PRINCIPIOS PARA EL MANEJO DE MATERIALES

Debido a las diferencias entre los sistemas productivos, se presentan diversas situaciones
relacionadas con el flujo del material, en consecuencia, los problemas del manejo de materiales
varan en cada industria y por lo tanto las soluciones cambian. Sin embargo para lograr los
objetivos de un manejo eficiente de materiales se pueden soportar en unos principios generales
que se enuncian a continuacin:
1. Principio de planeacin: Planear todas las actividades de manejo de materiales y
almacenamiento, buscando reducirlas, para obtener la eficiencia operacional total ya que
estas actividades no aaden valor alguno a los productos, en contrava si no son eficientes
esta actividades puede aumentar los costos.
2. Principio de sistema: Integrar la cantidad de actividades de manejo de material de una
manera practica con el sistema operacional que abarque los diferentes subsistemas
ventas, recepcin, almacenamiento, produccin, inspeccin, empaque, distribucin,
embarque, transporte y cliente.
El observar el manejo de materiales integrado en el sistema permite en muchas ocasiones
combinar las operaciones, a para evitar el innecesario manejo de materiales realizar el
procesamiento durante el movimiento del material.
Con esta integracin podr asegurar la estandarizacin, la utilizacin ptima del espacio y
el control total de los costos
3. Principio del Flujo de materiales: Proveer al material un patrn de flujo que sea fcil para
trabajar.
El material debe moverse sobre las distancias ms cortas posibles, los movimientos cortos
requieren de menos tiempo y dinero que los movimientos largos. Esto se aplica al
transporte de materiales a varias millas entre plantas, al transporte de materiales dentro de
la planta o a trasladar materiales de una posicin a otra en una mquina.
Las cargas tiles deben transportarse en ambos sentidos en los viajes de manejo de
materiales siempre que sea posible, El costo de mover un vehculo o equipo a un punto y
regresarlo es aproximadamente el mismo, sea que lleve una carga til en una direccin o
en ambos sentidos. En consecuencia, pueden lograrse sustanciales ahorros si se pueden
disear sistemas para el manejo de materiales que solucionen el problema de ir o regresar
sin una carga til.

Usar lneas rectas cuando sea posible. El manejo de materiales en trayectorias rectas es
generalmente ms barato que manejarlos en trayectorias curvas o en zigzag. Adems, este
principio est de acuerdo con el principio presentado: puesto que una recta representa la
distancia ms corta entre dos puntos se desprende que si los materiales se mueven en lnea
recta se estar utilizando la ruta ms corta, existen muchas excepciones a este principio
debido al diseo de mquinas y al diseo de edificios
4. Principio de Simplificacin Se debe trata de simplificar la manipulacin a travs de la
reduccin, eliminacin o combinacin de movimientos y/o equipos innecesarios.
5. Principio de utilizacin del espacio: Hacer ptimo el uso del rea cbica de las
construcciones,
6. Principio del tamao de la unidad: Incrementar el tamao de la unidad tanto como sea
posible para mantener la frecuencia de los movimientos baja.
7. Principio de seleccin de equipos: En la seleccin de los equipos se deben considerar
todos los aspectos del manejo de materiales, los equipos y los mtodos a ser usados

8. Principio de estandarizacin: Estandarizar los mtodos de manipulacin tales como tipos

tamaos o manejo de materiales.
9. Principio de adaptabilidad: Usar mtodos y equipos que se adapten a la ms alta variedad
de tares y aplicaciones, excepto donde el uso de equipos especiales es justificado.
10. Principio de Mantenimiento: Realizar planes para mantenimiento preventivo, programar
reparaciones de todos los equipos de manejo de materiales
11. Principio de obsolescencia: Reemplazar los mtodos y equipos de manejo de materiales
cuando existas mtodos o equipos que mejoran las operaciones
12. Principio de control: Usar equipo de manejo de materiales para mejorar la capacidad de
produccin

13. Principio de Desempeo: Determina el desempeo efectivo de manejo de materiales en

trminos de gastos por unidad manipulada.
El tiempo en la terminal debe mantenerse lo ms corto posible, el objeto del manejo de
materiales es trasladarlos. En consecuencia, es ineficiente demorar en las terminales el
equipo para el manejo de materiales para propsitos de recoger y entregar.
14. Principio de Seguridad : Proveer mtodos y equipos adecuados para un manejo seguro, el
almacenamiento y manejo de materiales est estrechamente relacionado con el orden, el
aseo y las condiciones de seguridad.
Las prdidas de materia deben ser evitadas durante el movimiento de materiales, carga y
descarga. Los paquetes no deben ser daados.
El manejo inseguro de los materiales es causa frecuente de heridas, fracturas, luxaciones y
dolores de espalda.

Entre las causas ms frecuentes de accidentes en el manejo manual de materiales se

encuentran:
Desconocer el mtodo para levantar o descargar objetos en forma apropiada.
Levantar o transportar objetos demasiado pesados.
Recorrer distancias muy largas transportando materiales.
Sujetar incorrectamente o tomar objetos en forma inadecuada.
Apilar o retirar materiales de manera incorrecta.
No usar los elementos de proteccin personal, como zapatos de seguridad y guantes.
Las personas que operan los equipos de manejo de materiales deben ser entrenadas para
un eficiente manejo y trabajo seguro, conocer sobre los mtodos seguros para el manejo
manual de materiales, la forma correcta de utilizar las ayudas mecnicas disponibles y la
identificacin de los riesgos que a simple vista no se ven.
Una correcta manipulacin y almacenamiento de materiales, materias primas y productos
terminados garantiza a las empresas ventajas competitivas al tener el mnimo de daos en
los materiales, y al contar con unos trabajadores sanos que conocen y aplican tcnicas
seguras de manejo de materiales.

15. Principio del Peso muerto: Reducir la tasa de carga no utilizada de los equipos de manejo,
el costo de operacin de un vehculo o equipo es el mismo sea que lleven la carga completa

para la que estn diseados o slo una carga parcial. En consecuencia, suele ser un
desperdicio de dinero no usar el equipo a su mxima capacidad.
16. Principio de automatizacin mecanizacin: Evtese el manejo manual cuando se disponga
de medios mecnicos que puedan hacer el trabajo en forma ms econmica y procurar
automatizar las funciones de produccin, manejo y almacenamiento. Como sea posible el
manejo de materiales debe ser mecnico con el fin de minimizar el uso de operarios
requeridos. Todos los movimientos de materiales y partes deben ser planeados para mover
a hasta el rea de embarque. El manejo de materiales es considerado como una parte
integral del sistema de manufactura total.

17. Principio de la gravedad: Utilizar la gravedad para mover el material, siempre es prctico,
la gravedad es una de las fuentes ms econmicas de fuerza que se conoce debe usarse para
mover materiales siempre que sea posible. En el manejo de materiales se emplea la
gravedad mediante el uso de tolvas, tubos, transportadores de rodillos, rampas, ductos y
muchos otros dispositivos. Tambin es de los ms rpidos y no requiere de partes movibles
para trabajar. Adems, a diferencia de la electricidad, la gasolina u otras fuentes de energa,
nunca falla. Siempre est presente y ejerce una fuerza predecible. Como tomamos la
gravedad por concedida, a menudo nos olvidamos de su utilidad. En el diseo de sistemas
para el manejo de materiales es uno de los factores ms importantes que deben tomarse en
cuenta.
18. Principio de identificacin de los materiales: Los materiales debern estar marcados con
claridad o etiquetados. En un almacn grande es posible descuidar algunos artculos s no
estn marcados con claridad. En las producciones de operacin es fcil colocar las cosas en
lugares equivocados por no estar bien identificadas. Toma algn tiempo y esfuerzo
etiquetar los materiales que se mueven, pero suele convenir en trminos de evitar prdidas y
confusin en las comunicaciones y en la produccin.
19. Principio de unidad de carga: Incrementa la cantidad, tamao o peso de la unidad de carga
o su tasa de flujo.
La unidad de Carga es un conjunto de elementos (materia prima, productos en proceso o
productos terminados) que van a ser alzados y movidos conjuntamente y luego son
separados para una operacin y juntados nuevamente para l siguiente traslado,
Permitiendo el traslado de ms elementos en una unidad de carga, reduce el costo de
manejo de materia por cada elemento.las unidades de carga pueden ser agrupadas con:

Un aparato apara levantar la masa

Insertar un cuerpo para levantar el elemento en el cuerpo de la carga
Oprimiendo la carga entre dos superficies de levantamiento
Suspendiendo la carga

Este principio tambin es til en el almacenamiento de materiales: con lotes de carga

consistentes, Pueden apilarse y desapilarse rpidamente las plataformas de materiales.
Pueden moverse en la bodega y emplearse intercambablemente con otras unidades de
carga.
Si se hacen convenios con los proveedores o los clientes sobre la devolucin de
plataformas, las unidades de carga tambin pueden usarse intercambiablemente entre
varias plantas. En un caso as, un proveedor podra despachar materias primas sobre
plataformas. Estas materias primas seran transformadas en productos terminados
empleando plataformas. Finalmente, seran despachados al cliente tambin sobre

plataformas. Esto ahorra tiempo a todos los relacionados con el manejo de materiales y se
solucionan los problemas de almacenamiento y embarque.
Las unidades de carga son seleccionadas sobre la base de los siguientes factores:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Propsito para el cual la unidad de la carga fue diseada

Caractersticas del elemento a manipular
Capacidades y limitaciones del sistema de manejo de materiales
Caractersticas del transportador
Instalaciones Fsicas: (Vendedor, Planta, y Cliente)
Disposicin del Pallet.

En transporte externo el diseo de la unidad de carga debe ser evaluado teniendo en

cuenta los siguientes criterios:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.

Bajos Costos
Peso de carga mnimo
Versatilidad y universalidad
Fuerza Mecnica
Disposicin de la superficie de agrupamiento.
Tamao ptimo
Fcil utilizacin e identificacin
Transportabilidad e intercambiabilidad
Forma ptima
Requerimientos del Cliente

Para seleccionar el sistema de unidad de carga se puede utilizar el siguiente

procedimiento:
1. Determinar la aplicabilidad del concepto de unidad de carga
2. Selecciona el tipo de unidad de carga y determinar su tamao
3. Identificar la fuente ms remita de una unidad de carga potencial.
4. Establecer la configuracin y determinar el mtodo de construccin de la unidad de
manejo de materiales.