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PONTIFCIA UNIVERSID ADE C ATLIC A DO RIO GRANDE DO SUL

FACULDADE DE ENGENHARIA
DEPARTAMENTO DE ENGENH ARIA CIVIL

ESTUDO E DIMENSIONAMENTO DE LIGAES EM ESTRUTURAS


METLICAS

JULIANO SARTORI CENTENARO

TRABALHO DE CONCLUSO DE CURSO

Porto Alegre, julho de 2008.

DEDICATRIA

ILMO.SR.
Prof. Eng. Civil Felipe Brasil Viegas

Deixo a cargo de seu conhecimento o relatrio final do meu


trabalho de concluso do curso com o trabalho Estudo e Dimensionamento
de Ligaes de Estruturas Metlicas, desenvolvido sob a sua orientao.

Aproveito para agradecer a considerao, apoio, pacincia e


incentivo que ele sempre me dispensou.

Atenciosamente,

Juliano Sartori Centenaro

AGRADECIMENTOS

Aos que me apoiaram na elaborao deste trabalho, em


especial aos meus pais LUIZ e SIMONE, que sempre me deram foras,
mesmo de longe e meu irmo LUIZ FERNANDO que acompanhou no dia-adia o meu esforo, meus amigos LUCAS e VITOR, que foram meus colegas
de trabalho da JPPA e sempre tiveram dispostos a ajudar. A meu amigo
THIAGO por ter incentivado e muito colaborado com esta extenso de seu
trabalho. Ao meu orientador FELIPE pela colaborao e sugestes que
foram essenciais para o desenvolvimento deste trabalho e para o
engrandecimento de meus conhecimentos na rea da engenharia civil.

Por tudo o que fizeram, deixo aqui registrados meus sinceros


agradecimentos.

A eles dedico, por jamais terem duvidado do meu potencial.

ESTUDO E DIMENSIONAMENTO DE LIGAES EM ESTRUTURAS


METLICAS

CENTENARO, J. S. Aluno da PUCRS, Dept Eng. Civil , Porto Alegre/RS


VIEGAS, F. B. Prof. da PUCRS, Dept Eng. Civil, P orto Alegre/RS

RESUMO
Este relatrio apresenta o trabalho de concluso de curso,
desenvolvido sob a orientao acadmica, pelo aluno, durante o 1 semestre
de 2008, no curso de engenharia civil da Pontifcia Universidade Catlica do
Rio Grande do Sul, PUCRS. Apresenta estudo, dimensionamento e
detalhamento de ligaes em estruturas metlicas. Para estudo de caso foi
utilizado o trabalho do eng. THIAGO ZOZULA. Dimensionamento de um
edifcio industrial em estruturas metlicas.

SUMRIO

INTRODUO ...........................................................................................................8
1

ETAPAS

PROCESSO

PARA

DIMENSIONAMENTO

DETALHAMENTO DE LIGAES METLICAS PARAFUSADAS................9


2

LIGAES EM ESTRUTURAS METLICAS ...........................................11


2.1

Meios de ligao .......................................................................................11

2.1.1

Ligaes parafusadas.......................................................................11

2.1.2

Ligaes Soldadas ............................................................................12

2.2

Tipologia das ligaes..............................................................................13

2.2.1

Ligaes flexveis ..............................................................................13

2.2.2

Ligaes rgidas.................................................................................14

2.3

Critrios para dimensionamento das ligaes parafusadas..............15

2.3.1

Ligaes tracionadas ........................................................................16

2.3.2

Ligaes cisalhadas..........................................................................16

2.3.3

Presso de contato em furos...........................................................17

2.3.4

Ligaes tracionadas e cisalhadas.................................................18

2.4

Critrios para dimensionamento entre barras metlicas e base de

concreto.................................................................................................................19

2.4.1

Verificao dos chumbadores .........................................................19

2.4.2

Verificao das chapas de base .....................................................24

ESTUDO

DE

CASO

DIMENSIONAMENTO

DE

LIGAES

METLICAS.............................................................................................................31
3.1

Apresentao do projeto..........................................................................31

3.2

Dimensionamento das ligaes selecionadas para clculo...............33

3.2.1

Ligao rgida prtico........................................................................33

3.2.2

Ligao de base do pilar..................................................................37

3.2.1
4

Ligao rgida emenda de pilares...................................................42

ANEXO A: PROPRIEDADES DOS MATERIAIS ......................................49


4.1

Propriedades dos materiais.....................................................................49

ANEXO B: DETALHAMENTO......................................................................51

CONCLUSO ..................................................................................................52

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS....................................................................53

INTRODUO

Este trabalho apresenta o dimensionamento e o detalhamento


de ligaes para perfis metlicos. Tendo um maior enfoque na parte de
ligaes parafusadas. A estrutura em questo um edifcio industrial em
estruturas metlicas constitudo por perfis de ao soldados e laminados.
As

ligaes

tm

por

finalidade

unir

perfis

metlicos,

proporcionando a estabilidade da estrutura para que ela desenvolva sua


funo.
apresentado neste trabalho um resumo terico que poder
facilmente servir de roteiro para dimensionamento das ligaes em estudo e
de outras semelhantes.
O detalhamento tem a finalidade em mostrar como ser
executada em campo ou em fabrica a ligao, utilizando recursos que
facilitam o entendimento da estrutura.
Todo estudo de caso foi desenvolvido atravs do trabalho
DIMENSION AMENTO DE UM EDIFCIO INDUSTRIAL EM ESTRUTURAS
METLIC AS, considerando este uma etapa de projeto anterior ao de
detalhamento.
O clculo estrutural foi executado seguindo a norma brasileira
NBR 8800 e bibliografia especificada.

ETAPAS E PROCESSO PARA DIMENSIONAMENTO E


DETALHAMENTO DE LIGAES METLICAS
PARAFUSADAS

As ligaes metlicas partem do conceito de juntar perfis e


chapas, para assim montar a estrutura. A etapa do dimensionamento de
ligaes est na parte de detalhamento de fabricao, aps j ter sido feito e
consolidado o projeto unifilar ou tambm chamado bsico. Ela tenta juntar a
economia com funcionalidade da estrutura, seguindo o modelo estrutural
adotado pelo projetista.
A parte do lay out e cargas na estrutura partem do projeto
bsico, que depois de estudo sobre a estrutura, lana as cargas e cria os
modelos estruturais que sero adotados em cada caso. Tendo feito isto
passamos para a etapa seguinte que o dimensionamento da estrutura e
execuo do projeto unifilar. O projeto unifilar traa os eixos das peas e os
perfis que devero ser utilizados, bem como define os nveis da estrutura.
Esta etapa no apresenta maiores detalhes de projeto.
Os detalhes de projeto viro na etapa seguinte, a de
detalhamento de fabricao, onde sero estudadas todas as peas,
ligaes, emendas, pisos, enfim todo o projeto ser criteriosamente
detalhado para a fabricao das peas.
na etapa de detalhamento de fabricao que dimensionamos
as ligaes. A funcionalidade da ligao no esta apenas em garantir que a
estrutura funcione, mas tambm em facilitar o processo de montagem da

estrutura garantindo que ela possa ser executada de acordo com a


necessidade da obra.
Para projetar uma ligao iniciamos com um anteprojeto,
estudando o edifcio e levando em consideraes definies j adotadas no
projeto bsico, tais como carregamento e rigidez. Na etapa de anteprojeto
fazemos um clculo que no segue exigncias de normas, apenas para pr
dimensionar a ligao e ter uma noo de sua geometria, tambm definimos
os materiais que sero usados (ao, parafusos e solda).
Tendo j definido os materiais e a geometria das ligaes
partimos para o clculo rigoroso levando em considerao os critrios
definidos em norma. Dificilmente a ligao pr projetada no ser ajustada
para se adequar as necessidades de segurana da estrutura, algumas
ve zes, quando no temos possibilidades de ajustar o projeto ao clculo,
voltamos a etapa de ante projeto e reiniciamos nosso estudo.
Depois de verificado a segurana e ajustado o projeto podemos
dar seqncia a fabricao e posterior montagem da estrutura.
Na etapa de montagem desenvolvemos mais um projeto. Este
projeto executado considerando a necessidade e logstica da obra, deve
ser elaborado com a participao de todos os envolvidos na execuo da
edificao, iniciando pelos projetistas passando pelos engenheiros de obra e
utilizando a experincia dos encarregados de montar a estrutura.
importante sempre levar em conta, ao se projetar as ligaes
de uma estrutura, a logstica de montagem da estrutura. No apenas o
encaixar uma pea na outra, mas tambm a seqncia de montagem, pois
muitas vezes as melhores solues de projeto no so as melhores
solues para a obra.

2.1

LIGAES EM ESTRUTURAS METLICAS

Meios de ligao

Para realizar a unio dos perfis de ao so utilizados dois tipos


de ligao: ligaes soldadas e ligaes parafusadas.
2.1.1 Ligaes parafusadas
As ligaes parafusadas sero o foco deste trabalho. Elas so
usadas em larga escala e transmitem os esforos de uma pea a outra
atravs de parafusos e chapas, estruturalmente respondem melhor as
tenses de fadiga. Podem ser empregadas junto com a solda, dependendo
da necessidade.
As principais vantagens desta ligao esto vinculadas a
agilidade no campo. Possui a rapidez de montagem, rapidez nas fabricaes
das peas, no utilizam grande quantidade de energia eltrica, a mo de
obra no precisa ser to especializada quanto a dos soldadores, pois no
lida com equipamento complexo e de risco.
Apresenta grande desvantagem quando as peas necessitam
correes no campo, pois os perfis j vm furados, o que impossibilita a
relocao.

muito importante um projeto bem detalhado e calculado, pois


os furos comprometem a rea lquida dos perfis. Quando se trata de
posicionamento de pilares necessrio fazer uma locao no campo, pois a
execuo do concreto no possui a mesma preciso da estrutura metlica.
Os parafusos so classificados quanto a resistncia em duas
categorias, parafusos comuns e parafusos de alta resistncia. Os parafusos
comuns so chamados de ASTM A307, feito de ao carbono so os de mais
baixo custo no mercado, empregados principalmente em estruturas mais
leves (plataformas, passadios etc), cuja as cargas so mais leves e de
natureza esttica,ou em estruturas temporrias.
Mais utilizados em estruturas de grande porte so os parafusos
de alta resistncia. Os dois parafusos desta classe so os ASTM A-325 e
ASTM A-490.
A utilizao de ligao parafusada tambm se aplica a fixao
de barras metlicas em bases de concreto. Esta ligao feita atravs de
uma barra rosqueada chamada de chumbador.
O chumbador geralmente de ao ASTM A-36 ou ao SAE
1020, ele fixado no concreto por aderncia e a chapa de ao por porcas. A
situao mais critica desta ligao quando ela esta submetida a trao,
pois neste caso devemos verificar o escoamento do chumbador e a
aderncia no concreto.
2.1.2 Ligaes Soldadas
A ligao soldada consiste em unir duas peas mantendo sua
continuidade e propriedades mecnicas e qumicas.
Este meio de ligao apresenta grande desvantagem quando
nos referimos a montagem da estrutura. A solda exige mo de obra
qualificada para ser executada, o equipamento utilizado na obra necessita
de grande quantidade de energia eltrica, o que dependendo da localizao
da obra nem sempre esta disponvel. Por envolver equipamentos que podem
gerar incndios a execuo de solda tem um risco maior de acidentes alm
de ser um processo mais demorado.

A vantagem da solda est na rigidez da estrutura e economia


do material que pode ser integralmente, dispensando furos a utilizao de
chapas. Outra grande vantagem da solta a adequao do projeto no
campo, o que a ligao parafusada no permite.
2.2

Tipologia das ligaes

Quando um

elemento estrutural esta submetido a um

carregamento externo desenvolve tenses internas para manter o equilbrio


da estrutura, estas tenses so momento fletor, cortante e normal. Os perfis
de ao de uma estrutura metlica tambm possuem as mesmas solicitaes.
Estas solicitaes devem ser passadas de um perfil ao outro atravs das
ligaes.
opo do projetista seguir um modelo estrutural onde permite
ou restringe deslocamentos nos ns, e cabe a ligao na edificao passar
estas tenses para o restante da estrutura.
2.2.1 Ligaes flexveis
So ligaes que permitem o deslocamento da pea, ou seja,
permitem que a pea gire.
Em perfis I e H estas ligaes geralmente fixam alma do perfil
a estrutura e liberam a mesa para que se desloque. Nas figuras 1 e 2, os
parafusos esto submetidos a solicitao de corte pela carga vertical e as
vigas seguem o modelo simplesmente apoiado.

Figura 1 Ligao flexvel

Figura 2 Ligao flexvel

Em pilares metlicos apoiados em base de concreto podemos


tambm seguir o conceito de ligao flexvel. Chamamos esta ligao de
base rotulada. Ela pode ser com dispositivos de transio que articula com a
base ou com a disposio de parafusos nos eixos do perfil, permitindo assim
que ele gire.

Figura 3 Ligao flexv el

Figura 4 Ligao flexvel

2.2.2 Ligaes rgidas


As ligaes rgidas no permitem que o perfil gire, criando
assim solicitaes de momento no n. Estas ligaes so bem mais
complicadas, pois alm de termos que restringir o deslocamento da pea
temos tambm que dimensionar os parafusos ao cortante devido a carga
vertical.
Para impedir o giro da pea temos que garantir a rigidez da
estrutura, para isto fixamos as mesas do perfil com chapas. recomendado
que a espessura destas chapas sejam no mnimo da mesma espessura da
mesa do perfil, mas independente desta recomendao ela deve ser
dimensionada a trao devido aos furos e conseqente diminuio da rea
liquida.

Figura 5 Ligao rgida

Figura 6 Ligao rgida

Para enrijecer ligaes de pilares em base de concretos


utilizamos linhas de parafusos paralelos aos eixos das solicitaes e chapas
de apoio. Estas chapas devem tambm ser calculadas tanto a trao quanto
a flexo e se for necessrio devem ser enrijecidas com outras chapas.

Figura 7 Ligao rgida

2.3

Critrios

para

dimensionamento

das

ligaes

parafusadas
Para verificar a segurana e dimensionar o dimetro e
quantidade de parafusos seguiremos principalmente os critrios adotados na
norma NBR 8800 de 1986, auxiliado por bibliografias complementares.
Nosso estudo levar sempre a comparar valores: a resistncia nominal do
parafuso Rn, que para cada solicitao ser calculada de uma maneira, e o

valor das solicitaes sobre a pea. A resistncia nominal do parafuso ser


minorada pelo coeficiente , que dependendo da situao ter valores
diferentes, enquanto os esforos sero majorados pelo coeficiente .
Nas frmulas sero usadas as seguintes notaes:
f u = Resistncia nominal do parafuso, especificado no anexo A da norma
NBR 8800, pagina 74, tabela 23
Ap = rea bruta baseada no dimetro nominal do parafuso
Ar = rea efeti va na seo rosqueada
2.3.1 Ligaes tracionadas
A resistncia nominal a trao Rnt vai depender do dimetro do
parafuso.
Para dimetro nominal de 12mm a 25mm calcula-se pela
frmula
R nt = 0,75 Ap f u
Para dimetro nominal de 25mm ou superior
R nt = 0,95Ar f u
Para parafusos ASTM A-325 ou ASTM A-490 o coeficiente de
minorao da resistncia nominal t ser 0,75. Para todos os demais
parafusos ser 0,65.
2.3.2 Ligaes cisalhadas
Para dimensionamento de parafusos submetido ao corte
termos que estudar dois fatores: resistncia nominal de corte do parafuso e
a resistncia da presso de contato em furos.
A presso de contatos em furos ser estuda mais adiante e
dever sempre ser verificada quando calcularmos uma estrutura ao corte.
A resistncia nominal de corte Rnv ser definida por duas
frmulas, dependendo do material e do plano de corte.
Para parafusos ASTM A-325 ou ASTM A-490 quando o plano
de corte no passa pela rosca:

R nv = 0,60 Ap f u
Para todos os demais parafusos em qualquer posio do plano
de corte ser:
R nv = 0,42 A p f u
2.3.3 Presso de contato em furos
Verificar a presso de contatos em furos verificar a
resistncia da chapa ao rasgamento, ou seja, se a chapa possui rea
suficiente no furo para suportar a solicitao atuante sem comprometer a
ligao.
Esta verificao esta diretamente ligada ao dimetro do
parafuso e as dimenses do furo. importante verificar tanto o rasgamento
da chapa entre furos quanto o rasgamento do furo a borda da chapa.
Na norma a resistncia da chapa dada por:
Onde:
Rnv = Ab f u

Ab=rea efeti va para presso de contato


fu=Resistncia a trao do material da chapa

A resistncia da chapa Rnv minorada por um coeficiente de


segurana = 0,75. A varivel depende da direo da fora e do caso que
esta sendo estudado. A norma define como:
= 3,0. Quando temos esmagamento sem rasgamento
= (s/d)-1 3,0. Quando o rasgamento for entre dois
furos consecutivos, cujo os centros sejam separados de
s, quando no houver ortogonalidade entre a fora no
parafuso analisado e a reta que liga estes centros.
Quando houver tal ortogonalidade considerar = 3,0.
= (e/d)-2 3,0. Para rasgamento entre um furo e uma
borda situada a distncia e do centro do furo, quando
no houver paralelismo entre esta borda e a fora do
furo. Quando a borda e a fora forem paralelas
utilizamos = 3,0.

Para escolher os valores de 1 e 2 utilizamos a tabela da


figura 8 extrada da NBR 8800.

Figura 8 Tabela para o calculo da tenso de contato nos furos

2.3.4 Ligaes tracionadas e cisalhadas


Para dimensionar as ligaes sujeitas as duas solicitaes
combinadas, devemos primeiro calcular cada uma delas separadamente
depois verificar os critrios descritos na tabela da figura 9, retirada da NBR
8800.

Figura 9 - Tabela utilizada para v erificar trao e corte simultneos

2.4

Critrios

para

dimensionamento

entre

barras

metlicas e base de concreto


Como dito anteriormente o responsvel por fixar a chapa da
base do pilar a fundao o chumbador. Eles so dimensionados a trao,
cisalhamento e as duas solicitaes juntas. No h necessidades de verificar
a resistncia a compresso, uma vez que esta solicitao passa do pilar
para a base pela chapa metlica.
Quando verificamos a segurana de ligao em bases de
concretos devemos verificar tambm as tenses no prprio concreto. A
trao e a compresso devem ser conferidas bem como a aderncia do
chumbador na base.
A chapa metlica tem a funo de servir de base para o perfil,
para que assim ele possa ser fixado no concreto. Ela uma pea muito
importante da ligao e ser dimensionada dependendo do tipo de perfil que
esta fixada e tambm das solicitaes que esta submetida. Se uma ligao
rgida ou flexvel tambm interfere com o dimensionamento da chapa.
2.4.1 Verificao dos chumbadores
A verificao dos chumbadores leva em conta a tenso ltima
do ao e sua rea efetiva. Utilizamos coeficiente de minorao para diminuir
a resistncia nominal da estrutura.
2.4.1.1 Verificao ao cisalhamento
Para dimensionar o chumbador ao cisalhamento utilizamos
dois mtodos: O primeiro citado por Ildony Hlio Bellei.
Onde:
H
Anec =
0, 2 f u

Anec=rea efetiva necessria dos chumbadores


H=Carga horizontal normal ao chumbador
fu=tenso ltima do ao.

O segundo mtodo o da norma brasileira, que verifica o


cisalhamento para parafusos e barras rosqueadas j explicado no item 2.3.2.
Caso a solicitao de corte esteja nas
calculamos a resultante para o dimensionamento.

duas direes

2.4.1.2 Verificao trao


Para verificarmos trao utilizamos a mesma seqncia
citada por Ildony Hlio Bellei.

Onde:
Anec

T
=
0,38 f u

Anec=rea efetiva necessria dos chumbadores


T=Carga axial normal de trao
fu=tenso ltima do ao.

Com a rea necessria de parafusos projetamos a ligao.


Tambm levamos como alternativa o mtodo da norma
brasileira descritas no item 2.3.1.
2.4.1.3 Verificao a duas solicitaes simultneas
Para as duas solicitaes combinadas seguimos exemplos dos
parafusos onde calculamos primeiro a resistncia as duas solicitaes
separadamente e depois as duas combinadas.
Segundo Ildony Hlio Bellei a solicitao combinada
verificada atravs do conjunto de frmulas:

Onde:
f t 2 + 3 f v 2 f u 0,38

ft =

T
Ach

fv =

H
Ach

Ach= rea total dos chumbadores

2.4.1.1 Verificao da ancoragem


Para verificao da ancoragem vamos utilizar dois mtodos, o
primeiro o da norma brasileira NBR 6118 2003 e o segundo da
bibliografia complementar.

Segundo a norma brasileira, o comprimento necessrio para


ancorar uma barra chamado de lb,nes. Para chegarmos a este valor temos
que seguir um roteiro de clculo:
Clculo da resistncia do concreto trao
Para dimensionamento utilizaremos a resistncia
trao mdia do concreto.
Onde:
f ctd = 0,3 f ck

fck= Resistncia caracterstica do concreto

Clculo da resistncia de aderncia


Vamos considerar a barra lisa, e a condio de
aderncia boa.
Onde:
f bd = 1 2 3 f ctd

1 = Depende do tipo de superfcie da


barra
2 = Depende da situao de aderncia da
barra
3 = Depende do dimetro da barra
fctd = Resistncia trao do concreto

Comprimento de ancoragem bsico


Vamos considerar a barra lisa, e a condio de
aderncia boa.
Onde:

f
l b = yd
4 f bd

= Dimetro da barra
fyd = Teno de escoamento do ao
fbd = Resistncia da aderncia

Comprimento de ancoragem necessrio


Chamamos de Achu a rea da barra do chumbador

Onde:
l b ,nec = l b

Fd
Fyd

F yd = Achu f yd
Fd = Fora de trao no chumbador

Calculado o comprimento de ancoragem devemos verificar se


ele maior que o comprimento de ancoragem mnimo. Quando o chumbador
possui gancho diminumos o comprimento da ancoragem em 0,7 de lb.
l b ,min = Maior(0,3lb ;10 ;10cm )

Segundo Ildony Hlio Bellei comprimento de ancoragem


definido atravs do dimetro do chumbador e do cone de ancoragem do
concreto. Para fins de clculo dividiremos os chumbadores em duas
categorias: formados por barras com dobras inferiores a 90 e chumbadores
formados por barras tendo na suas bases porcas ou chapas, como mostra a
figura 10, extrada do livro Interface Ao Concreto.

Figura 10 - Tipos de chumbadores

Para o primeiro caso utilizaremos o mtodo de AISC-ASD que


calcula o comprimento da dobra, e depois o comprimento de ancoragem
pela tabela na figura 12 de comprimentos mnimos, como orientao
utilizamos a figura 11. Ambas as figuras extradas do livro Interface Ao
Concreto.

Figura 11 Comprimentos mnimos de ancoragem

Onde:
Lh =

1, 21 Ta
f ck d c

Ta = Achu Ft
Ft = 0,38 Fu
fck=Resistncia caracterstica do concreto
dc=Dimetro do chumbador
Lh=Comprimento da dobra
Fu=Tenso ltima do concreto

Figura 12 Tabelas para valores mnimos de ancoragem

Para o segundo caso, o chumbador tendo chapa ou porca


teremos que estudar o rompimento do ao trao e o rompimento do cone
de concreto. A figura 13 mostra que o cone radial e assume um ngulo de
45, e a tenso de trao normal superfcie do cone

Figura 13 Ruptura do cone de concreto a trao

Resumidamente usamos para calcular o comprimento de


ancoragem a frmula:
Onde:
Lc =

Acone
3,14

Acone =

T
0,36 f ck

fck=Resistncia caracterstica do concreto


T=Fora de trao no chumbador

2.4.2 Verificao das chapas de base


Como havamos dito anteriormente o direcionamento da chapa
depende do tipo de perfil, das solicitaes e da rigidez dos ns. Para nosso
caso estudaremos 3 situaes de carregamento de maior importncia e
como reforar as chapas de base.
2.4.2.1 Placas de base a compresso axial
Desenvolvemos este estudo segundo Ildony Hlio Bellei
Nesta situao a placa de base dimensionada em funo de
um percentual do fck do concreto da base.

Figura 14 Planta da chapa

Figura 15 Corte da chapa

As dimenses C e B so calculadas levando em considerao


a carga normal na base do pilar e resistncia de projeto do concreto, as
figuras 14 e 15 ajudam a compreender a geometria da ligao.
Onde:
fcd=Resistncia de projeto do concreto
f cd

N=Carga normal na base do pilar

N
=
BC

B=Dimenso do pilar, indicada na figura 14


C=Dimenso do pilar, indicada na figura 14

As dimenses de m e n so determinadas pela extremidade da


chapa que trabalham como console e devem ser dimensionadas como tal.
Onde:
n=

B 0 ,8 b f

bf=Largura da alma do pilar, indicado na figura 14


d=largura total do pilar, indicado na figura 14

B=Dimenso do pilar, indicada na figura 14


m=

C 0,95 d
2

C=Dimenso do pilar, indicada na figura 14

A espessura da chapa calculada da seguinte maneira:


Onde:
t = 2,13 l

f cd
fy

l=maior valor em m e n
fcd=Resistncia de projeto do concreto
fy=tenso limite de escoamento do ao
t=espessura da chapa em cm

2.4.2.2 Placas de base a trao


Quando a chapa de base fixada a um pilar que tracionada ela
tende a estar submetida a flexo.
Um estudo do dimensionamento nos leva a definir 2 casos
Se 1, 42 b f D

Onde:
fy=Limite de escoamento do ao
Nt g
t = 0,84
bf f y

Nt=Carga normal de trao


g=Distancia entre parafusos
bf=Largura da alma do pilar

Se 1, 42 b f > D

Onde:
fy=Limite de escoamento do ao
t = 1,42

Nt g d
2
fy ( d 2 + 2 b f )

Nt=Carga normal de trao


g=Distancia entre parafusos
bf=Largura da alma do pilar
d=Comprimento do perfil

2.4.2.3 Placas de base com compresso e momento


Este o caso tpico de bases engastadas. Enquanto um lado
da chapa comprime o concreto o outro tende a tracionar a superfcie da
mesma.
O comprimento L da placa determinado de forma que a
tenso mxima no concreto junto a extremidade (fc) seja menor que a tenso
de projeto a compresso (fcd). Para isso inicialmente determina-se as
tenses mximas e mnimas, conforme mostra a figura extrada do livro
Interface Ao Concreto.

Figura 16 Estudo de esforos na chapa sujeitas a compresso e momento

Onde:
f c max ima =
f c min ima

M=Momento na base do pilar

N
6M
+
B L B L2

N=Carga normal na base do pilar


B=Dimenso da chapa, indicada na figura 16

N
6M
=

B L B L2

L=Dimenso da chapa, indicada na figura 16

Caso a pea j esteja dimensionada por questes construtivas,


basta fazer a verificao.

N
N
6 M
L=
+
+
2 B fc
B fc
2 B fc

Onde:
M=Momento na base do pilar
N=Carga normal na base do pilar
B=Dimenso da chapa, indicada na figura 16
L=Dimenso da chapa, indicada na figura 16
fc=Tenso mxima de compresso no bordo da chapa
Depois de verificada as dimenses na pea, o prximo passo
calcular a espessura da chapa. importante para este clculo lembrar que o

bordo da chapa sofre flexo, e que necessitamos de um espessura que


suporte esta solicitao. Para calcular o momento do bordo da chapa, vamos
fazer um estudo das tenses utilizando as especificaes da figura acima.
Partindo da relao geomtrica temos que:
T=

M Na
y

a=

L C

2 3

y= L

, sendo

C=

f c max imo L
f c max imo + f c min imo

C
e
3

Com estas relaes podemos calcular atravs das equaes


de equilbrio o momento no bordo da chapa que chamaremos de Mp. Tendo
este valor calculamos a espessura da chapa.
Onde:
t = 0 ,3

Mp
fy

t=Espessura da chapa
Mp=Momento no bordo da chapa
fy=Teno limite de escoamento do ao

2.4.2.4 Placas de base com reforo


Reforar as placas com outras chapas uma maneira de
reduzir a espessura da placas de base, quando estas forem excessivas.
Estes reforos atuam juntamente com a chapa resistindo aos esforos de
flexo.
Com colocao da chapa de reforo ocorre um enrijecimento
na chapa, e ns passamos a dimensionar como se fosse uma placa apoiada,
engastada ou com bordo livre. Cada uma destas situaes refletir na
espessura da chapa. As figuras 17 a 22 mostram o valor do coeficiente em
funo das vinculaes. Estas figuras foram extradas do livro Interface Ao
Concreto

Onde:
f
t =b c
0,66 f y

t=Espessura da chapa
fc=Maior teno de compresso no bordo da chapa
fy=Tenso de escoamento do ao
=Coeficiente de depende da vinculao e dimenses das
chapas

Figura 17

Figura 18

Figura 19

Figura 20

Figura 21

Figura 22

As chapas de reforos devem ser dimensionadas de maneira a


possuir um Wx que resista a parcela de momento que so submetidas,
mesmo assim alguns autores sugerem que a altura da chapa seja
aproximadamente duas vezes a sua largura, e ter uma relao largura
espessura de acordo com a norma.

ESTUDO DE CASO DIMENSIONAMENTO DE


LIGAES METLICAS

3.1

Apresentao do projeto

Para estudo de caso utilizamos o projeto DIMENSION AMENTO


DE UM EDIFICIO INDUSTRIAL EM ESTRUTURAS METLIC AS, j
dimensionado e em etapa de detalhamento bsico. Este projeto foi
executado em trabalho de concluso de graduao anterior pelo ento aluno
Thiago Zozula.
A estrutura um edifico industrial. Para iniciar seu projeto o
aluno partiu de um layout bsico, e para manter o estudo fiel as estruturas
da industria petroqumica foram pesquisados diversos fatores, como cargas
permanentes de equipamentos, suportes, tubulaes, consideraes sobre
cargas acidentais, enfim um estudo integrando dados das engenharias
eltricas, bsicas, mecnica e de automao.
Para que este estudo sobre ligaes fosse possvel
importante tambm observar a qualidade do material no trabalho do Thiago
que alem de planta, apresentava memria de calculo, descries das cargas
e da alise da estrutura muito bem detalhada.
Como caractersticas importantes do edifcio tem se

cargas

permanentes elevadas, grandes dimenses para um edifcio em estrutura


metlica, isso acaba gerando grandes deslocamentos devido as cargas de
vento. As figuras 23 e 24 mostram a estrutura, quando estava sendo
desenvolvida.

Esto

apenas

traados

os

eixos

dos

perfis

para

dimensionamento, mas pode-se ter uma noo da geometria e dimenses


do edifcio.
Utilizando os dados deste projeto selecionamos para este
estudo ligaes que possam exemplificar os dados tericos descritos nos
captulos anteriores. Dentre esta ligaes selecionadas, optamos sempre

para as que sejam mais crticas, podendo assim padronizar as ligaes para
a pior situao.

Figura 23 Vista indicando eixos do edifcio

Figura 24 Vista indicando os eixos do edifico

Os arquivos eletrnicos cedidos pelo aluno foram de grande


importncia para o desenvolvimento deste trabalho, pois possibilitaram uma

verificao apurada e precisa das solicitaes nos pontos desejados, bem


como facilitaram o estudo das vinculaes.
3.2

Dimensionamento das ligaes selecionadas para


clculo

Neste captulo apresentaremos as ligaes selecionadas para


clculo e seu dimensionamento.
3.2.1 Ligao rgida prtico
Dentre todas as ligaes deste tipo na estrutura foi selecionada
a mais crtica que por sua vez serve de apoio a equipamento de grande
porte.
Com a estrutura lanada verificamos seu diagrama de esforos
solicitantes e sua reao, levando em considerao os vrios tipos de
cargas, permanentes e acidentais. Depois de estudadas as tenses no n
partimos para o dimensionamento.
Utilizamos como materiais para esta ligao chapas em ao
ASTM A-36 e parafusos em ao ASTM A-325. As propriedades utilizadas
neste dimensionamento podem ser visto no anexo A.

Cortante = 306,00 kN
Momento = 50.383kN x cm

Figura 25 Diagrama de esforos no portico

Figura 26 Croqui ligao engastada

a)

Solicitaes:
Cortante: 306 kN
Momento: 50383 kN x cm
Para calcular o binrio que forma o momento adotamos uma distncia
entre eixos de parafusos de 75cm, segundo desenho, e chegamos
uma fora de trao nos parafusos de: 671,8 kN

b)

Dimensionamento dos parafusos a trao da mesa superior:


Utilizando parafusos de 7/8
Rnt = 0,75 x Ap x F u
Rnt = 0,75 x 3,88 cm 2 x 82,5 kN/cm 2
Rnt = 240,00 kN
x T x Rnt
1,4 x 671,00 kN 0,75 x 240,00 kN
934,00 kN 180,00 kN por parafusos
Concluso: utilizar 6 parafusos de dimetro 7/8

c)

Dimensionamento dos parafusos ao corte:


Utilizando parafusos de 7/8
Rnv = 0,65 x Ap x F u
Rnv = 0,65 x 3,88 cm 2 x 82,5 kN/cm 2
Rnv = 208,00 kN
x V x R nv

1,4 x 306,00 kN 0,60 x 208,00 kN


428,40 kN 124,80 kN
Concluso: utilizar 4 parafusos de dimetro 7/8
d)

Verificao da presso de contato nos furos :

Figura 27 Croqui indicando as chapas para apoio

Rn = x Ab x Fu
= (s/d) N1 3,0
N1 = 0,50
= (70/22,22mm) 0,50 3,0
= 2,65
x V Rn x 0,75
1,4 x 306 kN (2,65 x Ab x 40 kN/cm 2) x 0,75
428,40 kN Ab x 79,5 kN/cm 2
5,38 cm 2 Ab

Figura 28 Croqui indicando rea efetiva de resistncia

Clculo da espessura da chapa t:


Ab = ( x D/2) x t

5,38 cm 2 = ( x 2,22 cm /2) x t


t = 5,38/( x 1,11cm)
t = 1,54 cm
Concluso: Adotar chapas de 16 mm
e)

Verificao da resistncia das chapas a flexo e clculo de


enrijecedores:
Clculo do momento:

Figura 29 Croqui indicando momento resultante da trao nos parafusos

M= T x d
M = 671,80 kN x 14 cm
M = 9.409,60 kN x cm
Clculo da inrcia da chapa de ligao (espessura 10 cm)
Wc = (b x h2)/6
Wc = (35cm x 1cm 2)/6
Wc = 5,83 cm 3
Clculo da inrcia dos enrijecedores (espessura 12,5 cm)

Figura 30 Croqui para pr-dimensionamento dos enrij ecedores

We = (b x h2)/6
2

We = (1,25cm x 30cm )/6


We = 187,5 cm

Verificao da resistncia ao momento:


(1,4 x M)/Wtotal 0,9 X F y
3

(1,4 x 9.409,6 kN x cm )/(4 x 187,5 cm + 5,83 cm ) 0,9 X 25 kN/cm

17,51 kN 22,22
Concluso: utilizar 4 enrijecedores de 12,5 cm.

3.2.2 Ligao de base do pilar


Para dimensionar esta ligao levamos em considerao as
cargas que chegam na fundao, sempre usando o modelo escolhido pelo
projetista da estrutura, que neste caso rotulado, ou seja, permite o giro.
Usaremos no projeto desta rtula o caso dos parafusos
prximos ao eixo do pilar o que permite que sua mesa gire, evitando assim a
reao de momento.
Foram retiradas do trabalho DIMENSION AMENTO DE UM
EDIFCIO INDUSTRIAL EM ESTRUTURAS METLIC AS tabelas com os
valores das reaes nas bases dos pilares para clculo das fundaes.
Para esta situao utilizamos como materiais chapas e
chumbadores em ao ASTM A-36 e o concreto da base como tendo um Fck
de 30 MPa.
COMBINAO
40 SEMVENTO

FX
-0,3537

FY
4,2177

FZ
172,6122

MX
0,0000

MY
0,0000

MZ
0,0000

40 V0DOM

-37,3411

14,5571 -103,6691

0,0000

0,0000

0,0000

40 V0SECUND

-22,5964

11,1410

0,0000

0,0000

0,0000

27,0586

40 V90DOM

6,3384

26,5078

266,1401

0,0000

0,0000

0,0000

40 V90SECUN

3,6114

18,3115

248,9441

0,0000

0,0000

0,0000

2 SEMVENTO

2,2446

6,4044

724,0079

0,0000

0,0000

0,0000

2 V0DOM

- 57,2935

6,2068

277,2509

0,0000

0,0000

0,0000

2 V0SECUND

-33,0818

7,3087

557,9024

0,0000

0,0000

0,0000

2 V90DOM

29,8288

2 V90SECUN

19,1916

208,9494
128,9543

557,3612
725,9686

0,0000
0,0000

0,0000
0,0000

0,0000
0,0000

Figura 31 Croqui mostrando a ligao da chapa de base

a)

Reaes:
Cortante: Hx = 29,86 kN
Hy = 208, 96 kN
Para dimensionar a ligao utilizamos a resultante das duas
foras que de: Hr = 211,07 kN
Trao: T = 103,67 kN
Compresso: N = 1283,24 kN

b)

Dimensionamento dos chumbadores a trao:


Anec = T/(0,38 x f u)
Anec = 103,67/(0,38 x 40 kN/cm 2)
Anec = 6,62 cm 2

c)

Dimensionamento dos chumbadores ao corte:


Anec = Hr/(0,20 x f u)
Anec = 211,07/(0,20 x 40 kN/cm 2)
Anec = 26,38 cm 2
Concluso: utilizar 6 parafusos de dimetro 1

d)

Verificao dos chumbadores as duas reaes combinadas:


Verificando com 6 chumbadores de 1 temos rea total:
Ach = 6 x 5,06 cm 2
Ach = 30,36 cm 2
Verificando da ligao:
ft = T/ Ac h

ft = 103,67/30,36 cm 2
ft = 3,41 kN
fh = Hr/ Ac h
fh = 211,07/30,36 cm 2
fh = 6,95 kN
2

fu x 0,38 (f t + (3 x f h ))
2

1/2
2

40 kN/cm x 0,38 (3,41 kN + (3 x 6,95 kN))


2

15,2 kN/cm 12,2 kN/cm

1/2

Concluso: Continuar utilizando 6 parafusos de dimetro 1


e)

Verificao da ancoragem dos chumbadores:


Lc = 12 x dimetro nominal do parafuso
Lc = 12 x 2,54 cm
Lc = 30,54 cm adotar 30 cm
Ft = 0,38 x Fu
Ft = 0,38 x 40 kN/cm 2
Ft = 15,20 kN/cm 2
Ta = A1ch x F t
Ta = 5,06 cm 2 x 15,20 kN/cm 2
Ta = 76,91 kN
Lh = (1,21 x T a)/(fc k x dc)
2

Lh = (1,21 x 76,91 kN)/(2 kN/cm x 2,54 cm)


Lh = 12,1 cm adotar 15 cm
f)

Dimensionamento da chapa a compresso:


Verificao das dimenses mnimas da chapa (B e C)
fcd = fc k/1,4
fcd = 3,0 kN/cm 2 / 1,4
fcd = 2,15 kN/cm 2
fcd N/(B x C)
2,15 kN/cm 2 1283,24kN/(B x C)
B x C 596,8 cm 2
Concluso: A rea mnima para que no haja esmagamento do
concreto 596,8 cm 2. Por razes construtiva utilizamos as dimenses

800mm x 800mm, o que nos da uma rea de 640 cm 2 que maior


que a rea mnima para no haver esmagamento do concreto.
Calculo da espessura mnima para resistir a flexo no bordo da chapa:
N = (B 0,8 x bf)/2
N = (80 cm 0,8 60 cm)/2
N = 16 cm
M = (B 0,95 x d)/2
M = (80 cm 0,95 x 60 cm)/2
M = 11,5 cm
t = 2,13 x l x (fcd/f y)1/2
t = 2,13 x 16 cm x (2,15 kN/cm 2 / 25 kN/cm 2)1/2
t = 9,99 cm
Concluso: A espessura mnima na chapa para que a resistncia no
seu bordo a flexo seja satisfatria ser 10 mm.
g)

Verificao da presso de contato nos furos :

Figura 32 Croqui indicando presso de contatos nos furos

Rn = x Ab x Fu
= (s/d) N1 3,0
N1 = 2,0
= (180mm/25,40 mm) 2,0 3,0
= 3,11 adotamos 3,0
x V Rn x 0,75
1,4 x 207,11 kN (3,0 x Ab x 40 kN/cm 2) x 0,75
295,50 kN Ab x 90 kN/cm 2
Ab 3,28 cm 2

Calculo da espessura da chapa t:


Ab = ( x dc/2) x t
2

3,28 cm = ( x 2,54 cm /2) x t


t = 3,28/( x 1,27cm)
t = 0,85 cm
Concluso: Adotar chapas de no mnimo 8,5 mm
h)

Dimensionamento da chapa a flexo resultante da fora de


trao:

Figura 33 Croqui indicando momento devido a trao nos chumbadores

Calculo do momento fletor na chapa:


M = (Ft x d)
M = (103,67 kN x 18 cm)
M = 1866 kN x cm
Calculo da inrcia da chapa, adotamos chapas de 20 mm:
W = (b x h2)/6
W = (25 cm x 2 cm 2)/6
W = 16,66 cm 3
Concluso:
enrijecedores.

A inrcia muito

baixa

para

isso adotaremos

Figura 34 Indicando o pr-dimensionamento dos enrij ecedores

Calculo da inrcia dos enrijecedores utilizando:


We = (t x b 2)/6
We = (1,25 x 252)/6
We = 130,20 cm 3
Verificao da resistncia ao momento:
(1,4 x T)/W total 0,9 X F y
(1,4 x 1866 kN x cm)/(130,20 + 130,20 + 16,66) 0,9 X 25 kN/cm

9,42 kN/cm 2 22,5 kN/cm 2


Concluso: Utilizar 2 enrijecedores de 12,5 mm para a chapa resistir
satisfatoriamente a flexo.

3.2.1 Ligao rgida emenda de pilares


Esta ligao se apresenta na estrutura quando a troca de
seo de pilares. Isso ocorre na elevao 42,400 m onde o projetista achou
conveniente reduzir a dimenso do perfil.
uma ligao de extrema importncia para estrutura uma vez
que dela seguiro os pilares at o topo. Devemos neste caso asseguras que
os pilares trabalhem com um s, restringindo os deslocamentos para que
no haja problemas na estrutura. Diferente do caso anterior onde utilizamos
base rotulada agora vamos utilizar um pilar engastado, modificando a
geometria da ligao.

Momento = 46.400 kN x cm
Cortante = 101,35 kN

Figura 35 Momentos nos pilares

Compresso = 1227,00 kN

Figura 36 Compresso nos pilares

a)

Solicitaes:
Cortante: 101,50 kN
Normal: 1227,00 kN (compresso)
Momento: 40 600 kN x cm
Para calcular o binrio que forma o momento adotamos uma distancia
entre eixos de parafusos de 30 cm, segundo desenho, e chegamos
uma fora de trao nos parafusos de: 1546,00 kN 1227,00 kN =
319kN.

CS 550 x 257

CS 600 x 391

Figura 27 Croqui indicando a ligao entre pilares

b)

Dimensionamento dos parafusos a trao:


Utilizando parafusos de dimetro 7/8
Rnt = 0,75 x Ap x F u
Rnt = 0,75 x 3,88 cm 2 x 82,5 kN/cm 2
Rnt = 240,00 kN
x T x Rnt
1,4 x 319 kN 0,75 x 240,00 kN
446,7 kN 180,00 kN por parafusos
Concluso: utilizar 4 parafusos de dimetro 7/8

c)

Dimensionamento dos parafusos ao corte:


Utilizando parafusos de 7/8
Rnv = 0,65 x Ap x F u
Rnv = 0,65 x 3,88 cm 2 x 82,5 kN/cm 2
Rnv = 208,00 kN
x V x R nv
1,4 x 101,5 kN 0,60 x 208,00 kN
142,1 kN 124,80 kN
Concluso: utilizar 2 parafusos de dimetro 7/8

d)

Verificao da presso de contato nos furos :


Rn = x Ab x Fu
= (s/d) N1 3,0
N1 = 0,50
= (70/22,22mm) 0,50 3,0
= 2,65
x V Rn x 0,75
1,4 x 101 kN (2,65 x Ab x 40 kN/cm2) x 0,75
141,4 kN Ab x 79,5 kN/cm2
1,78 cm2 Ab

Figura 38 Croqui indicando a presso de contato em furos

Calculo da espessura da chapa t:


Ab = ( x D/2) x t
1,78 cm 2 = ( x 2,22 cm /2) x t
t = 1,78/( x 1,11 cm)
t = 0,51 cm
Concluso: Adotar chapas de no mnimo 6,3 mm

e)

Verificao da resistncia a flexo do bordo da chapa :

CS 550 x 257
Chapas

CS 600 x 391

Figura 39 Croqui indicando momento no bordo da chapa

Calculo da tenso no bordo da chapa


Fc maxima = (N/B x L) + (6 x M)/(B x L2)
Fc maxima = (1227 kN/60 cm x 60 cm) + (6 x 46400 kN x cm)/(60 cm x
602 cm)
Fc maxima = 0,34 kN/cm 2 + 1,29 kN/cm 2
Fc maxima = 1,63 kN/cm 2
Calculo do momento fletor na chapa:
q = 1,63 kN/cm 2 x 60 cm
q = 97,80 kN/cm
2

M = (q x d )/2
M = (97,80 kN x 2,52 cm)/2
M = 305,62 kN x cm
Calculo da inrcia da chapa, adotamos chapas de 12,5 mm:
W = (b x h2)/6
W = (60 cm x 1,25 cm 2)/6
W = 15,62 cm 3
Verificao da resistncia do ao:
0,9 x fu (M x 1,4)/W
0,9 x 25 kN/cm 2 (1,4 x 305,62 kN x cm)/15,62 cm 3
22,5 kN/cm 2 27,40 kN/cm 2 no satisfaz utilizar chapa de 16 mm

Concluso: A inrcia muito baixa para isso adotaremos a chapa


com espessura imediatamente superior que 16mm.
f)

Dimensionamento da chapa a flexo resultante da fora de


trao:

Figura 40 Croqui indicando o pr-dimensionamento dos enrij ecedores

Clculo do momento fletor na chapa:


Fora de trao: 319 kN
Distancia do parafuso at a alma do perfil: 10 cm
M = (319 kN x 10 cm)
M = 3190 kN x cm
Calculo da inrcia da chapa, adotamos chapas de 20 mm:
W = (b x h2)/6
W = (21 cm x 1,6 cm 2)/6
W = 8,96 cm 3
Verificao do enrijecedor
Considerando ele absorve metade do momento sozinho e adotando o
comprimento de 280 cm que o comprimento total at o bordo da
chapa e uma espessura inicial de 12,5 cm
M = (3190 kN x cm)/2
M = 1595 kN
Calculo da inrcia do enrijecedor
W = (b x h2)/6
W = (1,25 cm x 282 cm 2)/6
W = 163,3 cm

Verificao da resistncia ao momento:


(1,4 x M)/Wtotal 0,9 X F y
3

(1,4 x 1595 kNcm )/(163,3 cm ) 0,9 X 25 kN/cm

13,67 kN/cm 2 22,22 kN/cm 2


Concluso: Enrijecemos a ligao com chapas de 12,5 mm.

4.1

ANEXO A: PROPRIEDADES DOS MATERIAIS

Propriedades dos materiais

As figuras 41, 42 e 43 mostram as tabelas com propriedades


aplicadas ao dimensionamento dos materiais utilizados no projeto. As
tabelas foram retiradas da NBR 8800.

Figura 41 Tabela com bitola e relaes geometrias dos parafusos

Figura 42 Tabela resistncia nominal dos parafusos

Figura 43 Tabela resistncia nominal dos perfis e chapas

ANEXO B: DETALHAMENTO

CONCLUSO

O presente trabalho teve como meta, estudar uma estrutura


como todo e a partir da calcular e detalhar as ligaes de um edifcio em
estruturas metlicas. Teve como enfoque as ligaes parafusadas que
requerem mximo cuidado no dimensionamento, tanto dos parafusos quanto
das chapas.
Foi possvel desenvolver solues para as ligaes mais
solicitadas e caractersticas da estrutura, juntando conhecimento de
estruturas metlicas, resistncia dos materiais e estudo de concreto.
A reviso terica deste trabalho ajudou a relembrar os
conhecimentos adquiridos ao longo do curso, nas mais diferentes matrias e
estimulou a busca por outras fontes que ajudassem o estudo.
O trabalho de graduao foi de grande importncia para o
aluno, pois integrou os mais variados contedos, estimulou a pesquisa e
despertou ainda mais o interesse pela rea de projeto. Este trabalho tambm
mostrou a responsabilidade do engenheiro quanto aos critrios utilizados e o
clculo estrutural.
Acredito que qualquer trabalho, tendo como base o projeto
bsico do edifico, desenvolvido pelo aluno Thiago Zozula, uma grande
oportunidade de estudo. A continuao do meu trabalho apenas uma das
muitas possibilidades de continuar o projeto. Acrescentar conhecimentos nas
reas de fundaes, detalhamentos para execuo e mtodos construtivos
podem ter como resultado final um projeto completo, que conta com todas
as vantagens das pesquisas cadncias.
Este resultado seria uma vitria tanto para os alunos que
participaram de seu desenvolvimento quanto para a universidade, que teria
como passar a futuros alunos um trabalho prtico envolvendo questes
tcnicas, em uma estrutura complexa.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

ABNT, 1986. Projeto e Execuo de Estruturas de Ao de Edifcios


(Mtodo dos Estados Limites), NBR-8800.

ABNT, 2003. Projeto de Estruturas de Concreto - Procedimento, NBR6118.


BELLEI, Ildony H. 1994. Edifcios Industriais em Ao. So Paulo: 1ed.
BELLEI, Ildony H. 2006. Interface Ao Concreto. Rio de janeiro: 1ed.

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