AGUAS AMASADOS Y AGUA DE CURADO

El Agua de Amasado, cumple una doble funcin en el

hormign, por un lado participa en la reaccin de
hidratacin del cemento, y por otro confiere al hormign
el grado de trabajabilidad necesaria para una correcta
puesta en obra. La cantidad de agua de amasado debe
limitarse al mnimo estrictamente necesario para
conferirle a la pasta la trabajabilidad requerida, segn las
condiciones en obra, ya que el agua en exceso se
evapora y crea una red de poros capilares que
disminuyen su resistencia.
El Agua de Curado es la ms importante durante
la etapa del fraguado y el primer
endurecimiento. Tiene por objeto evitar la desecacin,
mejorar la hidratacin del cemento y evitar la retraccin
prematura.
El Agua de Curado tiene una actuacin ms duradera que
el Agua de Amasado, y por lo tanto se corre ms riesgos
al aportar sustancias perjudiciales con el Agua de Curado
que con el Agua de Amasado.
Aditivos.- son productos que se adicionan en pequea
proporcin al concreto durante el mezclado en
porcentajes entre 0.1% y 5% (segn el producto o el
efecto deseado) de la masa o peso del cemento, con el
propsito de producir una modificacin en algunas de sus
propiedades originales o en el comportamiento del
concreto en su estado fresco y/o en condiciones de
trabajo en una forma susceptible de ser prevista y
controlada.
ALMACENAMIENTO
Debern transportarse y almacenarse de forma que su
calidad no resulte afectada por influencias fsicas o
qumicas.
El almacenamiento se debe realizarse en envases bien
cerrados, en lugares secos, frescos y bajo techo.
Para todos los casos deben seguirse las direcciones de
almacenamiento que indique el fabricante.
Tipos de aditivos.ADITIVOS ACELERANTES
Sustancia que reducen el tiempo normal de endurecimiento de la pasta de cemento y/o aceleran el tiempo
normal de desarrollo de la resistencia.

ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE.- originan una

estructura adicional de vacos dentro del concreto que permiten
controlar y minimizar los efectos indicados.
ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA PLASTIFICANTES.
Son compuestos orgnicos e inorgnicos que permiten emplear
menor agua de la que se usara en condiciones normales en el
concreto, produciendo mejores caractersticas de trabajabilidad y
tambin de resistencia al reducirse la Relacin Agua/Cemento
ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES
Son reductores de agua-plastificantes especiales en que el
efecto aninico se ha multiplicado notablemente
ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES.- que propician disminuir la
permeabilidad al bajar la Relacin Agua/Cemento y disminuir los
vacos capilares.
ADITIVOS RETARDADORES
Tienen como objetivo incrementar el tiempo de endurecimiento
normal del concreto, con miras a disponer de un perodo de
plasticidad mayor que facilite el proceso constructivo.
RECOMENDACIONES PARA EL USO DE ADITIVOS
El empleo de aditivos en obra, requiere de ciertas precauciones
en la seleccin, medicin e incorporacin al hormign durante su
elaboracin.
SELECCION DEL PRODUCTO
Por condicin de proyecto o especificacin.
Por condiciones ambientales del lugar de la obra.
Para mejorar las condiciones de colocacin del hormign o
algunas de sus propiedades por razones constructivas.
Por razones econmicas.
SELECCION DE LA DOSIS
Una vez elegido el producto requerido deben leerse atentamente
las instrucciones de empleo y la dosis recomendadas. En
algunos casos es conveniente confeccionar hormigones de
prueba, para establecer la dosis ptima.
MEDICION
De acuerdo a la dosis seleccionada, calcular la cantidad a aplicar
por metro cbico o por amasada, la que debe ser indicada al
personal de la obra encargado de su aplicacin, en una medida
volumtrica o de peso fcil de aplicar y a prueba de errores.
APLICACION

En forma general podemos indicar lo siguiente para los

diferentes tipos de productos:
Productos Lquidos: Se aplican diluidos en el agua de
amasado del hormign, preferentemente en el volumen
incorporado en la hormigonera, al principio de la carga, salvo
indicacin contraria del fabricante de la hormigonera y/o aditivo.
En general se exceptan los sper plastificantes, que pueden ser
incorporados al final de la amasada, con tiempo adicional de
mezclado.
Productos en polvos: Se agregan al agua de amasado al
cemento seco.
El acero
La clasificacin del acero se puede determinar en
funcin de sus caractersticas, las ms conocidas son la
clasificacin del acero por su composicin qumica y por
sus propiedades o clasificacin del acero por su uso;
cada una de estas clasificaciones a la vez se subdivide o
hace parte de otro grupo de clasificacin.
ACEROS DE REFUEZO PARA HORMIGN ARMADO
*barra lisas NB 730
Las barras redondas lisas de acero constituyeron la
primera forma de refuerzo. En la actualidad han sido
desplazadas por las barras corrugadas, pero todava se
usan como espirales de columnas, como pasadores de
juntas de pavimentos de hormign (figura) y en la
fabricacin de parrillas.
*barras corrugadas NB 732
Las barras corrugadas estndar de refuerzo son
laminadas en caliente o en frio con estras o resaltos que
sobresalen. Estas corrugaciones sirven para aumentar la
adherencia y eliminar el deslizamiento entre las barras y
el hormign. Las Normas estandarizan los tamaos y
corrugaciones de las barras modernas para refuerzo,
fijando ciertos requisitos especficos mnimos para el
espaciamiento y altura de las corrugaciones, as como las
aberturas permisibles en estas ltimas.
DIAMETRO NOINAL Y DIAMETRO EQUIVALENTE
A forma de designar una barra corrugada estndar es por
su dimetro en milmetros, este se conoce como
Dimetro Nominal, este se utiliza para la
comercializacin del acero, y para el diseo estructural.
Es respecto a este que se establecen las tolerancias, se
determina el rea, permetro, etc.
El Dimetro Equivalente de una barra corrugada es el
rea que tendra una barra de la misma longitud y peso,
pero, de seccin constante (sin corrugaciones). Esta
expresada en cm2 y se calcula con la ecuacin:

CONSIDERACIONES CONSTUCTIVAS
DOBLADO
Es de mucha importancia el dimetro requerido del eje
de doblado al cual debe doblarse la muestra sin que se
agriete. El radio mnimo de dobladura difiere segn la
resistencia y dimetro de la barra.
El doblado se realiza en frio a velocidad moderada. S
admitir el doblado en caliente en los aceros ordinarios
de dimetro igual o superior a 25 mm cuidando que no
se alcance temperaturas superiores a 800C, despus del
doblado se dejan enfriar lentamente. En lo posible este
tipo de doblado debe evitarse.
La colocacin exacta del acero de refuerzo es de suma
importancia. El acero de refuerzo debe sostenerse con
firmeza en su posicin adecuada (atndose y
apoyndose correctamente), como se indique en los
planos constructivos, antes de vaciar el hormign.
La manera ms comn para mantener unidas las barras
es con alambre de amarre. Se atan un nmero suficiente
de intersecciones del refuerzo, para evitar que ste se
desplace. No es necesario atar todas las intersecciones.
Las ataduras no agregan resistencia a la estructura
acabada, su nica funcin es mantener las barras en su
posicin adecuada hasta que se haya vaciado el
hormign. Aun cuando se atan los empalmes montados,

el hormign que los rodea forma el empalme real. En la

figura se muestra una atadura tpica
*EMPALMES
En cualquier estructura de cierto tamao, los empalmes
del refuerzo son inevitables. Los empalmes diseados
adecuadamente son un elemento clave en cualquier
diseo bien ejecutado. Los dibujos de diseo o las
especificaciones del proyecto deben mostrar o describir
con claridad todas las ubicaciones de los empalmes.
Se aplican tres mtodos para empalmar las barras de
refuerzo: empalmes montados, conexiones mecnicas y
empalmes soldados.
Mayores detalles, tanto constructivos como de diseo, se
encuentran en la norma ACI 318 capitulo 12, Longitudes
de desarrollo y empalmes para el refuerzo
MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE BARRAS Y ESFUERZOS
Para eliminar los riesgos de oxidacin o corrosin, las
barras no deben almacenarse directamente sobre el piso.
El almacenamiento se realizar en locales ventilados y al
abrigo de la humedad del suelo y paredes, adoptndose
las precauciones precisas para evitar que el material
pueda ensuciarse o producirse cualquier deterioro debido
a ataque qumico, operaciones de soldadura realizadas
en las proximidades, etc.
-Antes de almacenar las armaduras se comprobar que
estn limpias, sin manchas de grasa, aceite, pintura,
polvo, tierra o cualquier otra materia perjudicial para su
buena conservacin y posterior adherencia.
-Las armaduras deben almacenarse cuidadosamente
clasificadas segn sus tipos, clases y los lotes de que
procedan.
-El estado de superficie de todos los aceros ser siempre
objeto de examen antes de su uso, especialmente
despus de un prolongado almacenamiento en obra o
taller, con el fin de asegurarse de que no presentan
alteraciones perjudiciales.
-Las barras de refuerzo deben manejarse y almacenarse
de modo que no se doblen o deformen.
En la mayor parte de los casos, el almacenamiento al
descubierto dar por resultado la oxidacin de la barra.
PROPIEDADES DEL HORMIGON
Trabajabilidad
Se considera como aquella propiedad del hormign
mediante la cual se determina su capacidad para ser
colocado y consolidado apropiadamente y para ser
terminado sin segregacin daina alguna.
Esta aceptacin comprende conceptos tales como
moldeabilidad, cohesin y compactacin.
Dicha propiedad se altera por la composicin de los
agregados, la forma de las partculas y las proporciones
del agregado, la cantidad de cemento, la presencia del
aire incluido, los aditivos y la consistencia de la mezcla.
Sin embargo la trabajabilidad debera ser definida como
una propiedad fsica del hormign por s solo. La
trabajabilidad puede definirse mejor como la cantidad de
trabajo interno til que se necesita para producir una
compactacin completa.
Medicin de la trabajabilidad
La consistencia o fluidez del hormign, es un
componente importante de la trabajabilidad. Esta se
mide por medio de las siguientes pruebas: El cono de
Abrams para hormigones de consistencia fluida a seca, y
El consistometro de Vebe para hormigones de
consistencia seca a extremadamente seca.
Es necesaria la vigilancia constante por parte del
inspector para evitar efectos indeseables que provengan
del uso de un hormign con la trabajabilidad inadecuada.
EFECTO DE LOS COMPONENTES DEL HORMIGN
*CEMENTO

La trabajabilidad de la mezcla de hormign depende de

la cantidad de cemento, de la finura de ste y de su
composicin qumica. Las mezclas muy pobres en
cemento resultan propensas a ser speras y tener mala
trabajabilidad. En general, si lo dems se mantiene igual,
la trabajabilidad aumenta conforme aumenta la finura
del cemento. Sin embargo, las mezclas ricas en cemento
pueden ser demasiado cohesivas o pegajosas.
*AGREGADOS
La gradacin y forma de los agregados finos y gruesos y
el tamao mximo del agregado grueso tienen efectos
importantes sobre la trabajabilidad.
Tanto los agregados finos como los gruesos deben
graduarse uniformemente, desde fino hasta grueso, y no
deben tener una cantidad excesiva de cualquier fraccin
de un tamao, lo que tendera a causar la interferencia
de las partculas y dara por resultado una mala
trabajabilidad. Las gradaciones con discontinuidades,
en las que se han eliminado una o ms de las
fracciones intermedias de tamaos deben verificarse en
las condiciones de la obra, antes de su adopcin.
Las arenas naturales con granos redondeados producen
hormigones ms trabajables que las arenas trituradas
formadas por trozos angulares, planos o alargados. Estos
ltimos tipos suelen tener un elevado porcentaje de
vacos y pueden causar una exudacin excesiva del
hormign.
Los agregados triturados con forma cbica, si se
gradan y combinan adecuadamente con la cantidad
apropiada de mortero trabajable, producirn un hormign
trabajable. Los trozos planos con forma de disco y las
partculas largas delgadas y semejantes a cuas son
objetables porque no pueden compactarse con facilidad
y apretadamente.
RESISTENCIA
Las resistencias del hormign, tanto a compresin,
traccin y corte, y sus propiedades, como son el mdulo
de elasticidad y la relacin de Poisson, son utilizadas por
el proyectista para el diseo de las estructuras. Estas
reciben la influencia de los tipos y cantidades de los
materiales que conforman el hormign, y la forma de
puesta en obra. En virtud de esto, deben emplearse
mtodos de verificacin de la calidad del hormign.
Resistencia a la compresin
La resistencia a la compresin se puede definir como la
mxima resistencia medida de un espcimen de concreto
o de mortero a carga axial. Generalmente se expresa en
kilogramos por centmetro cuadrado (Kg/cm2) a una
edad de 28 das se le designe con el smbolo f c. Para
determinar la resistencia a la compresin, se realizan
pruebas especmenes de mortero o de concreto
La resistencia a la traccin del concreto es una forma de
comportamiento de gran inters para el diseo y control
de calidad en todo tipo de obras y en especial las
estructuras hidrulicas y de pavimentacin. Sin embargo
en razn de que los mtodos de ensayo a la traccin
aparecen tardamente, en la dcada de los cincuenta, la
resistencia a la comprensin mantiene su hegemona
como indicador de la calidad, principalmente por el largo
tiempo de aplicacin que ha permitido acumular valiosa
experiencia.
La resistencia del concreto al corte es bastante grande,
pudiendo variar del 35 al 80% de su resistencia a la
compresin; en las pruebas es muy difcil separa el
esfuerzo cortante de otros esfuerzos y a esto se debe la
variacin de los resultados
Se llama curado del hormign al proceso de proteccin
del hormign que hace posible el endurecimiento de la
mezcla en condiciones ptimas.
El trabajo del curado del hormign es sencillo de realizar
y con un buen curado del hormign podr esperarse un
buen comportamiento fsico y mecnico