EXAMEN FINAL DE GESTIN Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

ALUMNA: SOLANO DIAZ, ROSMERY

CDIGO: 12160204
EAP: ING. MINAS

1. Una mina ubicada a 4.500 msnm, dispone para los

trabajos de explotacin y transporte, de las
siguientes unidades
Dos Jumbos hidrulicos de dos brazos
10 volquetes de 20 Tm/de capacidad
5 Scoop de 3 Y/d3
4 volquetes de bajo perfil de 10 Tm de capacidad

Programe el mantenimiento de sus diversas etapas precisando el

rendimiento de cada una
Describa los objetivos del mantenimiento de cada equipo

El programa de mantenimiento se apoya en dos actividades bsicas las

inspecciones peridicas y restauraciones planeadas, basadas en los
resultados de inspecciones de las asignaciones de vida til asignada a cada
componente del equipo sometido al mantenimiento.
El mantenimiento son todas aquellas acciones tomadas de manera
sistemtica para que el equipo cumpla con todas sus funciones requeridas
en el menor tiempo el principio del programa de mantenimiento tiene como
principio tomar el mantenimiento como una funcin estratgica de la
empresa la cual es aumentar la rentabilidad de la empresa, reduciendo los
costos.
El Programa de mantenimiento
Para un mayor control de los equipos a los que se les dar un
mantenimiento, se genera una divisin de la planta productiva en tres
grupos:

Produccin: Todos los equipos que intervienen directamente en la

produccin ya sean mecnicos, elctricos, neumticos, electrnicos.

El mantenimiento que le aplicaremos a estos grupos de equipos lo

desglosaremos en cinco campos de accin:
a) Plan de Mantenimiento propiamente que contiene los formatos de
operacin por equipo o mquina.
b) El calendario de actividades que nos indica la frecuencia en que se
realizan los trabajos.
c) La lista de Revisin (Check List), revisiones diarias al iniciar y finalizar
operaciones.

d) Seguimiento de mantenimiento que permite evaluar el progreso del

programa de manera integral.
e) El historial o bitcora de mantenimiento que registra todo el proceso
de mantenimiento.
1. Plan de Mantenimiento (Formatos).
Para generar el formato "Plan de mantenimiento" tomaremos como partida
los siguientes puntos:
a) Levantamiento de equipos, listado de maquinaria, equipos o sistemas
involucrados.
b) N de operacin. Se refiere al nmero de hoja y corresponde una hoja
por mquina o equipo.
c) Actividad. Especifica las revisiones, servicios, limpiezas, etc.
d) Realizo. Indica el encargado de realizar el trabajo.
e) Frecuencia. Con que frecuencia se realizan los trabajos, semanales,
mensuales, trimestrales, etc.
f) Periodo. Marca el da inicial y el final del trabajo que regularmente es
en periodos mensuales.
g) Observaciones.
Espacio

destinado

eventualidades o reprogramaciones.
h) Elabor. Nombre del operador.
i) Autoriz (VoBo). Nombre del encargado.

2. Calendario de actividades

para

anotaciones

de

Una vez definido el formato se procede a generar el calendario anual de

actividades, aqu se definen los trabajos segn su frecuencia y el tiempo en
que se realizarn.
3. La lista de revisin (Check List) Formato
Este listado contiene las revisiones diarias antes y despus del turno
indicando las condiciones del equipo, si llegar a existir algn problema, se
detectara antes de empezar a utilizar el equipo y as darle un
mantenimiento preventivo y no correctivo.

4. Seguimiento del Mantenimiento

Los trabajos de mantenimiento arrojan mucha informacin conforme se van
desarrollando, esto nos permite hacer mejoras tanto en el trabajo como en
los equipos, claro esta es necesario llevar un registro de dicha informacin
para poder comparar y tener una visin ms amplia de los factores que
intervienen en la realizacin de las tareas.
- Monitoreo del desempeo
Se van llevando registros de los planes de mantenimiento as como de las
listas de revisin y se genera un reporte mensual dando el porcentaje de

aplicacin de las lneas de trabajo y observaciones sobre las actividades que

no llegaron a completarse.
- Acciones correctivas
Del anlisis de las observaciones anteriormente mencionadas llegaremos a
generar acciones que corrijan estos trabajos o cambios dentro de los
formatos que se adecuen mejor a los equipos ya que est visto que el
desempeo de los primeros trabajos siempre nos llevaran en la experiencia
a cambios y mejoras en cuestin de rapidez, eficiencia y en algunos casos
ahorros en el uso de refacciones.
5. Bitcora de mantenimiento
La recopilacin de datos de los equipos tales como marca, modelo,
representante, posible proveedor nos facilita la tarea de llevar un mejor
control del mantenimiento.
La documentacin de las fallas, sus soluciones y refacciones utilizadas nos
permite en caso de que se repita resolverlo con mayor rapidez y deducir los
mtodos de prevencin necesarios para evitar que vuelva a suceder. En el
caso de que se tenga que hacer alguna modificacin al equipo aqu tambin
se documenta la forma en que se realiz.
Para el caso de los equipos sujetos a presin este tipo de registro nos sirve
como bitcora de modificaciones y adecuaciones, que en ocasiones suelen
ser solicitadas por la secretaria del trabajo.
Datos que contiene una bitcora:
Datos generales. Nombre del equipo, Marca, Serie, Modelo,
Representante, Capacidad de diseo, observaciones generales,
imagen del equipo.
Componentes principales. Por facilidad dividimos el equipo en
componentes elctricos, mecnicos, etc. despus una subdivisin
como motor principal, arrancador, bombas, etc.

Lista de refacciones. Refacciones que consideramos crticas y su

cantidad en almacn, as como posible proveedor.

Historia. Anotacin de fallas, Trabajos, Modificaciones, etc. anotando

Fecha, Falla o trabajo, Solucin, si es correctivo o Preventivo, Tiempo,
Refacciones utilizadas y encargado.

PLAN DE MANTENIMIENTO
Objetivos De La Gestin De Mantenimiento
Permitir que la maquina pesada est disponible para su uso en el momento
oportuno con un mximo rendimiento y mnimo coste.

Objetivos Especficos
Elaborar la distribucin correcta del espacio fsico del taller
Garantizar la disponibilidad de la mquina para realizar su trabajo
Reparar las averas en el menor tiempo posible y con el mnimo
coste
Reducir los costos de mantenimiento
Mantener un stock de repuestos en bodega para disminuir tiempos
de parada de la maquinaria.
Proporcionar un plan de mantenimiento seguro y confiable.
Gestin De Mantenimiento Propuesta
Para elaborar la propuesta de Implementacin de un plan de mantenimiento
para las maquinas se debe tener en cuenta las necesidades de cambio e
implementacin que esta requiere en cuanto a su estructura.
Para que los trabajos sean eficientes se debe controlar y planificar las
acciones llevadas a cabo en el mantenimiento para asi reducir costes en
mano de obra y paros de las maquinas.
Se busca designar un organigrama estructurado en el rea de personal de
mantenimiento (desde el superintendente de mantenimiento hasta el
asistentede mantenimiento)
Jefe de grupo
Mecanicos
Ayudantes de mecanica
Mecnico de jumbo
Electromecanico
Electricista
Vulcanizador
Soldadores
Asistente de gestion de mantenimiento
Departamento mecanizado
Personal de limpieza de maquina
Se describe una muestra para conformar el personal necesario y capacitado
para realizar las tareas de la rama asignada.
Capacitaciones Del Personal
Se debe tener en cuenta que para aumentar el desempeo y las destrezas
del personal de mantenimiento se sugiere que existan capacitaciones
enfocadas principalmente en nuevas tecnologas que permitan realizar un
diagnstico y reparacin ms eficiente.
Distribucin Del Taller De Mecnica
En lo correspondiente a este punto se debe de tener en cuenta que el taller
presenta las instalaciones adecuadas para realizar los trabajos.

Bodega Y Repuestos
Llevar el mejor control y una distribucin ms especfica de los diferentes
repuestos de cada mquina, teniendo en cuenta su respectiva codificacin
para que no existan prdidas de tiempo en la entrega de repuestos.
Programacin Del Mantenimiento
A continuacin se presentan todos los parmetros que se toman en cuenta
para la realizacin de un correcto programa de mantenimiento para cada
una de las mquinas de la empresa.
Programa De Mantenimiento Para Cada Maquina
El siguiente cuadro se detalla la nomenclatura signada para cada actividad
descrita en el programa de mantenimiento:

NOMENCLATU
RA
A
C
D
R
I
L
P
V

ACTIVIDAD
REPARAR
CAMBIAR
DRENAR
RECOGER
INSPECCIONAR, AJUSTAR O
COMPROBAR
LUBRICAR
LIMPIAR
VERIFICAR, SUTITUIR O
REVISAR

Cada programa para cada mquina est diseado de acuerdo a lo que

propone el manual de servicio y mantenimiento proporcionado por la
institucin y a las condiciones extremas en donde trabajan, es as que se
debe tomar en cuenta que van a diferir una de otra debido a que hay
diferentes tipos de marcas, modelos y sistemas.
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO RUTINARIO
Este material est a cargo del personal del departamento de lubricacin
debido a que ellos son los encargados del abastecimiento diario de todas las
maquinas tanto dentro de la superficie como fuera de ella.
Para ello se elabora una ficha de mantenimiento rutinario que va a ser
empleada para llevar un mejor control del mantenimiento diario de cada
mquina.

Objetivos del mantenimiento de cada equipo.

Objetivo para el mantenimiento de jumbos

Incrementar la vida del equipo jumbo

Reducir los costos de produccin
Reducir reparaciones costosas y fallas de emergencia
Reducir accidentes y mejora la seguridad
Evitar paralizaciones de trabajo en perforacin
Disminuir los costos de mantenimiento
Aumentar la disponibilidad del equipo

Objetivo para el mantenimiento para volquetes.

Incrementar la vida til del volquete

Incrementar la capacidad de produccin
Disminuir los costos de mantenimiento
Evitar las paralizaciones de produccin
Aumentar la disponibilidad del equipo
Aumentar la velocidad del volquete
Aumentar la vida de los componentes del volquete
Incrementar la vida del motor o
Reduccin de gases txicos

Objetivo para el mantenimiento de scoops

Incrementar la capacidad de produccin

Reduccin de gases txicos reduccin de los costos de produccin
Evitar reparaciones costosas
Mayor rapidez de trabajo
Reducir accidentes
Evitar paralizaciones de trabajo por dao del equipo

Objetivo para el mantenimiento para camin de bajo perfil

Incrementar la vida til del equipo

Incrementar la vida til de los componentes del camin bajo perfil
Mayor disponibilidad del equipo
Evitar paralizaciones de produccin por dao del equipo
Incrementar la capacidad del equipo
Reduccin de gases txicos
Evitar reparaciones costosas.

2. Manual Ferreyros

Elabore un Programa de Gestin de Mantenimiento de equipos pesados

utilizado en minera mecanizada
Del manual de ferreyros obtenemos:

La experiencia ha mostrado la necesidad de ciertas funciones en todo

proceso de gestin de mantenimiento
Sistema de Gestion de Mantenimiento 1era Parte
Administracin de Servicios (incluyendo facilidades)
- Servicios en Campo
- Inspecciones de mquina
- Mantenimientos Preventivos & Lubricacin
- Servicios en Talleres
- Mantenimientos Preventivos & Lubricacin especializados
- Reparaciones y/o trabajos especializados.
Planeamiento y Programacin (Ordenes de Trabajo y Backlogs)
Administracin de repuestos
Monitoreo de Condiciones
Administracin de Componentes
Entrenamiento
Seguridad
La cual se ha ido sofisticando con el transcurrir del tiempo.E
Sistema de Gestin de Mantenimiento 2da Parte
Sistema de informacin CMMS (Computarized Mint. Manag. System)
Anlisis de rendimiento del sistema, KPIs
Administracin de problemas o anlisis RCM

 Algunas funciones del sistema de mantenimiento

Prevencin de Fallas
Mantener al equipo en excelentes condiciones operativas por
periodos de tiempo extensos e ininterrumpidos maximizar
UTILIZACION y MTBS.
Reaccin inmediata
Mantener un grupo de personas, facilidades, herramientas,
tcnicas ,comunicaciones y sistemas con el objetivo de retornar
rpidamente al equipo a produccin despus de una paralizacin
programada o no programada
MINIMIZAR Paralizaciones/ Optimizar MTTR
Uso eficiente de recursos
Administrar activos y gastos para lograr objetivo de produccion con
un
EQUILIBRIO entre confiabilidad y costo
Optimizar la vida econmica de los activos
Planificar y optimizar la vida del equipo en un proceso de mejora
continua

Servicio en campo
+ Atencin de emergencias y evaluacin inicial/ reaccin rpida. Buenos
bomberos.
+ Solucin de problemas menores, imprevistos o programados, donde no es
indispensable el uso del taller.
+ Seguimiento y evaluacin posterior a intervenciones.
+ Optimizar el uso de recursos (costos).
+ Da mayor autonoma a los equipos (mejora el servicio).

Campo es un complemento para que el taller se dedique a tareas mas

especializadas y/o delicadas sin interrupciones por salidas al terreno
Servicio en Taller
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+

Instalaciones (lavado, talleres)

Equipamiento
Herramientas
Personal Entrenado
Equipo auxiliar
Apoyo logstico
Tiempo de Reparacin
Calidad reparacin
Control Contaminacin
INVERSION no gasto
Ordenes de Trabajo

Control de planillas:
+ Cdigo tcnico
+ Actividad realizada
+ Hora de inicio, fin, total Hrs.
+ Cdigo demoras, inicio, fin
Control de Programacin:
+ Programado, no programado
+ Resumen del programa:
+ Hora de inicio y duracin
+ Mano de obra
+ Repuestos y materiales
+ Terceros

Control de Componentes:
+ Serie entrante, horas acumuladas
+ Serie saliente, horas acumuladas
+ Razn del cambio

MONITOREO DE CONDICIONES
+ Inspecciones del operador
+ Inspecciones diarias de mantto.
+ Inspecciones en pm
+ Pruebas de rendimiento y diagnstico
+ Sos
+ Vims, computadoras a bordo
MANEJO DE BACKLOGS
+ Buena reaccin para evitar paralizaciones imprevistas
ADMINISTRACIN DE PROBLEMAS/ ANLISIS RCM
+ Toda la organizacin involucrada para encontrar soluciones.
+ Requisitos:
+ Buenos registros
+ Informes efectivos
Backlogs
+ Los registros incluyen la urgencia y edad del problema.
+ No se registran problemas de nivel 1 (emergencia) como backlog.
+ No debera existir backlogs de ms de 30 das

+ Los registros incluyen una estimacin de costo de repuestos & mano de

obra.
+ El sistema de administracin de backlogs es:
+Indicador de la eficiencia de inspecciones & planeamiento.
+Facilita el uso de Ventanas de Oportunidad.
+ Recoleccin, ingreso y revisin diaria, anlisis mensual, monitoreo/
tendencia mensual (por flota, por mquina) en 12 meses.
Administracin de repuestos
El Almacenamiento es el indicador rapido de un buen manejo

Ayuda a Mantenimiento a
mantener el MTTR* bajo control.
* Tiempo promedio para reparar.

Monitoreo de condiciones

Permite a la organizacin realizar la estrategia ms proactiva y considera el

monitoreo de la aplicacin, operacin y buen estado del equipo.

Monitoreo de
tecnologa

condiciones

Con

los

recursos

disponibles

Observaciones e inspecciones en campo

+ Sistemas en la cabina
+ ET, VIMS, Cat DataView, Product Link, PL1000 (Payload data, event codes,
diagnostic codes, time & Data logger)
+ Nuevas tecnologas (Monitoreo satelital)
+ Sistemas de despacho de equipos (Minestar,Dispatch, )

Monitoreo de condiciones - El equipo

+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+

Inspecciones del operador

Preusos
Inspecciones de campo
Programadas
No programadas
Inspecciones en:
Mantenimientos preventivos.
Reparaciones.
Muestreo de fluidos (SOS), tapones magnticos, corte de filtros, etc
Sistemas propios: ET, VIMS, Cat DataView, Product Link, PL1000
Pruebas de rendimiento
Motor
Transmisiones
Sistema hidrulico
Monitoreo de condiciones - La aplicacin

TT Tractors:
Produccion
Consumo D2
Vida GET
Vida Tren Rodado
Cargadores:
Ton / hr
Consumo D2
Tiempo Carga
# de Pasadas
Vida GET
Vida Llantas
Camiones:
1. Ton-km/hr.
2. Consumo D2
3. Distancia Ciclo
4. % en Pendiente
5. Ciclos / hr
6. % Sobrecarga
7. # Shifts T. / Ciclo

8. Shifts Time
9. Velocidad media
10. TKPH de Llantas

Monitoree y controle su aplicacin

+ Modifique la aplicacin
+ Adapte su Estrategia de Mantenimiento
+ Cambie su Estrategia de Mantenimiento
Administracin de componentes
Filosofa
Reparar antes de Falla
+ Los Componentes manejan el Costo
+ Seguimiento de Componentes para optimizacin de Programa de
reparaciones.
+ La Administracin de Componentes debe tomar en cuenta la estrategia de
manenimiento, la cual es formulada considerando el conocimiento de
Aplicacin, caracteristicas de diseo, mantenimiento.
+ El Monitoreo de Condiciones de la Aplicacin y el estado de la mquina es
clave para la administracin de Componentes.

Entrenamiento
+ Puntos importantes del entrenamiento en la Gestin de Mantenimiento:
+ Tcnicos/Mecnicos (Curso rea de entrenamiento)
+ Limitacin principal: Absorcin de conocimientos por parte de los
tcnicos.
+ Planeamiento y Programacin (Charlas / Asesora)
+ Limitacin principal: Sistemas y codificacin de las intervenciones.
+ Monitoreo de Condiciones (Charlas / Asesora)
+ Limitacin principal: Sistemas y codificacin/estandarizacin de las
intervenciones.
+ Operadores (Curso rea de entrenamiento).
+ Limitacin principal: Edad de los operadores y la tecnologa de los
equipos.

3. Gestin Seguridad y Control Ambiental

Elabore un Programa de Capacitaciones y Charlas, asi como un Manual

de Control de Mantenimiento de Equipos Pesados
Reglamento interno de seguridad y gestin de salud

Objetivos
a. Garantizar las condiciones de seguridad y salvaguardar la vida,
integridad fsica y el bienestar de los trabajadores y del servicio de
terceros, mediante la prevencin de los accidentes de trabajo y las
enfermedades profesionales.
b.

Promover una cultura de prevencin de riesgos laborales en los

trabajadores, contratistas, proveedores, y todos aquellos que
presenten servicios en relacin a la institucin, con el fin de
garantizar las condiciones de seguridad y salud en el trabajo.

c.

Propiciar el mejoramiento continuo de las condiciones de

seguridad, salud y medio ambiente de trabajo, a fin de evitar y
prevenir daos a la salud, a las instalaciones o a los procesos, en
las diferentes actividades ejecutadas facilitando la identificacin de
los riesgos existentes su evaluacin, control y correccin.

Alcance
Se aplica a todas las instalaciones y trabajadores a nivel nacional,
servicios de terceros que brinda prestaciones dentro de sus
instalaciones y a los que trabajan en nombre de ella (locadores de
servicio, contratistas, proveedores, etc.) y visitantes.
El Reglamento establece las funciones y responsabilidades que con
relacin a la seguridad y salud en el trabajo deben de cumplir
obligatoriamente
todos
los
trabajadores,
los
contratistas,
proveedores, visitantes y otros cuando se encuentren en nuestras
instalaciones.
Compromiso
La Gerencia mediante la implementacin de los requerimientos establecidos
en la Ley N 29783, Ley de seguridad y salud en el trabajo y en el
Reglamento de seguridad y salud en el trabajo, D.S N005-2012-TR, se
compromete a:
Liderar y brindar los recursos para el desarrollo de todas las
actividades en la organizacin para la implementacin del SST a fin
de lograr el xito en la prevencin de accidentes y enfermedades
ocupacionales.
Asumir la responsabilidad de la prevencin de accidentes de trabajo y
enfermedades profesionales, fomentando el compromiso de cada
trabajador mediante el estricto cumplimiento de disposiciones que
contiene el presente reglamento.
Proveer los recursos necesarios para mantener un ambiente de
trabajo seguro y saludable
Principios
El Sistema de Gestin de la Seguridad y Salud en el Trabajo se rige por los
siguientes principios:

Asegurar un compromiso visible del empleador con la salud y

seguridad de los trabajadores.
Lograr coherencia entre lo que se planifica y lo que se realiza.
Propender al mejoramiento continuo, a travs de una metodologa
que lo garantice.
Mejorar la autoestima y fomentar el trabajo en equipo a fi n de
incentivar la cooperacin de los trabajadores.
Fomentar la cultura de la prevencin de los riesgos laborales para que
toda la organizacin interiorice los conceptos de prevencin y
proactividad, promoviendo comportamientos seguros.
Crear oportunidades para alentar una empata del empleador hacia
los trabajadores y viceversa.

LOS PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO SEGURO Y UN REGLAMENTO

INTERNO DE SEGURIDAD Y GESTION DE SALUD
PERFORACION CON JUMBO ELECTROHIDRAULICO
Personal
Maestro Disparador
Ayudante Disparador
Equipos

De Proteccin Personal
Mameluco con cintas reflectivas.
Casco protector con barbiquejo.
Lentes de seguridad.
Tapones auditivos y auriculares
Respirador
Botas de jebe con punta de acero
Correa de seguridad
Lmpara minera
Guantes de cuero y Jebe

Equipo / herramientas / materiales.

Jumbo Tamrock o Boomer

Brocas
Brocha
Pintura
Lampa Schacshe
Cucharilla
Cordel
Flexmetro
Grasera
Guiadores
Juego de llaves
Cintas de seguridad
Clinmetro

Procedimiento
Recibir la orden de trabajo, verificar la claridad y precisin de la orden y
dirigirse al lugar de ubicacin del equipo; realizar TPM Equipos Perforacin
JT:HS-105D N 1, 2, 3, 4, 5 segn SGI-CO-F-MIN-MI-05, TPM Equipos de
Perforacin JT:HS-105-40 N 6, 7 segn SGI-CO-F-MIN-MI-06 y el Check List
del equipo Boomer segn SGI-CO-F-MIN-MI-28, llevar plano de proyecto y
hojas de tabulacin.
A. Dirigirse con el equipo al lugar de trabajo, y estacionar el equipo en
el acceso del tajeo. Y en avances a unos 30 metros del tope;
respetando las reglas de manejo en interior mina, (nunca lleve

materiales, herramientas o personal sobre el protector metlico del

motor).
B. Verificar el estado de labor, mediante el Formato IPERC de Campo,
luego ventilar, desatar y regar la labor. y controlar las condiciones
inseguras, eliminar los tiros cortados segn el procedimiento.
Asegurar los servicios (agua y energa) ingresar con el equipo a la
labor e instalarlo. Si la tubera de agua tiene fuga reparar
inmediatamente antes de continuar con su trabajo.
C. Realizar la instalacin de energa elctrica, colocar y asegurar la
cadena del cable en la alcayata, mantener el cable de alimentacin
de energa del equipo por un lugar seco, a 1 metro de altura sobre
las alcayatas.
D. Verificar que el termo magntico este apagado en OFF, antes de
conectar los chupones.
E. Eliminar las rocas sueltas percutando con el equipo si es que fuera
necesario.
F.

Lavar el frente de la labor y eliminar los tiros cortados si es que

hubiera.

G. Sacar la direccin y gradiente con personal de apoyo si fuera avance.

Usar el clinmetro para evitar taladros levantados, las paredes de la
labor deben ser siempre verticales, si no es as, proceda a igualarlas.
H. Realizar check list de la bomba grindex segn SGI-CO-PO-MIN-MI-12F-01, reportando a mantenimiento si tuviera fallas, luego colocar el
cable elctrico de la bomba en alcayatas y la bomba en su canastilla
respectiva.

SCOOP- VOLQUETES TRANSPORTE, CARGA, ACARREO Y DESCARGA

EN MINERA SUBTERRNEA
Objetivo
Realizar una prctica correcta de transporte, carga, acarreo y
descarga de material.
Alcance
Personal conductor y todo aquel que se encuentre involucrado en
dicha actividad.
Especificaciones Del Estndar

A. Para carga, acarreo y descarga subterrnea, el titular minero

cumplir lo siguiente:

Las locomotoras y automotores estarn provistos de faros

delanteros y posteriores, frenos y bocina; adems de seales
porttiles o dispositivos de material altamente reflexivo de color
rojo en el ltimo carro del convoy.

Los titulares mineros establecern los estndares de acarreo

subterrneo, as como las funciones de los operadores,
autorizaciones y manuales de manejo.

Las dimensiones de los rieles, as como sus empalmes y

soportes, se ajustarn a las especificaciones de fbrica dadas a
esa clase de material para el peso y velocidad de los vehculos
que transitan sobre ellos.

En las galeras o socavones de acarreo en donde existan cruces

y desvos de vas, se colocar avisos luminosos o semforos en
ambos extremos.

Los pozos o chimeneas que concurran en las galeras de acarreo

debern ser abiertas fuera del eje de las galeras y estar
protegidos para evitar la cada de personas o materiales.

B. El motorista, antes de iniciar su trabajo, debe verificar que sus

herramientas de trabajo como barretillas, estrobo de cable de
acero, sapa encarriladora, cuas, entre otros, se encuentren en
buen estado. Adems, debe cumplir con lo siguiente:

a) Para mover el convoy se regirn por las siguientes seales

de silbato:

Un (01) toque

Dos (02) toques

Tres (03) toques

: Alejarse del punto de toque

Cuatro (04) toques

: Reducir la velocidad.

: Parar el convoy
: Acercarse al punto de toque

b) Con la luz de lmpara de mina, se utilizar las siguientes

seales:

Mover de pared a pared en forma Horizontal: Parar el

convoy

Mover subiendo y bajando en forma vertical

hacia la seal

Darle vueltas en crculo

: Alejarse de la seal

Tapar y destapar la luz

: Reducir la velocidad.

Acercarse

El motorista debe repetir las seales para hacer entender

que las ha comprendido.

C. Para la extraccin del mineral roto deber cumplirse con lo

siguiente:

La maquinaria de bajo perfil para la remocin del material

derribado deber tener protector guarda cabezas slido y
resistente a las posibles cadas de roca. Adems, deber estar
provista de luces delanteras, posteriores, bocinas y extintor
adecuados.

Los equipos que usen motores a petrleo estarn provistos de

dispositivos adecuados para el control de emisin de gases y
humos. Si no poseen dichos dispositivos estarn prohibidos de
ingresar a la mina. No se permitir el ingreso a subsuelo a los
equipos cuya emisin de gases y humos estn provocando
concentraciones por encima de los Lmites de Exposicin
Ocupacional para Agentes Qumicos.

Los echaderos deben tener un muro de ochenta (80) centmetros

de altura y parrillas con una gradiente mxima de seis por ciento
(6%) as como una adecuada iluminacin.

Los cruces, cambios y vas de tangentes largas debern usar un

sistema de seales y semforos para prevenir accidentes de
trnsito.

Responsables.

Gerente de Operaciones.
Es responsable de proporcionar los recursos necesarios para el
cumplimiento del presente estndar.
Superintendente de Produccin.
Es responsable de velar por cumplimiento del presente estndar.
Gerente del Programa de Seguridad y Salud Ocupacional y/o Jefe de
Seguridad y Salud Ocupacional.
Son responsables de difundir y capacitar en la aplicacin del
presente estndar.
Jefe de Divisin y/o rea y Supervisores.
Son responsables de cumplir y hacer cumplir el presente estndar.
Los trabajadores.

Registros, Controles Y Documentacin

Procedimientos operativos.
Manual de funciones.
Programas de mantenimiento y cartillas de reporte.
Check list, PETS
Formatos de capacitacin.
Controles de asistencia a capacitaciones.
Frecuencia de inspecciones.
Se realizaran mensualmente por el equipo inspector o por la Divisin
de Seguridad, Salud Ocupacional y Asuntos Ambientales, adems de:
a
b
c

El Trabajador
El Supervisor
Jefe de rea

: a Diario
: a Diario
: Una vez a la semana

Equipo de trabajo.

Gerente de Operaciones.
Superintendente de Produccin.
Gerente del Programa de Seguridad y Salud Ocupacional.
Jefe de Seguridad y Salud Ocupacional.
Jefe de Divisin y/o rea.
Supervisor.
Los Trabajadores.

Revisin y mejoramiento continuo.

Anualmente por el equipo de trabajo o cuando las circunstancias lo

ameriten.

TRANSPORTE DE PERSONAL A INTERIOR MINA CON CAMIONETA

Personal:
Conductor de Camioneta
Personal Mina
Equipos De Proteccin Personal:
Casco protector con barbiquejo
Lentes de seguridad
Tapones auditivos y auriculares (orejeras)
Respirador
Botas de jebe con punta de acero
Correa de seguridad
Guantes de jebe
Lmpara
Mameluco con cintas reflectivas
Equipo / herramientas / materiales:
Camioneta
Barretillas de 5 y 8
Procedimiento:
A. Recibir la orden de trabajo, verificar la claridad y precisin de la
orden, realizar el Chequeo pre-uso de vehculos segn SGI-CO-F-MINMI-27, poniendo mayor atencin en el estado de los frenos, circulina,
luces; direccin, radiador y nivel de aceite; tambin deber verificar
el estado de las mangueras y conexiones de las mismas con la
finalidad de evitar la fuga de lubricantes, combustible y contaminar
el medio ambiente.
B. El conductor deber contar con la autorizacin del equipo que est
conduciendo de acuerdo con la reglamentacin actual y visada por el
rea de seguridad.
C. El vehculo deber contar con botiqun de primeros auxilios, cono de
seguridad, cuas, soga y un cartel indicando el nmero mximo de
personas a trasladar.
D. Se llevara en el vehculo a 4 personas en la parte delantera (cabina)
y como mximo 6 personas en la parte posterior (tolva), antes de
poner en marcha colocar soga de seguridad.
Registros:

Control de Distribucin de Materiales - Combustible

Chequeo pre-uso de vehculos

Planeacin Del Mantenimiento

A Continuacin se muestra el formato de cmo se llevara la planeacin del
mantenimiento para cada una de las mquinas de la empresa minera.
Con este formato se busca establecer las fechas tentativas en donde se
realizaran los respectivos mantenimientos tanto preventivos como
correctivos.

Entender control de contaminacin es entender los beneficios que podemos

obtener por trabajar en orden, con limpieza y tomando cuidado de hacer
bien el trabajo una sola vez.
Lavado de equipos
Lavado de todas las mquinas y componentes antes de que ingresen al
taller.
ste es un pozo de sedimentacin de lodo de diseo intencional.El
camino desde la plataforma de lavado hasta el taller est construido de
hormign y/o piedra triturada/grava.

Atributos del taller

Recomendamos puertas para reducir los niveles de polvo, humedad y para
mantener limpio el taller.
Lo nico necesario es sellador en el piso. No hay por qu pintar el piso.
Las pasarelas/reas de seguridad estn correctamente marcadas con lneas
de seguridad, y se mantienen libres de obstculos.

Los esmeriladores en tarima se deben colocar en reas especficas en el

taller para la conveniencia del tcnico.
Tapas y tapones identificados, almacenados para protegerlos de la
atmsfera y fcilmente disponibles para el personal del taller.
Se utilizan tapones y tapas de plstico o metal. Todos los extremos de las
mangueras/tuberas debe estar correctamente tapadas o taponadas.

Todas las mangueras y tubos que se quitan durante el proceso de

reparacin, se deben limpiar antes de ser reinstalados.
Los componentes estn cubiertos con plstico, y se han sujetado
correctamente para el embarque.
Los envases entregados al personal del taller se limpian en el momento del
rellenado

Los vertidos de aceite se limpian inmediatamente utilizando una aspiradora

o material absorbente especficamente diseado para absorber aceite, y
luego una limpieza con agua limpia.
Los vertidos de aceite se limpian dentro de una hora despus de que
ocurren.
Los vertidos de aceite no se limpian dentro de una hora, y/o se utiliza
aserrn u otro material granular para absorber el aceite vertido.

Mano de obra para barrer y trapear el piso diariamente.

Envases para residuos bien cuidados, pintados y etiquetados.
El taller est bien cuidado, limpio y ordenado. Los pisos, paredes y equipo se
debe limpiar en forma regular.

Almacenamiento de repuestos
Las piezas permanecen en su envoltorio original hasta ser usados (limpio y
bien organizado).
Las cajas de filtros estn limpias y sin abrir. Los filtros que se empaquetan al
calor deben permanecer en dicho envoltorio hasta ser instalados.
Sellos anulares guardados en bolsas de plstico en un estante cerrado
(incluye juego de surtido sellos anulares en plstico).

Todas las mangueras que llevan fluidos se almacenan con tapas en cada
extremo.

Servicio de campo
El tcnico tiene acceso a la capacidad para conteo de partculas a travs de
un laboratorio de anlisis de fluidos.
Camin de servicio con separador de agua y filtros en las tuberas de aire.
Tener bomba de evacuacin de aceite residual y recipientes cerrados para el
transporte de aceite usado y filtros usados.

Capacitacin
Capacitacin activa. Se debe haber implementado un programa de
capacitacin en curso para todo el personal del taller (administracin y
mano de obra).

4. Curso Taller IPERC

De ejemplos prcticos, simulando una Inspeccin de la Unidad minera,

considerando
- Reporte de cinco Puntos
Identificar los peligros y riesgos existentes en el trabajo.
Estimar y valorar el riesgo,
Proponer medidas de control,

 Generar impactos favorables en la gestin de la seguridad, en la

calidad y productividad

Reporte de incidentes
Mala sealizacin
Derrame de aceites
Rocas sueltas
Cada cosa en su lugar
Mantener el orden
No obstruir espacios
Un puesto y entorno de trabajo limpio es ms seguro y agradable
Iluminacin, ruido, ventilacin
Avisos y sealizacin
Almacenamiento y demarcacin
Administracin de desechos

Inspeccin
Inspecciones Generales Planeadas.
a) Buscar las cosas que no saltan a la vista.
b) Ser sistemtico y minucioso.
c) Describir y ubicar cada cosa claramente.
d) Buscar las cosas innecesarias.
e) Clasificar los peligros.
f) Buscar las causas bsicas.

Partes/reas crticas.
Una parte crtica es aquella rea, equipo o maquinaria, que puede causar
un problema mayor que otras partes de l, cuando se han gastado,
daado o no funciona correctamente.
De fallar afectara en gran porcentaje o en forma total a la produccin, a
la propiedad y a la vez crea un riesgo grave para la vida de los
trabajadores

Mantenimiento Preventivo.
Inspecciones a Sistemas Especiales.
Inspecciones de Pre-Uso del Equipo.
Actos Subestndares.
Planes de trabajo
Seguimiento
Charlas de Seguridad

 Diseo de instructivos y estndares de seguridad y operacin para las

actividades crticas que sean identificadas durante la ejecucin de los
diferentes procesos
Saneamiento bsico
formas de controlar los riesgos.
Anlisis de Reaccin a Emergencias.
Plan de Emergencia.
Controles de Fuentes de Energas.
Sistema de Proteccin, Rescate y Equipos de Emergencia y primeros
auxilios
Capacitacin, ejercicios y simulacros
-

Capacitaciones
Entrenar, capacitacin en geomecnica y aplicar las prcticas y
estndares para el desatado de rocas
Anlisis de las necesidades de Entrenamiento.
Sistema de induccin general y especfico
Instructores
Evaluacin del Sistema y del desempeo
Seguimiento de calidad y resultados

Observaciones planeadas de trabajo

Una vez que los trabajos han sido identificados y se han seleccionado los
trabajadores para las observaciones planeadas del trabajo (O.P.T.), el
supervisor debe comprometerse a que esta tarea importante sea hecha
de acuerdo a un programa y no como algo que debe hacerse alguna
vez.
Cuando informar al trabajador.
Cuando NO informar al trabajador.
Para que una observacin resulte ms eficiente:
Mantenerse fuera del camino.
Dejarle el lugar que necesita.
Evitar distraerlo.
No interrumpirlo a menos que sea absolutamente necesario.
Prestarle atencin completa al trabajo.