deslineamiento constante debido a la curvatura del eje
Danos en rodamientos. Consecuencias
Altas vibraciones por danos en las pistas internas y externas de
los roles
Deslineamiento de los ejes debido a holguras excesivas
provocadas por desgaste de las pistas de los roles
Danos en las partes rotativas de la maquinaria debido a prdida
del centro de rotacin
Problemas elctricos. Se pueden detectar los siguientes
problemas elctricos:
Desbalance de fases
Reventaduras entre barras del rotor y anillos externos
Problemas en el embobinados del estator
Paso de corriente a travs de los rodamientos

Termografas infrarrojas
Con esta tecnologa se pueden tener diagnsticos certeros sobre fugas de
energa en los siguientes componentes:

Sistemas y componentes elctricos


Vlvulas de seguridad (fugas de vapor)
Problemas en trampas de vapor
Fugas en tuberas de refrigerantes y, o de vapor
Problemas en trampas de vapor
Fugas en tuberas de refrigerantes de vapor
Fallas en los sistemas refractarios

Anlisis de aceites
Un anlisis detallado de los lubricantes provee informacin valiosa que ayuda a
lo siguiente:

Detectar desgaste o degradacin de las propiedades de aceite


Detectar fallos prematuros de maquinaria rotativa por presencia de
partculas de desgaste en el lubricante
Optimizar la vida til de los aceites
Controlar la calidad de los aceites que la compaa usa en sus maquinas

Pasos para implementar un programa de mantenimiento predictivo

Preparar las BD que incluirn informacin de la maquinaria tal como RPM


de la mquina, potencia en KW de cada unidad, el tipo de lubricacin,
numero de polos en los motores y generadores, numero de alabes en las
bombas, abanicos, etc., el nmero de ranuras en los motores elctricos,
numero de barras en los motores elctricos, numero de dientes en cada
pin de cada caja reductora o multiplicadora, nmero y marca de los
cojinetes o roles, datos de placa de los motores, tipo de acople (directo,
por fajas, cadenas), historial de mantenimiento, el cual incluye el
historial de balance, lineamiento, correctivos que incluyen cambios de
roles, reparacin de ejes, camisas, alojamientos, etc.
Crear las rutas, o sea, las listas de mquinas que van a ser monitoreadas
por secciones de planta y con la respectiva tecnologa. Se establecen las
frecuencias con las que se van a monitorear las unidades.
Hacer un estudio para determinar cul analizador de vibracin es ptimo
para sus maquinas
Capacitar tcnicos en la toma de datos de vibraciones y capacitar a los
analistas de vibraciones. Esta es una parte muy importante de la
implementacin de un mantenimiento predictivo.
Realizar los diagnsticos y generar las ordenes de trabajo basadas en los
anlisis. De aqu se optimiza la tabla de tareas preventivas
Llevar el historial de los trabajos realizados

Beneficios obtenidos en un programa de mantenimiento predictivo

Confiabilidad en maquinaria
Disminucin de los paros no programados
Reduccin significativa en los tiempos de paro
Disminucin de inventario de repuestos
Solucin de problemas eliminando la causa principal de los mismos
Orden en el departamento de mantenimiento
Capacidad de produccin conocida

Mantenimiento basado en la confiabilidad (MBC)


Se puede resumir definiendo MBC como una estrategia de mantenimiento para
lograr el mejoramiento de la productividad con el uso de tecnologas
avanzadas de mantenimiento.
Se vale del balance adecuado entre el mantenimiento preventivo, predictivo,
proactivo y correctivo
Se logra una reduccin significativa de los trabajos correctivos y una
maximizacin de la vida til de los componentes de mquinas y equipos
mediante la eliminacin de los fallos repetitivos.

Dentro de MBC se utilizan las siguientes estrategias de mantenimiento:


Mantenimiento preventivo: La herramienta principal es la creacin de
tablas o administracin computarizada de los paros para realizar los
trabajos preventivos peridicamente. Todas las correcciones y revisiones
se realizan por tiempo, ya sea por programacin en el calendario o por
horas de operacin de las unidades, y se modifican segn la experiencia
acumulada para mejorar los tiempos de los trabajos preventivos y
alargar la vida til de las partes de la maquinaria.
Mantenimiento Proactivo: El enfoque principal es la solucin de
problemas repetitivos encontrando la causa principal de los mismos
(root-cause failure analysis). Utiliza las tecnologas del predictivo y los
historiales de mantenimiento preventivo y correctivo. Analizando las
causas de los problemas repetitivos y eliminarlas.
Mantenimiento Correctivo: Dentro de MBC se debe implementar la
eliminacin de los altos niveles de vibracin debidos a desbalances
mecnicos. Se deben balancear con precisin todas las unidades
rotativas, tambin se debe implementar un programa de revisin y
correccin de los desalineamientos entre trenes de maquinarias.
Adems, para el resto de reparaciones correctivas se deben establecer
las normas y tolerancias para los maquinados (torneados, fresados, etc.)
de las unidades. Los ajustes mecnicos deben satisfacer las
especificaciones tcnicas de los fabricantes de la maquinaria.
Objetivos del MBC
Aumentar la vida til de los equipos y auxiliares identificando las causas
de los problemas.
Desarrollar equipos de trabajo responsables de la combinacin de
mantenimiento y capacidad de produccin.
Hacer que ingeniera, mantenimiento y produccin funcionen como
socios maximizando la produccin.
Proporcionar informacin confiable a la direccin de operaciones
Eliminar al 100% los errores repetitivos.
Desarrollo de las estrategias ms apropiadas en cada caso, ya sea
predictivo, preventivo o correctivo.
Generar un plan de mejoramiento continuo.
Pasos para la implementacin de un programa MBC
Seleccin de los grupos de trabajo: Se deben establecer el grupo del
planeamiento y ejecucin del mantenimiento (preventivo y ejecucin del
mantenimiento) y el grupo del mejoramiento de la confiabilidad
(predictivo, proactivo y normas)
Identificacin de las necesidades: Se deben clasificar los equipos de
acuerdo a la importancia en la lnea de produccin. Se clasifican los
equipos como crticos, esenciales, de soportes o no esenciales. O sea, se

agrupan las unidades de mayor a menor importancia en la lnea de


produccin
Seleccin de las tecnologas: De acuerdo a la clasificacin de la
maquinaria segn el paso anterior, as se debe escoger la tecnologa
apropiada para cada grupo de unidades. Se deber escoger entre
anlisis de aceites y partculas, termografas infrarrojas, tcnicas
correctivas de precisin, anlisis de estatores, anlisis de corrientes en
motores y auxiliares y diagnsticos ultrasnicos.
Documentacin: La documentacin se dividir en documentacin inicial
y avanzada. La documentacin inicial debe incluir:
o Generacin de rdenes de trabajo y control de las mismas
o Control y anlisis de los reportes de correctivo
o Control y anlisis de los reportes del proactivo y predictivo
o Control y anlisis de los reportes del preventivo
o Generacin y control de normas para realizar los correctivos
o Generacin de un procedimiento para certificar los proveedores
o Base de Datos con la clasificacin de los equipos
La documentacin avanzada debe incluir:
o
o
o
o

Pruebas de reduccin en gastos de mantenimiento


Pruebas del aumento en la produccin y en el mejoramiento de la
calidad del producto final
Pruebas de la reduccin de inventarios
Pruebas en reduccin de consumo de energa

La documentacin es garanta de viabilidad del programa MBC


Operacin de MBC esquematizada:
Correctivo

Normas
Monitor

Preventivo

Predictivo y
Proactivo

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