Tehnologia fabricarii mobilei

TEHNOLOGIA FABRICRII MOBILE! l TAPIERIEI

CLASIFICARE, TERMINOLOGIE I SISTEME CONSTRUCTIVE DE MOBILIER
Clasificarea mobilei. Mobila, conform STAS 4213-81, se clasific dup: stil, funcionalitate, sistemul
constructiv, tipizarea elementelor si procedeul de fabricaie.
Dup stil, mobilierul poate fi: mobilier de epoc (gotic, renatere), mobilier de forme contemporane,
mobilier de epoc modernizat.
_ Din punct de vedere funcional, mobilierul se grupeaz n funcie de destinaia ncperilor i
destinaia pieselor de mobil.
Dup destinaia ncperilor, poate fi: mobilier pentru locuine, mobilier pentru instituii social-culturale,
mobilier tehnologic, mobilier pentru instituii comerciale i mobilier pentru exterior.
Dup destinaia pieselor de mobil, poate fi: mobil unifuncional (pentru susinerea i depozitarea
obiectelor, pentru studiu si lucru, pentru edere i repaus, pentru dormit) i mobil multifuncional
(combinaii de funciuni).
Din punct de vedere constructiv, poate fi: mobil format din cutii (mobil corp) i care se realizeaz
din panouri pline, panouri celulare sau rame placate i mobil format din cadre care se realizeaz din
cadre de lemn masiv sau cadre din lemn lamelat (mobil curbat).
_ Dup tipizarea elementelor se distinge: mobilier cu dimensiuni netipizate, mobilier din elemente tip
i mobilier de corpuri tip.
_ Dup procedeul de fabricaie, mobilierul se clasific n: mobilier realizat prin procedee mecanice i
mobilier realizat prin procedee termo- mecanice (mobilier curbat i mulat).
Terminologia prilor componente ale mobilei. Produsele finite din lemn pot fi formate, conform STAS
4213-81, din urmtoarele pri: reper simplu i reper complex, ubansamblu i ansamblu.
Reperul simplu este partea component cea mai simpl, rezultat prin
Sisteme de construcie a mobilei. Mobila se poate executa n dou sisteme de construcie: din cutii i
din cadre de lemn (schelete).
Sistemul ele construcie a mobilei din cutii. Cutia este un corp geometric regulat, format din 5 sau 6
panouri ca, de exemplu, dulapul de haine, bufetul etc. Cutia poate fi construit din panouri sau din
rame placate. Panourile se confecioneaz din panel, PAL, sau din plci celulare i se pot furnirui.
Canturile panourilor se protejeaz cu borduri de cherestea (masive), din furnire, din materiale plastice
sau din metal.
Panourile pline se pot asambla prin mbinarea direct sau prin mbinarea bordurilor, a le- zenelor i a
profilelor.
Un exemplu de mobilier din panouri pline este dulapul (fig.9.1), care se poate executa n construcie
fix sau demontabi- l. Principalele panouri ale unui dulap snt uile 1, pereii laterali 2, 3 i interiori
4, panoul spate 5, tavan 6 i fund 7. Pentru ui se folosesc plci din panel sau din PAL, n grosime
de 16 i 19 mm. Pe marginile panoului se aplic borduri de protecie. Pereii laterali, tavanul, fundul,
spatele alctuiesc cutia mobilei, care se sprijin pe un cadru 8 cu patru picioare 9. Pereilor laterali li
se aplic borduri pe canturile din fa i din spate. Montarea acestor perei se face prin asamblare cu
cepuri rotunde aplicate i cu uruburi demontabile. Panourile din PAL pentru ui i pentru perei laterali
snt furniruite pe o parte sau pe ambele fee, n funcie de condiiile calitative solicitate de produsul
finit. _ _
Panoul de spate se poate executa din placaj sau din PFL i se fixeaz cu uruburi metalice n falul
pereilor tavanului i al soclului. Tavanul i fundul se pot executa din panouri PAL sau din rame
placate.
Dulapul cu o astfel de construcie are pereii laterali alctuii din rame avnd longeroanele i traversele
de cherestea i rinoase placate pe ambele fee cu PFL melaminat sau emailat. Placa inferioar se
execut sub form de panou de PAL sau ram din cherestea placat pe faa interioar cu placaj de
fag sau PFL dur, iar pe faa superioar cu PFL emailat. Compartimentarea interioar se face prin
sertare 10 i prin polie 11.
Toate canturile panourilor se protejeaz cu fii din furnir, din HDS sau din PCV.
Asamblarea prilor componente ale dulapului se face cu cepuri rotunde aplicate, cu uruburi
metalice i cu uruburi demontabile.
Sistemul de construcie din cadre de lemn (schelet). Acest sistem se ntrebuineaz la construcia
scaunelor, a fotoliilor, a canapelelor, a meselor etc.
Cadrele se pot executa din cherestea sau din lemn stratificat. Scaunul tmplresc folosete repere
simple i repere complexe mbinate ^reele. Reperele componente ale scaunelor snt: picioarele din
faa i din spate, legturile picioarelor, sptarul i ezutul. . . .. ,

ezutul scaunelor se poate realiza dm placa] sau poate fi tapiat. Asamblarea reperelor se face cu
diferite materiale de legtur, prin uruburi metalice pentru lemn sau uruburi cu piuli.Produsele
realizate prin stratificare folosesc ca repere obinute dm
lemSVpon furnirele tehnice, placajele subiri, plcile din achii de lemn, hrtia melaminat m amestec
cu pmza, pxa cile din fibr de lemn etc. Din categoria produselor integral stratificat-mulate fac parte
scaunele. Reperele stratificate-mulate snt folosite n prezent deoarece rea i zeaz produse estetice,
economice, rezistente i permit organizarea pro ductiei n flux.
Mobila curbat aparine mobilei pe schelet, ns reperele componente au forme curbe obinute prin
plastifierea i prin curbarea lemnului. Materii prime. Proces de fabricaie i proces tehnologic. Forma i
dimensiunile mobilierului din lemn se stabilesc prin standarde i norme SSSe Pentru mobila corp, n
STAS 770-88 se stabilesc condiiile de execuie a mobilei, reguli pentru verificarea , livrare si
transportul pieselor de mobilier. Materiile prime folosite smt lemnul masiv, panel, placaj, plci din achii
de lemn, placi dm fibre de lemn , plci celulare. ,
Materiile prime care se ntrebuineaz la fabricarea mobilei trebuie sa ndeplineasc anumite condiii.
Astfel, la lemnul masiv nu sin defecte ca: putregai, mucegai, crpaturi strpunse sau aite defecte ca
reduc rezistenta elementelor respective.
Panelul placajul, furnirul, PAL-ul i PFL-ul care intr n componena produsuluifinit nu trebuie s
prezinte defecte tehnologice sau de pre lucrare care ar putea afecta rezistena acestor materiale.
Umiditatea lemnului masiv, a furnirului i a plcilor de llbr p lemn folosite la fabricarea mobilierului
trebuie sa fie de maxim 10%, iar cea a panelului, a placajului i a plcilor dm achii de lemn ue
Ritmul mediu anual de cretere a produciei de mobila este de circa 10o/o urmrindu-se reducerea
consumului de lemn masiv i utilizare; nlocuitorilor, fr a diminua calitatea mobilei. Lemnul masiv sam- locuit cu plci aglomerate din lemn i produse dm achii aglomerate, tur pirul cu sortimente din
folii sintetice (furmrom), iar placajul cu plci subiri din PAL i cu placaj din achii aglomerate etc.
Se dezvolt cu prioritate producia de mobil din plci i semifabri cate nnobilate, mobila de art,
mobilierul tapiat. Se extinde tot mai mult fabricarea mobilei n construcie demontabil, n vederea
reducem volumului de depozitare i de transport, ca i a ambalajului, acest se va realiza reducerea
cheltuielilor de transport, a suprafeei de depozitare a materialului de ambalare.
Industria de mobil se va dezvolta prin utilizarea de tehnologii de nalt eficien economic, capabile
s realizeze produse competitive pe piaa internaional, prin:
proiectarea unor produse cu performane funcionale, constructive i estetice superioare, cu un
consum de material lemnos i energetic
redus;
creterea gradului de mecanizare i automatizare a operaiilor de prelucrare, prin folosirea
agregatelor i a liniilor semiautomate i automate;
dezvoltarea formelor de producie bazate pe specializare i cooperare;
aplicarea unor tehnologii-eficiente i folosirea unor materiale noi,
asigurndu-se creterea productivitii muncii i a calitii produselor, prin aplicarea n producie pe
scar tot mai larg a rezultatelor cercetrii tiinifice.
Transformarea materiilor prime, semifabricatelor i materialelor teh-nologice n produse de mobil se
face printr-un ir de operaii i procese de prelucrare, care poart denumirea de proces de fabricaie.
Procesul de fabricaie a mobilei este format din mai multe procese tehnologice, fiecare dintre acestea
urmrind modificarea dimensiunilor, formei i calitii materialelor supuse prelucrrii, prin operaii i
mijloace de prelucrare specifice. n industria mobilei procesul de fabricaie este organizat pe tipuri de
produse de mobil, urmrindu-se specializarea n producie. Astfel, principalele procese de fabricaie
snt organizate pentru: mobil din corpuri, mobil din cadre (scaune tmplreti, mobilier curbat),
mobil de buctrie, mobil de art, mobilier n construcie mixt (lemnmetal) etc.
Procesul de fabricaie cuprinde urmtoarele procese tehnologice (tehnologii de prelucrare): uscarea
cherestelei, debitarea lemnului masiv i a semifabricatelor superioare (plci PAL, PFL etc.),
prelucrarea mecanic a acestora, asamblarea, furniruirea pe fee i condiionarea, prelucrarea
mecanic a panourilor i furniruirea pe cant, pregtirea pentru finisare, finisarea i montarea. n astfel
de procese de fabricaie mainile smt amplasate n flux, prelucrrile se execut pe maini simple,
agregate, sau linii de prelucrare mecanic, furniruire i finisare. Procesul de fabricaie ncepe, deci,
cu primirea materiilor prime i semifabricatelor i se ncheie cu expedierea produselor de mobil.
Succesiunea tehnologiilor de prelucrare formeaz fluxul tehnologic al materiilor prime i materialelor.
Acesta este determinat de succesiunea operaiilor, n vederea transformrilor necesare, pentru a se
obine calitatea i dimensiunile produselor finite.
n figura 9.2 se prezint schema procesului de fabricaie ntr-o fabric de mobil, cu un program
complex de fabricaie, n care se disting trei fluxuri tehnologice:
* fluxul tehnologic pentru prelucrarea reperelor din lemn masiv, care ncepe cu uscarea cherestelei

pn la umiditatea de fabricaie de 10+2%, urmat de operaii de prelucrare mecanic (debitare,

prelucrare mecanic geometric, constructiv i de ornamentare i lefuire) i operaii de finisare
(colorare, lcuire i prelucrare pelicul). Reperele prelucrate i finisate snt depozitate pe loturi de
fabricaie, n vederea montrii n produse;
fluxul tehnologic pentru prelucrarea panourilor, care cuprinde att prelucrarea semifabricatelor sub
form de plci din PAL, PFL, placaj, ct i a ramelor care se formeaz n fluxul tehnologic, prin
asamblarea reperelor simple i complexe;
- fluxul tehnologic pentru furnire estetice, care cuprinde un numr redus de operaii n vederea
asamblrii furnirelor i pregtirii lor pentru operaia de furniruire.
Montarea n produse se face n flux continuu, n linii de montare, n care se folosesc: repere din lemn
masiv, panouri i rame rezultate din procesul de fabricaie, precum i alte repere i subansambluri,
procurate prin cooperare n producie (sertare, accesorii i feronerie, materiale pentru tapierie etc.).
Specializarea i cooperarea n producie creeaz condiii pentru: mecanizarea i automatizarea
prelucrrilor, creterea productivitii muncii, utilizarea economic a resurselor de material lemnos,
diversificarea sortimentelor de mobil. ntr-un proces de fabricaie modern, seciile de prelucrri
mecanice ale reperelor din lemn masiv lipsesc, acestea procurndu-se prin cooperare de la uniti de
producie specializate. La fel se procedeaz i cu panourile din PAL, PFL, placaj, furnire, componente
de sertare etc.
14 Manualul maistrului din industria lemnului
Se poate organiza astfel o producie diversificat de mobil, pentru mobilarea camerelor de zi,
camerelor de dormit, tineret etc.
Ca urmare a practicrii pe scar larg a cooperrii i specializrii n producie, procesul de fabricaie la
o fabric de mobil corp cuprinde urmtoarele tehnologii (procese tehnologice): calibrarea panourilor
la grosime, furniruirea, prelucrarea mecanic a panourilor, pregtirea pentru finisare i finisarea,
asamblarea, recepia i ambalarea. Tehnologia de prelucrare se desfoar n flux continuu, folosind
liniile de prelucrare semiautomate i automate. Mainile de relucrare individual snt n numr redus i
se folosesc numai pentru operaiile care nu pot fi executate nc n linii de prelucrare (frezare
locauri, feronerie, unele operaii de lefuire i finisare). Astfel de procese de fabricaie snt
organizate pentru fabrici de mobil corp din panouri modulate din PAL, fr elemente din lemn masiv,
prelucrrile realizndu-se n urmtoarele linii de prelucrare: linia de calibrare la grosime a panourilor
din PAL, linia de furniruire, linia de prelucrri mecanice, linia de lcuire prin pulverizare, linia de lcuire
i uscare prin turnare, linia de montare n produs.
Depozitarea i uscarea materiei prime. Materia prim se depoziteaz n condiii corespunztoare
pentru a se evita degradarea ei.
Depozitul de cherestea se amenajeaz dup anumite reguli privind forma i poziia terenului, direcia
vntului dominant etc. Cheresteaua se stivuiete n depozite anume amenajate cu postamente de
beton, prevzute cu drumuri de acces, pentru a permite manipularea cherestelei cu ajutorul
autostivuitoarelor. Pentru stivuire se folosesc ipci de aceeai specie, groase de 18 sau 24 mm, late
de 2460 mm i lungi cit limea stivei. Operaia de stivuire se execut manual. Uneori se fac
pachete de 23 m3 i, apoi, se aaz n stiv cu ajutorul autostivuitoarelor.
nlimile de stivuire snt de 45 m. ntre pachete se aaz, transversal, rigle groase de 1012 cm
pentru aerisire i ptrunderea furcilor electrostivuitoarelor. *
Stivele de cherestea se acoper cu panouri din rame i din carton asfaltat. Acoperiul stivelor are o
pant de 10% pentru scurgerea apei i se consolideaz mpotriva vnturilor.
Pe stive se pun tblie pe care se nscriu o serie de date legate de materialul stivuit, i anume: data
nceperii i a terminrii stivei, lungimea, grosimea, limea, clasa de calitate i volumul materialului
stivuit, umiditatea.
Plcile din achii, plcile din fibre de lemn, panelul, placajul i furnirul se depoziteaz n magazii
corespunztoare ferite de umezeal i bine aerisite. Aceste materiale trebuie stivuite pe caliti i pe
dimensiuni. Plcile din PAL i PFL se depoziteaz pe palei, iar furnirul pe rastele sau pe rafturi.
Pentru mobil, cheresteaua trebuie s aib o umiditate de 810o/0, care se realizeaz prin uscarea
cherestelei.
Uscarea^ cherestelei se face n funcie de umiditatea iniial, densitatea i grosimea ei, temperatura,
circulaia i umiditatea aerului, procedeul i instalaia de uscare folosit.
Lemnul se poate usca pe dou ci: pe cale natural si pe cale artificial.
lui, se determin grafic durata n ore, sau n tabele, ntocmite pentru fiecare specie lemnoas n parte.
Croirea materialului lemnos. Croirea reprezint un grup de operaii prin care se obin din materia prim
lemnoas (cherestea sau panouri) elemente ale produselor finite cu o anumit form geometric i
anumite dimensiuni.
Dimensiunile pe care trebuie s le aib reperele n produsul finit se numesc dimensiuni nete sau

nominale. Dimensiunile ce se obin prin croire se numesc dimensiuni brute i ele includ i
supradimensiunile necesare prelucrrii ulterioare ale elementelor la diferite maini. O croire judicioas
a materialului lemnos are o mare influen asupra calitii mobilei i asupra consumului de materiale.
De aceea este nevoie ca la croirea materialului lemnos s se cunoasc defectele care pot fi admise
i acelea care trebuie eliminate.
Operaiile principale de croire snt retezarea i spintecarea. n afara acestor operaii principale, dup
caz, se mai fac i operaii secundare, ca: nsemnarea, rindeluirea, decuparea.
nsemnarea este o operaie ajuttoare care se face desenndu-se cu cret pe materialul lemnos
care se croiete, linii drepte pentru locurile de tiere sau desenndu-se, dup ablon, forma
elementului.
Rindeluirea este operaia prin care se ndreapt la main o fa a piesei i un cant i prin care pot
aprea unele defecte ascunse n masa materialului, astfel ca la nsemnare s se poat evita.
Decuparea este o operaie folosit numai pentru elementele cu form curbilinie sau poligonal i se
face tindu-se dup semn cu fers- trul-panglic.
Metode de croire a cherestelei. Procesul de croire a cherestei se poate face dup mai multe metode
de lucru (tab. 9.1) (succesiunea operaiilor de croire).
La metoda I, scndura este mai nti retezat la dimensiuni cores-punztoare lungimii reperelor.
Bucile rezultate snt spintecate n lungime, pentru a se obine limea pieselor brute.
Prima retezare este bine s nceap de la captul lat al scndurii. A doua retezare trebuie fcut astfel
nct din scndur s se scoat piese cu dimensiuni ct mai lungi; spre captul ngust al scndurii
rezult piese mai scurte, n felul acesta materialul folosindu-se mai bine.
Piesele obinute prin retezare trec, apoi. la operaia de spintecare.
La metoda a Il-a, sendura se spintec nti la un ferstru circular simplu sau multiplu cu avans
mecanic, la limea corespunztoare reperelor ce urmeaz a se obine, apoi se face secionarea la
lungimile necesare, eliminndu-se, totodat, defectele. Croirea dup aceast metod este mai
economic i duce la obinerea unui randament sporit cu circa 3% fa de metoda I.
_ Metoda a IlI-a const n nsemnarea materialului lemnos, retezarea, spintecarea cu nsemnare
sau invers, spintecare, apoi retezare.
Metoda a IV-a const din rindeluirea unei fee, nsemnare, retezare sau rindeluire, nsemnare,
spintecare i retezare.
Metoda a IlI-a i a IV-a snt mai economice, n sensul c randamentul crete cu circa 8% fa de
metoda I.
Alegerea celei mai potrivite metode de croire este n funcie de destinaia produsului, gradul de
precizie ce se cere la prelucrarea elementelor precum i numrul de defecte (in special noduri i
poziia defectelor pe suprafaa lemnului).
Metoda I este folosit la fabricarea mobilei corp, unde snt repere variate ca dimensiuni.
Metoda a Il-a este folosit la mobila curbat i la fabricarea binalelor unde snt mai multe repere cu
aceeai seciune.
Metodele a IlI-a i a IV-a se recomand n toate fabricile pentru eco-nomisirea masei lemnase.
La operaie de croire a materialului lemnos se folosesc o serie de maini care au unelte tietoare sub
form de discuri cu dini sau pnze de ferstru-panglic.
Cel mai folosit ferstru circular pendul de retezat este cel cu acionare hidraulic produs la noi n
ar, la care lucreaz un muncitor principal i un muncitor ajutor.
Cheresteaua stivuit pe platforme se aduce ling masa cu role a fers- trului cu ajutorul unui
crucior. Muncitorul ajutor ia piesa de cherestea de pe platform i o depune pe masa cu role. Apoi
muncitorul principal fixeaz piesa la dimensiunea la care urmeaz a fi retezat, sprijinind-o cu un
capt de opritorul riglei ce indic lungimea; se execut tierea ap- snd pe pedal i ridicnd pnza
tietoare care efectueaz aceast operaie. Elementul este preluat de cel de-al doilea muncitor ajutor
i depus pe platforma cu piese retezate. La ferstrul circular de spintecat lucreaz doi muncitori.
Pentru decupare se folosete ferstrul-panglic care este deservit de un singur muncitor. Croirea
panourilor. Pentru croirea foilor de PAL i PFL, placaj sau panel, n panouri, la dimensiunile solicitate
pentru produsele de mobil,, se folosesc scheme de croire. Acestea snt desene care cuprind formatul
foii de PAL, PFL, placaj sau panel la scar redus, cu dimensiunile la care se primesc n fabric i pe
care s-au desenat poziiile fiecrei linii de tiere pentru a se obine dimensiunile panourilor care
trebuie croite. Pentru obinerea folosirii la maximum a materiei prime, aceste scheme se aranjeaz n
mai multe combinaii de croire. De regul, se stabilete numrul de garnituri pentru care se croiesc
deodat toate panourile i n acest scop, se stabilete numrul de foi de panel, placaj, PAL i PFL.
Apoi, se stabilesc schemele de croire i numrul de foi care se croiesc dup fiecare schem, pentru a
se obine numrul total de panouri ne-cesare.
Pentru croirea panourilor se folosesc ferstraie circulare cu dou discuri, agregate etc. Prin

mpingerea lor n cele dou discuri tietoare se obine tierea lateral la dimensiuni corespunztoare.
Prelucrarea reperelor simple. Reperele simple rezultate dup operaia de croire au forme brute i, n
acelai timp, snt supradimensionate. Dup croire se execut o serie de operaii de prelucrare ca:
ndreptarea unui cant sau a unei fee, rindeluirea feelor, retezarea de precizie, cepuirea gurirea,
frezarea etc.
ndreptarea este prima operaie a pieselor croite prin care se ndreapt fa i un cant pentru a forma
unghiuri drepte. Operaia se efectueaz mecanic, cu maina de ndreptat i maina de rindeluit la
grosime.
Maina de ndreptat este format dintr-o mas de lucru i un batiu n care se monteaz arborele
portcuite la nivelul mesei de lucru, format din dou jumti mobile i motorul electric care
antreneaz arborele portcuite.
Cuitele care au lungimea cit limea mesei i snt n numr de trei sau patru se fixeaz pe arborele
portcuite de form circular, cu clape sau cu pene, ce se aplic pe toat lungimea cuitelor prin
uruburi. Operaia se execut prin aezarea piesei pe prima jumtate a mesei, sprijinit de rigla de
ghidaj cu raza de curbur n sus. Piesa este mpins manual peste arborele portcuite care se rotete,
trecnd pe a doua jumtate de mas. Operaia se repet trecndu-se prin main i un cant, pn la
obinerea unei suprafee plane.
Piesele scurte se prelucreaz numai cu dispozitive de mpingere. Piesele prelucrate se stivuiesc pe
platforme. Rumeguul rezultat n timpul prelucrrii este absorbit de instalaia de exhaustare aflat sub
arborele mainii.
Maina este deservit de un singur muncitor. Urmeaz, apoi, operaia de rindeluire la grosime pentru
obinerea celeilalte suprafee perfect plane i netede, piesa rezultat avnd aceeai grosime pe toat
lungimea ei.
Rindeluirea se execut cu ajutorul mainilor de rindeluit la grosime. La fabricarea mobilei se folosesc
maini de rindeluit la grosime pe o fa, trei sau patru fee, precum i agregate pentru ndreptat i
rindeluit pe patru fee.
Maina de rindeluit pe o fa, realizat n ara noastr, este asemntoare mainii de ndreptat, cu
deosebirea c arborele portcuite este montat deasupra mesei de lucru. Piesele trec pe sub arbore,
fiind antrenate de un dispozitiv cu enile i presate prin role elastice. Masa mainii se poate ridica sau
cobor, n funcie de grosimea pieselor i a stratului ce se rindeluiete.
Muncitorii ce deservesc mainile de rindeluit la grosime trebuie s in seama de urmtoarele
recomandri:
s verifice dac cuitele snt bine strnse;
s acopere arborele portcuite cu dispozitiv de protecie;
s asigure protecia cu recul;
s introduc, pe ct este posibil, piesele cap la cap pentru creterea productivitii muncii.
Pe main nu se va permite rindeluirea pieselor a cror lungime este mai mic dect distana ntre
valurile de avans superioare i inferioare.
La prelucrarea pieselor la maina de grosime pot aprea o serie de defecte, ca cele artate n tabelul
9.2.
In cazul prelucrrii pieselor curbilinii, la nceput se rindeluiete o fa la maina de ndreptat, apoi se
rindeluiete piesa la maina de rindeluit la grosime i, dup aceea, se prelucreaz canturile curbilinii la
o main de frezat. In cazul pieselor simple, toate aceste operaii se execut prin- tr-o singur trecere
prin agregatul de ndreptat i profilat pe patru fee.
Dup executarea operaiilor de rindeluire la grosime, pentru ca piesa s aib canturile i feele
perpendiculare ntre ele, este necesar retezarea pieselor la lungimea stabilit. Retezarea se face la
ferstraie circulare de retezat cu mas fix sau mobil. Pentru tierea capetelor sub un unghi
oarecare se folosesc ferstraie circulare cu ax nclinam!.
Primul capt al piesei se reteaz aezndu-se piesa pe mas, astfel incit dup retezare s rezulte o
supradimensiune de 35 mm. Al doilea capt se reteaz la dimensiunea fixat prin folosirea
reazemului montat pe mas la o distan egal cu dimensiunea piesei fa de planul discului tietor.
Piesele late se reteaz bucat cu bucat, iar cele nguste se reteaz mai multe buci deodat, n
funcie de limea acestora.
Reperele dimensionate snt supuse unor operaii de cepuire, scobire, frezare, corespunztor
destinaiei.
Cepuirea este operaia prin care se execut cepul i se face la maina de cepuit simpl sau dubl cu
avans manual sau mecanic.
La maina de cepuit simpl se reteaz piesa la lungime cu un disc de retezat, apoi se face frezarea
cepului cu dou freze cu ax orizontal, profilarea umerilor cepului cu dou freze de profilat i frezarea
scobiturii cu o frez-disc.

Maina este deservit de un muncitor principal i un ajutor.

Cepurile i scobiturile pentru rame se execut la mainile de cepuit duble cu avans mecanic, care
prelucreaz simultan ambele capete ale elementului, Aceast main execut cepuirea, spintecarea,
fluirea, profilarea i rotunjirea cepului.
Mainile de cepuit duble, avnd dou capete de lucru i avans mecanic, realizeaz o productivitate
sporit.
Toate axele de lucru trebuie prevzute cu capote de protecie i cu hote de absorbie a rumeguului
rezultat la tiere.
Burghierea se execut la maini de burghiat orizontale simple sau multiple. La aceste maini lucreaz
un singur muncitor.
Dac este necesar s se fac un loca pentru cep se dau mai multe guri apropiate. Pentru aceasta
se d prima gaur ntr-o extrem a locaului, apoi muncitorul deplaseaz masa cu mina sting, cu
ajutorul manetei, pn la opritor, dlnd a doua gaur n cealalt extrem. Cu mna sting se deplaseaz, din nou,
masa i se execut o alt gaur alturi i aa mai departe pn ce se ajunge la prima gaur. Se Ias
burghiul n pies i cu mna sting se deplaseaz, apoi, masa cu piesa n burghiu, n- deprtndu-se
poriunile dintre guri. Masa are i o micare pe orizontal stingdreapta.
Burghiul trebuie s fie bine centrat n mandrina universalului. Rumeguul rezultat n timpul lucrului
trebuie ndreptat prin exhaustare.
Scobiturile se execut la maina de frezat cu lan. Se fixeaz piesa pe masa sprijinit pe rigla de
ghidaj, cu ajutorul dispozitivului de strngere (mecanic, hidraulic sau pneumatic). Masa de lucru se
ridic sau se coboar pe vertical, fixnau-se n funcie de adneimea scobiturii. Dispozitivul de
frezat cu lan se coboar cu ajutorul unei manete i intr n piesa de lemn eiectund scobitura. Masa
cu piesa de lemn are i o micare pe orizontal cnd este nevoie s se efectueze scobituri mai late
declimea lanului.
. 1 Tezarea este operaia prin care se fac o serie de prelucrri ale cantu- iilor i ale suprafeelor drepte
sau curbe ale pieselor de lemn. Operaia se execut la diferite maini de frezat, n funcie de
prelucrrile ce trebuie executate.
breza rea canturilor drepte i cu contur se execut la maina de frezat
vertical.
Muncitorul^ n timpul lucrului, apas piesa pe cantul care se prelucreaz pe rigla de ghidaj i o
mpinge spre frez; micarea de naintare a piesei are sens invers fa de sensul de rotaie a frezei.
Pregtirea reperelor complexe. Panourile din placaj, PAL, PFL etc. dup^ croire snt pregtite pentru
furniruire. Se ndreapt suprafeele, se pregtesc foile de furnir la dimensiunile necesare i se aplic
furnirul. La fertr aie circulare cu dou pnze se face tierea la format a panourilor.
_ Fiuirea este operaia de aplicare a furnirului pe o suprafa prin intermediul unui liant, n scopul
obinerii de piese, cu suprafee, cu as- Pec calitativ superior. Furniruirea se execut pe una sau pe
ambele fee ale pieselor, cu unul sau cu dou straturi.
Furniruirea const n: pregtirea suprafeelor de furniruit, pregtirea furnirelor, aplicarea adezivului i
presarea.
Suprafeele care se furniruiesc trebuie s fie plane, s aib grosimea uniform i s fie zimate.
Operaia de pregtire a suprafeelor de furniruit se realizeaz pe cale mecanic i numai la numite
piese se execut manual. Eliminarea deni- veliilor i realizarea unei grosimi uniforme se obin prin
ndreptarea panourilor cu ajutorul mainilor de lefuit cu cilindri. Dup obinerea unei grosimi uniforme
panoul se zimuiete. Scopul zimuirii este de a mri suprafaa de ncleiere, n vederea realizrii unei
lipiri cit mai bune a furnirului pe panou. Operaia se execut cu maina de lefuit cu cilindri sau cu
maina de zimuit. In cazul folosirii mainii de lefuit, hrtia care se aplic pe cilindrii mainii are o
granulaie de 8060. Granulaia se remarc prin fineea desenului i a valorii estetice, compara a cu
c realizat din furnire naturale (intarsie).
TEHNOLOGIA FABRICRII MOBILEI CURBATE
Prezentarea produselor. Ca piese de mobilier curbat, n fabricile din ara noastr se execut:
scaune, fotolii, msue, cuiere etc. Producia cea mai mare este ns cea de scaune. Mobila curbat
se poate executa n ntregime din piese curbate , sau cu elemente parial curbate i parial din piese
prelucrate prin procedee tmplreti. Materii prime. Materia prim folosit pentru fabricarea mobilei
curbate o constituie, n principal, lemnul masiv, mai ales speciile care au capacitate de curbare, cum
snt: fagul, frasinul, ulmul, stejarul, mesteacnul, castanul comestibil, mansonia. Dintre speciile
artate, n ara noastr se folosete fagul, care asigur o baz de materie prim de calitate i n
cantiti suficiente. sortimente, se folosesc: cherestea, semifabricate (rigle i leuri), lemnul stratificat
dm placaj, furnire i lamele de lemn masiv.
_ Semifabricatele se execut din cherestea de fag i snt livrate, fabri- cJui de mobil curbat, n stare

neaburit, pe garnituri de acelai tip de produs: picioare fa, picioare spate, arcuri, sptare etc.
Cheresteaua de fag neaburit se folosete pentru executarea elementelor masive: picioare, rame,
legturi, sptare.
Lemnul masiv pentru curbare trebuie s fie cu fibrele paralele, fr noduri, putregai, fibre rsucite.
Defecte ca inim roie, coloraii se admit dac nu influeneaz defavorabil aspectul i rezistena
produsului.
Debitarea. Ca i n cazul general al debitrii, cheresteaua se poate prelucra prin spintecare-retezare
sau retezare-spintecare.
Pentru curbare fr defecte, piesele se vor debita cu fibrele cit mai paralele cu cantul longitudinal al
piesei, spintecarea fcndu-se innd seama de direcia fibrelor. Spintecarea (fig. 9.16) se face astfel:
se elimin mai nti una din marginile scndurii, dup care se fac spintecri paralele pn la zona
central, n ordinea 1, 2, 3, dup care scndura se ntoarce pe cealalt fa i se continu cu tierea
tot de la margine, urmrind obinerea canturilor paralele cu inelele anuale (poz. 4, 5, 6). Zona 7, care
rmne la mijloc, se elimin sau se folosete pentru piese mrunte. Pentru spintecare se pot folosi
ferstrul circular simplu (spintecare prin mai multe treceri) sau ferstraie circulare multiple (spintecare
la o singur treceretezare i secionare se folosete ferstrul circular de retezat cu pnz nclinat. In
figura 9.17 este artat schema de organizare a locului de munc la debitarea cherestelei dup
metoda spintecare-retezare. Scndurile snt introduse sub dispozitivul de avans al ferstrului circular
de spintecat 2.
snt readuse pe transportorul 3 i se mai spintec o dat. Dup spintecare riglele snt transportate cu
transportorul cu band 4 al ferstrului circular de retezat 6, prin intermediu] unui plan nclinat 5.
Retezarea la lungime se face concomitent cu eliminarea defectelor. Marginile cad pe trapa 7, iar
piesele gata spintecate i retezate snt aezate n stiva 8.
La debitarea cherestelei se poate aplica i tehnologia de debitare prin retezare urmat de spintecare.
In acest caz prima operaie este retezarea care se face la ferstrul circular pendul, urmat de
spintecare la ferstrul circular
Prin ambele procedee de debitare se va urmri eliminarea defectelor i o folosire raional a
cherestelei.
Prelucrarea mecanic a elementelor. Leurile cu seciune rotund se prelucreaz din leuri cu seciune
ptrat, prin operaii de strunjire sau frezare.
Leurile cu seciune circular snt necesare pentru urmtoarele elemente: picioarele din fa i din
spate, legturile picioarelor, arcurile sptarului la scaune, ca i pentru alte piese de mobil, ca:
taburete, cuiere lavoare. Prelucrarea leurilor poate fi cilindric, tronconic sau profilat. Prelucrrile se
fac cu maini de frezat bee rotunde, maini de frezat picioare de scaune i strunguri.
Dintre acestea, maina de frezat picioare de scaune este cea mai folosit pentru frezarea picioarelor
din fa i din spate la scaune, taburete, lavoare etc. Maina de frezat picioare de scaune, tip MFPS,
frezeaz leurile cu seciunea ptrat, dndu-le forma conic, caracteristic mobilei curbate. La
main se pot prelucra seciuni brute de 2525 mm, pn la 45X45 mm.
Principiile curbrii. Pe ling alte proprieti, lemnul o are i pe aceea de a-i schimba forma sub
aciunea unor fore exterioare, mai ales in anumite condiii de temperatur i umiditate. Deformaia
lemnului poate s fie elastic, adic s aib loc numai att timp cit acioneaz forele care o produc
sau poate s fie permanent, adic s rmn i dup ndeprtarea forelor care au produs-o.
Curbarea are loc printr-o deformaie permanent a lemnului, a crui capacitate de deformare a fost
sporit prin creterea umiditii i temperaturii. In cazul curbrii elementelor de mobilier, momentul
ncovoietor este perpendicular pe direcia fibrelor, procedeu de curbare numit cuihare transversal
(fig. 9.18). Prin acest mod de curbare se pot obine piese cu
mrimi diferite ale razelor de curbur R, fiind de altfel cel mai rspndit procedeu de curbare a
lemnului. Pentru ncovoierea unei piese, forele de ncovoiere F acioneaz perpendicular pe fibre,
dnd natere la eforturi de ntindere a fibrelor n partea exterioar a curburii b i la eforturi de
comprimare a fibrelor n partea interioar a, iar n planul
care desparte cele dou zone se nasc eforturi de forfecare. Acest plan se numete ax sau linie
neutr. _
La lemn deformatia maxim posibil a fibrelor comprimate a este de circa 1.5 .. . 1,7 ori mai mare
dect deformaia fibrelor extreme ntinse. La curbare se urmrete reducerea zonei tensionate b, prin
deplasarea aei neutre 3 spre exterior, folosind benzi de metal care preiau eforturile de ntindere. dou
ori.
Creterea plasticitii lemnului prin tratare termic nu este msa uniform la toate speciile lemnoase
care se pot curba. In funcie de valorile maxime ale deformaiei la compresiune i ntindere paralel cu
fibrele lemnului tratat termic, se determin i limita capacitii de curbare. Cunoaterea capacitii de
curbare a diferitelor specii are o deosebita importan practic i aceasta are valorile: la fag m \ la

stejar mbuntirea capacitii de curbare se realizeaz^ prin plastifiere i folosirea inei metalice
aplicate pe suprafaa convexa a piesei_ curbate. Prin folosirea inelor din metal la curbarea lemnului
tratat termic-japor tul h/R se poate mbunti pn la valoarea 1, adica hR, m cazul iemnului de fag.
_
Plastifierea. n vederea curbrii se urmrete schimbarea temporara a nsuirilor fizico-mecanice, care
constau n reducerea nsuirilor elastice ale lemnului, n favoarea celor plastice, procedeu cunoscut
sub denu
mirea de plastifiere.
Prin plastifiere crete capacitatea de deformare a lemnului, ceea ce permite curbarea cu eforturi
reduse i cu un procent redus de rebuturi. Plastifierea lemnului se explic prin plastifierea ligmnei,
reducerea or elor de coeziune intermolecular, permind o lunecare a fibrelor in prezenta
temperaturii. .
Plastifierea lemnului se poate realiza prin tratament higrotermic sub aciunea umiditii i cldurii,
tratament cunoscut i sub denumirea de aburire i nclzire prin cureni de nalt frecvena (CIFj.
n industria mobilei este folosit pe scar larg procedeul de tratare higrotermic n celule de aburire.
Principalii parametri ai regimului de tratare termic snt temperatura i presiunea aburului. La
temperatura de IKK .. 115 C plastifierea lemnului decurge n condiii optime, adic se realizeaz o
nclzire rapid n seciunea piesei. Presiunea aburului se consider optim la valori de (0,2 0,35) -IO5
Pa. La presiuni mai reduse, lemnul nu se plastifiaz corespunztor, durata de tratare crete, iar la
presiuni mai mari de 0,35-IO3 Pa, apar defecte dup curbare i uscare (crpturi i fisuri la piesele
uscate).
Piesele supuse tratamentului termic vor fi pregtite prin: sortarea pieselor i eliminarea celor cu
defecte (fibr nclinat, rsucit, noduri, crpturi i fisuri, piese sufocate de atacul de ciuperci);
umiditatea piesei va fi de circa 30/o; dac piesele au o umiditate mai sczut, se va face umezirea lor
prin imersie n bi cu ap sau prin stropire n celula de aburire; sortarea pieselor pe dimensiuni i
form; piesele cu seciunea circular se plastifiaz n timp mai scurt i mai uniform dect piesele cu
seciune ptrat.
Calitatea plastifierii este determinat n mare msur de durata de tratare termic. Durata de tratare
este dependent de factori, ca: forma i mrimea seciunii pieselor, umiditatea lor, temperatura i
presiunea aburului.
Curbarea. Prin curbare, lemnul plastifiat se poate deforma i lua forma dorit. Curbarea se poate face
manual, cu dispozitive, sau mecanic, folosind maini de curbat. Indiferent de procedeul de curbare,
deformarea piesei plastifiate se face pe abloane. abloanele se pot executa din metal (font sau
aluminiu) sau din lemn.
Pentru o bun curbare se cer respectate urmtoarele condiii: fibrele piesei curbate vor fi paralele cu
direcia solicitrilor la traciune, altfel pot s apar defecte (rupturi); banda de oel se va aeza pe
ntreaga suprafa, cu un contact intim i continuu; abloanele vor fi zimuite pentru a se evita
ruperile; nainte de curbare piesele vor fi rindeluite pe toat lungimea, pentru a asigura un contact
intim cu banda de metal; tierea uor oblic a capetelor elementelor de curbat pentru a evita
creterea exagerat a efortului de compresiune; piesele la curbare se vor comprima la capete prin
dispozitive de strngere cu urub, pentru a elimina defecte, ca: crpturi, alunecri de fibre, rupturi. _ _
___
Pentru curbare se folosesc maini de curbat specializate i dispozitive de curbare pe repere, cum snt:
maini de curbat rame pentru ezut de scaune sau fotolii, maini de curbat sptare, maini pentru
curbat legturi etc. Pe aceeai main se pot monta diferite dispozitive ;de curbare, corespunztoare
formei i razelor de curbur ale pieselor.
Din cauza nerespectrii condiiilor de curbare a elementelor din lemn masiv i datorit unor defecte
interne nevizibile ale lemnului, n timpul curbrii pot s apar unele defecte cum snt cele prezentate n
tabelul 9.5.
Uscarea pieselor curbate. Piesele curbate, mpreun cu abloanele pe care snt fixate, se introduc n
usctorii. Uscarea se face pentru scderea umiditii de la 30/0 la l2o/, n camere sau tunete de
uscare. Odat cu scderea umiditii, piesele capt rigiditatea i stabilitatea formei.
Uscarea n camere se face prin depozitarea pieselor n containere,pe platforme sau pe vagonete.
Uscarea n camere este specific fabricilor cu producie mic. Pentru fiecare reper se ntocmesc
diagrame ele uscare, n care snt trasate variaii ale temperaturii, care crete treptat n prima faz,
pn la temperatura de regim, dup care se menine constant (faza a Il-a) i scade treptat n faza a
IlI-a, pn la 40 50C. Pentru uscarea ramelor beton de scaune, n prima treapt temperatura crete
pn la 95C, n timp de 10 ore, dup care se menine constant pn la 20 ore i scade n treapta a
IlI-a pn la 50C, durata total de uscare fiind de 24 ore.
O soluie mai modern o reprezint uscarea n tunele de uscare, unde se asigur un flux continuu de

la curbare la uscare i climatizare. Att n camere, ct i n tunele, uscarea se face cri aer cald, prin
nclzire cu baterii din evi cu aripioare, care ridic temperatura aerului pn la 80 105C. Reglarea
parametrilor regimului de uscare se face att prin reglarea debitului caloric, ct i prin variaia admisiei
aerului proaspt.
Dup uscare, piesele snt scoase din abloane i depozitate pentru echilibrarea tensiunilor interne i
stabilizarea curbrii. Durata perioadei de climatizare variaz ntre 6 i 10 zile i se face n ncperi cu
umiditate de minimum 60% i temperatura de 25C, piesele fund stivuite si depo zitate n containere
sau n stelaje. ncleierea ramelor. Reperul cel mai reprezentativ care necesita operaii de ncleiere
este rama scaunului. Rama, dup construcie, poate f nchis (circular, oval) sau deschis n form
de potcoava, cu curbura ele 180. Pentru ncleiere se face o atent pregtire a suprafeelor ce fi
ncleiate.
Operaiile de pregtire pentru ncleiere contau in urmtoarele _ Dentru centura (rama) cu contur
nchis se formeaz suprafaa de ncleiere, prin tiere plan la ferstrul-panglica. Taierea se face liber,
fr ablon, fiind determinat calitativ de mdemmarea munjtonilm. L gimea de ncleiere trebuie s fie
cit mai mare, pentru a asigura o rezis
Cdt Rideierea ramelor rotunde i ovale se realizeaz manual, mecanic sau n CIF Pentru ncleierea
manual i mecanic se folosesc uruburi de trneere abloane din font dimensionate la cotele
prescrise ale ramei. Bupif T s-a aplicat pelicula de adeziv pe suprafeele de mbinare, rama se
fixeaz pe ablonul din font, fornd, astfel, corectarea formeii j asi lurSea unui plan corect de
ncleiere. Cnd forma ramei este fixata pe ablon suprafaa de ncleiere se preseaz prm stnngere cu
doua sau tr
dispozitive^ de strngere cu urub. Piesele se mentm sub 2d h) pn la priza complet a adezivului.
Ca adeziv se folosesc clern colagenice si clei urelit tip R, care dau cele mai bune rezultate.
Pentru ncleierea n CIF se folosete presa CIF de ncleiat rame.
Se preseaz concomitent patru rame aezate n compartimente m i- viduale pe masa mainii. Durata
de presare este de 60 .. . 100 s.
Pentru ncleierea placajului pe ram se utilizeaz presa cu acionare hidraulic, pneumatic sau prese
acionate manual. , , _
Defecte de ncleiere. Cauzele ncleierilor cu defecte se pot datora: nerespectrii duratelor de priz
prescrise (durata prea scurta, Pres^ sczut suprafeele nu au fost n contact, sau insuficient
presat.), ! satirii necorespunztoare a suprafeelor mbinate (suprafee neparalel cu defecte de
prelucrare sau cu praf); umiditi prea mari a (mai mare de 12%); presiunea n dispozitivul de presare
prea sczut, Prelucrarea mecanic a elementelor din lemn. Organizarea prelucram mecanice se face
pe linii de fabricaie: pentru rame de ezut, pentru pi- SoirTegturT de picioare, arcuri, sptare etc. Ca
maini specializate se folosesc- maini de frezat-copiat pentru interiorul i exteriorul ramei, maini de
tSt bacuri, maini de frezat legturi, de gurit de diverse pur? de lefuit etc. n unele cazuri operaiile
de prelucrare mecanica snt intercalate cu operaii de ncleiere i uscare. Spre a Jgg
cesiunea operaiilor de prelucrare mecanica, in tabelul 9.6 se Pr^zl operaiile i utilajele folosite pentru
prelucrarea rameloi dm lemn masiv. lefuirea. lefuirea reperelor pentru mobila curbat se face
folosind att mainile de lefuit de uz- general, cit i unele maini specializate, adaptate formei
reperelor curbate. lefuirea se face n mai multe trepte de prelucrare, urmrind eliminarea succesiv
a urmelor (neregularitilor rezultate prin prelucrrile anterioare). Se disting trei faze: lefuirea
grosier, folosind abrazivi cu granula- ie 60; lefuirea medie, folosind abrazivi cu granulaie 80 sau
100; lefuirea de finisare, folosind abrazivi cu granulaie fin, 120
Dup lefuirea medie, suprafeele se umezesc cu ap, pentru ridicarea scamelor. Dup uscare se face
ultima lefuire.
Sculele abrazive snt pe suport de hrtie i din pnz, avnd n vedere forma (cilindric, conic) a
pieselor curbate.
Se folosesc urmtoarele maini de lefuit: cu disc, pentru lefuirea ramelor la exterior i interior; cu
band orizontal, pentru lefuirea suprafeelor plane, precum i a celor curbate; cu cilindru vertical,
pentru sptare i legturi; cu band de avans, care execut lefuirea cu o band ngust, avansul
pieselor fiind mecanizat. ^
Unele operaii de lefuire se execut i manual, cum snt: lefuirea falului la rama ezut, lefuirea
capetelor la arcuri i legturi etc.
Colorarea (baiuirea). n cazul mobilei curbate, colorarea se execut n dou operaii: prebaiuirea n
bai cu bicromat de potasiu i baiuirea pentru fixarea culorii.
Ca procedee de baiuire se folosesc: aplicarea manual prin pensulare sau tamponare, aplicarea prin
imersie, pulverizare.
Colorarea manual se aplic numai pentru piese cu suprafeele de ncleiere care nu se pot umezi sau
piese la care baiuirea se face numai pe o singur fa (ram cu ezut ncleiat). Colorarea prin imersie

este procedeul cel mai utilizat, aplicndu-se pentru majoritatea reperelor. Piesele snt introduse n
containere^ din plas de srm care snt cufundate n bile de prebaiuire i apoi ridicate deasupra
unei mese unde containerul se golete. Piesele snt aezate n. continuare pe un transportor din plas
de srm i introduse intr-un tunel de uscare cu aer cald, la temperatura de 50 . .. 60C, unde uscarea
are loc n 1,5 2 h. Dup uscare piesele snt controlate, reparate fisurile i crpturile aprute dup
baiuire i uscare, prin ncleiere, chituire i lefuire, operaii care se execut manual. Operaia de
baiuire se repet, piesele fiind imersate n cea de-a doua baie de bai.
Asamblarea n produs. Dup prelucrarea mecanic a reperelor i lefuire, se execut operaiile de
asamblare a elementelor componene n produs, samblarea elementelor n produs se poate face cu
piese hituite i grunduite, n cazul finisrii pe repere sau a pieselor baiuite, n cazul finisrii
scaunului asamblat. Tehnologia de asamblare n mobila curbat cuprinde operaiile de: presare,
comprimare,_ ncleiere, fixarea accesoriilor metalice (uruburi pentru lemn, uruburi mecanice, mtuii
etc.).Pentru asamblare snt organizate locuri de munc specializate pentru executarea unei operaii
sau a unui grup de operaii, fiecare loc de munc fiind prevzut cu dispozitive de fixare, presare, ca i
mijloace de prelucrare (tabelul 9.7). Pentru fixarea accesoriilor de asamblare se execut
operaii de gurire i nurubare, cu unelte portative cum^snt: urubelnie, maini de gurit. Cele mai
utilizate maini portative sn cele pneumatice, care snt uoare, simplu de mnuit i asigur condiii
superioare de protecie a muncii.
Organizarea activitii de asamblare se poate xace plin. dispozitive individuale de asamblare,
specializate pentru executarea _unei operaii sau a unui numr redus de operaii; asamblarea n
banct, care reprezint o form superioar de organizare a muncii i cu o productivitate superioar
fat de asamblarea cu dispozitive individuale, asigurnd o productivitate sporit cu 20 . . . 30%;
asamblarea pe mese carusel, n care se concentreaz, pe un spaiu redus, un numr mare de
operaii; micarea intermitent a mesei aduce n faa muncitorului, n mod succesiv, reperele de
asamblare, fiecare muncitor deservete unul sau dou locuri de munc, executnd una sau dou
operaii de asamblare la dou mese succesive ale caruselului.
Pe fiecare mas se execut o operaie de montare, masa rotindu-se ritmic cu o curs egal cu
distana ntre dou mese de 1 100 mm. nlimea de lucru a mesei este de 860 mm, asigurnd
condiii ergonomice de montare. Timpul de lucru pentru o operaie de montaj este de 22 s (ritmul
benzii), ceea ce asigur o productivitate fizic de 160 scaune montate pe or.
Finisarea. Mobila curbat se finiseaz, n cea mai mare parte, transparent, cu luciu oglind, cu
semiluciu sau mat. La comenzi speciale se aplic i finisajul opac.
Dup materialele folosite, finisarea se poate face: cu erlac, procedeu care se aplic tot mai puin la
produsele de serie; cu nitrolac, prin pulverizare sau imersie; cu lacuri poliesterice, prin turnare la
maini speciale, cu lacuri earbamidice i poliuretanice. Mobila curbat se finiseaz in repere si n
produse montate. Finisarea n repere se aplic pentru producie de mic serie, ca si pentru produse
cu structuri complexe, care nu se pot finisa n produs. La finisarea n repere, aplicarea lacului se face
prin imersie. Piesele snt fixate pe dispozitive i introduse m oaia de lac. Dup scoaterea din baie,
dispozitivul cu piesele _ lcuite se in-troduce n camere sau tunele de uscare. Dup uscare piesele
snt lefuite cu granulaie 220 (prima lefuire), 280 sau 320 (a doua lefuire) i 360 sau 400 (a treia
lefuire). Se execut o lefuire umed, n petrol. Dup lefuire i uscare, piesele se lustruiesc prin
egalizare, prin dou sau trei treceri, sau se lustruiesc cu past cu granulaie 5 000, 10 000 i 17 000 la
maini de lustruit cu valuri din molton. Dup lustruire piesele snt transportate n sectorul de montare.
Finisarea n produs reprezint tehnologia modern a finisrii mooilei curbate.
Pentru finisarea scaunelor curbate au fost concepute linii mecanizate de finisare, aplicarea lacului
fcndu-se prin pulverizare. Finisarea prin pulverizare cu aer comprimat se face n cabine speciale,
legate intre ele cu tunelele de uscare (fig. 9.20). Scaunele montate n ^sectorul de montaj snt
depozitate n stocul I, de unde snt agate cte unul de transportorul suspendat 5, fiind folosit un
dispozitiv de ghidare care permite rotirea scaunului n timpul pulverizrii sau lefuirii n cabinele de
pulverizare 1 i de lefuire 3. Transportorul cu lan introduce scaunul mai nti n cabina de pulverizare
1, unde se aplic un prim strat subire de nitrolac nclzit sau lac rece. Scaunul este introdus apoi n
tunelul de uscare 2, prevzut cu zone de zvntare la 20 30C, uscare la 45 . . . 50C i rcirea la
20 . . . 30C. Urmeaz o uoar lefuire n cabina 3, dup care se aplic cel de-al doilea strat de
nitrolac n cabina 1, apoi se usuc lacul n tunelul de uscare 2. Scaunul se lefuiete n cabina 3,
dup care se aplic cel de-al doilea strat de nitrolac n cabina 1, n tunelul 6. Scaunele finisate snt
scoase de pe transportorul cu lan 5 i depozitate n stocul II. Pentru unele operaii de retu snt
prevzute locurile de munc 7.
9.1.4.2. TEHNOLOGIA FABRICRII MOBILEI MULATE
Pentru a se obine repere cu forme curbe, n afar de tehnologia curbrii, se poate aplica i tehnologia
mulrii, prin care mai multe straturi de furnire sau lamele snt asamblate prin ncleiere i, n acelai

timp, snt curbate. Produsele obinute prin aceast tehnologie fac parte din grupa produselor
stratificate mulate. n industria mobilei snt folosite cu precdere reperele din pachete de furnire
mulate (tab. 9.8).
Utilizarea reperelor stratificate din pachete de furnire mulate, n locul celor din lemn masiv, prezint o
serie de avantaje, att n ceea ce privete tehnologia de fabricaie, cit i structura produselor:
- se obin randamente sporite de utilizare a materiei prime, comparativ cu executarea acelorai
componente din lemn masiv;
- se valorific superior furnirele de calitate inferioar, care se pot introduce n straturile de mijloc ale
pachetului de furnire;
se mbuntesc proprietile fizico-mecanice ale produselor, obii! ndu-se elemente cu
rezisten i elasticitate sporite, cu o bun stabilitate a formei i dimensiunilor;
se simplific tehnologia de fabricaie la operaiile de debitare, prelucrare mecanic i asamblare.
Materii prime i materiale auxiliare. Materia prim de baz pentru mulare este furnirul de diferite specii
i caliti, cu grosimea de 0,5 .. . 3 mm, precum i placajul subire cu grosimea de 3 . .. 5 mm. fn cazul
pieselor mulate din furnire se folosesc furnire derulate din fag sau alte specii de foioase pentru
straturile inferioare i furnire decupate (estetice) pentru straturile exterioare (fee) din nuc, stejar i alte
specii de valoare estetic.
Furnirele snt utilizate n funcie de destinaie, dup cum urmeaz:
-- pentru suprafee vizibile exterioare se folosesc furnire estetice, tiate plan, din diferite specii
calitatea I sau a Il-a, cu grosime de 0,6 .. . 0,7 mm;
pentru straturile interioare (de miez) ale elementelor stratificat- mulate, cu raze mici de curbur (20
40 mm), se vor folosi furnire tehnice derulate de fag, calitatea a Il-a i a IlI-a, precum i deeuri de 1
1,2 mm grosime;
pentru straturile de mijloc, cu raze mari de curbur (50 . . . 100 mm) se vor folosi furnire tehnice de
fag calitatea a Il-a i a IlI-a, precum i deeuri de 1,6 3 mm grosime.
Calitatea reperelor stratificat-mulate teriei prime, aezarea foilor n pachet i lor n funcie de raza de
curbur.
Pentru anumite grosimi de furnire, nime de curbare date n tabelul fabricarea mobilei mulate se
folosesc alte materiale cum snt: adezivi pentru ncleiere, vopsele i emailuri pentru finisare,
feronerie si ac Pen asamblare. Pentru ncleiere se folosesc cleiuri ureoform- aldehidice,
fenolformaldehidice i rezorcinoformaldehidice n soluii apoase sau sub form de filme de clei pe
suport de hrtie. Tehnologia asamblrii i mulrii. Tehnologia de mulare este format Qin urmtoarele
operaii: pregtirea materiei prime; formarea pachetelor cte furnire pentru presare; presarea
pachetelor n prese si matrite de xorma; racirea i condiionarea blocurilor mulate. Presarea
pachetelor. Presarea se face n prese cu platane de form sau n prese cu matrie i patrie. Att
platanele de form, ct i matriele vor fi nclzite pn la temperatura de 110 130C. Piesele snt
meninute n prese, sub aciunea presiunii i temperaturii, pn la priza adezivului.
Presele pentru mulat furnire snt cu mai multe etaje (4 .. . 12 etaje), iscare platanele au forma
elementului care se muleaz (fig. 9.22, a). Presele se folosesc pentru mularea elementelor de mare
serie cum snt: sptare pentru rame, ezuturi scaune, fotolii (fig. 9.22, b i c). Platanele se execut
clin oel i snt prevzute cu sisteme de nclzire cu abur sau electric, pn ia temperatura de 110 . . .
130C. Presa pentru mulat sptare i ezuturi la scaune este format din batiul 1, din profile sudate.
Pe ghidajele batiului 2 snt montate platanele pentru mularea sptarului 3 i pentru mularea ezutului
4 i 4.1. Fiecare platan este format din dou suprafee, una superioar (patri) i una inferioar
(matri). n interiorul batiului este montat sistemul hidraulic de acionare a platanelor, pentru
realizarea presiunii specifice de (15 .. . 25) IO5 Pa. Pompa 6 asigur presiunea n cilindrul cu piston
5, pentru ridicarea platanelor. Presa este prevzut cu termometrul 7, pentru msurarea temperaturii
platanelor, manometrul 8 pentru msurarea presiunii lichidului i un releu de timp pentru fixarea
duratei de presare. Punerea n funciune a sistemului hidraulic se face acionnd maneta
O tehnologie avansat ele mulare o reprezint nclzirea cu cureni de nalt frecven. Se poate
realiza astfel reducerea duratei de presare, mrirea productivitii preselor i mbuntirea calitii
ncleierii. n cazul folosirii CIF cldura se transmite direct n stratul de clei, n ntreaga mas a
pachetului i pe ntreaga seciune, n mod uniform, poli- merizarea cleiului se face rapid i uniform n
ntreaga seciune. Prin schimbarea frecvenei i tensiunii curentului electric se poate regla viteza de
nclzire i deci, i viteza de polimerizare, care se poate reduce la 0,5 . . 3 min.
Pentru a asigura o bun calitate a mulrii se cer respectate urmtoarele condiii: aezarea pachetului
n matri se va face simetric, fr deplasarea foilor de furnir pe direcia longitudinal sau transversal;
presiunea se va transmite pe suprafee ct mai uniform, prin precizia de execuie a matriei i patriei i
prin modul de aezare a pachetelor la presare; sistemul de nclzire va asigura o repartizare uniform

a temperaturii pe ntreaga suprafa de presare; respectarea razelor minime de mulare prescrise n

funcie de grosimea i specia furnirului; respectarea regimului de presare stabilit prin durata de
presare i presiunea specific.
Defecte de mulare. Ca defecte de mulare mai frecvente pot fi: des- cleierea furnirelor la capetele
blocului mulat sau mijlocul blocului; des. cleierea n zonele de racordare; fisurarea i ruperea
furnirelor n zonele supuse la traciune (convexe) sau la compresiune (concave).
Dezlipirea furnirelor poate fi cauzat de: furnire cu umiditate prea mare (peste 12%); cleiuri cu reete
necorespunztoare (cu vscozitate prea sczut sau folosite dup termenul de expirare); presiunea nu
se transmite uniform, fiind mai sczut n zonele defectelor; durata de presare sub limita prescris,
pentru grosimea pachetului i adezivul folosit; temperatura nu a fost suficient de ridicat, rina nu a
poiimerizat complet; cleiul s-a aplicat n pelicul neuniform i cu un consum prea sczut; nu s-au
respectat prescripiile privind grosimile furnirelor n raport cu raza minim.
TEHNOLOGIA FABRICRII MOBILEI DIN PAL INNOBILAT l IN CONSTRUCIE MIXT
Plcile din achii de lemn nnobilate (melaminate, emailate, textu- rate) reprezint nlocuitorii principali
ai panourilor din PAL furniruit. Calitile fizico-mecanice superioare ale acestor semifabricate le fac
utilizabile att la mobilier pentru locuine (buctrii, camere pentru copii), cit i pentru mobilier destinat
spaiilor comerciale, administrative, laboratoare, mobilier colar ete.
Utilizarea semifabricatelor superioare nnobilate. Plcile din achii de lemn se proauc n numeroase
variante de nnobilare, cu posibiliti ele utilizare n funcie de condiiile de exploatare, asigurndu-se o
diversificare a produselor de mobil i o gam variat de finisare ca: aspect, textm a cu nsuiri
fizico-mecamce adecvate tipului de mobilier i cerinelor funcionale (rezistena la uzur, acizi,
umiditate etc.).
_ Dintre acestea, panourile din PAL nnobilat prin pacluire, emailare i textuare (set) au o larg
utilizare la fabricarea mobilei. Aceste panouri
snt: pacluite pe ambele fee (indicativ s2); emailate pe o fa i pa- cluite pe a doua (es); emailate
pe ambele fee (e2); texturate pe o fa, pacluite pe a doua (ts); texturate pe o fa, emailate pe a
doua (te); texturate pe ambele fee (t2).
In afar de sortimentele de PAL set, se mai folosesc n industria mobilei urmtoarele semifabricate:
plci din achii de lemn melaminat; plci din achii de lemn caerate (acoperite cu folii din materiale
plastice, nlocuitori de furnir); plci din fibre de lemn nnobilate prin emailare sau melaminare.
Domeniile de utilizare ale semifabricatelor nnobilate, la construcia mobilei cqrp, se prezint n tabelul
9.10.
Soluii constructive specifice. Panourile din PAL nnobilat se folosesc n construcia mobilei corp,
folosind soluii constructive similare cu cele din panouri furniruite. Pentru toate tipurile de panouri se va
face protejarea canturilor folosind urmtoarele soluii constructive (fig. 9.23):
canturi din hrtie densificat stratificat (HDS) pentru canturi solicitate la uzur, lovituri etc.;
canturi din folie de PVC plastificat, n culoare uni, sau imitaie de furnir, cu grosimea de 0,4 0,5
mm, pentru condiii normale de exploatare (mobilier pentru locuine);
canturi din folii poliesterice, cu grosimea de 0,3 .. . 0,5 mm, finisate, cu aspect mat sau lucios;
canturi rigide, din materiale plastice profilate. Se asambleaz prin lamb i uluc, cu adeziv de tip
prenadez (pentru canturi profilate, supuse la uzur, lovituri, umiditate etc.);
canturi profilate din metal (Al) pentru plci groase la mese de buctrie, laborator, spaii comerciale
etc.
Dup cum rezult din fig. 9.23, nu se vor folosi borduri din lemn masiv, care necesit operaii de
finisare, n timp ce panourile nnobilate snt deja finisate.
Pentru montarea accesoriilor metalice, asamblri cu uruburi, se vor prevedea adaosuri din lemn
masiv (lamb aplicat), pentru a mri rej_7 Manualul maistrului din industria lemnului
zistena la smulgere. n acelai scop se recomand folosirea uruburilor cu filet pe toat lungimea tijei
urubului.
Pentru asamblarea pereilor laterali cu fundul i tavanul se vor folosi ncheieturi la 90, cu cepuri
cilindrice aplicate.
mbinrile cep-scobitur vor respecta aceleai condiii pentru asigurarea interschimbabilitii, prin
practicarea ajustajului aderent pentru mbinrile fixe. Asamblarea demontabil a corpurilor de mobil
din PAL nnobilat se poate practica folosind soluii constructive similare eu cele prezentate la
construcia mobilei corp.
Panourile din PAL i PFL nnobilat se pot folosi pentru realizarea de panouri n structura ramelor
simplu sau dublu placate, panouri cu grosime majorat pentru plci de mese, birouri etc. (fig. 9.24).

Dintre aceste structuri se remarc cele realizate cu lonjeroane i traverse din PAL standard de 8, 12,
16, 18 sau 22 mm i fee din PAL sau PFL nnobilat (fig. 9.24, b i c), panouri folosite pentru plci de
mese, birouri, perei laterali, care cer o grosime mai mare dect grosimile standardizate. Aceste
panouri nlocuiesc ramele dublu placate cu lonjeroane i traverse din lemn masiv, iar panourile nu se
finiseaz, reducndu-se costurile i ciclul de fabricaie. mbinarea lonjeroanelor i traverselor din PAL
se poate face fie prin clame metalice, ca n fig. 9.24, b, fie prin mbinri n cep
cu scobitur (fig. 9.24, e i g). Pentru soluiile de panouri din figura 9.24, ci se pot prevedea orificii de
aerisire pe canturile transversale, pentru a asigura stabilitatea formei (orificiile asigur circulaia
aerului prin golul ramei i echilibrarea tensiunilor interne).
Condiii specifice de prelucrare. Fabricarea mobilei din plci nnobilate se realizeaz prin procese
tehnologice simplificate, n raport cu cele utilizate pentru fabricarea din panouri furniruite. Cu plcile
nnobilate avnd suprafee finisate (texturate, emailate, melaminate) se pot realiza fluxuri tehnologice
din care se exclud operaii ca: pregtirea pentru fur- niruire, furniruirea, pregtirea pentru finisare
(colorare, grunduire) i finisarea. Prezentnd aceste avantaje, tendina n tehnologia actual este
aceea ce a dezvolta producia de mobil din plci nnobilate, ntr-un ritm mai accentuat dect
producia de mobil din panouri furniruite.
Analiznd schemele tehnologice de fabricare a mobilei din panouri fur-niruite i din plci nnobilate,
rezult o reducere substanial a fluxului tehnologic (fig. 9.25) comparativ cu tehnologia din panouri
furniruite. Astfel:
n cazul tehnologiei de furniruire a panourilor de PAL snt necesare 12 grupe de operaii (fig. 9.25,
a);
n cazul tehnologiei de fabricare a mobilei din panouri din PAL nnobilat, fabricate din plci
standard, nnobilate i protejate cu folie de PVC snt necesare numai trei grupe de operaii (fig 9.25,
h);
__ n cazul tehnologiei de fabricare a mobilei din panouri din PAL
nnobilat, livrate prin cooperare (debitate la dimensiuni i cu canturi
protejate), snt necesare numai dou grupe de operaii: burghiere, fre- zare locauri feronerie i
montare (fig. 9.25, c).
Ca urmare ciclul de fabricaie la mobila din plci nnobilate se reduce la circa 15 zile fa de mobila
din panouri furniruite, la care ciclul de fabricaie este cuprins ntre 69 i 90 zile, odat cu reducerea
suprafeelor de producie la circa o treime. Productivitatea muncii, la fabricarea mobilei din PAL
nnobilat este de 3 ori mai mare, fa de mobila corp furniruit, crescnd n aceeai proporie i
valoarea produciei pe unitate de suprafa. Pe lng aceste avantaje, trebuie artat i faptul c n
cazul fabricrii mobilei din PAL nnobilat, se aplic pe scar larg modularea, tipizarea i
normalizarea panourilor.
Prelucrarea mecanic a panourilor din PAL i PFL nnobilate se execut prin debitare la ferstraie
circulare i prin frezare. Debitarea la ferstraie circulare se face cu discuri circulare cu dini placai cu
car- buri metalice.
Pentru operaii de formalizare i tieturi fine, fr smulgeri i a- chieri, se vor folosi discuri circulare
cu numr mare de dini (37 ,. . 78 dini, n funcie de diametru).
Unghiul de atac al danturii va fi de 10 15 pentru prelucrarea plcilor aglomerate din achii i de 8
10 pentru prelucrarea plcilor din fibr. Tieturile fine i fr defecte se obin la limita valorilor
inferioare ale unghiurilor.
Viteza de tiere este cuprins ntre 40 i 80 m/s, iar viteza de avans are valorile pentru debitare de 12
24 m/min, pentru formalizare de 8 14 m/min i pentru prelucrare fin (formatizare i frezare)
8 . . . 12 m/min.
Prelucrarea se poate face la maini universale sau n linii de prelucrare a panourilor, unde operaiile
se execut n flux continuu. Liniile de prelucrare pentru panouri nnobilate snt formate din urmtoarele
agregate: agregat de prelucrare a panourilor, agregat de aplicat borduri din HDS sau policlorur de
vinii, agregat de burghiat.
Dup prelucrarea n linie se execut locaurile pentru feronerie i montarea organelor de asamblare,
operaii executate la maini de frezat de sus.
n figura 9.26 se prezint linia de prelucrat panouri din PAL nnobilat. Panourile snt prelucrate mai
nti la agregatul de formatizat la lime 1, la care se execut operaiile de prelucrare cu discurile
circulare de pretiere 2, tiere 3 i profilare dac este necesar cu frezele 4. Discul circular 2
execut o tiere pe suprafaa interioar panoului, iar discul circular 3 execut operaia de formatizare
propriu-zis evitn- du-se astfel achierea stratului de finisare (email sau melamin), care, n cazul
panourilor nnobilate, nu poate fi reparat. Prin transportorul de legtur 5, panourile snt conduse la
agregatul de aplicat borduri pe canturile transversale. Bordurile din HDS snt debitate n prealabil la

lungime i lime, cu adaosuri de prelucrare i aezate pe masa de alimentare 6. Bordurile din

policlorur de vinii plastifiat sub form de role snt aezate pe masa 6. Aplicarea adezivului (adezivi de
topire, polimeri vinilici sau acrilici) se face cu role de aplicare i dozare 7, dup care se aplic bordurile
i panourile avanseaz sub aciunea de avans a transportorului cu enil i a rolelor de presare pe
canturi 8. La acelai agregat se execut operaiile de retezare a adaosului ia lungime a borduiilor, cu discurile circulare 9 i
frezarea adaosului de prelucrare la grosime cu frezele 10. Panourile snt deplasate n continuare pe
transportorul cu role acionate 11, iar prin instalaia de transfer 12, direcia de avans este schimbat cu
90. Prin transportorul cu role acionate 13, panourile smt introduse la agregatul de formatizat la
lungime 14, unde se execut aceleai operaii ca i la agregatul 1. n continuare panourile snt
introduse la agregatul de aplicare borduri pe canturile longitudinale 16, prin transportorul cu role
acionate 15 i mai departe 17. .
n linia de prelucrare agregatul de burghiat execut guri pentru asamblarea cu cepuri rotunde att pe
fee, ct i pe canturi. Cu mandri- nele multiax 18 se execut guri pe fee, iar cu mandrinele multiax
19, guri pe canturile transversale. n linia de prelucrare artat se pot prelucra panouri pentru
mobila corp, la majoritatea operaiilor pentru: perei laterali si despritori, plac, fund, tavan, ui etc.
Panourile din PAL nnobilat nu necesit operaii de lefuire i fine sare. Dup prelucrarea locaurilor
pentru feronerie urmeaz montarea n produs, care se execut dup aceeai tehnologie ca i
montarea mobilierului din panouri furniruite.
9.1.6. MOBILIER N CONSTRUCIE MIXT
Mobilierul n construcie mixt se realizeaz din materiale ca: lemn, metal, materiale plastice, sticl i
cristal, marmur etc. Aceste materiale
pot participa n construcia mobilei pentru locuine ca i a mobilierului pentru spaii administrative,
spaii comerciale, sli de spectacole labo ratoare, mobilier pentru spaii de nvmnt etc. Dintre
tipurile de mobilier cunoscute, se execut n construcie mixt: scaune, fotolii, canapele, paturi, msue, rafturi i
diferite tipuri de mobilier comercial, bnci colare, mese i console pentru aparatur de calcul (fig.
9.27).
Principalele materiale folosite pentru mobilierul n construcie mixt snt date n tabelul 9.11.
Mobilierul n construcie mixt prezint urmtoarele avantaje: se asigur economisirea lemnului
masiv de calitate superioar; mobila este mai rezistent i prezint o funcionalitate superioar
(finisarea prin croTapieria fix este montat pe rama suport a piesei de mobil, utilizat la scaune, fotolii, canapele,
divan. Tapieria detaabil are form ele pern sau saltea detaabil, care poate fi aezat liber pe un
suport rigid sau elastic (scaune, fotolii, paturi, canapele). Cele mai simple tapierii detaabile snt
pernele din poliuretan pentru tapiarea scaunelor si fotoliilor. Pentru paturi i canapele tapieriile
detaabile snt sub form de saltele cu miezuri elastice din arcuri.
9.1.7.1. MATERIALE FOLOSITE N STRUCTURA TAPIERIILOR
Materiale pentru susinere. Acestea pot fi rigide, semirigide sau elastice, fiind folosite dup gradul de
confort si tipul tapieriei, fixe sau detaabile.
Ca materiale rigide se folosesc traverse din lemn masiv, panouri din placaj, PFL dur sau PAL. Ca
material rigid se poate folosi i suportul din materiale plastice, cum snt cochiliile din polistiren
expandat, rini poli- esterice armate cu fibre de sticl sau din spume poliuretanice rigide.
^Ca^materiale semirigide se folosesc: elemente executate din band de oel, srm de oel, ching din
estur de in sau cnep, precum si corzi din material plastic.
. _Ca materiale elastice se pot folosi: chingi de cauciuc cu insereie textil, chingi din fire de cauciuc
mpletite cu fire textile, arcuri pentru tapierie, plase elastice i miezuri elastice.
_ Plasa elastic este un ansamblu executat dintr-o ram metalic prevzut cu o reea de arcuri sau
srm, care servete la susinerea pernelor i saltelelor detaabile. Dup felul arcurilor i al srmei se
deosebesc patru feluri de plase elastice: plas elastic din arcuri sinusoidale, din arcuri spirale turtite,
din arcuri spirale cilindrice scurte i plase din srm mpletit. 1
_ Miezurile elastice se confecioneaz din srm de oel, ntr-o mpletitur continu, consolidat n
dou rame metalice (superioar i inferioar) prin cleme, agrafe sau spirale de srm. Miezurile
elastice se folosesc pentru confecionarea saltelelor detaabile la paturi si a pernelor la canapele i
fotolii.
Materiale de legtur i fixare. Aceste materiale servesc pentru fixarea i legarea arcurilor pe
suportul tapieriei, ca i pentru legarea materialelor de umplere, acoperire i decorare. Ca materiale
de legtur se folosesc: sfoar de cnep, cuie scoab, cuie pentru tapierie, cleme, agrafe capse.
Materiale pentru umplere. Aceste materiale au rolul de a asigura elas- ticxtatea i forma tapieriei.

Materialele de umplere se aaz peste suportul rigid sau elastic i pot fi de natur vegetal, animal,
sintetice sau combinaie ntre aceste materiale.
Se folosesc urmtoarele materiale de umplutur:
fibre vegetale ca: iarb de mare, iut, cnep, in, bumbac, sisal, cocos, frunze de palmier. Acestea se
pot folosi sub form de fibre, de covor mpslit, cu sau fr suport textil;
fibre naturale animale, de provenien animal, ca: pr ele cabaline,ovine, porcine etc., utilizate sub
form de fibre sau de covor gumificat;fibre chimice, de provenien sintetic: celofibr, acetat,
poliamide,poliester etc., utilizate sub form de fibre sau covor,plci spongioase materiale sub form
de covor, plci sau perne matriate,. cu sau fr goluri, constituite din poliuretan expandat, cauciuc
spongios sau policlorur de vinii expandat;plci din fibre gumificate materiale sub form de covor
_sau pern matriat, produse din fibre animale, vegetale sau chimice, nfurate n gum (cauciuc
natural);covor din fibre mpslite material sub form de co\ or sau placi,produs din fibre vegetale
(iarb de mare, frunze de palmier, sisal sau cocos), cu sau fr suport textil; .
covor de vat- realizat din vat de bumbac consolidata prm coasere sau prin mpslire si protejat la
exterior cu un strat de adeziv. Se folosete ca ultim strat al materialului de umplutur (strat de
amortizare si uniformizare).
Ca material de umplutur de calitate superioara sxnt folosite covoarele netesute (consolidate prin
interesere), realizate din amestec de fibre celulozice, fibre sintetice, ln, fibre liberiene, deeuri, n
amestec cu fibre noi. .
Materiale de acoperire. Dup destinaia; ce o au pot fi. materiale de acoperire a umpluturii, materiale
de fa i materiale de decorare
Materialele de acoperire snt folosite pentru acoperirea materialelor de umplutur, a arcurilor,
acoperirea tapieriilor sau la partea inferioara i ca ultim strat pentru mbrcarea materialelor de
umplutur, amortizare si uniformizare. Aceste materiale snt: pnz din fire de cnep,_ m, iuta, pnz
de sac, esturi de acoperire din bumbac, pnz de tapierie pentru mbrcatul saltelelor, somierelor. .
Materialele de fat snt stofe de mobil din fire naturale (una, burn bac mtase), fire sintetice sau
amestec, precum i folii din policlorur de vinii simpl sau pe suport textil, folii de piele natural, sau
folii sintetice imitaie de piele. v
Materialele de decorare pot fi sub form de bordura sau panglica, ser^ vind pentru acoperirea
rosturilor de prindere a feei, precum i cuiele i intele decorative.
. TEHNOLOGIA TAPIERIILOR CLASICE
Tapieriile clasice snt tapierii fixe, folosind materiale tradiionale cum snt: arcuri bitronconice sau
tronconice fixate pe suport rigid (traverse din lemn masiv) sau semielastic (chingi textile, chingi din
srm sau band de oel), iar ca materiale de umplutur: iarba de mare, vata industrial, ln sau pr
de animale (tabelul 9.12).
Ooeraiile de fixare a structurii de susinere snt: pregtirea scheletului din lemn, fixarea chingilor,
pregtirea arcurilor, fixarea arcurilor, amortizarea zgomotelor i legarea arcurilor.
Scheletul pe care se monteaz tapieria este o ram de rinoase pe care se fixeaz chingile
(traversele) din lemn masiv, chingile textile sau Fixarea materialului de umplutur. Materialul de
umplutur (iarb de mare nr de cal etc.) se fixeaz n doua straturi: primul strat de grosime uniform,
de sac. Grosimea total a umpluturii nu va depi 40 mm. Pentru cu o pnz alb, bine ntins, fixat
pe muchie prin custuri. Dac este necesar, se fac custuri de fixare a materialului de umplutur, n
forme geometrice, n perne sau cu nasturi.
Fixarea materialului de fa. Faa tapieriei se fixeaz provizoriu prin ace cu gmlie, dup care se
ntinde bine i se monteaz n forme geometrice, cu perne sau cu nasturi. Fixarea stofei la partea
superioar se face prin custur mrunt, deas, de marginea tapieriei, iar la partea inferioar, stofa
se fixeaz cu cuie de tapierie de 18 mm, la distana de 30 mm unul de altul sau cu agrafe. Fixarea cu
agrafe este mai avantajoas, permind mecanizarea operaiei prin folosirea mainilor pneumatice.
Muchiile tapieriei (ciubuc, paspol) se vor face prin custuri ascunse, trebuind s fie drepte, fr cute i
s urmeze linia scheletului. Panglica (lezarda) se va fixa prin lipire, fr s treac pe partea finisat a
scheletului de mobil (acoperirea cuielor la tapieriile fixe la scaune i fotolii). nurul se va fixa prin
custuri ascunse.
Cuiele ornamentale se vor bate la distan egal i n linie continu, conform desenului stabilit.
TEHNOLOGIA FABRICRI! TAPIERIILOR MODERNE
Tapieriile moderne se realizeaz sub forma pernelor i saltelelor de-taabile, fie sub forma tapieriilor
fixe, cu materiale de umplutur din: covoare spongioase, covoare mpslite i gumificate, care permit
mecanizarea operaiilor de formare i asamblare. Ca zon elastic tapieriile moderne folosesc:
chingi din cauciuc, arcuri spirale, arcuri n zig-zag precum i plase i miezuri elastice.
In tehnologia tapieriilor moderne se disting urmtoarele grupe de operaii: fixarea elementelor de
susinere i arcuire; confecionarea i fixarea structurii de umplutur; operaii de formare a feei

tapieriei.
Fixarea elementelor de susinere i arcuire. Chingile din cauciuc cu inserii textile se monteaz ntre
esut, tensionndu-se cu 5 . .. 10% din lungimea de montare. Capetele chingilor se pot monta prin:
fixare cu cuie, agrafe sau srm, prin cleme introduse n locauri practicate pe suprafaa superioar a
ramei din lemn. Se folosesc urmtoarele limi de chingi: pentru ezut 40 60 mm, pentru sptar 20
40 mm. Distana dintre chingi este de maximum 70 mm. Chingile din fire de cauciuc mpletite cu
fire textile se fixeaz ntreesut, tensionndu-se cu 25 . .. 30% din lungimea de montare, capetele
fixndu-se cu cuie, agrafe sau accesorii, dup ndoirea capetelor. Aceste chingi se pot folosi n
combinaie cu chingile textile.
_ Arcurile plane (sinusoidale sau zig-zag) se fixeaz pe rama tapieriei prin scoabe sau cleme. Fixarea
se va face astfel nct arcul s prezinte o sgeat spre partea superioar de 20 30 mm (fig. 9.30).
Arcurile spirale cilindrice n tuburi de protecie se fixeaz cu inelele montate n rama de rezisten
(cadrul piesei de mobil), partea terminal a arcurilor spirale fiind un crlig. Arcurile spirale se pot
monta n huse din pnz, dup care se fixeaz n inelele montate pe cadrul de lemn (fig. 9.30, c).
Materiale de umplutur din poliurctan spongios
Tipul de material
Material n covor cu densitate specific de 2545 kg/m3. Cele cu densitate specific minim au
elasticitate maxim, iar cele cu greutate specific maxim sint considerate rigide. Pentru a
mbunti elasticitatea se pot 1 forma structuri stratificate prin lipirea a trei straturi de poliuretan cu
adeziv de tip prenadez
Structura stratificat format din miez din poliuretan omogen i fee de poliuretan cu goluri. Pentru
perne ezut, la fotolii i canapele cu confort ridicat
Perne pentru ezut la fotolii i canapele formate din dou plci de poliuretan (densitate specific 35
40 kg/m3) cu miez din nervuri din poliuretan cu densitate specific 25 30 kg/m3. Pentru fotolii i
canapele cu confort ridicat coaserea feelor cu cantul se face mecanic, cu maini de cusut. Cantul
feei se rigidizeaz printr-uri nur, cusut n interiorul materialului.
Materialele folosite la tapieria scaunelor, fotoliilor, canapelelor i a saltelelor detaabile, ca i
tehnologia de formare a acestor tapierii este ilustrat n tabelul 9.14, pentru scaune i fotolii. tructiva
restrelor^cu supralumin este utilizata ndeosebi la ncperile nalte sau n condiiile adaptarii la
arhitectura cldirii.
_ odhiui de ventilaie este reperul complex component al ferestreloi
Clasificarea ferestrelor. Ferestrele se clasific dup mai multe criterii.
Dup felul nchiderii snt: ferestre cu deschidere exterioar (la cele simple); cu deschidere
exterioar-interioar (la cele duble); cu deschidere interioar; glisant (pe vertical sau orizontal);
basculant (cu ax orizontal); pivotant (cu ax vertical); rabatabil.
Ferestrele care se construiesc n ara noastr, ale cror soluii constructive snt reglementate de
standardele de stat, au deschidere exterioar, ex-terioar-interioar i deschidere interioar. Un
anumit sistem constructiv modern a rezolvat deschiderea interioar combinat cu cea rabatabil, prin
existena unor mecanisme de deschidere speciale.
Dup numrul de rnduri, ferestrele se clasific n: simple i duble. Din categoria celor duble fac
parte cele duble cu rndurile distanate intre ele i deschiderea fiecrui rnd de cercevele
independent, i ferestrele cuplate la care deschiderea este concomitent pentru ambele rnduri de
cercevele.
Dup numrul canaturilor: ntr-un canat, n dou, trei i patru ca-naturi. Soluiile noi (STAS 465-80)
au rezolvat acoperirea diferitelor mrimi de goluri de construcie, prin alturarea pe orizontal sau
vertical a unor ferestre ntr-un singur canat, concepute n 12 mrimi de baz.
TIPURi CONSTRUCTIVE DE FERESTRE
Ferestrele ce se realizeaz n ara noastr, a cror construcie este reglementat de standardele de
stat, snt de mai multe tipuri.
Ferestre simple. Dup forma i soluiile constructive (STAS 465-80). ferestrele simple pot fi: fixe, cu
deschidere exterioar, cu deschidere in-terioar. Ferestrele simple snt destinate construciilor de
locuine, social-culturale, industriale i agrozootehnice din zonele cu un climat temperat, construciilor sezoniere
i baracamente. Pentru a reduce infiltraiile de aer i ap, construcia acestor ferestre a fost
mbuntit prin montarea unui lcrimar de construcie special sau a unor elemente colectoare
din profile metalice, montate pe traversa inferioar a tocului (fig. 9.33) S-a mai realizat echiparea
ferestrelor cu garnituri de etanare Cele mai noi realizri snt terestrele simple cu geam termoizolant
(STAS 465-80, fig. 9.34). Ferestrele n aceast construcie snt echipate i cu accesorii speciale, care
le asigur o deschidere oscilo-basculanta.
Ferestre duble. Ferestrele duble, utilizate n construciile de locuine snt alctuite din asocierea

ferestrelor simple, adica din doua rindun de cercevele montate pe rame-toc care snt unite intre ele
prin rame de legtur (STAS 465-80). Distana dintre cele doua rindun de cerce vel ^ _
riaz ntre 10 si 15 cm. Aceste ferestre asigur etaneitatea la aer apa si au o bun rezistent
termic i fonic. Se deosebesc: ferestre duble cu deschidere exterioar-interioar i cu deschidere
interioara. Din cauza construciei greoaie, a reducerii suprafeei de iluminare i unui consum
mare de lemn, exist tendina renunrii la fabricaia acestor tipuri de ferestre.
Ferestre cuplate. Fereastra cuplat se caracterizeaz prin cuplarea (legarea) celor dou rnduri de
cercevele m sistem distanat sau alp i nchiderea concomitent a acestora pe toc comun (tig. J.85). ^
^ __
Ferestrele cuplate asigur cea mai bun etaneitate la aer i ap, snt
bune termoizolatoare i atenueaz bine zgomotele.
Standardul 465-80 prevede construcia ferestrelor cuplate alipite n- tr-un singur canat (fig. 9.36) n
dimensiunile: 1=590; ,890; 1 190 mm i =590; 890; 1 190 i 1 490 mm.
Standardele prevd i soluii constructive pentru uile de balcon.
9.2.1.2. TEHNOLOGIA FABRICRil FERESTRELOR
Debitarea. n construcia ferestrelor, lemnul intr ca materie prim sub diferite sortimente ca: lemn
masiv din rinoase i foioase, plci din fibre de lemn.
Pentru corelarea standardelor romneti cu standardele strine, prin STAS 799-86 Ferestre i ui de
lemn. Condiii tehnice generale de cali- tate se prevede utilizarea lemnului masiv din specii indigene
i exotice; astfel pot fi folosite sortimente din lemn masiv sau semifabricate din specii indigene: molid,
brad, stejar i din unele specii exotice.
La fabricarea ferestrelor fiind nevoie de cantiti mari de lemn masiv, pentru acoperirea necesarului
snt repartizate sortimente din cherestea din clasele B i C. Defectele coninute de aceste sortimente
ca numr si mrime, depesc condiiile de admisibilitate n prdouse imite. Je aceea materia prim
este prelucrat pentru eliminarea sau nlocuirea defectelor neadmise, astfel ca produsele finite s
corespunda cerinelor
CallCondiiile de calitate ale ferestrelor snt stabilite prin STAS 799-88 si snt corelate i cu alte
normative strine similare. ^ _ _ _
In tehnologia clasic de fabricare a ferestrelor, materia prim utilizat snt dulapii de diferite limi, cu
grosimile uzuale de 48 mm. Prin debitare se obin semifabricate cu adaosuri de prelucrare necesare,
mdepar- tndu-se, n acelai timp, defectele neadmise de normative. Se urmrete obinerea unor
randamente ridicate de 60 65% n semifabricate OD tinute din cherestea tivit. Debitarea se face
prin operaiile de retezare si spintecare la foioase, iar la rinoase, prin spintecare multipla^ urmata de
retezare. Utilajele la care se realizeaz aceste operaii snt ierastraieie circulare de retezat i
ferstraiele circulare de spintecat cu discuri multiple i cu avans mecanic. _
O concepie nou n debitarea cherestrelei este cea a realizrii de pre-fabricate. Inacest sens dulapii
snt secionai Ia lungimi modulate, care snt corespunztoare lungimii reperelor sau multiplii ale
acestora, ha dulapii netiviti se execut odat cu spintecarea i tivirea (reducerea c-omci ttii). Prin
spintecare se obin rigle fr defecte, cu defecte nuci care trec* laoperaia de scos i nlocuit noduri i
rigle cu defecte mari care trec la secionri cu lungimi peste 200 mm, n vederea eliminam defectelor
si apoi la nndirea n dini multipli, n lungime, la un agregat de asamblare n lungime.
Deeurile rezultate snt colectate i dirijate la un toctor, fund folosite ca materie prim pentru plci din
achii aglomerate. ^ ^
Prelucrarea mecanic a reperelor. Semifabricatele (sau prefabrica.ele) obinute prin debitare trec n
secia de prelucrri mecanice unde, cu ajutorul agregatelor de profilare pe 4 fee, se face pnntr-o
.singura trecere ndreptarea si profilarea reperelor pe agregatul de ndreptat i profila pe patru fete, cu
7 arbori de lucru IP.4. Profilele ce se realizeaa snt canturi dreote/faluri pentru geam, faluri de
nchidere a cercevelelor pe toc uluc cu fete oblice la elementele de rame la uile de balcon obinute
prin. schimbarea corespunztoare a sculelor care realizeaz profilele. Urmeaz apoi lefuirea profilului
dinspre interiorul ramei la o maina de lefui cu band vertical nclinabil, dup care reperele trec la
prelucrarea ce purilor si scobiturilor pentru asamblare, formnd rame. Frezarea cepurilor i scobiturilor
se execut la maini simple de cepuit sau agregate cluole
de cepuit. . . .
Reperele de tocuri pe care se fixeaz accesoriile metalice trec la ope raiile de frezare a locaurilor
pentru balamale, pentru nchiztoare sari broscue pentru plcuele nchiztoare ale cremonului, la
mainile ^ frezat cu ax vertical, cu ax superior, de burghiat i la cele specializa e pentru locauri de
balamale.
Reperele pregtite pentru asamblare snt aezate n stoc, de unde sin. luate n funcie de specificaie,
pentru a fi asamblate cu rame de cerce vele, rame de toc sau ui de balcon. Asamblarea reperelor

simple i prelucrarea reperelor complexe. Pentru realizarea asamblrii ramelor de cercevele i tocuri
snt utilizate presele orizontale cu cilindri pneumatici. Pentru realizarea asamblrii, reperele
prevzute cu cepuri i scobituri se ung cu adeziv, se preasam- bleaz uor (se introduc parial cepurile
n scopuri) i se aaz pe suportul piesei de asamblat. Se acioneaz cilindrii pneumatici care
efectueaz presarea prin pistoane. Dup compresare revin n poziia lor iniial i rama devine liber.
Durata operaiei de presare este de 5 15 s. In timpul presri cu ajutorul pistoanelor, se interzice
inerea piesei cu mina.
Dup asamblare toate ramele snt aezate n stocul de condiionare timp de 24 de ore. Dup
condiionare, ramele de cercevele snt transportate la agregatul de formai zat pe patru laturi, cu
obinerea concomitent a profilului exterior. La operaia de profilare- formatizare a cercevelelor se
realizeaz dimensiunile pentru ncadrarea pe toc cu tolerana, admisibil ct i profilul i
adncimea falului necesar etanrii. Tole-ranele ce se aplic falului de nchidere snt: pentru toc
L0_ai, iar pentru falul cercevelei L0+As (fig- 9-37).
Cercevelele snt trecute la maini de frezat, care execut locauri pentru balamalele de susinere, pe
toc, balamalele de cuplare, dispozitivele de cuplare, locauri pentru broscue de nchidere sau pentru
prghiile cu hoituri- pentru cremoane. Locaurile pentru mnere se execut la o main de frezat cu
ax superior. Ramele se lefuiesc la maina de lefuit cu band lat, cu cilindri sau la maina de lefuit
vertical cu dou benzi. Se efectueaz controlul calitativ i dimensional, efectundu-se si micile
reparaii chituiri i lefuiri locale. Finisarea. La noi n ar, finisarea ferestrelor se realizeaz numai la
stadiul de grunduire, vopsirea fcndu-se dup montarea ferestrelor n construcii. n prezent, datorit
soluiilor tehnice noi de montare n construcii a produselor gata finisate, s-au creat premisele trecerii
la finisarea n fabric.
Metodele de finisare snt: prin pulverizare, prin imersie i pulverizarea ultimului strat, numai prin
imersie, finisarea n cmp electrostatic. La jinisarea prin imersie se aplic, prin cufundarea ferestrei n
bazinul de imersie, un strat de grund G 0065521, timp de 3050 s; se zvnt la aet timp^ de 60
nun; se usuc n tunel 60 . . .70 min la temperatura de 60 .. . 70 C i rcirea 20 min la temperatura de
25 . . . 30C; se aplic tot pi in imersie stratul de email alchido-acrilic, cu o zvntare de 5 min uscarea
20 min, la temperatura de 60 . . . 70C i rcire 10 15 min (fig. 9.38). Ferestrele snt aezate apoi n
rastele speciale unde se pstreaz minimum 24 ore, pentru uscarea complet a peliculei de vopsea.
Bazinul de imersie esie compus din: cada bii, instalaia de nclzire, instalaia de agitare a vopselei
sistemul de control i reglare a nivelului de vopsea. Capacitatea czii este de aproximativ 1/2 m3
pentru cercevele (3,6 m3 pentru tocuri la ferestrele STAS 465-80). Instalaia de nclzire, formata din
evi netede, asigur nclzirea bii la 30 . . . 50C. Pentru deservirea bilor de imersie, se utilizeaz
instalaia pentru ncrcat piese, format dintr-un dispozitiv de prindere a ramelor, un sistem de troliu i
cablu, sau sisteme pneumaLa tunel ele pentru uscat grund, circulaia aerului este n sens transversal realizat de ventilatoare
axiale. Tunelele pentru uscat emailul au circulaia aerului n sens longitudinal sau n spirale, realizata
cu ventilatoare centrifugale. .
La qrunduirea prin imersie, ncperea destinata acestei operaii \ a n prevzut cu usi tip ghilotin, ce
vor fi n permanen nchise; operaia se efectueaz de ctre muncitori care poart mnui de
cauciuc. Motorul electric de acionare a electropalanului montat n consol va ti de tipul antiexploziv.
Se interzice aplecarea muncitorului asupra czu de imersie n vederea agitrii manuale a grundului
sau emailului; omogenizarea soluiilor se face cu ajutorul agitatoarelor mecanice sau pneumatice.
Insta latia de iluminat va fi prevzut cu lmpi de etanare.^
n condiia finisrii complete n fabric i a livram ferestrelor cu geamurile montate, asamblarea pe
toc i montarea geamurilor se fac dup finisare.
. UI
Uile snt elemente de construcie care asigur comunicarea intre diferite ncperi, precum i ntre
ncperi i exterior. Construcia uilor depinde de caracterul spaiului care trebuie s fie nchis,
protecia lui i gradul de intensitate a circulaiei.
.. Jn construcia uilor se deosebesc: foaia uii sau canatul, ca parte mobila; tocul (cptueala i
pervaz), organe de asamblare i accesorii care permit micarea foii de u, nchiderea, blocarea i
asigurarea rezistenei.
Foaia de u este un subansamblu component al uilor sub form de panou, care asigur delimitarea
ntre dou spaii.
Tocul este subansamblul rezultat din asamblarea montanilor si traverselor, n care se monteaz
foaia de u.
Cptueala este un reper complex component al uilor, sub form de cutie, ram^ sau panoig destinat
pentru acoperirea golurilor de zidrie i a pereilor n jurul uii, n unele cazuri servind i pentru
susinerea foii.

Pervazurile snt formate din frize sau ipci.

Tocul cu cptueal este subansamblul rezultat din asamblarea tocului i cptuelii.
Ca elemente de construcie destinate nchiderii si delimitrii spaiului interior, uile trebuie s asigure
un anumit grad de izolare fonic si termic. La dimensionarea uilor de intrare n cldire se tine seama
de Standardele existente, de soluiile constructive ale cldirii i de normele cu privii e la accesul
publicului n diferite categorii de construcii.
Clasificarea uilor se face dup: poziia pe care o au n construcie: interioare i exterioare; 77iodul
cum se deschid: cu deschidere rabatabil, batant, culisnt, pivotant, pliant, turnant i armonic;
numrul de canaturi: ntr-un canat, n dou, n mai multe canaturi; numrul de rnduri: simple, duble,
cuplate; construcia foii: plin, cu geam; modul de asamblare cu tocul: pe toc, pe toc i cptueal,
pe cptueal; felul nchiderii pe toc. cu fal, fr fal; structura foii: cu tblii din lemn masiv, n rame i
tblii din panouri celulare; sensul de deschidere: cu deschidere pe dreapta, pe sting. x
9.2,2.1. TIPURI CONSTRUCTIVE DE UI
Ui exterioare. Uile exterioare se construiesc din lemn masiv n
structura rame i tblii, elemente masive profilate i aplicate, cu ornamente variate (de arhitectur
clasic sau de art popular), pline sau cu geam. 1
Uile exterioare din lemn se execut la scar redus, fiind nlocuite cu ui din metal, metal i sticl
etc.
Ui interioare. n cadrul soluiilor constructive ale uilor interioare se deosebesc, dup structura foii:
ui din rame cu tblii, ui cu foaia din panou celular.
Uile cu foi din rame cu tblii (fig. 9.39) se construiesc n dou variante: cu tblii din lemn masiv; cu
tblii din panouri de semifabricate superioare (PAL, PFL, placaj) i sticl. Ponderea cea mai mare o au
ns uile interioare cu foaia uii executat din panouri celulare (fig. 9.40) pline sau cu ochi de geam,
finisate opac (nefurniruite), finisate transparent (furniruite) sau acoperite cu folii imitaii -de furnire.
9.40. Ui interioare din plci celulare:
Structura panoului celular const dintr-o ram format din montani i traverse, feele din PFL care
placheaz rama, adaosuri interioare aezate n locurile de montare a broatei sau balamalelor,
miezul celular din lamele de PFL frnte sub un unghi de 140150 sau miez celular din carton tip
fagure (fig. 9.41).
La uile ce se nchid pe fal se aplic bordur din lemn masiv, iar la cele fr fal, bordura este din
furnir gros de 3 sau 5 mm. Uile ce se finiseaz transparent vor avea suprafeele furniruite.
Traversele ramei foii snt prevzute cu orificii pentru circulaia aerului printre lamele n timpul ncleierii
foii de u i servesc totodat pentru fixarea barelor metalice de transport pe linia automat de
finisare.
Dup sistemul de nchidere pe toc, detaliile acestora snt prezentate n figura 9.42. Dimensiunile de
execuie aletocurilor snt: =,1890 mm cu. Z = 684, 784, 884 mm; h2090 mm cu Z=684, 784, 884,
994 i 1480 mm pentru ui n dou canaturi.
Ui batante. Uile batante se folosesc n spaii unde circulaia interioar se face n flux foarte intens.
Acestea se construiesc numai n dublu canat, pentru a asigura circulaia n ambele sensuri. Foile se
monteaz numai pe toc i pentru acionarea lor se folosesc balamale speciale cu arc, numite balamale
batante. Este o condiie obligatorie ca foile de ui batante s fie prevzute cu geamuri, pentru a se
observa circulaia n ambele sensuri. La pereii groi, tocul este completat cu cptueal.
Ui glisante. Atunci cnd spaiul ncperilor nu permite rabatarea foii de u, se folosesc ui glisante
care se deplaseaz lateral. Pot fi cu glisare n interiorul peretelui sau n exterior. Pot fi ntr-un canat
sau n dou canaturi, cnd gliseaz n sensuri opuse.
9.22.2. TEHNOLOGIA FABRICRII UILOR
Tehnologia de fabricare a uilor este organizat pe dou linii distincte de fabricaie: linia tocurilor din
lemn masiv sau lamelat i linia foilor de ui din panouri celulare.
Tehnologia de fabricare a tocurilor n structura lamelat. Tocurile de ui, datorit dimensiunilor mari i
profilului cu fal i pentru economisirea materialului lemnos de sortimentaie calitativ superioar se
pot executa n structur lamelat. Structura lamelat, sub form de bloc de lamele, se realizeaz
din lamele, prin ncleierea n lungime i grosime a acestora, debitate anterior, n dimensiuni
corespunztoare. Inndirea n lungime se face prin simpl aezare cap la cap a lamelelor. Lamelele
trebuie s satisfac urmtoarele condiii: calitate superioar, lungimea minim 300 mm i
umiditatea 7 11%. Aplicarea adezivului pe o parte sau pe ambele pri ale lamelelor se execut cu
ajutorul unei maini de aplicat adeziv cu valuri. n general, n prima lamel de la marginea orientat
spre muncitor nu se aplic adeziv, iar celelalte lamele .
aplicat adeziv pe o parte snt aezate paralel cu ea, pn la completarea profilului cu numrul cerut de

lamele, n cazul cnd numrul de lamele este par (fig. 9.43). n cazul unui profil cu un numr impar de
lamele, se pot aeza intercalat o lamel fr adeziv i o alta cu adeziv aplicat pe ambele fee, pn la
realizarea profilului ales. ^ _
Lamelele se culeg de pe banda transportoare care le aduce de la maina de aplicat adeziv i se aaz
pe banda transportoare a presei de nclzire
cu cureni de nalt frecven (CIF), unde urmeaz s se formeze blocul lamelat.
Procesul de realizare a blocurilor lamelate trebuie s respecte urmtorii parametri: viteza benzii de
transport 4 . . . 4,3 m/min; consum specific de adeziv 130 .. . 150 g/m2; durata de folosire a cleiului
de la preparare s nu depeasc 2 ore.
Tehnologia de fabricare a foii de u n structur celular. Pentru a se stabili specificul variantelor
tehnologice, la fabricarea foilor de u in structur celular, se va lua n considerare structura foilor de
u modul de nchidere pe toc i modul de finisaj.
Dup structur, foile de ui pot fi cu structur celular; din lamele frnte din PFL; din hrtie fagure; cu
miez spongios din material plastic.
Tehnologia formrii structurii este, n general, aceeai cu mici deosebiri privind tehnica montrii
miezurilor.
Dup modul de nchidere pe toc, foile pot fi cu fal i fr fal.
Sub acest aspect foile de ui vor fi bordurate pe canturile longitudinale cu borduri din lemn masiv
pentru cele cu fal i furniruite pe canturi cu fii de furnir gros de 3 5 mm, pentru foile fr fal.
In funcie de finisaj foile de ui pot fi: nefurniruite i vopsite opac; nefurniruite i texturate; furniruite, cu
furnire estetice i finisate transparent; acoperite cu folii, imitaie de furnire din PVC-nefinisate;
acoperite cu folii imitaie de furnire din hrtie subire, lcuite.
Dup aceste variante de finisaje, se vor aplica tehnologii de finisare specifice ca: vopsire prin turnare,
texturare, lcuire.
Formarea foii de u. Pentru formarea foii de u, montanii ramelor, traversele, adaosurile, feele din
PFL i structura celular (lamele din PFL sau structuri fagure din hrtie) se aduc la linia de formare
sub form de semifabricate.
Formarea ramei foii de u se realizeaz prin asamblarea montanilor i traverselor, prin prinderea la
capete cu ajutorul unor cleme ondulate sau agrafe din metal. Plcile din PFL, dou cte dou, aezate
fa la fa se trec prin maina de aplicat adeziv cu valuri. Una din plci este luat i aezat cu faa
cu adeziv peste rama foii de u i fixat prin capsare. Se ntoarce rama cu 180 i se aaz cu faa
pe transportor. n golul ramei se introduc structura celular i adaosurile pentru accesoriile metalice
(broasc i balamale), se fixeaz a doua plac din PFL i se consolideaz prin capsare. Foaia de u
nainteaz pe transportorul cu band i se introduce n dispozitivul de ncrcare al presei
multietajate. Dup completarea numrului necesar de foi de u, acestea snt introduse automat n
pres i se preseaz. Regimul de presare este: presiunea specific de 12-10 Pa, temperatura de 90 .
. . 110C i durata de presare de 6 min. Dup nchiderea ciclului de presare, presa se desface i foile
de ui snt preluate automat de descrctor, iar prin intermediul unui lift hidraulic care menine nivelul
stivei la nivelul platformei de descrcare, presa se descarc, apoi stiva este trecut prin intermediul
unui transportor pe transportoare cu role libere, unde se formeaz stocul tehnic necesar condiionrii.
Prelucrarea mecanic a foii de u. Dup condiionare, stivele snt transportate la un lift hidraulic, care
alimenteaz agregatele de frezat canturi i aplicat borduri (fig. 9.55). Foile de ui 1 snt formatizate cu
ajutorul unui circular dublu 2, montat chiar pe cadrul de rezisten al agregatului. In continuare se
frezeaz cu frezele 3 i se aplic clei pe canturile panoului foii de u cu ajutorul cilindrilor pentru
ntins clei 4. Transportorul cu lan 5 conduce foaia de u prin agregat, iar fixarea uii n timpul
aplicrii i presrii bordurilor se realizeaz eu ajutorul unor pistoane pneumatice 6. Dup realizarea
presiunii, intr automat n funciune staia de cureni de nalt frecven 7 care, cu ajutorul electrozilor,
realizeaz uscarea n timp de 10 15 s, cu un curent de 1 A. ntreruperea este automat i
presiunea asupra bordurii nceteaz. Dup presare se realizeaz operaia de frezare plan 8, a
bordurii la nivelul panoului. Pentru ncleiere se utilizeaz adeziv pe baz de acetat de polivinil (aracet
E sau aracet Ec). Foaia de u este evacuat din agregat prin mpingere de ctre foaia urmtoare.
n continuare, foile de ui bordurate sau furniruite pe cant se lefuiesc pe ambele fee, printr-o lefuire
de calibrare cu abraziv pe suport HE tip 21 40 (60), la maini de lefuit cu cilindri i nfurarea
hrtiei abrazive n spiral. In urma lefuirii feelor, foile de ui ce urmeaz a fi furniruite se transport la
pres. Aici, snt trecute prin maina de aplicat adeziv, se formeaz pachetele, aezndu-se foile de
furnir pe ambele fee. Pachetele au ntre ele plci de aluminiu cu care snt introduse n pres i
presate. Presele snt de tipul hidraulic multietajate, avnd parametrii regimului de furniruire: presiune (6
. . . 8)- IO3 Pa, temperatura 105 110C, cu durata presrii de 6 min.
Dup furniruire i condiionare 24 48 ore, foile ele ui se trec la agregatul de formatizat pe patru

laturi, i apoi snt conduse la agregatul de frezare a locaurilor pentru accesorii. La aceste agregate
manipularea se face cu transportoare cu ventuze cu vid. La stivuirea cu dispozitive cu vid se interzice
staionarea muncitorilor n zonele de lucru ale acestora; nu se vor face reparaii de ntreinere n timpul
funcionrii.
Maina-agregat pentru frezarea locaurilor pentru accesorii este o main combinat pentru gurit i
frezat, capabil s execute gurile i scobiturile necesare montrii balamalelor, broatelor i
mnerelor. Maina se compune dintr-un batiu, masa de lucru, rigla de poziionare, dispozitivele cu aer
comprimat, suporturi reglabile, mecanisme de gurit i frezat verticale, mecanisme de gurit i frezat
reglabile. Capetele de gurit i frezat snt acionate de motoare electrice individuale. Maina poate
executa scobituri cu lungimea maxim de 250 mm i guri cu adncimea maxim de 110 mm, n
panouri avnd o grosime pn la 65 mm. Foile de ui cu goluri pentru geam se trec la maina de
frezat golul geamului.
Toate foile de ui trec la lefuirea feelor, la maini de lefuit cu band lat, lefuirea furnirului fcnduse cu granulaii 800 . .! 100 (120). Urmeaz un control calitativ, de unde snt trecute la finisaj.
Finisarea foilor de ui n structur celular se realizeaz pe linia de finisare automat. nainte de
introducerea n secia de finisare, foilor de
ui li se aplic la capete barele speciale de transport.
Instalaia de finisare (fig. 9.45) este format dintr-o serie de utilaje montate n linie, care realizeaz
complet procesul finisrii. Procesul fnisrii ncepe cu desprfuirea foii pe ambele fee, la trecerea
acesteia printuun desprfuitor prevzut cu cilindri perie i cu un exhaustor puternic. Dup desprfuire
ua este introdus n tunelul de prenelzire. Transportorul cu lan lucreaz ntr-un ciclu de 32 s, din
care 20 s constituie timpul de repaus, iar restul de 12 s timpul de transport. Lungimea tunelului de
prenelzire corespunde cu dou cicluri, deci durata de pre- nclzire este de 64 s. Tunelul de
prenelzire este construit din plci de aluminiu. nclzirea tunelului se face cu un sistem electric de
lmpi cu radiaii infraroii (24 buc). Temperatura tunelului se poate regla cu ajutorul unor termostate.
n tunel se realizeaz o temperatur de 350 . . .
. . . 360.C. Aceast temperatur asigur nclzirea suprafeelor foilor de ui, n decursul celor 64 s,
pn la temperatura de 90 . . . 100C, necesar n momentul turnrii grundului termoreactiv, pentru
catalizarea reaciei de policondensare (uscare) a grundului. Msurarea temperaturii n tunelul de
prenelzire se efectueaz cu ajutorul unor termocuple aezate n diverse zone ale tunelului.
Foaia de u nclzit la 90 . . . 210C, la sfritul ciclului, iese din tunelul de prenelzire i trece prin
maina de aplicat grund de mbibare. Aplicarea grundului pe suprafeele plane ale foilor de ui se face
prin intermediul valurilor de aplicare ale mainii. Pe canturile foii, grundul se aplic prin pulverizare cu
ajutorul a dou pistoale, care intr automat n funciune, n momentul cnd ua trece prin faa lor.
Presiunea aerului
folosit la pulverizare se regleaz la 21,5-IO5 Pa. Pulverizatoarele se aaz astfel nct distanta dintre
duz i suprafaa de pulverizat (bordura un) s fie de circa 25 cm. Consumul specific de grund este
de 45 g/m-pentru suprafeele plane i de 15 g/m2 pe suprafeele bordurilor.
Transportorul urmtor, care preia ua, lucreaz cu doua viteze. Astfel dup maina de aplicat grund,
ua trebuie transportata cu o viteza mai mare dect prin maina de aplicat grund, m felul acesta
evitindu se scurgerea grundului la captul uii, care iese ultimul din maina. Trans portarea foii de us
n tunelul de uscare se face cu viteza mai redusa. Schimbarea vitezei de transport la ieirea din
maina de aplicat grund se asigur cu dou ntreruptoare cap de curs, acionate de sistemul de
transport al uilor. Durata parcurgerii tunelului de uscare este de 5 ( s, timp n care foaia de u
ptrunde ntr-o main de lefuit cu cilindri
^ lefuirea se realizeaz pe o singur fa a foii. Cilindrii perie snt construit! din fibre de bessina
(arbore tropical). Diametrul cilindrilor perie este de 305 mm, iar turaia de 700 . .. 900 rot/min. Pentru
lefuirea celei de-a doua fee, foaia de u este ntoars cu ajutorul unui dispozitiv de ntoarcere,
acionat automat chiar de foaia uii, prin intermediul unui contactor de capt de curs, urmnd apoi
lefuirea celeilalte fee. Urmeaza o desprfuire, o prenclzire i aplicarea lacului termoreactiv de
suprafa. Timpul de trecere prin tunelul de prenclzire este de 32 s, iar temperatura realizat n
tunel este de 340C. on
Pentru aplicarea lacului se va realiza o viscozitate a acestuia de ZU . . .
. .. 25 s prin cupa 0 4 mm, la 20C. Construcia mainii de aplicat lac este identic cu cea a mainii de
aplicat grund. Consumul specific de lac
este de 60 g/m2 suprafa plan. Dup lcuire, foaia de us este condus n tunelul de uscare, pie a
cu un exhaustor puternic, pentru evacuarea vaporilor de solveni degajai n timpul uscrii. Timpul de
strbatere a tunelului este de_ circa 9 min.
La finisarea foilor de ui, muncitorii vor fi echipai cu mnui i haine de protecie; se interzice
acionarea cu mina; se aplic normele de evitare a intoxicaiilor; se interzice depozitarea n secie a

unor cantiti mari de iac sau grund; buteliile de bioxid de carbon destinat stingerii incendiului se vor
verifica periodic; accesul la instalaia de bioxid de carbon sa nu fie
blocat.
In ultimul timp se utilizeaz foarte mult finisarea opaca a foilor de usi prin texturare care prin aplicarea
unor straturi de vopsea colorate, cu reproducerea nuanelor unor speci lemnoase, prezint un finisa]
superior, imitnd aspectul lemnului de diferite specii, fr a mai folosi urnire, care snt materiale
deficitare.
9.3. PROCESUL TEHNOLOGIC AL FABRICRII CASELOR PREFABRICATE DIN LEMN
Dezvoltarea turismului (excursii, vacane, concedii) i apariia unor condiii speciale de munc i
cazare (antiere, locuri izolate) au condus la proiectarea i realizarea de case prefabricate din lemn.
Casele prefabricate snt construcii din panouri prefabricate modulate din lemn i materiale pe baz de
lemn, asamblate cu piese metalice i alte sisteme de asamblare. Compartimentarea interioar a
acestora este fcut n funcie de destinaie, amplasare i gradul de confort.
Clasificare. Casele prefabricate din lemn se clasific dup diferite criteiii. destinaie, perioad de
folosire, construcie, numr de nivele finisare exterioar. - , Dup destinaie casele prefabricate pot fi: pentru cazare 1 4 per
soane; cazare 12 familii; locuine sub form de garsoniere i aparta-mente; dormitoare de 48, 100,
200 paturi; birouri cu 22 si 40 salariai; cantine cu 40, 100, 200 locuri; cree ete.
Dup perioada de folosire casele snt: cu folosire temporar si per-manent.
Dup construcie pot fi: cu construcie fix i demontabil.
Dup numrul de nivele snt: cu parter, parter si etaj, parter si mansard.
Dup finisarea exterioar casele prefabricate snt: cu tencuial, pla-cate cu frize din lemn i mixte. 5 *
Materii prime i materiale. Snt folosite diferite materii prime, ma-teriale i accesorii, astfel:
materii prime: cheresteaua de rinoase si stejar, PAL-ureo si fenolic i PFL;
materiale de finisare: plci de ipsos cu carton, tapet sau tencuial
din material plastic cu ingrediente minerale, tencuial strop, lacuri transparente;
materiale de tratare: antiseptic, ignifug si mpotriva microorganismelor;
materiale de izolare .-folie de polietilen i psl din vat mineral;
~ accesorii: piese metalice, colare, plcue, uruburi mecanice, uruburi de ancorare, uruburi i
cuie pentru asamblare i consolidare; materiale pentru instalaii electrice i instalaiile de aduciune i
evacuare de la buctrii i grupuri sanitare i accesorii pentru fixarea si manevrarea uilor i
ferestrelor.
Pri componente. In compunerea constructiv a caselor prefabricate intr repere simple i repere
complexe.
. Reperele simple se execut din cherestea i pot fi: tlpi, stlpi, scnduri i ipci simple sau fluite,
grinzi, elemente de scri si balustrade, per-vazuri.
Reperele complexe din construcia caselor prefabricate snt: panourile, fermele, uile i ferestrele.
Reperul complex principal l constituie panoul care. este realizat ntr-o mare varietate, funcie de
poziia sa n construcie i sistemul constructiv.
Cas prefabricat parter (fig. 9.46). Panourile de perei se realizeaz n sistem sandvi, ^ avnd la
baz o ram din cherestea de rinoase, for-mat din montani, traverse, diagonale pe care se face
izolarea, placarea i. finisarea. mbinarea ntre panouri se face prin lamb i uluc dublu. Fixarea lor de
fundaie se face prin intermediul unei tlpi i piese meta- -ice, iar la partea superioar cu talp i
consolidare cu ajutorul unei cosoroabe.
19 Manualul maistrului din industria lemnului
Panourile de tavan i streain se execut din PAL-ureo fixat pe o ram din cherestea de
rinoase.
Acoperiul n dou pante 28 este format din: ferme executate din scnduri de rinoase btute n
cuie; panouri de tavan; astereala care se monteaz pe ferme i se execut din plci din achii de lemn
peste care se fixeaz ipcile pentru nvelitoare.
Ferestrele i uile exterioare pot fi cu sau fr obloane.
Frontonul este un panou placat cu PAL fenolic.
Reperele necesare snt: stlpi, tlpi, balustrade, ipci astereal, pa- zie i ipci de placare a
pereilor exteriori care se realizeaz din cherestea n diverse grade de prelucrare, de la brut pn la
fasonat i finisat.
Cas prefabricat cu etaj (fig. 9.4). Prile componente, asemntoare cu cele ale casei-parter, cit i
prile componente noi. se realizeaz n urmtoarele soluii constructive:
Panourile de perei portani au 12 cm grosime (att cele exterioare ct i cele interioare), iar cele
despritoare au 10 cm grosime. Structura este n sistem sandvi. Fixarea casei se face pe o fundaie

din beton Panourile de perei snt fixate

n lungime cu ajutorul tlpilor i a trei lambe ncleiate la fiecare rost, iar la col-uri i mbinri n T se
pun plcue i uruburi mecanice.
Panourile de pardoseal snt alctuite dintr-un schelet de grinzi din cherestea de rinoase
placat cu PAL (n sistem sandvi).
Acoperiul n dou pante este format din: ferme alctuite n sistemul grinzi cu zbrele din
cherestea de rinoase, frontoane placate cu PAL fenolic, panouri streain cu frize rinoase,
panou pazie i panou tavan peste etaj executat n sistemul sandvi.
Cas prefabricat cu mansard (fig. 9.48). Acest tip de cas este o nsumare de elemente
prefabricate din lemn i materiale pe baz de lemn cum snt: panouri de perei, panouri de
pardoseal peste parter, panourile de tavan peste mansard, frontoane, panouri-streain, panouri-pazie, cpriori, pane, ferestre, ui etc.
Panourile de perei portani au grosimea de 12 cm, iar panourile de pe-rei despritori, de 10 cm.
Structura lor este n sistem sandvis. Fixarea lor de fundaie se face prin intermediul unei tlpi, cu
piese metalice i uruburi de ancorare, iar la partea superioar se rigidizeaz printr-o taipa superioara.
mbinarea lor n lungime se face cu trei lambe ncleiate
pe inajimea panourilor i cu plcue i cu uruburi metalice la colturi si mbinri m T. * *
. Panourile de pardoseal peste parter snt realizate n sistem sandvi din grinzi speciale de
rinoase placate cu PAL.
Acoperiul n dou pante (45, cu mansard) const n urmtoarele panouri prefabricate i
subansambluri: frontoane, panouri de tavan, pa- nouri-streasin si panouri-pazie, realizate dintr-un
schelet de rinoase placat cu frize de rinoase i cpriori, clete, panele, realizate din cherestea
de rinoase, pentru ferme.
Structuri sandvi folosite la realizarea panourilor pentru perei /fio 9.49)).
Straturile i materialele folosite la realizarea acestor sisteme constructive snt: PAL-ureo 1, folie
plastic 2, psl din vat mineral 3, strat aer 4, PAL-fenolic 5, tencuial vinarom 6, tapet 7, ipci ram
8. ^
Prin aceste sisteme constructive se realizeaz izolarea termic i acustic (atenuarea zgomotelor).
Ele se pot realiza n grosimi de 10, 12, i 13 cm, n funcie de destinaia panourilor de perete i rolul lor
n construcie. . .
Condiii tehnice, de execuie. Umiditatea maxim a reperelor i a reperelor complexe va fi pentru
reperele masive de la panouri i piese detaate rindeluite de 20%, pentru duumele i ferme 28o/0,
iar pentru elementele detaate brute de 30%, PAL, PFL i placajul nu vor depi 18 /o- Toate
piesele din lemn snt tratate antiseptic i ignifug. _
Toate suprafeele vizibile se rindeluiesc, se scot i se nlocuiesc nodurile vicioase i pungile de
rin. Suprafeele rindeluite vor fi netede si curstc.n timpul prelucrrii se elimin defectele care
pericliteaz rezistena pieselor. Nu se admit: putregai sub orice form, guri de insecte, crpturi
strpunse mai mari de 1/3 din grosime i lungime.
Prelucrrile reperelor se vor face brute sau fasonate, n funcie de rolul i poziia lor i de condiiile
tehnice cerute produsului.
mbinrile diferitelor repere complexe se vor face prin cuie, uruburi i accesorii metalice, cu sau
fr elemente de asamblare (lamb si uluc, cep i scobitur) ncleiate sau nencleiate, conform
condiiilor tehnice. mbinrile i nndirile se execut ngrijit, astfel nct suprafeele n contact s fie
ct mai mari, pentru a realiza, dup caz, asamblri et mai^ rezistente sau ct mai etane. La panouri,
montanii i traversele de capt se mbin n cep i scobitur, consolidate prin cuie, iar traversele
intermediare se prind numai prin cuie.
Finisajul interior poate fi din plci de ipsos cu carton, tapet sau tencuial din material plastic cu
ingrediente minerale.
Finisajul exterior se execut cu aceeai tencuial din material plastic sau tencuial strop.
Reperele din lemn masiv finisate natur se vor finisa transparent. Instalaiile de aduciune i
evacuare (bi, buctrii) vor fi montate ntr-un singur panou sanitar.
Instalaia electric va fi nglobat n perei, urmnd ca racordul s se fac pe antier.
Procesul tehnologic al fabricrii caselor prefabricate. Procesul se desfoar n trei linii de fabricaie:
linia ferme, linia panouri, linia piese detaate.
Cnd n aceeai unitate se execut i uile i ferestrele se adaug si a patra linie linia uilor i
ferestrelor.
Panourile fiind modulate, din ele se pot executa construcii diverse ca dimensiuni i compartimentare
i distribuie interioar.
Acest lucru permite realizarea n serie mare a diverselor tipuri de panouri, ceea ce face ca liniile de

fabricaie s poat lucra continuu.

Din punctul de vedere al utilajului, producia de case prefabricate uti-lizeaz, att pentru debitare ct i
pentru prelucrare, metodele de lucru i mainile-unelte universale, utilizate n procesul tehnologic al
industriei de tmplrie mecanic.
Procesul tehnologic de asamblare este specific acestui produs.
In cazul cantitilor mici se va folosi prelucrarea pieselor cu mersul alternativ pe maini-unelte i a
montajului, n succesiunea operaiilor fr band transportoare.
In cazul produciei de serie mare, procesul tehnologic se organizeaz pe benzi rulante automate
sau semiautomate, funcie de mrimea seriei.
n cazul asamblrii n band, aceasta se va face pe grupe de acelai fel de panouri.
In general, succesiunea operaiilor pe band a panourilor este aceeai: asamblarea ramei, fixarea
plcii de PAL pe una din fee, ntoarcerea panoului i aezarea materialului termoizolant (psl din
vat mineral i folie plastic), aplicarea celui de-al doilea strat de PAL. Dup aceast operaie
panourile snt dirijate pentru finisare.
Pe linie, pentru realizarea acestor operaii snt: mese de lucru, meca-nismul transportor, electropalan,
pentru ntoarcerea i ridicarea de pe band la captul benzii (piesele fiind grele). Pentru nrmat i
btut cuie linia poate fi dotat cu main automat sau poate fi folosit o mas de lucru cu dispozitiv
pneumatic de strngere, baterea cuielor fcndu-se
manual. . .
Dup finisare i recepie prile componente pot fi livrate n stare demontabil sau montat.
10
CONDUCEREA l ORGANIZAREA PRODUCIEI l A MUNCII N INDUSTRIA LEMNULUI
10.1. RAMURILE INDUSTRIALE DE EXPLOATARE
l PRELUCRARE A LEMNULUI
Economia forestier este unul din cele mai complexe sectoare productive ale economiei naionale.
Ea cuprinde att activitile deosebit de variate ale silviculturii ramur distinct a economiei
naionale cit i cele specifice exploatrii i prelucrrii lemnului ramur important a industriei. n
ramurile industriale ale exploatrii i prelucrrii lemnului snt grupate activiti legate de recoltarea,
transportul i prelucrarea produsului principal al pdurii lemnul.
Industria de exploatare a lemnului are ca principal activitate recoltarea i deplasarea lemnului
recoltat n depozite, unde, dup fasonare i sortare, este dirijat spre beneficiari.
Industria de prelucrare a lemnului cuprinde activitile legate de fabricarea unor produse destinate s
foloseasc ca bunuri de consum sau ca materii prime pentru alte activiti. Industria de prelucrare a
lemnului cuprinde la rncul ei: industria produselor finite i industria produselor semifinite, ca
subramur. Se consider produse finite acele produse care au suferit toate modificrile cantitative i
calitative n ntreprinderile sau combinatele de prelucrarea lemnului i snt destinate pentru consum
sau ca mijloace de producie n alte ntreprinderi. Produsele obinute n ntreprinderile sau
combinatele de prelucrare a lemnului i care n continuare pot fi prelucrate n alte fabrici prelucrtoare,
n diverse produse, snt considerate produse semifinite.
Din categoria produselor finite fac parte: mobila, uile, ferestrele, parchetul, ambarcaiunile,
planoarele, instrumentele muzicale, chibriturile, articolele sportive, rechizitele colare, articolele din
lemn pentru uz casnic etc., toate intrnd n grupa economic B, respectiv la industria mijloacelor sau
bunurilor de consum.
Producia de semifinite cuprinde: cherestea, traverse, furnire, placaje, lemn stratificat, panele, plci
din fibre de lemn (PFL), plci clin achii aglomerate (PAL), plci celulare etc., toate aparinnd grupei
economice A, a industriei mijloacelor de producie.
Activitatea de prelucrare a lemnului este organizat, parial, chiar n cadrul sucursalelor de exploatare,
transport tehnologic i prelucrare primar a lemnului (fostele IFET-uri), prin seciile de industrializare
ale acestora. Cea mai mare parte din activitatea de prelucrare a lemnului este organizat n Societi
comerciale pe aciuni SA (fostele CPL i IPL), cu secii de producie izolate i dispersate, n general,
(n cadrul a cte unui jude, care snt uniti SA (fostele CPL i IPL), cu secii de producie izolate i
dispersate, n general, (n cadrul a cte unui jude, care snt uniti mari, cu profil complex, cu mai
multe secii i ateliere de producie, (aflate, n general, pe acelai teritoriu industrial.
10.2. NTREPRINDEREA INDUSTRIALA
Definiia i principalele caracteristici ale ntreprinderii industriale.
Unitatea de baz a industriei este ntreprinderea industrial, care poate fi sub form de societate
comercial sau regie autonom.
ntreprinderea industrial reprezint o unitate social-economic in-tegrat organic n structura
sistemului naional n care ntregul colectiv de salariai lucreaz n strns cooperare i n condiii

tehnico-organi- zatorice i de timp determinate de natura i _ complexitatea produciei, pentru a

realiza, potrivit prevederilor planului, produse, lucrri i servicii necesare dezvoltrii i progresului
societii.
Principalele caracteristici ale ntreprinderii industriale snt urmtoarele: . , .
are personalitate juridic, atribut dobndit n momentul nregistrrii ntreprinderii nou nfiinate i
autorizate;
are cont la banc i ncheie bilan, beneficiaz de credite bancare n condiiile prevzute de actele
normative existente n Romnia sau n legislaia internaional;
ncadreaz personal muncitor n funcie de cerinele procesului de
producie i n limitele normelor legale;
dispune de un potenial complex (fig. 10.1).
Tipurile ntreprinderilor industriale. In raport cu criteriile adoptate, ntreprinderile industriale se
difereniaz pe tipuri. Tipurile ntreprinderilor industriale snt prezentate n tabelul 10.1.
Funciile ntreprinderii industriale. Diversitatea i complexitatea sarcinilor ce trebuie ndeplinite de
ntreprnderile industriale impun diferenierea activitii acestora pe funcii.
Funciile ntreprinderilor industriale snt urmtoarele:
funcia de dezvoltare-cercetare;
funcia de producie;
funcia comercial;
funcia financiar-contabil;
funcia de personal.
Funcia prezint un domeniu din activitatea ntreprinderii caracterizat de un numr de atribuii
interdependente, reunite prin scopul comun urmrit.
In cadrul structurii societii comerciale, seciile reprezint uniti cu autonomie tehnologic
determinat, organizate i conduse n funcie de natura proceselor i produselor, de volumul i
complexitatea activitii, de tipul i organizarea produciei. Structura de producie a seciei cuprinde
atelierele i locurile de munc, individuale sau colective.
n funcie de condiiile de deservire a locurilor de munc i de numrul de schimburi de lucru pe zi, n
structura seciei se determin numrul de muncitori i maitri, respectndu-se valoarea ponderii
ierarhice, adic numrul de muncitori aflai sub autoritatea unui maistru.
Organigrama reprezint un document-cadru. Pentru a evidenia poziia, rolul, legturile personalului
n structura de organizare, organigrama trebuie nsoit de regulamentul de organizare i funcionare.
Acest document precizeaz, pentru fiecare salariat ncadrat ntr-un loc de munc, urmtoarele:
sarcinile de ndeplinit i cerinele postului (pregtire profesional, experien);
rspunderea n munc;
legturile de serviciu cu alte persoane;
legturile dintre compartimente;
problemele referitoare la ncadrare, promovare, perfecionare;
condiiile de determinare a consumului de munc i de salarizare .a.
Sistemul informaional instrument al procesului de conducere a ntreprinderii industriale. n
activitatea desfurat, ntreprinderea uti-lizeaz maini, utilaje, instalaii, materii prime, materiale,
combustibili, energie, informaii privitoare la natura resurselor primite i condiiile lor de transformare.
Informaiile, n cantiti determinate de gradul de cunoatere a problemei pe care o descriu (o
problem cunoscut implic o cantitate mai mic de informaie i invers), snt generate, analizate,
prelucrate i transmise n mod organizat ntre compartimentele structurii i colectivele de munc.
Informaiile prelucrate servesc pentru luarea i aplicarea deciziilor privind acceptarea, modificarea,
pregtirea condiiilor de execuie, executarea sarcinilor planificate, utilizarea rezultatelor controlului
pentru mbuntirea condiiilor noii perioade de activitate.
Informaiile pot fi utile dac ele exist ntr-o anumit cantitate i form ce asigur gradul de cunoatere
impus i la un termen stabilit.
Pentru a asigura cantitatea, calitatea i circulaia informaiilor, n ac-tivitatea ntreprinderii este
organizat i funcioneaz integrat structurii acesteia sistemul informaional.
Sistemul informaional reunete organic n structura sa informaiile (considerate ca o materie prim),
metodele i mijloacele (tehnice) de culegere, prelucrare, transmitere i pstrare care trebuie s
asigure calitatea i condiiile de circulaie i folosirea informaiilor.
Pentru a asigura luarea deciziei corespunztoare, informaia trebuie s fie: semnificativ, exact,
complet, verificabil, actual, continu. ^
Satisfacerea condiiilor de circulaie i utilizare raional i economic impune ca informaia s evite
paralelismele n structura ntreprinderii i s asigure principiul conexiunii inverse (fig. 10.5). Aplicarea
principiului conexiunii inverse sau al retroaciunii informaiei, n activitatea n-

treprinderii, prezint importan att pentru valorificarea propunerilor i sugestiilor fcute de salariai
privind mbuntirea coninutului unor proiecte i programe elaborate fr cunoaterea deplin a
posibilitilor de execuie, cit i pentru completarea informaiilor i asigurarea caracterului lor corect si
exact. PROCESUL DE PRODUCIE N NTREPRINDERILE INDUSTRIALE
Definiia i laturile procesului de producie. n cadrul unei ntreprinderi industriale funcia de producie,
funcie primordial, implic existena i organizarea unui proces de producie. Procesul de producie
reprezint totalitatea activitilor desfurate cu ajutorul mijloacelor de munca ! proceselor naturale
care au loc n legtur cu transformarea organizata, condus i realizat de oameni, a obiectelor
muncii.
In afara de procesele naturale (uscare, rcire, fermentare etc.), n care asupra obiectului muncii
acioneaz factorii naturali, realizarea de ctre oameni a procesului de producie delimiteaz dou
laturi principale ale acestuia i anume:
77 Procesul tehnologic, acea latur a procesului de producie repre- zentind transformarea direct,
cantitativ i calitativ a obiectului muncii (modificarea formei, structurii, gruprii, compoziiei chimice,
amplasrii m spaiu etc.);
,. 77 Procesul de munc, care reprezint activitatea executantului individual sau colectiv n sfera
produciei materiale. La nceput, folosind propria energie pentru acionarea mijlocului de munc,
executantul trans- rma direct obiectul muncii i din aceast cauz procesul tehnologic se suprapune
mtrutotul cu procesul de munc.
Producerea mecanizrii n procesul de producie, cele dou laturi ncep sa se separe ajungndu-se
ca, n cazul automatizrii, procesul tehnologic s aib loc numai prin aciunea automat a mijloacelor
de munca; procesul de munc se rezum, astfel, la reglarea, supravegherea i luarea deciziilor de
conducere a procesului de producie.
Procesul tehnologic se realizeaz n baza unor documentaii tehnice; n fiele tehnologice i planurile
de operaii se stabilete ordinea cronologic a operaiilor tehnologice prin care materia prim va
deveni un produs finit sau semifabricat. Operaia tehnologic este partea procesului tehnologic ce
reprezint transformarea direct cantitativ i calitativ a obiectului muncii ntr-un produs finit sau
semifabricat, cu anumite caracteristici msurabile, realizat cu ajutorul mijloacelor manuale sau cu un
anumit utilaj.
Pentru a asigura condiiile ca fiecare executant s rspund de rezultatele muncii lui, procesul de
munc se subdivide n pri omogene din punct de vedere tehnologic, care s poat fi date ca sarcin
unui executant: operaia de munc, faza de munc, mnuirea i micarea.
Operaia de munc reprezint partea procesului de munc de a crei efectuare rspunde un
executant pe un anumit loc de munc, prevzut cu anumite utilaje i unelte de munc, acionnd
asupra unor anumite obiecte sau grupe de obiecte ale muncii, n cadrul aceleiai tehnologii.
Operaia de munc se poate suprapune n ntregime cu operaia teh-nologic, n cazul unui proces de
producie manual i se va diferenia de operaia tehnologic, n cazul unui proces de producie
mecanizat sau automatizat. Un executant poate rspunde de efectuarea unei operaii de munc ce
poate ngloba mai multe operaii tehnologice i care se realizeaz succesiv sau, la procese
complexe, anumite pri din operaia tehnologic.
Durata unei operaii de munc poate fi mai mare, egal sau mai mic dect a unui schimb de lucru.
Pentru a determina ct mai exact cantitatea de munc necesar realizrii sarcinii de producie,
operaiile de munc se mpart n faze de munc, treceri, mnuiri, micri.
Faza de munc este partea operaiei de munc ce se caracterizeaz prin utilizarea aceleiai unelte de
munc i aceluiai regim tehnologic, obiectul muncii suferind transformare tehnologic.
Trecerea reprezint partea fazei de munc ce se repet identic.
Micarea este cel mai simplu element al activitii executantului, care const dintr-o deplasare, luare
de contact sau desprindere a acestuia de utilaj sau de organele de comand, de unealta de munc
sau de obiectul muncii, asupra cruia acioneaz. Gruparea de micri constituie complexul de
micri.
Mnuirea este partea procesului de munc reprezentnd un anumit grup de micri ale unui executant,
determinate de un scop bine definit. Gruparea de mnuiri constituie complexul de mnuiri.
Organizarea procesului de producie. Un proces de producie poate
avea loc dac, n primul rnd, exist elementele necesare produciei, adic:
mijloacele de munc (utilaje, instalaii, scule etc.);
obiectele muncii (materiale, semifabricate, piese etc.);
fora de munc (muncitori, maitri, tehnicieni, ingineri etc.).
Existena n ntreprinderea industrial doar a acestor 3 elemente com-ponente nu este suficient;
pentru a desfura un proces de producie este absolut necesar s existe, n al doilea rnd, i un

sistem de legturi organizatorice care s realizeze reunirea resurselor umane cu cele materiale, care
s pun n micare elementele componente ale procesului de producie.
Organizarea produciei reprezint ansamblul de activiti care privesc tocmai reunirea, n acelai timp
i n acelai spaiu, a elementelor componente ale unui proces de producie, pe baza planului de
producie, a tehnologiei existente a normativelor, n scopul realizrii produselor (serviciilor) planificate
la termen, de calitate i cu cheltuieli minime de organizare.
Organizarea produciei mbrac dou aspecte importante:
organizarea produciei n timp;
organizarea produciei n spaiu.
Organizarea produciei n timp include activitile care se refer la:
stabilirea ciclurilor de producie ale produselor, ansamblurilor la nivelul ntreprinderii, seciei,
atelierului. innd seama de condiiile de producie existente, pe baza ciclurilor de producie se
determin momentul nceperii procesului de producie (ciclul de producie este perioada de timp n
decursul creia obiectul muncii, trecnd prin toate operaiile procesului de producie, se transform n
produs finit);
defalcarea pianului de producie al ntreprinderii pe secii, ateliere, formaii de lucru, innd cont de
ciclurile de producie; prin plan se stabilete producia pe care fiecare verig a organizrii produciei
trebuie s o realizeze ntr-o anumit perioad de timp;
programarea operativ a produciei, adic stabilirea ordinii prin care un anumit reper (comand)
urmeaz s fie prelucrat pe fiecare loc de munc;
dispecerizarea produciei, activitate prin care se urmrete modul de realizare a programrii i se
iau msuri operative de corecie.
Organizarea produciei n spaiu cuprinde activiti privind:
amplasarea optim a seciilor, atelierelor i locurilor de munc (ceea ce determin cheltuielile cu
spaiu de producie);
circulaia raional a obiectelor muncii (ceea ce determin cheltuielile cu transportul intern).
ntre acestea dou laturi ale organizrii produciei exist o strns legtur i condiionare.
Verigile organizrii produciei. Organizarea produciei n timp i n spaiu trebuie s se fac pe fiecare
verig a structurii de producie a ntreprinderii, i anume: loc de munc, zon tehnologic (atelier,
formaie de lucru) i secie de producie. Aceste verigi snt coordonate la nivelul ntreprinderii.
Locul de munc este zona (spaiul) nzestrat cu mijloace de munc i organizat pentru realizarea
unei operaii sau lucrri de ctre un executant, n condiiile de munc precizate. Locul de munc este
veriga primar i, n acelai timp, fundamental a organizrii produciei.
Zona tehnologic (atelier, formaie, de lucru, brigad) este alctuit dintr-un grup de locuri de munc
ntre care reperele i materialele prelucrate au o circulaie deosebit de intens; zonele tehnologice
reunesc locuri de munc care, fie c prelucreaz aceleai repere, fie c efectueaz aceleai operaii
tehnologice la mai multe repere, le determin un profil destul de clar conturat.
trebuie s se caute soluii optime de organizare prin care s se respecte, pe cit posibil, principiile
menionate, inndu-se seama, totodat, de o serie de factori cum snt: procesul tehnologic, produsul
finit, tipul de producie care determin organizarea produciei etc.
Tipuri de producie. Pentru a asigura o eficien maxim activitii ntreprinderii este necesar s se
aplice metode i forme optime care s asigure o organizare judicioas att a fabricaiei n sine, cit i a
tuturor activitilor care concur nemijlocit la realizarea produciei. In acest sens se impune alegerea
celor mai raionale metode i forme de organizare a produciei n timp i spaiu, care s permit
creterea productivitii muncii, mbuntirea calitii produselor, reducerea costurilor de producie,
respectarea termenelor de fabricaie etc.
Deoarece nomenclatura produciei fabricate de ctre o ntreprindere poate fi foarte variat sau foarte
restrns, deoarece acelai produs se poate fabrica n cantiti foarte mari o perioad de plan
ndelungat, sau ntr-un singur exemplar o perioad mai scurt, rezultanta combinatorie a aciunii
acestor factori determin tipul de produciei
Dup tip, producia poate fi:
de mas (nomenclatur foarte constant, foarte restrns, acelai produs se fabric n cantiti
foarte mari);
individual (nomenclatura produciei este foarte variat, foarte in-constant, volum de producie
foarte mic, se fabric chiar un singur exemplar din fiecare produs);
de serie, tip intermediar de producie care se apropie prin caracteristici fie de producia de mas
(seria mare), fie de cea individual (seria mic, mijlocie). In cadrul produciei de serie se fabric n
cantiti mari un anumit produs, dar de tipuri diferite.
Fiecare tip de producie determin un anumit grad de specializare a locului de munc. Astfel, specificul
produciei de mas const n faptul c fiecare loc de munc este n ntregime specializat, executndu-

se una i aceeai operaie tehnologic asupra unui singur produs, pe toat durata ele timp
programat.
. n cazul produciei individuale, locurile de munc nu au nici un fel de specializare pe repere,
deoarece nomenclatura produciei fabricate este foarte variat, fr repetare n timp; se poate ns
realiza o specializare tehnologic a locurilor de munc. n cazul produciei de serie, n raport cu
volumul produciei, locurile de munc pot avea o specializare tehnologic, dar i o specializare pe un
anumit numr de repere diferite care le acoper ntregul timp programat, repere care se repet
periodic n timp, sub form de loturi.
Lotul este alctuit dintr-un numr de piese identic constructiv i tehnologic i care se prelucreaz
folosind acelai timp pentru pregtirea i ncheierea operaiilor.
n producia de serie, numrul de repere (piese) diferite care se pre-lucreaz n medie pe un loc de
munc caracterizeaz tipul de serie,
astfel:
seria mare 25
seria mijlocie 620
seria mic 2140
_ Fiecare tip de producie impune alegerea anumitor metode de organizare a produciei n timp i n
spaiu, prin aplicarea crora s se obin maximum de eficien n cadrul tipului respectiv de producie.
Definiia i structura ciclului de producie. Ciclul de producie este intervalul de timp n decursul cruia
obiectul muncii, trecnd prin toate operaiile procesului de producie, devine produs finit sau
semifabricat.
Ciclul de producie se stabilete att pentru fiecare produs i suban- samblu n parte, ct i la nivelul
formaiei de lucru, atelierului, seciei, ntreprinderii n ansamblu.
n cadrul organizrii produciei n timp, ciclul de producie st la baza elaborrii programelor de
producie ale seciilor, atelierelor, formaiei de lucru, fiind unul din indicatorii care caracterizeaz
gradul de perfecionare a organizrii produciei n timp. Durata ciclului de producie, care exercit o
influen deosebit asupra tuturor laturilor activitii ntreprinderii, este dat de elementele sale
componente (fig. 10.6).
Deci, durata ciclului de producie (Dcp) este dat de suma duratelor de timp care alctuiesc structura
ciclului de producie (dup fig. 10.6):
La durata timpului operativ (Top), ce se poate calcula lesne pe baza timpilor normai de execuie a
operaiilor tehnologice, se adaug o cot procentual din timpul operativ, stabilit pe baz de date
statistice, pentru determinarea celorlalte elemente ale ciclului de producie. Taux este tipul auxiliar,
Tpmt timpul pentru procese naturale i Tntr timpul de ntreruperi. *
Pentru a calcula ciclul de producie al unui produs complex (main) trebuie s se calculeze mai nti
timpii operativi de execuie a piese or, a loturilor de piese ce alctuiesc produsul respectiv, iar apoi
timpii ele asamblare a acestora. _ _ . _
Pe baza cunoaterii nceputului i sfritului ciclului de producie se determin momentul nceperii
lucrului la produsul respectiv, precum i termenul de livrare final, n fiecare verig organizatorica a
produciei, innd seama de condiiile de producie existente. _
Scurtarea ciclului de producie are ca rezultat micorarea aa-numi- tei producii neterminate. Prin
producie neterminat se nelege producia care n-a trecut prin toate operaiile procesului de
producie i care fiind n acest stadiu, nu poate fi vndut; de aceea, pentru a nu mri producia
neterminat, care nu poate fi vndut, se recomanda sa nu se nceap lucrul la un nou lot de piese,
dac nu se termina mai devreme lotul anterior fat de termenul limit stabilit i, de asemenea, se
recomand ca ntreruperile s fie minime n prelucrarea aceluiai lot de piese. Calitatea de proprietari
asupra unei pri a mijloacelor de pro ductie determin colectivul de oameni ai muncii al unei
ntreprinderi m dustriale s acioneze n sensul reducerii tuturor elementelor duratei ciclului de
producie al produselor, deoarece i n acest mod e poate in fluenta pozitiv situaia financiar a
ntreprinderii. Astfel, produsele, fund terminate mai repede, pot fi vndute mai repede i ncasata
valoarea lor; deci, prin scurtarea ciclului de producie, viteza de rotaie a mijloace or circulante crete
i, odat cu aceasta, masa beneficiului ntreprindem, ca
i cea a beneficiului oamenilor muncii, crete i ea.
Scurtarea duratei ciclului de producie este rezultanta micorrii tuturor elementelor structurii ciclului
de producie. Deoarece ciclul operativ are o pondere mare n durata ciclului de producie innd
seama de tipul de producie, trebuie aplicate i acele metode de mbinare m timp a operaiilor
tehnologice, de programare (succesiva paralela, succesiv- paralel etc.) care s permit aceast
scurtare a ciclului de producie.
10.5. ORGANIZAREA MUNCII I

ELEMENTE DE ERGONOMIE APLICAT

Coninutul i sarcinile organizrii muncii. Organizarea muncii repre-zint un sistem de msuri, metode,
forme i mijloace cu caracter social- economic i tehnic-organizatoric orientate spre asigurarea i
folosii eficient a salariailor n scopul obinerii unui efect util al activitii ci munc. De asemenea, prin
mijloacele i formele de organizare a muncii se urmrete crearea unor condiii _ ct mai bune de
lucru, meninerea sntii omului, uurarea muncii i creterea productivitii ei.
Programele de dezvoltare a economiei romneti prevd promovarea cu consecvent si
perfecionarea organizrii activitii n toate sectoarele vieii economico-sociale; n acest fel se
urmrete asigurarea climatului de ordine si disciplin, care favorizeaz utilizarea cu maximum de
randament a tuturor resurselor, creterea eficienei economice, situarea arii noastre n rndul rilor
dezvoltate. Alturi de perfecionarea tehnologulor existente, de introducerea celor noi i extinderea mecanizrii, automatizrii, cibernetizrii i
robotizrii proceselor de producie, organizarea muncii reprezint o component indispensabil a
activitii muncii i n domeniul industriei lemnului.
Principalele efecte ale organizrii muncii snt:
creterea gradului de valorificare a materiilor prime (lemnoase), a materialelor, combustibililor,
energiei, prin reducerea consumurilor specifice, reciclarea materialelor recuperabile, recondiionarea
pieselor de schimb, n vederea sporirii gradului de utilizare a resurselor proprii i a reducerii
importurilor;
sporirea siguranei n funcionarea mainilor, utilajelor, instalaiilor;
reducerea timpului de ntreruperi i staionri a mainilor i de imobilizare a materialelor,
semifabricatelor, produselor n procesele de transformare, circulaie, depozitare; creterea rspunderii
n munc i respectarea ordinei i disciplinei;
mbuntirea condiiilor de protecie i securitate a muncii;
creterea nivelului tehnic i calitativ al produselor;
realizarea ritmic a produciei i respectarea graficelor de cooperare;
creterea productivitii muncii;
reducerea cheltuielilor de producie;
sporirea beneficiilor i eficienei economice.
In condiiile noi ale Romniei, scopul final al organizrii raionale a muncii este economia de munc,
sporirea eficienei sale i, ca rezultat al acesteia, creterea bunstrii salariailor.
Rezult c organizarea muncii trebuie s rezolve urmtoarele aspecte:
- economic: economisirea de munc vie i materializat prin m-buntirea factorilor
organizatorici, perfecionarea pregtirii profesionale a forei de munc i utilizarea eficient a acesteia;
tehnic: promovarea pe scar larg a tehnicii noi i a tehnologiei avansate, n scopul uurrii pe
ct posibil a muncii i reducerii cheltuielilor de munc;
psihofiziologic: crearea celor mai prielnice condiii de munc, menite s asigure meninerea
capacitii de munc i lichidarea cheltuielilor de prisos de energie, determinate de influenele
negative ale unor factori de mediu;
social: rezolvarea n practic a uneia dintre sarcinile principale, pentru transformarea muncii ntr-o
activitate care implic gndire tehnic i economic, efort intelectual, creaie i pasiune.
Obiectul de studiu al organizrii raionale a muncii cuprinde deci un ansamblu bine definit de
probleme, din rndul crora menionm ca fiind mai importante:
perfecionarea continu a diviziunii muncii i o formelor i metodelor de cooperare n munc;
studiul procesului de munc n vederea stabilirii, introducerii i generalizrii celor mai raionale
metode de munc;
amplasarea, organizarea raional a locului de munc i servirea corespunztoare a acestuia;
organizarea muncii n schimburi n vederea stabilirii unui regim raional de munc i de odihn;
organizarea proteciei i securitii muncii;
organizarea corespunztoare a normrii muncii;
- aplicarea unui sistem adecvat de salarizare;
recrutarea, orientarea, calificarea i promovarea cadrelor;
ntrirea disciplinei i a simului de rspundere n munc;
- dezvoltarea contiinei i stimularea iniiativei creatoare a salariailor n vederea perfecionrii
continue a organizrii muncii.
Pornind de la aceast circumscriere a problematicii organizrii raionale a muncii, pentru ca aciunea
respectiv s fie cit mai eficient i n industria lemnului, trebuie s se desfoare ntr-o anumit
succesiune de etape, iar n cadrul acestora pe faze. Schematic, acest lucru se prezint n fig. 10.7.

Ergonomia i organizarea raional a muncii. Caracterul raional al organizrii muncii decurge din
aplicarea consecvent a regulilor, principiilor, legilor formulate de o serie de tiine ale cror obiecte de studiu l constituie munca.
Consumul de energie uman este influenat de cauze numeroase i variate, att de ordin material ct i
psiho-sociai, iar satisfacerea cerinelor mereu crescnde, att individuale ct i sociale, este posibil
numai dac se ine seama de condiiile materiale i psiho-sociaie ale muncii,. Aceasta a condus la
necesitatea punerii n relaie cauzal i interdependent a cunotinelor disciplinelor care studiaz
diferite laturi ale fiinei, umane. Aa s-a conturat nevoia unei tiine, care s-i aduc bagajul de
cunotine o multitudine de discipline tehnice, economice, umane (fiziologie, biologie, psihologie,
sociologie) i alte discipline care studiaz, funciile i trsturile omului, particularitile i posibilitile
sale n totalitatea i interdependena lor. Aceast cerin a fost rezolvat prin de-finirea i conturarea
de ctre Iv. F. H. Murrel, n 1949 a unei noi discipline ergonomia (ce deriv de la cuvintele greceti
ergon44 munc, i nomos44 lege, descriere) care se va extinde pe scar larg i la noi n ar
dup anul 1967.
In preocuprile sale ca tiin, ergonomia i propune nu numai s. stabileasc legi i principii sau s
descrie condiiile n care trebuie solicitat omul n procesul muncii ci s asigure i o participare ct mai
eficient a omului n munc, n limitele posibilitilor sale normale, prin valorificarea integral a
capacitii sale de munc, n folosul progresului individual i social.
Ergonomia rezultat al dezvoltrii tehnico-economice i sociale urmrete s influeneze activ
mersul ascendent al progresului social. Prin aceasta ergonomia este i trebuie considerat ca o
cerin a progresului social.
La noi n ar a fost lansat n circulaie definiia ergonomiei ca tiina mijloacelor optime de aprare i
meninere a capacitii de munc O definiie mai cuprinztoare a ergonomiei a formulat n 1971, n
cartea sa Elemente de ergonomie aplicat44, V. Anghelescu astfel:
Ansamblul integrat al tiinelor care permite obinerea cunotinelor privitoare la munca uman,
necesare pentru a fundamenta n mod raional i optim adaptarea muncii la om i a omului n
meseria sa, n scopul creterii continue a productivitii sociale n condiiile economisirii efortului
uman.
n aceste condiii ergonomia capt o importan deosebit n organizarea raional a muncii, prin
rolul care i revine n crearea condiiilor de valorificare eficient a potenialului uman i prin
preocuparea de a apropia sarcina de munc, modul de desfurare a acesteia i condiiile n care se
realizeaz, de structura, funciile i particularitile organismului omenesc.
Cunoscnd legile, principiile i noiunile de ergonomie se pot mbunti condiiile de munc, reduce
timpii neproductivi, scade solicitarea i starea de oboseal a executanilor, crescnd n schimb
rezultatele cantitative i calitative ale muncii. Eficacitatea muncii este influenat n mod direct, n
sens pozitiv sau negativ, de msura n care munca a fost organizat sau nu innd seama de cerinele
ergonomiei.
Deoarece ptrunderea ergonomiei n producie, aa cum s-a artat, s-a fcut mai trziu, exist o
ergonomie de corecie n afar de ergonomia de
concepie (folosit i practicat de proiectani n faza de concepie a produselor din lemn, utilajelor i
proceselor tehnologice din industria lemnului).
Prin ergonomia^ de corecie se urmrete s se corecteze procesele tehnologice^ i condiiile de
munc existente de care nu s-a inut seama, de trsturile i posibilitile omului i totodat s se
pun n valoare n viaa practic a ntreprinderilor ultimele cerine ale tiinelor cu privire la om. Listele
de control ergonomie asigur ptrunderea noiunilor de ergonomie n ntreprinderi i ajut la activitatea
de corecie41 ergono- mic, de nelegere, aplicare, urmrire i analiza problemelor multiple de ordin
ergonomie.
Problema listei de control ergonomie a locului de munc a fost discutat i analizat i la primul
simpozion de ergonomie desfurat n ara noastr n 1968.
Lista a fost elaborat ca un inventar general de probleme ce se impun a fi analizate pentru a adapta
munca la om n cele mai rspndite genuri de activitate, deci i a activitii maistrului i a celorlali
lucrtori din industria lemnului.
Aspectele investigate prin ntrebrile coninute n lista de control ergonomie snt grupate n
urmtoarele domenii: A. Postulaia corpului; B. Travaliul muscular; C. Solicitarea percepiei; D.
Solicitarea ateniei; .E. Solicitarea dexteritii; F. Iluminatul; G. Culorile (cromatica); H. Zgomotul; I.
Microclimatul; J. Vestimentaia i echipamentul de protecie; K. ncrcarea executantului i expunerea
Iui; L. Ambianta psihologic M. Repaosul i odihna
Incontestabil c de la caz la caz lista ntrebrilor de control poate fi modificat sau completat
cu probleme specifice, proprii fiecrui loc de munc sau fiecrei activiti pe care o desfoar

tmplarul universal.
.az i regulile practice ergonomie ale economiei de micri i reducerii oboselii. Modul de executare
a micrilor de ctre un lucrtor n zona sa de munc are o deosebit importan n raionalizarea
metodei de munc, influennd capacitatea de munca acestuia. Cu ct o lucrare solicit efectuarea
unui numr redus de micri, cu att gradul de^ oboseal a executantului scade, iar productivitatea
muncii crete. Principiile i regulile economiei de micri au drept scop reducerea efortului fizic, a
oboselii, prin economisirea micrilor efectuate de lucrtor, mrirea eficacitii i securitii muncii etc.

Soii Frank i Lillian Gilbreth au stabilit 7 principii ale economiei de micri la care vor aduga i
regulile practice de aplicare.
I. Micrile minilor trebuie s fie simetrice, simultane si continue. Explicaiaacestui principiu const n
faptul c simetria corpului omenesc uureaz n anumite situaii efectuarea concomitent a acelorai
gesturi cu ambele mini, ceea ce face s se obin o productivitate dubl n acelai timp.
Astfel, dect s se efectueze dou micri diferite, este mai uor, mai rapid i mai corect s se execute
aceleai micri, simultan, cuambele mini. Din acest principiu decurg o serie de reguli practice, i
anume:
- cnd operaiile se pot grupa n perechi, micrile cu ambele mini, efectuate simultan, trebuie s se
nceap i s se termine n acelai timp.
numai n timp de repaus, minile pot rmne inactive;
pentru a ine sau ghida piesele este de preferat s se foloseasc dispozitive; aceasta nseamn s
se evite situaiile des ntlnite n practic, atunci cnd cu o min se ine piesa, iar cu cealalt se
lucreaz.
II. n msura n care o permite executarea corect a muncii, micrile minilor trebuie s fie cit mai
uoare i ct mai scurte.
n raport cu masa de muchi antrenat n micare, innd seama de lungimea micrii, se pot diferenia
urmtoarele categorii de micri:
Aceast clasificare arat c este recomandabil ca s se nlocuiasc ntotdeauna o categorie
superioar de micri cu una inferioar, deoarece aceste micri, antrennd o grup mai mic de
muchi, snt mai uoare, mai puin obositoare, mai precise.
n organizarea muncii la locul de munc, mprirea pe categorii de micri prezint, de asemenea, o
importan practic deosebit, deoarece st la baza delimitrii zonelor de lucru.
Astfel se pot delimita dou zone de lucru:
zona normal de lucru, n cadrul creia se efectueaz micri de categoria 13, micri ce pot fi
fcute cu minim de oboseal;
zona maxim de lucru, n care limita sujoerioar a micrilor o constituie cele de categoria a 5-a,
deci zon n care oboseala este mai mare.
Zonele de lucru pot fi delimitate att pe plan orizontal, ct i pe plan vertical i tridimensional (n spaiu),
aa cum reiese din figurile 10.8,. 10.9, 10.10 i 10.11. *
n organizarea locului de munc delimitarea zonelor de lucru prezint importan practic deosebit
pentru stabilirea corect a poziiei obiectelor muncii, a S.D.V.-urilor pe planul de lucru, poziie
ilustrat n fig. 10.12.
III. Micrile minilor trebuie efectuate n aceeai succesiune logic sau tehnologic. Prin respectarea
acestui principiu se dobndete un anumit ritm constant, normal de lucru, un anumit automatism n
efectuarea micrilor, ceea ce scutete pe executant de a-i pune n fiecare dat ntrebarea, dup
fiecare micare, acum ce urmeaz?; prin aceasta se elimin risipa de energie, efort mintal i de timp.
IV. Loc fix, bine determinat pentru mijloacele de munc i obiectele muncii, ntotdeauna acelai loc.
Prin acest principiu se indic s se pstreze un anumit loc fix, pe planul de lucru, nainte i dup
folosirea fiecrei unelte i piese, astfel incit acestea s corespund succesiunii tehnologice n care urmeaz s fie folosite, dac este posibil s fie orientate chiar n poziia lor de utilizare,
deoarece o punere n ordine i orientare chiar n momentul folosirii lor ar duce la un consum mai mare
de timp i de energie, scznd foarte adesea calitatea lucrului. Regulile care decurg de aici snt:
materialele i S.D.V.-urile s fie aezate ct mai aproape i ct mai n faa executantului;
piesele i uneltele trebuie aezate astfel ca s permit accesul uor la ele, s fie uor de apucat,
fr s necesite efectuarea unor micri de categorii superioare, aplecrii, ncovoierii etc.; de
asemenea, s fie uor de controlat apucarea cu ajutorul degetelor. Cnd sculele nu pot fi dispuse
direct pe planul de lucru, se pot utiliza panouri verticale, stative, crucioare n care sculele s fie
aezate conform succesiunii stabilite pentru utilizare.

In activitatea practic, acest principiu este nclcat adesea prin faptul c piese i scule diferite snt
puse de-a valma n cutii, n sertare, sau aezate n poziii suprapuse n truse de scule; totodat,
materialele din sorturi, caliti i dimensiuni diferite snt depozitate sau stivuite mpreun n rafturi etc.
Aceste situaii genereaz consum suplimentar de timp i energie pentru cutarea i repunerea lor la
loc, precum i stare nervoas, oboseal, productivitate sczut.
V. Folosirea gravitaiei la aducerea la locul de munc i la evacuarea obiectelor muncii de la locul de
munc i are explicaia n faptul c producerea acestei surse de energie nu cost nimic, iar
valorificarea ei necesit cheltuieli minime. De aceea, se recomand s se aplice, n organizarea
locului de munc, urmtoarele reguli practice ce decurg din acest principiu:
pentru alimentarea cu piese la locul de munc (respectiv evacuarea de la locul de munc) s se
foloseasc sertare cu fund nclinat, jgheaburi sau pante, tobogane, rolganguri (fig. 10.13);
pe ct posibil folosind gravitaia, alimentarea cu obiectele muncii s se fac chiar n zona normal
de lucru, n poziia i ordinea folosirii lor;
dup alimentarea prin gravitaie, piesele mici, plate este preferat s fie apucate prin glisare, fiind
mai uor dect s se realizeze apucarea acestor piese prin ridicare;
s se evite cazul n care gravitaia trebuie nvins; de aceea niciodat i nimic nu trebuie depus
direct pe sol, deoarece aceasta antreneaz consum suplimentar i inutil de energie i de timp, att
pentru apucare cit i pentru readucerea la nlimea planului de lucru.
VI. Principiul gruprii sau prelucrrii simultane. Potrivit acestui principiu, locul de munc trebuie astfel
organizat nct s fie aprovizionat, s se execute i s se evacueze simultan cel puin dou piese. Prin
aplicarea acestui principiu se realizeaz o economie de micri la pregtirea i ncheierea operaiilor,
o specializare a muncii pe operaii, ceea ce face s creasc productivitatea muncii.
VII. Securitatea muncii. n organizarea muncii trebuie s se elimine toate riscurile de accidente, iar
munca s se desfoare n deplin securitate pentru executant, aceasta deoarece prin producerea
unui accident se nregistreaz o mare pierdere prin scoaterea executantului, pe o perioad de timp, n
afara muncii.
Poziia la locul de munc. Sistemul ergonomie de lucru. Dimensiunile antropometrice. Condiionnd
poziia corpului i fiind prima cerin pentru reducerea solicitrilor n timpul muncii, organizarea locului
de munc necesit luarea n considerare a dimensiunilor antropometrice, att pentru munca n poziie
eznd, ct i pentru cea ortostatic.
n raport cu gradul de detaliere, dimensiunile antropometrice se mpart n dou mari categorii:
- dimensiuni globale;
dimensiuni pariale.
n figura 10.14 snt prezentate dimensiunile globale, cele dinii elemente de care se ine seama la
conceperea i organizarea unui loc de
Fig. 10.13. Dispoziti
munc ergonomie, pentru ca executantul s aib asigurat o poziie comod i s dispun de spaiul
necesar n timpul muncii.
Poziia ortostatic. Cnd se concepe i se organizeaz un loc de munc, se pleac de la principiul
general c lucrul n picioare nu se justific dect pentru un scurt interval de timp, atunci cnd,
incontestabil, nu se poate lucra pe scaun.
Poziia ortostatic trebuie evitat, deoarece n aceast poziie numeroase grupe de muchi snt
solicitai static, pentru susinerea corpului, ceea ce reduce precizia general a micrilor i favorizeaz
oboseala static.
O edere ndelungat n picioare poate s conduc la deformaii ale sistemului osos, vascular sau la
degradri n funcionarea diferitelor organe interne.
De aceea, pentru a evita aceste consecine negative, locurile de munc din ateliere trebuie dotate cu
stative sau scaune pentru ca executantul s se poat aeza atunci cnd simte nevoia s-o fac (fig.
10.15, ac).
21 s stea apropiate, dar nu lipite unul de altul. Spaiul necesar degajrii picioarelor sub mas trebuie
s fie corespunztor dimensiunii de la spatele coapsei la talpa nclmintei (aezat, picioare
ntinse).
Construcia bancului de lucru nu trebuie s oblige executantul la o poziie duntoare din punct de
vedere fiziologic i cu implicaii asupra rezultatelor muncii.
Picioarele se pot sprijini n timpul lucrului pe un suport mobil, a crui suprafa portant este de cel
puin 300X400 mm, cu o suprafaa rugoas, pentru a evita alunecarea i cu posibilitatea de a-i regla
nclinarea, astfel ca s permit gambei o poziie perpendicular pe suport i o flexiune a circulaiei
gleznei de cel mult 15 grade.
Alte poziii ale corpului. In organizarea locului de munc trebuie s se evite poziiile ndoite, flexate

ale corpului, care produc o oboseal foarte rapid.

Din acest motiv, ntotdeauna trebuie avut n vedere dac operaia nu poate fi realizat n poziia
aezat sau n picioare cu corpul numai uor ndoit (flexat) n fa (poziia cea mai corect cnd stm n
picioare).
Dac trebuie s alegem ntre o ndoire a trunchiului sau corpului n fa i una lateral, trebuie
preferat prima situaie n organizarea locului de munc, deoarece este mai puin obositoare. In
general, n organizarea locului trebuie s se evite poziiile corpului nenatural, rsucirile corpului.
Poziia capului. n situaiile n care este necesar o supraveghere vizual la tablouri de comand,
ca de exemplu pentru cei ce lucreaz la tablouri de comand, pentru a pstra o poziie comod a
capului, cmpul vizual normal este cuprins ntre +15 deasupra i 45 fa de direcia orizontal a
privirii. n funcie de cea mai comod poziie a capului,
unghiul vizual normal este de 2327 (sub orizontala privirii) pentru munca ortostatic i de 3244
pentru munca n poziie stnd jos (fig. 10.18).
- Poziia corpului la ridicarea i transportul manual al greutilor. Studiile de specialitate au
demonstrat c n muncile grele i de ridicare-transpor- tare, cel mai adesea fenomenele de oboseal
sau
Fig. 10.18. Cmpul unele mbolnviri profesionale (ale coloanei vertevizual normal. brale) se datoreaz modului defectuos n care se exe
cut micrile respective, poziiei defectuoase a corpului. De aceea, este recomandabil s se
respecte anumite reguli practice. Ca regul general, trebuie evitate ridicrile de greuti cu spatele
rotund, micare n timpul creia se produc presiuni foarte mari la marginea discurilor vertebrelor
coloanei, ceea ce provoac riscul de mbolnvire. Corect greutile snt ridicate cu spatele drept (fig.
10.19 i 10.20).
nlimea optim de apucare a sarcinii este de 40 cm deasupra solului; de aceea, cnd sarcina este
pe sol se recomand folosirea unor chingi, crlige care s constituie o prelungire a braelor.
Poziia corpului i posibilitile fizice ale omului n micare. Posibilitile fizice ale corpului omenesc
prezint variaii foarte mari, att individuale, ct i n funcie de poziia corpului i a braelor. De aceea,
n conceperea i organizarea unui loc de munc trebuie s se in seama
de variaia forei de traciune a braelor (fig. 10.21) i a forei de apsare a braelor (fig. 10.22), precum
i de fora de apsare a picioarelor.
Aa cum reiese din figura 10.21, fora maxim de apsare, de mpingere, este n poziia ortostatic,
cu braul ridicat. n aceast poziie fora de apsare crete cu 130% fa de greutatea executantului.
Fora maxim de traciune este n poziia ortostatic cu braul n jos. n aceast poziie fora crete cu
120% fa de greutatea omului; cu braul ridicat orice om poate s trag cu o for maxim egal cu
nsi greutatea corpului su.
Fora de apsare a piciorului variaz n funcie de poziia i direcia acestuia (a gambei, n special).
Ca regul general, capacitatea omului de a menine timp ndelungat o solicitare fizic se realizeaz
numai dac prin efort se consum 10% din fora maxim a muchilor.
Execuia unei micri este cu att mai rapid i mai precis cu ct:
distana de parcurs a comenzii este mai mic;
comanda este n plan orizontal i n special de la stnga la dreapta;
minile snt angajate n sensul extensiei mai mult dect al flexiei.
Pentru a valorifica raional i integral posibilitile omului n procesul
de producie, este absolut necesar ca mijloacele de munc s corespund, din punct de vedere
dimensional i funcional, tuturor posibilitilor omului. Ergonomia de concepie i de proiectare are
sarcina de a studia adaptarea utilajelor, comenzilor, sculelor, mobilierului la posibilitile corpului
omenesc.
Condiiile generale de munc. nsui specificul muncii omului impune un efort din partea acestuia
pentru a o desfura, solicitndu-i un consum direct de energie. Exist ns i o serie de factori legai
de mediu, de ambiana de munc, care influeneaz consumul de energie n sens pozitiv sau negativ,
determinnd astfel un consum factorial de energie, gradul de oboseal a executantului i
productivitatea muncii lui. Totalitatea acestor factori care acioneaz asupra executantului n procesul
muncii formeaz condiiile generale de munc.
n funcie de factorii de influen, condiiile de munc pot fi grupate n:
I condiii fizice i psihice;
II condiii igienico-sociale;
III condiii tehnico-organizatorice;
IV condiii de protecia muncii.
I. Condiii fizice i psihice. Factorii care alctuiesc ambiana fizic de munc snt: iluminatul,
microclimatul, puritatea aerului, zgomotul, variaiile etc.

Factorii de ambian psihic snt: coloritul, muzica funcional, consi- cleraia-desconsideraia,

colaborarea-necolaborarea, interesul-dezinteresul, variaia-monotonia.
Iluminatul. Asigurarea cantitii optime de lumin i adoptarea celui mai bun mod de iluminare, n
funcie de specificul muncii i de posibilitile executanilor, constituie una din cile de cretere a
productivitii muncii i de meninere a capacitii de munc. Datele statistice arat c acest factor
poate s contribuie la o cretere a productivitii muncii cu 5 pn la 35%. De aceea, este foarte
important folosirea cu maximum
ele randament a luminii naturale, fapt ce asigur i importante economii de energie, alegerea corect
a corpurilor de iluminat, a surselor de lumin i stabilirea corect a valorii iluminatului n funcie de
specificul muncii, ca i respectarea anumitor reguli privind meninerea unei uniformiti a iluminrii i
evitarea efectului de orbire relativ. Astfel:
- piesele n micare ale mainii trebuie fcute invizibile n cutii sau panouri;
evitarea oscilaiilor surselor luminoase;
- nici un corp luminos nu trebuie s se afle n cmpul vizual al executantului; unghiul format de
direcia orizontal a privirii i dreapta care unete unghiul cu sursa luminoas trebuie s fie mai mare
de 30;
n principiu, la locul de munc nu trebuie folosite corpuri de iluminat fr abajur;
trebuie evitate orbirile prin reflexia luminii pe planul de lucru.
Pentru iluminatul locurilor de munc la lucrrile de mare precizie a
pieselor este indicat s se respecte urmtoarele reguli:
iluminatul se va face frontal;
se vor folosi ecrane pentru evitarea privirii directe a sursei luminoase.
Microclimatul i puritatea aerului. Capacitatea de munc a omului depinde n mare msur de
temperatura, umiditatea, vitez aerului, radiaiile calorice n care acesta lucreaz; toi aceti factori
determin condiiile de microclimat.
Aciunea nefavorabil a acestor factori sporete riscul de mbolnvire i scade productivitatea muncii.
De aceea, factorii de rspundere din ntreprinderi trebuie s ia o serie de msuri tehnicoorganizatorice prin care s optimizeze aciunea factorilor respectivi asupra executantului.
Coloritul. Un alt factor de ambian care influeneaz consumul de energie i, deci, starea de
oboseal, precum i rezultatele cantitative i calitative ale muncii l constituie ambiana cromatic. !
n activitatea profesional a fiecrui om, coloritul reprezint o importan deosebit prin efectele
fiziologice i neuropsihice pe care cromatica obiectelor le exercit asupra omului. n afar de obinerea
unor efecte psihologice (senzaii care modific dispoziia i comportamentul executanilor), utilizarea
culorii n procesele de producie se mai face n scopul captrii privirii executanilor ctre anumite
comenzi, piese, semnale, de aceea adesea este indicat ca la locul de munc anumite obiecte speciale
s atrag privirea executantului (manete, leviere, butoane etc.), pentru a reduce timpul de corectare a
obiectului. Cnd suprafaa piesei este mic, se recomand s se creeze un contrast de culoare mai
puternic, pentru ca aceasta s devin mai vizibil; cel mai puternic contrast de culoare se obine ntre
galben i negru. Nu este recomandabil ca numrul de contraste s fie prea mare (mai mult de 5),
pentru c distrage atenia.
innd seama de condiiile de lucru, cei ce organizeaz munca lucrtorilor vor folosi culorile intr-un
anumit mod practic ergonomie, pentru a obine efectele pozitive ale acestora asupra calitii muncii.
Zgomotul i muzica. n anumite condiii i limite, sunetul formeaz una din cile de informaie a
creierului, ceea ce permite omului s ndeStudiul muncii i mbuntirea metodelor de munc. Pentru a obine o eficien a muncii, o eficien
economico-social, fr cheltuieli suplimentare sau cu un minimum de cheltuieli, deci n condiiile
existente n ceea ce privete dotarea tehnic i fora de munc, este necesar ca procesele de munc
s fie cercetate analitic i n mod sistematic, prin- tr-un ansamblu de procedee, tehnici prevzute de
studiul muncii. Studiul muncii are dou laturi importante:
_ Studiul metodelor, care are drept scop reducerea coninutului muncii oricrui proces de munc,
prin analiza critic i sistematic a elementelor care caracterizeaz modul de organizare a
proceselor de munc, modul de executarem sarcinilor de munc i condiiile n care se desfoar
acestea. Prin studiul metodelor se urmrete stabilirea unor metode de munc mai raionale, n
concordan cu procedeele tehnologice pre-cizate, amplasarea i organizarea raional a locurilor de
munc, nzestrarea locurilor de munc cu mijloacele materiale necesare, stabilirea unor condiii mai
bune de munc etc.
Msurarea muncii, avncl drept scop nregistrarea timpului consu
mat pentru efectuarea unei activiti n condiiile unei anumite metode Qe munc precizate, precum i
stabilirea timpului necesar realizrii activitii respective n condiiile metodei mbuntite, rezultat

n urma studiului metodelor. :

n etapa actual, de afirmare plenar a revoluiei tehnieo-tiinifice n toate domeniile de activitate,
creterea rolului tiinei n modernizarea economiei va contribui simitor la progresul multilateral i
dinamic al rii noastre. De aceea, executanii i organizatorii proceselor de producie trebuie s-i
nsueasc tehnicile necesare obinerii acestui progres.
Evoluia, mbuntirea metodelor se izbete ns de multe ori, n practica de zi cu zi, de obstacole de
ordin subiectiv, cum snt: obinuina, lipsa de receptivitate la critic etc.. nvingerea acestor obstacole
subiec-tive este posibil dac studiul metodelor de munc este abordat tiinific, n mai multe etape,
urmnd o desfurare sistematic i logic, indiferent de sfera de cuprindere.
__ Etapele studiului muncii. Etapele studiului metodelor i cele ale msurrii muncii pri
constitutive ale studiului muncii snt prezentate n figura 10.22.
Etapa I. Alegerea obiectivului de studiat, organizarea raional a produciei i a muncii, care s se
aleag din multitudinea problemei cele mai importante i mai urgente dintre acestea. Pentru aceasta
se vor avea n vedere trei criterii de alegere:
criteriul economic, prin care se urmrete: ponderea tuturor cheltuielilor aspectului analizat
(proces, grup de operaii etc.) n costul total al produciei, volumul cheltuielilor de munc vie, de
materiale, energie, deplasrile importante, frecvena lucrrii n procesul de producie, timpul et se va
mai executa lucrarea etc.;
criteriul tehnic, pe baza cruia se alege obiectivul de studiat n vederea evitrii locurilor nguste n
producie, crerii condiiilor normale de exploatare a utilajelor etc.;
snt prezentate ntr-o form convenabil pentru a fi analizate. In etapa ,,examinarea critic14, al crui
obiectiv este punerea n eviden a deficienelor metodei existente n vederea eliminrii acestora, se
poate examina critic i sistematic fiecare element din metoda existent n vederea obinerii unor idei
noi, soluii noi care s duc la mbuntirea, raionalizarea metodei respective. Un instrument ideal
de analiz care s stimuleze gndirea creatoare, imaginaia constructiv, l constituie metoda
Fig. 10.23. Simbolurile ASME.
interogativ44. Prin aplicarea metodei interogative se evit plafonarea de idei preconcepute asupra
posibilitilor de mbuntire, se evit polarizarea doar asupra ctorva aspecte de raionalizare a
muncii.
Metoda interogativ44 este un model logic, sistematic i organizat prin care se examineaz critic
fiecare element (stadiu, situaie) al unei activiti, punndu-se cinci ntrebri fundamentale n legtur
cu elementul respectiv. Aceste ntrebri snt:
1) Ce? Ce se face? (se examineaz). - Obiectul aciunii;
2) Cine? Cine efectueaz? (examineaz) Executantul;
3) Cnd? Cinci se efectueaz? (se examineaz) Momentul;
4) Unde? - Unde se efectueaz? (se examineaz) - Locul;
5) Cum? Cum se efectueaz? (se examineaz) Modul.
Respectarea ntocmai a regulilor privind aplicarea metodei interogative nltur pericolul de a privi
faptele n mod izolat sau de a omite realizarea interdependenei lor.
Rspunsurile date la ntrebri trebuie s se materializeze n diferite posibiliti de mbuntire a
metodei existente. Aceste posibiliti snt notate n scris, pentru a fi reinute n vederea elaborrii unei
noi metode de munc simplificate.
Etapa a IV-a. Elaborarea metodei mbuntite este etapa n care se realizeaz o sintez, prin
asocierea ideilor de mbuntire compatibile notate anterior, ntr-una sau mai multe soluii, procednd
succesiv, la nceput prin eliminarea elementelor necunoscute ca fiind inutile n lucrare, apoi
combinnd, inversnd, sau simplificnd elementele rmase.
Snt eliminate acele elemente ale lucrrii care cu prilejul examinrii s-au dovedit a fi inutile, rspunznd
negativ la ntrebarea Ce?. Se combin, se inverseaz elementele rmase, dac punnc ntrebrile:
Cine? Unde? s-a determinat apariia unor idei de mbuntire ce au tfojst reinute.
Inversarea sau combinarea se realizeaz n timp, n spaiu, sau intre persoane, cic s-ou gsit
rspunsuri atit la una tUn Unde? (sau la toate), ct i
n instruirea i ndrumarea permanent a lucrtorilor pentru aplicarea noii metode la toate locurile de
munc i n realizarea normelor de munc
stabilite. .
De activitatea desfurat de maitri depinde m mod direct ^timpul necesar pentru trecerea la
aplicarea noii metode de munc i eiiciena economic a noii metode
10.7. NORMAREA MUNCII
Definiia, importana i funciile normrii muncii. Normarea muncii reprezint determinarea cantitii de
munc necesara pentru fabricarea unui produs, executarea unei operaii sau a cantitii de produse

caie trebuie s fie obinut ntr-o unitate de timp, n anumite condiii tehmco- organizatorice precise. __
__
Este necesar s se acorde o atenie deosebit normrii muncii, care contribuie la organizarea
superioar a produciei i a muncii, precum i la creterea rspunderii personale n munc.
In ntreprinderi normarea muncii servete ca: __
element de organizare a produciei i a muncii, deoarece funda
menteaz repartizarea sarcinilor pe diferii executani;
element de stabilire a capacitilor de producie pe secii, ateliere,
locuri de munc, de stabilire operativ i de calculare a ciclului ele
producie; _
element de salarizare, deoarece cu ajutorul normelor se masoara
cantitatea de munc i se stabilete mrimea salariului cuvenit n funcie de cantitatea, calitatea i
importana muncii sociale.
n economia noastr normarea muncii ndeplinete simultan urmtoarele funcii fundamentale:
organizatoric; . .
de proporionare a determinrii i utilizrii resurselor umane,
instrument de msurare a muncii.
Definiia si rolul normelor i al normativelor de munc. Prin norma de munc (NM) se nelege
cantitatea de_ munc necesar unui executant
. care are calificarea corespunztoare i lucreaz cu intensitate normala
.. pentru efectuarea unor operaii, lucrri sau servicii, n anumite condiii tehnice i organizatorice
precizate.
Normativul de munc este mrimea care, n funcie de factorii de influen, exprim necesarul de
munc pentru efectuarea diferitelor elemente ale procesului de munc sau care stau la baza
calculului acestui necesar. ^ _
Normele de munc constituie un instrument concret utilizat n aplicarea legii repartiiei dup munca
depus, este un mijloc prin care se influeneaz timpul de munc socialmente necesar n vederea
reducerii necontenite a acestuia, creterii productivitii muncii sociale, deoarece tehnicile de analiz i
msurare ,a timpului consumat de executant pentru realizarea proceselor de producie permit
evidenierea^ cauzelor care determin consumuri neraionale sau inutile de timp, a cror nlturare
duc la creterea concret a productivitii muncii.
Normele de munc au un rol deosebit n organizarea raional a produciei i a muncii. Pe baza
normelor de munc se pot stabili o serie de indicatori (volumul produciei fizice, necesarul de for de
munc, gradul de ncrcare a capacitii de producie etc.).
Normele de munc snt un instrument de cointeresare material a salariailor.
Normele de munc reprezint etalonul cu care se poate msura munca efectiv depus; norma de
munc exprim cerinele societii fa de participanii la producie, iar nivelul de realizare a normelor
reflect contribuia afectiv a acestora la realizarea produciei, a sarcinilor ce le revin, contribuia la
creterea productivitii muncii, factor al progresului economic i social. De aceea, normele de
munc se stabilesc, potrivit legislaiei n vigoare, pentru toate categoriile de salariai (muncitori,
personal tehnic productiv, operativ, economic, de alte specialiti i administrativ).
Clasificarea normelor i normativelor de munc. Formele de exprimare i clasificare a normelor i
normativelor de munc depind de specificul activitii desfurate.
Indiferent de clasificare i exprimare, n toate cazurile norma de munc trebuie s conin descrierea
coninutului muncii, organizarea locului de munc i cantitatea de munc necesar pentru realizarea
sarcinii respective.
In figura 10.25 se prezint, schematic, clasificarea normelor i normativelor de munc.
Dup forma de exprimare normele de munc pot fi: norma de timp, norma de producie, sfera de
atribuii, norma de deservire i respectiv, dup numrul de persoane care execut, norma poate fi:
individual, colectiv, de personal.
Norma de timp (NT) se exprim n uniti de timp om (zi om, h-om, min-om s-om) pe unitti naturale
(buc., m2, t, m etc.); ea reprezm a timpul stabilit unui executant care are calificarea
corespunztoare si lucreaz cu intensitate normal pentru efectuarea unei uniti de lu crare
(produs), n condiii tehnice si organizatorice precizate. _
Norma de producie (NP), exprimat n uniti naturale (buc., m-, m , t etc.) pe unitti detimp-om (ziom, schimb-om, h-om, min-om, s-om), reprezint cantitatea de produse sau de lucrri stabilit a se
efectua m r-o unitate de timp, de ctre un executant care are calificare i lucreaz cu intensitate
normal n condiii tehnice i organizatorice precizate, ntre norma de timp i cea de producie
exist un raport invers propofera de atribuii (SA) reprezint ansamblul de atribuii i sarcini de muncstabilite unui executant care are calificarea corespunztoare si lucreaz cu intensitate normal

pentru a le+.m^PlmVmqC^d^f5g cesului de producie la care participa sau a activitii pe care o desf
soar n condiii tehnice i organizatorice precizate.
Norma de deservire (ND), sinonim cu zona de deservire se exprima prin m2, numr de utilaje etc. i
prezint locul de munca, dehmita pim suprafaa sau nzestrarea sa, n care executantul i exercita
atribuiile
sau sarcinile de munc.
Norma de personal (NL), sinonim cu formaie normata de persona reprezint numrul de lucrtori,
meseria (funcia) lor i nivelul de ficare necesar pentru realizarea de ctre un executant colec unui
ansamblu de sarcini normate de munca, m condiii tehnice i orga nizatorice precizate.
Normativul de personal (Ni) este elementul de calcul folosit ia tabi lirea normei de personal, n funcie
de factorii de influena, m condiii tehnice i organizatorice precizate.Dup sfera de aplicare normele i
normativele de munca se clasific n: J ,
unificate, pe economie, grup de uniti ce se stabilesc pentru ac leai elemente ale procesului de
producie i pentru condiii de munca identice; locale care se stabilesc pentru condiiile tehnicoorganizatorice specifice unei singure uniti n care se elaboreaz norma sau normativul.
Dup complexitate, normele i normativele de munc se clasifica m:
norme sau normative pe elemente, care se refer la efectuarea unei
singure operaii sau lucrri; . A
norme sau normative grupate (NTk), care rezult din nsumarea normelor de elemente (dup
normative pe elemente), pentru efectuarea unui1 grup de operaii sau lucrri. De regul, acestea snt
norme sau normative grupate de timp i n acest caz arata timpul necesar pentru efectuarea unei
grupe de operaii, lucrri sau de atribuii, identice sau diferite, n condiii tehnice i organizatorice
precizate. Normativele se mai pot referi la regimul tehnologic i la frecvena aciunii.
Normativul de regim tehnologic (Nr) este mrimea stabilit pentru precizarea condiiilor de folosire
raional a utilajelor, a materiilor prime sau a materialelor utilizate n desfurarea procesului de
producie.
Normativul de frecven (Nf) exprim numrul de repetri a unei aciuni pe unitatea de msur a
lucrrii (produsului), determinat de anumii factori de influen.
Structura timpului de munc i a timpului de folosire a utilajului.
Pentru a evidenia i nltura cauzele care determin consumuri neraionale de timp, pentru a
elabora norme corecte, este necesar s se cunoasc att structura timpului de munc, ct i cea
privind timpul de folosire a utilajului.
Aceste structuri snt reprezentate n figurile 10.26 i 10.27.
Prin timp de munc (TM), exprimat n h-om, min-om, s-om, se nelege durata reglementat a zilei de
munc. In acest timp este cuprins timpul productiv i timpul neproductiv.
Timpul productiv (TP) este timpul n cursul cruia executantul efectueaz lucrrile necesare pentru
realizarea unei sarcini de munc.
Din acest timp fac parte:
Timpul de pregtire i ncheiere (Tp) care este timpul n cursul cruia executantul, nainte de
nceperea unei lucrri, creeaz la locul de munc condiiile necesare efecturii acesteia i, dup
terminarea ei, aduce locul de munc n starea iniial.
- Timpul operativ (Top) este timpul n cursul cruia executantul efectueaz sau supravegheaz
lucrrile necesare pentru modificarea cantitativ i calitativ a obiectului muncii, efectund totodat i
aciuni ajuttoare pentru ca modificarea s poat avea loc.
n funcie de natura procesului de munc (procese manuale, manual mecanice mecanice sau
automatizate) se pot determina fie 1(*a1 ^ prin nsumarea celor dou componente stabilite separat:
timpul de ba (tb) i timpul ajuttor (). Top=th+taTimpul neproductiv (TN) este timpul n cursul cruia au loc ntreruperi n munc a executantului ori
care ar fi natura lor sau n care acesta efectueaz aciuni ce nu snt necesare pentru realizarea
sarcinii sale de munc.
Exist mai multe categorii de ntreruperi:
Timpul de ntreruperi reglementate (Tr) este timpul n care procesul de munc este ntrerupt
pentru odihna i necesitile fiziologice ale executantului (ton) i pentru a avea loc ntreruperile
condiionate de tehnologie i de organizarea muncii (ti0). T-ir=ton + tto.
Timpul de odihn i necesiti fireti (ton) este timpul, din durata reglementat a zilei de munc, n
cursul cruia procesul de munc este ntrerupt n scopul meninerii capacitii de munc i al
satisfacerii necesitilor fiziologice i de igien personal a executantului.
Timpul de ntreruperi condiionate de tehnologie i de organizarea muncii (tto) este timpul de
ntrerupere a procesului de munc ce rezult inevitabil din prescripiile tehnice de folosire a utilajului,

din tehnologie i din activitatea executanilor la locul de munc respectiv.

Timpul de munc neproductiv (Tmn) este timpul n cursul cruia executantul efectueaz aciuni ce
nu snt utile desfurrii normale a procesului de producie; de exemplu, cutarea SDV-urilor
necesare, ce snt puse de-a valma prin sertare, a materialelor, cutarea controlorului n vederea
efecturii controlului etc.
Timp de ntreruperi nereglementate (T-m) este timpul neproductiv n care procesul de munc este
ntrerupt din cauze nereglementate care pot fi dependente sau independente de executant.
Timpul de ntreruperi nereglementate independente de executant (U) este timpul n care au loc
ntreruperi nereglementate, provenite din timpul din cauze organizatorice, tehnice sau naturale, i care
nu depind de executant.
Timpul de ntreruperi nereglementate dependente de executant (td) este timpul de ntreruperi
nereglementate n munc, determinate de nclcarea disciplinei n munc de ctre executant.
Norma de timp. Din analiza timpului de folosire a utilajului i a timpului de munc al executantului se
constat c o serie de elemente snt inutile pentru desfurarea unui proces de producie (timp de
funcionare inutil, de ntreruperi nereglementate de munc, de munc neproductiv) i, deci, aceste
elemente trebuie s fie diminuate sau chiar nlturate, n vederea creterii productivitii muncii;
analize mai bune pun n eviden faptul c celelalte elemente snt absolut indispensabile pentru
desfurarea normal a procesului de producie.
Norma de timp pe unitate de produs este o nsumare a acestor timpi (cei productivi): NT=Tp-\-T0p^Tde+Trr, sau defalcnd pe toate elementele componente de timp: NT=Tp+tb+ta+tdt+tdo+ton+tto.
Pentru calculul rapid, apelndu-se la normativele de timp, norma de timp se mai poate calcula cu
relaia: NT=Tp-l-i-Top-\-Ta(i, n care Tad este timpul de adaos, respectiv partea din timpul normat ce se
adaug la timpul operativ, n vederea determinrii normei de timp pe o unitate de produs.
n cazul n care se prelucreaz un numr de n buci n lotul de piese (repere), timpul de pregtire i
ncheiere Tpt din structura normei de timp
i a normei de producie, pe ntreprindere, pe secie, atelier, brigad, loc de munc. Formula de
calcul este urmtoarea:
Tn= ~ 100 [o/o] sau -100 [o/0]
m care:
In este indicele de ndeplinire a normelor de munc (de timp sau de producie), n o/0;
Nt totalul orelor norm pentru producie sau lucrrile realizate la care se calculeaz indicele de
ndeplinire a normelor de munc, n ore-om;
Tef timpul efectiv lucrat pentru realizarea produciei sau efectuarea lucrrilor la care se calculeaz
indicele de ndeplinire a normelor de munc, n ore-om;
Qt cantitatea sau volumul de producie realizat de executant n uniti fizice (buc., m2, m3, t etc.);
Np norma de producie calculat n buc., m2, m3, t etc.
^ ndeplinirea individual a normelor de munc reflect nivelul productivitii muncii realizat de fiecare
executant n parte, n raport cu normele de munc.
Reexaminarea normelor de munc locale i mbuntirea normelor unificate se face cu scopul de a
asigura caracterul progresiv al normelor. Reexaminarea normelor de munc locale se realizeaz n trei
situaii: ^atunci cnd se introduc utilaje noi, tehnologii noi sau metode de munc noi, se iau msuri
organizatorice prin care cantitatea de munc prevzut pentru execuia operaiei sau lucrrii
respective se modific;
cnd cel puin la un an de l aplicarea normelor se constat c. s-au creat condiii diferite de cele
anterioare, n urma lurii unor msuri tehnico-organizatorice al cror efect se-acumuleaz treptat n
timp sau ca urmare a nsuirii unor deprinderi de munc, datorit executrii ntr-o perioad mai lung
de timp a aceleiai operaii sau lucrri;
atunci cnd se constat c la stabilirea normelor s-au strecurat erori.
10.8. ACTIVITATEA ECONOMICO-SOCIAL A NTREPRINDERII
ntreaga activitate a nteprinderii cuprinde dou laturi: latura eco
nomic i latura social.
Activitatea ntreprinderii reprezint o parte integrant a activitii economiei naionale, astfel nct
ndeplinirea sau nendeplinirea planului influeneaz n mod direct rezultatele la nivelul economiei
naionale.
Structura planului este reprezentat de seciuni (planuri) ce exprim prin coninutul lor,
interdependena laturilor activitii ntreprinderii.
Seciunile planului economico-social al ntreprinderii snt urmtoarele;
- volumul de producie;
capacitile de producie;
dezvoltarea tehnic (introducerea progresului tehnic);

laii de cooperare n care se gsete ntreprinderea, confer activitii de conducere calitatea de

aciune, de responsabilitate, pentru a crei ndeplinire snt solicitate persoane competente
profesional, care dau dovad de iniiativ i operativitate n rezolvarea problemelor curente i de
perspectiv. n ndeplinirea obiectivelor majore ce stau n faa salariailor din ntreprinderile
industriale, un rol deosebit l are maistrul n calitate de conductor nemijlocit al formaiei de lucru.
Principalele nsuiri necesare maistrului In calitate de conductor al formaiei de lucru. Desfurndu-i
activitatea n fruntea unei colectiviti, maistrul trebuie s reprezinte un exemplu demn de urmat
pentru ceilali membri ai colectivitii, caracterizndu-se prin:
nalt responsabilitate n aciunile pe care le ntreprinde, asigurnd membrii formaiei de lucru de
preluarea, asupra sa, a ntregii rspunderi pentru deciziile date;
exemplu personal n munc n ceea ce privete realizrile din punct de vedere cantitativ i calitativ;
autoritate i prestigiu n faa membrilor formaiei de lucru, determinate de naltul nivel de pregtire
profesional, obiectivitate i exigen, manifestate n ceea ce privete respectarea ntocmai a
atribuiilor trasate;
iniiativ privind desfurarea unor activiti sau aplicarea unor msuri menite s determine
perfecionri ale procesului de producie, ridicarea nivelului profesional al membrilor formaiei,
organizarea unor activiti cu caracter social-cultural care s contribuie efectiv la crearea unui climat
de nelegere, respect reciproc i apropiere ntre membrii formaiei de lucru etc.;
capacitatea de a lucra cu salariaii manifestat prin talent or-ganizatoric, nelegerea
temperamentelor i utilizarea corespunztoare a acestora, cunoaterea preocuprilor subordonailor i
crearea convingerii acestora asupra utilitii activitii ce o desfoar, solicitarea i recompensarea
echitabil, stimularea iniiativelor.
Pentru ndeplinirea sarcinilor ce-i revin, maistrul trebuie s posede o temeinic pregtire profesional
pe baza creia s poat explica teoretic i practic membrilor formaiei pe care o conduce fazele de
realizare a procesului de producie, importana respectrii tehnologiei de fabricaie i posibilitile de
realizare a sarcinilor de producie ritmic i n condiii corespunztoare din punct de vedere calitativ.
De asemenea, pe baza pregtirii profesionale pe care o posed maistrul trebuie s fie unul din cei
care propun o serie de invenii i inovaii i care contribuie efectiv la aplicarea propunerilor venite din
partea celorlali membri ai formaiei. Maistrul trebuie s posede o bogat experien n meseria pe
care o profeseaz i s urmreasc dobndirea deprinderilor n efectuarea operaiilor i de care ceilali
muncitori, mai tineri sau cu o vechime mai mic n cadrul ntreprinderii.
De mare importan este ca fiecare conductor al unei formaii de lucru s se caracterizeze prin
inteligen, clarviziune, caliti care vor determina posibilitatea nelegerii rapide a transformrilor,
perfecionrilor organizatorice, schimbrilor tehnologice, ce .snt impuse de noile realizri n tiin i
tehnic.
Atribuiile maistrului n calitate de conductor al formaiei de lucru. La fel ca oricare conductor i
conductorul formaiei de lucru are o serie de atribuii prin care intervine n procesul de producie.
Cele mai importante dintre aceste atribuii snt menionate n cele ce urmeaz.
Previziunea este un atribut al maistrului n calitate de conductor, prin care are posibilitatea de a
aciona pe baza cunoaterii evoluiei fenomenelor n viitor. Pentru exercitarea acestui atribut, maistrul
trebuie s cunoasc n detaliu situaia existent, s fie capabil s o aprecieze n mod obiectiv i s
aleag din mulimea aciunilor de efectuat pe cele prioritare i posibil de realizat.
Organizarea se concretizeaz n capacitatea conductorului formaiei de lucru de a ntreprinde un
ansamblu de aciuni ndreptate spre utilizarea eficient a mijloacelor materiale i forei de munc
pentru realizarea unui scop precis. Organizarea se realizeaz prin aplicarea a o serie de decizii
elaborate de ctre conductorul formaiei n direcia repartizrii sarcinilor, prioritatea realizrii
obiectivelor, fixarea de responsabili. Atunci cnd prin specificul activitilor ce se realizeaz se poate
apela la diviziunea formaiei de lucru, conductorul formaiei efectueaz delegarea autoritii de
conducere direct a unei pri a formaiei de lucru de ctre un membru al formaiei, fr a se diminua
rspunderea sa fa de realizarea obiectivului n ansamblu.
Comanda reprezint procesul de transmitere a deciziilor pe cale verbal sau scris. Comenzile date
de ctre conductorul formaiei trebuie s fie scurte, clare, precise, pe nelesul tuturor membrilor
formaiei de lucru, astfel incit, chiar de la nceput, eforturile tuturor membrilor formaiei de lucru s fie
concentrate spre realizarea obiectivului propus. Pentru asigurarea unei conduceri eficiente toate
comenzile trebuie s fie date ntr-o succesiune logic, s nu conin elemente contradictorii i se
refere la obiective precise.
Coordonarea reprezint un atribut de seam al oricrui conductor de formaie de lucru, prin
exercitarea cruia se asigur corelarea i armonia ntre activitile desfurate de membrii formaiei
de lucru, astfel incit obiectivul stabilit s fie realizat ntr-un timp cit mai scurt i cu maximum de
eficien. Pentru o coordonare raional este necesar cunoaterea de ctre conductorul formaiei de

lucru a obiectivului n ansamblu i a succesiunii fazelor de realizare.

Controlul reprezint un proces prin care conductorul formaiei de lucru determin, din punct de
vedere cantitativ i calitativ, ndeplinirea sarcinilor de ctre subordonai. Pentru a efectua controlul este
necesar s se cunoasc cu anticipaie cit i cum trebuia realizat pn n momentul controlului i s
existe o delimitare precis a sarcinilor i responsabilitilor. n vederea stimulrii subordonailor n
ndeplinirea i depirea sarcinilor de producie, conductorul formaiei trebuie s scoat n eviden
realizrile muncitorilor fruntai i n acelai timp s aduc ia cunotina membrilor formaiei de lucru
rezultatele slabe nregistrate.
Atingerea scopului propus prin control se poate realiza dac se respect urmtoarele reguli de
control:
s se efectueze la intervale de timp care nu stnjenesc desfurarea procesului de producie;
mieii pentru realizri deosebite snt elemente care stimuleaz pe muncitorii n vrst s activeze n
continuu n aceeai unitate, antrennd, lmurind totodat i pe cei mai tineri asupra avantajelor
stabilitii n aceeai unitate.
Maistrul n calitate de conductor al formaiei de lucru trebuie s ma-nifeste grij att pentru realizarea
sarcinilor de munc ce revin colectivului cit i pentru rezolvarea unor probleme de ordin uman.
Participarea maistrului i a ntregii formaii la diversele evenimente familiale, sociale ale muncitorilor,
activitatea de reeducare prin munc a unor tineri, rezolvarea unor tensiuni sau conflicte ntre membrii
colectivului snt cteva dintre aciunile care determin o colaborare mai strns, o mrire a ncrederii
reciproce ntre conductor i formaia de lucru. Pentru rezolvarea acestora este necesar ca maistrul s
cunoasc n amnunime problemele, s dein un volum de informaii suficient pentru a cunoate, la
adevratele dimensiuni, problema i efectele pe care le poate genera.
n acest scop, maistrul va desfura o munc intens de adunare a datelor i de nelegere a
legturilor dintre ei. Individual sau mpreun cu ali membri ai formaiei de lucru realizeaz analiza
faptelor i ia o hot- rre care are ca scop rezolvarea problemei i refacerea climatului necesar pentru
desfurarea procesului de producie. O hotrre luat nu rezolv problema dect dup aplicare.
Pentru aplicare va fi antrenat un numr mai mare de muncitori i odat cu acetia i cei care snt
direci vizai, dac au fost afectate relaiile de munc. De asemenea, se vor crea condiii speciale de
aplicare atunci cnd problema n discuie a vizat un membru al formaiei sau un numr restrns. La un
anumit interval, dup aplicare se vor verifica rezultatele obinute. n caz de nevoie problema va fi
reanalizat n vederea adoptrii unei noi soluii, astfel ca ntr-un interval scurt s nu mai constituie o
problem pentru colectivul de salariai.
10.10. PREGTIREA (FORMAREA) l PERFECIONAREA
PROFESIONAL A MUNCITORILOR
Necesitatea instruirii permanente a muncitorilor. Oricare ar fi forma organizrii muncii, utilajele folosite
sau tehnologia aplicat, elementul determinant n realizarea produciei va fi ntotdeauna omul, iar
rezultatele muncii vor depinde de gradul de calificare, de cunotinele i nde- mnarea lui n
producie.
Dezvoltarea continu i n ritm susinut a industriei rii noastre necesit creterea numrului de
muncitori industriali, iar nivelul tot mai ridicat al tehnicii cu care zi de zi este nzestrat industria
impune ca aceti muncitori s aib o calificare corespunztoare. n acest scop s-a asigurat
reglementarea ntr-o concepie nou, unitar a problemelor referitoare la structura, organizarea i
coninutul nvmntului, n strns legtur cu dezvoltarea economico-social a rii, cu progresul
tiinei i culturii.
In procesul de edificare a noii societi romneti privatizate i orientate spre economia de pia
toate laturile vieii economico-sociale se afl ntr-un permanent progres, factorii tehnici i umani
perfecionndu-se necontenit. Astfel, n tehnic se constat o rapid modificare sau o nlocuire a tehnologiilor existente, a utilajelor i a tipurilor de produse fabri cate. Aceste nnoiri au loc ntrun interval din cern ce mai scurt In asemenea condiii, pregtirea profesional dobmdita m cursul
anilor de coa l si de ucenicie ajunge repede s nu mai corespunda, saisfacmd tot mai puin nevoile
aciunilor tot mai perfecionate de organizare a produciei si exploatare a utilajelor i liniilor
tehnologice. ^ j
n scopul prevenirii acestei tendine de rmnere n urma a pregti rii profesionale s-a trecut la
organizarea i desfurarea unor complexe aciuni de perfecionare a pregtirii profesionale a tuturor
categoriilor depersonal din ntreaga ar. Perfecionarea pregtirii profesionale are semnificaia unei
pregtiri continue sau permanente, asigunnd legtura fireasc fr ntrerupere, ntre pregtirea
colar fcuta pe o baza nou calitativ superioar i cea din momentele ulterioare obinerii unei
calificri, de pe ntreg parcursul carierei profesionale.
Tinerea la zi a pregtirii profesionale i ajut pe muncitori s obin rezultate superioare n munc i, n
acelai timp, satisfacii personale, a i de ordin economic (salarizare mai bun, perspectiv de

promovare i venit corespunztor dup pensionare) ct i de ordin psihologic (sentimentul efecturii

unor aciuni utile i bine executate, satisfacia investim in ac tul de munc a celor mai valoroase
caliti). De asemenea, ntreprinderea avnd n colectivul ei salariai care i desfoar activitatea m
mod competent, va avea rezultate tot mai bune n activitatea productiva.
Deoarece procesul de perfecionare a pregtirii profesionale nu se desfoar de la sine i nici nu
rspunde doar unor nevoi personale, ale fie crui lucrtor n parte, ci reclam un nalt grad de
organizare, urmrind sprijinirea progresului ntregii economii, i s-a asigurat un cadru organizatoric
reglementat juridic prin noi prevederi legislative.
Perfecionarea pregtirii profesionale este ridicat la nivelul unor aciuni bine conjugate si
desfurate n cadrul unui sistem naional. Acest sistem este format dintr-un ansamblu ordonat de
obiective, forme i metode de perfecionare. Principalele elemente componente ale sistemului
naional de perfecionare a muncitorilor snt. . .
. obiectivul principal: perfecionarea permanenta i sistematica a
pregtirii profesionale a lucrtorilor din unitile industriale,
P _ obiectivele concrete ale aciunii de perfecionare: mprosptarea
si mbogirea sistematic a cunotinelor profesionale, aprofundarea unui anumit domeniu al
specialitii de baz, nsuirea noilor realizri ale tun tei tehnicii si culturii din specialitatea respectiva,
nsuirea unei califi cri suplimentare pe lng profesia de baz, schimbarea cahficarn m ca zurlie n
care profesia de baz nu mai corespunde cerinelor tehnicii moderne si structurii economiei; , .
formele de perfecionare: instruirea la locul de munca sub controlul direct al responsabilului verigii
structurale respective, cursuri organizate n cadrul unitii, n alte uniti sau n centre de
perfecionare a pregtirii cadrelor sau n alte ri, programe personale de perfecionare cu verificarea
periodic a cunotinelor asimilate i altele. Trebuie men tionat faptul c n stabilirea celor mai potrivite
forme de perfecionare se tine cont de mai multe criterii, printre care: categoria de muncitori, obiectivul
programului de perfecionare (nsuirea de^notm JLP ceperi si deprinderi, modificarea unor atitudini),
locul de desfurare
(fr scoatere din producie, cu scoatere din producie), condiiile tehni- co-materiale etc.
Fiecare salariat n parte trebuie s manifeste o preocupare permanent pentru nvarea i aplicarea
celor mai noi tehnologii i metode de munc, participarea activ la formele de perfecionare organizate
n unitate, aplicarea imediat n practic a celor nvate.
Roiul maistrului in instruirea i perfecionarea muncitorilor din subordine. Coninutul instruirii. Pentru
dezvoltarea armonioas a rii este necesar pregtirea continu a forei de munc, creterea
calificrii i organizarea perfecionrii pregtirii profesionale a salariailor din toate domeniile de
activitate.
Cei care dein posturi de conducere ia nivelul seciei, atelierului, i formaiei de lucru snt obligai s se
ocupe permanent de perfecionarea pregtirii profesionale a personalului din subordine. Dar locul
central n formarea i perfecionarea profesional a muncitorilor revine maistrului, al crui rol i
atribuii n procesul de producie este deosebit de important. Maistrul trebuie s-i ridice necontenit
calificarea, pregtirea tehnico-profesional i s cunoasc cele mai noi realizri clin ramura de
producie n care lucreaz, numai astfel fiind capabil, la rndul su, s pregteasc i s perfecioneze
pregtirea subordonailor. n domeniul ridicrii continue a calificrii profesionale a personalului din
formaia de lucru la nivelul cerinelor progresului tehnic i de educare n spiritul disciplinei contiente
a muncii, maistrului i revin sarcini deosebite.
Perfecionarea pregtirii profesionale a muncitorilor este un proces de instruire sau nvare care
presupune mbinarea aciunii urmtorilor factori de care maistrul trebuie s in cont: cine se
instruiete, ce trebuie s se nsueasc i metodele de instruire. Toi aceti factori trebuie organizai
de ctre maistru, n aa fel nc aciunile de instruire s permit nsuirea materialului prezentat n
mod contient, activ, sistematic, temeinic i, mai ales, n strns legtur cu sarcinile concrete de
munc.
Procesul de instruire de ctre maistru, att a tinerilor care urmeaz s obin o calificare profesional
cit i a muncitorilor care i perfecioneaz pregtirea profesional, constituie, de fapt, o activitate de
formare a unor buni meseriai. n acest context se urmrete, de obicei, formarea la muncitori a
unui ansamblu de cunotine, priceperi i deprinderi profesionale; ansamblu de aptitudini generale,
speciale i din specialitile apropiate, ansamblu de atitudini pozitive.
Cunotinele profesionale reprezint informaiile pe care le posed muncitorii sub forma
reprezentrilor, noiunilor, regulilor, teoremelor i legilor referitoare la domeniul de specialitate.
Priceperile profesionale reprezint posibilitile de aplicare n aciunile practice de munc a
cunotinelor dobndite. A deine priceperi nseamn un pas n plus fa de cunotine, muncitorul
fiind n situaia nu numai de a ti ceva, ci i de a putea face ceva.
Deprinderile profesionale reprezint capacitatea muncitorului de a face ceva repede i bine, fr prea

mare efort de gndire, ca de la sine.

Aptitudinile generale (uurina de nvare, spiritul creator, inteligena, naltul nivel al ateniei, al
imaginaiei etc.) snt acelea care contribuie la obinerea unei nalte productiviti a muncii n orice tip
ele activitate.
Spre deosebire de acestea, aptitudinile speciale tehnice (gndire tehnic, dexteritate manual,
imaginaie, acuitate vizual etc.) contribuie la
obinerea unei productiviti a muncii ridicate numai in anumite tipuri de activitate.
Atitudinile snt acele trsturi de personalitate care intr n alctuirea caracterului, care se manifest n
mod relativ constant n comportarea sa fa de munc i fa de persoanele din jur. Pentru ca
muncitorul s rezolve cu succes sarcinile de munc i s se afirme ca om, cunotinele, priceperile,
deprinderile i aptitudinile sale trebuie orientate ctre atitudinea corect fa ele munc.
In procesul de instruire a adolescentului sau a adultului, maistrul trebuie s in cont i de anumite
particulariti care apar. Astfel, n instruirea tinerilor se va ine cont de faptul c aceasta nu nseamn
numai do- bndirea unor cunotine indispensabile i a unei ndemnri practice, ci i formarea unei
atitudini corespunztoare, adic active, fa de munc, fa de ntreprindere, fa de colectivul
ntreprinderii i proprietatea comun. Procesul natural de transformare a omului tnr ntr-un muncitor
contient dureaz civa ani. In msura n care, ns, acesta este cluzit rapid i cu pricepere spre
munca profesional atunci procesul de pregtire a unui lucrtor productiv i contient poate fi mult
scurtat.
Spre deosebire de generaia tnr, adultul posed un fond de cunotine de baz din diverse
domenii, care pot fi folosite pentru asimilarea noilor cunotine prevzute n tematicile (programelor)
de perfecionare, experiena de via constituind unul din importantele avantaje ale adultului n
procesul de instruire. Dar adultul n timpul liber are o serie de preocupri extraprofesionale (casnice
etc.) care ngreuiaz procesul de instruire.
De toate aceste particulariti este bine s in cont maistrul care rspunde de perfecionarea
muncitorilor pentru c numai n acest fel activitate;. sa va fi ncununat de succes. n plus, crearea
unei atitudini favorabile fa de procesul de instruire depinde numai de modul n care a fost stirnit
interesul celui care se instruiete, pentru propria perfecionare.
Instituirea unor relaii de ncredere reciproc, nainte de nceperea pregtirii profesionale, constituie,
de asemenea, un factor care stimuleaz participarea la aceast aciune. Trebuie trezit interesul pentru
noutile care urmeaz a fi tratate n perfecionare precum i pentru avantajele ce decurg din sporirea
competenei profesionale.
O importan deosebit trebuie acordat, in cadrul acestei aciuni, modului de realizare a verificrii
cunotinelor dobndite, prilej cu care maistrul trebuie s dea dovad de un deosebit tact pedagogic.
El trebuie s porneasc totdeauna de la constatarea cunotinelor i priceperilor care s-au nsuit i
dezvoltat i nu de la enumerarea greelilor, ceea ce uneori poate descuraja. Cel care se
perfecioneaz trebuie astfel orientat incit s-i descopere singur greelile, pe care s le elimine
operativ.
Principiile care stau la baza instruirii muncitorilor din subordine de ctre maistru. n cadrul procesului
de pregtire a muncitorilor, al perfecionrii profesionale, un rol important i revine maistrului. Maistrul
are obligaia s trezeasc interesul muncitorilor, s-i ajute atunci cnd se ivesc greuti, s-i influeneze
n aa fel net acetia s ajung la hot- rrea de a se instrui din proprie iniiativ.
Perfecionarea muncitorilor se poate realiza pe mai multe ci:
Instruirea la local de munc sub controlul direct al maistrului este forma cu cea mai mare frecven i
importan care rspunde celor mai multe obiective ale pregtirii i perfecionrii profesionale a
muncitorilor. Aceast form prezint avantaje att pentru muncitor, cruia nu i se afecteaz timpul
liber crend., in acelai timp, interes pentru desfurarea instruirii cit i pentru ntreprindere, care
obine o eficien imediat,. asupra produciei, cunoscnd faptul c un maistru poate s instruiasc
simultan 34 lucrtori pe lun. Ca etape de desfurare aceast form de instruire cuprinde:
pregtirea, instruirea propriu-zis i verificarea nivelu-lui de instruire cu certificarea absolvirii
programului sau planului.
Instruirea la locul de munc sub ndrumarea unui muncitor cu experien din cadrul formaiei. Ca
form este variant a celei precedente, deosebirea constnc n faptul c instruirea nu o face maistrul
ci un ef de echip sau un muncitor cu calificare nalt i cu experien. Dispu- nnd de aceleai etape
ca forma precedent, este necesar participarea maistrului i verificarea nivelului de instruire a
muncitorilor. Aplicarea acestei forme de instruire este cerut de faptul c maistrul are, cel mai adesea,
o multitudine de sarcini i pentru a evita suprancrcarea acestuia.
Specializarea n alt formaie sau n afara ntreprinderii. Form aplicat mai ales atunci cnd nu
exist experien necesar n cadrul formaiei respective sau n alt formaie, ori ntreprindere pentru

aplicarea unei noi metode de munc. O condiie principal a acestei forme de instruire este aceea c
la ntoarcerea n formaie, maistrul s creeze elementele necesare aplicrii celor nvate de ctre
muncitori.
Dat fiind c instruirea la locul de munc sub conducerea direct a maistrului este cea mai rspndit
form de pregtire i perfecionare a muncitorilor, se prezint detaliat toate elementele de care
depinde o bun instruire.
In cadrul primei etape pregtirea se intlnesc mai multe momente i aciuni, cum snt:
Stabilirea conductorului i planului sau programului de instruire. Aa dup cum s-a artat, maistrul,
ca ef direct la muncitorului, este i instructor al acestuia. Atunci cnd n subordinea maistrului
lucreaz muncitori din meserii diferite sau maistrul nu cunoate n detaliu executarea operaiilor
respective, se poate delega un muncitor competent din formaie s ndeplineasc funcia de
instructor.
Stabilirea obiectivelor care, n acest caz, pot fi: nsuirea unei metode i tehnici noi de lucru;
organizarea mai bun a locului de munc; mbuntirea comportamentului n vederea realizrii cu
competen i cu eficien economic sporit a sarcinilor de producie, de cretere a productivitii
muncii, de mbuntire a calitii produselor etc. n vederea atingerii acestor obiective, prin instruirea
la locul de munc se urmrete, pe ling mprosptarea cunotinelor, a priceperilor i deprinderilor
dobndite anterior i nsuirea de noi cunotine, priceperi i deprinderi pentru introducerea unor
metode, procedee i tehnici moderne de lucru.
; -c1-; Elaborarea, tematicii de instruire. Maistrul va fi ajutat n elabora- rarea tematicii de eful de
atelier sau un specialist din compartimentul tehnic al ntreprinderii. n cadrul tematicii se va preciza,
pentru fiecare muncitor n parte, obiectivele concrete ale instruirii: operaii, lucrri, acEtapa a Il-a. Demonstrarea operaiei. Durata n timp a acestei etape este n funcie direct cu data
operaiei. n desfurarea ei vor fi urmrite urmtoarele momente:
maistrul demonstreaz execuia corect a operaiei, n condiii normale de lucru, cu viteza
normal a mainii;
, maistrul reia execuia operaiei pe faze, n ritm ncetinit, explicnd fiecare faz n parte;
se insist asupra fazelor cheie;
se instruiete clar, complet i cu rbdare, dar nu mai mult dect este capabil s neleag
muncitorul;
muncitorul repet cum trebuie executat operaia, n felul acesta dovedind cit a neles i se
continu pn ce muncitorul a neles complet.
In aceast etap accentul va cdea pe demonstrarea practic i mai puin pe expunerea verbal.
Pentru efectuarea demonstraiei se poate apela la muncitorii din categoria superioar, cu experien,
care efectueaz operaia respectiv cu performane maxime.
_ Etapa a IlI-a; Execuia experimental. Durata acestei etape se va stabili n funcie de posibilitile
muncitorului. Momentele principale n realizarea ei snt: 1
. muncitorul execut operaia faz cu faz, sub supravegherea continu a maistrului; *
maistrul urmrete execuia corect a operaiei n ritm ncetinit i corecteaz eventualele greeli;
muncitorul execut operaia pn la nsuirea corect a tuturor ele-mentelor ei;
operaia se execut de mai multe ori, pn la nsuirea corect.
Maistrul, n cadrul acestei etape, va fi atent n special la corectarea deprinderilor anterioare greite ale
muncitorului. n acelai timp se va urmri ca muncitorul s fie convins de progresele obinute prin
nsuii ea corect a executrii operaiei. Se vor ncuraja progresele muncitorului, fcndu-se, n
acelai timp, referiri la avantajele pe care le obine n realizarea normei de munc i sporirea
salariului. n cazul n caremun- citorul face greeli n execuie, maistrul are obligaia explicrii
acestora precum i a prezentrii altor greeli posibile. n eventualitatea ntreruperii, din cauze
obiective, a parcurgerii celor trei etape, la reluare trebuie ca ele .s fie repetate primele dou
eventual ntr-un timp mai scurt. Numai dup ce maistrul este convins c muncitorul tie s execute
corect operaia se va trece la etapa urmtoare.
Etapa a IV-a; Consolidarea instruirii. Durata etapei este stabilit n funcie de durata operaiei i
posibilitile muncitorului. Desfurarea etapei va urmri ca momente principale:
muncitorul execut singur operaia, pn la obinerea unei viteze maxime de lucru;
maistrul asigur un control permanent, dar pe parcurs interveniile sale se vor reduce progresiv;
la atingerea parametrilor de regim normal, maistrul consemneaz ncheierea instruirii pentru operaia
respectiv i va trece la instruirea operaiei urmtoare.
_ Este necesar a se urmri ca muncitorul sa exerseze permanent operaia, pn la atingerea
performanelor normale.

cu muncitorii pentru orice deficien de calitate rezultat din nclcarea disciplinei tehnologice.
Muncitorii rspund de calitatea produselor realizate i au obligaia s respecte eu strictee disciplina
tehnologic, s execute operaiile conform documentaiei tehnice, s verifice prin autocontrol calitatea
acestora i s remedieze deficienele constatate, s fie exigeni fa de orice abatere de la normele de
calitate.
11.3. CALITATEA l CRITERII DE CALITATE
Definirea calitii. Produsele din lemn snt concepute i realizate
pentru a satisface anumite funcii cu un cost de producie cit mai sczut. Dar numai satisfacerea unei
utiliti (funcii) nu-1 poate satisface pe cumprtor, dac produsul nu prezint i o valoare estetic
specific nevoilor de decoraie a interiorului, cum este n cazul mobilierului din lemn.
Mobila face parte din categoria bunurilor de larg consum cu folosin ndelungat i satisface nevoile
utilitare precise n mobilarea locuinelor sau a spaiilor social-administrative, hoteliere etc., n condiii
de confort, folosire economic a spaiului i la un cost de producie cit mai sczut. Toate aceste
nsuiri calitative pe care trebuie s le ndeplineasc mobila se realizeaz n procesul de producie,
caliti care se vor remarca la consumator, prin folosirea mobilei. Apar deci dou noiuni n producie
i consum, i anume: calitatea produciei i calitatea produselor. Cele dou caliti nu pot fi separate,
una condiionnd-o pe cealalt. Calitatea produciei determin calitatea produselor prin folosirea unor
tehnologii per- jecionate, ce vor obine i produse cu nsuiri calitative superioare.
Calitatea produselor reprezint totalitatea proprietilor unui produs, msura n care el satisface
necesitile societii, ca rezultat al performanelor tehnico-economice i estetice, al gradului de
utilitate i eficien economic pe care le asigur.
Una dintre problemele importante ale calitii este conformitatea dintre calitatea realizat n
concordan cu exigenele produciei, calitatea la productor, i calitatea pus n eviden la beneficiar
n cazul mobilei, calitatea la consumator.
Calitatea se prezint, deci, sub dou aspecte distincte: calitatea indus-trial i calitatea comercial. Se
nelege prin calitate industrial confor-mitatea produsului cu normele tehnice de fabricaie i
standardele i se refer la calitatea materialelor, calitatea prelucrrilor, calitatea finisrii, a feroneriei
etc.
Se nelege prin calitate comercial satisfacerea nevoilor utilitare, estetice, de confort, nivel de pre,
calitatea finisrii, modul de prezentare i concordana cu gustul publicului la un moment dat.
Caracteristici de calitate. Produsele din lemn trebuie s aib nsuiri numeroase, dar numai unele din
ele pot determina la un moment dat calitatea, iar acestea poart denumirea de caracteristici de
calitate. Caracteristicile de calitate snt specifice fiecrui tip de produs i snt prevzute n proiectele
ntocmite, n standarde, norme interne, n normative etc.
Caracteristicile de calitate comune tuturor produselor de mobila smt: Caracteristici funcionale, legate
nemijlocit de utilizarea unui anumit produs de mobil cum ar fi: gradul de confort al
sei de mobil, dimensionarea corecta a ezutului i sptarului la un scaun
SaUDup1 caracteristicile funcionale mobila poate fi unifuneionaM i cu funcionalitate multipl,
cerinele consumatorilor orientindu-se tot mai mult spre mobila cu caratceristici de calitate
multifuncionala care este mai practic, se ncadreaz mai economic n spaiile apartamen e or.
Caracteristici psihosenzoriale snt acelea care pot fi determina e cu ajutorul simurilor omeneti sau al
senzaiilor produse de acestea. In cazul mobilei, caracteristica psihosenzorial cea mai importanta^
este cea estetic Valoarea estetic a mobilei poate satisface intr-o msur m mic sau mai mare
gustul pentru frumos al consumatorului. Valoarea estetic este pus n eviden prin: desenul,
textura t culoarea lemmlv , prin tehnica si executarea finisrii, prin dimensiunile i armonia forme for,
prin combinarea diferitelor materiale i culori, prin calitatea i aspec tul feroneriei, prin perfecionarea
execuiei etc. . ,
Caracteristici de disponibilitate, care se refer la ^ proprietile produselor pentru o ntrebuinare n
orice moment solicitat de beneficiar i care se pun n eviden prin fiabilitate i mentenabilitate. ^
Fiabilitatea reprezint probabilitatea ca un produs sa poata nde plini funcia pentru care a fost creat
pe o perioad de timp cit mai ndelungat. Fiabilitatea produselor de mobil este determinata de
rezisten si durata de folosire, fr defeciuni i la parametru proiectai. Fiabihta tea se refer la
rezistena mbinrilor ncleiate sau demontabile, fiabili tatea tapieriei, fiabilitatea feroneriei, fiabilitatea
suprafeelor finisa e. n cazul mobilei tapiate fiabilitatea este exprimata de meninerea in timp a
formei, elasticitii, a gradului de confort iniial, pe o durata cit mai ndelungat. Fiabilitatea se poate
aprecia atit prin comportarea Produse lor n timpul exploatrii, ct i prin determinri de laborator i
ncercarea
Principalii indici calitativi n industria de prelucrare a lemnului se refer la dou mari grupe: produse
semifbriaccite i finite.

La produsele semifabricate indicii calitativi se refer n mod concret la: dimensiunile semifabricatelor,
abaterile dimensionale, sortimentele calitative cu defectele admise, umiditatea de livrare i
ntrebuinare, condiiile de prezentare i livrare ct i altele.
Pentru produsele finite din lemn indicii calitativi se refer la proporia sortimentelor calitative,
dimensiunile elementelor componente, dimensiunile de gabarit, proprietile fizico-mecanice,
umiditatea, gradul de finisare, greutatea, rezistena la uzur, traciune, ncovoiere, durabilitate,
comportarea la temperaturi sau intemperii, elasticitate, permeabiditate etc.
La fel i pentru materiale i accesorii se stabilesc indici de calitate ce se refer la: dimensiunile,
greutile, aspectul, finisajul, rezistenele mecanice sau fizice, compoziia chimic, aciditatea,
vscozitatea, coninutul n cenu, n funcie de diferitele materiale folosite.
De regul, pentru fiecare produs, prin normativele de producie (standarde, norme interne, caiete de
sarcini) snt stabilii indicii cantitativi i calitativi minimali, completai la rndul lor prin condiiile de
recepie i de circulaie a produselor ce se evideniaz prin marca fabricii.
11.5. INSTRUMENTE, APARATE l DISPOZITIVE DE MSURAT FOLOSITE N CONTROLUL DE
CALITATE N INDUSTRIA LEMNULUI
n funcie de faza n care se execut i de materialul asupra cruia se exercit controlul, se folosete o
mare diversitate de instrumente, aparate i dispozitive de msurat, cu ajutorul crora se exercit
controlul tehnic de calitate.
La controlul de calitate al materiei prime i materialelor se utilizeaz urmtoarele instrumente,
dispozitive i aparate (fig. 11.5): metru, rigl metalic, ubler, micrometre, comparatoare, aparate
electrice pentru determinarea umiditii (umidometre) etc.
Pentru verificarea i recepionai ea lacurilor, emailurilor, adezivilor etc., se folosesc balane de
precizie, etuve, exicatoare, vscozimetre, areo- metre, ionometre, hrtie sau soluii de indicatori.
O alt categorie de dispozitive se refer la verificarea preciziei de lucru a mainilor i sculelor n
cadrul atelierului mecanic, ateliere de ascuit, grupul de reglori, laboratorul de metrologie, ct i la
msurtorile legate de activitatea atelierului n pregtirea SDV-urilor.
Pentru verificarea unghiurilor la piese sau scule se utilizeaz dispozitive sub forma raportoarelor cu
diviziuni sau raportoarelor optice
(fig- 11.6). _
n vederea efecturii unor msurtori de precizie se folosesc calibre, etaloane pentru diferite grosimi,
micrometre i comparatoare cu cadran de diferite forme si mrimi, ct si dornuri, cale plan-jaralele etc.
(fig. 11.7.).
La verificarea i reglarea mainilor, pe lng instrumentele i dispozitivele menionate se folosesc i
unele aparate de mare precizie cum snt: optimetrul vertical, maina de msurat lungimi, microscopul
pentru
msurat rugozitile, dispozitive de trasare, cale plan-paralele, calibre de interior-exterior, aparate
pentru echilibrare dinamic, balane de nalt precizie etc.
Msurarea tensiunilor, presiunilor, temperaturilor sau turaiilor se face cu voltmetre, manometre,
termometre, turometre.
n cadrul dispozitivelor de verificare snt abloane de interior i exterior, comparatoare pentru
msurarea ceaprazului la pnze de ferstru, diferite dispozitive de tensionat pnze, chei, cleti,
aparate de ceapra- zuit, maini de rectificat etc.
O alt categorie de dispozitive i, aparate snt utilizate pentru verificarea preciziei execuiei
reperelor ce se efectueaz cu: instrumente de msurat, instrumente de verificat (calibre),
abloane.
n producia de serie, n fabricile de mobil, sau de alte produse finite din lemn, utilizarea
instrumentelor ca metrul, rigla, ublerul, microme- trul etc., devine greoaie i reclam un mare numr
de controlori.
Datorit faptului c piesele, prile componente (repere simple, repere complexe, subansambluri) se
execut n cadrul unor abateri, pentru a permite interschimbabilitatea acestora se utilizeaz
verificatoare sau calibre, ceea ce ofer o mare operativitate. Aceste dispozi-tive de msur au
construcie fix, nu snt prevzute cu scri gradate de citire i permit evaluarea mrimii cuprinse n
cadrul abaterilor prescrise de clasele de precizie i tolerantele admise de cmsiunilor exterioare (lungimi, limi, grosimi) partea T corespunde di-mensiunii maxime.
Cele dou pri T i NT pot fi amplasate pe aceeai latura, and snt numite verificatoare unilaterale,
sau laturi opuse bilaterale /fig. 11.9, a i b).
Pentru verificarea dimensiunilor exterioare ale cepurilor se folosesc verificatoare potcoav, iar pentru
dimensiuni interioare (scobituri) se folosesc verificatoare de tip tampon. In figura 11.9 se arat i
modul de ve rificare a cepului i scobiturii cu ajutorul verificatorului potcoava i respectiv cu

verificator tampon plat. . .

n figura 11 10 se prezint schema de utilizare a verificatoarelor pot coav si tampon, pentru controlul
dimensiunilor exterioare i interioare la reperele din lemn.
CONTROLUL MATERIILOR PRIME LEMNOASE
In vederea asigurrii unor premise optime pentru desfurarea pro-cesului de producie este necesar
s se exercite un control riguros in recepia, depozitarea i prezentarea celor dou grupe de materii
prime lemnoase utilizate, materii prime brute cum ar fi: lemn rotund pentru industrializare, lemn
pentru prelucrarea chimic, lobde, lemn despicat etc, i materii prime semifabricate obinute n urma
debitrii i prelucram
Condiiile dimensionale i calitative, att cele din grupa materiilor prime brute i a semifabricatelor
superioare sau primare din lemn sm stabilite de standarde sau norme interne cu indicaii privind
prescripii de marcare, recepie, cit i de depozitare.
Odat cu recepia cantitativ i calitativ a materiilor prime este necesar s se verifice parametrii
dimensionali i dac acestea se ncadreaz
n limitele admisibile.
n tabelul 11.1 se prezint abaterile admisibile sau supramasurile
.pentru uscarea cherestelei de rmoase, fag i stejar.
11,7. CONTROLUL PROPRIETILOR FIZICE l MECANICE
ALE LEMNULUI
Principalele proprieti fizice i mecanice ale lemnului snt: densitatea aparent, umiditatea,
contragerea, umflarea, proprietile termice,
acustice si cele electrice. . .
Modul de determinare cit i indicaii privind proprietile fizice i mecanice ale lemnului snt artate n
subcapitolele 5.4 i 5.5. _
In producia curent se determin n mod obinuit densitatea aparent, umiditatea cit i contragerea
i umflarea. _ _
Din constatrile practice rezult c umiditatea lemnului influeneaz intens rezistena mecanic a
lemnului. Exist o relaie direct proporional ntre umiditate i rezisten; cu cit umiditatea este mai
mica cu atu rezistenta este mai mare si invers. Scderile de rezisten datorita umiditii variaz ntre
15 i 70%, corespunznd diferenei intre lemnul absolut uscat i lemnul avnd umiditatea de saturare a
fibrei.
11.8. CONTROLUL TEHNIC LA PRELUCRAREA PE MAINILE UTILIZATE N INDUSTRIA
LEMNULUI
Precizia de lucru a unei maini se caracterizeaz prin aceea c exist (se realizeaz) o identitate
(coresponden) ntre dimensiunile i forma pieselor executate i cele indicate n piesele din desen.
Acest lucru depinde de:
grupa factorilor constani caracterizai prin precizia geometric a organelor mainii, precizia
uneltelor, dispozitivelor de lucru i precizia
reglrii;
grupa factorilor variabili: uzura cuitelor, dispozitivelor de lucru i organelor mainii; deformaiile
uneltei i ale mainii; mrimea supra- dimensiunilor de prelucrare a pieselor;
grupa factorilor ntmpltori: determinat de neomogenitatea i valabilitatea calitii lemnului,
deformaia elastic a sistemului mai-ndispozitivunealt, instabilitatea regimului de prelucrare,
erorile de msurare eto.
Funcionarea normal a mainilor-unelte constituie una din condiiile tehnice care asigur calitatea
obiectului prelucrrii.
Precizia de lucru a mainii se face prin executarea unor operaii de verificare a exactitii de lucru a ei,
respectiv prin operaii de fixare (reglare) n anumite poziii a sculelor i meselor de lucru.
Corespondena dintre dimensiunile i forma pieselor prelucrate pe de o parte i dimensiunile i forma
pieselor din desen sau a dimensiunilor prevzute n standarde exprim precizia de lucru a unei maini.
Realizarea acestei trsturi se concretizeaz innd cont de grupele factorilor constani, variabili i
ntmpltori, ct i de erorile de msurare la aflarea preciziei de prelucrare.
Erorile geometrice i modul de verificare a preciziei gaterelor i fe- rstraielor panglic la debitarea
butenilor n cherestea se prezint n tabelul 11.5.
Prin precizia tehnologic se stabilete exactitatea lucrului efectuat la main,
n legtur cu precizia ,de funcionare a mainilor se disting trei .indici de. precizie:
precizia limit obinut la o main utilat i reglat normal, cu un regim de lucru ce condiioneaz
o ncrcare minim;

 precizia normal, realizat n cadrul normelor admisibile de precizie i rigiditate geometric;

precizia real, obinut n condiiile produciei de mare serie.
Msurtorile i determinrile practice fcute au stabilit c precizia
limit este mai mare dect precizia real, de 23 ori.
Operaia de baz care asigur realizarea parametrilor preerii i de regimurile de lucru o constituie
reglarea mainilor. In practic se utilizeaz trei metode de reglare a mainilor: metoda static,
metoda prin prelucrarea unor piese de probi i metoda combinat.
11.9. CONTROLUL DE CALITATE LA FABRICAREA MOBILEI
Controlul de calitate n ir-o fabric de mobil cuprinde urmtoarele
etape:
Controlul de recepie al materiilor prime, semifabricatelor materialelor i materialelor tehnologice sau
al subansamblurilor, sosite de ia furnizori. Controlul de recepie respinge materialele
necorespunztoare calitativ, pe baza normelor de calitate standardizate sau stabilite prin contracte.
Introducerea unor materiale de proast calitate are urmri nefavorabile att asupra calitii procesului
tehnologic cit i asupra calitii i- fiabilitii produselor finite.
Controlul procesului tehnologic sau controlul pe fluxul de fabricaie, care se efectueaz de controlor n
posturi fixe sau n posturi mobile (la mai multe locuri de munc); controlorii, verificnd calitatea pe
operaii, pot msura sau compara rezultatele cu limitele admise (compararea ditensiunii efective msurate cu limitele admise ale toleranei). n funcie de calitatea tehnologic se pot
trage urmtoarele concluzii:
procesul tehnologic decurge normal, se reahzeaza calitatea pre
scrisa rocesui tehnologic nu decurge normal, dar poate fi corectat sau readus la programul normal de
desfurare (corectarea reglaju ui rna nii^ corectarea^ consumului specific de lac sau adeziv,
corectarea regimu1U1 tehnologic nu decurge normal i nu poate fi corectat. Se ntrerupe pentru intervenii i corectarea
tehnologiei, pentru evitarea rebuturilor (piese subdimensionate, defecte de furmruire, defecte de fi;
S3r Controlul de recepie al produselor finite de mobil se face n conformitate cu prevederile STAS
770/88 Mobilier din lemn. Condiii generale de calitate i a normelor interne, caietelor de sarcini sau
contractelor.
Controlul final reprezint un supracontrol i constituie ultima bariera n calea ptrunderii produselor
necorespunztoare n circuitul economic. Controlul final ofer posibilitatea de a verifica competena i
exigena cu care lucreaz controlul interfazic i s stabileasc masuri pentru elim narea deficienelor
de calitate. _
O cale de introducere a controlului eficient de calitate este aceea a
autocontrolului. ^
Metoda autocontrolului se bazeaz pe efectuarea controlului la fecare operaie de ctre muncitorul
care a executat-o, sau altfel spus flecar muncitor este propriul su controlor de calitate. Pentru ca
aceasta metoda s devin cit mai eficient este necesar ca muncitorul: _ _
s cunoasc obiectivele cantitative i calitative ale opeiaiei,
s cunoasc obiectivele calitii produsului, __
s cunoasc importana operaiei pe care o execut n bilanul
calitii produsului; . _
s-i perfecioneze continuu pregtirea profesional.
Controlul n lan este o form evoluat a controlului i care se poate aplica ntr-un proces de fabricaie
n band. In acest_ caz muncitorul, pe ling autocontrolul pe care l execut asupra propriei operaii
efectuam, controleaz i operaia fcut de muncitorul de la care a primit piese. Totodat operaia este
controlat, la rndul su, de muncitorul din banda care primete piesa sau produsul prelucrat, fiecare
operaie fiind con.ro lat de dou ori. Aceasa metod de control este, o metoda colectiva i poate fi
aplicat n benzile de montare a mobilei, m liniile de prelucrai e i cele de finisare.
Controlul de recepie al materiilor prime i produselor. Controlul de recepie se aplic la loturi de
produse ca: materii prime materiale, semi-fabricate sau produse finite. Prin lot se nelege o cantitate
determinata, dintr-un produs de acelai fel (acelai material, aceleai caracteristici di mensionale sau
constructive) i care este prezentat la recepie deodata. Controlul de recepie se poate efectua:
n momentul livrrii de ctre productor a materiilor prime sau materialelor (PAL, PFL, cherestea,
furnir etc.),
naintea intrrii produselor de mobil n depozit, sau prelucrrii lor de ctre beneficiar. Acest control
se numete controlul de recepie al produselor finite.
Controlul de recepie se efectueaz n scopul de a face posibil luarea uneia din urmtoarele decizii:
acceptarea sau respingerea lotului, n funcie de numrul defectelor constatate.

Condiiile de calitate ale materiilor prime, semifabricatelor i materialelor pentru fabricarea mobilei
snt reglementate n STAS 770/88 Mobilier din lemn. Condiii tehnice generale de calitate. Fiecare
material introdus n fabricaie trebuie s corespund condiiilor de calitate de fabricaie i livrare;
prevzute separat pentru fiecare material, standarde n care este nscris i modul de verificare a
calitii. In tabelul 11.6 snt nscrise principalele materiale, standardele pentru verificarea calitii i
condiiile de calitate prevzute n STAS 770/88. Pentru a asigura calitatea prescris a produsului,
trebuie s se introduc n fabricaie materii i materiale de calitate corespunztoare, a cror
caracteristici trebuie sever controlate.
Controlul de recepie al principalelor materii prime i materiale.
Pentru verificarea calitii plcilor din achii de lemn presate perpendicular pe fee (PAL) i pentru
plci fibrolemnoase (PFL) se impun urmtoarele reguli: verificarea se face pe loturi (care vor avea
identice urmtoarele caracteristici: specia lemnului achiilor sau fibrelor, liantul folosit, stiuctura plcii, calitatea, formatul i grosimea); mrimea unui lot este de minimum 500 de plci i
de maximum. 5000 plci.
Numrul de probe pentru verificarea calitii i regulile de acceptare i respingere a lotului se vor face
conform condiiilor din tabelul 11 7
Verificarea dimensiunilor plcilor din lotul de prob se va face astfel:
- lungimea i limea se msoar cu precizie de 1 mm, iar grosimea cu precizie de 0,1 mm.
Abaterile la grosime pentru PAL si PFL trebuie s se ncadreze n tolerana de 0,6 mrn (+0,3 mm). *
. Loturile recepionate snt nsoite de certificatul de calitate, care cuprinde obligatoriu urmtoarele:
fabrica productoare, numrul, grosimea i formatul plcii, calitatea, structura, caracteristici fizice i
mecanice obinute la ncercare, conform STAS.
Exemple de recepie a loturilor de PAL i PFL i decizia de admitere sau respingere. Trebuie
recepionat un lot de plci de PAL de 3000 buci. Se stabilete mrimea lotului de control. Conform
tabelului 10 2 mrimea lotului este de 50 buc. (ntre 1 301 3 200). Plcile de PAL trebuie sa
corespund clasei de calitate A. Se verific cele 50 buci din lot bucat cu bucat. Se confirm
calitatea, prin pumr de defecte, ale plcilor, cu prescripiile i defectele admise pentru clasa A dup
STAS 6438 /86 (pentru PAL) i 6986-80 (pentru PFL).
In urma verificrii fcute la cele 50 plci se pot lua urmtoarele trei decizii:
admiterea ntregului lot dac numrul de placi necorespunztoare a fost de maximum 3;
respingerea ntregului lot dac numrul plcilor necorespunztoare a fost de minimum 10;
luai ea unui nou lot pentru verificare, n cazul n care numrul plcilor necorespunztoare a fost
cuprins ntre 4 i 9 plci.
In cazul n care se extrage un nou lot, mrimea acestuia va fi de 100 placi. Se verific cele _100 plci,
dup aceeai metod i cu aceleai exigene. Numrul de plci necorespunztoare din primul lot se
nsumeaz cu numrul plcilor necorespunztoare din lotul al doilea si se ia decizia de acceptare sau
respingere;
- se accept lotul, dac numrul total al plcilor necorespunztoare este de maximum 9;
se respinge lotul, dac numrul acelorai plci este de minimum 10.
Controlul procesului tehnologic. Calitatea produselor de mobil se realizeaz m producie, pe fluxul
tehnologic, la fiecare loc de munc. Fiecare muncitor la locul su de munc i poate aduce contribuia
la realizarea calitii produselor prin realizarea calitii operaiei pe care o realizeaz. 1
Pentiu respectarea condiiilor de calitate la fiecare loc de munc, fie- Cfre y+n-Cit0r trebuie s
cunoasc: ce se urmrete din punct de vedere a calitii, ce se_ controleaz, cu ce se controleaz i
mrimea abaterii de ia calitate prescris n documentaia tehnologic.
In tabelul 11.8 se prezint planul de control pentru principalele operaii de prelucrare, ncepnd cu
uscarea cherestelei si ncheind cu controlul de recepie al mobilei.
Controlul de recepie al mobilei. Verificarea calitii produselor de mobila se face prm verificarea
bucat cu bucat sau verificri individuale
(ontrol 100%) aplicate produselor la controlul final, fiind controlat fiecare produs dac corespunde
condiiilor generale de calitate prescrise.
Conform STAS 770/88, la produse de mobil se fac verificri individuale nscrise n tabelul 11.9.
Verificrile de lot se fac prin sondaj, asupra unor eantioane (produse) din lotul de produse fabricate.
Verificarea de lot la fabricile de mobil se aplic pentru produsele fabricate n serie mare, cum snt:
scaunele curbate, scaunele tmplreti, tapierii pentru mobil, sau pri componente de mobil.
In cazul verificrii de lot, se vor face aceleai verificri ca i n cazul verificrilor bucat cu bucat,
folosind aceleai metode de verificare, artate mai nainte.
Verificarea de lot se face prin stabilirea numrului de produse pentru control, mrimea eantionului n,
mrime care este n funcie de mrimea lotului de produse ce trebuiesc verificate. Mrimea
eantionului .pentru verificare se prezint n tabelul 11.10. n funcie de numrul de piese cu defecte

se decide admiterea, respingerea sau verificarea unui nou eantion pentru a decide admiterea sau
respingerea ntregului lot de produse fabricat.
Tabelul 11.10
In cazul n care la primul control se gsesc un numr mai mare de produse cu defecte dect cel admis,
lotul se respinge, iar n cazul n care numrul de defecte se gsete ntre numrul care admite lotul i
cel care respinge, se hotrete extragerea unui nou eantion egal ca mrime cu primul i care este,
de asemenea, controlat bucat cu bucat. Dac i n eantionul suplimentar se gsesc produse cu
defecte, n funcie de numrul acestora se hotrete definitiv admiterea sau respingerea lotului (dup
metoda prezentat la recepia plcilor din PAL i PFL)).
Dup verificarea produselor bucat cu buct sau prin verificarea pe lot, pentru produsele care
ntrunesc condiiile de calitate prescrise, se emit urmtoarele documente: buletinul de control i
certificatul de calitate.
Buletinul de control se aplic prin etichetare sau tampilare, pe una din prile ascunse dar accesibil,
n poziia normal de folosire a mobilei, n care se nscriu urmtoarele specificaii: marca fabricii,
produsul i tipul, data fabricaiei, numrul sau simbolul, preul de vnzare cu amnuntul, numrul
normei interne sau a standardului. Buletinul de control poart semntura controlorului de calitate care
a verificat produsul. Documentul se completeaz cu cteva instruciuni de folosire a mobilei cum ar fi:
condiii de pstrare, de exploatare, modul de ntreinere.
Certificatul de calitate reprezint atestarea legal a ndeplinirii condiiilor de calitate. In certificatul de
calitate este nscris perioada de utilizare garantat, reprezentnd perioada n care produsul poate fi
exploatat fr defectare sau cu defectare i reparare de ctre productor prin atelierul de ntreinere
i reparaii service.
Certificatul de calitate este semnat de conductorul unitii i de eful compartimentului CTC din
ntreprindere.
Pentru produsele care se livreaz demontabil i se monteaz de ctre beneficiar, produsul va fi nsoit
de o schem de montare, din care s rezulte: prile componente, feroneria folosit si modul de
asamblare (fig. 11.13).