2.

CAPTULO II

MARCO TERICO
2.1. Antecedentes de la investigacin

Alvarez, Ana (2009). PROCEDIMIENTO PARA EL DISEO DE UNA PLANTA DE

TRATAMIENTO DE EFLUENTES INDUSTRIALES. Trabajo Especial de Grado para optar al
ttulo de Ingeniera Qumica. Universidad Simn Bolvar. Caracas. El autor sostiene que las
tecnologas aplicables al tratamiento de efluentes industriales varan ampliamente de acuerdo a
las caractersticas del mismo, y al nivel de purificacin que se desea lograr de acuerdo a las
legislaciones ambientales aplicables. Para el diseo de una planta de tratamiento de efluentes
industriales es importante tambin incluir tecnologas para el tratamiento y manejo de desechos
slidos, ya que durante el tratamiento de efluentes se generar una cantidad de lodos que
deben ser tratados y dispuestos correctamente segn las legislaciones ambientales. A pesar de
que existen numerosos procesos para el tratamiento de efluentes, para efectos del presente
trabajo slo son de importancia: la separacin agua-aceite, flotacin por aire disuelto (DAF,
Diffused Air Flotation), coagulacin/floculacin, sedimentacin, aeracin y cloracin; ya que los
mismos son las tecnologas utilizadas para la elaboracin del procedimiento. Esta investigacin
sirve como estudio base para el diseo y elaboracin del presente trabajo de investigacin, ya
que crea un manual de procedimiento que permite estandarizar el proceso de diseo de la
planta de tratamiento de efluentes industriales, con la finalidad de optimizar el desarrollo de las
actividades involucradas en el proceso de diseo y en la elaboracin de documentos. El tener
un procedimiento estandarizado para el diseo de un proyecto conduce a la excelencia de los
resultados empresariales, mejorando la efectividad y satisfaccin de todas las partes
interesadas, como lo son los clientes, accionistas, personal, proveedores y sociedad en general.

Castao, Mary (2013). TRATAMIENTO QUMICO DE RESIDUOS PETROLEROS (SLOP) EN

FOSAS ABIERTAS DEL PATIO TANQUE TIA JUANA F-6. Trabajo Especial de Grado
presentado ante la Universidad Rafael Urdaneta para optar al ttulo de Ingeniero Qumico.
El autor propuso una nueva alternativa a travs de la evaluacin de un producto qumico
nacional con diferentes concentraciones, para determinar la opcin ms conveniente en el
tratamiento de dichos residuos petroleros. Asimismo sostuvo que el producto ELQ-RECF-100

tiene la ventaja de aumentar la gravedad API, y proporcionar al agua separada una mayor
calidad en partes por milln (ppm) de slidos disueltos. Esta investigacin sirve como estudio
base para el diseo y elaboracin del presente trabajo de investigacin, ya que su propuesta
contribuye en la disminucin de la contaminacin ambiental, y adems provee de un producto
nacional eficiente, en las operaciones de la produccin de petrleo, estimulacin de pozos y
otras actividades inherentes a los procesos de exploracin y produccin del crudo, as como
tambin la recuperacin del mismo incorporarlo a la produccin.

Casteblanco, I. (2011) MANEJO Y TRATAMIENTO ACTUAL DE RESIDUOS ACEITOSOS EN

LA INDUSTRIA PETROLERA COLOMBIANA. Trabajo Especial de Grado presentado ante
la Universidad Industrial de Santander para optar al ttulo de Ingeniero de Petrleo. El
autor sostuvo que, la realizacin del tratamiento y todos los procesos pertinentes al manejo de
residuos aceitosos tiene su origen en el diseo de la implementacin de un plan estratgico de
accin donde se establezcan los pasos a seguir, entre los cuales est la clasificacin del
residuo aceitoso, la fuente que lo genera y el mtodo propio de tratamiento, incluyendo por su
puesto la disposicin final del desecho, el cual debe cumplir con todas las reglamentaciones
existentes en la norma nacional para ser depositado. Para disponer un desecho la prioridad
radica en que su nivel de contaminacin al medio ambiente sea minimizado, por lo cual se
presentas tcnicas de biorremediacin tales como los tratamientos biolgicos in-situ o ex-situ,
los tratamientos fisicoqumicos y el tratamiento trmico para el caso de los cortes de
perforacin. Entre estos mtodos se encuentran tcnicas tales como el landfarming, el
bioventeo y la biorremediacin mejorada como mtodos de descontaminacin con alto grado de
xito. Este artculo sirve como estudio base para el diseo y elaboracin del presente trabajo de
investigacin, ya que El beneficio econmico que se genera con el diseo de las tratamiento
propuesta y reutilizacin de residuos es muy significativo para las compaas, adems de
reducir el impacto ambiental que estos generan, situacin que por cierto ubica a las compaas
en un rango privilegiado por dichas mejoras ambientales.

2.2. Descripcin general del rea de estudio

2.2.1. Ubicacin
La Planta Alturitas II forma parte de las facilidades de produccin del bloque Desarrollo Zulia
Occidente (DZO) y est ubicada en el extremo sur del mismo, en la Costa occidental del Lago
de Maracaibo, tal como se muestra en la Figura.

Maracaibo

La Concepcin

BLOQUE DZO
N-1.155.000

Villa del Rosario

N-1.140.000

Estacin
URDANETA GARCIA

Estacin
ALPUF

Estacin
MATAPALO

Estacin
SAN JOSE

Machiques

N-1.125.000

N-1.110.000

Estacin
SAN JULIAN
N-1.095.000

Estacin
ALTURITAS I

LAGO DE MARACAIBO

Campamento
LA FRONTERA

E-860.000

E-845.000

E-830.000

E-815.000

N-1.080.000

E-800.000

E-785.000

E-760.000

E-745.000

Planta
ALTURITAS II

N-1.065.000

Figura Alturitas II-2

Ubicacin Geogrfica
2.2.2. Propsito
La Planta Alturitas II tiene como propsito general recibir la produccin de crudo, gas y agua de
sus pozos asociados, separar el gas y el agua del crudo, transportar el crudo en condiciones de
especificacin hacia la estacin de fiscalizacin ALPUF, acondicionar el gas asociado para
usarlo como gas combustible y tratar el agua producida para su posterior inyeccin al
yacimiento.

2.2.3. Sistema de admisin de la planta.

La entrada general de produccin a la Planta Alturitas II, se realiza por medio de una tubera de
12 de dimetro, la cual transporta la produccin trifsica proveniente de los mltiples de
produccin, a los cuales se encuentran conectados los pozos productores.
Esta produccin trifsica se enva al despojador de agua libre donde se inicia el proceso de
separacin de las corrientes y su respectivo tratamiento y disposicin.
Para realizar las operaciones de tratamiento y disposicin de las corrientes de crudo, agua y
gas, la Planta Alturitas II cuenta con una serie de facilidades cuya ubicacin relativa se muestra
en la Figura.

P-101

P-127A
P-127B

T-200

P-102

P-103

P-200C

P-104

P-106

P-200B

P-105

P-200A

V-108A V-108B

P-138A
P-138B
V-101

T-101A
V-104A
V-106
V-102
P-122A

V-104B
T-101B

P-122B

P-139A
P-139B

V-103

T-110

P-122C

V-111
T-102B
P-110

V-100

P-126A/B/C/D/E/F

P-128B

E-101C

P-128A
P-140 A
P-140 B

E-101B

V-103A

P-128C

T-111
V-107B

P-107

V-107A

Figura Alturitas II-3

Ubicacin Relativa de Los Equipos

V-105B

V-113B

Equipos servicio Gas

V-113A

V-105A

V-112A

Equipos servicio Agua

V-112B

Equipos servicio Crudo

V-112C

V-103B

P-123A

S-102

P-108

H-103

H-102

H-101

E-101A

P-123B

E-102

T-103A

T-102A
P-109

2.2.4. Macro procesos

En la Planta Alturitas II tienen lugar tres macro procesos de tratamiento y disposicin de las
corrientes de entrada asociadas a la produccin, los mismos son:

Tratamiento y disposicin de crudo

Tratamiento y disposicin de agua producida

Tratamiento y disposicin de gas asociado

Para llevar a cabo estas operaciones de manera ptima, segura y en armona con el medio
ambiente, cada macro proceso cuenta con una serie de equipos principales adecuados para
cumplir con este fin.
2.3. Bases tericas
2.3.1. Emulsiones

La emulsin es un sistema de dos fases que consta de dos lquidos inmiscibles, uno de los
cuales es dispersado en el otro en forma de glbulos. La fase dispersa, discontinua o interna es
el lquido en forma de pequeas gotas. El lquido circundante es la fase continua o externa.
Para incrementar la estabilidad de las emulsiones se utilizan agentes emulsificantes, entre estas
sustancias se tienen los asfltenos, sustancias resinosas, entre otros.
2.3.1.1 Propiedades de las emulsiones

Viscosidad: Cuando la fase continua es la predominante, la viscosidad de la emulsin se acerca

a la de esta fase. Tericamente, s todos los glbulos fueran esfricos y del mismo tamao
ocuparan un mximo de fase interna del 74%.

Dispersabilidad de una emulsin: es determinada por la fase continua; si la fase continua es

hidrosoluble, la emulsin puede ser diluida con agua, si la fase continua es oleosoluble, la
emulsin se puede disolver en aceite.

Tamao de los glbulos: determina la estabilidad de la emulsin, a mayor tamao de los

glbulos menos estable es la emulsin y viceversa.

2.3.2. Sedimentos en el crudo

Los lodos aceitosos son el resultado de la sedimentacin de slidos en los tanques de
almacenamiento de crudo y de la separacin de estos slidos durante la produccin. Los
principales tipos de sedimentos que se encuentran en este tipo de material son arenas, limos y
arcillas y, de las anteriores, las que en mayor medida repercuten negativamente en la
produccin son las arenas, sin decir que sean las que se encuentren en mayor proporcin.
2.3.3. Fosas Petroleras
Las fosas contienen petrleo oxidado, aceites, agua, lodos, piedras, metales, y otros
sedimentos. Estas fosas estn ubicadas alrededor de los taladros donde las empresas
petroleras desviaban y almacenaban principalmente el petrleo y sedimentos resultantes del
proceso de produccin y conocidos como ripios ya sea consecuencia de derrames, transporte o
tratamiento. Las fosas de perforacin son excavaciones en el suelo, acondicionadas para
almacenar fluidos de perforacin y ripios, producto del proceso de perforacin de pozos.

2.3.3.1. Principales fases contenidas en una fosa petrolera

2.3.3.1.1. Fase de petrleo

Est comprendida por petrleo fuera de especificacin ya que se encuentra contaminado, entre
los principales contaminantes se tienen las partculas slidas, metales, sustancias qumicas,
etc; estos elementos ocasionan la alteracin de propiedades como viscosidad y densidad. La
degradacin del crudo produce la prdida selectiva de compuestos solubles y voltiles a travs
de disolucin y volatilizacin.
2.3.3.1.2. Fase acuosa
Formada bsicamente por agua salada y desechos qumicos producto de la perforacin de los
pozos, derrames, saneamiento de tanquillas, etc, generalmente esta fase es de baja calidad por

su alto contenido de bacterias sulfato reductor, oxgeno disuelto, H2S, hidrocarburos, entre
otros contaminantes.
2.3.3.1.3. Fase slida
Constituida principalmente por lodos, arenas, partculas disueltas, desechos slidos entre otros.

2.3.3.1.4. Sales o cloruros presentes en la fase acuosa

Por lo general, las fosas almacenan volmenes de lquidos mayores a los de los lodos y ripios.
La sal del agua de produccin est compuesta de cloruro de sodio (NaCl). Cuando se evapora
el agua de la fosa, sta deja un residuo slido (sal). Este proceso, sin embargo, tambin resulta
en la filtracin de sales dentro del subsuelo; a medida que la sal se diluye por el agua meterica
(agua de lluvia) se mover de manera lateral gradiente abajo.
La sal es altamente mvil en un perfil de suelo; puede migrar hacia la superficie durante los
perodos secos y concentrarse en capas discretas durante los periodos hmedos. Los cloruros
tienden a migrar a travs del suelo segn este gradiente, pero los cationes de sodio tienden a
ser absorbidos por la arcilla y permanecer all por un periodo prolongado (lo que puede producir
un deterioro crnico en la vida de las plantas denominado suelo sdico).

2.3.3.1.5. Metales en las fosas

La tasa de lixiviacin de los metales provenientes de los residuos de la fosa depende de la

qumica de la solucin de poro en equilibrio y de la extensin a la cual es alcanzado el equilibrio
durante el tiempo de contacto lixiviado-slido (factores cinticos). La concentracin de metales
en el fluido de poro en equilibrio depende fuertemente de la mineraloga de la fase slida, ya
que sta influye directamente en la qumica de la solucin de poro (condiciones de pH o niveles
de azufre).
Los metales pesados tienden a concentrarse en el acufero inferior. Los fluidos de perforacin,
por lo general, contienen metales pesados como bario, cromo, cadmio, mercurio y plomo. Sin
embargo, los dos metales ms comnmente encontrados en lodos de perforacin a
concentraciones superiores a la encontrada en la mayora de los suelos son el bario y el cromo.

Aunque estos metales, junto con el mercurio, se encuentran de manera no soluble y poseen un
muy limitado potencial de migracin (o de absorcin de las plantas).
2.3.4. Residuos generados por las operaciones de exploracin y produccin
En las operaciones que se llevan a cabo en la industria del petrleo y gas, especficamente en
la bsqueda y produccin del recurso energtico, se generan ciertos desechos los cuales son
denominados como residuos especiales. La disposicin de residuos se hace mediante la
construccin de fosas, en las que se deposita ripios, lodos y agua, a lo que se suma el agua de
la lluvia. En estas fosas puede entrar agua procedente de la instalacin de pozos y de las reas
adyacentes.

Estos desechos no son tratados como cualquier desecho ms, puesto que

contienen altos compuestos txicos, que pueden generar impactos que comprometan
seriamente el ambiente y por consiguiente a los individuos inmersos en l.
Como resultado de las operaciones a pozo tales como reacondicionamiento de pozos,
perforacin incluso en las operaciones de produccin, se generan desechos denominados
residuos aceitosos, estos son todas aquellos lodos, salmueras, polmeros, geles, espumas,
emulsiones, grasas, aguas, y borras o fondo de tanques de almacenamiento, que contienen
trazas de aceites provenientes de formacin.
2.3.4.1. Agua producida.
El agua producida se refiere al agua que viene con el hidrocarburo durante la extraccin, y
puede incluir agua de formacin, agua de inyeccin y cualquier qumico adicionado en el pozo o
durante el proceso de separacin aceite/agua. El agua siempre contiene aceite soluble y
disperso. El agua de la mayora de campos petrolferos contiene una variedad de componentes
orgnicos e inorgnicos disueltos, slidos suspendidos y aceite disperso. Este es el mayor
volumen de residuos generados por la industria petrolera y del gas.
Los mayores constituyentes inorgnicos solubles son: sodio, calcio, magnesio, cloruros,
carbonato, bicarbonato y sulfato. El in ms comn es el cloruro. La concentracin de cloruros
est en el rango de menor a 10.000 mg/l a ms de 20.0000 mg/l, cationes tales como Potasio,
Estroncio y Bario pueden estar presentes en concentraciones mayores a 10 mg/l.
2.3.4.2. Residuos de operaciones de pozos.

El segundo gran volumen de residuos generado por la industria proviene de la perforacin,

completamiento y operaciones de reacondicionamiento de pozos. Estos residuos incluyen
cortes y lodos de perforacin. Los lodos de perforacin pueden ser base agua, base aceite,
sintticos o con agua salada para mejorar su desempeo.
2.3.4.3. Otros residuos asociados.
Estos residuos incluyen fondos de tanques, lodos de separadores, desechos aceitosos, arena
producida, suelos contaminados, fluidos de reacondicionamiento de pozos, etc.
2.3.4.4. Descripcin y caracterizacin de los residuos.
2.3.4.4.1. Residuos de perforacin, completamiento y reacondicionamiento de pozos.
Los residuos generados por las operaciones de perforacin incluyen: fluidos de perforacin
(lodos) y slidos, cemento, agua salada, aceite, cortes de perforacin (tales como shale, cal,
sal, dolomita) el volumen de estos desechos depende del dimetro del pozo, de la profundidad,
del sistema y lodo utilizado y otros factores de operacin.
2.3.4.4.2. Residuos provenientes de operaciones de perforacin.

Cortes de perforacin. Estos consisten en fragmentos de roca inerte, y otros materiales

slidos provenientes de la formacin e incluye cemento curado llevado a la superficie con el
fluido de perforacin. El fluido de perforacin proveniente del pozo se descarga a la zaranda
donde los cortes son separados del fluido. La separacin del lodo y los cortes con los equipos
no es completa. Tpicamente los cortes hmedos generados por operaciones de perforacin
pueden contener 30 % en volumen de lquidos.

Fluidos de perforacin. Estos fluidos son utilizados para: a) proveer presin hidrosttica en el
pozo para prevenir que fluidos provenientes de la formacin entren al pozo. b) llevar los cortes a
superficie. c) lubricar la sarta de perforacin. d) enfriar y limpiar la broca y e) estabilizar el pozo.
Los lodos de perforacin contienen cuatro partes esenciales:

Lquidos agua, aceite, materiales sintticos o varias combinaciones

Slidos Activos - viscosificantes a menudo bentonita

Slidos inertes densificantes a menudo barita.

Otros aditivos para el control qumico, fsico, y propiedades biolgicas del lodo. Adems
materiales condicionantes que pueden incluir polmeros, almidones, material ligntico y otros
qumicos.
Los fluidos de perforacin pueden ser divididos en tres categoras: base agua, base aceite, y
base sinttica. Los lodos base agua estn hechos de agua fresca o salada y son usados en la
mayora de perforaciones. A menudo consisten en una fase continua de agua con sales
disueltas, varios aditivos, polmeros y dispersantes. Los lodos base aceite son emulsiones agua
en aceite. En los lodos sintticos, el aceite es sustituido con varias cadenas de steres, teres,
acetales e hidrocarburos sintticos. Los base aceite y los base sintticos tienen unas ventajas
operacionales sobre los base agua debido a su baja friccin y buena tolerancia a la
temperatura, e inertes a las arcillas. Los lodos base sinttica fueron desarrollados en respuesta
a los requerimientos comparables a fluidos base aceite pero sin las implicaciones ambientales
adversas de stos. Una vez las operaciones de perforacin han terminado nuevamente el pozo
perforado debe ser completado, antes de empezar la produccin.

Fluidos de completamiento y reacondicionamiento de pozos. Tpicamente son soluciones

salinas, salmueras, polmeros y varios aditivos usados para prevenir el dao en el pozo durante
operaciones las cuales preparan al pozo para produccin. Los residuos de completamiento y
reacondicionamiento de pozos incluyen fluidos hidrulicos, aceites usados, filtros, material
pesante, surfactantes, lodos, agua producida cidos, geles, y solventes.

Fluidos de tratamiento de pozo. Son usados para mejorar o restaurar qumicamente o

fsicamente la productividad, alterando la formacin despus que el pozo ha sido completado.
Estos fluidos incluyen cidos, solventes etc. Las operaciones de servicio al pozo incluyen un
amplio rango de operaciones, desde el remplazo de bombas, preparacin y limpieza del pozo
antes de la produccin.
2.3.4.5. Composicin de fluidos en perforacin, completacin, reacondicionamiento de
pozos y operaciones de estimulacin.
Los fluidos provenientes de perforacin acondicionamiento, completamiento y servicios al pozo
pueden contener: salmueras, varios aditivos (tales como surfactantes inhibidores de corrosin,

fluidos cementantes y aditivos) aceite de formacin, slidos (finos de formacin, cortes de

metal), y materiales polimricos.
Los fluidos para operaciones de estimulacin pueden contener: cido clorhdrico, cido
fluorhdrico, estabilizadores de arcilla, no emulsionantes, desenmulsificantes, agentes anti
lodos, agentes secuestrantes de hierro, productos qumicos, y el aceite de formacin. La
adecuada seleccin de qumicos es esencial para minimizar la toxicidad. Adems los fluidos
pueden contener metales pesados.
2.3.5. Residuos durante derrames de crudo.
El transporte global de hidrocarburos desde los centros de produccin hacia el mercado mundial
se ha desarrollado por carretera, ferrocarril, ductos e infraestructuras martimas. Como
consecuencia de ello, existe un riesgo constante de derrames en casi cualquier entorno en el
mbito mundial.
La mayor parte del petrleo mundial se transporta, en alguna etapa, por mar, poniendo en
riesgo de este modo el entorno marino. Aunque los derrames se pueden producir en mar
abierto, la accin de las corrientes, de los vientos y de las mareas a menudo dar lugar a que el
hidrocarburo derramado impacte las costas. Esto tiene muchas implicaciones, pero uno de los
problemas ms difciles de tratar es la cantidad de residuos generados en un perodo de tiempo
muy corto. Datos histricos muestran que los derrames de hidrocarburos que llegan a las costas
pueden, en casos extremos, producir hasta 30 veces ms residuos que el volumen del
hidrocarburo derramado originalmente.
Aunque puede haber diferentes razones para explicar la cantidad de residuos generados,
tambin resulta evidente que un nmero significativo de derrames pequeos ha creado grandes
cantidades de residuos. Deben considerarse el manejo de todos los residuos de cualquier
derrame.
Cuando el petrleo por razones accidentales, operacionales, entre otras o inclusive voluntarias,
como es el caso de Colombia con sus atentados terroristas a los oleoductos, es vertido al medio
ambiente, origina lo que se denomina un Derrame de Crudo, definindose ste como una
descarga violenta y no controlada de volumen de lquido de una manera imprevista, accidental y
no deseada, la cual puede contaminar al medio ambiente (acutico o terrestre).

Una forma de clasificar los accidentes que ocurren en instalaciones petroleras es la siguiente:
emisin, incendio y explosin, entre otros. Los derrames de petrleo crudo pertenecen o hacen
parte del grupo de emisin. Tambin hace parte de este grupo los escapes de gases o vapores
generalmente por imposibilidad de contencin de los fluidos.
2.3.5.1. Causas que conllevan a derrames de crudo
Existen numerosas causas que hace que el crudo sea vertido al ambiente. A continuacin se
cita algunas de ellas:

Operaciones de carga y descarga de crudo en terminales. Perforacin de pozos debido a

posibles reventones.

Arrastre por lluvias y cuerpos de agua.

Trabajos en refineras.

Atentados a la infraestructura petrolera.

Accidentes de superpetroleros.

Accidentes de carro tanques que transportan crudo.

Rebosamiento de tanques.

Desastres ocasionados por fuerzas naturales como son el caso de terremotos, temblores,
avalanchas, rayos, etc. que en oportunidades han causado daos a bateras de
almacenamiento, tanques, tuberas y otros equipos causando eventos inesperados.

Pequeas fugas o escapes en recipientes que transportan o contienen crudo.

La filtracin natural del petrleo procedente de depsitos submarinos. Esta filtracin resulta muy
difcil de estimar.

Fallas humanas. Por ejemplo en los grandes superpetroleros, seguida por problemas de
infraestructura en equipos, materiales, etc.
A nivel de trabajo en campo petrolero las causas se pueden dividir en:

Causas Operativas: Son las debidas a fallas en equipos de almacenamiento por sobrepresin
de oleoductos, goteos en recipientes que contienen crudo, etc.

Causas No Operativas: Son las debidas a fuerzas naturales como terremotos, sismos, rayos,
inundaciones, etc.

2.3.5. Naturaleza del crudo SLOP.

El SLOP es un crudo que contiene gran cantidad de agua y de partculas slidas, por lo tanto,
es un crudo no apto para la venta debido a que l % de agua y sedimentos es mayor a 1. La
naturaleza del SLOP vara de acuerdo con la planta donde se genera y podemos hablar de
SLOP pesado y liviano de acuerdo con la gravedad API. En ambos casos este hidrocarburo
puede encontrarse contaminado con cidos, sodas, sales, parafinas, sedimentos y agua. Estos
materiales tienen cargas las cuales se estabilizan y crean emulsiones muy difciles de romper
por mtodos convencionales.
La cantidad total de emulsin no resuelta (BS) y agua (W) queda en el SLOP alcanzando
valores hasta de 50% en algunos casos, convirtindolo en un material indeseable porque, el
agua contenida no permite un tratamiento en las unidades cracking pues el efecto de burbujas
ocasiona daos en los equipos interfiriendo el proceso de destilacin, contamina los productos
finales y acelera la corrosin en los equipos, y los sedimentos ocasionan daos en las camisas
de las bombas (corrosin, erosin), cuando se transporta este material contaminado hacia las
unidades de destilacin. El tratamiento del SLOP con desemulsificante permite recuperar este
material, separando las impurezas y logrando procesar el hidrocarburo limpio.
2.3.5.1. Proceso de separacin de SLOP.
Para promover el rompimiento de la emulsin es necesario desplazar el esmulsificante y su
pelcula, para poder generar la coalescencia de las gotas contaminadas con slidos y
suministrar un medio y un periodo de asentamiento no perturbado de las gotas de agua y los
slidos que comienzan a conglomerarse. La metodologa a aplicar en este estudio se basa en
los mtodos disponibles para el tratamiento de SLOP, los cuales se suelen emplear
conjuntamente siendo stos los siguientes:
2.3.5.1.1. Mtodos Qumicos
De acuerdo con la complejidad del problema debemos usar un producto qumico que adems
de romper la emulsin aceite agua tambin maneje los slidos presentes en la emulsin y

logre separarlos de la fase aceite, de tal manera que terminados el tiempo de reposo logremos
tener tres fases definidas as:
1. Fase superior formado por SLOP limpio.
2. Fase intermedia constituida por slidos pobres en hidrocarburos
3. Fase inferior formada por el agua drenada en el proceso de coalescencia.
El producto desemulsificante tiene que ser formulado de tal manera que al perturbar la
estructura de los slidos en la interface, pueda transformar la pelcula rgida en una flexible.
El incremento subsiguiente de la tasa de drenaje reducir enormemente la vida de la emulsin.
La parte desemulsificante desestabiliza la emulsin creando un orificio hidroflico en la pelcula
estabilizante. Lo puede hacer al retirar una parte pequea del estabilizador de emulsin en la
interface. Este orificio tambin puede ser creado por la molcula desemulsificante en s en la
interface.
La parte dispersante del producto contiene desemulsificante efectivos para emulsiones
estabilizadas por partculas slidas parcialmente humedecidas. En un sistema de esta
naturaleza, el desemulsificante altera las propiedades de humectabilidad del slido, hacindolo
completamente humectable por una de las fases.
Los desemulsificante tienes tres acciones principales:

Fuerte atraccin hacia la interface aceite-agua, ellos deben desplazar y/o neutralizar a los
esmulcificantes presentes en la pelcula de la interface.

Floculacin: Neutraliza las cargas elctricas repulsivas entre las gotas dispersas, permitiendo el
contacto de las misma.

Coalescencia: Permite que pequeas gotas se unan a gotas ms grandes que tenga suficiente
pesos para asentarse.
Existen distintos procesos utilizados en la deshidratacin qumica, entre los cuales tenemos:

Tratamiento en el pozo.

Tratamiento en las lneas de flujo.

Tratamiento por lotes.

La diferencia bsica que existe entre los tres mtodos es el punto donde la qumica debe ser
aplicada.

Punto de inyeccin de qumica.

El punto de inyeccin de la qumica es muy importante en el tratamiento de crudos
emulsionados. Despus que la qumica se inyecta en el crudo, debe tener suficiente agitacin
de modo que se mezcle suficiente con la emulsin, y lo ideal sera que entrara en contacto con
todas las gotas de agua suspendida en la emulsin. Por lo tanto se quiere inyectar la qumica
en un punto tal que, esta entrara en contacto con toda la emulsin, y que esta sea lo ms bajo
posible, pero lo suficiente para tratar la emulsin.
2.3.5.1.2. Mtodos Trmicos
El efecto principal del calor en el rompimiento de las emulsiones del SLOP es la reduccin de
viscosidad de la fase de aceite.
Adicionalmente, el calor produce movimientos irregulares de las gotas de agua dentro de la fase
de aceite incrementando su oportunidad de chocar y aglomerarse y que la expansin de las
gotas de agua como resultado del calor tiende a romper la pelcula que las rodea.
Se han empleado distintos mtodos de calentamiento incluyendo calentamiento con vapor,
serpentn con agua caliente o calentamientos directos o indirectos de distintos diseos. El calor
muchas veces se emplea en combinacin con otros mtodos de tratamiento de acuerdo con los
requisitos exigidos.
2.3.5.1.3. Mtodo Elctrico o Electrosttico
Los deshidratadores elctricos, son recipientes a presin dentro de los cuales estn los
electrodos y pueden ser de dos tipos:

Verticales. Este tipo de deshidratador es capaz de tratar cualquier tipo de crudo por lo
altamente desarrollado de su tcnica.

Horizontales. Este provee mayor volumen de espacio para el tratamiento respecto al vertical.
Dentro del tamao fsico similar, y es ms eficiente con relacin a la capacidad que tiene para
espaciar en su interior las rejillas conductoras. Y debido a su mayor capacidad de tratamiento,
este es el ms usado en los procesos de deshidratacin.
2.3.5.1.4. Mtodos Mecnicos
El tratamiento mecnico se caracteriza por utilizar equipos de separacin dinmica que
permiten la dispersin de las fases de la emulsin y aceleran el proceso de separacin
gravitacional entre ellos se encuentran:

Los tanques de lavado: Este tratamiento consiste en optimizar la combinacin de la parte

qumica y trmica con el lavado con agua caliente (Choque trmico), el cual ayuda a humectar
los slidos responsables de estabilizar las emulsiones haciendo ms rpido el proceso de
desestabilizacin.

Reposo: Su aplicacin es generalmente necesaria, pero solo en el caso de emulsiones

inestable a temperatura ambiente o por aplicacin de calor. Algunas emulsiones son estables,
otras no, las inestables se separan por asentamiento si se les da el suficiente tiempo, la
separacin no es siempre completa, por lo tanto se le debe agregar el producto adecuado para
lograr la total separacin. Las emulsiones rebeldes no se separan por asentamiento, debido a
esto, la adicin de sustancias qumicas son determinantes para la total deshidratacin del
crudo.

Agitacin: Este mtodo tambin es considerado en la separacin del agua y del petrleo.

Centrifugacin: Se emplean altas velocidades de rotacin de hasta 17.000 rpm o superiores,

adems de aprovechar la diferencia de densidades entre el crudo y el agua. Su utilizacin es
limitada, por los altos costos operacionales.
2.3. Definicin de trminos bsicos
API: American Petroleum Institute, formada en 1917 para organizar la industria petrolera, a fin
de ordenar la demanda de petrleo durante la primera guerra mundial. Es una organizacin sin

fines de lucro, que sirve para coordinar y promover el inters de la industria petrolera en su
relacin con gobierno y otros.
Arcillas: son minerales muy pequeos con un micro estructura en capas y una gran rea de
superficie, los materiales arcillosos estn formados por pequeas partculas que son
clasificadas segn su estructura dentro de un grupo especfico denominado minerales
arcillosos.
rea: divisin geogrfica de mayor escala, donde se realizan operaciones de exploracin y/o
produccin.
Arena: son capas de sedimentos producto del trasporte de una cuenca sedimentaria (mediante
agentes erosivos como el agua o el viento), los cuales sirven de depsito y medio de transporte
de los fluidos contenidos dentro del yacimiento.
Completacin de pozo: conjunto de trabajos que se realizan en un pozo despus de la
perforacin o durante la reparacin, para dejarlos en condiciones de producir eficientemente los
fluidos de la formacin o destinarlos a otros usos, como inyeccin de agua o gas.
Corte de agua: representa el porcentaje de agua que se produce con un barril de petrleo.
Petrleo producido acumulado (Np): es el volumen de petrleo medido en los tanques de
almacenamiento, a presin atmosfrica y luego del proceso de separacin a diferentes
presiones, tanto del gas en solucin como del gas libre que se est produciendo y tambin el
porcentaje de agua. Este petrleo medido a presin atmosfrica y temperatura ambiente se
denomina petrleo muerto (sin gas en solucin). La denominacin de normales refleja que el
volumen medido corresponde a 14,7 lpc y 60 F.
Petrleo: una mezcla lquida de muchas sustancias, principalmente compuestas de hidrgeno
y oxgeno. El petrleo crudo vara en apariencia desde incoloro hasta completamente negro,
tiene una capacidad calorfica entre 18,300 a 19,500 Btu por libra y una gravedad especfica
entre 0.78 y 1.00 (correspondiente a 50 API y 10 API, respectivamente). De acuerdo a su
gravedad se clasifican en:
Crudo Liviano > 30 API.

 Crudo Medio 22-30API.

Crudo Pesado < 22 API.
Reacondicionamiento (Workover): Trabajo realizado en pozos de petrleo, gas o de inyeccin
despus de haberse cumplido la perforacin y completacin inicial.
Rehabilitacin de Pozos (RA/RC): operacin programada que se realiza con fines de
restablecer y/o mejorar la capacidad del intervalo productor de un pozo, o de cambiar el
horizonte de produccin por otro ubicado a mayor o menor profundidad. Presenta el esfuerzo
requerido para ejecutar trabajos de estimulaciones, reparaciones, recaoneo y/o terminacin a
pozos.
Reparacin: trabajos que se hacen nicamente en las instalaciones de superficie o de
subsuelo de los pozos con fines de corregir inconvenientes o desperfectos mecnicos que
disminuyan o impidan la produccin de pozos.