LO QUE NO NOS ENSEAN EN LA

ESCUELA DE INGENIERA SOBRE EL

ANLISIS DE CADA DE PRESIN EN 3D
Hoja tcnica

El anlisis de dinmica de fluidos computacional (CFD) ha dejado de ser una disciplina

reservada exclusivamente a profesionales altamente cualificados. Una nueva clase de
software de anlisis CFD conocida como CFD concurrente est demostrando ser
muy efectiva en la ejecucin de anlisis de cada de presin. Esto permite a nuestros
ingenieros mecnicos acelerar la toma de decisiones clave en sus estaciones de
trabajo sin necesidad de recurrir a especialistas en CFD. Integrado en el entorno
CAD en 3D, este proceso intuitivo permite a los diseadores optimizar un producto
durante las fases de diseo, reduciendo los costes de fabricacin en una amplia gama
de diseos y sistemas mecnicos.

Hasta hace poco, el software comercial disponible para CFD se orientaba normalmente a
especialistas, lo cual limitaba su uso generalizado. Adems de resultar costosas, estas herramientas
eran complejas, engorrosas o lentas. Como consecuencia, los anlisis de ingeniera para
aplicaciones como la cada de presin solan llevarlos a cabo los especialistas de los departamentos
de anlisis, independientemente del diseo establecido y los departamentos de desarrollo, o
mediante prototipos fsicos costosos en el caso de algunos productos de vital importancia.
Para probar o verificar sus diseos, los ingenieros mecnicos tenan que crear prototipos fsicos
y probarlos en un banco de flujo o un dispositivo para pruebas. Pero este enfoque tan laborioso
a menudo produca resultados incompletos que se limitaban a lecturas en diversas ubicaciones,
por lo que era difcil llegar a conocer y describir de forma exhaustiva el flujo subyacente.
Afortunadamente, han surgido nuevas herramientas que integran una completa gama
de anlisis de flujo y transferencia de calor, incluida la simulacin de cada de presin, en
conjuntos de herramientas CAD en 3D de uso generalizado como es el caso del software de
diseo SOLIDWORKS. La tecnologa de anlisis de CFD de SOLIDWORKS Flow Simulation ha
sido ideada especficamente para el ingeniero en diseo mecnico. Con SOLIDWORKS Flow
Simulation no es necesario contratar ni formar especialistas en CFD, subcontratar anlisis a
consultores ni realizar pruebas con diversos y costosos prototipos fsicos.
En lugar de ello, cualquier ingeniero de diseo con formacin estndar relativa a la pequea,
mediana y gran empresa puede aprovechar sus conocimientos actuales para realizar
correctamente anlisis completos de cada de presin en el entorno familiar CAD en 3D de
SOLIDWORKS. SOLIDWORKS Flow Simulation puede mejorar la productividad del diseo y
reducir radicalmente el nmero de prototipos fsicos necesarios. Tambin es importante el
hecho de que fomenta en los ingenieros la exploracin de muchos ms casos hipotticos para
perfeccionar sus diseos.
Es cierto que siempre existirn unas pocas aplicaciones muy exigentes que requieren
conocimientos ms avanzados de CFD para afinar las configuraciones de mallado y solver
y converger a una solucin. Sin embargo, el paso de la CFD del dominio exclusivo de los
especialistas a la corriente general con SOLIDWORKS Flow Simulation hace posible que los
ingenieros de productos sin formacin especfica en CFD pueden analizar problemas en
aproximadamente un 80 a un 90 % de los casos. Esto supone un avance fundamental en la
eficiencia del diseo.

Cada de presin del flujo: Lo que no nos ensean en la escuela de ingeniera sobre el anlisis de cada de presin en 3D

ANLISIS DE CADA DE PRESIN EN EL ENTORNO CAD EN 3D

El software de simulacin de CFD SOLIDWORKS Flow Simulation combina todas las fases
del anlisis de cada de presin en un mismo paquete, desde el modelado de slidos con
la herramienta CAD de SOLIDWORKS hasta el planteamiento del problema, la ejecucin,
la visualizacin de resultados, la validacin y la generacin de informes. Las aplicaciones
de cada de presin tpicas incluyen flujos a travs de vlvulas, correctores de admisin,
intercambiadores de calor, sistemas de filtracin, carcasas electrnicas y conductos; es decir,
cualquier sistema cuyo objetivo sea reducir la cantidad de energa necesaria para mover el flujo
o maximizar su capacidad.
Con SOLIDWORKS Flow Simulation, los diseadores se pueden centrar en analizar en
profundidad la razn por la que el flujo de gas o lquido tiene una presin ms alta o ms
baja que la permitida en las especificaciones tcnicas. Pueden ejecutar casos hipotticos y
posteriormente optimizar la geometra de su diseo desde SOLIDWORKS. El diseador solo
necesita conocer el sistema CAD en 3D y la fsica del producto. Tras instalar SOLIDWORKS Flow
Simulation, en el sistema de mens de SOLIDWORKS se crean todos los mens y comandos
necesarios para ejecutar un anlisis completo de flujo de CFD. Esta integracin completa entre
el sistema CAD en 3D y SOLIDWORKS Flow Simulation hace que sea extremadamente sencillo
de usar. De hecho, la mayora de los diseadores estn preparados para empezar a utilizar
SOLIDWORKS Flow Simulation con menos de 8 horas de formacin.
La tarea de ingeniera ms habitual en las aplicaciones de flujos de fluidos consiste en minimizar
las prdidas de presin de un sistema mientras el fluido fluye de un punto A a un punto B. El
reto bsico en ingeniera es maximizar el caudal de flujo de una cada de presin determinada
o minimizar la cada de presin de un caudal de flujo determinado. Si el flujo est impulsado
por una bomba o un ventilador, el conocimiento de la cada de presin permite al diseador
optimizar el tamao del ventilador o de la bomba.
El punto de partida de cualquier anlisis de flujo es describir de forma clara la geometra del
sistema mecnico. SOLIDWORKS Flow Simulation permite al diseador aprovechar los modelos
CAD existentes para el anlisis sin necesidad de exportar o importar datos adicionales, lo cual
se traduce en un ahorro considerable de tiempo y esfuerzo. No es necesario crear un modelo
por separado de la zona de fluidos, a diferencia de las herramientas de CFD convencionales
donde s deba realizarse este tedioso proceso. SOLIDWORKS Flow Simulation reconoce la zona
de fluidos adecuada en funcin de los espacios internos vacos del modelo slido, donde el
diseador ha situado las condiciones de contorno.
SOLIDWORKS Flow Simulation tambin puede analizar una serie de fluidos. Entre ellos se
encuentran los gases (comenzando por los regmenes subsnicos hasta los flujos transnicos y
supersnicos), lquidos y fluidos no newtonianos, como flujos de plsticos, as como flujos para
aplicaciones de procesamiento de alimentos.
Una vez creado el modelo, es necesario aplicar un mallado. El desarrollo de una malla es una
de esas habilidades que distinguan a los especialistas en CFD de los ingenieros mecnicos.
Con SOLIDWORKS Flow Simulation, la malla base se crea de forma automtica en cuestin de
minutos, en lugar de requerir horas de tedioso trabajo para ajustar la proporcin de las zonas y
las celdas. SOLIDWORKS Flow Simulation crea una malla de solucin adaptativa que aumenta la
densidad de las celdas (incrementando la resolucin del anlisis) para garantizar resultados de
simulacin ms precisos en las zonas de flujo crticas del modelo, como se muestra en la Figura 1.

Modelo slido

Malla bsica

Malla adaptativa:
celdas ms pequeas
en las reas crticas

Figura 1: Al usar una malla

rectangular adaptativa, la
herramienta de CFD concurrente
de SOLIDWORKS Flow
Simulation puede ajustar el
tamao de celda de forma
automtica ofreciendo una
mejor resolucin all donde
se necesite.

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VENTAJAS DE LA CFD CONCURRENTE

La CFD concurrente es una tecnologa de vanguardia que permite a los ingenieros de diseo
realizar por adelantado anlisis de flujo de fluidos a lo largo del ciclo de vida del producto. Al
utilizar la conocida interfaz de CAD en 3D de SOLIDWORKS, la CFD concurrente reduce de
forma drstica el tiempo de diseo en comparacin con los mtodos y productos tradicionales,
y puede reducir el tiempo de simulacin de un 65 a un 75 %. Tambin permite a los usuarios
optimizar el rendimiento del producto al tiempo que se reduce el uso de prototipos fsicos y los
costes de desarrollo sin perder tiempo ni material.

Figura 2: Comparacin de los

procesos de simulacin de flujo.
La herramienta CFD concurrente
automatiza los pasos que
requieren ms tiempo y pericia,
ahorrando hasta un 75 % del
tiempo dedicado a procesos
ms laboriosos en la CFD
convencional y la CFD inicial.
(Para facilitar su lectura, este
diagrama no se ha generado
a escala).

En la CFD convencional, la geometra del modelo se exporta primero desde el sistema CAD.
Posteriormente la geometra se importa en la herramienta de CFD del usuario, se le aplica un
mallado, se resuelve, se procesan los resultados y se remiten al equipo de diseo. El trabajo
lo lleva a cabo normalmente un grupo de especialistas en anlisis, o bien se subcontrata, por
este motivo el equipo de diseo debe detallar lo que debe hacerse. Para cuando se obtienen
los resultados, el modelo del anlisis se ha quedado "obsoleto", ya que a menudo el equipo de
diseo ha pasado a otras tareas y de este modo resulta complicado trabajar en los resultados.
La CFD inicial pretende mejorar esta situacin optimizando la interfaz entre el sistema CAD y
la herramienta de CFD. Aunque el resultado es una importacin de la geometra mucho ms
limpia, el anlisis se sigue realizando fuera del sistema CAD. La transferencia frecuente desde el
software de CAD y CFD puede dar lugar a la degradacin de la informacin.
Adems, ambos enfoques requieren la creacin de una "cavidad" que represente el espacio de
flujo. La mayora de las herramientas convencionales de mallado de CFD funcionan aplicando
un mallado a un slido, por lo tanto no habra lo que se denomina un espacio vaco. Para
solucionar esta limitacin, el diseador debe crear un objeto slido que represente el espacio de
flujo y utilizar despus la sustraccin booleana para eliminar el modelo simulado de un slido
de encapsulacin. Esto se suele realizar en el sistema CAD y posteriormente este espacio de
flujo invertido se transfiere al sistema de CFD para crear un mallado. Como es obvio, se trata de
un proceso laborioso que puede introducir fcilmente errores en el diseo y el anlisis.

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La CFD concurrente funciona de manera muy diferente. Al tratarse de una CFD integrada
en CAD, el trabajo se realiza dentro del entorno MCAD del diseador con el que ya est
familiarizado. Los cambios de diseo necesarios para lograr el rendimiento deseado del
producto se realizan directamente en el modelo de MCAD, de modo que el diseo siempre est
actualizado con respecto al anlisis. La preparacin del modelo para su anlisis es muy sencilla
con SOLIDWORKS Flow Simulation. A diferencia de los programas de CFD convencionales que
requieren que los usuarios creen piezas slidas adicionales para representar zonas de fluidos
(vacas), SOLIDWORKS Flow Simulation establece de forma automtica las diferencias entre la
geometra de MCAD para flujos internos y externos y crea de forma automtica el dominio de
fluido. Como consecuencia, los ingenieros pueden centrarse en su proyecto en lugar de tener
que crear una geometra adicional en su sistema CAD; de este modo se reducen al mnimo las
posibles confusiones y se ahorra tiempo y esfuerzo.

RESOLUCIN DE RETOS AVANZADOS DE CADA DE PRESIN

SOLIDWORKS Flow Simulation permite visualizar lo que ocurre en el flujo del diseo,
proporcionando al ingeniero informacin valiosa que incide en la toma de decisiones sobre el
diseo. Las capacidades de visualizacin permiten al usuario examinar el diseo de forma ms
exhaustiva y visualizar el campo de flujo.
Por ejemplo, al analizar una cada de presin suele ocurrir que haya numerosos pasos de flujo
mucho ms pequeos en escala que la mayor parte del dispositivo. El diseo de una vlvula,
por ejemplo, podra incluir una insercin perforada con pequeos orificios por los que debe
pasar el flujo. La captura de esta geometra en cierto modo compleja y la aplicacin en ella de
un nuevo mallado entre sucesivas iteraciones del diseo se convertira en una tarea tediosa con
una herramienta de CFD convencional y precisara conocimientos avanzados de mallado. Por
el contrario, con el mallado automtico de SOLIDWORKS Flow Simulation, el diseador puede
introducir fcilmente el tamao de los orificios perforados que servirn al mallador para crear
el tamao correcto de los canales de flujo. Se generar de forma automtica una malla de gran
calidad con respuestas precisas, que permitir al diseador evaluar de manera eficaz el impacto
en el rendimiento general del sistema.

SOLIDWORKS Flow Simulation

gestiona simulaciones de filtro
exigentes con varias opciones de
modelado de filtro, carcasas de
filtro complejas y visualizaciones
en 3D ms exhaustivas.

Un modo bidimensional de examinar el campo de flujo en SOLIDWORKS consiste en utilizar un

trazado de corte, el cual representa el flujo en un plano a travs del modelo. El trazado de corte
de los resultados se puede mostrar con cualquier parmetro de resultados y la representacin
se puede crear como un trazado de contorno, lneas ISO o vectores. Tambin se puede crear con
cualquier tipo de combinacin, como la magnitud de velocidad y los vectores de velocidad.
Adems de los trazados de corte, se pueden representar fcilmente trazados de superficie en
3D de cualquier cara en particular, y de forma automtica para el dominio de flujo completo.
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SOLIDWORKS Flow Simulation proporciona asimismo una manera eficaz de examinar otro
parmetro de inters en el anlisis de la cada de presin: la presin total. En los flujos viscosos
reales, se producen prdidas en la presin total a medida que el fluido fluye por los contornos
de un diseo. Las zonas de los gradientes de presin total indican los lugares donde se
producen prdidas viscosas de energa que no se puede recuperar. Con SOLIDWORKS Flow
Simulation, los diseadores pueden identificar fcilmente estas secciones y centrar todos sus
esfuerzos en mejorarlas para optimizar el flujo general del diseo.

SOLIDWORKS Flow Simulation

permite determinar la eficacia de
bombeo y optimizar el diseo de
componentes tales como las
secciones de carcasa, propulsor,
entrada y salida.

La resolucin de cualquiera de estos problemas de flujo por presin se lleva a cabo mediante un
proceso iterativo. Tras examinar los resultados del anlisis inicial, la mayora de los diseadores
desean modificar sus modelos para explorar diferentes casos y comprobar si se puede optimizar
el flujo. SOLIDWORKS Flow Simulation facilita la ejecucin de estos anlisis hipotticos.
Los diseadores pueden explorar las alternativas del diseo, detectar defectos de diseo y
optimizar el rendimiento del producto antes de crear diseos detallados o prototipos fsicos.
Esto permite al ingeniero de diseo determinar de forma rpida y sencilla los diseos que
prometen y los que tienen pocas probabilidades de xito.
Para examinar las alternativas, el diseador solo tiene que crear varios clones del modelo
slido en SOLIDWORKS Flow Simulation que retienen de forma automtica todos los datos
del anlisis, como las cargas y las condiciones de contorno. Cuando el ingeniero modifica un
modelo slido, puede analizarlo de inmediato sin tener que volver a aplicar cargas, condiciones
de contorno y propiedades de materiales.
Con el software convencional de CFD, despus de cada cambio geomtrico es necesario volver
a crear la malla, generalmente mediante una intervencin manual laboriosa. Por el contrario, el
software SOLIDWORKS Flow Simulation funciona de inmediato con la geometra modificada,
creando una nueva malla y trabajando con las condiciones de contorno previamente definidas.
De este modo se acelera de manera significativa el paso de la geometra modificada a la
ejecucin del solver y el examen de los resultados.

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Gracias a sus diversos y

elaborados modelos de marco de
referencia, SOLIDWORKS Flow
Simulation puede simular
complejas caractersticas del
ventilador, representar los
campos de flujo y presin
alrededor de una unidad de
ventilacin e identificar las reas
susceptibles de mejora en
cuanto a eficiencia energtica y
generacin de ruido.

El software tambin contribuye al estudio paramtrico (por ejemplo, ejecutando estudios con
varios casos de grosor de paredes para determinar el grosor ptimo). De esa forma,
SOLIDWORKS Flow Simulation acelera el proceso de diseo iterativo y esto hace posible que los
ingenieros puedan incorporar de manera rpida y sencilla los conocimientos adquiridos en el
anlisis en un diseo mejorado.

VALIDACIN Y VERIFICACIN
SOLIDWORKS Flow Simulation incluye unas eficaces prestaciones de verificacin para la
validacin de los diseos. Antes de lanzar una nueva versin de SOLIDWORKS Flow Simulation,
los ingenieros de I+D validan la versin mediante un conjunto de 300 pruebas. Basndose
en este riguroso paquete de verificacin, SOLIDWORKS Flow Simulation ofrece 26 ejemplos
de benchmark a modo de tutorial listos para usar de inmediato. Por ejemplo, los diseadores
pueden utilizar estos ejemplos de benchmark para validar el flujo en canales en 2D con
expansiones bilaterales y paredes paralelas. Tambin pueden verificar el clsico benchmark de
cada de presin de la CFD: el flujo en un pliegue de 90 grados de un conducto cuadrado en 3D.

Figura 3: Perfiles de velocidad

en diferentes secciones
transversales de varios planos
longitudinales. La validacin y
los resultados experimentales de
SOLIDWORKS Flow Simulation
presentan una estrecha
correspondencia en este
ejemplo que muestra el flujo en
un pliegue de 90 grados de un
conducto cuadrado en 3D.

La Figura 3 destaca la fuerte correlacin entre los resultados de verificacin de SOLIDWORKS

Flow Simulation y los datos experimentales de la actividad del campo de flujo secundario para
la turbulencia en este tipo de diseo.

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COMUNICACIN
Cuando los datos estn disponibles, el ingeniero de productos debe informar de sus hallazgos.
SOLIDWORKS Flow Simulation se integra totalmente con Microsoft Word y Excel, lo
que permite a los ingenieros crear informes y recopilar datos importantes en un formato de
grfico desde cualquier proyecto de SOLIDWORKS Flow Simulation. Adems, crea de forma
automtica hojas de clculo de Excel que resumen los resultados del anlisis.
Con SOLIDWORKS Flow Simulation, el ingeniero de productos puede crear un informe
personalizado, que incluye condiciones de contorno, propiedades de los materiales, definicin
de malla y trazados de resultados y se guarda de forma automtica en un documento de Word.
Este informe es un valioso activo del proyecto que se suele archivar en el sistema de gestin
de datos.
El siguiente nivel de comunicacin consiste en ser capaz de comunicar los resultados de la
simulacin en 3D de un modo ms intuitivo para las partes interesadas y los compaeros
de profesin. La mejor forma de comunicar estos resultados en 3D es mediante eDrawings,
la herramienta de comunicacin en 3D de SOLIDWORKS. Los ingenieros de productos
pueden guardar sus resultados de CFD en 3D, de modo que sus colegas pueden revisarlos
posteriormente en cualquier dispositivo.

Comunicacin de los resultados

de CFD en eDrawings

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DISEADORES DEL MUNDO REAL

Gracias a SOLIDWORKS Flow Simulation, los diseadores se pueden centrar en mejorar el
rendimiento y la funcionalidad de los productos sin necesidad de ser especialistas en dinmica
de fluidos a tiempo completo. Los siguientes ejemplos reales, recopilados en estos ltimos
aos, demuestran la efectividad de SOLIDWORKS Flow Simulation al ayudar a los diseadores a
cumplir plazos ajustados, conseguir mejores resultados o minimizar los costes.

Alivio de la presin en el desarrollo de vlvulas para reguladores con

SOLIDWORKSFlowSimulation
Cada vez que se transporta un lquido o gas a travs de sistemas de tuberas (ya sea agua,
gas natural, petrleo o sustancias qumicas custicas) se ejerce presin sobre estos materia
les debido a la accin de bombeo. Las empresas de aguas, petrleo, gas y qumicas utilizan
varias vlvulas y reguladores de seguridad para modular la presin, evitar reventones de
tuberas y cerrar el flujo. Cuando se intenta evitar una emergencia, vale la pena utilizar regu
ladores de presin de un fabricante experimentado.
Por este motivo, muchas empresas energticas y de servicios pblicos eligen a Dresser,
Inc. como proveedor de reguladores de presin. Fundada en 1880, la empresa ha prestado
servicios al sector energtico durante ms de un siglo. En 2005, el grupo decidi reevaluar
sus herramientas de diseo en 3D a fin de acelerar el desarrollo. Una necesidad especfica
era aprovechar las capacidades de simulacin integradas para comprender mejor cmo
se desplazan los flujos en sus reguladores y los efectos del flujo en el rendimiento de los
productos. Desde que se implement, la empresa ha comprimido sus ciclos de desarrollo,
implementado tcnicas de creacin de prototipos ms eficientes y aprovechado positivamente
la tecnologa de simulacin. Por ejemplo, Dresser logr reducir el ciclo de desarrollo de su nueva
vlvula de seguridad de cierre rpido de una pulgada para gas en un 50%.
Con SOLIDWORKS Flow Simulation, los diseadores de la empresa utilizan los resultados
de la simulacin de flujo para optimizar los diseos. Esto no solo mejora el rendimiento de
los productos, sino que tambin reduce el tiempo y los costes asociados a los prolongados
requisitos de creacin de prototipos y realizacin de pruebas.
El software SOLIDWORKS Flow Simulation ofrece ms informacin sobre lo que ocurre
dentro de los tanques presurizados, destaca Ben Bailey, diseador en 3D, administrador
de CAD y administrador de PDM y PLM del Grupo de regulacin de presin de Dresser.
Algunas de nuestras vlvulas de alivio de sobrepresin son bastante grandes (llegan a pesar
tanto como tres coches) y manejan presiones enormes. En comparacin, otros productos
son bastante pequeos, como nuestra vlvula de cierre rpido de una pulgada. Tenemos
amplios conocimientos sobre cmo restringir los flujos de fluidos y gases, SOLIDWORKS Flow
Simulation nos permite saber exactamente cunto fluir a travs de una vlvula y la forma en
que las modificaciones del diseo afectarn al flujo.
Podemos ejecutar una simulacin de flujo en unos 15 minutos, en lugar de pasar medio da en
nuestro laboratorio de pruebas para obtener la misma informacin, aade Bailey. Seguimos
realizando pruebas para reforzar la precisin de los resultados de los anlisis, pero con estas
funciones, la cantidad de pruebas que tenemos que realizar es mucho menor.

Con SOLIDWORKS Flow

Simulation, los ingenieros de
Dresser pueden comprender
rpidamente la forma en que los
cambios en los diseos afectan a
los flujos de fluidos y gases, en
lugar de tener que incurrir en
costes de pruebas

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PROGRESO DE LA TECNOLOGA DE TRATAMIENTO DE AGUAS CON

SOLUCIONES INTEGRADAS DE CFD
Cuando ClearStream Environmental, Inc. entr en el mercado de tratamiento de aguasen
2002, la empresa nadaba contracorriente en el sector en ms de un sentido. En lugarde
adoptar los mtodos de desarrollo utilizados por sus competidores durante dcadas,
ClearStream adopt una filosofa de innovacin y un compromiso con el uso de herramientas
de diseo y simulacin en 3D. La empresa de desarrollo de sistemas de tratamiento de aguas
no quera limitarse a fabricar equipos equivalentes a los existentes en el mercado para el
tratamiento de aguas, aguas residuales y residuos industriales, sino que tena el objetivo de
desarrollar su negocio superando la eficacia de los equipos tradicionales y haciendo progresar la
tecnologa de diseo de sistemas de tratamiento de aguas de vanguardia.
Las soluciones integradas de CFD no solo han permitido a ClearStream Environmental lograr
sus objetivos y desarrollar su negocio, sino que tambin han permitido a la empresa mejorar
el estndar del sector establecido. Con el software SOLIDWORKS Flow Simulation, el ingeniero
Travis Kenworthy demostr la ineficacia de los tamaos y las separaciones entre orificios de
flujo para equipos de sedimentacin de aguas que se venan utilizando hasta ese momento.
El estndar de diseo del sector se basaba en una ecuacin imperfecta, observa Kenworthy.
Con el software SOLIDWORKS Flow Simulation pudimos cuestionar algunas ideas
fundamentales sobre el diseo de sistemas de sedimentacin y aumentar enormemente el
rendimiento, mejorando la eficiencia de la separacin de agua/sedimentos en un 25 %. En
lugar de dar por supuesto que la prctica habitual y aceptada representa el mejor enfoque,
pudimos realizar una simulacin detallada con SOLIDWORKS Flow Simulation para mostrar
cmo funciona el proceso realmente.
Al comprender mejor las caractersticas fsicas implicadas, desarrollamos un sistema ms
eficiente, aade Kenworthy. Las capacidades de simulacin son muy beneficiosas y nos dan
una ventaja competitiva real.

Con el software SOLIDWORKS

Flow Simulation, ClearStream
Environmental pudo cuestionar
con xito algunas ideas
fundamentales sobre el diseo
de sistemas de sedimentacin y,
con ello, mejorar el rendimiento
de forma significativa.

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CFD PARA TODOS LOS INGENIEROS DE PRODUCTOS

En los sistemas con flujo de fluidos en el interior de un producto, la cada de presin es una carac
terstica crtica que es necesario conocer. Lamentablemente, la tcnica que se suele emplear
para medir la cada de presin es la experiencia o la estimacin con pruebas de prototipos fsicos
costosas y laboriosas.

Con una trayectoria de 20 aos a sus espaldas, SOLIDWORKS Flow Simulation ofrece a los
ingenieros de productos la posibilidad de evaluar cmo funcionarn sus diseos en el mundo
real; adems, la realizacin de anlisis durante el proceso de diseo permite tomar decisiones
crticas sobre el diseo con confianza.

La plataforma 3DEXPERIENCE impulsa nuestras aplicaciones y ofrece un extenso portfolio de

experiencias que dan solucin a 12 industrias diferentes.
Dassault Systmes, la compaa de 3DEXPERIENCE, suministra a empresas y usuarios universos virtuales en los que pueden dar rienda suelta
a su imaginacin para crear diseos innovadores y sostenibles. Sus soluciones, lderes mundiales, transforman las fases de diseo, produccin
y asistencia de todo tipo de productos. Las soluciones de colaboracin de Dassault Systmes fomentan la innovacin social, lo que ampla las
posibilidades de que el mundo virtual mejore el mundo real. El grupo aporta un gran valor a ms de 190 000 clientes de todos los tamaos y
sectores en ms de 140 pases. Si desea obtener ms informacin, visite www.3ds.com/es.
Sede corporativa

Amrica

Dassault Systmes Espaa S.L.

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10, rue Marcel Dassault
CS 40501
78946 Vlizy-Villacoublay
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de Dassault Systmes o sus filiales en EE.UU. u otros pases. El resto de marcas comerciales pertenecen a sus respectivos propietarios. El uso de cualquier marca registrada de Dassault Systmes o sus filiales est sujeto a su aprobacin expresa por escrito. MKTFPDWPESP0115

SOLIDWORKS Flow Simulation se aleja de lo convencional adoptando el enfoque actual de

ingeniera concurrente. La ingeniera concurrente dota a los ingenieros de productos de la
capacidad de analizar de forma precisa sistemas complejos y presiones de componentes para
garantizar la fiabilidad antes de finalizar el producto. Por ejemplo, con este enfoque se pueden
analizar los parmetros relacionados con la presin utilizando casos hipotticos en una amplia
gama de regmenes de flujo.