IGCC con captura de carbono

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERA QUMICA

CARRERA DE INGENIERA QUMICA
INGENIERA TERMODINMICA
IGCC Gasificacin Integrada en Ciclo Combinado

con captura de carbono
INTEGRANTES
Arciniega Nathalia
Bonilla Jimmy
Castillo Jennifer
Portilla Kevin
Toasa Nathaly
CATEDRTICO
Ing. Gonzalo Chiriboga.
Quito Ecuador
PERODO ABRIL/AGOSTO
2016-2016
Ingeniera Termodinmica
IGCC con captura de carbono
INTRODUCCIN
El CO2 como gas invernadero en la atmsfera aumenta la temperatura de la tierra, el
aumento de la temperatura media global debe ser un lmite de 2 C en relacin con los niveles
preindustriales. Para lo cual es necesario mitigar las emisiones de CO2.
Alrededor del 40% de las emisiones de CO2 proceden del sector de la energa. Otro
25% proviene de los procesos industriales a gran escala.
Como una solucin a esta problemtica surge una alternativa conocida como captura y
almacenamiento de carbono. Es una tecnologa que puede capturar hasta el 90% del dixido
de carbono (CO2) producida por el uso de combustibles fsiles en la generacin de
electricidad y los procesos industriales, evitando que el dixido de carbono salga a la
atmsfera.
Los ciclos combinados de gas natural, la energa solar, las centrales nucleares, entre
muchas otras, gran parte de la produccin de electricidad an se basa en los combustibles
fsiles, especialmente en el carbn.
Independiente de la estrategia que se adopte, es indudable que en un pas en vas de
desarrollo la tecnologa termoelctrica seguir jugando un rol importante durante varios aos.
La gasificacin del carbn es un proceso mediante el cual se genera un gas sinttico a
partir de l mediante reacciones termoqumicas. Este gas tiene un componente de hidrgeno
elemental importante, por lo que es altamente combustible y pueden eliminarse sus
contaminantes antes de la combustin del gas. Adems, se puede utilizar en ciclos
combinados con rendimientos muy elevados, cuyo mximo an no se ha alcanzado, lo que
reduce las emisiones de CO2 por unidad de energa elctrica producida y previsiblemente lo
har an ms en futuras instalaciones. La gasificacin y el proceso de limpieza del gas
1
encarecen, sin embargo, la energa producida en comparacin a la que se genera en una

central de ciclo combinado con gas natural.
Dadas las condiciones descritas, los Ciclos Combinados con Gasificacin Integrada
aparecen como una oportunidad de combinar la flexibilidad y eficiencia de los ciclos
combinados con la fiabilidad y abundancia del carbn.
Tiene una gran utilidad debido a la abundancia de carbn en distintas partes del
mundo, y porque su precio se ha mantenido relativamente constante en los ltimos aos; el
carbn se utiliza aproximadamente para el 50 % de las necesidades energticas en los pases.
Por lo tanto, la reduccin de las emisiones que permite la tecnologa IGCC puede ser
importante en el futuro con las normas de emisin ms estrictas debido a la creciente
preocupacin por los efectos de los contaminantes sobre el medio ambiente en el mundo.
FUNDAMENTO TERICO
Ciclo Combinado
Consiste en la combinacin de turbinas de gas con turbinas de vapor. En este proceso,
las altas temperaturas de los gases de escape de la turbina de gas se aprovechan mediante una
Caldera de Recuperacin (HRSG), para generar el vapor de agua que se expande en la turbina
de vapor. Se conjugan as las ventajas de los ciclos termodinmicos de gas y de vapor, ya que
se logra una alta temperatura de absorcin en el ciclo de la turbina de gas con eficiencias hasta
del 55%.
Gasificacin
La gasificacin es un proceso termoqumico por el que se transforma el carbn en un
gas combustible, mediante oxidacin parcial con aire, oxgeno o vapor de agua. A diferencia
de los procesos de combustin de carbn, la gasificacin se realiza con defecto de oxgeno.
2
De esta forma, el gas combustible obtenido est compuesto principalmente de monxido de

carbono (CO) e hidrgeno (H2), y conserva la mayor parte de la energa del combustible
inicial. Tiene aplicacin en la produccin del gas de ciudad, empleado para calefaccin e
iluminacin, sntesis de productos qumicos como amoniaco, urea, metanol y gasolinas.
Adems en la generacin de electricidad en ciclos combinados. Esto es debido a que esta
tecnologa combina las ventajas de un combustible como el carbn, con las ventajas de un
ciclo termodinmico eficiente como el combinado.
Qumica de la gasificacin.
En el proceso de gasificacin se producen simultneamente un gran nmero de
reacciones qumicas en serie y en paralelo, pudindose distinguir tres etapas fundamentales:
Pirlisis.
Tras el secado y calentamiento, en el que se desprenden voltiles, se produce la
pirlisis o descomposicin trmica del carbn. En este proceso se origina una fraccin
gaseosa rica en H2, y un residuo carbonoso.
Carbn + CALOR Lquidos (alquitranes y aceites)
Gases (CO, H2, CO2 , CH4, SH2, NH3, N2, Cn Hm
Combustin.
Los gases originados se queman, consumindose la mayor parte del oxgeno
alimentado al gasificador. Las reacciones son exotrmicas y desprenden el calor necesario
para producir las reacciones de gasificacin.
H2 + 1/2 O2 H2O
(-Hr) = 241 kJ/mol
CO + 1/2 O2 CO2
(-Hr) = 283 kJ/mol
A su vez, el residuo carbonoso reacciona parcialmente con el oxgeno no consumido,

hasta que ste se agota.
C + 1/2O2 CO
(-Hr) = 110 kJ/mol
C + O2 CO2
(-Hr) = 393 kJ/mol
Gasificacin
Una vez consumido todo el oxgeno, se producen las reacciones entre los gases de
combustin (CO2 y H2O), generando CO y H2. Las reacciones de gasificacin tienen lugar
como consecuencia de que se alimenta nicamente entre 1/3 y 1/5 del oxgeno
estequeomtrico requerido para la combustin total. Para que ocurran estas reacciones se
necesita, adems, gran cantidad de calor. Este calor es obtenido de la combustin previa de
una parte del carbn gasificado.
C + CO2 2CO (-Hr) = -167 kJ/mol
(Reaccin de Boudouard, endotrmica)
C + H2O CO + H2 (-Hr) = -125,4 kJ/mol
(Gasificacin con vapor, endotrmica)
La relacin en que se van a encontrar CO y H 2, principales componentes del gas final,
est determinada por la reaccin de equilibrio agua-gas:
CO + H2O CO2 + H2
(-Hr) = 42 kJ/mol
La composicin final del gas de sntesis depende de las condiciones de presin y

temperatura, que a su vez depende de los diferentes equilibrios que se establecen segn el
combustible y los agentes gasificadores (aire u oxgeno, vapor de agua) empleados.
A elevadas temperaturas disminuyen las concentraciones de H2O y CO2, mientras que

aumentan las de CO y H2. En cambio, al aumentar la presin, disminuyen las concentraciones
de CO y H2, aumenta la de H2O, y apenas vara la de CO2. Adems, en los procesos a baja
temperatura se producen cantidades apreciables de especies como metano (CH 4), alquitranes,
aceites y fenoles.
Tecnologas de gasificacin
Existe un gran nmero de sistemas de gasificacin diferentes. En funcin del rgimen
de flujo, se puede hablar de tres tipos de gasificadores
Lecho fijo: El carbn se alimenta seco por la parte superior del reactor y desciende
lentamente reaccionando con los gases que fluyen en contracorriente a travs del lecho. En su
camino descendente, el carbn experimenta de forma sucesiva los procesos de secado,
calentamiento, pirlisis, gasificacin y combustin. Las cenizas pueden extraerse secas o
fundidas. El gas producto tiene baja temperatura (400-500C) y contiene cantidades
importantes de alquitranes y aceites.
Lecho fluidizado: Las partculas de combustible se introducen en un flujo ascendente
de gas, en el que se encuentran suspendidas mientras se produce la reaccin. La temperatura
de operacin es inferior a la de fusin de las cenizas del combustible (800-1.050C), para que
stas se puedan descargar en forma seca o aglomerada.
Lecho arrastrado: El carbn y los agentes gasificantes fluyen en la misma direccin,
con velocidades muy superiores a las que se dan en el resto de tipos de gasificadores. La
alimentacin del carbn pulverizado, que puede ser seca (con nitrgeno) o hmeda (en mezcla
con agua), se realiza a travs de quemadores de oxidacin parcial. La temperatura de
operacin es muy elevada (1.200-1.600C), y las cenizas se extraen fundidas por la parte
inferior.
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Figura 1. Tipos de gasificadores. Recuperado de http://es.scribd.com/doc/100664267/Tipo-deGasificadores
La tecnologa IGCC
La tecnologa IGCC permite el uso de combustibles slidos, como el carbn, coque de
petrleo o petcoke, biomasa, residuos alquitranados o lquidos en una central trmica con la
eficiencia y los beneficios ambientales propios de los ciclos combinados. Para ello, supone la
integracin de las tecnologas ya descritas, de forma que el combustible es gasificado con el
oxgeno producido en una Unidad de Separacin de Aire o Air Separation Unit (ASU), y el
gas sinttico producido es enfriado, y limpiado exhaustivamente de partculas slidas y
contaminantes para su combustin en la turbina de gas de un ciclo combinado.
Por producirse la limpieza del gas antes de su combustin, las centrales IGCC tienen
un comportamiento ambiental muy superior al de las centrales trmicas de carbn clsicas, en
las que la limpieza de gases se realiza tras la combustin, de forma por tanto menos efectiva y
ms costosa que en las IGCC. Existen mltiples variaciones sobre el esquema bsico de un
IGCC, siendo el aspecto fundamental del diseo el grado de integracin entre las unidades. Se
puede hablar de tres niveles de integracin:
1. Integracin de los sistemas agua-vapor de la Isla de Gasificacin y del Ciclo
Combinado. El agua de alimentacin de calderas se precalienta en una seccin de la caldera
de recuperacin del ciclo combinado (HRSG) y se enva a Gasificacin, donde se produce
vapor saturado por intercambio de calor con el gas crudo. Este vapor saturado se exporta a la
HRSG, para su sobrecalentamiento y expansin en la turbina de vapor, generando electricidad
adicional.
2. Integracin lado nitrgeno entre ASU y Ciclo Combinado. El N 2 impuro,
subproducto de la ASU, es comprimido y mezclado con el gas de sntesis para reducir las
emisiones de NOx y aumentar la potencia en la turbina de gas.
3. Integracin lado aire entre ASU y Ciclo Combinado. De forma parcial o total, el aire
comprimido que requiere la ASU es extrado del compresor de la turbina de gas.
DESCRIPCIN DEL CICLO
La gasificacin es un proceso termoqumico por el que se transforma el carbn en un
gas combustible, gas de sntesis, mediante oxidacin parcial con aire, oxgeno o vapor de
agua. De esta forma, el gas combustible obtenido est compuesto principalmente de
monxido de carbono (CO) e hidrgeno (H2), y conserva la mayor parte de la energa del
combustible inicial.
El carbn es gasificado a alta temperatura en el gasificador, luego el gas producido es
enfriado y tratado para extraer cenizas, impurezas y elementos contaminantes tales como
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azufre. La composicin final del gas de sntesis (syngas) depende de las condiciones de
presin y temperatura, que a su vez dependen de los diferentes equilibrios que se establecen
segn el combustible y los agentes gasificantes (aire u oxgeno, vapor de agua) empleados.
(Concha, Andalaft, & Faras, 2009)
El gas de sntesis es llevado a la turbina a gas en una primera etapa. Los gases de
combustin calientes son aprovechados en generar vapor en la unidad recuperadora de calor
HRSG, vapor que es utilizado para accionar la turbina de vapor. De la unidad recuperadora se
extrae vapor para el proceso de gasificacin y para el sistema de limpieza de gas. Uno de los
componentes importantes en una planta de gasificacin es la unidad de separacin de aire
(ASU), que provee oxgeno para el proceso de gasificacin, mejorando la eficiencia. (Concha,
Andalaft, & Faras, 2009)
Figura 2. Planta IGCC y Principales Componentes. Fuente Concha, A., Andalaft, A., & Faras,
O. (2009). Gasificacin De Carbn Para Generacin De Energa Elctrica Anlisis Con Valoracin De
Opciones Reales. Chile: Revista Chilena de Ingeniera.
Figura 3. Procesos en base de Gasificacin del carbn.

Fuente. Maluenda, B., & Fraissinet, P. (2014). Nuevas tecnologas de generacin
termoelctrica. Chile.
Figura 4. Captacin de Carbono en el proceso IGCC. Fuente Maluenda, B., & Fraissinet, P. (2014).
Nuevas tecnologas de generacin termoelctrica. Chile.
BALANCE DE ENERGA
Balance energtico de la gasificacin
El valor del gas de sntesis radica en que contiene la mayor parte de la energa qumica
presente en el carbn inicial. En los gasificadores modernos, con elevada conversin del
combustible, se puede obtener de forma aproximada este reparto de la energa que representa
el combustible alimentado.
-
Poder calorfico del gas de sntesis: 75% del poder calorfico del carbn.
Calor sensible en el gas de sntesis: 15% del calor alimentado como combustible
slido. Esta energa se recupera en etapas posteriores del ciclo IGCC en el
enfriamiento del gas, mediante la recuperacin de calor para producir vapor.
Calor en el residuo slido, escoria fundida y ceniza seca, y prdidas de calor al

ambiente: 10%. Como se expone, aproximadamente el 90% de la energa calrica
que tiene el carbn alimentado es utilizada en el ciclo.
Figura 5. Diagrama de bloques y opciones de integracin para una central IGCC. Fuente Maluenda, B.,
& Fraissinet, P. (2014). Nuevas tecnologas de generacin termoelctrica. Chile.
Figura 6. IGCC + CO2 captura. Fuente Audus H, Kaarstad O, Skinner G. (1998). CO2 capture by precombustion decarbonisation of natural gas. Greenhouse Gas Control Technologies. Eliasson, B., Riemer, P.,
Wokaun A. (eds) (Pergamon), pp 557-562
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Figura 7. Diagrama T vs S de un ciclo combinado Gas- Vapor y esquema de calor de este mismo ciclo.
Fuente TIWARI, Mohd. KHAN, M.N. Thermodynamic Analysis of Combined Cycle Power Plant. International
Journal of Engineering Science and Technology. Vol 2(4). India. 2010
De la conexin entre los dos ciclos nos da un nuevo ciclo que trabaja con temperaturas
de los focos ms alejadas y por lo tanto con un rendimiento de Carnot mayor.
simplificando tenemos:
Donde
nCC Eficiencia del ciclo Combinado
nCS Eficiencia del ciclo Superior (Ciclo de Turbina a Gas)
nCI Eficiencia del ciclo inferior (Ciclo de la Turbina a Vapor)
La eficiencia de la caldera de recuperacin de calor se define a travs de la siguiente
expresin:
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Donde
nHRSG : Eficiencia de la caldera de recuperacin de calor.
Balance para el ciclo Joule-Bryton
Figura 8. Esquema de una central de Ciclo de Gas Ideal. Fuente TIWARI, Mohd. KHAN, M.N.
Thermodynamic Analysis of Combined Cycle Power Plant. International Journal of Engineering Science and
Technology. Vol 2(4). India. 2010
Balance Msico dentro del Combustor

Tiene la siguiente esctructura. Para una reaccion estequiometrica:
Para un sistema con Aire en Exceso:
Por lo tanto el calor Suministrado a la Cmara de Combustin se define como:
Donde:
QSUM: Calor suministrado por la cmara de combustin (kW)
h3 Entalpia de los gases a la salida de la cmara de combustin (temperatura de
combustin) (kJ/kg)
h2r Entalpia real del aire a la salida del compresor (kJ/kg)
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Trabajo realizado por el compresor:

WC = h1- h2
Trabajo realizado por la turbina:
WTG = h3- h4
Trabajo Neto realizado por el ciclo Superior:
Balance para ciclo inferior (Rankine)
Figura 9. Elementos Caractersticos de un ciclo Inferior. Fuente TIWARI, Mohd. KHAN, M.N.
Proceso 1-2: Expansin isoentrpica del fluido de trabajo en la turbina desde la

presin de la caldera hasta la presin del condensador.
Proceso 2-3: Transmisin de calor desde el fluido de trabajo al refrigerante a presin
constante en el condensador hasta el estado de lquido saturado.
Proceso 3-4: Compresin realizada por la bomba. En l se aumenta la presin del
fluido mediante un compresor o bomba, al que se le aporta un determinado trabajo.
Proceso 4-1: Transmisin de calor hacia el fluido de trabajo a presin constante en la
caldera.
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Trabajo realizado por la Turbina de Vapor
Figura 10. Turbina de vapor con sus respectivos trminos de energas. Fuente TIWARI, Mohd. KHAN,
M.N. Thermodynamic Analysis of Combined Cycle Power Plant. International Journal of Engineering Science
and Technology. Vol 2(4). India. 2010
WTV = h1- h2
WTV: Trabajo realizado por la turbina (kJ/kg)
h1: Entalpia a la entrada de la turbina (kJ/kg)
h2: Entalpia a la salida de la turbina (kJ/kg)
Por otro lado se tiene:
PotTV = m*(h1- h2)
PotTV: potencia realizada por la turbina (kW)
m: Flujo de vapor que pasa por la turbina (kg/s)
Balance en el Condensador
Figura 11. Condensador adiabtico con sus respectivos trminos de energa. Fuente TIWARI, Mohd.
KHAN, M.N. Thermodynamic Analysis of Combined Cycle Power Plant. International Journal of Engineering
Science and Technology. Vol 2(4). India. 2010
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mcond *(h3 - h2) = magua-enf *(h1-h0)

Donde
h3: Entalpia a la salida del condensador (kJ/kg)
h2: Entalpia a la salida del agua de enfriamiento (kJ/kg)
h0: Entalpia a la entrada del agua de enfriamiento (kJ/kg)
magua-enf: Flujo de agua de enfriamiento que circula por los tubos (Kg/s)
Trabajo realizado por la bomba
Figura 12. Bomba con sus respectivos trminos de energa. Fuente TIWARI, Mohd. KHAN, M.N.
Wb = m*(h4-h3)
Calor Suministrado por el generador de vapor
Q = m*(h1-h4)
Donde
Q: Calor suministrado por la caldera (kW)
h4: Entalpa a la entrada de la caldera
Potencia efectiva de ciclo Inferior
Donde
NMec: Eficiencia por Transmisin mecnica
NGen: Eficiencia de generacin
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Recuperador de Calor Generador de vapor (HRSG)

Es la unin entre el ciclo de gas y el de vapor. Su funcin es recuperar la energa
calorfica proveniente de los gases de escape de la turbina de gas y con ella generar vapor en
las condiciones deseables para alimentar la turbina de vapor.
Figura 13. Esquema de un HRSG. Fuente: TIWARI, Mohd. KHAN, M.N. Thermodynamic Analysis of
Combined Cycle Power Plant. International Journal of Engineering Science and Technology. Vol 2(4). India.
2010
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APLICACIN
Figura 14. Disponibilidades de centrales IGCC activas comercialmente. Fuente: Trevio, M. (s.f.).
Tecnologa de gasificacin integrada en ciclo combinado: GICC. Puertollano: ELCOGAS
Willem-Alexander Power Plant
En Buggenum se construy la primera planta IGCC para objetivos comerciales.

Utiliz un gasificador Shell que soplaba oxgeno y reciba carbn pulverizado seco o madera
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seca, hasta un mximo de 30% en peso. Poda procesar hasta 2.000 toneladas de combustible
al da y ha sido la nica planta IGCC de gran escala en utilizar biomasa. Luego de remover el
azufre del syngas utilizaba una planta de Claus para obtener azufre elemental. Para reducir las
emisiones de NOx se satura el syngas con agua y se le inyecta nitrgeno desde la ASU. El
agua es tratada y reciclada en la misma central, por lo que no existe toma y descarga del
refrigerante.
Esta planta fue construida por un consorcio, Demkolec, dueo de una planta
termoelctrica a carbn cercana, ubicada en la misma ribera del ro Maas. Esto permiti a la
planta de Buggenum utilizar el muelle de carbn y las instalaciones para su manejo y
transporte, ahorrando costos. La evaluacin general de la planta ha sido de una buena
operacin, dado que sus niveles de emisiones de NOx, SO2, material particulado y metales
pesados han sido menores incluso que muchas centrales que operan con gas natural. Adems,
llegaron a operar con factores de planta del 80%, de los mejores que se observan en esta joven
industria. El cierre de esta planta se produjo en abril del 2013, ocasionado por los bajos
precios de la energa elctrica en Pases Bajos y a los altos costos de operacin de esta
pequea centra
Las centrales IGCC experimentales italianas han alcanzado factores de planta del
87,7%, la central de Wabash, un 75%, y la central de Willem Alexander alcanz el 80%,
segn se mostr previamente en este informe. Es de esperar que este factor siga aumentando a
medida que se acumule experiencia con esta tecnologa, para llegar a estabilizarse en niveles
cercanos a los de centrales termoelctricas convencionales.
En EEUU se proyectan dos grandes centrales IGCC, la de Edwardsport y la de
Kemper County. La primera es un enorme proyecto de 618 MWe en Indiana y el proyecto de
Kemper County es de la empresa Mississippi Power Co. y pretende entregar 582 MWe
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utilizando lignita de una mina cercana a la planta, el nitrgeno y el azufre sern recuperados
en forma de amonaco y cido sulfrico, para ser comercializados.
En China se ha observado una tmida incursin en esta industria, con la central
GreenGen comenzando su primera fase de funcionamiento el 2013. Esta fase consiste en una
planta IGCC demostrativa de 250 MWe. Una vez finalizado el proyecto, planeado para el
2016, la central tendra una potencia de 400 MWe y capturara 5.480 toneladas de CO 2 diarias,
para ser inyectadas en pozos petrolferos.
ASPECTOS AMBIENTALES, ECONMICOS Y SOCIALES

Control de emisiones y desechos
Los valores de elevada eficiencia y disponibilidad de combustibles de la tecnologa
IGCC llevan aparejados de forma indirecta importantes beneficios medioambientales. La baja
emisin de CO2 y otros contaminantes por kWh producido, el menor consumo de recursos y
posibilidades de emplear energas renovables mediante cogasificacin son algunos de ellos.
A diferencia de las centrales trmicas clsicas, en las plantas IGCC se utiliza un caudal
de gas reducido y a gran presin, lo cual permite mayor efectividad en el proceso de limpieza.
Es ms, no solo presentan un buen comportamiento en cuanto a emisin de contaminantes
atmosfricos regulados (SO2, NOx, partculas en suspensin), sino que se puede hablar de un
impacto contaminante global muy limitado; ya que los residuos slidos son subproductos
comerciales, tiene un bajo consumo relativo de agua, y emite menores cantidades de CO 2,
mercurio y metales pesados que otros procesos basados en carbn. En la Tabla 1 se comparan
las emisiones medias para distintas tecnologas de centrales trmicas con combustibles fsiles.
Tabla 1
Emisiones y produccin de residuos de diferente tecnologa
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Fuente: Trevio, M. (2002). IGCC: Generacin de energa limpia a partir del carbn.
Contaminantes atmosfricos: SO2, NOx y partculas

Las emisiones de SO2 y NOx, gases relacionados con la lluvia cida, son comparables
o inferiores a las obtenidas en un ciclo combinado con gas natural. El azufre, presente en el
gas de sntesis como H2S, es recuperado en ms del 99%, transformndose en cido sulfrico,
gypsum o azufre slido puro para su venta, dependiendo del contexto en que est situada la
planta generadora.
Debido a la atmsfera reductora en que se desarrolla el proceso de gasificacin, el gas
de sntesis no contiene NOx, sino amoniaco, NH 3, en baja proporcin, que se elimina en el
proceso de lavado. En la turbina de gas, adems de quemadores de bajo NOx, se utilizan
sistemas adicionales como la saturacin del gas o la mezcla con nitrgeno, para limitar la
temperatura de llama y prevenir la formacin de NOx trmico.
En cuanto a las partculas slidas, stas se extraen del gas de sntesis mediante filtros
y/o lavado con agua antes de la combustin del gas, por lo que sus emisiones son irrelevantes.
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Gas de efecto invernadero, CO2

Sustituir grupos de carbn por modernas unidades IGCC permitira disminuir sus
emisiones de CO2 hasta en un 20%, segn estudios, contribuyendo a alcanzar los objetivos de
reduccin mundial de emisiones de CO2.
Adicionalmente, mediante la reaccin agua-gas (CO + H 2O CO2 + H2), se puede
incrementar la produccin de hidrgeno, y capturar el CO 2 de forma directa, utilizando
procesos comerciales y habituales en la industria de sntesis qumica. La captura del CO 2 del
gas a presin, en el proceso IGCC, resultara mucho ms econmica que su extraccin de los
gases de combustin de plantas convencionales de carbn pulverizado, o ciclos combinados
de gas natural.
Consumo de Agua
Debido a que nicamente el ciclo de vapor requiere refrigeracin, el consumo
especfico de agua para la operacin de una planta IGCC es aproximadamente la mitad que el
de una planta convencional con sistema de lavado de gases.
Otros contaminantes: cloro, mercurio, metales pesados.Los compuestos de cloro se
extraen del gas antes de la combustin mediante un lavado con agua, obtenindose como sales
posteriormente en el tratamiento del agua residual.
Las emisiones de metales pesados se reducen drsticamente respecto a otros procesos,
puesto que en un IGCC estos elementos quedan retenidos prcticamente en su totalidad en la
escoria, que es un slido inerte vitrificado, no lixiviable. Esto evita que entren en contacto con
agua que luego sera desechada en un ro o mar, o que se emitan junto a los gases de
combustin, contaminando la localidad en que est ubicada la central.
En el caso del mercurio, existe una preocupacin creciente por las emisiones de este
elemento en centrales de carbn. Un estudio concluye que la tecnologa IGCC es capaz de
reducir la emisin de mercurio a un coste mucho menor que las centrales de carbn
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pulverizado, mediante absorcin sobre un lecho de carbono activo. El coste sera de 0,25
US$/MWh, frente a 3,10 US$/MWh para centrales PC.
Proyecciones de mejora
Desde la creacin de la tecnologa IGCC, su eficiencia ha subido a lo largo de los
aos, en razn de la mejora de sus diferentes componentes, como se aprecia en la siguiente
Figura 15. Desarrollo de centrales IGCC sin CCS. Fuente: Karg, J. (2009). IGCC eperience and furher
developments to meet CCS market needs. Fuente Recuperado por
http://www.energy.siemens.com/mx/pool/hq/power-generation/power-plants/integrated-gasification-combinedcycle/Igcc-experience-and-further-developments.pdf
Los componentes con las mayores perspectivas de mejora son los siguientes:
Sistema de gasificacin
Los gasificadores presurizados de arrastre se han convertido en la norma dentro de la
tecnologa IGCC y se espera que continen siendo los ms usados. Las tecnologas de lecho
fluidificado y mvil ofrecen ventajas para ciertos tipos de carbones y tambin sern utilizadas.
Existen nuevas tecnologas y diseos que an son conceptuales y demorarn en ser
comercializados. Los factores que se busca trabajar a medida que se desarrolla la tecnologa
de la gasificacin son incrementar el factor de disponibilidad junto a la confiabilidad, y
reducir el costo de capital que requieren. Se espera que futuros gasificadores operen a
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presiones cada vez ms altas, para lograr convertir un flujo msico mayor de carbn, adems
de incrementar su porcentaje de conversin de carbono.
Limpieza del gas
Nuevos mtodos de separacin estn en desarrollo como alternativas a los que existen.
Membranas cermicas de transporte de iones (ITM), estn en desarrollo en los EEUU, y
podran reducir el costo de separacin en un 35%. As, se podra ahorrar ms de 100
US$/kWe. La produccin de oxgeno puro al 99% ha sido un xito y es posible de
implementar, pero para aprovechar esto, las turbinas de gas tambin tendran que modificarse
para poder admitir aire con alto contenido de oxgeno a altas temperaturas. Esto solo es
posible si los aparatos y tubera que se anexa a la turbina soportan tan altas temperaturas y la
refrigeracin de los combustores se hara ms difcil.
Turbinas de gas
Los mayores proveedores de turbinas de gas ofrecen actualmente turbinas hasta claseF o equivalentes para la combustin del syngas. No obstante, ninguna de las centrales IGCC
est operando con estas an. La introduccin de turbinas que operen a temperaturas ms altas
aumentar la eficiencia global de estas centrales en un 3 a 5%. Esto se suma a todas las
mejoras que se esperan de las turbinas de gas en general. Los proveedores de turbinas estn
desarrollando turbinas avanzadas que puedan operar con combustin de un syngas con alto
contenido de hidrgeno, las que se necesitarn para que centrales IGCC con CCS sean
posibles. Actualmente, las turbinas de hidrgeno con de clase E y se disean para
temperaturas de 1100C, por lo que an existe rango de mejora. El control de las emisiones de
NOx podra volverse un problema en estas turbinas de altas temperaturas, pero este problema
est siendo atacado fuertemente por el Advanced Hydrogen Turbines Program del
Departamento de Energa de EEUU.
23
Actualmente, se puede aprovechar la experiencia de centrales IGCC de primera y

segunda generacin de los aos 70/80 y 90, respectivamente. Estas, que fueron descritas en el
presente informe, han acumulado muchos aos de experiencia y proveen de una base cada vez
ms slida sobre la que esta naciente industria puede cimentarse.
La tecnologa IGCC es an una tecnologa joven en trminos relativos, con solo un
nmero limitado de centrales construidas que fueron diseadas a de manera independiente por
cada empresa duea. Esto implica un potencial significativo en cuanto todava no se han
aplicado las lecciones aprendidas en su diseo, construccin y operacin, a nuevas centrales
para lograr un diseo ms robusto de la planta y para una mayor estandarizacin. Al igual que
toda nueva tecnologa, la etapa ms importante para su introduccin masiva al mercado es
traspasar la brecha existente entre centrales demostrativas de gran escala a unidades de
aplicacin comercial. Para que el mercado absorba esta nueva tecnologa, sern necesarias
polticas gubernamentales que la incentiven, para crear nichos competitivos que en aos o
dcadas puedan lograr una penetracin efectiva de la tecnologa IGCC dentro del mercado de
la generacin elctrica.
Referencias Bibliogrficas
Acosta, A. I. (2002). Thermal and sintering characterization of a IGCC slag. Journal of
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