8

Refractarios carbonosos
Albert J. Dzermejko
Ingeniero Consultor, Schaumburg, Illinois, EE.UU.

I.

Introduccin

El objetivo de este captulo es familiarizar al usuario con

materiales refractarios de tipo carbonosas y proporcionar
informacin sobre la aplicacin y las caractersticas bsicas
de manera que se puedan tomar decisiones inteligentes a la
hora de incorporar estos tipos en un forro de diseo (1).
Refractarios carbonosos se comportan de manera diferente que
la cermica tpica refractarios, principalmente porque los
tipos carbonosas son conductivos, en lugar de aislar. Todos
los sistemas de revestimiento carbonosos realizar como
conductora de "sistema de refrigeracin" en contraposicin a
una definicin clsica de un revestimiento refractario que es
normalmente un "sistema aislante." Por consiguiente, la
correcta refrigeracin siempre debe ser utilizado con
cualquier sistema de revestimiento carbonosos para ayudar en
el mantenimiento de refractarios tempera- tures que estn por
debajo de la temperatura crtica de ataque qumico por
mecanismos tales como la oxidacin, lcalis, CO La
degradacin, o la disolucin del carbono por metal fundido.
Las palabras "carbono" y "grafito" suelen utilizarse
indistintamente en la literatura, pero los dos no son
sinnimos. Adems, las palabras "semigra- phite" y
"semigraphitic" tambin son igualmente utilizados
indebidamente. A continuacin se describe la composicin,
procesamiento, y las principales caractersticas de estos
distintos de carbono
Aceous materiales.

II.
A.

Materiales refractarios carbonosos

El carbono

Los trminos "carbn", "formados", "fabricado en carbono,

carbono" "carbono amorfo," o "baked carbono" se refieren a
productos que el resultado del proceso de mezcla
201

202

Dzermejk
o

Material de relleno de partculas carbonosas como antracita

calcinado, carbn, coque de petrleo, carbn o negro con
materiales aglutinantes como tono de petrleo o de alquitrn
de carbn, formando estas mezclas por moldeo o extrusin y
hornear convencionalmente estas piezas formadas en hornos a
una temperatura de 800 - 1400 88C para carbonizar el
aglutinante. Convencionalmente carbono horneados pueden ser
compactado y, por tanto, su permeabilidad mejorada por la
introduccin de nuevos ligantes impregnada en el carbono
cocido al vaco, y el producto resultante rebaked para
carbonizar la impreg- nacin. Son posibles mltiples
impregnaciones a duplicar o triplicar endurecen el producto
final. Cada densificacin, sin embargo, aade que el costo de
produccin de un producto ms denso.
Algunos fabricantes tambin aadir las materias primas
especiales a la mezcla carbonosas antes de la coccin para
mejorar las propiedades del producto final. El carburo de
silicio o sili- con metal tambin pueden ser aadidos para
mejorar la permeabilidad y resistencia a la abrasin.
B.

Carbono prensado en caliente

La Union Carbide Corporation desarroll un mtodo propietario

exclusivo del hombre- ufacturing carbono que se denomina el
proceso de BP o "Prensado en caliente" de carbono, como
previamente descrito, es un producto que contiene partculas de
carbono con un aglutinante de carbono, y prensados en caliente
el carbono es el mismo, excepto el proceso de fabricacin es
diferente. A diferencia de los carbonos horneado convencional
que puede tomar semanas para cocer a volatilizarse los
aglutinantes, este proceso patentado de fabricacin
"instantneo" de carbono carbonizes las carpetas en cuestin de
minutos. En este proceso de prensado en caliente, especialmente carboniz presionar / mtodo es utilizado. Las partculas
de carbono se mezclan y aglutinantes como antes, pero se
introducen en un molde especial en que un cilindro hidrulico
comprime la mezcla- ture, mientras que, simultneamente, una
corriente elctrica pasa a travs del molde, carbo- nizing las
ligaduras. Lo que es ms importante, como las ligaduras
volatilizarse, el ariete hidrulico comprime la mezcla que
cierra los poros formados por los gases de escape volatilizing
como ellos. El producto resultante es muy impermeable carbono
que puede ser aproximadamente 100 veces menos permeable que
convencionalmente carbono horneados. Esta impermeabilidad es una
propiedad importante que evita que el horno de contaminantes
como el lcali y vapores de zinc de penetrar en la estructura de
ladrillo prensado en caliente. Adiciones tales como slice y
cuarzo se utilizan para hacer este especial de carbono caliente
apretado ms alcalino-resistentes. Normalmente, los materiales
alcalinos como el sodio y el potasio reaccionan con el carbono
normal para formar compuestos de lminas perjudiciales que
"Hincharse", causando la expansin de volumen y la fragmentacin
del carbono. Sin embargo, estos materiales alcalinos reaccionan
preferentemente con la adicin de slice en caliente apretado
carbono y formar compuestos que no "Hincharse", evitando daar
el volumen
La expansin o la fragmentacin.

Refractarios carbonosos

203

Prensado en caliente se traduce en una mayor

conductividad trmica de carbn convencional, lo que hace que
este especial de carbono prensado en caliente un muy exitoso
metallur- gical Chimenea Horno material de revestimiento de
pared. Esto es porque la trmica superior

La conductividad del revestimiento mantiene una cara caliente

que la temperatura est por debajo de la soli- dification
temperatura del metal y escoria, permitiendo la formacin de
una capa protec- tiva (crneo) congeladas de procesar
materiales de metal y/o escoria caliente apretado en la cara
caliente del forro. La capa de metal solidificado y escoria
caliente apretado de carbono protege del desgaste erosivo de
mover lquidos y asla el carbono, pre- ventilar el ataque
qumico. El prensado en caliente especial proceso de
fabricacin limita el tamao de estos ladrillos de carbn
prensado a 450 ~ 250 ~ 115 mm.

C. Grafito
El trmino "grafito", tambin llamado "sintticas", "artificial" o
"electrographite, carbono" se refiere a un producto que ha sido
adems tratada con calor a una temperatura entre 2400 - 3000 88C.
Este proceso se denomina "graphitization", que cambia la
estructura cristalogrfica y tambin cambia las propiedades
fsicas y qumicas.
El grafito se encuentra tambin en la naturaleza. Este
grafito natural se encuentra en forma escamas y, si se
utiliza en un producto refractario, suele formar parte de una
mezcla con material cermico o utilizados para el
aglutinante. Sin embargo, la arcilla o el pegado de cermica
refractaria que contienen grafito natural, es considerado un
producto cermico.
Grafito artificiales o sintticas refractarios horneados
comienzan como un material de carbono, similar a la del
carbono en la fabricacin de material refractario descritos
previamente. Sin embargo, despus de carbonizar del
clasificador se complete, este carbono horneados se carga
entonces en otro horno a alta temperatura (para ser tratada
tized graphi-). Este graphitization modifica la estructura no
slo de las partculas de carbono, sino tambin el
aglutinante. El producto resultante contiene partculas
grafitado as como un binder grafitado.
No hay ningn sistema de toda la industria para designar
los diversos grados de grafito que son disponibles
comercialmente. Cada fabricante tiene su propio mtodo y la
nomenclatura para describir las calidades y variedades que
estn hechos para fines especficos o propiedades. Estos
grados difieren en sus materias primas, tamaos de grano,
pureza, densidad, etc. para versiones ms densa, la porosidad
del material puede ser rellenado con materiales aglutinantes
adicionales como el alquitrn o brea por impregnacin bajo
vaco.
El
material
impregnado
puede
entonces
ser
regraphitized, formando una densa y producto menos porosas.
Mltiples re-impregnaciones/graphitizations puede realizarse
para proporcionar mayor densificacin.
Purificacin puede tambin ser utilizada para reducir
los niveles de cenizas de grafito para requisitos de alta

pureza. Adems, los mtodos y las tcnicas de fabricacin

propiedad tambin se puede utilizar para minimizar la ceniza
(constituyente noncarbonaceous) o contaminacin de hierro
graphites. El hierro es un catalizador de oxidacin de
grafito en un ambiente de monxido de carbono, grafito
diseado para su uso como material refractario debe contener
relativamente bajo en cenizas y contenido de hierro.

D. Semigraphite
El trmino "semigraphite" se utiliza para describir un producto
carbonosos que es com- planteados de Grafito artificial
partculas carbonosas, mezclados con aglutinantes como el tono o
el alquitrn, y carbonizacin en horno a temperaturas de
800 - 1400 88C. El resultado- ing producto est compuesto de
partculas de grafito de carbono pegado, en el que el grficoite partculas eran fabricados a temperaturas cercanas a 30008C,
pero las carpetas slo han sido horneados en el 8008 - 8C GAMA
1400. El producto resultante, un verdadero "servidumbre de
grafito de carbono", se denomina semigraphite. Semigraphite
exhibe mayor conductividad trmica de los carbonos, sino porque
de su cuaderno de carbono, no es tan alto como 100% grafito.
Conductividades trmicas de cualquier producto carbonoso variar
con la temperatura de coccin y puede aumentarse por rebaking a
altas temperaturas. Semigraphites tambin puede ser compactado
como se ha descrito anteriormente para el grafito y rebaked para
carbonizar el recin impregnado binder, reduciendo por
consiguiente la porosidad y permeabilidad.
E.

Caliente apretado Semigraphite

El propietario "prensa caliente" mtodo de fabricacin de

ladrillo puede ser utilizado tambin para hacer verdaderos
productos semigraphite, utilizando partculas de grafito de
carbono combinada con aglutinante y otros ingredientes de
propiedad. El proceso es como se describi anteriormente para el
prensado en caliente de carbono.
F.

Carbono Semigraphitized

El trmino "semigraphitized" se refiere a un carbono

horneados que ha sido adems tratados al calor a una
temperatura de entre 1600 - 2400 88C. Este proceso de coccin
a alta temperatura comienza a cambiar la estructura
cristalogrfica del carbono y modifica sus propiedades
fsicas y qumicas. Sin embargo, debido a que este
tratamiento trmico adicional ocurre a temperaturas por
debajo de temperaturas graphitization, el pro- ducto se dice
"semigraphitized." Este producto contiene partculas de
carbono
y
un
cuaderno
de
carbono
que
son tanto semigraphitized. Esto es diferente de un producto
semigraphite que est compuesta de partculas de grafito
de carbono con un aglutinante.
El carbono semigraphitized resultante, en el que ambas
partculas y son semigraphitized binder, proporciona un
material con alta conductividad trmica y ataque qumico (de
lcali u oxidacin) resistencia que cualquiera de carbono o
grafito semi- materiales. Esto es porque los lcalis y zinc
atacar el material aglutinante y la primera semigraphitized
binder es ms resistente a los ataques que el ligante de
carbono semigraphite.

El carbono y el grafito tienen limitaciones (2) con

respecto a la oxidacin (Quema).
En el aire, partculas de carbono se quema rpidamente a
5008C y en oxgeno puro a 4008C y en CO2 en exceso de 6008C.
La combustin de carbono en CO no es posible, que es

Una consideracin importante en la fabricacin de acero.

Caliente los buques de fabricacin de acero revestido con
ladrillos refractarios de cojinete de carbono puede ser
gravemente deteriorado en un corto perodo de tiempo cuando
no est protegida del aire. Asimismo, carbono o grafito en
hornos de arco se expone al aire, CO 2, u otros agentes
oxidantes estando caliente se oxida, que es la principal
causa de deterioro.
La Tabla 1 proporciona un resumen de los diversos
materiales refractarios, carbonosos clsicos- zos por tipo.

III. Las propiedades y caractersticas del material

carbonoso
No hay ningn estndar de industria para designar los
diversos grados de carbono- aceous materiales que son
disponibles comercialmente. Cada fabricante tiene su propio
mtodo y la nomenclatura para describir las calidades y
variedades que estn hechos para fines especficos o
propiedades. Los siguientes ayudarn a introducir productos
carbonosos
tpicamente
utilizadas
como
materiales
refractarios.
A.

El carbono

Material refractario de carbono tpica de las propiedades se

muestran en la Tabla 2.
B. Grafito y carbono Semigraphitized Semigraphite
Las propiedades del material normalmente variar grandemente,
resultantes de las diferentes materias primas y tcnicas de
elaboracin utilizados por los distintos fabricantes.
Tabla 1 tipos de refractarios carbonosos, composiciones y las
temperaturas de coccin
Clasificac
in de
producto
El carbono

Caracterst
icas
Temperatura de coccin. (8C)
Binder
800 - 1400
El carbono
Carbono
carbono
prensado

Las partculas

caliente

aprox. 1000
Semigraphite
Caliente
apretado
semigraph
ite
Semigraphitized

El carbono
2400 - 3000
800 - 1400
Aprox. 1000

Grafito
Grafito
Grafito
Grafito

1600 - 2200
Semigraphitized
El carbono

de

carbono
Grafito
El carbono
El carbono

Carbono
Semigrap
hitized

Tabla 2

tpico de las propiedades de los materiales de carbono

Propiedad
Densidad aparente,
g/cc
La fuerza de
trituracin,
kPa
Mdulo
de ruptura,
kPa %
Ash,
Permeabilidad,
M'Darcys
Conductividad
trmica,
W/m8K
@6008C
@8008C
@10008C
@12008C
Un

ladrillos
prensados en
caliente adems

Alta
conductivida
d,
convencional

1.6
2
30.
500
8.1
00A
10
9

1
.
44.000
1
3
~200

18.
4
18.
8
19.
3
19.
7

1
1
5
1
6
N.d.

contenido de cenizas de slice y cuarzo incluye adems de controlar ataque

alcalino.

Nota Tambin la amplia gama de conductividades trmicas de

estos materiales, que, como se ha explicado anteriormente,
depende de sus materiales y temperaturas de procesamiento.
La Tabla 3 proporciona una lista limitada de diversos
semigraphitized semigraphite y materiales y sus propiedades.
La tabla 4 resume las propiedades materiales tpicos de
grafito.
Las tablas 5 y 6 se describen otros parmetros que
tienen un efecto directo sobre las propiedades de los
materiales de grafito. La tabla 5 muestra la diferencia en el
material prop- erties de grafito de dos fabricantes distintos
que refleja diferentes materias primas y las tcnicas o
mtodos de procesamiento. Como puede verse en el cuadro 5, el
fabricante
tiene
una
profunda
influencia
sobre
las
propiedades de grafito debido a los diferentes procedimientos
de fabricacin, mtodos patentados, y procesos. Esto es
principalmente porque no hay ningn estndar de industria
para los refractarios carbonosas.
La tabla 6 ilustra el efecto de tamao de grano, que
tambin tiene una profunda influencia en las propiedades de
los materiales.
Un examen crtico a la hora de disear un sistema de
revestimiento de grafito-tipo es el flujo de calor. Cuanto
mayor es el flujo de calor, normalmente la mejor el diseo.
Tabla 7 tabu- lates los resultados de la prueba de medicin
de flujo de calor sobre las articulaciones de mortero
(pegadas) ver- Contacto mecanizado de sus articulaciones
(seco).

La tabla 7 ilustra el flujo de calor a travs de

distintas condiciones de interfaz de refractarios de grafito.
El mecanizado de precisin de las articulaciones (pruebas 2 y
6) permitido entre 8 - 16% mayor que el calor fluye fijando
las articulaciones (las pruebas 1 y 5). En un caso, sin
embargo, fijando la articulacin (Test 3) permiti un 12%
mayor que
el flujo de calor

Refractarios
carbonosos

Tabla 3

tpico Semigraphitized Semigraphite y propiedades de materiales refractarios de carbono

Semigraphites

Propiedad
Densidad
aparente, g/cc
Aplastamiento
enFortaleza,
fro

Alta
dispararon
convenciona
les,
1
.
25.000

kPa
Ash, %

Alta
dispara
ron,
alta
1.7
3
36.
000

Carbono Semigraphitized
Alta
dispara
ron
convenc
1
.
27.000

Alta
dispara
ron,
alta
1.7
5
38.
000

Caliente apretado semigraphites

grafito a
ditivo
1
.
31.000
9
.
8

Grafito w
sin
aditivos
1.7
9
33.
000

grafito adi
tivo de
1.8
7
48.
000

0.3

20b

0.6

4
45
4
47
4
60
5
7
5
3
32
3
32
3
32
2
2
2
Un
contenido de cenizas de slice y cuarzo incluye adems de controlar su contenido de lcali.
B
contenido de cenizas incluye carburo de silicio.

45
32

0
.
-

Permeabilidad
M'Darcys
Thermal
Conductividad
,
Wm8K
@208C
@10008C

0.2
-

0
.
-

0.2
-

20
7

208
Tabla 4

Dzermejk
o
tpico de las propiedades de los materiales de grafito
Descripcin del material de grafito

Propiedades
Densidad aparente,
g/cc
Porosidad,
%
Ash, %
La fuerza de
trituracin
en
KPa
Conductividad
W/m8K:
trmica,
@208C
@10008C

Densida
d,
cenizas
estnda
r
1.6
3
21

Ceniza
baja
densida
d
estnda
1.6
7
16

Densida
d
media,
bajo en
cenizas
1.7
2
14

Alta
densida
d, bajo
en
cenizas
1.8
0
12

0.5
20.
000

0.2
28.
000

0.2
40.
000

0.2
51.
000

150

140

15

160

70

70

75

80

Junta
rectificada
(Test
4).
Esto
puede
explicarse
parcialmente por el hecho de que la calidad de cualquier
aplicacin de mortero vara enormemente en funcin del
albail, el albail de la tcnica y las herramientas y/o
habilidades y puede ser a veces tan pobre que la
transferencia de calor puede verse afectada adversamente. A
la inversa, una buena aplicacin de mortero pueden
proporcionar un beneficioso efecto de transferencia de calor.
Desafortunadamente, no hay manera de predecir el resultado
de calidad real de
Miles de juntas de mortero en una tpica aplicacin de
refractarios, por lo que algunos diseadores creen que juntas
deben ser minimizado o eliminado de mortero en favor del precontacto mecanizado de decisin. Sin embargo, tambin debe
sealarse que adecuadamente preparado y aplicado las junturas
de mortero proporciona importante expansin diferencial
indemnizacin y realmente permitan fijando carbonosos
revestimientos refractarios para acomodar a altas tensiones
diferenciales y evitar el agrietamiento. Contacto mecanizado
de proporcionar las articulaciones
Tabla 5 Propiedades de los materiales de grafito de dos
fabricantes distintos
Fabricante de materias primas
Propiedad
Conductividad trmica, W/m8K

Un

165

235

Carbonaceous
Refractories
La expansin trmica, @
26 1026 208C
Dl/1208C
Mdulo de Young, kPa

2.4 ~
9,86 ~ 106

1.1 ~ 10
13,72 ~ 106

20
9

Tabla 6

Efectos de tamao de grano de grafito Propiedades

Tamao de
materia
Fine
Mediano
Grueso
Fine
Mediano
Grueso
Fine
Mediano
Grueso

Propiedad
Densidad, g/cc

La expansin
trmica,
@a 208C
D1/1208C
Resistencia a la
flexin, kPa

Valor
1.55
1.54
1.44
1.0 ~
1026~
1.4
1026~
1.9
1026
17.900
8.300
5.700

Tabla 7 Comparacin de flujo de calor a travs de la interfaz de

Refractarios Graphitic Condiciones
Tipo mixto
Seque vs.
fijando
Articulaci
ones

Prue
ba
1
2
3
4

Ram vs.
conjunta
Maquinados
Contacto a
Refrigerad
or de

5
6
7

Grafito de
densidad
estndar
vs.
densidad
premium
vs.
semigraphi
te grafito

Material de
muestra
Prensado en
caliente
Semigraphi
te
Ladrillos
Maquinados
Semigraphi
te
Bloques
Maquinados
Los bloques
de grafito
Maquinados
Semigraphi
te25 mm
Y
Capa de
Ram
graphitic
Maquinados
Bloque
semigraphite
en contacto
con
refrigerador
de cobre
Los bloques
de grafito
mecanizado
Los bloques
de grafito
premium
mecanizada
Bloques
semigraph
ite

Composicin
mixta
Mortero de
1,5seco
mm (sin
En
mortero)
Mortero de
1,5seco
mm (sin
En
mortero)
Mortero de
1,5seco
mm (sin
En
mortero)
Grafito
de
25Capa
mm de
ram

En seco (sin
mortero)me
ca
ni
za
da

Flujo de
calor
longitudi
522
623 (16%
superior)
617 (12%
superior)
543
835
906 (8%
superior)
548

648 (15%
superior)
En seco (sin
mortero) en
seco (sin
mortero)
En seco (sin
mortero)

906 (30%)
inferior

1176

543 (11%)
inferior

21
0

Dzermejk
o

No hay tal proteccin a menos que el diseador incluye una

correcta
expansin
diferencial
disposiciones
sobre
indemnizacin.
El efecto sobre el flujo de calor de grafito grafito
denso versus versus semigra- phite (Pruebas 6, 9 y 4) tambin
es evidente en la Tabla 7. Los bloques de grafito denso
premium muestran un deseable aumento significativo en el
flujo de calor debido a su mayor densidad y consecuente mayor
conductividad trmica.
En general, carbono, carbono, y a veces semigraphitized
semigraphite materiales normalmente se utilizan para la cara
caliente de alto horno forros de corazn que estn en
contacto directo con materiales fundidos. Materiales de
grafito suelen limitarse a la copia de seguridad forro para
tomar ventaja de su trmica muy alta ductivity- y porque son
ms fcilmente disuelto por hierro fundido desde dissolution. Normalmente, cermicos refractarios como alta almina,
mullita, corindn y cromo se utilizan en la capa superior de
hearth pad como superficie de desgaste para minimizar la
exposicin del carbono o semigraphite para hierro fundido y
para proporcionar un aislamiento impermeable crisol en que la
"Salamander" puede residir.
C. Ceramic
Cermica tpica de materiales refractarios utilizados en el
hogar vestidos de superficie son mostrados en la Tabla 8.
Tenga en cuenta que las conductividades trmicas de los
materiales
refractarios
de
cermica
(aislante)
son
significativamente inferiores a las de cualquier refractario
carbonosas. La correcta- tes y las caractersticas de todos
los refractarios de cermica dependen del tipo, la calidad y
el origen de las materias primas utilizadas en su combinacin
y el tamao de las partculas de maquillaje.
Las partculas finas en la mezcla forma la cermica
pegado de la mayor par- tculos como el material se
dispararon a alta temperatura. La dispararon refractario
contiene
Tabla 8

solera refractaria de cermica tpica de propiedades

Material cermico

Propiedad
Densidad, g/cc
Aplastamiento
Fortaleza,
kPa

Hardquemado,
superduty
2.2
4.
31.
000

60%
La
alm
2.40
35.0
00

Mull
ita
Arti
2.4
5
85.
000

Cori
ndn
croma
3.4
3
78.
000

Carbonaceous
Porosidad, %
Refractories
Thermal
Conductividad,
W/m8K
@5008C
@10008C

13

22

19

1.9
0.9

2.0

1.7

1.8

2.3

21
1

Cuadro 9 Tasas de fragmentacin crtica

para varios materiales.
Material
De alto
rendimiento
Alta almina
Corindn cromado
Hierro fundido
El carburo de
silicio
El carbono
Semigraphite
Grafito

8C/min
4
5
5
50
50
200
250
500

8F/mn.
7
9
9
90
90
400
450
900

Grandes partculas cristalinas aglomeradas con vidrio u otras

pequeas partculas cristalinas que se han juntado durante la
coccin.
Fragmentacin crtica para diversos tipos de materiales
refractarios se muestran en la Tabla 9 (3). Todos los
materiales refractarios se spall y averiguar si estn
expuestas a graves magnitudes de las fluctuaciones de
temperatura que superan sus "crtica agrietaciones ritmo". La
Tabla 9 muestra los ndices de fragmentacin crtica para una
variedad de materiales refractarios.
Estos crticos agrietaciones tarifas definen el mximo
las variaciones de temperatura a lo largo del tiempo que la
cara caliente del refractario puede sobrevivir sin grietas. A
mayores tasas, las grietas se producir si el cambio de
temperatura es a travs del calor- ing o refrigeracin. Tenga
en cuenta que los materiales carbonosos puede soportar mucho
ms altas fluctuaciones de temperatura de los materiales
cermicos,
hacindolas
extremadamente
valiosa
para
aplicaciones sometidas a fuertes ciclos trmicos.

IV. Alto Horno HEARTH paredes

Alto Horno de pared solera conceptos y diseos varan en todo
el mundo y proporcionar historiales de rendimiento totalmente
diferente. Sin embargo, los mecanismos de desgaste de la
solera se iden- tical, independientemente de la regin. Estos
incluyen el ataque qumico de lcalis y vapores de zinc,
escoria, disolucin del carbono por el hierro, la oxidacin,
el monxido de carbono degra- dacin y la erosin bymolten el
movimiento del material. Adems, prcticas operativas,
refrigeracin inadecuada o incorrecta, horno y forro interno
de geometra, composicin y configuracin tambin puede
intensificar los efectos de estos mecanismos de desgaste.
Existen muchas razones para los diferentes conceptos,
diseos y configuraciones utilizados, incluso histricos, las
"soluciones" evolutivo que involuntariamente se han convertido en

las "normas" aceptadas dentro de una regin especfica. Pero la

naturaleza conservadora de la industria en general, tiende a evitar
los conceptos cambiantes o configuraciones que han sido
histricamente utilizadas, a menudo por razones de tiempo olvidados.

212

Dzermejk
o

En consecuencia, el alto horno de pared solera los

diseadores deben identificar y abordar adecuadamente todos
los factores que pueden contribuir al desgaste de
refractarios, incluida la causa real del problema, no slo
los "Sntomas". Por ejemplo, ha sido una prctica apreciacin en algunas regiones para aumentar el grosor de la
pared de revestimiento como respuesta a la grave prdida de
material de la pared, cuando la causa real de la prdida
material inicial era que el muro fue originalmente demasiado
grueso para ser enfriado adecuadamente o para acomodar el
diferencial destaca por su grosor!
Haciendo la pared gruesa an no resuelve el verdadero
problema de agrietamiento y
Prdida de refrigeracin. Slo prolonga el perodo antes de
desgaste de la pared podra alcanzar nuevamente un estado
crtico, una especie de carrera contra el tiempo de "masa"!
Lamentablemente, este tipo de "masa vs. tiempo" solucin no elimina
la causa del problema real, que es el agrietamiento del carbono y
consecuente degradacin y refrigeracin ineficaz.
Un diluyente, altamente conductivo, y efectivamente
enfriado con revestimiento de pared adecuada compensacin de
movimiento diferencial puede eliminar el problema real que
causa el desgaste y permitir a largo plazo fiables, porque la
campaa de movimiento diferencial y tensiones son eliminadas,
prevenir el agrietamiento. Por lo tanto, eficaz transferencia
trmica y conductividad trmica puede ser mantenida a lo
largo de su vida, lograr y mantener el equilibrio trmico y
resultando en un aislante y protectora de acrecin de cara
caliente (crneo).
Para ayudar en este sentido, una serie de simulaciones
informticas fueron realizados para analizar el rendimiento
terico de dos diferentes composiciones de revestimiento de
pared solera y configuraciones, para demostrar diferentes
resultados
de
rendimiento
previsto
para
las
mismas
condiciones de funcionamiento.
La Tabla 10 resume el rendimiento trmico de los diversos
altos hornos
Hearth muro de revestimiento de material carbonoso conceptos,
utilizando una transferencia de calor- ysis anal de cada
hogar composicin de pared (Caso 1 al caso 5).

Tabla 10 Carbonosos Comparacin de rendimiento de los materiales de

revestimiento de pared
El caso no. Material de revestimiento de
pared
Condicin

Carbono
cara
caliente
temp.

Flujo
de

Carbonaceous
Refractories
calor (kW/m2).
1
2
3
4

Ladrillos
prensados
Ladrillos en
prensados en
Grandes bloques de
carbon
W/Taza de
cermica
Grandes
bloques de
carbon
W/Taza de
cermica
Grandes bloques de
carbon
W/Taza de
cermica

21
3
Blow-in
Crneo formacin
@ Equilibrio
Blow-in

821
206

11.4
2.5

700

6.3

Formacin de
grietas,
ram
El
encogimiento,
y
Carbono
y RAM
Ataque qumico

852

3.9

943

3.4

En el caso 1, el primer golpe de estado (nueva) de una

nueva seccin de pared de carbono prensado en caliente
produce un recubrimiento de alta temperatura de la cara
caliente porque materiales fundidos estara en contacto
directo con el carbono para que el flujo de calor se unimpeded por cualquier cara caliente de acrecin aislante
(crneo).
En el caso 2, el logro resultante de un equilibrio
trmico permite- macin de un crneo aislante formada a
partir de la solidificacin de las escorias materiales sobre
el revestimiento de carbono cara caliente, resultando en una
gran reduccin en el rostro caliente la temperatura.
Caso 3 representa una nica gran espesor de bloque en el
revestimiento de pared de carbono
Golpe de estado (nueva) que incluye un alto punto de fusin
del material cermico en el revestimiento de carbono cara
caliente destinados a proteger el carbono.
Caso 4 representa el estado deteriorado del Caso 3
causados por el estrs se agriete por la expansin trmica
diferencial de la nica gran espesor de bloques que
interrumpe la transferencia trmica eficaz a travs del
carbono y la degradacin trmica de la ramming capa entre la
cermica y el carbn.
Caso 5 representa el carbono y continuado deterioro de
ram de un ataque qumico resultante de la degradacin y la
prdida de conductividad trmica en el material de
recubrimiento de las temperaturas siguen aumentando sin
cesar.
La razn principal para el revestimiento de fracaso
demostrada en los casos 4 y 5 es la diferencia de la
temperatura, el agrietamiento que interrumpe la transferencia
de calor y resultados en el ataque qumico del carbono y la
prdida de la conductividad trmica y la consecuente falta de
formacin una calavera en la cara caliente revestimiento de
cermica. Como resultado, el revestimiento de cermica
absorbe el calor porque el deterioro de carbono no puede
enfriar eficazmente. Por lo tanto el lado fro de la
cermica se calienta mucho en comparacin con el tiempo, la
intensificacin de los ataques qumicos del carbono por los
lcalis y vapores de zinc. Adems, puesto que el aliadoahora caliente "Aislante cermico" se ha convertido en una
fuente de calor en el revestimiento, permite materiales
fundidos para penetrar en las grietas de tensin y las
articulaciones del carbono, provocando la disolucin de
cualquier parte expuesta de carbono y/o ram y conse- quential
prdida de carbono y "romper" las posibilidades.
La ventaja terica de "aislar" la utilizacin de un
revestimiento de cermica est perdido porque de ram
deterioro y agrietamiento de bloque de carbn, que
interrumpir la transferencia de calor y carbono como
resultado temperaturas superiores a la temperatura de
reaccin "crtico" para el ataque qumico de lcalis y zinc.
Adems, debido a que el calor cermico cara puede ser

enfriado lo suficiente debido a la prdida de continuidad

provocada por las grietas y la prdida de la conductividad
del carbn trmico brium equili- no puede alcanzarse. As, en
lugar de proveer el "aislamiento", la capa en lugar de
cermica se calienta y caliente frente al tiempo que absorbe
el calor de los materiales fundidos y crea as una "fuente de
calor" en la cara caliente del carbono. Esta absorcin de
calor por el "Aislante cermico" contina hasta que alcanza
una temperatura que es casi lo mismo que los materiales
fundidos en el que la cermica est expuesta en su cara
caliente. Este es el mismo efecto que se producira si un
bloque de esta cermica aislante se vera sumergida en un
cazo de metal fundido, despus de que en un tiempo muy corto,
este "material aislante alcanzara

Una temperatura de equilibrio con el metal porque no poda

ser enfriado. Con- sequently, incluido un tipo de Aislante
cermico, revestimiento de pared cara caliente con el calor
la realizacin de revestimiento de pared de carbono, diseo
trmico impide la realizacin de equi- Librium, porque la
cermica se convierte en una fuente de calor, de modo que una
capa aislante de material solidificado (crneo) pueden
formarse en su cara caliente.
V. Conclusin
Refractarios carbonosos se comportan de manera diferente que
la cermica tpica refrac- tories, principalmente porque los
tipos carbonosas son conductivas en lugar de insulat- ing.
Todos los sistemas de revestimiento carbonosos realizar como
conductora de "sistema de refrigeracin" en contraposicin a
una definicin clsica de un revestimiento refractario que
es normalmente un "sistema aislante." Por consiguiente, la
correcta refrigeracin siempre debe ser utilizado con
cualquier sistema de revestimiento carbonosos para ayudar en
el mantenimiento de refractarios tempera- tures que estn
por debajo de la temperatura crtica de ataque qumico por
mecanismos tales como la oxidacin, lcalis, CO La
degradacin, o la disolucin del carbono por metal fundido.
No hay ningn sistema de toda la industria para designar
los diversos grados de car- bonaceous materiales que son
disponibles comercialmente. Cada fabricante tiene su propio
mtodo y la nomenclatura para describir las calidades y
variedades que estn hechos para fines especficos o
propiedades.
Materiales
carbonosos
exhiben
una
excelente
conductividad trmica, estabilidad de volumen, resistencia a
ataques qumicos, y la resistencia del choque trmico,
haciendo de ellas un valioso componente para aplicaciones
refractarias. Sin embargo, deben ser enfriado adecuadamente
para garantizar la supervivencia a largo plazo en
aplicaciones metalrgicas.
Diversos mtodos pueden ser utilizados para acomodar
tensiones internas como fijando las articulaciones o
compensacin de expansin trmica diferencial patentado, y se
pueden combinar materiales carbonosos en aplicaciones con
distintos tipos de materiales cermicos para aprovechar las
mejores propiedades y caractersticas de cada una de ellas.
Referencias
Alto horno refractario de sistemas para el hogar, Bosh y pila. UCAR
Manual. Colum- bia, TN: UCAR Carbon Company, Inc.
Carniglia SC, Barna GL. Manual de materiales refractarios de
Tecnologa Industrial. Park Ridge, NJ: Nosi Publications, 1992.

DeBoer J, et al. La historia y el estado actual de los sistemas de

refrigeracin y forro en el Estel Hoogo- vens Ijmuiden altos
hornos. Revisin de cermica Internacional 1983; 32:16 - 18.