Ing. Alvaro Vintimilla V.

DOSIFICACIN, MEZCLADO
Y TRANSPORTE DEL
CONCRETO

Ing. Alvaro Vintimilla V.

Dosificacin de materiales

La dosificacin es el proceso de pesar los materiales de

acuerdo a lo indicado en el diseo base y respetando
una secuencia aprobada.
La seleccin apropiada del sistema de dosificacin
depende de:
- Tamao de la obra
- Volumen requerido por hora
- Normas de rendimiento que se requieren en la
dosificacin
Para un correcto control de calidad, las bsculas de
pesaje deben ser verificadas y calibradas
peridicamente; y llevar el sello de verificacin por
autoridad competente
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Conceptos relacionados en dosificacin:

- Almacenamiento de materiales
- Verificacin de la planta
- Formulaciones y correcciones
- Medicin de los materiales

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Almacenamiento de materiales
Agregado grueso y fino se deben almacenar de forma que
se minimice la segregacin y contaminacin con el
terreno natural (separacin del material en fracciones
de varios tamaos y se dosifican por separado).
Se pueden almacenar en pilas, ya que su correcto manejo
y formacin, minimiza los problemas con los finos, la
segregacin y fragmentacin del agregado grueso, que
ocasionan variaciones en la granulometra.
Los sitios de almacenaje deben tener bases firmes, buen
drenaje, y permitir amplios espacios entre pilas de
materiales de diferentes tamaos, para evitar la
contaminacin entre s.
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 El

cemento se debe almacenar en estructuras

protegidas contra la intemperie para impedir la
absorcin de agua

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Verificacin de la Planta
Para producir un concreto con las caractersticas

deseadas, es necesario medir los ingredientes con

precisin, y para ello se requiere que la dosificacin se
efecte preferentemente por masa y no por volumen,
debido a las imprecisiones que esta ltima genera.
El agua y los aditivos lquidos se pueden medir por
volumen o por masa.
La norma INEN 40 (1993), exige que los materiales se
midan individualmente con las siguientes tolerancias en
la medicin:
Cemento 2%
ridos 2% de cada rido
Agua 2%
Aditivo 5%
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 Para cumplir con lo indicado en la norma, se

recomienda efectuar la verificacin de la

calibracin de bsculas cada 3.000 m3
producidos, o bien cada mes, y adems verificar
la bscula de cemento diariamente antes de
iniciar la produccin; segn la norma, sta
verificacin debe realizarse con taras
normalizadas

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Formulacin y Correcciones

Previo al inicio de la produccin, el laboratorista debe

tomar tomar una muestra de arena para evaluar el

porcentaje de agua contenida; el resultado ser
entregado al Jefe de Planta para que realice los ajustes
necesarios por humedad y absorcin del material.
Tambin se requiere contar con un diseo base
autorizado por Control de Calidad, que es el
responsable del diseo; normalmente se cuenta con
frmulas para producir los concretos ms comunes, sin
embargo, en ocasiones se programan suministros de
concretos especiales para los que hay que verificar
antes del inicio de la produccin:
- se cuenta con el diseo indicado
- se tienen los materiales requeridos
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Medicin de materiales
El equipo disponible para la dosificacin por masa, se
clasifica en 3 categoras:
- Manual
- Semiautomtico
- Totalmente automtico

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 CEMENTO: Para dosificar rpidamente, se recomienda

que los materiales cementantes a granel se pesen con

equipo automtico; se tendr la precaucin de evitar
prdidas de los materiales cementantes al momento de
cargar
AGUA: En obras donde se requiere masivamente el
concreto, slo se puede conseguir una medicin exacta
del agua mediante tolvas pesadoras automticas o
medidores volumtricos. Se requiere adems del peso
exacto, un control de las posibles fuentes tales como:
Agua para el lavado interior de la revolvedora
Hielo (en caso de necesitarse)
Agua libre en los agregados)

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 ADITIVOS:

Todos
los
cuidados
durante
su
almacenamiento y dosificacin, ya descritos para los
otros ingredientes, deben ser tomados en cuenta para el
manejo de los aditivos. Es importante considerar la forma
y el momento de su inclusin en la mezcla, ya que son los
factores que determinarn su efecto en el concreto.

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Mezclado de concreto
Comprende:
- Definicin de mezclado de concreto
- Arreglos previos para mezclar concreto
- Tipos de mezclado
- Tabla para determinar la uniformidad
- Remezclado de concreto

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Qu se entiende por mezclado de concreto?

(definicin)
Es revolver todos los insumos o ingredientes del
concreto de tal forma que stos queden
uniformemente distribuidos en la revoltura,
obtenindose as una mezcla homognea

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Arreglos previos para el mezclado

Verificar que las herramientas y equipos estn en
condiciones ptimas de funcionamiento.

Esta herramienta es una revolvedora que puede estar

fija en la planta o bien, montada en una unidad de
transporte.
No cargar los equipos de mezclado por encima de su
capacidad evaluada.
Operar los equipos aproximadamente con la misma
velocidad para la cual fueron diseados

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Tipos de mezclado:
Artesanal: utilizacin del 100% de mano de obra y
herramientas manuales como palas.
Mecnico manual: Se requiere mano de obra para
iniciar y detener la carga y la revoltura de los
insumos en las ollas revolvedoras estacionarias
(mezcladoras), que pueden hacer mezclas de , 1 o
2 sacos de cemento

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 Semiautomtico: Se utiliza mano de obra para iniciar la

carga y la mezcla de los materiales y el equipo se detiene

mediante un control, ya sea por tiempo o por volumen.
Tiene una secuencia de carga:
- Adicin parcial de agua de mezclado y agregados
- Adicin de aditivo/s
- Adicin de cemento y cementantes
- Mezclado suficiente hasta lograr integrar todos los
ingredientes
- Si se utiliza humo de slice, incrementar el tiempo de
mezclado hasta verificar la integracin del material

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 Mezclado automtico: Es el tipo de mezclado en el que

la carga y revoltura de los materiales se inicia y detiene

mediante controles elctricos previamente calibrados.

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En el mezclado automtico (planta central):

- El mezclado de los materiales no es menor a un

minuto por m3
- Para mezcladoras de gran capacidad, un minuto
ms 15 segundos por cada m3
- Mezcladoras de alta velocidad de mezclado, previa
verificacin y recomendacin del fabricante.
- Asegurar la integracin de los materiales

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Mezclado en trnsito: es cuando se realiza la totalidad del

mezclado en una mezcladora o revolvedora montada en
un vehculo.
Las especificaciones de mezclado, estn indicadas en la
norma INEN 40 (1993), en las cuales por ejemplo seala
que para mezcladoras montadas en un vehculo, se
recomienda no menos de 100 revoluciones del tambor
mezclador, pero no menos de 7 revoluciones por
minuto.
Adems se debe tener en cuenta que la velocidad de
agitacin normalmente es de 2 a 8 r.p.m. y la
velocidad de mezclado oscila entre 10 y 18 r.p.m.
La aceptacin del concreto es hasta los 90 minutos

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Ing. Alvaro Vintimilla V.

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Otros:
- Los mezcladores dosificadores mviles (dosimvil), son
camiones especiales que dosifican por volumen y
mezclan continuamente el concreto a medida que los
materiales secos, el agua y los aditivos se van
alimentando de manera continua dentro de un gusano
mezclador .
- Mezcladores de alta energa, a diferencia de los
mezcladores convencionales, primero mezclan el
cemento y el agua para formar una lechada por medio
de aspas rotatorias de alta velocidad; enseguida se
agrega a la lechada los agregado

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Ing. Alvaro Vintimilla V.

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Ing. Alvaro Vintimilla V.

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Objetivo del mezclado del concreto

- Que rena lo especificado o requerido en el proyecto
- Uso correcto de los materiales, tal como se ha

especificado
- Manejo adecuado de los materiales, libre de
contaminacin
- Mezclado adecuado de los materiales
- Entrega del concreto en el tiempo requerido y/o
especificado

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Tabla de uniformidad de las mezclas

Si el concreto ha sido mezclado adecuadamente, las
muestras que se tomen de distintas porciones de una
mezcla tendrn las mismas masas volumtricas,
contenido de aire, revenimiento y contenido de
agregados gruesos, con ciertas tolerancias.

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Tolerancias en pruebas de concreto

para cada muestra
Prueba

Diferencia mxima
permisible

1. Masa volumtrica Kg/m3

15

2. Contenido de aire %

3. Revenimiento
< 6 cm
entre 6 y 12 cm
> 12 cm

1,5
2,5
3,5

4. Contenido de agregado
grueso %

5. Promedio de resistencia a la
compresin a los 7 das (%)

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Remezclado del concreto

El concreto fresco que se deja quito en el tambor
mezclador, tiene a rigidizarse antes de que se llegue
al fraguado inicial. Tal concreto se puede utilizar si al
remezclarlo se vuelve lo suficientemente plstico
para ser colado y compactado en el encofrado o
elemento a fundir.
Estas
caractersticas
diferentes
deben
ser
cuidadosamente revisadas para seleccionar el tipo de
transporte
ms
adecuado,
para
obtener
econmicamente concreto de calidad en la obra

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Ing. Alvaro Vintimilla V.

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Trasporte del concreto

Definicin: Mover el concreto de un lugar a otro
SIN SEGREGACIN
Objetivo: Mantener la calidad y uniformidad del concreto
mientras es entregado en su destino final

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Consistencia - Plstica y semiplstica

de la mezcla deformabilidad y cohesin)
- Fluida

RIESGO DE
SEGREGACIN

Tamao mximo del agregado TMA

Contenido unitario de cemento
Procedimiento y equipo de transporte

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Revoltura, mezcla o carga.

Es el volumen total de concreto contenido en el
recipiente de mezclado o agitado.
En esta etapa es donde se debe tener en cuenta lo
indicado para un posible remezclado

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Actualmente se dispone de:

- Camin mezclador o camin revolvedor
- Camin de caja fija
- Camin de volteo con caja especial
- Equipo de pavimentacin

Existen otros mtodos como:

- Recipientes montados en camiones o vagones de
ferrocarril, y helicpteros.

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CAMIONES MEZCLADORES
La adopcin de este tipo de transporte defini la imagen
de la industria del concreto premezclado.
Se pueden utilizar para:
- Mezclado total en el camin
- Mezclado parcial en el camin
- Dosificacin en seco
- Mezclado total en planta

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Camin mezclador con sistema de

bombeo

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MEZCLA TOTAL EN EL CAMIN

Los materiales se dosifican en planta, se cargan a una
velocidad baja en la mezcladora.
Se mezclan a la velocidad de mezclado, entre 70 a 100
revoluciones
Se transportan a velocidad de agitacin (10 rpm)
La descarga, previo mezclado de 6 a 10 revoluciones en la
olla
El volumen de los materiales: 63% mximo de la capacidad
de la olla

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CAMIN DE CAJA NORMAL

- Limitado a concreto mezclado en obra
- Caminos llanos
- Tiempo mximo de entrega 30 a 45 minutos (norma
seala no ms all de 60 minutos)
- Jams se agregar agua
- Precauciones: Mantener cubierto el concreto durante el
acarreo; reducir la temperatura de la mezcla; evitar el
uso de cemento caliente
CAMIN DE CAJA ESPECIAL
Caja de una sola pieza sin intersticios. Puede tener
vibradores para controlar la descarga
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ENTREGA
Una entrega de calidad inicia realizado una correcta
interpretacin y documentacin de las necesidades y
requerimientos del cliente.
En la planeacin de la entrega es importante realizar una
visita de inspeccin a la obra y as conocer las condiciones
de acceso para evaluar las alternativas de suministro.
Como una entrega de calidad no es producto de la
casualidad, adicional a los mantenimientos programados
del equipo de mezcladoras, diariamente al iniciar la
jornada, se verifica que las unidades estn en condiciones
adecuadas para la operacin (lista de verificacin)
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Ejemplo de lista de verificacin

- Limpieza de la unidad
- Verificar presin de inflado de neumticos
- Niveles de aceite
- Manguera sin fugas
- Bandas en buenas condiciones
- Niveles de agua y combustible
- Verificar sistema de frenado
- Sealamientos en tableros
- Radio (trasmisin)

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CONTROL DE LA ENTREGA
- Asegurar la puntualidad de la entrega
- Bomba si se requiere
- Contactar al residente o responsable de afinar detalles

de colocacin
- Aceptacin o rechazo: revenimiento, masa volumtrica
- Tolerancia del volumen: 1% de volumen requerido
- La base de medicin del concreto es en estado fresco, tal
y como se descarga de la unidad

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La descarga total del concreto debe realizarse dentro de la

hora y media posterior a la introduccin inicial del agua
de mezclado
El periodo mximo de espera en el sitio de entrega es de 30
minutos a la velocidad de agitacin
Pruebas al concreto fresco:
- Muestreo
- Revenimiento (en caso que sea menor al lmite
especificado, puede aceptarse el concreto, si es que no hay
dificultades para su colocacin)
- Peso unitario y rendimiento
- Contenido de aire por el mtodo de presin
- Elaboracin de especmenes cilndricos y vigas
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- Tiempos de fraguado Ing. Alvaro Vintimilla V.

Cuando el concreto tiene una fluidez menor a la

solicitada, el fabricante puede agregar agua para
obtener un revenimiento dentro de los lmites
requeridos, para lo cual, la olla debe girar 30
revoluciones adicionales como mnimo a la velocidad
de mezclado.
El fabricante puede agregar un aditivo para obtener un
revenimiento dentro de los lmites requeridos, para lo
cual, la olla debe girar 30 revoluciones adicionales
como mnimo a la velocidad de mezclado
En caso de existir duda sobre el primer valor obtenido,
puede solicitarse una segunda prueba; y si sta ltima
falla, se debe considerar que el concreto no ha
cumplido los requisitos de esta especificacin
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Ing. Alvaro Vintimilla V.

En lo que respecta al volumen de concreto recin

mezclado, debe determinarse a partir de la masa total
de los materiales de la mezcla, dividido entre la masa
unitaria del concreto mismo.
La masa unitaria es el promedio de tres determinaciones
por lo menos, con una tolerancia de 1% en relacin
con la nota de pedido.
Deber considerarse:
- Desperdicio
- Derrame o sobre excavaciones
- Ensanchamiento o falta de calafateo en los cofres
(cerrar uniones para evitar filtraciones)
- Asentamiento de las mezclas hmedas y evaporacin
del agua, lo cual no es responsabilidad del productor
Ing. Alvaro Vintimilla V.

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TEMPERATURA DEL CONCRETO

7 a -1 c
-2 a -18 c

CLIMAS FROS
Secciones delgadas
y pisos
16c
18c

Secciones gruesas y
masivo
10c
13c

< -18 c

21 c

16c

Temp ambiente

Nota: en clima caliente, no ms de 38c

Ing. Alvaro Vintimilla V.

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ACEPTACIN DEL CONCRETO

- Anlisis de resultados
- Juntas tcnicas entre las partes involucradas
- Pruebas no destructivas
- Pruebas destructivas
- Decisin definitiva

Se tendrn en cuenta las pruebas tanto al concreto

fresco como al endurecido
Ing. Alvaro Vintimilla V.

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CONTROL DE CALIDAD
Adems de verificar la uniformidad del mezclado, y
su velocidad de mezclado (entre 10 y 12 rpm); se
debe tener cuidado en:
- En las bombas no limpiar con diesel la tolva.
- Laboratorio:
- Calibracin de bsculas y prensas hidrulicas
- Verificacin de equipo de laboratorio, asegurando

que se encuentren bajo parmetros de la norma

- Personal capacitado y actualizado.

- Evaluacin mediante la aplicacin de listas de

verificacin

Ing. Alvaro Vintimilla V.

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EVALUACIN DEL PRODUCTO:

- El concreto que ser utilizado en el muestreo
deber ser tomado cuando la descarga se
encuentre entre el 15 y 85% del contenido del
vehculo de transporte.
- Elaborar como mnimo dos especmenes para
resistencia.
- Requisitos de uniformidad cuando se dude de la
homogeneidad de la mezcla.
- Comportamiento del operador con el cliente
(muy importante para la mejora contnua)
- Contenido de aire, si se requiere
- Revenimieto
Ing. Alvaro Vintimilla V.

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Ing. Alvaro Vintimilla V.

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Ing. Alvaro Vintimilla V.

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