DISTRIBUCIN DE PLANTA

La Distribucin de Planta implica la ordenacin fsica de los elementos industriales. Esta ordenacin ya practicada o
en proyecto ,incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento , trabajadores indirectos y todas otras
actividades o servicios como el equipo de trabajo o personal del taller .(guardiana , secretaria , etc ).
Objetivos.- Nuestra misin es hallar una ordenacin de las reas de trabajo y del equipo
que sea mas econmica para el trabajo y al mismo tiempo que la mas segura

y satisfactoria para

los empleados .
Debemos ordenar: Productores , materiales , maquinas y los servicios auxiliares
(mantenimiento , transporte ,etc.) de modo que sea posible fabricar el producto a un costo suficientemente reducido
para poder venderlo con un margen de beneficio en un mercado de competencia.
Ventajas de una buena Distribucin
1.- Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.
2.- Elevacin de la moral y satisfaccin del trabajo.
3.- Incremento de la produccin .
4.- Disminucin de los retrasos de la produccin .
5.- Ahorro del rea ocupada.
6.- Reduccin del manejo de materiales.
7.- Una mayor utilizacin de la maquinaria , mano de obra y/o de los servicios.
8.- Reduccin del material en proceso.
9.- Acortamiento del tiempo de fabricacin.
10.- Reduccin del trabajo administrativo y del trabajo Indirecto en general.
11.- No hubo una supervisin mas fcil y mejor.
12.- Disminucin de la congestin y confusin .
13.- Disminucin del riesgo para el material o su calidad.
14.- Mayor facilidad de ajuste de cambio de condiciones.
Objetivos Bsicos
1.- Integracin conjunta de todos los factores que afecten a la distribucin
2.- Movimiento del material segn distancias mnimas
3.- Circulacin del trabajo a travs de la planta
4.- Utilizacin efectiva de todo el espacio
5.- Satisfaccin y seguridad de los trabajadores.
6.- Flexibilidad de ordenacin para facilitar cualquier reajuste
Problemas de Distribucin de Planta
1.- Diseo o proyecto de una planta completamente nueva
2.- Expansin o traslado de una planta ya existente
3.- Reordenacin de una distribucin ya existente

4.- Ajustes menores en distribuciones ya existentes.

Tipos de Distribucin
Al material puede sucederle 3 cosas en la obtencin de un producto:
puede ser cambiado de forma, tratado o montado.
1.- El cambio de forma se llama elaboracin o fabricacin
2.- El cambio de caractersticas se llama tratamiento
3.- La adicin de otros materiales o una primera pieza o metal se llama montaje.
Los tipos clsicos de distribucin son 3 :
a.-Distribucin por posicin fija .- Es decir permaneciendo el material en situacin
invariable. Se trata de una distribucin en la que el material o el componente permanecen en lugar fijo ; todas las
herramientas maquinarias y otras piezas de material concurren a ella (construccin de un avin ,buque , edificio )
b.- Distribucin por proceso o por funcin .-En ella todas las operaciones del mismo proceso o tipo de proceso
estn agrupados por funcin .
c.- Distribucin en cadena, en lnea o por producto.- En esta un producto o tipo de

producto se realiza en un

rea, pero al contrario de la distribucin fija el material esta en movimiento.

A1

A2

A3

A4

Costo

D.Proceso
D. producto
Q
Qa
FACTORES QUE AFECTAN LA DISTRIBUCIN DE PLANTA

Los Factores que tienen influencia sobre cualquier distribucin se dividen en 8 grupos :

1.- Material.- Incluyendo diseo, variedad, cantidad, operaciones necesarios y su

secuencia.
2.- Maquinaria o equipo .- Abarcando equipo de produccin y herramientas y su
utilizacin.
3.- Factor hombre .- Involucrando la supervisin y los servicios auxiliares, al

mismo tiempo que la mano de obra

directa.
4.- Movimiento .- Englobando el transporte Inter. O intra departamental as como

el manejo de las diversas

operaciones, almacenamientos e inspecciones.

5.- Espera .- Incluyendo los almacenamientos temporales y permanentes as como
las esperas.
6.- Servicio .- Cubriendo el mantenimiento, infeccin control de desperdicios,
programacin y lanzamiento.
7.- Edificio .- Comprendiendo los elementos y particularidades interiores y

exteriores del mismo as como la

distribucin y equipo de las instalaciones.

8.- Cambio .- Teniendo en cuenta la versatilidad, la flexibilidad y expansin.

Ejemplo 5.4
Valley Electronics tiene rentada una instalacin con seis reas de produccin , como se muestra en el
croquis que aparece . (figura 5-5) se propone ubicar seis departamentos (A, B, C, D, E, F ) , los cuales tienen el
numero de movimientos por da entre departamentos que se indica en la carta de recorridos adjunta , (tabla 5-3 ) .
Desarrllese la distribucin para los seis departamentos ,que reduzca al mnimo posible los flujos adyacentes.

D e s d e

nmero de movimientos hacia

10

12

C 10

16

5 3 carta de recorrido

Primero , determnese cuales departamentos tienen relacin mas frecuente con otros. Esto puede hacerse obtenido el

Otro ejemplo : Transporte entre departamentos

numero de asignaciones de cada reglon y columna . As, A tiene cuatro asignaciones de reglon ( B , C , E y F ) y una
columna , lo cual da lugar a cinco movimientos de relacin .

12

10

10

4
D

2
7
F

16

12
4

10

10

2
7

C
8

DEPARTAMENTO

Nmero de relaciones

E
3

16
Costo de transporte
A

B
5x1.50

C
10x1.50

Desde

C 10x1.50

12x1.50

30x3

4x1.50

F
2x1.50

TOTAL
25.5
108

8x1.50

33

8x1.50

12

7x1.50

10.5

16x3

48

210
Distribucin # 2
12
5
B

30

10

10

16
2

8
E

Costo transporte .

F
8

A
A

5x1.50

10x1.50

12x3

10x1.50

TOTAL

2x1.50

25.5

30x1.50

81

4x1.50

8x1.50

33

8x1.50

12

7x1.50

10.50

Desde

D
F

16x1.50

24
186.0

Distribucin # 3

4
5

10

10
30

12

8
2
7

16
Costo de Transporte

A
A

5x1.50

10x1.50

Desde

12x1.50
10x1.50

8x1.50

TOTAL

2x1.50

25.5

30x1.50

63
8x1.50

39

8x3

24

7x1.50

10.5

16x3

48
210.0

La distribucin # 2 es mejor por tener menor costo.

CALCULO DE LA SUPERFICIE EN UN DISEO Y DISTRIBUCIN DE PLANTA

Mtodo de Guerchett .- Este mtodo determina la superficie que ocupara cada puesto de trabajo , es la sumatoria de
tres superficies : esttica , gravitacional y de evolucin.

a)

Superficie Esttica .- (Ss) Es la superficie que ocupa las maquinas , muebles ,

Instalaciones de acuerdo a su forma y dimensin y de largo y ancho , para

facilitar la distribucin es conveniente que la superficie se aproxime a un
cuadrado o rectngulo .

Ss = l x a

b) Superficie gravitacional (Sg) : Es la superficie para realizar el trabajo de

operario o personal asignado al puesto de trabajo , as mismo el lugar a ser ocupado por el material , insumos y
productos elaborados durante el trabajo.
Sg = Ss N
N = # de lados apartir de los cuales debe ser operadas las maquinas .
c) Superficie de Evolucin (Se) .- Es la superficie que permite el desplazamiento al trabajador , la manipulacin
de los materiales y productos fabricados.
Se = ( Ss + Sg ) K
K = Es una constante que se deduce como el coeficiente que puede variar entre 0.5 a 3 y que su calculo se debe a
las relaciones de algunas variables como :Dimensin de trabajos u objetos desplazados etc.

El valor de K es para cada tipo de empresa.

Tipo de Industria
1.-Gran industria, alimentacin y evaluacin mediante gra -puente
2.-Trabajos en cadena con transportador mecnico .
3.-Textiles e hilados

Valor de K
0.05 0.15
0.10 - 0.25
0.05 0.25

4.-Textiles tejidos
5.-Pequea mecnica
6.-Industria mecnica

0.50 1.00
1.50 2.00
2.00 3.00

Para los stocks ya sean en almacn o en planta no se considera la superficie de gravitacin.

La superficie total se determina .
St = Ss + Sg + Se
Ejemplo:
Se trata de calcular la superficie de una pequea planta metal mecnica
de acuerdo a lo siguiente :
Dimensin de la maquina l x a ( m2)
0.60 x 2.00
0.50 x 5.00
2.00 x 1.00
2.00 x 1.00
1.00 x 2.00
0.50 x 4.00

Puesto de trabajo
1.-Torneado A
2.-Torneado B
3.- Fresado
4.- Cortado radial
5.- Rectificado
6.- Almacenado

Puesto de trabajo
1.- Torneado A
2.- Torneado B
3.- Fresado
4.-Cortado radial
5.- Rectificado
6.- Almacenado

Mdulo

Ss= l x a

Sg= SsN

1) 1

St = Ss+Sg+Se

1.20
1.20
4.80
2.50
2.50
10.00
2.00
4.00
12.00
2.00
6.00
16.00
2.00
4.00
12.00
2.00
4.00
Sg =17.70 Se =58.80 St =88.20
22 1/20

4) 6

2 2

2) 3
2

1
3
4
6
4
1

1
2 0.5

5) 4
2

Plantilla
2.0 x 3.6
2.5 x 6.0
4.0 x 4.5
4.0 x 6.0
4.0 x 4.5
1.5 x 4.0

0.5
2

N de

6) 1

2
2

Dimensin
Plantilla

7.20
15.00
18.00
24.00
18.00
6.00

3) 4

4 m2 2
2

Se=(Ss+Sg)K

2
2

0.5

2
0.5
2

1 0.6

2.5 x 6.00

Mdulo total

2
22 1/20
2
2
ST = 8 x 11.05 =8.20

1 0.025

Lxa
(m x m)

reas
1. Acepilladora A
2. Bancos de ajuste B, C, D
3. Depositos de aceros para
tratamientos termicos
4. Depositos de aceros tratados
5. Depositos de productos
terminados
6. Fresadoras E Y F
7. Limadora G
8. Pantografo J
9. Rectificadoras K Y L
10. Sierra vaiven M
11. Taladros de Banco N y O
12. Taladro Universal P
13. Torno copiador Q
14. Tornos paralelos R y S

cantidad Ss=Lxa
(m2)

Sg=SsxN
(m2)

Se=k(Ss+Sg) St= Ss+Se+Sg

rea
16 m2

1) 1 119/200

Dimension de
las plantillas

2.00x2.20
1.80x1.00
2.80x2.80

1
3
1

4.40
5.40
7.84

1
1
0

4.40
5.40
0

16.72
20.52
14.90

25.52
31.32
22.74

1 119/200
1 383/400
1 337/800

4.00x06.36
4.00x07.83
4.00x05.67

4.40x4.40
4.50x4.50

1
1

19.36
20.25

0
0

0
0

36.78
38.48

56.14
58.73

3 407/800
3 1073/1600

7.02x08.00
7.34x08.00

2.00x2.00
2.00x2.00
2.00x2.20
2.00x2.00
2.00x1.80
1.80x1.00
2.00x2.00
2.20x2.00
3.20x0.80

2
1
1
2
1
2
1
1
2

8.00
4.00
4.40
8.00
3.60
3.60
4.00
4.40
5.12

2
3
1
2
3
1
3
3
1

16.00
12.00
4.40
16.00
10.80
3.60
12.00
13.20
19.46

45.60
30.40
16.72
45.60
27.36
13.68
30.40
33.44
19.46

69.60
46.40
25.52
69.60
41.76
20.88
46.40
51.04
29.70

4 7/20
2 9/10

8.00x08.07
4.00x11.60
4.00x06.40
8.00x08.07
4.00x10.44
4.00x05.22
4.00x11.60
4.00x12.75
4.00x07.43

595.35
Mdulo

N de
plantillas

2) 1 383/400

3) 1 337/800

1 119/200
4 7/20
2 61/100
1 61/200
2 9/10
3 3/16
1 137/160

37 331/1600

4) 3 407/800

5) 3 1073/1600
1.34

0.68
4

2
4

2.38

3.83

1.69
4

6) 4 7/20

7) 2 9/10

4
4

8) 1 119/200

4
4

0.7

9) 4 7/20

3.6

10) 2 61/100

2.40

11) 1 61/200

4
4

4
4

0.7

4
4

12) 2 9/10

2.44

4 1.22

13) 3 3/16

13) 1 137/160

4
4

3.6

N de Mdulo Total

0.75

37 331/1600

4
4
4
4
4
4
4

24 x 24.8

4 0.66 0.137

3.43

PSD

PLANEACION SISTEMATICA DE LA DISTRIBUCION

1. Montaje
2. Fabricacin

E
U

3. Planeacin del Trabajador

I I U
A

4. Patrones
U
5. Embarque

U E A
U U
X
E

E X O U

6. Prueba

U
O

7.Cableado

cdigo de
proximidad
a
e
i
o
u
x

Grado de
Importancia
Absolutamente necesario
Muy importante
Importante
Adelante, Importancia ordinaria
No importante
Indeseable

PRODUCCIN DE SEALES
Puesto de
Trabajo
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

St rea (m2)

Montaje
Fabricacin
Planeamiento
Patrones
Embarque
Prueba
Cableado

120
100
50
30
150
50
80
St =580

HOJA DE TRABAJO

ACTIVIDAD O AREA

GRADOS DE CERCANIA
A

2,5

3,4

1,7

3,4

5,6
1,5,7

1,5

1 Montaje
2. Fabricacin
3. Planeacin

4. Patrones

5. Embarque

1,6

6. prueba

2,3,4,7

7. Cableado

4,6

3,5

PATRONES DE LA DISTRIBUCIN EN BLOQUES

A,6

E2,5

1
O

1,6E

E
4

O
5,E A

A,3

6
O

I,2

I,3,4
A,

5
I

A,4

1,7E
2

I ,7

I,2

7
O

I,1

4,6,O

5
3
4

Puesto
de
trabajo
1.
Montaje
2. Fabricacin
3. Planeamiento

St i

N de Mdulo

120
100
50

4 4/5
4
2

Dimensin de la
plantilla
10x12
10x10
05x10

3,4

4.
5.
6.
7.

Patrones
Embarque
Prueba
Cableado

30
150
50
80

Mdulo

1) 4 4/5

rea
25 m2

1 1/5
6
2
3 1/5

2) 4

3) 2

5
5

4) 1 1/5

05x06
10x15
05x10
08x10

5
10x12

5
5
10x10

5) 6

6) 2

5
5x10

7) 3 1/5
0.5

5
5
5 1
5x 6

2.5

5x10
5

5
10x15

N de Mdulo Total: 23 1/5

5
5

20x29

5
5
5

2.5 1.25 0.25

Ejemplo:
Se trata de desarrollar la Distribucin de una Planta que tiene los siguientes Departamentos:
rea (pie2)
1.

5
8x10

Recepcin, embarque
2. Almacn
3. Cuarto de herramientas y estantes

800
1400
500

5.

4. Mantenimiento
Produccin
6. Sanitarios
7. Servicios de alimentos
8. oficinas generales

500
7500
500
300
500

Utilizando un Modulo de 20x20 pies elaborar las Plantillas y Distribucin factible para esta Planta.

1. Recepcin
A

2.Almacn

3. Cuarto de herramientas A

U E U
A

4.Mantenimiento

E
A
U
U

5. Produccin
6. Sanitarios

A O
U
U
U
U

U
U
U
U
U

X U E U

7. Servicios de alimentos

8. Oficinas generales

HOJA DE TRABAJO
GRADOS DE CERCANIA

ACTIVIDAD O AREA

1. Recepcin

2. Almacn

3,4,6,7,8

1,5

3,6,7,8

1,2,6,7,8

4. Mantenimiento

3,5

1,6,7,8

5. Produccin

2,4

3,8

3. Almacn cuarto de
Herramientas

6,7

6. Sanitarios

1,2,3,4,5,8

7. Servicios de Alim.

1,2,3,4,5,8

8. Of. Generales

1,2,3,4,6,7

PATRONES DE DISTRIBUCIN EN BLOQUES

A,2

A,1,5

1
I

5, O

4,E
2

A,4

5,E

A,3,5

I
O
A,2,4 3,8,E

I
A

O
E

5
I
A

6
O
E

I
A

O
5E

7
I

2,E

8
O

Estimacin en Pies2
reas individuales

N de Mdulo

800

Tamao de Mdulo
20x20=400 pies2
Tamao de rea de las
Plantillas
20x40

1400

20x70

Actividad o rea de trabajo

1.

Recepcin

2.

Almacn

3.

Cuarto de herramientas

500

20x25

4.

Mantenimiento

500

20x25

5.

Produccin

18

80x93.75

6.

Sanitarios

500

20x25

7.

Servicios de alimentos

300

15x20

8.

oficinas generales

500

20x25

7500

St= 1200

30

100x120

Mdulo

rea
400p2
20

1) 2

2) 31/2

20

20

20

20
20x40

3) 1
20

4) 1

20

20

5) 18

20
20
20 5
20x25

20 5
20x52
20

3) 1

4) 1

20

20
20x70

20

10

20
20

20
20 5
20x25

20 5
20x25

20

20

20
20
80x93.75

10 3.75

Mdulo Total: 30
20
20
20
20
20
100x120
20

20

20

20

20

20

METODO DE ESLABONES
La mejor Distribucin de Planta, es la que utiliza la menor capacidad posible de contra pujos productivos as
como la que minimiza la manipulacin de materiales o productos terminados.
El diseo de planta se complica cuando la fabricacin es de varios productos y en la misma planta; el mtodo de
eslabones ayuda a solucionar estos tipos de problemas, por recomendacin se debe porque se analiza el proceso de
produccin en forma secuencial, es decir conectado a un proceso con otro distinto de acuerdo a un flujo productivo
establecido.
El procedimiento del mtodo nos conducir a encontrar el rea de trabajo y su ubicacin dentro de su secuencia
lgica.

Ejemplo:
Se plantea realizar la distribucin de una Planta en la que existe varios puestos de trabajo como: trazado,
torneado, fresado, pulido, taladrado, fileteado, rectificado y control de calidad.

FLUJO

Puesto de trabajo(W)
Trazado (A)
Torneado (B)
Fresado (C)
Pulido (D)
Taladrado (E)
Fileteado (F)
Rectificado (G)
Control de Calidad (H)

Pza. 1

Pza. 2

Pza. 3

Pza. 4

CUADRO DE ESLABONES

10
D

B
A

7
3

B
6 1

El objetivo de la Distribucin de planta es eliminar en lo posible los contra flujos.

Para poder determinar la carga de trabajo de cada mquina se diagrama un cuadro de flujo de doble entrada en el
cual se contabiliza entradas y salidas de la carga de maquina y se van marcando en la columna y fila de interseccin
que represente la maquina. La cantidad de veces entradas y salidas es la suma de lo que se ha marcado en la columna
y en la fila.
Una vez determinada la cantidad operativa de cada maquina se ordena de mayor a menor correspondiendo al
menor , correspondiendo al mayor lugar al de mayor carga, en segundo lugar al que le corresponde en cantidad y as
sucesivamente.

Luego se procede a disponer la ubicacin de as maquinas de tal forma que el de mayor carga este en el centro o
cerca de las maquinas que le sigue en el mismo nmero.

La distribucin mas optima encontrada se va complicando cuando se introduce variables de cantidad procesada,
el tiempo de trabajo , el numero de transportes efectuados.

Ejemplo: Para el caso propuesto se ha introducido la variable cantidad.

Produccin
N de cajas
producidas

P1
10

P2
30

P3
15

P4
20

CUADRO DE ESLABONES

20

30,15

F
E

15
30,15,20

20
30,15

10,30
10
20
10,15,20

15
180

95
70
6

60
7

D
C

15
10

10,30

130

55

10
150

90

C
A

G
E

D
F

Ejemplo:
El Diagrama de proceso de varios productos, que muestran las condiciones combinadas para 5 tipos diferentes de
produccin, se estableci para analizar la distribucin de una fabrica que produca pequeas placas y escudo de metal.
, la primera y ultima operacin de cada proceso estn sombreados para sumas rpidas , localizacin, el volumen del
negocio se determina basndose en datos anteriores y en la previsin de venta. Determinar la Distribucin de la
Fabrica.

TABLA DE FLUJO
CUADRO DE ESLABONES

Operadores

A
Art. Grabados ,
base de lata

B
Art. Grabados ,
base de aluminio

C
Art. Impresos ,
base de aluminio

D
Art. I
Anodizados, base
de aluminio

E
Art. II
Anodizados , base
de aluminio

% Volumen del
negocio

3
4
5

1. Cortar a medida

92

2.

Lavar

18

3.

Pulir

18

4.

Niquelar, platear

18

5.

Soldar

22

6.

Anodizar

22

7.

Cobrear

22

8.

Imprimir

100

9.

Grabar color

9
10

11

10. Rociar secante

50

12

11. Retocar

50

13

12. Grabacin profunda

50

13. Limpiar con acido

18

14. Enjuagar

72

15. Barnizar

78

16. Pintado pistola

32

14
15
16
17
17

Embeber cobre
% DEL NEGOCIO

18

32

28

14

50
100

16

32

15

28

14

14
13

18,32

16

14,8

200

16

44

14,8

44

22

10

18

7
14

5
4

18

3
2

18

106
3

18

36

36

12

122

7
36

10

78

18

11

14,28,32

64

18,32
18

12

32

36

15

18,32

100

18,32

100

100

17

8
2

14

4
6

1
14

10
8

11

4
3

11
16

15

12

13
17

13

METODO WIMMERT
Matriz de Distancia
Localizacin
1
D = ( ij )=

1
0

42

14

22

30

20

10

Matriz de Carga

P = ( Pij )=

Localizacin

40

70

20

15

45

50

65

50

70

30

32

60

Matriz de Carga Total

L = (Lij )=

Localizacin

55

135

50

95

82

B
C
D

130
0

Maq

Cargas entre

uina

iyj

3-4
10

1-3
14

2-4
20

1-4
22

2-3
30

1-2
42

1890
v
1820
1330

2700
w
2600
v
1900

2970
u
2860
w
2090

1640
v
1100

1804
t
1210
u
1100
w

4050
t
3900
u
2850
w
2460
u
1650
w
1500

5670
s
5460
t
3990
u
3444
w
2310

Localizacin
Distancia

A-C

135

C-D

130

1350
w
1300

B-C

95

950

B-D

82

A-B

55

A-D

50

820 s 1148
w
550
770
t
v
500
700
u

1000

2100

METODO LINEA RECTA

Secuencia y Superficie

Secuencia de produccin
Grupo de Productos
I

% de Volumen
17.1

por Departamentos
Depsitos ABCDEF stock

II

11.8

Depsitos ADEF stock

III

28.3

Depsitos ABDCF stock

IV

23.2

Depsitos ACDCEF stock

V
Total

8.3
88.7

Depsitos BCDE stock

Matriz de Interferencias de grupo de productos y departamentos de elaboracin

Productos

Depsitos

Porcentaje de produccin total que pasa por

departamentos
A
B
C
D
E
F
Stock

III

28.3

28.3

28.3

28.3

28.3

28.3

28.3

IV

23.8

23.2

23.2

23.2

23.2

23.2

23.2

71.1

17.1

17.1

17.1

17.1

17.1

17.1

17.1

II

11.8

11.8

11.8

11.8

11.8

11.8

8.3

8.3

8.3

8.3

8.3

8.3

Grafico de Barras De las lneas de productos atendidos por Departamentos de

Procesamiento

Depsitos A

III
IV
I
II

DEPOSITOS

Stock

Stock

reas
15. Acepilladora A
16. Bancos de ajuste B, C, D
17. Depositos de aceros para
tratamientos termicos
18. Depositos de aceros
tratados
19. Depositos de productos
terminados
20. Fresadoras E Y F
21. Limadora G
22. Pantografo J
23. Rectificadoras K Y L
24. Sierra vaiven M
25. Taladros de Banco N y O
26. Taladro Universal P
27. Torno copiador Q
28. Tornos paralelos R y S

Mdulo
rea
16
m2

Lxa
(m x m)

cantidad

Ss=Lxa
(m2)

Sg=SsxN
(m2)

Se=k(Ss+Sg)

St= Ss+Se+Sg

N de
plantillas

Dimension de
las plantillas

2.00x2.20
1.80x1.00
2.80x2.80

1
3
1

4.40
5.40
7.84

1
1
0

4.40
5.40
0

16.72
20.52
14.90

25.52
31.32
22.74

1 119/200
1 383/400
1 337/800

4.00x06.36
4.00x07.83
4.00x05.67

4.40x4.40
4.50x4.50

1
1

19.36
20.25

0
0

0
0

36.78
38.48

56.14
58.73

3 407/800
3 1073/1600

7.02x08.00
7.34x08.00

2.00x2.00
2.00x2.00
2.00x2.20
2.00x2.00
2.00x1.80
1.80x1.00
2.00x2.00
2.20x2.00
3.20x0.80

2
1
1
2
1
2
1
1
2

8.00
4.00
4.40
8.00
3.60
3.60
4.00
4.40
5.12

2
3
1
2
3
1
3
3
1

16.00
12.00
4.40
16.00
10.80
3.60
12.00
13.20
19.46

45.60
30.40
16.72
45.60
27.36
13.68
30.40
33.44
19.46

69.60
46.40
25.52
69.60
41.76
20.88
46.40
51.04
29.70

4 7/20
2 9/10
1 119/200
4 7/20
2 61/100
1 61/200
2 9/10
3 3/16
1 137/160

8.00x08.07
4.00x11.60
4.00x06.40
8.00x08.07
4.00x10.44
4.00x05.22
4.00x11.60
4.00x12.75
4.00x07.43

595.35

37 331/1600

1) 1 119/200

2) 1 383/400

3) 1 337/800

4) 3 407/800

5) 3 1073/1600
1.34

0.68
4

4
4

2.38

4
4

3.83

2
4 1.69
4

4
4

6) 4 7/20

7) 2 9/10

8) 1 119/200

4
4

4
4

0.7

9) 4 7/20

3.6

10) 2 61/100

2.40

11) 1 61/200

4
4

4
4

0.7

12) 2 9/10

2.44

4 1.22

13) 3 3/16

13) 1 137/160

4
4

3.6

N de Mdulo Total

0.75

37 331/1600

4
4
4
4
4
4
4

4 0.66 0.137

3.43

PSD

PLANEACION SISTEMATICA DE LA DISTRIBUCION

1. Montaje
2. Fabricacin

E
U

3. Planeacin del Trabajador

I I U
A

4. Patrones

U E A
U U

I
U

5. Embarque

U
E

6. Prueba

O
U
O

7. Cableado

cdigo de
proximidad
a
e
i
o
u
x

Grado de
Importancia
Absolutamente necesario
Muy importante
Importante
Adelante, Importancia ordinaria
No importante
Indeseable

PRODUCCIN DE SEALES
Puesto de
Trabajo
8. Montaje
9. Fabricacin
10. Planeamiento
11. Patrones
12. Embarque
13. Prueba
14. Cableado

St rea (m2)
120
100
50
30
150
50
80
St =580