Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
El material debe ser qumicamente inerte, esto quiere decir que no debe contener
sulfatos, cianuros, para evitar la contaminacin del aire que circula en las labores
mineras.
No debe contener sulfuros de fierro, debido a que en contacto con el oxigeno del aire
y el agua se forma el anhdrido sulfurosos y genera el calor suficiente como para
producir el incendio del relleno y aguas cidas.
Tamao de las partculas y velocidad de percolacin.Cuando se emplea el relleno hidrulico en un ciclo de minado, es necesario que la
filtracin sea en forma rpida, por lo tanto debe emplearse arena de tamao
adecuado que permita la percolacin. Se recomienda eliminar el material menor a 20
micrones, pudiendo tolerarse un mximo de 3.4% de tales caractersticas. Adems la
percolacin debe tener un promedio de velocidad de 4 pulgadas por hora, para evitar
problemas de desage. Para asegurar la mayor superficie de contacto entre la
partcula y la roca encajonante, se recomienda una reparticin equitativa en el tamao
Un cicln.
Tanques de almacenamiento.
Preparacin de la labor para el relleno hidrulico.Una vez que se ha limpiado el mineral de los tajeos, se procede a la preparacin del
rea para la operacin del relleno.
-
Se recubre con yute toda la labor a rellenarse, para evitar posibles fugas del material
de relleno. A las tablas se fijar el yute por medio de clavos a cada 30 cm. Se debe
dejar un poco flujo el yute a fin de que el relleno se acomode a las formas de la
madera.
Asimismo el yute se fijar en las cajas y cuando la naturaleza de las cajas no permita
el uso de clavos se utiliza tarugos de madera, los que se insertan en los taladros que
se ha preparado anteladamente. La labor ya esta en condiciones de recibir el relleno.
Operacin del relleno.Los tajeos se encuentran comunicados a los niveles superiores a travs de
chimeneas por las que bajan las tuberas de relleno. Una vez que el relavero se
comunica con la planta de relleno, ste hace funcionar la bomba, la cual bombea
durante unos minutos agua, hasta que llegue a la labor, comprobndose as que la
tubera no est obstruida. Luego bombea el relleno que cae por gravedad, el material
es impulsado desde el tanque d almacenamiento.
rpidamente y los finos retiene el exceso de agua formando una especie de laguna
las que van a filtrar y algunas veces fluyen por encima de los tapones y bajan por las
chimeneas echadero a los niveles inferiores. El relavero lamero, estar atento al
flujo del relave moviendo la tubera de reparticin de un lado a otro a fin de nivelar y
repartir el relave en forma uniforme en toda el rea de la labor. Luego de un perodo
que oscila entre 10 minutos y 2 horas, se puede caminar sobre el relleno fresco.
Agotado el tanque de almacenamiento, se bombea agua por espacio de unos 10
minutos, lo suficiente como para limpiar la tubera. El relleno conserva el 10% de
humedad durante aos el exceso sigue cayendo por gravedad a los niveles inferiores
y por las cunetas son conducidos al exterior de la mina.
Hay rotura de tuberas y embancamiento de la arena en las tuberas por descuido del
operador.
El contacto del relleno con la roca deja slo un insignificante porcin de vacos en el
terreno.
6.2.3.- Relleno Hidroneumtico.Consiste en introducir a los espacios dejados por la explotacin una mezcla de arena,
cemento y agua, impulsado por el aire comprimido a travs de tuberas. El agua se
usa para realizar la mezcla y procesos de hidratacin del fraguado del material de
relleno, pero no como medio de transporte. La pulpa la mezcla se prepara en la
planta mezcladora y de all pasa a la bomba neumtica, situada en niveles inferiores
para ser transportada hasta los tajeos, mediante el impulso del aire comprimido.
Material de Relleno.La calidad y el tipo de Material de relleno, es difcil determinar, porque depende de
factores propios de cada mina y de cada mtodo de explotacin. La arena grava de
grano medio que se aprovecha en su forma natural, existe en grandes depsitos en la
superficie. En las plantas mezcladoras el material se zarandea para separar material
que tiene mayor de 1 pulgada de dimetro. Normalmente se hace pruebas de
laboratorio para observar el porcentaje de humedad, el peso por volumen el peso
especfico. El cemento que se emplea es el Prtland ASTM tipo I a granel. Se
transporta en camiones especiales de 10 toneladas de capacidad y es conducido al
silo de cemento por medio de mangueras de 4 pulgadas de dimetro con ayuda del
aire comprimido de baja presin (20-30 1b/pulg2), completamente carente de
humedad. El agua es elemento bsico para formar la mezcla de hormign.
Preparacin y conduccin del relleno.La mezcla se obtiene en plantas mezcladoras que tiene instalaciones especiales para
cada uno de los componentes de la mezcla. As la arena es transportada por faja y
de flujo continuo, el cemento cae por gravedad de los silos donde estn
almacenados, ambas manipuladas por interruptores elctricos y el agua se manipula
por medio de una vlvula.
Los tres componentes convergente a la geta de una mezcladora. La mezcladora es
de forma cilndrica con dispositivos en espiral de paletas y el mezclado se realiza en
unos 30 segundos para luego ser descargado por gravedad a una bomba neumtica.
3200 Libras
- Peso de cemento
320 Libras
- Agua
75 Galones
CAPITULO VII.- C O R T E
REDUCCION
Mineral firme y competente, que permita un techo seguro para los trabajadores.
La forma del yacimiento deber ser regular y el lmite del yacimiento debe estar bien
definido.
Preparacin del Bloque.Con el fin de delimitar el block se realizan los siguientes trabajos:
GALERIAS.- Cuyas secciones son de 7 x 8, se desarrolla siguiendo las vetas, esta
labor delimita al block horizontalmente tanto por el nivel superior y el nivel inferior. La
Preparacin de las tolvas.Box Holes.- Preparacin de las chimeneas cuadradas.- Son chimeneas de seccin
de 6 x 6, se hace siguiendo el buzamiento de la veta, a cada 6 metro de distancia del
eje, de tolva a tolva. Su objetivo es para el armado de tolvas y la posterior extraccin
del mineral.
Normalmente se realizan 3 cortes:
Primer Corte.- Se perfora con 45 de inclinacin y sirve para preparar la cama de la
tolva.
Segundo Corte.- Sigue el buzamiento de la veta.
Tercer Corte.- Se en forma de abanico, para dar forma a echadero y al puente. En
este corte slo se dispara el arranque y las ayudas, el resto de los taladros se dispara
despus de armar la tolva.
La seccin de las chimeneas que sirve de chute y camino es de 6 x 12.
Armado de Tolvas.- Luego de haber limpiado todo el material roto que se encontraba
en la Galera, se procede al armado de tolvas de acuerdo a normas reglas
establecidas para cada mina. Una vez armado el chute tolva, se dispara el resto de
los taladros del tercer corte.
Lo
recomendable es disparar todo los taladros perforados por tandas, para lo que
existen la cuadrilla de disparadores lo que, puede disparar de 50 a 200 taladros por
vez por guardia.
Voladura.-
ventilacin e iniciador usar una dinamita de 45% de potencia conectado con gua de
10, los mismos que por un extremo estn encapsuladas con fulminante N 6 y por el
otro extremo con conectores, a los que se amarraron el cordn encedendor (ingniter
cord) (alambre verde), de acuerdo al orden de encendido y orden de salida.
Normalmente se emplea dinamita de 60% 75% de acuerdo a la dureza del mineral.
Jale.- Una vez que se ha disparado toda una tanda a lo largo del tajeo se procede al
jale.
Jale Parcial: Consiste en retirar del tajeo cierta cantidad de mineral roto, para tener
espacio de trabajo. Esta cantidad se estima en un 30%, que es el volumen en lo que
aumenta el mineral roto con relacin al mineral insitu (grado de esponjamiento).
Jale Total Extraccin: Para la finalizacin de la rotura se realiza un ltimo corte
dejando un pilar de 12 pies de atura que limita con el nivel superior. Este pilar
puente se deja con un elemento de sostenimiento de las cajas y del nivel superior.
El nivel superior slo se comunica mediante chimeneas que se realizan prolongando
los caminos haciendo al centro del tajeo, stas servirn con acceso y de ventilacin.
Luego se arma un andamio en la parte superior del tajeo, se inicia la extraccin del
mineral ordenadamente de chut en chut.
El mineral que se queda campaneado se remueve haciendo disparos secundarios
(plastas, calambucos) por medio de la araa que tiene un buen peso el que puede
desatracar el mineral campaneado.
Una vez vaco el tajeo, simplemente se taponean los echaderos tolvas con madera,
recuperndose algunos materiales metales de los chutes (compuestas y ganchos).
7.6.- VENTAJAS.- Trabajo fcil y seguro.
- Alta eficiencia.
- Arranque rpido se pierde poco tiempo en trabajos de madera, gasto de mano de
obra y materiales es escaso.
-
- Buena ventilacin.
- El mineral se extrae regularmente y sin interrupcin.
- Cuando hay minerales de distinta calidad, puede conseguirse la ley de cabeza
deseada, extrayendo mineral de los diferentes tajeos cmaras
7.11.- SEGURIDAD.- Hay condicin insegura de trabajar bajo techos largos, por que hay accidentes serios
por desprendimiento de rocas.
- Hay problemas de reventazn de rocas, porque teniendo las cajas competentes tiene
que descargar la energa almacenada por los vacos existentes; lo mismo que ocurre
con una fuerte explosin de cajas.
- Hay problemas con el mismo piso de almacenamiento, porque puede estar encima de
vacos existentes, los que han arrastrado y lo han pasado por el chute a los
trabajadores. Estos problemas son inherentes al mtodo y es necesario trabajar con
correas de seguridad.
7.12.- VARIANTES DEL MTODO.Hay 2 variantes:
-
Dinmico
Esttico
CAPITULO VIII.- C O R T E Y R E L L E N O C O N
TECHO EN ARCOS
recibir y descargar gran cantidad del mismo y resistir el tiempo necesario para
terminar la explotacin del block.
Donde se tenga relleno hidrulico, por su bajo costo y para aumentar la velocidad del
ciclo.
8.4.- PREPARACIN.-
En vetas:
-
Se levantan chut y camino cada 60 metros hasta comunicar con el nivel superior. La
abertura estar en funcin del diseo, puede ser de 3 5 compartimentos.
En cuerpos:
El cuadro de dos
compartimientos que se construye debajo del chut y camino, cuna vez que se ha
limpiado la galera. Uno de los compartimientos ser el echadero provisional para
correr el sub-nivel, mientras que el otro compartimiento se acondicionar para el
camino.
El procedimiento del armado es el siguiente:
Poste
Sombrero
8 x 8 x 8
Contrasombrero
3 x 8 x 6
Tirantes redondos
7 x 52 de longitud.
Tope
3 x 8 x 12.
Luego se arma el primer cuadro superior y se desquincha a los costados para armar
el otro compartimiento.
A continuacin se construye el segundo piso, donde se arma los tres compartimentos
y se toma como frente de avance del sub-nivel uno de los cuadros.
Sub-nivel.En vetas:
El sub-nivel se arranca en el segundo tercer piso, dependiendo de la consistencia
del terreno, cuando se trata de yacimientos filonianos.
En cuerpos el sub-nivel se arranca, luego de armar los cuadros trapezoidales, se
arma la tolva provisional. A 3 pies encima del techo de la galera se inicia el subnivel.
Esta labor tiene una seccin de 6 x 7 pies y su longitud ser la longitud del tajeo ya
diseado 40 a 60 metros.
El sub-nivel se corre a lo largo del tajeo. Cuando el tajeo tiene dos entradas se corre
uno al encuentro del otro. Para la perforacin se emplea mquinas perforadoras
Jackleg. El mineral proveniente del sub-nivel despus de cada disparo es extrado
por la tolva provisional, cargando directamente a los carros mineros.
8.5.- EXPLOTACIN.-
Ensanchamiento del Sub-nivel.El ensanchamiento constituye en realidad el primer corte del tajeo por lo que se abre
la labor de acuerdo al ancho planificado (25 pies u 8 metros) y se le da al techo la
forma de un arco, para conseguir el sostenimiento natural.
El ensanchamiento se realiza aplicando la perforacin radial, para el cual se planifica
y se desarrolla un diseo. Los taladros debern partir de un punto imaginario del eje
de la longitud del tajeo, cuyo nmero, inclinacin y longitud estarn acondicionados
por la dureza del mineral y el grado de fragmentacin que se quiera obtener, luego se
dispara a partir del echadero en forma sucesiva.
Perforacin y voladura.Luego se inicia el primer corte longitudinal del techo para el cual se inicia la
perforacin muy cerca al echadero aproximadamente a 5 metros de distancia. El
primer corte debe tener una inclinacin de 70 a 75 grados a fin de ir formado el frente
semejante a una galera, cuidando mantener el techo en arco. El segundo corte debe
realizarse con 30 40 grados de inclinacin. El tercer corte es lo que debe conseguir
el frente que permita la perforacin horizontal.
Luego del tercer corte se voltea la perforacin hacia el echadero para nivelar el techo.
Se continua con la perforacin horizontal empleando un trazo que consiste en que los
taladros estn dispuestos en zig-zag, formando entre ellos un triangulo issceles
cuyos lados son de 12 a 18, con lo que se obtiene un buen grado de fragmentacin.
Los taladros correspondiente al techo deben estar a 12 pulgadas por debajo de ste y
disponer en tal forma que mantenga la curvatura del techo.
El nmero de taladros vara de acuerdo a la naturaleza del terreno, normalmente se
perfora un promedio de 35 taladros por disparo, a partir del cual nuestro ciclo de
trabajo rutinario ser perforacin y voladura, hasta romper toda la longitud del tajeo.
La perforacin se realiza con mquinas Jack Leg, con una ligera inclinacin en el
techo y en los costados de 8 pies de longitud. Se debe tener cuidado en mantener la
direccin adecuada del tajeo para evitar el debilitamiento de los pilares y mantener el
ancho promedio del tajeo, evitar la produccin de bancos, el que dificulta la limpieza
de la labor.
Terminada la perforacin del frontn se realiza el disparo para el disparo para el cual
se debe prestar atencin al orden de salida de los taladros. Los primeros en salir
sern los que estn ubicados en la parte inferior central del frente, luego contina los
taladros laterales.
Una vez disparado, se debe aplanar un poco a fin de que el mineral nos sirva de
plataforma para continuar con la perforacin. Algunas veces cuando el factor de
esponjamiento del mineral es muy elevado se hace necesario jalar parte del mineral
roto, antes de continuar con la siguiente perforacin. Se contina con este ciclo hasta
romper toda la longitud del tajeo.
Limpieza.La limpieza se inicia luego que se ha volado toda la longitud de tajeo, para el cual se
emplea winchas elctricas de 25 a 36 H.P. Estas winchas tiene tres tamboras que
permite la limpieza de buena cantidad de mineral en el menor tiempo posible. Se
puede limpiar en abanico utilizando dos poleas colocando a los costados de los tajeos
traccionando rastrillos hasta de 46 pulgadas de ancho.
La limpieza arranca en la parte ms prxima del echadero y se extiende hasta el
extremo final, controlando de no echar bancos para evitar el campaneo de los
echaderos.
Para tal efecto se coloca parrilla de rieles de 30 lbs/yard. con una luz de 8 pulgadas.
Se destaca un baquero para romper los bancos y otras veces se puede plastear
cachorrear a media guardia al final de la misma para que la limpieza sea ms
eficiente y en el menor tiempo posible.
Igualmente en la limpieza se debe tener cuidado en no jalar el material del relleno
anterior.
Preparacin para el relleno.A apartir del primer piso el armado del chut y camino se realiza con tres
compartimentos, cuando se trata de cuerpos mineralizados en las vetas los
compartimentos definitivos se construye en el segundo tercer piso. Uno de los
compartimentos extremos servir de camino, al que se le instalar un Canal de Izaje
(winze) de 20 pulgadas de ancho y 18 pulgadas de alto pegado al chut.
camino se instala las tuberas de agua, aire y relleno.
Por el
El
descanso alternado de los cuadros del echadero se construye con la finalidad de que
el golpe producido por el mineral dae lo menos posible a los elementos del cuadro.
Enrejado del echadero y camino.Consiste en enrejar las caras del chut y camino que dan al tajeo, para este fin se
emplean tablas de 3 x 8 x 7 colocando verticalmente a los sombreros superior e
inferior. La luz que debe existir de tabla a tabla ser de 2 3, para permitir la
percolacin de las aguas del relleno hidrulico.
Luego viene el enyutado, cuya finalidad es evitar toda posible fuga del relleno.
Relleno propiamente.Una vez preparada el rea, se rellena, con relaves provenientes de la planta, el
relavero es el encargado de nivelar y controlar la operacin. Finalmente, se deja por
un tiempo prudencial para que se pueda consolidarse y proseguir con el ciclo de
cortar una franja en el techo del tajeo.
8.6.- VENTAJAS.-
Tendencia a mecanizar.
Se puede sincronizar las operaciones del ciclo de minado de tal manera que en
algunos tajeos se este rompiendo el mineral, en otros estan jalando el mineral, en
otros estn en proceso de preparacin para el relleno.
8.7.- DESVENTAJAS.-
Se necesita bastante control del techo. Se debe desatar el techo todos los das,
aunque no se haya disparado en la guardia anterior.
Contnuos desquinches que se realizan a los costados del tajeo, aumenta el consumo
de explosivos y los costos de extraccin.
Es difcil transitar sobre el mineral arrancado, sobre todo cuando los bancos son
grandes.
8.8.- RECUPERACIN.La recuperacin puede llegar al 100%, si tiene presente que los pilares se van a
recuperar.
8.10.- SEGURIDAD.En labores amplias y de mayor longitud hay peligro latente de cada de rocas, por lo
que se debe cuidar bastante el techo, desquinchando en forma continua, aunque no
se haya disparado en el turno anterior.
CAPITULO IX.- C A M A R A S
PILARES
Anchurn y Pilar
Saln y Pilar
Frontn y Pilar
ancho del manto del cuerpo. En algunas minas hay diferencias de ancho, entre la
cmara y pilar, siendo mayor el de la cmara.
Los pilares espordicos se emplean cuando la mineralizacin del cuerpo el manto
no es continuo, sea tiene muchos caballos, en este caso el pilar se deja donde la
ley del mineral es baja y generalmente tiene forma cilndrica, por lo que su ubicacin
no es en forma regular.
En cmaras y pilares regulares se pueden sacar en pilares pero para ello el mtodo
se trabajar en 2 fases:
1era. Fase:
2da. Fase:
Los no
metlicos incluyen caliza, arcilla, sal, potasa, fosfatos y similares y carbn que es el
depsito donde se emplea comnmente el mtodo.
(ventilacin).
Galeras de Explotacin.- A distancias variables de 40 metros 180 metros se trazan
galeras transversales galeras de explotacin a partir de las cuales se empiezan el
trazado de las ventanas. Las dimensiones son iguales a la galera de acceso y de
acuerdo al diseo de equipo.
Cmaras.- Son labores que se desarrollan a partir de galeras de Explotacin e
ingresar hasta las cmaras.
DIMENSIONES DE LAS CMARAS Y PILARES.Se puede observar el siguiente cuadro, en la que se observa las dimensiones
mnimas, normal y mxima recomendable para la longitud, ancho de la cmara y
ancha del pilar.
9.5.- EXPLOTACIN.-
CMARAS Y PILARES REGULARES.Perforacin.- La perforacin en C y P debe realizarse avanzando frentes con la altura
total del depsito y el ancho debe ser de acuerdo al diseo. La altura puede ser de 5
a 6 metros, pero cuando tiene mayor altura espesor el depsito (cuerpo manto)
los frentes se desarrollan en la parte superior y el restante se puede atacar por
banqueo.
La ventaja de iniciar por la parte superior es con la finalidad de controlar el techo, en
el que se puede colocar pernos de Anclaje, para que de un tiempo suficiente para el
minado y extraccin. En minas convencionales se realizan con Jack Ley, pero en la
Minera Mecanizada se puede perforar con Jumbos, con track-drill-uper-drill.
El trazo se puede observar en el siguiente dibujo:
El ancho de las cmaras puede ser de 2,5 a 4 metros de pilares de 2.5 x 4 metros, el
largo de 15 a 50 metros, dependiendo de la dureza, estabilidad del mineral y de la
roca.
En esta variante, el conjunto aparece como una serie de frentes y salones en ngulo
recto, uno con respecto a otro, soportado por una sere regular de pilares.
CMARAS Y PILARES EN FORMA IRREGULAR.En cmaras y pilares irregulares la perforacin se desarrolla fundamentalmente en
zonas ricas de buena ley, dejando como pilares circulares cuadradas minerales
estriles (los caballos), por los que las cmaras y pilares son irregulares.
VOLADURA.Si tiene buena ventilacin se puede emplear anfo, en caso contrario dispararemos
con dinamita. Si se tiene ms de 50 taladros dispararemos usando conectores y
mecha rpida (ignit cord) y en otros casos podemos emplear fanel con las
especificaciones del caso.
LIMPIEZA.La limpieza se realiza con juegos de rastrillos; unos sacan el mineral de la zona de
voladura y otros arrastran hasta los echaderos, especialmente diseados.
Como tambin se pueden emplear vas, a fin de utilizar carros mineros.
En grandes tajos, la limpieza se realiza con palas con scoop diesel elctrico.
9.6.- VENTAJAS.-
9.7.-DESVENTAJA.-
- Block caving
- Desplome por bloques
- Derrumbe del mineral y de las orcas encajonantes
10.2.- Descripcin.El principio en el que se basa este mtodo dice: Para el arranque del mineral se
aprovecha la gravedad y la presin del terreno situado en el techo.
En este mtodo, se deja hundir un pequeo bloque de mineral de forma cbica, este
hundimiento produce un Fracturamiento sucesivo que va afectando gradualmente a
todo el block. El mineral se extrae a travs de chimeneas y galeras preparadas
anticipadamente.
10.3.- Condiciones de aplicabilidad.- En yacimientos potentes y de gran extensin horizontal (cuerpos y mantos)
- En vetas se aplica cuando son potentes y su buzamiento es superior a 70 o , no tenga
ramificacin.
- El mineral debe ser quebradizo, que se rompe por la accin de su propio peso y la
presin del terreno de recubrimiento.
Pero esta condicin hoy en da se ha superado, con la mecanizacin de la minera y el
terreno se puede fragmentar con la voladura de taladros largos y en abanico.
10.4.- Preparacin
La preparacin del hundimiento de bloques tradicional consiste de:
CAPITULO XI.-
11.2.- DESCRIPCION.Consiste en romper el mineral en forma de cubos. Cada vez que se arranca el
mineral, el espacio abierto se sostiene con un cuadro de madera, los que se
emblocan contra las cajas o contra el mineral. Los cuadros se van armando unos a
es suelto se
11.3.- CONDICIONES DE APLICACIN.1.- Cuando el mineral se presenta en forma de cuerpos y tiene alta ley.
2.- En vetas de mineral y cajas de consistencia suave, cuya potencia mnima sea
de 3 metros y tenga buena ley.
3.- Zonas donde exista abundantes madera para evitar el alto costo que ocasiona
el transporte.
4.- En yacimientos irregulares donde las cajas son indefinidas o se trata de vetas
entrecruzadas o la zona esta muy fallada.
D.- PREPARACION.-
1.- EN VETAS
Galerias.- Se corren galeras superior e inferior, cuya separacin promedio es
de 50 metros, con el objeto de determinar la potencia y las cajas. Las galeras
de direccin se pueden llevar al piso, al centro o al techo. De preferencia al
piso. Como el terreno es suave para evitar que el techo se eleve o se tenga
problemas de sostenimiento se arma cuadros, tan pronto como se ha hecho el
disparo. Los elementos principales del cuadro de galera o trapezoidal son:
Postes, sombrero, tirantes y soleras, los mismos que varan de acuerdo a las
unidades mineras. Para la unidad Yauricocha tenemos de las siguientes
dimensiones.
Postes
10 x 10 x 8'
Sombreros
8 x 8 x 56
Tirantes
6 x 8 x 56
Solera
10 x 10 x 10'
Tablas
2 x
6 x 60
11.5.- EXPLOTACION.A partir de los cuadros del chut se empieza a romper el mineral, por cubos
(bloques), tan pronto como se limpie el mineral se arma un cuadro de
sostenimiento, los que van a estar alineados a los cuadros del echadero o del
camino, los que sirven como base del sistema.
El primer piso de cuadros se arma tendiendo soleras sobre el puente del
mineral que se ha dejado al iniciar la rotura. Estas soleras se colocan
perpendicularmente a las cajas para soportar las presiones laterales, luego
se levantan los postes apoyndose en las espigas de los sombreros inferiores
chequeando siempre la verticalidad de los postes.
Despus se pone el sombrero en la espiga de los dos postes a continuacin
se coloca los tirantes, teniendo cuidado que estos tambin descansen sobre
las espigas de los potes. Posteriormente estos cuadros que han sido armados
se bloquean, chequeando la nivelacin horizontal de los sombreros y tirantes y
la verticalidad de los postes.
Finalmente entre el espacio vaco que existe sobre el cuadro armado y el techo
de la labor, se arman los cribins para agarrar el techo o se entablan para evitar
la cada de rocas o planchones.
Los cuadros armados que tienen la forma rectangular, se componen de 2
postes, 2 sombreros y 2 tirantes, cuyas medidas varan de acuerdo a las
empresas mineras. Las dimensiones estndar son:
Postes
8 x 8 x 5'3
8 x 8 x 6'3
Sombrero
8 x 8 x 4'3
8 x 8 x 5'3
Tirantes
5 x 8 x 4'5
Los postes soportan las presiones verticales, los sombreros soportan las
presiones laterales (cajas), los tirantes proporcionan la estabilidad necesaria a
los cuadros.
Sobre estos cuadros, el primer piso se desarrolla hasta la chimenea de relleno
o hasta el lmite fijado, los mismos que se desarrollan por franjas o hilera de
cuadros a lo largo de la veta o de caja a caja.
Una vez terminada el primer piso se procede a romper el segundo piso que se
desarrolla en la misma forma que el primero. De esta manera se tiene dos
pisos iguales, pero cuada uno de ellos cumplen funciones diferentes. El primer
piso se denomina piso de extraccin y el segundo piso, se denomina piso de
arranque. A continuacin se rellena el piso de extraccin, de esta manera se
fortifican los cuadros armados que al principio
superior. Se puede trabajar con tres pisos, dependiendo como los cuadros
estn soportando las presiones, en este caso sern un piso de extraccin y
dos pisos de explotacin.
En el primer caso tenemos como ejemplo Atacocha y en el segundo caso
Yauricocha de CMP.
Cuando se utiliza el relleno, el conjunto de cuadros armados representa un
sostenimiento temporal.
11.6.- VENTAJAS.- La recuperacin es al 100%
- Puede escogerse el mineral dentro del tajeo dejando la ganga como relleno.
- Desde el tajeo se puede desarrollar galeras de exploracin y/o efectuar
sondeos
- Los minerales pobres, abandonados en un principio puede ser explotados
posteriormente
- Seguridad relativa buena, por el armado oportuno de cuadros.
- Cuando se explota yacimiento de fuerte buzamiento, este mtodo impide el
hundimiento de la superficie exterior.
11.7.- DESVENTAJAS.-
Peligro de incendio.
11.8.- RECUPERACION.-
11.9.- RENDIMIENTO.-
11.10.- SEGURIDAD.-
BIBLIOGRAFIA
AIME
Cumins Givens
B. Stoces
de Explotacin
4.- Elementos de la Minera
J. Young
C.H. Frizsche
J. Vidal
Toyo
Gader Denver
EXSA
Dinasol
11.- Trabajos presentados en las diferentes Convenciones de Ingenieros de Minas del
Per, organizado por el I.I.M.P. hasta la fecha 24.
12.- Trabajos de VIII Congreso Mundial de Minera.
13.- Trabajos Tcnicos presentados a los diferentes Simposium de Minera,
organizados por las diferentes Universidades del Per.
14.- Tesis Profesional de las diferentes Universidades del Pas.
15.- Trabajos Tcnicos y Autores. Minera N 206 Agosto 1989.
16.- Informes de los Planes Operativos de las Empresas Mineras del Per.
17.- Memoria de los directorios de Empresas Mineral del Per.
18.- Proyectos Mineros de la actividad Empresarial del Estado.
(Hierro Per, Centromin Per, Minero Per, etc).