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INSTITUTO TECNOLGICO
DE LOS MOCHIS
INGENIERIA MECATRNICA

ALUMNOS:
CUEVAS GLVEZ GIZEH MASSAI
OLIVEROS BARRAGAN

No. DE CONTROL:
12440450
10440835

MATERIA:
PLANEACION DE PROCESOS
AUTOMATIZADOS

CONTENIDO

TRABAJO:

INTRODUCCIN............................................................................................2
MARCO TEORICO..........................................................................................3
Sistemas de manufactura de clase mundial.....................................................3
Automatizacin en la manufactura..................................................................4
Objetivos de la automatizacin.......................................................................5
Ingeniera concurrente..................................................................................5
El proceso de automatizacin: etapas, problemas, requerimientos, procedimientos
y recomendaciones.......................................................................................6
HERRAMIENTAS PARA LA MEJORA DE CALIDAD.............................................7
-Lean Manufacturing.....................................................................................7
-Diagrama de Pescado..................................................................................7
-5 Ss.........................................................................................................8
-T.P.M.........................................................................................................8
-Sistema de produccin Push.........................................................................8
-Proceso de aprendizaje: SHU HA RI (ACEPTAR APLICAR ADAPTAR)...............8
-Poka-Joke..................................................................................................9
OBJETIVO.....................................................................................................9
GIRO...........................................................................................................10
ESLOGAN....................................................................................................10
POLITICA....................................................................................................11
MISIN.......................................................................................................11
VISIN........................................................................................................11
NUESTROS VALORES..................................................................................11
PROCESO...................................................................................................16
MATERIA PRIMA.......................................................................................16
PRODUCCIN DE BLOCK............................................................................20
RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO............................................................20
Cilos de agregados y transportadoras de banda.............................................21
Cilo de cemento y etapa mezcladora: Los diferentes componente se unen para
formar una maza uniforme...........................................................................22
Transporte de la mezcla..............................................................................22
Etapa de curado.........................................................................................24
Multiespadas descargador...........................................................................25
Rodillo placas/block....................................................................................26

Cortado y decorado....................................................................................26
Almacenamiento de producto terminado........................................................27
Transportacion del producto terminado: para su venta y distribucin.................28
Entrega al cliente.......................................................................................28
PLAN DE MATENIMIENTO............................................................................28
CHECKLIST PARA REALIZAR MANTENIMIENTO PREVENTIVO MAQUINA
POYATOS..................................................................................................30
CONDICIONES EN EL LUGAR DE TRABAJO Y PROBLEMAS MS COMUNES.
................................................................................................................33
Ejemplos de problemas...............................................................................35
DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE CONTROL (PLC) Y RECICLAJE DE PARTES
VIEJAS.....................................................................................................37
RUTINA DE PREVENCIN Y EJEMPLOS DE COMPOSTURAS DE
EMERGENCIA...........................................................................................38
Problemas mecnicos.................................................................................40
Fallas por desgaste....................................................................................40
Fallas de diseo original..............................................................................40
Conclusiones.............................................................................................40

INTRODUCCI
N
La presente investigacin, se llevo a cabo a travs de un plan de trabajo y un
diagnstico, el cual nos proporciono la informacin para su desarrollo.
TECNOBLOCK es una empresa 100% mexicana que nace en 1993 con el nombre
de Constructora y Arrendadora Lpez S.A. de C.V.
2001 Tecnoblock inicia operaciones con experiencia en la fabricacin de productos
que brindan un alto diseo arquitectnico para la contruccin. Su gama de productos
se distinguen por sus perfectos acabados y su resistencia, que son muy apreciados
en el mercado. Sus principales productos son: el block y el concreto.

Los productos en esta empresa estn fabricados utilizando la maquinaria ms

moderna.
Por otro lado, el compromiso que tiene la empresa con sus fines, es ofrecer la mejor
relacin, calidad, servicio y precio del mercado.

MARCO TEORICO
Sistemas de manufactura de clase mundial
La manufactura de clase mundial se encuentra integrada por cuatro estrategias
bsicas que son: administracin de la calidad total (TQM)= cero defectos, justo a
tiempo (JIT) = cero inventarios, mantenimiento productivo total (MPT)= cero fallas,
procesos de mejoramiento continuo.
Tenemos que el camino a seguir para alcanzar la manufactura de clase mundial est
formado por cuatro estrategias bsicas como lo son:
1.- Administracin de la calidad total (TQM)=Cero defectos: Aqu cada persona
se encuentra identificada con la empresa. Lo que se busca es hacer partcipe al
empleado de la filosofa de la organizacin. Para ello existen tres conceptos bsicos
dentro de la manufactura de clase mundial que son los siguientes:
Involucrar al empleado. Esta prctica se da mediante la participacin activa del
empleado dentro de las actividades de la organizacin

Conocimiento de las herramientas de TQM: Podemos decir que de lo ms

utilizado son las grficas de flujo de proceso, diagrama de causa-efecto, y control
estadstico de procesos.
2.- Justo a Tiempo, Cero inventarios: El JIT es una estrategia para mejorar de
manera permanente la calidad y productividad basada en el potencial de las
personas, en la eliminacin de desperdicio y en el logro de mayor velocidad en todos
los procesos de trabajo.
3.- Mantenimiento Productivo Total (MPT): El MPT es el mantenimiento que
implica una participacin total de los integrantes de la empresa para maximizar la
efectividad del equipo.
4.- Procesos de Mejoramiento Continuo (PMC). PMC es un conjunto de
actividades en la empresa orientada a generar mayores beneficios y a hacer ms
competitiva la organizacin.
Automatizacin en la manufactura.
Qu es un sistema automatizado?
La automatizacin es un sistema donde se trasfieren tareas de produccin,
realizadas habitualmente por operadores humanos a un conjunto de elementos
tecnolgicos.
Un sistema automatizado consta de dos partes principales:
Parte de Mando y Parte Operativa.
La Parte Operativa es la parte que acta directamente sobre la mquina. Son los
elementos que hacen que la mquina se mueva y realice la operacin deseada. Los
elementos que forman la parte operativa son los accionadores de las mquinas
como motores, cilindros, compresores y los captadores como fotodiodos, finales de
carrera.
La Parte de Mando suele ser un autmata programable (tecnologa programada),
aunque hasta hace bien poco se utilizaban rels electromagnticos, tarjetas
electrnicas o mdulos lgicos neumticos (tecnologa cableada). En un sistema de
fabricacin automatizado el autmata programable est en el centro del sistema.
Este debe ser capaz de comunicarse con todos los constituyentes de sistema
automatizado.

Objetivos de la automatizacin
Mejorar la productividad de la empresa, reduciendo los costes de la produccin y
mejorando la calidad de la misma.
Definicin de automatizacin, tipos y usos dentro de las diferentes operaciones de
manufactura
Simplificar el mantenimiento de forma que el operario no requiera grandes
conocimientos para la manipulacin del proceso productivo.
Ingeniera concurrente
La Ingeniera Concurrente es una filosofa orientada a integrar sistemticamente y
en forma simultnea el diseo de productos y procesos, para que sean considerados
desde un principio todos los elementos del ciclo de vida de un producto, desde la
concepcin inicial hasta su disposicin final. Debe otorgar adems una organizacin
flexible y bien estructurada, proponer redes de funciones apoyadas por tecnologas
apropiadas y arquitecturas comunes de referencia (ej: computadores en red y en
bases de datos).
Este nuevo enfoque hacia el diseo que entrega la IC, da un gran realce al papel
que juegan las personas en sus respectivos trabajos, las cuales deben estar bien
instruidas.
Respecto de la metodologa de trabajo de la IC, en esencia utiliza las mismas
funciones involucradas en el ciclo de desarrollo de un producto de la forma
tradicional de trabajar que es la ingeniera secuencial, a la cual reemplaza; sin
embargo, la diferencia se halla en la interaccin constante que se produce entre las
mismas.
Para alcanzar los objetivos la IC utiliza una serie de principios, los cuales son
empleados en un enfoque sistematizado y estn relacionados con la introduccin de
cambios culturales, organizacionales, y tecnolgicos en las compaas, a travs de
una serie de una serie de metodologas, tcnicas y tecnologas de informacin.
Los objetivos globales que se persiguen con la implementacin de la IC son:
1.

Acortar los tiempos de desarrollo de los productos.

2.

Elevar la productividad.

3.

Aumentar la flexibilidad.

4.

Mejor utilizacin de los recursos.

5.

Productos de alta calidad.

6.

Reduccin en los costos de desarrollo de los productos.

El

proceso

de

automatizacin:

etapas,

problemas,

requerimientos,

procedimientos y recomendaciones.
La mquina de transferencia es un dispositivo utilizado para mover las piezas que se
est trabajando desde una mquina herramienta especializada hasta otra,
colocndola de forma adecuada para la siguiente operacin de maquinado. Los
robots industriales, diseados en un principio para realizar tareas sencillas en
entornos peligrosos para los trabajadores, son hoy extremadamente hbiles y se
utilizan para trasladar, manipular y situar piezas ligeras y pesadas, realizando as
todas las funciones de una mquina de transferencia. En realidad, se trata de varias
mquinas separadas que estn integradas en lo que a simple vista podra
considerarse una sola.
El elemento esencial de todos los mecanismos de control automtico es el principio
de realimentacin, que permite al diseador dotar a una mquina de capacidad d
autocorreccin. Un ciclo o bucle de realimentacin es un dispositivo mecnico,
neumtico o electrnico que detecta una magnitud fsica como una temperatura, un
tamao o una velocidad, la compara con la norma establecida, y realiza aquellas
acciones pre programadas necesarias para mantener la cantidad medida dentro de
los lmites de la norma aceptable.
En la fabricacin y en la produccin, los ciclos de realimentacin requieren la
determinacin de lmites aceptables para que el proceso pueda efectuarse; que
estas caractersticas fsicas sean medidas y comparadas con el conjunto de lmites,
y que el sistema de realimentacin sea capaz de corregir el proceso para que los
elementos medidos cumplan la norma. Mediante los dispositivos de realimentacin
las mquinas pueden ponerse en marcha, pararse, acelerar, disminuir su velocidad,
contar, inspeccionar, comprobar, comparar y medir. Estas operaciones suelen
aplicarse a una amplia variedad de operaciones de produccin.

HERRAMIENTAS PARA LA MEJORA DE CALIDAD

-Lean Manufacturing
En Tecnoblock se aplica pero ms enfocado a la mejor ubicacin de todos los
componentes que intervienen en la produccin y en una mejor utilizacin de los
espacios, favoreciendo los traslados de material y as mismo del personal ocupando
solo las reas de recorridos ya planificadas usando los espacios mnimos necesarios
pero sin generar obstrucciones, esto para reducir perdidas en tiempo.
Tecnoblock es la segunda bloquera con mayor produccin en Latinoamrica,
apoyndose en tcnicas y conocimientos que han adoptado, aplicado y dominado
con el tiempo para conseguir una mayor productividad y aprovechamiento de los
recursos como materias primas, tiempo y espacios.
-Diagrama de Pescado
Se emplea para identificar y ordenar todas las causas posibles asociadas a un
problema, estructuradas o agrupadas en funcin de una serie de factores genricos
que influyen en el mismo y de esta forma poder determinar sus causas u origen:
Mano de obra, Materiales, Mtodos y Mquinas
-5 Ss
En esta empresa aplicamos un programa de Organizacin, Orden y Limpieza
permanente del lugar de trabajo. Ya que con el tiempo se acumulan en las diferentes
reas varias clases de suciedad: Existencias innecesarias se trabajos en curso,
defectuoso y material rechazado; Erramientas y materiales; papelera y boletas; etc.
Las Cinco Eses reflejan el proceso de limpiar toda esta suciedad con el fin de poder
utilizar las cosas necesarias, en el momento necesario y en la cantidad necesaria.
En Tecnoblock se ponen en prctica las Cinco Eses con el fin de mejorar los niveles
de calidad, los plazos de fabricacin, los costes y otros factores como la motivacin
del personal al crear sentimientos de orgullo y pertenencia, y al mismo tiempo
aumentando la seguridad en las instalaciones.
-T.P.M.
Es una estrategia compuesta por una serie de actividades ordenadas que ayuda a
crear capacidades competitivas a travs de la eliminacin rigurosa y sistemtica de
las deficiencias de los sistemas. Se aplica debido al impacto en la reduccin de los
costos, mejora de los tiempos de respuesta, fiabilidad de suministros, el
conocimiento que poseen las personas y la calidad de los productos y servicios
finales. En esta empresa el T.P.M. se orienta a maximizar la eficiencia de todo el

sistema productivo, se aplica en todos los sectores. Esta estrategia la

implementamos para propiciar la participacin de todos los integrantes del rea de
produccin no solo de mantenimiento.
-Sistema de produccin Push
Los tamaos de las rdenes de produccin son grandes y generan altos inventarios
pero se compensa con las dimensiones del producto, para la empresa esto es
conveniente ya que existe una alta demanda de bloques, producimos todo lo que los
equipos nos permitan, el producto se empuja de proceso en proceso hasta llegar al
cliente, quien decidir la compra.
-Proceso de aprendizaje: SHU HA RI (ACEPTAR APLICAR ADAPTAR)
Se empez a utilizar esta estrategia tras la llegada de estudiantes recin egresados
por decirlo as con falta de humildad en cuanto a su preparacin o experiencia
laboral.
ACEPTAR:

Seguir

las

tcnicas

y/o

planeaciones

establecidas

APLICAR: Aplicar dichas tcnicas basadas en un programa establecida bajo las

circunstancias del proceso
NOTA: Cuando un trabajador ya tiene suficiente conocimiento del proceso, ya se ha
fogueado en el mbito laboral y los aos de experiencia lo respaldan es cuando se le
puede dar el apoyo y la confianza para desarrollar sus propias ideas
ADAPTAR: Aplicar y/o desarrollar un mtodo alternativo.
-Poka-Joke
En esta empresa se implanta esta filosofa pretendiendo conseguir: CERO
ERRORES Con un objetivo claramente enfocado al ahorro de costes y la mejora
del proceso .Los errores son factores que se pretenden eliminar o reducir en lo
posible, ya que son causa de la mayora de las perdidas.

OBJETIVO
El Objetivo general recabar informacin y datos generales de la empresa, as como
describir la organizacin de la planta, la distribucin de las maquinarias y equipos y
la descripcin de los procesos de produccin, para tener una idea clara de lo que
conlleva una planeacin de procesos. La produccin es una secuencia ordenada de

las actividades que se realizan dentro de la fbrica para la transformacin de las

materias primas sometidos a un proceso en el que intervienen las maquinas y con la
ayuda del capital humano se obtienen los productos terminados.

GIRO
Tecno Block de los Mochis S.A. de C.V. es una empresa dedicada a la produccin y
venta de prefabricados de concreto.

ESLOGAN.
La Mejor mezcla a tu Servicio!.

POLITICA
Nos interesamos porque nuestro producto sea de la ms alta calidad, condicin que
se logra mediante la mejora continua de nuestros procesos, a travs de un sistema
de gestion integral, apoyado con talento humano competente y comprometido con el
cumplimiento de los requisitos del cliente, normativos y legales, el cuidado del medio
ambiente y la proteccin de la salud y seguridad de nuestros colaboradores.

MISIN
Fabricar y comercializar productos de concreto y sus derivados de clase mundial,
basados en una mejora continua y en un compromiso de satisfaccin total con sus
clientes, colaboradores, accionistas, industria y comunidad.

VISIN
Ser una empresa consolidada en el ramo de prefabricados y premezclados de
concreto, de clase mundial, para apoyar la creatividad de nuestros clientes.

NUESTROS VALORES
Honestidad
Actuar con estricto apego a los principios ticos que rigen la conducta humana y de
nuestra sociedad.
Trabajo en equipo:
Contribuir activamente al logro de los objetivos mediante el trabajo en equipo, el
involucramiento y la toma de decisiones.
Calidad
Desarrollar nuestro trabajo de acuerdo a los estndares establecidos para cumplir
con las expectativas de nuestros clientes y aprovechando al mximo nuestros
recursos.

Lealtad
Estamos plenamente comprometidos con nuestra organizacin y con nuestros
clientes.
Creatividad
Emprender una constante bsqueda de nuevas y mejores cosas, poniendo en
prctica nuestra iniciativa, creatividad y talento.
Responsabilidad
Quienes trabajamos en Tecno Block sabemos lo que tenemos que hacer y como lo
debemos hacer, sin buscar excusas y enfrentndonos a las consecuencias de
nuestros actos.
Optimismo
Quienes trabajamos en Tecno Block sabemos lo que tenemos que hacer y como lo
debemos hacer, sin buscar excusas y enfrentndonos a las consecuencias de
nuestros actos.
Justicia
Respetamos las reglas y normas establecidas, ya que su respeto permite la armona
de los acuerdos, y una sana convivencia entre persona e instituciones.
El crecimiento y xito de Tecno Block se debe sin duda, al esfuerzo y compromiso de
todos los colaboradores que conforman a la empresa, y por supuesto a la
preferencia de nuestros clientes.

ORGANIGRAMA GENERAL DE LA EMPRESA

-GERENCIA GENERAL
NOMBRE DEL CARGO: Gerencia General
AREA A LA QUE PERTENECE: Administracin
JEFE DIRECTO: Dueo
La Gerencia se encarga de planificar dirigir ejecutar y controlar todos los planes
propuestos dentro de la organizacin, coordinar con todas las reas para el manejo
de la organizacin especialmente con el Jefe de Produccin y Ventas a fin de
mantener y hacer cumplir los requerimientos haciendo de esta fabrica un ente
productivo y rentable.
- JEFE DE PRODUCCIN
NOMBRE DEL CARGO: Jefe de Produccin
AREA A LA QUE PERTENECE: Produccin
JEFE DIRECTO: Gerente General
Tiene como responsabilidad elaborar un programa de produccin, en base al
pronstico de ventas, para elaborar los productos en planta. Solicita las cantidades

requeridas de materia prima, tambin programa los productos para la fabricacin y

es el lazo de unin entre el rea de ventas y produccin. Controla la produccin de
la planta como son: rendimientos, tiempos, y movimientos etc., control de
administracin y manejo de estadsticas y de la distribucin interna de los equipos se
reporta directamente a la Gerencia, y junto con el jefe de ventas programaran la
distribucin tanto para cubrir la demanda de Constructoras como en el caso de
distribuidoras y particulares.
-JEFE DE MATENIMIENTO
NOMBRE DEL CARGO: Jefe de Mantenimiento
AREA A LA QUE PERTENECE: rea de Mantenimiento
JEFE DIRECTO: Gerente General
Controla la ejecucin de las actividades de mantenimiento y reparaciones en
dependencias de la Institucin, distribuyendo, coordinando y supervisando los
trabajos del personal a su cargo, para garantizar el buen funcionamiento y
conservacin de los bienes muebles e inmuebles.
- JEFE DE VENTAS
NOMBRE DEL CARGO: Jefe de Ventas
AREA A LA QUE PERTENECE: Comercial
JEFE DIRECTO: Gerente General
Las funciones principales del Jefe de Ventas son: planificar, dirigir y coordinar la
venta de los productos o servicios prestados por esta empresa as como de
promover la imagen institucional. Junto con la Gerencia General fija tanto la poltica
de precios y condiciones de venta como los canales de distribucin.

- EJECUTIVO DE VENTAS
NOMBRE DEL CARGO: Ejecutivo de Ventas
AREA A LA QUE PERTENECE: Ventas
JEFE DIRECTO: Jefe de Ventas

La funcin que tiene que desempear bsicamente el ejecutivo de venta es la

ejecutar todos los planes de ventas que la organizacin o la empresa determinen,
adicional a esto tambin tiene que encargarse de los siguientes puntos:
Tomar los pedidos de los clientes.
Encargarse de la apertura y bsqueda de nuevos clientes y del asesoramiento de los
mismos.
- SECRETARIA CONTADORA
NOMBRE DEL CARGO: Secretaria Contadora
AREA A LA QUE PERTENECE: Administracin
JEFE DIRECTO: Gerencia
Las funciones que tiene que desempear bsicamente la secretaria son la de
coordinacin con todas las reas en base a las instrucciones de la gerencia, tiene
que atender los pedidos de productos realizados por los clientes en el caso de que el
ejecutivo de ventas no haya tomado el pedido e inmediatamente dar paso a
produccin y ventas respectivamente, adems tiene que encargarse del manejo de
contable de la empresa y peridicamente reunirse con gerencia emitiendo reportes
de los resultados de la fabrica as como de preocuparse del manejo de cartera.
- OBRERO PRINCIPAL
NOMBRE DEL CARGO: Obrero Principal
AREA A LA QUE PERTENECE: Produccin
JEFE DIRECTO: Jefe de Produccin
Esta persona es el encargado de la ejecucin de todo lo planificado por la jefatura de
produccin, a su cargo estn

personas que colaboraran en las tareas de

produccin, almacenamiento y despacho de producto dentro de la planta y fuera de

ella en el caso de despachos a clientes.

PROCESO
MATERIA PRIMA
ARENA: El proceso extractivo se llevar a cabo de la siguiente manera: La Draga
ingresa al cauce del ro para despus desplazarse sobre un playn natural paralelo
al polgono de extraccin, dicho playn permite el adecuado desplazamiento de la
Draga y los camiones tipo volteo.
ADITIVOS: Los aditivos son sustancias qumicas que se agregan a la mezcla pra
mejorar la calidad y durabilidad, ademas permiten hacer mas rapida la absorcion del
agua.
CEMENTO: El cemento no es un material natural y se obtiene de la siguiente forma
mediante procesos industriales.
La piedra caliza en una proporcin del 75%, triturada y desecada, junto a la arcilla en
una proporcin del 25% se muelen y mezclan homogneamente en molinos. El
polvo as obtenido es almacenado en silos a la espera de ser introducidos en un
horno calentado a 1600 C, donde la mezcla caliza arcilla, sufre sucesivamente un
proceso de deshidratacin, otro de calcinacin y por ultimo el de vitrificacin. El
producto vitrificado es llevado a un molino-refrigerador en el que se obtiene un
producto slido y ptreo conocido con el nombre de clinker, que junto a una pequea
proporcin de yeso blanco es reducido a un polvo muy fino, homogneo y de tacto
muy suave en molinos de bolas giratorias, que es almacenado en silos para su
posterior envasado, venta y transporte.
AGRAGADOS (piedra y jal): Los agregados en el caso de la piedras se obtiene de
los rios por medio de cribas, los cuales deben ser libre de impurezas y arcilla.
Los agregados son transportados por medio de camiones de volteo hacia los patios
de almacen para llevar a cabo las pruebas de modulo de finura (granulometra) por
laboratorio
Se acepta solo el producto que cumpla con la granulometra.

Se toma una muestra de aproximadamente 20 kilos que represente el banco de

agregados. Se hace un proceso repetitivo de cuarteado hasta quedar una muestra
mas pequea de 1 kg.

El cuarteo tiene por objeto obtener de una muestra de porciones representativas de

tamao adecuado para efectuar las pruebas de laboratorio que se requieren.
El equipo necesario para efectuar el cuarteo es el siguiente: Bscula de 120 Kg. de
capacidad con aproximacin de 10 gramos, palas de forma rectangular, hule o lona
ahulado de 150 cm, como mnimo por lado, regla de dimensiones adecuadas
al volumen para cuartear, cazuelas metlicas de forma rectangular de dimensiones

apropiadas, cucharn, partidor de muestras con aberturas en los ductos separadores

e 1.5 veces aproximadamente el tamao mximo de las partculas de la muestra
equipada con recipientes para depositar el material separado, y un cucharn plano
Para efectuar el cuarteo se deber seguir los siguientes pasos:
- Formando un cono con la muestra para seleccionarlos por cuadrante, para esto se
resuelve primero todo el material hasta que presente un aspecto homogneo;
traspaleando de un lugar a otras 4 veces sobre una superficie simplemente
horizontal, lisa y limpia.
- Se proceder despus a formar el cono, depositando el material en el vrtice del
mismo, permitiendo que dicho material por si solo busque su acomodo y procurando
a la vez que la distribucin se haga uniformemente.
- El cono formado se transformara en cono truncado, colocando la pala del vrtice
hacia abajo y hacindola girar alrededor del eje del cono, con el fin de ir desalojando
el material haca la superficie hasta dejarlo con una altura de 15 a 20 cm. enseguida
dicho cono truncado se dividir y separara en cuadrantes por medio de una regla de
dimensiones adecuadas.
- Se mezclara el material de dos cuadrantes opuestos y con este, en caso de ser
necesario, se repite el procedimiento anterior sucesivamente, hasta obtener de la
muestra del tamao requerido. Se deber tener cuidado de no perder material fino
en cada operacin del cuarteo.

La muestra obtenida despues del cuarteado es sometida a calor en un horno para la

eliminacin de humedad.
Se somete a un ensayo de tamizado el cual consiste en una serie de tamices o
mallas de diferentes calibres ensamblados en formas de columna. Es en la parte
superior, donde se encuentra el tamiz de mayor calibre, se agrega el material original
y la columna de tamices se somete a vibracin y movimientos rotatorios intensos en
una mquina especial. Luego de algunos minutos, se retiran los tamices y se
desensamblan, tomando por separado los pesos de material retenido en cada uno
de ellos y que, en su suma, deben corresponder al peso total del material que
inicialmente se coloc en la columna de tamices.
Tomando en cuenta el peso total y los pesos retenidos, se procede a realizar
la curva granulomtrica, con los valores de porcentaje retenido que cada malla ha
obtenido.

Si la curva Granulometrica sale de los limites, el material es no aceptable se procede

a tomar otra muestra de bancos de agregados.

PRODUCCIN DE BLOCK
RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO
El proceso de produccin inicia con la recepcion del material en almacenes:; son
verificados de acuerdo a estndares de calidad.

Cilos de agregados y transportadoras de banda

Por medio de bandas transportadoras los agregados pasan de almacen a cilos con
capacidad de 100 toneladas, despues son conducidos, de la salida de los cilos, por
unas celdas de carga, las cuales son una especie de banda que tienen incluidas
basculas para asi llevar a la maquina mezcladora la cantidad necesaria. Cada
agregado (piedra, jal, arena) tiene sus respectivos cilos y bandas transportadoras.

Cilo de cemento y etapa mezcladora: Los

diferentes componente se unen para formar
una maza uniforme
Los materiales pasan al interior de la mezcladora a travs de una compuerta
mientras el cemento es pesado y alimentado a travs de un ducto desde un silo de
almacenamiento, y el agua es suministrada desde un tanque en una torre cullo
caudal es controlado mediante valvulas.
Mediante las bsculas en silos se garantiza la carga excata de los materiales. Las
bsculas se calibran cada mes con taras patrn para garantizar la dosificacin y
evitar la variabilidad del producto terminado.

Transporte de la mezcla
La mezcla es descargada en un recipiente metlico jalado por un malacate hasta
una tolva. La mezcla llega hasta los moldes dentro de la mquina moldeadora o
maquina

bloquera

donde

se

forma

el

block

de

concreto.

El block sale de la mquina en un estado fresco y es transportado hacia un

montacargas,

acomodado

en

tarimas.

El montacargas transporta las tarimas llenas de block hacia un rack donde se

estiban.

Etapa de curado
El block es transportado hacia los cuartos de curado por medio de un carro de
transferencia robotizado.

Para aumentar la resistencia del block a edad temprana se lleva a cabo el curado
mediante la accin del calor y la humedad. Se le aplica vapor caliente durante 10
horas acelerando el proceso de curado.

Multiespadas descargador
Cumpliendo con el tiempo de reposo en el cuarto de curado, se transportan los rack
por medio del carro de transferencia y los dejan sobre un transporte lateral que los
lleva hasta un descargador multiespadas.

Rodillo placas/block
El multiespadas deja los bloques enun depsito donde son transportados por medio
de bandas de cadenas transportadoras hacia el depaletizado.

Cortado y decorado
Cuando el block fabricado es decorativo o de tipo arquitectnico pasa por un
cortadora donde se divide la pieza en partes.

*Si la pieza es destinada a decoracion por color, el color deseado se aplica

directamente a la etapa de mezclado.

Almacenamiento de producto terminado

Despues del proceso de curado, las estibas se acomodan en patios de
almacenamiento temporal durante 28 das para que el block alcanse su resistencia
al hipotetico 100% . Despues se trasladan a almacenes definitivos hasta su venta.

Transportacion del producto terminado: para

su venta y distribucin
Las tarimas de block se envuelven con una pelcula plstica para mejor
manejabilidad.
Es entonces cuando se trasladan los pedidos desde los almacenes, por medio de
montacargas, a camiones con gruas articuladas.

Entrega al cliente
Para la entrega al cliente es transportado rapida y eficientemente en camiones.
SECCIONES INTERNAS DE LA BLOQUERA

1 rea de las tolvas de descarga de ridos

2 La primera zona de bandas donde descargan las tolvas de los ridos, el
material es descargado en carro elevador, llamado skip.
3 El rea de LA mezcladora.

4 La prensa que es donde se vierte el concreto en moldes y se les da la

forma final.
5 El elevador que apila las tarimas con blocs frescos.
6 Los hornos, que son tneles en los que se dejan secar los tabiques por
varios das.
7 El descensor.
8 El paletizador que acomoda los blocs en tarimas.
9 El centro de control y laboratorio de pruebas.
10 Un campo abierto donde se almacenan los blocs.
AUTOMATIZACION DEL PROCESO: Descripcin del sistema de control (PLC)
Al hablar del control de la mquina me refiero a los dispositivos tanto
manuales como automticos que hacen que la mquina pueda ser
operada.
La bloquera se divide en 3 partes en lo que respecta al control:
1) Dosificacin de Materiales y Mezclado
2) Fabricacin del bloc y empacado
3) Transporte de blocs frescos y secos y tiempo de secado en hornos.
4) Entarimado de blocs y traslado
Cada uno de los 3 puntos mencionados se puede controlar de forma
automtica o de forma manual por medio de una botonera y tambin con
una computadora que se comunica con el PLC por medio de una
comunicacin con el protocolo RS-232 de la computadora hacia un mdem
conversor de RS-232 a RS-485 que se conecta a 2 de los 3 CPUs del PLC.
El dispositivo que controla todos los procesos es el PLC, que puede operar
sin que se encuentre conectada la computadora. La botonera de control
tiene conexiones directas a las entradas del PLC y la computadora tiene
una interfaz que sirve tanto para modificar parmetros de operacin de
cada una de las secciones como el control manual del sistema por medio
de botones en la pantalla.

Consola principal
1) Dosificacin de Materiales y Mezclado
La dosificacin de materiales y el mezclado son controlados por un PLC
independiente localizado en el gabinete central de control, controla los
procesos de dosificacin de materiales para el concreto, el transporte de la
mezcla al mezclador, la cantidad de cemento aadida y la cantidad de
agua. El nico mando manual de esta seccin es por medio del programa
de la computadora. Todas las dosificaciones, excepto la del cemento, se
realizan por tiempo. El cemento se mide en Kg con una bscula
piezoelctrica que manda una seal de 0 a 100 mV que vara con respecto
a la deformacin que sufra la galga. El ciclo de mezclado se lleva a cabo
por tiempo.

Dosificado de materiales base.

2) Fabricacin del bloc y empacado.
Un solo PLC es el encargado de controlar el rea completa, hace funcionar
la prensa de blocs, el suministro y limpieza de tablas a la prensa, el
acomodo de las tablas con blocs para los hornos (elevador) y el apilado de
los blocs secos en tarimas (descensor y paletizador), dicho PLC cuenta con
controles manuales tanto en una botonera como en la computadora.
El control de la mayora de los procesos en la seccin se realiza por medio
de interruptores de fin de carrera, de presencia y de un encoder. En esta
seccin es donde se encuentran la mayora de los sensores y aplicaciones
de seguridad de la planta, es donde se requiere de mayor atencin de los
operarios y de la presencia de personal. No se tienen procesos con
sensores analgicos, solo procesos en base a conteo de eventos discretos
como el contar los dientes de un engrane que pasan por un sensor o los
pulsos del encoder.
3) Transporte de blocs frescos y secos y tiempo de secado en hornos.
sta ltima parte del sistema es la ms compleja por la tarea
que realiza, se trata del "multiforca".

Cuenta con un PLC independiente que no se encuentra conectado a la

computadora de forma directa, su nica relacin es por medio de una serie
de entradas digitales que
le ordenan tomar los blocs del elevador, depositar blocs en el descensor, e
indicar por medio del programa el tnel del horno en el cual debe de
depositar o recoger tablas con tabiques. Es el nico PLC adaptado con una
batera de respaldo para no perder los datos de la memoria, ya que guarda
la cantidad de tablas en cada uno de los tneles de los hornos y el tiempo
que llevan en cada horno.
Tiene la capacidad de navegar por los tneles sin la asistencia de un
operador, dentro de los tneles no hay marcas ni topes que indiquen
alguna posicin, mide la distancia recorrida a lo largo del tnel con un
encoder, detecta colisiones con la pared, coloca y retira las tablas del
horno y las transporta hacia el descensor. El control manual se encuentra
en una botonera
adentro del mvil en una pequea cabina y no tiene efecto alguno con los
otros sistemas de la bloquera.
4) Entarimado de blocs y traslado
Una vez colocados en el descensor los bloques llegan hasta el paletizador
por medio de una banda, un sensor detecta la presencia de los bloques, el
paletizador los toma y los apila en tarimas, una vez colocados en la
tarima, pasa por una banda de rodillos hasta una carro transportador
montado sobre rieles, tiene sensores infrarrojos que detectan la presencia
de la tarima, la tarima con bloques es transportada hacia el patio para su
almacenamiento, el final de los rieles se encuentra un sensor final de
carrera para que el carro no se desriele, todo esto controlado por un PLC
individual.

PLAN DE MATENIMIENTO
Puesto de Ingeniero en mantenimiento La bloquera automatizada es una mquina
grande y pesada cuyos procesos de mezclado, fabricacin, secado y embalaje de

tabiques se controla por medio de una serie de Controladores Lgicos Programables

(PLC por sus siglas en ingls) de forma centralizada en un cuarto de control.
Para su operacin se requiere de un grupo multidisciplinario con personal
capacitado en las siguientes reas:
Ingeniera civil, debe de conocer las propiedades fsicas y el comportamiento de
los materiales utilizados y el proceso de fabricacin del bloc y garantizar un estndar
de calidad desde el momento de fabricacin.
El rea administrativa que se encarga de dar instrucciones acerca del tipo de bloc
que se requiera producir y coordinar a todos los departamentos para mantener un
orden entre los inventarios, demanda de producto y abastecimiento de materias
primas.
El laboratorio es donde se realizan las pruebas de 9 resistencia y de calidad del
producto, se cuenta con equipo para hacer pruebas qumicas y destructivas del bloc
con el fin de valorar sus caractersticas fsicas y qumicas para calificar en base a los
resultados obtenidos la calidad promedio del lote de donde se obtuvo la muestra.
El equipo de produccin y operacin de la mquina est compuesto por un grupo
de obreros y operarios, quienes son los encargados de sacar la produccin y de
corregir imprevistos durante todo el proceso de la fabricacin del bloc.
El grupo de mantenimiento es el encargado de hacer reparaciones, en caso de ser
necesarias, y de dar un mantenimiento a las diferentes partes que componen a la
mquina para evitar interrupciones no deseadas de la produccin.
La mquina, de la marca Poyatos, no sufre de averas graves regularmente, por lo
que las reparaciones mayores se realizan en contadas ocasiones, pero como se
trata de una mquina de servicio continuo con procesos vibratorios constantes y
cuenta con muchas piezas mviles que sufren desgastes, por lo que se realiza una
rutina de mantenimiento 10 bsico en cada cambio de turno, cada 11 horas. La
rutina consiste en una limpieza con aire a presin para eliminar el polvo y piedras en
las juntas, se lubrican los cojinetes y rodamientos de las piezas mviles y se da una
revisin general mientras se limpia la mquina.

CHECKLIST
PARA
MANTENIMIENTO
MAQUINA POYATOS

REALIZAR
PREVENTIVO

Figura 1. Prensa de blocs.

En la figura 1 se observa la prensa de blocs, es la mquina que produce la mayor

vibracin por medio de un motor elctrico de 40HP que asienta el hormign fresco
en el molde durante el prensado.

Figura 2. Mquina multiforca.

En la figura 2 se observa el multiforca que es la mquina que mueve los blocs
frescos hacia los hornos y los recolecta nuevamente cuando ya estn curados. Su
principal problema es que se llega a descarrilar.
Es necesario analizar la situacin y tomar decisiones como se muestra en la figura 3,
siempre teniendo como principal prioridad la continuidad de la produccin.

Figura 3. Diagrama de toma de decisiones para una eventualidad.

CONDICIONES EN EL LUGAR DE TRABAJO Y

PROBLEMAS MS COMUNES.
Las reas mencionadas requieren una observacin y mantenimiento continuos,
debido a que la mayora de los procesos requieren de mucha fuerza, proporcionada
por motores que van de 0.5 a 50 HP, adems de constantes vibraciones que
desgastan los aparatos y estructuras; el ambiente donde se encuentra la mquina
genera atascos y desgastes de las juntas a largo plazo, pues es muy polvoso y
hmedo.
En los manuales existe una descripcin breve de las funciones de la mquina y los
procedimientos para el mantenimiento y limpieza de rutina junto con los diagramas
elctricos de conexiones. Tambin hay un apartado para problemas comunes en la
operacin, que son bsicamente un listado de las funciones que debe realizar el
mecanismo y sirven como referencia para inferir el funcionamiento del equipo. Sin
embargo no contienen informacin detallada del funcionamiento y diseo de la
mquina ni los pasos que sigue el autmata para realizar su trabajo. Esto conlleva a
que en algunas reparaciones se tiene que inferir el funcionamiento conforme a una
observacin y anlisis de los mecanismos, conexiones elctricas y de los
instructivos.
Tambin se toman en cuenta los comentarios de los trabajadores que tienen
experiencia trabajando con el equipo.

La mquina no cuenta con mecanismos complicados y todos los procesos son

realizados por mdulos, cada parte que realiza un movimiento tiene un motor
dedicado a dicha accin y sensores que monitorean la tarea, cada paso se realiza
de forma independiente a lo que suceda en otra parte de la mquina.
Lo ms complicado es localizar en el gabinete los actuadores del motor
correspondiente, y seguir los cables de los sensores del mdulo hacia el control
central. Un ejemplo de lo anterior se observa en la figura 4 donde hay que verificar
que los cables de la caja de conexiones no se encuentren trozados y como
consecuencia que las seales se hayan interrumpido.

Figura 4. Caja de conexiones destrozada.

No es posible reprogramar el PLC, todo se encuentra con candados por lo que no
existe la opcin de hacer adaptaciones y tampoco tiene sentido hacerlas, ya que la
maquina funciona correctamente tal como est programada, se deben dejar los
alambrados como se indica en los diagramas elctricos, en caso que no sea posible,
se tiene que dejar trabajando de una manera similar para que realice la misma
funcin a como estaba diseada originalmente.
Las fallas que se han presentado han sido causados por diferentes motivos:
humedad del ambiente y precipitaciones al interior del edificio debido al fraguado del
concreto en los hornos, sensores destruidos por golpes accidentales de los blocs y
por exceso de polvo, cortos circuitos causados por fauna nociva, vibraciones y
desgaste 22 natural de elementos mecnicos y elctricos.

Ejemplos de problemas
En la figura 5 se observa una solucin temporal a un microswitch cuyo mecanismo
se encuentra daado por el uso y el polvo. Se utiliz una cinta de embalaje para que
la palanca regrese a su posicin de desactivado mediante el peso de la pestaa a la
cual est atado.

Figura 5. Microswitch con la palanca daada y con una solucin temporal

En las figuras 6, 7 y 8 se aprecian algunas averas del multiforca debidas a
accidentes como es el caso de la figura 6 en la que el resorte se rompi debido a
una colisin. En la figura 7 se ve el efecto de la accin del polvo de cemento y la
condensacin que se registra en la planta que destruy y atasc las guas de los
rieles.

Figura 6. Sensor con resorte vencido.

Figura 7. Rodamientos gua oxidados y pegados.

Figura 8. Sensor de fin de carrera reconstruido.

En la figura 8 se aprecia cmo se reconstruy el sensor con un trozo de placa de un
mecanismo que funciona como fin de carrera de las tablas que se rompi cuando se
descarril el vehculo e impact contra una pared.
En resumen el trabajo que desarrollo consiste en hacer todo lo necesario para que la
bloquera fabrique tabiques ininterrumpidamente.

DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE CONTROL

(PLC) Y RECICLAJE DE PARTES VIEJAS.
Al hablar del control de la mquina me refiero a los dispositivos tanto manuales
como automticos que hacen que la mquina pueda ser operada para fabricar un
bloc.

La bloquera se divide en 3 partes en lo que respecta al control:

1) Dosificacin de Materiales y Mezclado
2) Fabricacin del bloc y empacado
3) Transporte de blocs frescos y secos y tiempo de secado en hornos.
Cada uno de los 3 puntos mencionados se puede controlar de forma automtica o
de forma manual por medio de una botonera y tambin con una computadora que se
comunica con el PLC (figura 9) por medio de una comunicacin con el protocolo RS232 de la computadora hacia un mdem conversor de RS-232 a RS-485 que se
conecta a 2 de los 3 CPUs del PLC.
El dispositivo que controla todos los procesos es el PLC, que puede operar sin que
se encuentre conectada la computadora. La botonera de control tiene conexiones
directas a las entradas del PLC y la computadora tiene una interfaz que sirve tanto
para modificar parmetros de operacin de cada una de las secciones como el
control manual del sistema por medio de botones en la pantalla .

Figura 9. Botonera manual de la mquina e interfaz con computadora.

RUTINA DE PREVENCIN Y EJEMPLOS DE

COMPOSTURAS DE EMERGENCIA.
Como ya se mencion, en el ambiente donde se encuentra la mquina hay mucho
polvo de cemento y roca caliza pulverizada; stos se depositan al interior de los
gabinetes, incluidas las tarjetas de los PLC's y en especial en los variadores de
frecuencia ventilados.
El problema no radica nicamente en el polvo, tambin hay que considerar las
condiciones climticas de la regin, la costa de Campeche se caracteriza por la gran
humedad aunada a la condensacin generada por los hornos en las noches y la
temperatura de la regin, provoca que el polvo de cemento se humedezca y se

formen piedras en las tarjetas y en algunos casos tambin se pueden generar

cortocircuitos causados por el lodo en alguna tarjeta del autmata. Debido a ello se
aplic un programa preventivo de limpieza a cada una de las tarjetas y variadores de
frecuencia de la planta un da a semana, con el objeto de remover el polvo y
cualquier otro contaminante para aumentar su vida til.
Como se describi anteriormente, todos los ciclos son completamente dependientes
de un PLC, ya sea en control manual o automtico, y la mayora de las salidas de los
controladores son por medio de relevadores. Los relevadores son elementos electromecnicos y por ello tienen un ciclo de vida determinado por la activacin del mismo
y se llegan a descomponer por fatiga o por desgaste de los platinos de contacto.
La serie del PLC que usa la mquina es de la marca Toshiba pero se encuentra
actualmente descontinuada, por lo que no se pueden conseguir tarjetas nuevas
compatibles, nicamente de segunda mano. Eso conlleva a que cuando falla una
tarjeta, se tiene que reparar, en el caso de los relevadores se cambia el relevador
daado por otro relevador de otra tarjeta que ya no se encuentre en uso y con ello
se vuelve a habilitar la tarjeta. Para identificar una salida descompuesta de una
tarjeta se utiliza un polmetro o multmetro para medir la tensin entre las terminales
del relevador a probar, al momento de activarse el contacto, la diferencia de
potencial debe de ser prcticamente de 0V.
El relevador puede fallar de tres formas principales, la primera es por desgaste de
los contactos, en este caso se escucha el golpe de activacin pero se comporta
como un circuito abierto; la segunda es por la bobina fundida, que es cuando marca
encendido el dispositivo pero no se escucha o se siente el golpe de activacin y
existe una tensin entre las terminales del solenoide; la tercera es por una falla de
suministro de tensin a la bobina de activacin, generalmente esto ocurre cuando el
optoacoplador de la tarjeta se encuentra destruido (cuando el controlador de la
tarjeta enva una seal al optoacoplador y este no se activa).
Todos los casos anteriores se pueden solucionar con el reemplazo de la pieza
daada, ya sea con un componente de otra tarjeta inoperante o con componentes
nuevos. Se puede apreciar un ejemplo en la figura 15 en la cual se tom un
componente parcialmente quemado de la propia tarjeta para hacer funcionar unas
cuantas salidas del PLC que tienen mayor prioridad.

Figura 10. Tarjeta de PLC con reparacin de emergencia.

Figura 11. Tarjeta de PLC carbonizada.

En la figura 11 se muestra un ejemplo de una tarjeta de entrada de VDC/VAC que
fue completamente destruida por un corto circuito de una lnea de 24V DC con una
de 220VAC causada por un roedor. Esa tarjeta no tiene reparacin, varias pistas se
vaporizaron en capas intermedias del circuito. Tambin se aprecian unos
optoacopladores que explotaron en la parte derecha y en la parte izquierda se
desoldaron dos integrados para reparar otras tarjetas.

Problemas mecnicos
Los problemas que se presentan en la prensa son del tipo mecnico, originados por
modificaciones, por fallas de diseo original y por desgaste.

Fallas por desgaste

La principal falla por desgaste y la ms importante es el molde, es el que se somete
a los mayores esfuerzos y en el que se concentran todas las vibraciones inducidas

de la mquina. El molde simplemente se rompe y se nota al instante ya que todas

las piezas que se producen se rompen al momento de levantar el molde

Fallas de diseo original

En el diseo de la mquina existen dos problemas principales, el primero est
relacionado con el alimentador de concreto al carro, mucho del concreto se queda
pegado al rodillo dispensador y tapa por completo la cada del material, por esto
debe detenerse la mquina y limpiar el rodillo cuando esto sucede. El segundo
problema grave tiene que ver con la aparicin de una fisura en una de las vigas de
soporte de la mquina, La solucin inmediata fue colocar un parche de acero de 1/4"
sobre la fisura de ambos lados, que al parecer la detuvo.

Conclusiones
El trabajo de mantenimiento de la bloquera de la marca Poyatos es metdico y
constante, consiste bsicamente en el reemplazo de componentes mecnicos como
cadenas, bandas, tornillos y rodamientos cuando fallan. Los problemas descritos en
este trabajo son los menos comunes y severos que se han presentado durante el
tiempo que se ha laborado en la empresa.
Cabe mencionar que aunque existen los manuales de la mquina que describen de
manera sencilla algunos de los problemas, no se encuentra en ellos respuestas a
todas las averias y descomposturas que se han presentado en la mquina,
nicamente describe las situaciones o inconvenientes que ms posibilidad tienen de
presentarse. No se describe en ningn escrito el cdigo del PLC ni los pasos que
sigue, ni ningn tipo de algoritmo o condiciones, solo se cuenta con los diagramas
elctricos simplificados, por eso fue necesario revisar directamente cada
componente de la mquina y estudiar los diagramas para llegar al origen de los
problemas.
La mquina no tiene un diseo perfecto, pero es simple en general, aunque la
misma simplicidad de algunos mecanismos los vuelve vulnerables o aparentan tener
un mal funcionamiento, como es el uso de una sufridera en el descensor, que daba
golpes muy ruidosos y fuertes que daban la impresin que no era parte del diseo,
pero su funcin es la de proteger la cadena de baja velocidad de golpes.
Mucho de los trabajos que se realizan de mantenimiento son mecnicos. Las fallas
principalmente se detectan cuando ocurre alguna anomala en la mquina y se
analizan por medio de la observacin del fenmeno para determinar cmo
repararlas.
La mayor aportacin de los conocimientos de la carrera de Ingeniera Mecatrnica
en el trabajo realizado se ve reflejada en la interpretacin de los planos elctricos y
por ende en el funcionamiento general de la mquina, que se puede resumir en la
activacin de actuadores en base a la lectura de sensores.