NDICE

Presentacin
1
Dedicatoria
2
I.
Aspectos Generales
1. Identificacin
3
2. Problema
4
3. Justificacin
4
4. Limitaciones
5
5. Objetivos
5
II.
Administracin del Proyecto
6
1. Recursos Humanos
6
2. Inversin y financiamiento
3. Cronograma de Actividades
III.
Cuerpo del informe
8
1. Antecedentes
8
2. Requerimientos
10
3. Definicin conceptual
11
1. Descripcin del Proceso
2. Op. Unitarias Involucradas
13
3. Anlisis FODA
14
4. Recuperacin de Subproductos
5. Confinamiento de Desechos
14
4. Anlisis tcnico del proceso
a. Diagrama PBD
15
b. Diagrama PFD
16
c. Balance de materia
17
d. Especificaciones tcnicas
18
5. Fundamentacin del proceso
19
6. Estructura de reactores
21
7. Anlisis de relaciones
8. Diseo del producto
27
9. Aspectos generales de Seguridad
Industrial y evaluacin de riesgos
10.
Estructura General de Separacion
29
IV.
Conclusiones
31
V.
Discusin
31
VI. Comentario
31
VII.
Referencias
3

6
8

11
14
15

22
28

PRESENTACION
El siguiente trabajo est realizado con el fin de solucionar una problemtica que
cada vez es mayor en nuestro planeta, la contaminacin ambiental generada por
los hombres especficamente por el uso de materiales poco biodegradables que
generan un gran impacto ambiental.
Nuestro trabajo se enfoca en qu hacer con los residuos que generan el consumo
de camarones y moluscos ya que estos generan mucha contaminacin y adems
estos residuos contienen un polisacrido muy importante; la quitina que es el
segundo polisacrido ms abundante en el planeta) con el cual se puede elaborar
plsticos que sean amigable con el medio ambiente.

DEDICATORIA: El presente trabajo est dedicado

a nuestros padres, agradeciendo su apoyo que
siempre nos brindan.

OBTENCIN DE BIOPLSTICO A PARTIR DE QUITOSANO

OBTENIDA DEL EXOESQUELETO DE CAMARONES

I.

ASPECTOS GENERALES:

1. Identificacin:

La demanda actual de mariscos genera una gran cantidad de residuos (principalmente sus
exoesqueletos) ya que solo se aprovecha sus carnes. El exoesqueleto de los camarones tienen
una gran cantidad de quitina que es el segundo polisacrido ms abundante despus de la
celulosa, la cual se puede aprovechar convirtindola en quitosano (por medio de la
desacetilacin).Este polmero es utilizado en distintos campos como por ejemplo: la medicina,
agricultura, farmacologa, alimentos, etc. Una manera de aprovechar seria transformar el
quitosano en plstico biodegradable (2).
La produccin de plsticos (derivados del petrleo) despus de cumplir su vida til,
presenta una gran desventaja; tarda mucho tiempo en degradarse (de 100 a 1000 aos aprox.)
generando grandes cantidades de basuras que contaminan el medio ambiente. Para evitar
esto se estn desarrollando nuevos mtodos de obtener platicos de materiales que sean ms
amigables con el medio ambiente (biodegradacin). Sin embargo la produccin de
bioplsticos tiene costos elevados. Pero frente a esta problemtica, una solucin viable seria la
produccin de plsticos a partir del exoesqueleto de camarn, ya que es un material que se
encuentra en grandes cantidades como desecho del consumo de camarn, por lo cual
representa una gran ventaja en el aspecto econmico. Y no solo eso, si no tambin, este
material se degrada rpidamente y sus restos aportan nutrientes al suelo.

2.

Problemas:

2.1.
Problema general
Cmo se debe polimerizar el quitosano para obtener bioplsticos?
2.2.
Problemas Especficos:
Cmo se debe obtener la mayor cantidad de quitina a partir de los exoesqueletos de
los camarones?
Cmo convertir la quitina para obtener quitosano con mayor eficacia?
Cul podr ser el mejor uso que le podemos brindar al bioplsticos?

3. Justificacin:
Segn la oficina de produccin de gobierno regional de lima 2015, la produccin de
mariscos en el Per ha crecido en los ltimos aos, debido a la gran demanda de la poblacin.
En el 2013 se comercializo solo en lima 110 kg de camarn solo en Lima y en el 2014 se
comercializo 15 000 Tm en todo el Per. En la regin de Lima an no se tienen datos
estadsticos de la produccin de camarones.
En las cercanas del rio Pativilca en Barranca existen restaurantes donde aproximadamente
se consumen 25 Kg de camarones al da.
Estudios realizados en pases como China, Espaa y Alemania lograron desarrollar con
xitos, tecnologas para la produccin de bioplsticos a partir de distintos residuos orgnicos,
entre ellos, los exoesqueletos de los camarones, FUENTE: Blog Veo Verde (05 de Marzo
2014).

4. Limitaciones del Estudio:

4.1 Limitaciones tericas: Buscar informacin referente a la produccin y degradacin de
bioplsticos

4.2 Limitaciones espaciales: Los estudios se realizaran en el rio Pativilca. Y la planta

piloto se ubicara cerca al pueblo El Milagro-Pativilca.
4.3 Limitaciones temporales: El estudio tendr una duracin aproximada de 4 meses,
segn detalle en programacin de actividades formulados en diagrama de Gantt.
4.4 Limitaciones econmicas: El estudio se realizara con presupuesto de los mismos
investigadores en este caso estudiantes de Ingeniera Qumica de la U.N.J.F.S.C; la cual
se muestra en la tabla N1.
5. Objetivos:
5.1.

Objetivo General
Disear un proceso de polimerizacin del quitosano para obtener un plstico

biodegradable.
Objetivos Especficos
Transformar la mayor cantidad de quitina a partir del exoesqueleto de los

camarones.
Elaborar un mtodo para convertir quitina en quitosano (polmero).
Realizar un estudio comparativo sobre el impacto de los plsticos derivados del

5.2.

petrleo frente a los plsticos biodegradables.

II.
II.1.

ADMINISTRACION DEL PROYECTO

Recurso Humano

Responsables:

BORJA GMEZ, Frank Anbal Alonzo

GUTIERREZ REYNOSO, Geanpierre Gorki

Asesor:

Ing. JIMNEZ ESCOBEDO, Jos Manuel

II.2.
Inversin y financiamiento
Fecha de inicio: 2 de septiembre del 2015
Fecha de trmino: 30 de diciembre del 2015

Clasificador del Gastos Pblicos

DESCRIPCION DE PARTIDAS

Total Estimado

Partida

Denominacin del Gasto de Inversin

$.USD

S/. N.S.

3.

BIENES Y SERVICIOS

6690.00

22077.00

3.1

COMPRA DE BIENES

3760.00

12408.00

3.1 1

Alimentos y Bebidas
1.1 1 Alimento y Bebidas para Consumo Humano
Vestuarios y Textiles
Combustibles, Carburantes, Lubricantes y afines
Municiones, Explosivos y similares
Materiales y Utiles
5. 1 Oficina
5. 2 Agropecuario, Ganadero y de Jardineria
5. 3 Aseo, Limpieza y Cocina
5. 4 Electricidad, Iluminacion y Electronica
Repuestos y Accesorios
Enseres
Suministros Medicos
Materiales y Utiles de Enseanza
Sumministro para uso Agropecuario, Forestal y
Veterianrio
Suministros para Mantenimeinto y Reparacion
Compra de otros Bienes
99. 1 1 Herramientas
99. 1 2 Productos Quimicos
99. 1 3 Libros, Diarios, Revistas y Otros Bienes impresos
no vinculados a enseanza
CONTRATACION DE SERVICIOS

700.00
700.00
200.00
50.00
0.00
1220.00
1000.00
0.00
100.00
120.00
400.00
500.00
200.00
20.00

2310.00
2310.00
660.00
165.00
0.00
4026.00
3300.00
0.00
330.00
396.00
1320.00
1650.00
660.00
66.00

0.00

0.00

300.00
170.00
100.00
50.00

990.00
561.00
330.00
165.00

20.00

66.00

2930.00

9669.00

Viajes
1. 2 Viajes domesticos
Servicios Basicos, Comunicacin, Publicidad y Difusion
2. 1 Servicio de Energia Electrica, Agua y Gas
2. 1 1 Servicio de suministro de Energia Electrica
2. 1 2 Servicio de Agua y Desague
2. 1 3 Servicio de Gas
2. 2 Servicios de Telefonia e Internet
Servicios de Limpieza, Seguridad y Vigilancia
Servicios de Mantenimiento, Acondicionamiento y
Reparaciones
Alquiler de Muebles e Inmuebles
Servicios Administrativos, Financieros y de Seguros
Servicios Profecionales y Tecnicos
7. 2 Servicios de Consultorias, Asesorias y similares
para personas naturales
7. 4 Servicios de Procesamientos de datos e
Informaticas

50.00
50.00
960.00
480.00
200.00
160.00
120.00
480.00
120.00

165.00
165.00
3168.00
1584.00
660.00
528.00
396.00
1584.00
396.00

100.00

330.00

500.00
500.00
700.00

1650.00
1650.00
2310.00

500.00

1650.00

200.00

660.00

ADQUISICION DE ACTIVOS NO FINANCIEROS

3200.00

10560.00

6. 3

ADQUISICION DE VEHICULOS, MAQUINARIAS Y OTROS

2100.00

6930.00

3.1 2
3.1 3
3.1 4
3.1 5

3.1 6
3.1 7
3.1 8
3.1 9
3.1 10
3.1 11
3.1 99

3.2
3.2 1
3.2 2

3. 2 3
3. 2 4
3. 2 5
3. 2 6
3. 2 7

6. 3 2

Adquisicion de Maquinarias, Equipo y Moviliario

2. 1 Para Oficina
2. 3 Adquisicion de Equipos Informaticos y de
Comunicaciones
2. 9 Adquisicion de Maquinario y Equipos diversos

2100.00
600.00

6930.00
1980.00

500.00

1650.00

1000.00

3300.00

6. 6

ADQUISICION DE OTROS ACTIVOS FIJOS

1100.00

3630.00

6. 6 1

Adquisicion de otros activos fijos

1. 2 Bienes Culturales
1. 3 Activos Intangibles
1. 3 1 Patentes y Marcas de Fabricas

1100.00
600.00
500.00
300.00

3630.00
1980.00
1650.00
990.00

1. 3 2 Softwares

200.00

660.00

9890.00

32637.00

Tipo de cambio (Setiembre 2015) S/. 3.30 / 1.00 USD

II.3.

Cronograma de Actividades:
Semanas programadas (Semestre Acadmico 2015-II)
Actividades

Bsqueda sobre el Tema a

Investigar
Formulacin del Proyecto

Presentacin del Proyecto

Aprobacin del Proyecto

Elaboracin de diagramas
del Proceso
Parte Experimental

X
X

Redaccin del Proyecto

Correccin del Proyecto

10

11

12

X
X

Presentacin del Proyecto

Final
Aprobacin Final

13

14

15

16

X
X

III.
CUERPO DEL INFORME:
III.1.
Antecedentes:
Antecedente 1:
E. Marcia, J. Malespn, M. Snchez y M. Benavente (Junio 2011) Estudio de la
fermentacin lctica para la extraccin de quitina a partir de desechos de crustceos
revista cientfica NEXO Nicaragua.
Resumen
La extraccin de quitina a partir de desechos de crustceos involucr la
fermentacin acido lctica para la desproteinizacin y desmineralizacin del
caparazn de camarn, haciendo uso de suero de leche y sacarosa, como sustrato y
fuente de carbono. El proceso de fermentacin se llevo a cabo en un reactor vertical de
vidrio Pyrex de 4 L por un perodo de 2 y 3 semanas a temperatura ambiente. Los
resultados

mostraron

que

aunque

hubo

una

buena

desproteinizacin

desmineralizacin, todava el producto contena restos de protenas y pigmentos. Por

ello, se hizo necesario aplicar un procedimiento qumico con hidrxido de sodio e
hipoclorito de sodio, para remover completamente las protenas y los pigmentos de la
estructura del caparazn. Al final del proceso se obtuvo una recuperacin del 85 %. La
comparacin de los espectros FT-IR de la quitina producida con una muestra de
quitina comercial, mostr un porcentaje de correlacin del 93-95 %, lo que indica que
la quitina obtenida utilizando el mtodo combinado, tiene un alto grado de pureza.
Antecedente 2
Juan Fernando Lemus Centes, Ligia Alejandra Martnez Zimeri, Maria Alejandra
Navarro,

lvaro Antonio Posadas (2007), Obtencin y Uso de Quitosano para

Tratamientos Drmicos a Partir de Exoesqueleto de Camarn, Facultad de Ingeniera

- Universidad Rafael Landvar, Guatemala.
Resumen
El quitosano es el derivado de la quitina, siendo un polmero con propiedades tales
como biocompatibilidad, biodegradabilidad y toxicidad nula, que lo hacen til para el
tratamiento de reconstruccin de la piel con quemaduras graves o con problemas, por
9

medio de sus caractersticas humectantes y antibactericidas. La produccin industrial

de quitina y quitosano se realiza, por lo general, a partir de exoesqueletos de cangrejo
y camarn, desechados de las industrias pesqueras. En este trabajo se presentan los
antecedentes, proyecciones y se muestra la obtencin de quitosano por modificacin
de la quitina extrada de exoesqueletos de camarn.

III.2. Requerimiento
s

III.8.

III.3. Tcnico

Materia
Prima

III.9. Exoesqueletos
de camarones.

III.4. Di
sponibili
dad

III.5. Eco
nmico

III.10.
En
poca de
veda
(enero a
marzo)
no se
habr
materia
prima

III.11.

Es
un
desperdicio
que
generado
por el
consumo
de
camarones.

III.14.

Insumos

NaOH
NaClO
cido actico
Glicerina
Suero lcteo

III.15.
Se
consigue
n muy
fcilment
e en casi
cualquier
lugar

III.17.

Proceso

Fermentaci
n lctea.
Polimerizaci
n.

10

III.18.
Pro
ceso
BATCH

Los reactivos
son un poco
caros.
El suero
lcteo es un
subproducto
de la
fabricacin
de queso.
Al realizar
fermentacin
nos genera un
mejor
rendimiento.
La
polimerizaci
n que se
utilizara es de
bajo consumo
energtico.

E
H
t
f
g
r
L
p
s
n
i
a

III.21.

III.28.

Producto

III.22.

Bioplsticos

REQUERIMIENTOS:

11

III.23.Pel
culas de
bioplstic
os ideales
para
recubiert
a de
materiale
s.

III.24.Un
producto
con un
costo
ligeramente
ms alto
que los
convencion
ales.

III.2

co
ge
pl
tard
d

III.29.
Definicin Conceptual:
III.29.1. Descripcin del Proceso en General:
III.30.
La planta piloto trabajara mediante un proceso BACH ya que la disponibilidad
de materia prima se ver afectada por las pocas de veda, que dura entre enero a marzo
(FUENTE: oficina de produccin de la Regin Lima). Adems nuestro proceso tardar
aproximadamente de 15 das (por el proceso de fermentacin).
III.31.
Para evitar prdidas durante estos diez das de inactividad, la planta seguir
trabajando todos los das pero solo hasta el secado del exoesqueleto ya que este se
puede almacenar sin problemas de que se malogre o se pudra y as se tendr una
reserva para que nuestro reactor siempre est funcionando.
a. Almacenamiento: El exoesqueleto del camarn es almacenado a temperaturas
bajas y por un periodo mximo de 2 das para evitar la putrefaccin de nuestra
materia prima y los malos olores.
b. Separado: El exoesqueleto del camarn est dividido principalmente en 3
secciones (figura 1) cefalotrax o caparazn, abdomen y cola (7), siendo la parte
comestible la cola del camarn. La parte til para nuestro proceso es el caparazn,
por lo cual se separa manualmente en cintas transportadoras acondicionadas para
este proceso (3).
III.32.
III.33.
c. Lavado: Los caparazones de camarn pasara a unas duchas por medio de cintas

transportadores donde se
les lavara
con agua
calentada
Figura
1: partes
de un
camarna unos 50C para eliminar
todo rastro de suciedad y grasas que pueda tener.
d. Secado: Unas vez limpias las cascaras de camarn estas pasaran a secarse de
manera natural donde pierden el 50% de su humedad (1) (6).

e. Molienda: Las cascaras pasan a una moledora de discos donde se reduce su

tamao a finas partculas (6).
f. Tamizado: Despus de haber reducido las partculas en tamaos finos se pasa a
tamizar para la separacin de partculas aun no tan finas (6).
g. Fermentacin: Este proceso biolgico se lleva a cabo utilizando suero de leche la
cual el caparazn pasara a fermentar en un bioreactor para la eliminacin de
minerales luego de 15 das. El proceso de fermentacin se realiza con suero de
leche, que es un subproducto de la preparacin de quesos. Las bacterias que tiene
el suero de leche se activan con sacarosa (se agrega 10% p/v). Una vez activadas
las bacterias producen cido lctico que ayuda a separacin de los minerales del
caparazn del camarn (4).
h. Filtrado: Ya transcurrido los 15 das. Se retira del fermentador y se pasa a filtrar
para separar el camarn y el suero de leche (4).
i. Desproteinizacion: Para este proceso se utilizara NaOH al 3% a 50 C
aproximadamente para la eliminacin de protenas dentro del caparazn a, luego se
pasa a lavar para neutralizar el pH (7).
j. Filtrado: Se separa la quitina de las protenas que se encuentran disueltas.
k. Desacetilacin: La quitina es convertida en quitosano, consiste en eliminar las
unidades acetilo de la quitina. Para ello se emplea el hidrxido de sodio al 50% a
100C por un periodo de 1 hora y despus se lava con agua destilada hasta pH
neutro. El producto obtenido es el quitosano (7).
l. Filtrado: Se filtra el contenido para obtener el quitosano se elimina los residuos.
m. Polimerizado: El quitosano se disuelve en cido actico 1% y se le agrega
glicerina al 2% para luego evaporar el solvente 3n una estufa a 60C durante un
periodo de 4 horas, quedando el polmero terminado (8).
n. Moldeado: el polmero obtenido se pasa a una laminadora para obtener lminas
delgadas como una especie de film para cubrir alimentos o lo que sea necesario.
III.34.
III.34.1. Operaciones unitarias involucradas en el proceso:

DIVISIN

I.1.

OPERACI

I.2.

DEL PROCESO

I.3.

CDIGO

N
GENERAL
Tratamiento

I.4.

de materia prima

I.5.
I.8.
I.11.
I.14.
I.17.

Lavado
Secado
Molido
Tamizado

I.6.
I.9.
I.12.
I.15.
I.18.

Agitacin

I.16.

J-112
B-113
C-114
H-115

M-212, M-214, F-216

I.21.

Proceso qumico:

I.20.

H-111, H-113, H115, HFiltracin

117

III.35.
III.36.
III.37.
III.38.
III.38.1.

III.39.

Anlisis FODA

Anlisis interno

III.41.
F
III.42.
(Forta
leza)

III.43.
D
III.44.
(Debil
idades)

III.49.
Este
bioplstico
evita que
crezca los
hongos
(fungicida)

III.50.
Uso
de grandes
cantidades de
agua para
limpiar en
cada proceso

III.53.
Produ
cto amigable
con el medio
ambiente

III.54.
Cierto
s efluentes
producen
contaminaci

III.40.

Anlisis externo

III.45.
O
III.46.
(Opor
tunidades)
III.51.
Gener
a nuevos usos
a los
desperdicios
generados
por el
consumo de
moluscos.
III.55.
La
pelcula de
polmero se
degrada y

III.47.
A
III.48.
(Amena
zas)
III.52.
El
precio ser ms
elevado que los
plsticos
convencionales
.
III.56.
Al
principio ser
difcil su
comercializaci

puede servir
como
fertilizante.

n debido a la
gran
competencia de
plsticos.

III.57.
III.57.1. Recuperacin de subproductos:
III.58.
En el proceso se obtiene; lactato de calcio que sale de la fermentacin, y las
protenas que se eliminan al momento de desproteinizar los caparazones, estos
subproductos pueden ser comercializados ya que sirven para generar alimentos
balanceados para animales, etc.
III.59.
El lactato de calcio puede ser usado en la industria de alimentos, ya que es una
de las sales orgnicas ms utilizadas en bebidas claras por el aporte nutricional de
calcio. Se puede usar en bebidas como leches fortificadas, leche de soya, nctares,
jugos, etc.
III.60.
III.60.1. Confinamiento de desechos:
III.61. La principal fuente de residuos se genera en la etapa de lavado y separado de
las cabezas de camarn ya que estas son aproximadamente el 75% del peso del
exoesqueleto. Las cabezas que se genera como desperdicios pueden ser usadas para la
elaboracin de compost de muy buena calidad y que puede ser comercializada en
distintas partes de la localidad generando un ingreso extra a la empresa.

III.62.
Anlisis tcnico del proceso:
a. Diagrama PBD

III.63.

b. Diagrama PFD
III.64.

III.65.
III.66.
III.67.
III.68.
III.69.
III.70.
III.71.
III.72.
III.73.
III.74.
III.75.

III.76.
c. Balance de materia:
III.77.
III.78.
Ma
terial

III.79.III.80.III.81.III.82.III.83.III.84.III.85.
III.86.III.87.III.88. III.89.III.90. III.91. III.92. III.93. III.94.
U
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
1
1
1
1
1

III.95.
Ex
oesquel
eto
III.112. Ca
parazn

III.96.III.97.III.98.III.99.III.100.
III.101.
III.102.
III.103.
III.104.
III.105.III.106.
III.107. III.108. III.109. III.110.III.111.
K
5

III.129. Ca
parazn
Seco
III.146. Su
ero de
Leche
III.163. Qu
itina

III.130.
III.131.
III.132.
III.133.
III.134.
III.135.
III.136.
III.137.
III.138.
III.139.III.140.
III.141. III.142. III.143. III.144.III.145.
K
3
3
3
3

III.180. Qu
itosano

III.181.
III.182.
III.183.
III.184.
III.185.
III.186.
III.187.
III.188.
III.189.
III.190.III.191.
III.192. III.193. III.194.III.195.III.196.
K

III.197. Po
lmero

III.198.
III.199.
III.200.
III.201.
III.202.
III.203.
III.204.
III.205.
III.206.
III.207.III.208.
III.209. III.210. III.211. III.212.III.213.
K
1
1

III.214. So
da

III.215.
III.216.
III.217.
III.218.
III.219.
III.220.
III.221.
III.222.
III.223.
III.224.III.225.
III.226. III.227.III.228.III.229.III.230.
L
8
1

III.113.
III.114.
III.115.
III.116.
III.117.
III.118.
III.119.
III.120.
III.121.
III.122.III.123.
III.124. III.125. III.126. III.127.III.128.
K
7
7

III.147.
III.148.
III.149.
III.150.
III.151.
III.152.
III.153.
III.154.
III.155.
III.156.III.157.
III.158. III.159. III.160. III.161.III.162.
L
1
III.164.
III.165.
III.166.
III.167.
III.168.
III.169.
III.170.
III.171.
III.172.
III.173.III.174.
III.175. III.176. III.177. III.178.III.179.
K
2
2
1
17
12
1

Caustica
III.231. Ac
. Actico

III.232.
III.233.
III.234.
III.235.
III.236.
III.237.
III.238.
III.239.
III.240.
III.241.III.242.
III.243. III.244. III.245. III.246.III.247.
L
3

III.248. Gli
cerina

III.249.
III.250.
III.251.
III.252.
III.253.
III.254.
III.255.
III.256.
III.257.
III.258.III.259.
III.260. III.261. III.262. III.263.III.264.
L
3.

III.265. Re
siduos
Orgnic
os
III.282. Ag
ua

III.266.
III.267.
III.268.
III.269.
III.270.
III.271.
III.272.
III.273.
III.274.
III.275.III.276.
III.277. III.278. III.279. III.280.III.281.
K
4

III.299. La
ctato de
Sodio
III.316. Pr
otenas

III.300.
III.301.
III.302.
III.303.
III.304.
III.305.
III.306.
III.307.
III.308.
III.309.III.310.
III.311. III.312. III.313. III.314.III.315.
L
1

III.333. Lp
idos

III.334.
III.335.
III.336.
III.337.
III.338.
III.339.
III.340.
III.341.
III.342.
III.343.III.344.
III.345.III.346. III.347. III.348.III.349.

III.350. gr
upos
acetilo
III.367. Ef
uentes

III.351.
III.352.
III.353.
III.354.
III.355.
III.356.
III.357.
III.358.
III.359.
III.360.III.361.
III.362. III.363. III.364.III.365.III.366.
4.

III.384. Va
pores
de

III.385.
III.386.
III.387.
III.388.
III.389.
III.390.
III.391.
III.392.
III.393.
III.394.III.395.
III.396.III.397.III.398. III.399.III.400.
L
63

III.283.
III.284.
III.285.
III.286.
III.287.
III.288.
III.289.
III.290.
III.291.
III.292.III.293.
III.294. III.295. III.296. III.297.III.298.
L
6

III.317.
III.318.
III.319.
III.320.
III.321.
III.322.
III.323.
III.324.
III.325.
III.326.III.327.
III.328. III.329. III.330. III.331.III.332.
L
5

III.368.
III.369.
III.370.
III.371.
III.372.
III.373.
III.374.
III.375.
III.376.
III.377.III.378.
III.379. III.380. III.381. III.382.III.383.
L
3
9
1

polimeri
zado

III.401.

d. Especificaciones Tcnicas de Equipos:

III.403.

DENO

III.404.

MINACIN

CANTI

III.405.
III.402.

EQ

MATERI
UIPOS

DE

DA

EQUIPOS

AL
III.407.

Ta

III.406.

APACI
DAD

III.410.

nque de

III.409.
III.408.

Acero

III.411.

F-110

almacena

miento
III.412. Faj

inoxid

Tn

able
III.415.
III.416.

III.413.

J-111

III.414.

Acero y
00

tranportad

J-112

cauch
Kg/h

ora
III.417.

o
III.420.
Sec
III.419.

adora

III.418.

Plancha

III.421.

B-113
1

de

00 Kg

(natural)
acero
III.425.
III.422.

Mo

III.426.
III.424.

lino de

III.423.

Acero

C-114

50
1

inoxid

discos

Kg/h
able
III.430.

III.427.

Ta

III.429.
III.428.

mizadora
III.432.

Fer

mentador

1
III.433.

Acero

III.431.

H-115

R-210

inoxid

III.434.

able
III.435.

Acero
inoxid

alla 95
III.436.
00 lt

able
III.440.
III.437.

Ag

itador

III.438.

M-212,

M-214

III.439.
2

Acero
inoxid

III.441.

0 lt

able
III.445.
III.442.

Filt
III.443.

H-211,

III.444.

Acero

III.446.

ro
H-213, H-215

inoxid

0lt/h

giratorio
able
III.450.
III.447.

Re

III.449.
III.448.

Acero

III.451.

R-219

actor

inoxid

000 lt

able
III.455.
III.452.

Mo

III.454.
III.453.

Acero

III.456.

A-310

ldeadora

inoxid

0l t/h

able
III.457.
III.458.
Fundamentacin del proceso:
III.458.1. Reacciones qumicas principales
a) Fermentacin lctica: El proceso de fermentacin lactica consiste en una alternativa
para la desmineralizacin de los caparazones de camarn, siendo este un proceso ms
rentable y menos contaminante a diferencia de la desmineralizacin por mtodo
qumico donde se usa cido clorhdrico.
III.459.

Esta fermentacin se da sin la presencia de oxigeno por lo que nuestro reactor

no debe tener fugas, debe de estar cerrado hermticamente.

III.460.

El proceso consiste en preparar suero de leche, el cual obtendremos calentando

la leche fresca a unos 35C y luego agregndole pastillas de cuajo, estas harn que se
separe en dos fases, la fase liquida el suero y la fase solida queso.
III.461.

El suero fue posteriormente enriquecido con sacarosa al 10 % p/v. La lactosa,

presente en el suero, y la sacarosa sirven como fuente de energa para que las bacterias
cido lcticas puedan producir el cido orgnico que actuar sobre los desechos del
crustceo.
III.462.

El cido lctico producido durante la fermentacin lctica, reacciona con los

minerales de calcio, los cuales se encuentran unidos a la quitina en el caparazn,

produciendo lactato de

calcio y alcanzando, de esta manera una remocin de

aproximadamente el 80 %.
III.463.

En la fermentacin homolctica una molcula de glucosa es convertida a dos

molculas de cido lctico

III.464.
III.465.

C6 H 12 O6 ( Aq ) 2CH 3 CHOHCOOH ( Aq )

Y en la desmineralizacin, 2 molculas de cido lctico reaccionan con una

molcula de carbonato de calcio:

III.466.
2CH 3 CHOHCOOH ( Aq ) +CaC O3 ( s ) Ca ( CH 3 CHOHCOOH )2 (aq )+CO 2 ( g)+ H 2 O(l)
III.467. El lactato de calcio puede ser subsiguientemente recuperado del sistema, para
su posterior utilizacin en la industria de alimentos, ya que es una de las sales orgnicas
ms utilizadas en bebidas claras por el aporte nutricional de calcio. Se puede usar en
bebidas como leches fortificadas, leche de soya, nctares, jugos, etc.(4)

b) Desproteinizado:
III.468. Una vez desmineralizado, lavado y filtrado se procede a desproteinizar
utilizando NaOH al 3% a una temperatura de 80C por un periodo de
aproximadamente 45 minutos.
III.469. El lcali utilizado rompe la estructura de la matriz polimrica y hace soluble las
protenas, las cuales arrastran grasas y pigmentos, componentes del caparazn de
camarn. Al finalizar este proceso se obtiene quitina (Figura 2).(7)
III.470.

c) Desacetilacin:
III.471. En este proceso se convierte la quitina a quitosano mediante la agregacin de

Figura 2: estructura qumica de la quitina

NaOH al 50% en una relacin 1:7 a una temperatura de 100C por un periodo de 1
hora aproximadamente.
III.472. El hidrxido de sodio retira los radicales acetilo de la quitina que se ubican en
carbono 2 (Figura 3).(7)
III.473.
III.474.
III.475.
Figura 3: reaccin de des acetilacin

III.476.

na de las propiedades del quitosano que diferencia de la quitina es su solubilidad en

medios cidos.
d) Polimerizacin:
III.477. En este proceso se busca convertir el quitosano en un bio plstico, para ello se
utiliza cido actico a una concentracin de 5%, el cido actico disuelve las
molculas de quitosano generando una solucin muy viscosa luego se le aade
glicerina (plastificante) para mejorar el plstico hacindolo ms flexible toda esta
mezcla se lleva a calentar a temperatura por encima de los 100C hasta que se
evapore todo los disolventes quedando un plstico muy viscoso el cual se moldeara en

forma de lminas. Las reacciones involucradas en el proceso son muy complejas por
lo cual no se pondr en este trabajo.
III.478. Estructura de reactores:
III.479. Para este proceso se necesitaran dos reactores, uno para el proceso de
fermentacin y otro para el proceso de polimerizacin.
III.480. El fermentador, ser un reactor vertical con una canastilla en su interior
(dentro de esta ira el caparazn molido) y un agitador. La canastilla nos servir
como una especie de filtro, quedando dentro de la canastilla el caparazn
desmineralizado. La agitacin se da por periodos de media hora diarios.
III.481. Para el polimerizado se utilizar un reactor con tres entradas, una salida
para gases y una para el producto. Este reactor debe estar con agitacin constante y
a una temperatura de 120C a 125C para lograr evaporar todo el cido actico
presente en nuestra reaccin y que nos quede el polmero que deseamos.
III.482.
III.483.
III.484.
III.485. Anlisis de Relaciones:
a) Cinta transportadora ( lavado)
III.486.

Dnde:
X1: caparazn + restos
orgnicos
X2: caparazn limpio
Y1: agua
Y2: agua + restos
organicos
III.487.

NvP=N cte( Nc+2 ) +Q+W

III.488.

NvP=4( 3+2 )+ 0+1=21

III.490.

III.489.
RELACION INDEP.

III.495.
1. BALANCE DE
MASA
III.498.
1.1. B.M GENERAL

III.491.
III.492.
N

III.493.
III.494.
REFERENCIA

III.496. III.497.
III.499.

III.500.

X1+Y1= X2 +Y2

III.501.
1.2.
B.M
COMPONENTE
III.504.
2. BALANCE DE
ENERGIA
III.507.
2.1. B.E. MECANICA
III.510.

2.2. B.E. TERMICA

III.513.
3.
RELACIONES
TERMODINAMICAS
III.516.
3.1. R.E. FISICO
III.519.

3.2. R.E. QUIMICO

III.522.
4.
RELACIONES
EXPLICITAS
III.525.
4.1. FLUJO
III.528.

4.2. PRESION

III.531.

4.3. TEMPERATURA

III.534.

4.4. COMPOSICION

III.537.
5.
RELACIONES
IMPLICITAS
III.540.
5.1. FLUJO
III.543.

5.2 PRESION

III.546.

5.3. TEMPERATURA

III.549.

5.4. COMPOSICION

III.552.

1
III.502.
1
III.505.
III.508.
1
III.511.
0
III.514.
III.517.
0
III.520.
0
III.523.
III.526.
1
III.529.
0
III.532.
1
III.535.
1
III.538.
III.541.
0
III.544.
0
III.547.
0
III.550.
4
III.553.

III.503.

(C1+C2)(X1)+Y1*C3= X2*C1 +
(Y2)(C3+C2)
III.506.

III.509.

W=f(velocidad de trasporte)

III.512.
III.515.
III.518.

III.521.

III.524.
III.527.

X1+Y1= X2 +Y2

III.530.
III.533.

T1=T2=T3=T4

III.536.

C1, C2, C3

III.539.
III.542.

III.545.

III.548.

III.551.

III.554.

NR
III.555.

DOF=N V N R =2110=11

b) Secadora (solar)

Dnde:
X1: caparazn hmedo
X2: caparazn seco
Y1: humedad

III.556.
III.557.

NvP=N cte( Nc+2 ) +Q+W

III.558.

NvP=3( 2+ 2 )+ 0+0=12

III.559.

III.561.

III.560.
RELACION INDEP.

III.566.
1.
BALANCE
DE
MASA
III.569.
1.1. B.M GENERAL
III.572.
1.2.
B.M
COMPONENTE
III.575.
2.
BALANCE
DE
ENERGIA
III.578.
2.1. B.E. MECANICA
III.581.

2.2. B.E. TERMICA

III.584.
3.
RELACIONES
TERMODINAMICAS
III.587.
3.1. R.E. FISICO
III.590.

3.2. R.E. QUIMICO

III.593.
4.
RELACIONES
EXPLICITAS
III.596.
4.1. FLUJO
III.599.

4.2. PRESION

III.602.

4.3. TEMPERATURA

III.605.

4.4. COMPOSICION

III.562.
III.563.
N

III.564.
III.565.
REFERENCIA

III.567. III.568.
III.570.
1
III.573.
1
III.576.
III.579.
0
III.582.
1
III.585.
III.588.
0
III.591.
0
III.594.
III.597.
1
III.600.
0
III.603.
2
III.606.

III.571.
III.574.

X1=Y1+X2

(C1+C2)(X1)=C1(X1)+C2(X1)
III.577.

III.580.
III.583.

mCpT 1=mCp T 2
III.586.
III.589.

III.592.

III.595.
III.598.
III.601.

X1= Y1 +X2

III.604.

T1T2

III.607.

C1,C2

III.608.
5.
RELACIONES
IMPLICITAS
III.611.
5.1. FLUJO
III.614.

5.2 PRESION

III.617.

5.3. TEMPERATURA

III.620.

5.4. COMPOSICION

III.623.

2
III.609.

III.610.

III.612.
0
III.615.
0
III.618.
0
III.621.
1
III.624.

III.613.

III.616.

III.619.

III.622.

III.625.

NR
III.626.

DOF=N V N R =109=1

c) Tamizadora:
III.627.
Dnde:

III.628.

X1: caparazn seco

III.629.

X2: caparazn molido

(polvo)

III.630.

X3: restos de caparazn sin

NvP=N cte( Nc+2 ) +Q+W
moler.

III.631.

NvP=3( 1+ 2 )+ 0+1=10

III.632.

III.634.

III.633.
RELACION INDEP.

III.639.
1.
BALANCE
DE
MASA
III.642.
1.1. B.M GENERAL
III.645.
1.2.
B.M
COMPONENTE
III.648.
2.
BALANCE
DE
ENERGIA
III.651.
2.1. B.E. MECANICA
III.654.

2.2. B.E. TERMICA

III.635.
III.636.
N

III.637.
III.638.
REFERENCIA

III.640. III.641.
III.643.
1
III.646.
1
III.649.
III.652.
1
III.655.
0

III.644.
III.647.

X1= X2 +X3

C1(X1)=C2( X2) +C3(X3)

III.650.

III.653.

W= f(potencia del tamizador)

III.656.

III.657.
3.
RELACIONES
TERMODINAMICAS
III.660.
3.1. R.E. FISICO
III.663.

3.2. R.E. QUIMICO

III.666.
4.
RELACIONES
EXPLICITAS
III.669.
4.1. FLUJO
III.672.

4.2. PRESION

III.675.

4.3. TEMPERATURA

III.678.

4.4. COMPOSICION

III.681.
5.
RELACIONES
IMPLICITAS
III.684.
5.1. FLUJO
III.687.

5.2 PRESION

III.690.

5.3. TEMPERATURA

III.693.

5.4. COMPOSICION

III.696.

III.658.

III.659.

III.661.
0
III.664.
0
III.667.
III.670.
1
III.673.
0
III.676.
1
III.679.
3
III.682.

III.662.

III.665.

III.668.
III.671.

III.677.

T1=T2=T3

III.680.

C1, C2, C3

III.685.
0
III.688.
0
III.691.
0
III.694.
1
III.697.

III.683.
III.686.

III.689.

III.692.

III.695.

III.698.

III.699.

DOF=N V N R =109=1

d) Agitador
Dnde:
X1: Quitina
Y1: NaOH al 50%
X2: Quitosano
Z1: efuente de la
desacetilacion.

III.701.

III.674.

NR

III.700.

X1= X2 +X3

III.702.

NvP=N cte( Nc+2 ) +Q+W

III.703.

NvP=4 ( 4+ 2 )+1+1=25

III.704.

III.706.

III.705.
RELACION INDEP.

III.711.
1.
BALANCE
DE
MASA
III.714.
1.1. B.M GENERAL
III.717.
1.2.
B.M
COMPONENTE
III.720.
2.
BALANCE
DE
ENERGIA
III.723.
2.1. B.E. MECANICA
III.726.

2.2. B.E. TERMICA

III.729.
3.
RELACIONES
TERMODINAMICAS
III.732.
3.1. R.E. FISICO
III.735.

3.2. R.E. QUIMICO

III.738.
4.
RELACIONES
EXPLICITAS
III.741.
4.1. FLUJO
III.744.

4.2. PRESION

III.747.

4.3. TEMPERATURA

III.750.

4.4. COMPOSICION

III.753.
5.
RELACIONES
IMPLICITAS
III.756.
5.1. FLUJO
III.759.

5.2 PRESION

III.762.

5.3. TEMPERATURA

III.765.

5.4. COMPOSICION

III.768.

III.707.
III.708.
N

III.709.
III.710.
REFERENCIA

III.712. III.713.
III.715.
III.716.
X1+Y1=X2+Z1
1
III.718. III.719.
C1(X1)+C2(Y1)=C3(X2)+C4(Z1)
4
III.721.
III.722.
III.724.
1
III.727.
1

III.725.

W= f(potencia de agitador)

VCp

III.728.

dT
=UA (TsT )
dt

III.730.

III.731.

III.733.
0
III.736.
0
III.739.

III.734.

III.742.
1
III.745.
0
III.748.
3
III.751.
4
III.754.
III.757.
2
III.760.
1
III.763.
0
III.766.
1
III.769.

III.737.
III.740.
III.743.

X1+Y1=X2+Z1

III.746.
III.749.

T1T2, Tagitador=100C

III.752.

C1, C2, C3, C4

III.755.

III.758.

FX1, FY1

III.761.

P=1 atm

III.764.

III.767.

III.770.

NR
III.771.

III.772.

DOF=N V N R =2519=6
Nota: todos los agitadores y el fermentador trabajan con los mismos

principios.
III.773.
e) Polimerizador:

Dnde:
X1: Quitosano
Y1: Ac. Actico
Z1: Glicerina
P1: Plstico
V1: Vapores de
polimerizado

III.774.
III.775.

NvP=N cte( Nc+2 ) +Q+W

III.776.

NvP=5( 5+2 ) +1+1=37

III.777.

III.779.

III.778.
RELACION INDEP.

III.784.
1.
BALANCE
DE
MASA
III.787.
1.1. B.M GENERAL
III.790.
1.2.
B.M
COMPONENTE
III.793.
2.
BALANCE
DE
ENERGIA
III.796.
2.1. B.E. MECANICA

III.780.
III.781.
N

III.782.
III.783.
REFERENCIA

III.785. III.786.
III.788.
III.789.
X1+Y1+Z1=V1+P1
1
III.791. III.792.
C1(X1)+C2(Y1)+C3(Z1)=C4(V19+
5
C5(P1)
III.794.
III.795.
III.797.

III.798.

W= f(potencia de agitador)

III.799.

2.2. B.E. TERMICA

III.802.
3.
RELACIONES
TERMODINAMICAS
III.805.
3.1. R.E. FISICO
III.808.

3.2. R.E. QUIMICO

III.811.
4.
RELACIONES
EXPLICITAS
III.814.
4.1. FLUJO
III.817.

4.2. PRESION

III.820.

4.3. TEMPERATURA

III.823.

4.4. COMPOSICION

III.826.
5.
RELACIONES
IMPLICITAS
III.829.
5.1. FLUJO
III.832.

5.2 PRESION

III.835.

5.3. TEMPERATURA

III.838.

5.4. COMPOSICION

III.841.

1
III.800.
1

VCp

III.801.

dT
=UA (TsT )
dt

III.803.

III.804.

III.806.
0
III.809.
0
III.812.

III.807.

III.815.
1
III.818.
1
III.821.
3
III.824.
5
III.827.
III.830.
3
III.833.
1
III.836.
0
III.839.
1
III.842.

III.810.
III.813.
III.816.

X1+Y1+Z1=V1+P1

III.819.

PX1=PY1=PZ1=PV1=PP1=PREACTOR=1
atm
III.822.
TX1=TY1=TZ1, TV=TP,
TREACTOR=120C
III.825.
C1, C2, C3, C4, C5
III.828.
FX1, FY1, FZ1

III.831.

III.834.

P=1 atm

III.837.

III.840.

III.843.

NR
III.844.
III.845.

DOF=N V N R =3723=14

III.846.

Diseo del producto:

III.847.

El producto se presentar en lminas unos 1mm a 0.1 mm. La finalidad ser el

recubrimiento de materiales orgnicos que necesiten una proteccin extra contra hongos,
ya que estas pelculas tienen la capacidad de ser antimicticas, ideal para semillas,
frmacos, plantas, que se quieran proteger durante viajes o periodos de almacenamiento.

III.848.

Caractersticas Organolpticas:
III.849.Olfato
III.851.Gusto
III.853.Tacto
III.855.Vista
III.857.Odo

III.850.Aroma ligero a vinagre

III.852.Ligeramente cido
III.854.Textura suave
III.856.Transparente o ligeramente naranja
III.858.No produce ningn sonido

III.859.
III.860. Tiempo de Vida
III.861. Tendr una vida til de 2 meses, pasado este tiempo el plstico empezara su
proceso de biodegradacin.
III.862. Aspectos Generales de la seguridad industrial y evaluacin de riesgos:
III.862.1. Riegos fsicos:

III.863.
Riesgo

III.864.
C
ausa

III.868.
Quemaduras

III.869.
D
ebido a
las altas
temperat
uras que
se
utilizan
en el
proceso
de
desprotei
nizacion,
desactila
cion y
polimeri
zacin

III.877.
Golpes y
fractura
s

III.878.
F
alta de
cuidado
en las
reas de
moliend
a y las
fajas
transport
adoras

III.865.

Efe
cto

III.870.
Lesiones en
la piel
III.871.
Heridas
III.872.
Ampollas

III.879.
Con
tusiones.
Fracturas.

III.866.
Medid
a Preventiva

III.873.
Sealizar los
lugares donde
existe peligro
de quemaduras.
III.874.
III.875.
Contar con la
ropa de
proteccin
adecuada.

III.880.
Sealizar los
lugares de
peligro.
III.881.
III.882.
Supervisar las
zonas para ver
que todo este
fiuncionando
correctamente

III.867.
M
edida
Correcti
va
III.876.
T
ener
siempre a
la mano
un
botiqun
con los
medicam
entos
necesario
para el
tratamien
to en
estos
casos.
III.883.
L
levarlos
lo ms
rpido
posible a
un centro
de salud
para su
tratamien
to.

III.884.
Resbalones
o cadas

III.885.
D
ebido al
escape
de agua
en las
zonas de
filtrado
y lavado
III.886.
B
asuras
en el
piso

III.887.
He
matomas,
III.888.
cort
es

III.889.
Mante
ner las zonas
siempre limpias
y evitar
ensuciar las
instalaciones

III.890.
T
ener a la
mano un
botiqun
de
primeros
auxilios

III.891.
III.891.1. Riesgos Qumicos:
I.22.
TIPO DE
PELI
GRO
/
I.23.
EXPOSIC
IN

III.892.
I.24.

PELIGROS
AGUDOS /
I.25.
SNTOMAS

I.26.
PRE
VENCIN

I.30.
I.28.
Irritacin
en la
piel

I.34.
Nuseas y
dolor
de
cabez
a

III.893.
III.894.
III.895.
III.896.
III.897.

I.29.
Debido a la
exposicin con la
soda caustica donde
se trabaja a grandes
concentraciones

Gua
ntes de
proteccin.
I.31.
Traj
e de
proteccin.
I.32.

I.36.
I.35.
Debido a los
vapores que salen en
cada proceso

Vent
ilacin,
extraccin
localizada o
proteccin
respiratoria

I.27.
PRI
MEROS
AUXILIOS

I.33.

Lava
r con
abundante
agua y luego
llevarlo a un
centro de
salud para un
chequeo
I.37.
Salir
a un campo
abierto a
tomar aire y
usar las
mascariilas

III.897.1. Riesgos Ambientales:

I.38.
Riesgo

I.39.
Causa

I.40.
Efecto

I.41.

Medi
da
Preventiva

I.42.
M
edida
Correcti
va

III.898.

I.48.

I.43.
I.44.
I.45.
I.46.

I.47.
Contaminac
ion de
las
aguas

Debido
al
uso
de
gran
des
cant
idad
es
de
agu
ay
el
uso
de
Na
OH
en
gran
des
cant
idad
es

I.49.
Desequilibr
io en el
ecosist
ema de
la zona

I.50.

Imple
mentar una
planta de
tratamiento de
aguas
residuales
I.51.

I.52.

N
eutralizar
los
vertederos

III.899.
III.900.
III.901.
III.902.
III.903. Estructura general del sistema de separacin.
III.904. Mtodo Algorstico
III.905. Tratamiento de materia prima:

III.906.

SEPARADOR

III.907.
III.908.
H-115
III.910. En esta etapa se tiene un
mismo componente pero con

III.909.

COMPONENTES

distintos tamaos:
partculas finas (polvo) (A)
partculas que falta refinar (B)

III.911.

III.912.

Nmero III.913.

de Componentes
III.916.

o de Sub-Grupos

III.918.

[
2

N ( N +1 )
N
2
III.922.

III.914.

Numer

o de Sub-

Numero de

III.920.

( N 1 ) N (N + 1)
6
III.923.

III.915.

Posibles Secuencias

Productos
III.919.

III.917.

Numero

III.921.
III.925.

Numer

[2 ( N 1 ) ! ]
[N ! ( N 1 ) ! ]
III.924.

III.926.
En esta etapa la separacin en medio solido-solido, en nuestro caso
utilizaremos un tamizador.
La parte que no paso la tamizadora pasara nuevamente a la moledora.
III.927.
III.928.
III.929.

En el proceso:

III.930.

SEPARADORES

III.933.

COMPONENTES

III.932.
III.934.

III.931.
H-211, H-213, H-215
Saliendo de cada proceso

la corriente contiene dos componente:

Uno en estado lquido (A)
El otro en estado slido (B)

III.935.
III.936.

Nmero III.937.

de Componentes

Numer

o de Sub-Grupos

III.938.

Numer

o de SubProductos

III.939.

Numero de

Posibles Secuencias

III.940.

III.941.

Numero

[
III.945.
2
III.949.

III.943.

III.942.

N ( N +1 )
N
2
III.946.

III.944.

( N 1 ) N (N + 1)
6
III.947.

[2 ( N 1 ) ! ]
[N ! ( N 1 ) ! ]
III.948.

III.950.

III.951.
Como se puede apreciar la separacin se realizara en una sola secuencia.
Los separadores sern solido-lquidos, en nuestro caso ser un filtro rotatorio.
III.952.
III.953.

III.954.
III.955.

IV.
IV.1.

Conclusiones:

La produccin de bioplsticos podra ser una alternativa frente al plstico

convencional pero una de sus desventajas es que su costo es elevado.

El proceso consume grandes cantidades de agua.
Para pocas donde no haya materia prima se puede almacenar los caparazones

secos ya que estos no se malogran.

El fermentador debe trabajar en las condiciones establecidas ya que si no, no
nos saldr el producto deseado.

IV.2.

V.

Discusin:

V.1.

El proceso podra

ser no rentable, pero para evitar estos inconvenientes se puede adecuar

que la

produccin de bioplsticos sea un subproducto en ves del producto en general. Por

ejemplo en uan planta de produccin de quesos se podra usar el suero lcteo para
realizar la fermentacin y as obtener el bioplsticos

VI.

Comentario:

VI.1.
VI.2.

Es importante tener

en cuenta cada uno de los factores de medicin en el proceso ya que un mal clculo en
las cantidades puede ocasionar que el producto no salga con las caractersticas
deseadas, en nuestro proceso al momento de hacer la parte experimental en el
fermentador no nos sali ya que nuestro fermentador tenia fugas por lo que entro
oxgeno y malogro nuestro producto haciendo que se pudra.
VI.3.
VI.4.
VI.5.
VI.6.
VI.7.
VII. Referencia
1. Lalaleo Crdova, Liliana Paulina (2010) Desarrollo de un mtodo para la obtencin de
Quitosano a partir de caparazones de camarn (Penaeus vannamei), utilizando un
agente reductor quimico.universidad tcnica de Ambato-Ecuador.
2. I b. Olga Miriam Rutiaga Quiones. Noviembre (2002). Elaboracion de pelculas
plasticas flexibles a partir de polimeros naturales como una alternativa de empaque y
la evaluacion de sus propiedades. Universidad autnoma de nuevo len facultad de
ciencias biolgicas divisin de estudios de postgrado-mexico
3. Abram Pastor de, A. (2004). Quitina y Quitosano: obtencin, caracterizacin y
aplicaciones. Per: Pontificia Universidad Cat- lica del Per. 312 p.
4. E. Marcia, J. Malespn, M. Snchez y M. Benavene. (2011). Estudio de la
fermentacin lctica para la extraccin de quitina a partir de desechos de crustceos
Revista Cientfica Nexo.Vol 24, pag: 1-10
5. H. Hernndez Cocoletzi*, E. guila Almanza, O. Flores Agustin, E.L. Viveros Nava,
E. Ramos Cassellis, (2009) Obtencin y caracterizacin de quitosano a partir de
exoesqueletos de camarn. Sociedad Mexicana de Ciencia y Tecnologa de Superficies
y Materiale. Mexico
6. Ligia Alejandra Martnez Zimeri, Maria Alejandra Navarro, lvaro Antonio Posada.
(2007). Obtencin y Uso de Quitosano para Tratamientos Drmicos a partir de
Exoesqueleto de Camarn. Boletn electrnico N7. Universidad Rafael Landvar
Guatemala.
7. Soro Guevara L. M. (2007) Estudio de la obtencin de quitosano a partir de
caparazn de camarn (Penaeus Vannamel) y su aplicacin en la estabilidad de una
emulsin aceite agua. Tesis de grado previo a la obtencin de ttulo de ingeniero de
alimentos. Escuela Superior Politcnica del Litoral. Guayaquil Ecuador.
8. ngel Lpez, Johan Rivas, Mariielys Loaiza, Marcos Sabino (2010) Degradacin de

pelculas plastificadas de quitosano obtenidas a partir de conchas de camarn Revista

de la Facultad de Ingeniera Universidad Central de Venezuela versin impresa ISSN

0798-4065