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Universidad Tecnolgica Nacional

Facultad regional de Haedo


Ingeniera mecnica I
Mquinas y Herramientas

Trabajo practico N: 2
Integrantes:

Di Fiore, Matas Emanuel


Finci, Agustn Lorenzo

Comisin: 1 ao 7 divisin
Profesor:

Gallo, Roberto

Jefe de trabajos prcticos:

Zavala, Rubn

Fecha de Presentacin:
Fecha de Firma:

ndice
Consignas...................................................3
Sumario.....................................................4
Fresadora...................................................5
Torno paralelo.............................................15
Soldadora MIG..............................................21
Conclusin.................................................26
Bibliografa...............................................27

Consignas
1. Se deber concurrir a FIMAQH
acerca de:
Fresadora.
Rectificadora
Torno Paralelo.
Soldadora MIG.
2. De

para recaudar informacin

cada mquina herramienta se deber:


Presentar una descripcin y funcionamiento de la misma.
Resear caractersticas ms relevantes.
Ejemplificar componentes y accesorios.
Describir y graficar los tipos de herramientas que
utilizan.
Ejemplo de tareas, operaciones, piezas y mecanizados.
Dimensiones estndar.
Para el caso definido de una mquina de produccin,
especifique el volumen de trabajo. Especificaciones
tcnicas.
Incluir grficas, fotos ilustrativas y folletos

Sumario

En este trabajo prctico, hablamos de lo que


investigamos en la Feria Internacional de la Mquina
Herramienta y Tecnologas para la Produccin, y lo que
hemos investigado gracias a los folletos conseguidos y
paginas sugeridas por los vendedores de la feria.
Desarrollamos cuatro mquinas: Fresadora, Rectificadora,
Torno Paralelo, y Soldadora MIG.
Las cuales estaban todas muy bien expuestas en FIMAQH,
en donde pudimos investigarlas, hacer todo tipo de
preguntas y hasta probar su funcionabilidad.
Tuvimos la posibilidad de charlas e interiorizarnos en
el uso de estas cuatro mquinas en especfico, y con
todo lo recaudado sumada la informacin de las paginas
recomendadas por los vendedores, desarrollamos este
trabajo prctico.

Fresadora
La fresadora es una mquina-herramienta de movimiento
continuo destinada al mecanizado por arranque de viruta por
medio de una herramienta de corte de varios filos llamada
fresa. Las fresas son maquinarias de gran precisin que
permiten tanto el corte como el acabado de una pieza.
La fresadora se emplea para realizar trabajos en superficies
planas o perfiles irregulares, pudiendo tambin utilizarse
para tallar engranajes y roscas, taladrar agujeros, ranuras
o chiveteros entre otras funciones con gran precisin.
La fresadora est compuesta por los siguientes componentes
(Ver Imagen 1 y 2):
Bastidor: Est conformado por la base y la columna de la
mquina y dan soporte a los dems componentes.
Husillo principal: Este es el elemento que da soporte y
genera el movimiento de las diferentes herramientas
utilizadas para generar las mecanizadas. Este elemento a
su vez recibe el movimiento de la caja de velocidades.
Caja de velocidades del husillo: Este sistema recibe el
movimiento del motor y a travs de una serie de
engranajes logra conformar diferentes velocidades del
movimiento.
Mesa longitudinal: Este es el punto de apoyo de la pieza
en la cual se est trabajando, para ello cuanta con
diferentes ranuras para montar accesorios de fijacin.
Carro transversal: Es la pieza donde se apoya la mesa de
trabajo. El carro transversal genera el movimiento de la
mesa en forma horizontal o en profundidad ya sea
manualmente o a travs de la caja de avances.
Caja de avances: Se ubica en el interior del bastidor y
al igual que la caja de velocidad, a travs de
combinaciones de engranajes genera el movimiento del
carro trasversal y a su vez de la mesa de trabajo, dando
una velocidad de movimiento horizontal contina.
Consola: Sirve de sostn de la mesa, el carro
transversal y la caja de avances y permite el movimiento
o la fijacin de estos elementos.

Motor: Genera el movimiento desde la corriente elctrica


para abastecer a los dems componentes.

Los tipos ms utilizados de fresadoras son dos; la fresadora


vertical o de torreta; en la cual el husillo de trabajo se
encuentra orientado verticalmente y de forma perpendicular
con la mesa de trabajo y la fresadora horizontal o universal;
en la cual el husillo de trabajo se encuentra de forma
paralela a la pieza trabajada.
Esta maquinaria se basa en tres movimientos; un movimiento
vertical (o sobre el eje z) del husillo, un movimiento
horizontal (o sobre el eje x) de la mesa de trabajo y un
movimiento de profundidad (o sobre el eje y) tambin de la
mesa de trabajo.
El funcionamiento de la maquinaria no tiene gran complejidad,
se basa en el movimiento del husillo en dos direcciones
(horaria y anti-horaria) y con una variedad de velocidades.
Esta serie de movimientos y velocidades hacen de la fresadora
una mquina-herramienta muy verstil dndole posibilidad al
operario de lograr diferentes tipos de mecanizadas.
Las posibles operaciones de trabajo que se pueden realizar en
una fresadora son:

Planeado: tiene por objetico conseguir una superficie


plana.
Fresado en escuadra: es similar al planeado pero dejando
escalones en la pieza que se mecaniza.
Corte: divisin de la pieza en dos o ms partes.
Ranurado: tiene por objetivo hacer un canal a lo largo
de la pieza.
Fresado de cavidades: es el mecanizado dentro de
cavidades, ya sea para profundiza la misma o para
conseguir una superficie ms plana.
Mortajado. Consiste en mecanizar chaveteros en los
agujeros.

Por otra parte, la fresadora cuenta con la facilidad de poder


utilizar una variedad de herramientas dependiendo el trabajo
a realizar. Las herramientas utilizadas difieren dependiendo

el tipo de fresadora, las herramientas utilizadas en las


verticales tienen la necesidad de un vstago para la sujecin
de la pieza, en cambio, las utilizadas en las horizontales
tienen la necesidad de un orificio para ser encastradas en el
husillo.
Las fresas con vstago que existen son:

Cilindricas:
o De punta esferica: Utilizado para
hacer matrices, ranurado, contornos o
acabados.
o De punta plana: Utilizado para hacer
matrices, ranurado, contornos o
acabados.
o Para ranuras en T.
o Para ranuras Woodruff.

Cnicas: Utilizado para hacer orificios de


precisin.

Angulares (Cola de Milano): Rasurados para


ensambles de cola de milano.

Las fresas con orificios que existen son:

Cilndricas perifricas:
o Con dentado recto: Utilizada para
planeado, desbaste y afinado.
o Con dentado helicoidal: Utilizada para
planeado, desbaste y afinado.

o Acopladas (unin de dos fresas de dentado


helicoidal): Utilizada para desbaste,
rebaje de superficie y ranurado profundo.

De disco:

o Dentado recto: Utilizada para ranurado


plano.
o Dentado Alterno: Utilizada para ranurado
profundo.
o Dentado en Cruz: Utilizada para
chaveteros profundos
o Sierras circulares: Utilizada para
cortes de piezas y ranurados estrechos.

De perfil constante:
o Destalonadas:
Convexas: Utilizadas para ranurados
semicirculares.

Cncavas: Utilizada para obtener


superficies semicirculares.

o De modulo: Utilizada para tallar engranajes, ruedas


dentadas, piones, ejes dentados, tornillos
sin fin, etc.
o Mltiples: Utilizada para tallar roscados y
mordazas.
Hoy en da existen una gran variedad de fresadoras a
la venta, que logran adaptar su funcionamiento a las
necesidades del operario. A pesar de ello, normalmente una
fresadora de taller presenta estas caractersticas estndar:

Mesa: 1370x305 mm
Motor: 5 hp
Peso total: 1600 kg aprox.
Velocidad del husillo: 50-3800 rpm
Peso mximo por pieza: 300 kg
Recorrido longitudinal (x): 850 mm
Recorrido transversal (y): 400 mm
Recorrido vertical (z): 450 mm

Imagen 1: Componentes de la fresadora horizontal

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Rectificadora

Imagen 2: Componentes de la desadora vertical

La rectificadora es una mquina herramienta que se utiliza


para acabar con precisin piezas previamente mecanizadas por
una mquina distinta. Esta precisin se logra a travs del
arranque de virutas pequeas obteniendo una precisin
dimensional, geomtrica y superficial mayor a la posible en
cualquier otra mquina que mecanice por arranque de viruta.
El objetivo de la rectificadora es trabajar las piezas para
darle un acabado superior al que cualquier otra mquina
podra darle, por ello es utilizada en piezas con una
necesidad de precisin absoluta, como por ejemplo los
pistones de un motor.
Todas las aplicaciones posibles del rectificado son:

Rectificado de superficies: Se eliminan superficies muy


pequeas con el objetivo de mejorar el acabado,
asegurando dimensiones ms precisas.
Rectificado de superficies mecanizadas o endurecidas con
tratamiento trmico: Se eliminan las deformaciones
producidas por la temperatura.

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Afilado de herramientas de corte.

La rectificadora est compuesta por los siguientes


componentes (Ver Imagen 1 y 2):
Bastidor: Se conforma por la base y el cuerpo de la
mquina y da soporte a los dems componentes.
Portamuelas: Este es el componente de soporte y que
transmite el movimiento a las muelas de trabajo, la
herramienta que entra en contacto con la pieza.
Cabezal portamuelas: Es la va por la cual se desliza el
portamuelas verticalmente.
Mesa longitudinal: Sobre esta superficie se apoya las
piezas que estn siendo mecanizadas.
Carro transversal: Este elemento genera el movimiento de
la mesa longitudinal, ya sea horizontalmente o en
profundidad.
Motor: Genera, desde la corriente elctrica, el
movimiento de la muela.
Los tipos de rectificadoras mayormente utilizados son dos,
que varan debido a la diferencias en las pizas aplicadas.
La rectificadora ms simple es la tangencial o de
superficies, esta maquinaria tiene por objetivo el planeado o
acabado de una superficie plana y su rango de desbaste es
menor a las 5cm o las 0.0002 pulgadas. Esta maquinaria
tambin tiene la posibilidad de maquinar contornos en la
pieza de trabajo.
El trabajo de esta maquinaria es muy simple y es similar al
de una fresadora, donde la muela gira a gran velocidad y el
operario dispone de 3 movimientos; el movimiento de la mesa
tangencial horizontalmente y en profundidad (o sobre los ejes
x,y) y el movimiento del cabezal portamuelas verticalmente (o
sobre el eje z).
Por otro lado, la otra rectificadora ms utilizada es la
cilndrica universal, esta mquina tiene como objetivo
realizar un mejor acabado de cilindros (ya sean huecos o
macizos) previamente mecanizados. Para ello, cuenta con dos
motores uno que le da movimiento a la muela y otro que le da
un movimiento de avance a la pieza (Ver Imagen 3).

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A pesar de las diferencias, ambas maquinas utilizan la muela


de corte como herramienta abrasiva. Las muelas estn formadas
por granos abrasivos y aglomerantes, similares a una lija.
Estas herramientas pueden ser cilndricas, cnicas o
esfricas dependiendo la aplicacin necesaria.
Estas herramientas se definen segn su nivel de abrasin, el
cual depende de su nivel de aglutinamiento. Esta medida se
denota por un nmero que referencia el tamao de los granos:
Desbaste Pesado - Granos: 16, 24, 30, 36, 40 y 50
Desbaste Leve - Granos: 60, 80 y 100
Semi-Terminado - Granos: 120, 150 y 180
Terminado - Granos: 220, 240, 280 y 320
Pulido - Granos: 360, 400, 500, 600, 800, 1200, 1500
2000
En el rectificado estos granos son los que entran en contacto
con el material actuando como pequeos dientes, cortando
virutas pequeas del material de la pieza trabajada. Este
proceso a simple vista no es notorio, sino que tan solo se
observa la viruta extrada a forma de polvillo.
Por otra parte, el material que compone a las muelas depende
del material que se este rectificando:
xido de aluminio
Carburo de silicio
Nitruro de boro
Diamante

Mayora de aceros
Metales no ferrosos
Aceros de aleacin para
herramientas
Carburo y cermica

En conclusin, al momento de considerar una muela se tienen


lodos tipos de factores en cuenta, los constantes y los
variables:
Constantes:
o Tipo del material que se va a rectificar: Influye
sobre el tipo de abrasivo a emplear, tamao de
grano, estructura de la muela y tipo de
aglomerante. Para materiales duros y frgiles debe
elegirse un tamao de grano fino, mientras un grano
de mayor tamao se comportar mejor para blandos.

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o Acabado requerido: Influye en el tamao del grano.


Cuanto ms fino y preciso sea el acabado requerido
ms chico debe ser el tamao del grano.
o rea de contacto de la muela y forma que ha de ser
rectificada: Influye sobre el tamao del grano y la
estructura. Cuanto ms pequea sea el rea de
contacto es requerida una muela de granos ms
finos. Por otro lado, la estructura del tipo de
muela se debe adaptar a la forma de la pieza.
o Velocidades de la muela: Influye en el grado de la
muela. Cuanto mayor sea la velocidad de la muela,
ms blanda debe ser la muela.
o Avance de la pieza: Influye en el tamao del grano
y el tipo de aglomerante. Cuanto ms rpido sea el
avance, ms dura debe ser la muela.
Al igual que cualquier maquina existe una gran variedad de
medidas posible. Pero las mediadas estndar para una
produccin, dependiendo del tipo de rectificadora, son:

Las medidas estndar de una rectificadora tangencial son:


Mesa: 300x600 mm
Motor: 7,5 hp
Peso total: 2100 kg aprox.
Velocidad de la muela: 1500 rpm
Recorrido longitudinal (x): 750 mm
Recorrido transversal (y): 350 mm
Recorrido vertical (z): 600 mm
Superficie mxima rectificable: 300x700 mm
Medidas de la muela: 350x40x127 mm
Las medidas estndar de una rectificadora universal son:

Potencia total entre ambos motores: 10 hp


Peso total: 10000 kg aprox.
Velocidad de la muela: 1500 rpm
Distancia entre centros: 2.000 mm
Altura al centro: 300 mm
Dimetro exterior rectificable: 25-500 mm
Medidas de la muela: 500x75x305 mm

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Imagen 1: Componente
de una rectificadora
universal

Imagen 2: Componente
de una rectificadora
tangencial

Imagen 3: Movimientos
principales en la
rectificadora
universal

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Torno paralelo
El famoso torno, es un conjunto de mquinas y herramientas
que permiten roscar, cortar mecanizar, agujerear, cilindrar,
devastar y ranurar piezas, operan haciendo girar la pieza a
mecanizar, mientras las herramientas de corte son empujadas
con un movimiento controlado, avanzando y a su paso cortando
la viruta.
El torno en que nos vamos a basar es el torno paralelo (Ver
Imagen 1), es una de las maquinas ms utilizadas y tiles
debido a que puede ejecutar un gran nmero de trabajos, es
fcil y simple de utilizar ya que sus herramientas se
preparan en un lapso de tiempo muy breve, y es la maquina ms
empleada en pequeas industrias mecnicas y talleres de
reparaciones.
Las partes del torno las podemos apreciar en la Imagen 1, y
est constituido por 4 partes importantes:

La Bancada: Es la base del torno. Soporta todos los


dems elementos. Sobre la parte superior de la bancada
estn las guas
Conjunto de Cabezal: Esta pieza va sujeta de forma
permanente a la bancada en el extremo izquierdo del
torno. Contiene el husillo del cabezal, el cual gira
mediante poleas. El husillo sujeta a la pieza y la hace
girar.
Conjunto del Contrapunto: Consiste en dos piezas de
fundicin. La parte inferior se encuentra directamente
sobre las guas y la superior descansa sobre la primera.
Ambas partes se sujetan por medio de tornillos de
ajuste. La pieza de fundicin superior puede moverse en
direccin opuesta al operario para desplazar el
contrapunto. El husillo del contrapunto se mueve hacia
adentro y hacia afuera de la pieza de funcin superior.
Este husillo tiene un agujero en el que se colocan las
herramientas.
Carro: Es la pieza que controla la herramienta de corte.
Tiene cinco partes principales.

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El soporte del carro transversal es una pieza de


fundicin en forma de 11 que ajusta sobre la bancada y
se desliza sobre las guas.
El tablero est sujeto al soporte del carro y cuelga
sobre la parte frontal de la bancada.
El carro transversal est montado sobre el carro
principal.
El soporte compuesto est montado en la parte superior
del carro transversal.
El poste para la herramienta con la arandela y la cua
oscilante se desliza en una ranura en T de la parte
superior del soporte compuesto.
Para extraer las partes sobrantes del material en el
cual se va a trabajar, se usan las herramientas de
corte, las que ms se utilizan en los tornos paralelos
son las herramientas de una sola punta.
Se necesitan diferentes formas de cuchillas para hacer
ciertas operaciones de maquinado. La mayor parte de las
cuchillas se afilan para cortar en una sola direccin.
Los dos tipos comunes de corte se les llama de corte a
la derecha y de corte a la izquierda.
Los tipos de cuchilla de corte comn, incluyen los
siguientes:

La herramienta para desbastar, es una cuchilla


diseada para hacer fuertes cortes de desbaste y
reducir el dimetro de una pieza de trabajo a
tamao aproximado.
La herramienta para acabado es la que tiene un
borde cortante muy agudo que puede asentarse con
una piedra de aceite para producir un acabado muy
terso.
La herramienta de corte de nariz redondee es una
herramienta de uso general que se emplea en muchos
tipos de trabajo. Cuando se la esmerila plana en su

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parte superior, se la puede utilizar en cortes


tanto a la derecha como a la izquierda y para
tornear latn.
La herramienta de extremo cuadrado corta solo con
el extremo se emplea para achaflanar y para cortes
de desbaste para escuadrar un saliente.
La herramienta de trocear solo corta con el extremo
y se utiliza para trozar material en barras o
piezas sujetas en el mandril.
La herramienta de reflectar o herramientas
laterales como se les llama con cierta frecuencia,
se emplean para acabar los extremos de la pieza de
trabajo a escuadra y tersos.

(Ver imagen 2)
Las caractersticas y dimensiones normales de un torno
paralelo universal las vamos a poder ver en el siguiente
cuadro:

Modelo

Universal

Distancia entre centros

1000 mm

Volteo sobre bancada

360 mm

Volteo sobre escote

491 mm

Volteo sobre carro

223 mm

Agujero husillo

38 mm

Velocidad husillo

70-2000(8)RPM

Motor

2 HP

Peso neto

650 KG

Los factores de corte son calculables como muestran las


siguientes ecuaciones:

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Velocidad de corte, m/min.


Vc =

Vc=( Dc n)
1000

Vc = Velocidad de corte: m/min


N = revoluciones /min
Dc = Dimetro mm

Velocidad del husillo, rpm


n =

Vc 1000
Dc

n = Velocidad del husillo, revoluciones/min


Vc = Velocidad de corte m/min
Dc = Dimetro
La Velocidad de Corte (Vc) [m/minuto], o velocidad
tangencial, es la velocidad que el material (viruta)
tiene sobre la superficie de la herramienta.
El Avance [mm/revolucin], es la velocidad de la
herramienta en relacin a la pieza que est girando.
Podramos decir que es la velocidad de avance del carro.
Es de vital importancia para la correcta formacin de la
viruta, y la terminacin superficial de la pieza.
Estos datos sirven para definir el Volumen til de
Trabajo, debido a que nos va a permitir calcular depende
la pieza que fabriquemos el volumen de produccin que
podremos tener en un determinado tiempo, y mediante esta
ecuacin final podremos obtenerlo:

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Imagen 1: Torno paralelo y sus componentes

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Imagen 2: Tipos de herramientas del torno.

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Soldadora MIG
La soldadora MIG, (Metal Inert Gas) es un proceso de
soldadura por arco bajo gas protector con electrodo
consumible. El arco se produce mediante un electrodo formado
por un hilo continuo y las piezas a unir, quedando esta zona
protegida de la atmosfera por un gas inerte.
Este tipo de soldadura, fue una revolucin, debido a que se
pudo aumentar la produccin comparada con la soldadura
antigua, donde se pierde esta productividad cada vez que
haba que cambiar los electrodos, aumento la eficiencia entre
un 80% y un 95%.
El proceso es muy verstil, puede depositar el metal a una
gran velocidad y en todas las posiciones, es utilizado en
espesores chicos y medianos, de estructuras de acero y
aluminio. Los alambres tubulares son totalmente favorables
para la soldadura en la cual se necesita una gran resistencia
en la misma, y el electrodo que se usa en la soldadura MIG
sirve como relleno para esta soldadura y se consume en la
utilizacin de la mquina.
El gas del que se habl al principio que protege a la
soldadura por arco de la atmosfera es el argn, o tambin
puede ser utilizado el CO2 o una mezcla. (Ver imagen 1)
El sistema MIG requiere del siguiente equipo para su
funcionamiento:

Una mquina soldadora

Un alimentador que controla el avance del alambre a la


velocidad requerida.

Una pistola de soldar para dirigir directamente el


alambre al rea de soldadura

Un gas protector, para evitar la contaminacin del bao


de soldadura

Un carrete de alambre de tipo y dimetro especfico.

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Las ventajas claras de la soldadura MIG son:

Posee una buen acabado del trabajo final (genera pocas


salpicaduras)
Se puede soldar en todas las posiciones, sin ningn tipo
de riesgo.
Se puede soldar espesores desde 0.6 a 6mm sin tener que
prepararlos previamente.
Genera un poco formacin de gases contaminantes y
txicos.
Posee un proceso semiautomtico o automtico y esto
permite que el empleador de la misma, pueda ser menos
habilidoso en su uso.
Genera una alta productividad como ya lo hemos
mencionado, y adiciona una gran cantidad de metal (tres
veces ms que el proceso con electrodo revestido), y son
soldaduras de una gran calidad.

Como nombramos en las ventajas, existen diferentes tipos de


procesos de soldadura, empezando por el Semiautomtico:
Este proceso es el ms comn de todos, en el cual por unos
parmetros previamente ajustados por el soldador (corriente o
intensidad y tensin), son regulados de forma automtica por
el equipo, pero el empleador es el que realiza el arrastre de
la pistola.
Esta tensin automtica es clave durante este proceso, a
mayor tensin, mayor es la penetracin de la soldadura, y si
se aumenta la corriente crece la velocidad de alimentacin
del material aportado.
El proceso automtico, al igual que el anterior la corriente
y la tensin se ajustan previamente a los valores requeridos
por el usuario para la pieza que se necesita soldar, y son
regulados por el equipo, pero a diferencia de la
semiautomtica, la pistola es operada por una boquilla
automatizada. El operario para este proceso, interviene para
recalibrar la mquina, mover la pieza o cambiar de un lugar a
otro.

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El proceso robotizado, es normalmente usado en industrias,


donde todas las coordenadas son programadas mediante una
unidad CNC, en este proceso un brazo mecnico se encarga de
soldar, realizar los detalles finales de la pieza y hasta
cambiarla de lugar, son necesidad del operario.
El equipo de soldadura MIG, posee diferentes componentes
los cuales voy a ejemplificar a continuacin:

Transformador: es el que se encarga de suministrar la


suficiente energa para fundir el electrodo en la
pieza de trabajo.
Rectificador: Este elemento convierte la corriente
alterna en continua, la cual es muy necesaria para
poder realizar la soldadura MIG.
Inductancia: la funcin de esta, es el aislamiento de
la corriente de la soldadura, para producir una mayor
estabilidad.
Unidad alimentadora de hilo: esta unidad se encarga
de proporcionar mediante un motor el hilo necesario
para la realizacin de la soldadura, esta velocidad
vara entre 0 a 25 m/min, esta variacin se regula
mediante el control automtico de la intensidad.
Antorcha de soldadura: mediante este elemento se
conduce el hilo, se acciona la corriente elctrica y
adems se acciona el gas protector a la zona del arco
de la soldadura. (Ver imagen 2)

En el siguiente cuadro se pueden observar los detalles


de una soldadora MIG universal:
Modelo
Tensin de lnea

Tradicional
1x220 V

Potencia de Lnea
Factor de Servicio

5 Kva
35%-160 A

Tensin de Vacio
Intensidad

17/36 V
30/180 A

Puntos de Regulacin
Dimetro de alambre

7
0.6/0.9

Medidas en cm
Peso

17x34x61
49 KG

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Como podemos observar en el cuadro los dimetros ms usuales


de los hilos de alambre son entre 0.6 y 0.9 mm, la eleccin
de estos es muy importante a la hora de trabajar, para
grandes dimetros se necesita mayor intensidad por lo que
genera mayor perforacin, y para menores dimetros, se
aplican bajas intensidades y por lo tanto profundidades ms
pequeas.
Los hilos suelen ir recubiertos de cobre para que la
conductividad del alambre con el tubo de contacto sea mejor,
adems de que as se disminuyen los rozamientos y as se
evita que aparezcan oxidaciones.

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Imagen 1: Funcionamiento de soldadora MIG.

Imagen 2: Partes de la
Boquilla de la soldadora.

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Conclusin
En este trabajo pudimos desarrollar y ampliar todo lo que
vimos en FIMAQ, en especial de las cuatro mquinas de las que
hablamos.
Pudimos aprender de su funcionamiento, especificaciones, e
historia de las mismas, lo cual nos sirvi mucho para ampliar
la base de los visto en la feria. Nos fue muy til recurrir a
las pginas recomendadas por los vendedores en FIMAQ, estas
nos aportaron cierta informacin especfica que no nos podan
brindar los mismos que nos atendieron.
Creemos que haber aprendido el uso y desarrollo de estas
mquinas nos va a servir en el futuro, cuando tengamos que
relacionarnos con ellas para nuestro trabajo, y poseer este
panorama amplio de las mquinas, va a ser de mucha ayuda.

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Bibliografa

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