2.

PRELUCRAREA PRIN DEFORMARE PLASTIC A MATERIALELOR

2.1. CONSIADERAII GENERALE
Deformarea plastic a materialelor se bazeaz pe proprietile de plasticitate i este
conceput ca o nsuire a acestora de a se deforma ireversibil, n condiiile pstrrii integritii
corpului deformat, a continuitii substanei. Prin deformare plastic se nelege modificarea
formelor n ntreg volumul sau numai dup anumite direcii ale materialului supus procesului de
prelucrare.
Principalele operaii de deformare plastic volumic a materialelor sunt: matriarea, forjarea,
ambutisarea i tanarea. Procesul se poate aplica la cald sau la rece.
Principalele operaii de deformare axial a materialelor sunt: tragerea, laminarea i
extrudarea. Procesul se poate aplica pentru tragere numai la rece i pentru celelalte procedee la cald
sau la rece.
2.2. MATRIAREA
2.2.1. Matriarea materialelor metalice

Matriarea este un procedeu de deformare plastic volumic, la care materialul supus

prelucrrii este deformat ntre dou semimatrie. Ea se poate realiza att la cald, ct i la rece pentru
materialele metalice. Schema de principiu a unei matrie pentru prelucrarea unui material metalic
este prezentat n (fig.2.2.1.).
Ea este format din dou semimatrie una superioar 5 i una inferioar 6, care au prelucrate
n interiorul lor cavitile superioar 4 i inferioar 3, precum i magazia de surplus de material 1.
Cele dou semimatrie sunt separate de un plan de separaie 2.
Materialul supus matririi va suferi n decursul prelucrrii mai multe stadii de deformare,
dup cum rezult i din (fig.2.2.2.). Astfel n prima faz, materialul este dispus ntre cele dou
matrie, ntr-o poziie coaxial, (fig.2.2.2.a), apoi, ca urmare a coborrii semimatriei superioare,
materialul ncepe s se deformeze (fig.2.2.2.b), pn va ocupa aproape n totalitate forma,
ptrunznd treptat i pe canalul de legtur cu magazia de material. Curgerea materialului prin
punti i respectiv n magazie, datorit seciunilor transversale mici ale acestora n raport cu
volumul piesei, va determina producerea unei rezistene ridicate la curgerea metalului, oblignd
materialul s umple complet cavitatea matriei. Se obine astfel o pies fr goluri prezentat n
(fig.2.2.3.). n magazie se acumuleaz doar surplusul de material.

Fig.2.2.1 Matri deschis cu bavur

16 Utilaje, Instalaii, Echipamente. Aplicaii practice i probleme

Fig.2.2.2. Fazele matririi a. faza iniial i b. faza de coborre

Aceste stadii de deformare sunt n mare msur influenate de mai muli factori:
materialul piesei prelucrate, acesta are influen direct asupra forei de matriare. Astfel, cu
ct rezistena la rupere i cea la curgere a materialului sunt mai ridicate, cu att mai mare va fi fora
necesar pentru matriare. Pentru reducerea forelor de matriare, deformarea se poate realiza la
cald, caz n care rezistena la curgere a materialului scade foarte mult. n aceast situaie ns,
precizia dimensional a piesei i calitatea suprafeelor scad;
forma constructiv a matrielor, aceasta influeneaz curgerea materialului prin razele de
racordare i prin pantele de nclinare ale pereilor laterali ai celor dou semimatrie i n acelai timp
asigur posibilitatea de extragere a produsului matriat dintre matrie;
viteza de deformare.

Fig.2.2.3. Faza final a matririi cu bavur

Fig.2.2.4. Matri multipl

Matria poate avea o form simpl cu un singur post de matriare sau multipl cu mai multe
posturi de matriare. n (fig.2.2.4.) este prezentat cazul matriei multiple pentru realizarea unei
balamale. Ea este format din patru posturi semifabricatul 1 fiind introdus pe la primul post I de
deformare plan, dup care trece la postul II de predeformare spaial, pentru ca s revin apoi la
postul III de precalibrare i s ajung n final la ultimul IV cel din finisare.
2.2.2. Matriarea materialelor nemetalice

Matriarea materialelor plastice decurge dup o schem de principiu care este prezentat n
(fig.2.2.5.). Se observ c din punct de vedere constructiv avem tot dou semimatrie care apas
materialul, una superioar 1 i una inferioar 2 pentru cazul din dreapta cu dou semimatrie, n
timp ce pentru cazul din stnga semimatria inferioar este 3, cele dou semi atrie fiind centrate

Prelucrarea prin deformare plastic a materialelor. Cap.2. 17

ntre elementul intermediar 2. Pentru ca piesa 3 dreapta, 5 stnga s poat s fie scoas se poate
utiliza un extractor 4.

Fig.2.2.5. Matriarea materialelor ne metalice

O form special a operaiei de matriare este cea la care elementul activ de matriare este
aerul sau un element activ elastic uor deformabil. n (fig.2.2.6.) este prezentat soluia pentru
matriarea unui recipient de tipul celor de ambalat suc.

Fig.2.2.6. Procedeul de formare cu ajutorul sacului de presiune

Spre deosebire de procedeele descrise anterior, la acest procedeu numit i sacul de presiune
se folosete un sac nchis adaptat formei dintr-un material relativ gros de exemplu o folie de cauciuc
sau de material plastic sau direct un mediu gazos. Folosirea cauciucului pentru sacul de presiune
face necesar ca ntre armtura mbibat i sac s se insereze o folie de poliacetat de vinil, de policlorur de vinil sau de polietilen, deoarece cauciucul este atacat de poliesterul ne ntrit i adesea
exercit o aciune de inhibare asupra acestuia. Acest procedeu este indicat pentru fabricarea de
elemente de construcie mijlocii pn la mici, la care partea exterioar urmeaz s prezinte suprafaa
finisat. Procesul de fabricaie impune s se fo1oseasc drept form o matri. Pe armtura
impregnat se aeaz sacul de presiune cu un dispozitiv adecvat i se fixeaz cu cleme de fixare.
Dup aceasta se introduce n sac presiunea. ntrirea se accelereaz prin nclzirea formei, cu abur,
cu ap cald sau prin nclzire electric.
Forma fiind solicit de o presiune nalt, ea trebuie s aib o construcie solid. Densitatea
laminatului rezultat este bun, grosimea peretelui este mai uniform, n special cnd se folosete
pentru sacul de presiune un material mai gros, deoarece acesta, spre deosebire de folii, nu este att
de maleabil. De asemenea i suprafaa de pe partea opus formei este mai curat, n funcie de
netezimea sacului. Timpul de lucru este mult mai scurt, datorit simp1icitii procedeului, operaia
de finisaj se reduce, n general, la curirea muchiilor libere.
Dezavantajele constau n faptul c exactitatea grosimilor peretelui nu satisface, ns
exigenele mai mari i toleranele admise, de asemenea, nici calitatea suprafeelor pe partea sacului

18 Utilaje, Instalaii, Echipamente. Aplicaii practice i probleme

de presiune nu este perfect, deci ea poate fi ameliorat mult prin felul execuiei sacului i prin
calitatea suprafeelor lui. Costul instalaiei este acceptabil, astfel nct pentru utilizri de serie mic
procedeul este foarte indicat i economic.
2.3. FORJAREA
Forjarea este procedeul de deformare plastic la rece sau la cald a unui semifabricat metalic,
fr fisurarea acestuia, prin intermediul unei fore statice sau dinamice exercitate de ctre un
element activ. Forjarea poate s fie liber sau profilat. Pentru cazul forjrii libere semifabricatul
este susinut cu un element mecanic numit clete i rotit pe suprafaa nicovalei n vederea modelrii
lui. Pentru cazul forjrii profilate se folosesc diferite scule profilate care dispuse pe suprafaa
semifabricatului asigur mularea lui dup forma acestuia. n (fig.2.3.1.) este prezentat schema de
principiu a forjrii. Se observ c ciocanul 1 acioneaz pe vertical asupra semifabricatului 3 pe
care l supune procesului de deformare pe nicovala 2.

Fig.2.3.1. Schema de principiu a forjrii

2.4. AMBUTISAREA
Ambutisarea este procedeul de deformare plastic la rece sau la cald, la care materialul de
form plan, se transform ntr-o pies cav.

Fig.2.4.1. Schema de principiu a ambutisrii

Schema de principiu a ambutisrii este prezentat n (fig.2.4.1.), n dou faze ale prelucrrii:
cea de nceput i cea de sfrit. Materialul 2, este fixat cu ajutorul unui inel de presare 5, care
exercit o for de strngere Q. La partea inferioar se gsete placa de ambutisare 3 i arunctorul
4. Poansonul 1 efectueaz micarea de coborre pe vertical, acionnd asupra materialului 2 cu
fora F, obligndu-l s ia forma cavitii din matria de ambutisare 3 la exterior i a poansonului 1 la
interior. Arunctorul realizeaz extragerea piesei, dup ce fora de ambutisare F nceteaz, iar fora
de strngere Q va fi anulat.
Materialul supus ambutisrii este solicitat complex, lucru reliefat i n modificrile grosimii
tablei dup ambutisare. Astfel n zona de fund a produsului, se exercit o uoar ntindere radial.
Pe msur ce ne apropiem de marginea poansonului, pe lng ntindere apare i ncovoiere. n zona

Prelucrarea prin deformare plastic a materialelor. Cap.2. 19

cilindric este prezent numai ntinderea radial, iar pe msur ce ne apropiem de marginea zonei
cilindrice, apare din nou pe lng ntindere i ncovoiere. n zona de flan a piesei ambutisate apare
o dubl solicitare: una de compresiune tangenial i una de ntindere radial. Zona cea mai
solicitat n timpul ambutisrii este cea din dreptul muchiei poansonului.
Asupra strii de tensiuni i deformaii din material o influen major au:
- materialul piesei prin rezistena la rupere a acestuia influeneaz direct asupra forei de
ambutisare F. Pe msur ce aceasta crete, va crete i fora de ambutisare. O mare
atenie trebuie acordat forei de strngere Q, deoarece ea nu trebuie s fie nici prea
mare, pentru ca materialul s nu se rup, nici prea mic, pentru ca materialul s nu se
cuteze;
- forma constructiv a sculelor, unde cele mai importante elemente sunt razele de
racordare a poansonului i a muchiilor active ale matriei i jocul dintre poanson i
matri;
- ungerea materialului ambutisat, lubrefianii utilizai asigur, pe lng micorarea forelor
de frecare i o protecie mpotriva zgrierii i lipirii materialului de poanson sau matria
de ambutisare. Aceast pelicul nu trebuie s se vaporizeze la temperatur de lucru, s
aib o aderen bun la suprafa, dar s nu reacioneze chimic cu aceasta, s se nlture
uor de pe suprafa dup ambutisare;
- jocul dintre poanson i matri; mrimea lui se alege n funcie de grosimea materialului
care este supus ambutisrii;
- viteza de deformare.
.
2.5. EXTRUDAREA
2.5.1. Extrudarea materialelor metalice

Extrudarea este procedeul de deformare plastic la rece sau la cald, la care materialul de
form cilindric este deformat plastic ca urmare a unei fore de compresiune. n (fig.2.5.1.) este
prezentat schema de principiu a extrudrii.
Pistonul 3 acioneaz asupra materialului supus comprimrii n interiorul cavitii
extruderului 2, rezultnd materialul extrudat 4, care are capul de extrudare 5 care este format din
material care nu are o structur uniform.

Fig.2.5.1. Schema de principiu a extrudrii

2.5.2. Extrudarea materialelor nemetalice

Materialul se introduce in cilindrul rcit printr-o plnie, de unde pistonul l mpinge ntr-un
cilindru nclzit progresiv ntre 140 i 1800C, care se continu cu o duz, pentru profilarea
materialului. Timpul de trecere, care este de 1,22,6 min (fig.2.5.2.) dei nu asigur o ntrire
complet a materialului care iese din duz, paria1 plastic, prezint o msur de siguran mpotriva
ntririi nedorite a materialului n main.

20 Utilaje, Instalaii, Echipamente. Aplicaii practice i probleme

Fig.2.5.2. Utilaj de extrudare prin presare cu piston

Extrudarea prin aceste procedee se aplic att fenoplastelor ct i aminoplastelor. Mai uor
se prelucreaz ns, prin acest procedeu, rinile fenolice n amestec cu policlorura de vinil i
rinile furfurol-fenolice. Prin extrudare se fabric profiluri cu diferite forme i dimensiuni, utilizate
pentru montarea panourilor, culise sau tuburi pentru industria electrotehnica i chimic. Din punct
de vedere constructiv instalaia este format din sistemul 10 de mpingere a pistonului 7, care
asigur presarea materialului prenclzit n incinta 11 cu ajutorul sistemului de nclzire 5 cu lichid
alimentat prin duzele 12. Materialul 6 este introdus n camera de presare printr-o plnie de
alimentare. Filiera 1 asigur plastifierea materialului prin creterea temperaturii ctre partea de
ieire prin ajutajul 3 montat cu piulia de strngere 8. Cellalt ajutaj 13 montat pe con asigur
dozarea materialului care intr n filier. Filiera este strns pe o suprafa conic cu ajutorul port
filierei 2, sistemul de nclzire al acesteia fiind 4. Placa suport de fixare 9 asigur prinderea
ansamblului de batiul instalaiei de prelucrare.
Deoarece lungimea filierei pentru plastifiere este mare iar plastifierea este destul de dificil
de realizat n zona central a materialului, s-a dezvoltat soluia de plastifiere a materialului cu
ajutorul unui sistem cu urub.
n (fig.2.5.3.) este prezentat soluia constructiv a unui astfel de utilaj. Din punct de vedere
constructiv se distinge existena unui urub, care este antrenat n micare de rotaie cu o turaie
mic, n interiorul unei incinte nclzite, de ctre un sistem mecanic format dintr-un ansamblu motor
reductor. urubul la unele soluii constructive poate s execute i o micare de deplasare axial
pentru a dezvolta fora de presare suplimentar necesar pentru cazul unor cantiti mari de material
care se injecteaz la un moment dat.
Din punct de vedere constructiv partea activ de extrudare cu melc este format din
urmtoarele pri componente:
sistemul mecanic de antrenare n micare de rotaie a urubului format din cuplajul 1,
cutia de viteze 2, sistemul de roi dinate 3, carcasa metalic 4 prevzut cu baia de
ulei 6, sistemul de ungere 5;
sistemul activ de lucru format din urubul 8 fixat pe axul de susinere al urubului 7,
circuitul interior de nclzire controlat a urubului intrare 10 i ieire 11, rulmenii de
ghidare i poziionare ai axului, cmaa cilindrului 12 i corpul cilindrului 13;
sistemul de reglare i control al temperaturii format din circuitul de rcire cu ap 14,
elementele active de nclzire 18, termocuplele 16 pentru msurarea temperaturii,
circuitul de rcire a prii de alimentare 15, orificiul de alimentare cu material granular
19, torpila 9 care are rolul de a realiza presiunea de lucru i preformarea materialului.

Prelucrarea prin deformare plastic a materialelor. Cap.2. 21

Fig.2.5.3. Utilaj de extrudare prin presare cu urub

n (fig.2.5.4.) se prezint soluia constructiv a prii active pentru realizarea de folii i tuburi,
respectiv n (fig.2.5.5.) soluia constructiv a prii active pentru realizarea de profiluri.

Fig.2.5.4. Soluia constructiv a torpilei pentru extrudat folii i tuburi

Constructiv partea activ este format din urubul 1, care prin intermediul cilindrului 2
asigur presiunea necesar pentru prelucrare. Dozarea materialului se realizeaz cu ajutorul filtrului
7. Ansamblul este fixat prin intermediul flanei 3 de partea activ propriu-zis. Ea este format din
port dornul 6, de acesta este fixat dornul 8, tija prin care se introduce aer pentru calibrare 9, capul de
extrudare 4 i corpul filierei 5 care este prevzut cu sistemul de nclzire 11 i termocupla 10.
n
seciunea A-A este prezentat soluia constructiv pentru partea activ a dornului 6 care este
prevzut cu orificiile semicirculare prin care materialul plastifiat este trecut spre partea tronconic
de formare a peretelui foliei de plastic.
Pentru a se obine profiluri cu o geometrie variabil dar cu o ax de simetrie, din punct de
vedere constructiv, se observ c partea activ este similar cu cea de la realizarea de folii. urubul
7 dispus n interiorul cilindrului 6 asigur transferul materialului prin intermediul filtrului cu guri 5
spre filiera 1 dispus n corpul dispozitivului 2 care este nclzit cu ajutorul elementului de nclzire
3 i a crui temperatur este controlat cu termocupla 4.

22 Utilaje, Instalaii, Echipamente. Aplicaii practice i probleme

Fig.2.5.5. Soluia constructiv a torpilei pentru extrudat profiluri

2.6. TRAGEREA
Tragerea este procedeul tehnologic de prelucrare prin deformare plastic la rece, la
care materialul este obligat s treac printr-o filier sub aciunea unei forte de traciune aplicat n
zona de ieire din filier.
Schema de principiu a tragerii este prezentat n (fig.2.6.1.). Filiera 1 asigur obinerea unei
srme 2 cu diametrul final d1 constant pe toat lungimea. Fora necesar deformrii materialului se
realizeaz cu ajutorul cletelui 3. Unghiul 2 este unghiul la care are loc deformarea plastic.
Materialul care se prelucreaz prin tragere este supus unei deformaii plastice ca urmare a
ptrunderii acestuia, sub aciunea forei de tragere, prin interiorul unei filiere. Datorit fenomenului
de ecruisare, materialul se ntrete progresiv pe msur ce numrul tragerilor succesive crete. n
consecin se prevd pentru un numr de trageri succesive tratamente termice de recoacere pentru
refacerea structurii cristaline.
d
F

2
d

1
3

Fig.2.5.1. Schema de principiu a tragerii

Principalii factori care influeneaz prelucrarea prin tragere a srmelor sunt:

- materialul srmei supus tragerii; cu creterea plasticitii materialului se poate aplica un
grad de deformare mai ridicat;
- materialul din care este confecionat filiera; cu ct duritatea superficial a filierei este
mai ridicat, cu att deformarea plastic se produce mai uor. Filiera se poate realiza din
oeluri de scule, din carburi metalice sinterizate;
- numrul de trageri;
- geometria filierei, n (fig.2.5.2.) se prezint geometria unei filiere pentru tragerea
srmelor.

Prelucrarea prin deformare plastic a materialelor. Cap.2. 23

5

14

3
2
1

Fig.2.5.2. Schema unei filiere pentru tragerea srmelor

Filiera conine cinci conuri (1 con de intrare; 2 con de ungere, 3 con de deformare; 5
con de degajare, con de ieire) i a unui cilindru (4 - cilindrul de calibrare). Conul de intrare i cel
de ieire au rolul de a permite intrarea i ieirea uoar a srmei n i din filier, conul de ungere
permite o mai bun omogenizare a lubrefiantului pe circumferina materialului supus tragerii. Conul
de deformare i cilindrul de calibrare realizeaz deformarea materialului. Conul de degajare permite
reducerea treptat la zero a deformaiilor elastice la ieirea din filier. Unghiul conului de deformare
depinde direct de natura materialului supus deformrii.
- viteza de tragere;
- ungerea; influeneaz fora de tragere i calitatea suprafeelor prelucrate. Lubrefiantul
trebuie s ndeplineasc urmtoarele proprieti:
- s nu reacioneze chimic cu suprafaa materialului care se trage sau cu a celui din care
este confecionat filiera;
- s asigure un coeficient de frecare redus ntre materialului deformat i filier.
2.7. TANAREA
tanarea este procedeul de deformare plastic n care piesa este obinut prin tiere cu
tiuri asociate, dup un contur bine determinat.
Schema de principiu a tanrii este prezentat n (fig.2.7.1.).

Fig.2.7.1. Schema de principiu a tanrii

Ea prezint cele dou faze ale prelucrrii. Materialul 4 este dispus pe placa tietoare 2 n
vederea stanrii. La partea inferioar a plcii tietoare 2 se gsete placa de baz 3. Poansonul 1
efectueaz micarea de coborre pe vertical acionnd cu fora F asupra materialul 4 ce se taie dup
conturul muchiilor tietoare dintre poanson i placa tietoare. n final poansonul va mpinge
materialul decupat prin orificiul din placa tietoare ctre zona conic din aceeai plac, realiznduse evacuarea piesei decupate. Pentru a se realiza i extragerea poansonului din interiorul orificiului
din materialul 4, acesta va efectua micarea de ridicare, materialul 4 fiind mpiedicat s urmeze
aceast micare de ctre placa de extragere 5.

24 Utilaje, Instalaii, Echipamente. Aplicaii practice i probleme

Materialul care se prelucreaz prin stanare este supus unei tieri cu tiuri asociate. Pe
suprafaa tieturii se disting patru zone:
a. zona de rotunjire;
b. zona lucioas neted;
c. zona cu aspect de rupere;
d. zona de striere.
a.

b.

j>jopt

j=jopt

Plan de tiere

c.

j<jopt

Plan de tiere

Plan de tiere

Fig.2.7.2. Influena jocului asupra calitii pieselor tanate

Condiiile optime de tiere apar n situaiile n care deformaiile care se produc se limiteaz
la o extindere minim. Aceast condiie conduce la stabilirea unor valori optime ale jocului dintre
poanson i placa de tiere.
Astfel n (fig.2.7.2.) se prezint forma pieselor tanate n funcie de modul n care variaz
jocul. Se observ c n cazul a, la care jocul este mai mare dect cel optim, pe lng planul de
rupere nclinat apare i o uoar deformare a materialului, rezultnd o bavur ridicat ca i valoare.
n cazul c la care jocul este mai mic dect cel optim, fisurile generate de cele dou muchii tietoare
nu se vor mai ntlni n acelai punct producndu-se o rupere striat. n cazul b se obine o rupere
dup planul de rupere nclinat la un unghi mic.
Asupra calitii piesei stanate influeneaz:
- natura materialului prelucrat,
- fora de stanare va fi cu att mai mare, cu ct rezistenta la rupere a materialului va fi mai
mare sau materialul este mai ecruisat (ntrit) ca urmare a unor procese anterioare de
deformare plastic,
- jocul dintre poanson i placa tietoare care trebuie s asigure un joc optim,
- uzura poansonului sau/i a plcii tietoare; aceasta va duce la apariia unor bavuri, ca
urmare a procesului de deformare plastic a materialului, naintea ruperii prin stanare.
Aspectul materialului n cazul uzurii simultane la plac i la poanson este prezentat n
(fig.2.7.3.).
- grosimea semifabricatului care cu ct grosimea este mai mare, cu att mrimea jocului
dintre elementele active trebuie s fie mai mare.

h
bav

bav

Fig.2.7.3. Forma unei piese tanate cu poanson si plac tietoare uzate

Prelucrarea prin deformare plastic a materialelor. Cap.2. 25

2.8. LAMINAREA
Laminarea este metoda de prelucrare prin deformare plastic, la cald sau la rece, la care
materialul este obligat s treac, sub aciunea forelor de frecare, printre doi cilindri n micare de
rotaie (fig.2.8.1.).
La laminare dimensiunile semifabricatului se reduc n direcia apsrii i se mresc n
lungime i parial n lime.
Laminarea este influenat de urmtorii factori:
- calitatea i proprietile materialului;
- calitatea i caracteristicile cilindrilor de laminor, n construcia cilindrilor de laminor,
materialele cele mai frecvent utilizate sunt fonta i oelul, cu partea activ durificat.
- numrul de laminri succesive, cu creterea acestui numr, ecruisarea materialului crete,
el deformndu-se mai greu.

Fig.2.8.1. Schema de principiu a laminrii

2.9. UTILAJUL DE MATRIARE

Utilajul pentru matriare cel mai frecvent folosit este presa pneumatic sau hidraulic. Rar se
folosete i presa cu genunchi (monetriile statelor pentru prelucrarea monedelor). n (fig.2.9.1.)
soluia constructiv a unei prese hidraulice. Diferena dintre presa acionat cu aer comprimat i cea
acionat hidraulic este legat de mediul care genereaz presiunea de lucru i implicit de presiunile
i forele de lucru exercitate. Pentru cazul celei pneumatice avem aerul comprimat care este generat
de un compresor a crui presiune maxim este de 10 bar, iar pentru cea hidraulic uleiul hidraulic, a
crui presiune se obine de la o pomp hidraulic de presiune joas cu valori cuprinse ntre 100 i
300 bar.
Din punct de vedere constructiv avem un piston de lucru comandat cu cilindrii de ridicare.
Pe acesta este fixat dispozitivul de prindere superior, pe care este montat semimatria superioar.
La partea inferioar este montat semimatria inferioar pe masa presei. Extragerea piesei din
aceasta din urm se poate realiza cu extractorul. Micarea de deplasare pe vertical este asigurat de
ctre cilindrii care dac sunt alimentai la camerele superioare cu fluid de lucru se produce
deplasarea n jos a acestora i invers.

26 Utilaje, Instalaii, Echipamente. Aplicaii practice i probleme

Fig.2.9.1. Soluia constructiv a unei prese hidraulice.

Presa cu friciune folosit n laborator pentru matriare are principiul de funcionare

prezentat n (fig.2.9.2.). Ea const n preluarea micrii de la un motor electric, care prin intermediul
unei transmisii cu curele late, o transmite la sistemul de transfer a micrii de rotaie din plan
orizontal n plan vertical.
Acesta asigur berbecului comandarea unei micri de ridicare i de coborre. Cele dou
talere stnga i dreapta dispuse pe un ax orizontal se pot deplasa n acest plan comandate manual.
Se asigur transmiterea micrii de rotaie la volantul vertical care o transmite mecanismului urub
piuli cu patru nceputuri care asigur transformarea micrii de rotaie n micare de translaie.
n (fig.2.9.3.) este prezentat soluia constructiv a unei mase de matriare tip carusel. Se
observ existena mai multor posturi X care asigur realizarea procesului de matriare n ciclu
automat. La postul I se realizeaz alimentarea cu material prenclzit prin intermediul plniei de
alimentare 4 i orificiul de alimentare 3, n interiorul cavitii de matriare formate din matria
superioar 5 i semimatria inferioar 1 prevzut cu cavitatea de matriare 2. La postul II se
realizeaz ridicarea semimatriei inferioare uzual pe cale hidraulic astfel nct n poziia III se va
produce presarea materialului. Pe distana posturilor IV la VIII se realizeaz scderea temperaturii
matrielor n vederea rcirii acestora i implicit a materialului supus procesului de prelucrare. La
postul IX se realizeaz deschiderea prin coborrea semimatriei inferioare i simultan cu aceasta
prin intermediul arunctorului interior piesa este ridicat din cavitate i este preluat de ctre braul
mecanic 7.

Fig.2.9.2. Pres cu friciune

Prelucrarea prin deformare plastic a materialelor. Cap.2. 27

Fig.2.9.3. Mas tip carusel pentru matriare

Preselor i mainilor de prelucrat prin deformare plastic la rece, ca i altor maini, le sunt
specifici anumii parametrii de baz cu ajutorul crora sunt puse n eviden particularitile
constructive i performanele de lucru. Parametrii de baz ai preselor se mpart n dou grupe:
parametri tehnici i parametri geometrici.
Parametrii tehnici sunt:
fora nominal FN, exprimat. n tone for sau kilo-newtoni;
lucrul mecanic nominal sau disponibil LN, n daNm, sau tf.mm;
momentul maxim MN, n daNm, sau tfm;
numrul de curse duble n, efectuate n unitatea de timp, n min-1 ;
cursa total a culisorului Hmax i cea minim Hmin, n mm;
numrul treptelor de reglare a lungimii curselor ntre Hmax i Hmin ;
rigiditatea n kN/mm sau tf/mm;
puterea instalat n kW;
fora dispozitivului de eliminare din partea inferioar. a tanei n kN, sau tf (10000 N);
cursa eliminatorului inferior i a celui din culisor.
La presele cu dubl sau tripl aciune ntre parametrii de baz, se mai includ: fora maxim a
celui de-al doilea i respectiv al treilea culisor, precum i cursele acestora. n cazurile cnd presele
sunt echipate cu dispozitive de avans i evacuare, n documentele lor tehnice sunt dai parametrii
acestora.
Toi aceti parametrii sunt nscrii obligatoriu la documentele tehnice ale mainii sau sunt
relevai n prospectele acesteia. Pe baza lor se poate alege maina astfel nct ea s corespund ct
mai bine cerinelor impuse, fie de executarea anumitor operaii n condiii date, de precizie i
productivitate, fie realizarea economic. a prelucrrilor.
2.10. UTILAJUL DE TANARE
n (fig.2.10.1.) este prezentat soluia constructiv a unei prese cu volant i excentric care
asigur realizarea tanrii materialului. Din punct de vedere constructiv se observ c acesta este
format din partea de structur de tip batiu cu cele dou pri comune ale acestuia, cea superioar i
cea inferioar. La partea superioar este dispus instalaia electric de comand, motorul electric,
volanta pentru nmagazinarea energiei cinetice, cuplajul dintre volat i arborle principal de
transimiterea micrii de rotaie i n final mecanismul biel manivel i berbecul care realizeaz
deformarea materialului. La partea inferioar se gsete placa inferioar de deformare, cu masa de
fixare a acesteia i picioarele de fixarea presei pe fundaie.

28 Utilaje, Instalaii, Echipamente. Aplicaii practice i probleme

Fig.2.10.1. Soluia constructiv a unei prese cu volant i mecanism biel manivel

2.11. UTILAJUL DE FORJARE

n (fig.2.11.1.) sunt prezentate principalele scule folosite pentru forjare. Din figur se
observ c toate aceste scule sunt profilate astfel s asigure copierea formei acestora pe piesa
supus deformrii plastice la cald sau la rece. Exist matrie de deformare plastic plane, profilate n
V sau T precum i cu alte profiluri specifice pieselor care sunt necesare. Din punct de vedere
constructiv matria pentru forjare se fabric n funcie de profilul piesei, existnd ns i matrie
universale de tipul celor prezentate n figur.
Utilajul folosit pentru forjare este foarte divers. Astfel pentru forjarea liber se folosesc cel
mai uzual ciocane sau prese pneumatice sau hidraulice.

Fig.2.11.1. Scule folosite pentru forjare liber

Schema constructiv a unui ciocan pneumatic se prezint n (fig.2.11.2.). El se compune din

motorul de comand al compresorului, prin intermediul mecanismului de transmitere a micrii de
rotaie cu curele trapezoidale i al manivelei prevzut cu un arbore care comand un ansamblu
biel manivel care la rndul lor asigur deplasarea superioar sau inferioar a unui piston. Aerul

Prelucrarea prin deformare plastic a materialelor. Cap.2. 29

comprimat astfel realizat este introdus n camera superioar sau inferioar a cilindrului pneumatic
care produce coborrea sau ridicarea pistonului de lucru i implicit a berbecului de deformare
plastic. Micarea de ridicare sau coborre este asigurat de dou ventile.

Fig.2.11.2. Soluia constructiv a ciocanului pneumatic

Din punct de vedere constructiv ciocanul pneumatic este antrenat prin intermediul unui
ansamblu prezentat n (fig.2.11.3.) care este format din motor electric trifazat.

Fig.2.11.3. Sistemul de antrenare a cilindrului pneumatic

2.12. UTILAJUL PENTRU TRAGEREA SRMELOR

n (fig.2.12.1.) este prezentat utilajul pentru traerea srmelor cu diametre de 2 mm i mai
mici de acesta. Utilajul este format din tamburul 5 care este antrenat n micare de rotaie de ctre
angrenajul de roi conice, prin intermediul cuplajului mobil, reductorului i transmisiei cu curele i
motorului. Tamburul acioneaz asupra srmei supuse procesului de tragere care este trecut prin
sistemul de ungere, filiera i suportul port filier. Fora de tragere este dependent de diametrul
srmei de tras i de tipul de srm care se supune procesului de tragere.

30 Utilaje, Instalaii, Echipamente. Aplicaii practice i probleme

Fig.2.12.1. Maina de tras srme

Sistemul de antrenare este prezentat din punct de vedere constructiv n (fig.2.12.2.)

obsevndu-se existena ansamblului clasic format din motor electric trifazat, transmisie cu curele
trapezoidale ca element de siguran, reductor cu trei trepte i cuplaj cu boluri la intrarea pe
arborele de antrenare.

Fig.2.12.2. Sistemul de antrenare a tamburului pentru maina de tras srm

2.13. UTILAJUL PENTRU LAMINARE

n (fig.2.13.1.) este prezentat utilajul pentru laminare. Din punct de vedere constructiv acesta
este format din ansamblul motor, reductor i cuplaje. Dup aceste elemente standard de antrenare
urmeaz ansamblul specific acestui utilaj format din inversor i divizor de turaie i blocul propriuzis de laminare prezentat n (fig.2.13.2.).

Fig.2.13.1. Maina de laminat profiluri prismatice

Prelucrarea prin deformare plastic a materialelor. Cap.2. 31

Fig.2.13.2. Ansamblul de laminare

Din punct de vedere constructiv i la acest tip de utilaj dispunem de un motor, care transmite
micarea de rotaie prin intermediul reductorului la cuplaj, pentru ca apoi micarea de rotaie s fie
divizat i inversat cu un angrenaj. Barele de legtura au rolul de element de siguran (ele sunt
cele care se foarfec) n cazul n care cilindrii se blocheaz, astfel nct s nu se ard motorul sau s
se rup roile dinate. Deplasarea cilindrilor este asigurat de ctre roata de mn pe ghidajele cu
ajutorul unui arbore mecanic de legtura prevzut cu roi dinate conice.
2.14. PRELUCRAREA FOLIILOR DIN MATERIAL PLASTIC PRIN LAMINARE
Foile ondulate din material plastic folosite pentru acoperiuri uoare i pentru perei
despritori translucizi se obin ntr-o instalaie format din ase seciuni (fig.2.14.1.):
- seciunea de formare a pturii de sticl, n care maina este alimentat cu bobine de fire de
sticl tip roving, care sunt derulate n seciune, tiate la o lungime de civa centimetri i cu ajutorul
unui curent de aer sunt distribuite la ntmplare, dar uniform pe o band transportoare, aceasta le
transport sub un rnd de becuri cu radiaii infraroii, n care ptura de sticl se usuc i se
prenclzete n vederea impregnrii;
seciunea de impregnare cu rin unde ptura de sticla este preluat ntre dou folii de
celofan, una superioar i alta inferioar, care au rolul de a proteja ulterior rina de
contactul cu aerul, rina coninnd catalizatorul i eventual pigmenii, este distribuit pe
filmul inferior de celofan, peste care se aeaz continuu ptura de sticl, care merge s se
impregneze n acest punct. Peste ptura impregnat se deruleaz filmul superior de celofan, materialul astfel format este preluat de un rnd de role, care fixeaz grosimea final.
a stratificatului i n acelai timp, l transport la seciunea urmtoare;
cuptorul unde stratificatul protejat de celofan este tras printr-un dispozitiv de bare aezate
alternativ la dou niveluri diferite i asigur forma ondulaiilor n seciune transversal,
iar concomitent are loc nclzirea pe o lungime relativ mare (15-25 m), divizat n zone,
cu temperatura controlat astfel, nct s poat avea loc o ntrire complet i corect a
rinii;
rcirea stratificatul care este transportat printr-o alt seciune a mainii, n aer liber, unde
se rcete pn aproape de temperatura camerei;
tierea cu cuitele laterale asigur tie marginilor stratificatului la limea impus i unul
transversal decupeaz lungimi egale de stratificat;
detaarea foliilor de celofan de pe stratificatul ntrit, rcit, tiat la dimensiuni prevzute
aceast operaie are loc manual, n afara maini propriu-zise.

32 Utilaje, Instalaii, Echipamente. Aplicaii practice i probleme

Fig.2.14.1. Schema instalaiei de prelucrare a foilor din fibr de sticl

2.15. EXTRUDAREA TUBURILOR DIN PLASTIC

Pentru extrudarea tuburilor se folosesc diferite sisteme de calibrare, de rcire i de
preluare. Instalaia din (fig.2.15.1.) se folosete pentru obinerea tuburilor sau a profilurilor
flexibile mai puin precise i de dimensiuni mici i n general mai mult pentru scopuri de
laborator. Din punct de vedere constructiv este format din extruderul 1, tabloul general de
comand 2, baia de rcire 3, dispozitivul de preluare 4 i rola de nfurare 5.
Pentru extrudarea tuburilor rigide de dimensiuni mici se folosete n general instalaia
prezentat n (fig.2.15.2.). Constructiv ea este format din extruderul 1, baia de rcire 2, discurile de
calibrare dispuse pe sistemul de transport cu lan 3, sistemul de tragere cu role 4.

Fig.2.15.1. Schema instalaiei de extrudarea tuburilor flexibile de dimensiuni mici

Fig.2.15.2. Schema instalaiei de extrudarea tuburilor rigide de dimensiuni mici

Fig.2.15.3. Schema instalaiei de extrudarea tuburilor rigide de dimensiuni mari

Instalaia pentru obinerea tuburilor rigide de dimensiuni mari este reprezentat n

(fig.2.15.3.). Realizarea unei astfel de instalaii este mai complex fiind realizat din extruderul 1,
sistemul electric de comand 2, sistemul de calibrare cu aer sau vid 3, baia de rcire termostatat 4,
ghidajele 5 i sistemul de preluare 5.

Prelucrarea prin deformare plastic a materialelor. Cap.2. 33

Pentru extrudarea pofilelor se folosete o instalaie compus din extruder 1, ablon de
calibrare, baie de rcire cu apa (termostatat) sau rcire prin suflare de aer 2, dispozitiv de preluare
pe band 3 i role de tragere cu role 4. La ieirea din extruder, profilul extrudat este trecut printr-un
ablon de calibrare, care are rolul de a controla dimensiunile. El este introdus apoi n baia de rcire
sau preluat pe band rulant i trecut n dispozitivul de tragere cu role sau cu lan.
n (fig.2.15.4.) este prezentat soluia constructiv a sistemului de calibrare cu vid. El este
format din filiera 1 i dornul 2 prin care materialul plastifiat este extrudat. Cilindrul de calibrare 3
asigur controlul grosimii exterioare a tubului. Pentru a se menine contactul cu cilindrul de
calibrare aerul este evacuat prin orificiile de aspiraie 9 care comunic cu sistemul de vidare 6.
Rcirea este asigurat prin intermediul circuitului de ap format din mantaua exterioar 4,
garniturile de cauciuc 5, intrarea apei 7 i ieirea apei 8.

Fig.2.15.4. Sistem de calibrare cu vid

2.16. UTILAJ PENTRU OBINEREA FOILOR PRIN EXTRUDARE

Foile din material plastic rigide sau flexibile se obin prin extrudare n instalaii diferite. Foile
rigide se pot obine i prin alimentarea unui calandru cu ajutorul extruderului. Astfel se obin foi
calandrate dup cum se vede n (fig.2.16.1.). Din punct de vedere constructiv instalaia este format
din extruderul 1, dispozitivul de extrudare cu cap lat 2, acesta este prezentat n (fig.2.16.2.), sistemul
de rcire cu ventilare 3, banda de preluare 4, dispozitivul de tragere 5, dispozitivul de tiere a
foliilor 6 i foliile de material plastic 7.
Din punct de vedere constructiv urubul 1 asigur avansarea materialului plastifiat n cmaa
2 nclzit i a crei temperatur este controlat cu termocupla 11. Sita 4 i filtrul 3 asigur dozarea
materialului care ptrunde prin canalul din capul lat pentru extrudare 5 dup care egalizatorul de
curgere 6 asigur omogenizarea n ntreaga lime a plcii. Grosimea plcii este reglat cu placa 7 a
crei deplasare este asigurat de urubul 8. Placa frontal 9 asigur fixarea sistemului frontal al
extruderului.
O alt soluie de obinere a foilor este cea prin alimentare cu semifabricat din calandru
(fig.2.16.3.). Extruderul 1 prevzut cu capul lat de extrudare 2 asigur alimentarea cu materie prim,
care trece printre cilindrii de laminor 6 de unde materialul este preluat de banda 3 trecnd prin faa
sistemului de rcire prevzut cu ventilator 4, ajungnd pe sistemul de tip rulou pentru nfurarea
materialului rezultat.

34 Utilaje, Instalaii, Echipamente. Aplicaii practice i probleme

Fig.2.16.1. Schema instalaiei de calandrare a foilor

Fig.2.16.2. Soluia constructiv a extruderului cu cap lat

Fig.2.16.3. Schema instalaiei de obinere a foilor prin alimentare din calandru

Foile din material plastic care sunt flexibile se pot obine i pe instalaia din (fig.2.16.4.).
Din punct de vedere constructiv ea este compus din extruderul 1, de la care foaia extrudat trece
printre rolele 2 i prin baia de rcire 3. Ea este preluat de dispozitivul prevzut cu cilindrii 4 de
unde dup aceea este tiat cu ajutorul dispozitivului 5 n foi.

Fig.2.16.4. Schema instalaiei pentru obinerea foilor flexibile

2.17. CONCLUZII FINALE

n lucrare se urmrete familiarizarea studenilor cu principalele procedee de deformare
plastic folosite la prelucrarea materialelor.

Prelucrarea prin deformare plastic a materialelor. Cap.2. 35

Se prezint utilajele de deformare pentru fiecare procedeu n parte i apoi se realizeaz una
sau mai multe piese prin procedeul respectiv. Se pun n eviden principalii factori de influen
pentru fiecare procedeu n parte, trgndu-se concluziile referitoare la acetia.
Dup realizarea proceselor de deformare plastic se vor msura i se va realiza schia
reperelor realizate prin deformare plastic i se vor msura, comparndu-se cu dimensiunile i
forma cavitilor n care s-a realizat deformarea plastic prin msurare cu ublerul digital i
respectiv micrometrul.
Deoarece procesul productiv este de serie mare, datorat costurilor utilajelor i formelor de
deformare, se vor face calculele economice ale procesului de prelucrare folosind machetele realizate
n OpenOffice.org Calc prezentate n capitolul anterior, pentru determinarea valorii pieselor pentru
o serie de fabricaie de 1.000 piese, 10.000 piese i 100.000 piese, evideniindu-se influenele pe
care le are numrul reperelor asupra costului procesului de deformare plastic. Se vor avea n
vedere faptul c trebuie s fie realizate matriele pentru relizarea unui reper i n acelai timp c
fiecare tip de utilaj influeneaz prin valoarea acestuia procesul economic. n cadrul manoperei se
vor avea n vedere toi timpii ajuttor care vor fi identificai i a cror determinare se va face prin
cronometrare sau calcul. Se va avea n vedere c unii dintre acetia au influen numai la nceputul
sau la finalul seriei de operaii de prelucrare, n timp ce alii au influen asupra fiecrui reper.