Chiller - Ac Iom 0105 S - NC PDF

Manual de
instalacin,funcionamiento
y mantenimiento
ENFRIADORAS CONDENSADAS POR AIRE
Providing indoor climate comfort
CHILLER_AC-IOM-0105-S
NDICE
ENFRIADORAS CONDENSADAS
POR AIRE Y UNIDADES SPLIT
MANUAL DE INSTALACIN,
FUNCIONAMIENTO Y
MANTENIMIENTO
Ref : CHILLERS_IOM-0105-S
Este manual es vlido para las siguientes versiones de ENFRIADORA:

Gama ECOLOGIC: WA - WAH - RA
Gama ECOMAX: LCH - LCB
Gama MCC
Gama MCB
Nuestra empresa es miembro del Programa de Certicacin Eurovent. Todas las enfriadoras
LENNOX han sido probadas y evaluadas de acuerdo con dicho programa.
Nuestros productos estn en conformidad con la normativa europea.
Producto diseado y fabricado siguiendo un sistema de gestin de calidad certicado AFAQ ISO 9001
por AFAQ.
LENNOX ha ofrecido soluciones ecolgicas desde 1895 y nuestra gama de enfriadoras condensadas por aire sigue cumpliendo los
estndares que han hecho de LENNOX una marca reconocida. Un diseo exible para satisfacer SUS necesidades y un cuidado absoluto en los detalles. Diseada para durar, de fcil mantenimiento y la Calidad como equipamiento de serie. Si desea informacin
sobre su distribuidor local, visite la pgina www.lennoxeurope.com.
Toda la informacin tcnica y tecnolgica de este manual, incluidos todos los grcos y las descripciones tcnicas que se facilitan,
son propiedad de Lennox y no se deben utilizar (excepto para el funcionamiento de este producto), reproducir, distribuir ni poner a
disposicin de terceros sin el consentimiento previo por escrito de Lennox.
Manual de Instalacin - Funcionamiento - Mantenimiento ENFRIADORAS CONDENSADAS POR AIRE Y UNIDADES SPLIT - 0105-S
NDICE
1-
INTRODUCCIN .......................................................................................................... 4
Declaracin de conformidad PED........................................................................... 5
2-
GARANTA ................................................................................................................ 6
2.1 - Seguridad ........................................................................................................... 6
3-
INSTALACIN ........................................................................................................... 7
3.1 - Transporte .......................................................................................................... 7
3.2 - Izado de la unidad .............................................................................................. 8
3.3 - Requisitos de colocacin e instalacin ............................................................. 9
3.4 - Conexiones de agua ........................................................................................ 10
3.5 - Conexiones elctricas .......................................................................................11
3.6 - Niveles sonoros................................................................................................ 12
3.7 - Conexin de unidades split ............................................................................. 12
3.8 - Instalacin de unidades por conductos ............................................................ 17
4-
COMPROBACIONES PRELIMINARES .................................................................. 18

4.1 - Lmites.............................................................................................................. 18
4.2 - Comprobaciones y recomendaciones sobre el circuito frigorco .................... 18
4.3 Comprobaciones de la instalacin del sistema hidrulico ............................... 18
4.4 - Instalacin de componentes hidrulicos externos
(suministrados por LENNOX sin montar). ....................................................... 18
4.5 - Lista de comprobacin previa al arranque ....................................................... 18
5-
ARRANQUE DE LA UNIDAD .................................................................................. 22

5.1 - Comprobaciones durante el arranque
5.2 - Carga de aceite
5.3 - Carga de refrigerante
6-
FUNCIONAMIENTO ................................................................................................ 23
6.1 Control CLIMATIC........................................................................................ 24
6.2 - Funcionamiento de la unidad ........................................................................... 26
7.
MANTENIMIENTO ................................................................................................... 31
7.1 - Mantenimiento semanal ................................................................................... 31
7.2 - Mantenimiento anual ........................................................................................ 31
7.3 - Limpieza del condensador ............................................................................... 32
7.4 - Drenaje del aceite del compresor .................................................................... 32
7.5 - Importante ....................................................................................................... 32:
LOCALIZACIN Y REPARACIN DE AVERAS ................................................... 33

8.1 Listado de los problemas ms comunes ............................................................ 33
8.2 Dispositivos de control ....................................................................................... 39
8.3 Hoja de comprobacin de arranque y funcionamiento ....................................... 40
8.4 Comprobaciones peridicas Entorno de la enfriadora .................................... 41
8.5 Inspecciones recomendadas por el fabricante ................................................... 42
ANEXOS .......................................................................................................................... 49
INTRODUCCIN
1 - INTRODUCCIN
Lea detenidamente este manual de funcionamiento antes de poner en marcha la enfriadora.
Siga las instrucciones de manera exacta.
Es conveniente subrayar la importancia de la formacin para el correcto manejo de este equipo.
Consulte con Lennox las opciones disponibles al respecto.
Es importante guardar este manual siempre en el mismo lugar, cerca de la enfriadora.
Texto
Instrucciones generales importantes
Riesgo de lesiones personales y daos a la enfriadora
Este manual incluye instrucciones importantes sobre la puesta en marcha de la enfriadora. Tambin incluye instrucciones esenciales para la prevencin de lesiones personales y daos al equipo durante su funcionamiento, as
como informacin sobre mantenimiento con el n de garantizar un funcionamiento sin fallos de la enfriadora.
Si necesita ms informacin sobre aspectos concretos del equipo, no dude en ponerse en contacto con nuestros
empleados.
La documentacin relacionada con los pedidos se enviar por separado.
Dicha documentacin incluir:
- Declaracin de conformidad CE.
- Manual de funcionamiento del sistema de control.
- Manual de funcionamiento de la instalacin
- Esquema de cableado
- Esquema del ujo de refrigerante (excepto para las versiones WA-RA-WAH-LCH)
- Los detalles de la unidad se indican en la placa de identicacin.
Los datos publicados en este manual se basan en la informacin ms reciente que se halla disponible y estn sujetos a posteriores modicaciones. Nos reservamos el derecho a modicar en cualquier momento la construccin
y/o diseo de nuestras enfriadoras sin previo aviso y sin obligacin alguna de adaptar los suministros anteriores a
dicha modicacin.
Los trabajos de mantenimiento de la enfriadora slo deber realizarlos un tcnico debidamente

cualicadp y certicado.
La unidad presenta los siguientes riesgos:
- riesgo de choque elctrico
- riesgo de lesiones causadas por piezas giratorias
- riesgo de lesiones causadas por bordes alados y por el peso del equipo
- riesgo de lesiones causadas por gas a alta presin
- riesgo de lesiones causadas por altas y bajas temperaturas de los componentes.
Todo trabajo sobre el equipo deber realizarse de conformidad con la normativa local y siguiendo las buenas prcticas de trabajo.
DECLARACIN DE CONFORMIDAD PED
Todas las unidades cumplen la normativa PED 97-23-CE.

Siga detenidamente las siguientes instrucciones
AVISO IMPORTANTE
Todo trabajo realizado con la unidad debe llevarlo a cabo un empleado autorizado y
cualicado.
El incumplimiento de las siguientes instrucciones puede provocar lesiones o accidentes graves.
Trabajos en la unidad :
. La unidad deber aislarse de la alimentacin elctrica utilizando el interruptor de cierre principal para
desconectarla y bloquearla.
. Los trabajadores debern usar los equipos de proteccin individual adecuados (casco, guantes, gafas, etc.).
Trabajos en el sistema elctrico:

. Los trabajos con los componentes elctricos debern realizarlos empleados con la debida autorizacin y
cualicacin elctrica y siempre con la alimentacin desconectada (vase ms abajo).
Trabajos con el/los circuito(s) de refrigeracin:

. El control de la presin, purga y llenado del sistema a presin se llevar a cabo utilizando las conexiones
instaladas para tal n y el equipo adecuado.
. Para evitar el riesgo de explosin debido al rociado de refrigerante y aceite, el circuito correspondiente se
evacuar con presin cero antes de desmontar o liberar las piezas de refrigeracin.
. Existe un riesgo residual de aumento de presin al desgasicar el aceite o calentar los intercambiadores
una vez se ha purgado el circuito. Deber mantenerse la presin cero venteando la conexin de purga a la
atmsfera por el lado de bajo presin.
. Las soldaduras deber realizarlas un soldador cualicado y debern cumplir la normativa NF EN1044
(30% de plata mnimo).
Sustitucin de componentes :
. Para mantener la conformidad con la marca CE, la sustitucin de los componentes se debe llevar a cabo
con piezas de repuesto o piezas aprobadas por Lennox.
. Slo se utilizar el refrigerante que se indica en la placa de datos del fabricante, excluyendo el resto de
productos (mezcla de refrigerantes, hidrocarburos, etc.).
ADVERTENCIA:
En caso de incendio, los circuitos de refrigeracin pueden provocar una explosin y rociar aceite y gas
refrigerante.
GARANTA
2 - GARANTA
La garanta de la enfriadora est sujeta a las deniciones de garanta acordadas en el pedido.
Se espera que se utilicen buenas prcticas de trabajo en el diseo y la instalacin de la unidad.
La garanta se considerar nula y sin efecto si:
- El servicio y mantenimiento no se ejecutan segn la normativa, las reparaciones no las realizan empleados
de Lennox o se llevan a cabo sin la autorizacin previa por escrito de Lennox.
- Se realizan modicaciones en el equipo sin la autorizacin previa por escrito de Lennox.
- Se modican los parmetros y las protecciones sin la autorizacin previa por escrito de Lennox.
- Se utilizan refrigerantes o lubricantes no originales o distintos a los prescritos.
- El equipo no se ha instalado y/o conectado segn las instrucciones de instalacin.
- El equipo se ha utilizado de forma indebida, incorrecta, negligente o contraria a su naturaleza y/o nalidad.
- No se ha instalado un dispositivo de proteccin de ujo.
En estas circunstancias se resarcir a Lennox por las reclamaciones de responsabilidad del producto por parte de
terceros.
En caso de reclamacin en garanta, se deber indicar el nmero de serie del equipo y el nmero de pedido de
Lennox.
2.1 - SEGURIDAD
La informacin en materia de seguridad que se incluye en el presente manual pretende servir como gua
para un manejo seguro de la instalacin. Lennox no garantiza que dicha informacin sea completa y, por
tanto, no puede asumir responsabilidad alguna sobre cualquier posible omisin.
En las enfriadoras condensadas por aire, el calor se transporta mediante un refrigerante a presin con variaciones
de presin y temperatura. Se han instalado ventiladores para descargar el calor a la atmsfera y se ha tenido muy
en cuenta la proteccin del personal de operacin y mantenimiento en el diseo de la enfriadora. Se han incorporado
dispositivos de seguridad para evitar una presin excesiva en el sistema. Del mismo modo, se han instalado piezas
de chapa metlica para evitar el contacto involuntario con tuberas (calientes). Los ventiladores disponen de rejillas
de proteccin y el panel de control elctrico est totalmente aislado, a excepcin de algunas piezas que funcionan
con tensin segura (< 50 voltios). Los paneles de servicio slo pueden abrirse con herramientas.
A pesar de que las enfriadoras disponen de una serie de dispositivos de seguridad y proteccin, se debern
extremar las precauciones al realizar trabajos en el equipo. Adems, se debern utilizar protecciones para
los odos cuando se trabaje con las enfriadoras o en sus proximidades. Los trabajos en los circuitos frigorcos o en los equipos elctricos slo debern realizarlos personal autorizado.
2.1.1 - Normativa de seguridad
Las enfriadoras cumplen la siguiente normativa de seguridad:
- Pr-EN-378-1.
- Directiva de la UE 89/392/EG (Directiva sobre mquinas).
- EN-60204-1.
- Directiva EMC.
- Directiva de equipos a presin 97/23/CE.
y se suministran con la marca de conformidad CE (siempre que estn incluidas las opciones necesarias).
Si desea ms informacin consulte la declaracin II-A.
2.1.2 - Etiquetas de advertencia

La enfriadora est marcada con las siguientes etiquetas de advertencia para alertar sobre los posibles riesgos
(en la pieza correspondiente o cerca de la misma).
Alta temperatura
Voltaje
elctrico
Piezas
giratorias
Piezas
aladas
Compruebe regularmente que las etiquetas de advertencia se encuentran en la posicin correcta del equipo y
sustityalas si fuera necesario.
6
INSTALACIN - TRANSPORTE - MANIPULACIN

3. INSTALACIN
3.1. - Transporte - Manipulacin
3.1.1 - Controles y comprobaciones a la entrega
Compruebe los siguientes puntos cada vez que reciba equipos nuevos. Es responsabilidad del cliente cercionarse
de que los productos se encuentren en perfecto estado (rellene la lista de comprobacin de la pgina 48):
- - El exterior no haya sido daado en modo alguno.
- Los equipos de izado y manipulacin sean los adecuados para el equipo y cumplan con las especicaciones de
las instrucciones de manipulacin especicadas en este manual.
- Los accesorios pedidos para su instalacin in situ se hayan enviado y se encuentren en perfecto estado.
- Si se le ha suministrado el equipo con la carga de refrigerante, compruebe que no haya fugas (utilice un detector
electrnico).
- El equipo entregado se corresponde con el pedido y es el mismo que gura en el albarn de entrega.
Si el equipo presenta algn dao, se deben enviar los detalles exactos de dicho dao por escrito y por correo certicado a la empresa encargada del envo en un plazo de 48 horas desde la entrega (das laborables).
Deber enviarse una copia de dicha carta a LENNOX y al distribuidor o suministrador nal del equipo para
su informacin.
El incumplimiento de estas indicaciones invalida cualquier reclamacin ante la empresa de transportes.
Le recordamos que LENNOX no se hace responsable de la descarga y colocacin.
3.1.1.1 : Placa de datos de la unidad
La placa de datos de servicio es una completa referencia del modelo y garantiza que la unidad se corresponde con
el modelo solicitado. En ella gura el consumo de energa elctrica de la unidad durante el arranque, su potencia
nominal y la tensin de alimentacin.
La tensin de alimentacin no debe desviarse mas de un +10/-10 %.
La potencia de arranque es el mximo valor que es probable que alcance para la tensin operativa especicada.
El cliente debe disponer de una alimentacin elcrica adecuada. Es muy importante comprobar si la tensin de
alimentacin que gura en la placa de datos de la unidad es compatible con la del suministro elctrico de red. La
placa de datos tambin indica el ao de fabricacin y el tipo de refrigerante que utiliza el equipo, as como la carga
que necesita cada circuito de los compresores.

3.1.2 - Almacenamiento
En ocasiones las unidades se almacenan si se entregan en el emplazamiento y no se necesitan de inmediato.
Recomendamos que sigan los siguientes pasos en caso de un almacenamiento a medio o largo plazo:
- Verique que los circuitos hidrulicos no contengan agua.
- Mantenga las cubiertas del intercambiador de calor en su lugar.
- Mantenga la pelcula de plstico de proteccin en su lugar.
- Verique que los paneles elctricos estn cerrados.
- Conserve todos los artculos y accesorios suministrados en un lugar seco y limpio para su futuro ensamblaje antes
de utilizar el equipo.
Es muy recomendable guardar las unidades en un lugar seco y protegido de la intemperie (especialmente
las unidades que vayan a instalarse en interiores).
v3.2 - IZADO DE LA UNIDAD
3.2.1 - Instrucciones de seguridad
La instalacin, arranque y ajuste de la unidad pueden resultar peligrosos si no se tienen en cuenta ciertos factores
especcos del sistema como la presin de funcionamiento, los componentes elctricos, la ubicacin (tejados,
terrazas y otras estructuras situadas muy por encima del nivel del suelo).
nicamente contratistas y tcnicos altamente cualicados y con un slido conocimiento de este tipo de equipos
estarn autorizados para instalar, poner en marcha y realizar el mantenimiento de los mismos.
Durante los trabajos de mantenimiento, siga las recomendaciones que se especican en las etiquetas o las instrucciones que se envan junto con el equipo as como cualquier otro procedimiento de seguridad aplicable.
- Siga las normativas y reglamentos de seguridad
- Utilice gafas de proteccin y guantes de trabajo
- Trate con cuidado los equipos pesados o de gran volumen durante las operaciones de izado y traslado, tambin
cuando los deje en el suelo.
ADVERTENCIA: ANTES DE REALIZAR UN TRABAJO DE MANTENIMIENTO, ASEGRESE DE QUE

LA ALIMENTACIN DE LA UNIDAD EST CORRECTAMENTE AISLADA Y BLOQUEADA.
NOTA: ALGUNAS UNIDADES DISPONEN DE UNA ALIMENTACIN DE CONTROL INDEPENDIENTE
(230V) QUE TAMBIN DEBE SER AISLADA. CONSULTE EL ESQUEMA DE CABLEADO.
3.2.2 - Manipulacin
Las unidades solo debern ser manipuladas por personal cualicado. Siga estrictamente las instrucciones para el
izado que se detallan en la unidad. La unidad deber manipularse con cuidado para evitar golpes en el bastidor,
los paneles, el cuadro elctrico, las aletas del condensador, etc.
NOTA:
Los intercambiadores de calor de los condensadores puede que vayan protegidos para su transporte con
planchas de plstico. La unidad tambin va envuelta con un lm de embalaje. Es mejor conservar esta proteccin durante las operaciones de izado y transporte y no retirar las planchas de plstico hasta la puesta
en marcha (procure que el lm de proteccin no se retire).
NOTA:
Los apoyos antivibratorios de goma y los accesorios de fbrica debern guardarse en el panel de control
para su envo. Si la unidad va montada sobre apoyos antivibratorios, stos debern instalarse en la unidad
antes de colocarla en su lugar denitivo.
3.3 - REQUISITOS DE COLOCACIN E INSTALACIN

Antes de proceder con la instalacin de la enfriadora, es importante tener en cuenta los siguientes puntos:
- Las enfriadoras condensadas por aire, como la gama Ecologic o Ecomax, estn diseadas para ser instaladas a
la intemperie. Consulte con Lennox antes de realizar cualquier otro tipo de instalacin.
- Coloque la enfriadora en el lugar ms protegido del viento (si la velocidad del viento es superior a 2,2 m/s, instale
cortavientos).
- El suelo sobre el que apoye la unidad deber ser llano, nivelado y capaz de soportar el peso de la unidad con su
carga total de lquido y la presencia ocasional del equipo de mantenimiento habitual.
En aquellas ubicaciones expuestas a heladas, la supercie portante, en caso de que la unidad se haya instalado
sobre suelo, debe construirse sobre puntales de hormign que se extiendan hacia abajo ms all de la profundidad normal de la helada. Siempre es recomendable construir una supercie portante separada de la estructura
general para evitar la transmisin de vibraciones.
- En aplicaciones normales, la rigidez de la unidad y ubicacin de los puntos de montaje permiten minimizar las
vibraciones en la instalacin. Los contratistas podrn utilizar atenuadores de vibraciones en aquellas instalaciones
que requieran niveles de vibracin especialmente bajos.
- El uso de atenuadores de vibraciones DEBE ir acompaado de la instalacin de conexiones exibles en
las tuberas de agua de la unidad. Los atenuadores de vibraciones debern jarse a la unidad ANTES de
jarse al suelo.
La eleccin de la capacidad de absorcin de los atenuadores de vibraciones no es responsabilidad de
LENNOX.
La unidad deber atornillarse a los atenuadores de vibraciones y stos debern jarse rmemente a la losa de
hormign.
Compruebe que las supercies de contacto del atenuador de vibraciones queden a ras de suelo. Si fuera necesario, utilice piezas de separacin o rehaga el rme, pero asegrese siempre de que los atenuadores apoyan
totalmente sobre la supercie portante.
- Es muy importante que las unidades se instalen con el suciente espacio libre a su alrededor para permitir una
correcta circulacin del aire que sale de los condensadores y proporcionar un fcil acceso a los componentes de
la unidad para realizar los trabajos de reparacin y mantenimiento. Si el aire que sale de los condensadores se
encuentra con algn obstculo tender a reciclarse en los ventiladores. Ello incrementara la temperatura del aire
que se utiliza para enfriar los condensadores. La obstruccin de la salida de aire tambin afectara a la distribucin
del aire por toda la supercie de intercambio trmico del condensador. Estas dos condiciones, que reducen la
capacidad de intercambio trmico de las bateras, ocasionaran un incremento en la presin de condensacin, lo
cual llevara a una prdida de capacidad y un aumento de la potencia consumida por el compresor.
- Para evitar que se invierta el ujo de aire por el efecto de vientos dominantes, las unidades no deben cubrirse
completamente con un protector contra el viento ms alto y continuo. Si no se puede evitar este tipo de conguracin deber instalarse un conducto de salida de aire a la misma altura que el protector circundante.
Es muy importante que las unidades se instalen niveladas. La garanta quedar anulada si la unidad no se
ha instalado correctamente.
ESPACIOS LIBRES
Si desea ms informacin consulte nuestras guas o los esquemas suministrados junto con la unidad.
Gama ECOLOGIC
Gama ECOMAX
NO SE PERMITEN OBSTRUCCIONES EN LA PARTE SUPERIOR.
1m
1,5 m
1,5 m
1,5 m
1m
1m
1m
> 3 metros
> 2 metros
1,5 m
> 2 metros
No recomendable
No permitido
Las unidades condensadas por aire requieren una distancia mnima de 1,5 metros entre la batera y cualquier obstculo.
Las enfriadoras requieren una distancia minima de 1 metro para poder abrir y realizar cualquier trabajo de
reparacin en el cuadro elctrico.
3.4 - CONEXIONES DE AGUA

3.4.1 - Conexiones de agua - Evaporador/Condensador
La bomba de circulacin de agua se instalar preferentemente aguas arriba de modo que el evaporador/condensador
se vea sometido a presin positiva. Las conexiones de entrada y salida de agua se indican en el esquema certicado
que se enva junto con la unidad o que se muestra en el catlogo.
Se incluye un tapn de drenaje en la base del evaporador para los intercambiadores de calor multitubulares. Se
puede conectar un tubo de drenaje a este tapn para drenar el agua del evaporador antes de realizar trabajos de
mantenimiento o en caso de parada estacional.
Es obligatorio el uso de un ltro en el circuito de agua situado aguas arriba del intercambiador de calor. Estos ltros
debern eliminar todas las partculas de dimetro superior a 1 mm y debern colocarse a 1 metro como mximo de
la entrada del intercambiador. El fabricante podr suministrar estos ltros como opcional.
LA GARANTA QUEDAR ANULADA EN CASO DE NO INSTALARSE FILTRO ALGUNO EN LA ENTRADA DE
UN INTERCAMBIADOR DE PLACAS.
Los esquemas hidrulicos puede consultarlos en los Anexos (pginas 50-54) o se le habrn suministrado junto con
la unidad.
3.4.2 - Anlisis del agua
El agua se debe analizar; el circuito de agua instalado debe incluir todos los componentes necesarios para el
tratamiento del agua: ltros, aditivos, intercambiadores intermedios, vlvulas de purgado, respiraderos, vlvulas de
corte, etc., de acuerdo con los resultados del anlisis.
No es recomendable la utilizacin de las unidades con circuitos abiertos, ya que pueden causar problemas
con la oxigenacin, ni la utilizacin con aguas superciales sin tratar.
La utilizacin de agua sin tratar o tratada de manera inadecuada puede formar incrustaciones y depsitos de algas
y lodo o provocar corrosin y erosin. Recomendamos acudir a un especialista en tratamiento de agua debidamente
cualicado para determinar el tipo de tratamiento que se requiere. El fabricante no se responsabiliza de los daos
ocasionados por el uso de agua sin tratar, agua tratada de manera inadecuada o agua salina.
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3.4.3 - Proteccin antihielo

3.4.3.1: Utilice una solucin de glicol/agua.
LA ADICIN DE GLICOL ES LA NICA FORMA EFICAZ DE PROTEGER CONTRA LA CONGELACIN
La solucin de glicol/agua debe tener la suciente concentracin para asegurar una adecuada proteccin y evitar la
formacin de hielo en caso de darse las temperaturas exteriores ms bajas previstas en la instalacin. Utilice con
precaucin soluciones anticongelantes MEG no pasivadas (Monoetilenglicol o MPG Monopropilenglicol). Puede
aparecer corrosin con estas soluciones anticongelantes con oxgeno.
3.4.3.2: Drene la instalacin.
Es importante asegurarse de que se han instalado purgadores de aire manuales o automticos en los puntos altos del
circuito de agua. Compruebe que se hayan instalado llaves de drenaje en los puntos bajos del circuito para permitir
su drenaje. Para purgar el circuito, las llaves de drenaje deben estar abiertas y se debe facilitar una salida de aire.
Nota: los purgadores de aire no estn diseados para admitir aire.
LA GARANTA LENNOX NO CUBRE LA CONGELACIN DE UN EVAPORADOR POR BAJAS
TEMPERATURAS.
3.4.4 - Corrosin electroltica
Es conveniente llamar la atencin sobre los problemas de la corrosin debida a la corrosin electroltica causada
por un desequilibrio entre los puntos de conexin a tierra.
LA GARANTA DE LA UNIDAD NO CUBRE LA PERFORACIN DE UN EVAPORADOR A CAUSA DE LA
CORROSIN ELECTROLTICA
3.4.5 - Capacidad mnima de agua
El volumen mnimo del circuito de agua fra deber calcularse utilizando la frmula que aparece a continuacin.
Puede instalarse un depsito de inercia si as se requiere. El correcto funcionamiento de los dispositivos de ajuste
y seguridad slo puede garantizarse si existe un volumen de agua suciente.
El volumen terico del circuito de agua para un funcionamiento adecuado del acondicionamiento de aire puede
calcularse utilizando la siguiente frmula:
Q Capacidad frigorca de la enfriadora en kW
N Nmero de fase de potencia de la enfriadora
Dt Temperatura del agua Delta T.
Vt = 72 x Q/(n x dt) litros

Por ejemplo, para una enfriadora de 400kW, condiciones del agua 12C/7C y 4 fases de potencia, el volumen
mnimo sera: Vt = 72 x 400/(5 x 4) = 1440 l.
Con esta frmula podemos obtener la capacidad mnima de agua de la instalacin que asegurare un incremento
de temperatura de (dt/n)C en el circuito de agua durante el ciclo anti-corto de los compresores.
Esta frmula slo puede aplicarse a instalaciones de aire acondicionado y no debe utilizarse para la
refrigeracin de proceso, para la que se requiere una estabilidad en la temperatura.
3.4.6 - Interruptor de ujo
Deber instalarse un interruptor de ujo en la entrada y salida de agua del evaporador de manera que detecte el ujo
de agua del intercambiador de calor antes de que se arranque la unidad. Con ello se proteger a los compresores
de cualquier posible llegada de lquido durante la fase de arranque y se evitar la formacin accidental de hielo en
el evaporador si se interrumpe el ujo de agua.
Los interruptores de ujo estn disponibles como opcional.
El contacto normalmente abierto del interruptor de ujo deber conectarse a los terminales suministrados a tal efecto
en el cuadro elctrico de la unidad. (Consulte el esquema de cableado que se suministra junto con la unidad).
El contacto normalmente cerrado puede utilizarse como indicativo de una condicin de falta de ujo.
La garanta quedar anulada si no se instala y conecta un dispositivo de deteccin de ujo en el panel de
control de LENNOX.
3.5 - CONEXIONES ELCTRICAS

Lo primero que debe hacer es asegurarse de que la alimentacin elctrica desde el edicio hasta el lugar en el
que est instalada la unidad se haya establecido correctamente y de que la seccin de los cables se ajusta a las
intensidades de arranque y funcionamiento.
Compruebe el ajuste de todas las conexiones elctricas.
DEBER cercionarse de que la alimentacin elctrica que se aplica a los circuitos de potencia y control es la
alimentacin para que la que se ha fabricado el cuadro elctrico.
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Deber insertarse un interruptor general entre el extremo del cable de alimentacin y la unidad para permitir el total
aislamiento de sta cuando sea necesario. Las enfriadoras se suministran de fbrica sin interruptor general, pero
est disponible como opcional.
ADVERTENCIA
El cableado deber cumplir la normativa aplicable. El tipo y ubicacin de los fusibles tambin deber ajustarse
a la normativa. Por razones de seguridad, instlelos en un lugar visible y de fcil acceso.
Las unidades debern tener total continuidad a tierra.
IMPORTANTE
La puesta en marcha de la unidad con una alimentacin incorrecta o con un excesivo desequilibrio de fase
constituye un abuso y no est cubierto por la garanta LENNOX. En caso de que el desequilibrio de fase
supere el 2 % para la tensin y el 1 % para la intensidad,
pngase en contacto inmediatamente con la compaa elctrica antes de poner en funcionamiento la
unidad.
3.6 - NIVELES SONOROS

Las enfriadoras de lquido son una fuente importante de ruido en los sistemas de refrigeracin y aire
acondicionado.
Teniendo en cuenta las restricciones tcnicas, tanto en el diseo como en la fabricacin, los niveles sonoros no
pueden mejorarse mucho ms de lo especicado.
Por tanto, los niveles de ruido deben aceptarse tal como estn y la zona que rodea a las enfriadoras deber tratarse
segn se requiera. La calidad de la instalacin puede incrementar o disminuir el nivel sonoro inicial: puede que sea
necesario aplicar otros tratamientos como insonorizacin o instalar pantallas alrededor de las unidades colocadas
externamente. La ubicacin de la instalacin tambin puede afectar en gran medida: reexin, absorcin, transmisin
de vibraciones.
Asimismo, el tipo de soporte de la unidad juega un papel importante: la inercia de la sala y la estructura de los muros
afectan a la instalacin y su comportamiento.
Antes de tomar medidas adicionales, determine si el nivel sonoro es o no compatible con el entorno, lo cual es
perfectamente justicable, y si las medidas previstas van a suponer un gasto excesivo.
Determine el nivel de insonorizacin que vaya a necesitar el equipo, la instalacin (silenciador, atenuadores de
vibraciones, pantallas) y el edicio (refuerzo del pavimento, falsos techos, revestimientos de muros).
Puede que necesite ponerse en contacto con una ocina tcnica especializada en la atenuacin del ruido.
3.7 - CONEXIN DE UNIDADES SPLIT

Las conexiones entre la unidad y el condensador debe realizarlas un ingeniero en refrigeracin cualicado y requieren
ciertas precauciones importantes.
En especial, la forma y dimensiones de las lneas de gas caliente deben disearse con sumo cuidado para garantizar
un retorno de aceite adecuado en todo momento y evitar que el lquido vuelva a las culatas cuando se pare el
compresor.
En las unidades provistas de reductores de potencia, el tamao de las tuberas debe calcularse para que la velocidad
del gas sea lo sucientemente alta cuando la unidad funcione en reduccin de potencia.
En caso de no tomarse estas precauciones quedar anulada la garanta del compresor.
Le aconsejamos seguir las recomendaciones de la ASHRAE.
3.7.1 - Dimensionamiento de la lnea de lquido

Para determinar las dimensiones de las lneas de lquido deber tener en cuenta los siguientes puntos:
1) Condiciones de funcionamiento a plena carga.
2) Cada de presin mxima de 100 kPa
3) Velocidad del lquido inferior a 2 m/s (para evitar la llegada de lquido).
4) En las tuberas de subida de lquido, asegrese de que haya suciente subenfriamiento de lquido como para
contrarrestar la prdida de presin esttica y evitar la evaporacin del gas.
3.7.2 - Lneas de descarga y lneas de aspiracin

Calclelas para obtener una velocidad del gas en las secciones verticales que permita la migracin de aceite del
compresor y un retorno constante al compresor (tablas C y D - pgina 15).
Determine las dimensiones de las lneas verticales con ayuda de las siguientes tablas.
Las lneas horizontales pueden ser de mayor tamao para compensar la cada de presin de las lneas verticales.
La cada de presin total de la tubera debe ser menor o igual a 1C a la presin de saturacin del lado de
aspiracin.
12
UNIDADES CON CONDENSADOR REMOTO

Unidad con condensador remoto
con control de capacidad
Unidad con condensador remoto

sin control de capacidad
A
A
H1
H1
H2
H2
H3
H3
3
H4
H4
1 - Sifn inferior con tubo simple
H1 : 15 m. mx.
2 - Sifn acoplado
H2 : 5 m. mx.
3 - Sifn inferior con tubo doble
H3 : 0,3 m. mx.
4 - Sifn superior con tubo doble
H4 : 0,15 m. mx.
ADVERTENCIA : El nivel de lquido entre el condensador y la vlvula de retencin A debe compensar la cada
de presin de la vlvula de retencin.
Con receptor: Declaracin de conformidad PED clase 3

Sin receptor: Declaracin de conformidad PED clase 1
13
UNIDADES DE CONDENSACIN
Unidad de condensacin
con control de capacidad
Unidad de condensacin
sin control de capacidad
Mn. 0,25% de pendiente

4
Mn. 0,25% de pendiente
H1
H1
H2
H2
H4
H1 : 15 m. mx.
H2 : 5 m. mx.
H4 : 0,15 m. mx.
H4
1 - Sifn inferior con tubo simple

2 - Sifn acoplado
3 - Sifn inferior con tubo doble
4 - Sifn superior con tubo doble
Con receptor: Declaracin de conformidad PED clase 3

Sin receptor: Declaracin de conformidad PED clase 1
14
Capacidad frigorca mnima en kW para arrastre de aceite hasta las tuberas de aspiracin
Refrigerante: R407C
Tabla C
Dimetro nominal exterior de las tuberas, mm
Temperatura
saturada (C)
Temperatura gas
de aspiracin (C)
-5
5
12
15
18
22
28
35
42
54
67
79
105
130
0,39
0,71
1,20
2,04
3,88
6,88
11,11
21,31
36,85
55,86 115,24 199,30
10
0,37
0,68
1,14
1,94
3,68
6,53
10,54
20,20
34,94
52,95 109,25 189,14
10
0,47
0,86
1,45
2,47
4,69
8,33
13,44
25,77
44,58
67,56 139,39 241,30
20
0,44
0,81
1,36
2,31
4,39
7,79
12,58
24,13
41,73
63,25 130,49 225,90
Capacidad frigorca mnima en kW para arrastre de aceite hasta las tuberas de gas CALIENTE
Refrigerante: R407C
Tabla D
Dimetro nominal exterior de las tuberas, mm
Temperatura
saturada de
descarga (C)
Temperatura gas
de descarga (C)
30
40
50
12
15
18
22
28
35
42
54
67
79
105
130
70
0,60
1,09
1,84
3,13
5,95
10,55
17,03
32,65
56,47
85,59 176,59 305,70
80
0,58
1,06
1,79
3,04
5,78
10,25
16,55
31,74
54,90
83,21 171,67 297,19
90
0,57
1,04
1,74
2,96
5,64
10,00
16,14
30,95
53,53
81,13 167,39 289,77
80
0,62
1,13
1,90
3,24
6,16
10,93
17,65
33,85
58,55
88,73 183,07 316,92
90
0,60
1,10
1,85
3,16
6,00
10,65
17,19
32,96
47,01
86,40 178,26 308,60
100
0,58
1,07
1,80
3,07
5,83
10,34
16,70
32,02
55,38
83,94 173,17 299,79
90
0,63
1,16
1,94
3,31
6,29
11,16
18,02
34,55
59,77
90,58 186,88 323,52
100
0,61
1,12
1,88
3,21
6,10
10,82
17,47
33,50
57,95
87,83 181,21 313,70
110
0,60
1,09
1,83
3,13
5,94
10,54
17,02
32,63
56,44
85,53 176,47 305,49
3.7.3 - Aislamiento mecnico de las lneas de refrigerante

Las lneas de refrigerante debern aislarse del edicio para evitar las vibraciones que normalmente generan las
lneas a la estructura del edicio. No ajuste demasiado las lneas de refrigerante o las mangueras elctricas para
que el sistema de aislamiento de la unidad pueda cumplir su funcin. Si las tuberas quedan demasiado rgidas las
vibraciones se transmitirn al edicio.
La falta de aislamiento de las vibraciones en las tuberas de refrigerante puede provocar el fallo prematuro de las
tuberas de cobre as como prdidas de gas.
3.7.4 Pruebas de presin
Para evitar la formacin de xido de cobre durante los trabajos de soldadura, sople las tuberas con un poco de
nitrgeno seco.
Las tuberas debern montarse con tubos perfectamente limpios, tapados durante su almacenamiento y entre los
trabajos de conexin.
Tome las siguientes precauciones al realizar estos trabajos:
1) No trabaje en atmsferas connadas, el uido refrigerante puede provocar asxia. Asegrese de que haya
suciente ventilacin.
2) No utilice oxgeno o acetileno en lugar de lquido refrigerante y nitrgeno para las pruebas de fugas: podra
producirse una violenta explosin.
3) Utilice siempre una vlvula reguladora, vlvulas de corte y un manmetro para controlar la presin de prueba
del sistema. Un exceso de presin podra hacer que las lneas estallaran, se daara a la unidad y/o se produjera
una explosin con graves lesiones personales.
Asegrese de que las pruebas de presin de la lnea de lquido y la lnea de gas se realizan segn la legislacin
vigente. Antes de poner en marcha una unidad con receptor debern deshidratarse las tuberas y el condensador.
La deshidratacin deber realizarse mediante una bomba de vaco de dos etapas capaz de extraer 600Pa de vaco
de presin absoluta.
Los mejores resultados se obtienen con un vaco de 100 Pa. Para llegar a este nivel a una temperatura normal, como
pueden ser 15 C, a menudo hay que dejar funcionando la bomba entre 10 y 20 horas. La duracin del funcionamiento
de la bomba no tiene que ver con la ecacia. Compruebe el nivel de presin antes de poner en servicio la unidad.
15
3.7.5. - Carga de refrigerante

Las enfriadoras que utilicen refrigerante R407C debern llenarse durante la fase lquida. No cargue nunca una
unidad que funcione con R407C en la fase vapor: la composicin de la mezcla podra modicarse.
En la fase lquida, haga la conexin a una vlvula de corte de lquido o al conector rpido de la lnea de lquido a
la salida de la vlvula.
Las unidades que utilicen R22 podrn cargarse en la fase vapor; en ese caso, la conexin se har a la vlvula de
aspiracin.
Nota:
Las unidades split se suministran con una carga de mantenimiento de refrigerante o nitrgeno. La unidad deber
purgarse completamente antes de extraer el vaco para la deshidratacin.
Cargue la unidad hasta que vea un ujo constante de lquido sin burbujas a travs del visor que indique que hay
carga suciente y controle que el subenfriamiento se corresponde con valor de diseo del sistema.
En cualquier caso, nunca llene la unidad por completo hasta que su funcionamiento se estabilice.
No tiene ningn sentido sobrecargar el sistema puesto que podra afectar negativamente a su funcionamiento.
Consecuencias de una sobrecarga:
- Presin de descarga excesiva
- Riesgo de daos al compresor
- Consumo de energa excesivo
3.7.6 - Carga de Aceite

Todas las unidades se suministran con una carga completa de aceite. En el caso de las unidades split, debido a la
longitud de las tuberas instaladas, puede que sea necesario aadir una pequea cantidad de aceite compatible
con el tipo de compresor y refrigerante que se utilice.
Consulte la siguiente tabla con los tipos de aceite recomendados.
Nota: Esta tabla slo es vlida para las enfriadoras compactas (o las enfriadoras montadas con receptores) en
las que la temperatura de salida de agua no baja de -5C. Para el resto de casos, consulte la documentacin
que se enva junto con el equipo.
Tipos de aceite recomendados para las enfriadoras Lennox

Refrigerante
Tipo de compresor
Marca
Tipo de aceite
R22
Compresor de tornillo CSH
Bitzer
B320SH
R22
Compresor scroll SM
Maneurop
Maneurop 160 P
R22
Compresor scroll ZR
Copeland
Suniso 3 GS
R22
Compresor alternativo D8
Copeland
Suniso 160P
R22
Compresor alternativo MT
Maneurop
Maneurop 160 P
R407C
Compresor de tornillo CSH
Bitzer
BSE170
R407C
Compresor scroll SZ
Maneurop
Maneurop 160 SZ
R407C
Compresor scroll ZR
Copeland
Copeland 3MA, Mobil EAL

Arctic 22CC, ICI Emkarate
RL32CF
R407C
Compresor alternativo D8
Copeland
Mobil EAL Arctic 22
R407C
Compresor alternativo MS
Maneurop
Maneurop 160 SZ
16
3.7.7 - Condensadores de aire

Un condensador de aire conectado a una unidad debe tener la misma cantidad de circuitos que dicha unidad.
La eleccin del condensador debe hacerse cuidadosamente para permitir la transferencia de la capacidad calorca
de la unidad incluso aunque se den las temperaturas ms altas previstas en una instalacin.
Es obligatorio controlar la presin para permitir el correcto funcionamiento de la unidad sea cual sea la poca del
ao:
Se pueden utilizar varios sistemas, pero el ms simple y ecaz modula el funcionamiento de los ventiladores mediante
un control de presin o temperatura.
En los condensadores equipados con pocos ventiladores (1 o 2) puede que sea necesario variar la velocidad de
stos.
Debern evitarse los sistemas de control de presin que funcionan inundando el condensador de refrigerante
dado que implican una carga importante de este lquido y pueden ocasionar graves problemas si no se controlan
correctamente.
3.8 INSTALACIN DE UNIDADES POR CONDUCTOS

Salida de aire
Conducto de salida de aire
Unidad
Entrada de aire
Bandeja de condensados auxiliar

(slo bomba de calor)
Conducto de entrada de aire
Notas:
- Evite la recirculacin de aire entre la entrada y la salida.
- Para la salida de aire se recomienda instalar conductos independientes en cada ventilador.
17
COMPROBACIONES PRELIMINARES
4 - COMPROBACIONES PRELIMINARES
Compruebe que los tapones de drenaje y purga se encuentren en su lugar y estn bien cerrados antes de
llenar de agua la instalacin.
4.1 - LMITES
Antes de realizar ninguna operacin, compruebe los lmites de funcionamiento de la unidad que guran en los
ANEXOS que se adjuntan al nal del manual, pginas 55-62.
Estas tablas le proporcionarn la informacin necesaria sobre el funcionamiento de la unidad.
Consulte el Anlisis de riesgos y situaciones peligrosas segn la directiva 97/123 que gura en los
ANEXOS que se adjuntan al nal del manual, pginas 63 y 64, o que se suministra junto con la unidad.
4.2 - COMPROBACIONES Y RECOMENDACIONES SOBRE EL CIRCUITO FRIGORFICO

En el caso de unidades split, compruebe que la instalacin se haya hecho segn las recomendaciones detalladas
en el apartado Instalacin.
El esquema del circuito frigorco de la unidad gura en los ANEXOS que se adjuntan al nal del manual, pginas
65-69, o se suministra junto con la unidad.
4.3 - COMPROBACIONES DE LA INSTALACIN DEL SISTEMA HIDRULICO

El esquema hidrulico de la unidad gura en los ANEXOS que se adjuntan al nal del manual - Vase pginas
50-54.
4.4 - INSTALACIN DE COMPONENTES HIDRULICOS EXTERNOS

(suministrados por Lennox sin montar).
Lennox puede suministrar por separado los siguientes componentes hidrulicos:
- Filtros
- Vasos de expansin
- Vlvulas
- Manmetros
-
Estos componentes se encuentran en el interior de la unidad y deben ser instalados por personal cualicado.
Nota: Los intercambiadores de placas obligatoriamente debern llevar instalado un ltro a la entrada del
intercambiador. Estos ltros deben eliminar todas las partculas de dimetro superior a 1 mm.
4.5 LISTA DE COMPROBACIN PREVIA AL ARRANQUE

Antes de proceder con el arranque, incluso para realizar una prueba de corta duracin, compruebe los
siguientes puntos tras haberse cercionado de que todas las vlvulas del circuito frigorco estn completamente abiertas (vlvulas de descarga y vlvulas de lquido). El arranque de un compresor con la vlvula
de descarga cerrada disparara el interruptor de seguridad de AP o reventara la junta de culata o el disco
de seguridad de presin interno.
1) Compruebe que la(s) bomba(s) de lquido y el resto de dispositivos enclavados en la unidad (bateras, unidades
de tratamiento de aire, refrigeradores de aire, torres de refrigeracin, terminales como fan coils, etc.) se encuentren en perfecto estado segn requiera la instalacin y conforme a sus requisitos especcos.
Coloque todas las vlvulas de agua y vlvulas de refrigerante en sus posiciones de funcionamiento y
arranque las bombas de circulacin de agua.
Asegrese de que se haya aislado la alimentacin principal antes de comenzar ningn trabajo. Compruebe que la unidad est conectada a tierra correctamente y que la continuidad a tierra se haya hecho
como es debido.
Compruebe que los soportes antivibratorios se hayan instalado y ajustado correctamente.
2) Compruebe que las conexiones elctricas estn limpias y bien ajustadas, tanto las conexiones que vienen
de fbrica como las que se hacen en el emplazamiento. Asegrese tambin de que los bulbos termostticos
estn correctamente introducidos y jados en los diferentes pozos; aada pasta termoconductiva para mejorar
el contacto si as se requiere. Cercinese de que todos los sensores estn correctamente instalados y que los
18
tubos capilares estn bien sujetos.

Los datos tcnicos que aparecen en la parte superior del esquema de cableado deben coincidir con los datos
que se indican en la placa de la unidad.
3) Asegrese de que la alimentacin que se suministra a la unidad se corresponde con su tensin de funcionamiento y que la rotacin de fase se corresponde con el sentido de rotacin de los compresores (de tornillo
y scroll).
4) Compruebe que los circuitos de agua que se mencionan en el punto 1 estn completamente llenos de agua
tratada o agua salina segn se requiera, con el aire purgado de todos los puntos altos, incluido el evaporador,
y de que estn perfectamente limpios y sin fugas.
En las unidades que dispongan de condensadores de agua, el circuito de agua del condensador deber estar
listo para funcionar, haberse llenado de agua, haberse sometido a las pruebas de presin, haberse purgado y los
ltros debern haberse limpiado una vez la bomba de agua haya estado en funcionamiento durante 2 horas. La
torre de refrigeracin deber estar en condiciones de funcionamiento, deber haberse comprobado el suministro
de agua y el desbordamiento, y el ventilador deber, asimismo, estar en condiciones de funcionamiento.
5) Restablezca todos los dispositivos de seguridad que puedan restablecerse manualmente (si se requiere).
Abra los circuitos de alimentacin a todos los componentes: compresores, ventiladores...
6) Ponga en marcha la unidad con el interruptor general (opcional). Compruebe visualmente (por el visor) el nivel
de aceite del crter del compresor. Este nivel puede variar de un compresor a otro, pero nunca debe superar el
primer tercio del recorrido hasta el visor.
ADVERTENCIA : Ponga en marcha las resistencias del crter del compresor al menos 24 horas antes de arrancar la unidad. Esto permitir que el refrigerante que pudiera haber en el crter se evapore y evitar posibles
daos a los compresores por falta de lubricacin durante el arranque.
7) Arranque la(s) bomba(s) y compruebe el caudal de lquido que vaya a enfriarse mediante los intercambiadores
de calor: anote las presiones de entrada y salida de agua y, con ayuda de las curvas de cada de presin, calcule
el caudal de lquido aplicando la siguiente frmula:
caudal actual
donde
P2 =
cada de presin medida en el emplazamiento
P1 =
cada de presin publicada por LENNOX para un caudal de lquido de Q1
Q1 =
caudal nominal
Q = caudal real
8) En las unidades que dispongan de condensadores de aire, compruebe que los ventiladores funcionen correctamente y que las rejillas de proteccin se encuentren en perfecto estado. Asegrese de que giren en el sentido
correcto.
9) En las unidades que dispongan de ventilador con conductos, compruebe el caudal de aire y la cada de presin
del conducto.
Cuando se entrega la unidad, las correas de transmisin son nuevas y estn correctamente tensadas. Compruebe
y ajuste la tensin despus de las primeras 50 horas de funcionamiento. El 80% del alargamiento
total de las correas normalmente se produce durante las primeras 15 horas de funcionamiento.
Antes de tensarlas, asegrese de que las poleas estn correctamente alineadas.
Para tensar la correa, ajuste la altura de la placa soporte del motor desplazando los tornillos de
ajuste de la placa.
La deexin recomendada es de 16 mm por metro de centro a centro.
Verique de acuerdo con el esquema siguiente (gura 14), que la relacin siguiente se mantiene
igual.
A(mm)
20
P(mm)
Cambie las correas siempre que:
- el disco est ajustado al mximo,
- la goma de la correa est gastada o se vea el alambre.
Las correas de repuesto deben ser del mismo tamao que las originales. Si un sistema de transmisin dispone de varias correas, todas ellas debern pertenecer al mismo lote de fabricacin
(compare los nmeros de serie).
19
NOTA:
Una correa que no est tensada lo suciente resbalar, se calentar y se desgastar prematuramente.
Por otro lado, si una correa est demasiado tensa, la presin sobre los rodamientos har que stos se
calienten y se desgasten prematuramente. Una alineacin incorrecta tambin provocar el desgaste
prematuro de las correas.
9a) ALINEACIN DE LAS POLEAS
Despus de ajustar una o ambas poleas, verique la alineacin de la transmisin utilizando la regla situada en
la cara interior de las dos poleas.
NOTA: La garanta puede verse afectada si se realiza una modicacin importante de la transmisin sin
el consentimiento previo por nuestra parte.
La resistencia real de los sistemas de tuberas no siempre coincide con los valores tericos calculados. Para
recticarlo, puede que sea necesario modicar el ajuste de la polea y la correa; para ello los motores disponen
de poleas variables.
9b) EQUILIBRADO DEL FLUJO DE AIRE

Medicin de los amperios absorbidos
Si los amperios absorbidos superan los valores nominales, el sistema de ventilacin tiene una cada de presin
inferior a la prevista. Reduzca el caudal reduciendo las rpm. Si la resistencia del sistema es bastante menor que
la de diseo, existe el riesgo de que el motor se caliente y se produzca un corte de emergencia.
Si, por el contrario, los amperios absorbidos no llegan a los valores nominales, el sistema tiene una cada de
presin superior a la prevista. Aumente el caudal aumentando las rpm; al mismo tiempo incrementar la potencia
absorbida, con lo cual puede que tenga que aumentar el tamao del motor.
9c) COMPROBACIN DEL CAUDAL DE AIRE

Con la curva del ventilador que se muestra a continuacin se puede calcular el caudal de aire, la presin total
disponible (PTOT) y la presin dinmica correspondiente (Pd) para un punto de trabajo determinado.
10) Antes de realizar ninguna conexin elctrica, compruebe que la resistencia de aislamiento entre los terminales
de conexin de la alimentacin cumple la normativa aplicable. Compruebe el aislamiento de todos los motores
elctricos con un meghmetro de 500V DC, siguiendo siempre las instrucciones del fabricante.
ADVERTENCIA: No arranque ningn motor con una resistencia de aislamiento inferior a 2 megaohm.
No arranque nunca un motor mientras el sistema est sometido a vaco.
20
CURVA DEL VENTILADOR AT 18-18
21
ARRANQUE DE LA UNIDAD
5 - ARRANQUE DE LA UNIDAD
5.1 - COMPROBACIONES DURANTE EL ARRANQUE
5.1.1 COMPROBACIONES DURANTE EL ARRANQUE
Antes de poner en marcha la unidad rellene la lista de comprobacin que gura en la pgina 48 de este manual y
siga las instrucciones que le facilitamos a continuacin para asegurarse de que la unidad se ha instalado correctamente y est preparada para su funcionamiento.
1) Compruebe que se hayan instalado los termmetros y presostatos en el circuito de agua fra y el circuito de
agua del condensador.
Compruebe los dispositivos de seguridad por este orden: presostato de alta, presostato diferencial de aceite,
presostato de baja, presostatos y termostatos de control de los ventiladores, rel ciclo anti-corto. Asegrese de
que los pilotos indicadores funcionen correctamente.
2) Ponga en funcionamiento la bomba del evaporador antes de arrancar la enfriadora.
3) Compruebe que el interruptor de ujo instalado y cableado al cuadro de control funcione correctamente.
4) Con el compresor en funcionamiento, compruebe la presin del aceite. Si se produce un fallo, no vuelva a arrancar el compresor hasta que haya localizado la causa del problema.
5) Compruebe que haya la suciente carga de refrigeracin el da en que est previsto el arranque (al menos el
50 % de la carga nominal).
PROCEDIMIENTO A SEGUIR PARA ARRANCAR LA UNIDAD

5-a) Pulse el interruptor de alimentacin ON-OFF. El compresor slo arrancar si la presin de evaporacin es
superior al punto de consigna de arranque del presostato de baja.
Compruebe de inmediato que el compresor gira correctamente.
La presin de evaporacin caer de forma constante, el evaporador vaciar el lquido refrigerante acumulado
durante su almacenamiento. En unos segundos, la vlvula solenoide se abrir, si la hay.
5-b) Compruebe a travs del visor (aguas arriba de la vlvula de expansin) que las burbujas desaparecen progresivamente, lo cual indica una correcta carga del refrigerante sin gas incondensable. Si el indicador de
humedad cambia de color quiere decir que existe humedad; cambie el cartucho del ltro deshidratador si es
de tipo reemplazable. Tambin puede comprobar el subenfriamiento tras el condensador.
5-c) Compruebe que el lquido refrigerado est a la temperatura de diseo una vez la capacidad de la unidad
haya equilibrado la carga de refrigeracin.
6) Compruebe los valores actuales por fase en cada motor de los compresores.
7) Compruebe los valores actuales por fase en cada motor de los ventiladores.
8) Compruebe la temperatura de descarga del compresor
9) Compruebe la temperatura de la bomba de aceite del compresor (compresores alternativos semi-hermticos).
10) Compruebe las presiones de aspiracin y descarga y la temperatura de aspiracin y descarga del compresor.
11) Compruebe la temperatura de entrada y salida del lquido refrigerado.
12) Compruebe la temperatura exterior.
13) Compruebe la temperatura del lquido refrigerante a la salida del condensador.
22
ARRANQUE DE LA UNIDAD
Estas vericaciones debern realizarse tan pronto como sea posible con una carga de refrigeracin estable, es
decir, la carga de refrigeracin de la instalacin deber coincidir con la capacidad desarrollada por la unidad. Las
mediciones tomadas sin tener en cuenta esta condicin darn valores inservibles y probablemente errneos.
Estas vericaciones slo pueden llevarse a cabo una vez se ha establecido el correcto funcionamiento de todos los
dispositivos de seguridad y controles de la unidad.
5.2 - CARGA DE ACEITE

Las unidades se entregan con una carga completa de aceite; no es necesario aadirle ni antes ni despus de la
puesta en marcha. Tenga en cuenta que las paradas de la unidad por el presostato diferencial de aceite normalmente
estn provocadas por otros problemas que no tienen que ver con la falta de aceite en los circuitos frigorcos. Una
sobrecarga de aceite puede ocasionar graves problemas a la instalacin, sobre todo a los compresores. La nica
vez en la que puede que sea necesario aadir aceite es cuando se cambia un compresor.
5.3 - CARGA DE REFRIGERANTE

Las unidades compactas se suministran con una carga completa de refrigerante. Puede que se necesite rellenar esta
carga cuando se instale la unidad o en cualquier otro momento durante el transcurso de su vida til. Estas cargas
adicionales pueden introducirse a travs de las vlvulas Schrader de la lnea de aspiracin. Cada vez que aada
lquido, compruebe el estado de la carga a travs del visor instalado para tal n en la lnea de lquido y tambin por
la cantidad de lquido que se est subenfriando a la salida del condensador.
IMPORTANTE
- El arranque y puesta en marcha debe realizarlos un ingeniero autorizado por LENNOX.
- Nunca desconecte las resistencias del crter excepto para la realizacin de trabajos prolongados de
mantenimiento o durante paradas estacionales.
Recuerde poner en marcha las resistencias del crter al menos 24 horas antes de volver a arrancar la unidad.
23
FUNCIONAMIENTO
6 - FUNCIONAMIENTO
6.1 CONTROL CLIMATIC
cf. Vase el manual especco del controlador CLIMATIC 50
cf. Vase el manual especco del controlador Basic CLIMATIC
6.1.1 - rbol de men - gama ECOLOGIC
Vase Anexos, pginas 70-78
6.1.2 - rbol de men gama ECOMAX

Vase Anexos, pginas 79-90.
6.1.3 - Esquemas de conexiones - CLIMATIC 30

Disponemos de controlador remoto como opcional.
Para instalar el controlador remoto opcional siga los siguientes pasos:
- Realice las conexiones exactamente como se indica en el esquema elctrico
- El cable no debe tener ms de 50 m. de longitud
Los tres cables para la conexin desde el teclado al cuadro de fuerza deben ir por separado del resto de
cables; utilice para ello una canalizacin individual; utilice cables blindados con una seccin de 1 mm 2.
Cuadro elctrico de la unidad
Bloque de terminales
Controlador remoto (opcional)
2
x 1000
*
Cable blindado trilar de 1mm2 de seccin
* El usuario deber realizar la conexin con una LONGITUD MXIMA de 50m
24
FUNCIONAMIENTO
AWG24
DC 50
DC 50
DS 50
6.1.4 - Esquemas de conexiones - CLIMATIC 50
25
FUNCIONAMIENTO
6.2 - FUNCIONAMIENTO DE LA UNIDAD
6.2.1 Funciones de los componentes del circuito frigorco

6.2.1.1 - Vlvula de expansin termosttica:
Muy importante:
La vlvula de expansin termosttica instalada en cada unidad se ha seleccionado para un rango de funcionamiento
determinado; deber sustituirse siempre por un modelo con la misma referencia y del mismo fabricante.
6.2.1.2 - Filtro deshidratador:
Est diseado para eliminar los restos de humedad del circuito frigorco y evitar que se vea afectado el funcionamiento de la unidad por la acidicacin del aceite, lo cual provoca una lenta desintegracin del barniz que protege
los devanados del motor del compresor.
6.2.1.3 - Manmetros de alta y baja (opcionales): permiten una lectura instantnea de las presiones de aspiracin y
descarga.
Visor/indicador de humedad: (opcional en las unidades equipadas con compresores scroll o compresores alternativos):
- Permite la vericacin visual del estado del lquido refrigerante (monofsico o difsico) de la lnea de lquido,
aguas arriba de la vlvula de expansin termosttica.
- Permite la deteccin de humedad en el circuito.
6.2.1.4 - Resistencia del crter:
Cada compresor est equipado con una resistencia monofsica del crter que se activa cuando se para el compresor
para asegurar la separacin del refrigerante y el aceite del compresor. Por tanto, se conecta cuando el compresor
no est en marcha.
NB: Los compresores scroll y alternativos de +6C temperatura exterior no disponen de resistencia del crter.
6.2.1.5 - Presostato de alta presin:
Este presostato inicia una parada incondicional de la unidad si la presin de descarga del compresor supera los
lmites de funcionamiento. El restablecimiento es automtico.
- Presostato de alta de compresor de tornillo o alternativo con refrigerante R407C: 26.5 bar
- Presostato de alta de compresor scroll con refrigerante R407C: 29 bar
6.2.1.6 - Presostato de baja:
Este presostato inicia una parada incondicional de la unidad si la presin de evaporacin cae por debajo del valor
P.
- 1) unidades temperatura exterior +6C (estndar) P = 2,4 bar presin relativa
- 2) unidades temperatura exterior -20C (opcional) P = 0,8 bar presin relativa
6.2.1.7 Presostato y termostato de control de los ventiladores:
La funcin de estos dispositivos es garantizar un nivel de presin compatible con el funcionamiento correcto de la
unidad.
El incremento de la temperatura exterior aumenta la presin, que se mantiene al nivel requerido por medio de los
ventiladores.
6.2.1.8 - Funcin antihielo:
Esta funcin slo est disponible en las unidades diseadas para el enfriamiento con agua salina o glicol/agua, en
las que la temperatura de congelacin depende de la concentracin de la solucin.
Sea cual sea el tipo de dispositivo que se utilice (vase caso 1 y 2), el corte por la funcin antihielo provoca una
parada inmediata de la unidad.
CASO 1 - Termostato antihielo:
Este dispositivo supervisa la temperatura del lquido refrigerado a la salida del evaporador. Se dispara cuando la
temperatura cae por debajo del valor mnimo (+ 4C para el agua).
CASO 2 - Presostato antihielo:
Supervisa la presin de evaporacin del refrigerante. Se dispara cuando la temperatura cae por debajo del valor
mnimo preseleccionado.
Nota: Para las unidades que dispongan del controlador CLIMATIC, consulte el manual de usuario correspondiente
si desea informacin ms detallada.
26
FUNCIONAMIENTO
6.2.1.9 - Presostato diferencial de aceite: (slo disponible en las unidades equipadas con compresores semi-hermticos)
a) Compresores alternativos:
Este presostato inicia una parada incondicional de la unidad si la presin diferencial del aceite cae durante ms de
dos minutos por debajo de un valor de seguridad mnimo preseleccionado.
La presin diferencial del aceite es la diferencia entre la presin de descarga de la bomba de aceite y la presin
del gas que existe en el interior del crter del compresor (presin de aspiracin). El presostato diferencial de aceite
viene congurado de fbrica y no puede modicarse en el emplazamiento.
b) Compresores de tornillo:
Este presostato inicia una parada incondicional de la unidad si la presin diferencial del aceite supera un valor de
seguridad preseleccionado.
La presin diferencial del aceite en este caso resulta de restar a la alta presin la presin de inyeccin del aceite
del compresor.
6.2.2 - Funciones de los componentes elctricos

6.2.2.1 - Rel ciclo anti-corto de tipo electrnico o ???
Este dispositivo limita el nmero de arranques del compresor.
Proteccin trmica del motor del compresor:
Este dispositivo detiene el motor si la temperatura del devanado aumenta demasiado y permite volverlo a arrancar
una vez la temperatura recupere un valor normal.
6.2.2.2 - Proteccin contra sobrecarga de los ventiladores:

Interruptor automtico diseado para detener los motores de los ventiladores en caso de sobrecarga de fase en
relacin al valor permitido.
6.2.2.3 - Proteccin contra sobrecarga del motor del compresor:

Interruptor automtico diseado para proteger los devanados del motor contra sobrecargas accidentales.
6.2.2.4 - Pilotos indicadores:

El cuadro de control elctrico dispone de pilotos indicadores que permiten la visualizacin del estado de funcionamiento o no funcionamiento de una funcin o circuito determinado.
Tambin existe un indicador que muestra que la unidad est conectada, un indicador de parada de emergencia para
cada compresor, un indicador que muestra la parada del compresor a travs del sistema de regulacin (mediante el
termostato de control principal, que es sensible a la temperatura del agua fra), un indicador de funcionamiento por
compresor y un indicador de parada por fallo general de los ventiladores (en las unidades condensadas por aire).
Para las unidades que dispongan del controlador CLIMATIC, consulte el manual correspondiente.
6.2.2.5 - Rel temporizado para el arranque de los motores del compresor a razn de un devanado cada vez (opcional) :
Este rel opcional se suministra con las unidades que se solicitan con el sistema de arranque part winding. El
retardo de tiempo entre el arranque del primer devanado y del segundo no puede superar los 0,8 segundos.
6.2.2.6 Bloqueo de la bomba de lquido refrigerado:

Este bloqueo slo est disponible si se suministra la bomba con la enfriadora. La bomba empieza a funcionar una
vez puesta en marcha la unidad y validado el interruptor on/off remoto de dicha unidad. Es obligatorio que las bombas estn en funcionamiento para que funcione el compresor.
Nota: en las unidades que dispongan del controlador CLIMATIC, el programa de control se encarga de controlar 1
o 2 bombas de agua.
6.2.2.7 Interruptor de ujo para el lquido refrigerado (opcional):

Este dispositivo de control inicia una parada incondicional de la unidad si se detecta un caudal insuciente del lquido
refrigerado (agua tratada, agua salina, etc.) que suministra la bomba, lo cual podra provocar una rpida congelacin
del evaporador. Si se abre el contacto por falta de caudal, deber pararse la unidad inmediatamente.
En caso de que sea el mismo comprador quien instale un interruptor de ujo, se debern realizar las conexiones
elctricas pertinentes a los dos terminales de enclavamiento remoto (contacto libre de tensin).
27
FUNCIONAMIENTO
6.2.3 - Secuencias automticas
6.2.3.1 - Secuencia de arranque:
- Pulse el interruptor de arranque de la unidad, se encender el piloto indicador de corriente; el circuito de control
no puede energizarse si no hay alimentacin en el circuito de alimentacin principal.
- Dependiendo de la demanda de refrigeracin, el termostato de control autoriza el arranque del(de los) compresor(es),
lo cual se lleva a cabo siguiendo una secuencia. Se encendern los pilotos indicadores de funcionamiento de
cada compresor.
6.2.3.2 - Secuencia de parada por regulador:
Cuando la carga de refrigeracin comienza a disminuir con respecto a su valor mximo, el termostato de control
secuencial va cerrando
las sucesivas etapas dependiendo de la reduccin progresiva de la temperatura de retorno del lquido refrigerado.
Dependiendo del equipamiento de la unidad, esta reduccin escalonada consistir en cerrar un compresor o activar
un reductor de capacidad del compresor. Esto contina hasta que la unidad se para por completo por accin del
regulador. Se encendern los pilotos indicadores de parada de la regulacin del compresor.
6.2.3.3 - Secuencia de parada de emergencia:
Si se produce un fallo en un circuito, ste es detectado por el dispositivo de seguridad correspondiente (exceso de
alta presin, cada de la presin del aceite, proteccin del motor, etc.). El rel en cuestin inicia una parada incondicional del compresor de ese circuito y se ilumina el piloto indicador de parada de emergencia.
Algunos fallos provocan la parada total de toda la unidad:
- Disparo del interruptor de ujo
- Disparo del termostato antihielo
- etc.
En aquellos casos en los que no se trate de dispositivos de seguridad de restablecimiento manual, el circuito o
equipo arrancar automticamente una vez eliminado el fallo.
6.2.3.4 - Prdida de alimentacin:
No hay mayor problema en arrancar de nuevo un equipo tras una prdida de alimentacin de corta duracin (hasta
una hora aproximadamente). Si la prdida de alimentacin se alarga durante ms tiempo, cuando se restablezca
la alimentacin desconecte la unidad con las resistencias del crter del compresor activadas durante el tiempo que
tarde el aceite en volver a coger temperatura, despus reinicie la unidad.
6.2.3.5 - Vlvula de agua presosttica:
Este dispositivo est disponible como opcional para las unidades condensadas por agua de baja capacidad
(MCW).
La vlvula de agua presosttica deber instalarse en la salida del condensador. Permite variar el caudal de agua
que pasa por el intercambiador de calor para mantener la presin de condensacin en un valor adecuado.
6.2.3.6 - Control del motor de los ventiladores:
ECOLOGIC Etiquetado del cuadro elctrico de los ventiladores.
WA/RA 150D
M31
2V
1950
Cp.2
VENT C1/C2
FR/C1 (excepto LN)
C2
Cp.2
28
M33
VENT1/C1
FR/C1
(excepto LN)
VENT2/C1
C2
Cp.1
Cp.1
C
C1
M31
2V
Cp.2
VENT1/C2
FR/C2
M33
2V
C2
M32
Cp.1
C2
Cp.2
VENT1/C1
FR/C1
2800
2800
VENT1/C1
Cp.1
C1
4200
M32
WA/RA 200D
WA/RA 230D
M34
(excepto LN)
(excepto LN)
VENT2/C1
M31
2V
Cp.1
C1
Cp.2
4200
1950
WA/RA 270D
WA/RA 300D
M34
2V
VENT1/C2
FR/C2
C2 (excepto LN)
C1
M32
M35
VENT2/C2
M36
VENT3/C2
Cp.1
C2
Cp.2
VENT2/C2
VENT3/C1
M33
VENT1/C2
FUNCIONAMIENTO
VENT1/C1
FR/C1
M31
2V
(excepto LN)
C1
Cp.1
C1
Cp.2
VENT1/C2
FR/C2
M34
2V
C2
Cp.3
M32
VENT2/C1
4200
4200
WA/RA 370D
(excepto LN)
M35
VENT2/C2
M36
VENT3/C2
Cp.1
C2
Cp.2
M33
VENT3/C1
Cp.3
WA/RA 100E
WA/RA 110E
WA/RA 75E
C1
M32
C1
Cp.1
VENT1/C1
FR/C1
M31
C1
2V
Cp.2
VENT1/C1
FR/C1
2V
VENT2/C1
C1 Cp.2
M31
2V
Cp.3
M32
M35
VENT2/C2
M36
VENT3/C2
VENT1/C1
FR/C1
M35
2V
2V
M37
Cp.1
C2
Cp.2
C1
M34
VENT4/C1
2800
2800
VENT2/C2
VENT2/C2
VENT1/C2
FR/C2
VENT1/C1
FR/C1
VENT3/C2
VENT3/C1
M36
Cp.1
C1
Cp.2
C1
M31
2V
VENT4/C2
VENT4/C1
VENT2/C2
C2
M35
Cp.3
M33
VENT1/C2
FR/C2
2V
M37
Cp.1
C2
Cp.2
C1
C2
M38
M32
VENT2/C1
C2
M31
M33
VENT3/C1
M33
M34
2800
C2
Cp.1
C2
Cp.2
VENT3/C1
2800
2800
2V
M32
VENT2/C1
VENT1/C2
FR/C2
M34
M36
2800
2V
Cp.1
C2
Cp.2
WA/RA 370D
Cp.1
C1
Cp.2
C1
2V
VENT1/C1
FR/C1
2800
M31
C1
M32
VENT2/C1
4200
4200
VENT1/C1
FR/C1
Cp.1
C1
Cp.2
VENT1/C2
FR/C2
M33
C2
WA/RA 270D
WA/RA 300D
WA/RA 200D
WA/RA 230D
Cp.1
C1
Cp.2
C1
VENT2/C1
Cp.1
M31
2800
VENT2/C1
VENT3/C1
2800
M32
M33
2800
2800
4200
WA/RA 90D
WA/RA 130D
WA/RA 150D
M34
VENT3/C2
C2
M38
VENT4/C2
Cp.3
WAH
WAH 150D
Cp.1
C1
M31
2 V C1
VENT1/C1
FR/C1
VENT1/C1
FR/C1
1950
VENT2/C1
VENT2/C2
2V
VENT1/C2
FR/C2
M33
2V
C2
C1
Cp.2
M34
M31
Cp.1
C1
Cp.2
2800
VENT2/C1
2800
1950
M32
WAH 200D
WAH 230D
M32
Cp.1
C2
Cp.2
M34
VENT2/C2
C2
Cp.1
C2
Cp.2
M33
2V
VENT1/C2
FR/C2
29
FUNCIONAMIENTO
ECOMAX - Etiquetado del cuadro elctrico de los ventiladores.
LCH3 322 PK
LCH3 402 / 422 VK
LCH3 412 PK
31
32
C1
33
31
32
34
35
36
C
C1
31
C2
C2
34
31
32
33
31
33
34
35
36
37
LCH3 602 / 652 VK
LCH3 502 / 552 VK

C1
32
C2
36
35
LCH3 442 / 452 VK

LCH3 462 PK
LCH3 532 PK
C1
33
32
33
34
35
36
37
38
39
C1
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
34
C2
C2
C2
35
36
37
38
LCH3 803 / 853 VK
LCH3 702 / 752 VK
C2
31
33
35
41
39
37
32
34
36
42
40
38
C1
C2
31
33
35
40
39
38
37
32
34
36
44
43
42
41
C1
C3
LCH3 953 / 1003 VK

LCH3 1053 / 1153 VK
C1
31
32
33
34
35
43
42
41
36
37
38
39
40
46
45
44
C2
C3
LCH3 1254 / 1354 VK

LCH3 1404 / 1504 VK
C1
31
32
33
34
35
45
44
43
42
41
36
37
38
39
40
50
49
48
47
46
C2
30
C3
C4
MANTENIMIENTO
7.MANTENIMIENTO
Las siguientes instrucciones de mantenimiento forman parte de las actividades requeridas para este tipo de equipos.
No obstante, es imposible dar una reglas jas y precisas sobre procedimientos permanentes de mantenimiento capaces
de mantener todas las unidades en perfectas condiciones de funcionamiento puesto que existen demasiados factores
dependiendo de las condiciones locales especcas de la instalacin, la forma de manejo la unidad, la frecuencia de uso,
las condiciones climticas, la contaminacin atmosfrica, etc. nicamente personal debidamente formado y cualicado
podr establecer procedimientos estrictos de mantenimiento adaptados a las condiciones antes mencionadas.
Sin embargo, recomendamos el siguiente programa de mantenimiento:
- 4 veces al ao para enfriadoras que funcionen todo el ao
- 2 veces al ao para las enfriadoras que funcionen slo durante la estacin fra
Todos los trabajos debern realizarse de conformidad con el plan de mantenimiento; con ello se prolongar la vida til
de la unidad y se reducir el nmero de averas graves y costosas.
Es muy importante llevar un registro de mantenimiento para la recopilacin semanal de las condiciones de funcionamiento del equipo. Este registro constituir una excelente herramienta de diagnstico para el personal de mantenimiento;
adems, el operario del equipo, anotando los cambios que se produzcan en las condiciones de funcionamiento del
equipo, a menudo ser capaz de anticiparse y evitar problemas antes de que se produzcan o incluso empeoren.
El fabricante no se har responsable del funcionamiento defectuoso de ningn equipo que suministre si la causa radica en la falta de mantenimiento o en unas condiciones de funcionamiento que no se corresponden con las que se
recomiendan en este manual.
Como ejemplo se muestran ms abajo algunas de las reglas ms habituales que se aplican para el mantenimiento.
7.1 MANTENIMIENTO SEMANAL

1) Compruebe el nivel de aceite del compresor. Debera estar a la mitad del recorrido hasta el visor con el equipo
funcionando a plena carga. Deje funcionando el compresor de 3 a 4 horas antes de aadir aceite. Compruebe el
nivel de aceite cada 30 minutos. Si el nivel no alcanza el nivel que se indica ms arriba, pngase en contacto con
un mecnico de refrigeracin cualicado.
2) Una sobrecarga de aceite puede ser tan peligrosa para un compresor como la carencia de l. Antes de rellenar
la carga, consulte con un tcnico cualicado. Utilice siempre el aceite recomendado por el fabricante. Vase pgina
15.
3) Compruebe la presin del aceite.
4) El caudal de lquido refrigerante que se vea a travs del visor deber ser constante y no presentar burbujas. Las
burbujas son seal de que existe poca carga, una posible fuga o una restriccin en la lnea de lquido. Consulte
con un tcnico cualicado.
Los visores estn equipados con un indicador de humedad. El color del elemento vara segn el nivel de humedad del
refrigerante, pero tambin segn la temperatura. Deber indicar dry refrigerant (refrigerante seco). Si muestra wet
(hmedo) o CAUTION (advertencia), consulte con un tcnico de refrigeracin cualicado.
ADVERTENCIA: Al arrancar la unidad, deje funcionar el compresor durante al menos 2 horas antes de tomar una
lectura de la humedad. El detector de humedad tambin es sensible a la temperatura y, por tanto, el sistema deber
encontrarse a una temperatura de funcionamiento normal si desea obtener una lectura signicativa.
5) Compruebe la presin de funcionamiento. Si est por encima o por debajo de la que se registr cuando se puso
en servicio la unidad, consulte el captulo 8.
6) Inspeccione todo el sistema para detectar cualquier posible anomala: ruido anormal en el compresor, cuadros
sueltos en la carcasa, tuberas con fugas o contactos que vibran.
7) Recoja temperaturas, presiones, fechas, horas y cualquier otra observacin en el registro de mantenimiento.
8) Se recomienda la deteccin de fugas.
7.2 MANTENIMIENTO ANUAL

Es importante llevar un mantenimiento peridico por parte de un tcnico cualicado de todas las unidades que disponen
de condensadores de agua, al menos una vez al ao o cada 1000 horas de funcionamiento.
En caso de no respetarse esta norma, se cancelar la garanta y se redimir a LENNOX de toda
responsabilidad.
Tambin se recomienda una visita de mantenimiento por parte de un tcnico cualicado despus de las primeras 500
horas de funcionamiento tras la primera puesta en marcha de la unidad.
1) Inspecciones las vlvulas y tuberas. Limpie los ltros si fuera necesario, limpie los tubos del condensador (vase
el apartado 7.3 limpieza del condensador).
2) Limpie los ltros de la tubera de agua fra.
ADVERTENCIA: El circuito de agua fra puede estar presurizado. Tome las precauciones habituales para despresurizar el circuito antes de abrirlo. El incumplimiento de estas normas puede provocar accidentes y ocasionar lesiones
al personal de mantenimiento.
3) Limpie las supercies corroidas y pntelas de nuevo.
31
MANTENIMIENTO
4) Inspeccione el circuito de agua fra y compruebe que no haya ningn indicio de fugas.
Compruebe el funcionamiento de la bomba de circulacin de agua y sus auxiliares.
Compruebe el porcentaje de anticongelante en el circuito de agua fra y rellene segn se requiera
(si se utiliza anticongelante).
5) Realice todos los trabajos de mantenimiento semanal.
La primera y ltima inspeccin incluirn el procedimiento de parada estacional o el procedimiento de rearranque
dependiendo del caso.
Estas inspecciones debern incluir los siguientes trabajos:
-
Compruebe los contactos de los contactores de los motores y dispositivos de control.
Compruebe el ajuste y funcionamiento de cada dispositivo de control.
Realice un anlisis del aceite para determinar la acidez. Registre los resultados.
- Cambie el aceite segn se requiera.

ADVERTENCIA : Los anlisis de aceite deber realizarlos un tcnico cualicado. Una malinterpretacin de los resultados podra daar el equipo.
Asimismo, los trabajos de anlisis debern realizarse segn los procedimientos que corresponda para evitar accidentes y posibles lesiones al personal de mantenimiento.
- Siga las recomendaciones de LENNOX por lo que respecta al aceite del compresor (consulte la tabla correspondiente).
- Realice una prueba de fugas de refrigerante.
- Compruebe el aislamiento de los devanados del motor.
Puede que se requieran otros trabajos dependiendo de la antigedad y la cantidad de horas de funcionamiento de
la instalacin.
7.3 LIMPIEZA DEL CONDENSADOR

7.3.1 Condensador de aire
Limpie las bateras con una aspiradora, agua fra, aire comprimido o con un cepillo suave (no metlico). Cuando se
trata de unidades instaladas en atmsferas corrosivas, la limpieza de las bateras debera formar parte del programa
de mantenimiento peridico. En este tipo de instalaciones deber eliminarse rpidamente el polvo acumulado en las
bateras mediante limpiezas peridicas. Advertencia: no utilice limpiadores a alta presin ya que podran ocasionar
daos permanentes a las aletas de aluminio.
7.3.2 Condensadores de agua multitubulares
Utilice un cepillo cilndrico para eliminar el lodo y cualquier otra sustancia en suspensin del interior de los tubos del
condensador. Utilice un disolvente no corrosivo para eliminar las incrustaciones.
El circuito de agua del condensador est fabricado en acero y cobre. Un especialista en tratamiento de agua le
recomendar el disolvente adecuado para eliminar las incrustaciones.
El equipo que deba utilizarse para la circulacin de agua exterior, la cantidad de disolvente y las medidas de seguridad que deban tomarse debern ser aprobados por la empresa que suministre los productos de limpieza o por la
empresa que realice estos trabajos.
7.4 DRENAJE DEL ACEITE DEL COMPRESOR

El aceite del equipo de refrigeracin es claro y transparente. Su color se mantiene durante un largo periodo de
funcionamiento.
Teniendo en cuenta que un sistema de refrigeracin que est correctamente diseado e instalado funcionar sin ningn
problema, no habr que cambiar el aceite del compresor incluso incluso tras un largo periodo de funcionamiento.
Si el aceite ha oscurecido signica que ha estado expuesto a las impurezas del sistema de tuberas de refrigeracin
o a excesivas temperaturas en el lado de descarga del compresor, lo cual afecta inevitablemente a la calidad del
aceite. El oscurecimiento del color del aceite o la degradacin de su calidad tambin puede deberse a la presencia
de humedad en el sistema; en estos casos habr que cambiar el aceite.
Antes de volver a poner en servicio la unidad habr que evacuar el compresor y el circuito de refrigeracin.
7.5 IMPORTANTE
Antes de realizar cualquier trabajo de mantenimiento asegrese de haber desconectado la alimentacin de la unidad.
Una vez abierto el circuito de refrigeracin, habr que evacuarlo, recargarlo e inspeccionarlo para asegurarse de que
est perfectamente limpio (ltro deshidratador) y libre de fugas. Recuerde que slo personal debidamente cualicado
est autorizado para abrir un circuito de refrigeracin.
La normativa estipula la recogida de refrigerantes y prohbe una descarga deliberada de stos a la atmsfera.
32
LOCALIZACIN Y REPARACIN DE AVERAS

8.1 LISTADO DE LOS PROBLEMAS MS COMUNES
PROBLEMAS SNTOMAS
A)
POSIBLE CAUSA
RECOMENDACIONES
EL COMPRESOR NO ARRANCA
- Los circuitos de control del

motor estn establecidos,
el compresor no funciona
- No hay alimentacin
- El voltmetro marca baja tensin
- Tensin demasiado baja
- El sistema no arranca
- El automtico se ha disparado o
se han fundido los fusibles
- El motor del compresor se ha

quemado
- Compruebe la alimentacin
principal y cambie posiciones
- Cmbielo
- Pngase en contacto con
la compaa de electricidad
- Determine la causa
Si el sistema se encuentra en
perfecto estado, cierre
el desconectador
- Compruebe el estado de los
fusibles
- No hay caudal de agua en el

evaporador
- Los contactos del interruptor de
caudal estn abiertos
- El rel ciclo anti-corto se ha

activado
- Termostato de control averiado
- Se ha disparado el presostato
de aceite
- Se ha disparado el termostato
antihielo o el interruptor de
seguridad de baja presin
- Se ha disparado el rel
de proteccin trmica del
compresor
- Se ha disparado el interruptor de
seguridad de alta presin
- Mida el caudal, compruebe la

bomba y los circuitos de agua
y los ltros
- Busque la causa del disparo
- Compruebe la circulacin de
lquido en el evaporador y el
estado del interruptor de ujo
- Espere a que se consuma el
retardo de tiempo ciclo anti-corto
- Compruebe su correcto
funcionamiento, los puntos de
consigna, los contactos
- Compruebe el presostato de
aceite y determine la causa del
disparo
- Compruebe la presin de
evaporacin y el estado del
termostato antihielo y del
interruptor de seguridad de baja
presin
- Compruebe que el rel funcione
correctamente
- Compruebe la presin de
condensacin y el estado del
interruptor de seguridad de alta
presin
33

8.1 LISTADO DE LOS PROBLEMAS MS COMUNES - continuacin
PROBLEMAS SNTOMAS
POSIBLE CAUSA
RECOMENDACIONES
B) EL COMPRESOR NO ARRANCA
- Funcionamiento normal con

arranques y paradas demasiado
frecuentes debido a la activacin
del interruptor de seguridad
de baja presin. Se aprecian
burbujas a travs del visor.
- Se ha disparado el interruptor
de seguridad de baja presin
- Compruebe el diferencial del

interruptor de seguridad de baja
presin
- Carga de refrigerante baja
- Compruebe la carga a travs

del visor de la lnea de lquido,
realice una prueba de fugas y
rellene la carga de refrigerante
- Filtro deshidratador obstruido
- Compruebe su estado
y cambie el ltro
- Vlvula solenoide cerrada
- Compruebe el correcto
funcionamiento de la vlvula
- Compruebe los bulbos y
capilares y el funcionamiento
de la vlvula
- Compruebe el ltro
O, funcionamiento normal del

compresor pero el interruptor
de seguridad de baja presin
se dispara y restablece con
frecuencia.
- Presin de aspiracin
demasiado baja. El ltro
deshidratador se ha congelado.
- Vlvula de expansin cerrada
- Vlvula de aspiracin del

compresor
C) EL COMPRESOR FUNCIONA CON CICLOS CORTOS. DISPARO DEL INTERRUPTOR DE

SEGURIDAD DE ALTA PRESIN
- Se ha disparado el interruptor de - Compruebe el diferencial del
seguridad de alta presin
interruptor de seguridad de alta
presin
- Bajo caudal de aire/agua en
- Compruebe que las bombas
el condensador o batera del
funcionen correctamente o
condensador sucia (poco
verique el grado de limpieza
intercambio trmico)
de las bateras / compruebe
el funcionamiento de los
ventiladores
- Incondensables en el circuito de
refrigeracin
- Purgue el circuito y rellene

la carga de refrigerante.
Nota: no est permitida la
descarga de refrigerantes
/a la atmsfera
34

PROBLEMAS SNTOMAS
POSIBLE CAUSA
RECOMENDACIONES
D) EL COMPRESOR FUNCIONA EN CICLOS LARGOS O DE FORMA CONTINUADA
- Temperatura demasiado baja en

el espacio acondicionado
- Burbujas en el visor
- Termostato de control averiado

- Termostato de agua fra
demasiado bajo
- Carga de refrigerante baja.
- Filtro deshidratador parcialmente

obstruido
- Vlvula de expansin
parcialmente cerrada
- Ruido en el compresor, presin

de aspiracin extraamente alta
o baja presin de descarga
- La vlvula de la lnea de lquido

no se abre lo suciente
- Las vlvulas del compresor
tienen fugas
- Compruebe su funcionamiento
- Ajuste el termostato
- Compruebe la carga de
refrigerante a travs del visor y
rellnela segn se requiera
- Compruebe su estado y
cmbielo segn se requiera,
cambie el cartucho del ltro
- Compruebe el bulbo y el capilar
de la vlvula de expansin, mida
el sobrecalentamiento
- Abra la vlvula completamente
- Compruebe si existen fugas de
gas en las vlvulas y cambie
la placa segn se requiera.
Apriete las tuercas y tornillos del
compresor.
E) EL COMPRESOR SE PARA POR ACTIVACIN DEL INTERRUPTOR DE SEGURIDAD DE LA

PRESIN DEL ACEITE
- Compruebe el funcionamiento
de aceite
del interruptor de seguridad de
la presin del aceite
- El nivel de aceite que se ve a
- Presin del aceite demasiado
- Compruebe el nivel de aceite
travs del visor es demasiado
baja
a travs del visor del crter,
bajo
compruebe el grado de limpieza
del ltro de aceite y la bomba de
aceite
- Fuga de aceite visible / Nivel de
- Baja carga de aceite
- Compruebe que no haya
aceite demasiado bajo
ninguna fuga y aada aceite
- El sumidero de aceite presenta
- Reprelo y aada aceite
fugas
- Lnea de aspiracin
- Hay lquido refrigerante en el
- Compruebe la apariencia
extraamente fra, ruido en el
crter del compresor
del aceite a travs del visor.
compresor
Mida la temperatura de la
bomba de aceite, mida el
sobrecalentamiento de la vlvula
de expansin, compruebe que
el bulbo de la vlvula est jado
correctamente
- Poco intercambio trmico en el
- Compruebe el caudal de agua.
evaporador
Compruebe el ensuciamiento
midiendo la cada de presin
del agua. Migracin de aceite
excesiva en el circuito: mida la
temperatura de evaporacin,
el sobrecalentamiento y la
temperatura de la bomba de
aceite
35

PROBLEMAS SNTOMAS
POSIBLE CAUSA
RECOMENDACIONES
F) EL COMPRESOR SE PARA POR ACTIVACIN DEL PRESOSTATO ANTIHIELO

antihielo
- Caudal bajo en el evaporador
- Evaporador obstruido
- Evaporador congelado
- Compruebe que el presostato

funcione correctamente
- Compruebe la bomba de agua
- Determine el grado de
ensuciamiento midiendo la cada
de presin del agua
- Mida la cada de presin del
circuito de agua, mantenga
el agua circulando hasta
que el evaporador se haya
descongelado por completo
- Compruebe la carga de
refrigerante y aada segn se
requiera
G) EL COMPRESOR SE PARA POR ACTIVACIN DEL REL DE PROTECCIN TRMICA DEL

MOTOR
- La proteccin trmica se ha
disparado
de la proteccin trmica,
cmbiela segn se requiera
- Los devanados del motor no se
- Mida el sobrecalentamiento del
estn enfriando lo suciente
evaporador y ajstelo segn se
requiera
H) EL COMPRESOR SE PARA POR ACTIVACIN DEL FUSIBLE DE ALIMENTACIN PRINCIPAL

- Alimentacin slo en dos fases
- Devanados del motor averiados
- Compresor agarrotado
I)
EL COMPRESOR ARRANCA CON DIFICULTAD

- Devanados averiados
- Problema mecnico
36
- Compruebe la tensin de la
alimentacin
- Cambie el compresor

PROBLEMAS SNTOMAS
POSIBLE CAUSA
RECOMENDACIONES
J) EL COMPRESOR HACE RUIDO

- Arranque con devanado de
circuito nico en compresores
equipados con arranque part
winding o estrella-tringulo
- Ruido de golpeo en el
compresor
- Lnea de aspiracin
extraamente fra
- Alta presin de descarga.

La vlvula de regulacin de
agua o la vlvula hidrulica de
funcionamiento a presin est
taponada y hace ruido de golpeo
- El compresor se para al
activarse el interruptor de
seguridad de presin del aceite
- Piezas mecnicas rotas en el

interior del compresor
a) Llegada de lquido
b) Vlvula de expansin
bloqueada en la posicin de
abierta
- Vlvulas de aspiracin rotas
- Vlvula hidrulica de
funcionamiento a presin sucia,
presin del agua demasiado alta
o irregular
de los contactos del arrancador,
el retardo de tiempo del
arranque y el estado de los
devanados
a) Compruebe el
sobrecalentamiento y que el
bulbo de la vlvula de expansin
est correctamente instalado
b) Reprela o cmbiela
- Cambie las vlvulas rotas

- Limpie la vlvula. Instale un
vaso de expansin aguas arriba
de la vlvula
- Aada aceite
K) PRESIN DE DESCARGA DEMASIADO ALTA

- El agua est demasiado caliente
a la salida del condensador
- Caudal de agua demasiado

bajo o temperatura del
agua demasiado alta en el
condensador
- Ajuste la vlvula hidrulica

de funcionamiento a presin
o el termostato de la torre de
refrigeracin
- El agua est demasiado fra a la

salida del condensador
- Los tubos del condensador

estn sucios
- Limpie los tubos
- Condensador extraamente
caliente
- Presencia de aire o
incondensables en el circuito o
carga excesiva de refrigerante
- Purgue los incondensables y/o

el aire y recupere el exceso de
refrigerante
- Temperatura de salida del agua

fra demasiado alta
- Carga de refrigeracin excesiva
- Reduzca la carga, reduzca

el caudal de agua segn se
requiera
L) PRESIN DE DESCARGA DEMASIADO BAJA

- El agua est muy fra a la salida
del condensador
- Caudal de agua del

condensador demasiado
alto o temperatura del agua
demasiado baja
- Ajuste la vlvula hidrulica

de funcionamiento a presin
o el termostato de la torre de
refrigeracin
- Repare la fuga y aada

refrigerante
37

PROBLEMAS SNTOMAS
POSIBLE CAUSA
RECOMENDACIONES
M) PRESIN DE ASPIRACIN DEMASIADO ALTA

- El compresor funciona
continuamente
- Lnea de aspiracin
extraamente fra.
El lquido refrigerante vuelve al
compresor
- Demasiada demanda de
refrigeracin en el evaporador
- Compruebe el sistema
a) Vlvula de expansin
demasiado abierta
a) Ajuste el sobrecalentamiento
y compruebe que el bulbo de
la vlvula de expansin est
correctamente instalado
b) Reprele o cmbiela
b) Vlvula de expansin
bloqueada en la posicin de
abierta
N) PRESIN DE ASPIRACIN DEMASIADO BAJA

- Cada de presin excesiva a

travs del ltro deshidratador o
la vlvula solenoide
- No pasa refrigerante por la
vlvula de expansin
- Prdida de capacidad
- Espacio acondicionado
demasiado fro
- Filtro deshidratador obstruido
- Ciclo corto del compresor
- Valor de sobrecalentamiento
demasiado alto
- Cada de la baja presin del
evaporador
38
- El bulbo de la vlvula de
expansin ha perdido su carga
- Vlvula de expansin obstruida
- Los contactos del termostato de
control se han atascado en la
posicin de cerrados
- Parmetro de la modulacin
de capacidad establecido
demasiado bajo
- Prdida de carga excesiva en el
evaporador
- Caudal bajo
- Repare la fuga y aada

refrigerante
- Cambie el cartucho
- Cambie el bulbo
- Lmpiela o cmbiela
- Reprelos o cmbielos
- Ajstelo
- Compruebe la lnea de
igualacin externa de la vlvula
de expansin
- Compruebe el caudal.
Compruebe el estado de los
ltros, compruebe que las
tuberas del circuito de agua fra
no estn obstruidas

8.2
DISPOSITIVOS DE CONTROL
Funcionamiento
Al reaccionar ante la presin de descarga del compresor, el presostato de alta controla la ecacia del condensador.
La baja ecacia, resultado de un exceso de presin de condensacin, normalmente est provocada por:
- Un condensador sucio
- Caudal bajo
- Poco caudal de aire
El presostato de baja controla la presin a la que se evapora el refrigerante en los tubos del evaporador.
Una baja presin de evaporacin se debe normalmente a:
- Una avera de la vlvula de expansin
- Una obstruccin del ltro deshidratador de la lnea de lquidos
- Una avera en el descargador del cilindro del compresor
El termostato de control supervisa la temperatura del agua fra a la entrada del evaporador. Las causas ms comunes
por las que se dan temperaturas anormales en esta zona son:
- Caudal bajo
- Ajuste del parmetro del termostato demasiado bajo
El presostato de aceite supervisa la presin de inyeccin de aceite del compresor.

Una baja presin del aceite se debe normalmente a:
- Una bomba de aceite desgastada o averiada
- Una resistencia del crter defectuosa, lo cual provoca la condensacin de refrigerante en el sumidero de
aceite.
La informacin detallada ms arriba no representa un anlisis completo del sistema de refrigeracin.

La intencin es familiarizar al operario con el funcionamiento de la unidad y proporcionarle los
datos tcnicos necesarios para que sea capaz de reconocer, corregir e informar de una avera.
Slo el personal debidamente formado y cualicado est autorizado a realizar los trabajos de
reparacin y mantenimiento de la unidad.
39

8.3
HOJA DE COMPROBACIN DE ARRANQUE Y FUNCIONAMIENTO
Identicacin del equipo:
Nmero de archivo:
Ao de fabricacin:
CONDICIONES DE USO NORMALES
Temperatura de salida del agua fra:
.................................................... C
Temperatura exterior:
Mx: ............................................ C
Tensin de la alimentacin:
............................................................................................................ V/Ph/Hz
Tipo de refrigerante:
.........................................................................................................................
Fecha y hora de la toma de mediciones:
.........................................................................................................................
Temperatura exterior:
.................................................... C
Empresa responsable de la toma de mediciones:
.........................................................................................................................
Nombre del tcnico:
.........................................................................................................................
Mn:............................................. C
................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
................................................................................................................
Observaciones:
.......................................................................................................................................................
................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
Circuito 1
Compr.
1
Compr.
2
Circuito 2
Compr.
3
Compr.
1
Compr.
2
Compr.
3
Circuito
3
Compr.
1
Circuito
4
Compr.
1
Nmero de horas de funcionamiento

Compresores en servicio por circuito
Presin de evaporacin
Bar
Temperatura tubera de aspiracin
Presin de condensacin
Bar
Temperatura tubera de descarga
Temperatura bomba de aceite
Presin de aceite
Bar
Nivel de aceite
Intensidad en fase 1 por compresor
Temperatura lnea de lquido
Bar
Cada de presin del evaporador
Temperatura agua fra
Temperatura de salida del agua fra
Bar
Cada de presin del condensador
Temperatura de entrada de agua en

el condensador
Temperatura de salida de agua del
condensador
C
Bar
Parada presostato AP
Bar
Arranque presostato AP
Bar
Arranque presostato BP
Bar
Parada presostato aceite
Bar
Parada presostato antihielo
Bar
Presostato ventilador 1 :
(parada / bar)
Ventilador 2:
Ventilador 3:
Ventilador 4:
Presostato ventilador (parada / C) :

40

8.4
COMPROBACIONES PERIDICAS ENTORNO DE LA ENFRIADORA
CIRCUITO DE AGUA FRA

Presostatos Entrada / Salida por cada de presin ................................................... DkPa
Temperatura de entrada de agua del evaporador .......................................................... C
Temperatura de salida de agua del evaporador ............................................................. C
Concentracin de glicol (1) .............................................................................................. %
Interruptor de ujo operativo a ............................................................................ % caudal
Bloqueo bomba agua fra ................................................................................................ [ ]
Filtro en circuito de agua ................................................................................................. [ ]
CIRCUITO DE AGUA DEL CONDENSADOR

Presostatos Entrada / Salida por cada de presin ................................................... DkPa
Temperatura de entrada del condensador ...................................................................... C
Temperatura de salida del condensador ......................................................................... C
Regulacin en entrada del agua en el condensador ........................................................ [ ]
Bloqueo bomba condensador .......................................................................................... [ ]
Filtro en circuito de agua ................................................................................................. [ ]
Caudal de aire sin restricciones en las bateras del condensador (2) .............................. [ ]
ALIMENTACIN ELCTRICA
Tensin del circuito de control ...........................................................................................V
Tensin del circuito de alimentacin L1/L2 .......................................................................V
(1) Segn la aplicacin

(2) Segn el tipo de unidad
41

8.5
INSPECCIONES RECOMENDADAS POR EL FABRICANTE
8.5.1 - ENFRIADORAS EQUIPADAS CON COMPRESOR(ES) ALTERNATIVO(S)

8.5.1.1 Nmero de visitas de mantenimiento preventivo recomendadas:
NMERO DE VISITAS RECOMENDADAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Ao
Arranque
Visita
500/1000 h
Inspeccin
tcnica
general
Visita de
inspeccin
Inspeccin
15.000 h
Anlisis de
los tubos
1
1(1)
10
Todos los
aos
+10
Inspeccin
30.000 h
3 veces al
ao
Cada
15.000
horas
1
Cada
30.000
horas
Cada 3
aos
Esta tabla est publicada para unidades que funcionen en condiciones normales con un tiempo de funcionamiento
medio anual de 4000 horas. En ambientes industriales hostiles, deber preverse un programa especco de visitas
de mantenimiento.
(1) Segn la calidad del agua
42
8.5.1.2 - Descripcin de los trabajos de inspeccin Enfriadoras con compresor(es) alternativo(s)
ARRANQUE
- Comprobacin de la instalacin de la unidad
- Comprobacin del caudal de agua y los auxiliares del circuito de agua
- Comprobacin de los dispositivos de seguridad
- Comprobacin de la estanqueidad
- Conguracin del sistema de control basado en microprocesador (si se utiliza)
- Vericacin de los parmetros de funcionamiento y rendimiento de la unidad
- Transmisin del registro de mantenimiento de la unidad
VISITAS 500 H / 1000 H

- Desgaste
- Prueba de acidez del aceite, prueba de fugas
- Sustitucin de los cartuchos del ltro deshidratador segn los resultados de las pruebas anteriores.
- Supervisin del funcionamiento de la unidad y cualquier otra posible variacin relacionada con el uso de la instalacin.
VISITA DE INSPECCIN
- Prueba de fugas
- Prueba de funcionamiento con registro de las mediciones tomadas y anlisis funcional.
INSPECCIN TCNICA GENERAL

- Visita de inspeccin
- Prueba de acidez
- Cambio de aceite segn se requiera
- Sustitucin de los cartuchos del ltro deshidratador segn se requiera
- Comprobacin del sistema de control basado en microprocesador (si se utiliza)
- Ajuste de los dispositivos de seguridad
- Vericacin de los enclavamientos de la unidad
- Lubricacin de rodamientos / compuertas segn se requiera
VISITA 15.000 H
- Inspeccin tcnica general
- Inspeccin de los compresores y sustitucin de vlvulas, muelles y sellos (segn el tipo de compresor).
VISITA 30.000 H
- Inspeccin de los compresores y sustitucin de vlvulas, muelles, sellos y juntas, rodamientos, vlvula de descarga
de aceite, segmentos de pistn.
- Inspeccin dimensional de las cabezas y pasadores del pistn, sustitucin de piezas segn se requiera (presupuesto) (segn el tipo de compresor).
ANLISIS DE LOS TUBOS

- Inspeccin del evaporador de agua y de los haces de tubos del condensador mediante una prueba por corrientes
de Foucault con el n de anticipar posibles problemas graves.
- Periodicidad: cada 5 aos durante los primeros 10 aos (segn la calidad del agua), despus cada 3 aos.
43

8.5.2 ENFRIADORAS CON COMPRESOR(ES) SCROLL
8.5.2.1 - Nmero de visitas recomendadas de mantenimiento preventivo:
Ao
Arranque
Visita
500/1000 h
Inspeccin
tcnica general
Visita de
inspeccin
Anlisis de los
tubos
3
1(1)
10
+10
Todos los aos
3 veces al ao
Cada 3 aos
medio anual de 4.000 horas. En ambientes industriales hostiles, deber preverse un programa especco de visitas
de mantenimiento.
44
8.5.2.2 Descripcin de los trabajos de inspeccin - Enfriadoras con compresor(es) scroll
ARRANQUE
- Conguracin del sistema de control basado en microprocesador (si se utiliza)
- Vericacin de los parmetros de funcionamiento y del rendimiento de la unidad

- Desgaste
VISITA DE INSPECCIN
- Prueba de fugas

- Prueba de acidez
- Sustitucin de los cartuchos del ltro deshidratador
- Comprobacin del sistema de control basado en microprocesador (si se utiliza)

45

8.5.3 ENFRIADORAS CON COMPRESOR(ES) DE TORNILLO
8.5.3.1 - Nmero de visitas recomendadas de mantenimiento preventivo:
Ao
Arranque
Visita
500/1000 h
Inspeccin
tcnica
general
Visita de
inspeccin
Inspeccin
30.000 h
Anlisis de los
tubos
10
1(1)
Cada 30.000
horas
Cada 3 aos
3
Todos los
aos
+10
3 veces al ao
medio anual de 4.000 horas. En ambientes industriales hostiles, deber preverse un programa especco de visitas
de mantenimiento.
46
8.5.3.2 - Descripcin de los trabajos de inspeccin - Enfriadoras con compresor(es) de tornillo
ARRANQUE
- Conguracin del sistema de control basado en microprocesador
- Vericacin de los parmetros de funcionamiento y del rendimiento de la unidad

- Desgaste
VISITA DE INSPECCIN
- Prueba de fugas

- Prueba de acidez
- Sustitucin de los cartuchos del ltro deshidratador
- Comprobacin del sistema de control basado en microprocesador
VISITA 30.000 H
- Sustitucin del compresor y devolucin del viejo para su revisin con cambio de rodamientos e inspeccin de la
geometra del compresor
- Arranque de la instalacin

47
LISTA DE COMPROBACIN
El contratista deber cumplimentar esta lista de comprobacin para asegurarse de que la instalacin de la unidad
se realiza conforme a la buena prctica industrial.
ADVERTENCIA: Desconecte la alimentacin antes de realizar ninguna inspeccin en la unidad. Si la unidad debe
dejarse conectada, proceda con precaucin para evitar el riesgo de electrocucin.
Nota: algunas unidades disponen de una alimentacin independiente para el circuito de control que no se asla
cuando se desconecta la alimentacin. Deber aislarse por separado.
RECEPCIN
No existen daos que pudieran haberse ocasionado durante el transporte
No se ha perdido ninguna pieza
Disponibilidadd de dispositivos elevadores, eslingas y piezas separadoras adecuadas
COLOCACIN DE LA UNIDAD

Embalaje retirado
Espacios libres comprobados
Atenuadores de vibraciones montados
Unidad jada en su ubicacin
Unidad nivelada
CIRCUITO DE AGUA FRA

No hay fugas en las tuberas

Termmetros instalados
Regulador de la presin del agua instalado
Vlvulas de compensacin instaladas
Interruptor de ujo instalado
Sistema aclarado, limpio y lleno antes de ser conectado a la unidad. Comprobada presencia de ltro en la entrada
de la unidad y grado de limpieza del ltro.
Comprobado el funcionamiento de la bomba y la cada de presin del evaporador
CIRCUITO DE AGUA DEL CONDENSADOR

Comprobado el orden de las fases de alimentacin en las unidades con compresores scroll o compresores de
tornillo
No hay fugas en las tuberas
Termmetros instalados
Regulador de la presin del agua instalado
Vlvulas de compensacin del sistema instaladas
Sistema aclarado, limpio y lleno antes de ser conectado a la unidad. Comprobada presencia de ltro en la entrada
de la unidad y grado de limpieza del ltro.
Comprobado el funcionamiento de la bomba y la cada de presin del condensador
EQUIPO ELCTRICO
Compruebe que la alimentacin principal coincide con la de la placa de datos de la unidad
Compruebe que la unidad est conectada a tierra correctamente
Comprobado el orden de las fases de alimentacin en las unidades con compresores scroll o compresores de
tornillo
Compruebe que los motores de los ventiladores giran en el sentido correcto y que funcionan correctamente
Sentido de rotacin de la bomba correcto
Armario de mando cableado
La alimentacin se ajusta a las indicaciones de la placa de caractersticas de la unidad
Circuitos del arrancador de la bomba y del interruptor de ujo completados y preparados para funcionar
Calentadores de tuberas instalados en todas las tuberas expuestas a temperaturas de congelacin
Uniones apretadas con llave dinamomtrica
GENERAL
Carga de refrigeracin disponible, mnimo 50 %
Coordinacin entre los diferentes profesionales para la puesta en marcha nal
NMERO DE PEDIDO DEL CLIENTE: ....................................
REFERENCIA LENNOX: ..........................................................
DESIGNACIN: ..............................................................................................................................................................................
COMENTARIOS: .............................................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................................................................
NOMBRE: ................................................................................
48
FIRMA: .....................................................................................
ANEXOS
ENFRIADORAS CONDENSADAS POR AIRE

Y UNIDADES SPLIT
MANUAL DE INSTALACIN,
FUNCIONAMIENTO Y
Ref : CHILLERS_IOM-0105-S
ANEXOS
ESQUEMAS DEL CIRCUITO HIDRULICO
gama ECOLOGIC ............................................................................................................... 50
gama ECOMAX ................................................................................................................ 54
LMITES DE FUNCIONAMIENTO
gama ECOLOGIC ............................................................................................................... 55
gama ECOMAX ................................................................................................................ 59
ANLISIS DE RIESGOS Y SITUACIONES PELIGROSAS SEGN LA DIRECTIVA 97/23/CE .... 63
ESQUEMAS DEL CIRCUITO FRIGORFICO

gama ECOLOGIC ............................................................................................................... 65
gama RA........................................................................................................................... 67
gama ECOMAX ................................................................................................................ 68
CLIMATIC 50 - RBOLES DE MEN - Consulte el manual de usuario

especco CLIMATIC 50
gama ECOLOGIC ............................................................................................................ 70
gama ECOMAX ................................................................................................................ 79
CERTIFICADOS
MIONS AFAQ ISO 9000 ................................................................................................... 91
CONFORMIDAD PED ...................................................................................................... 92
CONFORMIDAD CE ........................................................................................................ 93
Manual de Instalacin - Funcionamiento - Mantenimiento ENFRIADORAS ANEXOS - 0105-S
49
ECOLOGIC - INFORMACIN HIDRULICA/HIDRNICA
wa
UNIDAD SIN
MDULO HIDRULICO O HIDRNICO
150 std/ln
75/100/110 he/sln
04b
15a
16
04a
05
03
02
01
17b
22
15b
17a
18
wA
15a
16
19
200 -> 370 std/ln/he/sln

90/130/150 HE/SLN
04b
04a
22
03
05
02
01
17b
C
15b
17a
OPCIONALES SUMINISTRADOS POR SEPARADO
18
19
OPCIONALES MONTADOS DENTRO DE LA UNIDAD
01
19
Conexin Victaulic
15 15b
Sensores de temperatura
02
18
Vlvula de aislamiento de la unidad
16
Intercambiador de placas
Filtro en la entrada de agua
22
Interruptor de ujo diferencial
03
04 17 Manmetros de entrada/salida de agua sin Kit

de conexin victaulic
04b 17b Manmetros Entrada/Salida montados sobre la opcin
de acoplamiento ranurado
05
Interruptor de ujo de paleta
OPCIONALES
UNIDAD BASE
16
15a/15b
50
Filtro en la entrada
de agua
Interruptor de ujo
(paleta)
Suministrados sin
montar
Interruptor de ujo
(diferencial)
Suministrados
montados
Vlvula de
aislamiento de la
unidad
Aadir 03
Aadir 05
Aadir 22
Aadir 02/18
Kit de conexin
victaulic
Manmetro entrada/
salida
Manmetro entrada/
salida + kit para
conexin Victaulic
Aadir 01/19
Aadir 04a/17a
Aadir 04b/17b y
01/19
wa - ek - dk std/ln/he/sln
UNIDAD CON MDULO HIDRNICO
08
11b
07
04b
11a
13b
10
06
05
15a
14
04a
03
02
01
Or
12
13a
09
16
17b
15b
17a
18
OPCIONALES SUMINISTRADOS
19
01
19
Conexin Victaulic
05
11b
Vaso de expansin simple de 50L

(WA <= 150D)
02
18
Vlvula de aislamiento de la
unidad
06
Tanque de inercia de 200 o

500 Litros
12
Vlvula de aislamiento en aspiracin

de bomba
07
Vlvula de seguridad
13a
Bomba simple
08
Purgador de aire
13b
Bomba doble
09
Drenaje de agua
14
Purgador de aire
10
Vaso de expansin 25L
15
Sensor de temperatura de retorno
11a
Segundo vaso de expansin

de 25L para (WA > 150D)
15b
Sensor de temperature
de impulsin
16
03
Manmetros de entrada/salida de
04 17 agua sin Kit de conexin victaulic
04b 17b Manmetros de entrada/salida
montados en el kit de conexin
victaulic
OPCIONALES
UNIDAD BASE + tanque de 200/500L

y bomba simple o doble
06/07/08/09/13a
o
13b/14/15a/15b/16
Interruptor de
ujo (paleta)
montado
Filtro en la
entrada de
agua
Vaso de
expansin de
25L
Vaso de
expansin de
50L para
075/090/100/110
HE y SLN
Vaso de
expansin
de 50L para
el resto de
unidades WA
Vlvula de
aislamiento de
la bomba
Aadir 05
Aadir 03
Aadir 10
Aadir 11b
Aadir 10/11a
Aadir 12/18
Vlvula de
aislamiento de
la unidad
Bomba +
vlvula de
aislamiento de
la unidad
Kit de conexin
victaulic
Manmetro
entrada/salida
Manmetro
entrada/salida
+ kit para
conexin
Victaulic
Aadir 02/18
Aadir
02/12/18
Aadir 01/16
Aadir 04a/17a
Aadir 04b/17b
y 01/19
51
UNIDAD CON MDULO HIDRULICO
11b
04b
11a
10
15a
14
04a
05
03
02
01
16
13b
17b
Or
15b
18
17a
19
13a
POR SEPARADO
01
19
Conexin Victaulic
05
13a
Bomba simple
02
18
Vlvula de aislamiento
de la unidad
10
Vaso de expansin 25L
13b
Bomba doble
03
11a
Segundo vaso de expansin de 25L

para (WA > 150D)
14
Purgador de aire
04 17
Manmetros de entrada/salida de
agua sin Kit de conexin victaulic
11b
Vaso de expansin simple de 50L

(WA <= 150D)
15
Sensor de temperatura de retorno
15b
Sensor de temperature de
impulsin
04b 17b Manmetros de entrada/salida

montados en el kit de conexin
victaulic
16
OPCIONALES
UNIDAD BASE +
Bomba simple o doble
14/15a/15b/16/13a 13b
52
Vaso de expansin
de 50L para
WA 150 STD y
075/090/100/110
HE y SLN
Vaso de expansin
de 50L para el
resto de unidades
WA
Aadir 10
Aadir 11b
Aadir 10 y 11a
Interruptor de ujo
(paleta) montado
de agua
Vaso de expansin
de 25L
Aadir 05
Aadir 03
Vlvula de
aislamiento de la
unidad
Kit de conexin
victaulic
Manmetro
entrada/salida
Manmetro
entrada/salida +
kit para conexin
Victaulic
Aadir 02/18
Aadir 01/19
Aadir 04a/17a
Aadir 04b/17b y
01/19
ECOLOGIC - ESQUEMA HIDRULICO
UNIDAD CON OPCIN FREE COOLING
WA 150 STD/LN
04b
C
15a
C
16
04a
02
22
15b
05
03
01
17b
C
17a
18
19
WA 150 HE/SLN y 200/230/270/300/370 STD/LN/HE/SLN

15a
16
04b
B
04a
22
05
03
02
01
D
A
17b
B
C
15b
17a
18
POR SEPARADO
01
19
Conexin Victaulic
02
18
Vlvula de aislamiento
de la unidad
03
05

16
Batera de Free Cooling
Vlvulas de corte
Vlvula de tres vas
Vaciado
15 15b Sensores de temperatura
04 17 Manmetros de entrada/salida de
agua sin Kit de conexin victaulic
19
22
Interruptor de ujo/diferencial
Interruptor de ujo de paletas

montado sobre tubo
OPCIONALES
UNIDAD BASE
16
15a/15b
de agua
Interruptor de ujo
de paleta
Suministrados sin
montar
Interruptor de ujo
diferencial
Suministrados
montados
Vlvula de
aislamiento de la
unidad
Aadir 03
Aadir 05
Aadir 22
Aadir 02/18
Kit de conexin
victaulic
Manmetro
entrada/salida
Manmetro
entrada/salida +
kit para conexin
Victaulic
Aadir 01/19
Aadir 04a/17a
Aadir 04b/17b y
01/19
53
ECOMAX ESQUEMA HIDRULICO
todas las
unidades
estndar
Altas condiciones climticas
bajo nivel sonoro
04b
07a
C
01
02
04a
05
03
13
08
06
17
09b
C
12
07b
09a
10
11
OPCIONALES SUMINISTRADOS POR SEPARADO

01
19
Conexin Victaulic
02
10
Vlvula de aislamiento de la unidad

06
07a 07b
03
04 09a
Manmetros de entrada/salida de agua sin Kit

de conexin victaulic
04b 09b
Manmetros de entrada/salida montados en el kit de

conexin victaulic
05
08
Intercambiador trmico
12
Drenaje de agua
13
Purgador de aire
OPCIONALES
Unidad bsica
Filtro en la
entrada de
agua
Interruptor de Interruptor de
Vlvula
ujo (paletas) ujo (diferencial) de aislamiento
06 / 07a / 07b
Aadir
(1)
Aadir
(2)
Aadir
de la unidad
Aadir
13 / 12
03
05
08
02 / 10
Kit de
Manmetro
Manmetro
conexin
victaulic
Entrada/
Salida
Entrada/Salida + kit para

conexin Victaulic
Aadir
Aadir
Aadir
01 / 11
04a / 09a
04b / 09b + 01 / 11
(1) Suministrados sin montar

(2) Suministrados montados
54
ECOLOGIC LMITES DE FUNCIONAMIENTO
wa - ek - dk
ESTNDar
ECOLOGIC WA
WA
150
200
230
Temperatura mnima de salida de agua
Temperatura mxima de entrada de agua
20
Mnima diferencia entrada/salida agua
Mxima diferencia entrada/salida agua
Temperatura exterior mnima

con kit de baja temperatura
-10
270
300
370
Temperatura mxima exterior :

Funcionamiento normal con CLIMATIC 30
12C entrada agua /7C salida agua
43
44
44
44
43
43

agua 12C/7C + un compresor parado
51
59
59
51
51
48
Arranque con CLIMATIC 30

+ Vlvula de expansin termosttica
y TODOS los compresores funcionando
37
39
39
38
36
37

y UN compresor parado
49
46
46
48
48
45

+ Vlvula de expansin electrnica
49
47
47
49
49
46
wa - ek - dk bajo nivel sonoro

ECOLOGIC WA
WA
150
200
230
20

-10
270
300
370

12C entrada agua /7C salida agua
41
43
42
42
41
41

agua 12C/7C + un compresor parado
50
48
47
50
50
47

y TODOS los compresores funcionando
35
37
36
36
33
33

47
45
44
47
47
43

48
46
45
48
48
44
55
ALTO
RENDIMIENTO
wa - ek - dk
ECOLOGIC WA
WA
075
090
100
110
130
150
20

-10
200
230
270
300
370

agua 12C/7C
+ un compresor parado
53
51
51
54
53
53
51
51
52
53
49

52
49
49
53
52
52
49
49
50
52
46
Muy
wa - ek - dk bajo nivel sonoro

ECOLOGIC WA
WA
075
090
100
110
130
150
20

-10
200
230
270
300
370

agua 12C/7C
52
49
49
53
52
52
50
49,5
51,5
52,3
47,1

50
46
46
51
50
49
47
46
48
49
43

y un compresor parado
51
47
48
52
51
50
48
47
49
50
44
56
waH
ESTNDAR
ECOLOGIC WAH MODO FRO

WAH
150
200
20
230

agua 12C/7C
51
50
49

49
47
46
150
200
230
ECOLOGIC WAH MODO CALOR

WAH
Temperatura mnima de entrada de agua
10
Temperatura mxima de salida de agua
50
Temperatura mnima exterior

con salida agua 35C
-10
Temperatura mxima exterior
30
57
WA
075
090
100
110
130
150
Lmites de funcionamiento para el evaporador

Presin de prueba
del agua
bar
10
Presin de prueba
del refrigerante
bar
29
Presin mxima de funcionamiento
del agua
bar
del refrigerante
bar
29
Caudal mnimo
del agua
m3/h
8C T
del agua
3C T
Caudal mximo
m /h

Corte
por presostato de baja presin de seguridad bar
0,7
Enclavamiento de seguridad
por baja presin
bar
2,2
Corte
por presostato de alta presin de seguridad bar
29
Restablecimiento
presostato alta presin
20
bar
WA
200
230
270
300
370

Presin de prueba
del agua
bar
10
Presin de prueba
del refrigerante
bar
29
del agua
bar
del refrigerante
bar
29
Caudal mnimo
del agua
m3/h
8C T
Caudal mximo
del agua
m3/h
3C T

Corte
por presostato de baja presin de seguridad bar
0,7
Enclavamiento de seguridad
por baja presin
bar
2,2
Corte
por presostato de alta presin de seguridad bar
29
Restablecimiento
presostato alta presin
20
58
bar
ECOMAX - LMITES DE FUNCIONAMIENTO
LCH - VK
estndar
todas las unidades
LCH
Lmites de funcionamiento
Temperatura mnima salida de agua
Temperatura mxima de entrada agua
Diferencia mnima entrada/salida agua
Diferencia mxima entrada/salida agua
Temperatura mnima exterior (1)
Temperatura mxima exterior (2)
C
C
C
C
C
C
C
LCH
C
C
C
C
C
C
C
LCH
C
C
C
C
C
C
C
LCH
C
C
C
C
C
C
C
402V
422VE
442V
452VE
502V
5
20
3
8
6
-15
49,5
5
20
3
8
6
-15
49,5
5
20
3
8
6
-15
49,5
5
20
3
8
6
-15
49,5
5
20
3
8
6
-15
48,5
552VE
602V
652VE
702V
752VE
5
20
3
8
6
-15
48,5
5
20
3
8
6
-15
48,5
5
20
3
8
6
-15
48,5
5
20
3
8
6
-15
49
5
20
3
8
6
-15
49
803V
853VE
953V
1003VE
1053V
5
20
3
8
6
-15
49
5
20
3
8
6
-15
49
5
20
3
8
6
-15
48,5
5
20
3
8
6
-15
48,5
5
20
3
8
6
-15
47,5
1153VE
1254V
1354VE
1404V
1504VE
5
20
3
8
6
-15
47,5
5
20
3
8
6
-15
48,5
5
20
3
8
6
-15
48,5
5
20
3
8
6
-15
47,5
5
20
3
8
6
-15
47,5
(1) Con kit de baja temperatura

(2) Inicio de secuencia de descarga de etapas
59
todas las unidades
LCH
C
C
C
C
C
C
C
LCH
C
C
C
C
C
C
C
LCH
C
C
C
C
C
C
C
LCH
C
C
C
C
C
C
C
LCH - VK - PK
Altas condiciones
322P
412P
462P
532P
402V
422VE
5
20
3
8
6
-15
50
5
20
3
8
6
-15
48
5
20
3
8
6
-15
52,5
5
20
3
8
6
-15
52
5
20
3
8
6
-15
53,5
5
20
3
8
6
-15
53,5
442V
452VE
502V
552VE
602V
652VE
5
20
3
8
6
-15
53,5
5
20
3
8
6
-15
53,5
5
20
3
8
6
-15
52
5
20
3
8
6
-15
52
5
20
3
8
6
-15
52
5
20
3
8
6
-15
52
702V
752VE
803V
853VE
953V
1003VE
5
20
3
8
6
-15
52,5
5
20
3
8
6
-15
52,5
5
20
3
8
6
-15
52,5
5
20
3
8
6
-15
52,5
5
20
3
8
6
-15
52
5
20
3
8
6
-15
52
1053V
1153VE
1254V
1354VE
1404V
1504VE
5
20
3
8
6
-15
51,5
5
20
3
8
6
-15
51,5
5
20
3
8
6
-15
52
5
20
3
8
6
-15
52
5
20
3
8
6
-15
51,5
5
20
3
8
6
-15
51,5

60
LCH - VK
bajo nivel sonoro
todas las unidades
LCH
C
C
C
C
C
C
C
LCH
C
C
C
C
C
C
C
LCH
C
C
C
C
C
C
C
LCH
C
C
C
C
C
C
C
402V
422VE
442V
452VE
502V
5
20
3
8
6
-15
51
5
20
3
8
6
-15
51
5
20
3
8
6
-15
51
5
20
3
8
6
-15
51
5
20
3
8
6
-15
50,5
552VE
602V
652VE
702V
752VE
5
20
3
8
6
-15
50,5
5
20
3
8
6
-15
50,5
5
20
3
8
6
-15
50,5
5
20
3
8
6
-15
50,5
5
20
3
8
6
-15
50,5
803V
853VE
953V
1003VE
1053V
5
20
3
8
6
-15
50,5
5
20
3
8
6
-15
50,5
5
20
3
8
6
-15
50,5
5
20
3
8
6
-15
50,5
5
20
3
8
6
-15
49
1153VE
1254V
1354VE
1404V
1504VE
5
20
3
8
6
-15
49
5
20
3
8
6
-15
50,5
5
20
3
8
6
-15
50,5
5
20
3
8
6
-15
49
5
20
3
8
6
-15
49

61
todas las unidades
LCH
Lmites de funcionamiento del evaporador
Presin de prueba del agua
Bar
Presin de prueba del refrigerante
Bar
Presin mxima de funcionamiento del agua
Bar
Presin mxima de funcionamiento del refrigerante Bar
Caudal mn. agua
m3/h
Caudal mx. agua
m3/h
Lmites de funcionamiento por presin
Corte de seguridad de baja presin
Bar
Enclavamiento de seguridad de baja presin
Bar
Corte de seguridad de alta presin
Bar
Enclavamiento de seguridad de alta presin
Bar
LCH
Bar
Bar
Bar
Caudal mn. agua
m3/h
Caudal mx. agua
m3/h
Bar
Bar
Bar
Bar
LCH
Bar
Bar
Bar
Caudal mn. agua
m3/h
Caudal mx. agua
m3/h
Bar
Bar
Bar
Bar
LCH
Bar
Bar
Bar
Caudal mn. agua
m3/h
Caudal mx. agua
m3/h
Bar
Bar
Bar
Bar
62
LCH - VK - PK
STD / LN / HA
322P
412P
462P
532P
402V
422VE
10
26,5
6,0
26,5
8C T
89,3
10
26,5
6,0
26,5
8C T
153,5
10
26,5
6,0
26,5
8C T
153,5
10
26,5
6,0
26,5
8C T
153,5
10
26,5
6,0
26,5
8C T
89,3
10
26,5
6,0
26,5
8C T
89,3
0,7
2,2
26,5
20
0,7
2,2
26,5
20
0,7
2,2
26,5
20
0,7
2,2
26,5
20
0,7
2,2
26,5
20
0,7
2,2
26,5
20
442V
452VE
502V
552VE
602V
652VE
10
26,5
6,0
26,5
8C T
89,3
10
26,5
6,0
26,5
8C T
89,3
10
26,5
6,0
26,5
8C T
153,5
10
26,5
6,0
26,5
8C T
153,5
10
26,5
6,0
26,5
8C T
153,5
10
26,5
6,0
26,5
8C T
153,5
0,7
2,2
26,5
20
0,7
2,2
26,5
20
0,7
2,2
26,5
20
0,7
2,2
26,5
20
0,7
2,2
26,5
20
0,7
2,2
26,5
20
702V
752VE
803V
853VE
953V
1003VE
10
26,5
6,0
26,5
8C T
153,5
10
26,5
6,0
26,5
8C T
153,5
10
26,5
6,0
26,5
8C T
153,5
10
26,5
6,0
26,5
8C T
153,5
10
26,5
6,0
26,5
8C T
180
10
26,5
6,0
26,5
8C T
180
0,7
2,2
26,5
20
0,7
2,2
26,5
20
0,7
2,2
26,5
20
0,7
2,2
26,5
20
0,7
2,2
26,5
20
0,7
2,2
26,5
20
1053V
1153VE
1254V
1354VE
1404V
1504VE
10
26,5
6,0
26,5
8C T
220
10
26,5
6,0
26,5
8C T
220
10
26,5
6,0
26,5
8C T
220
10
26,5
6,0
26,5
8C T
220
10
26,5
6,0
26,5
8C T
250
10
26,5
6,0
26,5
8C T
250
0,7
2,2
26,5
20
0,7
2,2
26,5
20
0,7
2,2
26,5
20
0,7
2,2
26,5
20
0,7
2,2
26,5
20
0,7
2,2
26,5
20
ANLISIS DE RIESGOS Y SITUACIONES PELIGROSAS SEGN LA DIRECTIVA 97/23/CE

Informacin que debe consultarse
para minimizar la existencia del
riesgo
Procedimiento de manipulacin
Maneje siempre las unidades desde el
Choques violentos, cargas
Aparicin de grietas, distorsiones,
Fugas, proyecciones de lquido o gas,
que se describe en el manual de
1A
chasis o con ayuda de las argollas de izado
estticas o dinmicas aplicadas
posibilidad de rotura
proyecciones de piezas metlicas.
instalacin y funcionamiento que se
(si las hay).
suministra con la unidad.
Nivele la unidad durante la puesta en
marcha. En caso de que la unidad vaya
Indicaciones de los planos mecnicos
Esfuerzo inusual sobre la carcasa, lo
montada sobre soportes antivibratorios,
generales que guran en la gua
La unidad no se ha instalado
2A
cual puede provocar deformaciones,
Fugas
debern utilizarse todos los puntos de
tcnica y el manual de instalacin y
correctamente o no se ha nivelado
vibraciones y grietas
apoyo y la dureza del bloque deber
funcionamiento que se suministra con
seleccionarse segn el tipo de unidad que la unidad.
se est montando.
Esfuerzo inusual sobre las tuberas, lo
Indicaciones que guran en el manual
Tuberas hidrulicas o tuberas de
Soporte y je correctamente las tuberas en
3A
cual puede provocar deformaciones,
Fugas
de instalacin y funcionamiento que
refrigeracin inadecuadas
el emplazamiento.
vibraciones y grietas
se suministra con la unidad.
Utilice una proteccin que evite el
Destruccin total o parcial del circuito,
Indicaciones que guran en el manual
Temperatura exterior por debajo de Deformaciones, vibraciones y grietas,
congelamiento (por ejemplo, agua tratada
4A
podran salir despedidos lquido/gas
de instalacin y funcionamiento que
la temperatura de congelacin
estallido de las tuberas.
con glicol o cinta calefactora alrededor de
de la unidad
se suministra con la unidad.
las tuberas)
Temperatura exterior mxima y mnima
recomendadade 20C a 50C durante el
Modicacin de las propiedades
Destruccin total o parcial del circuito, funcionamiento.
Indicaciones de temperatura mxima
Circuitos expuestos a una fuente
mecnicas de ciertos materiales con
5A
podran salir despedidos lquido/gas
De 30C a 65C durante el
y mnima que se detallan en la placa
de calor inusual.
riesgo de rotura o estallido de las
de la unidad
almacenamiento
de datos de la unidad
tuberas, aparicin de fugas o grietas.
No exponga ninguna pieza de la unidad a
una llama desnuda
Aumento de la presin del
Temperatura mxima de retorno de
refrigerante del intercambiador
Aumento anormal de la
agua fra: 45C
de calor con riesgo de superar
Destruccin total o parcial del
Indicaciones que guran en
temperatura del retorno de
Temperatura mxima de retorno de
la presin de funcionamiento
circuito, podran salir despedidos
el manual de instalacin y
6A
agua fra al evaporador o del
agua caliente: 50C
y ocasionar posibles
lquido/gas/piezas metlicas de la
funcionamiento que se suministra
retorno de agua caliente al
Instale un dispositivo de limitacin de
deformaciones, vibraciones
unidad.
con la unidad.
condensador
la temperatura
o grietas y el estallido de las
tuberas o del vaso.
Destruccin total o parcial del
Posibilidad de que la unidad se
Indicaciones del manual de
circuito, podran salir despedidos Instale un sistema pararrayos
7A
vea afectada por la cada de
Calor extremo, explosin, grietas.
instalacin y funcionamiento que
lquido/gas/piezas metlicas de la adecuado.
un rayo
se adjunta
unidad.
*IOM : Manual de instalacin y funcionamiento
N
Suceso
Efecto
Riesgo
Medidas para eliminar el riesgo
63
Suceso
Efecto
Riesgo
Unidad expuesta a materiales

extremadamente corrosivos.
Modicacin de las propiedades

mecnicas y qumicas de ciertos
materiales con riesgo de rotura por
corrosin, estallido de las tuberas,
fugas y grietas.

Proteja las unidades de este tipo de
podran salir despedidos lquido/gas/
productos
piezas metlicas de la unidad.
9A
Unidad expuesta a materiales

explosivos.
Riesgo de explosin o estallido de las

tuberas.

Proteja las unidades de este tipo de
productos
10A
Fluido para la transferencia

inadecuado.
Corrosin, calor excesivo
Destruccin total o parcial del circuito.

Fugas
11A
Fluido refrigerante inadecuado en

el circuito

Corrosin, calor excesivo, combustin
o explosin
12A
Aceite inadecuado en el compresor Corrosin, calor excesivo
Destruccin total o parcial del circuito.

Fugas
13A
Trabajos con piezas sometidas a

presin
Riesgo de explosin o estallido de la

pieza.
Podran salir despedidos lquido/gas/

14A
Soldadura o retirada de soldadura

de piezas de un circuito
Deformaciones, grietas, estallido de

las tuberas

15A
Unidad expuesta a interferencias

inductivas
Corrosin, grietas
16A
Unidad expuesta a vibraciones

internas o externas
Deformaciones, grietas, explosiones
16A
Unidad daada por la fatiga y el

desgaste.
Deformaciones, grietas, corrosin
8A
fugas
Fugas
Medidas para eliminar el riesgo
Informacin que debe consultarse

para minimizar la existencia del
riesgo
adjunta

adjunta
Los uidos habituales son agua o agua con
glicol.
adjunta
Indicaciones sobre el lquido
Utilice siempre el uido que se indica en la
refrigerante que se detallan en la
placa de datos.
placa de datos de la unidad
Indicaciones de la placa de datos
Aceites autorizados: consulte la placa de
del compresor o documentacin del
datos del compresor o la documentacin.
fabricante.
Asle la seccin del circuito en el que se va
a trabajar y recupere el refrigerante antes
de realizar ningn trabajo.
Utilice siempre gafas y guantes de
adjunta
proteccin.
Las piezas debern soldarse haciendo
uso de la buena prctica de ingeniera.
Utilice materiales de soldadura aprobados
por Lennox. Asegrese de que el circuito
adjunta
no tenga fugas antes de llenarlo de
refrigerante.
Compruebe que la unidad est conectada a
tierra correctamente
adjunta
Inspeccione la unidad peridicamente
adjunta
Inspeccione la unidad peridicamente.
Indicaciones del manual de instalacin
Aplique la normativa local
y funcionamiento que se adjunta
*IOM : Manual de instalacin y funcionamiento
64
Manual de Instalacin - Funcionamiento Mantenimiento ENFRIADORAS ANEXOS - 0105E
ECOLOGIC - CIRCUITO FRIGORFICO

ESQUEMA DEL CIRCUITO FRIGORIFICO
370 STD/LN/HE/SLN
02
19
S
Text
08
07b
Caudal de aire
S
UDT
01
HP
CE
18
17
06b
05b
03
04b
04a
05a
07a
06a
09
14
Caudal de aire
13
10
11
12
15
16
COMPONENTES DEL CIRCUITO FRIGORIFICO

01
1er y 2 compresor scroll
08
Condensador por aire
15
Bypass de la vlvula de expansin

para el funcionamiento en bajas
condiciones climticas.
02
3er compresor scroll en tamao

370 STD/LN/HE y SLN
09
Motor del ventilador
16
Vlvula de expansin electrnica
03
Presostato de alta presin
10
Vlvula de corte manual
17
Evaporador
04 04b
Transductores de presin de
alta y baja
11
Filtro deshidratador
18
Sensor de temperatura de
aspiracin
05a 05b Manmetro de presin de alta

y baja
12
Vlvula solenoide
19
Sensor de temperatura externa
06a 06b Vlvulas de aspiracin y descarga
13
Visor de lquido
14
Vlvula de expansin termosttica
07a 07b Vlvula de seguridad CE UDT
VARIANTES
UNIDAD BASE
Tamao
370
DISPOSITIVO DE EXPANSIN
Unidad WA
CE UDT
STD/LN/
HE/SLN
01/03/04a/04b/
08/09/10/11/17/19
Aadir 02
Resistencia elctrica (opcional)
07a 07b
OPCIONES
Vlvula de
expansin
termosttica
Vlvula de
expansin
termosttica
+ kit baja
temperatura
Vlvula de
expansin
electrnica
Manmetros de alta
y baja
Vlvula
de corte
aspiracin
y descarga
Aadir 14
y 12
Aadir 14,
12 y 15
Aadir 16
y 18
Aadir 05a
y 05b
Aadir 06a
y 06b
Visor de
lquido
Aadir 13
65
ECOLOGIC - CIRCUITO FRIGORFICO

04a
waH 150/200D/230D
03
19
04b
HP
Text
P
08
01
Caudal de aire
07b
C1
05a
06a
05b
06b
M
YV
99
07a
17
09
22
Caudal de aire
10
14
23
11
21
20

01
08
Condensador/evaporador refrigerado
19
03
09
20
Vlvula de antiretorno
04 04b Transductores de presin de

alta y baja
05a 05b Manmetro de presin de alta
y baja
10
21
Restrictor
11
22
Vlvula inversora de 4 vas
06a 06b Vlvulas de aspiracin y descarga
14
23
Receptculo de lquido
17
Intercambiador de calor del evaporador/condensador
66
UNIDAD BASE
VARIANTES
OPCIONES
Unidad base
CE UDT
Manmetros de alta y baja
Vlvulas aislamiento
aspiracin y descarga
01/03/04a/04b/19/22/08
09/10/11/23/20/17/14/21
07a 07b
Aadir 06a/06b
Aadir 05a/05b
RA - CIRCUITO FRIGORFICO
RA std/ln/he/sln
370 STD/LN/HE/SLN
C1 & C2
02
19
S
08
07b
Text
AIRFLOW
Caudal de aire
S
UDT
01
HP
CE
18
06b
05b
03
04b
04a
05a
06a
07a
09
AIRFLOW
13
11
12
Caudal de aire
10

01
02
3er compresor scroll en tamao

370 STD/LN/HE y SLN
08
03
12
Vlvula solenoide
13
Visor de lquido
09
18
Sensor de temperatura de
aspiracin
10
19
11
Transductores de presin de
04 04b
alta y baja
05a 05b
Manmetro de presin de alta

y baja
06a 06b
Vlvulas de aspiracin
y descarga
VARIANTES
UNIDAD BASE
01/03/04a/04b/
08/09/10/11/12/18/19
OPCIONES
Tamao 370
Unidad WA
STD/LN/HE/SLN
CE UDT
Aadir 02
07a 07b
Manmetros de alta
y baja
Vlvula de corte
Visor de lquido
Aadir 05a y 05b
Aadir 06a y 06b
Aadir 13
67
ECOMAX - ESQUEMA FRIGORFICO (COMPRESOR DE TORNILLO)
todas las unidades
estndar
bajo nivel sonoro
08
07b
AIRFLOW
T
18
01
UDT
03
20
HP
V
04b
CE
04a
16
06b
17
05a
05b
07a
06a
75%
09
50%
18
25%
ON
AIRFLOW
17
14
19
12
10
14
eco
Tex
HA
10
15
12
13
11
Componentes Circuito Frigorco
01
Compresor de tornillo
03
04 04b Transductores de presin de

alta y baja
Manmetro de presin de alta
05a 05b
y baja
08
15
Vlvula de expansin electrnica
09
16
Evaporador
10
17
Intercambiador de calor del

economizador
11
18
19
20

de presin
12
Vlvula solenoide
06a 06b Vlvulas de aspiracin y

descarga
13
Visor de lquido
14
VARIANTES
Unidad bsica
LCH con Eco
DISPOSITIVOS DE EXPANSIN
Unidad LCH
CE UDT
Vlvula de expansin Vlvula de expansin

termosttica
electrnica
OPCIONES
Manmetros
de alta y baja
Vlvula
de corte aspiracin
01 03 04a 04b 08 09
Aadir
07a
Aadir
Aadir
Aadir
Aadir
10 11 12 16 06a 13
17 14 10
07b
14
15
05a 05b
06b
68
ECOMAX - ESQUEMA FRIGORFICO (COMPRESOR DE PISTN)
todas las unidades
estndar
bajo nivel sonoro
19
Text
07b
M
18
AIRFLOW
17
03a
HP
P
06b
08
06a
PHU
03c
05c
UDT
21
15
20
BP
05b
03b
04b
16
04a
05a
CE
07a
17
03a
17
HP
09
P
T
06b
18
06a
PHU
03c
21
15
05c
AIRFLOW
14b
14b
13
12
11
10
Componentes Circuito Frigorco
01
03
03a 03b
04 04b
Compresor de tornillo
09
Presostato de alta, baja

y aceite
10
Transductores de presin
de alta y baja
05a 05b 05c
Indicador presin alta,

baja y aceite
06a 06b
Vlvulas de aspiracin y
descarga
07a 07b
Vlvula de seguridad CE
UDT
08
VARIANTES
Unidad bsica
01/03a/03c/04a/08/09/10/11
12/13/14/15/16/17/18/19
11
15
Vlvula de antiretorno
16
Evaporador
17
Termostato
18
19
20

de presin
21
Silenciador de descarga
12
Vlvula solenoide
13
Visor de lquido
14a 14b Vlvula de expansin termosttica/electrnica
DISPOSITIVOS DE EXPANSIN
Unidad LCH
CE UDT
Termosttica o Electrnica
Aadir
07a 07b
Aadir
14a 14b
OPCIONES
Presostatos
alta y baja + Aceite
Aadir
05a 05b 05c
Vlvula de corte
Aadir
06a 06b
69
70
Cdigo
1000
2000
Pantalla principal
1-Alarma
2-Data
1-General
3-(fecha).(hora)
2-(fecha).(hora)
1-(fecha).(hora)
Descripcin
2100
Cdigo
2150
2160
5-Out. Custom.(Sal. Person)
6- In. Custom. (Ent. Person)
2130
3-Circuito 2
2140
2120
2-Circuito 1
4- Other (Otros)
2110
Cdigo
1-Temperatura
Descripcin
CLIMATIC 50 - rbol de men - gama ECOLOGIC
2133
2134
2135
2136
2141
2142
2143
2144
2145
2146
2151
2152
2153
2154
2161
2162
2163
2164
3-T- Saturada
4-T. Aspiracin
5-P. Condensacin
6-P. Saturada
1- Sw On/Off (Cs On/Off)
2- Sw Flow (Cs int uj)
3- Sw Dis. C1 (Cs c1 desac)
5- Sw Reset (Cs Reset)
6- Sw Unoc.( Cs Inoc)
1- Relay 1(Rel 1)
2- Relay 2(Rel 2)
3- Relay 3(Rel 3)
4- Relay 4(Rel 4)
1- Switch 1 (Contacto 1)
4- Switch 4(Contacto 4)
2131
2132
1-Sobrecalentamiento
2-T. Condensacin
2125
2124
4-T. Aspiracin
2126
2123
3-T- Saturada
6-P. Saturada
2122
2-T. Condensacin
5-P. Condensacin
2113
2121
2112
3-Salida
2111
1-Exterior
Cdigo
2-Entrada
Descripcin
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Unidad
Mn.
Fbrica
Mx.
FUNCIONAMIENTO - CLIMATIC 50 rbol de men - gama ECOLOGIC
Pantalla principal
Cdigo
4- Compressor (Compresor)
2400
2200
2-Control
3- Pump (Bomba)
Cdigo
Descripcin
2410
2220
2- Ventilation (Ventilacin)
1-Comp.1 - Circ.1 (Comp1 Circ1)
2210
2170
7- In. % Custom (Ent% Person)
1-Agua
Cdigo
Descripcin
CLIMATIC 50 - rbol de men - gama ECOLOGIC (continuacin)

Cdigo
2171
2172
2173
2174
2211
2212
2213
2214
2215
2216
2221
2222
2223
2311
2312
2313
2314
2315
2316
2317
2318
2411
2412
2413
2414
2415
2416
2417
2418
2419
Descripcin
1-Temp. 1
2-Temp. 2
3-Temp. 3
4-Temp. 4
1- Sp Cool (Con Frio)
2- Sp Heat ( Con Calor)
3- Cap.Cool (Pot Frio)
4- Cap.Heat (Pot Calor)
5- Sw 2Sp (Cs 2 Pc)
6-Offset (Compensac.)
1-Punto de consigna
2- Capa. V1 (Capa V1)
1-Cong.(Cong.)
2- State (Estado)
4- Sw State (Cs Estado)
5- Relay 1(Rel 1)
6-T. funcionamiento 1
7- Relay 2 (Rel 2)
1-Cong.(Cong.)
2- State (Estado)
3-Sw State (Cs Estado)
4- Sw High P. (Cs alt pres)
5- Sw Low P. (Cs Pres B)
6-Rel
7-Bomba calor
8-Bypass (By-pass)
9-Tiempo de funcionamiento
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Lista
Lista
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Lista
Lista
Apagado/Encendido
Unidad
Mn.
Fbrica
Mx.
71
72
Pantalla principal
Cdigo
Descripcin
Cdigo
2440
2450
5- Comp.2 - C.2
(Comp2 Circ2)
2430
2420
Cdigo
4- Comp.1 - C.2
(Comp1 Circ2)
3-Comp.3 - Circ.1
(Comp3 circ1)
Descripcin
2- Comp.2 - Circ.1
(Comp.2 - Circ.1)
2426
6-Rel
2437
2438
2439
7-Bomba calor
8-Bypass (By-pass)
Lista
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
2457
2459
2456
6-Rel
2458
2455
8-Bypass (By-pass)
2454
7-Bomba calor
2453
2449
2452
2448
8-Bypass (By-pass)
2447
7-Bomba calor
2- State (Estado)
2446
6-Rel
2451
2445
1-Cong.(Cong.)
2443
2444

Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Lista
Lista
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
2436
6-Rel
Lista
2435
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
2441
2434
Lista
2442
2433
Lista
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Lista
2- State (Estado)
2432
2- State (Estado)
Unidad
Lista
1-Cong.(Cong.)
2431
1-Cong.(Cong.)
2429
2425
2424
2427
2423
2428
2422
2- State (Estado)
8-Bypass (By-pass)
2421
1-Cong.(Cong.)
7-Bomba calor
Cdigo
Descripcin
Mn.
Fbrica
Mx.
Pantalla principal
Cdigo
Cdigo
2500
2600
Descripcin
5-Valv. exp. elec. (VEE)
2610
2620
2630
2-Ventilador 2 - Circuito 1
2520
2- Circuit 2 (Circuito 2)
2510
2466
6-Rel
2631
2633
2634

4-Rel
2622
2623
2624
2- State (Estado)
4-Rel
2632
2621
1-Cong.(Cong.)
2- State (Estado)
2615
5- Modulat (Modulac.)
1-Cong.(Cong.)
2613
2612
2- State (Estado)
2614
2611
1-Cong.(Cong.)
4-Rel
2523
3- Position (Posicin)
2521
2522
2- State (Estado)
2513
2- State (Estado)
1-Cong.(Cong.)
2511
2512
1-Cong.(Cong.)
2469
2465
2464
2467
2463
2468
2462
2- State (Estado)
8-Bypass (By-pass)
2461
1-Cong.(Cong.)
2460
7-Bomba calor
Cdigo
Descripcin
Cdigo
1-Circuito 1
Descripcin
6- Comp.3 - C.2 (Comp3
Circ2)

Unidad
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Lista
Lista
Lista
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Lista
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Lista
Lista
Lista
Lista
Lista
Lista
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Lista
Lista
Mn.
Fbrica
Mx.
73
74
Pantalla principal
Cdigo
7-Opcin
Descripcin
2700
Cdigo
1- Recovery (Recuperacin)
2710
2680
2660
2650
2670
2640
Cdigo
Descripcin
2644
4-Rel
2663
2664
2- State (Estado)
4-Rel
2673
2674
2681
2682
2683
2684
2711
2712
2713
2714
2715

4-Rel
1-Cong.(Cong.)
2- State (Estado)
4-Rel
1-Cong.(Cong.)
2- State (Estado)
3-Entrada
4-Salida
2672
2662
1-Cong.(Cong.)
2- State (Estado)
2661
5- Modulat (Modulac.)
2671
2655
4-Rel
1-Cong.(Cong.)
2653
2654
2651
2643
2652
2642
2- State (Estado)
1-Cong.(Cong.)
2641
1-Cong.(Cong.)
2- State (Estado)
Cdigo
Descripcin
Apagado/Encendido
Lista
Lista
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Lista
Lista
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Lista
Lista
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Lista
Lista
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Lista
Lista
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Lista
Lista
Unidad
Mn.
Fbrica
Mx.
Pantalla
principal
3-Setting
3100
3200
3300
Descripcin
1-General
2-Program.
3-Control
Cdigo
3000
3210
3220
3310
3320
2-Anticipacin
1- Change Over
(Camb Aut)
2-Water Cool
(Agua Fra)
3120
2-Reloj
1-Hora
3110
Cdigo
1-Orden
Cdigo Descripcin
3322
2- Sp Wat.2 (PC agua2)
3313
3-Verano
3321
3312
2-Invierno
1- Sp Wat.1(PC agua1)
3311
1-Modo
3222
2-Gradiente
3214
7-Inic frj C
3221
3213
5-Inic frj B
1-Pie
3212
3126
6-Win/Sum
3-Inic frj A
3125
5-Ao
3211
3124
4-Mes
1-Inic desoc
3123
3-Day
3116
5-Prueba
3122
3115
4- Resume (Anular)
2-Minute
3114
3- Reset Al. (Cs Reset)
3121
3112
2-Bomba
1-Hora
3111
Cdigo
1-Apagado/Encendido
Descripcin
Lista
m/C
~
Yes/No
(S/No)
Yes/No
(S/No)
Yes/No
(S/No)
Lista
Lista
Unidad
7
7
5 / -10
22
19
10
24
24
24
Apagado
Apagado
Apagado
Fbrica
5 / -10
-10
-10
-10
Mn.
17
17
50
50
100
20
24
24
24
24
99
12
31
59
23
Mx.
*[Conmutacin] Conmutacin parmetro verano

*[PC agua] Punto de consigna temperatura salida agua fra (vase
pgina 11 IOM Climatic 50) mnimo con glicol segn %
[Parmetros de franja] Hora de inicio para Unoccupied zone

(Franja de desocupacin) escriba 6.3 para 6h30mm modulo 10mn
*[Parmetros de franja] Hora de inicio para Zone A (Franja A)
escriba 6.3 para 6h30mn modulo 10mn
*[Parmetros de franja] Hora de inicio para Zone B (Franja B)
*[Parmetros de franja] Hora de inicio para Zone C (Franja
C) escriba 6.3 para 6h30mn modulo 10mn
*[Funcin de anticipacin] Parte inferior de la inclinacin en C.
Lmite de activacin de la funcin. Permite un arranque anticipado
por la maana en funcin de la temperatura exterior. Slo para
Franja A
*[Funcin de anticipacin] Inclinacin correspondiente a Minutos
de anticipacin por grados.
*[Conmutacin] Modo de conmutacin para las bombas de calor, 0: slo
fro, 1: slo AP, 2: automtico con bomba, 3:automtico sin bomba.
*[Conmutacin] Conmutacin parmetro invierno
*[Reloj] cambio automtico verano / invierno
*[Reloj] Establecimiento de Ao
*[Reloj] Establecimiento de Mes
*[Reloj] Establecimiento de Da
*[Reloj] Establecimiento de Minutos
*[Reloj] Establecimiento de Hora
Punto de consigna Lennox
*[Control] Cancela cualquier accin de control con DC50
*[Rest.] Descarga las medidas de seguridad de la unidad
*Unidad [encendida / apagada]

Conguracin del modo de funcionamiento de la bomba (consulte
la descripcin del funcionamiento de las bombas en la pgina 11
IOM Climatic 50)
Comentarios
75
76
Pantalla
principal
Cdigo
Cdigo
3400
3500
3600
3700
Descripcin
4- Compressor
(Compresor)
5-Valv. exp.
elec. (VEE)
6- Ventilation
(Ventilacin)
7-Opcin
3510
3430
3-Defrost
(Desescarche)
1- Cooling
(Fro)
3420
2-Seguridad
3340
4-Seguridad
3410
3330
3-Water Heat
(Agua Calien)
1-Circuito
Cdigo
Descripcin
3433
3434
3435
3-Batera
4-Lm. hora
5-Fin hora
3612
2-Reactiv.
3515
5-D
3611
3514
4-I
1-Sp Cond. (Pc cond)
3512
3513
2-Zona muerta
3-P
3511
3432
2-Exterior
3431
3421
3411
1-Modo
1- Frost (Escarcha)
1-Rotat.
3342
3335
5-Reactiv.
3341
3334
4-PC Sal.2
2-Wat. High (Agua sup)
3333
3-Sp Out.1 (PC Ext 1)
1- Wat. Low (Agua Inf)
3332
3325
5-Reactiv.
3324
4-PC Sal.2
3331
3323
Cdigo
Descripcin
%/C
Lista
Lista
%/C
%/C
Unidad
12
30
-10
-1/-20
17 / 11
30
3,5
60
45
10
50
30
999
999
99,9
9,9
15
300
90
10
20
-1 / -20
0
53
12
50
50
50
50
50
50
50
50
Mx.
53
5 / -10
3 / -10
22
19
40
40
30
22
Fbrica
-10
-10
17
17
-10
-10
Mn.
Comentarios
*[Factor AP] Punto de consigna de reactividad para el

funcionamiento de los ventiladores
*[PC AP] Punto de consigna de alta presin para unidad R134a
*[Lmite de seguridad] Lmite seguridad congelacin mnimo con

glicol segn %
*[ Funcin de desescarche ] Seleccin del tipo de desescarche: 1 =
cclico 0 =dinmico
*[ Funcin de desescarche ] Autorizacin de desescarche - Umbral de
temperatura exterior (en c)
*[ Funcin de desescarche ] Autorizacin de desescarche - Umbral de
temperatura de la batera (en c)
*[Funcin de desescarche] Lmites de tiempo (en minutos) Para el
desescarche dinmico, la unidad deber funcionar durante este periodo
de tiempo como mnimo. Para el desescarche cclico, ste es el retardo
para que se inicie el desescarche una vez cumplidas las condiciones de
temperatura.
*[Funcin de desescarche] Tiempo de funcionamiento de los
ventiladores tras el ciclo de desescarche para secar la batera exterior.
*[Vlvula de expansin electrnica] Punto de consigna de
recalentamiento
*[Vlvula de expansin electrnica] Punto de consigna Lennox
Factor proporcional
Factor integral
factor derivativo
*[Comp prioridad] Gestin prioridad del circuito
*[PC Agua] Punto de consigna temperatura salida agua caliente (vase

pgina 13 IOM Climatic 50)
*[PC Agua] Punto de consigna temperatura salida agua caliente (vase
pgina 13 IOM Climatic 50)
*[PC agua] Punto de consigna temperatura exterior (vase pgina 13
IOM Climatic 50)
*[PC Agua] Punto de consigna temperatura exterior (vase pgina 13
IOM Climatic 50)
*[Factor de capacidad] Factor de reactividad para el modo calor
*[Lmite de seguridad] Lmite temperatura salida agua fra mnimo
con glicol segn %
*[Lmite de seguridad] Lmite temperatura salida agua caliente
*[Factor de capacidad] Factor de reactividad para el modo fro

IOM Climatic 50)
IOM Climatic 50)
Pantalla
principal
Cdigo
3810
3820
3830
3840
2-Out.
Custom. (Sal.
Person)
3-Personal.
int.
4-Personal.
int. %
3800
8-Cong.
Cdigo
1-Unidad
Cdigo Descripcin
Descripcin
3813
3814
3- Pump (Bomba)
4- gas
5-Valv. exp. elec.
(VEE)
6-Modul.
Ventilador
3818
8-Glicol
9- Recovery
(Recuperacin)
3842
3843
3844
2-BE50.2
3-BE50.3
4-BE50.4
3834
4-BE50.4
3841
3833
3-BE50.3
1-BE50.1
3832
3824
4-BE50.4
2-BE50.2
3823
3-BE50.3
3831
3822
2-BE50.2
1-BE50.1
3821
1-BE50.1
3819
3817
7-LAK
3816
3815
3811
3812
1-Rango
Cdigo
2-Tamao
Descripcin
Lista
Lista
Lista
Lista
Lista
Lista
Lista
Lista
Lista
Lista
Lista
Lista
Lista
Yes/No
(S/No)
Yes/No
(S/No)
Yes/No
(S/No)
%
Yes/No
(S/No)
Lista
Lista
Lista
Unidad
Mn.
Fbrica
50
61
Mx.
*[Conguracin] Personalizacin de la salida libre (segunda

salida de la placa de extensin BM50)
*[Conguracin] Personalizacin de la salida libre (tercera
salida de la placa de extensin BM50)
*[Conguracin] Personalizacin de la salida libre (cuarta
salida de la placa de extensin BE50)
*[Conguracin] Personalizacin de la entrada libre (entrada
de la placa de extensin BE50)
*[Conguracin] Personalizacin de la salida libre (primera

salida de la placa de extensin BE50)
*[ Conguracin ] Opcin de recuperacin de calor
*[ Conguracin ] Porcentaje de glicol
*[ Conguracin ] Funcionamiento en todas las estaciones
*[ Conguracin ] Tipo de control del ventilador
*[ Conguracin ] Vlvula de expansin electrnica
*[ Conguracin ] Tipo de refrigerante R407C R134a R22
*[ Conguracin ] Conguracin de la bomba
*[ Conguracin ] Tipo de unidad
*[ Conguracin ] Modelo de unidad
Comentarios
77
78
Pantalla
principal
Cdigo
3910
3920
3930
2-Enlace
3-BMS
3900
9-Com.
Cdigo
1-Indicador
Cdigo Descripcin
Descripcin
3934
3935
5-BMS Unoc.
(Inoc BMS)
3933
3-Baud (Baudios)
4-Watchdog
(Guardian)
3932
2-Type (Tipo)
3923
2-Type (Tipo)
3931
3922
1-Nmero
1-ID
3921
3911
1-Standard Sp
(Con Fabrica)
1-ID
Cdigo
Descripcin
Apagado/
Lista
Lista
Lista
Yes/No
(S/No)
Unidad
Mn.
Apagado
Apagado
Fbrica
1000
200
Mx.
*[BMS] Se cancela el modo de desocupacin de anulacin
*Permite el restablecimiento de TODOS los puntos de

ajuste segn los parmetros de fbrica estndar (si estn
disponibles). No est permitido para las conguraciones y
para el reloj, ya que no existen estos parmetros para ellos.
*[ Conguracin ] Identicacin para la unidad de 1 a 4 para
el funcionamiento maestro/esclavo.
*[ Conguracin ] Nmero de unidad del BUS. La unidad
con direccin N1 siempre es maestro.
*Relacin Maestro / Esclavo: consulte la pgina 7 si desea
ms informacin
*[ Conguracin ] Nmero de identicacin del Bus 485
*[ Conguracin ] Tipo de BMS 0 Modo Lennox Climatic; 1
MODBUS; 2 LONWORKS
Velocidad de comunicacin del BMS entre 1200BDS y
19800
*[ BMS ] Activacin del control mediante ordenador o
autmata
- el modo BMS se activa si este valor es distinto a cero. Este
valor disminuye cada segundo
Comentarios
Cdigo
1000
2000
Pantalla principal
1-Alarma
2-Data
1-General
3-(fecha).(hora)
2-(fecha).(hora)
1-(fecha).(hora)
Descripcin
2100
Cdigo
2110
2120
2130
2140
2150
2-Circuito 1
3-Circuito 2
4-Circuito 3
5- Circuito 4
Cdigo
1-Temperatura
Descripcin
CLIMATIC 50 - rbol de men - gama ECOMAX
b
b
C
C
2122
2123
2124
2125
2126
2131
2132
2133
2134
2135
2136
2141
2142
2143
2144
2145
2146
2151
2152
2153
2154
2155
2156
2-T. Condensacin
3-T- Saturada
4-T. Aspiracin
5-P. Condensacin
6-P. Saturada
2- T.Condensacin
3- T- Saturada
4- T. Aspiracin.
5- P. Condensacin
6- P. Saturada
2-T. Condensacin
3-T- Saturada
4-T. Aspiracin
5-P. Condensacin
6-P. Saturada
2- T.Condensacin
3- T- Saturada
4- T. Aspiracin.
5- P. Condensacin
6- P. Saturada
2113
2121
2112
Unidad
3-Salida
2111
2-Entrada
Cdigo
1-Exterior
Descripcin
Mn.
Fbrica
Mx.
FUNCIONAMIENTO - CLIMATIC 50 rbol de men - gama ECOMAX
79
80
Pantalla principal
Cdigo
Descripcin
Cdigo
2180
8-Personal. int.
2190
2170
7-Out. Custom.(Sal.
Person)
9-Personal. int.
Cdigo
2160
Descripcin
6-Otros
CLIMATIC 50 - rbol de men - gama ECOMAX (continuacin)
2165
2166
2167
2168

7-Restab.
8-Desocup.
2182
2183
2184
2191
2192
2193
2194
4- Switch 4(Contacto 4)
1-Temp. 1
2-Temp. 2
3-Temp. 3
4-Temp. 4
2181
2173
2174
3- Relay 3(Rel 3)
4- Relay 4(Rel 4)
2172
2164
2- Relay 2(Rel 2)
2163
2171
2162
1- Relay 1(Rel 1)
Cdigo
2161
Descripcin
1- Sw On/Off (Cs On/Off)
Unidad
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Mn.
Fbrica
Mx.
Pantalla principal
Cdigo
Cdigo
2200
2400
Descripcin
2-Control
4- Compressor
(Compresor)
1-Comp.1 - Circ.1
(Comp1 Circ1)
2410
2220
3-Bomba
Cdigo
2210
Descripcin
1-Agua
2221
2222
2223
2224
1-Punto de consigna
2414
2415
2416
2417
2418

6-Rel
7-Vlvula
8- Run Time (T. func)
2413
2318
7- Relay 2 (Rel 2)
2317
2412
2316
5- Relay 1(Rel 1)
2411
2315
4- Sw State (Cs Estado)
2- State (Estado)
2314
1-Cong.(Cong.)
2312
2313
2- State (Estado)
2225
2214
2311
2213
3- Sw 2Sp (Cs 2 Pc)

4-Compensac.
1-Cong.(Cong.)
2212
2- Cap.Cool (Pot Frio)
Cdigo
2211
Descripcin
1- Sp Cool (Con Frio)
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Lista
Lista
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Lista
Lista
Apagado/Encendido
Unidad
C
Mn.
Fbrica
Mx.
81
82
Pantalla principal
Cdigo
Descripcin
Cdigo
2440
2450
5-Comp.3
2430
2420
Cdigo
4-Comp.2 - Circ.2
(Comp2 Circ2)
3-Comp.1 - Circ.2
(Comp1 Circ2)
Descripcin
2- Comp.2 Circ.1(Comp.2 - Circ.1)
2447
7-Vlvula
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
2454
2455
2456
2457
2458

5- Sw Low P. (Cs
Pres B)
6-Rel
7-Vlvula
Lista
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
2452
2453
Lista
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Lista
Lista
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Lista
Lista
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Lista
Lista
Unidad
2- State (Estado)
2448
2446
6-Rel
2451
2445
2444
1-Cong.(Cong.)
2443
2438
2442
2437
7-Vlvula
2441
2436
6-Rel
1-Cong.(Cong.)
2435
2- State (Estado)
2434
2428
2427
7-Vlvula
2426
6-Rel
2433
2425
2424
2432
2423
2431
2422
1-Cong.(Cong.)
2421
1-Cong.(Cong.)
2- State (Estado)
2- State (Estado)
Cdigo
Descripcin
Mn.
Fbrica
Mx.
Pantalla principal
Cdigo
Cdigo
2500
2600
Descripcin
5-Valv. exp. elec. (VEE)
2620
2540
4-Circuito 2
1-Ventilador - Circuito 2
2530
3-Circuito 1
2610
2520
1-Ventilador- Circuito 1
2510
2460
Cdigo
1-Circuito 1
6-Comp.4
Descripcin
2464
2465
2466
2467
2468
2511
2512

6-Rel
7-Vlvula
1-Cong.(Cong.)
2- State (Estado)
2622
2623
2624
2625
2626
2627
2628
2619
4-Rel 1
5-Rel 2
6-Rel 3
7-Rel 4
8-Rel 5
9-Modulac.
2621
1-Cong.(Cong.)
2619
9-Modulac.
2- State (Estado)
2617
2616
6-Rel 3
2618
2615
5-Rel 2
7-Rel 4
2614
4-Rel 1
8-Rel 5
2612
2613
1-Cong.(Cong.)
2611
2- State (Estado)
2542
2543
2- State (Estado)
2533
2- State (Estado)
2541
2532
1-Cong.(Cong.)
1-Cong.(Cong.)
2531
2522
2523
2- State (Estado)
2513
2463
2521
2462
1-Cong.(Cong.)
2461
1-Cong.(Cong.)
2- State (Estado)
Cdigo
Descripcin
83
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Lista
Lista
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Lista
Lista
Lista
Lista
Lista
Lista
Lista
Lista
Lista
Lista
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Apagado/Encendido
Lista
Lista
Unidad
Mn.
Fbrica
Mx.
84
Pantalla principal
Cdigo
7-Option
Descripcin
2700
Cdigo
1-Fan - Circuit 4
2710
2640
2-Fan 2 - Cicuit 3
1-Recovery
Cdigo
2630
Descripcin
2711
2712
2713
2714
2715
1-Cong.
2-State
3-Inlet
4-Outlet
5-Sw State
2644
4-Relay 1
2649
2643
9-Modulat.
2642
2-State
3-Sw State
2648
2641
1-Cong.
2647
2639
8-Relay 5
2638
8-Relay 5
9-Modulat.
7-Relay 4
2637
7-Relay 4
2646
Liste
2636
6-Relay 3
2645
Liste
2635
5-Relay 2.
6-Relay 3
On/Off
2634
4-Relay 1
5-Relay 2.
On/Off
2633
On/Off
Liste
Liste
On/Off
On/Off
On/Off
On/Off
On/Off
On/Off
On/Off
On/Off
On/Off
On/Off
Liste
2632
2-State
3-Sw State
Unidad
Liste
Cdigo
2631
Descripcin
1-Cong.
Mn.
Fbrica
Mx.
Pantalla
principal
Cdigo
3600
3700
3800
6- Ventilation
(Ventilacin)
7-Opcin
8-Cong.
3810
3820
1-Unidad
2-Compresor
3510
3420
2-Seguridad
1- Cooling
(Fro)
3410
1-Circuito
3400
3500
Cdigo
Cdigo Descripcin
5-Valv. exp.
elec. (VEE)
Descripcin
4- Compressor
(Compresor)
3811
3812
3813
3821
3822
3823
1-Rango
3- gas
1-EEV
2-KAB
3-Etapas +.
3612
2-Reactiv.
2-Tamao
3611
3515
5-D
3513
3514
4-I
3512
2-Zona muerta
3-P
3511
3421
3422
1- Frost (Escarcha)
3411
1-Rotat.
2-Lm. hora
Cdigo
Descripcin
Lista
Yes/No
(S/No)
Yes/No
(S/No)
Yes/No
(S/No)
Lista
Lista
%/C
Lista
Unidad
12
-1/-20
Mn.
17 / 11
30
3,5
61
50
30
999
999
99,9
9,9
15
360
-1 / -20
30
15
Mx.
15
Fbrica

*[ Conguracin ] Para las unidades con compresor
alternativo reduccin de capacidad extra

*[Lmite de seguridad] Lmite seguridad congelacin
mnimo con glicol segn %
*[Lmite de seguridad] Parmetro Lennox
recalentamiento
*[Vlvula de expansin electrnica] Punto de consigna
Lennox
Lennox Factor proporcional
Lennox Factor integral
Lennox factor derivativo
*[PC AP] Punto de consigna de alta presin para unidad
R134a
Comentarios
85
86
Pantalla
principal
3-Setting
3300
3-Control
3100
3200
1-General
3000
3210
3220
3310
3320
2-Anticipacin
1-Water Cool
(Agua Fra)
2-Seguridad
3120
2-Reloj
1-Hora
3110
Cdigo
1-Orden
Cdigo Descripcin
2-Program.
Descripcin
Cdigo
3116
5-Prueba
3313
3314
3315

4-PC Sal.2
5-Reactiv.
3321
3312
1- Wat. Low (Agua Inf)
3311
3222
2-Gradiente
3214
7-Inic frj C
3221
3213
5-Inic frj B
1-Pie
3212
6-Win/Sum
3-Inic frj A
3126
5-Ao
3211
3125
4-Mes
1-Inic desoc
3123
3124
3-Day
3122
3115
4- Resume (Anular)
2-Minute
3114
3- Reset Al. (Cs Reset)
3121
3112
2-Bomba
1-Hora
3111
Cdigo
1-Apagado/Encendido
Descripcin
%/C
m/C
~
Yes/No
(S/No)
Yes/No
(S/No)
Yes/No
(S/No)
Lista
Lista
Unidad
5
5 / -10
3 / -10
30
1
-10
22
5 / -10
-10
10
24
24
24
5 / -10
-10
Apagado
~
0
Apagado
Apagado
Fbrica
Mn.
12
50
50
50
17
17
100
20
24
24
24
24
99
12
31
59
23
Mx.
[Parmetros de franja] Hora de inicio para Unoccupied zone

(Franja de desocupacin) escriba 6.3 para 6h30mm modulo
10mn
*[Parmetros de franja] Hora de inicio para Zone A (Franja A)
*[Parmetros de franja] Hora de inicio para Zone B (Franja B)
*[Parmetros de franja] Hora de inicio para Zone C (Franja
C) escriba 6.3 para 6h30mn modulo 10mn
*[Funcin de anticipacin] Parte inferior de la inclinacin en C.
Lmite de activacin de la funcin. Permite un arranque anticipado
por la maana en funcin de la temperatura exterior. Slo para
Franja A
*[Funcin de anticipacin] Inclinacin correspondiente a Minutos
de anticipacin por grados.
*[PC agua] Punto de consigna temperatura exterior (vase pgina
13 IOM Climatic 50)
*[PC Agua] Punto de consigna temperatura exterior (vase pgina
13 IOM Climatic 50)
*[Factor de capacidad] Factor de reactividad para el modo fro
*[Lmite de seguridad] Lmite temperatura salida agua fra
mnimo con glicol segn %
*[Reloj] cambio automtico verano / invierno
*[Reloj] Establecimiento de Ao
*[Reloj] Establecimiento de Mes
*[Reloj] Establecimiento de Da
*[Reloj] Establecimiento de Minutos
*[Reloj] Establecimiento de Hora
Punto de consigna Lennox
*[Control] Cancela cualquier accin de control con DC50
*[Rest.] Descarga las medidas de seguridad de la unidad
*Unidad [encendida / apagada]

Conguracin del modo de funcionamiento de la bomba (consulte
la descripcin del funcionamiento de las bombas en la pgina 11
IOM Climatic 50)
Comentarios
Pantalla
principal
Cdigo
3500
3600
3700
3800
5-Valv. exp.
elec. (VEE)
6- Ventilation
(Ventilacin)
7-Opcin
8-Cong.
3810
3820
3830
2-Compresor
3-Ventilacin
3510
1-Unidad
1- Cooling
(Fro)
3420
2-Seguridad
Cdigo
3410
3400
4- Compressor
(Compresor)
1-Circuito
Cdigo Descripcin
Descripcin
3831
3832
3823
3-Etapas +.
1-Circuito 1
3822
2-KAB
3813
3- gas
3821
3812
1-EEV
3811
1-Rango
2-Tamao
3612
5-D
2-Reactiv.
3515
4-I
3611
3514
3-P
3512
3513
2-Zona muerta
3511
3422
2-Lm. hora
3421
3411
Cdigo
1- Frost (Escarcha)
1-Rotat.
Descripcin
Lista
Lista
Lista
Yes/No
(S/No)
Yes/No
(S/No)
Yes/No
(S/No)
Lista
Lista
%/C
Lista
Unidad
12
-1/-20
Mn.
17 / 11
30
3,5
61
50
30
999
999
99,9
9,9
15
360
-1 / -20
30
15
Mx.
15
Fbrica
*[ Conguracin ] Para las unidades con compresor alternativo

reduccin de capacidad extra
*[ Conguracin ] Conguracin de los ventiladores
No = Sin ventiladores
Etapas + = Ventiladores etapas velocidad nica
Modulacin = 1 ventilador con control de velocidad, otros de
velocidad nica
Baja velocidad = 1 ventilador con 2 velocidades, otros de velocidad
nica
velocidad nica
Baja velocidad = 1 ventilador con 2 velocidades, otros de velocidad
nica

*[PC AP] Punto de consigna de alta presin para unidad R134a
*[Lmite de seguridad] Lmite seguridad congelacin mnimo con

glicol segn %
*[Lmite de seguridad] Parmetro Lennox
recalentamiento
Factor proporcional
Factor integral
factor derivativo
Comentarios
87
88
Pantalla
principal
Cdigo
Descripcin
3-Ventilacin
Cdigo Descripcin
3830
Cdigo
3833
3834
4-Circuito 4
3832
2- Circuit 2
(Circuito 2)
3-Circuito 3
3831
Cdigo
1-Circuito 1
Descripcin
Lista
Lista
Lista
Lista
Unidad
Mn.
Fbrica
Mx.
velocidad nica
Baja velocidad = 1 ventilador con 2 velocidades, otros de
velocidad nica
velocidad nica
velocidad nica
velocidad nica
velocidad nica
velocidad nica
velocidad nica
Comentarios
Pantalla
principal
Cdigo
Descripcin
Code
Cdigo
3840
3850
3860
3870
Descripcin
4-Option.
5-Out.
Custom.
6-In. Custom.
7-In.%
Custom.
3872
3873
3874
3-BE50.3
4-BE50.4
3864
4-BE50.4
2-BE50.2
3863
3-BE50.3
3871
3862
3854
4-BE50.4
2-BE50.2
3853
3-BE50.3
3861
3852
2-BE50.2
1-BE50.1
3851
3843
3-Recovery
1-BE50.1
3841
3842
1-Pump
Cdigo
2-Glycol
Description
1-BE50.1
Liste
Liste
Liste
Liste
Liste
Liste
Liste
Liste
Liste
Liste
Liste
Liste
Yes/No
Liste
Unidad
Mn
Fbrica
50
Mx
*[Conguration] Free output to be customised (First output

of the extension board BE50)
*[Conguration] Free output to be customised (Second
output of the extension board BE50)
*[Conguration] Free output to be customised (Third output
*[Conguration] Free output to be customised (Fourth output
*[Conguration] Free input to be customised (input of the
extension board BE50)
*[ Conguration ] Heat recovery option
*[ Conguration ] Glycol persentage
*[ Conguration ] Pump conguration
Comentarios
89
90
Pantalla
principal
Cdigo
3910
3920
3930
2-Enlace
3-BMS
3900
9-Com.
Cdigo
1-Indicador
Cdigo Descripcin
Descripcin
3935
3934
3933
3-Baud (Baudios)
4-Watchdog
(Guardian)
5-BMS Unoc.
(Inoc BMS)
3932
2-Type (Tipo)
3923
2-Type (Tipo)
3931
3922
1-Nmero
1-ID
3921
3911
1-Standard Sp
(Con Fabrica)
1-ID
Cdigo
Descripcin
~
Apagado/
Encendido
Lista
Lista
Lista
Yes/No
(S/No)
Unidad
0
Apagado
Apagado
Fbrica
Mn.
1000
200
Mx.
*[BMS] Se cancela el modo de desocupacin de anulacin
*[ Conguracin ] Nmero de identicacin del Bus 485

*[ Conguracin ] Tipo de BMS 0 Modo Lennox Climatic; 1
MODBUS; 2 LONWORKS
Velocidad de comunicacin del BMS entre 1200BDS y
19800
*[ BMS ] Activacin del control mediante ordenador o
autmata
- el modo BMS se activa si este valor es distinto a cero. Este
valor disminuye cada segundo
Comentarios
*Permite el restablecimiento de TODOS los puntos de
ajuste segn los parmetros de fbrica estndar (si estn
disponibles). No est permitido para las conguraciones y
para el reloj, ya que no existen estos parmetros para ellos.
*[ Conguracin ] Identicacin para la unidad de 1 a 4 para
el funcionamiento maestro/esclavo.
*[ Conguracin ] Nmero de unidad del BUS. La unidad
con direccin N1 siempre es maestro.
*Relacin Maestro / Esclavo: consulte la pgina 7 si desea
ms informacin
CERTIFICADOS
91
CERTIFICADOS - CONFORMIDAD PED
92
CERTIFICADOS - DECLARACIN DE CONFORMIDAD CE
93
www.lennoxeurope.com
BLGICA, LUXEMBURGO
www.lennoxbelgium.com
POLONIA
www.lennoxpolska.com
Debido al constante compromiso de Lennox

con la calidad, las especificaciones, valores y
dimensiones estn sujetos a cambios sin previo
aviso y sin ningn tipo de responsabilidad.
REPBLICA CHECA
www.lennox.cz
PORTUGAL
www.lennoxportugal.com
La instalacin, ajuste, modificacin, reparacin o

mantenimiento inadecuados pueden dar lugar a
daos personales o daos en la propiedad.
La instalacin y reparaciones deben realizarse por
FRANCIA
www.lennoxfrance.com
RUSIA
www.lennoxrussia.com
ALEMANIA
www.lennoxdeutschland.com
ESLOVAQUIA
www.lennoxdistribution.com
GRAN BRETAA
www.lennoxuk.com
ESPAA
www.lennoxspain.com
IRLANDA
www.lennoxireland.com
UKRAINE
www.lennoxrussia.com
HOLANDA
www.lennoxnederland.com
OTHER COUNTRIES
www.lennoxdistribution.com
CHILLER_AC-IOM-0105-S
un instalador o por un mantenedor cualificados.

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Manual de

Providing indoor climate comfort

Este manual es vlido para las siguientes versiones de ENFRIADORA:

Nuestros productos estn en conformidad con la normativa europea.

COMPROBACIONES PRELIMINARES .................................................................. 18

ARRANQUE DE LA UNIDAD .................................................................................. 22

LOCALIZACIN Y REPARACIN DE AVERAS ................................................... 33

Instrucciones generales importantes

Riesgo de lesiones personales y daos a la enfriadora

Los trabajos de mantenimiento de la enfriadora slo deber realizarlos un tcnico debidamente

DECLARACIN DE CONFORMIDAD PED

Todas las unidades cumplen la normativa PED 97-23-CE.

Trabajos en el sistema elctrico:

Trabajos con el/los circuito(s) de refrigeracin:

2.1.2 - Etiquetas de advertencia

INSTALACIN - TRANSPORTE - MANIPULACIN

INSTALACIN - TRANSPORTE - MANIPULACIN

ADVERTENCIA: ANTES DE REALIZAR UN TRABAJO DE MANTENIMIENTO, ASEGRESE DE QUE

INSTALACIN - TRANSPORTE - MANIPULACIN

3.3 - REQUISITOS DE COLOCACIN E INSTALACIN

INSTALACIN - TRANSPORTE - MANIPULACIN

3.4 - CONEXIONES DE AGUA

INSTALACIN - TRANSPORTE - MANIPULACIN

3.4.3 - Proteccin antihielo

Vt = 72 x Q/(n x dt) litros

3.5 - CONEXIONES ELCTRICAS

INSTALACIN - TRANSPORTE - MANIPULACIN

3.6 - NIVELES SONOROS

3.7 - CONEXIN DE UNIDADES SPLIT

3.7.1 - Dimensionamiento de la lnea de lquido

3.7.2 - Lneas de descarga y lneas de aspiracin

INSTALACIN - TRANSPORTE - MANIPULACIN

UNIDADES CON CONDENSADOR REMOTO

Unidad con condensador remoto

1 - Sifn inferior con tubo simple

3 - Sifn inferior con tubo doble

4 - Sifn superior con tubo doble

Con receptor: Declaracin de conformidad PED clase 3

INSTALACIN - TRANSPORTE - MANIPULACIN

Mn. 0,25% de pendiente

Mn. 0,25% de pendiente

1 - Sifn inferior con tubo simple

Con receptor: Declaracin de conformidad PED clase 3

INSTALACIN - TRANSPORTE - MANIPULACIN

Dimetro nominal exterior de las tuberas, mm

55,86 115,24 199,30

52,95 109,25 189,14

67,56 139,39 241,30

63,25 130,49 225,90

Dimetro nominal exterior de las tuberas, mm

85,59 176,59 305,70

83,21 171,67 297,19

81,13 167,39 289,77

88,73 183,07 316,92

86,40 178,26 308,60

83,94 173,17 299,79

90,58 186,88 323,52

87,83 181,21 313,70

85,53 176,47 305,49

3.7.3 - Aislamiento mecnico de las lneas de refrigerante

INSTALACIN - TRANSPORTE - MANIPULACIN

3.7.5. - Carga de refrigerante

3.7.6 - Carga de Aceite