Introduccin

Los aditivos en un mundo actual, son tan necesarios porque nos facilitar el trabajo ya
sea en diversas condiciones.
Los aditivos se emplean cada vez en mayor escala en la fabricacin de morteros y
hormigones, para la elaboracin de productos de calidad, en procura de mejorar las
caractersticas del producto final.
Los aditivos se emplean cada vez en mayor escala en la fabricacin de morteros y
hormigones, para la elaboracin de productos de calidad, en procura de mejorar las
caractersticas del producto final. No se trata en ningn modo de aditivos del cemento,
pues la misin del aditivo no consiste en mejorar el cemento, sino permitir la
transformacin o modificacin de ciertos caracteres o propiedades de un producto
acabado, que segn los casos, puede ser un hormign, un mortero o una lechada para
inyecciones.

Definicin
Un aditivo es definido, tanto por el comit 116R del ACI como por la Norma ASTM
C125, como: Un material que no siendo agua, agregado, cemento hidrulico, o fibra de
refuerzo, es empleado como un ingrediente del mortero o concreto, y es aadido a la
tanda inmediatamente antes o durante su mezclado.
Por ende decimos que un aditivo es una sustancia qumica, generalmente dosificada
por debajo del 5% de la masa del cemento, distinta del agua, los agregados, el
cemento y los refuerzos de fibra, que se emplea como ingrediente de la pasta, del
mortero o del concreto, y se agrega al conjunto antes o durante el proceso de
mezclado, con el fin de modificar alguna o algunas de sus propiedades fsicas, de tal
manera que el material se adapte de una mejor forma a las caractersticas de la obra o
las necesidades del constructor.

Resea histrica
Se podra decir que los primeros aditivos para el concreto/hormign fueron la sangre,
clara de huevo, leche y grasa de animales (cerdo) que funcionaron como bloqueadores
de poros e incorporadores de aire.
En el siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Cemento
Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una
mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En la dcada de 1870 ya se
identificaron compuestos que aceleran la hidratacin y otros que la retardan. En el caso
particular de los acelerantes se patentaron por primera vez en 1885 en Inglaterra.
Igualmente a principios de siglo, se ensay la incorporacin de silicato sdico y de
diversos jabones para mejorar la impermeabilidad. Se empezaba ya a aadir polvos
finos para colorear el hormign. Los fluosilicatos se emplearon desde 1905 como
endurecedores de superficie. La accin retardadora del azcar tambin haba sido ya
observada, un artculo publicado en marzo de 1909 en la Reveu Des Materiaux de
construccin, menciona la influencia del azcar sobre el fraguado.
La comercializacin de productos que mejoran algunas de las propiedades del
hormign, data de 1910; se trataba entonces de los impermeabilizantes, se aadan a
los hormigones destinados a la fabricacin de depsitos de agua, entibaciones,
piscinas, etc.; as como a la fabricacin de morteros destinados a la reparacin de
obras subterrneas de mampostera o de ladrillo cuyas juntas se hubiesen deteriorado.
En cuanto a los retardadores, si bien su comercializacin no tuvo lugar hasta bastante
tiempo despus, los efectos de ciertos productos eran conocidos haca tiempo.
RENGADE demostr en 1929 que amasando un cemento sobre una lmina de zinc,
podan introducirse indicios de ZnO, que actuaba como un poderoso retardador del
fraguado. Durante la ltima guerra los estudios hechos en Alemania condujeron a la
utilizacin de un 1% de cido fosfrico para el retardo de los hormigones. Esos retardos

del fraguado eran necesarios para poder interrumpir los trabajos en las obras
monolticas de hormign durante los ataques areos.
Posteriormente reductores de agua basados en cidos carboxilicos hidroxilados fueron
patentados en alemania en 1932 y luego en 1939 por Kaspar Winkler. Igualmente uno
de los trabajos iniciales sobre compuestos para controlar el fraguado y reducir la
cantidad de agua en el concreto fue desarrollado en 1936 por Kennedy quien describi
los efectos de dispersin de pastas de cemento Portland cuando emple sales de cido
lignosulfonado. Si la dcada de 1930 corresponde al momento de nacimiento de los
plastificantes, el final de los 70s vio la salida al mercado y la construccin de los
superplastificantes. Los anticongelantes aparecieron en 1955. La ms notable de las
fuentes iniciales sobre superplastificantes corresponde a las memorias de dos
simposios que tuvieron lugar en Canad en 1978 y en 1981.
Sin duda la qumica y el trabajo de aquellos dedicados a la investigacin molecular, nos
seguirn dando sorpresas las prximas dcadas, somos los usuarios del concreto y
aquellos quienes diseamos el material quienes debemos aprovechar las mltiples
tecnologas hoy disponibles para hacer concretos ms eficientes, de mayor desempeo
y ms sostenibles. Los fabricantes ponen a punto productos ms adecuados a las
necesidades de la construccin moderna.

RAZONES DE USO DE LOS ADITIVOS

Las razones del uso de los aditivos es fundamental en la construccin de obras civiles
tales como podemos nombrar algunas de estas razones a nivel general:

1. Econmicas. - Referido bsicamente a la injerencia de estos en los costos de la

preparacin de concretos o morteros en la ejecucin de obras civiles, porque con su
uso se mxifica la eficiencia del material, y tambien que hace un buen desempeo en
diferentes contextos de la construccin.

2. Tiempos.- Se refiere especficamente a como determinados tipos de aditivos cumplan

ciertas funciones como por ejemplo:
Retardar el fraguado de la mezcla.
Acelerar el fraguado de la mezcla.

3 .Caractersticas Fsicas.- Cumple la funcin de mejorar algunas condiciones fsicas en

el concreto como son: sea en el concreto, mejorando resistencia y en el mortero por
ejemplo impermeabilidad en tarrajeos:

Trabajabilidad y su permanencia, dentro de los tiempos requeridos

No Segregacin.
Un Sangrado controlado.
Las resistencias de proyecto:

Compresin y a Flexin, a las edades requeridas.

Una Capacidad mxima posible, para una Durabilidad incrementada debido a
su:
1. Mnima porosidad
2. Baja permeabilidad
3. Resistencia a la Abrasin, a Impacto y a Severas Condiciones de Exposicin.
LOS ADITIVOS SE PERFECCIONAN CONSTANTEMENTE
Conforme a los requerimientos y necesidades de uso, los aditivos para el concreto se
innovan constante e incesantemente, esto con la nica finalidad de mejorar las
caractersticas fsicas del concreto y tambin mejorar el rendimiento econmico de un
proyecto (ahorrar costos).
CUMPLIMIENTO DE LAS ESPECIFICACIONES
Se requiere cumplir estrictamente con las cantidades indicadas por ciertas cantidades
segn unidad de medida del concreto o mortero (dosificacin).

Plastificante.- La dosis tpica de un plastificante vara de 200 ml a 450 ml por

cada 100 kg de material cementante.
Superplastifante.- La dosis est entre 750 ml y 2500 ml por cada 100 kg de
material cementante.
Agentes inclusores de aire.- Est entre 50 ml y 150 ml por cada 100 kg de
material cementante.
Celeradores sin cloruros.- Recomendado de 500 ml a dos mil ml por cada 100 kg
de material cementante.
Retardadores.- Estos estn considerados de entre 150 ml y 500 ml por cada 100
kg de material cementante.

CLASIFICACIN
TIPO A - PLASTIFICANTE: Es el aditivo que permite disminuir la cantidad de agua
necesaria para obtener una determinada consistencia del concreto.

Concreto con aditivo plastificante

Son aditivos que permiten, una reduccin de la cantidad de agua para una mejora de la
trabajabilidad, o un aumento de la manejabilidad para igual proporcin de agua, es
decir, provoca la dispersin de las partculas de cemento, agrupadas en flculos
comnmente en una mezcla sin aditivos. Esos aditivos mejoran la aptitud a la
deformacin de los morteros y hormigones frescos bajo el efecto de un medio de
compactacin dado; su caracterstica principal es aumentar la manejabilidad del
concreto fresco, y/o reducir la cantidad de agua utilizada para un asentamiento
determinado.
Lo ms frecuente es que se presenten bajo la forma de un lquido de color pardo
oscuro, de una densidad que oscila entre 1,10 y 1,25 kg/dm3 (ms raramente bajo la
forma de un polvo de color castao un poco claro). Las dosis que suelen utilizarse
varan, en general, entre 1 a 2 % de la masa del cemento.
PRODUCTOS BASE que se emplean para fabricar los aditivos plastificantes son:

Jabones de resina o de abietato alcalino sdico o potsico (obtenidos por

tratamiento de resina vegetal).
Lignosulfonato sdico o clcico (subproducto de la fabricacin de la pasta de
papel). Sales de calcio, sodio y amonio del cido lignosulfnico.
Sulfonatos de alkilarilo (productos sintticos). El formaldehdo melanina
sulfonatado.
Sal de hidrocarburo sulfonado (subproducto obtenido en el tratamiento del
petrleo). Sales de cido carboxlico hidroxilatado.
Ester de poliglicol.

POLVOS FINOS:

Harina fsil de diatomceas silificadas.

Bentonita: arcilla coloidal.
Cales grasas o hidrulicas finas, cenizas volantes y puzolanas molidas y
pulverizadas.
Los polvos finos e inertes, mejoran las caractersticas de los hormigones frescos
en la medida en que estos hormigones carecen de elementos muy finos. En este
caso la exudacin disminuye y las resistencias mecnicas pueden quedar
aumentadas.

Ventajas y beneficios que se obtienen al utilizar los aditivos plastificantes tenemos:

En Concreto u hormign Fresco:

Mejoran la trabajabilidad.
Mejora las caractersticas del terminado.
Menor energa de compactacin.
En Concreto Endurecido:

 Mejoran la apariencia final de los terminados.

Pueden aumentar la resistencia (compresin, flexin, tensin y la adherencia del
concreto al refuerzo).
Reducen la permeabilidad. Disminuyen los agrietamientos.
Pueden desarrollar mayores resistencias tempranas y finales.
Los aditivos plastificantes se pueden utilizar en todo tipo de concretos, donde se
requieran condiciones normales o particulares de colocacin:
Mejoran los concretos bombeados, lanzados y los normales o convencionales.
Mejoran los concretos simples (sin refuerzo), reforzados, prefabricados,
pretensados y normales.
Mejoran notablemente la manejabilidad de las mezclas, o alternativamente
permiten reducir el agua a utilizar, ganando resistencias finales en el concreto.
Permiten obtener concretos impermeables, solos o en combinacin con los
aditivos incorporadores de aire.

El aditivo tipo A se utiliza por:

La disminucin del agua, que tiene por objeto incrementar la resistencia del
concreto sin aumentar el contenido del cemento, disminuir la porosidad de la
pasta de tal forma que disminuya la permeabilidad; la consistencia del concreto
ser la misma que la del concreto sin aditivo a pesar de la disminucin del agua.
Cuando se enfrentan casos en que la mezcla contiene cemento en exceso para
garantizar las resistencias debidas, con utilizar el aditivo tenemos una reduccin
de la cantidad de cemento requerido acompaado de una reduccin en la
cantidad de agua necesaria para la mezcla, debido a la disminucin de la
relacin agua/cemento.

TIPO B - RETARDADOR: Es aquel que demora el fraguado del concreto.

Transporte de concreto con aditivo retardador

Son aditivos que aumentan el tiempo de fraguado, es decir la mezcla permanece fluida
ms tiempo.
Al uso de retardadores, en general, lo acompaa alguna reduccin en la resistencia,
principalmente en los primeros das, mientras que los efectos de estas sustancias en
las dems propiedades del concreto, como la contraccin, pueden no ser previsibles.
Por tanto, las pruebas de aceptacin para los retardadores debern hacerse con
materiales de la obra para las condiciones previstas.
Es preferible que el aditivo sea presentado bajo forma lquida y las dosis a utilizar
varan, en la prctica, entre el 0,1 y el 1% de la masa del cemento. La dosis media
debera ajustarse para el cemento y los dems materiales que se va a emplear en la
construccin.
La accin de un retardador cambia mucho con:

La naturaleza del cemento y su dosificacin.

La dosis del aditivo.
La relacin A/C.

Entre los productos base que se emplean para fabricar estos aditivos tenemos:

Los cidos fosfrico, fluorhdrico, hmico.

La glicerina.
Fosfatos y fluoruros.
xidos de zinc y plomo.
El brax.
Sales de magnesio y sales solubles de zinc.
Sulfato de cobre.
Compuestos de boro y casena.
Hidratos de carbono de frmula general Cn(H20)m.
Los azcares (los ms utilizados) y sus compuestos como las glucosas, las
sacarosas, el almidn, la celulosa.

El yeso crudo (o piedra de yeso) puede tambin ser considerado como un aditivo.
Los aditivos retardadores se emplean particularmente en los siguientes casos:
Colocacin del concreto en poca de calor, para contrarrestar el efecto
acelerante de la alta temperatura.
Cuando se desea suprimir el efecto de las reanudaciones de trabajo.
Para transporte a larga distancia del hormign.

TIPO C - ACELERANTE: Es aquel que acelera tanto el fraguado como la ganancia de

resistencia a temprana edad del concreto.

Algunos de los usos de aditivos acelerantes (desencofrado rpido).

Viga postensada
Son aditivos qumicos generalmente lquidos, que permiten acelerar el fraguado y tener
resistencias iniciales y finales ms altas. La mayor parte de los acelerantes
comnmente usados producen un aumento de la contraccin que sufre el concreto al
secarse. Frecuentemente se dosifican estos aditivos entre 1,5 y 5,0% de la masa del
cemento en la mezcla. Con los aditivos acelerantes obtenemos las siguientes ventajas:

Desarrollo de resistencias ms rpidamente.

Mejora de las caractersticas del terminado.
Disminucin de los agrietamientos.
Cumplimiento de su funcin estructural ms temprano.
Las siguientes sustancias se utilizan como base para fabricar los aditivos
acelerantes:
Cloruros: clcico, sdico, de aluminio, de hierro, amnico.
Nitrato y nitrito de calcio.
Formiato de calcio.
Trietanolamina.
cido oxlico.
Fluosilicato sdico.
Alunita.
Las bases alcalinas: sosa, potasa, amonaco.
Carbonatos, silicatos y fluosilicatos, boratos de sosa o de potasa.

Los aditivos acelerantes se usan generalmente en los siguientes casos:

Acabado ms rpido de placas.

Colocacin del concreto en tiempo fro.
Permiten reducir los tiempos de desencofrado.
Aumentan los usos posibles de las formaletas.
En la industria de los prefabricados.
Reduccin de los perodos de curado.
Trabajos rpidos.
Reduccin necesaria de las presiones sobre el encofrado.
Sellado, impermeabilizacin y obturacin de grietas y venas de agua.
Trabajos en galeras de minas o tneles o paredes hmedas.
Trabajos bajo el agua.
Hormigones y morteros proyectados (lanzados).

TIPO D - PLASTIFICANTE RETARDADOR: Es aquel que permite disminuir la cantidad de

agua (accin primaria) necesaria para obtener un hormign de una determinada
consistencia y retardar su fraguado (accin secundaria).
Este aditivo busca fusionar las propiedades de dos sustancias, una de plastificante
(accin primaria) y la otra de retardador (accin secundaria), as se aprovechan los dos
efectos permitiendo controlar la prdida acelerada de manejabilidad.
La siguiente figura muestra la prdida de asentamiento de mezclas de concreto con
plastificante-retardador y sin aditivo

Prdida del asentamiento de mezclas de concreto con plastificante retardador y sin

aditivo.
El retardo del hormign normalmente afecta un poco el desarrollo de la resistencia
inicial (1-3 das), comparada con al concreto sin aditivo, sin embargo luego de tres das
se supera su influencia y es tpico de hormigones con retardador que su resistencia a
los 28 das sea superior a la del concreto sin aditivo para una misma relacin
agua/cemento

En el siguiente grfico se muestra el comportamiento de retardadores y plastificantes

en el desarrollo de resistencia.

Desarrollo de resistencias de concreto con retardador

Este aditivo es utilizado en plantas (centrales de mezclas) porque permite alcanzar y
sobrepasar la resistencia de diseo y por otro lado satisfacer los requerimientos de
manejabilidad a pesar de factores que afectan dicha caracterstica del concreto en
estado fresco.

TIPO E - PLASTIFICANTE ACELERANTE: Es aquel que permite disminuir la cantidad de

agua (accin primaria) necesaria para obtener un hormign de determinada
consistencia y acelerar tanto el fraguado como la resistencia del hormign a temprana
edad (accin secundaria).
Son una variedad de aditivos que cumplen una doble funcin: plastifican la mezcla
aumentando su manejabilidad, permitiendo una colocacin y compactacin ms fcil y
aceleran la ganancia de resistencia a temprana edad y a edades tardas.

Colocacin de mezcla de concreto con plastificante acelerante

TIPO F SUPERPLASTIFICANTE: Es el aditivo que permite la reduccin del agua de

mezcla en ms de un 12 a 30% para obtener una determinada consistencia del
hormign.
Este aditivo apareci en el mercado alrededor de los aos 70, coincidiendo con la
necesidad de la industria de la construccin y de los diseadores de reducir las
secciones de los elementos portantes en rascacielos, puentes, etc. Se precisaba
entonces de un hormign con la reologa necesaria para que escurriera como un fluido
dentro de las formaletas congestionadas de acero y que brindara resistencias muy por
encima de las normales ya que las secciones eran mnimas.
Los superplastificantes son de una categora superior a la de los plastificantes, permite
dosificaciones hasta 5 veces mayores, sin alterar significativamente el tiempo de
fraguado ni su contenido de aire.
La siguiente tabla muestra los resultados de los ensayos de asentamiento y
reducciones de agua de mezclas con aditivo plastificantes y superplastificantes.
ASENTAMIENTO
MXIMA
cm
REDUCCIN
ADITIVO

DE AGUA

ANTES DE DESPUS DE

POSIBLE %

ADITIVO

ADITIVO

12

15

SUPERPLASTIFICANTE 30

25

PLASTIFICANTE

La aplicacin prctica de los aditivos superplastificantes se encuentra en la elaboracin

de concretos con altas resistencias, con un porcentaje de cemento balanceado, sin
problemas de contraccin y fisuramiento de las mezclas que contienen cemento en
exceso. El gran incremento de resistencia del hormign o concreto cuando se usan
superplastificantes es debido a la notable disminucin de la porosidad de la pasta
(reduccin en el agua de la mezcla) y otras caractersticas del concreto tambin se ven
beneficiadas, stas son la reduccin de la permeabilidad y el incremento en la
durabilidad del concreto.

TIPO G SUPERPLASTIFICANTE RETARDADOR: Es el aditivo que permite la reduccin del

agua de mezcla, en ms de un 12%, para obtener una determinada consistencia del
hormign o concreto (accin primaria) y adems retarda el fraguado (accin
secundaria). Es muy usado para condiciones extremas de trabajo donde requieran, un
largo tiempo de fraguado.

TIPO H SUPERPLASTIFICANTE ACELERANTE: Es el aditivo que permite la reduccin del

agua de mezcla, en ms de un 12%, para obtener una determinada consistencia del
hormign (accin primaria) y adems acelera tanto el fraguado como la resistencia del
hormign a temprana edad (accin secundaria).

OTROS ADITIVOS
INCORPORADORES DE AIRE: La incorporacin intencional de aire en el hormign, por
medio de un aditivo o agente incluso, en forma de burbujas que van desde los 50m a
1 mm modifica fundamentalmente la estructura de poros y capilares del hormign
fresco y endurecido y en consecuencia las caractersticas y propiedades de ambos
estados.

Vista microscpica de concreto con burbujas de aire incorporado.

AIRE NATURALMENTE INCORPORADO
Es consecuencia del proceso de elaboracin, transporte y colocacin del mismo,
generalmente en forma no controlada, es del orden del 2 % del volumen de la mezcla,
el aire ocluido no trae ningn benefici por el contrario, disminuye la resistencia del
material, reduce las secciones efectivas de los elementos estructurales, ofrece nuevos
frentes para el ingreso de agentes agresivos y da mal aspecto en el concreto a la vista.

Se genera como resultado del mezclado del hormign

No presenta beneficios adicionales
Su distribucin en la masa no es homognea
Tamao de burbuja entre 1 a 12 mm
1 % a 3 % del volumen del concreto
Razn agua/cemento Tamao de las burbujas

0.35

10

- 100

0.55

20

- 200

0.75

50

500

AIRE EN FORMA INTENCIONAL

De manera controlada al concreto, se adiciona, generando millones de burbujas de aire
en la masa fresca al producirse el mezclado de la misma. Dicha incorporacin mejora
las propiedades del hormign fresco y endurecido
Se produce por la incorporacin de un aditivo qumico + mezclado del concreto.
Presenta beneficios tanto en estado fresco como en estado endurecido.
Distribucin homognea en toda la masa del hormign.

 Tamao de burbuja: 50 m a 1mm.

3% al 6 % del volumen del concreto (7 % al 9 % del volumen del mortero).
EFECTOS DEL AIRE INTENCIONALMENTE INCORPORADO EN EL HORMIGN FRESCO
La gran cantidad de burbujas incorporadas actan como agregado fino de total
flexibilidad de formas y coeficiente de rozamiento prcticamente nulo con respecto a las
partculas rgidas vecinas, en consecuencia, el hormign fresco elaborado con este tipo
de aditivo tendr mayor movilidad y trabajabilidad, permitiendo reducir el contenido de
agua de mezclado para obtener un determinado asentamiento. La mezcla, tiene por lo
tanto, mayor cohesin, y sus condiciones de colocacin, particularmente el bombeo del
hormign, compactacin y terminacin se ven sumamente mejoradas.
EFECTO DEL AIRE INTENCIONALMENTE INCORPORADO EN EL HORMIGON ENDURECIDO
El aire incorporado en el hormign endurecido disminuye la absorcin capilar en forma
directa y la permeabilidad, en forma indirecta, al disminuir la cantidad de agua total, la
durabilidad se ve aumentada considerablemente al disminuir la absorcin por corte de
los capilares, por las burbujas de aire, aumentando as sensiblemente el dimetro de
los capilares. Las burbujas de aire actan como cmaras de disipacin ante el volumen
al congelar el agua, evitando o disminuyendo las tensiones de traccin que pueden
destruir el concreto. Un efecto similar ocurre con las sales al cristalizar o deshidratarse
como ocurre, por ejemplo, con el agua de mar.

EXPANSORES: Son Productos que aumentan el volumen de la mezcla, de manera

controlada.

Viga de puente tensado

Esta expansin se puede lograr en estado fresco o en estado endurecido. Las cuales
se dividen en:
GENERADORES DE GAS HIDROGENO
Se emplean normalmente para la elaboracin de grouts. La expansin se genera antes
del final de fraguado. El material ms conocido es el polvo de aluminio.

GENERADORES DE SOLIDOS EXPANSIVOS

Basados en sustancias qumicas que, en presencia de agua y que en algn caso
combinados con otros componentes del cemento, generan productos cuyo volumen es
mayor al inicial. Los mas importantes estn basados en compuestos de sulfoaluminatos
y en oxidos de calcio. Normalmente son utilizados para la elaboracin de concretos de
contraccin compensada. Mientras el hormign presenta agua libre en su interior
durante los primeros das de curado el concreto con la dosis adecuada de aditivo se
expande aproximadamente 0.050 a 0.060 %, compensando la contraccin que luego
tendr durante el secado.
GENERADORES DE ESPUMA
Se emplean para realizar morteros y hormigones con un alto contenido de aire (mayor
al 20%) el aditivo puede ser colocado en la mezcla o se combina previamente con agua
para formar una espuma estable que luego se agrega lentamente a la mezcla. El
material que mas se ha empleado en nuestro pas son los denominados rellenos de
densidad controlada (RDC). Este material es utilizado normalmente como relleno de
zanjas o como aislante acstico. En los ltimos aos se han encontrado otras
aplicaciones: sub base de pavimentos, contra pisos y rellenos de tabiques de hormign.

SUPERFLUIDIFICANTES: Se utilizan para otorgar elevada fluidez al concreto, llevando el

asentamiento, por ejemplo de 7 a 18 cm, se incorporan al concreto a pie de obra por su
efecto limitado en el tiempo de 30 a 60 minutos.
Se utilizan generalmente cuando se debe bombear el concreto, o vaciar mediante
embudo, en estructuras con muy alta congestin de armaduras de acero, evitando los
conocidos nidos de abejas o cuando se requieran resistencias elevadas iniciales o
finales. Un superfluidificante de un 12 a 30 % el contenido de agua en el concreto. Son
especialmente indicados cuando se desea vista, la muy elevada fluidez facilita la
colocacin, compactacin y terminacin del concreto, elevando considerablemente la
productividad.

HIPERFLUIDIFICANTES: Los aditivos a base de policarboxilatos posibilitan tres

alternativas de aplicacin que resulta muy tiles en la construccin con concreto:
Concreto convencional de muy elevada resistencia inicial.
Concreto autocompactantes
Concreto superfluidos con un solo aditivo polifuncional (plastificante +
superfluidificante).

COLORANTES: Son los pgmentos que se le aade al cemento para modificar el color y
est formado por xidos metlicos. Deben cumplir con: tener un alto poder de
coloracin, gran facilidad para mezclarse con el cemento, que sea insoluble en el agua,
que sean estables a la luz y al ambiente, adems de a los ambientes agresivos, que no
alteren el proceso de fraguado del hormign.
Un colorante muy empleado como pigmento en el hormign es el Ocre, que es una
mezcla natural de xido frrico, slice y oxido de aluminio hidratado, cuyo color varia del
amarillo al rojo.

Concreto con aditivo colorante.

IMPERMEABILIZANTES: Son sustancias o compuestos qumicos que tienen como

objetivo detener el agua, impidiendo su paso, y son muy utilizados en el revestimiento
de piezas y objetos que deben ser mantenidos secos. Funcionan eliminando o
reduciendo la porosidad del material, llenando filtraciones y aislando la humedad del

medio. Pueden tener origen natural o sinttico, orgnico o inorgnico. Dentro de los
naturales destaca el aceite de ricino y, dentro de los sintticos, el petrleo

Concreto impermeabilizado para zapatas.

ANTICONGELANTES: Son productos qumicos solubles, anlogos a los acelerantes, que

activan la hidratacin del cemento; el calor de hidratacin se desprende ms a prisa.
Pueden aumentar en algunos grados la temperatura del agua de amasado por reaccin
exotrmica o rebajar su punto de congelacin. El hormign de este modo, puede
endurecerse antes de que sobrevenga su congelacin. Pueden igualmente proteger el
hormign endurecido.

Construccin de estructura de concreto a bajas temperaturas.

Como en el caso de otros productos qumicos, su accin depende:
De la concentracin en el agua de amasado.
De la naturaleza del congelante
De la granulometra de la arena.

INHIBIDORES DE CORROSIN: Las armaduras de acero colocadas en el hormign estn

protegidas de la oxidacin porque estn sumergidas, por lo menos durante las primeras
edades, en un medio bsico. El acero se recubre de una capa protectora muy delgada
y queda pasivo. Sin embargo, el concreto puede carbonatarse con el tiempo, el PH
puede descender y la proteccin del acero ya no queda asegurada. Desde hace algn
tiempo, ciertos investigadores han ensayado aditivos de productos destinados a evitar
la corrosin; los inhibidores de corrosin actan formando en la superficie del metal una
pelcula protectora muy insoluble.

Estructura de concreto con inhibidor de corrosin.

Los inhibidores de corrosin ms usados, utilizados disueltos en el agua de amasado
del concreto, en dosis variable del 1 al 3% de la masa de cemento, son:

Nitrito sdico.
Benzoato sdico.
Cromato potsico.
Molibdatos de sodio o de potasio.
Fosfatos.

Igualmente puede aadirse una cantidad del orden del 10% de estos productos a una
lechada de cemento, destinada a recubrir las armaduras de acero antes del vaciado del
hormign en los encofrados o moldes.

PRINCIPALES ADITIVOS, EFECTOS Y CAMPO DE APLICACIN

En la tabla siguiente se sealan los principales aditivos, sus dosis, las propiedades
que confieren al hormign, las aplicaciones recomendadas y las limitaciones en su
empleo.
ADITIVO Y DOSIS USUAL

Incorporador de
Aire
0.03% a 0.05% del peso
del cemento

PROPIEDAD QUE CONFIERE

AL HORMIGON

Incorpora microporos al
hormign produciendo:

Resistencia al hielodeshielo.

Mayor docilidad
Menor permeabilidad
Eventual exudacin
Plastificantes o
reductores de agua
0.1% a 0.4% del peso del
cemento

Mejorar la lubricacin entre

partculas, obtenindose:

Mayor docilidad con agua

constante.

Menor cantidad de agua

para docilidad constante.

Mayor facilidad de

colocacin y compactacin.

Fluidificantes
Para aumentar docilidad
0.5% a 1.0% del peso del
cemento.

Para reducir agua a 1.0%

A 3.0% del peso del
cemento.

Aumentan fuertemente la
docilidad, permitiendo:

Reducir el agua de
amasado para docilidad
constante, con alto
incremento de resistencia.

APLICACIONES
RECOMENDADAS

Proteccin

al

hielo-

deshielo.

LIMITACIONES

Menor resistencia
mecnica

Pavimentos.
Proteccin contra
agentes qumicos.

Hormigones
bombeados y
premezclado.

Hormigonado de
elementos estrechos o
prefabricados.

Hormigones de alta
resistencia.

Hormigonado de piezas
estrechas y difcilmente
accesibles.

Su efecto dura un
plazo breve.

Hormigonado en
tiempo caluroso.

Hormigones
bombeados.

Hormigones de alta
resistencia.

Hormigones para
prefabricados.

Superplastificantes
Las dosis dependiendo
del fabricante fluctan
desde 0.5% a 2% del
peso del cemento.
Aumentan las resistencias
como reductores de agua,
y como fluidificantes,

aumentan la docilidad.

En general, actan como

reductores de agua o
fluidificantes otorgando:

Consistencia fluida sin

disminucin de
resistencias.

Calidad homognea,
mnima segregacin y
exudacin.

Disminucin de

retracciones y fisuracin.

Facilidad de colocacin y
mayor rendimiento de la
faena de hormigonado.

Reparaciones.
Hormign bombeado.
Hormign pretensado.
Hormign alta
resistencia.

Hormign de buena
terminacin.

Hormign bajo agua.

Morteros y lechadas de
inyeccin.

Hormign para
elementos esbeltos,
con alta densidad de
armaduras.

En sobredosis puede
provocar segregacin.

ADITIVO Y DOSIS USUAL

PROPIEDAD QUE

APLICACIONES

CONFIERE AL HORMIGON

RECOMENDADAS

Aceleradores de

Aumentan las resistencias

fraguado

iniciales.

Hormigonado en
tiempo fro.

Hormign proyectado.
Hormign no armado 1:2

Hormigones

a 15 (aditivo:agua)

prefabricados.

Hormign Armado

LIMITACIONES

Usualmente contienen
productos corrosivos, por
lo que en el hormign
armado deben

extremarse las
precauciones.

Reduccin plazo

Mx. 1:6 (aditivo:agua)

medidas en peso

desmolde.

Reparaciones.
Retardadores de
fraguado

Retrasan el inicio de
fraguado manteniendo
la docilidad por ms

0.3% a 1.5.% del peso

del cemento.

tiempo.

Reducen el riesgo de
fisuracin al permitir la
disipacin del calor de
hidratacin por ms
tiempo.

Hormign

en tiempo

caluroso.

Hormign

Sobredosificacin puede
originar una demora
excesiva.

premezclado.

Hormign en masa.
Transporte a gran
distancia.

Evitar juntas fras.

Hormign bombeado.

Impermeabilizante

Disminuyen la absorcin
de humedad:

0.5% a 4% del peso del

cemento

Aumentan la
impermeabilidad.

Hormigones
subterrneos.

Losas de cubiertas.
Estanques de
hormign.

Estucos exteriores.
Expansores

Producen una ligera

reductores de agua

expansin de la masa de
hormign,

2 a 3 gr. por saco de

cemento.

contrarrestando las
retracciones de ste.

Pisos impermeables.
Relleno de cavidades o
grietas.

Anclaje de pernos y
estructuras.

Grouting.
Relleno de vainas en
hormign comprimido.

El uso debe unirse a una

buena dosificacin,
compactacin y curado.

RECOMENDACIONES
Antes de escoger un aditivo:

Debern efectuarse los ensayos usuales de control de calidad.

Evaluar los efectos del aditivo sobre las propiedades de un concreto preparado
con los materiales a ser utilizados, en condiciones ambientales dadas, y bajo
procedimiento de construccin determinado.
Determinar uniformidad del producto.
Verificar que los diferentes aditivos cumplan con los requisitos de la ASTM y las
diferentes NTPs.

Una vez que el aditivo haya sido correctamente escogido. Las recomendaciones de
empleo estn dadas en general por las informaciones del fabricante. Las precauciones
que deben tomarse son:

Productos en polvo, conservarlos en un sitio seco, sobre todo si el envase es

defectuoso.
Productos lquidos, puede formarse un sedimento, de manera que es preferible
agitarlos antes de su utilizacin.
En invierno, en regiones donde desciende mucho la temperatura, es necesario
conocer su punto de congelacin y almacenarlos.
Cerciorarse de que no se ha excedido el plazo lmite de utilizacin.
Atenerse a las instrucciones para su empleo, en especial en el caso de tener
que manipular productos txicos.

CONCLUSIONES
A lo largo de la historia el desarrollo y optimizacin de las diferentes tecnologas ha
permitido el perfeccionamiento del Concreto.
En aos ms recientes y con el boom de la construccin a nivel mundial, ha hecho que
se requieran propiedades ms especficas o necesarias para los diferentes usos del
concreto, lo que ha llevado al desarrollo de los diferentes aditivos, siendo estos al da
de hoy una parte casi infaltable en la produccin de concreto por las mltiples
alternativas para lograr resultados variados.
Como se ha visto los aditivos siguen siendo perfeccionados constantemente; son una
gran ventaja econmica, muchas veces reduciendo o minimizando el consto de
produccin; nos permite mejorar indiscutiblemente la calidad del concreto tanto en sus
propiedades fsicas, qumicas y mecnicas.
Por ende decimos que los aditivos son uno de los avances tecnolgicos ms
importantes en los ltimos tiempos respecto al concreto.
Los aditivos en nuestros tiempos son tan esenciales que nos permiten realizar de mejor
manera nuestro trabajo, enfrentando diversas condiciones o factores que normalmente
nos impiden hacerlo de buena manera.

BIBLIOGRAFA
ANEFHOP (Agrupacin Nacional Espaola de Fabricantes de Hormign Preparado).
2008. Manualde consejos prcticos sobre hormign. Madrid.
ACI (American Concrete Institute). 2004. 116R (Normativa para aditivos). EEUU.
ASTM. 2006. C125 (Normativa para aditivos). EEUU.
FERNANDEZ, Manuel. 2010. Hormign. Mxico.
ICPC, SOLINGRAL. 1974. Manual de dosificacin de mezclas de concreto. Medelln.
NORMAS COLOMBIANAS DE DISEO Y CONSTRUCCIN SISMO RESISTENTE.
NSR/98. 1998. Asociacin colombiana de Ingeniera ssmica. Bogot.
PORTLAND CEMENT ASSOCIATION (P.C.A.). 1978. Proyecto y control de mezclas de
concreto. Mxico: Limusa. Primera edicin.
SIKA ANDINA S.A. 1991. Manual de productos. Bogot: Publicaciones cultural ltda.
VENUAT, Michel. 1972. Aditivos y tratamientos de morteros y hormigones. Barcelona:
Editores tcnicos asociados S.A.