OPTIMIZACION DE SUB LEVEL CAVING EN MINAS PERUANAS-AVANCE

Universidad Nacional de Ingeniera

Escuela de Ing. Minas
METODOS DE EXPLOTACION SUBTERRANEA
Docente: Ing. Francisco Grimaldo Z.

Resumen

El presente trabajo estar abocado a la investigacin para la optimizacin del mtodo de

explotacin Sublevel Caving en minas del Per, para lo cual tomaremos en cuenta los casos de
aplicacin del mtodo en minas del Per y minas alrededor del mundo para poder tener una
mayor visin de los resultados obtenidos en la explotacin del mineral, como tambin las
limitaciones y beneficios para este tipo de explotacin.
En la primera parte del trabajo analizaremos los fundamentos del mtodo de Sublevel Caving,
el tipo de labores que se debe tener, consideraciones para el uso de perforacin y voladura,
caractersticas del yacimiento a explotar, caractersticas de la roca encajonante,
consideraciones importantes para el elipsoide de extraccin y el orden adecuado en las
operaciones para la realizacin del mtodo.
Dado que este mtodo de explotacin subterrnea no est presente en el Per, analizaremos
el caso de una mina en el extranjero, lo cual nos permitir observar que factores han permitido
que se desarrolle adecuadamente el mtodo, la tecnologa necesaria para aplicarlo,
limitaciones para el desarrollo del mtodo y conclusiones acerca de la factibilidad para la
explotacin.
Un punto importante en nuestra investigacin es el anlisis de la unidad minera Rosaura que
opero bajo el mtodo de explotacin Sublevel Caving hasta antes de su cierre, nos avocaremos
a analizar el desarrollo del mtodo para esta unidad minera, las dificultades que se
encontraron, medidas necesarias para optimizar el mtodo y conclusiones generales.
Finalmente como parte de nuestra investigacin analizaremos la factibilidad de este mtodo
para la unidad minera Cerro de Pasco perteneciente a la compaa Volcn, as aplicaremos
los conceptos aprendidos durante nuestra esta investigacin y observaremos como analizar la
factibilidad del Sublevel Caving para una unidad minera en el Per.

OBJETIVOS

Analizar la factibilidad del Sub level Caving en el Per

Estudiar los motivos por los que este mtodo de explotacin no est presente en Per
Analizar las dimensiones ideales de un yacimiento para la aplicacin del mtodo
Establecer las caractersticas que debera tener la roca encajonante
Analizar las ventajas y desventajas del mtodo
Estudiar los factores a tener en cuenta para la optimizacin del Sub level Caving
Analizar la aplicacin del Sublevel Caving en diferentes unidades mineras alrededor del
mundo

METODO DE EXPLOTACIN POR SUB NIVELES

Inicios del mtodo:

El mtodo Sub Level Caving naci originalmente como un mtodo aplicable a roca
incompetente que colapsaba inmediatamente despus de retirar la fortificacin. Se
construan galeras fuertemente sostenidas a travs del cuerpo mineralizado, se
retiraba la fortificacin y el mineral hunda espontneamente para luego ser
transportado fuera de la mina. Cuando la dilucin llegaba a un punto excesivo, se
retiraba otra corrida de fortificacin y se repeta el proceso. Este mtodo tena alta
dilucin y poca recuperacin, pero fue el nico aplicable a ese tipo de roca en esos
tiempos dada la tecnologa involucrada. En pocas recientes, el mtodo ha sido
adaptado a roca de mayor competencia que requiere perforacin y voladura.
Evidentemente dej de tratarse de un mtodo de hundimiento en referencia al
mineral, pero el nombre original ha perdurado.
Consideraciones del diseo:
En el mtodo Sub Level Caving se desarrollan galeras paralelas separadas
generalmente de 9 a 15 m. en la horizontal, conocidas como galeras de
produccin (llamadas comnmente tambin cruzados de produccin XP). Los
subniveles se ubican a travs del cuerpo mineralizado en intervalos verticales que
varan, en la mayora de los casos, de 8 a 13 m. La explotacin queda de este
modo diseada segn una configuracin geomtrica simtrica.
Generalmente, el acceso a los subniveles es por medio de rampas comunicadoras.
Los subniveles estn comunicados adems por medio de piques detrs pasos con
un nivel de transporte principal que generalmente se ubica bajo la base del cuerpo
mineralizado.
Las galeras de produccin correspondientes a un mismo subnivel se conectan en
uno de los extremos por una galera de separacin o slot y en el otro extremo una
galera de comunicacin, en esta ltima, s en encuentran los piques de traspaso.
El mtodo Sub Level Caving se aplica generalmente en cuerpos sub verticales
como vetas, brechas y diques. Tambin puede ser aplicado en cuerpos
horizontales o sub horizontales que sean de gran potencia. La configuracin de los
subniveles se puede adecuar a los distintos cuerpos y a formas irregulares; se
distinguen dos configuraciones principales: en cuerpos anchos se usa una
configuracin transversal; cuando el cuerpo es angosto esta configuracin es
impracticable, por lo que las galeras deben girarse en la direccin del cuerpo
adoptando una configuracin longitudinal.

OPERACIN DEL METODO

La operacin consiste bsicamente en la perforacin de tiros en abanico

desde los subniveles hacia arriba, atravesando el pilar superior, la
posterior voladura de las perforaciones, el carguo y transporte
secundario del mineral volado hasta los piques de traspaso y su posterior
transporte desde los echaderos de descarga del nivel de transporte
principal hacia su lugar de destino.
Al comienzo de la explotacin, se debe producir el hundimiento desde el nivel
superior, este se consigue generando un rea de radio hidrulico superior al que
resiste la roca o induciendo el hundimiento por medio de explosivos. Para
conseguir un radio hidrulico adecuado, se puede construir el subnivel superior
similar al mtodo de Caserones y Pilares y posteriormente extraer los pilares.
A medida que se extrae el mineral, el estril adyacente hunde, rellenando el
espacio creado y llegando a producir subsidencia en la superficie. De esta forma,
el mineral in situ se ve rodeado por tres caras de material hundido (cara, frente y
costado). El flujo msico parcial (B), tiene contacto con el plano vertical de la
frente del subnivel, mientras que la zona restante del elipsoide (A) tiene un flujo
gravitacional normal.
Al producirse la extraccin en los frentes de las galeras de produccin, se produce
el escurrimiento del mineral y del material quebrado; este escurrimiento se
comporta segn lo que se conoce como flujo de material grueso.
La extraccin desde un frente de galera de produccin, llamado tambin punto de
extraccin, continua hasta que ingresa estril en una cantidad tal que la ley
extrada ya no es econmica, en este momento, se dispara la corrida de abanico
contigua y se repite el proceso.
La produccin en este mtodo proviene, tanto de los frentes de extraccin, como
de las labores de desarrollo realizadas en mineral; generalmente, entre un 15 a un
20% de la produccin proviene del desarrollo de nuevos subniveles.

Elipsoide de extraccin

Se ha podido demostrar que el ingreso de estril va en aumento a medida que

progresa la extraccin y aparece generalmente luego de extraer un 50% del
tonelaje total volado, sin embargo, existen numerosos factores que pueden
apresurar o retardar su aparicin.
Para un buen control de la dilucin se requieren viseras fuertes y una buena
fragmentacin. La visera es la esquina formada por el extremo superior de las
galeras de produccin y el frente de stas, entonces, para tener estas condiciones
el mineral debe ser lo suficientemente competente como para autosoportarse sinexcesiva fortificacin y debe permitir la perforacin y voladura de tiros de ms de
15 m. de largo, para generar as viseras resistentes.
El estril o roca de caja debe ser lo suficientemente incompetente como
para quebrarse espontneamente y hundir. Para conseguir una menor
dilucin es aconsejable que el estril quiebre con una fragmentacin
mayor que la del mineral volado.

Fundamentos de diseo: Flujo gravitacional y Elipsoide de extraccin

La principal interrogante en el diseo de un Sub Level Caving es la determinacin de la

geometra, la cual debe satisfacer tanto como sea posible los parmetros de flujo gravitacional.
Esto significa determinar el ancho y el espesor del elipsoide de extraccin para una cierta altura
de extraccin. Naturalmente estos parmetros pueden ser determinados por pruebas in situ,
pero generalmente los datos no estn disponibles a tiempo para el diseo.
Hasta ahora, ningn mtodo implcito para clculos de ingeniera ha estado disponible, esto
debido a la heterogeneidad del material y a la complejidad de los factores envueltos en el flujo
gravitacional.
De acuerdo al principio de flujo gravitacional, la extraccin del material quebrado por un punto
genera sobre l, un volumen en movimiento en forma de elipsoide de revolucin. Este elipsoide
de altura h y ancho W, crece en dimensiones a medida que la extraccin aumenta,
manteniendo una relacin de excentricidad prcticamente constante, e igual a:

E=

a2b2
a

Con a y b semiejes mayor y menor, respectivamente. En rigor la excentricidad aumenta con la

altura.
La excentricidad (E) vara de acuerdo al tipo de material (granulometra, viscosidad, humedad,
etc.). Este elipsoide se denomina "Elipsoide de Desprendimiento".
En el instante inicial, el mineral se encuentra dispuesto sin contaminacin y estril sobre l. AI
inicio de la extraccin comienzan a moverse las distintas capas permitiendo la salida del
mineral, en tanto que el estril desciende sobre l.
Las dimensiones de ste elipsoide determinan, en principio, la geometra y disposicin de los
puntos de extraccin (subniveles).
Otras caractersticas del comportamiento del flujo gravitacional de partculas o fragmentos,
tienen relacin con la velocidad de escurrimiento o relajacin son:

Partculas ms finas y redondeadas, fluyen ms rpidamente.

Partculas ms gruesas y angulosas, fluyen ms lentamente.
Partculas ms finas conforman elipsoides ms esbeltos.
Partculas ms gruesas y angulares conforman elipsoides ms anchos

Por lo tanto, si existe una disposicin de fragmentos cuya parte superior es de partculas
gruesas y angulosas y en su parte inferior partculas finas y redondeadas, entonces, la parte
inferior fluir ms rpidarnente, es decir, con mayor movilidad que la parte superior y viceversa.
En el caso del ancho del elipsoide, se necesitaron puntos ms distanciados si los fragmentos
son gruesos y ms juntos si son ms finos.

Principios del flujo gravitacional

El Flujo Gravitacional de partculas se define como: El flujo de material
fragmentado no cohesivo a travs de un punto de extraccin afectado por la
fuerza de gravedad. El flujo gravitacional se caracteriza por el movimiento

de partculas dentro de un alargado elipsoide de revolucin. El flujo

gravitacional de partculas describe un movimiento donde adems del
desplazamiento vertical hay una rotacin (movimiento secundario). Los
principales estudios sobre flujo gravitacionales han hecho para Sub Level
Caving.
Teoras de Flujo Gravitacional
o
o
o
o

Teora
Teora
Teora
Teora

de
de
de
de

Richardson.
Brown y Hawksley.
Janelid y Kvapil.
Laubscher.

El flujo gravitacional se puede demostrar de una manera sencilla, a travs

de un recipiente transparente relleno con capas horizontales de arena
blanca y negra (Kvapil). Para la simulacin del flujo gravimtrico se us el
modelo ms sencillo. Este es un silo con el eje de la apertura de extraccin
debajo. La apertura de extraccin en el modelo tiene las mnimas
dimensiones que permitan el flujo continuo de material (figura 2).

Figura 2.

Figura 3.

Como se puede apreciar en la figura 3 la inclinacin de la parte inferior no

tiene influencia en el flujo gravimtrico.
En la figura 4 se puede apreciar una fase de extraccin ms avanzada en
donde la deflexin de las capas horizontales indica la zona activa y las
zonas con las capas inalteradas son las llamadas zonas pasivas. Si unimos
los lmites de zona activa, se observa una forma muy parecida a una elipse,
que si la vemos en el espacio sera un elipsoide de revolucin. La forma
elptica se introduce como una simplificacin para un mejor anlisis
matemtico.
Despus de la extraccin de cierto volumen, el material remanente
reemplaza sta prdida por su desprendimiento, formando un elipsoide de

desprendimiento, existiendo as una relacin entre el volumen de material

extrado y el elipsoide de desprendimiento. Al ir sacando material El tamao
y la forma de este elipsoide se incrementa con el volumen de material.
Dependiendo de las propiedades del material este elipsoide
desprendimiento puede tener entre 14 y 16 veces el volumen del material
extrado. Como se puede apreciar por los patrones observados en el modelo,
no es posible definir la forma ni el volumen de la zona de donde el material
ha sido extrado, slo sabemos que si extraemos cierta cantidad de material
se formara un elipsoide de desprendimiento

Figura 4

Minas en la Historia que operaron con el Mtodo Sublevel Caving

MINA KIRUNA
ANTECEDENTES

A continuacin se contextualizar sobre el tipo de depsito mineral, las

operaciones y aspectos ms importantes con respecto a la Mina Kiruna.
UBICACIN E HISTORIA
La Mina Kiruna est ubicada en Suecia, provincia de Norrbotten, inmediato a
la ciudad que lleva el nombre Kiruna. En un principio, el desarrollo minero
fue a rajo abierto hasta que en la dcada de los aos 60s, se efectu la
transicin a minera subterrnea, para llegar a convertirse hoy en da en la
mina subterrnea de hierro ms grande y moderna del mundo. En la
actualidad la produccin de esta mina alcanza los 27 millones de toneladas
anuales (75,000 [tpd]), lo que convierte a su empresa fundadora LKBA
(Luossavaara-Kirunavaara AB) en una de las mayores productoras de
mineral de hierro a nivel mundial. En la figura 1 se presenta en un mapa la
ubicacin geogrfica de la mina Kiruna:

Figura 1: Ubicacin mina Kiruna.

GEOLOGA DEL DEPSITO MINERAL

El depsito Kiruna es parte del distrito Kiruna el que incluye adems los
depsitos Rektom, Haukivaara, Luossavaara, Per Geijer Henry, Toulluvaara y
Nukutusyaara, lo que se observa en la figura 2:

Figura 2: Distribucin geolgica distrito Kiruna, con depsitos adyacentes.

El depsito presenta un rumbo Norte con buzamiento entre 50 y 70 hacia

el Este. Con un ancho promedio de 80 [m] (teniendo un mximo de 100 [m]
en algunas zonas), longitud de 4 [km] y una profundidad cercana a los 1,500
[m] en direccin del buzamiento.
Kiruna es uno de los depsitos de xidos de hierro con ms grandes
contenidos de magnetita, aproximadamente 2 billones de toneladas
mtricas de magnetita.
La roca caja est compuesta de riolita alcalina, tachyte, flujos de cenizas
tachyandesite y flujos de lava, con rocas intrusivas que gradan hacia arriba
en una secuencia sedimentaria continua.
Las rocas de la pared yacente (foot wall) son lavas traquiandesticas que se
les llama prfidos sienita y la composicin original de la roca ha sido
modificada por alteracin secundaria. Estos se sobreponen por ignimbritas
riodacticas sobre la pared colgante (hanging wall) que normalmente se les
llama prfidos de cuarzo.
El grupo de prfidos y minerales de hierro han sido regionalmente
metamorfoseados con la preservacin de las estructuras primarias y
texturas. Minerales como clorita, epidota, zoisita, albita y actinolita en las
rocas mficas indican facies de esquistos verdosos.

MTODO DE EXPLOTACIN SUBLEVEL CAVING

El mtodo SLC se utiliza generalmente cuando los cuerpos mineralizados
son de forma tabular, verticales o subverticales, de grandes dimensiones,
tanto en espesor como en su extensin vertical. La roca mineralizada debe
presentar condiciones de competencia solo suficientes para que las labores
emplazadas en ella permanezcan estables con un mnimo de elementos de
refuerzo.

La roca circundante, o ms especficamente la superpuesta, debe ser poco

competente, de modo que se derrumbe con facilidad ocupando el vaco
dejado por la extraccin de la roca mineralizada. Adicionalmente es
importante que la roca mineralizada y el material estril de la pared
colgante sean diferenciables y separables, con el fin de evitar la dilucin.
El principio general del concepto de mtodo por hundimiento implica que el
material estril superpuesto se derrumba y rellena el vaco que va dejando
la extraccin del cuerpo mineralizado. Este proceso se debe propagar hasta
la superficie, creando as una cavidad (subsidencia).
El mtodo consiste en dividir el cuerpo mineralizado en subniveles, las
galeras de un subnivel se ubican al medio de las galeras superior e inferior.
De este modo, toda la seccin mineralizada queda cubierta por una malla
de galeras dispuestas en una configuracin romboidal.
Las operaciones de arranque, carguo y transporte del mineral, se realizan a
partir de estos subniveles en una secuencia descendente.
Para los desarrollos hay una rampa o pique que comunica y permite el
acceso a todos los subniveles. Hay galeras de cabecera en cada uno de los
subniveles, emplazadas en la roca yacente (foot wall), por lo general
orientadas segn el rumbo y siguiendo el contorno del cuerpo mineralizado.
La mayor parte de los desarrollos del mtodo corresponden a las galeras de
arranque y extraccin del mineral en todos los subniveles, segn la
disposicin anotada anteriormente. Adicionalmente, se construyen piques
de traspaso que conectan a todos los subniveles y que permiten la
evacuacin del mineral arrancado hacia un nivel de transporte principal.
La operacin de arranque se inicia en el subnivel superior, en retroceso
desde el lmite ms alejado o pendiente (hanging wall) del cuerpo
mineralizado hacia el lmite yacente (foot wall). Desde cada galera del
subnivel se perforan tiros hacia arriba, segn un diagrama en abanico que
cubre toda la seccin de roca de forma romboidal ubicada inmediatamente
encima. La longitud de los tiros es variable. La perforacin se realiza
anticipadamente como una operacin continua e independiente de la
tronadura.

CARACTERSTICAS DE LA EXPLOTACIN EN KIRUNA

Tal como se ha mencionado, la mina Kiruna es explotada mediante el
mtodo de Sublevel Caving en la actualidad. Sin embargo, en sus inicios la
explotacin minera se inici mediante el mtodo a rajo abierto. En la figura
3 se presenta un esquema del avance de mina conforme a los diferentes
aos de operacin y las profundidades respectivas que se han alcanzado en
la operacin.

Figura 3: Avance de la mina a travs de los aos.

Se tienen distintos subniveles, para el caso de Kiruna separados a 28.5 [m].

En cada subnivel se desarrolla una red de galeras paralelas que cruzan
transversalmente el cuerpo. En Kiruna, las distancias entre galeras
paralelas es de 25 [m].
En la mina Kiruna, la galera de cabecera es en direccin Norte. Para el nivel
de transporte principal se tiene un tren para llevar el mineral hasta la
estacin de chancado.
El desarrollo de la mina se da a travs de una serie de galeras de avance de
dimensiones 7 [m] de ancho por 5 [m] de alto; en cuya parte final se
construye una chimenea como cara libre para la tronadura. Todas estas
galeras de avance estn conectadas por galeras de cabecera (de iguales
dimensiones) donde se encuentran piques de traspaso para envo del
mineral al nivel de transporte, el cual se realiza mediante un tren que lleva
el mineral hasta una estacin de chancado que garantiza tamaos para el
paso posterior de elevacin del mineral a superficie y envo a la planta.
A travs de las galeras de avance, se perforan tiros radiales con una
inclinacin de 80 con burden de 3 [m] y dimetros de perforacin de 115
[mm].
En la figura 4 se muestra un corte longitudinal de la operacin general en
Kiruna:

Figura 4: Corte longitudinal mina Kiruna.

La mina Kiruna se divide en 10 reas de trabajo de 400 [m] x 500 [m] y 10

subniveles. Adems cada rea de produccin est compuesta por 16
galeras y 4 piques de traspaso. El nivel de transporte se ubica en la cota
1,045 [m] y en 2,012 [m] se terminaron los trabajos para el nuevo nivel
entre 1,045-1,365 [m].
Actualmente los habitantes de la ciudad de Kiruna se han trasladado a otras
localidades puesto que debido a los trabajos realizados en la mina, se cre
un crter debido a la subsidencia de la roca, como se muestra en la figura 5
a continuacin:

Figura 5: Vista en la superficie mina Kiruna.

CASO: PERUBAR S.A. UNIDAD MINERA ROSAURA

Antes de aplicar el Mtodo de Sub Level Caving en las operaciones de esta

mina, debemos considerar que para que pueda aplicar este mtodo en sus
diferentes procesos, la UNIDAD MINERA ROSAURA, tuvo que cumplir con los
siguientes requisitos:
1 Frentes estables y una buena fragmentacin del mineral para controlar
mejor la dilucin.
2 La roca mineralizada fue lo suficientemente competente para
permanecer estable sin excesivo sostenimiento, dada la alta densidad de
excavaciones, y debe permitir que los taladros perforados permanezcas
abiertos.
3 La roca estril de la caja techo tuvo que ser lo suficientemente dbil para
poder hundirse.
4 Es aplicado en cuerpos irregulares, y cuerpos o vetas anchas o angostas
desde 3.6 m de potencia.
5 El buzamiento vertical es el mejor, el buzamiento medio es satisfactorio
aunque no tan bueno.
Adems de ello, debemos tomar en cuenta que la aplicacin de este mtodo
trae consigo tambin algunas desventajas:
1 Alta dilucin y relativamente baja recuperacin.

2 Todo el mineral debe ser fragmentado mediante perforacin y voladura

para ser extrado mediante flujo gravitacional.
3 Pueden ocurrir diversos tipos de prdidas de mineral, que pueden ser
grandes Pueden ocurrir diversos tipos de prdidas de mineral, que pueden
ser grandes cuando el buzamiento del cuerpo mineral es cada vez menor.
4 Se requiere una cantidad relativamente grande de desarrollos: galeras
de transporte, galeras de subniveles, orepasses y un nivel de transporte
principal. En transporte, galeras de subniveles, orepasses y un nivel de
transporte principal. En adicin se requieren uno o dos sistemas de rampas.
5 El minado genera hundimiento progresivo de la roca sobreyacente,
resultando en subsidencia y daos a la superficie.
6 Para maximizar la recuperacin, minimizar la dilucin y lograr alta
eficiencia en el minado, es importante obtener buena informacin sobre los
parmetros del flujo gravitacional, a travs de estudios analticos y
experimentales, que podran comprender hasta ensayos in-situ a escala real
si fuera necesario.
Tabla N 1 condiciones para la aplicacin del mtodo SLC

Donde el costo SLC vara entre 6 a 12 US$/TM. A continuacin,

podremos observar que para poder aplicar el mtodo SLC, se tuvo que
decidir entre Transversal o Longitudinal:

Entonces, es as que se pueden lograr un conjunto de ventajas competitivas

a partir de este Mtodo Sub Level Caving :
1 Es uno de los mtodos de minado ms seguros, debido a que todas las
actividades mineras son ejecutadas en o desde aberturas relativamente
pequeas y con adecuado sostenimiento.
2 Alto grado de mecanizacin en sus operaciones unitarias, a causa de la
naturaleza repetitiva de este sistema de minado.
3 Junto con el sistema de transporte trackless, crea un alto grado de
flexibilidad. Esto permite un rpido inicio del minado y flexibilidad para
hacer cambios en la tasa de produccin.
4 Permite una buena concentracin, organizacin y condiciones de trabajo.
El trabajo puede ser fcilmente organizado en un sistema que excluya las
interferencias en las actividades de minado.
En resumen, la seguridad del minado, la buena flexibilidad, la organizacin
del trabajo y la alta mecanizacin con equipos mineros modernos,
proporcionan muy buenas condiciones de trabajo. Por tanto, el minado por
subniveles puede ser efectivo y de costo relativamente bajo.
Tabla N2 Metodos de explotacion subterraneos ordenados por
costo

Tambin podemos resaltar, la modelizacin mediante el software DATAMINE,

en donde podremos observar el desarrollo de las excavaciones del Sub Level
Caving en las operaciones:

Imagen n1 vista con DATAMINE MINA ROSAURA, modelamiento

geomecanico.
Durante el desarrollo de la mina, se necesit de la ejecucin de labores que
permitieran preparar y dividir el yacimiento mineral, para su explotacin,
entre las cuales estn:
a) Labores Mineras de Acceso.
b) Labores Mineras de Preparacin.
c) Labores Mineras de Explotacin.
d) Labores Mineras Auxiliares.
Para un mejor entendimiento de estas labores se grafic mediante el
DATAMINE , la elaboracin de labores de preparacin con chimeneas,
coladeros y frentes de explotacin.

Imagen n2 Vista con DATAMINE LABORES DE PREPARACION, Chimeneas,

coladeros, rampas y frentes de explotacin.

Seguidamente, la unidad minera ROSAURA tuvo que realizar una secuencia

de minado, el cual se tomaron en cuenta los siguientes objetivos:

Minimizar los riesgos a los recursos empleados

Mantener mineral preparado.
Mantener una distribucin de leyes promedio

Imagen n3 Vista en seccin del avanc del minado, desarrollo del mtodo
SLC en los niveles 3950, 3970, 3990,4010.

Imagen n4 Vista en seccin de la SECUENCIA DE AVANCE DEL MINADO,

se realiza de NW a SE de caja piso a caja techo.

A continuacin, observaremos las funciones del sostenimiento en la UNIDAD

MINERA ROSAURA en funcin del Mtodo Sub Level Caving:

Sostenimiento preventivo, para proteger al personal y a los equipos:

- Split sets y malla
Sostenimiento estructural, para mantener adecuadas condiciones de
estabilidad:
- Combinacin de pernos cementados con platinas agrandadas +
straps o malla, o shotcrete con fibras de acero
Casos especiales, en rocas expansivas (swelling rock) y de alta
deformabilidad (squeezing rock) y presencia de agua:
- Sostenimiento severo, principalmente con cimbras.

La unidad minera ROSAURA conto con informacin valiosa de su Litologa y

Geomecnica, para el cual se dise el siguiente grfico:

Imagen n4 LITOLOGIA Y GEOMECANICA EN SECCION TRANSVERSAL, Esto

ayuda a realizar el adecuado sostenimiento dependiendo del macizo rocoso
en la que trabajamos.
En donde se observa a la mina Rosaura seccionada en varios tipos de
macizos rocosos: A,B,C,D y E y la influencia que tiene sobre el desarrollo de
la mina.

Imagen n5 MONITOREO DE LA SUBSIDENCIA, Control topogrfico

con estacin
CONTROL DE ESTABILIDAD DE TALUDES SUPERFICIE
OPEN PIT
(Pto de Control IV)

En los graficos siguientes podremos observar, los desplazamientos y el

control de estabilidad que influyen mucho en el planeamiento de la mina.
Imagen n6 Desplazamientos
horizontal y vertical
Adems de ello, debemos tomar en cuenta que la aplicacin de este mtodo
trae consigo tambin algunas desventajas:
1 Alta dilucin y relativamente baja recuperacin.
2 Todo el mineral debe ser fragmentado mediante perforacin y voladura
para ser extrado mediante flujo gravitacional.
3 Pueden ocurrir diversos tipos de prdidas de mineral, que pueden ser
grandes3 Pueden ocurrir diversos tipos de prdidas de mineral, que pueden
ser grandes cuando el buzamiento del cuerpo mineral es cada vez menor.
4 Se requiere una cantidad relativamente grande de desarrollos: galeras
de transporte, galeras de subniveles, orepasses y un nivel de transporte
principal. En transporte, galeras de subniveles, orepasses y un nivel de
transporte principal. En adicin se requieren uno o dos sistemas de rampas.
5 El minado genera hundimiento progresivo de la roca sobreyacente,
resultando en subsidencia y daos a la superficie.
6 Para maximizar la recuperacin, minimizar la dilucin y lograr alta
eficiencia en el minado, es importante obtener buena informacin sobre los
parmetros del flujo gravitacional, a travs de estudios analticos y
experimentales, que podran comprender hasta ensayos in-situ a escala real
si fuera necesario.

Imagen n7 GRAFICO DE FATORES DE ESFUERZO DE LA MINA ROSAUR,

Observando un factor de seguridad mayor que 1 siendo estable el macizo
rocozo.

ANALISIS DE FACTIBILIDAD PARA LA UNIDAD MINERA CERRO DE

PASCO

Para el presente anlisis tomaremos en cuenta los factores bsicos a considerar para realizar
nuestro anlisis de factibilidad al aplicar el mtodo de Sub Level Caving, con datos reales
tomados de la unidad minera Cerro de Pasco perteneciente a la compaa minera Volcan.
ndice de Hundibilidad:
La hundibilidad es uno de los aspectos crticos para la factibilidad de explotacin por el mtodo
Sub Level Caving, por ello existe un ndice para predecir sta hundibilidad.
Resulta obvio que un ndice de ste tipo debe estar basado en el mecanismo que controla el
proceso de hundimiento y factores geomecnicos de mayor relevancia, los cuales para su
utilizacin en el ndice, deben ser medidos y cuantificados.
Estos factores son:

R.Q.D.
Estado de Esfuerzo In-Situ
Ensayo de carga puntual

 Ensayo de Masa de Friccin

Interpretacin de la clasificacin R.Q.D. en trminos de hundibilidad

R.Q.D.
(%)
75
51-74
27-50
6-26
0-5

Coeficiente de hundibilidad:
Roca de mala
Es la capacidad de un bloque para
hundibilidad
colapsar y hundirse despus del
Roca mala hundibilidad
Roca regular hundibilidad disparo.
Roca buena hundibilidad
Roca excelente
Coeficiente
Clasificacin
hundibilidad
0-4.5
4.6-6.5
6.6-8.5
8.6-10.5
10.6-12.0

Muy bajo
Bajo
Mediano
Alto
Muy alto

Para conocer el ndice se requiere de los antecedentes de:

Fractura miento
Dureza
Litologa
Todos referidos a la base del bloque, y entregados por geologa.
Datos a considerar para explotacin por el mtodo Sub Level
Caving:
Geometria del yacimiento
Forma
Potencia

Aceptable Optimo
Cualquiera Tabular
Grande
Grande

Buzamiento
Tamao
Regularidad

Aspecto Geotcnico
Resistencia(techo)
Resistencia(mena)
Fracturacin(techo)
Fracturacin(mena)
Campo Tensional In-situ
Comportamiento
Tensodeformacional

Cualquiera Vertical
Muy
Grande
Grande
Media
Alta

Aceptable
<100MPa
<100MPa
Media-Alta
Media-Alta
<1000m

Optimo
<50MPa
<50MPa
Alta
Alta
<500m

Elastico

Elastico

Seccin transversal del cuerpo mineralizado

Implicaciones para los futuros diseos de minas explotadas por Sub

Level Caving
Los resultados de los estudios indicaran algunos cambios importantes que
se requieren en el diseo de minas por Sub Level Caving.
Suponiendo que el ancho de la galera no se cambia, indicara que el
espaciamiento de la galera del subnivel debe ser reducido y esto traera
consigo que la escala de explotacin de la mina disminuya(suponiendo
ningn cambio en la altura del subnivel).
Una forma de mantener la escala actual es aumentar la anchura de la
galera del subnivel. La figura muestra una posibilidad.

Esto tiene sus ventajas con respecto a la forma del silo y la perforacin de
los taladros paralelos. Sin embargo, hay que estar interesado en los
aspectos geomecnicos .Adems, el punto de extraccin debe estar bien
controlada a lo largo de toda la cara.
Si uno quiere preservar las relaciones especficas de desarrollo hoy en da,
habra que aumentar la altura del subnivel. Sin embargo, esto no tiene
problemas con la desviacin del taladro, la conservacin de los taladros
largos, la carga de los taladros largos. Esto parece una alternativa muy
difcil de lograr en un da a da. Sobre esta base, parece que en el futuro las
empresas mineras buscaran diseos de menor escala que en la actualidad,
no ms grandes.

Ms all del Sub Level Caving estndar, existe una serie de variantes. Front
Caving es una variedad del Sub Level Caving que se utiliza muy a menudo.
Es una tcnica interesante para la creacin del undercut requerido en el
block y panel caving . Sin embargo, es muy importante que el undercut sea
completamente formado. Los estudios indicaran que la corriente de flujo
seria mucho ms estrecho de lo que se pensaba. Si el flujo de masa de roca
no se produce en todo el ancho perforado, la porciones restantes podran
formar restos y transmitir las cargas al nivel de produccin con catastrficas
consecuencias. Esto significa que los diseos de undercut actuales basados
en front caving tendrn que ser reevaluados.

Estudios futuros
Hace casi 50 aos con respecto al Sub level caving de pequea escala.
"Los resultados obtenidos han sido tan alentadores que se continu el
trabajo de investigacin dado que est bien justificada debido a que los
beneficios econmicos que se pueden conseguir a travs del desarrollo del
mtodo correcto son extraordinariamente grandes ".

Un resultado importante de esta recomendacin en 1971 fue el

cumplimiento de un estudio de la Mina Grngesberg y un programa de
modelado complementario. En retrospectiva, una evaluacin ms detallada
de los resultados recogidos en el momento podra haber tenido un impacto
sustancial en los diseos realizados y ejecutados desde entonces.
A pesar de su evidente valor, estudios de campo son pocos y distantes entre
s en el negocio minero. Adems, si llevado a cabo, es muy difcil para que
otros puedan acceder a los resultados y tal vez ganar y ofrecer nuevos
puntos de vista. Esto debe cambiar si la empresa minera quiere satisfacer
los retos tcnicos, econmicos y de seguridad del futuro.
Hay un peligro real de que los diseos del Sub Level Caving de hoy estn
lejos de ser ptimos debido a una mala comprensin de los procesos
fundamentales involucrados. En el pasado, la aplicacin del Sub Level
Caving ha sido principalmente a yacimientos de hierro, sobre todo de
magnetita, que debido a su propiedad magntica muy indulgente, permite
fcil separacin de los residuos a un bajo costo. Lo mismo no ocurre con
otros minerales, por ejemplo el prfido de cobre . Para stos, es muy caro
para que el mineral y los residuos sean separados. Parecera que, antes de
comprometerse plenamente a cualquier diseode Sub Level Caving, un
proyecto piloto se debe ejecutar cuidadosamente planeado y un programa
ejecutado de recopilacin de datos. Una pieza muy importante de
informacin que se extrae es el draw width. Tambin es muy importante el
desarrollo de las tcnicas de control de drenaje necesarios para ser
aplicados en la mina.