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TESIS
DEDICATORIA
Dedicado a mis padres quienes fueron un modelo de
rol, amor, amabilidad y el apoyo en la realizacin
del presente trabajo de investigacin
AGRADECIMIENTO
Agradecimiento a la Minera Bateas Compaa de Fortuna Silver Mines Inc. por el
apoyo en el desarrollo del presente estudio, en la mejora de los procesos de perforacin
realizada en la UEA San Cristbal.
Agradecer tambin a los Ingenieros de la Facultad de Ingeniera de Minas de la UNCP
por ser participe de la realizacin del presente trabajo de investigacin
II
RESUMEN
En la perforacin de rocas, la interaccin entre el operador y la maquina es de
importancia decisiva. Por ello un equipo de alta velocidad de penetracin y tecnologa
avanzada sea la respuesta principal a los problemas de productividad o avances en las
excavaciones. Muchas veces se tiene que evaluar aspectos tcnicos para as tomar una
decisin, que resulte eficaz en el resultado final de la perforacin. Por un lado existe un
conjunto de variables controlables asociadas a los diferentes parmetros de las tcnicas
existentes para la fragmentacin de la roca y por otra un conjunto de variables no
controlables totalmente. Estos ltimos relacionados a las condiciones del terreno.
En el presente trabajo se determino lo siguiente: Situacin actual (diagnstico
operacional), objetivos, planificacin de las actividades, anlisis de Causas, aplicacin
de medidas correctivas, verificacin de resultados y estandarizacin. Bajo este enfoque
se fueron implementando medidas correctivas que en el camino se empezaron a
corregir. Se debe sealar que el estudio del uso adecuado de los aceros de perforacin
implican bsicamente en la operatividad del jumbo, en el uso adecuado del las brocas y
barras tanto para jumbo como para la perforadora Jack leg. Teniendo en consideracin
estos la supervisin forma parte de la mejora continua dentro del proceso de
perforacin, con el uso adecuado de controles adecuados a formatos las cuales nos
indique con precisin el estado y la proyeccin con la que se muestran el uso de los
aceros de perforacin. Dentro de un buen planeamiento, uno de los factores importantes
es la mejor seleccin del acero de perforacin (varillaje), y considerar el tipo de
perforadora a utilizar, un anlisis que jams deber de dejarse de lado para terrenos muy
complicados. Uno de los recursos con la cual demostramos el factor produccin y la
productividad son los aceros de perforacin, para la cual en la presente se plantea
mejoras en cuanto a la operatividad y uso de estas.
III
INTRODUCCIN
El presente trabajo de investigacin realizada en la unidad minera San Cristbal se
detalla de la siguiente manera en su estructura de desarrollo, cabe sealar que la
finalidad es obtener una mejora de los ndices de perforacin y voladura para elevar la
productividad en la mina animas Unidad San Cristbal de La Minera Bateas.
En el segundo capitulo tenemos el marco terico donde aprovecho dar a conocer damos
a conocer la parte cientfica y la descripcin del yacimiento tanto geolgico como
minera, cabe sealar que en esta se detalla tambin la ubicacin y rasgos geogrficos
donde se encuentra a desarrollar la investigacin, adems lo concerniente a las
operaciones de minados en la mina Animas de la UEA Bateas
Ya en tercer capitulo se tiene la metodologa de la investigacin donde se describe el
tipo y nivel de la investigacin as como el mtodo de la investigacin y el diseo del
mismo, adems de la poblacin y muestra, etc.
Y en el cuarto captulo se tiene la discusin de los resultados del presente trabajo de
investigacin.
IV
INDICE
Pgina
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO
II
RESUMEN
III
INTRODUCCIN
IV
INDICE
CAPTULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1
1.2
1.2.1.
Problema general
1.2.2.
Problemas especficos
1.3
OBJETIVOS.
1.3.1.
Objetivos generales ..
1.3.2.
Objetivos especficos..
1.4
JUSTIFICACIN.
1.5
ALCANCES Y LIMITACIONES
CAPTULO II
MARCO TERICO
2.1
ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN.
2.2
BASES TERICAS
2.2.1.
2.2.2.
Roca (estril-mineral)
2.2.3.
Direccin de esfuerzos..
2.2.4.
12
2.2.5.
13
2.2.6.
Mdulo de deformabilidad....
14
2.2.6.
Dimensionamiento de tajeos....
15
2.2.7.
16
2.2.8.
17
2.2.9.
Medidas correctivas ..
17
18
24
28
2.2.12.1.
Ubicacin...
28
2.2.12.2.
Accesibilidad.
29
2.2.12.3
29
2.2.12.4.
Geologa..
30
2.2.12.5.
Operacin mina...
36
2.2.12.6.
53
54
2.3.1.
Perforacin
54
2.3.2.
Taladro
54
2.3.3.
Malla de Perforacin.
54
2.3.4.
Explosivos
55
2.3.5.
Mecnica de Rocas
55
2.3.6.
Optimizacin
55
2.3.7.
Costos
55
2.4. HIPTESIS.
56
2.4.1.
Hiptesis general....
56
2.4.2.
Hiptesis especficas..
56
56
2.5.1.
Variables independientes.
56
2.5.2.
Variables dependientes.
57
vi
57
CAPTULO III
METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN
3.1
TIPO DE INVESTIGACIN
59
3.2
NIVEL DE INVESTIGACIN.
59
3.3
MTODO DE INVESTIGACIN
60
3.4
DISEO DE INVESTIGACIN.
60
3.5
POBLACIN Y MUESTRA
60
3.6
61
3.7
61
CAPTULO IV
RESULTADOS Y DISCUSIN
4.1
4.2
62
4.1.1.1.
64
4.1.1.2.
69
72
4.2.1.
4.2.2.
4.3
62
72
77
4.2.2.1.
79
4.2.2.2.
80
4.2.3.
82
4.2.4.
88
CONTRASTACIN DE LA HIPTESIS.
90
4.3.1.
91
Antecedentes...
vii
4.3.2.
Propuesta a desarrollar.
93
4.3.3.
94
4.3.3.1.
Capacitacin...
95
4.3.3.2.
Perforacin..
96
4.3.4
103
4.3.4.1.
103
4.3.4.2.
106
4.4.2.
4.4.3.
108
108
111
112
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS
viii
CAPTULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1
1.2
1.2.1.
Problema General
Es posible optimizar el uso de los aceros de perforacin en la UEA San
Cristbal de Minera Bateas SAC?
1.2.2.
Problemas Especficos
a)
1.3
OBJETIVOS
1.3.1.
OBJETIVOS GENERALES
Optimizar el uso de los aceros de perforacin en la UEA San Cristbal de
Minera Bateas SAC.
1.3.2.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
a)
1.4
JUSTIFICACIN
El desarrollo del presente trabajo se justifica en la siguiente razn:
Cabe sealar tambin que el estudio involucra una reduccin en le precio unitario por
pie perforado tanto para lo de brocas y barras de perforacin, lo cual muestra un
estudio en base a productividad con implicancia econmica en Minera Bateas.
1.5
ALCANCES Y LIMITACIONES
El alcance de la presente investigacin es de carcter local y regional porque existen
otras unidades mineras alrededor de la mina en la cual se ejecut el presente trabajo
de investigacin.
CAPTULO II
MARCO TERICO
2.1
ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN
En el desarrollo de la actividad minera se tiene un ciclo que es la perforacin al es
importante debido a que esta involucrada directamente con la produccin.
2.2
BASES TERICAS
2.2.1.
Grafico 1
6
2.2.2.
ROCA (ESTRIL-MINERAL)
La condicin de resistencia en mineral-estril esta dado por el grado de
alteracin de la roca, alteracin y relleno de las discontinuidades
(carbonatos). Al estar asociada a la mineralizacin, producen grandes
problemas de estabilidad en la excavacin y ms aun en los taladros que se
perforan, producto de la alta percusin con la que se desarrolla la
perforacin. En general al perforar un material se presenta dificultades en la
estabilidad del taladro perforado, pudiendo este fallar por ruptura o
deformacin de las siguientes formas:
2.2.3.
DIRECCIN DE ESFUERZOS
Ahora de acuerdo a la visualizacin in-situ y al plano estructural del tajeo
380E proporcionado por Geologa, se ha realizado las evaluaciones para
aproximarse a la direccin de esfuerzos por el mtodo de las fallas
conjugadas.
1 = 08 / N 29 E
2 = 06 / S 61 E
3 = 79 / S 64 W
10
2.2.4.
12
b.
2.2.5.
DE
LAS
PROPIEDADES
INTRNSECAS
DE
LAS
ROCAS
2.2.6.
MDULO DE DEFORMABILIDAD
El encargado de Geomecnica a mediano plazo, para los modelamientos
numricos tiene que estimar el mdulo de deformabilidad de la masa rocosa
perturbado por la explotacin minera. Uno de los ms utilizados es la
aplicacin de correlaciones a partir de los sistemas de clasificacin, como el
RMR, y el Q.
14
2.2.6.
DIMENSIONAMIENTO DE TAJEOS
Aparte de la simulacin numrica y para propsitos de aplicacin del
METODO GRFICO DE ESTABILIDAD, el encargado de Geomecnica
en la Mina Bateas tiene que tomar datos para realizar los clculos y aplicar
este mtodo para el dimensionamiento de tajos con potencias mayores a 15
metros y de calidad Geomecnica de la roca encajonante y estructura del
Mineral del tipo de ROCA BUENA a MUY BUENA.
15
2.2.7.
oradoras y Herramientas
para la perforacin, tacos inertes inexistentes).
Secuencia inadecuada en los tiempos de salida de los detonadores noelctricos en los arranques.
2.2.8.
Grafico 2
2.2.9.
MEDIDAS CORRECTIVAS
Teniendo las causas principales que generan las deficiencias ms
importantes en perforacin y voladura, se dan las medidas correctivas de
manera de buscar la mejora en el proceso de perforacin y consecuentemente
la voladura.
17
Herramientas:
Maquina:
Medio
Mejorar la ventilacin
ambiente:
Mtodos:
SOFT ROCK
HARD ROCK
Grafico 3
La presin de percusin deber ser regulada de acuerdo a la estructura
del macizo rocoso de manera de poder graduar reduciendo la energa
reflejada
Actualmente se tiene dos escenarios por un lado en desmonte con una roca
competente y mineral con una roca en textura brechada y mucho carbonato.
Donde los taladros se derrumban frecuentemente. Por problemas que tienen
su origen en las regulaciones de mando de las perforadoras hidrulicas.
Donde se originan vibraciones que alteran los taladros y que a su vez no
19
Botn Balstico
Grafico 4
20
Botn esfrico
Grafico 5
un
desgaste
acelerado
del
cuerpo
de
la
broca,
esto
Por otro lado el diseo de la broca debe asegurar siempre un buen barrido.
Para ello existe en el mercado variedad de diseos que puedan adaptarse a un
determinado tipo de roca donde es muy importante que el barrido de agua se
acompae de un soplado adicional de aire comprimido, de esa manera
evacuaremos rpidamente los detritus evitando la permanencia de estos en el
21
Grafico 6
Grafico 7
Entre los factores que elevan la capacidad abrasiva de las rocas podemos
mencionar cuatro:
1. La dureza de los granos constituyentes de las rocas. Por ejemplo, las rocas
que contienen granos de cuarzo son abrasivas.
2. La forma de los granos. Los ms angulosos son ms abrasivos que los
redondeados.
3. El tamao de los granos.
4. La porosidad de la roca, que da lugar a superficies de contacto rugoso con
concentraciones de tensiones locales (Oquedades, Geodas, etc.). Para
contrarrestar oportunamente los problemas de desgaste lo apropiado es
tener un juego de mnimo 4 brocas para cada Jumbo, de manera de
cambiarlos oportunamente cuando se requiera un reafilado, de esta
manera evitaramos roturas de botones y tensiones en todo el juego del
varillaje. Actualmente los taladros finales tienen un dimetro exterior de
hasta 2 (51mm), quiere decir que perforando con 45mm se tiene un
taladro final de 2 (51mm), Lo cual nos parece demasiado, creemos que
empleando menores dimetros de broca nos permitir utilizar explosivos
de solo 1 y no mayores dimetros para la operacin.
Grafico 8
23
24
Grafico 9
Hay dos mtodos generales para reafilar botones con copa de afilado o con
rueda de afilado. A causa de su eje de rotacin, la copa de afilado tiene una
velocidad de corte nula en el centro del botn. Cuando se afilan botones
esfricos, esto se compensa con la oscilacin de la mquina afiladora. Es
obvio que no puede usarse la copa de afilado para reafilar botones balsticos.
25
Grafico 10
UBICACIN
28
2.2.12.2.
ACCESIBILIDAD
Kilmetros
Lima Arequipa
1005
Arequipa Caylloma
225
Caylloma Mina
14
est
localizado
es generalmente
en
el
piso
abrupta.
latitudinal
Vegetacin
Puna.
es
La
escasa
Los
agentes
que
influyen
en
el
2.2.12.4.
GEOLOGA
1. GEOLOGA GENERAL
En el rea afloran mayormente rocas volcnicas pertenecientes al Grupo
Tacaza las cuales yacen en discordancia angular sobre sedimentos
(Cuarcitas
Lutitas)
PlioPleistoceno
del Grupo
Yura.
Depsitos Volcnicos
A.
GRUPO YURA
Constituye
la
base
de
la
columna
estratigrfica
regional.
capas
delgadas
con
negruscas,
estratificadas
B.
GRUPO TACAZA
Bajo
sta
denominacin
se
30
agrupan
secuencias
de
las lavas
aglomerados intercalados
descansan
con
algunos
horizontes
tufceos
que
volcnicas
incluyen
localmente
un
horizonte
de
calizas
de
los
C.
Se
presentan
generalmente
en
bancos
D.
Materiales
aluviales,
coluviales,
morrnicos,
fluvioglaciares,
etc.,
E.
Se
intrusivos
subvolcnicos
de
composicin
rioltica,
2. GEOLOGIA ESTRUCTURAL
En el distrito minero de Caylloma se reconoce la presencia de 6 sistemas
de vetas de rumbo general NE, mayormente con el buzamiento al
SE,
de
las
ESTRUCTURAS MINERALIZADAS
Elisa,
Leona,
Apstoles,
San
Vetas: Antimonio.
32
3. UNIDADES LITOESTATIGRAFICAS
4. GEOLOGIA ECONOMICA
El
yacimiento
de
Caylloma,
es
de
tipo
Hidrotermal,
de
baja
A.
MINERALES PRESENTES
B.
MINERALIZACIN.
34
por
las
diferentes
formas
de
mineralizacin
por
venillas
Grafico 5
C.
TIPOS DE ALTERACIN
localizadas
en
silicificacin
las
estructuras
y
de
adularizacin
vetas
se
y como
2.2.12.5.
La
Mina
OPERACIN MINA
actualmente
en
su
franco
proceso
de
crecimiento
Nivel 6 Preparacin,
Explotacin
PERFORACIN
B.
VOLADURA
C.
LIMPIEZA
D.
EXTRACCIN
A.
38
Grafico 6
Nivel de Produccin Principal.
Se desarrolla una Galera en veta, mediante la cual se va a definir los
parmetros de explotacin como el largo del tajo, el ancho segn la
potencia de la veta y las zonas econmicas de mineral segn su ley. Una
vez definida la veta, se desarrolla un By pass, desde donde se desarrollan
ventanas que comunican a la galera en el mismo nivel.
Rampas de Produccin.
Se desarrolla una Rampa que corre paralela a la veta, de donde
se
Chimeneas
Se construyen chimeneas que delimitan el ala del tajo, se construyen para
generar el circuito de ventilacin, como chimeneas de servicios, de acceso
o como echaderos de mineral.
Grafico 7
B.
ALMACENAMIENTO PROVISIONAL
almacenado en el tajo.
mineral almacenado.
Grafico 8
3. CICLO DE MINADO.
El ciclo de minado de Minera Bateas para el desarrollo de labores de
preparacin y explotacin es de la siguiente manera.
A.
Orden y limpieza.
Ventilacin.
Regado.
Desatado.
Sostenimiento.
Limpieza.
Perforacin.
Voladura.
VENTILACIN.
con
explosivos.
42
a.
SISTEMA DE VENTILACIN
VENTILACIN NATURAL.
En este tipo de ventilacin, se aprovecha el flujo de aire fresco de
superficie, y el aire clido del interior de la mina que al tener labores que
comunican a superficie se produce el intercambio de aire por diferencia de
presiones.
Este aire fresco recorre las labores expulsando el aire viciado hasta
encontrar un punto de salida, trazando un circuito de ventilacin desde un
punto de ingreso hasta un punto de salida. Para evitar que el aire viciado
vuelva a circular por otras labores y modifique el circuito adecuado Minera
Bateas dispone de ventilacin auxiliar y un sistema de Tapones o puertas
de ventilacin (figura 9).
VENTILACIN AUXILIAR
La ventilacin natural en Minera Bateas no es suficiente para cubrir los
requerimientos de aire fresco en todos los niveles y labores de la mina, por
esto es imprescindible el uso de un sistema de ventilacin auxiliar o
43
Grafico 9
Figura10
44
B.
SOSTENIMIENTO.
a.
b.
TIPOS
DE
SOSTENIMIENTO
USADO
EN
MINERA
BATEAS.
El tipo de sostenimiento vara en las diversas labores dentro de la mina, ya
que se adecuara el sostenimiento de acuerdo a las caractersticas geolgicas
como el grado de fracturamiento o dureza de la roca, as como el tipo de
labor que puede ser permanente o temporal como son los tajos de
explotacin. El tipo de sostenimiento de acuerdo a cada labor:
LABORES PERMANENTES
Cuando son labores que permanecern durante casi todo el tiempo de
explotacin de la mina Las labores de acceso como son galeras, rampas,
cruceros, ventanas, chimeneas entre otras se tiene:
Sostenimiento Natural
Mallas electrosoldadas.
Cuadros de madera.
Shotcrete.
Cimbras metlicas.
46
LABORES TEMPORALES.
Cuando el tiempo de permanencia de la labor es corto o varia en pocos
das, como por ejemplo los tajos en explotacin, en donde se tiene:
Sostenimiento Natural.
Puntales de seguridad.
C.
LIMPIEZA Y TRANSPORTE.
Figura 11
47
D.
PERFORACIN Y VOLADURA.
La perforacin y voladura es
a.
PERFORACIN EN FRENTES
tipo Jumbo de un brazo, con estos equipos se puede obtener mayor rapidez
en la perforacin y por lo tanto mayor rapidez en el avance de las labores.
Equipos de Perforacin de la EE Canchanya Ingenieros.
48
Grafico 12
transporte.
b.
PERFORACIN EN TAJOS.
49
c.
ACCESORIOS DE PERFORACIN.
Grafico 13
Grafico 14
50
Grafico 15
E.
VOLADURA.
51
TIPO
1000
3000
5000
Densidad relativa (g/cm)
1.13
1.14
1.16
Velocidad de detonacin (m/s) 5800
5700
5500
Presin de detonacin (kbar) 95
93
88
Resistencia al agua
Excelente Excelente Excelente
Sensibilidad al fulminante
N 8
N 8
N 8
Tipo de Roca
Suave
Intermedia Dura
SEMEXSA-E (Exsa)
CARACTERISTICAS
TIPO
E - 80
E 65
Densidad (g/cm)
1.18
1.12
4800
5000
103
86
Resistencia al agua.
Excelente Excelente
Sensible al fulminante
Tipo de Roca
N 6
N 6
Intermedia Dura
EMULEX 65 % - 80 %
Accesorios de voladura.
Mecha de Seguridad
CARACTERISTICAS
Ncleo de plvora (g/m)
Tiempo de combustin (s/m)
6
150 10 %
Mecha Rpida
CARACTERISTICAS
Z - 18 Z - 19
Peso material pirotcnico (g/m) 3.4 3.4
Tiempo de combustin (s/m) 35
26
52
FANEL
MS
T. retardo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
FANEL LP
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
25ms
50ms
75ms
100ms
125ms
150ms
175ms
200ms
225ms
250ms
300ms
350ms
400ms
450ms
500ms
600ms
700ms
800ms
900ms
1000ms
2.2.12.6.
T. retardo
500ms
1000ms
1500ms
2000ms
2500ms
3000ms
3500ms
4000ms
4500ms
5000ms
5600ms
6200ms
6800ms
7400ms
8000ms
8600ms
MININEL
T. retardo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
40ms
80ms
120ms
160ms
200ms
250ms
300ms
400ms
500ms
600ms
800ms
1000ms
1400ms
1800ms
2400ms
3000ms
17
18
3600ms
4200ms
Perforacin
Es la accin de aperturas en el macizo rocoso huecos u orificios
denominados taladros, con una distribucin adecuada, a fin de alojar la carga
explosiva u otros fines (sostenimiento, drenaje, etc.) con la ayuda de
maquinas denominadas perforadoras. El principio de la perforacin se basa
en el efecto mecnico de percusin y rotacin, cuya accin de golpe y
friccin producen el astillamiento y trituracin de la roca.
2.3.2.
Taladro
Se denomina taladro al hueco u orificio producto de a perforacin en el cual
se depositarn los explosivos y los sistemas de iniciacin.
2.3.3.
Malla de Perforacin
Distribucin adecuada de los taladros en un frente, la distribucin de los
taladros se hace con un previo clculo del burden y espaciamiento, para una
voladura eficiente.
54
2.3.4.
Explosivos
Este trmino alcanza un rango muy amplio de qumicos. Un explosivo es un
compuesto qumico o una mezcla de compuestos qumicos a los cuales
cuando se les da un estimulo correcto o incorrecto ellos sufren una reaccin
qumica violenta exotrmica.
2.3.5.
Mecnica de Rocas
Es la ciencia terica y practica del comportamiento de las rocas y de los
macizos rocosos, es la rama de la mecnica referente a la respuesta de la roca
y del macizo rocoso a los campos de fuerza de su ambiente fsico.
2.3.6.
Optimizacin
Optimizacin es la accin y efecto de optimizar. Este verbo hace referencia a
buscar la mejor manera de realizar una actividad.
2.3.7.
Costos
El Costo es el gasto econmico que representa la fabricacin de un producto
o la prestacin de un servicio. Dicho en otras palabras, el costo es el
esfuerzo econmico (el pago de salarios, la compra de materiales, la
fabricacin de un producto, la obtencin de fondos para la financiacin, la
administracin de la empresa, etc.) que se debe realizar para lograr un
objetivo operativo. Cuando no se alcanza el objetivo deseado, se dice que
una empresa tiene perdidas.
55
2.4. HIPTESIS
2.4.1.
HIPTESIS GENERAL
Es posible optimizar el uso de los aceros de perforacin en la U.E.A. San
Cristbal de Minera Bateas SAC
2.4.2.
HIPTESIS ESPECFICAS
a)
b)
c)
2.5. VARIABLES
2.5.1.
VARIABLES INDEPENDIENTES
Se considera como variable independiente a:
.Capacitacin.
56
2.5.2.
VARIABLES DEPENDIENTES
Se considera a:
X:
Aceros
de
perforacin tanto
de brocas y barras
de perforacin
Procedimientos
para la perforacin
con jumbo,
Medida diametral
de
brocas
y
barrenos.
Capacitacin.
Y:
Optimizacin del
uso de los aceros
de perforacin.
Tipo
de
roca
(caractersticas del
macizo rocoso)
Geologa local y
estructural
DEFINICION
OPERACIONAL
El rendimiento de los
aceros de perforacin
en los diferentes tipos
de rocas
Mejora
de
los
procedimientos
y
reduccin de los costos
de perforacin.
DIMENSION
INDICADOR
Control de los
aceros de
perforacin tanto de
brocas y barras de
perforacin
Procedimiento
adecuado para la
perforacin
con
jumbo.
Control diametral de
brocas y barrenos.
Capacitacin
del
personal para una
mejora
de
la
productividad.
- Aumento de la vida
til de los aceros de
perforacin.
- Caracterizacin
geomecnica.
- Mapeo Geolgico.
Pies
Indices RMR,
RQD y Q del
macizo rocoso
Familias
de
discontinuidades
.
Parmetros de
las
discontinuidades
.
57
CAPTULO III
METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN
3.1
TIPO DE INVESTIGACIN
La clase o tipo de investigacin es aplicada, porque aplica los conocimientos tericos
a determinada situacin concreta; busca conocer para hacer, para actuar, para
modificar.
3.2
NIVEL DE INVESTIGACIN
El nivel de investigacin es el descriptivo porque describe un fenmeno o una
situacin mediante el estudio del mismo en una circunstancia temporal-espacial
determinada. Este estudio descriptivo nos lleva al conocimiento actualizado del
fenmeno tal como se presenta.
58
3.3
MTODO DE INVESTIGACIN
La presente investigacin est enmarcado en el mtodo descriptivo y de manera
general deductivo inductivo. Inductivo porque se inicia por la observacin de
fenmenos particulares con el propsito de llegar a conclusiones y premisas
generales. Deductivo ya que la investigacin se inicia de las observaciones de un
fenmeno general con el propsito de llegar a premisas particulares. Descriptivo
porque se busca establecer usando la descripcin de lo realizado t lo alcanzado cin la
optimizacin del uso de los aceros de perforacin.
3.4
DISEO DE INVESTIGACIN
El diseo de investigacin que se emple es el correspondiente al descriptivo ya que
se analiz las variables independientes y se evalu los efectos sobre las variables
dependientes
M
M: Muestra obtenida.
O: Se recoge la informacin y se propone los cambios a ser implementados para
optimizar el uso de los aceros de perforacin.
3.5
POBLACIN Y MUESTRA
El universo esta representado por la UEA SAN CRISTROBAL -MINERA BATEAS
COMPAA DE FORTUNA SILVER MINES INC.
59
3.6
3.7
60
CAPTULO IV
RESULTADOS Y DISCUSIN
4.1
Grafico 1
Grafico 2
4.1.1.1.
GUIADORES
ULILIZACION
DE
BARRAS
HEXAGONALES
Como se aprecia algunos ayudantes no colaboran con poner guiadores en sus
frentes de perforacin, en otros no existen los guiadores suficientes,
perjudicando la efectividad de los avances y aumentando los factores de
carga. No cumpliendo as con el procedimiento establecido.
63
Grafico 3
Las barras hexagonales usadas actualmente son de segundo uso, una vez que
la barra llega a su vital til esta se tornea reduciendo su longitud por cada
torneado de la misma. As esta llega a 7 pies de longitud perjudicando los
avances. Cuando se perfora con barras torneadas estas duran de uno a dos
das rompindose por la parte ms dbil, es decir en la rosca macho que
une a la broca. Cada uso que se le da a la barra esta comienza a perder su
rectitud ya que cada perforacin que se ejecute, el giro siempre ser cada vez
en forma ovalada contribuyendo a la desviacin del taladro, provocando
taladros dislocados. Es bueno precisar que cada superficie de una barra
tiene una variedad de endurecimiento, una es superficial HF Y la de
64
Grafico 5
Grafico 7
66
Las roscas de la barra as como de las brocas deben ser engrasadas antes de
iniciar la perforacin esto contribuyen a refrigerar el contacto rosca macho
67
Grafico 9
4.1.1.2.
4.2
Bajo costo
71
Grafico 10
El afilado de brocas en su momento oportuno de acuerdo a las especificaciones tcnicas
nos permite evitar desperdicios y generar rentabilidad en el rubro de perforacin.
Grafico 11
72
Grafico 12
73
Percusiones altas (180 bar a 200 bar) algunas veces estas se producen
en vacio durante la perforacin en terreno deleznable. Hay que tomar
en cuenta que la energa generada, la roca la absorbe parcialmente
reflejndose esta hacia los aceros.
Grafico 13
Shank Adapter
74
Grafico 14
Grafico 15
Roca muy fracturada, con percusiones altas provocan mayor derrumbe en los taladros
4.2.2.
PROCEDIMIENTOS
EN
EL
USO
DE
LOS
ACEROS
DE
77
4.2.2.1.
Basados en el siguiente anlisis con la data recogida en 15 das, nos dan una
informacin de los defectos ms resaltantes a corregir en los trabajos de
perforacin y voladura. Consecuentemente se elaboro un listado de defectos
encontrados de los cuales mencionamos los siguientes:
Secuencia inadecuada en los tiempos de salida de los detonadores noelctricos en los arranques.
78
4.2.2.2.
ANALISIS CAUSA-EFECTO
Grafico 16
A.
(3) Maquina:
Causa: Rendimiento; debido a Maquina sobredimensionada y presiones de
mando (percusin, avance) elevadas.
(5) Mtodos:
Causa: Especificaciones tcnicas; debido a una inadecuada seleccin de
aceros de perforacin y regulacin de equipos de perforacin. Seleccin de
explosivos. Tcnicas de amarre de pentacord. Tcnicas de secuenciado de
retardos.
B.
MEDIDAS CORRECTIVAS
(3) Maquina:
Maquina sobredimensionada y Regulacin presiones de mando Manmetros
con presiones altas.
(5) Mtodos:
Inadecuada seleccin de aceros perforacin y Seleccionar aceros apropiados
Seleccin de explosivos. Y tcnicas de distribucin de retardos.
4.2.3.
EQUIPO
(PERFORADORA-CONTROLES
DE
MANDO)
Actualmente se tiene dos escenarios por un lado en desmonte con una roca
competente y mineral con una roca en textura brechada y mucho carbonato.
Donde los taladros se derrumban frecuentemente. Por problemas que tienen
su origen en las regulaciones de mando de las perforadoras hidrulicas.
Donde se originan vibraciones que alteran los taladros y que a su vez no
81
un
desgaste
acelerado
del
cuerpo
de
la
broca,
esto
Grafico 17
Variedad de biselados en brocas de 45mm para una mejor evacuacin de detritus se puede buscar una
mejor opcin de diseo para mejorar las condiciones de la perforacin como as aumentar la vida til
de los aceros.
83
Entre los factores que elevan la capacidad abrasiva de las rocas podemos
mencionar cuatro:
1. La dureza de los granos constituyentes de las rocas. Por ejemplo, las rocas
que contienen granos de cuarzo son abrasivas.
2. La forma de los granos. Los ms angulosos son ms abrasivos que los
redondeados.
3. El tamao de los granos.
4. La porosidad de la roca, que da lugar a superficies de contacto rugoso con
concentraciones de tensiones locales (Oquedades, Geodas, etc.).
84
Grafico 19
SHANK T38 DRILL ROD T38-H35-R32 X 12' DRILL BIT R32 X 45MM. R32 X
51MM
Grafico 20
Se tiene barra de 12 puesta en el Jumbo, pero se utiliza en la mayora de casos 8-9 pies.
Producto de los cortes que se hacen por tornearlas reduciendo cada vez su longitud
85
Alternativa propuesta: 9050 3399 Shank R38 y/o T38 9000 2533 Acople
R38/R32 9050 0410 Barra R32-H32-R32 x 12' 9050 5173 Broca R32 x
45mm. Preferentemente botones balstico pero com un biselado amplio.
9000 2958 Adaptador piloto R32 x 6 9051 0461 Broca Rimadora 6 x
89mm
Grafico 21
86
Grafico 22
Grafico 23
4.2.4.
87
puede demostrar que reafilar aun los botones esfricos con un tercio del
dimetro de la base, puede ser ms conveniente en ciertas circunstancias.
Por ello por lo menos debe tenerse un juego de cuatro brocas por Jumbo.
Evitando desgastes acelerados de las brocas y no solo perforar un frente
completo con una broca, dandola hasta romper los botones.
Grafico 24
Hay dos mtodos generales para reafilar botones con copa de afilado o con
rueda de afilado. A causa de su eje de rotacin, la copa de afilado tiene una
velocidad de corte nula en el centro del botn. Cuando se afilan botones
88
89
4.2.5.
CAPACITACION
Se inicio con induccin al personal de operadores y cargadores (personal
de carguo de explosivos en los frentes y tajeos respectivamente), se les
informo de los problemas ms relevantes as como de la prctica del diseo
de mallas de perforacin, consideraciones tcnicas etc.
Grafico 26
4.3
PRUEBA DE LA HIPTESIS
Siendo el presente trabajo de investigacin del tipo aplicado y de nivel descriptivo se
realiza una comparacin de las operaciones cotidianas de perforacin y las
optimizadas respecto al uso de los aceros de perforacin y los equipos en la UEA San
Cristbal.
90
Grfico 26
91
92
Grafico 27
Grafico 13
93
4.3.1.
4.3.1.1.
23/02/2011
24/02/2011
25/02/2011
26/02/2011
27/02/2011
GUARDIA
DIA
NOCHE
DIA
DIA
NOCHE
DIA
NOCHE
DIA
DIA
NOCHE
DIA
NOCHE
NOCHE
NOCHE
DIA
DIA
DIA
NOCHE
NOCHE
DIA
DIA
NOCHE
NOCHE
NOCHE
28/02/2011 DIA
01/03/2011
02/03/2011
03/03/2011
04/03/2011
05/03/2011
06/03/2011
07/03/2011
DIA
DIA
DIA
NOCHE
DIA
DIA
DIA
DIA
DIA
DIA
DIA
DIA
DIA
DIA
DIA
DIA
DIA
E.C.M.
TROIDON
TROIDON
TROIDON
TROIDON
TROIDON
TROIDON
TROIDON
TROIDON
TROIDON
TROIDON
TROIDON
TROIDON
TROIDON
TROIDON
TROIDON
TROIDON
TROIDON
TROIDON
NIVEL
LABOR
MATERIAL
N Talad.
Cd. Barra
codigo de
broca
shank adapter
ANIMAS
ANIMAS
ANIMAS
ANIMAS
ANIMAS
ANIMAS
ANIMAS
ANIMAS
ANIMAS
ANIMAS
ANIMAS
ANIMAS
ANIMAS
ANIMAS
ANIMAS
ANIMAS
ANIMAS
ANIMAS
ANIMAS
ANIMAS
ANIMAS
ANIMAS
ANIMAS
ANIMAS
10
10
10
6
6
10
10
10
10
10
10
10
10
10
6
10
10
10
10
10
10
10
10
10
TJ 360
TJ 360
TJ 360
TJ 386
TJ 386
TJ 430
TJ 360
TJ 360
TJ 427
TJ 427
TJ 360
TJ 360
TJ 360
TJ 360
TJ 386 E
TJ 360
TJ 412 W
TJ 412 E
TJ 412 E
TJ 360
TJ 360
TJ 412E
TJ 412E
TJ 412E
MINERAL
MINERAL
MINERAL
MINERAL
MINERAL
MINERAL
MINERAL
MINERAL
MINERAL
MINERAL
MINERAL
MINERAL
MINERAL
MINERAL
MINERAL
MINERAL
MINERAL
MINERAL
MINERAL
MINERAL
MINERAL
MINERAL
MINERAL
MINERAL
ANIMAS
10/01/1900
TJ 360
MINERAL
ANIMAS
ANIMAS
ANIMAS
ANIMAS
ANIMAS
ANIMAS
ANIMAS
ANIMAS
ANIMAS
ANIMAS
ANIMAS
ANIMAS
ANIMAS
ANIMAS
ANIMAS
ANIMAS
ANIMAS
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
6
6
6
6
6
6
TJ 360
TJ 360
TJ 412E
TJ 412W
TJ 360
TJ 360
TJ 412E
TJ 412E
TJ 412W
TJ 412W
TJ 412W
VTN 408
VTN 408
TJ 386W
VTN 408
VTN 408
VTN 408
MINERAL
MINERAL
MINERAL
MINERAL
MINERAL
MINERAL
MINERAL
MINERAL
MINERAL
MINERAL
MINERAL
DESMOTE
DESMOTE
MINERAL
DESMOTE
DESMOTE
DESMOTE
33
26
44
24
8
51
20
40
42
11
41
15
32
43
71
82
30
18
15
33
49
15
16
7
10
10
21
25
14
31
35
24
18
6
26
13
15
12
10
5
14
27
23
19
001A
001A
001A
001A
001A
001A
001A
001A
001A
001A
001A
001A
001A
001A
001A
001A
001A
001A
001A
001A
001A
001A
001A
001A
001A
001A
001A
001A
001A
001A
001A
001A
000A
000A
000A
000A
000A
000A
000A
000A
000A
000A
000A
000A
001B
001B
002B
000B
000B
003B
003B
004B
004B
005B
005B
005B
006B
006B
007B
008B
000B
008B
009B
009B
009B
010B
008B
011B
009B
014B
015B
016B
017B
015B
009B
016B
017B
017B
016B
011B
012B
013B
011B
012B
012B
013B
013B
011B
001S
001S
001S
001S
001S
001S
001S
001S
001S
001S
001S
001S
001S
001S
001S
001S
001S
001S
001S
001S
001S
001S
001S
001S
001S
001S
001S
001S
001S
001S
001S
001S
001S
001S
001S
001S
001S
001S
001S
001S
001S
001S
001S
001S
VETA
94
En el presente cuadro podemos mostrar que los cdigos de barras han sido
asignados de la siguiente manera
CDIGO DE
BARRA
001A
001B-
CODIGO DE
014B y
BROCA
000b
SHANK ADAPTER
001S
95
4.3.4.2
BROCA # 01
BROCA # 02
BROCA # 02
BROCA # 03
BROCA # 03
BROCA # 04
BROCA # 04
BROCA # 05
BROCA # 05
BROCA # 06
BROCA # 07
BROCA # 07
BROCA # 07
BROCA # 08
BROCA # 08
BROCA # 08
BROCA # 09
BROCA #09
BROCA # 09
BROCA #10
BROCA #11
BROCA #12
BROCA #13
BROCA #14
BROCA #15
BROCA #16
BROCA #17
SHANK ADAPTER # 01 10 Y 6
BARRA #01
10 Y 6
LA B OR
10 TJ 360
10 TJ 360
6 TJ386
10 TJ 360
10 TJ 430
10 TJ 360
10 TJ 427
10 TJ 427
10 TJ 360
10 TJ 360
10 TJ 360
6 TJ 386W
6 TJ 386 E
10 TJ 360
10 TJ 412 W
10 TJ 412E
10 TJ 412E
10 TJ 412W
10 TJ 360
10 TJ 412E
10 TJ 412E
10 TJ 412W
6 VTN 408
10 TJ 412W
6 VTN 408
6 TJ 386W
10 TJ 412W
6 VTN 408
10 TJ 360
10 RP 427
10 TJ 360
10 TJ 360
10 TJ 412E
10 TJ 360
10 TJ 360
10 TJ 412E
10 TJ 360
10 TJ 360
10 TJ 412E
NV 10 - NV 06
NV 10 - NV 06
N T alad.
69
25
49
51
20
64
42
11
56
53
22
56
15
32
50
30
15
35
33
15
7
13
10
15
5
14
12
27
12
34
10
21
31
25
24
26
14
18
6
10072
9372
T OT A L
P IES
P IES
LON GIT UD D E P IES
D EP IES
NRO DE
P ER F OR A D O P ER F OR A D O
BARRA
P ER F OR A D O
P ER F OR A D O A F ILA D A S D E M A T ER IA L
S D ESP UES
S SIN
(P IES)
S
S
B R OC A S
D E A GUZ A R
A GUZ A R
A C UM ULA D O)
12
10
12
10
12
10
12
10
12
10
12
10
12
10
12
10
12 10 Y 7
12
11
12
10
12
8
12
6
12 11 Y 6
12
10
12
10
10
10
10
12
10
12
10
12
10
12
10
12
10
12
10
12
10
12
10
12
11
12
10
12
10
12
10
12
10
12
10
12
10
12
10
12
10
12
10
12
10
12
10
12 11-10-8-7-6
12 ESPECIFICADO
340
330
0
690
250
190
510
200
540
420
110
554
583
220
448
90
337
500
0
150
350
150
70
130
290
690
440
710
960
664
583
758
1,177
930
150
490
150
50
140
340
120
424
544
120
340
100
560
210
310
520
250
240
260
750
140
180
60
0
0
96
0
0
380
10962
9372
OB SER V
A C ION ES
0 MINERAL
SE UTILLIZO BROCA DE 51 mm
0 MINERAL
0 MINERAL
SE UTILIZO BROCA DE 45mm
0 MINERAL
0 MINERAL
SE UTILIZO BROCA DE 51mm
0 MINERAL
0 MINERAL
SE UTILIZO BROCA DE 51mm
0 MINERAL
0 MINERAL
SE UTILIZO BROCA DE 51mm
0 MINERAL
SE UTILIZO BROCA DE 51mm
0 MINERAL
0 MINERAL
0 MINERAL
SE UTILIZO BROCA DE 51mm
0 MINERAL
0 MINERAL
1 MINERAL
SE UTILIZO BROCA DE 51mm
0 MINERAL
0 MINERAL
1 MINERAL
SE UTILIZO BROCA DE 45mm
MINERAL SE UTILIZO BROCA DE 45mm
0 MINERAL
0 MINERAL
1 DESMONTE
SE UTILIZO BROCA DE 45mm
0 MINERAL
0 DESMONTE
1 MINERAL
SE UTILIZO BROCA DE 45mm
0 MINERAL
1 DESMONTE
SE UTILIZO BROCA DE 51mm
0 MINERAL
0 DESMONTE
1 MINERAL
SE UTILIZO BROCA DE 45mm
0 MINERAL
1 MINERAL
SE UTILIZO BROCA DE 45mm
MINERAL
1 MINERAL
2 MINERAL
SE UTILIZO BROCA DE 45mm
0 MINERAL
1 MINERAL
1 MINERAL
SE UTILIZO BROCA DE 45mm
0 MINERAL CONTINUA SU VIDA UTIL
0 MINERAL SE ROMPIO LA BARRA
DESGASTE
SIGUE EN CONTROL
VIDA UTIL(PIES )
BROCA # 01
BROCA # 02
BROCA # 03
BROCA # 04
BROCA # 05
BROCA # 06
BROCA # 07
BROCA # 08
BROCA # 09
BARRA #01
PIES
PERFORADOS
DESPUES DE
AGUZAR
NRO DE
AGUZADAS
690
440
710
960
664
583
758
1,177
930
9372
0
0
0
0
0
0
0
1
1
0
SE UTILLIZO BROCA DE 51 mm
SE UTILIZO BROCA DE 45mm
SE UTILLIZO BROCA DE 51 mm
SE UTILLIZO BROCA DE 51 mm
SE UTILLIZO BROCA DE 51 mm
SE UTILLIZO BROCA DE 51 mm
SE UTILLIZO BROCA DE 51 mm
340 SE UTILLIZO BROCA DE 51 mm
330 SE UTILLIZO BROCA DE 51 mm
BARRA DE 12 PIES
97
DIMENSION DE LA BROCA
4.4
CANCHANYA
BARRENOS (PZA)
MES
BARRAS (UND)
BROCAS (UND)
PP
CONSUMO PP x MES
PP x
PP
MES
/PZA
24
11413.3
490.6
10
49230.1
5045.7
49
49230.1
982.9
18
7311.0
406.2
32728.0
6545.6
30
32728.0
1090.9
20
9641.0
482.1
26738.0
4456.3
31
26738.0
862.5
30
14332.0
477.7
32785.0
5464.2
36
32785.0
910.7
68
31284
460.1
17
92251.0
5426.5
97
92251.0
951.0
PROM. 2011
ENERO
FEBRERO
MARZO
TOTAL
98
CONTMIN
BARRENOS (PZA)
MES
BARRAS (UND)
PP x
BROCAS (UND)
PP
CONSUMO
MES
PROM. 2011
4777
955.4
69
81653.5
1268.3
154.75
81653.5
533.1
ENERO
0.0
0.0
83
74279.0
894.9
165
74279.0
450.2
FEBRERO
0.0
0.0
73
71758.0
983.0
164
71758.0
437.5
MARZO
0.0
0.0
89
95009.0
1067.5
194
95009.0
489.7
TOTAL
0.0
#DIV/0!
245
241046.0
983.9
523
241046.0
460.9
PP
/PZA
CONSUMO PP x MES
/PZA
CIA
BARRENOS (PZA)
MES
BARRAS (UND)
PP x
CONSUMO
PP x
PP /PZA
BROCAS (UND)
PP
CONSUMO
MES
PP x
CONSUMO
MES
/PZA
PP /PZA
MES
ENERO
5466
5466
5466
2733.0
FEBRERO
4074
1358
4074
814.8
MARZO
2075
2075
2075
518.8
TOTAL
0.0
11615
2323
11
11615
1055.9
MES
BARRAS (UND)
BROCAS (UND)
PP
CONSUMO PP x MES
PP
/PZA
CONSUMO
PP x MES
PP /PZA
CONSUMO
PP x MES
/PZA
PROM. 2011
29
13559.8
482.8
80
131298.1
1681.7
206
132227.3
635.7
ENERO
18
7310.0
406.1
89
112473.0
1263.7
197
112473.0
570.9
FEBRERO
20
11413.3
570.7
82
102570.0
1250.9
200
102570.0
512.9
MARZO
30
14332.0
477.7
96
129869.0
1352.8
234
129869.0
555.0
TOTAL
68
33055.3
486.1
267
344912.0
1291.8
631
344912.0
546.6
99
750
690
650
640 pies
1450
1410
1390
1300
1380 pies
880
440
660 pies
9000
7000
8000 pies
100
Almacn
Alm.Principal
Patio principal
Patio principal
Patio principal
Patio principal
Patio principal
En detalle
Nmero de material
Importe ML
Mon.
526.49 PEN
150.00 PEN
1195.61 PEN
245.46 PEN
227.62 PEN
163.00 PEN
140.00 PEN
481
1291
546
194
1195.61
413.543
0.403
0.926
0.757
CON LA EVALUACION
PP x PZA
PRECIO (PEN) PEN/PIES
1380
194
0.141
8000
1195.61
0.149
654
413.543
0.632
TOTAL BARRENOS
TOTAL BARRAS
TOTAL BROCAS
101
4.4.2.
BARRAS (UND)
MES
PP
CONSUMO PP x MES
/PZA
BROCAS (UND)
PP
CONSUMO PP x MES
PP x
PP
/PZA
CONSUMO
MES
/PZA
PROM. 2011
35
23867.3
687.7
10
63449.6
6725.9
58
63449.6
1091.1
ENERO
28
19130.0
683.2
59540.0
6615.6
58
59540.0
1026.6
FEBRERO
33
22424.0
679.5
11
70088.5
6371.7
67
70088.5
1046.1
MARZO
50
31983.0
639.7
50411.5
7201.6
50
50411.5
1008.2
TOTAL
111
73537.0
683.2
27
180040.0
6668.1
175
180040.0
1028.8
- CONTMIN
BARRENOS (PZA)
MES
BARRAS (UND)
PP x
PP
CONSUMO
MES
/PZA
PROM. 2011
31
ENERO
FEBRERO
MARZO
TOTAL
BROCAS (UND)
PP
CONSUMO PP x MES
/PZA
CONSUMO
29965.8
954
77
29965.8
390.1
23
18881.0
820.9
49
18881.0
385.3
30
25844.0
861.5
69
25844.0
374.6
25
22066.0
882.6
55
22066.0
401.2
78
66791.0
856.3
173
66791.0
386.1
102
PP x MES PP /PZA
- CIA
BARRENOS (PZA)
MES
BARRAS (UND)
BROCAS (UND)
PP x
PP
CONSUMO
MES
/PZA
ENERO
0.25
2084.0
8336.0
2084.0
2084.0
FEBRERO
13372.0
4457.3
13
13372.0
1028.6
MARZO
7401.0
7401.0
14
7401.0
528.6
TOTAL
4.25
22857.0
5378.1
28
22857.0
816.3
4.4.3.
PP
CONSUMO PP x MES
/PZA
MES
BARRAS (UND)
PP
CONSUMO PP x MES
BROCAS (UND)
PP x
PP
PP x
PP
/PZA
CONSUMO
MES
/PZA
CONSUMO
MES
/PZA
PROM. 2011
35
23867.3
687.7
40
93482.7
2303.6
135
93482.7
688.6
ENERO
28
19130.0
683.2
32.25
80505.0
2496.3
108
80501.0
745.4
FEBRERO
33
22424.0
679.5
44
109304.5
2484.2
149
109304.5
733.6
MARZO
50
31983.0
639.7
33
79878.5
2420.6
119
79878.5
671.2
TOTAL
111
73537.0
662.5
109.25
269688.0
2468.5
376
269684.0
717.2
En detalle
Nmero de material
Importe ML
103
Mon.
526.49 PEN
150.00 PEN
1195.61 PEN
245.46 PEN
227.62 PEN
163.00 PEN
140.00 PEN
PP x PZA
PRECIO (PEN) PEN/PIES
662.5
194
0.293
2468.5
1195.61
0.484
717.2
413.543
0.577
CON LA EVALUACION
TOTAL BARRENOS
TOTAL BARRAS
TOTAL BROCAS
PP x PZA
PRECIO (PEN) PEN/PIES
1380
194
0.141
8000
1195.61
0.149
654
413.543
0.632
104
CONCLUSIONES
1.
2.
3.
4.
RECOMENDACIONES
1. Es importante continuar con el seguimiento hasta lo avanzado de manera que
permita estandarizar los parmetros de uso de los aceros de perforacin y con un
apoyo logstico apropiado se mantendr en el tiempo.
2.
6. No rehusar las barras hexagonales tornendolas, adquirir barras hexagonales H32, debe implementarse un juego mnimo de 4 brocas afiladas que se
reemplazaran cada 140 pies perforados y seguir con la Implementacin de
brocas de 9 botones y cuatro agujeros de barrido .
BIBLIOGRAFIA
1.
2.
3.
Estudios Mineros del Peru SAC. Manual de Minera. Miraflores, Lima Per;
2010.
4.
5.
6.
ANEXO
ANEXO 1
Agujero de
barrido central
Botones de la
broca de 51mm
ANEXO 2
ESPECIFICACION TECNICA DE BARRENO
BARRENO DE 12'
R32-H32-R32 x 12'
BROCA DE 51mm
BROCA DE 45mm
435-08501,10
ATLAS COOPCO
90515988 626628
SECORAL
SIN ESPECIFICAR-COLOR NEGRO
SIN ESPECIFICAR-SANVICK
CODIGO DE BARRENOS
2DO JUEGO DE BARRENOS
2'
579-0106.01
90510204-0554
ATLAS COPCO
SECOROC
3ER JUEGO DE BARRENOS
2'
579-0106,11
90510304-349854
ATLAS COPCO
SECOROC
4'
579-0112,11
90504865-349668
ATLAS COPCO
SECOROC
6'
579-0118,11
90504868-349308
ATLAS COPCO
SECOROC
8'
579-0124,11
90504871-350634
ATLAS COPCO
SECOROC
4'
579-0112,11
90504865-34968
ATLAS COPCO
SECOROC
6'
579-0118,11
90504869-3949569
ATLAS COPCO
SECOROC
8'
579-0124,11
90504871-350634
ATLAS COPCO
SECOROC
ANEXO 3
GRAFICO DEL TIEMPO DE PERFORACION VS TIPO DE ROCA
En este anlisis estadstico mostramos lo siguiente: para cada tipo de roca,
tenemos un tiempo promedio de perforacin (para cada Long. de barreno con
su respectiva broca)
1ER JUEGO DE BARRENOS
TP (BARRENO DE 2' TP (BARRENO DE 4' /BROCA
Y BROCA DE 41mm) 38mm)
ROCA II
ROCA III
00:02:35
00:01:35
00:02:02
00:01:04
TP(BARRENO
TP(BARRENO DE 8' /
DE 6' /
BROCA38mm)
BROCA38mm)
00:01:49
00:01:42
ROCA II
00:02:01
00:02:09
TP(BARRENO
TP(BARRENO DE 8' /
DE 6' /
BROCA38mm)
BROCA38mm)
00:02:39
00:02:40
ROCA I
ROCA II
ROCA III
00:01:53
00:01:24
00:01:23
00:02:25
00:02:17
00:01:20
TP(BARRENO
TP(BARRENO DE 8' /
DE 6' /
BROCA38mm)
BROCA38mm)
00:03:08
00:01:58
00:01:19
00:00:00
00:02:53
00:00:00
PERS
m3
m3
Avance
(m)
Avance
(m)
RESULTADOS
Carmex
(und)
#Tal
Disp.
(Und)
H-H
E.E.
PERS
Ton.
Ton.
Factor
Carga
Factor
Carga
(und)
CONSUMO
Emulex
INDICES
Factor
Potenci
a
mts.
Factor
Potenci
a
mts.
(und)
M.
Pentac. 65% 1 x 80% 1 x
Rpida
8
8
(m)
(m)
Emulex
0.45
DATOS GENERALES
0.40
Long.
Taladro #Tal
Utilizad Perf.
o
(und)
(Pies)
Ancho
Minado
(m)
FECHA
REPORTE
H-H
Equi.
Perf
Long
Minado
(m)
0.12
FECHA
EJECUCI
ON
Tipo
Perf.
0.11
SUPERV.
PERFORACIN
0.28
0.27
0.12
GUARDIA
Densidad
Carga
Densidad
Carga
Emulnor
3000 1 x8
(und)
Productivid
ad
Tj
Productivid
ad
Tj
Emulnor
5000 1 x8
(und)
Emulnor
3000 1
1/4x12
(und)
CARGUO Y VOLADURA
Emulnor
5000 1
1/4x12
(und)
0.46
0.28
NIVEL
0.11
Peso (Kg/Cart)
0.3048 m.
VETA
Datos de Explosivos
Pie
FASE
0.85
0.90
LABOR
Voladura
Perforacion
ALA
2.86
DIREC.
PE Mineral
Ancho
Labor
EFICIENCIAS
Alto
Labor
Emulnor
5000 1
1/2x12
(und)
MATER.
Tipo
Trabajo
ANFO (KG)
Fanel
(und)
Mininel
(und)
ANEXO 4
ANEXO 5
FORMATOS PARA EL CONTROL DE ACEROS DE PERORACION
GUARDIA
Da
Noche
FECHA
E.E.
CONTMIN
SECCIN (m)
VETA-NIVEL
LABOR
TIPO DE
ROCA
ANCHO
ALTO
Equipo Perf.
# TALAD.
PERF.
Desmonte
Mineral
Longitud
N Talad. Cd. Barra de Barra
(pies)
NIVEL :
..
LABOR:
..
FECHA:
GUARDIA:
.
DA / NOCHE
SECCION DE LABOR :.
MAESTRO PERFORISTA: .
AYUDANTE PERFORISTA:...
PERFORACIN:
N DE TAL. PERFORADOS:
N DE TAL. RIMADOS:
PIES PERFORADO:
LONGITUD DEL TALADRO:
TIEMPO DE PERFORACIN:
HORA DE INICIO:
DIMETRO BROCA:
DIMETRO BROCA:
HORA DE TRMINO:
VOLADURA:
DESCRIPCION
TIEMPO DE CARGUO
HORA DE INICIO:
UNID.
CANT.
HORA DE TRMINO:
NOTAS RESALTANTES:
________________________
PERFORISTA / LIDER
_______________________
SUPERVISOR
VETA
JUMBO ELECTROHIDRAULICO N :
TURNO :
GUARDIA :
SECCION
CONSUMO DE VARILLAJE
LONGITUD DE N TALADROS
METROS
N TALADROS
LONGITUD
PERFORACION PERFORADOS PERFORADOS RIMADOS
DE BARRA
MTS
2"
2"
3 1/2"
METROS
RIMADOS
3 1/2"
BROCA DE
AVANCE
BOTONES COOPLING RIMADORA BARRA 14'
MTS
2"
TIEMPO DE PERFORACIN:
HORA DE INCIO:
HORA DE TRMINO:
MANO DE OBRA:
OCUPACION
TAREAS
OPERADOR DE JUMBO :
AYUDANTE OPERADOR DE JUMBO :
OBSERVACIONES:
_________________________
____________________________
OPERADOR DE JUMBO E.
SUPERVISOR
..
DISPARADOR:
LABOR
SECCION
N DE
TALADROS
DISPARADOS
VETA :
..
GUARDIA :
..
TIEMPO
CONSUMO DE EXPLOSIVOS
FANELES
CANTIDAD
EMULEX 65%
1 1/2 X 12
EMULEX 80%
1 1/2 X 12
EMULNOR 5000
1 1/4 X 12
EMULEX 80
1X8
EMULNOR 3000 1
1/4 X 12
PENTACORD
MTS.
CARMEX
CANTIDAD
MECHA RAPIDA
MTS.
MANO DE OBRA:
OCUPACION
TAREAS
MAESTRO CARGADOR/DISPARADOR
AYUDANTE CARGADOR/DISPARADOR
PREPARADOR DE FRENTE
OBSERVACIONES:
_________________________
____________________________
MAESTRO DISPARADOR
SUPERVISOR
HORA INICIAL
(CARGUO)
HORA FINAL
(CARGUO)
ANEXO 6
PROCEDIMIENTOS Y ESTANDARES EN PERFORACION Y VOLADURA