INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y

ELCTRICA
INGENIERA EN CONTROL Y AUTOMATIZACIN
ADMINISTRACIN APLICADA

SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

INTEGRANTES:
ALBARRN CRUZ FRANCISCO ALBERTO
GUTIRREZ AMARAL LEONARDO DANIEL
MENESES ULIN JONATHAN
NAVA RAMREZ JOS ALBERTO
ROJAS LPEZ ALAM GABRIEL
ZUIGA PITAYO ULISES
PROFESOR:
VILLANUEVA RODRIGUEZ FELIPE

GRUPO:
9AM4

Seguridad e Higiene Industrial.

Objetivo del trabajo.

Dar a conocer al lector importancia laboral y familiar de la seguridad e higiene, en la

actividad industrial, as como del conocimiento y cumplimiento de la empresa y el
trabajador de las normas que la rigen.
Antecedentes.

Desde los inicios de la especie humana, de la necesidad de alimentarse y proveerse medios

de subsistencia, surge el trabajo y aunado a esto los accidentes y enfermedades productos
de la misma actividad.
Los primeros datos acerca del bienestar laboral, los encontramos hacia 400 aos A.C.,
cuando Hipcrates, conocido popularmente como el padre de la medicina, realiz las
primeras anotaciones sobre enfermedades laborales de que se tenga noticia. 500 aos
despus, un medico romano llamado Plinio El Viejo, hizo referencia de los peligros
inherentes en el manejo del zinc y del azufre, y desarrollo el primer EPP respiratoria,
fabricado con vejigas de animales, que se colocaba sobre la boca para impedir la inhalacin
de polvos.
En 1473, Ulrich Ellembog escribi su libro sobre las enfermedades relacionadas con el
ambiente de trabajo y cmo prevenirlos, he hizo renacer el inters de esta rea,
En 1556 se public un libro relacionado con los riesgos asociados con la minera. Su autor
Georgious Agrcola, hace sugerencias para mejorar la ventilacin en las minas y fabricar
mscaras, que protejan efectivamente a los mineros; se discuten ampliamente los
accidentes en las minas y sus causas; describe los defectos del pie de trinchera , el cual es
una enfermedad debida a la exposicin de los pies por largo tiempo a la humedad a las
minas; tambin trata de silicosis, enfermedad producida en los pulmones y causada por la
inhalacin de polvos de silicio o cuarzo.
En el siglo XVII Bernardino Ramazzini inici la prctica de lo que actualmente se conoce
como medicina del trabajo, al escribir de manera sistemtica y ordenada las enfermedades
relacionadas con los diferentes oficios que se desarrollaban en aquella poca.
Ms tarde, con el inicio de la revolucin industrial en Europa, los procesos y ambientes de
trabajo se transformaron radicalmente, la principal caracterstica de este periodo fue el
inicio del uso de maquinas con el objetivo de aumentar la velocidad de produccin y
mediante este mtodo, incrementar tambin la productividad y las ganancias.
Desde luego estos cambios repercutieron en la salud y bienestar de los trabajadores, en la
mayora de los casos de manera negativa; los accidentes de trabajo incrementaron su
incidencia y aparecieron enfermedades hasta entonces desconocidas, creadas por los nuevos
agentes agresores utilizados durante los procesos de trabajos.

Poco a poco, la salud en los trabajadores y las medidas de precaucin para la disminucin
de accidentes se fueron desarrollando aceptablemente en la mayora de los pases
industrializados, sin que esto quiera decir que se resolvieron todos los problemas al
respecto.
A fin siglo XVII y principios del XIX en Inglaterra, el gobierno comenz a preocuparse por
las condiciones laborales, esto a raz de un incendio en Londonderry, Irlanda, en un barrio
de talleres de confeccin de ropa y el cual costo ms de 600 vidas, el parlamento ingles
nombro una comisin investigadora, para evaluar la seguridad e higiene en los centros de
trabajo.
Las malas condiciones que fueron encontradas, dieron como resultado que en 1833 se
promulgara la Ley sobre las fbricas esta era la primera vez que un gobierno mostraba un
real inters por la salud y seguridad de los trabajadores.
En 1970 se publica en E.U.A. La ley de seguridad e Higiene Ocupacional, cuyo objetivo
es asegurar en lo mximo posible que todo hombre y mujer trabaje en lugares seguros y
saludables, lo cual permitir preservar sus cuerpos. Esta ley es posiblemente el documento
ms importante que se ha emitido a favor de la seguridad y la higiene, ya que cubre con sus
reglamentos, requerimientos con casi todas las ramas industriales, los cuales han sido
tomados por muchos otros pases.
En Mxico fue hasta la dcada de los aos treinta cuando surgieron las primeras
dependencias gubernamentales encargadas de vigilar las condiciones de trabajo existentes
en las industrias; La Secretaria de Salubridad y Asistencia con una direccin de Higiene
Industrial, El Departamento del Distrito Federal con una Direccin de Trabajo y con su
Oficina Medica del Trabajo.
El aspecto legislativo se inici en 1931 con la promulgacin de la Ley Federal del
Trabajo, en la cual se formularon las tablas de enfermedades profesionales y las
valoraciones de las incapacidades y se dio el primer paso slido para obtener mejores y ms
seguras condiciones de trabajo.
En 1978 se emiti el Reglamento General de Higiene y Seguridad en el trabajo en el cual se
dan los lineamientos para proporcionar en reas especificas un ambiente de trabajo seguro y
sano.
Marco normativo de seguridad y salud en el trabajo
La seguridad y salud en el trabajo se encuentra regulada por diversos preceptos contenidos
en nuestra Constitucin Poltica, la Ley Orgnica de la Administracin Pblica
Federal, la Ley Federal del Trabajo, la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin,
el Reglamento Federal de Seguridad y Salud en el Trabajo, as como por las normas
oficiales mexicanas de la materia, entre otros ordenamientos.

El artculo 123, Apartado A, fraccin XV, de la Ley Suprema dispone que el patrono
estar obligado a observar, de acuerdo con la naturaleza de su negociacin, los preceptos
legales sobre higiene y seguridad en las instalaciones de su establecimiento, y a adoptar las
medidas adecuadas para prevenir accidentes en el uso de las mquinas, instrumentos y
materiales de trabajo, as como a organizar de tal manera ste, que resulte la mayor garanta
para la salud y la vida de los trabajadores.
La Ley Federal del Trabajo, en su artculo 132, fraccin XVI, consigna la obligacin del
patrn de instalar y operar las fbricas, talleres, oficinas, locales y dems lugares en que
deban ejecutarse las labores, de acuerdo con las disposiciones establecidas en el reglamento
y las normas oficiales mexicanas en materia de seguridad, salud y medio ambiente de
trabajo, a efecto de prevenir accidentes y enfermedades laborales, as como de adoptar las
medidas preventivas y correctivas que determine la autoridad laboral.
Asimismo, el referido ordenamiento determina, en su fraccin XVII, la obligacin que
tienen los patrones de cumplir el reglamento y las normas oficiales mexicanas en materia de
seguridad, salud y medio ambiente de trabajo, as como de disponer en todo tiempo de los
medicamentos y materiales de curacin indispensables para prestar oportuna y eficazmente
los primeros auxilios.
El referido ordenamiento tambin recoge las siguientes obligaciones a cargo de los
trabajadores, en su artculo 134, fracciones II y X: observar las disposiciones contenidas en
el reglamento y las normas oficiales mexicanas en materia de seguridad, salud y medio
ambiente de trabajo y las que indiquen los patrones para su seguridad y proteccin
personal, y someterse a los reconocimientos mdicos previstos en el reglamento interior y
dems normas vigentes en la empresa o establecimiento, para comprobar que no padecen
alguna incapacidad o enfermedad de trabajo, contagiosa o incurable.
Por otra parte, la Ley Orgnica de la Administracin Pblica Federal faculta a la Secretara
del Trabajo y Previsin Social, en su artculo 40, fraccin XI, para estudiar y ordenar las
medidas de seguridad e higiene industriales para la proteccin de los trabajadores.
La Ley Federal del Trabajo dispone en su artculo 512 que en los reglamentos e instructivos
que las autoridades laborales expidan se fijarn las medidas necesarias para prevenir los
riesgos de trabajo y lograr que el trabajo se preste en condiciones que aseguren la vida y la
salud de los trabajadores.
La Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin determina, en sus artculos 38, fraccin
II, 40, fraccin VII, y 43 al 47, la competencia de las dependencias para expedir las normas
oficiales mexicanas relacionadas con sus atribuciones; la finalidad que tienen stas de
establecer, entre otras materias, las condiciones de salud, seguridad e higiene que debern
observarse en los centros de trabajo, as como el proceso de elaboracin, modificacin y
publicacin de las mismas.
El Reglamento Federal de Seguridad y Salud en el Trabajo establece en su artculo 10 la
facultad de la Secretara del Trabajo y Previsin Social para expedir Normas con
fundamento en la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin y su reglamento, la Ley

Federal del Trabajo y el presente Reglamento, con el propsito de establecer disposiciones

en materia de seguridad y salud en el trabajo que eviten riesgos que pongan en peligro la
vida, integridad fsica o salud de los trabajadores, y cambios adversos y sustanciales en el
ambiente laboral, que afecten o puedan afectar la seguridad o salud de los trabajadores o
provocar daos a las instalaciones, maquinaria, equipos y materiales del centro de trabajo.
Las normas oficiales mexicanas que emite la Secretara del Trabajo y Previsin Social
determinan las condiciones mnimas necesarias para la prevencin de riesgos de trabajo y
se caracterizan por que se destinan a la atencin de factores de riesgo, a los que pueden
estar expuestos los trabajadores.
En el presente, se encuentran vigentes 41 normas oficiales mexicanas en materia de
seguridad y salud en el trabajo. Dichas normas se agrupan en cinco categoras: de
seguridad, salud, organizacin, especficas y de producto. Su aplicacin es obligatoria en
todo el territorio nacional.

Figura 1. Normas sobre seguridad e higiene en el trabajo.

Conceptos Importantes.
Trabajo: Actividad fsica o mental que se requiere para transformar la materia prima en un
producto terminado. Y se realiza con el fin de obtener una remuneracin econmica.
Seguridad Industrial: Conjunto de normas que desarrollan una serie de prescripciones
tcnicas en las instalaciones industriales y energticas que tienen como principal objetivo la
seguridad de los usuarios, trabajadores o terceros.
Higiene industrial: La higiene industrial es la ciencia de la anticipacin, la identificacin,
la evaluacin y el control de los riesgos que se originan en el lugar de trabajo o en relacin
con l y que pueden poner en peligro la salud y el bienestar de los trabajadores, teniendo
tambin en cuenta su posible repercusin en las comunidades vecinas y en el medio
ambiente en general.
Especialista en la industria encargado de la seguridad e Higiene: Tambin llamado
higienista industrial es un profesional capaz de:
Prever los riesgos para la salud que pueden originarse como resultado de procesos de
trabajo, operaciones y equipos y, en consecuencia, asesorar sobre su planificacin y diseo.
Identificar y conocer, en el medio ambiente de trabajo, la presencia (real o potencial) de
agentes qumicos, fsicos y biolgicos y otros factores de riesgo, as como su interaccin
con otros factores que pueden afectar a la salud y el bienestar de los trabajadores
Conocer las posibles vas de entrada de agentes en el organismo humano y los efectos que
esos agentes y otros factores pueden tener en la salud
Evaluar la exposicin de los trabajadores a agentes y factores potencialmente nocivos y
evaluar los resultados
Evaluar los procesos y los mtodos de trabajo, desde el punto de vista de la posible
generacin y emisin/propagacin de agentes y otros factores potencialmente nocivos, con
objeto de eliminar la exposicin o reducirla a niveles aceptables
Disear y recomendar estrategias de control y evaluar su eficacia, solo o en colaboracin
con otros profesionales para asegurar un control eficaz y econmico
Participar en el anlisis del riesgo global y la gestin de un agente, proceso o lugar de
trabajo, y contribuir al establecimiento de prioridades para la gestin de riesgos
Conocer el marco jurdico para la prctica de la higiene industrial en su pas
Educar, formar, informar y asesorar a personas de todos los niveles en todos los aspectos
de la comunicacin de riesgos
Trabajar con eficacia en un equipo interdisciplinario en el que participen tambin otros
profesionales
Identificar los agentes y factores que pueden tener un impacto medioambiental y
comprender la necesidad de integrar la prctica de la higiene industrial con la proteccin
del medio ambiente

Seguridad en el Trabajo
La definicin de Seguridad en el Trabajo describe a la especialidad como el conjunto de tcnicas y
procedimientos que tienen por objeto eliminar o disminuir el riesgo de que se produzcan los
accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales, segn el Instituto Nacional de Seguridad e
Higiene en el Trabajo.
El campo de actuacin de la especialidad est de acorde con las actividades sobre las que haya que
actuar y generalmente, los elementos objeto de estudio son: el lugar y la superficie de trabajo, las
herramientas, las mquinas, la electricidad, los incendios y explosiones, el almacenamiento,
manipulacin y transporte de cargas, la sealizacin, y por ltimo, el mantenimiento de
instalaciones y equipos.
El tipo de accidentes que se pueden ocasionar estn clasificados, con el fin de objetivarlos y poder
llevar a cabo los correspondientes estudios para su correccin. Los medios de aminoracin o
anulacin, y los equipos de proteccin necesarios, segn los casos, deben quedar incluidos en los
estudios y los trabajadores deben estar provistos de ellos por parte del lugar de trabajo.
Los estudios que se deben llevar a cabo comienzan desde el mismo momento en que se disea el
proyecto empresarial, o actividad a implantar, y su seguimiento abarca toda la vida til de los
procesos, as como la consecucin de las tareas previstas. En todas ellas debe estudiarse los riesgos
identificados y evaluar el mismo, para proponer las medidas correctoras correspondiente,
denominando al responsable de ponerlas en marcha y la fecha de ejecucin.
En caso de accidente, si se llega a materializar el riesgo, debe estar formado el personal para dar los
primeros auxilios, y se debe contar con los medios para actuar. As mismo, los protocolos de
actuacin en caso de accidente y en los supuestos de emergencias deben conocerse por todos los
miembros de la Universidad. Tambin es materia de la especialidad llevar el seguimiento en estos
casos, y como con el resto de especialidades, se exige la colaboracin y la responsabilidad de todos
los que intervenimos en el Sistema preventivo para lograr entornos de trabajo ms seguros.
La metodologa de la seguridad industrial
Siempre hemos observado que una de las fallas de los profesionales de Seguridad, Higiene y
Ambiente, tcnicos en seguridad industrial y dems personales responsable de poner en prctica las
normativas que conforman la leyes de Prevencin y Medio Ambiente, es la improvisacin, debido a
que desconocen la metodologa necesaria para corregir, modificar y motivar el comportamiento
inseguro de los trabajadores en los centros de produccin. El empleador, al momento del diseo del
proyecto de empresa, establecimiento o explotacin, debe considerar los aspectos de seguridad y
salud en el trabajo que permitan controlar las condiciones inseguras de trabajo y prevenir la
ocurrencia de accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales, esta premisa solo se puede
cumplir si se aprende a aplicar los mecanismos de control basados en el comportamiento seguro de
los trabajadores. Teniendo muy claro que la seguridad industrial no se refiere nada ms a los daos
causados, trata especficamente de cmo reducir la probabilidad de que estos ocurran.

Metodologa analtica y metodologa operativa

La metodologa implementada en la seguridad industrial, se basa en estudios de la normativa
industrial, y tcnicas Analticas y Operativas, siendo desde su inicio hasta su final una herramienta
comprometida con la metodologa de la seguridad en todos sus aspectos, ya que en lneas generales
esta tiene que atender el conocimiento y el estudio de: la legislacin aplicable, la normativa que
recoja el estado, parte de la cual ser obligatoria si as lo determina la legislacin, aunque en general
ser slo recomendable el anlisis de la problemtica especfica del puesto de trabajo, de la
seguridad del producto o de la instalacin. En esto es esencial que el anlisis se verifique
profundamente, con la atencin completa de todo tipo de riesgos y sus secuelas.
Lo antepuesto, constituye el esqueleto de la metodologa analtica, considerando los medios y
procedimientos para poner en prctica las tcnicas de Seguridad. Eso se contempla en la
metodologa operativa, que tiene como lneas esenciales las siguientes: Auditoras de seguridad
(internas y externas) y sus correspondientes a proyectos subsiguientes, Formacin y entrenamiento,
Inversiones en material y equipo.
Metodologa Analtica
La metodologa analtica se basa en la identificacin de los procedimientos a seguir para tomar las
muestras de los accidentes ocurridos, y de los posibles riesgos a los que puedan estar sometidos los
trabajadores, realizando la descripcin de criterios y de medicin y anlisis, as como la
determinacin de quin debe tomar las muestras. Todo esto se realiza para cumplir con la normativa
de seguridad dirigida a la proteccin de la vida humana, evaluando los efectos de la siniestralidad
que pudieran ocurrir.
Esta metodologa hace referencia a la inversin que realiza la empresa, en cuanto a seguridad se
refiere, utilizando herramientas tcnicas como lo es el anlisis coste-beneficio, a travs de la cual la
gerencia de riesgo, determina cual sera la disminucin de riesgos que pudieran sufrir los
trabajadores, midiendo el aumento de la seguridad y comparndolo con la inversin que se realiz
para tal fin.
La Normativa Industrial
La normativa de prevencin para las industrias, cubre la totalidad de la realidad del trabajo, no
resulta exagerado afirmar que el sector industrial es el que ha estado ms relacionado con la
problemtica de la seguridad y salud laboral, ya que si se une el hecho de que gran parte de las
medidas de proteccin que intervienen tienen una dimensin tcnica, y a su vez una orientacin
tecnolgica procedentes del sector industrial.
Se debe tener en consideracin la relacin que guarda la normativa industrial y la prevencin de
riesgos laborales, el empresario debe en todo momento velar por el fiel cumplimiento de ambas
normativas, esta es una disposicin que incrementa la importancia por los aspectos positivos de la
seguridad, los cuales se refieren a la competitividad y la seguridad. Generalmente las normas son
establecidas por comits tcnicos, compuestos por especialistas sobre el tema, se debe tener
presente que las normas, conforman el marco de referencia ms inmediato para las personas
involucradas en actividades industriales.

Metodologa Operativa
La metodologa operativa tiene relacin con todo lo identificado en la metodologa analtica, ya que
trata de poner en prctica todo lo relacionado con la metodologa analtica de la seguridad, esta
involucra todos los elementos tcnicos e humanos que intervienen en las actividades, de tal forma
que se familiaricen responsablemente con sus funciones de seguridad.
En muchos casos los elementos humanos no tienen que contar con los conocimientos necesarios
para entender las bases de las normativas de seguridad, pero si es indispensable que funcione
eficientemente la formacin en materia de seguridad, abastecindose de mtodos operativos para
que la normativa aplicable y los principios generales de seguridad industrial puedan ser asimilados
en todos los niveles posibles. La metodologa analtica como la operativa, coincide en el trmino
cultura de seguridad, entendindose que las responsabilidades en lo que se refiere a seguridad se
amplan entre todos los factores intervinientes.
Evaluacin de riesgos en la seguridad laboral
Medidas De Proteccin
En la seguridad laboral, se evala la existencia de posibles riesgos a los que pudieran estar
expuestos los trabajadores, y a su vez la evaluacin de los accidentes ya ocurridos, esto para
elaborar un historial, o registros histricos de siniestralidad que permita constituir indicadores que
permitan determinar en forma cuantitativa la cantidad de accidentes ocurridos en una empresa, ya
sea por causas naturales o por inseguridad, determinando las falla en la seguridad, esto nos
permitir la elaboracin de las medidas de proteccin para corregs las fallas encontradas.
El tema de la seguridad laboral es muy importante, ya que debe estar dirigido a evitar daos
actuando sobre los orgenes del peligro, considerando que los accidentes y las enfermedades
laborales son imposibles de prevenir en su totalidad por las propias incertidumbres y por la
naturaleza de los fenmenos fsicos y del comportamiento humano, de all la importancia de los
registros histricos de siniestralidad producida, ya que con la informacin que estos nos suministran
permitir el mejoramiento de los aspectos que fallaron en la seguridad, se deber prestar ms
atencin a los registros de accidentes graves, esto es imprescindible al momento de la auditoria, ya
que los accidentes determinados en ellos, permitir elaborar planes de emergencia para actuar en
respuesta a accidentes de diversas tipologas que se hayan identificado en dichas auditorias. Existen
indicadores para realizar registros, tales como:

De seguridad
De prevencin
Organizativos
Legales
Econmicos y tcnicos

En conclusin, en la seguridad laboral es esencial la identificacin de los peligros inherentes a los

distintos puestos de trabajo, y la aplicacin adecuada de la normativa para garantizar la seguridad de
todos los trabajadores en una empresa. En la normativa se establecen responsabilidades y una
metodologa genrica para la evaluacin de los riesgos, una de sus metodologas nos permite

establecer en los objetivos y metas en la prevencin de riesgos laborales y en el programa de

gestin y prevencin de riesgos.
Evaluacin de riesgos y requerimientos de seguridad en los productos y servicios
En el caso de la evaluacin de riesgos de seguridad, enfocndose en los productos y servicios
tenemos que, esta se realiza de acuerdo a las directivas establecidas en la normativa de seguridad
exigida para ser aplicables en los productos, cumpliendo con este requisito, los aspectos tcnicos de
los productos permanecen en la evaluacin de los riesgos, tomando en consideracin los
reglamentos aplicables de cada pas. La evaluacin de los riesgos se ha de desarrollar
principalmente a nivel del expediente tcnico formulado para cada producto, y en el cual el
expediente se le debe realizar un examen exhaustivo a los aspectos que establezca el conjunto de
directivas correspondiente.
En numerosas ocasiones gran parte de los riesgos que se pueden presentar en los puestos de trabajo
derivan de las propias instalaciones y equipos para los cuales existe una legislacin nacional de
Seguridad Industrial y laboral, se debe tener establecido las revisiones peridicas, las inspecciones,
as como las caractersticas que renen cada producto. El cumplimiento de esto supondra que los
riesgos derivados de estas instalaciones o equipos, estn controlados, por esto no se considera
necesario realizar una evaluacin de este tipo de riesgos, sino que se debe asegurar que se cumple
con los requisitos establecidos en la aplicacin y en los trminos sealados en las normativas.

Anlisis de riesgos en relacin con accidentes graves

Planes De Emergencia
La evaluacin de los riesgos laborales es el proceso dirigido a estimar la magnitud de aquellos
riesgos que no hayan podido evitarse, obteniendo la informacin necesaria para tomar una decisin
apropiada sobre la necesidad de adoptar medidas preventivas y, en tal caso, sobre el tipo de medidas
que deben adoptarse. En sentido general y admitiendo un cierto riesgo tolerable, mediante la
evaluacin de riesgos se ha de dar respuesta a, si es segura la situacin de trabajo analizada y el
proceso de evaluacin de riesgos se compone de las siguientes etapas:
Anlisis del riesgo, mediante el cual se:

Identifica el peligro
Se estima el riesgo, valorando conjuntamente la probabilidad y las consecuencias de que se
materialice el peligro.

El Anlisis del riesgo proporcionar de qu orden de magnitud es el riesgo.

Valoracin del riesgo, con el valor del riesgo obtenido, y comparndolo con el valor del
riesgo tolerable, se emite un juicio sobre la tolerabilidad del riesgo en cuestin.

Riesgo Elctrico
Cuando se habla de riesgo elctrico, nos referimos al riesgo originado bsicamente por la energa
elctrica, donde por su naturaleza se puede considerar principalmente los siguientes casos:

Caso de choque elctrico por contacto elctrico directo con elementos en tensin o con
masas que fueron puestas de manera accidental en tensin, lo que podra producir un
contacto elctrico indirecto.
Caso de quemaduras provocado por choque elctrico o tambien por arco elctrico.
Caso de cadas o golpes que tambien puede ser causado por choque o arco elctrico.
Caso de incendios o explosiones causados directamente por la electricidad.

Recalcar tambien que la corriente elctrica puede producir muchos efectos inmediatos luego de
producirse una electrocucin, que se manifiesta fsicamente como quemaduras, calambres o cuadros
de fibrilacin, y tambien algunos efectos tardos como ciertos trastornos mentales. Pero tambien
puede provocar una serie de efectos indirectos como cadas, contusiones o cortes. Existen ciertos
factores que influyen en el riesgo elctrico, entre los cuales se puede destacar:

La intensidad de corriente elctrica presente en la instalacin.

El tiempo de duracin del contacto elctrico.
La impedancia del contacto elctrico producido, que se ve influenciada por ciertos
factores como la humedad, la superficie de contacto y la tensin presente en la
instalacin, as como la frecuencia que posee la tensin aplicada. Recordar que esta
tensin aplicada no es peligrosa, sin embargo si en caso la resistencia es baja, puede
producir el paso de una intensidad elevada, la cual si es peligrosa.
La frecuencia de la corriente elctrica cuando es mayor, la impedancia del cuerpo es
menor, sin embargo este efecto tiende a disminuir al momento de aumentar la tensin
elctrica.
Tambin se debe considerar la trayectoria de la corriente a travs del cuerpo humano, ya
que al atravesar rganos vitales, como el corazn se pueden producir lesiones muy
graves, que pueden poner en peligro la vida de una persona.

Por tanto ms tcnicamente cuando se habla de un contacto elctrico se refiere a la accin concreta
de cerrar un circuito elctrico al unirse dos elementos. Por otro lado cuando se habla de contacto
elctrico directo, nos referimos al contacto que podran tener personas o animales con conductores
activos o con tensin de una instalacin elctrica que se encuentra expuesta, mientras que el
contacto elctrico indirecto se refiere al contacto de personas o animales que pueden tener de
manera accidental con cualquier parte activa mediante un medio conductor.
La proteccin contra contactos directos puede lograrse de tres formas:
1. Alejamiento de las partes activas de la instalacin. Consiste en poner dichas partes activas a una
distancia suficiente para que sea imposible el contacto fortuito con las manos o por la manipulacin
de objetos conductores, cuando estos se utilicen, habitualmente, en las proximidades de la
instalacin.
El volumen de seguridad y distancia de proteccin son 2,5m en altura y 1m en horizontal.

2. Interposicin de obstculos. Estos obstculos deben impedir todo contacto accidental con las
partes activas de la instalacin. Deben estar fijados de forma segura y resistir los esfuerzos
mecnicos que puedan presentarse. En este apartado tenemos los armarios y cuadros elctricos, las
tomas de corriente, los receptores en general, etc.
3. Recubrimiento de las partes activas de la instalacin. Se realizar por medio de un aislamiento
apropiado, capaz de conservar sus propiedades con el tiempo y que limite la corriente de contacto a
un valor no superior a 1mA.
Las medidas de proteccin contra contactos indirectos:
1. Puesta a tierra de las masas. Poner a tierra las masas significa unir a la masa terrestre un punto de
la instalacin elctrica (carcasa de mquinas, herramientas, etc.).
2. Corrientes de seguridad de 24V. Consiste en la utilizacin de pequeas tensiones de seguridad
que tal como se especifica en el R.E.B.T sern de 24V para locales hmedos o mojados y 50V para
locales secos. Este sistema de proteccin dispensa de tomar otros contra los contactos indirectos en
el circuito de utilizacin.
Este tipo de medidas de proteccin se utilizan en el caso de:
-

Herramientas elctricas.
Juguetes accionados por motor elctrico.
Aparatos para el tratamiento del cabello y de la piel.

3. Separacin de circuitos. Consiste en separar los circuitos de utilizacin de la fuente de energa

por medio de transformadores mantenimiento aislado de tierra todos los conductores del circuito de
utilizacin incluso el neutro.
Este sistema de proteccin dispensa de tomar otras medidas contra contactos indirectos.
4. Doble aislamiento. Consiste en el empleo de materiales que dispongan de aislamiento de
proteccin o reforzadas entre sus partes activas y sus masas accesibles.
Es un sistema econmico puesto que exige la instalacin de conductor de proteccin. Su eficacia no
disminuye con el tiempo al no verse afectado por problemas de corrosin. Todos los aparatos con
doble aislamiento llevan el siguiente smbolo.
Normas de seguridad en el manejo de corrientes elctricas
Una instalacin elctrica no se debe revisar ni manipular sin antes desconectar el suministro de
energa en la caja general de distribucin. Una vez desconectado el suministro general, se puede
conectar a cualquier punto de la red un aparato elctrico que funcione correctamente, para
comprobar que, efectivamente, al aparato no le llega corriente.
Nunca debe manipularse el interior de un aparato elctrico que est conectado a la corriente.
Despus de haber manipulado un aparato elctrico, y antes de volverlo a conectar a la red, hay que
revisar el trabajo realizado, prestando especial atencin a las conexiones de los distintos
conductores.

 Nunca deben manipularse los aparatos y mecanismos elctricos con las manos, los pies o
cualquier otra parte del cuerpo mojada. Todas las disoluciones acuosas conducen la corriente
elctrica y el agua, tal y como se presenta en la naturaleza, no es agua pura, sino que siempre lleva
sustancias disueltas en ella. El agua del grifo, tambin lleva sales en disolucin. Por la misma razn,
los aparatos elctricos deben mantenerse alejados del agua, aunque no estn conectados. Para
trabajar con seguridad en una instalacin elctrica, es preciso llevar zapatos con suela de goma.
Las instalaciones elctricas exteriores deben estar protegidas con interruptores diferenciales de
alta sensibilidad. Los cables que se utilicen en las instalaciones elctricas exteriores, deben ser
especficos para estos usos, debindose revisar su estado peridicamente.
Las instalaciones elctricas y en general cualquier aparato debe ser reparado por personal
autorizado.
Riesgo Mecnico
Se denomina riesgo mecnico al conjunto de factores fsicos que pueden dar lugar a una lesin por
la accin mecnica de elementos de mquinas, herramientas, piezas a trabajar o materiales
proyectados, slidos o fluidos.
Las formas elementales del peligro mecnico son principalmente:

Aplastamiento
Cizallamiento
Corte
Enganche
Atrapamiento
Arrastre
Impacto
Perforacin
Punzonamiento
Friccin o abrasin
Proyeccin de slidos o fluidos

El peligro mecnico generado por partes o piezas de la mquina est condicionado

fundamentalmente por:

Su forma (aristas cortantes, partes agudas)

Su posicin relativa (zonas de atrapamiento)
Su masa y estabilidad (energa potencial)
Su masa y velocidad (energa cinetica)
Su resistencia mecnica a la rotura o deformacin
Su acumulacin de energa, por muelles o depsitos a presin.

Los resguardos se deben considerar como la primera medida de proteccin a tomar para el control
de los peligros mecnicos en mquinas, entendiendo como resguardo: "un medio de proteccin que
impide o dificulta el acceso de las personas o de sus miembros al punto o zona de peligro de una
mquina".

Un resguardo es un elemento de una mquina utilizado especficamente para garantizar la

proteccin mediante una barrera material. Dependiendo de su forma, un resguardo puede ser
denominado carcasa, cubierta, pantalla, puerta, etc.
Los resguardos pueden clasificarse del siguiente modo:
Fijos: Resguardos que se mantienen en su posicin, es decir, cerrados, ya sea de forma permanente
(por soldadura, etc.) o bien por medio de elementos de fijacin (tornillos, etc.) que impiden que
puedan ser retirados/abiertos sin el empleo de una herramienta. Los resguardos fijos, a su vez, se
pueden clasificar en:

envolventes (encierran completamente la zona peligrosa) y

distanciadores (no encierran totalmente la zona peligrosa, pero, por sus
dimensiones y distancia a la zona, la hace inaccesible).

Mviles: Resguardos articulados o guiados, que es posible abrir sin herramientas. Para garantizar su
eficacia protectora deben ir asociados a un dispositivo de enclavamiento, con o sin bloqueo.
Regulables: Son resguardos fijos o mviles que son regulables en su totalidad o que incorporan
partes regulables. Cuando se ajustan a una cierta posicin, sea manualmente (reglaje manual) o
automticamente (autorregulable), permanecen en ella durante una operacin determinada.
Recomendaciones generales de seguridad frente al riesgo mecnico:
1. Cerciorarse, antes de su uso, de que las mquinas y equipos no tienen quitados los dispositivos
de seguridad, enclavamiento y emergencia. Bajo ningn concepto, salvo en operaciones de
reparacin y mantenimiento con la mquina desconectada, deben quitarse estos dispositivos de
seguridad.
2. Respetar las zonas sealizadas como de accin de las mquinas que disponen de partes mviles.
No acceder a las reas de riesgo mientras la mquina est en funcionamiento o conectada.
3. Atender a la sealizacin de seguridad (pictogramas) que marca los riesgos potenciales de los
lugares de trabajo.
4. No fumar, comer o beber durante la realizacin de las tareas.
5. Llevar el pelo corto o recogido y no llevar prendas que puedan dar lugar a atrapamientos o
enganches por las partes mviles de las mquinas (corbatas, bufandas, pauelos, colgantes,
pulseras, anillos, etc.).
6. Utilizar los medios de proteccin colectiva (aspiraciones generales) o equipos de proteccin
individual en las operaciones que sean necesarios (cascos, gafas o pantallas de proteccin facial,
mandiles, guantes, polainas, calzado de seguridad)
7. Conocer y aplicar los procedimientos de trabajo de que se disponga en el taller. 8. Verificar la
disponibilidad de iluminacin suficiente en la zona de trabajo.

9. Mantener limpio y ordenado el taller y el puesto de trabajo: mquinas, suelos y paredes libres de
desechos, derrames, virutas o papeles.
10. No adoptar actitudes peligrosas o temerarias a la hora de manipular equipos, herramientas o
mquinas-herramienta.
11. Poner fuera de servicio las mquinas averiadas y sealizarlas como tal. Evitar su puesta en
marcha mediante desconexin. Las reparaciones de mquinas y equipos de trabajo deben ser
llevados a cabo exclusivamente por personal tcnico experimentado.
12. Comprar nicamente equipos que dispongan del marcado CE, manual de instrucciones en
castellano y una declaracin CE de conformidad (obligacin legal del fabricante o importador en la
Unin Europea).
Riesgo Qumico
Existen ciertos procedimientos generales para el uso y manipulacin de materiales qumicos que
provocan algn tipo de riesgo, por ello es necesario establecer conocimientos mnimos de las
normas y procedimientos bsicos de seguridad.
Toda persona que trabaje en una industria en la que es usual el manejo de qumicos debe consultar
la hoja tcnica de cada reactivo para informarse sobre los riesgos asociados a su manipulacin.
Las sustancias qumicas se pueden clasificar en:
1. Inflamables. Son aquellas que pueden arder fcilmente, algunas son ms inflamables que otras, se
debe tener la misma estricta precaucin. Muchas sustancias inflamables son Lquidas y producen
vapores que mezclados con aire arden o explotan.
Medidas de precaucin
-

Eliminar fuentes de ignicin

Cerrar bien los recipientes

2. Corrosivos. Provocan deterioro del tejido vivo. Puede destruir la piel, tejidos oculares, sistema
respiratorio, etc. Daos:

Enrojecimiento
Prdida total del tejido
Insensibilidad al tacto
Ceguera

Para evitar este tipo de accidentes se deben tomar las siguientes precauciones:

Prevenir el contacto con la piel y tejido

Usar gafas protectoras o escudo artificial
Guantes de material resistente a corrosin
Bata de laboratorio adecuada
Despus de usar estas sustancias, lavar con abundante agua

3. Txicos. Son las sustancias que, incorporadas a un ser vivo en pequeas cantidades, es capaz de
producir graves alteraciones funcionales, e incluso la muerte. Los efectos de sustancias txicas se
pueden presentar despus de repetidas ocasiones, una exposicin prolongada o inmediatamente.
Una sustancia txica puede entrar de diferentes maneras al cuerpo:

Inhalacin
Inyeccin
Absorcin
Ingestin

Medidas preventivas para evitar accidentes con sustancias txicas:

Trabajar con campana de extraccin

Usar barreras de proteccin
Limpieza exhaustivas despus del contacto con estas sustancias
Si presenta algn sntoma (dolor de cabeza, nauseas o vrtigo) salga del sitio.

4. Reactivos. Los materiales son considerados reactivos cuando, al ser mezclados con algn otro
material generan una reaccin violenta.
Estos pueden ser:

Inflamables
Explosivos
Nocivos
Corrosivos
Txicos
Daos ecolgicos
Comburentes

Riesgos civiles
En lneas generales podramos destacar algunas razones por las cuales existe una gran variedad de
Tipos de Riesgos Laborales en la Construccin:
La alta rotacin de personal y de pequeas empresas (contratistas o subcontratistas), lo cual genera
un perodo de adaptacin por parte de los nuevos trabajadores al ambiente de trabajo y, por
supuesto, a las condiciones de Seguridad de la Obra en cuestin.
La exposicin, en prcticamente la totalidad de las obras, a la intemperie y por lo tanto a agentes
como la radiacin solar, lluvias, vientos, etc.
El alto riesgo asociado al trabajo en Alturas, como en el caso de construccin de edificaciones, o en
sitios confinados, como en el caso de la excavacin de zanjas y tneles.
La exposicin a diversos agentes qumicos, presentes en prcticamente todos los materiales
utilizados en la Industria de la Construccin (cemento, pinturas, solventes, etc.)
Causas de posibles accidentes dentro de reas de construccin:

Condiciones de trabajo son peligrosas

Imprudencias
Despistes
Personas valentonadas
Ignorancia de leyes que contemplan la seguridad
Negligencia de las empresas constructoras
Materiales que no son aptos

Debido a que las obras civiles son actividades peligrosas, los trabajadores deben de tomar medidas
de precaucin as como conocer las normas de seguridad para prevenir los accidentes antes
mencionados. A los trabajadores se les recomienda lo siguiente:

Uso del casco: Proteccin del cerebro por ser un rgano altamente vulnerable
Uso de gafas: Evitar que los ojos se daen por partculas, polvo, lquidos, humo o
vapores txicos.
Uso de mascarilla: Cuidar que las vas respiratorias del polvo, humo txico
Uso de guantes: La tercera parte de los accidentes es por no usar guantes adecuados
Uso de botas: Uso de botas de suela antideslizantes con proteccin en las puntas para
evitar resbalones, pinchazos, etc.
Uso de cinturn: Si se trabaja en las alturas es necesario usar cinturn amarrado a un
anclaje seguro.
Usar andamios metlicos adiestrados a la fachada, bien nivelados con placas de apoyo y
roda-pies en su contorno.
Usar escaleras con peldaos ensamblados y apoyos antideslizantes
Si se trabaja con ruido y vibraciones deben usar protectores para odos y cinturn
antivibratorio
Si se trabaja con soldadura: Usar gafas, guantes, mandil, polainas para evitar
radiaciones o quemaduras
En obras es importante tener rutas de circulacin sealizados y acotar las zonas de
maniobra.
No ingerir alcohol, medicamentos o drogas.
No situarse debajo de una carga ni delante.

Riesgos Ergonmicos
En ocasiones, el trabajador se ve condicionado a realizar su actividad en centros de trabajo fuera de
su entorno habitual, all donde sea requerido para el desempeo de sus funciones, debiendo por ello
adaptarse a las circunstancias que presente esta nueva ubicacin (con poca luz, entre gran cantidad
de equipos y materiales, en posturas forzadas e incomodas, bajo cargas suspendidas, en presencia de
sustancias y productos qumicos, etc.) y donde su propia actividad y la de otros, pueden poner en
peligro la seguridad de todos. Por todo ello, es necesario poder identificar que peligros acechan
nuestra seguridad.

Los riesgos ergonmicos son los factores de riesgo que involucran objetos, puestos de trabajo,
mquinas y equipos. Estos son: Sobre esfuerzo fsico, manejo de cargas, posturas, entorno del
trabajo, diseo de sillas, comandos, superficies y relaciones de trabajo.
Factores de riesgo
1.- Factores biomecnicos, entre los que destacan la repetitividad, la fuerza y la postura:

Mantenimiento de posturas forzadas de uno o varios miembros, por ejemplo, derivadas del
uso de herramientas con diseo defectuoso, que obligan a desviaciones excesivas,
movimientos rotativos, etc.
Uso de mquinas o herramientas que transmiten vibraciones al cuerpo

2.- Factores psicosociales: Trabajo montono, falta de control sobre la propia tarea, malas
relaciones sociales en el trabajo, penosidad percibida o presin de tiempo.
Puesto de trabajo
1.- Espacio y estabilidad en el rea de trabajo. El espacio del puesto debe estar adaptado a la altura
de los trabajadores de forma que permita una postura estable y cmoda, el suelo debe tener
estabilidad. No se trabajar en posturas forzadas por falta de espacio.
2.- Altura de la superficie de trabajo La altura del rea de trabajo ser a nivel del codo.
3.- Alcance Se asegura que el trabajador de menor estatura alcance los elementos sin adoptar una
posicin forzada. Una buena disposicin de los elementos permitir realizar los movimientos sin
esfuerzo evitando a la larga dolores de espalda, patologas musculares.
4.- Trabajo de pie Los trabajadores que desempeen su trabajo de pie podrn descansar sentndose
ocasionalmente. Si se trabaja de pie se podr variar la postura. Se dar reposo a los msculos
alternando posiciones. Habr lugares acondicionados a modo de reposapis.
5.- Puestos con pantallas de visualizacin de datos El puesto permitir que el codo forme un ngulo
de 90, la distancia entre el puesto y la pantalla ser de 45 a 60cm, la iluminacin general ser
uniforme y de menor intensidad a la de la pantalla, la altura del teclado ser entre los 68 y 65cm.

Iluminacin
6.- Uso de luz natural En el diseo del puesto se procurara que los ventanales sean amplios y la
instalacin de vanos en el techo para optimizar la cantidad de iluminacin natural que se recibe. La
situacin de los puestos de trabajo permitir el aprovechamiento de la luz natural.
7.- Iluminacin general Se combinara el uso de luz natural y artificial. La iluminacin general
satisfar la mayora de las necesidades del lugar de trabajo.

8.- Iluminacin localizada Se dispondr de iluminacin adecuada a cada tarea.

Confort trmico
9.-Cambios de temperatura, excesivo calor o fro Se proteger al trabajador de superficies o equipos
muy calientes o muy fros.
Confort acstico
10.- Ruido Lo deseable es que no haya exposiciones superiores a los 80dB durante 8 horas al da.
Cargas
11.-Minimizacion del esfuerzo en la manipulacin de cargas: Se minimizara el esfuerzo en los
trabajos que conlleven manipulacin manual de cargas. Para evitar la fatiga se optimizar los
mtodos y medios de trabajo. Se acortar al mximo posible las distancias de desplazamiento de las
cargas.
12.- Uso de carretillas y carros para mover cargas Se elegir carretillas o carros apropiados para el
tipo de carga que se maneje cuando el traslado de carga sea frecuente.
13.-Levantar y desplazar las cargas de forma correcta. Para levantar una carga se flexionarn las
rodillas de forma que sean los msculos de las piernas los que den el primer impulso.
Higiene en el trabajo
Es el conjunto de normas y procedimientos tendientes a la proteccin de la integridad fsica y
mental del trabajador, preservndolo de los riesgos de salud inherentes a las tareas del cargo y al
ambiente fsico donde se ejecutan.
Est relacionada con el diagnstico y la prevencin de enfermedades ocupacionales a partir del
estudio y control de dos variables: el hombre y su ambiente de trabajo, es decir que posee un
carcter eminentemente preventivo, ya que se dirige a la salud y a la comodidad del empleado,
evitando que ste enferme o se ausente de manera provisional o definitiva del trabajo.
Conforma un conjunto de conocimientos y tcnicas dedicados a reconocer, evaluar y controlar
aquellos factores del ambiente, psicolgicos o tensionales, que provienen, del trabajo y pueden
causar enfermedades o deteriorar la salud.

Objetivos:
-

Eliminar las causas de las enfermedades profesionales

Reducir los efectos perjudiciales provocados por el trabajo en personas enfermas o
portadoras de defectos fsicos
Prevenir el empeoramiento de enfermedades y lesiones
Mantener la salud de los trabajadores
Aumentar la productividad por medio del control del ambiente de trabajo.

Plan de higiene
Un plan de higiene del trabajo por lo general cubre el siguiente contenido:
1) Un plan organizado: involucra la presentacin no slo de servicios mdicos, sino tambin de
enfermera y de primeros auxilios, en tiempo total o parcial, segn el tamao de la empresa.
2) Servicios mdicos adecuados: abarcan dispensarios de emergencia y primeros auxilios, si es
necesario. Estas facilidades deben incluir:

Exmenes mdicos de admisin

Cuidados relativos a lesiones personales, provocadas por incomodidades profesionales
Primeros auxilios
Eliminacin y control de reas insalubres
Registros mdicos adecuados
Supervisin en cuanto a higiene y salud
Relaciones ticas y de cooperacin con la familia del empleado enfermo
Utilizacin de hospitales de buena categora
Exmenes mdicos peridicos de revisin y chequeo

3) Prevencin de riesgos para la salud:

Riesgos qumicos (intoxicaciones, dermatosis industriales)

Riesgos fsicos (ruidos, temperaturas extremas, radiaciones ionizantes y no ionizantes)
Riesgos biolgicos (microorganismos patgenos, agentes biolgicos, etc)

4) Servicios adicionales: como parte de la inversin empresarial sobre la salud del empleado y de la
comunidad, incluyen:
Programa informativo destinado a mejorar los hbitos de vida y explicar asuntos de higiene y de
salud. Supervisores, mdicos de empresas. Enfermeros y dems especialistas, podrn dar
informaciones en el curso de su trabajo regular
Programa regular de convenios o colaboracin con entidades locales, para la prestacin de
servicios de radiografas, recreativos, conferencias, pelculas, etc.
Verificaciones interdepartamentales entre supervisores, mdicos y ejecutivos
sobre seales de desajuste que implican cambios de tipo de trabajo, de departamento o de horario
Previsiones de cobertura financiera para casos espordicos de prolongada ausencia del trabajo por
enfermedad o accidente, por medio de planes de seguro de vida colectivo, o planes de seguro
mdico colectivo, incluyndose entre los beneficios sociales concedidos por la empresa. De este
modo, aunque est alejado del servicio, el empleado recibe su salario normal, que se completa
mediante este plan,
Extensin de beneficios mdicos a empleados pensionados, incluidos planes de pensin o de
jubilacin.

Recordemos que la higiene en el trabajo busca conservar y mejorar la salud de los trabajadores en
relacin con la labor que realicen, y sta est profundamente influida por tres grupos de
condiciones:
Condiciones ambientales de trabajo: Son las circunstancias fsicas que cobijan al empleado en
cuanto ocupa un cargo en la organizacin. Es el ambiente fsico que rodea al empleado mientras
desempea su cargo. Los tres items ms importantes en este aspecto son: iluminacin, condiciones
atmosfricas (temperatura) y ruido. Otros agentes contaminantes
pueden ser qumicos
(intoxicaciones, dermatosis industriales, etc) y biolgicos (agentes biolgicos, microorganismos
patgenos, entre otros)
Condiciones de tiempo: duracin de la jornada de trabajo, horas extras, perodos de descanso, etc.
Condiciones sociales: Son las que tienen que ver con el ambiente o clima laboral (organizacin
informal, estatus, etc).
La higiene del trabajo se ocupa del primer grupo, las condiciones ambientales de trabajo, aunque no
descuida en su totalidad los otros dos grupos.
Administracin de la seguridad e higiene
La administracin de la seguridad e higiene se puede dividir en las siguientes etapas:

Diagnstico de la situacin actual: es la identificacin de la naturaleza o de la esencia de

una situacin o problema y de la causa posible o probable del mismo. En otras palabras, un
diagnostico situacional es el anlisis de la naturaleza de algo.
Este diagnstico est estructurado de la siguiente manera:

Estado del arte de la salud y la seguridad en el trabajo, que no es ms que los recursos
disponibles en materia de seguridad e higiene con los que cuenta la empresa.
Antecedentes histricos: que es la observacin, registro y anlisis de control de los riesgos
laborales presentados desde el inicio de labores de la empresa.

Mapa de riesgos: Es una herramienta que permite localizar, controlar, dar seguimiento y
representar de forma grfica los agentes generadores de riesgos que ocasionan accidentes o
enfermedades en el rea laboral.
El termino Mapa de riesgos tiene sus orgenes en Europa, especficamente en Italia a finales de los
aos 60 e inicio de los 70. Creado en defensa de la salud laboral de la poblacin trabajadora. Sus
principales fundamentos son:

La nocividad del trabajo no se paga, si no que se elimina.

Los trabajadores no delegan en nadie el control de su salud
EL conocimiento que tienen los trabajadores de su rea de trabajo, debe estimularlos al
logro de mejoras.

Para comprender mejor estos mapas se desarroll cierta simbologa, la cual se puede ver a
continuacin.

Figura 1 Simbologa de los mapas de riesgo

Existen varios pasos para la elaboracin de un mapa de riesgos, los cuales son:
1. Formacin del equipo de trabajo: Consiste en la creacin de un grupo de especialistas en las
diferentes reas preventivas de trabajo tales como medicina, asuntos ambientales, seguridad
industrial etc.
2. Seleccin del mbito: Consiste en definir el espacio geogrfico a considerar en el estudio y por
ende los temas a tratar.
3. Identificacin de los riesgos: Se realiza la localizacin de agentes generadores de riesgos.
4. Evaluacin de riesgos: En esta etapa se valoran los riesgos.
5. Elaboracin del mapa una vez recopilada la informacin a travs de la identificacin y la
evaluacin de riesgos se procede a realizar la elaboracin del mapa, hay dos tipos de mapas los
industriales y los corporales, a continuacin, se muestran dos ejemplos de ambos mapas.

Figura 2 Mapa de riesgos industrial

Figura 3 Mapa de riesgos corporal


Proceso administrativo aplicado a la seguridad e higiene: Es el proceso administrativo
aplicado a la conservacin de la salud el beneficio, en beneficio de un individuo. Esto se ve
enfocado en los departamentos u organismos dedicados a la seguridad e higiene y solo trata de los
pasos a seguir para la formacin de comisiones para difundir el reglamento interno, programa anual
de actividades y las medidas preventivas de los riesgos del trabajo. Dichas organizaciones pueden
ser:

Departamento de seguridad e higiene

Secretaria de salud, secretaria de trabajo y previsin social
Oficina internacional de trabajo, organizacin mundial de la salud.

Evaluacin y control del programa de seguridad: este punto se realiza principal mente
mediante un programa de seguridad que es el documento, en el que se describen las actividades,
mtodos, tcnicas y condiciones de seguridad e higiene que debern observarse en el centro de
trabajo para la prevencin de accidentes y enfermedades en el mismo. Es aplicado en los centros de
trabajo con 100 o ms trabajadores, y es regulado por las normas oficiales mexicanas relacionadas
con la materia de seguridad e higiene expedidas por la Secretaria del Trabajo y Previsin Social.
De acuerdo con esta secretaria, el programa de seguridad deber tener las siguientes caractersticas:

Congruencia
Factibilidad y viabilidad
Integracin
Sustentacin
Enfoque prevensionista

Todo esto es regulado por ciertas normas tales como la NOM-001-STPS-1999 Edificios, locales,
instalaciones y reas en los centros de trabajo, condiciones de seguridad e higiene, y la NOM-005STPS-1998 Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo para el manejo, transporte
y almacenamiento de sustancias qumicas peligrosas.
Control total de prdidas (CTP)
Es el conjunto de herramientas diseadas para controlar todo aquello que pueda representar un
dao, teniendo como objetivos el identificar, evaluar, desarrollar, implementar y monitorear, los
peligros y posibles prdidas. Donde las prdidas pueden ser humanas, de la propiedad, materiales y
ambientales.
Todos los lugares deben contar con un sistema administrativo de control de prdidas en el que se
debe incluir:

Identificacin del trabajo: Se realizan planes de trabajo para cada uno de los integrantes
Estndares de desempeo: se da con base en normas y responde a las preguntas Qu?
Quin? Cundo? Con qu?)
Medicin de los estndares: con base en resultados cuantificables
Evaluacin
Correcciones y motivacin

Orden y limpieza
Aplicacin de la metodologa de las 5s (Seleccin, orden, limpieza, estandarizacin y seguimiento)
en reas de trabajo para mantenerlas en condiciones seguros y con estndares de limpieza
adecuados
Programa de proteccin civil
Se debe implementar en cualquier lugar con ms de 50 personas de acuerdo al art. 24 de la ley de
proteccin civil, para prever posibles sucesos que pongan en riesgo vidas, maquinarias o
instalaciones.
Donde los ms comunes son, planes de contingencia, identificacin de riesgos y prevencin de
incendios.
Los programas anteriores deben de tener un cdigo de colores el cual por norma se distribuye en:

ROJO.- seal de alto, prohibicin o equipo de incendio

AMARILLO.- seal de precaucin o riesgo
VERDE.- condicin seguro o puesto de primeros auxilios
AZUL.- marcar obligacin o informacin

De igual manera deben incluir lo siguiente:

Formacin de unidad interna: a la que se le asignaran responsabilidades y puestos

Anlisis general de vulnerabilidad: de acuerdo las actividades que se llevan a cabo se
determinan los problemas que podran surgir
Localizacin del inmueble: se determinan los riesgos climticos y geolgicos que se puedan
tener
Descripcin del inmueble (interno y externo): se describen las instalaciones para conocer la
forma en la que se desarrollara un plan de accin
Evaluacin y anlisis de riesgo: con base en lo anterior se determinan los riesgos
Determinacin de zonas de alto riesgo y bajo riesgo: se eligen las zonas seguras en caso de
que exista algn problema
Rutas de evacuacin: con forme a lo anterior se plantean las vas de salvamento y accin
Croquis de distribucin de equipos contra incendios: se debe desarrollar un plano donde se
ubiquen claramente los lugares con equipo de rescate, salvamento, primeros auxilios, etc.

Conforme a los estudios de las actividades que se realizan en un lugar se determinan los posibles
incendios que pudieran existir clasificndose en

Clase A: Originado por material solido con residuos carbonosos

Clase B: Originado por derivados del petrleo
Clase C: Originado por equipos energizados
Clase D: Originado por metales alcalinos

Programa integral de prevencin de riesgos en el trabajo

De acuerdo a estudios de la OIT (Organizacin Internacional del Trabajo) y de la OMS

(Organizacin Mundial de la Salud) se determin que los principales problemas de salud que
generan desde incapacidades hasta la muerte son: ruido, qumicos, uso de maquinaria pesada, estrs
y violencia. Por lo que en los lugares donde se conglomeren personas, sin importar la actividad a
realizar, se exige tener un programa integral de prevencin de riesgos, el cual debe contener:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Normas: nacionales e internacionales, de acuerdo a las actividades que se tendrn

Criterios: en base a estudios y estadsticas
Procedimientos: indicaciones generales de lo que pudiese ocurrir
Instrucciones: dadas a las personas que se tengan dentro de las instalaciones
Acciones: dadas los responsables en caso de que exista algn problema
Recomendaciones: dadas por un asesor externo con conocimientos del tema
Asignacin de responsabilidades: organigrama que incluya los nombres y puestos

Conclusiones
Es importante que toda persona dentro de la empresa conozca las normas de seguridad, leyes,
departamentos, lugares de riesgo y materiales peligrosos que se encuentran dentro de la empresa u
organizacin as como polticas, organismos, dependencias pblicas que lo protegen y amparan en
caso de un accidente.
Es por ello que el Ingeniero en Control y Automatizacin conozca estos reglamentos ya que tendr a
un grupo de personas que pueden estar en reas de riesgo, es por ello que la empresa u organizacin
debe tener personal capacitado para detectar las zonas con mayores riesgos dentro de la empresa.
Es obligatorio tener un programa de prevencin y se debe hacer una planeacin de seguridad de
acuerdo a las actividades del sitio.
Asimismo, la higiene es de suma importancia ya que de esta depender la integridad fsica del
personal de una empresa, incluyendo el ptimo funcionamiento de las instalaciones y reas de
trabajo.

Referencias.
1.- http://www.limpiezaindustrial.org/antecedentesseguridadindustrial.aspx
2.- http://www.ingenieria.unam.mx/~guiaindustrial/seguridad/info/1/4.htm
3.http://www.uaeh.edu.mx/docencia/P_Presentaciones/tepeji/industrial/Seguridad_e_higiene.
pdf
4.- https://www.uji.es/bin/serveis/prev/docum/notas/mecani.pdf
5.- http://www.estrucplan.com.ar/Producciones/entrega.asp?IdEntrega=1070