UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI

SOLDADURA
CONCEPTO
La soldadura es un proceso de fijacin en donde se realiza la unin de dos o ms piezas
de un material, (generalmente metales o termoplsticos),usualmente logrado a travs de
la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se puede agregar un
material de aporte (metal o plstico), que, al fundirse, forma un charco de material fundido
entre las piezas a soldar (el bao de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unin
fija a la que se le denomina cordn. A veces se utiliza conjuntamente presin y calor, o solo
presin por s misma, para producir la soldadura. Esto est en contraste con la soldadura
blanda (en ingls soldering) y la soldadura fuerte (en ingls brazing), que implican el
derretimiento de un material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para formar un
enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.
Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura, incluyendo
una llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones, procesos
de friccin o ultrasonido. La energa necesaria para formar la unin entre dos piezas de
metal generalmente proviene de un arco elctrico. La energa para soldaduras de fusin o
termoplsticos
proviene
directo

generalmente
del

con

una

contacto
herramienta o

un gas caliente.

Es necesario suministrar calor hasta que el material de aportacin funda y una ambas
superficies, o bien lo haga el propio metal de las piezas. Para que el metal de aportacin
pueda realizar correctamente la soldadura es necesario que moje a los metales que se
DISEO EN ACERO Y MADERA

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van a unir, lo cual se verificar siempre que las fuerzas de adherencia entre
el metal de aportacin y las piezas que se van a soldar sean mayores que las fuerzas de
cohesin entre los tomos del material aadido. Los efectos de la soldadura resultan
determinantes para la utilidad del material soldado. El metal de aportacin y las
consecuencias derivadas del suministro de calor pueden afectar a las propiedades de la
pieza soldada. Deben evitarse porosidades y grietas aadiendo elementos de aleacin al
metal de aportacin, y sujetando firmemente las piezas que se quieren soldar para evitar
deformaciones.

CLASIFICACIN DE LOS TIPOS DE SOLDADURA

Se pueden distinguir primeramente los siguientes tipos de soldadura:

DISEO EN ACERO Y MADERA

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- Soldadura heterognea. Se efecta entre materiales de distinta

naturaleza, con o sin metal de aportacin: o entre metales iguales, pero con distinto metal
de aportacin. Puede ser blanda o fuerte.
- Soldadura homognea. Los materiales que se sueldan y el metal de aportacin, si
lo hay, son de la misma naturaleza. Puede ser oxiacetilnica, elctrica (por arco voltaico o
por resistencia), etc. Si no hay metal de aportacin, las soldaduras homogneas se
denominan autgenas.
Por soldadura autgena se entiende aqulla que se realiza sin metal de aportacin, de
manera que se unen cuerpos de igual naturaleza por medio de la fusin de los mismos;
as, al enfriarse, forman un todo nico.

DISEO EN ACERO Y MADERA

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Soldadura blanda
Esta soldadura de tipo heterogneo se realiza a temperaturas por debajo de los 400 oC. El
material metlico de aportacin ms empleado es una aleacin de estao y plomo, que
funde a 230 oC aproximadamente.
Procedimiento para soldar.
Lo primero que se debe hacer es limpiar las superficies,
tanto mecnicamente como desde el punto de vista
qumico, es decir, desengrasarlas, desoxidarlas y
posteriormente recubriras con una capa de material
fundente que evite la posterior oxidacin y facilite el
mojado de las mismas. A continuacin se calientan las
superficies con un soldador y, cuando alcanzan la
temperatura de fusin del metal de aportacin, se aplica
ste; el metal corre libremente, moja las superficies y se
endurece cuando enfra. El estao se une con los metales
de las superficies que se van a soldar. Comnmente se
estaan, por el procedimiento antes indicado, ambas caras
de las piezas que se van a unir y posteriormente se
calientan simultneamente, quedando as unidas.
En muchas ocasiones, el material de
aportacin se presenta en forma de hilo enrollado en
un carrete. En este caso, el interior del hilo es hueco
y va relleno con la resma antioxidante, lo que hace
innecesario recubrir la superficie.
Tiene multitud de aplicaciones, entre las que
destacan:
- Electrnica. Para soldar componentes en placas
de circuitos impresos.
- Soldaduras de plomo. Se usan en fontanera para unir tuberas de plo mo, o tapar
grietas existentes en ellas.
-

Soldadura de cables elctricos.

Soldadura de chapas de hojalata.

Soldadura fuerte
Tambin se llama dura o amarilla. Es similar a la blanda, pero se alcanzan
temperaturas de hasta 800 oC. Como metal de aportacin se suelen usar aleaciones de
plata, y estao (conocida como soldadura de plata); o de cobre y cinc. Como material
fundente para cubrir las superficies, desoxidndolas, se emplea el brax. Un soplete de
gas aporta el calor necesario para la unin. La soldadura se efecta generalmente a tope,
pero tambin se suelda a solape y en ngulo.
Este tipo de soldadura se lleva a cabo cuando se exige
una resistencia considerable en la unin de dos piezas
metlicas, o bien se trata de obtener uniones que hayan
de resistir esfuerzos muy elevados o temperaturas
excesivas. Se admite que, por lo general, una soldadura
Fuerte es ms resistente que el mismo metal que une.

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La soldadura por presin

La soldadura en fro es un tipo de soldadura donde la unin entre los metales se produce sin
aportacin de calor. Puede resultar muy til en aplicaciones en las que sea fundamental no
alterar la estructura o las propiedades de los materiales que se unen. Se puede realizar de
las siguientes maneras:
Por presin en frio o en caliente. Consiste en limpiar concienzudamente las
superficies que hay que unir; y, tras ponerlas en contacto, aplicar una presin sobre ellas
hasta que se produzca la unin.
Por friccin. Se hace girar el extremo de una de las piezas y, despus, se pone en
contacto con la otra. El calor producido por la friccin une ambas piezas por deformacin
plstica.
Soldadura oxiacetilnica (con gases al soplete)
El calor aportado en este tipo de soldadura se debe a la reaccin de combustin del
acetileno (C2H2): que
resulta ser fuertemente exotrmica, pues se alcanzan temperaturas del
orden de los 3500 oC.

2C2H2 + 502 -> 4C02 + 2H20

En la llama se distinguen diferentes zonas, claramente diferenciadas: Una zona fra a la
salida de la boquilla del soplete sonde se mezclan los gases, a continuacin el dardo que es
la zona ms brillante de la llama y tiene forma de tronco de cono, posteriormente se
encuentra la zona reductora que es la parte ms importante de la llama, donde se encuentra
la mayor temperatura (puede llegar a alcanzar los 3150 C) y por ltimo el penacho o
envoltura exterior de la llama.

Segn la relacin oxgeno/acetileno la llama puede ser oxidante si tiene exceso de O2, es
una llama corta, azulada y ruidosa. Alcanza las mximas temperaturas. Reductora si tiene
falta de O2, es una llama larga, amarillenta y alcanza menos temperatura. Neutra o normal
que es aquella ideal para soldar acero O2/C2H2 = 1 a 114.
Para llevar a cabo esta soldadura es necesario disponer de:

- Una botella de acetileno disuelto en acetona (lo que

reduce el riesgo de explosiones indeseables). La botella va
provista de vlvulas de seguridad, de una llave de cierre y
reduccin de presin y de un manmetro de control de baja
y alta presin. O bien, un generador de acetileno, aparato
para producir acetileno a partir del C2Ca y el agua.
- Una botella de oxgeno a gran presin provista tambin
de manmetros de control de baja y alta
presin, y de vlvulas de cierre y
reduccin. La presin de trabajo se
consigue abriendo la vlvula de cierre por
completo, y la de
reduccin hasta que el manmetro de baja indique la presin
adecuada.
- Como material de aportacin se emplean varillas
metlicas de la misma composicin que el metal que se
desea soldar.
- El desoxidante depende de la naturaleza de los
metales que se suelden. Suele presentarse en forma de polvo
que recubre las varillas del material de aportacin.
-

Tuberas, por lo general de goma, que conducen el

acetileno y el oxgeno hasta el soplete, permitiendo
adems que ste se pueda mover con facilidad. Suelen
ser de distinto color, lo que permite diferenciarlas.

- Soplete. Es el dispositivo en el que se realiza

la combustin de la mezcla de acetileno y oxgeno,
cuya composicin se regula adecuadamente por
medio de dos vlvulas situadas en la empuadura.
Tambin suele disponer de boquillas intercambiables
que permiten trabajar con piezas de distintos
grosores.
-

Material de proteccin adecuado

protectoras, ropa, guantes...).

(gafas

Puesto de trabajo. Suele ser una mesa compuesta por un tablero de material refractario y
provisto de un soporte para apoyar el soplete. Tambin suele llevar un tornillo de banco para
sujetar piezas pequeas, as como un recipiente con agua para enfriar las piezas que se
sueldan. El procedimiento de
soldeo puede ser
a
izquierda
o derechas.

Soldadura por arco elctrico

En la actualidad, la soldadura elctrica resulta indispensable para un gran nmero de
industrias. Es un sistema de reducido coste, de fcil y rpida utilizacin, resultados
perfectos y aplicable a toda clase de metales. Puede ser muy variado el proceso.
El procedimiento de soldadura por arco consiste
en provocar la fusin de los bordes que se desea soldar
mediante el calor intenso desarrollado por un arco
elctrico. Los bordes en fusin de las piezas y el
material fundido que se separa del electrodo se mezclan
ntimamente, formando, al enfriarse, una pieza nica,
resistente y homognea.

-Al ponerse en contacto los polos

opuestos de un generador se establece una
corriente elctrica de gran intensidad. Si se
suministra la intensidad ne cesaria, la seccin
de contacto entre ambos polos -por ser la de
mayor re-sistencia elctrica- se pone
incandescente. Esto puede provocar la ioniza
cin de la atmsfera que rodea a la zona de
contacto y que el aire se vuelva conductor, de
modo que al separar los polos el paso de
corriente
se amantenga
- deelctrica
uno a otro
travs del aire.
Antes de iniciar el trabajo de soldadura se deben
fijar las piezas sobre una mesa o banco de trabajo, de manera
que permanezcan inmviles a lo largo de todo el proceso.
Durante la operacin, el soldador debe evitar la acumulacin de
escoria, que presenta una coloracin ms clara que el metal. El
electrodo ha de mantenerse siempre inclinado, formando un
ngulo de 15 aproximadamente sobre el plano horizontal de la
pieza, y comunicar un movimiento lento en zigzag -de poca
amplitud-, para asegurar una distribucin uniforme del metal
que se va desprendiendo del electrodo.
El arco elctrico genera un crter en la pieza. Es fundamental, para que la soldadura
presente una penetracin eficaz, tener en cuenta la longitud del arco (distancia entre el
extremo del electrodo y la superficie del bao fundido). Si el arco es demasiado pequeo, la
pieza se calienta exageradamente y la penetracin resulta excesiva; en ese caso, puede
llegar a producirse una perforacin peligrosa. Por el contrario, si el arco es demasiado largo,
se dispersa parte de su calor, y la penetracin re-sulta insuficiente. El operario soldador ha
de ser lo bastante hbil como para mantener el arco a la longitud adecuada. Las
temperaturas que se generan son del orden de 3 500 oC.
-Este tipo de soldadura puede realizarse con electrodos metlicos o de carbn. Esto
ha dado lugar, a lo largo de la historia de la soldadura por arco, a varios procedimientos
distintos:
-- Procedimiento Zerener. Con este mtodo, de patente alemana, el arco salta entre
dos electrodos de carbn, y mediante un electroimn se dirige hacia la junta que se desea
soldar para mejorar la aportacin de calor.
-

Actualmente este procedimiento ha cado en desuso, debido a que se forma xido en

la soldadura y a que resulta excesivamente complicada tanto la construccin de los
portaelectrodos como la posterior retirada de los mismos.

-- Procedimiento Bernardos. Sustituye uno de los electrodos de carbn por la pieza

que hay que soldar, de manera que el arco salta entre sta y el otro electrodo de carbn.
Constituye una mejora del mtodo de Zerener, y an se emplea en algunas mquinas de
soldadura au-tomtica con corriente continua.
- Procedimiento Slavianoff. Este mtodo, de origen ruso y que data de 1891, realiza la
soldadura mediante el arco que salta entre la pieza y un electrodo metlico. Estas
soldaduras son bastante deficientes, pues se oxidan con el oxgeno del aire.
- Procedimiento Kjellberg. Finalmente, en el ao 1908, Kjellberg comenz a utilizar
electrodos metlicos recubiertos de cal. Este revestimiento, aunque no es el ms
adecuado, mejora mucho la soldadura. Efectivamente, la idea respondi al fin
deseado, de manera que en la actualidad se estn obteniendo importantes avances
en la investigacin de recubrimientos apropiados (recubrimiento cido, bsico,
oxidante, de rutilo...) para los electrodos, que son cada vez ms gruesos y
completos. El recubrimiento, adems, tiene otros fines como son: aadir elementos
de aleacin al bao fundido, formar una escoria fluida, estabilizare el arco, etc.
-Todos estos procedimientos son manuales pero hay
otros
procedimientos
semiautomticos
o
totalmente
automticos.
- Soldadura por arco sumergido
Utiliza un electrodo metlico continuo y desnudo. El
arco se produce entre el alambre y la pieza bajo una capa de
fundente granulado que se va depositando delante del arco.
Tras la soldadura se recoge el fundente que no ha intervenido
en la operacin.
-

Soldadura por arco en atmsfera inerte

Este procedimiento se basa en aislar el arco y el me
- fundido
de
tal
atmsfera,
mediante un gas inerte (helio, argn, hidrgeno, anhdrido carbnico, etc.).
Existen varios procedimientos:
- Con electrodo refractario (mtodo TIG).
-

la

El arco salta entre el electrodo de Wolframio o tungteno (que no se consume) y la

pieza, el metal de aportacin es una varilla sin revestimiento de composicin similar a la del
metal base.
- - Con electrodo consumible (mtodo MIG y MAG).
Aqu se sustituye el
electrodo refractario de wolframio
por un hilo de alambre contnuo y
sin revestimiento que se hace
llegar a la pistola junto con el gas.
Segn sea el gas as recibe el
nombre, (MIG = Metal Inert Gas) o
MAG si utiliza anhdrido carbnico
que es ms barato.
- La soldadura por arco elctrico puede realizarse empleando corriente continua o
alterna. La tensin ms ventajosa en corriente continua es de 25 a 30 voltios, pero
para cebar el arco al comenzar la tensin ha de ser de 70 a 100 voltios; por este
motivo, es necesario intercalar una resistencia en serie que haga de regulador. La
intensidad de corriente est comprendida entre 30 y 300 amperios, segn la amplitud
y la profundidad de la soldadura que se vaya a realizar. Las mquinas de corriente
alterna para soldadura llevan un transformador que reduce la tensin de la red,
generalmente de 220 voltios, a la de soldadura (inferior a 70 voltios). Estos equipos
son ms sencillos y econmicos; por eso son los ms empleados, sobre todo para
algunos trabajos que se realizan en pequeos talleres
- Soldadura aluminotrmica o con termita
Utiliza como fuente de calor para fundir los
bordes de las piezas a unir y metal de aportacin el
hierro lquido y sobrecalentado que se obtiene de la
reaccin qumica se produce entre el xido de hierro y
el aluminio de la cual se obtiene la almina (xido de
aluminio), hierro y una muy alta temperatura.
3 Fe3O4 + 8 Al
4 Al2O3 + 9 Fe + calor
La almina forma una escoria en la parte
superior de la unin evitando la oxidacin.
- Procedimientos de energa radiante
Un reducido nmero de procesos utilizan para
la soldadura energa radiante. Su importancia, dentro
del volumen total del producto industrial es todava
muy reducida; pero merecen ser destacados por lo que
aportan de perspectiva de futuro.
Lo que caracteriza a estos procedimientos es su
extraordinario poder para aportar la energa en la zona
exacta donde se necesita, mediante e enfoque de la f
uente radiante sobre el objeto que se va a soldar.
Como consecuencia se reduce al mnimo la zona
afectada por la unin, no produciendo deformaciones
apreciables.
-Por todo ello, y como excepcin en los
procesos de soldadura, estos procedimientos aparecen

como procesos de acabado, ejecutados como ltimos

pasos de la fabricacin.
-

Soldadura por resistencia elctrica

Este tipo de soldadura se basa en el efecto Joule: el calentamiento se produce al
pasar una corriente elctrica a travs de la unin de las piezas. El calor desprendido
viene dado por la expresin:
- Q = 0,24 . I2. R . t
Siendo:
Q = calor (en caloras).
I = intensidad de corriente elctrica (en amperios).
R = resistencia (en ohmios) al paso de la corriente elctrica.
t = tiempo (en segundos).
-La soldadura por resistencia puede realizarse de las siguientes maneras:

Por puntos. Las piezas -generalmente chapas- quedan soldadas por pequeas
zonas circulares aisladas y regularmente espaciadas que, debido a su relativa pequeez, se
denominan puntos. Las chapas objeto de unin se sujetan por medio de los electrodos y, a
travs de ellos, se hace pasar la corriente elctrica para que funda los puntos. Cuando se
solidifican, la pieza queda unida por estos puntos, cuyo nmero depender de las
aplicaciones y de las dimensiones de las chapas que se unen.
-- Estetipo de soldadura por
puntos tiene gran importancia en la indus tria moderna, sobre todo en chapa fina. Se
emplea en la fabricacin de carroceras de automviles, electrodomsticos (por ejemplo,
neveras), y en las industrias elctrica y de juguetera.
-Existen algunas variantes de la soladura por puntos: por puntos individuales, por
puntos mltiples, bilateral, unilateral,etc.

-- Por costura. La soldadura elctrica por

costura se basa en el mismo principio que la soldadura por puntos, pero en este caso las puntas de
los electrodos se sustituyen por rodillos, entre los
cuales y, presionadas por el borde de stos, pasan
las piezas a soldar. De esta manera se puede
electrodos mientras pasa la corriente elctrica.
- -- A tope. Las dos piezas que hay que soldar
- se sujetan entre unas mordazas por las que pasa la corriente, las cuales estn
conectadas a un
- transforma dor que reduce la tensin de red
a
-la de la soldadura. Las
-superficies que se van a
-unir, a consecuencia de
-la
resi elevada
stencia
al
-paso de la corriente que
-circula
por
laspiezas,
se
-calientan ha sta la temperatura conveniente para la soldadura. En este
- interr
-momento se umpe
la
corriente, y se aprietan las dos piezas
fuertemente una contra otra. Una variante de este
mtodo es no ejercer presin sino dejar que entre las
piezas se realicen mltiples arcos elctricos, llamado
por chisporroteo.
Durante la soldadura conviene refrigerar
las mandbulas de las mordazas.
- -Tambin se puede realizar el calentamiento de las
- zonas a unir con gases y posteriormente ejercer presin (a tope con gases).

SIMBOLOGIA
En la soldadura, se utilizan ciertos signos en los planos s ingeniera para indicar al soldador
ciertas reglas que deben seguir, aunque no tenga conocimientos de ingeniera. Estos signos
grficos se llaman smbolos de soldadura. Una vez que se entiende el lenguaje de estos smbolos,
es muy fcil leerlos.
Smbolos de soldadura
Los smbolos de soldadura se utilizan en la industria para representar detalles de diseo que
ocuparan demasiado espacio en el dibujo si estuvieran escritos con todas sus letras. Por ejemplo,
el ingeniero o el diseador desea hacer llegar la siguiente informacin al taller de soldadura:
El punto en donde se debe hacer la soldadura.
Que la soldadura va ser de filete en ambos lados de la unin.
Un lado ser una soldadura de filete de 12 mm; el otro una soldadura de 6mm.
Ambas soldaduras se harn un electrodo E6014.
La soldadura de filete de 12mm se esmerilar con mquina que desaparezca
Para dar toda esta informacin, el ingeniero o diseador slo pone el smbolo en el lugar
correspondiente en el plano para trasmitir la informacin al taller de soldadura
Segn el ANSI Y32.3 Graficas de soldadura americam nacional
standard (mm) la porcin bsica del smbolo es LA FLECHA

La Flecha apunta hacia la junta donde se quiere hacer la

soldadura

Si la soldadura esta del lado de la flecha el smbolo que indique el tipo de soldadura se coloca por
debajo o ala derecha de la lnea de base, segn esta lnea sea horizontal o vertical.

El tamao de una soldadura se da en la base de la flecha, del lado de la flecha, del lado del
smbolo.

Para indicar que se va hacer una soldadura alrededor de una conexin, como se hace cuando en
un tubo se suelda a una placa, se indica el smbolo de soldar todo alrededor: un crculo.

Sistemas de Unidades
El sistema mtrico o ingls se puede considerar como estndar para dibujar estos smbolos.
No se puede usar un sistema dual de unidades en una representacin simblica de soldadura. Lo
que si se puede hacer, en caso de considerarlo conveniente, es incluir en el dibujo tablas de
conversin de unidades. (ANSI Y14 Drafting Manual y AWS A2.3-75 Metric practice (SI) Guide
for the Welding Industry).

SMBOLOS DE LA SOLDADURA
-

La Sociedad Americana de la Soldadura (AWS), ha desarrollado un Estndar que describe los

smbolos usados para la soldadura ws.
El Standard de la AWS que se expone en esta presentacin: AWS A2.4, Smbolos para la
Soldadura y Ensayos no Destructivos , detalla todos los requisitos para representar estos
smbolos.
2.1 Representacin de Smbolos bsicos
Describen como ser la configuracin de la soldadura; es decir, se refiere al tipo y forma de la
soldadura que se aplicar en determinado proceso

Representacin de Smbolos suplementarios

Son smbolos adicionales que son empleados para adicionar informacin importante a tener en
cuenta al aplicar la soldadura

Lnea de referencia para ubicar smbolos

-

Los smbolos bsicos y suplementarios junto con la dems informacin necesaria para aplicar la
soldadura, se ubican alrededor de: LINEA DE REFERENCIA STANDARD.

Significado de la flecha de la lnea de referencia

-

La flecha conecta a la lnea de referencia y sus smbolos con la junta a soldar. Es necesario
identificar e interpretar claramente los trminos:

Lado de la flecha
Otro lado de la flecha
Ambos lados de la flecha

La flecha seala el centro del cordn de soldadura

Ubicacin de la lnea referencia y junta a soldar

Ubicacin de la flecha con respecto al cordn de soldadura

Ubicacin de la soldadura en la junta, segn posicin del smbolo en lnea de referencia

La soldadura se aplicar al lado del punto de contacto de la flecha si el smbolo de soldadura esta
en la parte inferior de la lnea de referencia.

Soldadura en la zona de punto de contacto de la flecha

La soldadura se aplicar al lado opuesto del punto de contacto de la flecha si el smbolo de
soldadura esta en la parte superior de la lnea de referencia.

Soldadura en la zona opuesta del punto de contacto de la flecha

La soldadura se aplicar en ambos lados, de la unin, cuando los smbolos aparecen en ambos
lados de la lnea horizontal de referencia.
Si la lnea de referencia horizontal tiene smbolos en ambos lados, un smbolo puede ser distinto al
otro, o sea, las dos soldaduras tendrn formas distintas

Soldadura en ambas zonas: en la de contacto de la flecha y en la opuesta

Informacin ubicada en la cola de la lnea de referencia

La cola, de la lnea de referencia, es utilizada para ubicar informacin como:

Procedimientos
Tipo de proceso
Especificaciones
Tipo de metal de aporte
Necesidad de limpieza de la raz
Referencia a otros detalles del plano
Etc.

Fig. 2.9 Localizacin de especificaciones, procesos y otras referencias de la soldadura)

En los cuadros siguientes, se muestran las diferentes letras que identifican los procesos con sus
variaciones que se deben colocar en la cola de la lnea, segn el caso especifico

Cuadro para la identificacin de algunos procesos de soldadura

Se puede omitir la cola de la lnea de referencia cuando no es necesario mostrar las letras de las
especificaciones y/o del proceso

Lnea de referencia sin cola

DESCRIPCIN DE SMBOLOS SUPLEMENTARIOS

Smbolo de soldadura de respaldo

Se aplica en numerosos tipos de soldadura para describir que la penetracin va ms all de la
superficie de respaldo de la unin. El smbolo de refuerzo siempre aparece relleno de negro. El
relleno puede ir dimensionado a la izquierda del smbolo

- Smbolos de refuerzo de la soldadura

Soldadura de campo
- Es la soldadura que se realiza en el punto de instalacin de la pieza. No en el taller de fabricacin
-

- Soldadura en obra (Soldadura de campo)

Soldadura de contorno
- La soldadura se aplica alrededor de la pieza. Ver figura siguiente
-

- Ejemplos de soldaduras de contorno

- Lnea de referencia quebrada
- Las lnea de referencia quebrada (ver Fig. siguiente), Indica que la junta que se debe preparar
(biselar, achaflanar, etc.), es la sealada en la direccin de la flecha
-

Significado de la lnea de referencia quebrada

CONSTRUCCION DE LOS SIMBOLOS

A continuacin se describe la construccin de los smbolos: Filetes, biseles, Chaflanes en V,

chaflanes en J o ensanchados etc.
Perpendicularidad lnea smbolo-lnea de referencia
La lnea del smbolo, perpendicular a la lnea de referencia, se coloca a la izquierda independiente
del sentido de la flecha.

Lnea del smbolo perpendicular a la lnea de referencia va a la izquierda

4.2 ubicacin de la informacin acerca de los smbolos
La informacin, acerca de los smbolos de soldadura, se debe colocar a lo largo de la lnea de
referencia para ser ledos de izquierda a derecha

Ubicacin de la informacin sobre smbolos

Combinacin de smbolos
La combinacin se hace, en una sola lnea de referencia, cuando se aplica ms de una soldadura

Combinacin en una lnea de referencia

A continuacin se muestra un ejemplo de combinacin de smbolos con aplicaciones de lnea de
referencia quebrada.

Aplicacin lnea referencia quebrada-combinacin de smbolos

Penetracin de la soldadura
La sigla CP , indica penetracin completa, independiente del tipo de junta o de tipo de soldadura

Penetracin completa de la soldadura

Tipos especiales de soldadura:

En este caso la informacin a lo largo de la lnea puede indicar que se remita a un dibujo
especfico en otro lugar del mismo o de otro plano

Designacin de un tipo especial de soldadura

Mltiples lneas de referencia
Se utilizan para sealar secuencia de operaciones

Lneas mltiples para secuencia de operaciones

Ubicacin de la Informacin suplementaria
Se usa lneas de referencia adicional para ubicar informacin suplementaria. Ejemplo: Alguna
simbologa sobre ensayos y pruebas de soldadura se puede ubicar en una segunda o tercera lnea

Presentacin de informacin suplementaria

SOLDADURA DE TAPON

Este tipo de uniones se realiza en elementos traslapados por llenado de agujeros de miembro
superior conectado a un miembro de respaldo.

Aplicacin de simbologa en soldadura tapn

Simbologa con dimensiones en la soldadura tapn

ELEMENTOS EMPLEADOS

MASCARAS DE PRTECCION PARA SOLDAR

Al usar el soldador, es imprescindible contar con una buena mascarilla para proteger nuestros ojos
y cara de las peligrosas chispas que se generan. En el mercado hay una gran cantidad de modelos
de mscaras para soldadura, aunque, fundamentalmente, podemos distinguir dos, las mscaras
de mano y las fijas.
Las mscaras de mano tienen la ventaja de ser muy econmicas, por lo que si apenas soldamos,
quizs es la opcin ms adecuada. No obstante, las mscaras fijas nos permiten colocarlas en
nuestra cabeza, ajustndolas mediante una llave que se encuentra en la parte trasera, lo que hace
que no se nos caiga en ningn caso, adems de que podremos subirla y bajarla con un simple
gesto de la cabeza.Este tipo de mscaras son fantsticas para los que sueldan a menudo y para
los que tienen que situarse en zonas con posiciones difciles, ya que nos permiten tener las dos
manos libres para poder trabajar.

GUANTES DE SOLDADOR
Uno de los sistemas de proteccin ms importantes despus de la mscara son los guantes.Es
imprescindible disponer de un buen par de guantes para soldar. Deben ser suficientemente
resistentes ya que protegern nuestras manos no slo de las chispas de la soldadura, sino tambin
de las piezas metlicas que se calientan durante la tarea, as como de posibles cortes que nos
podamos provocar por estar manipulando hierros que, a menudo, tienen bordes que cortan como
un
bistur.
Por ltimo, los guantes para soldar tambin nos protegen de la radiacin que se genera.
PECHERAS PARA SOLDAR
Esto nos da lugar a otro sistema de proteccin, que es el peto o pechera de soldador. Se trata de
una especie de delantal que nos protege de las chispas y de la radiacin que puede recibir
nuestro cuerpo al realizar la soldadura.

Esta prenda de proteccin no se suele usar, pero es muy recomendable. Adems, cuando
realizamos soldadura con arco, es muy habitual que tambin tengamos que utilizar una amoladora
para cortar o lijar, por lo que el peto nos proteger en todas estas labores.

Un accidente poco frecuente pero posible es que las chispas hagan que alguna de nuestras
prendas salga ardiendo, lo que puede ser un considerable problema. Gracias a la pechera de
soldador, este tipo de accidente se reduce tanto que podemos pasar toda nuestra vida soldando sin
enterarnos de estas chispas incendiarias.

Tanto los guantes como la pechera no son caros en absoluto, por lo que es importante hacerse con
ellos ya que nos durarn muchos aos y evitarn accidentes importantes.

GAFAS O ANTIPARRAS de proteccin adecuadas.

CALZADO
Es recomendable contar con uno que vaya completamente cerrado para evitar que ingresen virutas
de hierro incandescentes.

Por otra parte, es imprescindible ponerse siempre calcetines, ya que evitan que entren estas
virutas por la parte alta del calzado. Y si disponen de punta de acero, mucho mejor, ya que
estaremos trabajando con hierros y en cualquier momento puede caernos una pieza pesada en el
pie, con lo que evitaremos lesiones.

Estos son los elementos ms importantes en cuanto a la seguridad al soldar. No escatimes en

gastos si se trata de protegerte contra accidentes.

REPRESENTACIN GRAFICA DE CONEXIONES ARTICULADAS, EMPOTRADAS

CONEXIONES FLEXIBLES

CONEXIONES RIGIDAS

ANGULOS DOBLES: ATORNILLADO ATORNILLADO

CONEXIONES DIAGONALES DE CONTRAVENTO

REPRESENTACION GRAFICA DE PLACA BASE EN COLUMNAS Y VIGAS