Sunteți pe pagina 1din 3

Lacuri cu ntrire UV

Lacurile UV Kneho sunt sisteme de lacuri cu reacie chimic bazat pe poliesteri sau poliacrilai nesaturai ori
combinaii a acestor dou baze. Reacia chimic este iniiat cu ajutorul fotoiniiatorilor, care intr n aciune sub
efectul radiaiilor ultraviolete de anumite lungimi de und.
Prin utilizarea lacurilor UV rezult procese raionale nepoluante, economice, de producie. Categoria lacurilor
UV este optimizat din punct de vedere a coninutului minim posibil de solvent, de multe ori se obine un
coninut n corp solid de 99-100% Acest fapt devine din ce n ce mai important avnd n vedere limitarea
coninutului de solventi organici volatili i cel de poluare a aerului, impuse de lege.
Sistemele de finisaj UV sunt deosebit de eficiente n cazul n care sunt folosite n instalaii de aplicare cu
valturi. Filmul de lac cu caracteristici superiori se obine n aceste instalaii cu un consum minim de material si
cu timp de uscare foarte scurt. Totodat lacurile UV se utilizeaz pe arii extinse cu instalaii de pulverizare,
aceste lacuri UV sunt pe baza de solvent sau apa. Firma Kneho-Lacke are o experienta deosebita in
dezvoltarea si producerea lacurilor UV.
Lacurile UV produse de firma Kneho sunt oferite n stare incolor sau colorat, cu diferite grade de luciu i nivel
calitativ, pentru finisaje cu pori deschii sau nchii n funcie de preferinele clientului.

Finisarea cu produse cu uscare in ultraviolet UV

( 16 Noiembrie 2007 )

Una dintre metodele prin care poate fi redusa emisia de compusi organici volatili, este utilizarea
produselor cu uscare in UV. Aceste produse pot fi hidrodiluabile sau pe baza de solventi, avand
ca numitor comun un fotoinitiator care le face sa reactioneze la trecerea prin dreptul luminii UV.
Pentru a putea utiliza astfel de materiale este absolut necesar un sistem de uscare care sa
cuprinda lampi UV.
Trebuie mentionat inca de la inceput ca aceasta metoda, cu toate ca la prima vedere pare putin
atractiva datorita investitiei tehnologice cerute, este cea cu cele mai mari avantaje in ceea ce
priveste cresterea productivitatii, scaderea consumurilor, reducerea manoperei si a influentei
factorului uman.
Se pot usca cu ajutorul razelor UV atat baituri, cat si grunduri si lacuri.
Baiturile cu uscare in UV trebuie sa aiba o anumita consistenta pentru a putea fi aplicate cu
masini de aplicat cu valturi. In acest caz, consumul este foarte scazut, incadrandu-se intre 8-15
g/mp. Acesta este unul din marile avantaje ale acestui tip de bait. Dezavantajul este ca se pot
folosi numai pe panouri plane ca suport. Este o metoda foarte mult folosita pentru obtinerea
parchetului finisat. Imediat dupa aplicare, baitul se usuca la trecerea prin dreptul bateriei de
lampi UV. Uscarea este practic instantanee, fapt care permite trecerea imediata la urmatoarea
etapa a tehnologiei.
Grundurile si lacurile pot fi atat pe solventi, cat si hidrodiluabile. Produsele pe solventi sunt

poliesterice, acrilice sau poliacrilice. Ele pot fi aplicate atat cu valturi, in cazul panourilor plane,
cat si cu roboti de pulverizare de diferite tipuri, in cazul panourilor profilate. Nu se poate folosi
acelasi tip de grund sau lac, atat pe valt, cat si la pistol. Ele au caracteristici diferite pentru a
putea fi aplicate in bune conditii folosind utilajul pentru care au fost create.
Consumurile, in cazul materialelor aplicabile cu valtul, sunt foarte mici. In general, se aplica un
strat de grund de 30-50 g/mp si un strat de lac de 8-15 g/mp. Din acest motiv, panourile trebuie
foarte bine calibrate si slefuite pentru a asigura o suprafata perfecta. In cazul produselor pe
solvent, bateria de lampi de uscare este montata imediat dupa masina de aplicat. Dupa uscare,
panourile grunduite pot intra imediat la slefuire manuala, sau, mai bine, automata, dupa care se
desprafuiesc si se pot duce imediat la linia de aplicat lac. Astfel timpul necesar finisarii se
scurteaza foarte mult. Pentru simplificarea liniei de productie se poate folosi un singur produs,
denumit universal (tip grund-lac), iar dupa aplicarea primului strat, slefuire si desprafuire,
panourile reintra pe acelasi traseu pentru aplicarea celui de-al doilea strat.
In cazul produselor pe solventi ce se aplica cu pistolul consumurile sunt de 80-120 g/mp, in
functie de natura materialului. Foarte important este ca, dupa aplicare, sa existe un timp de
desolvatare de 15-20 minute, pentru inlaturarea solventului din pelicula de lac. Daca acesta nu
este indepartat, la trecerea prin dreptul lampilor, pelicula de lac se albeste. Se aplica, in general
1-2 straturi de grund si unul de lac, in conditiile mentionate mai sus. Pelicula de lac rezultata este
foarte dura si rezistenta in timp, putand fi folosita si ca finisaj pentru parchet.
Produsele de finisare cu uscare in UV sunt la prima vedere scumpe. Avand in vedere, consumul
redus, precum si la celelalte avantaje (reducerea manoperei, a timpului de lucru, etc) ele ajung sa
faca economii in productie.
Dintre tipurile de materiale de finisare prezentate mai sus, cele mai ieftine sunt cele poliesterice.
Dezavantajul in acest caz este ca, solventul (stirenul), care in realitate este parte din reactia ce
formeaza pelicula de lac, este considerat compus organic volatil COV si este tratat si calculat ca
atare. De aceea veti vedea in fisele tehnice ale acestor produse doua tipuri de corp solid, unul
aproape de 100% (96-98%) si altul in jur de 60%. De asemenea, in fisele de securitate ale
produselor veti gasi calculul carbonului volatil datorat stirenului.
Produsele acrilice sunt considerate a avea emisie mai scazuta de COV, dar sunt mai scumpe.
Undeva la mijloc, cumuland defectele si calitatile celor doua categorii, sunt produsele
poliacrilice.
Si materialele de finisare hidrodiluabile cu uscare in UV pot fi aplicate atat prin turnare, cat si cu
roboti de pulverizare. In acest caz se elimina total problema COV-urilor. Dezavantajul este ca au
corp mai mic, necesitand mai multe straturi succesive. De asemenea, pretul lor este ridicat.
Exista materiale hidrodiluabile UV pentru toate tipurile de finisari: cu pori inchisi sau deschisi,
mate sau lucioase, pentru lemn, MDF sau sticla. Indiferent de tipul finisarii, dupa aplicare,
trebuie indepartata apa din pelicula, in tunel de uscare, cu aer cald, dupa care panourile pot trece
prin dreptul lampilor UV. In caz contrar, pelicula de lac se albeste. Exista firme care ofera in
liniile lor UV si sisteme de eliminare a apei din pelicula cu ajutorul microundelor. Metoda face
ca, inainte de intrarea in tunel, apa sa se reduca cu pana la 60%, calitatea finala a finisajului
crescand foarte mult.
In momentul in care va hotarati sa cumparati o linie de finisare in UV, pe langa firma specializata
in comercializarea unor astfel de produse este bine sa contactati si furnizorul de lacuri. Impreuna
cu acesta veti alege varianta optima pentru tipul dvs. de productie. Foarte important in alegerea

unei astfel de linii de finisare sunt lungimea tunelului de uscare, temperatura in tunel, numarul de
lampi, puterea acestora, modalitatea de reglare a puterii lampilor, viteza de deplasare a benzii
transportoare, modalitatea de aplicare a lacului, etc. Toate acestea nu puteti sa le stabiliti, daca nu
stiti si ce tip de lac urmeaza sa folositi. Nu spun ca nu veti putea lucra dupa punerea in functiune
a liniei de finisare. Dar veti castiga timp si nu veti avea rateuri.
Firmele producatoare de astfel de linii au la sediile lor linii pilot pe care poate fi reprodus
finisajul pe care il doriti. De obicei ei va invita la sediul lor pentru a face alegerea in cunostinta
de cauza. Nu ezitati sa mergeti. Nu va ganditi ca economisiti drumul. Economia va fi mult mai
mare daca veti merge acolo. Si, pentru a mari avantajele, invitati si furnizorul de lacuri. Studiatile ofertele pe linia pilot si dupa aceea luati o hotarare. Veti avea mult mai mult de castigat daca in
momentul in care comandati linia de finisare UV stiti si cu ce materiale veti lucra. Veti evita
astfel cateva luni pierdute pana cand instalatia va intra in parametrii din momentul punerii in
functiune.
Speram ca informatiile si sfaturile noastre sa va fie de folos in alegerile pe care urmeaza sa le
faceti. Specialistii ICLA va stau in continuare la dispozitie si cu alte informatii referitoare la
finisarea cu produse cu uscare in UV, precum si cu recomandari privind liniile de finisare cele
mai indicate.

In uscatoarele UV (ultraviolet) materialul este intarit cu ajutorul radiatiei UV. Lacurile si


vopselele folosite sunt, in general, poliesterice sau acrilice (pe baza de solventi sau
hidrodiluabile). Sub influenta luminii ultraviolete are loc o reactie foarte rapida de
copolimerizare, intarirea avand loc foarte rapid (max.10-15 sec.)
Sunt folosite doua tipuri de surse de radiatie: lampi cu galiu (Ga) si lampi cu mercur (Hg).
Lampile Ga au o lungime de unda >420 nm si o durata de aproximativ 2000 de ore de
functionare. Sunt folosite pentru a intari acoperirile pigmentate si, de multe ori, sunt
combinate cu lampile Hg.
Lampile Hg au lungimea de unda de 200-380 nm si o durata de aproximativ 3000 de ore.
Sunt folosite pentru intarirea lacurilor transparente.
Lampile UV trebuie controlate in mod regulat cu ajutorul instrumentelor de control
deoarece, in timp, puterea lor scade.
Procesul de preincalzire a obiectelor nu este cerut in cazul uscatoarelor UV. Cum intarirea
are loc foarte repede, lungimea liniei de finisare se scurteaza foarte mult. Consumul de
energie este semnificativ mai mic fata de uscarea convectionala.
Baitul folosit la colorarea pieselor ce vor fi uscate in UV nu trebuie sa se dizolve in
materialele de acoperire sub actiunea radiatiei UV. Acest lucru poate duce la incetinirea
procesului de uscare sau chiar la oprirea lui. Probleme similare pot aparea si la finisarea
unor tipuri de lemn ce contin rasini particulare. In acest caz trebuie folosite produse speciale
de izolare.