abpe/E003

ABR 98

Tubos de polietileno PE para ramais

prediais de gua

Especificao

Origem: NBR 8417/84

abpe - associao brasileira de tubos poliolefnicos e sistemas

CTPE - Comisso Tcnica de Polietileno
abpe/E003 - Polyethylene (PE) pipes for water service - Specification
Descriptor: Water Polyethylene Pipes
Vlida a partir de: 07/04/98
Palavra Chave: Tubos de polietileno para gua

18 pginas

SUMRIO
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8

OBJETIVO
REFERNCIAS NORMATIVAS
DEFINIES
REQUISITOS
ENSAIOS E PERIODICIDADES
INSPEO
AUDITORIA OU QUALIFICAO DO SISTEMA DE GESTO DA QUALIDADE
ENSAIOS E RECEBIMENTO DE LOTES

ANEXOS
A

CONDIES DE OPERAO (NORMATIVO)

1 OBJETIVO
1.1 Esta Norma fixa as condies exigveis para tubos de polietileno PE, unidos por juntas mecnicas ou por
eletrofuso, destinados execuo de ramais prediais de gua, para uma vida til de 50 anos, dentro das
seguintes condies:.
a) mxima presso de operao de 1 MPa para os tubos fabricados com composto PE 80, para
temperaturas de at 25C, e varivel em funo da temperatura, conforme Anexo A;
b) mxima presso de operao de 1,2 MPa para os tubos fabricados com composto PE 100, para
temperaturas de at 25C, e varivel em funo da temperatura, conforme Anexo A.
1.2 Esta norma se aplica aos tubos de dimetro externo nominal de DE 20 e 32 fornecidos em bobinas.
1.3 Os tubos de polietileno PE so fabricados para serem utilizados na execuo de ligaes prediais de
gua conforme condies de operao descritas no Anexo A.

abpe/E003
2

1.4 Os compostos de polietileno PE utilizados para a fabricao dos tubos de polietileno PE para ramais
prediais devem atender classificao PE 80 ou PE 100.

2 REFERNCIAS NORMATIVAS
As normas relacionadas a seguir contm disposies que, ao serem citadas neste texto, constituem
prescries para esta Norma Tcnica. As edies indicadas estavam em vigor no momento desta
publicao. Como toda norma est sujeita a reviso, recomenda-se queles que realizam acordos com base
nesta que verifiquem a convenincia de se usar as edies mais recentes das normas citadas a seguir. A
ABPE possui registro das normas em vigor em um dado momento.
abpe/M001 -

Plsticos - Determinao da densidade por deslocamento - Mtodo de ensaio

abpe/M002 -

Tubos, conexes e composto de polietileno PE - Determinao do tempo de oxidao

indutiva - Mtodo de ensaio

abpe/M003 -

Tubos de polietileno PE - Verificao das dimenses - Mtodo de ensaio

abpe/M005 -

Tubos de polietileno PE - Verificao da resistncia presso hidrosttica interna

Mtodo de Ensaio

abpe/M006 -

Tubos de polietileno PE - Determinao da retrao circunferencial - Mtodo de ensaio

abpe/M007 -

Tubos de polietileno PE - Verificao da resistncia ao esmagamento - Mtodo de

ensaio

abpe/M008 -

Tubos de polietileno PE - Verificao da estabilidade dimensional - Mtodo de ensaio

abpe/M009 -

Composto de polietileno PE - Verificao da disperso de pigmentos - Mtodo de ensaio

abpe/M010 -

Composto de polietileno PE - Determinao do teor de negro de fumo - Mtodo de

ensaio

abpe/P004 -

Tubos e conexes de polietileno PE - Execuo de solda de termofuso de topo

Procedimento.

NBR 9023 -

Termoplsticos - Determinao do ndice de fluidez - Mtodo de Ensaio

NBR 11931 -

Plsticos - Determinao da densidade pelo mtodo do gradiente de densidade

Mtodo de ensaio

ISO 1183 -

Plastics - Method for determining the density and relative density of non-celular plastics.

DIN/ISO 1133 -

Plastics - Determination of the melt mass-flow rate (MFR) and the melt volume flow-rate
(MVR) of thermoplastics.

ISO TR 9080 -

Thermoplastics pipes for the transport of fluids - Standard extrapolation method for the
long term resistance to constant internal pressure.

ISO 12162 -

Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications pipes
Classification and designation - overall service (design coefficient)

ISO 11922-1 -

Thermoplastics pipes for the transport of fluids - Dimensions and tolerances.

Metric series.

ISO 4427 -

Polyethylene (PE) pipes for water supply - Specifications

abpe/E003
3

3 DEFINIES
Para os efeitos desta Norma Tcnica, aplicam-se as definies de 3.1 a 3.16.
3.1 COMPOSTO DE POLIETILENO PE
Material fabricado com polmero base de polietileno contendo os aditivos e o pigmento necessrios
fabricao de tubos de polietileno, conforme esta especificao.
3.2 DIMETRO EXTERNO MDIO (dem)
Razo entre o permetro externo do tubo, em mm, pelo nmero 3,142, com o valor arredondado para o 0,1
mm mais prximo.
3.3 DIMETRO EXTERNO NOMINAL (DE)
Simples nmero que serve para classificar em dimenses os elementos de tubulaes (tubos, juntas,
conexes e acessrios) e que corresponde aproximadamente ao dimetro externo do tubo em mm. O
dimetro externo nominal no deve ser objeto de medio.
3.4 ESPESSURA MNIMA DE PAREDE (e)
Menor espessura, em mm, no permetro em uma seo qualquer do tubo.
3.5 RAMAL PREDIAL
Trecho de tubulao compreendido entre o ponto de derivao da rede de distribuio de gua e o
hidrmetro ou limitador de vazo do prdio.
3.6 MASTER BATCH
Concentrado fabricado com resina base de polietileno e pigmento destinado a ser misturado resina base
pelo fabricante de composto para obter-se tubo na cor desejada, com as caractersticas necessrias a
atender esta especificao.
3.7 MXIMA PRESSO DE OPERAO (MPO)
Mxima presso em MPa que a ligao predial deve suportar, em servio contnuo, conduzindo gua na
temperatura de at 40C.
3.8 OVALIZAO DO TUBO
Diferena entre os valores mximo e mnimo do dimetro externo do tubo.
3.9 PRESSO HIDROSTTICA INTERNA
Presso radial aplicada por um fluido ao longo de toda parede do tubo.
3.10 PRESSO NOMINAL (PN)
Mxima presso de gua que os tubos, conexes e respectivas juntas, podem ser submetidas em servio
contnuo, nas condies de temperatura de operao de at 25C.
3.11 RESINA BASE DE POLIETILENO PE
Material fabricado com polmero base de polietileno contendo os aditivos, exceto o pigmento de cor,
necessrios fabricao de tubos de polietileno, conforme esta especificao.

abpe/E003

3.12 RUPTURA DCTIL

Ruptura que ocorre no perodo de tempo correspondente inclinao suave da curva de regresso,
anteriormente sua mudana de direo, como pode ser observado na Figura 1. A ruptura dctil se
caracteriza por grandes elongaes, que podem alcanar at 1.000%.
3.13 RUPTURA FRGIL
Ruptura que ocorre no perodo de tempo correspondente parte inclinada da curva de regresso, aps
mudana de direo, como pode ser observado na Figura 1. A ruptura frgil se caracteriza por pequenas
fissuras, sem ocorrncia de escoamento do material.

FIGURA 1 - Curva de regresso tenso x tempo

3.14 TENSO CIRCUNFERENCIAL ()
Tenso tangencial presente ao longo de toda parede do tubo decorrente da aplicao da presso
hidrosttica interna.
3.15 TUBO DE POLIETILENO PE
Tubo fabricado com composto de polietileno PE.
3.16 LOTE DE FABRICAO
Fabricao contnua, num regime de at 168 horas, de tubos de mesmo dimetro externo nominal (DE) e
espessura, que tenham as mesmas caractersticas, produzidos na mesma mquina, com um mesmo lote de
composto.

abpe/E003
5

3.16.1 Qualquer no conformidade nos ensaios ou processo produtivo motivo suficiente para mudana
de designao do lote.
3.16.2 A designao do lote deve contemplar um indicador relativo ao ms e ano da fabricao.
3.16.3 A designao do lote deve permitir identificar o composto, seu nmero de lote, se o material
reprocessado, sua identificao e teor misturado ao material virgem, quantitativos, parmetros de produo
e resultados de ensaios.

abpe/E003

4 REQUISITOS
4.1 RESINA BASE DE POLIETILENO PE
4.1.1 Densidade
4.1.1.1 A densidade da resina base de polietileno PE deve ser superior a 0,930 g/cm 3 na temperatura de
23C
4.1.1.2 O ensaio deve ser realizado conforme ABNT NBR 11931, ou ABPE/M001, ou ISO 1183.
4.2 COMPOSTO
Os tubos devem ser produzidos por processo de extruso com composto de polietileno PE, conforme 4.2.7,
contendo somente os aditivos necessrios para atender as exigncias desta Norma e uso do tubo, incluindo
processabilidade e soldabilidade.
O master batch e os aditivos devem estar total e adequadamente dispersos na massa do tubo.
O master batch e o sistema de aditivao devem minimizar a mudana de cor e das propriedades dos tubos
durante sua exposio s intempries, no manuseio e estocagem de obra e aps longos perodos
enterrados.
O composto deve ser adequado a fabricao de tubos destinados ao transporte de gua potvel no
incorrendo em qualquer alterao de caractersticas da mesma, que desabone sua utilizao.
Todo composto deve ser homogneo, livre de excesso de umidade e isento de impurezas.
No permitido o uso de material reprocessado.
Quando usados sob condies para as quais foram dimensionados, os compostos de polietileno PE em
contato com gua potvel no podem constituir efeitos txicos, no propiciar desenvolvimento de
microorganismos, nem transmitir gosto, odor, ou opacidade gua.
4.2.1 Cor do composto de polietileno PE
O composto deve ser de cor preta, pigmentado com negro de fumo disperso homognea e adequadamente,
e que contemple as seguintes caractersticas:
a) contedo na massa do composto:
(2,5 0,5)%
b) tamanho mdio das partculas:
25 m
4.2.2 Disperso de pigmentos
O composto e o tubo devem ser submetidos aos ensaios de Disperso de Pigmentos para que comprovem
uma disperso satisfatria, quando comparados com os padres de disperso, conforme ABPE/M009.
4.2.3 Teor de negro de fumo
O composto e o tubo devem ser submetidos aos ensaios de determinao do teor de Negro de Fumo para
comprovar a quantidade deste em sua massa, conforme abpe/M010.
4.2.4 Estabilidade trmica
A estabilidade trmica do composto, medida atravs do ensaio de determinao do Tempo de Oxidao
Indutiva (OIT), conforme ABPE/M002, deve ser de no mnimo 20 minutos, quando testado a 200C. Quando
o ensaio for realizado em tubos, a amostra deve ser extrada da superfcie interna do tubo.

abpe/E003
7

4.2.5 ndice de fluidez (MFI)

4.2.5.1 O valor medido do ndice de fluidez do composto de polietileno PE, deve ser inferior ou igual a 1,3
g/10 min, quando determinado temperatura de 190C e peso de 50 N.
4.2.5.2 O valor do ndice de fluidez de cada lote de composto de polietileno PE deve ser especificado pelo
fabricante, e sua tolerncia em relao ao valor nominal deve ser o especificado na Tabela 1.
TABELA 1 - Variao do ndice de fluidez do composto em relao ao valor nominal
Valor Nominal do ndice de Fluidez
Tolerncia
(g/10 min)
(%)
MFI 0,5
25
0,5 < MFI 1,3
20
4.2.5.3 O ensaio deve ser realizado conforme NBR 9023 ou DIN/ISO 1133.
4.2.6 Densidade
4.2.6.1 A tolerncia do valor da densidade do lote recebido em relao ao valor nominal especificado pelo
fabricante do composto deve ser de 0,003 g/cm 3.
4.2.6.2 O ensaio deve ser realizado conforme ABNT NBR 11931, ou ABPE/M001, ou ISO 1183.
4.2.7 Classificao e designao do composto de polietileno PE
Os compostos devem ser classificados como PE 80 ou PE 100, conforme norma ISO 12162, ou seja, sua
tenso circunferencial a 50 anos na temperatura de 20C (MRS - minimum required strength), definida pelo
"Mtodo de Extrapolao Padro (SEM) ISO TR 9080", atravs da determinao da sua Tenso Hidrosttica
de Longa Durao (LTHS), com Limite Inferior de Confiana (LCL) de 97,5%, como segue:
PE 80: MRS = 8 MPa, quando 8,0 LTHS < 10 MPa
PE 100: MRS = 10 MPa, quando LTHS 10 MPa
Em funo do comportamento da curva de regresso os compostos so ainda classificados como do Tipo A
ou B, atravs do seguinte critrio:
Anlise pela
ISO TR 9080

para temperaturas
at 40o C

para temperaturas
at 30o C

NO

TIPO A

NO

o ponto de inflexo da curva

ocorre antes de 2 anos
no ensaio a 60o C

o ponto de inflexo da curva

ocorre antes de 1 ano
no ensaio a 80o C
SIM

TIPO B

SIM

Figura 2 - Determinao do tipo do composto

A classificao e tipo do composto deve ser dada e demonstrada pelo fabricante do composto.

abpe/E003

4.3. TUBOS
Os tubos devem ser fabricados com composto de polietileno PE, por processo de extruso, tal que assegure
a obteno de um produto que satisfaa as exigncias desta Norma.
4.3.1 Classificao e designao de tubos de polietileno PE
Os tubos so designados pelo dimetro externo nominal (DE) e pela presso nominal (PN).
O nmero relativo presso nominal (PN) corresponde mxima presso de operao (MPO) a 25C para
uma vida uma til de 50 anos conduzindo gua, expressa em bar, que equivale aproximadamente presso
dada em megapascal (MPa) multiplicada por 10.
As relaes entre o dimetro do tubo e sua espessura estabelecem as seguintes designaes:
DE = Dimetro Externo
=
DI + 2. e
DI = Dimetro Interno
=
DE - 2. e
Dm = Dimetro Mdio
=
DE - e
=
DI + e
Dim = Dimetro Interno Mdio =
DE + 0,5.Tol.Dia - 2.(e + 0,5.Tol.Esp.);
onde

Tol.Dia = Tolerncia admitida para o dimetro externo

Tol.Esp = Tolerncia admitida para a espessura

O peso mdio dos tubos calculado com a espessura mdia (e + 0,5.tol.) e o dimetro externo nominal
(DE) considerando-se densidade do composto de 0,950 g/cm 3, arredondado para 3 casas decimais.
4.3.2 Dimenses e tolerncias
Os tubos, objeto desta Norma, devem ser fabricados nas dimenses constantes da Tabela 2 .
TABELA 2 - Dimetros externos mdios e espessuras de parede de tubos de polietileno PE
Dimetro Externo Dimetro externo
Tolerncia do
Espessura de
Tolerncia da
Nominal
mdio (dem)
dimetro externo
parede (e)
espessura de
(DE)
(mm)
(mm)
(mm)
parede (mm)
20
20,0
+ 0,3
2,3
+0,4
32
32,0
+ 0,3
3,0
+0,4
4.3.2.1 Ovalizao
a) A ovalizao a diferena entre os valores mximo e mnimo do dimetro externo do tubo, medidos em
uma mesma seo de tubo, a uma distncia de 1 a 2 DE da sua extremidade, arredondado para o dcimo
de mm mais prximo.
b) Os tubos devem ter medidas suas deformaes residuais 24 h aps a fabricao, nesse perodo eles
devem permanecer enrolados.
c) Os tubos no devem apresentar ovalizao acima dos valores indicados na Tabela 3.
TABELA 3 - Ovalizao mxima de tubos bobinados
Dimetro externo nominal
Ovalizao mxima
(DE)
(mm)
20
1,0
32
1,6
d) A ovalizao de tubos bobinados deve ainda ser medida no ensaio de retrao circunferencial, conforme
4.3.8, quando no deve apresentar valores superiores aos indicados na Tabela 4.

abpe/E003
9

TABELA 4 - Ovalizao mxima de tubos bobinados medida no ensaio de retrao circunferencial

Dimetro externo nominal
Ovalizao mxima
(DE)
(mm)
20
1,0
32
1,3
4.3.2.2 Perpendicularidade das extremidades dos tubos
a) As extremidades dos tubos devem ser cortadas perpendicularmente e sem rebarbas com ferramentas
especficas. Admite-se um desvio de perpendicularidade conforme Tabela 5.
b) A perpendicularidade deve ser medida conforme mtodo ABPE/M003.
TABELA 5 - Perpendicularidade das extremidades dos tubos
Dimetro externo nominal
Desvio mximo de
DE
perpendicularidade (mm)
20
1,0
32
1,0
4.3.2.3 Comprimento dos tubos
Os tubos devem ser fornecidos com comprimentos mltiplos de 50m, com tolerncia de (+1,-0)m.
O comprimento dos tubos deve ser considerado temperatura de 20C.
4.3.2.4 Fator de correo do comprimento dos tubos
Para temperaturas diferentes de 20C utilizar o fator de correo da Tabela 6.
TABELA 6 - Fator de correo do comprimento do tubo em funo da temperatura
temperatura (C)
0
10
20
30
40
50
60
fator
1,004
1,002
1
0,998
0,996
0,994
0,992
4.3.2.5 Acondicionamento e dimenses de bobinas de tubos
a) As bobinas devem ser amarradas com fita plstica, de maneira a evitar que desmontem durante o
transporte;
b) devem ter seu comprimento marcado em suas extremidades;
c) Os dimetros internos mnimos das bobinas devem obedecer o especificado na Tabela 7, desde que o
tubo bobinado no apresente ovalizao superior a especificada em 4.3.2.1;
d) As demais dimenses das bobinas devem constar das especificaes do fabricante de tubos, com
tolerncia mxima de 5%; e
e) Os tubos devem ser fornecidos com suas extremidades fechadas por dispositivos que os protejam contra
a entrada de corpos estranhos, durante o transporte, armazenamento e manuseio em obra.
TABELA 7 - Dimetro interno mnimo de bobinas de tubos de polietileno PE
Dimetro externo
Dimetro interno
nominal
mnimo da bobina
DE
(mm)
20
600
32
700

10

abpe/E003

4.3.3 MARCAO DOS TUBOS

4.3.3.1 Os tubos devem ser marcados de metro em metro de forma indelvel e visvel, atravs de impresso
a quente tipo Hot-Stamping na cor azul, com no mnimo os seguintes dizeres:
a) nome ou marca de identificao do fabricante;
b) identificao comercial do composto utilizado na fabricao;
c) classificao e tipo do composto ( PE 80, ou PE 100 e tipo A ou tipo B);
d) nmero desta Norma;
e) os dizeres "Ramal Predial de gua";
f) dimetro externo nominal (DE 20, ou DE 32);
g) os dizeres "PN 1 MPa" ou PN 1,2 MPa
h) cdigo que permita rastrear a sua produo, tal que contemple um indicador relativo ao ms e ano da
produo.
Este cdigo deve permitir identificar a matria prima e seu nmero de lote, quantitativos e parmetros de
produo e resultados de ensaios de produo.
4.3.3.2 Tolera-se a ocorrncia de um trecho de bobina sem a marcao azul, desde que os dizeres resultem
legveis pelo baixo relevo decorrente do processo de impresso e que a falha no ultrapasse a 1/3 de seu
comprimento;
4.3.3.3 Para tubos dotados de marcao do nmero desta Norma, conforme 4.3.3.1, alnea d, que forem
comercializados pelo fabricante, considerado que a responsabilidade pela referncia Norma do
fabricante, independentemente de eventuais ensaios realizados por terceiros.
4.3.4 Densidade
4.3.4.1 A densidade do tubo deve ser 0,938 g/cm3 a 23C.
4.3.4.2 Para tubos fabricados com resina base de polietileno PE e master batch, a densidade do tubo no
deve diferir de 0,003g/cm3 da mdia de um lote de fabricao.
4.3.4.3 Para tubos fabricados com composto de polietileno PE a diferena entre a densidade do tubo e do
lote do composto de polietileno PE (ambos medidos por um mesmo transformador) deve ser inferior a
0,005g/cm3
4.3.4.4 O corpo de prova deve ser extrado da parede do tubo e a densidade deve ser medida conforme
NBR 11931 ou ABPE/M001 ou ISO 1183.
4.3.5 ndice de fluidez
4.3.5.1 Para o ndice de fluidez do tubo admite-se uma tolerncia de 25% do medido no composto, ou na
resina base de polietileno PE.
4.3.5.2 O corpo de prova deve ser extrado da parede do tubo e o ndice de fluidez deve ser medido
conforme NBR 9023 ou DIN/ISO 1133.

abpe/E003
11

4.3.6 Resistncia presso hidrosttica

4.3.6.1 Resistncia presso hidrosttica interna de curta durao a 20C
Os corpos de prova dos tubos devem resistir, no mnimo, a 100 horas, na temperatura de (202)C quando
submetidos presso hidrosttica calculada pela frmula abaixo com os valores de tenso circunferencial
apresentados na Tabela 8 e para os valores de dimetro externo mdio (dem) e espessura mnima (e) do
corpo de prova, conforme mtodo ABPE/M005.
2. . e
P = ; onde = tenso circunferencial do ensaio
dem - e
TABELA 8 - Valores de tenso circunferencial para ensaio de presso hidrosttica interna de curta
durao a 20C
Composto Tenso circunferencial (MPa)
PE 80
10,0
PE 100
12,4
4.3.6.2 Resistncia presso hidrosttica interna de curta durao a 80C
Os corpos de prova dos tubos devem resistir, no mnimo, a 165 horas, na temperatura de (801)C quando
submetidos presso hidrosttica calculada pela frmula de 4.3.6.1 com os valores de tenso
circunferencial apresentados na Tabela 9 e para os valores de dimetro externo mdio (dem) e espessura
mnima (e) do corpo de prova, conforme mtodo ABPE/M005.
TABELA 9 - Valores de tenso circunferencial para ensaio de presso hidrosttica interna de curta
durao a 80C
Composto Tenso circunferencial (MPa)
PE 80
4,6
PE 100
5,5
No caso de ocorrer ruptura dctil antes de 165 h, deve ser escolhida na Tabela 10 nova relao tempo x
tenso para a tenso imediatamente inferior e um novo ensaio deve ser realizado.
TABELA 10 - Valores de tenso circunferencial x tempo para o ensaio de resistncia presso
hidrosttica interna de curta durao a 80C
PE 80
PE 100
tenso (MPa)
tempo (h)
tenso (MPa)
tempo (h)
4,6
165
5,5
165
4,5
219
5,4
233
4,4
293
5,3
332
4,3
394
5,2
476
4,2
533
5,1
688
4,1
727
5,0
1000
4,0
1000
4.3.6.3 Resistncia presso hidrosttica interna de longa durao a 80C
Os corpos de prova dos tubos devem resistir no mnimo a 1000 horas na temperatura de (801)C, quando
submetidos presso hidrosttica calculada pela frmula de 4.3.6.1 com os valores de tenso
circunferencial apresentados na Tabela 11 e para os valores de dimetro externo mdio (dem) e espessura
mnima (e) do corpo de prova, conforme mtodo ABPE/M005.
TABELA 11 - Valores de tenso circunferencial para ensaio de presso hidrosttica interna de longa
durao a 80C
Composto
Tenso circunferencial (MPa)
PE 80
4,0
PE 100
5,0
4.3.7 Estabilidade dimensional

abpe/E003

12

Os corpos-de-prova dos tubos devem apresentar variao longitudinal

temperatura de (110 2)C, conforme mtodo ABPE/M008.

3%, quando submetidos

4.3.8 Retrao circunferencial

Os corpos-de-prova dos tubos devem ter medidas a ovalizao e o dimetro externo mdio (dem) a uma
distncia de 1,0 a 1,1 vezes o DE da extremidade.
A ovalizao e a mdia das medies dos dimetros externos mdios devem estar dentro das tolerncias
definidas em 4.3.2, conforme mtodo ABPE/M006.
4.3.9 Resistncia ao esmagamento
Aps serem submetidos ao esmagamento, conforme mtodo ABPE/M007, os corpos de prova dos tubos
devem resistir ao ensaio de resistncia presso interna de curta durao a 80C conforme 4.3.6.2.
4.3.10 Aspectos visuais
4.3.10.1 As superfcies dos tubos devem apresentar-se com cor e aspecto uniforme e serem isentas de
corpos estranhos, bolhas, fraturas do fundido, rachaduras, ou outros defeitos visuais que indiquem
descontinuidade do composto e/ou do processo de extruso que comprometa o desempenho do tubo.
4.3.10.2 Os tubos no devem apresentar ranhuras, marcas ou danos superficiais externos com
profundidades que ultrapassem a 10% de sua espessura.
5. ENSAIOS E PERIODICIDADES
5.1 MTODOS DE ENSAIOS E REQUISITOS PARA QUALIFICAO DO COMPOSTO DE
POLIETILENO PE
O fabricante do composto de polietileno PE deve apresentar comprovao da tenso hidrosttica de longa
durao (50 anos), obtida pelo mtodo de extrapolao ISO TR 9080, classificando-o como PE 80 ou PE
100, tipo A ou B, e efetuar os ensaios indicados na Tabela 12, de tal forma que todas amostras atendam aos
seus requisitos.
TABELA 12 - Ensaios para qualificao do composto de polietileno PE
Propriedade.
Requisitos
No de Amostras
Estabilidade Trmica
3
20 min
conforme 4.2.4
Resistncia presso de 1 com 3 corpos165 h
curta durao a 80C
de-prova
conforme 4.3.6.2
Resistncia presso de 1 com 3 corpos1.000 h
longa durao 80C
de-prova
conforme 4.3.6.3
Densidade da
1
0,930g/cm3 e tolerncia em
resina base
relao ao nominal
0,003g/cm3, conforme 4.1.1
ndice de fluidez do
1
1,3g/10 min e tolerncia
composto
de cada lote em relao ao
nominal conforme
especificado em 4.2.5
Disperso de Pigmentos
1
conforme 4.2.2
Teor de Negro de Fumo
1
(2,5 0,5)%
de compostos pretos
conforme 4.2.1.1 e 4.2.3
Notas:

Mtodo de Ensaio
ABPE/M002
ABPE/M005
ABPE/M005
ABPE/M001 ou NBR
11931
ou ISO 1183
NBR 9023
ou
DIN/ISO 1133
ABPE/M009
abpe/M010

a) Deve-se escolher aleatoriamente um lote para a realizao dos ensaios

b) Exceto onde aqui especificado, as amostras devem contemplar a quantidade de corpos-de-prova
especificada nos respectivos mtodos de ensaios.
c) Os ensaios para qualificao do composto devem ser realizados anualmente.

5.2 MTODOS DE ENSAIOS E REQUISITOS DURANTE A FABRICAO DO COMPOSTO DE

POLIETILENO PE

abpe/E003
13

Durante a fabricao o composto deve ser submetido aos ensaios e requisitos indicados na Tabela 13.
TABELA 13 - Ensaios e requisitos do composto de polietileno PE durante a fabricao
Propriedade
Requisitos
Periodicidade
Mtodo de
No de Amostras
ensaio
Resistncia presso 1 com 3 corpos165 h,
1 ensaio por lote
ABPE/M005
de curta durao
de-prova
conforme 4.3.6.2
de fabricao
a 80C
Resistncia presso 1 com 3 corpos1.000 h
ensaiar 1 lote por
ABPE/M005
de longa durao
de-prova
conforme 4.3.6.3
campanha,
a 80C
admitindo-se a
liberao
provisria da
campanha se
aprovado no
ensaio de curta
durao a
80C, conforme
4.3.6.2
ndice de fluidez
1,3 g/10 min e
Mnimo de 3
NBR 9023
tolerncia de cada
ensaios
ou
lote em relao ao uniformemente
DIN/ISO 1133
nominal conforme
distribudos
especificado em
durante a
4.2.5
fabricao do lote
Densidade do composto
satisfazer a
Mnimo de 3
ABPE/M001 ou
tolerncia de
ensaios
NBR 11931
0,003 g/cm3 em
uniformemente
ou
relao ao
distribudos por
ISO 1183
especificado,
lote durante a
conforme 4.2.6
fabricao da
resina base e
mnimo de 1
ensaio do
composto por lote
Disperso de Pigmentos
conforme 4.2.2
Mnimo de 1
ABPE/M009
ensaio por lote
Teor de Negro de Fumo
(2,5 0,5)%
Mnimo de 1
abpe/M010
de compostos pretos
conforme 4.2.1.1 ensaio por lote
e 4.2.3
Notas:
a) Lote - quantidade de material devidamente identificado, homogeneizado atravs de um processo que garanta a
uniformidade
das propriedades do mesmo. Qualquer descontinuidade aps a homogeneizao dever determinar a mudana da
identificao do lote;
b) Quantidade mxima do lote - 200 toneladas
c) Exceto onde aqui especificado, as amostras devem contemplar a quantidade de corpos-de-prova especificada nos
respectivos mtodos de ensaios.

14

abpe/E003

5.3 MTODOS DE ENSAIOS E REQUISITOS PARA QUALIFICAO DO FABRICANTE DE TUBOS DE

POLIETILENO PE
Para qualificao dos tubos de polietileno PE devem ser aplicados os mtodos de ensaios e requisitos
indicados na Tabela 14, de tal forma que todas as amostras atendam aos seus requisitos.
TABELA 14 - Mtodos de ensaios e requisitos de qualificao de tubos de polietileno PE
Propriedade.
Requisitos
Mtodo de Ensaio
No de
Amostras
Dimenses
3
Respeitar os valores apresentados
ABPE/M003
em 4.3.2
Estabilidade Dimensional
3
Variao dimensional 3%
ABPE/M008
conforme 4.3.7
Retrao circunferencial
3
Respeitar os valores de Dimenses
ABPE/M006
aps serem submetidos
temperatura de 80C
conforme 4.3.8
Estabilidade Trmica
3
20 min
ABPE/M002
conforme 4.2.4
Resistncia presso
3 com 1 corpo100 h
ABPE/M005
hidrosttica de curta
de-prova cada
conforme 4.3.6.1
durao a 20C
Resistncia presso de 3 com 1 corpo165 h
ABPE/M005
curta durao a 80C
de-prova cada
conforme 4.3.6.2
Resistncia presso de 3 com 1 corpo1.000 h
ABPE/M005
longa durao 80C
de-prova cada
conforme 4.3.6.3
Resistncia ao
1
Aps ser submetido ao
ABPE/M007 e
esmagamento
esmagamento, o tubo deve resistir
ABPE/M005
ao ensaio de presso de curta
durao a 80C por 165 h
conforme 4.3.9
Densidade do tubo
3
0,938 g/cm3 e satisfazer a 4.3.4
ABPE/M001 ou NBR
11931
ou ISO 1183
ndice de fluidez do tubo
3
satisfazer a tolerncia de 25%
NBR 9023
definida em 4.3.5
ou DIN/ISO 1133
Disperso de Pigmentos
3
conforme 4.2.2
ABPE/M009
Notas:
um de

a) Os tubos utilizados nestes ensaios devem ser escolhidos de maneira aleatria, utilizando-se um tubo de menor dimetro,

maior dimetro e um de dimetro intermedirio da gama de tubos produzida pelo fabricante.

b) O nmero de amostras refere-se a cada dimetro ensaiado.
c) Exceto onde aqui especificado, as amostras devem contemplar a quantidade de corpos-de-prova especificada nos
respectivos
mtodos de ensaios.
d) Os ensaios para qualificao do fabricante de tubos devem ser realizados anualmente.

abpe/E003
15

5.4 MTODOS DE ENSAIOS E REQUISITOS DE FABRICAO DE TUBOS DE POLIETILENO PE

O fabricante dos tubos deve manter os certificados de cada lote de composto ou resina base de polietileno
PE e master batch utilizados na fabricao e executar os ensaios indicados na Tabela 15.
TABELA 15 - Mtodos de ensaios e requisitos de tubos de polietileno PE durante a fabricao
Propriedade
Requisitos
Periodicidade
Mtodo de ensaio
No de
Amostras
Dimenses (espessura
1
Respeitar os valores
2h/DE/mquina
ABPE/M003
supervisionada)(1)
apresentados em 4.3.2
Dimenses (espessura no
1
Respeitar os valores
1h/DE/mquina
ABPE/M003
supervisionada)(2)
apresentados em 4.3.2
Resistncia presso
1 com 3
100 h
1 ensaio no incio da
ABPE/M005
hidrosttica de curta
corpos-deconforme 4.3.6.1
fabricao e depois
durao a 20C
prova (5)
semanal por
DE/mquina
Resistncia presso de
1 com 3
165 h
1 ensaio no incio da
ABPE/M005
curta durao a 80C
corpos-deconforme 4.3.6.2
fabricao e depois
prova (5)
semanal por
DE/mquina
Resistncia presso de
1 com 3
1000 h
a cada 6 meses por
ABPE/M005
longa durao 80C
corpos-deconforme 4.3.6.3
composto /mquina
prova (5)
Estabilidade dimensional
1
Variao dimensional
1 ensaio dirio por
ABPE/M008
3%
DE/mquina,
conforme 4.3.7
alternando turnos
Retrao circunferencial
1
Respeitar os valores de 1 ensaio dirio por
ABPE/M006
Dimenses aps serem
DE/mquina,
submetidos
alternando turnos
temperatura de 80C
conforme 4.3.8
(3)
Densidade
1
0,938 g/cm3 e satisfazer
incio, depois
ABPE/M001 ou
a 4.3.4
semanal / DE /
NBR 11931
mquina / lote de
ou
composto
ISO 1183
(4)
1 ensaio dirio por
DE/mquina,
alternando turnos
ndice de fluidez
1
satisfazer a tolerncia de 1 ensaio no incio da
NBR 9023
25% definida em 4.3.5 fabricao e depois
ou
semanal por
DIN/ISO 1133
DE/mquina
(3)
Disperso de Pigmentos
1
conforme 4.2.2
incio, depois
ABPE/M009
semanal / DE /
mquina / lote de
composto
(4)
1 ensaio dirio por
DE/mquina,
alternando turnos
Notas: Exceto onde aqui especificado, as amostras devem contemplar a quantidade de corpos-de-prova especificada nos
respectivos mtodos de ensaios.
(1)
As linhas de produo com equipamentos de superviso contnua de dimenses podem produzir unidades de
bobinas ou barras de tubos que ultrapassem a 2 horas de produo, todavia, aps o corte, deve-se proceder s
medies das dimenses nas extremidades, conforme abpe/M003, e checar com os valores lidos atravs dos
equipamentos de superviso para comprovar sua aferio.
(2)
As linhas de produo que no possuem equipamento de superviso contnua de dimenses podem produzir
unidades de bobinas ou barras de tubos que ultrapassem a 1 hora de produo, todavia, aps o corte, deve-se
proceder s medies das dimenses nas extremidades, aproximadamente na metade do comprimento e
aproximadamente a cada 20 m a partir deste ltimo ponto em direo s extremidades do tubo, conforme abpe/M003.
(3) Tubos fabricados a partir de composto
(4)Tubos fabricados a partir de resina base e master batch

abpe/E003

16

(5) Nmero de amostras: 1 com um cp e 2 testemunhas. Se ocorrer a ruptura do cp1 deve-se ensaiar os 2 cps
testemunhas sem que ocorra ruptura. Se a falha persistir, deve-se rastrear os lotes defeituosos e elimin-los, no
permitindo sua regranulao para fabricao de tubos de polietileno PE conforme esta norma, exceto quando a falha
for dimensional.

6 INSPEO
6.1

RESPONSABILIDADES

6.1.1

RESPONSABILIDADE DO FABRICANTE

responsabilidade do fabricante planejar, estabelecer, implementar e manter atualizado um programa da

qualidade, que envolva o fornecedor do composto de polietileno PE, capaz de assegurar que os tubos que
produz estejam de acordo com esta Norma a satisfaam as expectativas do usurios finais dos tubos.
6.1.2

RESPONSABILIDADE DO FORNECEDOR DE COMPOSTO DE POLIETILENO PE

responsabilidade do fornecedor do composto de polietileno PE manter a homogeneidade e uniformidade

do material, nos lotes mnimos que fornece, assegurando a sua qualidade.
6.1.3

RESPONSABILIDADE DO USURIO

responsabilidade do usurio assegurar-se que o fabricante fornea tubos cuja qualidade esteja de acordo
com esta Norma.
6.2 VERIFICAO DA QUALIDADE
A verificao da qualidade dos tubos deve ser realizada pela auditoria ou qualificao do programa da
qualidade do fabricante, conforme item 7.
Pode-se, em comum acordo entre o fabricante e o usurio, definir-se tambm pela realizao de ensaios de
recebimento de lotes, conforme item 8.
7 AUDITORIA OU QUALIFICAO DO SISTEMA DE GESTO DA QUALIDADE
O fabricante de ter um manual da garantia da qualidade, estabelecendo seu sistema de gesto da qualidade
no que diz respeito a:
a) garantia de desempenho do composto de polietileno PE utilizado na fabricao dos tubos;
b) garantia de um processamento adequado dos tubos de polietileno PE;
c) planejamento da inspeo;
d) controle dos documentos;
e) equipamentos de medio e controle;
f) inspeo e ensaios de recebimento do composto de polietileno PE
g) inspeo e ensaios de aceitao dos tubos;
h) no conformidade;
i) ao corretiva;
j) manuseio, embalagem e expedio;
k) registros da qualidade
l) auditoria da qualidade.
O usurio pode utilizar uma entidade neutra, para qualificar o fabricante, ou efetuar auditoria especfica.
O fabricante dos tubos deve colocar disposio do auditor de qualidade, credenciado pelo usurio, os
documentos do seu sistema de qualidade.
O usurio e/ou a entidade neutra, devem efetuar auditorias peridicas, que permitam assegurar que o
fabricante cumpre os procedimentos estabelecidos no manual da garantia da qualidade.

17
abpe/E003

18

abpe/E003

7.1 ACEITAO E REJEIO

Cabe entidade mencionada em 7 cotejar os resultados obtidos nos ensaios com os valores desta norma.
Cabe ao comprador, antes da assinatura do contrato de fornecimento, estabelecer uma auditoria no sistema
de gesto da qualidade do fabricante de tal forma a assegurar que este tenha condies de produzir tubos
conforme especificado nesta norma.
Dependendo do acordo firmado entre fabricante e comprador, a auditoria no sistema da qualidade do
fabricante pode ser feita diretamente ou atravs de entidades inspetoras.
Para este efeito a entidade inspetora deve:
a) avaliar o programa da qualidade do fabricante;
b) aprovar, formalmente, o manual da garantia da qualidade do fabricante
c) realizar fiscalizaes espordicas, ou nos lotes requeridos, a fim de assegurar que o fabricante est
obedecendo ao manual de controle da qualidade e que os tubos esto de acordo com esta norma.
7.2 FORNECIMENTO DE RESULTADO DE ENSAIOS
Para cada lote de produo, o fabricante deve fornecer um relatrio de resultados de ensaios contendo, no
mnimo, o seguinte:
a) dimetro externo nominal do tubo (DE);
b) presso nominal (PN)
c) cdigo de produo
d) data de incio da fabricao do lote
e) identificao do composto de polietileno PE utilizado
f) quantidade do lote de produo em metros e bobinas;
g) quantidade do lote fornecido ao comprador em metros e bobinas;
h) declarao de que o lote fornecido ao comprador atende s especificaes desta norma.
8 ENSAIOS DE RECEBIMENTO DE LOTES
Nos ensaios de recebimento de tubos de polietileno PE devem ser seguidos os critrios de 8.1 a 8.3.
8.1 TAMANHO DO LOTE DE RECEBIMENTO
O lote de recebimento pode ser formado por um ou mais lotes de fabricao de tubos de PE de mesmo
dimetro externo nominal (DE) e espessura, de mesmas caractersticas e de um mesmo composto de
polietileno PE, limitado a 500 bobinas ou 500 barras de tubos, ou 50.000 m, o que for menor.
8.2 AMOSTRAGEM PARA EXAME DIMENSIONAL E VISUAL
De cada lote so separadas amostras para exame dimensional (dimetro externo mdio, dimetro da
bobina espessura, perpendicularidade, ovalizao e comprimento), conforme 4.3.2 e mtodo ABPE/M003,
exame da marcao, conforme 4.3.4, e exame visual, conforme 4.3.10, com a amostragem estabelecida na
Tabela 16.
Para bobinas de comprimento > 100 m, a espessura deve ser medida em ambas as extremidades,
aproximadamente na metade do comprimento e aproximadamente a cada 20 m a partir deste ltimo ponto
em direo s extremidades do tubo.
As amostras so formadas por bobinas de tubos. De cada bobina que compe a amostra devem ser
retirados corpos-de-prova na quantidade correspondente aos ensaios previstos. Uma bobina pode
apresentar mais de um defeito, porm, para fins de aceitao e rejeio, considera-se apenas uma unidade
defeituosa.

abpe/E003
19

TABELA 16 - Plano de amostragem para exame visual e dimensional

(NBR 5426 - Nvel III - NQA 4,0)
Tamanho do
lote (bobinas)
26 a 90
91 a 150
151 a 280
281 a 500

Tamanho da amostra
1a amostra 2a amostra
8
8
13
13
20
20
32
32

Bobinas defeituosas
1a amostra
2a amostra
Ac-1
Rej-1
Ac-1
Rej-1
0
2
1
2
0
3
3
4
1
4
4
5
2
5
6
7

8.3 AMOSTRAGEM PARA ENSAIOS DESTRUTIVOS

Os tubos aprovados nos exames dimensional e visual devem ser submetidos aos ensaios de ndice de
fluidez, resistncia presso interna de curta durao a 20C, resistncia presso interna de curta
durao a 80C, conforme 4.3.6.2, estabilidade dimensional, retrao circunferencial e disperso de
pigmentos, conforme itens 4.3.5 a 4.3.8 e 4.2.2 e com a amostragem estabelecida na Tabela 17.
TABELA 17 - Plano de amostragem para os ensaios destrutivos
Tamanho do
Tamanho da
Bobinas defeituosas
lote (bobinas)
amostra
Ac-1
Rej-1
26 a 150
3
0
1
151 a 500
8
1
2

abpe/E003

20

ANEXO A (NORMATIVO)
CONDIES DE OPERAO
A.1 MXIMA PRESSO DE OPERAO (MPO)
Os tubos de polietileno PE, objeto desta Norma, e suas respectivas juntas so fabricados para serem
utilizados na execuo de ligaes prediais de gua, cuja mxima presso de operao (MPO) no supere
a presso nominal (PN) dos tubos e juntas, que de 1 MPa para tubos fabricados com composto PE 80 e
de 1,2 MPa para tubos fabricados com composto PE 100, para uma vida til de 50 anos temperatura de
at 25C.
Para temperaturas compreendidas entre 25C e 40C, a mxima presso de operao (MPO) deve ser
considerada como sendo a presso nominal (PN) multiplicada por um fator de reduo de presso (Ft),
funo da temperatura, cujos valores so indicados na Figura A.1 e Tabela A.1.
Assim,

MPO = PN . Ft

FIGURA A.1 - Fatores de reduo de presso em funo da temperatura e tipo do composto

TABELA A.1 - Fatores de reduo de presso para temperaturas entre 25C e 40C
TempC
Composto
25
30
35
40
1,0
1,0
0,9
0,8
A.2 ESTOCAGEM, MANUSEIO E TRANSPORTE
Devem ser observados os cuidados indicados em A.2.1 a A.2.4 para manter a integridade dos tubos durante
a estocagem, manuseio e transporte dos tubos:
A.2.1 Verificar que os tubos no fiquem expostos a fontes de calor, como escapamentos de veculos e
agentes qumicos agressivos, como solventes;
A.2.2 Amarrar e acondicionar adequadamente as cargas para que no se soltem durante o transporte.
Nunca prender ou carregar os tubos com cintas metlicas, ou cordas
A.2.3 Para a movimentao de cargas de tubos, utilizar cintas no metlicas e largas, prprias para carga;
A.2.4 Ao estocar, preparar uma base de apoio adequada com calos de madeira largos.

abpe/E003
21

AbpeE003.doc