Organizacin de la produccin

La organizacin de la produccin es un tema de gran importancia para la

empresa, ya que afecta a los costes, a la calidad final del producto, a los
tiempos

de

entrega.

Previamente

vamos

definir

tres

conceptos

fundamentales para mejor comprender los sistemas de produccin ms

habituales.
Productividad, es la relacin existente entre la produccin obtenida y los
insumos empleados.
Eficiencia, Es la capacidad que tiene la empresa para alcanzar los objetivos
programados, empleando los mnimos recursos posibles y durante el mnimo
tiempo, persiguiendo la optimizacin del proceso.
Efectividad, representa el nivel en que consiguen los objetivos programados.
Cuando una empresa entra en funcionamiento, es necesario prever y
coordinar los recursos necesarios para poder fabricar el bien prestar el
servicio. As pues, los objetivos de la organizacin son los siguientes:

Asignar los recursos de la empresa, necesarios para fabricar

bienes y/o prestar servicios y definidos en las estrategias
empresariales, en la cuanta en que sean solicitados por la
demanda.

Establecer los ritmos de produccin ms convenientes de acuerdo

con los requerimientos de las instalaciones y los compromisos
adquiridos.

Mantener bajo control los volmenes y sus costes de acuerdo al

presupuesto derivado del plan de Produccin.

Planificacin agregada de Produccin

Normalmente, la demanda que debe ser atendida no es constante en el
tiempo, sino que sufre variaciones, habitualmente de tipo estacional, a la que

se debe hacer frente. Para ello se deben tomar una serie de decisiones a
corto plazo, y, a veces, a muy corto conforme vayan llegando los pedidos.
As pues, dado que la demanda es incierta, la empresa debe establecer un
Plan de Produccin, mes a mes, o con menor frecuencia, que minimice los
costes.
En este tipo de decisiones los costes ms importantes a tener en cuenta son:

Costes de almacenamiento

Costes de modificacin de la tasa de produccin

Los aspectos ms importantes a los que atiende la planificacin agregada de

la produccin son, en primer lugar, la posibilidad de alterar la tasa o ritmo de
produccin, y, en segundo lugar, la de alterar la demanda.
Los elementos bsicos del sistema de planificacin agregada son los
siguientes:

Horizonte temporal, o periodo de tiempo a travs del cual se

extienden las decisiones de planificacin.

Capacidad de produccin, ya definida anteriormente.

Tasa de produccin, igualmente definida.

Stock al principio y final de cada perodo.

Otras variables, fundamentalmente los costes de produccin y

almacenamiento.

Planes genricos
La situacin ms sencilla es aquella en que la demanda es conocida y estable
en el tiempo. En este caso la gestin de la produccin se llega a convertir en
una serie de procedimientos estables.
La prctica demuestra que no es as, por lo que es necesario disponer de
sistemas que faciliten el alisado de la demanda y la gestin de la produccin,
para adecuarlos a demandas cambiantes.
En funcin de la variable sobre la que acten:
Planes que afectan a la demanda. Estabilizar la demanda significa
aumentarla en las pocas en que es baja, pero intentando mantenerla en
las pocas en que es alta. En este sentido, las soluciones que pueden
existir para alisar la demanda son las siguientes:

Fijar precios menores, incentivadores, cuando la demanda es

baja.

Aumentar las actividades de publicidad y promocin, para que se

consuman los productos en las pocas de baja demanda.

Buscar frmulas de descuento para anticipar compras.

Utilizar las instalaciones para producir bienes o servicios con

demanda contracclica. (Turrn, helados, ropa, etc.,).

Ampliar el uso del producto, hacindolo til todo el ao (Aparatos

climatizadores para todo el ao).

Planes que afectan a la oferta. Para modificar la cantidad de bienes o

servicios que la empresa suministra al mercado, en caso de variacin de
la demanda, existen las siguientes posibilidades:

Fuerza de trabajo, contratando o despidiendo, alterando la tasa de

produccin. En empresas donde el trabajo es totalmente manual,
la tasa de produccin es prcticamente proporcional a la mano de
obra.

Horas extras, existiendo una legislacin especfica para estos

casos.

Inventarios, en el caso de bienes, que actan como reguladores

del proceso de produccin y que, cuando la tasa de produccin es
constante, aumentan en pocas de menor demanda y disminuyen
en las de mayor para compensar la falta de tasa de produccin.

Subcontratacin a otras empresas.

Hay dos estrategias a seguir para solucionar estos problemas:

Mantener una produccin regular, ajustndose a la demanda a

travs de los inventarios (caso de bienes)

Produccin estacional, variando la tasa de produccin para

ajustarse a la demanda. En el caso de bienes, los stocks son ms
reducidos.

La solucin que optimiza el coste del plan de produccin suele ser una
estrategia intermedia a las dos anteriores.

Presupuesto de Produccin
El valor econmico del Plan de Produccin, a lo largo de un ao, se denomina
Presupuesto de Produccin y en l estn previstas las cantidades de
recursos, tanto humanos como materiales, que son necesarios y, en el caso
de bienes, los inventarios medios que se producirn cada mes.
Aunque existen frmulas modelos de clculo para optimizar el presupuesto,
la forma ms prctica y sencilla es la grficos y tablas, normalmente utilizado
cuando el producto es nico o varios muy similares.
Para ello es necesario conocer la demanda prevista por perodo,
normalmente el mes, y construir la Curva de Demanda Acumulada, es decir,
el valor en cada mes ser la suma de la demanda de ese mes ms la
demanda de los meses anteriores. Ejemplo:

A partir de esta curva con valores de la demanda acumulada en el eje de

ordenadas y el tiempo en el de abscisas, se pueden analizar las soluciones
posibles que nos lleven a la ptima.
La demanda promedio a lo largo del ao ser

Dado que la demanda prevista presenta una variacin temporal que no

coincidir con la demanda promedio, habr que optar, como ya se dijo
anteriormente, por una solucin que ser intermedia entre una tasa de
produccin regular durante todo el ao, igual a la demanda promedio o variar
la tasa de produccin adecundola, lo ms posible, a las variaciones
estacionales de la demanda. Cualquier solucin cuesta dinero y el objetivo de
la planificacin de la produccin es obtener el presupuesto ms econmico.

Clculo del Presupuesto

Para facilitar el clculo de las distintas opciones que se consideren y escoger la
ms econmica, se debe construir una tabla. Para poder valorar el plan de
produccin es necesario conocer previamente

Coste unitario de Produccin

Coste en horas extras

Coste de inventario

Coste de subcontratacin, si lo hubiere

Coste de rotura de stocks

Coste de admisin y despido de personal

Este plan nos permite conocer lo que se pretende producir de forma agregada en
grandes clases de productos (familias), con un horizonte lo suficientemente amplio
para poder tomar las medidas adecuadas de ajuste de los recursos crticos
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(adaptacin de maquinaria, variaciones de plantilla, planes de subcontratacin,

stocks de previsin, etc). En su ms corto plazo (tres o cuatro meses) es posible
desagregarlo en el detalle (tomando periodos semanales) que nos permita
especificar, para cada uno de los tems a producir, las cantidades y las fechas en
que han de ser lanzadas las rdenes de fabricacin.
Este plan de detalle nos permitir realizar la gestin de materiales y programar las
operaciones de produccin, con el clculo de necesidades de materiales y
componentes.

Gestin de Materiales
A partir del plan de detalle indicado anteriormente, se produce la llamada
Explosin de necesidades, o proceso por el que las demandas externas
correspondientes a los productos finales son traducidas en rdenes concretas de
fabricacin y aprovisionamiento.
En principio, los diferentes sistemas utilizados para el clculo de necesidades de
materiales pueden considerarse pertenecientes a dos filosofas:

Punto de pedido o punto de reposicin y aprovisionamiento Es el

caso ms simple, en el cual los diferentes artculos o componentes
necesarios para fabricar, se controlan por separado, en cuanto a
fabricacin o adquisicin, en base a ciertos criterios generalmente
estadsticos.

MRP (Material requirements planning) o clculo de las necesidades

netas.

En este segundo caso, las necesidades netas de material se establecen en cada

almacn intermedio, como diferencia entre las necesidades brutas de material
demandadas y las existencias que en ese momento tenga dicho almacn. Esta
necesidad neta se fabrica en la operacin anterior (y as sucesivamente hasta
6

generar pedidos de compra).Igualmente se establece en qu fechas esas

necesidades netas de materiales deben estar disponibles. El punto de
requerimiento del material (MRP) se calcula en base a los lead-time (plazos de
ejecucin o entrega) parciales de cada operacin.
Este sistema trata de suministrar a la produccin, previa planificacin, el material
adecuado en el instante correcto. Tericamente no es necesario inmovilizar
capital, salvo producto en curso y acabado.
Esta sistema entronca con otros sistemas de gestin de materiales de origen
japons, J.I.T..
En resumen, con el sistema MRP tratamos de anticiparnos a los acontecimientos
en base a un programa de fabricacin que esperamos corresponda a la demanda
de los clientes. En cambio, con el mtodo del punto de pedido las bases de clculo
son las ventas reales o el consumo.
Las necesidades de materiales se transforman en rdenes planificadas de
produccin, cada una de las cuales estar definida por:

Fecha de emisin y disponibilidad prevista

Lista de materiales

Proceso de fabricacin que debe seguir

Plazos de ejecucin de cada fase del proceso.

Estas rdenes planificadas, junto con las rdenes de fabricacin en firme definen
la carga provisional, que comparada con la disponible, seala si es posible o no la
realizacin del plan de produccin, debindose, en su caso, hacer los ajustes
necesarios.

Cuando llegue la fecha prevista, es necesario emitir estas rdenes de produccin

planificadas que originarn, a su vez, rdenes de Aprovisionamiento y
Fabricacin. Si las previsiones de venta realizadas han sido buenas, las anteriores
rdenes de produccin planificadas se irn convirtiendo en rdenes de produccin
destinadas a rdenes de venta, conforme se vayan recibiendo los pedidos en
firme.

Organizacin en caso de prestacin de servicios

Lo anteriormente expuesto es vlido para las empresas que producen bienes
fsicos, ya que son almacenables. No ocurre as en los servicios, en cuyo caso es
aconsejable actuar de la siguiente manera:
a) En aquellos servicios para cuya prestacin no se necesita gran formacin, y
sta se puede dar en muy corto tiempo (dependientes en un comercio p.ej.) ,se
recomienda ajustarse a la demanda en cada momento admitiendo y despidiendo
personal, segn la intensidad de la demanda(esto ocurre en el sector del comercio
en pocas de navidad, rebajas, etc.),y trasladando las vacaciones del personal a
las pocas de baja demanda.
b) En aquellos servicios para cuya prestacin se requiere una gran formacin, se
recomienda trabajar a capacidad constante y que dicha capacidad sea capaz de
hacer frente a las puntas de demanda ltimamente tenidas. Dado que la
experiencia demuestra que trabajar de una forma continuada, en estos casos, al
100% de la capacidad de las personas, produce agotamiento y prdida de calidad
del servicio, se recomienda que la capacidad constante utilizada sea
aproximadamente el 75% de la posible, usando el 25% restante en aquellos
momentos o perodos en los que se presenten puntas de demanda. De esta
manera, la calidad de los servicios prestados queda salvaguardada y los desfases
entre demanda y oferta amortiguados.

Programacin
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La programacin de la produccin consiste en asignar las rdenes de fabricacin o

las operaciones en que se descomponen a centros de trabajo (mquinas)
concretos en fechas determinadas, es decir, el programa es una asignacin ms
un calendario. La programacin es la ltima de las fases de preparacin de las
actividades productivas, despus de la planificacin y del clculo de las
necesidades de materiales.
El proceso de programacin sigue los siguientes pasos:

Arranca de las rdenes de fabricacin, cada una de ellas con una

fecha planificada de terminacin.

Las rdenes de fabricacin se desglosan en operaciones especficas a

las cuales se le asignan tiempos, es decir, se determina el periodo de
comienzo y de terminacin de cada una de ellas, cargndolas a
centros

de

trabajo

concretos,

en

funcin

de

la

relacin

carga/capacidad que tengan. Esta relacin, en sistemas productivos

intermitentes, es compleja de calcular y para evitar, posteriormente,
retrasos indeseados se suele usar como valor mximo alrededor de
0.75, aunque se pueden utilizar valores menores si el coste de
almacenamiento es alto.

Se determinan las necesidades agregadas (horas extras, turnos) de

mano de obra, tiempo de mquina, etc. a nivel de operaciones en
centros de trabajo, y se comparan con las capacidades existentes. En
funcin de esta comparacin y de criterios de prioridad que se
establezcan, se toman decisiones en relacin a movimientos de
plantilla, horas extras, subcontrataciones, etc. as como a cambios de
asignacin de rdenes modificando el centro el periodo de ejecucin.

Se procede a la secuencia de lanzamiento en cada centro de trabajo.

Se desarrolla el programa detallado.

PROCESOS DE PRODUCCIN
Existen distintos tipos de procesos de produccin, de ellos depende la distribucin
del espacio de la planta de la fbrica, el personal requerido, los tiempos de
produccin, Los ms importantes son los que se detallan a continuacin:
Produccin continua o lineal es el caso del tratamiento y envasado de leche. Las
operaciones se van realizando sobre el producto bsico segn una secuencia, de
forma que cada una de ellas le va aadiendo valor al producto, ya que le va
modificando y mejorando.
En estos sistemas, las operaciones se programan para conseguir una situacin
ideal, de modo que se combinan con el transporte de forma que los materiales se
procesan mientras se mueven.
Son procesos muy automatizados, donde no hay montaje, no es necesario mano
de obra muy calificada y el trabajo es rutinario.
Se utiliza este sistema para productos con demanda muy elevada. Es un proceso
que admite pocas modificaciones, aunque resulta de gran calidad y eficiencia.
Produccin en serie: Para obtener el producto es necesario el montaje de una
serie de piezas siguiendo una determinada secuencia que se repiten con
frecuencia, suelen ser procesos muy automatizados, que permiten obtener
grandes cantidades de un producto idntico, sin embargo, se trata de un proceso
ms flexible que a produccin continua. Henry Ford (1863-1947) incorpor este
sistema por primera vez de forma masiva a la produccin industrial del Ford T, fue
10

responsable de la irrupcin y expansin del sistema industrializado y basado en el

consumo existente hoy da.
Cadena de montaje: Es el sistema utilizado para el ensamblaje de piezas de un
automvil. Se produce una sucesin ordenada de puestos de trabajo en los que se
va realizando el montaje por medio de operaciones repetitivas generalmente
automatizadas. No se usa en procesos de conformacin de piezas.
Produccin a pedido: El producto slo se fabrica tras tener la orden de pedido
del cliente, ya que debe hacerse segn las especificaciones de ste. Por ejemplo
pedido de

una flota de autobuses con caractersticas especiales para

discapacitados fsicos, aunque no es un producto nico, se tiene que adaptar a las

particularidades solicitadas por el cliente.
Produccin por proyecto: Tal como ocurre con la construccin de una
urbanizacin o bien una mquina diseada para la realizacin de tareas especfica
en un proceso. En este tipo de sistemas de produccin, no existe flujo de
producto, pero si una secuencia de operaciones individuales y tareas que deben
realizarse siguiendo un plan que contribuya a los objetivos finales del proyecto.
Los proyectos se caracterizan por el alto coste y por la dificultad que representa la
planificacin y el control administrativo

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CONCLUSIN
Siendo la eficiencia en la produccin la mejor forma de maximizar los recursos de
una empresa, la organizacin de la misma es un pilar fundamental sobre los que
pivota la competitividad. Se trata de la nica manera de responder a la creciente
complejidad de los mercados y a las exigencias cada vez mayores que establecen
los clientes, convirtindose en un factor bsico de supervivencia en un entorno en
los que mejores costos diferenciales condicionan el posicionamiento de las
empresas.
Por lo que hay que tener en cuenta todos los factores que influyen en la
produccin como lo es el cambio tecnolgico el cual es el cambio de las tcnicas
de produccin subyacentes, por ejemplo, cuando se inventa un nuevo producto o
un nuevo proceso de produccin o cuando se mejora uno antiguo. En esas
situaciones, se obtiene el mismo volumen de produccin con menos factores o un
volumen mayor con la misma cantidad de factores. El cambio tecnolgico
desplaza en sentido ascendente la funcin de produccin. Adems de la
importancia de la organizacin en general, donde las mismas pueden ser de
muchos tipos y tamaos: parte de la actividad econmica se encuentra en
empresas diminutas de propiedad individual, parte en sociedades colectivas y la
mayor parte en sociedades annimas.
Cada tipo de empresa tiene ventajas e inconvenientes, por lo que la organizacin
de la produccin es algo sumamente delicado y que se ajusta a cada una de ellas
a travs de estrategias y de sus actividades.
La mejor manera de organizar la produccin es a travs de la evaluacin y
monitoreo de costos; ya que las empresas toman las decisiones relacionadas con
la produccin y con las ventas en funcin del costo y precios del mercado, de los
bienes y servicios producidos.
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Los costos de produccin determinan entonces en gran medida la capacidad y

disposicin de las empresas para ofrecer sus productos al mercado, as como la
decisin misma de abrir una empresa, expandirla o cerrarla.

Bibliografa
http://www.eoi.es/wiki/index.php/Organizaci%C3%B3n_de_la_Producci
%C3%B3n_en_Proyectos_de_negocio
http://educativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio//1000/1143/html/
2_organizacin_de_la_produccin.html
Santos, Javier. (2008) Organizacin de la produccin. Editorial espaola.
97 paginas.
John E. Hanke. (2006). Pronsticos en los negocios. Mxico: Pearson. 531
paginas.
Chas-Jacobs-Alquilano. (2004). Administracin de la Produccin y
Operaciones. Mxico: Mc Grawc Hill. 835 paginas.
Krajewski-Ritzman-Malhotra. (2013). Administracin de Procesos. Mxico:
Pearson. 631 paginas.

13

CUESTIONARIO
( ) 1.- Qu soluciones pueden alisar la demanda?
a) Fijar precios bajos
b) Subordinacin c) Inventarios como
a otras empresas reguladores.
cuando la demanda

d) Ninguna de las
anteriores.

esta baja.

( ) 2.- En qu consiste la programacin de la produccin?

a)
Ajustar
la b)
Asignar
las c) De esto depende
demanda en cada rdenes a centros la distribucin en la
momento.
de trabajo.
planta.
( ) 4.- Qu es el presupuesto de produccin?
a) El Monto
b) La Planeacin
c) El valor
depreciable a
agregada de
econmico
largo plazo
operaciones
del Plan de
Produccin.
(1 ao)
( ) 5.- La demanda promedio es igual a:
a) Demanda total
b) Das de
Das de
produccin
Demanda total
produccin

c) Das de
produccin X
Demanda neta

6.- Cules son las dos filosofas que son utilizados en

clculo de materiales necesarios?
a) Seis sigma y b)
Tcnicas
de c)
Produccin
utilizaciones
distribucin
sincronizada y
estratgicas de la
autorizadas y
teora de las
matriz.
Planeacin restricciones
sistemtica dec la
produccin.

d) Todas las
anteriores

d)
Anlisis
validacin
operaciones.

d) Demanda neta
Ventas totales

los sistemas para el

d) Punto de Pedido
y MRP
(Material
requirements
planning)

( ) 7.- Es la ltima fase de preparacin de las actividades productivas

a) Control de la b)
Administracin c)Programacin de d) Estrategia
14

de
de

de

produccin

del cambio

la produccin

15

operaciones