El amnejo de materiales toma en consideracin el movimiento que se

efectua desde que se reciben los materiales, durante su proceso de

fabrcacion, hasta
1. Principio de manejo de materiales.
Para lograr un buen movimiento de los materiales un ingeniero
industrial deber considerar los siguientes principios.
Principio de sistemas: integrar el manejo y las actividades de
almacenamiento que econmicamente viables en un sistema
coordinando de operacin, incluyendo recepcin, inspeccin,
almacenamiento, produccin, ensamble, empaque, embarque y
transporte.
Principio de carga unitaria: manejar el producto en una carga
unitaria tan grande como sea posible y manejarla sobre el
mismo elemento.
Principio de aprovechamiento de espacio: aprovechar todo el
espacio cubico teniendo siempre en cuenta que los materiales
se muevan entre las distancias ms cortas.
Principios de estandarizacin: estandarizar mtodos y equipos
de manejo siempre que sea posible, coordinando los
movimientos con el proceso productivo.
Principio ergonmico: reconocer capacidades y limitaciones
humanas mediante el diseo de equipo y procedimientos de
manejo de material para la interaccin afecta con quienes usan
el sistema.
Principio de energa: incluir el consumo de energa de los
sistemas y procedimientos de manejo de material al comparar
o preparar las justificaciones econmicas.
Principio de mecanizacin: mecanizar los procesos de manejo
cuando sea posible, e incrementar la eficiencia y la economa
en manejo de materiales.
Principio de la flexibilidad: usar mtodos y equipo que puedan
realizar varias tareas en distintas condiciones de operacin.
Principio de simplificacin: simplificar el manejo por reduccin,
combinacin de movimientos o eliminacin del equipo
innecesario, desarrollando siempre los movimientos hacia la
terminacin del producto.
Principio de costo: comparar la justificacin econmica de las
soluciones opcionales en equipo y mtodos con base en la
efectividad econmica medida por gasto por unidad manejada.
Principios de mantenimiento: preparar un plan para
mantenimiento preventivo y reparaciones programadas para
todo el tipo de manejo de material.
Principio de seguridad: proporcionar equipo y mtodos seguros
de manejo de materiales, que se cian a los cdigos y
reglamentos de seguridad existentes, adems de la experiencia
lograda.

2. Anlisis de los mtodos de manejo

Cualquier consideracin del movimiento y acarreo de materiales
involucra. En primer lugar, un estudio de mtodos y tiempos, donde
se determinan las distancias recorridas, el flujo de proceso, los
esfuerzos ocasionados por el levantamiento de carga por parte de los
operarios, as como los mtodos utilizados y sus tiempos.
Adems, un estudio de disposicin de planta, mediante planos a
escala, muestra la posicin relativa de la maquinaria y equipo para
lograr su mejor disposicin, acortando las distancias y disminuyendo
as los costos de acarreo de materiales.
En el anlisis de los mtodos de manejo se deben tener en cuenta
factores primarios y secundarios.
Factores primarios:
Material adecuadamente identificado.
Especificaciones y condicin de material.
Cantidad.
Ruta o puntos extremos del movimiento.

Factores secundarios
Recipientes necesarios o disponibles.
Equipo necesario o disponible.
Condicin de la ruta o rutas alternativas.
Frecuencia,
regularidad
o
requerimientos
de
sincronizacin de cada traslado.
Requerimiento de velocidad.
Tiempo involucrado en mano de obra y equipo.
Tarifas laborales.
Restricciones en el trabajo por convenios, reglas o
descripciones del trabajo.
Cargas del equipo y espacio.

El propsito de un anlisis de los mtodos de manejo es encontrar,

mediante la generacin de alternativas propuestas, el diseo de un
sistema de acarreo eficiente, flexible y verstil.
El procedimiento general para el estudio involucra seis etapas, las
cuales se nombran a continuacin:
Formar equipos de trabajo para llevar a cabo el estudio.
Registrar, tomando informacin sobre los procesos productivos
a travs de los diagramas del estudio de mtodos (DOP, DAP,
DR).
Adems, se puede llevar a cabo un registro tcnico de los
equipos de acarreo.
Examinar, teniendo como base las descripciones anteriores y
los diagramas correspondientes, detectando las causas para
eliminarlas, hasta lograr un sistema eficiente e acarreo de
materiales.
Para ello se puede utilizar la tcnica del interrogatorio.
Desarrollar de acuerdo con el examen crtico realizado en la
etapa anterior, ideas apropiadas como posibles soluciones a los

problemas encontrados, para ser evaluadas y para ser

evaluadas y proponer lo mejor.
Seleccionar los equipos de acarreo que mejor respondan a las
necesidades de transporte.
Implementar
la
propuesta
y verificar
su
adecuado
funcionamiento.
Lo importante es reducir o simplificar el movimiento, combinar
actividades y mecanizar o automatizar el sistema de acarreo.

3. Unidad de carga:
Uno de los principios del manejo de materiales recomienda manejar
los materiales en cargas unitarias, siendo una unidad de carga la
cantidad de material reunido y suficiente asegurado para permitir que
sea transportadora como una unidad de carga permitir que sea
transportado como una unidad.
La unidad de carga facilita el control de inventarios, el costo de
transporte, el apilamiento de los materiales, entre otros.
El tamao de carga facilita la eleccin de la unidad de carga y de los
mtodos de acarreo, as como el uso de contenedores y del equipo
para transporte.
Entre el equipo accesorio para el uso de contenedores podemos y del
equipo de transporte.
Entre el equipo accesorio para el uso de contenedores podemos citar:
tarimas, cajas, baldes, cilindros, etc.

4.
5. .
6. Equipo Mvil
Est constituido por equipos que para poder moverse dependen en
esencia de su propia fuente de potencia y son independientes en su
trayectoria de movimiento.
Las consideraciones generales que sirven para establecer los
requisitos de este equipo son:
Condiciones y tamao de la carga unitaria, as como los centros
de carga.
Terreno, condiciones ambientales y ancho de los pasillos en las
ares de movimiento.
Longitud, tipo y frecuencia de los movimientos.

Requisitos de colocacin de cargas.

Ahorro en la operacin y mantenimiento de los equipos.
Estandarizacin del equipo.
Naturaleza critica de la operacin realizada.
Tienen la facilidad de brindar a la planta flexibilidad en el
acarreo, a un bajo costo.

Este tipo de equipos se encuentran:

Carretillas: carros pequeos de mano con una o ms

ruedas para transporte de carga, que el operario tira o
empuja. Su sencillez bsica permite que se adapte con
toda la facilidad en aplicaciones de un solo uso.
Carretillas hidrulicas para tarimas: Estas carretillas
suelen utilizar horquillas para elevar tarimas y recorrer
distancias mayores con cargas pesadas. Pueden estar
equipadas con un sistema elevador hidrulico de accin
manual parecido a una gata o con un sistema de
pedales para elevar la tarima cargada.
Montacargas motorizados: de acuerdo con su diseo
pueden funcionar en diversidad de terrenos, su velocidad
oscila entre 7 y 14 kilmetros por hora y su potencia
proviene de motores de combustin interna o de motores
elctricos. Es importante tomar en consideracin el
ancho de los pasillos de los almacenes para la seleccin
de este equipo. Las capacidades de los montacargas ms
usuales varan desde 450 kilogramos hasta 18 mil
kilogramos.
Los
tipos
de
montacargas
pueden
ser
contrabalanceados, de caballete de carga lateral, del
conductor a pie, entre otros.
Camiones: Son vehculos de transporte con plataforma,
donde se deposita la carga. Se mueven gracias a una
fuerza motriz.