CENTRO UNIVERSITRIO POSITIVO

PROJETO DE SISTEMA DE NEBULIZAO DE GUA PARA

DESPOEIRAMENTO

CURITIBA
2007

JEFERSON FERREIRA PEDROSO

PROJETO DE SISTEMA DE NEBULIZAO DE GUA PARA

DESPOEIRAMENTO

Monografia apresentada como requisito

parcial obteno do grau de Engenheiro
pelo Curso de Engenharia Mecnica, do
Setor de Cincias Exatas e de Tecnologia
do Centro Universitrio Positivo.
Orientador: Prof. Neil Franco de Carvalho.

CURITIBA
2007

SUMRIO

LISTA DE FIGURAS ...............................................................................................v

LISTA DE TABELAS .............................................................................................vi
RESUMO............................................................................................................... vii
1 INTRODUO .................................................................................................. 01
1.1 DESCRIO DO PROBLEMA ....................................................................... 01
1.2 OBJETIVO GERAL DO TRABALHO .............................................................. 03
1.3 OBJETIVOS ESPECFICOS DO TRABALHO ................................................ 03
1.4 ESCOPO DO TRABALHO.............................................................................. 03
1.5 ESTRUTURA DO TRABALHO ....................................................................... 04
2 REVISO BIBLIOGRFICA ............................................................................. 05
2.1 TIPOS DE MOVIMENTAO DE MATERIAL................................................ 05
2.1.1 Retirada de Material em Lavras................................................................... 06
2.1.2 Carregamento de Caminhes...................................................................... 06
2.1.3 Descarregamento de Caminhes em Tremonhas ou Pilhas ....................... 07
2.1.4 Transporte por Transportadores Tipo Correia, Telefrico ou Caminhes.... 07
2.1.5 Descarregamento e Armazenamento de Material em Pilhas....................... 08
2.2 HISTRICO DE COMO O PROBLEMA VEM SENDO RESOLVIDO............. 09
2.2.1 Filtro de P Coletores Inserveis............................................................... 09
2.2.2 Sistema de Nebulizao com gua, Ar e Surfactante ................................. 11
2.2.3 Sistema de Nebulizao com gua e Surfactante (sem ar) ........................ 12
2.2.4 Sistema de Nebulizao com Espuma ........................................................ 14
2.2.5 Sistemas Mistos........................................................................................... 15
2.2.6 Surfactante para Diluio em gua ............................................................. 17
2.2.7 Supresso P por Enclausuramento ........................................................... 18
2.2.8 Sistema de Umectao de Vias e Ptios de Minrio ................................... 19
3 FUNDAMENTAO TERICA ........................................................................ 21
3.1 ESPECIFICAO BICOS NEBULIZADORES ............................................... 21
3.1.1 Bicos de Abatimento de Poeira ................................................................... 21
3.1.2 Bico Especificado ........................................................................................ 25
3.2 DETERMINAO DA COBERTURA DA NEBULIZAO ............................. 26
iii

3.3 DETERMINAO DA VAZO NECESSRIA PARA O SISTEMA................. 28

3.4 ESPECIFICAO DO SISTEMA DE BOMBEAMENTO ................................ 28
3.4.1 Seleo de Bomba para Bombeamento ...................................................... 28
3.4.2 Seleo de Bomba Dosadora ...................................................................... 30
3.5 APLICAO DO PRODUTO SURFACTANTE .............................................. 31
4 DESENVOLVIMENTO....................................................................................... 33
4.1 UNIDADE DE BOMBEAMENTO .................................................................... 33
4.1.1 Definio das Dimenses ............................................................................ 33
4.1.2 Definio do Reservatrio de Surfactante ................................................... 33
4.1.3 Dimenses Bsicas da Unidade de Bombeamento..................................... 34
4.2 ESTRUTURA DE SUSTENTAO DOS BICOS DE NEBULIZAO ........... 34
4.2.1 Definio do Formato da Estrutura .............................................................. 34
4.2.2 Definio das Dimenses da Estrutura de Sustentao dos Bicos ............. 35
4.2.3 Articulao e Regulagens............................................................................ 36
4.3 CARRO PLATAFORMA DE TRANSPORTE .................................................. 38
4.4 ESPECIFICAO MANGUEIRAS E CONEXES ......................................... 38
4.4.1 Tipos e Dimenses de Mangueiras e Terminais.......................................... 39
5 CONCLUSO ................................................................................................... 41
GLOSSRIO ........................................................................................................ 43
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .................................................................... 45
ANEXOS .............................................................................................................. 46
APNDICES......................................................................................................... 62

iv

LISTA DE FIGURAS
FIGURA 01 - EXEMPLO DE POLUIO GERADA EM MINERADORA................................................ 2
FIGURA 02 - EXEMPLO DE POLUIO GERADA EM TRANSPORTE DE MINRIO......................... 2
FIGURA 03 - EXEMPLO DE RETIRADA MATERIAL EM LAVRAS ....................................................... 6
FIGURA 04 - EXEMPLO DE CARREGAMENTO DE CAMINHES....................................................... 6
FIGURA 05 - EXEMPLO DE DESCARREGAMENTO DE CAMINHES ............................................... 7
FIGURA 06 - EXEMPLO DE MOVIMENTAO POR TRANSPORTADOR .......................................... 7
FIGURA 07 - EXEMPLO DE DESCARREGAMENTO ............................................................................ 8
FIGURA 08 - EXEMPLO DE ARMAZENAMENTO ................................................................................. 8
FIGURA 09 - SISTEMA FILTRO COLETOR DE P INSTALADO EM EQUIPAMENTO..................... 10
FIGURA 10 - SISTEMA DE NEBULIZAO GUA, AR E SURFACTANTE ....................................... 11
FIGURA 11 - APLICAO DO SISTEMA EM DESCARGA MATERIAL FORNO CIMENTO .............. 13
FIGURA 12 - SISTEMA DE NEBULIZAO COM ESPUMA SOBRE CALHA .................................... 14
FIGURA 13 - SISTEMA COM FILTRO DE P INSERVEIS NA LATERAL DA MOEGA..................... 16
FIGURA 14 - SISTEMA COM BICOS DE ATOMIZAO AR, GUA E SURFACTANTE ................... 16
FIGURA 15 - SISTEMA DE CONTROLE E RESERVATRIOS FIXOS .............................................. 16
FIGURA 16 - SISTEMA DE ENCLAUSURAMENTO ............................................................................ 18
FIGURA 17 - SISTEMA DE UMECTAO DE VIAS E PTIOS .......................................................... 20
FIGURA 18 - BICO WHIRLJET SRIE BD ........................................................................................... 22
FIGURA 19 - BICO WHIRLJET SRIE C.............................................................................................. 22
FIGURA 20 - BICO SPIRALJET HHSJ ................................................................................................. 23
FIGURA 21 - BICO FOGJET 7N ........................................................................................................... 24
FIGURA 22 - BICO ATOMIZADORES HIDRULICOS LN E LNN ....................................................... 24
FIGURA 23 - BICO PULVERIZAO FULLJET SRIE GGAW........................................................... 25
FIGURA 24 - PADRO JATO CONE CHEIO........................................................................................ 26
FIGURA 25 - ESQUEMA PARA SELEO COBERTURA DE BICO DA TABELA 1 .......................... 27
FIGURA 26 - BOMBA MEGABLOC KSB .............................................................................................. 29
FIGURA 27 - GRFICO CURVA DE SELEO BOMBA KSB MONOBLOC ...................................... 29
FIGURA 28 - BOMBA DOSADORA DMD ............................................................................................. 30
FIGURA 29 - GRFICO COBERTURA HIDRULICA BOMBA DOSADORA DMD............................. 31
FIGURA 30 - EXEMPLO APLICAO TAMANHO GOTA REDUZIDA ................................................ 32
FIGURA 31 - FORMATO DE PIRMIDE DE UMA PILHA DE MATERIAL........................................... 35
FIGURA 32 - FORMATO DE SEMI-CIRCULO DA ESTRUTURA DE SUSTENTAO ...................... 35
FIGURA 33 - REGULAGEM NGULO FRONTAL................................................................................ 36
FIGURA 34 - REGULAGEM NGULO LATERAL................................................................................. 37
FIGURA 35 - PONTOS DE DESMONTAGEM DA ESTRUTURA SUSTENTAO BICOS ................ 37
FIGURA 36 - CONFIGURAO DOS TERMINAIS DE MANGUEIRAS............................................... 39

LISTA DE TABELAS
TABELA 01 COBERTURA TERICA DE BICOS DE NEBULIZAO ........................................ 27
TABELA 02 TIPOS E DIMENSES DE MANGUEIRAS E TERMINAIS ...................................... 40

vi

RESUMO
Os processos necessrios para transformao da matria prima em produto,
constantemente geram poluio de partculas de poeira dispersas no ar, sendo
necessrio a aplicao de solues para evitar que este particulado se disperse,
melhorando as condies de sade para o ser humano e preservao do meio
ambiente. Devido a esta necessidade foi desenvolvido o projeto do sistema de
nebulizao de gua para despoeiramento que composto pelo projeto de uma
estrutura para sustentar e transportar o sistema de nebulizao de gua para
despoeiramento e especificao do sistema de bombeamento e alimentao, bem
como componentes de conduo e bicos nebulizadores do fludo. Para
determinao da aplicabilidade do sistema de nebulizao foi realizado no projeto
um breve apanhado de processos de movimentao e armazenamento de materiais
tais como: gerao de p proveniente de minerao, carga e descarga de
caminhes, transporte por equipamentos como correias, telefricos ou
armazenamento em ptio aberto. Foram identificados e estudados os sistemas
atuais de despoeiramento de p e abordadas as vantagens e desvantagens dos
seguintes sistemas: despoeiramento com filtros de p com coletores inserveis,
nebulizao utilizando ar, gua e surfactante, nebulizao utilizando gua e
surfactante, nebulizao com espuma, supresso de p por enclausuramento,
umectao e sistemas mistos. Para especificao dos bicos de nebulizao foram
estudados e abordados os tipos de bicos utilizados para despoeiramento que
utilizam o padro de jato cone cheio e foi determinada a cobertura da nebulizao e
a vazo necessria com base nas informaes do bico de nebulizao especificado.
Com a informao da vazo necessria foram especificadas as bombas de
bombeamento e dosadora do sistema. Atravs das dimenses dos equipamentos
principais, foi definido e dimensionado a unidade de bombeamento, o carro
plataforma de transporte e a estrutura de sustentao dos bicos, sendo elaborado os
projetos dos componentes e estrutura do sistema de nebulizao de gua para
despoeiramento.
Palavras chave: Nebulizao de gua para Despoeiramento.

vii

1 INTRODUO

Nos tempos atuais, cada vez maior a preocupao com a qualidade de

vida e do meio ambiente em que vivemos. A poluio do solo, da gua e do ar vem
provocando graves danos ao nosso planeta.
A rejeio dos consumidores aos produtos de empresas que poluem o meio
ambiente est se tornando comum e as pessoas esto preferindo comprar produtos
de empresas que esto preocupadas com a preservao do meio ambiente.
Para minimizar a poluio do ar, muitas empresas, necessitam de sistemas
capazes de reter o p gerado no processo fabril, visando a preservao da sade de
seus profissionais, reduo da poluio na localidade, melhorar a limpeza da
empresa e evitar aes penais de proteo ao meio ambiente.
Com esse cenrio necessrio e vivel o desenvolvimento de um sistema
para nebulizao de gua particularmente aplicado em processos de transformao
abertos, como exemplo a minerao ou armazenamento de matria prima a cu
aberto, freqentemente aplicado em diversos setores industriais.
Para o ser humano a importncia do meio ambiente fundamental e no
admissvel produzir custa de fortes impactos ao meio ambiente.
O foco principal do desenvolvimento deste projeto a reduo do impacto
da poluio (poeira) gerada pelo homem ao meio ambiente e a prpria sade.

1.1 DESCRIO DO PROBLEMA

Os processos necessrios para transformao da matria prima em produto,

constantemente geram poluio de partculas de poeira dispersas no ar, sendo
necessrio a aplicao de solues para evitar que este particulado se disperse,
melhorando as condies de sade para o ser humano e preservao do meio
ambiente.
A mdia est constantemente alertando sobre as graves conseqncias da
poluio e os possveis problemas no futuro. Atualmente no concebvel conviver
com situaes de agresso natureza, conforme exemplo Figura 01 e Figura 02,

mas sim pensar em aes e encontrar solues simples e eficazes para eliminao
ou ao menos reduo dos problemas.
FIGURA 01 - EXEMPLO DE POLUIO GERADA EM MINERADORA

FONTE: O AUTOR
FIGURA 02 - EXEMPLO DE POLUIO GERADA EM TRANSPORTE DE MINRIO

FONTE: O AUTOR

Nas Figuras 01 e 02 so apresentadas emisso de poluio durante o

transporte e armazenamento de material em uma indstria de minerao.

1.2 OBJETIVO GERAL DO TRABALHO

Projetar uma estrutura para sustentar e transportar um sistema de

nebulizao de gua para despoeiramento. Especificar sistema de bombeamento e
alimentao, bem como componentes de conduo e bicos nebulizadores do fludo.

1.3 OBJETIVOS ESPECFICOS DO TRABALHO

- Especificar do conjunto de motobomba.

- Especificar dos bicos de nebulizao.
- Definir formato e distribuio dos bicos de nebulizao.
- Projetar a estrutura de fixao dos bicos de nebulizao.
- Projetar o carro plataforma para movimentao.
- Especificar as tubulaes e conexes para conduo dos fludos.

1.4 ESCOPO DO TRABALHO

Para determinao da aplicabilidade do sistema de nebulizao foi realizado

no projeto um breve apanhado de processos de movimentao e armazenamento de
materiais.
Atravs das informaes da aplicabilidade do sistema, so especificados os
componentes de bombeamento (moto-bomba) e escolhido o conjunto de
equipamentos a ser aplicado no projeto, atravs de seleo entre equipamentos
comerciais de linha com uma justificativa do conjunto selecionado.
Projetada a unidade de armazenamento do conjunto de bombeamento.
Atravs das informaes tcnicas do conjunto de bombeamento e com base
na forma de nebulizao do sistema para obteno do alcance desejado, foi
realizado a especificao dos bicos de nebulizao.
Finalizando com o estudo e projetado da estrutura de fixao, as
articulaes e regulagens, bem como a estrutura de transporte do conjunto, visando
a facilidade de transporte e alcance do maior nmero possvel de aplicaes do
sistema.

Benefcios esperados com o sistema de nebulizao de gua:

- Atender condies e normas ambientais como exemplo as resolues do
CONAMA;
- Recuperao da poeira fugitiva gerada durante o processo de transporte,
armazenamento ou movimentao de produtos;
- Manuteno da qualidade do ar para os funcionrios e comunidade;
- Conservao das condies de limpeza da rea e dos equipamentos; e
- Melhoria no aspecto visual de limpeza no local de aplicao.

1.5 ESTRUTURA DO TRABALHO

O trabalho est estruturado de maneira que acompanhe a elaborao do

projeto em conjunto com a monografia e apresentar os seguintes captulos e temas
abordados:
Reviso

Bibliogrfica:

tipos

de

armazenamento

de

materiais

movimentaes, emisso de particulados no ambiente, aplicaes de nebulizao e

equipamentos utilizados.
Especificao dos Componentes: sistema bombeamento, tubulaes e
conexes.
Projetos: bicos de nebulizao, formato e distribuio dos bicos, estrutura de
fixao dos bicos de nebulizao e carro plataforma.
Estudos: funcionamento das articulaes e regulagens e anlise dos
processos de fabricao.
Desenhos: projetos em unigraphics.

2 REVISO BIBLIOGRFICA

Nos processos de armazenamento e manuseio de materiais slidos a granel,

constante a gerao de p proveniente de minerao, carga e descarga de
caminhes,

transporte

por

equipamentos

como

correias,

telefricos

ou

armazenamento em ptio aberto.

Por tratar-se de grandes extenses de material armazenado e movimentado,
difcil o controle de p por sistemas fixos e que no podem levar o despoeiramento
para vrios pontos isolados de gerao da poeira.
A seguir so apresentados os principais problemas no manuseio de
materiais slidos a granel:

Necessidade de controle de emisso de p;

Poluio no ambiente de trabalho;

No adequao s leis ambientais;

Derramamento de material;

Custos de limpeza da rea;

Acmulo de material;

Baixa vida til dos equipamentos;

Manuteno excessiva;

Baixa produtividade;

Pontos de transferncia defeituosos;

Capacidade ociosa;

Acidentes de trabalho;

Diminuio da capacidade de estocagem;

Obstruo de equipamentos e reas de transito; e

Perda de material.

2.1 TIPOS DE MOVIMENTAO DE MATERIAL

Visando caracterizao das diversas situaes, so apresentados os

principais aspectos de movimentao e armazenamento de material que geram
poluio por p, em uma indstria cimenteira.

2.1.1 Retirada de Material em Lavras

a retirada controlada de material de minas para seleo da matria prima

para fabricao de um produto. A Figura 03 apresenta a retirada de material em uma
mina, sendo um exemplo de emisso de poeira.
FIGURA 03 - EXEMPLO DE RETIRADA MATERIAL EM LAVRAS

FONTE: O AUTOR

2.1.2 Carregamento de Caminhes

o transporte primrio do ponto de extrao de um material para o ponto de

processamento da matria prima. Em um indstria de cimento varia entre 1km a
10km. A Figura 04 apresenta o carregamento de caminhes em uma mina e
constantemente gera emisso de poeira para a atmosfera.
FIGURA 04 - EXEMPLO DE CARREGAMENTO DE CAMINHES

FONTE: O AUTOR

2.1.3 Descarregamento de Caminhes em Tremonhas ou Pilhas

o ponto de descarregamento do material que foi extrado no local que ser

realizado o processamento, conforme apresentado na Figura 05.
FIGURA 05 - EXEMPLO DE DESCARREGAMENTO DE CAMINHES

FONTE: O AUTOR

2.1.4 Transporte por Transportadores Tipo Correia, Telefrico ou Caminhes.

o transporte do local do primeiro processamento at o local de

armazenamento para alimentao do processo de fabricao. Em uma indstria de
cimento pode variar entre 10km 20km de transporte. A Figura 06 apresenta o
transporte por telefrico, onde o carregamento e descarregamento gera constante
emisso de poeira para a atmosfera.
FIGURA 06 - EXEMPLO DE MOVIMENTAO POR TRANSPORTADOR

FONTE: O AUTOR

2.1.5 Descarregamento e Armazenamento de Material em Pilhas

o local final de armazenamento para alimentao do processo de

fabricao realizado em circuito fechado. As Figuras 07 e 08 apresentam exemplos
de estocagem de matria prima onde h vrios pontos de emisso de poeira.
FIGURA 07 - EXEMPLO DE DESCARREGAMENTO

FONTE: O AUTOR
FIGURA 08 - EXEMPLO DE ARMAZENAMENTO

FONTE: O AUTOR

Pela caracterizao das vrias fontes de gerao de poeira em uma

indstria cimenteira, possvel determinar vrias necessidades de melhorias em
equipamentos e sistemas auxiliares de controle de poluio por p do processo de
movimentao e armazenamento.

2.2 HISTRICO DE COMO O PROBLEMA VEM SENDO RESOLVIDO

Atualmente h empresas especializadas em projetos especficos para

despoeiramento de equipamentos, sendo no mercado nacional as principais so:
Martin, Lavrita, Bernauer, Nalco e Semapa.
Estas empresas desenvolvem sistemas de conteno, minimizao ou
eliminao do p gerado na movimentao de material dos processos de minerao
e transformao da indstria.
Alguns destes sistemas destacam-se pelo controle do p em suspenso,
onde os principais sistemas so:

Eliminao do material em suspenso via seca ou mida;

Abatimento de p de pilhas;

Despoeiramento Filtros de P com Coletores Inserveis; e

Supresso de P.

2.2.1 Filtros de P com Coletores Inserveis

Os filtros inserveis coletores de p so instalados diretamente onde o p

gerado. Sua especificao e instalao dispensam a presena de grandes
tubulaes e dutos para carregar o p ou mesmo coletores de p centrais. So
indicados para aplicaes contnuas, onde no necessrio parar o manuseio de
materiais para a limpeza dos elementos filtrantes.
Atravs do sistema de limpeza de jato reverso o material acumulado nos
elementos desalojado e volta direto para o seu fluxo normal, sem que haja
presena de recipientes ou depsitos de coleta. Os diferentes tipos de elementos
tornam os filtros coletores de p compatveis com qualquer aplicao.
Um exaustor forma um fluxo com o ar impregnado de p, fazendo com que
passe por toda a rea dos elementos. O ar ento passa atravs dos elementos
deixando as partculas de p no tecido. Cada elemento limpo pelo jato reverso de
ar comprimido injetado atravs de tubos especiais em tempos especificados de
acordo com as necessidades de cada aplicao e controlados por um painel
eletrnico.

10

Este processo resulta em uma rpida inflada dos elementos onde o p

acumulado desalojado, caindo de volta para onde o material est sendo
manuseado. A Figura 09 apresenta um filtro coletor de p instalado para conteno
de p em uma cabeceira de um transportador de correia.
FIGURA 09 - SISTEMA FILTRO COLETOR DE P INSTALADO EM EQUIPAMENTO

FONTE: MARTIN ENGINEERING

As vantagens deste sistema so:

Captura efetiva do p: os elementos filtrantes tm alta eficincia na reteno
de partculas.
Operao contnua: jato reverso automtico para a limpeza dos elementos
mantm o filtro em funcionamento, sem que haja necessidades de paradas para
limpeza.
Recuperao do material: o material coletado, que fica aglomerado nos
elementos filtrantes, volta ao processo normal, evitando perdas e diminuindo custos
de produo.
Desenho verstil: projeto compacto possibilita a instalao de acordo com as
necessidades de espao de cada aplicao. H possibilidade de instalaes
modulares, com vrias unidades para se compor um conjunto.
Instalao rpida e econmica: no so necessrias grandes instalaes e
tubulao de ar para a captura ou retirada do p.

11

As desvantagens ser um sistema de despoeiramento fixo e necessita de

um equipamento para cada local de aplicao, com uma necessidade constante de
manuteno dos elementos filtrantes que necessitam ser substitudos de tempos em
tempos. Possui um ventilador de suco do p que necessita de manuteno
preventiva, alm de consumir energia.

2.2.2 Sistema de Nebulizao com gua, Ar e Surfactante

Os sistemas de supresso de p representam o que h de mais novo em

termos de controle de poluio de rea. um sistema que comumente montado
em rede de alimentao de bicos atomizadores. Cada sistema projetado de acordo
com as necessidades de aplicao de cada equipamento. A partir de um compacto
container metlico onde esto localizados os conjuntos moto-bombas, centrfuga e
dosadora, painel eltrico de proteo e comando, conjuntos de instrumentao,
reservatrio do surfactante e demais controles responsveis pela produo da
mistura gua, ar e surfactante, tubulaes especiais partem para a aplicao nos
pontos de emisso de p. Essas tubulaes culminam nos bicos atomizadores que
injetam a mistura nos pontos eliminando a poluio gerada na rea.
FIGURA 10 - SISTEMA DE NEBULIZAO GUA, AR E SURFACTANTE

FONTE: LAVRITA

12

A Figura 10 apresenta o exemplo de um circuito de aplicao de gua, ar e

surfactante e mostra dois bicos nebulizadores em funcionamento.
As vantagens deste sistema so:
Presso

constante:

presso

de

recalque

mantida

constante

independente da demanda, controlando a rotao da bomba centrfuga com um

inversor de freqncia e um transmissor de presso.
Alimentao direta: a alimentao de gua feita diretamente na suco da
bomba de pressurizao do sistema, eliminando o inconveniente de um reservatrio
intermedirio que funciona como um acumulador de sujeira, entupindo os bicos de
atomizao.
Dosagens constantes: mantm a dosagem do tensoativo constante,
independente da variao de vazo, atravs de um medidor de vazo instalado no
recalque do sistema. Otimiza o rendimento dos componentes.
As desvantagens deste sistema so:
um sistema fixo que se aplica em um nico equipamento, possui a
necessidade de confeco de tubulaes, utiliza compressor para aplicao da
mistura (gua e surfactante).

2.2.3 Sistema de Nebulizao com gua e Surfactante (sem ar)

um sistema compacto formato por um container metlico onde esto

localizados os conjuntos motos-bomba, centrfuga e dosadora, painel eltrico de
proteo e comando, conjuntos de instrumentao, reservatrio do surfactante e
demais controles responsveis pela produo da mistura gua e surfactante (neste
caso no aplicado ar), tubulaes especiais partem para a aplicao nos pontos de
emisso de p.
Essas tubulaes culminam nos bicos atomizadores que injetam a mistura
nos pontos eliminando a poluio gerada na rea.
As vantagens deste sistema so:
Presso

constante:

presso

de

recalque

mantida

constante

independente da demanda, controlando a rotao da bomba centrfuga.

Alimentao direta: a alimentao de gua feita diretamente na suco da
bomba de pressurizao do sistema, eliminando o inconveniente de um reservatrio

13

intermedirio que funciona como um acumulador de sujeira, entupindo os bicos de

atomizao.
Dosagens constantes: mantm a dosagem do tensoativo constante,
independente da variao de vazo, atravs de um medidor de vazo instalado no
recalque do sistema. Otimiza o rendimento dos componentes.
Ar comprimido: no utiliza ar comprimido de compressor no sistema de
nebulizao.
FIGURA 11 - APLICAO DO SISTEMA EM DESCARGA MATERIAL FORNO CIMENTO

FONTE: O AUTOR

A Figura 11 apresenta o exemplo de aplicao de nebulizao de gua em

uma calha de descarga de material, evitando a disperso do p no local.
As desvantagens deste sistema so:
um sistema fixo que se aplica em um nico equipamento, possui a
necessidade de confeco de tubulaes.
O spray de gua umedece o material e no pode ser aplicado a todas as
situaes.

14

2.2.4 Sistema de Nebulizao com Espuma

O p traz uma nuvem de problemas para qualquer operao. Entre estes

problemas incluem sade e segurana, preocupaes com rgos reguladores e
problemas ambientais. Alm de tudo, o p gera dificuldades somadas com despesas
de manuteno e eficincia operacional. Durante anos, foi praticado o controle de p
com "tecnologia de mangueira".
Foram aplicadas gua ou misturas de gua com produtos qumicos para
aglomerar as partculas de gua maiores. Agora, substncias qumicas avanadas e
tecnologias de aplicao melhoraram o controle de p aliado reduo dos custos e
minimizando outros problemas. Isso Administrao de P.
Componentes do sistema de espuma para supresso de p: bomba
proporcional, painel de controle, cmara de espuma, bico de nebulizao de
espuma.
FIGURA 12 - SISTEMA DE NEBULIZAO COM ESPUMA SOBRE CALHA

FONTE: NALCO

A Figura 12 mostra esquematicamente a instalao de um sistema de

nebulizao de espuma em uma calha visando a conteno de p.

15

As vantagens do sistema de supresso do p por espuma so de conteno

do p com granulometrias maiores que os sistemas convencionais que utilizam a
gua e o surfactante.
A desvantagem deste sistema ser fixo e necessitar de um equipamento
para cada local de aplicao.
A espuma no pode ser aplicada a qualquer material, o que restringe
bastante o uso do sistema com este tipo de configurao, bem como o custo do
produto para gerao da espuma ser maior quando comparado com os sistemas
convencionais.

2.2.5 Sistemas Mistos

Muitas vezes um nico sistema no capaz de suprimir a emisso do p

suficientemente para condies aceitveis de operao de um processo de
movimentao de um material ou no equipamento so movimentados diversos
materiais, onde necessitam alternadamente de sistema controle p pelo processo
seco (exemplo: enxofre) e pelo processo mido (exemplo: cloreto de potssio e
uria).
Para estes casos necessrio um projeto especfico que combine dois ou
mais sistemas de supresso do p, visando maximizar a eficincia do conjunto.
Uma combinao de sistemas foi aplicada na indstria Ultrafrtil em
Cubato-SP, onde foram combinados os sistemas de Supresso de P (gua, ar e
surfactante) e o sistema de Coletor de P (filtros inserveis).
A combinao destes sistemas visa o controle do p em suspenso em
moegas de descarregamento de navios de acordo com o material que esta sendo
movimentado.
A Figura 13 apresenta a instalao de filtros inserveis na lateral da calha de
descarga de material na indstria Ultrafrtil em Cubato SP.
As Figuras 14 e 15 apresentam a instalao do sistema de nebulizao com
utilizao de ar, gua e surfactante na calha de descarga de material na indstria
Ultrafrtil em Cubato SP.

16

FIGURA 13 - SISTEMA COM FILTRO DE P INSERVEIS NA LATERAL DA MOEGA

FONTE: MARTIN ENGINEERING

FIGURA 14 - SISTEMA COM BICOS DE ATOMIZAO AR, GUA E SURFACTANTE

FONTE: MARTIN ENGINEERING

FIGURA 15 - SISTEMA DE CONTROLE E RESERVATRIOS FIXOS

FONTE: MARTIN ENGINEERING

17

2.2.6 Surfactante para Diluio em gua

Nas aplicaes via mida de despoeiramento de material comum a

aplicao de um elemento essencial para o bom desempenho do sistema de
despoeiramento. Este elemento o produto surfactante.
O produto qumico surfactante tensoativo atua na diminuio da tenso
superficial da gua usada para sistemas de abatimento do p gerado pelo manuseio
de materiais a granel.
Com uma formulao simples, composta basicamente por agentes
surfactante, sem componentes aditivos, o produto qumico simplesmente
adicionado gua usada em qualquer equipamento de abatimento de p,
melhorando o seu desempenho e a captura das partculas em suspenso. Alm
disso, sua composio com elementos inteiramente biodegradveis, no causa
danos ao meio ambiente. O p eliminado sem que isso cause outro tipo de impacto
ao ambiente de trabalho.
O conceito de "molhabilidade" e o alto poder tensoativo do surfactante
reduzem drasticamente a tenso superficial da gua. Desta maneira, os bicos
conseguem gerar gotas de um tamanho muito mais reduzido facilitando a captura de
partculas minsculas de p, geradas no manuseio de materiais.
Gotas muito grandes no conseguem "molhar" partculas de menor tamanho
provocando a ineficincia dos sistemas supressores de p. Gotas pequenas
capturam as partculas de p em suspenso aumentando o peso especfico e
forando o seu depsito no solo.
A nvoa formada por gotas menores requer menos quantidade de gua para
"molhar", somente as partculas em suspenso, sem fornecer umidade ao material
manuseado.
A desvantagem que necessita de um sistema de dosagem individual para
o produto, requer armazenamento e alimentao do sistema de despoeiramento
atravs de tubulaes separadas.

18

2.2.7 Supresso P por Enclausuramento

Um dos maiores causadores de problema de p em suspenso durante a

transferncia nos transportadores de correia a mudana de direo do fluxo do
material.
Com o movimento de queda que causa o aumento da velocidade do material
dentro do chute (callha), gerada uma quantidade de p exagerada, que tem ainda
como complicador a introduo de ar inerente ao movimento da correia e fluxo deste
material.
Este ar introduzido carrega o p para fora do ponto de transferncia
resultando em material fugitivo.
Nestes casos comum a aplicao de sistemas de enclausuramento do
local de transferncia do material, conforme apresentado na Figura 16 um esquema
de enclausuramento por cortina em uma transferncia de material, evitando a
emisso de p neste ponto.
FIGURA 16 - SISTEMA DE ENCLAUSURAMENTO

FONTE: MARTIN ENGINEERING

As vantagens deste sistema so:

Controla o fluxo de ar dentro do ponto de transferncia atravs das
Vedaes Primrias

19

Reduz a induo de ar no chute (calha) atravs do direcionamento do

material, evitando mudanas bruscas de direo.
Reduz o impacto e a turbulncia na rea de carga atravs do correto
direcionamento do material, dentro de uma velocidade de queda apropriada, que
realizada por uma estrutura moldada, no formato de concha levando em conta as
caractersticas de velocidade da correia, altura da transferncia, tipo e temperatura
do material.
Retm o ar dentro dos limites da transferncia, atravs das cortinas de
vedao no ponto de sada do chute.
As desvantagens deste sistema a aplicao somente em transferncia de
materiais entre transportadores, sendo necessrio um projeto especfico para cada
equipamento. Possui dificuldade de acesso ao equipamento para manuteno e
inspeo.

2.2.8 Sistema de Umectao de Vias e Ptios de Minrio

Nos ptios de minrio com grandes pilhas e nas vias internas das
mineraes, o problema causado pelo arraste elico de p motivo de
preocupao, pois causa grandes problemas ambientais.
A umectao adequada da superfcie das pilhas e do solo a soluo de
engenharia que tem mostrado eficincia satisfatria no controle dessas fontes
geradoras de partculas em suspenso.
O sistema de umectao dimensionado de acordo com cada situao,
sendo compostos por motos-bomba, tubulaes, canhes aspersores e vlvulas
eltricas, acionados atravs de painis de comando com lgicas de programao
que garantem a eficincia do sistema com controle de tempo de funcionamento e
teor de umidade adequada para cada caso, conforme exemplo Figura 17.
A Figura 17 (a) apresenta um bico de umectao de material e seu alcance
durante a aplicao de gua em uma pilha de material.
A Figura 17 (b) apresenta o detalhe do bico de umectao instalado em uma
rede fixa de gua na lateral do local de armazenamento de material.

20

FIGURA 17 - SISTEMA DE UMECTAO DE VIAS E PTIOS

(a)

(b)

FONTE: LAVRITA

As vantagens deste sistema o controle do p gerado no processo de

armazenamento e transferncia de pilhas de material.
As desvantagens deste sistema so: requerer sistema de tubulaes
extensas, sendo um sistema fixo aplicado em um nico ponto.
A umectao no pode ser aplicada para todos os materiais, pois umedece o
material que esta sendo umectado.

21

3 FUNDAMENTAO TERICA

Existem diversos princpios para nebulizao de um lquido. Pela simples

injeo do lquido presses elevadas atravs de um orifcio, ou ainda, utilizando
fludos auxiliares como ar comprimido e vapor de gua. Nebulizar significa dividir o
lquido em gotas sem mudana de estado.
Segundo o IPT (Instituto de Pesquisas Tecnolgicas de So Paulo)
possvel determinar dimetros mdios de gotas e sua distribuio em nvoas com
dimetros da faixa de 1 micra at 2 milmetros, atravs de bicos nebulizadores.

3.1 ESPECIFICAO BICOS NEBULIZADORES

O sistema de nebulizao necessita de bicos nebulizadores projetados

adequadamente para o abatimento da poeira. Estes bicos atomizadores foram
especificados de um reconhecido fabricante nacional, a Spraying Systems.
A especificao foi realizada conforme orientaes do catlogo tcnico e
partiu das opes de bicos para abatimento de poeira.

3.1.1 Bicos de Abatimento de Poeira

Avaliando as caractersticas de pulverizao, foram identificados os tipos de

bicos necessrios para obter a melhor eficincia de pulverizao para a aplicao do
despoeiramento do projeto.

3.1.1.1. Bico Whirljet srie BD

Os bicos de pulverizao WhirlJet srie BD apresentam um padro de

pulverizao cone oco, com rea de impacto em forma de anel e distribuio
uniforme da pulverizao. As capas de pulverizao so intercambiveis dentro de
cada grupo de tamanho de conexo de entrada. Este bico resulta em menor
projeo quando instalado em um T (tee) ou diretamente na tubulao.

22

A Figura 18 apresenta um bico de pulverizao Whirjet da srie BD com

detalhe da fixao com rosca externa macho e entrada de ar na lateral.
FIGURA 18 - BICO WHIRLJET SRIE BD

FONTE: SPRAYING SYSTEMS

Principais aplicaes: resfriamento de gs, resfriamento de gua, tratamento

de metais, pulverizao de salmoura, aerao de gua, supresso e controle de
poeira, lavagem de gs e ar para remoo de gorduras e remoo de partculas
(cinzas).

3.1.1.2. Bico Whirljet srie C

Os bicos de pulverizao WhirlJet srie C de pea nica do tipo fundido

apresentam padro de jato cone oco, com uma rea de impacto em forma de anel e
ngulos de pulverizao de 59 a 84. Produzem uma distribuio uniforme de gotas
de tamanho mdio a grande em uma ampla variedade de vazes e presses.
Os bicos WhirlJet produzem uma atomizao mais fina que outros tipos de
bicos operando na mesma vazo e presso, tornando-o o mais eficaz onde
necessria uma rpida transferncia de calor ou um choque efetivo de gotas em
suspenso no ar. A Figura 19 apresenta um bico de pulverizao Whirjet da srie C
a forma construtiva com injeo 90 e fixao com rosca fmea.
FIGURA 19 - BICO WHIRLJET SRIE C

FONTE: SPRAYING SYSTEMS

23

Principais aplicaes: resfriamento evaporativo atravs de tanques de

pulverizao e torres de resfriamento, aerao, molhamento, concentrao de guas
servidas por evaporao, processos qumicos e supresso e controle de poeira.

3.1.1.3. Bico Spiraljet HHSJ

O bico compacto modelo SpiralJet HHSJ permite a mxima passagem de

lquido, para uma determinada bitola de tubulao e o projeto de passagem livre
reduz entupimentos. O seu tamanho compacto permite que seja instalado ou
retrofixado na maioria das tubulaes.
A Figura 20 apresenta um bico de pulverizao Spiraljet HHSJ, a sua forma
construtiva e a forma de fixao do bico.
FIGURA 20 - BICO SPIRALJET HHSJ

FONTE: SPRAYING SYSTEMS

Principais aplicaes: Lavagem de gases de combusto, resfriamento de

gases, processos de lavagem, combate e preveno de incndios, aerao,
processos qumicos e supresso e controle de poeira.

3.1.1.4. Bico Fogjet 7N

O bico FogJet srie 7N, produz uma espcie de chuveiro, com padro de
pulverizao cone cheio e gotas muito finas. A montagem do bico consiste de um
corpo e sete capas de pulverizao atomizadoras removveis.
Cada capa possui um ncleo facilmente removvel para limpeza ou
substituio.
A Figura 21 apresenta um bico de pulverizao Fogjet 7N e detalhes dos
sete atomizadores do bico.

24

FIGURA 21 - BICO FOGJET 7N

FONTE: SPRAYING SYSTEMS

Principais aplicaes: purificao de gases, refrigerao de gases, proteo

contra incndio, controle de poeira e enxge de tanque.

3.1.1.5. Bicos atomizadores hidrulicos LN e LNN

Os bicos atomizadores de pulverizao fina usam somente a presso do

lquido para produzir gotas finamente atomizadas de padro de pulverizao cone
oco, com distribuio uniforme, muitas vezes com caractersticas de nvoa.
A Figura 22 apresenta um bico atomizador LN e LNN com aplicao reta e
fixao macho ou fmea.
FIGURA 22 - BICO ATOMIZADORES HIDRULICOS LN E LNN

FONTE: SPRAYING SYSTEMS

Principais

aplicaes:

umedecimento e controle de poeira.

resfriamento

evaporativo,

orvalhamento,

25

3.1.1.6. Bicos pulverizadores Fulljet srie GGAW

Os bicos Fulljet so aplicados em jato com ngulo aberto, apresentando um

padro de pulverizao tipo Cone Cheio, com rea de impacto redonda e ngulos de
pulverizao de 102 a 120.
Produzem gotas mdias a grandes, fornecendo bons resultados em
aplicaes que exijam cobertura completa de uma rea.
A Figura 23 apresenta um bico de pulverizao Fulljet GGAW com rosca de
fixao externa e aplicao da pulverizao 90 .
FIGURA 23 - BICO PULVERIZAO FULLJET SRIE GGAW

FONTE: SPRAYING SYSTEMS

Principais aplicaes: processos de lavagem, resfriamento de materiais,

eliminao de partculas dispersas de processamento de minrios tais como carvo,
calcrio, areia e cascalho.

3.1.2. Bico Especificado

O bico especificado o Fulljet GGAW (Figura 23) do padro Jato Cone

Cheio para pulverizao em ngulo de 90, que faz uma cobertura completamente
preenchida com gotas do pulverizado.
Na Figura 24 (a) apresentado de forma representativa o formato de
nebulizao do bico. Na Figura 24 (b) a apresentado o funcionamento de um bico
com padro jato cone cheio.

26

Na Figura (c) apresentado o padro de pulverizao jato cone cheio que

formado pelo uso de um difusor interno, que confere ao lquido uma turbulncia
controlada antes do orifcio.
FIGURA 24 - PADRO JATO CONE CHEIO

(a)

(b)

(c)

FONTE: SPRAYING SYSTEMS

A especificao completa do bico 1/2 GGAW-SS 50W, onde:

- 1/2 a conexo de entrada com rosca BSP;
- GGAW o tipo de bico em ngulo e rosca BSP externa (macho).
- SS o material em ao inoxidvel 303;
- 50W a capacidade do bico de 50 litros/min a 6 bar de presso.
A especificao completa do bico de nebulizao est no Anexo 01.

3.2 DETERMINAO DA COBERTURA DA NEBULIZAO

A cobertura terica dos padres de pulverizao foi determinada atravs do

clculo entre o ngulo de pulverizao e a distncia entre o bico e a superfcie
pulverizada.
Para o bico Fulljet GGAW possvel adotar ngulos de pulverizao de 102
a 120, sendo o ngulo de 110 adotado para o bico escolhido.
Na Tabela 1 e conforme informaes da Figura 25 foram obtidas a cobertura
de pulverizao atravs do ngulo de 110 e da distncia de um metro entre o bico e
a superfcie pulverizada, onde a cobertura ser de 2,9 metros para cada bico.

27

TABELA 1 - COBERTURA TERICA DE BICOS DE NEBULIZAO

ngulo
de
pulverizao

5
cm

10
cm

15
cm

20
cm

25
cm

30
cm

40
cm

50
cm

60
cm

70
cm

80
cm

100
cm

10

.9

1.8

2.6

3.5

4.4

5.4

7.0

8.8

10.5

12.3

14.0

17.5

20

1.8

3.5

5.3

7.1

8.8

10.6

14.1

17.6

21.2

24.7

28.2

35.3

30

2.7

5.4

8.0

10.7

13.4

16.1

21.4

26.8

32.2

37.5

42.9

53.6

40

3.6

7.3

10.9

14.6

18.2

21.8

29.1

36.4

43.7

51.0

58.2

72.8

50

4.7

9.3

14.0

18.7

23.3

28.0

37.3

46.6

56.0

65.3

74.6

93.3

60

5.8

11.6

17.3

23.1

28.9

34.6

46.2

57.7

69.3

80.8

92.4

115

70

7.0

14.0

21.0

28.0

35.0

42.0

56.0

70.0

84.0

98.0

112

140

80

8.4

16.8

25.2

33.6

42.0

50.4

67.1

83.9

101

118

134

168

90

10.0

20.0

30.0

40.0

50.0

60.0

80.0

100

120

140

160

200

100

11.9

23.8

35.8

47.7

59.6

71.5

95.3

119

143

167

191

238

110

14.3

28.6

42.9

57.1

71.4

85.7

114

143

171

200

229

286

Cobertura terica a partir de vrias distncias do orifcio do bico.

FONTE: SPRAYING SYSTEMS

A Figura 25 mostra esquematicamente a projeo da nebulizao de um jato

de gua de um bico de nebulizao.
FIGURA 25 - ESQUEMA PARA SELEO COBERTURA DE BICO DA TABELA 1

FONTE: SPRAYING SYSTEMS

28

3.3 DETERMINAO DA VAZO NECESSRIA PARA O SISTEMA

Com base na tabela do Anexo 02 de desempenho do bico de nebulizao

Fulljet GGAW especificado, foi obtida a vazo necessria de 50 litros/minuto para
alimentao de gua para o bico, sendo o principal parmetro para seleo do
sistema de bombeamento.

3.4 ESPECIFICAO SISTEMA DE BOMBEAMENTO

A seleo do sistema de bombeamento foi realizada a partir da identificao

de fabricantes usuais de bombas para sistemas de irrigao.
Entre os fabricantes identificados os principais so KSB, Imbil e Omel.
Foram consultados os sites dos fabricantes e ambos possuem um sistema
prtico de seleo da bomba de acordo com caractersticas do processo e da
aplicao.
Atravs do sistema prtico de seleo no catlogo tcnico dos fabricantes e
de acordo com a necessidade de vazo de 50 litros/minuto, foram escolhidas as
opes de bombas para bombeamento e dosagem dos fludos no Sistema de
Nebulizao.

3.4.1 Seleo de Bomba para Bombeamento

Para seleo de uma bomba de bombeamento do fabricante KSB, foi

baseado em bombas para gua com aplicao para servios gerais e com estas
opes foram apresentadas vinte e sete opes para seleo.
Entre as opes disponveis foi especificada a bomba modelo Megabloc,
conforme Figura 26.
O motivo da escolha deste tipo de bomba foi por apresentar sistema
monobloco robusto conjugado com motor de fcil manuteno e aplicaes em
tratamento de gua, transporte de guas pluviais, irrigao, irrigao por asperso e
captao de gua superficial.

29

FIGURA 26 - BOMBA MEGABLOC KSB

FONTE: KSB

A seleo do modelo da bomba partiu do Grfico da Figura 27 Curva de

Seleo da Bomba para uma vazo de 3 m/h (50 litros / minuto) e uma altura
manomtrica na faixa de 5 a 10 metros, sendo obtida a bomba modelo 32-125 com
1750 rpm.
FIGURA 27 - GRFICO CURVA DE SELEO BOMBA KSB MONOBLOC

FONTE: KSB

A especificao completa da bomba KSB monobloc modelo 32-125 pode ser

consultada no Anexo 03.

30

3.4.2 Seleo de Bomba Dosadora

Para bomba de dosagem foi especificada do fabricante Omel, baseado em

bombas para dosagem de lquidos e que possuem caractersticas de possuir poucas
peas, facilidade de manuteno, robustez para aplicao em ambiente industrial e
dimenses compactas.
Entre as opes foi escolhida a bomba modelo DMD, conforme Figura 28.
FIGURA 28 - BOMBA DOSADORA DMD

FONTE: OMEL

A seleo do modelo da bomba partiu do grfico da Figura 29 Cobertura

Hidrulica para uma vazo de 1% da vazo da bomba de bombeamento, sendo 0,03
m/h (30 litros / hora), sendo obtida a bomba modelo DMD-M90.

31

FIGURA 29 - GRFICO COBERTURA HIDRULICA BOMBA DOSADORA DMD

FONTE: OMEL

A especificao completa da bomba dosadora Omel modelo DMD-M90 pode

ser consultada no Anexo 04.

3.5 APLICAO DO PRODUTO SURFACTANTE

As gotas de gua tm a sua tenso superficial drasticamente diminuda pela

ao do produto surfactante, o que possibilita a captura de cada partcula de p em
suspenso com muito mais eficincia que qualquer outro sistema.
Alm disso, a quantidade de umidade fornecida ao material manuseado
mnima, pois as minsculas gotas produzidas pelos bicos atomizadores em conjunto
com o surfactante so suficientes apenas para a captura do material fugitivo em
suspenso.
Essa caracterstica fundamental para aquelas aplicaes onde o material
manuseado no aceita umidade.
A composio do surfactante baseada em complexos ativos glucosdeos
que permitem a degradao de mais de 60% aps 28 dias desde a aplicao,
eliminando qualquer tipo de contaminao de solo ou guas.

32

O funcionamento do produto surfactante simples, pois o alto poder

tensoativo reduz drasticamente a tenso superficial da gua, facilitando a diviso da
gota em tamanhos menores.
Desta maneira os bicos de nebulizao conseguem gerar gotas de um
tamanho muito mais reduzido facilitando a captura de partculas minsculas de p,
geradas no manuseio de materiais.
Gotas muito grandes no conseguem "molhar" partculas de menor tamanho
provocando a ineficincia dos sistemas supressores de p.
Gotas pequenas capturam as partculas de p em suspenso aumentando o
peso especfico e forando o seu depsito no solo. A nvoa formada por gotas
menores requer menos quantidade de gua para "molhar", somente as partculas em
suspenso, sem fornecer umidade ao material manuseado.
A Figura 30 mostra o exemplo da aplicao de um tamanho de gota reduzida
pela ao do produto surfactante, resultando em uma captura do p com melhor
eficincia.
FIGURA 30 - EXEMPLO APLICAO TAMANHO GOTA REDUZIDA

FONTE: MARTIN ENGINEERING

33

4 DESENVOLVIMENTO

4.1 UNIDADE DE BOMBEAMENTO

O dimensionamento da Unidade de Bombeamento foi baseado nas

dimenses das bombas de bombeamento e dosadora. No anexo 05 pode ser
consultado as dimenses bsicas da bomba de bombeamento e dosadora.

4.1.1 Definio das Dimenses

Com base nas dimenses de fornecimento das bombas, foram dispostos os

conjuntos de bombeamento e acessrios como tubulaes, vlvulas e mangueiras,
visando comportar o sistema e dispor de espao para operao e manuteno do
sistema.
De acordo com as dimenses de fornecimento dos bocais das bombas,
foram especificadas as tubulaes para a ligao da unidade de bombeamento com
a rede de gua e da bomba de surfactante com o reservatrio, bem como
especificado as mangueiras de entrada de gua e sada do sistema para
alimentao dos bicos nebulizadores.
As dimenses principais do sistema podem ser consultadas no Apndice 1 Dimenses Principais da Unidade de Bombeamento.
A especificao das mangueiras pode ser consultada no Anexo 06 Catlogo Mangueiras do Sistema de Bombeamento.

4.1.2 Definio do Reservatrio de Surfactante

O reservatrio de surfactante foi dimensionado de acordo com a vazo da

bomba dosadora de 30 litros por hora.
A base para a capacidade foi de atender um funcionamento do sistema de 8
horas ininterruptas e para esta necessidade necessrio um reservatrio com
capacidade mnima de 240 litros.

34

As dimenses bsicas do reservatrio foram adequadas para ocupar o

menor espao possvel, partindo da largura total da unidade de bombeamento e
minimizando a altura do reservatrio, visando harmonizar as dimenses com o
tamanho da unidade de bombeamento.
As dimenses principais do reservatrio podem ser consultadas no
Apndice_1 - Dimenses Principais da Unidade de Bombeamento.

4.1.3 Dimenses Bsicas da Unidade de Bombeamento

As principais dimenses da Unidade de Bombeamento podem ser

consultadas nos desenhos do Apndice 1 - Dimenses Principais da Unidade de
Bombeamento.
Os desenhos apresentados so esquemas das principais dimenses e no
so projetos detalhados do sistema.

4.2 ESTRUTURA DE SUSTENTAO DOS BICOS DE NEBULIZAO

4.2.1 Definio do Formato da Estrutura

O formato da estrutura de sustentao foi definido com base na aplicao

para despoeiramento em pilhas de material depositados por processos de
transferncia, onde na maioria dos casos, o depsito de materiais forma uma pilha
em forma de pirmide com base larga e topo pequeno.
O formato de depsito tipo pirmide, pode ser exemplificado em um
armazenamento de pilha de material em uma indstria de minerao, conforme
apresentado na Figura 31.
A estrutura de sustentao para atender esta configurao foi projetada em
formato de semi-circulo, visando alcance do topo onde o principal ponto de
gerao de poeira, bem como possuir um alcance lateral suficiente para um bom
desempenho do sistema, conforme Figura 32.

35

FIGURA 31 - FORMATO DE PIRMIDE DE UMA PILHA DE MATERIAL

FONTE: O AUTOR

FIGURA 32 - FORMATO DE SEMI-CIRCULO DA ESTRUTURA DE SUSTENTAO

FONTE: O AUTOR

4.2.2 Definio das Dimenses da Estrutura de Sustentao dos Bicos

O dimensionamento da estrutura de sustentao foi realizado de forma que

mantivesse uma uniformidade no jato de gua aplicado pelos bicos nebulizadores.
Com base no Captulo 3 onde determinada a cobertura da nebulizao,
foram dimensionados os espaamentos entre os bicos de nebulizao e as
dimenses da estrutura de sustentao dos bicos.
O perfil utilizado para a construo da estrutura um perfil extrudado em
formato de T em alumnio, referncia T-023 do fabricante Alserv com dimenses de
2 pol x 2 pol x 3,2 mm e pesando 0,845 kg/m com peso total previsto de 17,25 kg.

36

As principais dimenses da Estrutura de Sustentao podem ser

consultadas nos desenhos do Apndice 2 - Dimenses Principais da Estrutura Bicos
Nebulizao.

4.2.3 Articulaes e Regulagens

A definio das articulaes e regulagens necessrias do sistema foi

necessria para poder maximizar o alcance da nebulizao atravs da regulagem do
ngulo frontal de nebulizao (Figura 33) e ngulo lateral de nebulizao (Figura
34).
FIGURA 33 - REGULAGEM NGULO FRONTAL

FONTE: O AUTOR

37

FIGURA 34 - REGULAGEM NGULO LATERAL

FONTE: O AUTOR

Para facilidade de transporte e devido s dimenses da estrutura de

sustentao foi necessrio prever a desmontagem desta estrutura, conforme pontos
apontados na Figura 35.
FIGURA 35 - PONTOS DE DESMONTAGEM DA ESTRUTURA SUSTENTAO BICOS

FONTE: O AUTOR

As regulagens da Estrutura de Sustentao podem ser consultadas nos

desenhos do Apndice 2 - Dimenses Principais da Estrutura Bicos Nebulizao.

38

4.3 CARRO PLATAFORMA DE TRANSPORTE

O carro plataforma foi dimensionado de acordo com a base de sustentao

dos componentes do sistema de nebulizao de gua para despoeiramento.
Compe o projeto do carro plataforma:
- Estrutura da Plataforma: a qual reforada para suportar o peso das
bombas, reservatrio, mangueiras e estrutura sustentao bicos.
- Sistema de Movimentao: composto por dois eixos que suportam a
estrutura com pneus a ar referncia RPC3508E do fabricante Stop Car, montados
para facilitar a movimentao.
- Sistema de Direo: composto por rotao do eixo dianteiro para dar
direo ao carro plataforma e possibilitar a movimentao.
- Sistema de Reboque: possui um engate tipo reboque simples, permitindo
ser rebocado por veculo comum para o local de instalao do equipamento.
As dimenses principais do carro plataforma podem ser consultadas no
Apndice 3 - Dimenses Principais do carro plataforma.

4.4 ESPECIFICAO MANGUEIRAS E CONEXES

A especificao das mangueiras e conexes foi realizada com base no

posicionamento das bombas, reservatrio, distribuidor, estrutura de sustentao e
bicos.
Foram identificadas as dimenses das bitolas e comprimentos das
mangueiras e consultado os catlogos tcnicos dos fabricantes Aeroquip, Goodyear
e Gates.
Especificado todas as mangueiras do fabricante Gates por apresentar as
melhores opes de tipo e variedade dimensional para mangueiras e terminais
necessrios ao projeto.
Atravs da utilizao de um nico fabricante foi possvel padronizar os tipos
de mangueiras e terminais, facilitando a posterior manuteno.
A mangueira especificada recomendada para mdia presso e apresenta
tubo interno e cobertura em borracha sinttica e reforo com fios de ao de alta

39

resistncia presso. Sua especificao Gates G1 (C1T) e podem ser consultadas

as dimenses na Tabela 02 Tipos e Dimenses Mangueiras e Terminais e as
especificaes tcnicas no Anexo 06 Especificao Mangueiras e Terminais.
Os tipos de terminais utilizadas no projeto so prensveis com rosca nas
dimenses dos bocais de bombas e bicos e podem possuir trs configuraes
conforme Figura 36 Configurao dos Terminais de Mangueiras.
FIGURA 36 - CONFIGURAO DOS TERMINAIS DE MANGUEIRAS
(a)

(b)

(c)

FONTE: GATES

Na Figura 36 (a) apresentado a configurao dos terminais macho-fmea,

na Figura 36 (b) apresentado a configurao macho-macho e na Figura 36 (c)
apresentado a configurao Fmea-Fmea utilizadas no projeto.
As referncias de cada terminal podem ser consultadas na Tabela 02 Tipos
e Dimenses Mangueiras e Terminais e as especificaes tcnicas no Anexo 06
Especificao Mangueiras e Terminais.
4.4.1 Tipos e Dimenses de Mangueiras e Terminais

As dimenses e tipos de terminais, bem como a quantidade especificada e

necessria ao projeto so conforme a Tabela 02 Tipos e Dimenses Mangueiras e
Terminais.

40

TABELA 02 TIPOS E DIMENSES DE MANGUEIRAS E TERMINAIS

ITEM MANGUEIRA

DIM.

TERMINAL
ROSCA

TERMINAL
TIPO

A 8G1

1/2 pol

F1/2 M1/2

Megacrimp

B 32C1T

2 pol

M2 F2

Powercrimp

C 20C1T

1.1/4 pol

M1.1/4 F1.1/4

Megacrimp

D 8G1

1/2 pol

M1/2 F1/2

Megacrimp

E 8G1

1/2 pol

M1/2 M1/2

Megacrimp

F 8G1

1/2 pol

M1/2 M1/2

Megacrimp

G 8G1

1/2 pol

M1/2 M1/2

Megacrimp

H 8G1

1/2 pol

M1/2 M1/2

Megacrimp

TERMINAL
REF.
8G-8FJX
8G-8MJ
32-32MJ
32-32FJX
20G-20MJ
20G-20FJX
8G-8MJ
8G-8FJX
8G-8MJ
8G-8MJ
8G-8MJ
8G-8MJ
8G-8MJ
8G-8MJ
8G-8MJ
8G-8MJ

COMPRIM.

QT.

250 mm

1500 mm

250 mm

250 mm

1500 mm

3000 mm

6000 mm

5000 mm

FONTE: O AUTOR

Na tabela 02 pode ser consultada as referncias das mangueiras, o tipo e a

referncia do terminal utilizado.
As especificaes tcnicas das mangueiras e terminais podem ser
consultadas no Anexo 06 Especificao Mangueiras e Terminais.

41

5 CONCLUSO

A proposta de projetar uma estrutura para sustentar e transportar um

sistema de nebulizao de gua para despoeiramento com especificao do sistema
de bombeamento e alimentao, bem como componentes de conduo e bicos
nebulizadores do fludo foram os objetivos alcanados com o projeto.
Estes objetivos foram alcanados atravs do estudo das aplicaes atuais
de como o problema de emisso de p vem sendo resolvido e os benefcios
esperados com um sistema de nebulizao de gua.
So benefcios esperados com a implantao de um Sistema de
Nebulizao de gua:

- Atender condies e normas ambientais;

- Recuperao da poeira fugitiva gerada durante o processo de transporte,
armazenamento ou movimentao de produtos;
- Manuteno da qualidade do ar para os funcionrios e comunidade;
- Conservao das condies de limpeza da rea e dos equipamentos; e
- Melhoria no aspecto visual de limpeza no local de aplicao.

O projeto foi focado para atender principalmente a mobilidade e possibilitar a

sua utilizao nos pontos de necessidade de um despoeiramento por nebulizao,
sendo que atualmente este tipo de sistema representa o que h de mais novo em
termos de controle de poluio de rea.
Apresenta os componentes especificados de fabricao comercial comum,
reduzindo custos de implantao e manuteno, bem como um sistema simples,
mas robusto para utilizao em ambientes externos.
Possui limitao de rea de cobertura de acordo com a especificao e
distribuio dos bicos nebulizadores e necessita ser movimentado sempre que a
fonte geradora de p no estiver ao alcance da nebulizao.
Na utilizao do sistema, o nico inconveniente a necessidade de
montagem e desmontagem da estrutura de sustentao dos bicos, devido esta
estrutura possuir dimenses grandes (largura 10 metros x altura 5 metros).

42

Por este motivo a estrutura foi projetada em alumnio para minimizar o peso
e facilitar a montagem e desmontagem.
O sistema foi projetado e especificado adequadamente, porm no um
projeto detalhado e no foi testado, sendo que estas etapas so necessrias antes
de uma fabricao do sistema de nebulizao de gua para despoeiramento.
Durante o desenvolvimento do projeto de nebulizao de gua para
despoeiramento, foram identificadas outras oportunidades de desenvolvimento e
estudos que podem ser exploradas no futuro, sendo:
- Sistema de despoeiramento com injeo de ar comprimido; e
- Sistema de despoeiramento com disperso da nvoa por ventilador.

43

GLOSSRIO

Aerao

RENOVAR O AR ATRAVS DA PASSAGEM FORADA POR UM LQUIDO.

Aglomerar

JUNTAR, REUNIR OU ACUMULAR.

Asperso

NEBULIZAR, PULVERIZAR UM LQUIDO.

Atomizao

REDUZIR UM LQUIDO A GOTCULAS DE DIMENSES MUITO PEQUENAS.

Bitola

MEDIDA PADRO.

Bocal

ABERTURA DE ENTRADA OU SADA DO EQUIPAMENTO.

Captao

RETIRAR GUA CORRENTE.

Chute

SULCO OU CALHA UTILIZADA PARA FACILITAR O CURSO DE UMA

SUBSTNCIA LQUIDA OU GRANULADA.

Conama

CONSELHO NACIONAL DE MEIO AMBIENTE.

Difusor

PEA UTILIZADA PARA ESPALHAR O LQUIDO INJETADO.

Enclausuramento REALIZAR O FECHAMENTO DO MATERIAL NO LOCAL.

Glucosdeos

DESIGNAO GENRICA DE SUBSTNCIA QUE FORNECE, POR HIDRLISE,

DUAS OU MAIS OSES.

Lavra

ESCAVAR A TERRA COM EQUIPAMENTO VISANDO EXPLORAO MINERAL.

Moega

LOCAL TIPO RESERVATRIO EM FORMA DE TRONCO DE CONE INVERTIDO,

DESTINADA A PASSAGEM DE MATERIAL PARA ABASTECIMENTO DE UM
PROCESSO (EXEMPLO: MOAGEM OU ARMAZENAMENTO).

Molhabilidade

CAPACIDADE DE UM MATERIAL EM EMBEBER EM UM LQUIDO.

Nebulizao

TRANSFORMAO
PULVERIZAO.

Nvoa

TURVAO ATMOSFRICA, MENOS INTENSA QUE A CERRAO, E QUE

NO REDUZ A VISIBILIDADE A MENOS DE UM QUILMETRO.

Pulverizao

DIFUNDIR (LQUIDO) EM GOTAS MINSCULAS.

Retrofixado

QUE SE FIXA EM ALGO.

Robusto

QUE POSSUIR CONSTRUO RESISTENTE E QUE SUPORTA FADIGAS.

Surfactante

COMPOSTO QUE ABAIXA A TENSO SUPERFICIAL DE UM LQUIDO EM QUE

ESTEJA DISSOLVIDO.

Telefrico

TRANSPORTADOR SUSPENSO POR CABO DE AO PARA TRANSPORTE DE

CARGAS A LONGAS DISTNCIAS.

Tensoativo

COMPOSTO QUE ABAIXO A TENSO SUPERFICIAL DE UM LQUIDO EM QUE

ESTEJA DISSOLVIDO.

DE

UM

LQUIDO

EM

VAPOR

TIPO

NVOA,

44

Tremonha

LOCAL TIPO RESERVATRIO EM FORMA DE TRONCO DE CONE INVERTIDO,

DESTINADA A PASSAGEM DE MATERIAL PARA ABASTECIMENTO DE UM
PROCESSO (EXEMPLO: MOAGEM OU ARMAZENAMENTO).

Umectao

MOLHAR OU UMEDECER COM UMA SUBSTNCIA QUE SE DILUI.

45

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

FURLAN, R. A. Avaliao da Nebulizao e Abertura de Cortinas na Reduo da

Temperatura do Ar em Ambiente Protegido. Trabalho Graduao, USP, 2001.
LAVRITA. Projetos
(www.lavrita.com.br).

de

Sistemas

de

Nebulizao.

Artigos

Tcnicos

MARTINS, S. R., GONZALEZ, J. F. Avaliao de Resfriamento em Estufa

Mediante Ventilao e Nebulizao. Revista Brasileira de Agrometerologia, SANTA
MARIA, 1995.
MARTIN ENGINEERING. Controle do P. Artigos Tcnicos (www.martin-eng.com).
NALCO. Projetos de Sistemas de Nebulizao de Espuma.
(www.nalco.com).
NBR 13231 Proteo Contra Incndio em Subestaes.

Artigos Tcnicos

46

ANEXOS

ANEXO 01 - BICO DE NEBULIZAO - ESPECIFICAES ............................ 47

ANEXO 02 - DESEMPENHO DE BICOS NEBULIZAO FULLJET GGAW ..... 50
ANEXO 03 - ESPECIFICAO BOMBA KSB MONOBLOC .............................. 51
ANEXO 04 - ESPECIFICAO BOMBA DOSADORA OMEL DMD-M90 .......... 55
ANEXO 05 - DIMENSES BOMBA DE BOMBEAMENTO E DOSADORA........ 58
ANEXO 06 - ESPECIFICAO MANGUEIRAS E TERMINAIS .......................... 60

47

ANEXO 01 - BICO DE NEBULIZAO - ESPECIFICAES

48

49

50

ANEXO 02 - DESEMPENHO DE BICOS NEBULIZAO FULLJET GGAW

51

ANEXO 03 - ESPECIFICAO BOMBA KSB MONOBLOC

52

53

54

55

ANEXO 04 - ESPECIFICAO BOMBA DOSADORA OMEL DMD-M90

56

57

58

ANEXO 05 - DIMENSES BOMBA DE BOMBEAMENTO E DOSADORA

BOMBA BOMBEAMENTO

59

BOMBA DOSADORA

60

ANEXO 06 - ESPECIFICAO MANGUEIRAS E TERMINAIS

MANGUEIRA ESPECIFICADA

TERMINAIS POWERCRIMP PARA DIMETRO SUPERIOR 1.1/2 POL

61

TERMINAIS MEGACRIMP PARA DIMETRO AT 1.1/4 POL

62

APNDICES

APNDICE 01 - DIMENSES PRINCIPAIS UNIDADE BOMBEAMENTO ......... 63

APNDICE 02 - DIMENSES PRINCIPAIS ESTRUTURA BICOS..................... 64
APNDICE 03 - DIMENSES PRINCIPAIS CARRO PLATAFORMA ................ 65
APNDICE 04 MONTAGEM COMPLETA........................................................ 66

63

APNDICE 01 - DIMENSES PRINCIPAIS UNIDADE BOMBEAMENTO

64

APNDICE 02 - DIMENSES PRINCIPAIS ESTRUTURA BICOS

65

APNDICE 03 - DIMENSES PRINCIPAIS CARRO PLATAFORMA

66

APNDICE 04 MONTAGEM COMPLETA