1.

Torneado
El torno mecnico es
una
mquinaherramienta
para
mecanizar piezas por
revolucin, arrancando
material en forma de
viruta mediante una
herramienta
de corte. Esta ser
apropiada al material a
mecanizar y puede
estar hecha de
acero
al
carbono,
acero rpido, acero
rpido
al
cobalto,
widia, cermica,
diamante, etc., aunque
siempre ser ms dura
y resistente que el
material
mecanizado.
Los
movimientos
necesarios para el
arranque de viruta son:
El movimiento de corte
es circular. Lo realiza
la pieza que gira
alrededor de su
propio eje (eje de giro)
movindose contra el filo de la herramienta. La
velocidad a que gira la pieza o la herramienta se llama velocidad de corte.
El movimiento de avance combinado con el de corte hace posible el arranque
de viruta continuo. Generalmente es la herramienta la que realiza el
movimiento de avance.
Mediante el movimiento de penetracin se sita la cuchilla de torno a la
profundidad de corte necesaria.
La diversidad de formas de las piezas de revolucin se obtiene mediante
distintos procedimientos de torneado, segn las piezas que sean trabajadas
exterior o interiormente se habla de torneo exterior (TE) o de torneo interior
(TI).
Las piezas cilndricas se obtienen mediante torneado longitudinal o de
cilindrado, las superficies planas mediante refrentado o torneado al aire, los
conos mediante torneado cnico, las piezas perfiladas mediante torneado de
forma, las roscas mediante roscado o tallado de rosca al torno.
Estructura del torno
El torno tiene cuatro componentes principales:
Cabezal fijo: en este va dispuesto el husillo principal o de trabajo por medio
del cual la pieza recibe su movimiento de rotacin. El husillo va sobre cojinetes.
Por lo general es hueco, para que en algunos casos pueda pasarse a su travs

alguna barra que se vaya a trabajar.

Los puntos de apoyo del husillo estn templados y rectificados. Como soportes
del husillo principal es usual emplear cojinetes de deslizamiento y de
rodamiento. Los casquillos, o cojinetes propiamente dichos cuando se trata de
cojinetes de deslizamiento, son generalmente de bronce. Los cojinetes de
rodadura ofrecen rozamientos muy pequeos. El husillo principal debe girar en
los cojinetes sin juego alguno. La cabeza del husillo va provista de una rosca
que sirve para atornillar a ella la herramienta de sujecin. El husillo es
accionado por la transmisin o engranaje principal.
Carros portaherramientas: Lleva la herramienta de tornear y proporciona los
movimientos de avance y de penetracin. Es lo que se llama un carro cruzado
y esta compuesto por el carro principal o de bancada, el carro transversal o de
refrentar y la torreta que es la que lleva al carro portaherramientas. Los carros
se mueven sobre las guas prismticas y rectangulares. El carro de bancada y
el transversal pueden ser movidos a mano o por medio de los husillos de
cilindrar o de roscar accionados por el husillo principal.
Cabezal mvil: se utiliza como sujecin al tornear piezas largas. En las
operaciones de taladrar y de escariar se dispone tambin en el la herramienta.
Puede deslizarse sobre la bancada del torno y fijarse mediante el puente
accionando la palanca de sujecin. Para desplazar la pnula o punto se utiliza
un husillo con volante. La pnula se fa mediante un tornillo que aprieta unas
mordazas. En algunos casos, al pnula se desplaza por un embolo a aire.
Bancada: soporta todas las piezas del torno y reposa sobre los zcalos. El
carro portaherramientas y el cabezal mvil se mueven sobre superficies de
gua. Estas adoptan generalmente la forma de planos inclinados a modo de
tejado. Existen tambin guas planas. Con objeta de poder tornear dimetros
mayores, va la bancada frecuentemente provista de un puente adicional que se
puede quitar.

Equipo auxiliar
Caja de engranajes de cambio rpido. Esta da a la varilla de avance y al
tornillo gua varias velocidades para operaciones de torneado y de corte de

roscas. Esta compuesta por una cantidad de engranes de diferentes tamaos.

Puntos del torno o de centrar. Soportan la pieza en tanto que se realizan las
operaciones de corte.
Mandriles. Se utilizan para sujetar piezas en operaciones de maquinado. El
mandril universal de tres mordazas sujeta piezas redondas y hexagonales. Las
tres mordazas se mueven simultneamente cunado se les ajusta mediante la
llave del mandril. Este movimiento simultneo es causado por una placa en
espiral a la que estn acopladas las tres mordazas. Los mandriles de tres
mordazas se fabrican en varios tamaos, y en general, vienen con dos juegos
de mordazas, uno de sujecin externa y otro para la sujecin interna. El mandril
de cuatro mordazas independientes tiene cuatro mordazas, cada una de las
cuales puede ajustarse independiente. Se utilizan para sujetar piezas de
trabajo redondas, cuadradas, hexagonales y de forma irregular. La boquilla es
el mandril mas preciso y se utiliza para trabajos de alta precisin. Hay boquillas
de resorte disponibles para sujetar piezas de trabajo redondas, cuadradas o
hexagonales. Se ajusta un adaptador especial al cono del husillo del cabezal, y
se inserta una barra hueca en el extremo opuesto del husillo. Cunado gira el
volante y la barra, introduce la boquilla al adaptador cnico, provocando que la
boquilla apriete alrededor de la pieza. Este tipo de mandril tambin se llama
boquilla de resorte. Otra forma de esta boquilla utiliza una llave de boquilla para
apretar la boquilla sobre la pieza. Esta clase se monta sobre la nariz del husillo
y puede sujetar piezas ms grandes que el otro tipo. La boquilla Jacobs tiene
un rango ms amplio que la boquilla de resorte. En vez de una barra de
traccin, utiliza una rueda de ajuste al impacto para cerrar la boquilla sobre la
pieza. Un juego de 11 boquillas Rubber-Flex hace posible sujetar una amplia
posibilidad de dimetros de piezas de trabajo. Los mandriles magnticos se
utilizan para sujetar piezas de acero que son demasiado delgadas o que
pueden daarse si se sujetan en un mandril tradicional. Los platos se utilizan
para sujetar piezas que son demasiadas largas o de forma tal que no pueden
sujetarse en un mandril o entre centros. Una luneta fija se utiliza para soportar
piezas largas sujetas en mandril o entre centros del torno. Se coloca y se alinea
con las guas del torno. Soporta el extremo de la pieza sujeto en el mandril
cuando la pieza no puede apoyarse en el contrapunto, tambin soporta el
centro de piezas largas para que no se flexionen cuando se maquina la pieza
entre puntos. La luneta mvil evita que la pieza salte hacia arriba y fuera del
alcance de la herramienta de corte. Viaja junto con el carro longitudinal. Un
husillo sostiene una pieza de trabajo de maquinado interno entre centros, de
forma que las operaciones de maquinado posteriores sean concntricas con
respecto a la perforacin. Existen varias clases de husillos, siendo los mas
comunes el husillo simple, el husillo expandidle, el husillo mltiple, y el husillo
de vstago.
Perros de arrastre. Cuando se maquinan piezas entre centros, por lo general
se impulsan mediante un perro de torno. Este tiene una abertura para alojar la
pieza, y un tornillo de ajuste para sujetar al perro la pieza. La cola del perro se
ajusta en una ranura sobre un plato de propulsin y le da la propulsin a la
pieza.
Tipos de Torno. Mecanizado en Serie.
Para poder llevar a cabo todos los casos que pueden representarse en la
fabricacin de piezas, existen tornos de diversos tipos. El mas empleado es el
torno paralelo con husillo de gua y husillo de cilindrar (torno de puntos). Otros

tornos importantes son el torno al aire y el torno vertical.

Para fabricar grandes cantidades de piezas torneadas de las mismas
dimensiones y de igual material, se utilizan maquinas especiales:
Torno revlver: en el torno revolver resulta muy engorroso y lento el continuo
soltar u sujetar las herramientas y la inversin de sujecin de la pieza en el
transcurso de las distintas fases del trabajo, y para evitar esa perdida de tiempo
se emplea el torno revolver, que resulta mas econmico. Todas las
herramientas que se necesitan para la mecanizacin de una pieza se sujetan
en la torre revolver. Haciendo girar la torre se hace que trabajen uno tras otro
las distintas herramientas.
Por regla general, la torre revolver esta dispuesta de tal modo que al alejar del
corte el carro, se realizan automticamente los siguientes procesos:
1. Se suelta la fijacin que la mantiene en su posicin.
2. Se gira hasta el punto de quedar la siguiente herramienta preparada para su
aplicacin a la pieza.
3. Vuelve a quedar fijada.
El cambio de herramientas se realiza, por lo tanto, de un modo automtico. El
avance puede realizarse a mano o por medio de un husillo y al chocar contra
unos topes se desembraga automticamente.
Tornos copiadores: por medio del torneado segn plantilla en tornos
especiales de copiar se pueden obtener con rapidez y exactitud piezas iguales
unas a otras. Un palpador se mueve a lo largo de una pieza que sirve de
muestra y transporta sus movimientos a una herramienta de tornear que tornea
la pieza reproduciendo la muestra dad. Con esto se ahorra el ajuste a
losdistintos dimetros.

Tornos automticos: la pieza en bruto, generalmente en barra, se introduce

por el eje hueco del cabezal y se sujeta mediante un dispositivo de fijacin. El
torno automtico mecaniza la barra citada y de modo completamente
automtico, una pieza tras otra. Todos los procesos de movimiento, por
ejemplo el avance y el retroceso del carro, la inversin de la torre revolver, el
aflojamiento, avance y nueva fijacin de la barra, se realizan automticamente.
Existen muchos tipos de tronos automticos, como por ejemplo, de uno y de
varios husillos. Los de husillo individual son similares a un torno revlver
excepto por la posicin de la torreta, el cabezal produce el avance de la pieza
de trabajo, y estos tambin tienen un mecanismo que mueve a la herramienta,
hacia adentro y hacia afuera mientras la pieza de trabajo pasa frente a la
herramienta. Los tornos con husillos mltiples tienen de cuatro a ocho husillos
que se alinean a diversas posiciones. Cuando se alinean los husillos efectan
diversas operaciones en la pieza de trabajo. Al final de una revolucin, se
termina la pieza de trabajo. En un torno de ocho husillos, la pieza se alinea
ocho veces para efectuar el ciclo de la mquina. Cada vez que se alinea el
carro, se termina una pieza y se descarga el husillo.
Tornos al aire: Son similares a los tornos tipo revlver de ariete o carro
superior, excepto que la correa est montada verticalmente. No tiene
contrapunta y el movimiento para el avance se aplica en la torreta. En estos
tornos se utiliza una serie de pasadores y bloques de disparos para controlar
las operaciones.
Horizontal: se clasifica en ariete o de portaherramienta. Los arietes tienen
torreta para herramienta mltiple montado en el carro superior. El carro
superior es adecuado para materiales gruesos que necesitan mucho tiempo
para tornear o perforar.
Vertical: Pueden operar en forma automtica, se alinean con la pieza de
trabajo con un mecanismo o con control numrico. El revlver vertical tiene dos
tipos bsicos: estacin individual y mltiple. Los mltiples tienen husillos
mltiples que se vuelven a alinear despus de cada accionamiento.
Algunos procesos que realiza un torno.
Torneado paralelo. Una pieza de trabajo que debe cortarse al tamao y tener
el mismo dimetro a lo largo de toda la pieza involucra la operacin de
torneado paralelo. El dimetro debe cortarse a su tamao en dos pasadas: un
corte de desbaste y un corte de acabado. Antes de hacer el corte, la
herramienta debe ajustarse con precisin para la profundidad de corte
deseada.
El desbaste elimina tanto material como sea posible en el periodo de tiempo
ms corto. El acabado produce una superficie lisa y corta la pieza de trabajo al
tamao preciso, le sigue al desbaste.
Torneado de hombros. Cuando se tornea mas de un dimetro en una pieza
de trabajo, el cambio de en dimetros o escaln, se conoce como hombro. Hay
hombros cuadrados, esquina con filetes, y hombreo en ngulo o cnico.
Los chaflanes se utilizan en el hombro para compensar o superar lo abrupto de
una esquina y aumentar la resistencia de la pieza en ese punto.
Los hombros biselados o en ngulo se utilizan para eliminar esquinas o bordes
afilados, hacer las piezas ms fciles de manejar y mejorar la apariencia de la
pieza, tambin para aumentar la resistencia.
Moleteado. Es el proceso de imprimir un patrn en forma de diamante o de
lneas rectas en la superficie de la pieza para proporcionar una mejor superficie

de sujecin. El moleteado recto se utiliza para aumentar el dimetro de la pieza

cuando se requiere de un ajuste por interferencia.
Ranurado. Se realiza en el extremo de una rosca para permitir el recorrido
completo de la tuerca hasta un hombro o para asegurar el ajuste adecuado.
Roscas. Se pueden realizar todos los tipos posibles de roscas.
Taladrado. Se puede taladrar perforaciones de pequeo y gran dimetro.
Torneado interior (Mandrinado). Es agrandar y rectificar una perforacin
taladrada. Se pueden hacer perforaciones de dimetros especiales para los
cuales no hay brocas disponibles.
Rimado. Se utiliza para obtener con rapidez una perforacin a un tamao
preciso y para producir un buen acabado superficial.
Machuelado. Es un mtodo para producir una rosca interna.
Rectificado. Se llevan a cabo rectificados cilndrico e internos si no se tiene la
maquina rectificadora adecuada.
Ejemplos de Piezas Torneadas.
Se pueden tornear piezas de secciones transversales circulares, como bulones,
rboles, casquillos, etc. Piezas cnicas y piezas de diversas formas.

Se tornean pernos, que se aplican en montajes y aparatos, como en los

vehculos, tambin se realizan pernos con espiga o gorrones, frecuentemente
empleados para fijar o asegurar una determinada distancia entre dos piezas o
elementos de maquina.

Se mecanizan rboles, empleados para transmitir movimientos de rotacin y

esfuerzos de torsin. Los rboles pueden adoptar diversas formas.
Se realizan torneados de arboles excntricos, en estos rboles los ejes para
algunas secciones estn desplazados, y se emplean cuando se quiere producir
un movimiento lineal de vaivn, como por ejemplo, en rboles de embrague
(embrague de la contramarcha en un torno con cambio de velocidades por
poleas escalonadas), para fijacin o sujecin en presas, etc.

rbol Excntrico.

Dentro de las piezas de forma estn los mangos, empuaduras y pomos, a los
cuales, por ejemplo, se les dota de redondeamientos con objeto de que se
puedan agarrar y manipular; en una polea para cable se tornea una garganta
que sirve de gua para el cable; los manubrio o muequillas de los rboles se
redondean en la unin con estos para mejorar su resistencia, etc.

Tambin se mecanizan cajas que se utilizan para alojar engranajes, soportes,

arboles, etc. la forma de las cajas es complicada y por esto se fabrican en
fundicin.
2. Fresadora
Fresar es arrancar viruta con una herramienta (fresa) dotada de mltiples filos
de corte en movimiento de rotacin. La fresa realiza el movimiento circular de
corte. Los movimientos de avance y de aproximacin son realizados por la
pieza que se trabaja.
Mediante fresado puede proveerse a piezas de los mas diversos materiales
como por ejemplo, acero, fundicin de hierro, metales no frricos y materiales
sintticos, de superficies planas o curvas, de entalladuras, de ranuras, de
dentados, etc.

Procedimiento de Fresado.
En el fresado cilndrico el eje de la fresa se halla dispuesto paralelamente a la
superficie de trabajo en la pieza. La fresa es de forma cilndrica y arranca las
virutas con los filos de su periferia. Las virutas producidas tienen forma de
coma. En el fresado frontal el eje de la fresa es normal a la superficie de
trabajo.
La fresa no solo corta con filos de su periferia, sino tambin con dientes
frontales. Las virutas son de espesor uniforme.

Fresado Cilndrico

Fresado Frontal

El movimiento de avance en el fresado cilndrico tiene lugar generalmente

contra el sentido de giro de la fresa, pero puede verificarse tambin en el
mismo sentido que este. Se distinguen el fresado en contra y a favor del
avance. En el primero, la viruta se arranca primero por el sitio mas delgado;
antes que los dientes de la fresa penetran el material, resbalan sobre al
superficie, con esto se produce un fuerte rozamiento. En el segundo caso, la
fresa ataca la viruta por el lado ms grueso, como en este caso la pieza es
fuertemente presionada contra su apoyo, se presta para el fresado de piezas
delgadas.
TIPOS DE MAQUINAS DE FRESAR.
Maquina fresadora horizontal.
Esta maquina se presta para toda clase de trabajos de fresado. Su
caracterstica es el husillo de fresar dispuesto horizontalmente.
El cuerpo de la fresadora soporta el husillo de fresar, los accionamientos

principal y de avance, la mesa de consola mvil con carro transversal y mesa

fresadora y el carnero, que suele ir apoyado en un resorte.
El husillo de fresar es soportado por cojinetes de friccin o rodadura. Para
sujetar la herramienta de fresar, la cabeza del husillo tiene un cono exterior y
un cono interior.
El mecanismo del accionamiento principal da al husillo de fresar el movimiento
de corte o movimiento principal. Las maquinas son la mayora accionadas por
un motor elctrico y a travs de juegos de ruedas dentadas se pueden
conseguir hasta 12 o mas revoluciones accionando una palanca.
Mecanismo de accionamiento del avance. La pieza se sujeta a la mesa de
fresar. Para poder acercarla a la fresa, la consola se desplaza en altura, el
carro transversal lo hace en sentido lateral y la mesa de fresar en sentido
longitudinal. Para conseguir estos movimientos se utilizan husillos roscados
accionados a mano con manivelas. La mesa de fresar puede tambin ser
movida por medio de un mecanismo de avance. Por medio de cuas o
trinquetes de acoplamiento o por engranajes de ruedas correderas pueden
establecerse diversas velocidades de avance. Para enlace del mecanismo de
avance con el husillo de la mesa de fresar se usa un eje extensible y un tornillo
sin fin. Las maquinas grandes van frecuentemente provistas de carreras de
aproximacin con las cuales se acerca rpidamente a la fresa.
Maquina de fresar vertical.
Con esta maquina se realizan principalmente trabajos de fresado frontal. El
husillo de fresar esta dispuesto verticalmente en el cabezal portafresas. Este
cabezal puede girar de tal modo que el husillo puede adoptar tambin una
posicin inclinada. Los mecanismos de accionamiento principal y de avance no
se diferencian del de la maquina de fresar horizontal.
Maquina de fresar universal.
La caracterstica principal de esta maquina es que al mesa de fresar puede
girar hacia la derecha o hacia la izquierda. Con esto se hace posible la
ejecucin de muchos ms trabajos como, por ejemplo, el fresado de ranuras en
espiral.
Otras maquinas de fresar especiales.
La fresadora paralela se usa para trabajar piezas pesadas.
La fresadora de planear se presta para trabajos en serie. El cabezal con el
husillo de fresar es desplazable en altura. El movimiento de avance se realiza
con la mesa. Las grandes maquinas fresadoras de planear tienen
frecuentemente varios husillos de fresar.
Las maquinas de fresar roscas se construyen en diversos tipos y se emplean,
como su nombre indica, para fresar roscas.
Las maquinas fresadoras para ruedas dentadas existen igualmente en diversos
tipos.
Las maquinas fresadoras de copiar sirven para mecanizar piezas provistas de
superficies de limites irregulares (como estampas o moldes) por medio de
plantillas.

HERRAMIENTAS PARA FRESAR.

Las herramientas para fresar o fresas se hacen preferentemente de acero
rpido. Como el acero rpido es un material caro, en el caso de fresas grandes
se hace el cuerpo de la fresa con acero de construccin y se le insertan
cuchillas de acero rpido. En los platos o cabezales de cuchillas, en vez de las
cuchillas insertadas pueden emplearse tambin emplearse placas de corte

rotatorias de metal duro.

Segn la forma de los dientes se distingue:
Fresas de dientes puntiagudos.
a. Las fresas cilndricas tiene filos nicamente en su periferia. Se utilizan para
desbastar y afinar superficies planas con la fresadora horizontal.
b. Las fresas cilndricas acopladas, con dientes helicoidales de sentidos
opuestos, tiene la ventaja de que el empuje axial queda parcialmente
compensado.
c. Las fresas frontales cilndricas tiene dientes no solamente en la periferia,
sino tambin en una de las caras frontales. Se prestan para trabajar superficies
planas y rebajos en ngulo recto.
Fresas en forma de disco.
a. La sierra circular se usa para cortar piezas y para hacer ranuras estrechas,
como en las cabezas de los tornillos.
b. Las fresas para ranurar con dientes rectos sirven para fresar ranuras planas.
Para evitar el roce lateral, van ahuecadas con la muela por ambos lados.
c. Las fresas de disco de dientes triangulares se usan para chaveteros
profundos.
d. Las fresas de discos cruzados van provistas de filos dirigidos
alternativamente a la derecha y a la izquierda.
e. Las fresas de discos acoplados en ranuras pueden volver a su anchura
primitiva mediante interposicin de las convenientes arandelas.
f. Fresa de disco en posicin de trabajo.

Fresa con vstago.

a. Las fresas de vstago son fresas frontales cilndricas de pequeo dimetro.
El vstago sirve para sujecin. Las fresas de vstago con corte a la derecha y
hlice a la derecha o las de corte a la izquierda con hlice a la izquierda,
pueden salirse del husillo como consecuencia del empuje axial. Para evitar
esto,
el mango de la fresa va provisto de una rosca de apriete que sirve para fijarla
en el husillo de fresar.
b. Las fresas de vstago se prestan para fresar ranuras en T.
c. Las fresas para agujeros rasgados tienen dos filos y se utilizan para el
fresado de chaveteros y de agujeros rasgados.

Fresas de forma.
a. Las fresas angulares son necesarias para la ejecucin de guas prismticas.
b. La fresa frontal angular se utiliza para el mecanizado de guas en ngulo.
c. Las fresas de un solo filo se utilizan para pequeos trabajos de fresado de
forma.

Con el fresado cilndrico, se trabajan superficies planas. Las fresas cilndricas

se usan para desbastar y afinar las superficies, y las frontales realizan rebajos
en ngulo recto. Entre las piezas fresadas por este tipos de fresado, se
encuentran, superficies de apoyo, por ejemplo, de matrices, superficie de junta
estanca, superficies de deslizamiento, por ejemplo, para rieles, superficies de
gua o correderas, etc.
Con el fresado por discos, se fresan entalladuras estrechas. Por ejemplo,
cabezas de tornillos, fresado de chaveteros, tanto planos como profundos,
tambin se utilizan para curvas, arcos circulares y toda clase de perfiles.
Con el fresado con vstago, se realiza el fresado de piezas hexagonales,
fresados de chaveteros y agujeros rasgados, cabezas de tornillos, tuercas, ejes
de chavetas, ruedas dentadas, etc.
Con el fresado de formas, se obtienen guas prismticas, guas en ngulo,
cuas, reglas de acero para taller, de variadas formas, como de filo, de tres
aristas, de cuatro aristas, con seccin rectangular, etc.
Ejemplos de Piezas Fresadas.
En un fresadora se pueden realizar engranes, estos no para produccin, ya que
para esto existen las maquinas creadoras, sino para reparar o reemplazar un
engrane roto o perdido. Esto se realiza con el fresado con vstago.
Se utiliza para realizar levas; ya sean las levas incorporadas al rbol de levas
de un automvil, que controlan la apertura y cierre de las vlvulas de admisin
y escape; levas de placa o barra, que se utilizan para transformar un
movimiento lineal en un movimiento reciprcante; y tambin las levas que se
utilizan como dispositivo de cierre, como en abrazaderas de cierre rpido. Se
realizan con el fresado con vstago.
Se realizan cremalleras, que se utilizan para convertir un movimiento giratorio

en un movimiento longitudinal. Las cremalleras se encuentran en tornos,

taladros y muchas otras maquinas. Una cremallera se puede considerar como
un engrane recto enderezado, los dientes estn en un solo plano. Se realizan,
tambin, tornillos sin fin y ruedas dentadas para tornillos sin fin. Tambin,
embragues de impulsin positiva, generalmente utilizados para impulsar o
desconectar engranes o ejes en cajas de engranajes de maquinaria, como por
ejemplo en los cabezales de los tornos. Se realizan con el fresado con vstago.
Se realizan chaveteros y
ejes de chavetas. Las
chavetas se utilizan para
afianzar, tiene ajustes y
deben ser introducidas a
golpes. Se realizan con el
fresado por discos.
Se fresan innumerables
superficies planas, como
por ejemplo superficie de
apoyo de cojinetes, de
gua, de deslizamiento. Se
realizan con el fresado
cilndrico.
Se fresan, tambin, piezas
hexagonales, como por
ejemplo, tornillos, ejes de
chavetas mltiples, ruedas dentadas, tuercas, etc. Se realizan con el fresado
con vstago.