GALVANIZADO

Es el proceso electroqumico por el cual se puede cubrir un metal con otro.

Se denomina galvanizacin pues este proceso se desarroll a partir del
trabajo de Luigi Galvani, quien descubri en sus experimentos que si se
pone en contacto un metal con una pata cercenada a una rana, sta se
contrae como si estuviese viva, luego descubri que cada metal presentaba
un grado diferente de reaccin en la pata de rana, por lo tanto cada metal
tiene una carga elctrica diferente.
La funcin del galvanizado es proteger la superficie
del
metal sobre el cual se realiza el proceso. El galvanizado ms comn consiste
en depositar una capa de zinc (Zn) sobre hierro (Fe); ya que, al ser el zinc
ms oxidable que el hierro y generar un xido estable, protege al hierro de la
oxidacin al exponerse al oxgeno.

Fuente de alimentacin: es un transformador que baja el voltaje de 380 V, 220

V 110 V a tensiones menores (de 0,1 a 12 V). Adems, estos equipos
poseen semiconductores (placas de selenio, diodos y ltimamente tiristores)
que transforman la corriente alterna, en corriente continua, que es la que se
utiliza para estos procesos.
Electrolito: es una solucin de sales metlicas, que sern las que servirn
para comenzar el proceso entregando iones metlicos, que sern
reemplazados por el nodo.
PAVONADO

El pavonado consiste en la aplicacin de una capa superficial de xido

abrillantado, de composicin principalmente Fe2O3 de color azulado, negro
o caf, con el que se cubren las piezas de acero para mejorar su aspecto y
evitar
su
corrosin.

Existen dos mtodos de pavonado: el cido y el alcalino. El cido es sin

duda el mtodo que proporciona mejor calidad, durabilidad y aspecto. Pero
requiere mucho tiempo para lograr el resultado deseado. Se obtiene
mediante la aplicacin de cidos que proporcionan una oxidacin
superficial
de
gran
adherencia
y
durabilidad.

En cambio el alcalino es mucho ms fcil de lograr y en muy poco

tiempo, por lo que es el mtodo utilizado habitualmente.

CROMADO

El cromado es un galvanizado, basado en la electrlisis, por medio del cual

se deposita una fina capa de cromo metlico sobre objetos metlicos e
incluso sobre material plstico. El recubrimiento electroltico con cromo es
extensivamente usado en la industria para proteger metales de la
corrosin,
mejorar
su
aspecto
y
sus
prestaciones.

El cromo tiene poco poder de proteccin, menos aun si las capas que se
depositan son tan delgadas como una micra. Por ello las superficies a
cubrir deben estar bien pulidas, brillantes y desengrasadas. El cromo se
aplica bien sobre el cobre, el nquel y el acero, pero no sobre el zinc o la
fundicin.

NIQUELADO

El niquelado es un recubrimiento metlico de nquel, realizado mediante

bao electroltico, que se da a los metales, para aumentar su
resistencia a la oxidacin y a la corrosin y mejorar su aspecto en
elementos
ornamentales.

Los componentes que se utilizan en el niquelado son: Sulfato de

nquel, cloruro de nquel, cido brico y humectante.

Hay dos tipos de niquelado: Niquelado mate y Niquelado brillante.

El niquelado mate se realiza para dar capas gruesas de nquel sobre

hierro, cobre, latn y otros metales (el aluminio es un caso aparte) es
un bao muy concentrado que permite trabajar con corrientes de 8 - 20
amperios por decmetro cuadrado, con el cual se consiguen gruesas
capas
de
nquel
en
tiempos
razonables.

El niquelado brillante se realiza con un bao de composicin idntica al

anterior al que se le aade un abrillantador que puede ser sacarina por
ejemplo. Para obtener la calidad espejo la placa base tiene que estar
pulida con esa calidad. La temperatura ptima de trabajo est entre 40
y 50 C, pero se puede trabajar bien a la temperatura ambiente.

ANODIZADO
El anodizado es un proceso electroqumico industrial aplicado al aluminio
para aumentar el espesor creando una densa capa de xido de aluminio, la
cual proporciona al metal una mayor resistencia a la abrasin y a los
agentes qumicos y atmosfricos. Esta capa de xido aumentada
artificialmente, al formar parte del material, es de difcil remocin.
Ella mejora la natural resistencia del aluminio a la corrosin, garantiza el
aspecto uniforme y prolonga la vida til del metal. El anodizado puede ser
en color: Plateado - Dorado - Negro - Verde - Azul - Rojo; y sus
terminaciones en tonos Mate o Brillante.

NODO DE SACRIFICIO
El funcionamiento de los nodos de sacrifico es el similar al de las bateras.
En ellas hay un nodo que se oxida, y un ctodo que se reduce (reaccin
qumica opuesta a la oxidacin), de forma que se genera energa por el
intercambio de iones a travs del cido sulfrico. Esta polaridad que ocurre
en las bateras tambin se da en los objetos metlicos, de forma que una
parte pasa a actuar como nodo y otra pasa a actuar como ctodo y el
agua, junto con las sales del medio, pasa a actuar como el cido de las
bateras transmitiendo los iones.

El material elegido como nodo de sacrificio debe tener un valor de

electronegatividad menor que el material que va a proteger, debe ser
menos "noble".Las principales caractersticas de este tipo de nodos
son las siguientes:
Desde el punto de vista tcnico y econmico, un nodo tiene que reunir una
serie de propiedades esenciales como las siguientes:
Tener un potencial de disolucin lo suficientemente negativo para
polarizar la estructura (en el caso del acero a -0,8 V).
Debe presentar una tendencia pequea a la polarizacin, es decir,
no debe desarrollar pelculas pasivantes u obstructoras con los
productos de corrosin y tener una fuerte sobretensin de
hidrgeno.
Los nodos de sacrificio o nodos galvnicosms utilizados son los
siguientes:

Zinc

Magnesio

Aluminio

PINTURA EPOXICA

Una Resina Epoxi o poliepxido es un polmero termoestable que se

endurece cuando se mezcla con un agente catalizador o "endurecedor".

Las resinas epoxi ms frecuentes son producto de una reaccin

entreepiclorohidrina y bisfenol-a.

NORMAS Y ESTNDARES DE CORROSIN DE DESGASTE

Corrosin de ASTM y las normas de desgaste proporcionar los recursos

adecuados para llevar a cabo la corrosin, desgaste, abrasin y pruebas
especificadas en materiales metlicos y aleaciones.
Estas pruebas se llevan a cabo para examinar y evaluar el
comportamiento, la susceptibilidad y la medida de la resistencia de ciertos
materiales a la corrosin bajo tensin, la erosin de la cavitacin, corrosin
intergranular, picaduras y corrosin de la grieta, la polarizacin
potenciodinmico cclico, la corrosin por exfoliacin, corrosin galvnica,
atmosfricos y de impacto lquido erosin,
repasivacin grieta,
deslizamiento y friccin de rodadura, la superficie de rascado y lubricacin,
cavitacin erosin chorro de lquido, y fragilizacin por hidrgeno.
Estas normas corrosin y el desgaste son tiles para las empresas
metalrgicas, fabricantes de productos y otros usuarios interesados en los
materiales especificados en la comprensin de los comportamientos de su
desgaste y fragilidad.

TIPOS DE NORMAS

El desgaste abrasivo

Corrosin atmosfrica

La corrosin en aguas naturales

Corrosin en suelos

La corrosin de los metales en materiales de construccin

Electroqumicos Mediciones en Ensayos de Corrosin

Cracking ambientalmente Asistida

La erosin de Slidos y Lquidos

Friccin

Laboratorio de Corrosin y Pruebas

No abrasivo Desgaste