Proiect PPS Final Totalll 50pg

Absolvent: CIOCRLAN Alexandra- Ctlina
Facultatea I.M.S.T , Program de studii I.E.I
1. Proiectare proces i sistem de producie

1.1. Date iniiale generale
Produs: Roata de curea TS 00.08.05

Programa de producie: 3000 buc / an.
Unitatea de producie: Alro S. A
Obiectiv principal: introducerea unei noi tehnologii.
Fond real de timp: 255*2*8 = 4080 ore/an.
Cerina economic: cost minim.
1.2. Date constructiv- funcionale

1.2.1. Schie constructive
O schi a ansamblului Transmisie Special TS 00.08 se prezint n fig. 1.2.1.1, n care
produsul considerat are poz. 5 .
Piesa de
analizat
Fig. 1.2.1.1.
50
O schi a produsului Roata de curea TS 00.08.05 se prezint n fig. 1.2.1.2, unde Sk,
k = 1, 2, 5, sunt suprafeele definitorii.
Fig. 1.2.1.2
50
1.2.2. Caracteristici constructive prescrise

a. Caracteristicile suprafeelor
Caracteristicile principale ale suprafeelor Sk se prezint n tabelul 1.2.2.1.
Forma
Dimensiuni
Rugozitate,
Ra
Tolerane
de form
Poziia
relativ
S1
S2
38/ 24
Plan
Complex 4H8
1,6
3,2
S3
Cilindric
24H7x29
1,6
S4
Conic
1,6
0,1 A
S5
S6
Cilindric
Plan
166/
126x40
126
38/ 19
3,2
1,6
S7
Cilindric
166
3,2
-Teituri
-Tolerane
1,5x45
generale ISO 2768-mK
Sk
Tabelul 1.2.2.1
Alte condiii /
Tolerane de
form, duritate,
acoperiri de
protecie etc.
Abaterile limit pentru dimensiunile liniare [ISO 2768] sunt prezentate n tabelul 1.2.2.2.
Tabelul 1.2.2.2
Clasa de toleran
Abateri limit pentru dimensiuni nominale [mm]
De la
Peste Peste Peste
Peste
Peste
Peste
Peste
Simbol Descriere 0,5
3
6
30
120
400
1000
2000
pn la pn pn pn
pn la Pn la pn la pn la
3
la 6
la 30 la 120 400
1000
2000
4000
F
Fin
0,05
0,05 0,1
0,15
0,2
0,3
0,5
M
Mijlocie
0,1
0,1
0,2
0,3
0,5
0,8
1,2
2
C
Grosolan 0,2
0,3
0,5
0,8
1,2
2
3
4
V
Grosier
0,5
1
0,1
2,5
4
6
8
b. Caracteristici de material prescrise
Materialul prescris este EN GJL- 250 / STAS SR EN 1561 / 1999. (Fc 250 STAS 568- 88
notare veche). Fc 250 / EN GJL 250 are urmatoarea semnificaie: GJL este font cenuie cu
grafit lamelar; 250 rezisten la traciune (Rm) (N/mm2).
Fontele cenuii cu grafit lamelar sunt obinute numai prin turnare. n aceste fonte, carbonul se
gseste total sau parial sub form de carbon liber grafit. Elementul structural caracteristic al
50
acestor fonte este grafitul distribuit sub form de filamente sau lamele. Denumirea de font
cenuie este n legtur cu aspectul cenuiu al suprafeei de rupere, ca urmare a filamentelor de
grafit.
Elementele chimice principale sunt prezentate n tabelul 1.2.2.3.
Tabelul 1.2.2.3
Material
Grosimea
peretelui
piesei
EN-GJL250/Fc250
< 300 mm
Compoziia chimic (%)

Structur
Si
Mn
Cr
3.1-3.4
1.6-2.0
0.7-1.0
0.3
0.12
0.25
Perlitic fin sau

sorbitic; grafit
lamelar fin
Materialul prescris EN GJL-250 / SR EN 1561 -1999 (Fc 250 STAS 568-88

veche)
notare
Proprietile fizico mecanice principale sunt prezentate n tabelul 1.2.2.4.

Tabelul 1.2.2.4
Materialul
Rezistena
minima de
rupere la
traciune (MPa)
Fc 250
250
Rezistena
minim de
rupere la
incovoiere
(MPa)
450
c. Masa
50
Rezistena
minima de
rupere la
compresiune
(MPa)
850
Duritatea Brinell
min. (HB)
170
Masa piesei s-a determinat prin calcul, n

programul Autodesk Inventor Professional
2013. Din meniul Format, se alege comanda
Style and Standard Editor pentru a identifica
materialul piesei. Apoi, din meniul File, se
alege comanda iProperties, dupa care click pe
Physical etc.
m=xV
unde :
este densitatea materialului piesei ,

= 7,150 g/cm3
V-volumul piesei [dm3] .
Astfel, masa produsului, m, este:
m = 1.156 kg.
Clasa de piese
Avnd n vedere forma de gabarit, forma i poziia suprafeelor componente, se apreciaz c
produsul face parte din clasa Discuri.
1.2.3. Funciile ansamblului, produsului i suprafeelor
Funciile ansamblului:
Funcia ansamblului Transmisie Special 00. 08. 00, este:
asigur transmiterea micrii ntre dou sau mai multe elemente, fiind un component des
ntlnit n multiple sisteme auto;
Funciile produsului
orientare a reperului poz. 2;
asamblare a reperelor poz. 1 i poz. 3;
Funciile suprafeelor
Funciile suprafeelor sunt prezentate n tabelul 1.2.3.1.
Sk
S1, S6
S2
Tabelul 1.2.3.1
Funcia (-ile)
Suprafee de fixare
Suprafa de antrenare (micare)
50

S3
S4
S5, S7
Suprafa de ghidare-centrare
Suprafa de ghidare curea
Suprafae de legatur
1.2.4. Tehnologicitate
a. Gradul de unificare a elementelor constructive (e)
Gradul de unificare a elementelor constructive, e, este:
e = ed / et , e (0; 1]
unde ed este numrul dimensiunilor diferite, iar et - numrul total al elementelor.
Se analizeaz grupele principale de caracteristici geometrice, dup cum urmeaz:
(1) Guri cilindrice: 1 x 24;
(2) Teituri: 8 x (1,5x450);
(3) Canal:1 x 4 x 3.
Rezult:
e1 = 1/1=1 ,
e2 =1/8 =0,125 ,
e3 =2/2=1.
Astfel, gradul mediu de unificare constructiv e este:
e = 0,708
b. Concordana dintre caracteristicile constructive prescrise i cele impuse de rolul funcional / tehnologic
n general, gradul de concordan dintre caracteristicile constructive (CC) prescrise i cele
impuse de rolul funcional / tehnologic, c, este:
c = 42/ 42= 1
unde cc este numrul CC prescrise care sunt n concordan cu cele impuse de cerinele
funcional-tehnologice, iar ct - numrul total al CC prescrise.
Analiza caracteristicilor prescrise ansamblului i produsului prin proiectul iniial a reliefat c
j = 0 caracteristicile prescrise reperului nu sunt n concordan cu cele impuse de cerinele
funcional- tehnologice. Astfel, iniial, ci, este
ci = ( ct - j) / ct = (32-0)/ 32= 1
Dup operarea modificrilor propuse:
c = 1.
c. Condiii de tehnologicitate impuse de unificarea constructiv
50
Din punct de vedere al condiiei principale impuse de unificarea constructiv, respectiv numr
minim posibil al dimensiunilor elementelor constructive ( v. e), se apreciaz c aceasta este
acceptabil.
d. Condiii de tehnologicitate impuse de procedeele tehnologice
Condiiile de tehnologicitate impuse de procedeele tehnologice de fabricare sunt prezentate n tabelul
1.2.4.1.
Nr.
crt.
1
2
3
4
5
6
Condiie
Tabelul 1.2.4.1.
Grad de
satisfacere:
Da sau Nu
Forma de gabarit s prezinte axe sau plane de simetrie care, dup caz, s
fie utile pentru definirea planului(-elor) de separaie a semimatrielor
Elementele constructive de tip nclinare, racordare, grosime de perete, de
dimensiune l, s ndeplineasc condiia llmin sau/i llmax, n care lmin i lmax
sunt valori limit impuse de procedeul tehnologic
Suprafeele frontale ale gurilor sa fie plane i perpendiculare pe axele
gurilor
Forma i poziia suprafeelor s fie n aa fel nct s permit prinderi
simple i sigure n cadrul operaiilor
Suprafeele de ntindere mare s fie ntrerupte prin canale sau denivelri
Trecerile dintre anumite suprafee cilindricplan de precizie ridicat s
fie sau nu sub form de degajare (canale) n funcie de cerinele funcionale
i/sau de cerina impus de procedeul tehnologic de prelucrare.
Da
Da
Da
Da
Da
Da
1.3. Semifabricare i prelucrri

1.3.1. Semifabricare
Se cunosc:
materialul Fc 250 STAS 568-88/(EN-GJL-250/SR-EN 1561 1999), forma i dimensiunile
prescrise (v. desen produs), programa de producie, 3000 buc/an;
caracteristicile semifabricatelor, metodelor i procedeelor de semifabricare.
Avnd n vedere considerentele de mai sus, se adopt dou variante tehnic-acceptabile de
semifabricare, care se prezint n tabelul 1.3.1.1.
Tabelul 1.3.1.1.
Metoda de
Procedeul de
Varianta
Semifabricat
semifabricare
semifabricare
Semifabricat cu adaosuri de prelucrare
Turnare n form
I
relativ mici SF1: Fig.1.3.1.1
metalic (cochil)
Turnare
Semifabricat cu adaosuri de prelucrare
Turnare n forme
II
relativ mari SF2: Fig.1.3.1.2
temporare
Varianta I - Turnare n form metalic (cochil)
50
Semifabricat cu adaosuri de prelucrare relativ mici SF1: Fig.1.3.1.1

Astfel, se adopt clasa a II- a de precizie STAS 7670-88.
Caracteristici specifice prescrise semifabricatului (SF1) sunt prezentate n tabelul 1.3.1.2 (dup caz i
n desenul semifabricatului).
Tabelul 1.3.1.2
Clasa de
precizie
Adaos total
de prelucrare, mm
Dimensiunea nominal
mm
Abateri limit prescrise,

mm
II
Pn la 200
0,45
Fig. 1.3.1.1. Schia semifabricatului SF1

Varianta II - Turnare n forme temporare.
Semifabricat cu adaosuri de prelucrare relativ ''mari'', SF1, fig. 1.3.1.2.
Astfel, se adopt clasa a IV- a de precizie.
Caracteristici specifice prescrise semifabricatului (SF2) sunt prezentate n tabelul 1.3.1.3 (dup caz i
n desenul semifabricatului).
50

Tabelul 1.3.1.3.
Clasa de precizie
Adaos total
de prelucrare, mm
Dimensiunea
nominal, mm
Abateri limit
prescrise, mm
IV
170-245
1,8
Fig. 1.3.1.2. Schia semifabricatului SF2
1.3.2. Prelucrri
Se cunosc:
50
caracteristicile geometrice prescrise suprafeelor, materialul prescris, Fc 250, programa de

producie, 3000 buc/an;
caracteristicile semifabricatelor (1.3.2.1);
caracteristicile diferitelor procedee de prelucrare - prin deformare plastic la rece, achiere,
electroeroziune etc.
Avnd n vedere considerentele de mai sus, pentru fiecare suprafa sau grup de suprafee
similare, s-au determinat variante tehnic-acceptabile (I, II etc., dup caz) privind succesiunea de
prelucrri necesare, care se prezint n tabelul 1.3.2.1.
Tabelul 1. 3.2.1
Sk
S1, S6
S2
S3
S4
S5
S7
Var.
I
II
I
II
I
II
III
I
I
I
Prelucrri
Strunjire-degroare
Strunjire- semifinisare
Strunjire- finisare
Frezare- degroare
Mortezare
Broare
Strunjire- degroare
Frezare- degroare
Strunjire + Broare
Strunjire- degroare
Strunjire- degroare
Strunjire
Frezare- semifinisare
Frezare- semifinisare
Strunjire- finisare
-
Frezare- finisare
Strunjire- finisare
Frezare- finisare
Strunjire- finisare
-
1.4. Structura simplificat a proceselor i sistemelor de producie

Se cunosc :
caracteristicile semifabricatelor SF1 i SF2 (v. fig. 1.3.1.1 i 1.3.1.2) ;
prelucrrile necesare;
caracteristici ale suprafeelor (v. desen produs ) i programa de producie, 3000 buc / an;
principiile i restriciile privind detrminarea structurii proceselor tehnologice ;
elementele definitorii privind structura semnificat;
Avnd n vedere considerentele de mai sus, s-a efectuat gruparea prelucrrilor necesare i a altor
activitai necesare n operaii principale i, respectiv, operaii complementare, s-au determinat i
celelalte elemente de definire a structurii simplificate a procesului tehnologic de fabricare i,
corespunztor, se prezint mai jos, variantele de proces tehnologic de fabricare n structura
simplificat PT 1 (tabelul 1.4.1), PT 2 (tabelul 1.4.2) .
50
PT1 (concentrat)
Tabelul 1.4.1
Nr de ordine
i denumirea
operaiei
Schia simplificat a operaiei
Utilaj i SDV-uri
(tip)
U: Instalaie de turnare
00. Turnare
D-S: Form metalic

V: ubler
50
U: Strung CNC
D: Universal- bacuri
S: Cuit de strunjit
10. Strunjire I
V: ubler, Micrometru
de interior, Etalon Ra
U: Strung CNC
D: Universal-bacuri
S: Cuit de strunjit
V: ubler, Alezometru,
Etalon Ra
20. Strunjire II
50
30. Broare
canal
U: Maina de broat
D: Plac intermediar
S: Bro
V:ubler, Calibru
40. Control final

50. Conservare-depozitare.
PT2 (difereniat)
Tabelul 1.4.2
Nr de ordine
i denumirea
operaiei
00. Turnare

Idem operaia 00-PT1
50
Utilaj i SDV-uri
(tip)
U: Strung frontal
D: Special
10. Strunjire 1
(degroare)
S: Cuit
V: ubler, Calibru,
Etalon Ra
U: Strung frontal
D: Special
20. Strunjire 2
(degroare)
S: Cuit
V: ubler, Calibru,
Etalon Ra
50
30. Strunjire 3
(finisare)
U: Strung frontal
D: Special
S: Cuit
V: ubler, Calibru,
Etalon Ra, Micrometru
de interior
U: Strung frontal
40. Strunjire 4
(finisare)
D: Special
S: Cuit
V:ubler, Calibru,
Etalon Ra
50
U: Main de broat
D: Plac intermediar
50.Broare
canal
S: Bro
V:ubler, Calibru
60. Control final

1.5. Structura detaliat a procesului si sistemului de producie

Structura detaliat a fiecrei variante de proces i sistem tehnologic de fabricare se determin
prin dezvoltarea elementelor structurale preliminare i includerea celorlalte elemente definitorii,
dup cum urmeaz:
1.5.1.Nomenclatorul, fazele i schemele de orientare-fixare asociate operaiilor
a. Nomenclatorul operaiilor
Se cunosc :
structura simplificat a fiecrei variante de proces tehnologic, PT1, PT2.
elemetele definitorii privind determinarea operaiilor complementare, respectiv, a

nomenclatorului operaiilor
Avnd n vedere considerentele de mai sus, la fiecare variant de proces tehnologic, PT1, PT2,
s-au determinat i operaiile complementare i, corespunztor, nomenclatorul operaiilor se
prezint n tabelul 1.5.1.1.
50

Tabelul 1.5.1.1.
Nomenclatorul operaiilor
PT1
PT2
00. Turnare
10. Strunjire I
20. Strunjire II
20.5 Control intermediar
30. Broare canal
30.5 Splare
40. Control final
50. Conservare-depozitare
00. Turnare
10. Strunjire 1 (degroare)
35. Control intermediar
50. Broare canal
50.5 Splare
60. Control final
b.Fazele i schemele de orientare-fixare

La fiecare variant de proces tehnologic, PT1, PT2, prin aplicarea metodologiilor specifice, s-au
determinat fazele i schemele de orientare-fixare (SOF), fiecare dintre acestea ntr-o singur
variant cu excepia determinrii schemei de orientare-fixare optime la operaia 30. Broare /
PT 1, (v. c), dup cum urmeaz:
50
PT1
Tabelul 1.5.1.2
Nr de ordine
i denumirea
operaiei
Utilaj i SDV-uri
(tip)
U: Instalaie de turnare
00. Turnare
D-S: Form metalic

V: ubler
10. Strunjire I
U: Strung CNC
S: Cuit de strunjit
10.1 Prindere semifabricat

10.2 Strunjire conturare degroare 38x 24 , 24x29
10.3 Strunjire conturare semifinisare 38x 24 ,
50
24x29
10.4 Strunjire conturare finisare 38x 24, 24 H7,

1,5x45
10.5 Desprindere i depunere semifabricat.
U: Strung CNC
S: Cuit de strunjit
V: ubler, Micromentru
20. Strunjire II

20.2 Strunjire conturare degroare la 29 , 38x 24
20.3 Strunjire conturare semifinisare 38x 24
20.4 Strunjire conturare finisare 38x24, 1,5x45
20.5 Strunjire conturare de degroare 12 x40
20.6 Strunjire semifinisare 12 x40
20.7 Strunjire finisare 120,1; 1,5x45
20.8 Desprindere i depunere semifabricat.
50
U: Main de broat
D: Plac intermediar
30. Broare
canal
S: Bro Special BS30/Rp3

V: ubler, Calibru.

30.2 Broare 4 H8
30.3 Desprindere i depunere pies.
40. Control final
PT2
Tabelul 1.5.1.3.
Nr de ordine
i denumirea
operaiei
00. Turnare

Idem operaia 00-PT1
50
Utilaj i SDV-uri
(tip)
U: Strung frontal
D: Universal cu bacuri
10. Strunjire 1
(degroare)
S: Cuit
V: ubler

10.2 Strunjire frontal la
10.3 Strunjire cilindric 24 x
10.4 Teire la 1x45
U: Strung frontal
20. Strunjire 2
(degroare)
D: Universal cu bacuri
S: Cuit
V: ubler

20.2 Strunjire frontal 29
50
20.3 Prelucrare cilindric 166

20.4 Strunjire profilat
U: Strung frontal
D: Universal-bacuri
30. Strunjire 3
(finisare)
S: Cuit de strunjit
V: ubler, Micromentru

30.2 Strunjire frontal 29
30.3 Strunjire semifinisare 24
30.4 Strunjire finisare
50
U: Strung frontal
D: Universal-bacuri
40. Strunjire 4
(finisare)
S: Cuit de strunjit

40.2 Strunjire frontal
40.3 Strunjire profilat semifinisare 120,1
40.4 Strunjire finisare profil 120,1
U: Main de broat
D: Plac intermediar
S: Bro Special BS30/Rp3
V: ubler, Calibru
50. Broare canal

50.2 Broare 4 H8
50.3 Desprindere i depunere pies
60. Control final
50
1.5.2. Utilajele i SDV-urile, metodele i procedeele de reglare la dimensiune
1.5.2.a. Utilaje
Avnd n vedere coninutul operaiei i dimensiunile de gabarit ale semifabricatului, se
stabilesc utilajele pentru fiecare variant de proces tehnologic, PT 1, PT 2, conform tabelului
1.5.2.a.1.
Tabelul 1.5.2.a.1.
PT
Operaia
Utilaj
Tipul
Marca
10. Strunjire I
20. Strunjire II
Centru
Leadwell LTCde
30BP
strunjire
(Fig.1.5.2.a.1)
CNC
PT1
Caracteristici
Curse X, Z: 240 [mm] x 1090
[mm];
Diametru maxim de strunjire:
480 [mm];
Lungime maxima de strunjire:
938 [mm];
Diametru alimentare bar: 85
[mm];
Turatie standard ax principal:
25- 2500 [rpm];
Putere ax principal: 30 [Kw];
Avans rapid X, Y / Z: 10
[m/min];
Greutate: 7100 Kg
Fora de broare [daN]: 10000;
Diametrul exterior al piesei
[mm]: 300;
Axe de tragere:1 , 2, 3;
Cursa de conducere a broei
[mm]: 700;
Cursa de lucru [mm]: 1250;
Avansul de lucru [mm]: 1 8;
Viteza de retragere [m/min]:
2,5 1,6;
Puterea motorului electric
[kw]: 22;
Lungimea maxim a sculei
[mm]: 1350.
30. Broare
40. Control final
Main
de broat
BVI 10/10
(Fig.1.5.2.a.2)
Mas de
lucru
(Fig.1.5.2.a.4)
50
ITP.G 01 (Plac granit Lxlxh <mm>:

900x600x100)

50. Conservaredepozitare
Mas
conveior
(Fig.1.5.2.a.5)
10. Strunjire 1
(degroare)
20. Strunjire 2
(degroare)
30. Strunjire 3
(finisare)
40. Strunjire
4 (finisare)
Strung
frontal
SF 320
(Fig.1.5.2.a.3)
PT2
50. Broare
60. Control final
Main
de broat
BVI 10/10
(Fig.1.5.2.a.2)
Mas de
lucru
(Fig.1.5.2.a.4)
50

900x600x100)
Se alege un strung frontal SF 320 cu
urmatorele caracteristici tehnice:
h = 320 mm; L = 1000 mm; N = 7,5
kw
turaia axului principal
[rot/min]: 31,5; 40; 50; 80;
100; 125; 160; 200; 250; 315;
400; 500; 630; 800; 1000;
1200; 1600.
avans longitudinal [mm/rot]:
avans normal: 0,03; 0,04;
0,05; 0,06; 0,07; 0,08; 0,09;
0,1; 0,12;0,16; 0,20; 0,22;
0,28; 0,36; 0,44;
avans mrit: 0,48; 0,64; 0,80;
0,96; 1,12; 1,28; 1,44; 1,60;
1,76; 1,92; 2,24; 2,52;
avans transversal [mm/rot]:
avans normal: 0,01; 0,013;
0,017; 0,02; 0,023; 0,027;
0,033; 0,037; 0,04; 0,047;
0,053;0,093; 0,12; 0,147;
avans mrit: 0,107; 0,133;
0,16; 0,187; 0,215; 0,24;
0,287; 0,29; 0,30; 0,373;
0,480; 0,533; 0,96; 1,17.
Fora de broare [daN]: 10000;
Diametrul exterior al piesei
[mm]: 300;
Axe de tragere:1 , 2, 3;
Cursa de conducere a broei
[mm]: 700;
Cursa de lucru [mm]: 1250;
Avansul de lucru [mm]: 1 8;
Viteza de retragere [m/min]:
2,5 1,6;
Puterea motorului electric
[kw]: 22;
Lungimea maxima a sculei
[mm]: 1350.
900x600x100)

70. Conservaredepozitare.
Mas
conveior
Fig. 1.5.2.a.1
(Fig.1.5.2.a.5)

900x600x100)
Fig. 1.5.2.a.2
Fig. 1.5.2.a.3
Fig. 1.5.2.a.5
Fig. 1.5.2.a.4
1.5.2.b. Dispozitive port- pies (DPP)

Avnd n vedere schemele de orientare-fixare i caracteristicile utilajelor, se stabilesc
dispozitivele de prindere a piesei, DPP, conform tabelului 1.5.2.b.1.
PT
PT1
PT2
Operaia (-iile)
10. Strunjire I
20. Strunjire II
30. Broare
30. Strunjire 3 (finisare)
50. Broare
50
Tabelul 1.5.2.b.1.
DPP
DS-01-00
DS-02-00
DB-03-00
DSD-04-00
DSD-05-00
DSF-06-00
DSF-07-00
DB-08-00
1.5.2.c. Scule de prelucrare (S) i dispozitive port-scul (DPSc)
Fig. 1
Fig. 2
20. Strunjire II
10. Strunjire I
Avnd n vedere tipurile de scule adoptate, coninutul fazelor de prelucrare, caracteristicile

specifice ale semifabricatului/ piesei, precum i caracteristicile specifice ale utilajelor de
prelucrare / dispozitivelor port scule, pentru fiecare faz sau grup de faze de prelucrare, se
stabilesc sculele, S, i, corespunztor dispozitivele port-scule, DPSC, ntr-o variant, dup cum
se prezint n tabelul de mai jos:
Tabelul 1.5.2.c.1.
S
Faza (-ele) de
Alte
Operaia
prelucrare
caracterisPT1
Fig.
Simbol
Tip
Notare
DPSC
tici
Cuit PTGNR
Suport
/L2525
H=25
port-cuit
10.2 Strunjire
M22Q/
B=25
conturare
S1
TNMM
L=150
degroare 38x
2204/
=6
24 24x29
K20
10.3 Strunjire
NR252
H=25
conturare
5M19/C
B=25
semifinisare
S2
NMM1
L=150
38x 24 ;
906
=6
K05
24x29
S25T10.4 Strunjire
T3310/
H=32
conturare finisare
1
B=25
38x24, 24
S3
RCMT0
L=170
H7; 1,5x45
803M0/
=6
M10
PTGNR
20.2 Strunjire
/L2525
H=25
conturare
M22Q/
B=25
S4
degroare 38x
TNMM
L=150
2204/
=6
24 ;
K20
20.3 Strunjire
S5
NR252
H=32
conturare
5M19/C
B=25
semifinisare
NMM1
L=170
38x 24
906
=6
K05
50
20.4 Strunjire
conturare finisare
38x24,
1,5x45

S25TT3310/
1
RCMT0
803M0/
M10
CSDPN
2020K1
2/
SPMR1
203
K20
CSDPN
2020K1
2/
SPMR1
203
K05
CSDPN
2020K1
2/
SPMR1
203
M10
S6
20.5 Strunjire
conturare de
degroare 12
x40
S7
20.6 Strunjire
semifinisare 12
x40
S8
30.2 Broare canal

4H8
Fig. 3
30. Broare
20.7 Strunjire
finisare 120,1
1,5x45
S9
Bro
Coad
H-4
STAS
7991-83
d =25
h=23
l1=30
f1=22
f2=11,5
p=5
H=20
B=20
L=125
H=20
B=20
L=125
H=20
B=20
L=125
D=4
d3=3,8
d6=4
A=3
b1=3,6
Suport
portbro
Tabelul 1.5.2.c.2.
50

S
Faza (-ele) de
prelucrare
Fig.
Simbol
Tip
10.2 Strunjire
frontal 29
10.3 Strunjire
cilindric 24 x
Fig. 4
10. Strunjire 1
Operaia
PT 2
Notare
Alte
caracteristici
S1
PTGNR/
L2525M2
2Q/TNM
M2204/
K20
H=25
B=25
L=150
=6
S2
NR2525
M19/CN
MM1906
K05
H=25
B=25
L=150
=6
S3
S25TT3310/1
RCMT08
03M0/
M10
H=32
B=25
L=170
=6
S4
PTGNR/
L2525M2
2Q/TNM
M2204/
K20
H=25
B=25
L=150
=6
S5
CSDPN2
020K12/
SPMR12
03
K20
S6
NR2525
M19/CN
MM1906
K05
DPSC
20.2 Strunjire
frontal 29
20.3 Prelucrare
cilindric 166
Fig. 5
20. Strunjire 2
10.4 Teire la 1x45
20.4 Strunjire
profilat
Cuit
Fig. 6
30.3 Strunjire
semifinisare 24
30.4 Strunjire
finisare
40.2 Strunjire
frontal 29
Fig. 7
40. Strunjire 4
30. Strunjire 3
30.2 Strunjire
frontal 29
50
H=20
B=20
L=125
H=32
B=25
L=170
=6
Suport
portcuit
40.3 Strunjire
profilat semifinisare
120,1
50.2 Broare canal

4H8
Fig. 3
50. Broare
40.4 Strunjire
finisare profil 120,1
S7
S25TT3310/1
RCMT08
03M0/
M10
S8
CSDPN2
020K12/
SPMR12
03
K05
S9
Coad H4 STAS
7991-83
Fig. 1
50
Broa
d =25
h=23
l1=30
f1=22
f2=11,5
p=5
H=20
B=20
L=125
D=4
d3=3,8
d6=4
A=3
b1=3,6
Suport
portbro
Fig. 2
Fig. 3
50
Fig. 4
Fig. 5
50
Fig. 6
Fig. 7
50
1.5.2.d. Verificatoare (V)

Avnd n vedere tipurile de verificatoare adoptate, coninutul operaiilor/ fazelor,
caracteristicile specifice ale semifabricatului/piesei, precum i caracteristicile specifice ale
utilajelor de control, se stabilesc verificatoarele, V, ntr-o variant, dup cum se prezint n
tabelul 1.5.2.d.1.
Tabelul 1.5.2.d.1.
Verificatoare(V)
PT
Operaii de prelucrare
0. Turnare
10. Strunjire I
PT 1
20. Strunjire II
30. Broare
0. Turnare
Verificator
ubler 0,01/200 (mm) /Schut 907.547;
Rugozimetru Ra: 0,1- 40 m/Schut 371.000;
ubler 0,01/200 (mm) /Schut 907.547;
Micrometru de interior 0,001/ 100- 150/Schut
906.906;
ubler 0,01/200 (mm) /Schut 907.547;
ubler 0,01/200 (mm) /Schut 907.547;
906.906;
ubler 0,01/200 (mm) /Schut 907.547;
ubler 0,01/200 (mm) /Schut 907.547;

ubler 0,01/200 (mm) /Schut 907.547;
PT 2
50. Broare
Micrometru cu talere Schut 907.907;

906.906;
ubler 0,01/200 (mm) /Schut /907.547;
906.906;
ubler 0,01/200 (mm) /Schut 907.547;
906.906;
50
1.5.2.e. Metodele i procedeele de reglare la dimensiune

Metodele, respectiv, procedeele de reglare la dimensiune se adopt conform celor ce urmeaz,
tabelul 1.5.2.e.1.
PT
Operaii de prelucrare
Metoda de reglare la
dimensiune
0. Turnare
10. Strunjire I
PT 1
20 .Strunjire II
30. Broare
0. Turnare
Metoda reglrii
automate
(RA)
10.Strunjire 1 (degroare)
20.Strunjire 2 (degroare)
30.Strunjire 3 (finisare)
40.Strunjire 4 (finisare)
PT 2
50. Broare
50
Tabelul 1.5.2.e.1
Procedeul (-ele) de reglare
la dimensiune
Reglare cu mecanism de
orientare de tip menghin
autocentrant i reglare dup
program.
program.
orientare de tip plac, bol
cilindric, bol frezat i reazem
fix i reglare dup gradaie.
gradaie.
gradaie.
gradaie.
gradaie.
orientare de tip plac, bol
cilindric, bol frezat i reazem
fix i reglare dup gradaie.
1.5.3. Adaosurile de prelucrare i dimensiunile intermediare

Adaosurile de prelucrare A, s-au determinat prin alegere din tabele normative, iar dimensiunile
intermediare, L, prin calcul dupa cum urmeaz: se subliniaz urmtoarele: Ak=Ao; Lk1=LkAk; Dk-1=Dk2Ak, unde k=n , + pentru dimensiuni tip arbore iar pentru dimensiuni tip
alezaj
Se consider un adaos general de 2 mm.
Tabelul 1.5.3.1.
Faza de prelucrare PT1
Adaos
Dimensiune
total
Nr. de ordine si
Nr. de ordine i
Sk
prescris
Ak,
A0,
denumire
L
,
mm
denumire
final
k
L m, mm
mm
mm
preliminar
10.2 Strunjire
10.2 Strunjire
conturare
38x24,3
conturare
1,8
degroare
23,6
degroare 38x
38x24,3
24 24x29
23,6
10.3 Strunjire
10.3 Strunjire
conturare
conturare
38x24,1,
38x24,
0,2
semifinisare
semifinisare
23,8
S1, 2
24 H7
2
38x24,1,
38x 24
1,5x45
23,8
24x29
10.4 Strunjire
conturare
finisare
38x24, 24
H7 1,5x45
S4, 1
38x24,
1,5x45
120,1
1,5x45
20.2 Strunjire
conturare
degroare 38x
0,1
38x24,
24 H7
1,5x45
1,8
38x24,3
0,2
38x24,1
0,1
38x24,
1,5x45
1,8
11,70,1x40
24
20.3 Strunjire
conturare
semifinisare
38x 24
20.4 Strunjire
conturare
finisare
38x24,
1,5x45
20.5 Strunjire
conturare de
degroare 12
x40
50
10.4 Strunjire
conturare finisare
38x24, 24
H7 1,5x45
20.2 Strunjire
conturare
degroare
38x24,3
20.3 Strunjire
conturare
semifinisare
38x24,1
20.4 Strunjire
conturare finisare
38x24,
1,5x45
20.5 Strunjire
conturare de
degroare
11,70,1x40
S3
4 H8
20.6 Strunjire
semifinisare
12 x40
20.7 Strunjire
finisare 120,1
x40
30.2 Broare 4
H8
0,2
11,90,1x40
0,1
120,1x40
4 H8
20.6 Strunjire
semifinisare
11,90,1x40
20.7 Strunjire
finisare
120,1x40
30.2 Broare 4 H8.
1.5.4. Regimuri de prelucrare

Durabilitatea economic o sculei (T), parametrii regimului de achiere (t, s, v) i parametrii de
reglare ai mainii unelte (n,w) s-au determinat prin alegere din normative sau prin calcul, avnd
n vedere i gamele de turaii i avansuri ale mainii unelte, dup cum urmeaz:
Faze de tip strunjire
PT
PT1
Faza de
prelucrare
10. 2 Strunjire
conturare
degroare
38x24,3
23,6
10. 3 Strunjire
conturare
semifinisare
38x24,1,
23,8
10. 4 Strunjire
conturare
finisare
38x24, 24
H7 1,5x45
20. 2 Strunjire
conturare
degroare
38x24,3
T,
[min
]
t,
[mm]
s,
[mm/rot]
Viteza de
ach. real, v
[m/min]
Tabelul 1.5.4.1.
Turaia piesei n,
[rot/min]
Real
Calculat
15
1,8
0,2
20
Variabil ntre
160-270
15
0,2
0,13
30
Variabil ntre
250-400
15
0,1
0,1
50
Variabil ntre
420-670
15
1,8
0,2
20
50
Variabil ntre
160-270

20. 3 Strunjire
conturare
semifinisare
38x24,1
20. 4 Strunjire
conturare
finisare
38x24,
1,5x45
20. 5 Strunjire
conturare de
degroare
11,70,1x40
PT2
15
0,2
0,13
30
Variabil ntre
250-400
15
0,1
0,1
50
Variabil ntre
420-670
15
1,8
0,2
20
Variabil ntre
540-550
20. 6 Strunjire
semifinisare
11,90,1x40
15
0,2
0,13
30
Variabil ntre
800-810
20. 7 Strunjire
finisare
120,1x40
15
0,1
0,1
50
Variabil ntre
1320-1230
10. 2 Strunjire
frontal
38x24,3
23,6
30. 2 Strunjire
frontal
38x24,1,
23,8
30. 3 Strunjire
semifinisare
38x24, 24
H7 1,5x45
20. 2 Strunjire
frontal
38x24,3
40. 2 Strunjire
frontal
38x24,1
V
ales
V
real
15
1,8
0,2
20
19,1
Variabil ntre
160-270
160
15
0,2
0,13
30
29,8
Variabil ntre
250-400
250
15
0,1
0,1
50
59,7
Variabil ntre
420-670
500
15
1,8
0,2
20
19,1
Variabil ntre
160-270
160
15
0,2
0,13
30
29,8
50
Variabil ntre
250-400
250

40. 3 Strunjire
profilat
semifinisare
38x24,
1,5x45
20. 3
Prelucrare
cilindric
11,70,1x40
40. 4 Strunjire
semifinisare
profilt
11,90,1x40
40. 5 Strunjire
finisare profil
120,1x40
15
0,1
0,1
50
59,7
Variabil ntre
420-670
500
15
1,8
0,2
20
18,8
Variabil ntre
540-550
500
15
0,2
0,13
30
30,1
Variabil ntre
800-810
800
15
0,1
0,1
50
45,2
Variabil ntre
1320-1230
1200
Faze de tip broare

Tabelul 1.5.4.2.
PT
PT 1
PT 2
Faza de
prelucrare
T,
[min]
t [mm]
Avans s
[mm/min]
Viteza de ach.
recomandat, v [m/min]
30
30
30.2 Broare 4
H8
50.2 Broare 4
H8
1.5.5. Normele de timp

La nivel de operaie, norma de timp Tn are expresia:
Tn Tu
Tb
Unde:
T pi
n0
Tn Tb Ta Tdt Tdo Ton
T pi
n0
, [min]
l max l1 l 2
i , [min]; w s n , [mm /min];
w
Ta Ta1 (Ta 2 Ta 3 Ta 4 ) k , [min]
Tn timpul normat pe operaie;

Tu timpul unitar;
Tp timpul de pregtire ncheiere;
Tb timpul de baz (tehnologic, de main);
Ta timpul auxiliar;
Tdt timpul de deservire tehnic;
50
Tdo timpul de deservire organizatoric;

Ton timpul de odihn i necesiti fireti;
n numrul de piese dintr-un lot care se prelucreaz la aceeai main n mod continuu.
lmax lungimea maxim a suprafeei de prelucrat;
l1, l2 lungimea de angajare a sculei, respectiv de ieire a sculei;
i numrul de treceri;
w viteza de avans;
s avans, [mm /rot];
n turaia, [rot /min];
Ta1 timpul de prindere i desprindere a piesei;
Ta2 ,Ta3, Ta4 timpi auxiliari de comand, reglare i control.
Suma dintre timpul de baz i timpul auxiliar se numete timp operativ (Top) sau timp efectiv.
Elementele componente ale normei de timp pentru fiecare operaie s -au determinat prin calcul
sau prin alegere din normative i sunt prezentate mai jos.
PT 1
10.Strunjire I
Tpi=15 min
Tabelul 1.5.5.1.
Nr.i den.
fazelor
lmax,
mm
10. 1 Prindere
10. 2 Strunjire
conturare
degroare
38x24,3
23,6
10. 3 Strunjire
conturare
semifinisare
38x24,1,
23,8
10. 4 Strunjire
conturare
finisare
38x24,
24 H7
1,5x45
10. 5
Desprindere
l1=l0
+
0,2
0,5
mm
-
40
l2
m
m
Tb,
w
l l l
[mm
T
I Tb max 1 2 i a1,
/min
min
w
]
min
Ta2,
min
Ta3,
min
Ta4,
min
Ta,
min
32
1.4
0,18
0,25
0,3
0.73
40
32,5
1.4
0,18
0,3
0,3
0.78
40
42
0,18
0,3
0,3
0.78
0,5
0.5
50
semifabricat.
Astfel, Tb Tbk = 3.8
Ta Ta1 Ta 2 Ta 3 Ta 4 k = 3,8
Top = Tb + Ta = 7,6
Td si Ton
k1 = 2,5; k2 = 1; k3 = 3.
Td = k1/100* Tb + k2/100* Top = 0.17
Ton = k3 /100* Top=0.2
Timpul unitar Tu
Tu = Tb + Ta + Td + Ton =7,97
Tn=7,97 +15/n min
20.Strunjire II
Tpi=30 min
Tabelul 1.5.5.2.
Nr.i den.
fazelor
10. 1 Prindere
20. 2 Strunjire
conturare
degroare
38x24,3
20. 3 Strunjire
conturare
semifinisare
38x24,1
20. 4 Strunjire
conturare
finisare
38x24,
1,5x45
20. 5 Strunjire
conturare de
degroare
11,70,1x40
20. 6 Strunjire
semifinisare
lmax,
mm
l1=l0
+
0,2
0,5
mm
l2
m
m
14
32
0.6
14
32,5
0.5
14
42
20
108
20
104
Tb,
w
l
l l
[mm
T
I Tb max 1 2 i a1,
/min
min
w
]
min
Ta3,
min
Ta4,
min
Ta,
min
0,18
0,25
0,3
0.73
0,18
0,3
0,3
0.78
0.4
0,18
0,3
0,3
0.78
0.22
0,18
0,25
0,3
0.73
0.23
0,18
0,3
0,3
0.78
50
Ta2,
min

11,90,1x40
20. 7 Strunjire
finisare
120,1x40
20. 8
Desprindere
semifabricat.
20
132
0.18
0,18
0,3
0,3
0.78
0,5
0.5
Ta Ta1 Ta 2 Ta 3 Ta 4 k = 6.08
Top = Tb + Ta = 8.21
Td si Ton
k1 = 2,5; k2 = 1; k3 = 3.
Td = k1/100* Tb + k2/100* Top = 0,14
Ton = k3 /100* Top=0,24
Timpul unitar Tu
Tu = Tb + Ta + Td + Ton =8.59
Tn=8.59 +30/n min
30. Broare
Tpi=10 min
Tabelul 1.5.5.3
Nr.i den.
fazelor
30.1 Primdere
semifabricat;
30.2 Broare
canelura 3 H9
lp
lb
ld
Ta1,
min
Ta2,
min
0,1
0,5
Tb=
min
14
60
40
150
Ta3,
min
Ta4,
min
Ta,
min
0,18
0,25
0,3
0,73
0,5
x6;
30.3 Desprindere
pies.
Tb=
H=lb+ lp+ld-lungimea cursei de lucru;
lb- lungimea broei;
lp-lungimea suprafeei de broat;
50
ld-30..50 mm lungimea de depaire a sculei aschitoare

k=1
q- numarul de piese prelucrate simultam=1
Astfel, Tb Tbk = 0,1
Ta Ta1 Ta 2 Ta 3 Ta 4 k = 2,23
Top = Tb + Ta = 2,33
Td si Ton
k1 = 1,4; k2 = 1; k3 = 3,5.
Td = k1/100* Tb + k2/100* Top = 0,03
Ton = k3 /100* Top=0,08
Timpul unitar Tu
Tu = Tb + Ta + Td + Ton =2,44
Tn=2,44 +10/n min
Tn (total PT1)= 7,97 +15/n min +8.59 +30/n min +2,44 +10/n min=19 +55/n min
PT2
10. Strunjire 1
Tpi=15 min
Tabelul 1.5.5.4.
Nr.i den.
fazelor
10. 1 Prindere
10. 2 Strunjire
frontal
38x24,3
23,6
10.5 Desprindere
semifabricat.
l1=l0
+
0,2
0,5
mm
-
40
32
1.4
0,18
0,25
0,3
0.73
0,5
0.5
lmax,
mm
Tb,
l l l
T
I Tb max 1 2 i a1,
min
w
min
l2
m
m
w
[mm
/min
]
Ta Ta1 Ta 2 Ta 3 Ta 4 k = 2.23
Top = Tb + Ta = 3,63
Td si Ton
k1 = 2,5; k2 = 1; k3 = 3.
Td = k1/100* Tb + k2/100* Top = 0.07
50
Ta2,
min
Ta3,
min
Ta4,
min
Ta,
min
Ton = k3 /100* Top=0.2

Timpul unitar Tu
Tu = Tb + Ta + Td + Ton =3.8
Tn=3.8 +15/n min
20. Strunjire 2
Tpi=15min
Tabelul 1.5.5.5.
Nr.i den.
fazelor
20. 1 Prindere
20. 2 Strunjire
frontal
38x24,3
20. 3Prelucrare
cilindric
11,70,1x40
20.5
Desprindere
semifabricat.
lmax,
mm
l1=l0
+
0,2
0,5
mm
l2
m
m
w
[mm
/min
]
14
32
0.6
20
100
0.24
Tb,
l l l
T
I Tb max 1 2 i a1,
min
w
min
Ta Ta1 Ta 2 Ta 3 Ta 4 k = 3.06
Top = Tb + Ta = 3.9
Td si Ton
k1 = 2,5; k2 = 1; k3 = 3.
Td = k1/100* Tb + k2/100* Top = 0.06
Ton = k3 /100* Top=0,24
Timpul unitar Tu
Tu = Tb + Ta + Td + Ton =4.08
Tn=4.08 +15/n min
50
Ta2,
min
Ta3,
min
Ta4,
min
Ta,
min
0,18
0,25
0,3
0.73
0,18
0,25
0,3
0.73
0,5
0.5
30. Strunjire 3
Tpi=15 min
Tabelul 1.5.5.6.
Nr.i den.
fazelor
lmax,
mm
30. 1 Prindere
30. 2 Strunjire
frontal
38x24,1,
23,8
30. 3 Strunjire
semifinisare
38x24,
24 H7
1,5x45
30. 4 Strunjire
finisare
38x24,
24 H7
1,5x45
30. 5
Desprindere
semifabricat.
l1=l0
+
0,2
0,5
mm
-
40
l2
m
m
Tb,
w
l l l
[mm
T
I Tb max 1 2 i a1,
/min
min
w
]
min
Ta2,
min
Ta3,
min
Ta4,
min
Ta,
min
32,5
1.4
0,18
0,3
0,3
0,78
40
42
0,18
0,3
0,3
0,78
40
42
0,18
0,3
0,3
0,78
0,5
0.5
Ta Ta1 Ta 2 Ta 3 Ta 4 k = 3,06
Top = Tb + Ta = 5,46
Td si Ton
k1 = 2,5; k2 = 1; k3 = 3.
Td = k1/100* Tb + k2/100* Top = 0.11
Ton = k3 /100* Top=0.16
Timpul unitar Tu
Tu = Tb + Ta + Td + Ton =5.73
Tn=5.73 +15/n min
40. Strunjire 4
Tpi=15 min
50

Tabelul 1.5.5.7.
Nr.si den.
fazelor
40. 1 Prindere
40. 2 Strunjire
frontal
38x24,1
40. 3 Strunjire
profilat
semifinisare
38x24,
1,5x45
40. 4 Strunjire
finisare profil
11,90,1x40
40.5
Desprindere
semifabricat.
l1=l0
lmax, +
m 0,2
m
0,5
mm
l2
m
m
14
32,5
0.5
14
42
0.4
20
104
0.23
Tb,
w
l max l1 l 2 Ta1,
[mm
i mi
I Tb
/min
w
n
]
min
Ta2,
min
Ta3,
min
Ta4,
min
Ta,
min
0,18
0,3
0,3
0.78
0,18
0,3
0,3
0.78
0,18
0,3
0,3
0.78
0,5
0.5
Ta Ta1 Ta 2 Ta 3 Ta 4 k = 4.62
Top = Tb + Ta = 5.95
Td si Ton
k1 = 2,5; k2 = 1; k3 = 3.
Td = k1/100* Tb + k2/100* Top = 0,09
Ton = k3 /100* Top=0,18
Timpul unitar Tu
Tu = Tb + Ta + Td + Ton =6.22
Tn=6.22 +15/n min
Operatia 50. Broare- IDEM PT1
Tn (total PT2)= 3.8 +15/n min +4.08 +15/n min +5.73 +15/n min +6.22 +15/n min+2,44 +10/n
min=22,27 +70/n min
50
1.6. Analiza economic a unei variante tehnologice

Se consider analiza economic a unor variante de procese / operaii tehnologice, asociat unui
produs / reper, n vederea determinrii costului de fabricare i, respectiv, a variantei optime.
Costul de fabricare este:
C = AX + B
unde:
C este costul de fabricare < lei >;
X volumul de producie < buc > ;
A costul de fabricare direct unitar (dependent
de produs) < lei/buc>;
B costul de fabricare indirect (independent
de produs) < lei >.
Costul de fabricare direct unitar A
A = C + C + C + C + C + C [lei/buc]
unde:
C este costul materialului consumat [lei/buc];
C - costul manoperei [lei/buc];
C - costul asigurrilor sociale [lei/buc];
C - costul ajutorului de omaj [lei/buc];
C - costul regiei (pentru energie, substane de lucru, curenie etc.) [lei/buc];
C - costul amortizrii i reparaiilor capitale ale utilajelor [lei/buc].
Costul materialului consumat:
C = mrcr + mdcd
unde:
mr - masa reperului [ kg/buc];
md - masa deeurilor [kg/buc];
cr - costul unitar al materialului reperului [lei/kg];
cd - costul unitar al materialului deeurilor [lei/kg
Costul materialului consumat pe operaii este dat n tabelul 1.6.1.
mr
md
cr
cd
PT1
1,156
0,2
2,2
1,1
50
Tabelul 1.6.1
PT2
1,156
0,2
2,2
1,1
C
2,7
2,7
Costul manoperei, C [lei/buc], n condiiile n care toate activitiile din operaie se efectueaz
de acelai operator, este:
C = Tui Si / 60
unde:
- Tu este timpul unitar [min/buc];
- S - salariul operatorului [lei/or];
- i - nr. de ordine al operaiei i = 1, 2, ... Se recomand: Si = 4-8 lei/or .
Costul manoperei pe operaii este dat n tabelul 1.6.2.
Tu
Si
C
PT1
19
11,5
3,6
Tabelul 1.6.2
PT2
22,27
10
3,7
Costul asigurrilor sociale:

C = K C / 100
unde:
K - cot procentual [ % ]. Se recomand: K = 25-30.
Costul asigurrilor sociale pe operaii este dat n tabelul 1.6.3.
K
C
C
PT1
30
3,6
1,08
Costul ajutorului de omaj:

C = K C / 100
unde:
K - cot procentual [%]. Se recomand: K = 5 - 10
50
Tabelul 1.6.3
PT2
30
3,7
1,11
Costul ajutorului de omaj pe operaii este dat n tabelul 1.6.4.
K
C
C
PT1
6
3,6
0,21
Tabelul 1.6.4
PT2
6
3,7
0,22
Costul regiei:
C = K (C + C + C ) / 100
unde:
K - cot procentual [%]. Se recomand: K = 35 - 85
Costul cu regia pe operaii este dat n tabelul 1.6.5.
K
C
C
C
C
PT1
50
3,6
0,21
1,08
2.45
Tabelul 1.6.5
PT2
50
3,7
0,22
1,11
2.5
Costul amortizrii i reparaiilor capitale ale utilajelor:

C = Vui (1/Zui +Kui /100) Tui / 60 Hui
unde:
Vu - valoarea de achiziie a utilajului [lei];
Zu - numrul anilor de amortizare [ani];
Ku - o cot procentual privind reparaiile capitale [%];
Hu - numrul orelor de funcionare pe an [ore/an]. Se recomand: Zu = 5 10; Ku = 15 35; Hu
= zhs
Costul amortizrii i reparaiilor capitale ale utilajelor pe operaii este dat n tabelul 1.6.6.
Vu
Zu
Ku
Hu
C
PT1
130000
1920
25
240
1,35
50
Tabelul 1.6.6
PT2
110000
1920
25
240
1
Costul de fabricare indirect B

B = [lei]
unde:
Ve -este valoarea de achiziie a echipamentului [lei];
Ze - numrul anilor de amortizare [ani];
Ke - o cot procentual privind ntreinerea [%]. Se recomand:
Echipament
Scul
Dispozitiv
Verificator
Ze
1-2
1-3
1-2
Tabelul 1.6.7
Ke
10-20
15-30
10-15
Costul de fabricare indirect B pe operaie este dat n tabelul 1.6.8.
Ve
Ze
Ke
B
PT1
130000
1
0,15
7689
Tabelul 1.6.8
PT2
110000
1
0,15
10481
Costul de fabricare este pe operaii este dat n tabelul 1.6.9.
A
B
X
C
PT1
8,95
7689
3000
34539
Tabelul 1.6.9
PT2
8,7
10481
3000
36581
Dou operaii tehnologice 1 i 2 realizeaz acelai cost de fabricare, C1 = C2 , pentru un volum

de producie Xcr, [buc]
Xcr = (B2 B1)/(A1 A2)
Xcr =11168.
Economia E realizat prin aplicarea procesul tehnologic optim
Economia E, asociat programei de producie P, realizat prin aplicarea procesului tehnologic
optim, PT1, E = (A2 A1) P + (B2 B1), este
50
E = 2042=2042 [lei]
Economia e, asociat unui produs, realizat prin aplicarea procesului tehnologic optim, PT1,
e = (A2 A1) P + (B2 B1)/ P, este:
e =2042/3000=0,7 [lei]
Avnd n vedere c costul pentru procesul tehnologic 1 este mai mic dect costul pentru procesul
tehnologic 2, rezult c varianta optim este procesul tehnologic 1.
Reprezentarea grafic a costurilor pe operaii este reprezentat n figura urmtoare:
PT
PT1
PT2
3000 buc / an
C <lei/buc>
2,7
2,7
C <lei/buc>
3,6
3,7
C <lei/buc>
1,35
Xcr <buc>
Cv <lei>
PToptim
E <lei>
e <lei/buc>
11168
34539
36581
PT1
2042
0,7
50
50

Proiect PPS Final Totalll 50pg

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Proiect PPS Final Totalll 50pg

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Absolvent: CIOCRLAN Alexandra- Ctlina

Facultatea I.M.S.T , Program de studii I.E.I

1. Proiectare proces i sistem de producie

Produs: Roata de curea TS 00.08.05

1.2. Date constructiv- funcionale

Absolvent: CIOCRLAN Alexandra- Ctlina

Facultatea I.M.S.T , Program de studii I.E.I

Absolvent: CIOCRLAN Alexandra- Ctlina

Facultatea I.M.S.T , Program de studii I.E.I

1.2.2. Caracteristici constructive prescrise

Absolvent: CIOCRLAN Alexandra- Ctlina

Facultatea I.M.S.T , Program de studii I.E.I

Compoziia chimic (%)

Perlitic fin sau

Materialul prescris EN GJL-250 / SR EN 1561 -1999 (Fc 250 STAS 568-88

Proprietile fizico mecanice principale sunt prezentate n tabelul 1.2.2.4.

Absolvent: CIOCRLAN Alexandra- Ctlina

Facultatea I.M.S.T , Program de studii I.E.I

Masa piesei s-a determinat prin calcul, n

este densitatea materialului piesei ,

Absolvent: CIOCRLAN Alexandra- Ctlina

Facultatea I.M.S.T , Program de studii I.E.I

Absolvent: CIOCRLAN Alexandra- Ctlina

Facultatea I.M.S.T , Program de studii I.E.I

1.3. Semifabricare i prelucrri

Varianta I - Turnare n form metalic (cochil)

Absolvent: CIOCRLAN Alexandra- Ctlina

Facultatea I.M.S.T , Program de studii I.E.I

Semifabricat cu adaosuri de prelucrare relativ mici SF1: Fig.1.3.1.1

Abateri limit prescrise,

Fig. 1.3.1.1. Schia semifabricatului SF1

Absolvent: CIOCRLAN Alexandra- Ctlina

Facultatea I.M.S.T , Program de studii I.E.I

Fig. 1.3.1.2. Schia semifabricatului SF2

Absolvent: CIOCRLAN Alexandra- Ctlina

Facultatea I.M.S.T , Program de studii I.E.I

caracteristicile geometrice prescrise suprafeelor, materialul prescris, Fc 250, programa de

1.4. Structura simplificat a proceselor i sistemelor de producie

Absolvent: CIOCRLAN Alexandra- Ctlina

Facultatea I.M.S.T , Program de studii I.E.I

Schia simplificat a operaiei

D-S: Form metalic

Absolvent: CIOCRLAN Alexandra- Ctlina

Facultatea I.M.S.T , Program de studii I.E.I

Absolvent: CIOCRLAN Alexandra- Ctlina

Facultatea I.M.S.T , Program de studii I.E.I

40. Control final

Schia simplificat a operaiei

Absolvent: CIOCRLAN Alexandra- Ctlina

Facultatea I.M.S.T , Program de studii I.E.I

Absolvent: CIOCRLAN Alexandra- Ctlina

Facultatea I.M.S.T , Program de studii I.E.I

Absolvent: CIOCRLAN Alexandra- Ctlina

Facultatea I.M.S.T , Program de studii I.E.I

60. Control final

1.5. Structura detaliat a procesului si sistemului de producie

structura simplificat a fiecrei variante de proces tehnologic, PT1, PT2.

elemetele definitorii privind determinarea operaiilor complementare, respectiv, a

Absolvent: CIOCRLAN Alexandra- Ctlina

Facultatea I.M.S.T , Program de studii I.E.I

b.Fazele i schemele de orientare-fixare

Absolvent: CIOCRLAN Alexandra- Ctlina

Facultatea I.M.S.T , Program de studii I.E.I