BOLETIM TCNICO

WELDING

Empresa
Certificada

ISO 9001

N 7

FRATURAS DE PARAFUSOS DE FLANGE DE MOENDA

A ocorrncia de fraturas de parafusos que fixam os flanges
nas camisas de moenda acontecimento frequente na
maioria das usinas de acar e lcool. Trata-se de uma
situao incmoda, que demanda muitas horas de parada
da moenda para correo do problema.
O Laboratrio de Ensaios e Anlises de Materiais da
Welding recebe constantemente parafusos de flange
fraturados, principalmente durante a safra, para realizao
de anlise laboratorial. E isto nos permitiu notar que so
vrias as no-conformidades que esto relacionadas
causa raiz das falhas. Numa seqncia lgica, desde a sua
fabricao, listamos os principais problemas relacionados
falha destes parafusos: a) Falta de informaes tcnicas no
projeto; b) Fabricantes no capacitados; c) Processo de
compra deficiente; d) Montagem inadequada; e) Problemas
de vedao; f) Problemas operacionais.

A falta do cumprimento de algumas destas recomendaes

tcnicas tem sido a causa de muitas falhas, como parafusos
que no foram tratados termicamente de forma correta e
ficaram frgeis (baixo alongamento e resistncia ao
impacto), parafusos com acabamento sofrvel e roscas
usinadas ao invs de roletadas, que facilitam fraturas por
fadiga, etc.

Foto 2: Superfcie tpica de fratura de fadiga, que corresponde

grande maioria das fraturas de parafusos de flange.

Foto 1: Parafuso fraturado devido nucleao de trincas em stios

de corroso provocados por problemas de vedao.

Quanto ao projeto, comum encontrar desenhos de

parafusos que mencionam apenas as suas dimenses, tipo
de material, classe de resistncia e acabamento.
Entretanto, existem informaes que so importantssimas
na especificao tcnica destes parafusos. Como exemplo
pode-se citar que se devem definir as propriedades de limite
de resistncia, escoamento, alongamento e reduo de
rea a serem checadas no ensaio de trao, dureza de
superfcie e de ncleo, resistncia ao impacto, informar que
a rosca obrigatoriamente deve ser feita por roletamento
(laminao) e somente aps o tratamento trmico final do
parafuso, que o nvel mximo de descarbonetao dos
filetes de rosca deve obedecer classe 2/3 H1 da norma
ISO 898-1:1998. Alm disso, o acabamento superficial da
regio entre a cabea e a rosca deve ser retificado com
rugosidade inferior a 2,8 um Ra.

A fabricao e fornecimento destes parafusos por

fornecedores no capacitados - empresas que no detm
recursos tecnolgicos suficientes para fabricar os parafusos
conforme recomenda a norma - algo que deve ser evitado
desde o incio. Para uma empresa participar de uma cotao
deveria pelo menos comprovar que pode atender aos
requisitos tcnicos de compra. Entretanto, a falha tambm
pode ser do comprador, que no est executando
corretamente o processo de compra, ou seja, est
efetuando a compra apenas usando as informaes que
constam do
desenho. Para tal situao a Welding
recomenda a utilizao da sua Especificao Tcnica de
Produto
ETP 150-04, que aborda todos os requisitos
necessrios para uma boa compra tcnica.

Foto 3: Parafuso sem uso, fabricado com bom acabamento e

obedecendo a boas prticas de projeto.

Welding Soldagem e Inspees Ltda. - Sertozinho - SP - Tel.: +55 (16) 3513-8600 - www.welding.com.br

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o'ring visando uma boa vedao contra a entrada de caldo evitando-se, assim, a corroso -, controle de intensidade de
torque (seguir recomendao do projeto), definio da
sequncia de aperto com torqueamento escalonado (20%,
50% e finalmente 100%) e sempre alternando a 180. A falta
destes cuidados tem sido motivo de fraturas causadas por
excesso de aperto (torque acima do recomendado) e
fraturas por fadiga com trincas iniciadas em pites de
corroso gerados por infiltrao de caldo. Vale destacar que
muitas vezes a causa da corroso dos parafusos pode
tambm estar associada a problemas na vedao dos
mancais, onde, neste caso, pode comprometer tambm a
vida til do eixo da moenda.
Foto 4: Parafuso novo, com problemas de acabamento como
ausncia de raio de concordncia e marcas de entrada de
ferramenta.

Foto 7: Parafuso protegido com pintura epxi e com vedao de

silicone, aps 3 safras de uso, em perfeito estado de conservao

Foto 5: Detalhe do mau acabamento de usinagem de um parafuso

novo, em regio crtica que deveria estar retificada.

Foto 6: Detalhe de regio onde se percebem trepidaes de

usinagem e riscos profundos que podem provocar trincas de fadiga.

No que tange a montagem do parafuso, a falta de

informaes tcnicas tambm tem sido motivo de falhas.
Uma boa situao de montagem envolve um bom projeto do
flange, onde se defina uma discreta inclinao (ngulo de
30') na sua face de contato com a camisa para possibilitar
um bom aperto, canal para alojamento de anel

Problemas operacionais da moenda podem ser

causa de fraturas destes parafusos. Isto normalmente
acontece quando se tem oscilao muito diferenciada
entre os mancais, fazendo com que a inclinao do
rolo superior permita que o flange tenha contato com a
bagaceira, ou mesmo com o rolo inferior, forando os
parafusos e facilitando a sua ruptura. Folgas axiais
excessivas dos eixos de moenda podem facilitar a
quebra destes parafusos por tambm forarem os
flanges.
A reutilizao dos parafusos aps uma safra de uso
um assunto que merece ser discutido, pois alguns
fabricantes no a recomendam, justificando que o
parafuso no deve ser torqueado mais que uma vez.
Entretanto, a Welding no v motivos para tal receio
caso o parafuso esteja com sua superfcie em bom
estado de conservao, isento de trincas e de outras
no-conformidades visuais. Como garantia para
reutilizao recomendamos, tambm, que um dos
parafusos j usados seja sacrificado para realizao
de ensaio de trao, verificando-se se o mesmo no
sofreu sobrecarga que o deformasse plasticamente,
ou seja, que seu limite de escoamento no foi
ultrapassado.
Outras recomendaes da Welding so: proteger a
regio entre a cabea e a rosca aplicando pintura com
primer epxi (ver Foto 7), e aplicar vedao com
silicone no actico em cada parafuso, nas regies
entre a camisa e flange e entre a cabea sextavada e
flange.

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