UNIVERSIDAD DEL AZUAY

MAESTRA EN GESTIN DE MANTENIMIENTO

IMPLEMENTACIN DE TPM A UN
EQUIPO
CASO ECUAMUE BLE S.C.I.

GRANALLADORA

TAREA FINAL
Seleccin de la empresa
Descripcin del equipo
Descripcin del proceso productivo
Anlisis de la condicin del equipo
Anlisis de las fallas del equipo
Correccin de las fallas
Implementacin de TPM en el equipo
Conclusiones y Recomendaciones

AUTORES:

CHRISTIAN ICAZA
ISAAC PARRA GONZALEZ

TUTOR:

ING. FERNANDO GARCA

CUENCA, 18-FEBRERO-2015

TAREA FINAL
IMPLEMENTACIN DE TPM A UN EQUIPO

CASO ECUAMUEBLE S.C.I.

GRANALLADORA

Seleccin de la empresa
Descripcin del equipo
Descripcin del proceso productivo
Anlisis de la condicin del equipo
Anlisis de las fallas del equipo
Correccin de las fallas
Implementacin de TPM en el equipo
Conclusiones y Recomendaciones
APLICADO A:
ECUAMUEBLE S.C.I.

Contenido
1.

SELECCIN DE LA EMPRESA.................................................................1

2.

DESCRIPCIN DEL EQUIPO SELECCIONADO..........................................1

3. DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO DEL EQUIPO

SELECCIONADO........................................................................................... 3
4.

ANLISIS DE LA CONDICIN DEL EQUIPO...............................................6

5.

ANLISIS DE LAS FALLAS DEL EQUIPO...................................................6

6.

CORRECCIN DE LAS FALLAS................................................................7

7.

IMPLEMENTACIN DE TPM EN EL EQUIPO..............................................7

7.1.

Mantenimiento Autnomo.........................................................................7

7.2.

Mantenimiento Preventivo.......................................................................10

7.3.

Mantenimiento Predictivo.........................................................................9

8.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES................................................9

Bibliografa................................................................................................... 10

IMPLEMENTACIN DE TPM A UN EQUIPO

CASO ECUAMUEBLE S.C.I.
GRANALLADORA

1. SELECCIN DE LA EMPRESA
Ecuamueble Ca. Ltda. es una empresa familiar que fue creada en 1980 con el
propsito de dotar a nuestro pas, y al resto del mundo, de un mobiliario diferente,
moderno y de calidad. Fue constituida por jvenes emprendedores encaminados en el
sueo de llevar un producto de calidad a la mayor cantidad de mercados posibles, con el
pasar del tiempo la empresa ha dado un giro positivo, ya que se cubren diversas reas de
productividad, mercadeo y administracin, dndose as un acelerado crecimiento tanto
en calidad como en diversidad de productos, cubriendo las necesidades del hogar como

de importantes y reconocidas instituciones nacionales e internacionales. (Monsalve,

2005)"
Sociedad Comercial Industrial Ecuamueble Ca. Ltda., es una empresa cuencana
fabricante y exportadora de una amplia lnea de muebles finos en metal acero y
aluminio. En los ltimos aos la empresa ha experimentado un considerable crecimiento
en las ventas. Por sus exclusivos diseos son lderes en el mercado nacional y esto ha
permitido incluso exportar a mercados internacionales como Venezuela, Panam y
EEUU. Sus clientes potenciales tanto en el mercado nacional como internacional son
hoteles, malls, restaurantes, patios de comida, centros de convenciones, almacenes, etc.
Este crecimiento ha sugerido que tambin la capacidad instalada de la planta sea mayor
para abastecer la produccin exigida por sus clientes, Lo que ha dado para que tambin
exista un crecimiento importante dentro de la planta en el mbito tecnolgico, ya que en
la actualidad cuenta con maquinaria moderna para la automatizacin de la produccin
de sus muebles. Las exigencias de la globalizacin son cada vez mayores, han obtenido
la certificacin ISO 9000.
Actualmente se cuenta con una nueva lnea de muebles fabricados con material de
aluminio de alta calidad, que ha sido cuidadosamente seleccionado para su durabilidad y
encanto, y adems su proceso de recubrimiento con pintura al horno hacen a sus
muebles resistentes ante factores externos, conservndolos por largo tiempo.

2. DESCRIPCIN DEL EQUIPO SELECCIONADO

El equipo en el que se realizar la aplicacin de la metodologa TPM, es la
GRANALLADORA, la cual se utiliza en el subproceso de limpieza, luego de la
soldadura y armado de estructuras, para eliminar de las mismas todas las impurezas,
xido, salpicaduras e imperfecciones de la superficie de los perfiles de aluminio o acero
previo al proceso de pintura. El subproceso de limpieza efectuado por la granalladora es
de vital importancia por dos aspectos: a) el acabado superficial, obteniendo una
superficie lisa libre de impurezas y salpicaduras, que pudiesen afectar la calidad del
proceso de pintura, e incluso generar lastimaduras al pasar la mano; b) asegurar la total
adherencia de la pintura electrosttica a la superficie metlica pintada (aluminio o
acero).

Para el subproceso de limpieza se utiliza un

equipo de granallado de carga suspendida
modelo SCHLICK, fabricada por Wheelabrator
Group, la cual dispone de una turbina de
granallado roto-jet.

El sistema utiliza granallas de tipo esfrico, las

cuales son recolectadas en primer trmino por un
tornillo sin fin, luego del granallado, enseguida
son elevadas por un sistema de transporte a base
de cangilones, hasta la cabina del sistema de
turbinado, para ser lanzadas por la turbina hacia
las piezas a limpiar.
El proceso de la granalladora es programado
desde la cabina de control, en la cual se puede
regular el tiempo de granallado, el tiempo de
granallado es menor para piezas de aluminio y
mayor para piezas de acero, debido a la dureza
propia de cada material.
Las caractersticas tcnicas de la mquina se muestran en la tabla siguiente:

3. DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO DEL

EQUIPO SELECCIONADO
Para el subproceso de limpieza se utiliza un equipo de granallado de carga suspendida
modelo SCHLICK, fabricada por Wheelabrator Group, la cual dispone de una turbina
de granallado roto-jet.
El subproceso de limpieza efectuado por la granalladora es de vital importancia por dos
aspectos: a) el acabado superficial, obteniendo una superficie lisa libre de impurezas y
salpicaduras, que pudiesen afectar la calidad del proceso de pintura, e incluso generar
lastimaduras al pasar la mano; b) asegurar la total adherencia de la pintura electrosttica
a la superficie metlica pintada (aluminio o acero).
El sistema utiliza granallas de tipo esfrico, las cuales se alimentan en una tolva de
entrada de granalla, son recolectadas en primer trmino por un tornillo sin fin, luego del
granallado, enseguida son elevadas por un sistema de transporte a base de cangilones,
hasta la cabina del sistema de turbinado, para ser lanzadas por la turbina hacia las piezas
a limpiar.
El proceso de la granalladora es programado desde la cabina de control, en la cual se
puede regular el tiempo de granallado, el tiempo de granallado es menor para piezas de
aluminio y mayor para piezas de acero, debido a la dureza propia de cada material.

El granallado es un tratamiento de limpieza y preparacin superficial por impacto, en el

que se puede lograr un excelente grado de limpieza y a la vez una correcta terminacin
superficial.
Para el granallado se bombardea la superficie a gran velocidad, el rango permisible est
entre 65 a 110 m/s en la mayora de modelos, de modo que con el impacto se produce la

remocin de los contaminantes de la superficie. La rugosidad del granallado depende

del tipo de abrasivo utilizado y de la dureza de la superficie.
El proceso descrito en el equipo se resume en el siguiente esquema:

Se alimenta la cabina de carga suspendida en la torre giratoria, teniendo en cuenta, la

capacidad de carga de la cabina. Se asegura las piezas con ganchos, se verifica el giro
libre de la torres, se cierran las compuertas, se calibran los tiempos de granallado. Se
verifica la alimentacin de la tolva con granalla, se enciende el equipo. Durante el
proceso de granallado, el operador debe prestar atencin a ruidos extraos, producto de
elementos del equipo o piezas a granallar mal sujetadas, para de inmediato parar el
equipo. Terminado el granallado, se abren las compuertas, se verifica el terminado de
las piezas, se extrae por las rieles la torre giratoria para descargar las piezas, y se
procede a su descarga para transportar las piezas a la siguiente etapa del proceso, la
pintura electrosttica.
Durante el proceso de granallado, la turbina roto-jet se encarga de lanzar a gran
velocidad la granalla, la cual impacta en las piezas a limpiar, para luego caer hasta la
base de la cabina, junto con los polvos producto de la abrasin del material de
granallado. En la base de la cabina hace su trabajo el extractor de polvos y el sistema de
filtrado, en el cual, los polvos cuya dimensin sea menor al de la granalla pasan el filtro
y se depositan en la bolsa de polvos, en tanto, la granalla, es transportada desde la
cabina por medio de un sinfn, hasta un sistema de poleas y cangilones, los cuales
actan como palas que recolectan la granalla y la suben hasta la tolva de carga de
granalla. Este proceso se repite continuamente mientras el equipo est en
funcionamiento.

4. ANLISIS DE LA CONDICIN DEL EQUIPO

ANEXO 1

Fecha:

ANLISIS DE LA CONDICIN DEL EQUIPO

Granalladora
de
carga
Evaluado por:
suspendida
18/02/2015

Confiabilidad/Comentarios
:

Buen rendimiento del equipo, velocidad de granallado 90 m/s Rotacin 1920 rpm.
Requerimiento: 65 110 m/s - 1800 rpm a 3600 rpm

Capacidad/comentario:

Dimetro mximo del lote de piezas 1000 mm.

Condicin general:

Filtro del extractor de polvos saturado, banda de los cangilones desgastada, cabezas de
tornillos de las chapas de las paredes de la cabina desgastados, tornillo de eje de cangilones
flojos, cangilones desalineados, base de la cabina con acumulacin de partculas

Apariencia/limpieza:

No existen estndares para limpieza

Comodidad de operacin

Buena

Seguridad/ambiente:

Buena

Comentarios:

Carcasa de mquina despintada

Bordes de cangilones desgastados
Rodamientos desgastados

Descripcin del equipo:

5. ANLISIS DE LAS FALLAS DEL EQUIPO

Grupo de trabajo TPM

El anlisis de modos de fallas y efectos se realiza a la granalladora, obteniendo el

siguiente registro de informacin, en el que se evala el estado de cada categora del
mantenimiento, asignado una valoracin en una escala de 5 a 1, siendo 5 el valor
asignado para la mejor situacin. El detalle del anlisis se observa en el esquema
precedente a este prrafo.

6. CORRECCIN DE LAS FALLAS

Del anlisis de modos de falla efectuado en la seccin anterior se identifican las
oportunidades de TPM, las que se plantean en el siguiente esquema:

7. IMPLEMENTACIN DE TPM EN EL EQUIPO

El proceso de implementacin de TPM considera las siguientes etapas:

7.1.

Mantenimiento Autnomo

El mantenimiento Autnomo establece actividades como: limpieza, lubricacin,

calibracin y aprietes, inspecciones visuales. Al respecto se detalla a continuacin la
serie de acciones autnomas a aplicarse en la granalladora. (Nakajima, 1984)

Calibracin y aprietes:
Calibrar el alineado de los canguilones, regulando los pernos de eje, apretar los
pernos de eje con contratuerca.

Inspeccin visual:
Observar con detenimiento el nivel de desgaste de las cabezas de pernos de las
chapas de la cabina de granallado. Alertar de su condicin al personal de
mantenimiento.
Observar el nivel de desgaste y deformacin de los canguilones, alertar a
mantenimiento para la correccin del problema.
Observar la base de la cabina de granallado, a fin de detectar problemas con el
filtro de polvos, alertar a mantenimiento para la correccin del problema.
Controlar el volumen de la bolsa recolectora de polvos y proceder a su vaciado,
segn las condiciones establecidas.
Controlar el volumen de granalla en el sistema, cargar granalla en la tolva de ser
necesario
Observar el resultado de las piezas granalladas a fin de identificar problemas con
el volumen de granalla, el rendimiento de la turbina, o el estado de la carga
suspendida (puede trabarse por defectos de acomodacin de carga)
Escuchar ruidos extraos durante el proceso de granallado, de modo que se
pueda detectar algn problema en el acomodado de carga suspendida, o la
presencia de cuerpos extraos o piezas sueltas en la cabina de granallado.
Implementar sistemas ANDON, mejorando la sealizacin para las fases de
operacin del equipo, con seales luminosas, para alertar de: operacin,
apagado, falta de material, problemas de carga suspendida, ruidos extraos.
Implementar sistemas visuales, POKA-YOKE, para el montaje de ganchos de
piezas en la torre giratoria de la cabina, herramientas del equipo.

Limpieza y lubricacin: actividades se detallan a continuacin en el siguiente

esquema:

MANTENIMIENTO AUTNOMO
SECCIN LIMPIEZA

ESTNDARES DE LIMPIEZA Y L
PARA GRANALLADORA S
Wheelabrator Grou

REAS DE
LIMPIEZA
No
4

ESTNDARES

CATEGORA
Cabina
granallado

de

Descargar los residuos d

material producto del gra

13

Zona de trabajo

Recoger la granalla en los

de trabajo

Panel de control
elctrico

Libre de polvo y granalla

Carcasa

Libre de granalla, polvo

Bolsa de polvos

Descargar contenido de la

PUNTOS DE CHEQUEO

Verificar el apriete de pern

Chequear el apriete de pe
Verificar el estado de ban
Verificar ruidos y anomal
Revisar voltaje y corriente

11

REAS DE LUBRICACIN

ESTNDARES DE
No

CATEGORA

14

Reductor

Lubricar con aceite

Rodamientos sin
fin

Lubricar con aceite po

Rodamientos
polea

Lubricar con aceite po

Bujes canjilones

Rodamientos
turbinas

Ruedas del rail

en Y

PUNTOS CHEQUEO

Lubricar con aceite toda l

Lubricar con aceite po

Lubricar con aceite luego

Verificar los niveles de ace

Se requerir de un proceso de capacitacin para implementar TPM, proceso en el que

deber involucrarse al siguiente personal (Shirose, 1994):
-

Supervisor de produccin de la seccin de limpieza,

Operador de la granalladora,
2 tcnicos de mantenimiento,

Entre los aspectos a considerar en la capacitacin se tomar en cuenta:

Metodologa del TPM,

Actividades establecidas para ejecutar mantenimiento autnomo, preventivo y
predictivo,
Herramientas requeridas para el equipo,
Conocimiento de la mquina, estructura y funcionamiento,
Mecnica general
Control visual,
Registro de informacin, manejo y llenado de formatos
Trabajo en equipo.

7.2.

Mantenimiento Preventivo

7.3.

Mantenimiento Predictivo

8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
-

Luego del anlisis de la situacin actual, se dise la aplicacin de la

metodologa TPM para la granalladora.
Se establecieron estndares de limpieza y lubricacin para el equipo.
Se establecieron estndares de calibracin y ajuste, as como, de inspeccin
visual.
Se realiz un anlisis de modo de fallas con tabla de clasificacin TPM.
Se identificaron las partes crticas del equipo segn su frecuencia de fallo.
Se definieron las oportunidades de TPM luego del anlisis crtico.
Se define estrategia de mantenimiento preventivo planeado.

RECOMENDACIONES
-

Implementacin de mantenimiento predictivo (vibraciones)

Manipular correctamente los controles de la cabina de control elctrico.
Mantener la zona de trabajo limpia, teniendo precaucin de reciclar la granalla
cada al piso y en la estructura de la mquina.
Promocionar el uso de sistemas ANDON para las alertas en las operaciones
realizadas con el equipo.
Programar una limpieza general del equipo, para reciclar granalla y limpiar
polvos y partculas metlicas generadas en el proceso.

Bibliografa
Monsalve, I. M. (Direccin). (2005). Conmemoracin 25 aos de vida,
Ecuamueble [Pelcula].
Nakajima, S. (1984). Introduccin al TPM. Madrid: Productivity Press Inc.
Shirose, K. (1994). TPM para Operarios. Madrid: Productivity Press Inc.