Universidad Nacional Experimental Rafael Mara Baralt

Programa de Ingeniera y Tecnologa

Proyecto: Ingeniera en mantenimiento Mecnico
Sede: Bobures
Ctedra: Metodologa de la investigacin

PLAN DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO PARA LA
MAQUINARIA DE LA PLANTA
CENTRAL VENEZUELA

PROFESORA:

INTEGRANTES:

LIC. ROAXI PIMIENTA

BRAVO TULIO CI: V- 25.489.580

FEIJO CRISTIAN CI: V-22.487.019
HERNANDEZ YONDRI CI: V- 26.553.378

NOVIEMBRE, 2016
1

ndice
Pg.
Captulo I

Planteamiento del problema

4,5,
6

Objetivos de investigacin
Objetivo general

Objetivo
especfico

Justificacin de la
investigacin

6,7,
8

Capitulo II

Marco
terico

Antecedentes de la investigacin

Bases
tericas

Mantenimiento
preventivo

10

Definiciones
generales

10

Mantenimiento
preventivo

11

Mantenimiento
conectivo

11

Razones para implementar un programa de

mantenimiento

11,1
2

Preventivo

12

tipos de mantenimiento
preventivo

12

Elementos de un programa de mantenimiento

preventivo

12,1
3

Descripcin de costo por interrupcin inesperada de los

13,1
4

Equipos
...
Inspeccin planificada o
calendarizada

14

Partes que conforman una tarjeta de inspeccin

individual

14

Lubricantes de las mquinas y

equipos

15

Herramientas

15

Peligros
industriales

15,1
6

Peligros
biolgicos

16

Peligros

16
3

qumicos

Peligros
fsicos

16

Limpieza y
saneamiento

17

Capitulo III

Tipos de
investigacin

18

Problema

18

Muestra
...

19

Tcnicas de investigacin de recoleccin de

datos

19

CAPITULO I

EL PROBLEMA
Planteamiento del Problema
Actualmente el desarrollo alcanzado por las industrias a nivel mundial
ha obligado al hombre a crear o mejorar los mtodos para mantener o
preservar las maquinarias y equipos de una empresa, ya que existe una
incorrecta administracin del mantenimiento, debido a la enorme cantidad de
sistemas o definiciones que cada empresa tienen. La organizacin de las
naciones unidas para el desarrollo industrial (ONUDI), han desarrollado un
programa para ayudar a los pases en va de desarrollo que consiste en el
intercambio de conocimiento y prcticas de la ingeniera de mantenimiento,
la UNESCO define el mantenimiento de una empresa como herramienta
eficaz para mejorar aspectos operativos relevantes de un
Establecimiento tales como funcionalidad, seguridad, productividad,
confort, imagen
Corporativa, salubridad e higiene. Otorga la posibilidad de racionalizar
costos de operacin.
El mantenimiento debe ser tanto peridico como permanente,
preventivo y correctivo. Por otra parte Latino Amrica tambin se ha visto
afectada por la falta de mantenimiento, disminuyendo as la confiabilidad de
las maquinarias y equipos y originando un dficit en

el rendimiento y

produccin de las empresas. En Venezuela existen varios puntos crticos que

afectan la productividad de una empresa, En primer lugar desinters por
parte de la alta gerencia de la organizacin acerca de la funcin
mantenimiento dentro de la empresa, lo cual llena de dudas, desmotivacin y
falta de direccin a los integrantes de la organizacin de mantenimiento, En
segundo lugar falta de estructuras organizativas que apoyen las labores que
debe cumplir la funcin mantenimiento, en una empresa la organizacin es la

base fundamental para lograr el xito en cualquier cosa que se proponga,

En tercer lugar desinformacin. Generalmente no existen sistemas de
registro, recoleccin o anlisis de informacin sobre los activos de las
empresas, lo cual produce en muchas ocasiones tomar decisiones en el rea
de mantenimiento basndose en suposiciones o mediante ensayo y error, lo
cual ocasiona grandes prdidas en el proceso. En general estos puntos
resumen la situacin actual de la funcin Mantenimiento en Venezuela y que
son fcilmente superables para cualquier organizacin que quiera desarrollar
una verdadera competitividad y ser el lder en su rea. En el estado Zulia
municin sucre, parroquia batey, se encuentra la planta azucarera central
Venezuela, las mquinas y equipos de esta planta tienen un periodo
aproximado de 2 aos sin el debido mantenimiento preventivo correctivo que
respalde la revisin peridica de estos equipos en la actualidad. Algunos
equipos y maquinarias reflejan deterioros externos como abrazaderas
daadas, parte de los motores oxidadas, conexiones elctricas sin
proteccin, fuga de agua que corren por la mquina.
Debido al mnimo mantenimiento que reciben las maquinarias
tenemos, peligros de contaminacin por agentes fsicos como partculas de
metal que se desprenden de la maquinaria y peligro como agentes qumicos
como derrames de lubricantes.
El incremento de los costos de la planta central Venezuela se deben
en gran parte a la falta o dficit de un plan de mantenimiento. Por ellos,
sufren imprevistos de reparacin de equipos, cuando se presenta una
situacin inesperada durante la produccin, el tiempo perdido por daos y
fallas de la maquinas influyen en las metas de produccin y volmenes de
venta los cuales afectan la rentabilidad y desarrollo de la planta.
En cuanto a la seguridad industrial para los trabajadores en ciertas
reas existe peligros de clase c como lo son motores sin proteccin que

pueden ocasionar choque s elctricos y diversos factores que ponen en

riesgo el mbito laboral.

Objetivos de la Investigacin
Objetivo general:
Disear un plan de mantenimiento preventivo para garantizar el
funcionamiento de los equipos en la planta central Venezuela
Objetivos especficos:
Aplicar las tcnicas de mantenimiento para diagnosticar el estado actual de
la planta
Analizar los datos obtenidos luego de la evaluacin a la planta Central
Venezuela.
Disear un calendario de mantenimiento preventivo para evitar fallas que
afecten las mquinas y produccin de la planta.

Justificacin de la Investigacin
Actualmente vivimos en un mundo muy competitivo, el cual obliga a
las empresas y plantas a ser dinmicas en su respectivo mercado,
manteniendo as altos niveles de calidad y productividad y permitiendo la
permanencia de la misma en el medio. Por esta razn toda empresa o
plantas que quiera ser competitiva necesita un sistema de planificacin bien
estructurado en cada una de sus actividades internas.
Una actividad muy importante es la de mantenimiento, la cual debe
contar con un sistema bien estructurado que permita cumplir con todos los
objetivos y metas de la empresa, contribuyendo en la reduccin de los
costos, minimizacin del tiempo muerto de los equipos, mejora de la calidad

del producto, incremento de la productividad y contar con equipo confiable

que sea seguro y bien configurado para lograr la entrega oportuna de las
ordenes de produccin.
Desde el punto de vista metodolgico, se estaran estableciendo un
conjunto

de

directrices

que

permitiran

orientar

el

desarrollo

del

mantenimiento en las maquinarias y equipos de la empresa.

A nivel prctico, esta investigacin viene a representar una oportunidad
importante para la empresa, este proyecto, se encuentra en el hecho de que,
a travs de su ejecucin, se abren las posibilidades de mejoramiento de los
procedimientos de control y manejo de las maquinarias y equipo. Al
complementar en la empresa un buen funcionamiento obtendramos una
importante contribucin a las comunidades y regiones donde se encuentra
ubicaba, ya que al aumentar la produccin aumentan las posibilidades de
empleo; tendramos abastecimiento las demandas de la misma sociedad y
contribuiramos con el beneficio de la sociedad.
El mantenimiento se define como la disciplina cuya finalidad consiste en
mantener las mquinas y el equipo en un estado de operacin, lo que incluye
servicio,

pruebas,

inspecciones,

ajustes,

reemplazo,

reinstalacin,

calibracin, reparacin y reconstruccin.

Toda organizacin debe estar enfocada en la bsqueda hacia la
excelencia empresarial.
"Lo bueno es enemigo de lo excelente. Y lo excelente es enemigo del
desarrollo".
(Luis Felipe sexto)
Segn

Acosta

(2007)

define

mantenimiento como:

el

diagnstico

de

la

funcin

"... examen y evaluacin que se realiza a una entidad para establecer

el grado de economa, eficiencia y eficacia en la planificacin, control y uso
de los recursos y comprobar la observancia de las disposiciones
establecidas, con el objetivo de verificar la utilizacin ms racional de los
recursos y mejorar las actividades y materias examinadas".
En la planta azucarera Central Venezuela las actividades del
mantenimiento se hacen bajo un sistema correctivo, el cual no les permite
tener niveles adecuados de calidad y productividad. Por lo tanto se hace
necesario implementar un sistema de mantenimiento, teniendo en cuenta
que la principal gestin adecuada del mantenimiento preventivo consiste en
rebajar el mantenimiento correctivo hasta el nivel ptimo de rentabilidad para
la planta.
Central Venezuela cuenta con un determinado inventario de equipos y
herramientas dentro de los cuales podemos destacar maquinarias como:
bombas centrifugas, compresores de aire, secadores, bombas de vaco y
calderas entre otros. Estos equipos son utilizados para la fabricacin de sus
equipos, manejan un tipo de produccin por pedido, lo cual hace necesario
tener un alto nivel de confiabilidad y mantenibilidad

consiguiendo

as

fabricar productos de excelente calidad, el mnimo costo y con mximo de

seguridad para el personal que utiliza, satisfaciendo as su demanda.
Por lo tanto es indispensable el diseo de un plan de mantenimiento
preventivo-predictivo bien estructurado, con el fin de mejorar el proceso de
organizacin y mantenimiento de sus equipos y herramientas.

CAPITULO II

MARCO TEORICO
Antecedentes de la investigacin
De acuerdo con este contexto y debido a que toda investigacin toma
como referencia a otros estudios, se han contemplado y examinado diversas
investigaciones, que estuvieran relacionadas con la variable objeto de
estudio, de modo que sustentaran el desarrollo de la presente investigacin.
De manera que, se presentan los siguientes antecedentes:
Para empezar, el trabajo elaborado por: Delgado, Sarmiento y
Perdomo, (2007) titulado optimizacin del sistema de planificacin de
mantenimiento en las reas elctrico, mecanismo e instrumento en una
unidad de explotacin petrolera
La investigacin mencionada anteriormente se fundamenta en el
mejoramiento de la planificacin del mantenimiento en las reas elctricas,
mecnica e instrumentos en una unidad de explotacin petrolera.
Metodolgicamente se consider como una investigacin descriptiva y
aplicada, el diseo fue transversal y su poblacin objeto de estudio quedo
constituida por todo el equipo existente en las reas elctricas, mecnicas y
de instrumentos.
Paralelamente, se indica que en antecedente elaborado por:
Colmenares, Gonzales, Rivero y Moreno, (2009) titulado planificacin del
mantenimiento industrial en el rea de ensamblaje y balanceo en la empresa
Dresser Rand de Venezuela S.A. en el que se tiene el propsito de disear
la planificacin del mantenimiento que presenta la empresa Dresser Rand de
Venezuela S.A. en las reas de ensamblaje y balanceo especficamente el
puente gra y balanceadora de rotores. Se aplic una metodologa tipo
proyectiva, descriptiva y de campo.
Bases Tericas

10

Mantenimiento Preventivo
El mantenimiento preventivo es el procedimiento persistente y
sistemtico para el cuidado de toda la maquinaria y equipo de produccin,
as como, de maquinarias y equipos auxiliares. Inclusive, atiende
regularmente revisiones, registros y en gran medida los repuestos esenciales
con el propsito de prevenir averas y emergencias en la produccin
(FAO,2008).
En otro enfoque, mantenimiento preventivo es todo plan de
actividades diseado para mejorar la vida de los equipos y evitar algunos
retrasos en actividades futuras. Esas son tareas seguras calendarizadas con
frecuentes variaciones, todos diseados y ordenados para que mquinas y
equipos no sufran de algn accidente o desperfecto inesperado (Wireman,
2007).
El significado preciso del trmino "mantenimiento preventivo" depende
del concepto de la organizacin de cada planta, de su capacidad y
programas de procesamiento y manufactura; as como, de la disponibilidad y
accesibilidad de servicios especializados de agentes fabricantes de
maquinarias, quienes estn, usualmente, equipados con mquinas y
suministro de repuestos (F AO, 2008).
Definiciones generales
Generalmente no se hace distincin entre las diferentes clases de
mantenimiento. Popularmente, se conocen solamente dos tipos: el correctivo
y el preventivo. Puede decirse que la diferencia entre ambos es la misma que
existe entre tener que hacer una actividad de reparacin y el realizarla
cuando esta se desea. Sobre la base de esta diferencia, se define:
Mantenimiento preventivo

11

Es el conjunto de actividades que se llevan a cabo en un equipo,

instrumento o estructura, con el propsito de que opere a su mxima
eficiencia, evitando que se produzcan paradas forzadas o imprevistas. Este
sistema requiere un alto grado de conocimiento y una organizacin muy
eficiente. Implica la elaboracin de un plan de inspecciones para los distintos
equipos de la planta, a travs de una buena planificacin, programacin,
control y ejecucin de actividades a fin de descubrir y corregir deficiencias
que posteriormente puedan ser causa de daos ms graves.

Mantenimiento correctivo

Es el conjunto de actividades que se deben llevar a cabo cuando un

equipo, instrumento o estructura ha tenido una parada forzada o imprevista.
Este es el sistema ms generalizado, por ser el que menos conocimiento y
organizacin requiere. Cuando se hace mantenimiento preventivo dentro de
un sistema correctivo, se le llama mantenimiento rutinario. Cuando se hace
mantenimiento correctivo en un sistema preventivo, se le llama correccin de
falla. En la prctica, no es posible diferenciar totalmente ambos sistemas.
Razones para implementar un programa de mantenimiento
preventivo
La implementacin de un programa de mantenimiento preventivo,
segn Wireman (2008) permite incrementar la automatizacin, justo a tiempo
de manufactura, evita retrasos en produccin, reduccin de redundancia de
equipos, reduccin de inventario seguro, dependencia de clula, mayor vida

12

del equipo, minimiza el consumo de energa, productos de alta calidad, la

necesidad de mayor organizacin y proyeccin ambiental.
Adems

de

los

anteriores,

otros

beneficios

que

brinda

el

mantenimiento preventivo segn la FAO (1984) son: menor interrupcin de la

produccin, menos reparacin a gran escala, menos materia prima y
producto daado, identificacin de los puntos con mayor costo de
mantenimiento y correccin de causas, mejor control de los repuestos, mayor
seguridad laboral y menor costo de manufactura.
Tipos de mantenimientos preventivos
Un buen programa de mantenimiento preventivo debe incluir todos los
tipos que se listan a continuacin, con nfasis de variacin de industria a
industria y facilidades de implementacin para estas (Wireman, 2008). Los
tipos de mantenimiento preventivo son: rutinario (lubricacin, limpieza e
inspeccin), reemplazos proactivos, remodelo planificado, mantenimiento
predeterminado, mantenimiento

basado

en condiciones e

ingeniera

rehabilitada.
Elementos de un programa de mantenimiento preventivo
Un buen programa de mantenimiento preventivo, segn la F AO
(2000) debe incluir los elementos siguientes: la inspeccin externa rutinaria
de todo equipo, inspeccin interna peridica, lubricacin sistemtica, que se
ajuste apropiadamente, reparar y reemplazar las partes defectuosas,
mantener sistemas de registros, anlisis peridico de sistema y parmetros
de operacin, inventario de repuestos y controles, calendarizacin del
mantenimiento general para maquinaria, anlisis de las actividades de
mantenimiento y registros del manejo y supervisin capaz del mantenimiento.
Etapas del programa de mantenimiento preventivo La F AO (1984),
menciona que el programa de mantenimiento preventivo (PMP) es la parte

13

ms esencial del grupo de trabajo de ingenieros en una planta de lcteos y

se divide en las siguientes partes:
Recopilacin de toda la informacin bsica en mquinas e
instalaciones: los registros del equipo de la planta.
Identificacin de los objetivos de inspeccin, frecuencia, ubicacin y
horario de inspeccin. Esto incluye los horarios de lubricacin y programas
del reemplazo de repuestos de rutina.
Procedimiento del PMP es la accin que comienza con el anlisis de
los registros y es seguida por decisiones de que ser hecho, por quien y
cuando.
Estimacin de los costos de mantenimiento.
La F AO (2000), menciona que la aplicacin del PMP depende de las
facilidades del taller el personal entrenado con habilidades necesarias para
realizar todos los deberes especificados del trabajo, las instrucciones y
decisiones de los Ingenieros de planta es un requisito esencial de xito para
el mantenimiento.
Descripcin de costos por interrupcin inesperada de los
equipos
Segn Wireman (1990), los costos totales por averas o fallas
inesperadas del equipo son:
Tiempo perdido por el operario
Tiempo por fallas de reparacin.
Tiempo de llegada para el mantenimiento.
Tiempo para realizar las reparaciones del mantenimiento.

14

Tiempo requerido para iniciar el equipo.

Costo de reparacin o reemplazo de partes o componentes daadas
Costos de mantenimiento
Tiempo para conseguir un equipo.
Tiempo de reparar un equipo.
Tiempo para regresar al rea de despacho.
Prdida de produccin o costos de ventas o ambos
Costos de desechos causados por accin del mantenimiento
Inspeccin Planificada o Calendarizada
Los programas de inspeccin deben contener informacin respecto a
lo que ser inspeccionado, cuando y cuntas veces. Esta informacin debe
ser registrada en mapas completos en la cual, los equipos se listan en orden
escogido y funcin necesaria de las inspecciones. Inclusive, para atender
instrucciones se deben especificar tarjetas individuales para cada seccin de
una mquina. Un archivo de la tarjeta de inspeccin se considera
extensamente ventajoso, particularmente en plantas a gran escala (F AO,
1984).
Partes que conforman una tarjeta de inspeccin individual
Segn la FAO (1984), la tarjeta de inspeccin individual consta de tres
partes:
Nombre y datos de identificacin de la mquina y lista de artculos a
ser inspeccionados
Tarjeta de inspeccin para confirmar el trabajo rutinario.

15

Un registro de observaciones y trabajo no rutinario.

Lubricacin de las mquinas y equipos
La falta de lubricacin es una de las causas principales de avera del
equipo y maquinaria.
Como solucin se debe tener un calendario y mapa regular de
lubricacin, poniendo la frecuencia de lubricacin, el tipo de lubricacin y
lugares a ser lubricados, tales como, engranajes, cojinetes, cilindros y
cadenas. Las prcticas correctas de lubricacin pueden reducir los costos
completos del mantenimiento en un 20 % aunque los costos de lubricantes
puedan representar un 10 % de los costos de mantenimiento de una planta
industrial (F AO, 1984).
Herramientas
Las herramientas son las llaves de trabajo en un sistema de
mantenimiento preventivo, y debern tener un anaquel ordenado para cada
herramienta y pintado de color claro. Si una herramienta es usada con
frecuencia en una mquina especial, el anaquel de herramientas debe estar
cerca de esa mquina o lugares de menor congestionamiento para facilitar el
traslado de estas. Las herramientas de uso general se deben mantener en
un gabinete cerrado con un indicativo en la parte exterior del gabinete, esto
se deber hacer para cada herramienta. Las herramientas pequeas se
pueden mantener en una caja porttil de metal (F AO, 2000).
Peligros Industriales
Un peligro es cualquier factor que pueda estar presente en el producto
y pueda ocasionar un dao al consumidor por medio de una lesin o
enfermedad. Los peligros pueden ser biolgicos, qumicos o fsicos y son la
base para iniciar cualquier sistema de control de calidad, por ejemplo Anlisis

16

de Peligros y Puntos Crticos de Control, ms conocido como HACCP. Esto

recae, en la capacidad que tiene la industria en evitar o disminuir los residuos
y fallas en sus procesos y ofrecer productos de calidad (Mortio y Wallace,
1996).
Peligros Biolgicos
La mayora de los procesos de elaboracin de alimentos se
encuentran expuestos a uno o ms peligros biolgicos, ya sea a partir de la
materia prima o durante el procesamiento.
Los peligros biolgicos pueden ser microbiolgicos, como moscas u
otros insectos y microbiolgicos, como las bacterias, virus y protozoos
causantes de enfermedades (Mortimore y Wallace, 1996).
Peligros Qumicos
La contaminacin qumica de los alimentos puede ocurrir en cualquier
momento de la fabricacin, desde la produccin hasta el consumo del
producto final. Los peligros qumicos ms importantes son los productos de
limpieza y lubricacin. Los residuos de los productos de limpieza pueden
permanecer en los utensilios, caeras y equipo y de all ser transferidos
directamente a los alimentos, otros peligros qumicos que afectan la industria
son: pesticidas, alrgenos, metales txicos, nitratos, nitritos, nitrosa minas,
bifenilos policlorados, plastificantes y migraciones a partir de envases,
residuos veterinarios y aditivos qumicos (Mortimore y Wallace, 1996).
Peligros Fsicos
Estos peligros al igual que los qumicos y bacteriolgicos, pueden
llegar a los alimentos en cualquier fase de su produccin. Los principales
peligros fsicos son: vidrio, tornillos, empaques, metal, piedra, madera,
plstico y plagas (Mortimore y Wallace, 1996).

17

Limpieza y Saneamiento
El mantenimiento del equipo no puede ser completado sin la atencin
debida a su limpieza Y saneamiento. Esto es necesario no slo del punto
higinico, sino por la prevencin del dao mecnico. La seleccin del tipo
correcto de detergente y su uso apropiado (la temperatura y la
concentracin) es importante. Generalmente, el procedimiento de limpieza
debe considerar dos tipos del equipo, sos que se pueden limpiar en el lugar
yesos que requiere limpieza manual (F AO, 1984).
Segn

Informacin

de

la

Industria

(1993),

los

trabajos

de

mantenimiento y reparacin de equipo y maquinaria pueden dirigir riesgos

adicionales de contaminacin al producto. Para disminuir tales riesgos, el
trabajo de mantenimiento debe ser planeado de una forma rpida y efectiva.
Se

deben

cumplir

adecuadamente

las

medidas

preventivas

de

mantenimiento, seguidamente, se debern separar los equipos daados y

reas de reparacin del resto de las instalaciones. El almacenamiento de
pedazos del equipo y herramientas se debe hacer bajo condiciones
higinicas.

El

equipo

reparado

debe

ser

inspeccionar, limpiado

desinfectado con materiales adecuados no residual es para ser usado antes

de la produccin. La instruccin al personal debe incluir los principios
apropiados del saneamiento y prcticas de manejo de alimento, los controles
de fabricacin y las prcticas personales de la higiene.

18

CAPITULO III
MARCO METODOLOGICO
Tipo de Investigacin
La siguiente investigacin es de tipo descriptiva, teniendo como
propsito describir el estado actual de las maquinarias de la empresa
azucarera Central Venezuela ubicada en la parroquia el Batey del Municipio
Sucre, Estado Zulia, tomando en cuenta lo expresado por Sabino (2005) la
Maquinas

Cantidad

Parada ferroli

11

Eficiente

11

Total

22

investigacin de campo se basa en datos primarios obtenidos directamente

de la realidad mediante el trabajo concreto del investigador.

Poblacin
Representa todas las unidades de la investigacin que se estudia de
acuerdo a la naturaleza del problema, es decir, la suma total de las unidades
que se van a estudiar, las cuales deben poseer caractersticas comunes
dando origen a la investigacin. Hernndez (2010) seala que es el conjunto
de todos los casos que concuerdan con una serie de especificaciones. Para
el desarrollo. por consiguiente, la poblacin est integrada por 22 mquinas
de tipo industrial quienes estn ligadas directamente a la problemtica de
estudio.

19

Muestra
La muestra es en esencia un subgrupo de la poblacin, elegida con la
intencin de averiguar algo sobre la poblacin u objeto de las cual est
tomada. Para Balestrini (2008) la muestra es obtenida con el fin de investigar,
a partir del conocimiento de sus caractersticas particulares.
Se someti a muestra 12 de 22 mquinas tipo industrial. Conformando una
parte de la totalidad de las mquinas.
Maquinas Eficientes

Cantidad

Ferroli

Daikin

Total

12

Tcnica e Instrumento de Recoleccin de Datos

La recoleccin de datos se refiere al uso de una gran diversidad de
tcnicas y herramientas que pueden ser utilizadas por el analista para
desarrollar los sistemas de informacin, los cuales pueden ser la entrevista,
la encuesta, el cuestionario. Todos estos instrumentos se aplicarn en un
momento en particular, con la finalidad de buscar informacin. En lo siguiente
nos hemos referido a una investigacin de tipo descriptiva de anlisis, de

20

informacin

recoleccin

21

de

datos.