DISEO Y CONSTRUCCION DE UNA CAMPANA

EXTRACTORA DE GASES PARA IMPLEMENTARLA

EN EL COLEGIO COLN DE BARRANQUILLA.
JUSTIFICACIONES
MARCO DE REFERENCIA
El colegio colon es una institucin educativa de carcter privado, con nfasis en el
rea de ciencias naturales y educacin ambiental. Posee laboratorios especiales
en las diferentes asignaturas del rea, dirigidos a fortalecer a travs de la prctica
las temticas desarrolladas en el aula.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
El trabajo en el laboratorio presenta una serie de riesgos de origen y
consecuencias muy variadas, relacionadas bsicamente con las instalaciones, los
productos que se manipulan y las operaciones que se realizan en ellos.
CARACTERISTICAS GENERALES DEL PROYECTO
Para la construccin del prototipo es necesario distinguir los siguientes
componentes, teniendo en cuenta que la campana extractora es de tipo aspirante,
el aire y los gases se extraen mediante un ventilador y son retenidos en alto
porcentaje por el filtro, solo una pequea cantidad sale fuera de laboratorio a
travs de un conducto de evacuacin
JUSTIFICACION PERSONAL
A nivel personal el proyecto diseo y construccin de una campana extractora de
gases para implementarla en el laboratorio del colegio colon, permite que cada
uno de los investigadores aumente su conocimiento en la ejecucin de proyectos y
en la temtica base del mismo que es la extraccin y absorcin de gases del
medio, a partir de un sistema de ventilacin y filtrado.
JUSTIFICACION SOCIAL
La emisiones de gases dainos , pueden tener efectos fsicos, qumico o
biolgicos en detrimento del ecosistema general y de la sociedad. Esto implica que
si cantidades y concentraciones apropiadas son descargadas en el medio
ambiante a lo largo de un periodo prolongado de tiempo, pueden producirse daos
considerables en humanos, animales y especialmente en plantas.
JUSTIFICACION CIENTIFICA
A pesar en la actualidad existe una gran variedad de equipos comerciales de tipo
"campana" su costo y mantenimiento son elevados. Con este proyecto se logra
construir un equipo casero que rene caractersticas similares a las de los equipos
comerciales.

OBJETIVO GENERAL
Disear y construir una campana extractora de gases, para implementarla en el
laboratorio de qumica del colegio colon de Barranquilla.
Durante la fase de proyecto, se deber considerar el tipo de operacion a realizar
en este laboratorio. En el caso de que los trabajos a realizar sean muy variados,
preferentemente se se instalar la campana de tipo sobremesa; es decir, con la
base a la altura de las restantes superficies de trabajo del laboratorio (90cm), la
cual se utilizar cuando las dimensiones del aparato a utilizar sean pequeas,
sobretodo si este proceso requiere mucho material o vigilancia constante.
MARCO TERICO
Teora cintica molecular
GASES CONTAMINANTE EN LA ATMSFERA.
INTRODUCCION
BENEFICIARIOS DE EL PROYECTO
El presente proyecto beneficia al grupo investigador , a la comunidad educativa de
el colegio colon, otras instituciones educativas y laboratorios pequeos ya que se
elaborara este tipo de equipos a muy bajo costo y beneficia a el medio ambiente.
OBJECTIVO ESPECIFICO
Disear y construir una campana extractora , para exponer ventajas y
caractersticas del mtodo de ventilacin y filtracin.
Especificar las partes que compone una campana de extraccin y explicar el
proceso fsico-qumico que desarrolla el equipo.
Construir un sistema capaz de realizar la extraccin de gases toxicos en el lugar
mas prximo posible donde se ha generado.
MARCO DE ANTECEDENTES
Esta teora fue desarrollada por Lugwig Boltzmann y Maxwell, la cual nos indica
las propiedades de un gas a nivel molecular.
Todo gas ideal est formado por N pequeas partculas puntuales.
Las molculas gaseosas se mueven a altas velocidades, en forma recta y
desordenada.
Un gas ideal ejerece una presin continua sobre las paredes del recipiente que lo
contiene, debido a los choques de las particulas con las paredes de este.
Los choques moleculares son perfectamente elsticos. No hay prdida de energa
cintica.
No se tienen en cuenta las interacciones de atraccin y repulsin molecular.
EFECTOS NOCIVOS EN LA SALUD
Muchos estudios han demostrado enlaces entre la contaminacin y los efectos
para la salud. Los aumentos en los ataques cardacos. Niveles altos de
contaminacin atmosfrica segn el ndice de calidad del aire de la agencia de
proteccin ambiental de los Estados Unidos (EPA), perjudican directamente a
personas que padecen de asma y otros tipos de enfermedad pulmonar o cardaca.

El nivel de riesgo depende de varios factores como la cantidad de contaminacin

en el aire, la cantidad de aire que se respira en el momento y la salud en general.
CAMPANA EXTRACTORA DE GASES
FUNCIONES
La campana de gases como los dems dispositivos de ventilacin local est
diseada para hacer frente a uno o ms de los tres objetivos principales:
Proteger al usuario, el producto o el experimento que hay en su interior y proteger
al medio ambiente.
FILTRACIN PREVIA:
Consiste en una barrera fsca, por lo general un filtro de espuma de clula abierta,
que evita que las partculas grandes lo atraviesen.
FILTRACIN PRINCIPAL:
Despus de la pre-filtracin, los humos pasan a traves de la capa de carbn
activado, que absorbe la mayora de los productos qumicos que pasan a travs
de ella.
MARCO CONCEPTUAL.
Clorofluorocarbonos:
Desde los aos 1960, se ha demostrado que los clorofluorocarbonos, tambin
conocidos como "freones", tienen efectos potencialmente negativos: Contribuyen
de manera muy importante a la destruccion de la capa de ozono en la estratosfera,
as como incrementar el efecto invernadero. El protocolo de Montreal puso fin a la
produccion de la gran mayora de estos productos, utilizados en sistemas de
refrigeracion y climatizacin por su fuerte poder conductor. Utilizados tambien
como propelente en aerosoloes, una parte se libera en cada utilizacion. Los
aerosoles de ahora en adelante utilizan otros gases sustitutos, como el CO2.
Una campana de gases suele ser una pieza esencial del equipamiento de
laboratorio. Presentan unas dimensiones aprximadas de 1-2 metros de longitud,
50-80 cm de profundidad y de 80-120cm de altura. En el techo o pared superior
hay un motor elctrico que fuerza la aspiracin de los gases o humos producidos,
previo paso por un filtro.
MARCO LEGAL
Ley 34/2007 del 15 de noviembre
Decreto supremo No. 374 de 31 de mayo de 1996
Decreto 948 de 1995 de junio 5
Decreto nacional 979 de 2006
FACTIBILIDAD ECONMICA
FACTIBILIDAD TECNIC
A nivel tcnico , el equipo y su funcionalidad , contribuyen al mejoramiento del
medio ambiante , en la medida en que las sustancias gaseosas toxicas son
minimizadas al ser retenidas en el filtro de absorcin y solo llegan pequeas

cantidades al medio, las cuales son consideradas no alterantes

La factibilidad del equipo esta en su baja inversin , ya que los elementos y
componentes para su construccin se encuentran a precios moderados , teniendo
en cuenta que la relacin costo beneficio es muy considerable comparndolo con
equipos de laboratorios de extraccin de gases ya comercializados
MECANISMOS DE FINANCIACIN
Los costos del proyecto fueron financiados con el apoyo de nuestros padres
quienes aportaron no solo los recursos econmicos de materiales, sino tambin
ideas para el mejoramiento del mismo durante todo el proceso
MARCO METODOLGICO
El presente proyecto maneja como diseo tipo experimental , debido a los datos
obtenidos en la recopilacin de informacin y en la experimentacin , al disear
construir la campana extractora de gases
FASE DE DISEO
El inicio del proyecto fue netamente terico , donde los integrantes del grupo se
dedicaron a realizar las respectivas revisiones bibliogrficas y consultas para
identificar la campana de extraccin idnea para el trabajo de laboratorio en la
institucin
FASE DE EJECUCIN
Para la construccin y ejecucin de la campana extractora de gases entre los
meses de abril hasta el mes de septiembre se realizaron las compras y los
materiales necesarios para el proyecto .
La fase de construccin y ensamble se desarrollo entre los meses de julio a
septiembre . Durante este periodo el prototipo pas por una fase de rediseo .
LONGITUDES
campana donde se atrapan los gases ,se construy en lamina galvanizada 3/16
Dimetro del ducto y de la campana distancia hasta el extractor 1.27m caja
receptora 1.20 altura de la caja receptora 0.70m y altura del cono 0.70 m
FASE DE EVALUACIN
Comprobar que no se encuentran salidas de escape de gases durante la
extraccin y reabsorcin
Comprobar que el proceso de minimizacin de gases contaminantes efectuado por
la campanas es efectivo
Verificar la temperatura del laboratorio, el indice de ventilacin ,la humedad del
aire y el caudal del aire minimo establecido por el prototipo
Al finalizar el presente proyecto se ha podido concluir que la implementacin de
una campana extracto de gases en el laboratorio de quimica del colegio coln es
una herramienta de fundamental importancia, tanto para el cuidado y proteccin
del usuario como la comunidad en general y el medio ambiente
RECOMENDACIONES
FASE DE REDISEO

En un principio el proyecto se baso en una cabina extractora de gases pero

durante el diseo se determino que para el laboratorio y sus condisiones es mejor
una campana extractora de gases con semi-cabina A este prototipo se realizaron
ajustes desde su diseo original , como utilizacion de laminas de acero inoxidables
en la mesa de procedimientos de la cabina
CONCLUSIONES
Todos los que trabajan en una campana extractora de un laboratorio qumico
deberan estar familiarizados con su uso
se deben trabajar siempre , al menos a 15cm del marco de la campana
Las salidas de gases de los reactores deben estar enfocados hacia la pared
interior y , si fuera posible hacia el techo de la campana
ANEXOS
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

Campana de gases

Campana de gases en un laboratorio

Una campana de gases, campana de humos o campana extractora de humos es un tipo
de dispositivo de ventilacin local1que est diseado para limitar la exposicin a sustancias
peligrosas o nocivas, humos, vapores o polvos. Cumplen una misin similar a las campanas
extractorasexistentes en muchas cocinas, para evacuar los humos producidos, pero las
campanas de gases son especficas de loslaboratorios de investigacin, donde se trabaja con
gases peligrosos.

ndice
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1Estructura

2Tipos de campanas de gases

3Funciones

4Campanas de extraccin de gases con recirculacin

o

4.1Filtracin previa

4.2Filtracin principal

5Campanas de humos con conductos

6Tipos de campana especializadas

o

6.1Campana de bajo flujo / alto rendimiento

6.2Campana de radioistopos

6.3Campana de extraccin de vapores cidos

6.4Campana de extraccin para cido perclrico

6.5Campana para lavado

6.6Campana con scrubber

7Mantenimiento y Certificacin

8Vase tambin

9Referencias

10Enlaces externos

Estructura[editar]
Una campana de gases suele ser una pieza esencial del equipamiento de laboratorio.
Presenta una superficie horizontal o rea de trabajo, que suele estar situada a una altura que
permite trabajar de pie. Sus dimensiones aproximadas son de 1-2 metros de longitud, 5080 cm de profundidad y 80-120 cm de altura. Las paredes laterales suelen ser de cristal, al
menos la pared delantera, que es la nica que est abierta. En el techo o pared superior hay
un motor elctrico que fuerza la aspiracin de los gases o humos producidos, previo paso por
un filtro.

Tipos de campanas de gases[editar]

Existen dos tipos principales: las campanas de conductos y las de recirculacin. El principio es
el mismo para ambos tipos: el aire es aspirado desde la parte frontal (abierta) de la caja y, tras

su paso por el filtro y el motor extractor, es expulsado fuera del edificio a un lugar seguro. El
aire exterior entra de nuevo en la habitacin para compensar la presin. Otros dispositivos de
ventilacin local relacionados son: cabinas de flujo laminar, cabinas estriles,cabinas de
bioseguridad, cajas de guantes.2 Todos estos dispositivos abordan la necesidad de controlar
las sustancias peligrosas o irritantes que se generan en el aire habitualmente o se liberan
dentro del propio dispositivo de ventilacin local.

Funciones[editar]
La campana de gases como los dems dispositivos de ventilacin local estn diseados para
hacer frente a uno o ms de los tres objetivos principales:
1. Proteger al usuario (campanas de extraccin, cabinas de bioseguridad, cajas de guantes);
2. Proteger el producto o el experimento que hay en su interior (cabinas de bioseguridad,
cajas de guantes y especialmente cabinas de flujo laminar);
3. Proteger el medio ambiente (campanas de extraccin con recirculacin, determinadas
cabinas de bioseguridad, y cualquier otro tipo cuando est equipado con filtros adecuados en
el aire de escape).
Otras funciones secundarias de estos dispositivos son la proteccin contra explosiones, la
contencin de derrames, y otras funciones necesarias para el trabajo que se realiza dentro del
dispositivo.
Un trmino general, pero no especfico, para algunos de estos dispositivos de ventilacin local
es del cabina de flujo laminar. En esta categora se pueden varios de los anteriores
dispositivos que se caracterizan simplemente por la naturaleza de su flujo laminar de aire. El
trmino campana de flujo laminar, sin embargo, es insuficiente para identificar su diseo y el
uso reales: algunos protegen el producto pero no el usuario, y otros protegen a ambos. La
terminologa para los dispositivos de ventilacin local ha sido y sigue siendo poco clara e
inespecfica. Debe prestarse atencin a cules de los objetivos antes especificados se cubren
en cada caso.
Las campanas de extraccin o campanas de gases suelen proteger slo el usuario, y son los
ms comnmente utilizados en los laboratorios donde se liberan productos qumicos
peligrosos o nocivos durante la prueba, la investigacin, el desarrollo o la enseanza. 3Tambin
se utilizan en aplicaciones industriales u otras actividades donde se generan o se liberan
vapores, gases o polvos que son peligrosos o nocivos.
Debido a que la parte frontal de la campana de extraccin est abierta a la habitacin ocupada
por el usuario y que, por tanto, el aire dentro de la campana de humos est potencialmente
contaminado, es fundamental el flujo adecuado de aire desde la habitacin hacia la cabina
para su correcto funcionamiento. Gran parte del diseo de la campana extractora y de su
forma de operacin se centra en maximizar la contencin adecuada del aire y los vapores
dentro de la campana de humos.
Como la mayora de las campanas de extraccin estn diseadas para conectarse a sistemas
de escape que expulsan el aire directamente al exterior de un edificio, grandes cantidades de
energa son necesarias para hacer funcionar los ventiladores que expulsan el aire, y para
calentar, enfriar, filtrar, controlar y mover el aire que reemplazar al aire expulsado.
Importantes esfuerzos recientes en el diseo de las campanas de extraccin y de otros
sistemas de ventilacin se han centrado en la reduccin de la energa utilizada para operar
estos dispositivos.

Campanas de extraccin de gases con recirculacin [editar]

Se emplean principalmente para uso educativo o de demostracin. Estas campanas no

necesitan conductos para evacuar el aire.4 Poseen generalmente un ventilador montado en la
parte superior de la campana, o debajo de la encimera. El aire es aspirado a travs de la
abertura frontal de la campana y atraviesa un filtro, antes de pasar por el ventilador y de ser
retroalimentado en el lugar de trabajo. Con una campana de recirculacin de gases, es
esencial que el medio filtrante sea capaz de eliminar los materiales peligrosos o nocivos que
estn presentes. Como son necesarios diferentes filtros para los diferentes materiales, las
campanas de extraccin con recirculacin slo deben utilizarse cuando el peligro es bien
conocido y no cambia. Las campanas de extraccin con recirculacin a menudo no son
adecuadas para aplicaciones de investigacin, ya que los materiales utilizados o generados
en esta actividad, pueden cambiar o ser desconocidos.

Filtracin previa[editar]
La primera etapa de la filtracin consiste en una barrera fsica, por lo general en un filtro de
espuma de clula abierta, lo que evita que las partculas grandes lo atraviesen. Un filtro de
este tipo es generalmente de bajo costo, y dura aproximadamente seis meses, dependiendo
del uso.

Filtracin principal[editar]
Despus de la pre-filtracin, los humos pasan a travs de una capa de carbn activado que
absorbe la mayora de los productos qumicos que pasan a travs de ella. El amonaco y
elmonxido de carbono, sin embargo, pasan a travs de la mayora de los filtros de carbono.
Otras tcnicas de filtracin adicional especfica puede ser aadidas para combatir ciertos
productos qumicos que de otra manera sera bombeados de nuevo a la habitacin. Un filtro
principal por lo general tendr una duracin de aproximadamente dos aos, dependiendo del
uso.

Pros

Contras

No son necesarios los conductos

Los filtros deben tener un mantenimiento

regular y ser regularmente reemplazados.

El aire de temperatura
controlada no se evaca del
lugar de trabajo.

Mayor riesgo de exposicin a sustancias

qumicas que con las campanas equivalentes
con conductos.

El aire contaminado no es
bombeado a la atmsfera.

El ventilador de extraccin se encuentra cerca

del operador, por lo que el ruido puede ser un
problema.

Campanas de humos con conductos[editar]

La mayora de las campanas de extraccin para uso industrial poseen conductos que
canalizan los gases hasta el exterior por lo que existe una gran variedad de modelos. El aire
es eliminado del rea de trabajo y se dispersa en la atmsfera.5
La campana extractora es slo una parte del sistema de ventilacin del laboratorio. Como
quiera que no est permitida la recirculacin del aire del laboratorio al resto de la instalacin,
las unidades de tratamiento de aire que dan servicio a las zonas externas a los laboratorios se
mantienen separadas de las unidades de laboratorio. Como una forma de mejorar la calidad
del aire interior, algunos laboratorios tambin utilizan sistemas de tratamiento de aire de un
solo paso, donde se utiliza aire que se calienta o se enfra slo una vez antes de la descarga.
Todava muchos laboratorios siguen utilizando sistemas de retorno de aire a las reas de
laboratorio para minimizar la energa y los gastos de funcionamiento, sin dejar de ofrecer las
tasas de ventilacin adecuada para unas condiciones de trabajo aceptables. Las campanas de
humos sirven para evacuar aire con niveles peligrosos de contaminantes.
Para reducir los costos de ventilacin del laboratorio, se emplean sistemas con volumen de
aire variable (VAV), lo que reduce el volumen del aire evacuado cuando la campana de
extraccin est cerrada. Este producto a menudo se refuerza con un dispositivo de cierre
automtico, que cerrar la puerta de la campana de extraccin cuando el usuario no est
operando la campana extractora de humos. El resultado es que las campanas estn operando
un volumen mnimo de aire evacuado cuando nadie est realmente trabajando delante de
ellas.
La reduccin o minimizacin del volumen de gases evacuados es particularmente beneficiosa
para reducir los costos de energa, as como para minimizar el impacto en la infraestructura de
las instalaciones y en el medio ambiente. Se debe prestar especial atencin a la ubicacin de
la salida de los gases al exterior, a fin de no arriesgar la seguridad pblica, o para evitar que el
aire evacuado entre de nuevo en el sistema de suministro de aire.

Pros

Contras

Los humos son completamente eliminados del

lugar de trabajo.

Se necesitan conductos de
evacuacin adicionales

Bajo mantenimiento.

Se elimina aire con la

temperatura controlada

El funcionamiento es silencioso, debido a que el

ventilador de extraccin est ubicado a cierta
distancia del operador.

Los humos se dispersan en la

atmsfera, en lugar de ser
tratados.

Tipos de campana especializadas[editar]

Campana de bajo flujo / alto rendimiento[editar]
Las campanas de extraccin convencionales consumen mucha energa. En los ltimos aos,
los fabricantes de campanas de humos de laboratorio han desarrollado e introducido

campanas de mejor eficiencia energtica, llamadas de bajo flujo y alto rendimiento, destinadas
a mantener o mejorar la proteccin del operador y reducir los costosos gastos de
funcionamiento de climatizacin. Si bien no existe una definicin estandarizada de los
trminos "bajo flujo" o "alto rendimiento", las campanas extractoras que operan con menos
flujo de aire evacuado de lo que se requiere para producir 100 pies por minuto, con la puerta
vertical completamente abierta, se consideran como de "bajo flujo". 6

Campana de radioistopos[editar]
Esta campana de extraccin posee un revestimiento de acero inoxidable y una encimera
integral de acero inoxidable que se refuerza para soportar el peso de los ladrillos o bloques
de plomo.

Campana de extraccin de vapores cidos[editar]

Estas unidades se construyen normalmente de polipropileno para resistir los efectos
corrosivos de los cidos a altas concentraciones. Si se utiliza cido fluorhdrico en la campana,
la hoja de la campana de vidrio debe ser de policarbonato que resiste la agresin de esta
cido. Los conductos de la campana debe ser forrados con polipropileno o revestidos
con PTFE (Tefln).

Campana de extraccin para cido perclrico[editar]

Estas unidades cuentan con un sistema de lavado con agua en la red de conductos. Debido a
que los vapores de cido perclrico se depositan y forman cristales explosivos, es vital que la
red de conductos se limpie en su interior con una serie de aerosoles.

Campana para lavado[editar]

Estas campanas de extraccin tienen un sistema de lavado interno que limpia el interior de la
unidad, para evitar una acumulacin de productos qumicos peligrosos.

Campana con scrubber[editar]

Este tipo de campana absorbe los gases en una cmara llena de formas plsticas, que son
rociadas con agua. Los productos qumicos son arrastrados hacia un sumidero, que a menudo
se llena con un lquido neutralizante. Los vapores son entonces dispersados, o se eliminarn,
de la manera convencional.

Mantenimiento y Certificacin[editar]
Para garantizar la seguridad laboral del operario, evitar ambientes potencialmente explosivos
y minimizar el impacto ambiental es necesaria la evaluacin peridica de la performance de la
campana y el control del correcto funcionamiento de los distintos componentes.
Los aspectos a evaluar recomendados por las distintas normas, nacionales e internacionales
son:
Inspeccin elctrica.
Inspeccin mecnica.
Medicin de flujo de aire.
Visualizacin de flujo de aire mediante test de humo.
Nivel de ruido.Luminosidad.
Condiciones del entorno.
Layout.

Renovaciones y caudales segn uso especfico.

Correccin de desvos.
Un plan de mantenimiento y certificacin llevado a cabo correctamente, favorecer el xito de
los ensayos, la prediccin y prevencin de problemas y su solucin, minimizando el impacto
en los costos del rea. En cambio, un mantenimiento deficiente tendr resultados opuestos
aumentando la incertidumbre sobre el impacto en la salud de los operarios que realizan el
trabajo diariamente.

Vase tambin[editar]

Cabina de flujo laminar

Campana extractora (cocinas)

Referencias[editar]
1.
2.

Volver arriba "Study of Factors Affecting Fume Hood Energy

Consumption[1]".pdf by American AutoMatrix
Volver arriba Productos Labconco. Fisher Scientific.

3.

Volver arriba Manual de supervivencia en el laboratorio: Campanas

extractoras. Facultad de Ciencias.Universidad de Alicante.

4.

Volver arriba Campanas de extraccin de gases sin conducto. VWR

International.

5.
6.

Volver arriba Campanas de extraccin. VWR International.

Volver
arriba http://archive.is/20120630173727/findarticles.com/p/articles/mi_m0B
PR/is_6_20/ai_102862286/

Enlaces externos[editar]

NTP 672: Extraccin localizada en el laboratorio. Instituto Nacional de Seguridad e

Higiene en el Trabajo (INSHT). Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales. Espaa.

Por qu certificar las campanas extractoras? CatLab.

La importancia del uso de campanas de extraccin de gases validadas. CatLab.

University of Louisville's Chemical Hood User's Guide

Information from the University of Bath in the UK

The Fume Hood Resource Center by Lab Manager Magazine

Wikimedia Commons alberga contenido multimedia sobre Campana de gases.

Campana extractora
Una campana extractora, denominada comnmente campana, es un
aparatoelectrodomstico de lnea blanca, que tiene un ventilador (extractor) inserto en la
carcasa; se coloca encima de la cocina, y se utiliza para atrapar la grasa en suspensin en el
aire, los productos de combustin, el humo, los olores, el calor, y el vapor del aire mediante
una combinacin de filtrado y la evacuacin del aire.

Una campana extractora en una cocina.

El primer extractor para uso domstico se desarroll y fue llevado al mercado en la dcada de
1940 por la empresa Vent-A-Hood en los EE.UU.

ndice
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1Tipos de instalacin

2Partes

3En el comercio

4Materiales en que se fabrican

5Precios

6Vase tambin

Tipos de instalacin[editar]
Las campanas son diferentes segn el tipo de instalacin:

Evacuacin al exterior, el aire y los gases se extraen mediante el ventilador y se

impulsan fuera de la cocina por un conducto de evacuacin
1. Falda o campana
2. Filtro antigrasa
3. Extractor
4. Conducto de evacuacin
La campana de succin o aspirante es ms eficaz. La eficacia de la extraccin de la
campana puede verse afectada por la conformacin del conducto de evacuacin con
dimetro demasiado ajustado, demasiado largo o demasiado tortuoso, por eso se
debe comparar siempre las especificaciones del fabricante.
De recirculacin, el aire y los gases aspirados por el ventilador pasan por un filtro
en la campana y regresan a la cocina, en parte depurados
1. Falda o campana
2. Filtro antigrasa
3. Extractor
4. Filtros antiolores

Partes[editar]
Una campana consta de tres partes principales:

La falda o campana donde se recogen los gases.

Un filtro que ayuda a detener partculas suspendidas en el aire (como grasa) para que
no entre en el ventilador o dentro de la campana.

A veces, especialmente en las de recirculacin, un filtro antiolores de carbn activado.

El ventilador que funciona como extractor.

Existen campanas con dos ventiladores situados en paralelo, lo que no es nada conveniente
puesto que, funcionando a la vez, duplican el consumo elctrico y solamente consiguen
aumentar el caudal extrado en muy pequea proporcin. Podran justificarse cuando las
perdidas de carga del conducto de evacuacin son muy escasas (trayecto muy corto, de gran
dimetro y sin accidentes, como codos).

En el comercio[editar]

Animacin computarizada de cmo una campana extrae el humo.

Las campanas incluyen la funcin de iluminacin, ya sea incandescente, fluorescente o
halgena, para alumbrar la superficie de coccin. Adems, algunos fabricantes ofrecen
accesorios, tales como: estanteras, bastidores, y otros anexos, que permite una mayor
flexibilidad de diseo.
La invencin de las diversas formas de campana extractora fue a mediados del siglo 20 y se
han ido desarrollando para ofrecer al pblico diferentes diseos y tambin para combinar con
la arquitectura de la cocina.
Hoy en da los principales fabricantes de campanas se preocupan por la tecnologa en sus
productos, proporcionando as diferentes tipos de sistemas:

Sistema de reduccin de ruido

Sistema digital de cocina

Sistema de direccin de flujo de aire

Sistema ventilador de filtro separador

Existen tambin campanas con los sistemas de control electrnico que puede ofrecer una o
ms de las siguientes caractersticas:

control remoto

el ajuste motorizado de altura

sensor trmico

proteccin contra sobrecalentamiento

control de velocidades del extractor

recordatorio de limpieza del filtro

de cancelacin activa de ruido

control de la iluminacin, para aumentar o disminuir la intensidad de la misma

temperatura en una pantalla

memoria

o una combinacin de lo anterior.

Materiales en que se fabrican[editar]

Campana de acero inoxidable.

Las campanas pueden ser hechas de una variedad de materiales, tales como:

cobre

acero

cristal templado

madera

aluminio

acero inoxidable

latn

plstico resistente al calor

Precios[editar]

En EE.UU.:

La mayora de los productos se encuentra en los EE.UU. de $400 a $2500 USD. Los precios
de las campanas pueden ir de $100 a $20 000 USD o ms para la construccin de modelos
personalizados.

En Europa:

Las campanas estn disponibles en muchos modelos en un rango de precios desde menos de
50 a ms de 1500 de acuerdo a la marca y sus caractersticas.

Evaluacin de la metodologa para el diseo de sistemas de extraccin de

gases en cocinas industriales utilizada por la empresa Emprotur S.A.
Evaluation of the Methodology for the Design of Gas Extraction Systems in
Industrial Kitchens Used by Emprotur Enterprise S.A.
G. Vilalta Alonso
Facultad de Ingeniera Mecnica,
Centro de Estudio de Tecnologas Energticas Renovables (CETER),
Instituto Superior Politcnico Jos Antonio Echevarra (ISPJAE), La Habana, Cuba.
Mechanical Engineering Faculty, Center of Renewable Energy Technologies (CETER), Jos
Antonio Echeverra Higher Polytechnic Institute (ISPJAE), Havana, Cuba.
e-mail: gvilalta@ceter.cujae.edu.cu
A. Prez Bello
Estudiante de 5to. ao de Ingeniera Mecnica,
Instituto Superior Politcnico Jos Antonio Echevarra (ISPJAE), La Habana, Cuba.
Student of the 5th year of Mechanical Engineering, Jos Antonio Echeverra Higher Polytechnic
Institute (ISPJAE), Havana, Cuba.
Resumen
La extraccin de gases, polvos y vapores, productos estos resultantes de determinados procesos
industriales, es esencial para mantener un adecuado estado y composicin
del aire. La Empresa Emprotur S.A, divisin Casino del Ro, se dedica al diseo, construccin y
montaje de sistemas de extraccin de gases en cocinas industriales.
En el presente trabajo se realiza la evaluacin de los criterios seguidos por esta Empresa para el
diseo de sus sistemas, los cuales se caracterizan por la utilizacin simultnea de varias normas y
coeficientes; los resultados se comparan con los obtenidos experimentalmente en una instalacin
tpica si consideramos los elementos que la componen, aunque reducida en su longitud. Los
resultados mostraron que al utilizar la metodologa de la Empresa existe un
sobredimensionamiento del ventilador,
lo cual repercute negativamente desde el punto de vista econmico.
Palabras clave: Sistemas de extraccin de gases, metodologa de diseo, prdidas de energa.
Abstract
The extraction of gases, powders and vapors, remaining elements of certain industrial processes, is
essential to maintain an appropriate air condition and composition. Emprotur Enterprise S.A.,
Casino del Rio Division, is a Cuban enterprise which works on the design, construction and

assembly of industrial gas extraction systems. This paper deals with the evaluation of the
methodology used in this enterprise for the design of its systems, characterized by the simultaneous
use of several standards and coefficients, results are compared with those obtained experimentally
in a typical installation, though reduced in size. Results have shown that, using this methodology,
we obtain an oversized fan, resulting in a negative economic impact.
Key words: Gas extraction systems, design methodology and energy losses.
Introduccin
Los procesos de produccin pueden ir acompaados de la emisin de gases, vapores, polvos y
calor, los que tienden a modificar el estado y la composicin del aire; esto resulta esto nocivo para
la salud y el bienestar de los trabajadores y repercute negativamente en el rendimiento laboral.
Para mantener un estado y composicin del aire adecuados a las necesidades higinico-sanitarias
y de bienestar del hombre, es necesario disear un sistema de ventilacin que extraiga
eficientemente estas impurezas.
Uno de los mtodos de ventilacin que se utilizan para lograrlo es la llamada ventilacin localizada,
que se caracteriza por captar la contaminacin en el lugar en que sta se produce evitando que se
propague por todo el local (Baturin, 1976). Por otro lado, desde el punto de vista econmico es
importante que el diseo de estos sistemas se realice racionalmente, a fin de garantizar una ptima
utilizacin de los recursos materiales y energticos disponibles.
El presente trabajo tiene como objetivo principal la evaluacin de los criterios de diseo utilizados
por la Empresa Emprotur S.A, divisin Casino del Ro, los que se caracterizan por el uso
simultneo de diferentes normas (ASHRAE, Vent Master, Greenheck, etc.), as como la
extrapolacin de criterios y la utilizacin de coeficientes analticos.
Instalacin experimental
Ante la imposibilidad de realizar el estudio experimental en uno de los sistemas proyectados e
instalados por la Empresa, se realiz el montaje de un sistema que, aunque reducido en cuanto a
sus dimensiones y trazado, puede considerarse tpico, pues presenta todos los elementos
necesarios para su evaluacin.
Para una mejor comprensin del trabajo, se explica a continuacin, cmo funciona
y los elementos que componen el sistema de extraccin de gases. La cocina se ubica exactamente
debajo de la campana a una distancia que oscila entre 36 y 48 pulgadas.
Durante el proceso de coccin de los alimentos los gases, vapores y calor generados son
absorbidos por la campana por la accin de un ventilador. Este vaho pasa por el filtro, que retiene
la grasa, y libre de sta es expelido a la atmsfera a travs del conducto.
De forma general la complejidad del sistema depende de su trazado, el cual es individualizado para
cada proyecto. En la figura 1 se presenta el esquema general de la instalacin experimental
utilizada.

(1.a)

(1.b)
Fig. 1. Esquema del sistema de ventilacin utilizado en el presente trabajo.
1a) Vista en planta. 1b) Vista lateral.
Los sistemas de extraccin estn compuestos de las partes siguientes: campana, filtros de grasa,
accesorios (codos de diferentes ngulos con labes directrices o sin ellos, transiciones), tramos
rectos y ventilador. El sistema aqu utilizado tiene la siguiente composicin y dimensiones:
Campana tipo mural de gasto de 3 000 m3/h y velocidad de captacin (supuesta a los efectos de
diseo) de 0,5 m/s. Para el filtrado de los gases y vapores, la campana cuenta con tres filtros de
grasa de 1 000 m3/h, los que se disponen en ngulo de 450. A la salida de la campana y dispuesto
en posicin vertical ascendente, un conducto de seccin cuadrada (0,305 x 0,305) y longitud total
de 1,90 m.
En este conducto hay situados dos codos de 90? que hacen que el conducto entre en la caja del
ventilador en forma vertical descendente (ver figura 1b). A la salida de la caja del ventilador se
ubica un conducto recto de seccin rectangular de (0,32 x 0,35) m y 3,58 m de longitud. Para
formar la herradura se colocaron dos codos rectos, el primero sin labes directrices y el segundo
con labes entre los cuales se ha situado una transicin con seccin transversal de entrada (0,32 x
0,35) m y (0,36 x 0,36) m de salida. La descarga se realiza libre a la atmsfera por el conducto
rectangular de (0,36 x 0,36) m
y L = 3,79 m.

El ventilador utilizado es de tipo centrfugo, de labes adelantados modelo BV 33/25 con caudal
mximo de 3 000 m3/h y cada de presin total de 33 mmca. El ventilador es accionado por un
motor trifsico (1,8 kW de potencia, 1 740 rpm y 60 khz) a travs de una transmisin directa por
poleas y correas. Para ms informacin sobre el sistema, consultar Prez (2001).
Evaluacin del sistema utilizando la metodologa de la Empresa
El mtodo utilizado es conocido como mtodo del coeficiente n, basado en la determinacin de
las presiones dinmicas y estticas del sistema, a travs de las ecuaciones:
(1)
(2)
Donde:
C: Velocidad media del fluido.
N: Coeficiente que depende de la forma y dimensiones de cada elemento y que se selecciona de
las normas ASHRAE.
En la ecuacin (2) se observa que Pest es una funcin indirecta de la velocidad media
en la seccin evaluada. Para su clculo, inicialmente y por facilidades del diseo, se determin la
velocidad media en el conducto de descarga a la atmsfera, utilizando el mtodo de los 26 puntos
(Norma ISO 180 3966-77). Este mtodo consiste en dividir la seccin transversal en 26 puntos
ubicados, los que estn en una disposicin que es funcin de las dimensiones a y b de la misma y
medir la velocidad media en cada uno
de los puntos. En stos, la velocidad fue medida en un intervalo de 60 s; el propio instrumento
ofrece el valor promedio de la velocidad en el tiempo de adquisicin de los datos.
Con estos valores, la velocidad media se determina por la expresin:

(3)

Donde:
: Velocidad promedio en el punto i,.
: Coeficiente que depende del la ubicacin del punto i.
El trmino del denominador
es la sumatoria de todos los valores
Para la seccin en anlisis el valor de la velocidad fue igual a 5,26 m/s.

y su valor es igual a 96.

Con este valor y aplicando la ecuacin de continuidad se determinaron las velocidades media en
todos los elementos que conforman el sistema de extraccin.
De la aplicacin de las ecuaciones (1) y (2) para cada elemento se obtuvieron los resultados,
mostrados en la tabla 1.
Observaciones a la tabla 1.
1. Los valores de n son tomados de normas diferentes: ASHRAE o del Servicio de Asesora Soler &
Palau (S&P)
2. El valor de

para la campana es determinado por la expresin

. Como los filtros que utiliza la Empresa no estn homologados,

el valor de prdida en el filtro de la ecuacin anterior se toma extrapolando los datos del filtro GF

111 Grease Filter de la firma Vent Master.

El valor asumido es 9 mm.
3. Para tramos rectos el valor de n fue determinado por la expresin
,
siendo L la longitud del tramo recto y a y x los valores de largo y ancho de la seccin transversal
del conducto.
Tabla 1. Clculo de la cada de presin esttica por elementos del sistema
Elemento

C (m/s)

Pdn (mmca)

Pest (mmca)

Campana

0,50

11,54

Entrada al conducto (salida campana)

7,52

3,53

0,7

2,471

Codos 900

7,52

3,53

0,5

1,765 p/codo

Conducto salida campana-entrada

caja ventilador

7,52

3,53

0,24

0,847

Conducto salida caja del ventilador-transicin

6,25

2,44

0,25

0,612

Codo 900 sin labes directrices

6,25

2,44

1,2

2,93

Transicin

5,26

1,73

Codo 900 con labes directrices

5,26

1,73

0,5

0,865

Conducto salida transicin-atmsfera

5,26

1,73

0,25

0,43

La prdida de carga esttica total del sistema es la suma de la columna de Pest de la tabla 1,
considerando que son dos codos de 900. El valor final es afectado por un coeficiente de seguridad
(reserva) que se estima en 20 %. El resultado final es
t = 27,87 mmca.
Con los valores de
y Q se procede a seleccionar el ventilador. La Empresa generalmente
utiliza ventiladores producidos por la firma cubana SEGERE. Para este esquema se trabaj con el
ventilador BV 33/25 el cual puede satisfacer las necesidades del sistema girando a 1 740 rpm.
Evaluacin experimental de la instalacin
La metodologa experimental utilizada se bas en la determinacin de la cada de presin en las
distintas secciones del sistema. Considerando cada seccin a evaluar, la distancia entre el
accesorio anterior y las tomas de presin se determinaron segn las normas correspondientes. A
continuacin se declaran el tipo de medicin y las distancias a las cuales se realizaron stas:
Campana: presin en el conducto recto ascendente que sale de la campana. Toma situada a 0,25
m de la salida de la campana. Evala simultneamente la campana y la entrada al conducto.
Conducto de salida de la campana y entrada a la caja del ventilador: presin diferencial a 0,25 m
de la entrada al conducto y a 0,37 m de la entrada a la caja del ventilador.
Conducto de salida de la caja del ventilador: es la suma de la longitud de los dos tramos rectos que
se extienden desde la salida de la caja del ventilador hasta la entrada a la transicin con longitud
resultante L = 4,19 mm. La medicin se realiz con un manmetro diferencial con tomas situadas a
0,15 m de la salida de la caja del ventilador y a 0,21 m de la entrada al codo y a 0,21 m de la salida
del codo y entrada de la transicin
Transicin: presin diferencial con tomas a 0,21 m a la entrada y salida de la misma.
Codos de 900 con labes directrices a sin ellos: medicin de presin diferencial con tomas a 0,21 m
antes y despus de los accesorios.

Tramo recto entre la transicin y el codo con labes: presin diferencial con tomas
a 0,21 m a la salida de la transicin y entrada al codo.
Tramo recto entre la salida del codo con labes y la descarga libre: presin con toma
a 0,21 m de la salida del codo descargando a la atmsfera.
Instrumentos y anlisis de errores
Las caractersticas bsicas de los instrumentos utilizados para este objetivo son:
Medidor de velocidad: Anemmetro de hilo caliente, modelo TESTO 425 con rango de
0 a 20 m/s, precisin 0,05 m/s para velocidades en el rango de 0 a 2 m/s y 0,5 m/s para
velocidades en el rango de 0 a 20 m/s. El mismo presenta incorporado un termmetro con las
siguientes caractersticas: rango -20 a +70 0C, precisin 0,5 0C para temperatura de 0 a 50 0C y
0,7 0C para el resto del rango.
Medidores de presiones diferenciales: Manmetros en U de lquidos (agua o alcohol) con fondo de
escala de 1 mm y manmetro inclinado con ngulo de 10 0, con menor divisin de la escala 1 mm
que utiliza como lquido manomtrico alcohol. ste ltimo tambin se utiliz para determinar la
presin a la salida de la campana.
Las tomas de presin en cada seccin se prepararon utilizando el mtodo conocido como triple
tee (Blake, 1976), el cual establece que para medir la presin media en una seccin se emplean
cuatro tomas situadas a 900 una con respecto a la otra; la conexin entre ellas se realiza a travs
de conectores T, de ah su nombre, hasta obtener la lnea que va al manmetro. El dimetro de la
toma es de 3 mm, que se encuentra en el rango sugerido por el autor (2-5 mm).
Una vez definidos los instrumentos utilizados y sus caractersticas, se presenta la metodologa
seguida para la determinacin de la incertidumbre, desde las mediciones realizadas hasta la
obtencin del resultado final, teniendo como base las normas ANSI-ASME PTC 85, ISO 5167
(1991) y el boletn Policy on Reporting Uncertainties in Experimental Measurement and Results,
publicado por el Journal of Heat Transfer.
Para investigaciones de tipo experimental, es esencial el anlisis de los errores en las magnitudes
determinadas o ledas. La incertidumbre U en la determinacin de una magnitud Z, cualquiera, se
determina por la relacin:
(4)
Donde:
P: Lmite de precisin.
B: Limite de desvo.
Durante los ensayos, las mediciones fueron realizadas una nica vez, por lo que el lmite de
precisin no se considera. Debido a esto y expandiendo en series de Taylor, la expresin (4)
queda:

(5)

El error relativo, se obtiene por:

(6)
[%]
Esta metodologa fue aplicada a cada una de las magnitudes aqu evaluadas, cuyos resultados que
se muestran en la tabla 2.
Tabla 2. Resumen de la incertidumbre para cada magnitud
Magnitud

Incertidumbre

Error absoluto (%)

Gasto, Q

10,83

0,4

Coef. friccin, f

0,0000505

0,3

Coef. Prdida local, k

0,0095

1,2

51,34

3,1

0,801

2,97

Cada de presin,
Presin esttica, Pest

Validacin del modelo experimental

Se realiz para comprobar si la metodologa e instrumentos que seran utilizados en la evaluacin
experimental del sistema eran correctos. Consisti en evaluar experimentalmente el coeficiente de
friccin f de un tramo recto del sistema, y el coeficiente de prdida local k, para un codo sin labes
directrices, para diferentes valores de abertura de la compuerta reguladora y compararlos con los
valores correspondientes obtenidos analticamente en las mismas condiciones.
Para la determinacin experimental se sigui el procedimiento siguiente.
Despus de conectarse el ventilador y una vez establecidas las condiciones de trabajo (abertura
predeterminada de la compuerta reguladora), se realizaron las mediciones de presin diferencial en
las dos secciones que hay que evaluar, de velocidad media en el tramo de descarga a la
atmsfera, por el mtodo de los 26 puntos y de la temperatura del aire. Esta operacin se realiz
tres veces para diferentes valores de la abertura de la compuerta reguladora.
Los resultados obtenidos para la determinacin del coeficiente de friccin f, en un tramo recto de
3,07 m de longitud y seccin rectangular de 0,32 x 0,35 m se presentan ms adelante.
El valor de f obtenido experimentalmente a partir de las ecuaciones 7 y 8:

(7)

Donde:
: Diferencia de presiones.
DH: Dimetro hidrulico de la seccin.
p : Densidad del aire.
C: Velocidad media del fluido.
L: Longitud del tramo recto.
El valor

de se determin por la expresin

(8)

Donde:
H: Lectura del manmetro.
Mil (1 000) es un factor numrico de conversin de milmetros a metros.
El valor de f obtenido analticamente se determin en el laboratorio a partir de la rugosidad
absoluta, Ra, del material con que fue construido el sistema, siendo su valor igual a 0,5 m.
Posteriormente se determinaron los valores del nmero adimensional de Reynolds (como una
funcin del DH). Con este par de puntos se calcul el valor de f en el diagrama de Moody.
Los resultados obtenidos para la evaluacin del coeficiente de prdida local, k en el codo sin
labes se presentan en la ecuacin (9).

(9)
y de la ecuacin (8) ya utilizada anteriormente.
Desde el punto de vista analtico, k se determin a travs del catlogo de la ASHRAE, utilizado por
la Empresa.
Los resultados comparativos de la determinacin de f y k se muestran en la tabla 3.
Tabla 3. Comparacin de los valores de f y k obtenidos experimental y analticamente
Abertura de la
compuerta, Q (m3/h)

f experimental

f analtico

k experimental

K analtico

2 533

0,0165

0,017

1,39

1,4

2 282

0,0167

0,017

1,39

1,4

1 983

0,0169

0,017

1,44

1,4

Tabla 4. Resultados experimentales de Pest para cada elemento del sistema

Elemento

Pest (mmca)

Campana y entrada al conducto

4,01

Codos 900

1,53 p/codo

Conducto salida campana-entrada

caja ventilador

1,15

Conducto salida caja del

ventilador-transicin

3,05

Codo 900 sin labes directrices

0,70

Codo 900 con labes directrices

1,90

Transicin

0,49

Conducto salida transicin-atmsfera

3,15

Los resultados obtenidos demuestran que la metodologa e instrumentos utilizados son correctos
por lo que se procedi a evaluar toda la instalacin; se obtuvieron los resultados mostrados en la
tabla 4, para un gasto de trabajo Q = 2 533 m 3/h, el mismo que se utiliz en la evaluacin de la
metodologa de la Empresa.
De forma anloga a la metodologa utilizada por la Empresa, la prdida de carga esttica del
sistema es la suma de la columna Pest de la tabla No. 3. El resultado final es
Pest = 17,51 mmca. Con el par (Q = 2 533 m3/h, Pest = 17,51 mmca) se procedi a buscar, en el

catlogo, el punto de operacin del ventilador obtenindose que estas condiciones se satisfacen
trabajando a 600 rpm.
Anlisis comparativo de los resultados
A partir de los resultados obtenidos se analiza, por elementos del sistema, los aspectos siguientes:
Campana y conducto de entrada. La diferencia es grande debido fundamentalmente al valor
asumido para las prdidas en el filtro, ya que ste se extrae de un catlogo comercial de la firma
Vent Mster, con caractersticas muy diferentes al usado en los sistemas.
Codos de 900 ubicados antes de la caja del ventilador. Las diferencias no son significativas por uno
u otro mtodo.
Conductos de salida de la campana y entrada a la caja del ventilador, y conducto de salida de la
caja del ventilador hasta la transicin. En ambos casos los valores obtenidos por la Empresa son
menores que los experimentales. Sucede que el valor de coeficiente de friccin, f, empleado por
sta es muy bajo, sin considerar aspectos tales como acabado superficial y tipo de material. El
valor asumido es f = 0,005 y el determinado experimentalmente es f = 0,017.
Codos 900 con y sin labes directrices. Los resultados experimentales son ligeramente menores
desde el punto de vista experimental al ser comparados con los criterios de la Empresa.
Tambin se pudo observar que los labes pueden, eventualmente, provocar incrementos de las
prdidas por su mala calidad constructiva. Se detectaron las siguientes deficiencias:
1. El labe externo no se coloca de forma tal que provoque que el flujo haga una curva suave, sino
que parte de ste pasa entre el mismo y la pared.
2. Los pasos no son uniformes.
3. El borde anterior de los labes no son colineales con el flujo, ocurriendo choque entre el flujo y el
extremo del labe.
Una correcta manufactura y colocacin de los labes contribuira a la disminucin de las prdidas
en el sistema.
La Empresa no evala este accesorio incluyndolos en el coeficiente de reserva, por lo que los
resultados experimentales tienen que ser mayores
Estas diferencias y deficiencias en el clculo y construccin del sistema de extraccin se suplen
con un elevado coeficiente de seguridad (y reserva) que alcanza el 20 % de las prdidas
calculadas.
Si consideramos que puede utilizarse el mismo ventilador, se observa que, para los resultados
experimentales ste trabajara slo a 600 rpm para satisfacer las condiciones de Q y Pest.; o sea,
una disminucin considerable de consumo energtico y consecuentemente de dinero. Tambin
podra utilizarse otro ventilador, ms pequeo para satisfacer las necesidades del sistema.
Conclusiones
En el presente trabajo se realiz la evaluacin experimental de un sistema de extraccin de gases
en cocinas industriales, siendo estos resultados comparados con la metodologa utilizada por la
Empresa Emprotur, divisin Casino del Ro. Se obtuvieron las conclusiones siguientes:
1. La Empresa utiliza de forma simultnea diferentes normas tcnicas y criterios y los ajusta a sus
diseos:
a) Las prdidas en los filtros se asumen de un catalogo de la firma Vent Master, que no se
corresponde con el filtro utilizado. El criterio de prdida es muy alto.
b) El coeficiente de friccin que se asume es muy pequeo cuando se compara con el obtenido
experimentalmente.

c) La evaluacin de los codos no presenta significativas diferencias. No obstante se observaron

serias deficiencias en el diseo y colocacin de los labes directrices, lo que impide una mayor
disminucin de los prdidas de energa.
d) El ventilador utilizado est sobredimensionado o trabajando en condiciones de explotacin no
adecuadas, pudindose ejecutar la extraccin de los gases con una frecuencia de rotacin mucho
menor o con otro ventilador ms pequeo. En ambos casos constituye un ahorro de materiales y
energa importantes.
e) La Empresa no evala la transicin, considerando que las prdidas que aqu se producen se
cubren con el coeficiente de seguridad.
2. Por estas imprecisiones la Empresa utiliza un coeficiente de seguridad muy alto, de forma que
estos aspectos queden resueltos.
3. Si consideramos que la instalacin experimental, aunque tpica, es ms pequea que los
sistemas reales instalados, se observar que los ahorros materiales y energticos aqu obtenidos
se multiplicaran significativamente.
Bibliografa

BATURIN, VV. Fundamentos de la ventilacin industrial. Editora Labor S.A,

1ra Edicin, 1976.
BLAKE, A. K. The design of piezometer rings. Journal of Fluid Mechanics, V. 78, pt 2, p. 415-428,
1976.
NORMA ASHRAE. Handbook of Fundamentals published by Society of Heating, Refrigeration
and Air-Conditioning Enginners.
Norma ISO 180 3966-77. Measurement of fluid flow in closed conduct velocity. Area method
using Pitot tube static tubes.
PREZ, A.Caracterizacin de los sistemas de extraccin de gases en cocinas industriales,
Trabajo de Diploma, CETER, ISPJAE, 2001.

Sistema de extraccin localizado

Para qu sirve el sistema de extraccin localizado? Cules
son las propiedades de los contaminantes? Cules son los
tipos de campanas?
Tema: Conceptos generales de ventilacin industrial, ex
profeso para emisiones a la atmsfera de contaminantes
Fecha: 13-Jul-2012 Fuente: QuimiNet Sectores
relacionados: Construccin, Maquinaria y Equipo ,Automatizacin y
control, Mantenimiento industrial, Maquinaria y equipo industrial

 Getty Images

Ventilacin

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Los sistemas de extraccin localizada se disean para captar y eliminar los

contaminantes, antes de que se difundan al ambiente general del local de
trabajo. Dichos sistemas consisten en campanas de captacin, una tubera
de transporte, un depurador, un ventilador y finalmente de una chimenea
con puertos de muestreo y plataforma, este ltimo como opcional.
La campana es el punto de entrada al sistema de extraccin y es el punto
de partida para este tipo de sistema y adems el ms importante,
independientemente de cul sea su configuracin fsica. La funcin esencial
de la campana es crear un flujo de aire que capture eficazmente el
contaminante y lo transporte hacia la campana.

Propiedades
contaminantes

de

los

Efectos de inercia: Los gases, vapores y lquidos no presentan una inercia

significativa. Lo mismo ocurre con las pequeas partculas de polvo, de
dimetro igual o inferior a 2O micras (que incluye las partculas
respirables). Este tipo de materiales se mueve si lo hace el aire que les
rodea.

En este caso, la campana debe generar una velocidad de captura suficiente

para controlar el movimiento del aire cargado de contaminante y al mismo
tiempo, vencer el efecto de las corrientes de aire producidas en el local por
otras causas (turbulencias), como movimiento de personas, vehculos,
ventanas, puertas, etctera.
Efectos de la densidad: Con frecuencia la ubicacin de las campanas se
decide, errneamente, en base a la suposicin de que el contaminante es
ms pesado o ms ligero que el aire. En la mayor parte de las
aplicaciones relacionadas con los riesgos para la salud, este criterio es de
poco valor. Las partculas de polvo, humos, vapores y gases que pueden
representar un riesgo para la salud se comportan como si fuera aire, no
movindose apreciablemente hacia arriba o hacia abajo a causa de su
densidad propia, sino exclusivamente siguiendo las corrientes de aire. El
movimiento habitual del aire asegura una dispersin uniforme de los
contaminantes, salvo en operaciones con gran desprendimiento de calor o
de fro, o cuando un contaminante es generado en gran cantidad y se logra
controlarlo antes de que se disperse en otras reas.

Tipos de campanas
Aunque las campanas se construyen en una amplia variedad de
configuraciones, y lo que se pretende es encapsular lo ms que se pueda el
punto de emisin, es posible clasificarlas en dos grandes familias: cabinas y
campanas exteriores. El tipo de campana a emplear depender de las
caractersticas fsicas del equipo, maquinaria o instalacin, del mecanismo
de generacin de contaminante y de la posicin relativa del equipo y el
trabajador o sea en pocas palabras es un traje a la medida.

Cabinas
Las cabinas son campanas que encierran total o parcialmente el proceso en
el punto de generacin del contaminante. Una cabina completa sera, por
ejemplo, una cabina de laboratorio con manoplas, donde no existen

aberturas o en ltimo caso el rea abierta es pequea. Una cabina parcial

seria una campana de laboratorio o las clsicas cabinas de pintura. Una
corriente de aire que penetre en la cabina a travs de su abertura retendr
el contaminante en el interior de la misma, impidiendo que llegue al
ambiente de trabajo.
La cabina es el tipo de campana a elegir siempre que la configuracin y
funcionamiento del proceso lo permitan. Si no es posible un encerramiento
completo debe emplearse un encerramiento parcial en la mayor medida
posible.

Campanas exteriores
Se denominan campanas exteriores a las que se encuentran situadas
adyacentes al foco de contaminante pero sin encerrarlo, colocadas en la
parte superior o lateral del punto de emisin, como las rejillas a lo largo de la
boca de una abertura rectangular sobre una mesa de soldadura.
Cuando el contaminante es un gas, vapor o polvo fino, y no es emitido con
una velocidad significativa, la orientacin de la campana no es crtica. Sin
embargo, si el contaminante incluye partculas grandes que son emitidas
con una velocidad apreciable, la campana debe colocarse en la direccin de
dicha emisin. Un ejemplo seria una operacin de esmerilado para una
amoladora esmeril.
Si el proceso emite aire contaminado muy caliente, ste ascender por
efecto de su menor densidad. El empleo de una campana exterior situada
lateralmente a la corriente de aire ascendente puede no producir una
captacin adecuada, a causa de que la corriente de aire inducida por la
campana sea insuficiente para contrarrestar el flujo de aire de origen
trmico. Esto ser especialmente cierto para los procesos a muy alta
temperatura, como los hornos de fusin. En tales casos puede ser indicado
el empleo de una campana colocada en la parte superior del proceso.

Una variante de campana exterior es el sistema de impulsin-extraccin. En

este caso se impulsa un chorro de aire a travs del foco contaminante, hacia
una campana de extraccin. El contaminante es controlado, esencialmente,
por el chorro, mientras la funcin de la campana es recibir el chorro y
aspirarlo. La ventaja esencial del sistema de impulsin-extraccin es que el
chorro impulsado puede desplazarse de forma controlada a travs de una
distancia mucho ms grande de lo que es posible controlar el flujo de
aspiracin de una campana. El sistema de impulsin-extraccin se utiliza
con xito para ciertas operaciones de tratamiento de superficies, donde se
emplean cubas abiertas, pero es posible emplearlo en otros muchos
procesos. Sin embargo, puede suceder que el chorro de impulsin aumente
la exposicin de los trabajadores si no se disea bien, instala o utiliza
debidamente. Debe ponerse un especial cuidado en su diseo, fabricacin y
colocacin y empleo.
Siguiente

Parmetros del diseo de

campanas

 Cules son los parmetros para el diseo de

campanas?
Tema: Conceptos generales de ventilacin industrial, ex
profeso para emisiones a la atmsfera de contaminantes
Fecha: 13-Jul-2012 Fuente: QuimiNet Sectores
relacionados: Construccin, Maquinaria y Equipo ,Automatizacin y
control, Mantenimiento industrial, Maquinaria y equipo industrial

Fuente: Imagen proporcionada por el cliente

Extraccin de humo, rea de fundicin ALMEXA / 209 (MCAT ESPECIALISTAS EN

VENTILACIN)

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La captacin y control de los contaminantes se efecta por el flujo de

aire producido por la campana. El movimiento del aire hacia la
abertura de la misma ha de ser lo bastante intenso como para
mantener controlado al contaminante hasta que alcanza la campana.
Los movimientos del aire generados por otras causas pueden
distorsionar el flujo inducido por la campana y requerir caudales de
aire superiores, a fin de superar dichas distorsiones o turbulencias. La
eliminacin de las posibles causas de esos movimientos de aire es un
factor importante para lograr el control efectivo del contaminante sin
tener que recurrir a caudales de aspiracin excesivos e incurrir en los
elevados costes asociados a ellos. Entre los orgenes importantes de
movimiento de aire se encuentran:

 1. Los procesos a alta temperatura o las operaciones que generan

calor, que dan lugar a corrientes de aire de origen trmico.
2. Movimiento de la maquinaria, como muelas de desbarbado, cintas
transportadoras, entre otras.
3. Movimiento de materiales, como en la descarga de carretones o el
llenado de recipientes.
4. Movimiento del operario.
5. Corrientes de aire en el local (que se consideran habitualmente de
0,25 m/s pero pueden ser mucho mayores).
6. Movimiento rpido del aire producido por equipos de enfriamiento o
calentamiento localizado.

La forma de la campana, su tamao, localizacin y caudal de aire son

las principales variables de diseo.

Velocidad de captura: Se denomina velocidad de captura a la

velocidad mnima del aire producida por la campana (hacia ella), que
es necesaria para capturar y dirigir el contaminante. La velocidad de
aire lograda es funcin del caudal de aire aspirado y de la forma de la
campana.

Las campanas que aspiran caudales de aire excepcionalmente

elevados (por ejemplo, las grandes campanas laterales empleadas
para el desmoldeo en las fundiciones) pueden requerir caudales de
aire menores que los que se deducen de las velocidades de captura
recomendadas para campanas pequeas. Este fenmeno puede
atribuirse a:

1. La presencia de grandes masas de aire en movimiento en direccin

a la campana.
2. El hecho de que el contaminante permanezca bajo la influencia de
la campana durante un tiempo mayor que en el caso de campanas
pequeas.

 3. El hecho de que un caudal elevado proporciona una dilucin

considerable, tal como se ha expuesto anteriormente.

Existen tablas ex profesas sobre velocidades de captura.

Determinacin del caudal de aspiracin: El aire se mueve hacia la

boca de aspiracin de una campana desde todas direcciones, salvo
por las limitaciones fijadas por la existencia de pantallas deflectoras,
paredes y otros impedimentos fsicos. Para una cabina, la velocidad
de captura en sus aberturas es el cociente de dividir el caudal de
extraccin por el rea de las aberturas. La velocidad de captura en
cualquier punto exterior a la campana ser la que corresponda a la
superficie de igual velocidad que pasa por ese punto para el caudal
de aspiracin empleado.

Velocidad mnima del conducto

Qu es la velocidad mnima del conducto? Cules

son las contingencias que pudieran presentarse?
Tema: Conceptos generales de ventilacin industrial, ex
profeso para emisiones a la atmsfera de contaminantes
Fecha: 13-Jul-2012 Fuente: QuimiNet Sectores
relacionados: Construccin, Maquinaria y Equipo ,Automatizacin y
control, Mantenimiento industrial, Maquinaria y equipo industrial

Fuente: Imagen proporcionada por el cliente

Ducto de MCAT, rea de soldadura/2010 (MCAT ESPECIALISTAS EN VENTILACIN)

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La presin dinmica en el conducto, PI, empleada para determinar la

prdida de carga en la campana, se determina a partir de la velocidad
del aire de la zona del conducto, inmediatamente posterior a la
conexin de ste con la campana. Esta velocidad viene fijada por el
tipo de material que se transporta en el conducto (aire ms tipo de
contaminante).

Para sistemas que manejan partculas es necesario establecer una

velocidad mnima de diseo o de transporte a fin de impedir su
deposicin y el taponamiento del conducto. Por otra parte,
velocidades demasiado elevadas implican un derroche de energa y
pueden causar rpidamente la abrasin de los conductos, las
velocidades de diseo mnimas recomendadas son superiores a los
valores tericos (tablas ya existentes, referencia Industrial Ventilation)
y experimentales a fin de tener en cuenta contingencias tales como
las siguientes:

- Si una o ms ramas se obstruyen o son puestas fuera de servicio se

reducir el caudal total en el sistema y por tanto disminuir la
velocidad en, al menos, algunas de las partes del mismo.
- El deterioro de los conductos, por ejemplo por abolladuras,
aumentar la resistencia y disminuir el caudal y la velocidad en la
parte daada del sistema.
- Las fugas en los conductos aumentarn el caudal y la velocidad
aguas abajo de la fuga, pero disminuir el caudal aguas arriba y en
otras partes del sistema.
- La corrosin o la erosin de las palas del ventilador o el
deslizamiento de las bandas de traccin del mismo reducir el caudal
y las velocidades.

 - Las velocidades deben ser adecuadas para atrapar y arrastrar de

nuevo el polvo que haya podido depositarse a causa de una
utilizacin inadecuada del sistema de extraccin.

Los proyectistas deben tener en cuenta que en ciertas condiciones,

tales como en productos pegajosos, situaciones en las que pueden
producirse condensacin en presencia de polvos, fuertes efectos
electrostticos, etctera., la velocidad, por s sola, puede no ser
suficiente para impedir el taponamiento por lo que puede ser
necesario adoptar medidas especiales, adems debe de considerase
aumentar la velocidad de transporte o diseo.

No menos importante es la conduccin del aire y de las partculas o

contaminante atrapado en l, para lo cual se tiene una serie de
normas para la construccin de la tubera que afecta a la cada de
presin del sistema (resistencia del aire a travs de la tubera).

Adems la velocidad mnima en el conducto es sumamente

importante (velocidad de transporte o diseo).

Proveedores de sistemas de
ventilacin
A continuacin le presentamos a A Movimiento y Control del Aire de
Toluca (MCAT), proveedores de sistemas de ventilacin:

A Movimiento y Control del Aire de Toluca (MCAT), es una empresa

lder en soluciones de alto nivel industrial en fabricacin y desarrollo
de proyectos integrales del rea de ventilacin, extraccin (polvos,
gases, humos, vapores, entre otros), transporte neumtico, aire
acondicionado y mantenimiento general; con ms de 15 aos en el
mercado trabajando para toda Amrica.

Dentro de su amplia gama de productos se encuentran los sistemas

de ventilacin.


Conozca el Perfil, Productos, Direccin y Telfono de A Movimiento y
Control del Aire de Toluca (MCAT).

O bien, haga contacto directo con A Movimiento y Control del Aire de

Toluca (MCAT), para solicitar mayor informacin sobre sus sistemas
de ventilacin.