PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESOS DE MAQUINADO
Los procesos de remocin de material son una familia de operaciones de
formado en las que el material sobrante es removida de una pieza de trabajo
inicial de tal manera que lo que queda es la forma final que se desea conseguir.
El maquinado es un proceso de manufactura en el cual se usa una
herramienta de corte para remover el exceso de material de una pieza de
trabajo, de tal manera que el material remanente sea la forma de la pieza
deseada.
Torneado
Torneadoyyoperaciones
operaciones
relacionadas
relacionadas
Maquinado
Maquinado
convencional
convencional

Taladrado
Taladradoyyoperaciones
operaciones
relacionadas
relacionadas
Fresado
Fresado

Otras
Otrasoperaciones
operacionesde
demaquinado
maquinado
Procesos
Procesosde
de
remocin
de
remocin de
material
material

Procesos
Procesos
abrasivos
abrasivos

Operaciones
Operacionesde
demolido
molido
Otros
Otrosprocesos
procesosabrasivos
abrasivos
Procesos
Procesosde
deenerga
energamecnica
mecnica

Maquinado
Maquinadono
no
convencional
convencional

Maquinado
Maquinadoelectromecnico
electromecnico
Procesos
Procesosde
deenerga
energatrmica
trmica
Maquinado
Maquinadoqumico
qumico

PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESOS DE MAQUINADO
El maquinado es uno de los procesos de manufactura ms importantes. La
Revolucin Industrial y el crecimiento de las economas basadas en la
manufactura de todo el mundo se pueden describir en gran parte por el
desarrollo de varias operaciones de maquinado.

Ventajas
Amplia gama de materiales de
trabajo
Variedad de formas y
caractersticas geomtricas.
Precisin dimensional.
Acabados superficiales de calidad.

Desventajas
Desperdicio de material.
Consumo de tiempo.

PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESOS DE MAQUINADO
Tipos de maquinado
Hay muchas clases de operaciones de maquinado, cada una de las cuales es
capaz de generar una cierta configuracin geomtrica y textura superficial; sin
embargo, por ahora es apropiado identificar y definir los tres tipos ms
comunes: torneado, taladrado y fresado
DESBASTE

ACABADO

RECTIFICADO

Eliminar material en el
menor tiempo posible.
Aproximar dimensiones
finales
de
la
pieza.
Arranque en el orden de
milmetros o dcimas de
milmetros.

Obtener dimensiones
finales de la pieza y
poca rugosidad en la
superficie. Arranque en el
orden de centsimas de
milmetros.

Obtener medidas muy

precisas y buen acabado
superficial. Arranque en el
orden de milsimas de
milmetros.

PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESOS DE MAQUINADO
Tipos de operaciones de maquinado
Convencionales
La eliminacin de material se realiza fundamentalmente por medios mecnicos

Taladrado
Torneado
Fresado
Aserrado
Limado
Mortajado

No Convencionales
La eliminacin de material se debe otros medios
qumico, etc.

Oxicorte
Corte por Lser
Corte por Plasma

Corte por Chorro de Agua

Maquinado Qumico

como elctricos, fsico-

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PROCESOS DE MAQUINADO
Viruta
La viruta es un fragmento de material residual con forma de lmina curvada
o espiral. Se suele considerar un residuo de las industrias madereras o del
metal; no obstante tiene variadas aplicaciones.

Viruta
Virutade
deElementos
Elementos

Viruta
VirutaEscalonada
Escalonada

Viruta
Viruta Fluida
Fluida

Viruta
VirutaFraccionada
Fraccionada

Materiales
MaterialesDuros
Duros(aceros
(acerosduros)
duros)
Baja
BajaVelocidad
Velocidadde
deCorte
Corte

Materiales
MaterialesDureza
DurezaMedia
Media
(Aluminio)
(Aluminio)
Velocidad
VelocidadMedia
Mediade
deCorte
Corte

Materiales
MaterialesBlandos
Blandos(Cu,
(Cu,Pb,
Pb,Sn)
Sn)
Alta
Velocidad
de
Corte
Alta Velocidad de Corte

Materiales
Materialespoco
pocoplsticos
plsticos
(Bronce)
(Bronce)

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PROCESOS DE MAQUINADO
Movimientos Del Trabajo
Las variables dependientes en el corte son aquellas a las que afectan los
cambios en las variables independientes indicadas en el prrafo anterior, e
incluyen:
a) Tipo de viruta producida
b) Fuerza y energa disipada durante el corte
c) Elevacin de la temperatura en la pieza de trabajo, la herramienta y la
viruta
d) Desgaste y falla de la herramienta
e) Acabado superficial e integridad de la superficie de la pieza de trabajo
La velocidad de corte se produce
depende de:
De Corte: Direccin en la que
produce A
el mayor
corte dureza se
se
Material:
usa menor velocidad.
De Avance: Movimiento que
la Apieza
respecto
realiza
Viruta:
mayor
seccin sea
lausa
herramienta.
menor velocidad.
De
Penetracin:AProfundidad
Herramienta:
mayor
velocidad, mayor desgaste.

PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESOS DE MAQUINADO
Herramienta y materiales
Es el elemento que entra en contacto directo con la pieza y produce la
eliminacin del material sobrante de la preforma

Tipo

Siglas

Composicin

Aplicaciones

Entre 0.6% y 1.6% de C

Herramientas Manuales

HS

Aceros con W, V, Cr y Mo

Metlicos en general

HSS

Igual que HSS pero con Co

Metlicos en general

Aceros al Carbono
Aceros Rpidos
Aceros sper rpidos

es
Herramienta
Filo Aleaciones cuya base
Herramienta
de
Herramientade
de
Herramienta
deFilo
Filo
Metales Duros
HM Filo
Metlicos
en general
W, V, Cr y Mo
nico
Mltiples

nico

Mltiples

CT

Cermico + Metal (TiC,

TiN)

Nitruro de Boro Cbico

CBN

Material Artificial creado

por GE

Acero Templado

Diamante Policristalicno

PCD

Fabricado a partir de polvo

de diamantes

No Ferrosos y No
metlicos

Cermets

Acero Inoxidable,
Fundiciones

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PROCESOS DE MAQUINADO
Taladrado
El taladrado se usa para crear un agujero redondo. Esto se realiza
generalmente con una herramienta giratoria que tiene dos filos cortantes. La
herramienta avanza en una direccin paralela a su eje de rotacin dentro de la
pieza de trabajo para formar el agujero redondo.
Movimiento
Movimiento
de
deAvance
Avance
Herramienta
Herramienta
Rectinleo
Rectinleo
Movimiento
Movimiento
de
deCorte
Corte

Herramienta
Herramienta
Rotatorio
Rotatorio

Es un proceso de corte continuo

cuyo problema mayor es la
extraccin de viruta del fondo

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PROCESOS DE MAQUINADO
Tipos de Taladrado

Berbiqu
Berbiqu

Manual
Manual

Porttil
Porttil

El dimetro mximo de las brocas permisibles

es de 5 mm. Slo para materiales de poca
dureza.

Dimetro mximo de broca 10 mm.

Tienen problemas en la precisin de los
orificios ejecutados.

Taladro
Taladroen
en
Serie
Serie

De
DeBanco
Banco

Taladro
TaladroRadial
Radial

Taladro
Taladro
Mltiple
Mltiple

Puede ejecutar barrenos hasta de 30 mm.

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PROCESOS DE MAQUINADO
Brocas
Es una herramienta cilndrica de corte giratoria la cual tiene uno o ms
bordes de corte con sus correspondientes ranuras las cuales se extienden a
lo largo del cuerpo de la broca. Las ranuras sirven de canales para la
evacuacin de las virutas as como para la adicin del fluido de corte.
g
ssta
ag
t

VV
oo

Broca
Broca
Helicoidal
Helicoidal
Broca
Brocade
de
centros
centros

oo
rp
p
e
r
CCuue

nt t
PPuun
aa

Broca
Brocaplana
plana
Broca
Brocarecta
recta
Broca
Broca
escalonada
escalonada
Broca
Brocamedia
media
caa
caa
Broca
Brocacorona
corona

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PROCESOS DE MAQUINADO
Procesos de taladrado

Barrenado
Barrenado

Abocardad
Abocardad
oo

Escariado
Escariado

Avellanado
Avellanado

Roscado
RoscadoInt.
Int.

Centrado
Centrado

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PROCESOS DE MAQUINADO
torneado
En el torneado se usa una herramienta de corte con un borde cortante simple
destinado a remover material de una pieza de trabajo giratoria para dar forma
a un cilindro.

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PROCESOS DE MAQUINADO
Buril (cuchilla)
Herramienta manual de corte o marcado formada por una barra de acero
templado terminada en una punta con un mango en forma de manija.

Buril
Buril
Entero
Entero

Vstag
Vstag
oo
Cortante
Cortante
Secundari
Secundari
oo

Buril
Burilde
dePlaca
Placa
Soldada
Soldada
Cortant
Cortant
ee
Principa
Principa
ll

Buril
Burilde
dePlaca
Placa
Intercambiabl
Intercambiabl
ee

Cara
Cara

La parte de la herramienta que sobresale del portaherramientas debe ser

limitada, a fin de que no se cree un brazo de palanca excesivo.

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PROCESOS DE MAQUINADO
Fuerzas de corte

Fuerza de Corte (Fc)

99.9% de la Potencia
Fuerza longitudinal (FL)
40% de la Fc

AAmayor
mayoravance
avance

Mayores
Mayoresfuerzas
fuerzasde
de
corte
cortenecesarias.
necesarias.

AAmayor
mayorprofundidad
profundidad

Mayores
Mayoresfuerzas
fuerzasde
de
corte
necesarias.
corte necesarias.

Cambio
Cambiode
deVelocidad
Velocidad

No
Noafecta
afectalas
las
fuerzas
fuerzas

Mayor
Mayorseccin
seccinde
de
viruta
viruta

Mayores
Mayoresfuerzas
fuerzasde
de
corte
cortenecesarias.
necesarias.

Uso
Usode
derefrigerante
refrigerante

Reduce
Reducelas
lasfuerzas
fuerzas
de
decorte.
corte.

Fuerza Radial (Fr)

Despreciable

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Parmetros de torneado

DESBASTE
DESBASTE

ACABADO
ACABADO

Baja
BajaVelocidad
Velocidadde
deCorte
Corte
Velocidad
de
Avance
Velocidad de AvanceAlta
Alta
Se
requiere
potencia
Se requiere potencia
Profundidad
Profundidad grande
grande

Alta
AltaVelocidad
Velocidadde
deCorte
Corte
Velocidad
de
Avance
Velocidad de AvanceBaja
Baja
Se
requiere
poca
potencia
Se requiere poca potencia
Profundidad
Profundidadpequea
pequea

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PROCESOS DE MAQUINADO
Fresado
En el fresado, una herramienta rotatoria con mltiples filos cortantes se mueve
lentamente sobre el material para generar un plano o superficie recta. La
direccin del movimiento de avance es perpendicular al eje de rotacin.

Movimiento
Movimientode
deCorte
Corte
Rotatoria
en
la
Rotatoria en la
Herramienta
Herramienta
Movimiento
Movimientode
deAvance
Avance
Rectilneo
Rectilneopor
porla
laherramienta
herramientay/o
y/ola
la
pieza
pieza

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Tipos de fresas

Cilndrica
Cilndrica

Frontal
Frontalde
de
ngulo
ngulo

Cilndrica
Cilndrica
Frontal
Frontal

Prismtica
Prismtica

De
DeForma
Forma

De
DeDisco
Disco

De
DeVstago
Vstago

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Movimiento de la fresas

Fresado
FresadoPerifrico
Perifrico

Fresado
FresadoAxial
Axial

Avance perpendicular
al eje de giro.

Avance perpendicular
al eje de giro.

Profundidad de corte
en direccin axial.

Profundidad de corte
en direccin radial.

Avance y profundidad
de corte en direccin
axial.

Fresado
FresadoFrontal
Frontal

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Oxicorte
Consiste en separar o dividir un metal mediante la combustin del mismo en
presencia de Oxigeno.
Se calienta el material a su temperatura de ignicin y se lo pone en una
atmsfera de Oxigeno puro. El corte se produce por el flujo del chorro de O2 a
presin que quema el metal y retira la escoria liquida formada.

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Corte por chorro de agua
Un diminuto chorro de agua es expulsado a tres veces la velocidad del sonido
por la boquilla de zafiro; el lquido se junta con una corriente de partculas
abrasivas que penetran la superficie. El corte es limpio y el borde, reluciente.
Generalidades

Orificio de salida 1/10mm.

Presin de hasta 4000 Bar

Cortes en fro.

No hay desgaste de herramientas.

Es limpio y ecolgico.

Grosor de hasta 8 in.

Existen cojines especiales para materiales que no pueden ser mojados.

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Corte con laser
El proceso consiste en la focalizacin del haz lser en un punto del material
que se desea tratar, para que ste funda y evapore logrndose as el corte.
La palabra laser realmente significa las iniciales de las palabras Light
Amplification by the Stimulated Emission of Radiation.
Generalidades

La eliminacin del material se produce por vaporizacin

Alto grado de automatizacin

Flexibilidad en la geometra.

Posibilidad de obtener piezas terminadas con un slo proceso.

Corte en cualquier direccin

Inexistencia de esfuerzos

Repetitividad

Silencioso

Gran Velocidad