Rocas Calcreas

Los carbonatos son compuestos qumicos, sustancias formadas por dos o ms

elementos, en una proporcin fija por peso. Contiene los elementos carbono (C)
y oxgeno (O) en forma del grupo CO 3, conteniendo un tomo de carbono y tres
tomos de oxgeno.
Las especies minerales forman dos grupos: en el primero estn principalmente
la calcita y dolomita, y en el segundo el aragonito. Dentro de estos minerales la
calcita y la dolomita son los ms importantes por su abundancia y usos, ya que
forman parte de muchas rocas y minerales.
Las principales rocas carbonatadas utilizadas por la industria son las calizas y
dolomas.

Calizas
Proviene del latin Calcarius.
Las calizas son rocas sedimentarias que contienen por lo menos 50% de
minerales de calcita (CaCO3) y dolomita (Ca,Mg(CO)), predominando la calcita.
Es una roca con poca dureza y da efervescencia al tratarla con un cido fuerte.
Origen:
Orgnico: Acumulaciones de restos calizos de seres vivos.
Detrtico: Acumulacin y compactacin de barros calizos.
Qumico: Precipitacin de carbonato clcico (CaCO 3)
La utilizacin de las calizas est relacionada principalmente con el contenido
de carbonato, especialmente el grado qumico.
En el Per existen calizas de rango entre medio alto y alto, que por sus
propiedades fsicas, mineralgicas y qumicas son muy utilizadas en los
diversos sectores industriales de la economa, siendo sus principales derivados
por su importancia comercial: la roca triturada, usada como agregado en la
construccin o en la produccin de cal, el cemento y el carbonato de calcio
usado en distintas industrias.

Era necesario conocer a rasgos generales estos dos temas mencionados

anteriormente, ya que nuestro tema en importancia es el principal derivado de
la Caliza, que explicaremos detalladamente a continuacin:

Cal
I.

ORIGEN
Es el principal derivado de la caliza, originndose de la calcinacin de la
caliza por debajo de la temperatura de descomposicin del xido de calcio.
Qu es Cal?
Se le llama cal a todo producto que proceda de la calcinacin de piedras
calizas (carbonato de calcio) La cal viva es el primer producto que se
obtiene al calcinar (o someter a temperaturas muy altas) la piedra caliza.
Despus del proceso de calcinacin se procede a la hidratacin de la cal,
con lo que se obtiene la cal hidratada.
Definicin:
La cal (del latn calx) es una sustancia alcalina constituida por xido de
calcio (CaO), de color blanco o blanco grisceo, que al contacto del agua se
hidrata o apaga, con desprendimiento de calor, y mezclada con arena
forma la argamasa o mortero. Tambin los alquimistas llamaban cal a
cualquier xido metlico o escoria.
Otro compuesto llamado cal, es el xido de calcio y magnesio o doloma
calcinada (CaMgO2).
Concepto:
La cal es un trmino que designa todas las formas fsicas en las que
pueden aparecer el xido de calcio (CaO) y el xido de calcio y magnesio
(CaMgO2), denominados tambin, cal viva (o generalmente cal) y doloma

calcinada respectivamente. Estos productos se obtienen como resultado de

la calcinacin de las rocas calizas o dolomas por debajo de la temperatura
(903C) de descomposicin del xido de calcio.
Adicionalmente, existe la posibilidad de aadir agua a la cal viva y a la
doloma calcinada obteniendo productos hidratados denominados
comnmente cal apagada o hidrxido de calcio (Ca (OH)2) y doloma
hidratada (CaMg (OH)4).
De 100 kilos de caliza se obtiene 56 kilos de Cal

Tipos:

Cal

1. Cal viva
Algunos lo consideran como un tipo de cal y otros autores consideran como
la cal en s. Es un producto resultante de la calcinacin y descomposicin
de las rocas calizas, calentndolas a temperaturas superiores a los 900 C.
La cal (CaO) es un producto qumico peligroso que se presenta en estado
slido con un tamao de partcula de 3.3 mm.
La cal no se utiliza en forma de cal viva por eso debe ponerse en contacto
con el agua para que se apague la cal esto es aadindole agua con lo que
el xido de calcio se transforma en hidrxido de calcio; este nuevo
material recibe el nombre de cal apagada puede presentar un aspecto
polvoriento o pastoso, segn sea el apagado
Tenemos dos grandes fuentes de generacin de cal viva:
Origen mineral: Calcinacin del carbonato de calcio (caliza).
Origen animal: Calcinacin de las conchas marinas.

Caractersticas fsicas:
Color
Densidad especfica

: Blanco
: 3,37

Caractersticas qumicas:
Reactividad; al disolverse con el agua genera gran cantidad de calor.
Reacciona con cido y la humedad.
El fraguado de la cal se debe en gran medida a la desecacin y re
cristalizacin del hidrato de calcio.
El endurecimiento se debe a la combinacin de la cal con el dixido de
carbono del aire para formar carbonato de calcio.
Finamente cristalina y algunas veces tiene un tinte amarillo o caf
debido a las impurezas del hierro.
Usos:
Se usa generalmente, en forma de lechada de cal (cal apagada o
hidratada), para ser mezclada con el mineral que es depositado en los
pads para su lixiviacin.
La cal viva es un producto altamente higroscpico por lo cual absorbe
fcilmente la humedad del medio ambiente; es por esta razn que se
debe tener mucho cuidado durante el transporte y el almacenamiento.

2. Cal Apagado o Hidratada

La cal apagada es un polvo blanco o una pasta, compuesto principalmente
por hidrxido de calcio, que se obtiene aadindoles agua a la cal viva.
Al aadir agua a la cal viva y a la doloma calcinada se obtienen productos hidratados
denominados comnmente cal apagada o hidrxido de calcio (Ca(OH)2) y doloma
hidratada (CaMg(OH)4).

3. Cal Hidrulica
La cal hidrulica es aquella que puede fraguar y endurecer con o sin presencia de
aire, incluso bajo el agua. Se produce por calcinacin de piedras calizas en cuya
composicin entra alrededor del 20 % de arcilla, y que, pulverizada y mezclada con
agua, fragua como el cemento.
La cal hidrulica es un cemento natural sus siglas en ingls son NHL (Natural
Hydraulic Lime).
La cal hidrulica contiene, adems del carbonato clcico, alrededor de un 20-25 % de
aluminatos, arcillas, silicatos, etc. Debido a estas "impurezas", slo una temperatura
mayor que la de la calcinacin tradicional de los hornos de lea, podra convertir en
cal esa piedra.
La cal con propiedades hidrulicas, cuando se amasa y se mezcla adecuadamente
con ridos y agua, forma un hormign que conserva su trabajabilidad durante un
tiempo suficiente y, despus de perodos determinados, alcanza una resistencia
especfica y una estabilidad de volumen a largo plazo. Tiene la propiedad de fraguar y
endurecer cuando se mezcla con agua y por reaccin con el dixido carbono del aire
(carbonatacin).

Cales formulada FL
La cal formulada es una cal con propiedades hidrulicas constituida principalmente
por cal area (CL) y/o cal hidrulica natural (NHL) con material hidrulico y/o
puzolnico aadido.
Cales hidrulicas HL
La cal hidrulica es un conglomerante constituido por cal y otros materiales tales
como el cemento, escorias de alto horno, cenizas volantes, filler calizo y otros
materiales adecuados. Tiene la propiedad de fraguar y endurecer con el agua. El aire
contribuye al endurecimiento.

II.

LUGAR
Canteras en el Per

Las calizas son las ms abundantes entre todas las rocas

carbonatadas y los yacimientos de la costa son las ms accesibles.

Cerca de Lima se explotan las calizas cretceas de las formaciones

Atocongo y Chilca para la fabricacin de cemento (Cementos Lima) y
otros usos.

En la costa de Ancash se han encontrado pequeos e irregulares

yacimientos de las calizas Santa del Cretceo inferior.

La ciudad de Trujillo se abastece de calizas muy puras de la

Formacin Simbal. En el departamento de Lambayeque se explotan
calizas cretceas que se presentan en pequeos yacimientos.

En Piura se recurre a la explotacin de conchuelas para obtener

carbonato de calcio. A lo largo de toda la costa peruana se

encuentran depsitos de coquina o conchuela; las ms abundantes

se encuentran entre Pisco y Tacna.
Las calizas en la cordillera Occidental constituyen una transicin entre los
yacimientos de la costa y la franja Interandina, presentndose en las
mismas formaciones.
En el norte, las calizas de mayor inters son las de la Formacin Cajamarca
(Cretcico superior), utilizadas para la fabricacin de cemento y cal; por
ejemplo el yacimiento de la cantera Tembladera.
En el centro del Per, las calizas jursicas Condorsinga son las de mejores
caractersticas, se utilizan para la fabricacin de cemento. En cambio, las
calizas cretceas se emplean para la obtencin de cal.

En el rea Cuculi/Moro, en Chimbote, afloran las formaciones Santa y

Carhuaz, la primera conformada por limo-arcillitas, calizas y por
areniscas, y la segunda por cuarcitas y poca caliza. Debido a la
invasin de un magma granodiortico, el metamorfismo marmoliz a
los mantos de caliza circundante. La zona de influencia es de 50 a
350 m, donde se encuentra el mrmol. La doloma se presenta en
poca proporcin, al parecer se ha generado por procesos
hidrotermales metasomticos.

El yacimiento de China Linda se encuentra emplazado en las

calizas del grupo Puillucana del Cretceo medio, en la parte central
de la cuenca Cajamarca, al noreste del distrito minero de Yanacocha.

El territorio peruano cuenta con grandes extensiones de superficies en las

que afloran las rocas calcreas, ofreciendo una gran disponibilidad para
este tipo de rocas.
En la siguiente tabla se presentan 337 canteras, de los cuales se destacan
aquellas que cuentan con fbricas de cemento y actividad minera.
Regin
Ancash
Apurmac
Arequipa
Ayacucho
Cajamarca
Cusco
Huancavelica
Hunuco
Ica
Junn

N de Canteras
49
5
25
2
26
8
12
2
33
73

La Libertad
Lambayeque
Lima
Moquegua
Pasco
Piura
Puno
San Martin
Tacna
Total

26
7
32
9
7
4
10
1
7
337

En el siguiente grafico se observa que la regin Junn participa con el

21,66%, Ancash con el 14,54%, Ica con el 9,79%, Lima con el 9,50% y la
diferencia pertenece a las otras quince regiones.

Explico el siguiente punto porque es importante conocer la produccin de

las diferentes regiones del Per a travs de las canteras ubicadas en cada
regin.

Produccin
Indudablemente el mayor volumen de produccin de caliza corresponde a
las canteras de las fbricas de cemento y el resto es producido por la
mediana, pequea y la minera artesanal, que extraen en un ao una
cantidad aproximada a la que se extrae en dos das en las canteras para la
industria del cemento.
Por otro lado, es un negocio rentable debido a que se utilizan todos los
residuos del procesamiento para producir cal viva, adems estos residuos
tambin son empleados para renaturalizar las canteras explotadas, para
dar cumplimiento a la normativa que obliga al cierre de las canteras
econmicamente sostenibles, es decir, que se restauren o conviertan en
zonas de aplicacin econmica, por ejemplo: viveros, agricultura, centros
de recreacin, etc.
Las regiones que destacan ms en la produccin son aquellas que cuentan
con una fbrica de cemento y actividad minera, metalrgica y siderrgica,
como ve en la siguiente figura:
Se
presenta
la
distribucin
de
la
produccin
por
regiones, destacando la
regin
Lima
con
alrededor del 37.14%
del total de la caliza
peruana, debido a que
all
se
encuentra
instalada la fbrica ms
grande de cemento del
pas, as como otras
industrias
que
consumen este recurso
y sus derivados.
Cajamarca participa con
el 16.5% debido a su
actividad minera ya que
abastece de caliza a la
fbrica de cementos

Pacasmayo en la Libertad, y la diferencia corresponde a las dems

regiones.
Esta produccin fue desarrollada por
grandes, medianas, pequeas
empresas y productores artesanales, relacionadas con la produccin de
cemento, cal y carbonato de calcio.
Principales productores
El territorio peruano cuenta con grandes extensiones de superficies en las
que afloran las calizas, por lo que estas rocas tienen gran disponibilidad y
son explotadas por grandes empresas dedicadas a la fabricacin de
cemento.
La Southern Per Copper Corporation Sucursal del Per explota las
conchuelas y la coquina en Ilo para la fabricacin de carbonato de calcio
que utiliza en la fundicin de cobre. Entre los principales productores se
encuentran:
N

Principales
productores de calizas
Calcreos 2004 S.A.C

Calera Cut Off S.A.C

3
4

Calera Marcara S.R.L

Casapino Del Castillo,
Vctor Ral
Cemento Andino S.A
Cemento Sur S.A

5
6

7
8
9
1
0

Cementos Lima S.A

Cementos Pacasmayo
S.A.A
Cementos Selva S.A
Cmd S.A.C

1
1

Compaa de Inversiones
Mineras y Agrcolas Lurn
S.A.

1
2

Compaa Minera
Agregados Calcreos S.A.

1
3

Compaa Minera Bunyac

S.A.C.

Departam
ento
La Libertad
Junn
Junn
Ancash
Cuzco

Provincia

Distrito

Trujillo
Yauli
Yauli
Carhuaz
Urubamba

Simbal
La Oroya
Chacapalpa
Marcara
Chinchero

Junn
Puno

Tarma
San
Romn

La Unin
Caracoto

Lima

Lima

Lima
Cajamarca
San Martin
La Libertad

Lima
Contumaz
a
Rioja
Trujillo

Lima

Huarochir

San Mateo

Junn
Ica
Junn
Ica
Junn

Yauli
Palpa
Yauli
Nazca
Tarma

La Oroya
Santa Cruz
Marcapomacocha
Marcona
Tarma

Villa Mara Del

Triunfo
Pachacamac
Yonan
Rioja
Simbal

1
4
1
5
1
6
1
7
1
8
1
9
2
0
2
1
2
2
2
3
2
4
2
5
2
6
2
7
2
8
2
9
3
0
3
1
3
2
3
3
3
4
3
5
3

Compaa Minera
Lafayette S.A.
Comunidad Campesina de
Yanacona
Len Cochachin, Samuel
Lucio
M & H Group S.A.C.

Junn

Yauli

Marcapomacocha

Cusco

Urubamba

Chinchero

Ancash

Yungay

Mancos

Ica

Ica

Ocucaje

Mrmoles y Granitos S.A.

Junn

Jauja

Curicaca

Minera Centro S.A.C.

Junn

Huancayo

Quichuay

Minera Mancos S.A.C.

Ancash

Yungay

Mancos

Minera Yanacocha S.R.L.

Cajamarca

Cajamarca

Encaada

S.M.R.L. La Union De
Cajamarca
S.M.R.L. Piedra Dura Del
Cusco
S.M.R.L. San Antonio F.S.A.
De Huaraz
Shougang Hierro Peru
S.A.A.
Torres Angeles, Alejandro
E.
Torres Flores, Sergio
Alberto
Yura S.A.

Cajamarca

Cajamarca

Cusco

Cusco

Los Baos Del

Inca
Cusco

Ancash

Carhuaz

Anta

Ica

Nazca

Marcona

Ancash

Yungay

Quillo

Ancash

Carhuaz

Tinco

Arequipa

Arequipa

Yura

Canelo Pozo, Pedro

Alejandro
Espinoza De Canelo, Olga
Elsa
Southem Per Copper
Corporation Sucursal Del
Per
Cemento Sur S.A.

Arequipa
Arequipa
Arequipa

Caraveli
Caraveli
Caraveli

Lomas
Chaparra
Lomas

Moquegua

Ilo

Pacocha

Puno

Caracoto

La Libertad

San
Roman
Trujillo

Tacna

Tacna

Pachia

Junn

Jauja

Curicaca

Tacna

Tacna

Pachia

Minera Rocas y Minerales

S.A.C.
Nieto Becerra, Federico
Felix
S.M.R.L. Luz De Muruhuay
De Huancayo
Vergara Araoz, Wilber

Simbal

III.

Augusto

MINERIA
En este caso no se da la explotacin en s de la cal, sino, este es derivada
de la calcinacin de la caliza (materia prima) a temperaturas mayores a
900C;
pero explicare como se da la explotacin de la materia prima desde la
cantera hasta obtener la cal.
Cmo se explota la Caliza (Materia Prima de la Cal)?
Estas rocas se explotan por medio de canteras, la mayora de ellas
trabajadas artesanalmente tambin existen canteras mecanizadas que
pertenecen generalmente a las empresas cementeras.
Antes de iniciar la exploracin de una cantera, se hace el anlisis del
recurso.
Este estudio averigua la existencia de piedra en el local, su cantidad y la
viabilidad econmica del proceso. En general, la informacin sobre las
canteras que existen en las proximidades ya es suficiente para seguir con
la exploracin. No existiendo canteras contiguas, el recurso es analizado
recorriendo a un estudio geolgico ms profundizado.
Si el local tiene las condiciones deseadas para la exploracin, el paso
siguiente es el licenciamiento de la cantera, procedimiento que comprende
varios requisitos ambientales.
Formas de extraccin:
Dependiendo de la orientacin de la superficie, hay dos formas de
iniciar la extraccin. Si la superficie es horizontal, se hace una
primera cavidad para la insercin del serruche y consecuente corte
en la horizontal, permitiendo as la extraccin de bloques de piedra
ms grandes.
Cuando la superficie es vertical o un poco inclinada, la exploracin se
inicia cortando la roca en la vertical y despus por su base. Un trozo
de roca queda separado de la bancada (tajada) que puede llegar
hasta las 500 toneladas. La tajada es entonces tumbada y, ya en la
horizontal, dividida en partes ms pequeas (bloques), en un
procedimiento que se denomina tajar el bloque. Las nuevas
dimensiones sirven para facilitar el transporte y manejo de la piedra.
Proceso de Explotacin

1. Perforacin Primaria
Como en la mayora de operaciones mineras a cielo abierto el ciclo se
inicia
con
la
perforacin
mecnica.
Los
equipos
de
perforacin
nos
permiten
hacer
taladros desde 5
hasta
8
de
dimetro,
adems
despus de varias
pruebas
cada
cantera cuenta con
un
dimetro
de
taladro
ya
establecido y una
malla
de
perforacin estandarizada; por ejemplo:
En La Cantera Atocongo su dimetro de taladro es 6,75 y su malla de
perforacin es de 5,5 x 6m. en caliza y 5,5 x 5m. en desmonte y para
5 es de 4 x 4m. en ambos casos.

2. Voladura o Disparo
Luego de la perforacin se realiza la voladura para el cual se ha
normado el uso de explosivos como: HEAVY ANFO Y ANFO. El HEAVY
ANFO fue implementado hace un par de aos despus de determinar
su efectividad y ampliacin de la malla lo que conlleva a la reduccin
de los costos.
Generalmente se realizan dos disparos por semana y cada disparo
puede pasar fcilmente los 100 taladros y con una carga mayor a los
300 kg de explosivo por taladro.

Se debe tener en cuenta que esto puede variar con la calidad de la

caliza, puede que no sea necesario el uso de explosivos ya sea por
recursos econmicos o porque con una mquina de corte sea
suficiente en el caso de una cantera mediana o pequea, y por la
necesidad del mercado, si tu mercado es amplio como en el caso de
una empresa cementera, pues debes tener una reserva mnima de
150 000 TM aproximadamente.

3. Carguo
Fracturado el material, se inicia la actividad de carguo, podra haber
en la cantera 2 o
ms
frentes
de
carguo, pero este
depender
del
nmero
de
cargadores
frontales,
espaciamiento en la
cantera y por la falta
de
homogeneidad
de los compuestos
qumicos para la
caliza.
La capacidad de los cargadores puede variar desde los 450 TM/h hasta
1300 TM /h, de acuerdo a la capacidad de carga de estas mquinas.
4. Transporte y Acarreo
Para el acarreo de este material general mente se cuenta con 3 a ms
volquetes que tendrn que ser distribuidos en transporte de la caliza y
el desmonte, esto depender de los recursos
econmicos de la
empresa y el querer tener una produccin diaria que satisfaga la
demanda de este material en el mercado; por ejemplo:
La empresa Cementos Lima S.A.C. cuenta con 7 volquetes para el
traslado de caliza y desmonte en su Cantera Atocongo (Lima) y su
produccin diaria es de 30 000 TM entre caliza y desmonte.
5. Chancado o Trituracin

El proceso finaliza con el descargue de la Caliza en chancadora primaria

que requiere una alimentacin diaria, podra ser 1000 TM/h en el caso
de una empresa cementera para cubrir aspectos econmicos y
operacionales.
Ejemplo de equipos utilizados en el proceso de explotacin en la
Cantera Atocongo, perteneciente a la empresa de Cementos Lima
S.A.

Una vez conocido el proceso de explotacin de la materia prima tambin es

importante saber cmo se obtiene el principal derivado y que medio se us;
que lo explicare a continuacin:

La caliza debe cumplir ciertas especificaciones para la fabricacin de cal,

como por ejemplo:
-

La caliza debe ser de gran pureza, con contenidos superiores al 95% de

carbonato total.
El contenido de impurezas de be ser mnimo (slice, aluminio, hierro,
fosfatos y sulfuros).
La granulometra vara segn el tipo de horno empleado y la
preferencia del fabricante.

Para su fabricacin se emplean hornos verticales y rotatorios. El tipo ms

empleado es el horno vertical. En las reacciones qumicas se observan
importantes aspectos como:
-

Estas reacciones son irreversibles

Para la generacin de CO2 a partir de carbonatos de calcio y magnesio
tiene que ocurrir un proceso de calcinacin completo.
La caliza pierde peso durante la descomposicin trmica al eliminarse
el dixido de carbono. Esta prdida de peso representa cerca del 52%
en una doloma de gran pureza y del 44 % en una calcita pura, segn
sea la composicin qumica de cada roca las perdidas variaran entre
estos dos extremos.
Para que ocurra la calcinacin de la caliza la temperatura del horno
debe mantenerse sobre los 927 C, en el caso de la calcita requiere
una temperatura de 898 C y para la doloma entre 419 a 480 C.

Horno quemador

Este proceso se hacia tradicionalmente en

hornos de ladrillo con lea.
En la actualidad se realiza en hornos
rotatorios similares a los de cemento.

En la actualidad las grandes empresas como

las cementeras tienen grandes hornos industriales como se puede ver en
las siguientes imgenes:

Horno Industrial Horizontal

Horno industrial de doble cmara vertical

Formas de preparacin de la cal o cal viva

Cal en trozos. Se produce en hornos verticales e n tamaos de 60 a

300mm, tambin se grada en tamaos de 75 a 150, 100 a 200 y 200
a 250mm.
Cal Granulada. Inicialmente se produjo en hornos rotatorios;
actualmente se puede preparar a partir de los trozos de cal de los
hornos verticales mediante machaqueo. Se produce tambin en
ciertos hornos como un producto primario. El tamao tpico de la cal

IV.

granulada es de 12 a 60mm, se prepara tambin con tamaos

especficos como 6 a 12; 12 a 25; 25 a 45mm; etc.
Cal suelta. Es un producto secundario
de los hornos verticales,
rotatorios y especiales. Tambin se produce en la preparacin por
molienda de tamaos ms grandes. Su granulometra est
comprendida entre el 100% del material que pasa por la malla 8, y el
2 o 4% de paso por la malla 100.
Cal pulverizada o molida. Es un producto secundario que se
genera en la clasificacin y pulverizacin de los productos de todos los
tipos de hornos. Su granulometra comprende el 1005 del material que
pasa por la malla 20 y el 85 a 95% de paso por la malla 100.
Cal briquetada y peletizada. Las briquetas se producen por
compresin de las partculas finas usando maquinas especiales de
moldeo a tamaos de 25mm, con ellos se logra obtener maca
nicamente un producto de granulometra uniforme, mientras que la
cal peletizada se prepara por aglomeracin de partculas finas. La
ventaja sobre la cal peletizada es el tamao y la resistencia uniforme
que se logra con el briquetado.

MINERALURGIA
Si bien es cierto que la mineralurgia es el tratamiento que se la a los no
metlicos, en este caso explicare el proceso que debe pasar la caliza para
que pueda convertirse en cal, explicando cada uno de los procesos.
1. Obtencin de la piedra caliza
Abarca todos los procesos que se realizan en la cantera a partir de los
cuales se obtiene la piedra caliza, materia prima de este proceso. Dichos
procesos consisten en:

Estudios geolgicos mineros, en

los que se obtiene la informacin
geolgica y geoqumica de las
reas a explotar.
Extraccin de la piedra caliza, que
consiste en extraer la materia
prima de las canteras.

Durante esta etapa se pone especial

atencin en controlar la composicin
qumica, granulometra y humedad de
la materia prima, que es la piedra
caliza.

2. Preparacin de la roca
Consiste
en
las
trituraciones
y
tamizados primarios y
secundarios
de
la
piedra caliza.
Mediante dicho proceso,
se logra dar a las piedras
el tamao requerido para
su adecuada calcinacin
en el horno.
La caliza debe cumplir
ciertas especificaciones
para la fabricacin de cal, como por ejemplo:
-

La caliza debe ser de gran pureza, con contenidos superiores al 95% de

carbonato total.
El contenido de impurezas de be ser mnimo (slice, aluminio, hierro,
fosfatos y sulfuros).
La granulometra vara segn el tipo de horno empleado y la
preferencia del fabricante.

3. Calcinacin

La calcinacin consiste en la
aplicacin
de
calor
para
la
descomposicin o reaccin trmica
de la piedra caliza. En este proceso
se pierde cerca de la mitad de peso,
por la descarbonatacin (prdida
del dixido de carbono) de la piedra
caliza original. La calcinacin es un
proceso
que
requiere
mucha
energa
para
que
la
descarbonatacin pueda ocurrir y es
en este paso cuando la piedra caliza
(CaCO3) se transforma en cal
viva (CaO). En la produccin de cal
se utilizan hornos verticales en el
que se calcina la piedra caliza y es
sometida
a
temperaturas
de
coccin que oscilan entre los 800 y
900 g/c.
CaCO3 + calor CaO + CO2

4. Hidratacin
En esta etapa la cal viva (xido
de calcio) es trasladada a una
hidratadora, en donde se le
agrega agua. Al hidratarse las
piedras
de
cal
viva
se
convierten en cal hidratada
(polvo fino de color blanco).
ste es un proceso exotrmico,
el cual consiste en que

cuando se le agrega agua

a la cal viva, se produce
una liberacin de calor
como reaccin.

5. Molienda
Como la cal se vende molida para facilitar su aplicacin se refina utilizando
martillos pulverizadores en un sistema rotatorio, posteriormente el material
molido es separado por medio de cribas para obtener el Modulo de Finura
requerido.

En el mbito de la mineralurgia la cal nos sirve mucho para los

siguientes procesos:

Flotacin de Minerales
Cianuracin del Oro
Neutralizacin de Efluentes cidos
Disposicin de Relaves

V.

COMERCIALIZACION
Su gran demanda y comercializacin en el mercado nacional e
internacional se debe a que la cal tiene numerables propiedades cuando
son mezcladas con otro material entre las cuales mencionamos las
siguientes:
Trabajabilidad: Refiere al facilidad o dificultad para aplicar y extender
la mezcla, siendo esto una combinacin de consistencia, plasticidad,
cohesin y adhesin del mortero.
Retencin de Agua: Es la capacidad de retener o liberar el agua
contenida en el mortero, frente la absorcin que presenten las unidades
de mampostera, durante su aplicacin.
Retencin de Aire: Capacidad del mortero de retener aire de manera
intersticial, favoreciendo la trabajabilidad, adherencia y capacidad de
soportar expansiones sin sufrir fracturas. El % de retencin de aire, se
encuentra especificado de acuerdo al tipo de mortero.
Tiempo de Fraguado: Tiempo que tarda un mortero en adquirir su
resistencia inicial, se percibe cuando las mezclas pierden su estado
plstico y aparentan tener una dureza relativamente alta.
Adherencia: Capacidad que tiene el mortero de absorber tensiones
normales o tangenciales a la superficie de la interface Mortero Base.
Es decir, la resistencia a despegar dos o ms elementos unidos.
Resistencia a la Compresin: Fuerza que resiste un mortero al ser
sometido a dos cargas en los ejes verticales.
Resistencia al corte o tensin diagonal: Fuerza que resiste un
mortero al ser sometido a dos cargas en los ejes horizontales, tambin
llamada fuerza de traccin.
Eflorescencia: Son manchas superficiales exteriores o
abombamientos interiores de los revestimientos o muros, debidos a
sales solubles que, arrastradas por el agua de amasado o de lluvia, que
precipitan al evaporarse sta.
Permeabilidad: Es la resistencia que presenta el material al paso del
agua. Depende del grado de porosidad del material.
Durabilidad: Es la capacidad de una estructura para mantenerse
estable en su apariencia original, a travs del tiempo.

En cuanto a su comercializacin; en el mercado se comercializa 3 tipos de

cal:
Cal viva
Almacenaje y Embasado: El producto es envasado en sacos de
polipropileno tipo Big Bag de 1000 Kg. de peso en las siguientes de 1.06 m
de alto por 0.94 m de ancho con una boca de llenado y una de descarga,
el saco tiene cuatro orejas en las aristas superiores que le permitirn un
mejor manipuleo.

Almacn de cal
La cal viva se caracteriza por su versatilidad ya que puede emplearse en
casi todos los procesos industriales, ya sea como neutralizante, fundente,
lubricante, secante, cementante, absorbente, precipitante, desinfectante,
impermeabilizante y como materia prima. En el Per, la mayora de la cal
es consumida por las industrias mineras, siderrgicas y de la construccin.
Se envasa por gravedad en bolsas de papel reforzadas para su respectiva
venta y distribucin.

Cal Apagada
Se conoce con el nombre comercial de cal hidratada. Se le llama as cuando
se usa en forma de lechada de cal para ser mezclada con el mineral que es
depositado en los pads para su lixiviacin.
Una vez que se tiene la cal (slida) en el tanque se llena con agua y se
procede a agitar durante 15 minutos.
Luego de la agitacin la lechada de cal es trasvasada hacia el tanque de
almacenamiento para luego ser bombeada hacia el camin cisterna que
har la adicin en el Pad.

Existe diferente tipo de cal hidratada que se encuentra en el mercado, por

ejemplo:

Cal Hidraulica
La cal hidrulica es aquella que puede fraguar y endurecer con o sin
presencia de aire, incluso bajo el agua. Se produce por calcinacin de
piedras calizas en cuya composicin entra alrededor del 20 % de arcilla, y
que, pulverizada y mezclada con agua,fragua como el cemento.3 La cal
hidrulica es un cemento natural sus siglas en ingls son NHL (Natural
Hydraulic Lime). La cal hidrulica contiene, adems del carbonato clcico,
alrededor de un 20-25 % de aluminatos, arcillas, silicatos, etc. Debido a
estas "impurezas", slo una temperatura mayor que la de la calcinacin
tradicional de los hornos de lea, podra convertir en cal esa piedra. Por
eso, fue con la Revolucin Industrial y los hornos de mayor potencia cuando
se consigui una cal con caractersticas hidrulicas (a pesar de ser en un
75-80 % area).
La cal con propiedades hidrulicas, cuando se amasa y se mezcla
adecuadamente con ridos y agua, forma un hormign que conserva su
trabajabilidad durante un tiempo suficiente y, despus de perodos

determinados, alcanza una resistencia especfica y una estabilidad de

volumen a largo plazo. Tiene la propiedad de fraguar y endurecer cuando
se mezcla con agua y por reaccin con el dixido carbono del aire
(carbonatacin).

Siendo la industria del cemento el mercado ms importante que consume

ms del 70% del total de la produccin de caliza. El segundo gran mercado
corresponde a la actividad minera-metalrgica y siderrgica, que consume
cal y carbonatos de calcio para la fundicin de hierro y cobre, y que
consumi entre el 20 y 25% del total producido en este periodo. El futuro
de las calizas es prometedor pues son utilizadas para la construccin y en
los ltimos aos el gobierno ha desarrollado un gran plan de viviendas y
obras pblicas.

Usos y Aplicaciones de la Cal:

En la Industria
Siderurgia: Se utiliza como fundente y escorificante.
Metalurgia: Se utiliza en los procesos de flotacin; en
la fundicin de cobre, plomo y zinc; en la produccin de magnesio (se
pueden utilizar dos tipos de procesos de fabricacin: proceso
electroltico o proceso de reduccin trmica, en este ltimo se utiliza
cal viva); en la produccin de aluminio; y como escorificante de la slice
evitando la formacin de compuestos de aluminio y slice.
Qumica: Se emplea en la produccin de jabn, en la fabricacin
del caucho y de carburo clcico, en la industria petrolfera, en
la industria del papel y en cosmtica.
Alimentaria: Se utiliza en la industria azucarera (en concreto en la
elaboracin del azcar de remolacha); en ostricultura; en piscicultura;
en la industria cervecera, en laindustria lctea; en la fabricacin de
colas y gelatinas, en el tratamiento del trigo y del maz; en la industria
vincola y en la conservacin de alimentos en contenedores de
alimentos autocalentables, en la nixtamalizacin del maz para
obtener masa de maz nixtamalizada para hacer tortillas mexicanas y
todos los derivados de ella.
Vidrio: Su utilizacin proporciona vidrios ms brillantes y con mejor
color. La fusin es ms rpida, lo cual supone un ahorro econmico
durante el proceso de fabricacin del vidrio.
Curtidos: Es una de sus aplicaciones ms antiguas. Los baos de
lechada de cal permiten la extraccin de pelos e hinchamiento de las
pieles antes del curtido.
En la Construccin
Infraestructuras: En estabilizacin de suelos: para secar suelos
hmedos, descongelar los helados y mejorar las propiedades de los
suelos arcillosos.
Edificacin: En la fabricacin de prefabricados de cal: Hormign
celular o aireado, ladrillos silicocalcreos y bloques de tierra
comprimida.

La cal es un producto de construccin ms, con su Marcado CE y su

correspondiente normalizacin (UNE EN-459:1, 2 y 3).

Estabilizacin de suelos
En la Proteccin del Medio Ambiente

 Tratamiento de aguas de consumo (potabilizacin): Se emplea

para ablandar, purificar, eliminar turbiedad, neutralizar la acidez y
eliminar la slice y otras impurezas con el fin de mejorar la calidad del
agua que consumen las personas.
Tratamiento de aguas residuales y de lodos: Se utiliza, de manera
muy habitual, en los tratamientos convencionales qumicos de aguas
residuales industriales, bsicamente, de carcter inorgnico. Tambin
se utiliza ampliamente en el tratamiento o lnea de lodos en las plantas
de depuracin de aguas residuales urbanas o en aguas industriales de
carcter orgnico.
Remineralizacin de agua desalinizada: La adicin de cal permite
realizar un acondicionamiento del agua desalinizada que puede ir
desde un ajuste de pH y reduccin de la agresividad, hasta la
remineralizacin de las aguas por el aporte de calcio. La cal es
imprescindible para el tratamiento final de las aguas procedentes de la
desalinizacin del agua del mar puesto que aporta uno de los
compuestos nutricionales bsicos - el calcio - y es necesaria para el
mantenimiento del equilibrio cal-carbnico, con el fin de evitar
incrustaciones o corrosiones.
Depuracin de gases: La cal, dependiendo del proceso, es el
desulfurante ms rentable y natural que elimina el anhdrido sulfuroso y
otros gases cidos (HCl, HF y NOx) de los humos industriales de
incineradoras de residuos slidos urbanos, de centrales trmicas y de la
industria en general.
La cal tambin se emplea para eliminar los compuestos orgnicos
persistentes (COP) como son dioxinas y furanos, y metales pesados de
incineradoras municipales e industriales.
Tratamiento de residuos: La cal se emplea, adems de como
integrante de diversos tratamientos qumicos, como agente para
prevenir los malos olores y la contaminacin de las aguas por la
lixiviacin.
Tratamiento de suelos contaminados: Las tcnicas empleadas en el
tratamiento de suelos contaminados se agrupan de la manera
siguiente:
1. Fisicoqumicos

2. Estabilizacin - solidificacin
3. Biolgicos
4. Trmicos
En el tratamiento o mtodo fsico-qumico (que constituye un proceso de
transformacin del residuo mediante la adicin de una serie de compuestos
qumicos para alcanzar el objetivo deseado), la cal se utiliza en las tcnicas
de neutralizacin, precipitacin y decloracin. Con respecto a la tcnica de
estabilizacin / solidificacin (cuyo principal objetivo es reducir la movilidad
y solubilidad de contaminantes presentes en el suelo, disminuyendo su
toxicidad y eliminando su lixiviacin), existe una variante denominada
Solidificacin con cal y materiales puzolnicos.

En la Agricultura
Los usos en la agricultura son:
Enmienda: La cal se utiliza como enmienda para mejorar las
caractersticas de los suelos agrcolas: acidez, porosidad y actividad
biolgica del suelo.
Fertilizante: Aporta el calcio que es un nutriente para las plantas.
Compost (Abono): Se emplea en la obtencin de compost a partir de
residuos agrarios, agroindustriales y urbanos.
Tratamientos fitosanitarios: Se utiliza en la preparacin de los
caldos que llevan cobre para los tratamientos que reciben las plantas
con el objetivo de defenderlas de los ataques de hongos, como mildio
de la vid, roa o moteado del peral y manzano, lepra del melocotonero,
etc.
Biocida: Se puede utilizar como biocida cuyo fin es destruir,
contrarrestar, neutralizar, impedir la accin o ejercer el control de otro
tipo, sobre cualquier organismo nocivo por medios qumicos o
biolgicos.

 Alimentacin animal: La cal se utiliza como reactivo, por su alta

velocidad de reaccin, para la elaboracin de jabones clcicos
destinados a la fabricacin de aditivos y derivados de pienso animal.
Adems, la cal se utiliza en suelos cidos (subiendo su pH y aportando calcio
como nutriente), modificando la composicin de las praderas, permitiendo
que se desarrollen especies leguminosas que presentan mejor digestibilidad
para el ganado y mayor contenido proteico. Esta operacin en suelos cidos
permitir que en su composicin florstica aparezcan una serie de especies,
entre ellas las alfalfa, reconocida por la mayor parte de los ganaderos como
la reina de las forrajeras.
Es un producto bsico de origen natural que presenta dos enormes ventajas:
Su disponibilidad
Su versatilidad, considerando las numerosas aplicaciones que tiene,
siendo, en algunas de ellas, imprescindible.
En Aspectos relacionados con la salud y la seguridad
La cal viva no presenta toxicidad aguda va oral, cutnea, o por
inhalacin. Se clasifica como irritante para la piel y para las vas
respiratorias, e implica un riesgo de dao ocular grave.
Referente al riesgo de incendio, la cal viva no es combustible pero
reacciona con el agua y genera calor pudiendo causar riesgo de
incendio. Por ello, la medida de extincin adecuada es utilizar un
Regin
Ancash

extintor de polvo, de espuma carbnica o de gas carbnico para

N
extinguir
Canteras
49

el fuego circundante.

Respecto
a
la
reactividad, la cal viva reacciona exotrmicamente con el
Apurimac
5
Arequipa
agua
25 para formar cal hidratada. Esto mismo ocurre cuando absorbe la
Ayacucho
2
humedad
ambiente.
Cajamarca
Cusco
Huancaveli
ca
Hunuco
Ica
Junn

La
Libertad
Lambayeq
ue
Lima
Moquegua
Pasco

Piura
Puno
San Martn

Tacna
Total

25
8
12
2
33
73
26
7
32
9
7
4
10
1
7
337

CONCLUSIONES
- La cal mejora en muchos sentidos el desempeo de la arquitectura de
tierra
- Es compatible con sta y supera al cemento en cuanto a las prestaciones
que brinda,
- Ms econmica, verstil y ecolgica
recubrimiento, evita daos futuros

que

otros

materiales

de

- Aun cuando no se pueda obtener cal de piedra se pueden usar

alternativas que funcionan bien con los cuidados debidos