MAQUINARIA O EQUIPOS DE

REDUCCIN DE TAMAO

BELKYS CAROLINA SANTOS HINCAPIE

HENNY BLANCO CASTRILLN
DIANA MAYERLI SIERRA
JOS RICARDO TORRES
ALEJANDRA RINCN

MAQUINARIA DE REDUCCIN DE TAMAO

BELKYS CAROLINA SANTOS HINCAPIE

HENNY BLANCO CASTRILLN
DIANA MAYERLI SIERRA
JOS RICARDO TORRES
ALEJANDRA RINCN

Presentado a:
Ing. CARLOS TORRES
Materia: Operaciones Unitarias I

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS Y DEL MEDIO AMBIENTE
INGENIERIA AGROINDUSTRIAL
SAN JOSE DE CUCUTA
2013

TABLA DE CONTENIDO

Pgs.
INTRODUCCIN

1.

MAQUINARIA DE REDUCCIN DE TAMAO

1.1

CLASIFICACIN O TIPOS DE EQUIPOS

1.1.1. TRITURADORAS

1.1.2. MOLINOS

10

1.1.3. CORTADORAS

22

1.1.4. MOLINOS FINOS

38

1.1.5. TAMICES

45

CONCLUSIONES

55

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

56

ANEXOS

58

INTRODUCCIN

Muchos materiales slidos se presentan con dimensiones demasiado grandes para su uso por lo
que se deben reducir. Con frecuencia la reduccin de tamao de los slidos se lleva a cabo para
poder separar sus diversos ingredientes. En general, los trminos trituracin y molienda se usan
para denotar la subdivisin de partculas slidas grandes en partculas ms pequeas.

En la industria del procesamiento de alimentos, gran nmero de productos alimenticios se

somete a una reduccin de tamaos. Se usan molinos de rodillos para moler trigo y cebada y
obtener harinas. Las semillas de soya se trituran, se comprimen y se muelen para producir
aceite y harina.

Los slidos se reducen de tamao mediante diversos mtodos. La compresin o trituracin se

usa para reducir slidos duros a tamaos ms o menos grandes. El impacto produce tamaos
gruesos, medianos o finos, el desgaste o frotamiento produce materiales muy finos, el corte se
usa para obtener tamaos prefijados.

La operacin de disminucin o reduccin de tamaos consiste en esencia, en la produccin de

unidades de menor masa a partir de trozos de mayor tamao, para ello hay que provocar una
fractura o quebrantamiento de los mismos mediante la aplicacin de presiones.

El objeto de la operacin de desintegracin no consiste solamente en obtener pequeos trozos

a partir de los grandes, en cuyo caso la efectividad de la operacin se medir por la finura del

material obtenido sino que tambin persigue la consecucin de un producto que posea un
determinado tamao granular, comprendido entre lmites preestablecidos. 1

Es por eso, que en ste trabajo se desea investigar sobre la maquinaria de reduccin de tamao
y adems reconocer aquellas que se emplean en la agroindustria (ver diapositivas sobre
reduccin de tamao en la agroindustria o caracterizacin de la maquinaria de reduccin de
tamao en la agroindustria del CD anexo), pues un ingeniero agroindustrial debe tener
conocimientos de stas con el fin de abarcar ampliamente su campo.

GEANKOPLIS, 2006. Procesos de transporte y principios de procesos de separacin. CECSA. P. 954-955

1. MAQUINARIA DE REDUCCIN DE TAMAO

La reduccin de tamao se aplica a todas las formas en las que las partculas de slidos se
pueden cortar o romper en piezas ms pequeas. Para ello, existen, entre otros, dos equipos
que pueden cumplir con esta labor: los molinos, que incluyen una gran variedad de mquinas de
reduccin de tamao para servicio intermedio, y las trituradoras, que son mquinas de baja
velocidad que reducen de forma gruesa grandes cantidades de slidos. En este trabajo se
presentara la maquinaria de reduccin de tamao como se aprecia en la siguiente imagen 1 y
enfatizando ms en los tipos de equipos y en los tamices:

Imagen 1. Clasificacin de la maquinaria de reduccin de tamao

1.1.

CLASIFICACIN O TIPOS DE EQUIPOS

Los equipos para la reduccin de tamao se pueden clasificar de acuerdo con la forma en que se
aplican las fuerzas, de la siguiente manera: entre dos superficies, como en la trituracin y en el
corte; en una superficie slida. Como en el impacto; y por la accin del medio circundante como
en los molinos coloidales. Una clasificacin ms practica consiste en dividir los equipos en
trituradoras, molinos, cortadoras, molinos finos y tamices.

Adems es importante tener en cuenta que en los equipos como trituradoras, molinos y molinos
finos se aplica la prcticamente los mismos diseos ingenieriles relacionados con la fuerza que
se aplica en ellos. Esto se puede ver en la imagen 2 que est a continuacin:

Imagen 2. Tipo de fuerza que se aplica en las trituradoras, molinos y molinos finos
6

A medida que se avanza en el trabajo se podr apreciar los diferentes tipos de fuerzas y sus
respectivas definiciones y de ste modo aclarar la imagen anterior.

1.1.1. TRITURADORAS

TRITURADORAS DE QUIJADAS

El equipo para la reduccin no muy fina de grandes cantidades de slidos, consiste en unidades
de baja velocidad llamadas trituradoras; de los cuales existen varios tipos comunes. En el primer
tipo, que corresponde a un triturador de quijadas, la alimentacin se hace pasar entre dos
quijadas pesadas o placas planas. Como se muestra en el triturador Dodge de la figura 14.5-2
una de las quijadas es fija, y la otra es mvil y alternante con respecto a un punto de pivote en la
parte inferior. La quijada oscila sobre el punto de pivote en el fondo de la V. El material pasa con
lentitud hacia un espacio cada vez ms pequeo triturndose al desplazarse. El triturador Blake
de la figura 14.5.2b es de uso ms comn, y su punto de pivote est en la parte superior de la
quijada mvil. Las relaciones de reduccin del triturador Blake son de aproximadamente 8:1. La
aplicacin principal de las trituradoras de quijadas es en la trituracin primaria de materiales
duros, y casi siempre va seguida de un procesamiento posterior en otro tipo de triturador.

Imagen 3. Tipos de trituradoras de quijadas: a) modelo Dodge. B) modelo Blake

7

TRITURADORAS GIRATORIOS

El triturador giratorio, se ha convertido en el ms predominante en el campo de la trituracin de

minerales duros en trozos de gran tamao. Se podra considerar que su accin es la de un
mortero manual. La cabeza trituradora mvil tiene forma de cono truncado invertido, y est en
el interior d una coraza que tiene el mismo contorno. La cabeza trituradora gira
excntricamente y el material que se tritura queda atrapado entre el cono externo y el cono
interno giratorio.

Imagen 4. Trituradora giratoria

TRITURADORAS DE RODILLO

Se muestra un modelo tpico de triturador de rodillos lisos. Los rodillos giran en sentido
contrario, a velocidades iguales o diferentes. El desgaste de los rodillos suele ser un problema
grave. La relacin de reduccin vara entre 4:1 y 2.5:1.

Imagen trituradora de rodillos

TRITURADORA DE MARTILLOS

Trituradora de martillos se usan para reducir partculas de tamao intermedio a dimensiones

pequeas o a polvos. Con frecuencia, la alimentacin de los molinos de martillos es el producto
de trituradores giratorios o de quijadas. En el molino de martillos, un rotor de alta velocidad gira
en el interior de una coraza cilndrica. En el exterior del rotor se acopla una serie de martillos en
los puntos de pivote.
La alimentacin entra por la parte superior de la coraza y las partculas se rompen a medida que
caen por el cilindro. El material se rompe por el impacto de los martillos y se pulveriza al pasar
por la estrecha abertura entre los martillos y la coraza. Por ltimo, el polvo pasa por un tamiz o
malla en el extremo de descarga
9

Imagen 5. Trituradora de martillos

1.1.2. MOLINOS DE REDUCCIN INTERMEDIA

La molienda es la ltima etapa del proceso de conminacin, en esta etapa las partculas se
reducen de tamao por una combinacin de impacto y abrasin ya sea en seco o como una
suspensin en agua pulpa.

La molienda se realiza en molinos que giran alrededor de su eje horizontal y que contienen
una carga de cuerpos sueltos de molienda conocidos como "medios de molienda", los cuales
estn libres para moverse a medida que el molino gira produciendo la conminacin de las
partculas de mena.
10

En el proceso de molienda partculas de 5 a 250 mm son reducidas en tamao a 10 - 300

micrones, aproximadamente, dependiendo del tipo de operacin que se realice.

El propsito de la operacin de molienda es ejercer un control estrecho en el tamao

del producto y, por esta razn frecuentemente se dice que una molienda correcta es la clave de
una buena recuperacin de la especie til.

MOLINO DE BOLAS

Imagen 6. Molino de bolas

El molino de bolas es una mquina para moler diversos minerales y otros materiales: de
construccin y materias primas utilizadas en la industria qumica.

En minera se usa ampliamente en la rama de metalurgia, en la cual se tritura la ganga y

posteriormente se ataca mediante reactivos para separar los minerales.

Se divide en dos tipos de molienda: seca y hmeda. Segn las modalidades de descarga se
dividen en dos tipos.

El molino de bolas es el equipo ms importante para trituracin de materiales. Se utiliza

ampliamente en la industria cementera, en nuevos tipos de materiales, de construccin,
refractarios, para seleccin de color, produccin de cermica, etctera.
11

Aplicacin:

El Molino de bola es un equipo clave para la re pulverizacin. Es ampliamente usado para

cemento, productos de silicato, nuevos tipos de materiales de construccin, materiales a prueba
de fuego, fertilizantes qumicos, metales negros y no ferrosos, vidrio, cermicas, entre otros.
Nuestro molino de bolas puede moler minerales u otros materiales que pueden ser molidos
tanto por proceso hmedo como por proceso seco.

Principio de trabajo:
Este Molino de bola es un dispositivo de funcionamiento de tipo horizontal y tubular, tiene dos
compartimientos. Esta mquina es de estilo de molienda y su exterior funciona a travs de un
engranaje. El material ingresa espiral y uniformemente al primer compartimiento de la mquina
de molienda a travs del eje del espacio de salida de materiales por medio del dispositivo de
entrada de materiales. En el compartimiento, hay un tablero de escala o tablero de onda, y
segn las diferentes especificaciones se pueden instalar bolas de acero en el tablero de escala.
Cuando el cuerpo del barril gira y luego produce fuerza centrfuga, en ese momento, las bolas
de acero son llevadas hasta cierta altura y caen para moler y golpear los materiales. Despus de
ser molidos de forma gruesa en el primer compartimiento, los materiales entran en el segundo
compartimiento para ser re molidos con las bolas de acero y el tablero de escala. Al final, el
polvo es descargado por el tablero de salida de materiales y el producto final est terminado.

Caractersticas y beneficios:
Esta mquina consta de una parte de alimentacin, parte de descarga, parte de transmisin,
(desacelerado, pequeo engranaje de transmisin, generador, control elctrico) entre otros. El
espacio del eje adopta acero fundido y el forro puede ser reemplazado, el engranaje grande
rotatorio es procesado desde el engranaje fundido giratorio. El cuerpo del barril es bien usado y
soporta tableros de escala. Esta mquina funciona continuamente y trabaja confiablemente.

12

Tabla 1. Especificaciones sobre el molino de bolas

Modelo

velocid

Pe

Tamao

Tamao de la

Produccin

Potencia

Peso

ad del

so

de la

salida de los

(t/h)

(kw)

(T)

cangil

de

abertura

piensos (mm)

la

de

(r/min)

bo

aliment-

la

acin
(mm)

183030

24

11

25

0.074~0.4

4-10

180

28

24

23

25

0.074~0.4

6.5-15

210

34

24

25

25

0.074~0.4

7.5-17

245

36

21

30

25

0.074~0.4

10-22

370

48.5

21

30

25

0.074~0.4

14-26

380

52.8

21

33

25

0.074~0.4

16-29

475

56

00
183064
00
183070
00
220055
00
220065
00
220075
00

MOLINO DE MARTILLOS

Molino de martillos: Utilizado para reducir a granulometra reducida la mena, mediante la

rotacin de un eje al que estn adosados martillos de aleaciones duras. Este tipo de molinos se
utiliza con frecuencia en la industria minera.

13

Imagen 7. Molino de martillos

Molino de martillo rotatorio: Se basa en el mecanismo de compresin del material entre dos
cuerpos. Entre ms rpida sea la fuerza de aplicacin ms rpido ocurre la fractura por el
aumento de la energa cintica concentrando la fuerza de fragmentacin en un solo punto
produciendo partculas que se fracturan rpidamente hasta el lmite.

Consiste de un rotor horizontal o vertical unido a martillos fijos o pivotantes encajados en una
carcasa. En la parte inferior estn dotados de un tamiz fijo o intercambiable. Puede operar a
ms de 1000 rpm haciendo que casi todos los materiales se comporten como frgiles. Se utiliza
para el secado de material, granulacin ungentos, pastas hmedas y suspensiones. Los
martillos obtusos se utilizan para materiales cristalinos y frgiles, mientras que los afilados se
usan para materiales fibrosos.

Este molino puede reducir la partcula hasta 100 m. El tamao de partcula depende de la
velocidad del rotor, tamao del tamiz, y velocidad de introduccin del material. El uso de
tamices gruesos produce partculas de menor tamao porque estas atraviesan tangencialmente
el orificio debido a la alta velocidad del motor. El tamiz de hoyos circulares es ms fuerte pero
se usa poco porque tiende a obstruirse. Sin embargo, este se usa para materiales fibrosos. El
tamiz cuadriculado a 45 grados se utiliza para materiales cristalinos frgiles y el de hoyos a 90
grados se usa para las suspensiones ya que estos tienden a atascarse fcilmente.
14

En algunos molinos el tamiz cubre toda la carcasa y la alimentacin se hace paralela al eje. Estos
modelos estn diseados para moler suspensiones que tienen entre 40 - 80% de slidos y que
oponen resistencia al flujo.

En general, stos molinos producen partculas con una distribucin de frecuencias cerrada,
pero si la carga es alta, el tiempo de retencin del material se prolonga producindose ms
finos de forma esfrica. Para la produccin de partculas finas o ultra finas (inyectables) (1 -20
M), se utiliza una alta velocidad junto con aire clasificado para la remocin del material hasta
un tamao aceptable.

Estos molinos son fciles de limpiar y operar, adems permiten cambiar sus tamices, y operan
en un sistema cerrado reduciendo el riesgo de explosin y contaminacin cruzada.

Tabla 2. Especificaciones del molino de martillos

MOLINO DE BARRAS

Imagen 8. Molino de barras

15

Molino de barras: Utilizado para reducir a polvo la materia prima mediante la rotacin de un
tambor que contiene barras de acero o de otro material. Este tipo de molinos se utiliza con
frecuencia en la industria minera.

Molinos de barras
El molino de Barras est formado por un cuerpo cilndrico de eje horizontal, que en su interior
cuenta con barras cilndricas sueltas dispuestas a lo largo del eje, de longitud aproximadamente
igual a la del cuerpo del molino. ste gira gracias a que posee una corona, la cual est acoplada
a un pin que se acciona por un motor generalmente elctrico.

Los molinos de barras, como ya hemos visto anteriormente, son grandes tubos cilndricos,
dispuestos horizontalmente. Estn construidos a base de planchas de acero, protegidas contra
el desgaste y la corrosin por revestimientos metlicos intercambiables.

La cmara cilndrica gira alrededor de su eje horizontal apoyada en los extremos sobre unos
cojinetes cilndricos que descansan sobre unos soportes.

Tabla 3. Caractersticas de molinos de barras

Tamao en pies (metros)

D: 10 (3,05)
L: 14 (4,3)

Potencia mx. en HP

800

Capacidad de produccin en

2700

tn/24 hs.
Descarga

Rebalse
Perifricas

Molienda

Hmeda y
Seca

16

Clasificacin en funcin de la descarga y Aplicaciones:

La clasificacin de los molinos de barras, segn el tipo de alimentacin y descarga es la
siguiente:

Molino de descarga por rebose

Trabajo en circuito cerrado para producir tamaos comprendidos entre 0.3-0.8 mm.

Imagen 9. Molino de descarga por rebose alimentado con tubo

Molino de descarga perifrica extrema

Se emplea en circuito abierto para producir tamaos mximos de 1-3 mm y en circuito cerrado
para obtener tamaos mximos de 0.4-1 mm.

Imagen 10. Molino de barras con descarga perifrica

La descarga se realiza gracias a la abertura de rejillas perimetrales.

17

Molino de descarga perifrica central

Se alimentan mediante tubos por los dos extremos y van a trabajar, generalmente en circuito
abierto para obtener un tamao mximo de 5-3 mm.

Imagen 11. Molino de barras de descarga perifrica central

Las aplicaciones de los molinos de barras se encuentran principalmente en la molienda de

carbn y coque, fabricacin de arena artificial para hormign, molienda de clinker para
cemento, sinterizacin de minerales de hierro, etc.

Tabla 4. Especificaciones del molino de barra

Tipo

Especificacione

Velocida Pes

Aridad Aridad Salid

Pote Dimension

Peso

s de la carcasa

d de

o de

del

del

es (LAA)

(kg)

(mm)

rotacin

la

gra-

granul

(t/h)

ncia

(mm)

barr

nulo

o de

a (t)

de

salida

alime

(mm)

Dimetr Longi de ka
o

carcasa

tud

(r/min)

ntacin

(mm)
18

(kw)

MB091 900

1800

29.0-

2.3

<25

0.16-5

1.6-6 22

31.3

5900

4200

2365
2015

MB092 900

2400

29.0-

3.1

<25

0.16-5

35.4

2.9-

30

10

5250

5300

2480
2127

MB122 1200

2400

27.0-

6.5

<25

0.16-5

34.0

5.0-

37

13

5829

1180

2867

2540
MB153 1500

3000

26.5-

11.5

<25

0.16-5

29.5

6.0-

90

25

7635

1817

3329

2749
MB183 1800

3000

21.6-

17.5

<25

0.16-5

22.8

4.8-

155

28

8007

3500

3873

3023
MB213 2100

3000

19.0-

23.5

<25

0.16-5

21.0

12.6- 210

9000

4300

30

2800

3800
MB213 2100

3600

19.0-

23.2

<25

0.16-5

21.0

15.1- 245

9600

4800

45

2800

3800
MB273 2700

3600

17.2-

47.0

<25

0.16-5

18.5

25.0- 400

10870

7150

75

6100

4950
MB274 2700
0

4000

17.2-

51.0

<25

18.5

0.16-5

27.7- 430

11500

7360

90

6100

4950

19

MOLINO DE DISCO

Imagen 12. Molino de discos

El molino est diseado para hacer la molienda gruesa de los cereales y productos parecidos.
Los discos tienen en su superficie un material fuerte corrugado y la distancia entre los discos se
puede variar y en si se puede controlar el grado de molienda del material. El control de la
distancia se puede realizar manual o automticamente.

El disco giratorio est puesto directamente sobre el eje del motor eliminando cajas o poleas
para la transmisin de la fuerza.

Tiene un diseo compacto y un consumo menor de energa lo que implica menores costos de
instalacin y mantenimiento del molino.

Diseado para moler materiales hmedos, semisecos y secos. Novedoso sistema de graduacin
de los discos moledores que le garantizan conservar la tolerancia segn la calidad del producto
que se quiera obtener. Construido en fundicin de hierro gris, montado sobre rodamientos
cnicos para mayor durabilidad, discos moledores en fundicin aleada de gran calidad y larga
duracin. Fcil de operar. El material que se va a moler se vaca en la tolva y con la manija del
molino se ajustan los discos moledores para obtener la calidad que se requiera del material.

20

MOLINO DE RODILLOS

Imagen 13. Molino de rodillos

Molino de Cilindros o Rodillos:

Est diseado para la molienda granulomtrica del material, capaz de disminuir el tamao de
entrada hasta en tres partes, con la produccin mnima de finos. Dispone de dos cilindros
encontrados girando en contrasentido, con sus motores y reductores independientes.

umplen con la reduccin de tamao a travs de una combinacin de fuerzas y diseos visibles.
Si los rodillos rotan a la misma velocidad, la compresin es la fuerza primaria usada. Si los
rodillos rotan a diferentes velocidades, cortadora o cizalla y la compresin son las fuerzas
primarias usadas. Si los rodillos estn ranurados, un componente de pulverizacin es
introducido.

Las ranuras gruesas proveen menos tamao de reduccin que las ranuras ms finas si lo hacen.
Existe un pequeo ruido o polucin del polvo asociada con el diseo propiamente y el
mantenimiento de los molinos de rodillos. La velocidad lenta de operacin no genera calor, y es
muy pequea prdida hmeda.

21

Las partculas producidas tienden a ser de un tamao uniforme; esto es, un pequeo material es
generado. La forma de las partculas tiende a ser irregular, ms cbicas o rectangulares que
esfricas. La forma irregular de las partculas significa que no se empacan o juntan o disponen
bien. Para partculas de similar tamao la masa de densidad de material molido en un molino de
rodillos ser cerca de 5 a 15 % menos que el material molido por un molino de martillos.

Ventajas de Molino de tambor rotatorio o de rodillos

1. Eficiencia de Energa.
2. Distribucin uniforme del tamao de la partcula.
3. Bajo ruido y generacin de polvo.

1.1.3. CORTADORAS

CORTADORA, FILETEADORA, PORCIONADORA DE CARNE FRESCA F 370 TCV

Imagen 14. Cortaadora, fileteadora y porcionadora de carne fresca F370 TCV

Construida completamente en aleacin especial PERALUMAN tratada con oxidacin

andica, para ofrecer absoluta higiene durante el manejo y facilidad para la limpieza.

Cuchilla de 370 mm., en acero Cr 100, de mayor resistencia a la accin corrosiva de los
cidos.

22

Afilador incorporado, con piedras de afilar no abrasivas para un mejor desgate de la

cuchilla.

Excntrica de mayor precisin, para un corte exacto.

Regulador de espesor de corte hasta 16 mm., muy sensible, lo que permite regulacin
decimal.

Interruptor de seguridad. Retenedores de humedad.

Protectores de seguridad

Corte til: 290 x 275 m.m.

Motor monofsico 110 V. 0,50 HP 260 r.p.m.

Peso: 44 Kg.

CARNICERIAS Y SALSAMENTARIAS, CUCHILLERA, ACCESORIOS.

Imagen 15. Set de cuchillos para carnicera

23

SIERRA DE CINTA ELCTRICA PARA ESQUINADO DE TOROS, VACAS Y CABALLOS JARVIS BUSTER
V

Imagen 16. Sierra de Cinta Elctrica

El sistema de transmisin est baado con aceite para soportar una operacin sin problemas.
Buster es una sierra de cinta elctrica distribuida por Quicial utilizada para el esquinado de
ganado, toros, bueyes y caballos. Tiene una mayor duracin de la hoja de cuchilla que permite
una produccin de 400-600 reses por hoja.

Ofrece una mejor posibilidad de higiene ruedas con radios, carcasas de superficie plana para
una limpieza rpida, fcil y completa. Est diseada para el operador. Incorpora rail ultraestrecho para no obstruir la visin y palancas posteriores bi-manuales para un buen confort.

Lleva controles anti-agarre y motor elctrico totalmente incluidos para la seguridad del
operador.

SIERRA DE DISCO NEUMTICA

Imagen 17. Sierra de disco neumtica

24

El modelo SPC-165 de Quicial corresponde a una sierra de disco neumtica para porcino con una
profundidad de corte de 51 mm (2 pulgadas) apropiada para el corte de cuartos delanteros,
placas de vacuno y corte de cotillas; y para el marcaje de jamn y espalda, corte de costillas y
extraccin de huesos.

Destaca por su ligereza de peso y flexibilidad que permite a los operadores utilizar la mquina
con las dos manos y encima de la mesa; as como por su potencia y motor elctrico de elevada
eficiencia para ofrecer ms potencia y menos costes de operacin.

Incorpora engranajes de gran dureza realizados para todos los usos en la industria de embalaje.
La proteccin de la cuchilla est aprobada por la USDA para un interno saneado. Fabricada
totalmente con acero inoxidable, incluye galga de nivel ajustable nueva para un control preciso
de la profundidad.

Permite el paro instantneo de la cuchilla. Cumple con los requerimientos nacionales e

internacionales de higiene y seguridad.

CORTADORAS DE JAMONES A TACOS MANUALES Y AUTOMATICAS CON MULTICORTE

ELECTRNICO FAC TME-J

Imagen 18. Cortadoras de verduras y derivados de la leche

25

Las cortadoras automticas han sido ideadas para conseguir el corte uniforme de tacos y el
aprovechamiento mximo de los jamones, en sistema completamente automtico y sin ningn
riesgo para los operarios.

Los jamones se colocan en la cinta de alimentacin automtica, sta va transportando los

jamones hacia el cargador, ste en el avance del jamn pasa por la zona de lectura para la
recogida de las medidas del jamn, despus procede a los cortes programados longitudinales y
posteriormente a los transversales que finalmente son expulsados por la boca de salida.

Disponen de programacin de corte electrnico en pantalla tctil, control de corte longitudinal y

transversal y medicin de las piezas por lser (ancho, largo). Realizan cortes de las piezas por
medidas y divisiones iguales. Cuentan con memoria para varios programas de corte y se fabrica
en acero Aisi 304.

Opcionalmente se puede equipar con cargador automtico.

CORTADORA TRANSLICER 2000. GRAN RUEDA DE 508 MM DE DIAMETRO QUE REBANA CON
PRECISION EN GRANDES CAPACIDADES.

Rebana uniformemente una gran variedad de productos alimentarios en grandes

capacidades de produccin.

Ideal para productos alargados.

Admite productos como verduras firmes y frutas de hasta 101,6 mm (4") de dimetro y
verduras de hoja de hasta 152,4 mm (6") de dimetro.

Correas superiores de sujecin opcionales para facilitar una prctica alimentacin adicional.

Higinico diseo en acero inoxidable, incluidos los motores.

Los paneles de acceso deslizantes y con bisagras facilitan el mantenimiento y la sustitucin

de las piezas.

26

Conducto de descarga perfilado especialmente diseado para facilitar el flujo de producto y

reducir el deterioro.

Amplia gama de ruedas cortadoras intercambiables disponibles para producir distintos tipos
de rebanadas y cortes en juliana.

La VFD (unidad de frecuencia variable) ofrece control de velocidad de precisin y el mximo

ahorro de energa.

Sus dos puntos de lubricacin son de fcil acceso para simplificar el mantenimiento
rutinario.

Imagen 19. Cortadora Translicer 2000

Ruedas Rebanadoras:
Rebanadas

lisas:

0,8

50,8

mm

(1/32

2").

Rebanadas onduladas: 0,8 a 50,8 mm (1/32 a 2") de grosor con 4-2/3 ondas
por cada 25,4 mm (1") y con una profundidad de la ondulacin de 1,6 mm
(1/16"). Las ruedas rebanadoras se pueden convertir para que hagan
rebanadas onduladas cambiando las cuchillas rectas por cuchillas onduladas.
Adems, para rebanar en forma ondulada tambin se debe usar un filo
diferente.

Ruedas Microslice:
Rebanadas lisas: 0,8 a 6 mm (0,030 a 0,240").
Rebanadas onduladas: 1,8 mm (0,069") de grosor con 3-1/3 ondas por cada
25,4 mm (1") y con una profundidad de la ondulacin de 2,0 mm (0,080").
Rallado ovalado: Este rallado tiene una seccin transversal en forma oval de

27

aproximadamente 3,2 mm (0,125") de grosor x 6,4 mm (0,250") de ancho.

Tiras en juliana: Se pueden hacer varios tipos de corte en juliana a partir de productos firmes.

Ruedas para juliana:

Los cortes en juliana desde 12,7 x 12,7 mm (1/2 x 1/2") a 50,8 x 50,8 mm (2 x 2") se producen
usando las cuchillas para juliana en la rueda rebanadora.

CUBICADORA MODELO RA-D. CORTA EN CUBOS DE TAMAO PEQUEO A INTERMEDIO

Produce una gran variedad de cubos y cortes en tiras de tamao pequeo a intermedio.

Tamao mximo de entrada de producto de 88,9 mm (3,5") en cualquier dimensin.

Equipada con piezas de contacto de producto de acero inoxidable.

Aceptada por la Divisin de Derivados de la Leche, del Departamento

Imagen 20. Cubicadora modelo ra-d.

CUBOS: Para cortar en cubos se usa una cuchilla rebanadora, el rbol motriz de cuchillas
circulares y el rbol motriz de cuchillas de corte transversal. El cambio de tamao de los cubos
se hace usando los rboles motrices de corte requeridos y ajustando el espesor de la rebanada.

Grosor de la rebanada: 1,6 a 9,5 mm (1/16 a 3/8")

Cortes de cuchillas circulares: 3,2 a 25,4 mm (1/8 a 1")

28

Cortes de cuchillas de corte transversal: 3,2 a 38,1 mm (1/8 a 1-1/2")

CORTES EN TIRAS: Al retirar el eje y rbol motriz de cuchillas de corte transversal de la mquina
RA-D, se pueden producir tiras de diferentes longitudes segn el tamao del producto entrante.
Tambin puede ser necesario cambiar el rbol motriz de cuchillas circulares.

CUBICADORA MODELO SL-A CORTA UNIFORMEMENTE EN CUBOS, TIRAS Y REBANADAS

Diseada para cortar carnes cocidas o crudas descongeladas a temperatura ambiente.

Tamao mximo de entrada del producto de 101,6 mm (4") en cualquier dimensin.

Equipada con piezas de contacto de producto de acero inoxidable.

Proporciona funcionamiento continuo para una produccin ininterrumpida y diseo

simplificado para facilidad de limpieza y mantenimiento.

Imagen 21. Cubicadora modelo Sl-a

REBANADAS: Hasta 12,7 mm (1/2")

CORTES EN CUBOS:
Es posible obtener cubos de distintos tamaos usando los rboles motrices correspondientes y
ajustando el grosor de la rebanada:

Cuchillas circulares: 3,2 a 50,8 mm (1/8 a 2")

29

Cuchillas de corte transversal: 3,2 a 76,2 mm (1/8 a 3")

CORTES EN TIRAS:
Es posible hacer cortes en tiras sacando de la mquina el rbol de cuchillas de corte transversal.
El largo de las tiras depender del tamao original del producto

Machete
Un machete es un cuchillo grande pero ms corto que una espada o un sable. Comnmente
mide menos de 60 cm y tiene un solo filo. Se utiliza para segar la hierba, cortar la caa de
azcar, podar plantas, abrirse paso en la selva.
Generalmente, el filo es muy agudo en el tercio de cuchilla ms cercano a la punta. La punta del
machete sobresale ligeramente por arriba del resto de la cuchilla. El frente del machete es
curvo.
Tambin existe otro tipo de machete cuyo frente es puntiagudo y se afila el tercio final de la
cuchilla por ambas orillas. Es especialmente usado para cortar maleza y segar hierba

Imagen 22. Machete

HUSQVARNA 445 E- SERIES

Nueva poderosa motosierra para las personas que valoran las cualidades profesionales. Cuenta
con un sistema X-Torq(r) que reduce notablemente el consumo de combustible y los niveles de
emisin de gases. Gracias a su sistema Smart Start(r) (Arranque Inteligente), y su bomba de
30

combustible esta motosierra es muy fcil de arrancar usar, recomendada en trabajos de fincas,
desrame, tala de medios a pequeos rboles, zoqueos, industria, construcciones forestales etc.

Imagen 23. Motor sierra Husqvarna 445 E-Series.

SIERRA DE CINTA

Es una mquina que cuenta con dos volantes por los que discurre una hoja de sierra de cinta.
Las hojas de sierra estn guiadas por cojinetes laterales y traseros Las partes de la mquina
donde existe la posibilidad de roce con la hoja estn fabricadas con materiales blandos, como
madera o, en el caso de los volantes que tienen llantas, goma o PVC.

Tiene la ventaja de poder cortar al hilo, al tronce y espesores de hasta de 300 mm. La hoja de
sierra es de 30 mm de ancho, pero podemos cambiarla por hojas de hasta 10 mm para realizar
cortes curvos. Debido al espesor de la hoja de sierra de aproximadamente 2 mm de espesor y el
material con el que est fabricada la herramienta acero al carbono, no es aconsejable cortar
materiales como aglomerados. Vienen provistas de guas para cortar al hilo, inglete, en algunos
modelos incluso se puede inclinar la mesa para realizar cortes en bisel.

Medias de seguridad:

Inspeccionar la mquina y conectar la extraccin de virutas antes de ponerla en

funcionamiento.

Ajustar las guardas superiores a la madera a cortar.

31

No acercar las manos a la hoja de sierra, cuando est acabndose el corte utilizaremos un
listn de madera para empujar la pieza.

Evitaremos retroceder la pieza sin desconectar la mquina.

Sustituir la sierra cuando veamos que su estado es malo antes de que se rompa.

En el caso de rotura desconectaremos la mquina y nos alejaremos de ella hasta que se

encuentre totalmente parada.

Imagen 24. Sierra de Cinta

SIERRA DE DISCO

Tiene la ventaja de realizar cortes al hilo, al tronce, a inglete y a bisel con precisin. Debido a
que las sierras son aproximadamente de 4 mm de espesor y estn provistas de dientes de widia,
corta fcilmente el aglomerado. Por el contrario no puede realizar formas curvas ni cortar
espesores superiores a 70 mm.

Medidas de seguridad.

Inspeccionar siempre la mquina y conectar la extraccin de virutas antes de ponerla en

funcionamiento.

Ajustar las guardas a la pieza a cortar.

No ajustar la mquina cuando est en funcionamiento.

32

Utilizar un listn para empujar la pieza cuando est cerca de la zona de corte.

Imagen 25. Sierra de Disco

SIERRA DE CALAR
Estas sierras pueden recortar piezas relativamente pequeas con curvas muy pronunciadas. En
talla son utilizadas para realizar maquetas, calados, y piezas complementarias de obras
escultricas, puede cortar hasta un espesor de 45 mm.

Imagen 26. Sierra de Calar

Medidas de seguridad:

Mantener los dedos alejados de la zona de corte.

33

SIERRA CIRCULAR PORTTIL

Se utiliza principalmente para realizar cortes rectos y a bisel en tablas o tableros fuera del taller,
est provista de guas y unas guardas de seguridad para la sierra. La profundidad de corte vara
segn el dimetro del disco entre 40 y 75 mm.

Imagen 27. Sierra Circular Portatil

CEPILLADORA Y REGRUESADORA

Mquina que se utiliza para realizar un plano perfecto en una superficie, principalmente se
realiza una cara y un canto a escuadra. Despus se realizan los planos paralelos a estos en la
regruesadora. Ambas mquinas son similares con la diferencia de que en la primera el eje de las
cuchillas se encuentra entre las dos mitades de la mesa, mientras que en la segunda se
encuentra encima de la mesa, y es la distancia que separa la mesa del eje de las cuchillas la que
da el grosor de la pieza. El ancho normal de estas mquinas es de 400 mm y el espesor que
alcanza la regruesadora de 200 mm.

Medidas de seguridad:

Extremar la atencin y seguridad al cambiar las cuchillas.

Inspeccionar la mquina y conectar la extraccin de virutas antes de ponerla en

funcionamiento.

34

Ajustar la guarda a la pieza a utilizar y una vez acabado el trabajo cubrir con ella las
cuchillas.

No cepillar piezas de poca longitud y en aquellas de poco espesor utilizar un listn para
empujarlas.

No colocar los dedos detrs de la pieza.

En la regruesadora adems de estas medidas tendremos en cuenta:

Nunca introduciremos las manos para guiar o recuperar piezas.

No poner las manos por debajo de la pieza cerca de la bancada.

Imagen 28. Regruesadora y cepilladora

SIERRA DE DISCO

Tiene la ventaja de realizar cortes al hilo, al tronce, a inglete y a bisel con precisin. Debido a
que las sierras son aproximadamente de 4 mm de espesor y estn provistas de dientes de widia,
corta fcilmente el aglomerado. Por el contrario no puede realizar formas curvas ni cortar
espesores superiores a 70 mm.

35

Medidas de seguridad.

Inspeccionar siempre la mquina y conectar la extraccin de virutas antes de ponerla en

funcionamiento.

Ajustar las guardas a la pieza a cortar.

No ajustar la mquina cuando est en funcionamiento.

Utilizar un listn para empujar la pieza cuando est cerca de la zona de corte.

Imagen 29. Sierra de disco

TROZADORA

Es una sierra de disco para cortes al tronce. Por la velocidad de la sierra tiene la ventaja de
realizar cortes limpios y precisos, perpendiculares o a inglete y algunos modelos a inglete y
bisel en el mismo corte. Al igual que la mquina de disco las sierras son aproximadamente de 4
mm de espesor y estn provistas de dientes de widia, corta fcilmente el aglomerado.

36

Medidas de seguridad:

Inspeccionar siempre la mquina y conectar la extraccin de virutas antes de ponerla en

funcionamiento.

Mantener siempre instalada la guarda.

No acercar las manos a la zona de corte ni cortar piezas pequeas que nos obliguen a ello..

No debemos realizar cortes libres siempre debemos utilizar las guas para apoyar las piezas.

Imagen 30. Trozadora

TORNO PARA MADERA

Mquina que realiza piezas de revolucin. El torneado de la madera se realiza con gubias
especficas de diferentes perfiles, que se utilizan manualmente apoyndolas sobre un soporte
que se encuentra situado delante de la pieza en movimiento. Los pulidos se hacen apoyando
lijas directamente sobre la pieza. La longitud mxima que puede trabajar un torno viene dada
por la distancia entre el cabezal y el punto del carro, y el dimetro mximo lo determina la
distancia entre el centro del cabezal y la bancada.

37

Medidas de seguridad:

Inspeccionar la mquina, verificar que la pieza a tornear est completamente fijada y

conectar la extraccin de virutas antes de ponerla en funcionamiento.

No dejar la llave del cabezal del torno puesta ni cualquier otro til.

Apoyar la gubia en el soporte antes de ponerla en contacto con la pieza.

Retirar el soporte cuando lijemos la pieza.

1.1.4. MOLINOS FINOS O ULTRAFINOS

Los molinos finos son aquellos que aceptan como alimentacin partculas no superiores a 1/4
pulg (6 mm) y genera un producto con un tamao tpico de 1 a 50 Pm.

Muchos productos comerciales han de contener partculas con un tamao comprendido entre 1
y 20 Pm, y que todas las partculas pasen esencialmente a travs de un tamiz estndar de 325
mallas, cuya anchura de las aberturas es 44 Pm. Los molinos que reducen slidos hasta
partculas tan finas reciben el nombre de molinos de ultrafinos. La molienda ultrafina de polvos
secos se realiza con molinos tales como molinos de martillos de alta velocidad provistos de un
sistema de clasificacin interna o externa, y con molinos de chorro o que utilizan la energa de
un fluido. La molienda ultrafina en hmedo se realiza en molinos agitados 2.
A continuacin se especifican algunos equipos de ste tipo3:

McCabe, Warren L.; Smith, Julian C y Harriot, Peter. Operaciones unitarias en Ingeniera qumica: Reduccin de
tamao. P. 901 y 914. Mc Graw Hill. Ed. 4. Santa Fe de Bogot. 1991
3
Sturtevant. Tecnologa para el procesamiento de materiales en polvo. Alto rendimiento Comprobado. Molinos
Ultrafinos. EE.UU. 2012.

38

Molino de chorros o Micronizer.

Modelos:
5,08 cm a 106,68 cm
(2 a 42 pulg) de dimetro
Capacidad:
0,23 a 4536 kg/hr
(0,5 a 10.000 lbs/hr)
Fineza del producto:
0,5 a 45 micrones
Requisitos de aire comprimido:
30 a 3300 SCFM a 100 PSIG

Imagen 31. Molinos de Chorros o Micronizer

Es un molino que usa gas o aire comprimido y usa un sistema ingenieril de fuerza MICRONIZER
para producir partculas ms pequeas que un micrn. Dentro del Micronizer, una serie de
chorros perfectamente alineados crea un vrtice. El material se alimenta en el vrtice a travs
de un crculo tangencial especialmente diseado y se acelera. La rotacin a alta velocidad
somete el material a impacto de partcula contra partcula y se obtienen as partculas cada vez
ms finas. Mientras la fuerza centrfuga empuja las partculas grandes contra el permetro, las
finas se mueven hacia el centro y salen a travs del buscador de vrtices.

39

APLICACIONES

BENEFICIOS

Productos qumicos agrcolas

Negro de carbn

Cermica

Partculas de forma esfrica uniforme

Minerales y metales

No hay generacin de calor

Productos farmacuticos,

El producto no se contamina

cosmticos

Poco mantenimiento

Pigmentos

Funcionamiento sencillo

Metales preciosos

Los diseos sanitarios no requieren

Propelentes

Resinas

Dixido de titanio

Tner

Molino clasificador de impacto o Powderizer

Distribucin estrecha de tamaos de

partculas

herramientas

Variedad de tamaos:
5-300 hp.
Variedad de capacidades:
50-10.000#/hr.
Fineza del producto:
5-100 micrones
Variedad de caudales de aire:
7,08-424,75 m3/m (250-15.000
pies3/m)

Imagen 32. Molino clasificador de impacto o Powderizer

40

El Powderizer es un molino ultrafino / clasificador de impacto capaz de reducir polvos a

tamaos de partculas de hasta 5 micrones. Se est convirtiendo en uno de los ms populares
equipos para reducir tamaos de partculas, ya que combina las tecnologas de trituracin por
impacto y clasificacin por corriente de aire... en una sola unidad! La flexibilidad de
funcionamiento permite procesar un sinnmero de productos de las industrias qumicas,
alimenticias, mineras y otras industrias donde se requieran un sistema eficaz y econmico para
la reduccin de tamaos de partculas.

APLICACIONES

BENEFICIOS

Productos qumicos agrcolas

Arcilla

Cacao

Construccin de acero inoxidable

Almidn de maz

Otros acabados y materiales opcionales

Materiales sensibles al calor

Polvos epxicos para recubrimientos

Productos alimenticios

Piedra caliza

Hidrxido de magnesio

Polvos farmacuticos

Pigmentos

Leche en polvo

Azcar

fcilmente

Talco

mantenimiento y reparacin

Revestimiento protector contra impactos

reversible para una mayor duracin

disponibles

Adecuado para productos sensibles al

calor

Distribucin estrecha de tamaos de

partculas

Todo el sistema puede automatizarse en

forma completa

Powderizer

puede
para

desarmarse

su

Cojinetes con lubricacin externa

Suministro de sistemas completos

Empaquetadura del cojinete con purga

de aire para una mayor duracin

41

limpieza,

Molino de Impacto centrfugo o Simpactor

Variedad de tamaos:
5-600 H.P.
Variedad de capacidades:
50#/hr-150 TPH
Fineza del producto:
50-200 malla

Imagen 33. Molino de Impacto centrfugo o Simpactor

El Simpactor es un molino de impacto centrfugo de pernos que reduce materiales de

densidades bajas o medianas a un tamao de partcula fina y uniforme de malla de 50-200.

APLICACIONES

BENEFICIOS

Arcilla

Poco mantenimiento

Pasta de maz

Econmico; consumo de energa bajo con

Desaglomeracin

Densificacin

Harina

Yeso

Destruccin de infestacin

alto rendimiento

Eficiente y efectivo; tamao de molienda

uniforme y preciso

Fcil de operar; ajuste del tamao de

molienda mientras la unidad est en

42

Recuperacin de productos compactados

Resina

Molienda seca o hmeda

Bicarbonato de sodio

Alimentacin neumtica o por gravedad

Estuco

Opciones disponibles de materiales de

Almidn

Talco

Molino clasificador por corriente de aire

funcionamiento

revestimiento y pernos

Modelos: 0,51 m a 7,92 m

(20 pulg a 26 pies) de dimetro
Capacidades de alimentacin: 1 a 800 TPH
Fineza del producto: malla de 100 a 400
Funcionamiento: Ventilador interno, no se
requiere clasificador de aire seco o
precipitador de polvos

Imagen 34. Molino clasificador por corriente de aire Whirlwind

43

Modelos: SD-20 a SD-180

Capacidades de alimentacin: 4
a 1000 TPH
Fineza del producto: malla de
100 a 400
Funcionamiento: Ventilador
externo, las partculas finas se
separan en un clasificador de aire
seco o precipitador de polvos

Imagen 35. Molino clasificador por corriente de aire Side Draft

Modelos: 0,51 m a 1,83 m

(20 pulg a 6 pies) de dimetro
Capacidades de alimentacin: 0,5
a 15 TPH
Fineza del producto: 45 a 3
micrones
Funcionamiento: Ventilador
externo, las partculas finas son
separadas en un clasificador de
aire seco o precipitador de polvos

44

Imagen 36. Molino clasificador por corriente de aire Super Fine

APLICACIONES

BENEFICIOS

Conglomerados, piedra molida

Cermica

cantidad de partculas mayores que el

Productos qumicos

tamao determinado

Almidn de maz

Tierra diatomcea

Cenizas volantes

Productos alimenticios

Cal hidratada

Minerales

Plsticos

Arena de slice

ningn sistema para el cambio de

Sosa, bicarbonato

productos

Producto

de

alta

calidad,

mnima

Producto grueso sin polvo, cantidad

mnima de partculas finas

Mayor capacidad y separacin ms fina

que las zarandas o cribas

Construccin

simple,

poco

mantenimiento, fcil de usar

Controles de fineza por marcacin;

Resistencia al desgaste para aplicaciones

abrasivas

1.1.5. TAMICES

La tamizacin o tamizado es un mtodo fsico para separar mezclas se separan dos slidos
formados por partculas de tamao diferente. Consiste en hacer pasar una mezcla de partculas
de diferentes tamaos por un tamiz, cedazo o cualquier cosa con la que se pueda colar. Las
partculas de menor tamao pasan por los poros del tamiz o colador atravesndolo y las grandes
quedan atrapadas por el mismo. Un ejemplo podra ser: si se saca tierra del suelo y se
espolvorea sobre el tamiz, las partculas finas de tierra caern y las piedritas y partculas grandes
de tierra quedarn retenidas en el tamiz.

45

Es un mtodo muy sencillo utilizado generalmente en mezclas de slidos heterogneos. Los

orificios del tamiz suelen ser de diferentes tamaos y se utilizan de acuerdo al tamao de las
partculas de una solucin homognea, que por lo general tiene un color amarillo el cual lo
diferencia de lo que contenga la mezcla.

Para aplicar el mtodo de la tamizacin es necesario que las fases se presenten al estado slido.
Se utilizan tamices de metal o plstico, que retienen las partculas de mayor tamao y dejan
pasar las de menor dimetro. Por ejemplo, trozos de mrmol mezclados con arena; harina y
corcho; sal fina y pedazos de roca, cantos rodados, etc.

El tamiz de tejido no es ms que una serie de hilos colocados a lo ancho y tejido sobre esto en
sentido vertical. Lo que estn tejidos a lo ancho se llaman trama y los verticales se llaman
urdimbre. La forma de hacerlo es pase el hilo de arriba abajo repetidas veces. Entendemos por
tamiz cualquier superficie dotada de perforaciones de una determinada dimensiones, un tamiz
puede ser una chapa perforada un emparrillado o un tejido de tamiz que es en el que nos vamos
a centrar:

Caractersticas de un tejido de tamiz: segn la naturaleza del tamiz que es el material del que
estn hechos los hilos, pueden ser de acero; Bronce y nylon. Los tamices pueden poseer una
diversidad de formas geomtricas, pudiendo ser cuadrados, rectangulares, redondos, etc.

Separacin de fases

Los mtodos de separacin de fases de mezclas son aquellos procesos fsicos por los cuales se
pueden separar los componentes de una mezcla. Por lo general el mtodo a utilizar se define de
acuerdo al tipo de componentes de la mezcla y a sus propiedades particulares, as como las
diferencias ms importantes entre las fases. La separacin es la operacin en la que una mezcla
se somete a algn tratamiento que la divide en al menos dos sustancias diferentes. En el

46

proceso de separacin, las sustancias conservan su identidad, sin cambio alguno en sus
propiedades qumicas.

Imagen 37. Uso de un tamiz

TAMIZ ROTATIVO

El

tamiz

rotativo

es

una

mquina

destinada

la

filtracin

o tamizado de lquidos en general con el objeto de realizar una separacin slidolquido, su uso es habitual en infinidad de

aplicaciones industriales. Sus caractersticas de

diseo le confieren un alto rendimiento con tamaos bastante menores si se comparan con
otros

filtros

concepcin,

se

o
trata

de

un

tamices

del

dispositivo

de

mercado.

APLICACIONES
Dentro de sus aplicaciones ms habituales podemos citar:
- Desbaste fino en el pretratamiento de aguas residuales.
- Tratamiento primario en sustitucin del decantador primario.

47

su

funcionamiento autolimpiante, capaz

de operar durante largos periodos de tiempo sin necesidad de atencin.

- Industria conservera de pescado.

Por

- Industria azucarera.
- Industria vincola.
- Industria cervecera.
- Industria conservera de vegetales.
- Industria qumica en general.
- Industria agropecuaria.
- Industria papelera.
- Industria textil.
- Industria minera.
- Tneles de lavado.
- Tneles de pintura.

DESCRIPCIN DEL FUNCIONAMIENTO

Esquema

de

funcionamiento

El

lquido

filtrar

entra

en el tamiz rotativo por la tubera de entrada y se distribuye uniformemente

a

lo

largo

velocidad.

de

Las

todo

el

cilindro

partculas

slidas

filtrante

que

gira

quedan

baja

retenidas

en la superficie del mismo y son conducidas hacia una rasqueta, que es la encargada
de

separarlas y depositarlas sobre una

gravedad.
rendijas
parte

El
del

lquido

cilindro

inferior o

filtrante

es

bandeja

que

pasa

conducido

hacia

posterior del cuerpo.

Cuando

inclinada para su cada por

a
salida que

travs
puede

de

las

estar en la

se trabaja con lquidos difciles,

muy cargados o con muchas fibras se utilizan accesorios especiales que se acoplan al
tamiz.

48

Imagen 38. Equipo de filtracin

TAMIZ LECHO PLANO

Compuesto por varias capas de tamices reunidos en una armadura hermtica al polvo,
excelentes para limpieza de harinas y de especies molidas.

Imagen 39. Tamiz de lecho plano

Tamices industriales.
Estn hechos con barras metlicas, lminas y cilindros perforados o con telas y tejidos
manufacturados con hilos. Entre los materiales de construccin se encuentran el acero
inoxidable, el metal monel y los hilos de nylon.

Parrillas o tamices de barras

Se utiliza para partculas de tamao mayor a 2,5 cm. Consiste en un grupo de barras paralelas,
espaciadas segn se necesita. Las barras tienen normalmente forma de cua para evitar la
obturacin. Se pueden utilizar horizontalmente o inclinados con un ngulo de 60. Se dispone
49

tambin de parrillas vibradoras en las que las materias de partida pasan sobre la superficie del
tamiz gracias a una serie de sacudidas.

Tamices de tambor rotatorio

Tambin llamados tambores centrfugos. Estn constituidos por unos cilindros de malla o lamina
metlica perforada que rueda en posicin casi horizontal. Hay de tambores concntricos (unos
dentro de otros), paralelos (el alimento realiza un trayecto continuo de un tamiz a otro)o
instalados en serie (tambor nico construido a base de distinta seccin con tamao diferente de
abertura). Tienen muchas aplicaciones en la industria alimentaria la limpieza se puede llevar a
cabo reteniendo materias indeseables de gran tamao (cuerdas, hilos de sacos...) para
separarlos de la harina, sal, azcar, mientras se descarga el producto limpio, o alternativamente
reteniendo el producto limpio y descargando las sustancias no deseables como los finos, por
ejemplo en la separacin de los cereales y las semillas de la arena, piedras de pequeo tamao
e hierbas.

Ventajas: son relativamente baratos de instalar, mantener y operar. Eficacia a la hora del
cribado, tiene una elevada capacidad de cribado que aumenta con la velocidad de rotacin
hasta un cierto punto crtico velocidad por encima de la cual el producto en lugar de atravesar
la criba es retenido y arrastrado en redondo por las fuerzas centrifugas. De forma semejante la
velocidad de cribado aumenta la inclinacin hasta alcanzar un ngulo crtico por encima del
cual el tiempo de permanencia de las partculas se acorta en exceso y los productos atraviesan
la criba sin que la separacin se produzca.

Desventajas: a menos que sean cuidadosamente diseados resultan difciles de limpiar

pudiendo originar recontaminacin.

Tamices de lecho plano

Estn constituidos por una serie de cribas inclinadas u horizontales reunidas y fijadas en el
interior de una armadura metlica hermtica al polvo, y agitada por diferentes artificios. Es
50

frecuente incluir entre las capas de tamices bolas de ebonita (caucho duro) para dificultar la
obturacin con los finos de los agujeros del tamiz.

La vibracin no suele ser suficiente para asegurar la adecuada separacin de las partculas es
necesario que la criba describa tambin un movimiento rotatorio, que distribuya el alimento por
toda la superficie y uno vertical que rompa los aglomerados y libere las partculas que bloquean
alguna de las aperturas. Indicados para la limpieza de materiales finamente particulados como
la harina y las especies molidas.
Desventajas: los trozos grandes de materias extraas atrapados en el tamiz pueden pulverizarse
por la abrasin con la consiguiente diseminacin de los contaminantes. La abrasin y el impacto
producidos por el movimiento del tamiz pueden lesionar los alimentos delicados, y la
generacin de polvo.

Seleccin por tamao

Se utilizan tamices de distintos diseos. Los usos ms frecuentes son: los de apertura fija y
apertura variable.

Los tamices de apertura fija: denominados as por tener aperturas de tamaos y formas fijas.
Son de 2 clases de lecho plano y de tambor. Los de lecho plano, ya descritos anteriormente, se
usa mucho para cereales, nueces y alimentos parcialmente procesados como harina, azcar
sal y especias. Los de tambor, tambin descritos anteriormente se utilizan para la seleccin
por tamao de materiales que puedan soportar los choques producidos por la rotacin del
tambor como por ejemplo alubias, guisantes... normalmente se necesitan 2 o ms tamices
para separar los productos alimenticios en 2 o ms corrientes. Esto se consigue disponiendo
los tamices de forma concntrica o consecutiva.

Tamiz de tambor concntrico: tiene la ventaja de ser compacto por lo que ocupa menor
espacio pero como los alimentos entran por el centro se produce la mayor concentracin
de producto en el rea ms pequea del tamiz.
51

Tamiz de tambor consecutivo en serie: tienen la ventaja de necesitar un rea grande del
edificio. Adems como los alimentos entran por donde estn las aberturas ms pequeas
estn sobrecargadas a la entrada lo que produce una seleccin ineficaz.

Tamices consecutivos en paralelo: supera este inconveniente al entrar el producto por el

tamiz de apertura mayor. El transporte entre los tamices en paralelo se hace por lo general
con arrastre de agua.

Otro tipo de tamiz de tambor que reduce el deterioro durante la seleccin es el que utiliza
varillas de seccin decreciente circulares y espaciadas en lugar de tambores de lminas
perforadas. La separacin entre las varillas aumenta paulatinamente desde la entrada a la salida
proporcionando un sistema consecutivo en serie.

Tamices de apertura variable: estos tamices tienen aperturas que pueden variar de forma
continua o discontinua.

Tamices de apertura variable contina:

Seleccin con rodillos: el diseo consiste en un sistema transportador con rodillos inclinados y
separados entre s. Esta separacin aumenta de forma regular desde el extremo de entrada
hasta el de salida del sistema. Los alimentos permanecen en este sistema hasta que encuentra
una apertura entre rodillos por la que puedan bajar cayendo en canales de recoleccin
acolchados. Es un mtodo utilizado para la seleccin por tamao de frutas o tubrculos.

Tamices de apertura variable discontinua: este grupo incluye seleccionadoras de rodillo, de

cinta y rodillos y de tornillo sin fin.

52

De rodillos: en este caso la seleccin se consigue con 2 bancadas o lneas de rodillos unos
encima de otros. En la superior la separacin entre rodillos es fija y mayor al dimetro de la
pieza ms grande. Los rodillos inferiores se sitan d forma que proporcionan una separacin
escalonadamente variable entre las 2 bancadas de rodillos. Los alimentos a seleccionar son
conducidos y girados por los rodillos.

Clasificacin granulomtrica

Imagen 40. Clasificacin granulomtrica

Se denomina clasificacin granulomtrica o granulometra, a la medicin y gradacin que se

lleva a cabo de los granos de una formacin sedimentaria, de los materiales sedimentarios, as
como de los suelos, con fines de anlisis, tanto de su origen como de sus propiedades
mecnicas, y el clculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaos
previstos por una escala granulomtrica.

53

Mtodo de determinacin granulomtrico

El mtodo de determinacin granulomtrico ms sencillo es hacer pasar las partculas por una
serie de mallas de distintos anchos de entramado (a modo de coladores) que acten como
filtros de los granos que se llama comnmente columna de tamices. Pero para una medicin
ms exacta se utiliza un granulmetro lser, cuyo rayo difracta en las partculas para poder
determinar su tamao. O tambin se pueden utilizar los rayos gamma obs.

Ensayo de tamizado
Para su realizacin se utiliza una serie de tamices con diferentes dimetros que son
ensamblados en una columna. En la parte superior, donde se encuentra el tamiz de mayor
dimetro, se agrega el material original (suelo o sedimento mezclado) y la columna de tamices
se somete a vibracin y movimientos rotatorios intensos en una mquina especial. Luego de
algunos minutos, se retiran los tamices y se desensamblan, tomando por separado los pesos de
material retenido en cada uno de ellos y que, en su suma, deben corresponder al peso total del
material que inicialmente se coloc en la columna de tamices (Conservacin de la Masa).

Importancia del tamizado

Podemos decir que para, la importancia de tamizado y reduccin mecnica de tamao, el
tamizado es importante porque ayuda a reducir a grandes partculas para que sean pequeas
de fcil manejo en cualquier rea que se desee asignar. En los procesos industriales la reduccin
de tamao de slidos se lleva a cabo por distintos mtodos y con fines diferentes. Las grandes
piedras de un mineral crudo se desintegran hasta un tamao manejable; los productos qumicos
sintticos se muelen hasta polvo y las lminas de plstico se cortan en cubos o rombos. Los
productos comerciales con frecuencia han de cumplir rigurosas especificaciones con respecto al
ao y, a veces, con respecto a la forma de las partculas.

54

CONCLUSIONES

Con ste trabajo de investigacin se conoci los tipos de equipos empleados para la reduccin
de tamao de slidos en la industria.

Adems se pudo conocer el funcionamiento detallado de cada mquina a travs de videos

didcticos.

Se pudo aprender que los equipos para reduccin de tamao estn clasificados de acuerdo tipo
en trituradoras, molinos intermedios, molinos finos, cortadoras y tamices.

Tambin se estudi que dichos equipos se pueden clasificar de acuerdo al tipo de fuerza que
estos utilizan: Compresin, impacto, de friccin y de cortes.

No solo se investig ste tema en la industria en general, sino que se hizo uno caracterizacin
para la agroindustria.

55

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

Agroindustria y competitividad en Colombia. Hector J. Martines. 2005. [Documento en lnea].

Disponible
en:
http://books.google.com.co/books?id=RSzw3sgBr28C&pg=PA383&lpg
=PA383&dq=clasificacion+de+molinos&source=bl&ots=ewc4urYZew&sig=OdxEvvVf87A3oBHpu
Evr76ebyRs&hl=es&sa=X&ei=8dj5UIObKZTk8gTAkIHgBg&ved=0CHsQ6AEwDA#v=onepage&q=cl
asificacion%20de%20molinos&f=false [Consultado: noviembre 2 de 2012].
Industrias I. Trituracin. (s/a). 2012. [Documento en lnea]. Disponible en:
http://materias.fi.uba.ar/7202/MaterialAlumnos/05_Apunte%20Trituracion.pdf
[Consultado:
octubre 01 de 2012].
GEANKOPLIS, 2006. Procesos de transporte y principios de procesos de separacin. CECSA. P.
954-955
McCabe, Warren L.; Smith, Julian C y Harriot, Peter. Operaciones unitarias en Ingeniera
qumica: Reduccin de tamao. P. 901 y 914. Mc Graw Hill. Ed. 4. Santa Fe de Bogot. 1991

Operaciones de preparacin. Reduccin de Tamao: Molienda. [Documento en lnea].

Disponible en: http://ocw.bib.upct.es/pluginfile.php/5547/mod_resource/content/1/Tema_4__Molienda_I_.pdf [Consultado: octubre 01 de 2012].
Reduccin de tamao. Equipamentos para operaciones de reduccin de tamao. (s/a). (s/f).
[Documento
en
lnea].
Disponible
en:
http://descom.jmc.utfsm.cl/
jcarmi/proyectos_de_ingenieria/material/apuntes%20II/03-Reduccion%20de%20tamano.pdf
[Consultado: octubre 01 de 2012].
SBM. Equipos para la reduccin de tamao. (s/a). 2011. [Documento en lnea]. Disponible en:
http://www.agregados.biz/articulos-tecnicos/Equipo-para-la-reduccion-de-tamano.php
[Consultado: octubre 01 de 2012].
Sturtevant. Tecnologa para el procesamiento de materiales en polvo. Alto rendimiento
Comprobado. Molinos Ultrafinos. EE.UU. 2012.

56

ANEXOS

57

Anexo A. CD con memorias de la exposicin de maquinaria de reduccin de tamao

58