2.

1 MANEJO DE MATERIALES
El manejo de materiales como tal no es un proceso de produccin y
Por lo tanto no aade valor al producto. Cuesta dinero, por lo que
Debe eliminarse en la medida de lo posible.
Involucra:
Movimiento.
Empaque.
Almacenaje.
*El empaque para uso final no forma parte de esta disciplina.
Se dice que es tanto arte como ciencia porque no hay soluciones
nicas y entran en juego muchos factores subjetivos.
El almacenaje es tan importante como los transportadores usados.
El manejo de materiales no incluye los movimientos de larga
Distancia a travs de carretera, tren, barco o avin, excepto por las
Operaciones de carga y descarga
Se debe abordar cada problema con un enfoque sistmico.
Un sistema es una unidad compleja formada por muchas partes
Diferentes que obedecen a un plan comn o que tienen un mismo
Objetivo.
En la prctica, el enfoque sistmico quiere decir que deben tomarse
En cuenta las caractersticas de los sistemas de manejo de
Materiales existentes en toda la cadena industrial, incluyendo a los
Proveedores y a los clientes de la empresa estudiada
Clasificacin
Dependiendo del producto manejado es el tipo de sistema.
Gases: neumtica o transporte neumtico
Lquidos o semilquidos: en el primer caso es hidrulica, en el
Segundo (pastas o lquidos con slidos en suspensin) se
Denomina transporte hidrulico o transporte de zurres.
Slidos: si son productos que se pueden manipular por
Unidades, se les llama cargas unitarias; si no es posible
Identificar una unidad durante el transporte (arena, granos), se
Llama carga granel izada.
Estudio de cargas unitarias
Para disear un sistema que maneje cargas unitarias deben
Conocerse, para cada carga:
Forma, posicin del centro de gravedad, peso por unidad, volumen
Por unidad, tipo de material en contacto con el transportador
(Metal, cartn, tela, goma, etc.), propiedades fsicas y qumicas de
La superficie de apoyo, tipo de empaque, caractersticas especiales
Del producto (toxicidad, abrasin, inflamabilidad, higroscopicidad,
etc.), sensibilidad (a golpes, vibraciones, luz, calor, agua, etc.)

Para disear un sistema que maneje cargas unitarias deben

Conocerse, para cada carga:
Forma, posicin del centro de gravedad, peso por unidad, volumen
Por unidad, tipo de material en contacto con el transportador
(Metal, cartn, tela, goma, etc.), propiedades fsicas y qumicas de
La superficie de apoyo, tipo de empaque, caractersticas especiales
Del producto (toxicidad, abrasin, inflamabilidad, higroscopicidad,
etc.), sensibilidad (a golpes, vibraciones, luz, calor, agua, etc.)
Tamao de partcula
La diagonal ms larga en mm es el tamao
De la partcula.
El tamao medio de la partcula es la
Semisuma de la diagonal menor y la
Diagonal mayor.
ngulo de reposo
Es la medida de la fluidez del granel. Es el
ngulo que hace una "montaita" de
Producto al depositarse libremente en un
Plano horizontal. Si la montaa se sacude,
El ngulo es menor y se llama ngulo de
Reposo dinmico, que suele ser el 70% del
ngulo de reposo esttico
Peso especfico
Se pesa la cantidad de producto que entra
En una jarra de 1 litro. El nmero del peso
En kg es el cociente entre la densidad del
Granel y la densidad del agua. El peso
Hectolitrito, usado en granos, es el peso de
100 litros de producto. Se mide una jarra
De 0,5 litros y se multiplica por 200
Ecuacin del manejo de materiales
Los MTODOS son determinados por los MATERIALES y por los MOVIMIENTOS
MTODOS = MATERIALES + MOVIMIENTOS

Por qu?
Necesario
Qu? + Dnde? + Cundo? = Cmo? + Quin?
Materiales + Movimientos = Mtodos
Principios de diseo
Son slo guas para encarar el diseo de sistemas de manejo de
Materiales. En algunas situaciones los principios se contradicen
Entre s y debe elegirse el ms apropiado.
Planificacin:
Todas las actividades deben planificarse
Considere el layo antes de disear los equipos.
Ubique el suministro de materiales y la salida de desperdicios.
Provea suficiente espacio en los puestos de trabajo.
Ponga los materiales en pallets en vez de sobre el suelo.
Use el mismo recipiente para tantos movimientos como sea
Posible.
Sistemas:
Integre tantas actividades como sea posible.
Considere toda la gama de actividades.
Integre el procesamiento, la inspeccin y el empaque al
Movimiento de materiales.
Minimice los almacenajes intermedios.
Estudie las prcticas de sus proveedores y de sus clientes.
Mantenga flexibilidad para futuros requerimientos y para
Emergencias.
Flujos:
Planifique la secuencia de operaciones y la disposicin de
Los equipos para optimizar los flujos.
Use caminos directos, evitando retrocesos o zigzags.
Mantenga juntas las reas relacionadas.
Combine operaciones para reducir manipulacin
Minimice movimientos entre pisos (de ser posible, suba una
Sola vez y luego descienda)
Mueva los productos ms pesados y voluminosos por la mnima
Distancia.

Simplicidad:
Reduzca, combine o elimine movimientos o equipos
Innecesarios.
Aplique principios de economa del movimiento.
Elimine re manipulaciones.
Disee movimientos directos.
Use el contenedor original tanto como sea posible.
Evite el uso de diferentes tipos, tamaos y fabricantes de
Equipos
Gravedad:
Use la gravedad siempre que sea posible.
Use transportadores de rodillos, toboganes y caos entre
Diferentes equipos y procesos.
Use rampas para conectar diferentes niveles
Uso del espacio:
Optimice el uso de los volmenes.
Ubique cerca los equipos y los procesos.
Elimine o reduzca el almacenaje temporario.
Apile los materiales en toda la altura del edificio.
Use equipos para pasillos estrechos
Tamao de unidad:
Aumente la cantidad, el tamao y el peso de las
Cargas manejadas.
Use contenedores para unificar las cargas.
Use materiales en unidades grandes.
Seguridad:
Los mtodos y equipos deben ser seguros.
Provea barreras y dispositivos de proteccin para los equipos.
No sobrecargue los equipos.
Mantenga el piso en buenas condiciones.
Mantenga bien iluminado el lugar.
Limpie regularmente.
Ubique espejos en los cruces.
Use elementos de proteccin personal durante el manejo de
Materiales.
Mecanizacin/Automatizacin:
Cuando sea apropiado, automatice.
Considere un sistema mecanizado en los siguientes casos:
(a) Grandes cantidades de materiales.
(b) Movimientos repetitivos.
(c) Trayectos largos.
(d) Movimientos o materiales peligrosos.

(e) Tareas que requieren ms de un hombre.

(f) Eliminacin de deshechos.
(g) Alimentacin a alta velocidad.
No sobre mecanice
Seleccin de equipo:
Antes de elegir el equipo para manejo de
Materiales considere todos los materiales a ser movidos,
Movimientos a hacer y mtodos a utilizar.
Prefiera equipo verstil.
Prefiera equipo estandarizado.
Provea algo de capacidad adicional tomando en cuenta
Requerimientos futuros.
Compare alternativas con base en los costos
Estandarizacin:
Los mtodos y los materiales deberan estar
Estandarizados en la medida de lo posible.
Use contenedores estandarizados.
Compre tipos y capacidades de equipo estndar (CEMA)
Flexibilidad:
Use mtodos y equipos que puedan desarrollar
Distintas tareas.
Use variadores de velocidad.
Use accesorios (para gras y montacargas)
Use pallets de cuatro vas, trineos y contenedores.
Prefiera los equipos mviles a los fijos.
Peso muerto:
Reduzca el peso muerto en los movimientos.
Dentro de lo posible, deben preferirse el aluminio y el
Magnesio antes que el acero, para estructuras y recipientes.
Use materiales de empaque ligeros.
Elija equipos ligeros para las cargas ligeras mnimas.
Reduzca los tiempos de carga y descarga.
Cargue y descargue con los transportadores en movimiento, si
Es posible.
Mecanice la carga y la descarga.
Planifique movimientos en ambos sentidos.
Use equipo auto cargante y autodescargante, como los
Montacargas.
Use contenedores que puedan ser remolcados y
Desconectados.
Use pallets, trineos y contenedores.
Use volquetas, plataformas volcaduras y vagones tolva.

Tiempo muerto:
Reduzca los tiempos muertos de equipos y
Trabajadores. Es similar al anterior, pero se refiere a la mano de
Obra.
Entregue los materiales a un ritmo adecuado para que los
Trabajadores no tengan que esperar.
Combine trabajos, haciendo que una misma persona cumpla
Dos o ms tareas.
Mantenimiento:
Programe los mantenimientos y las reparaciones
Para evitar poner equipos fuera de servicio.
Entrene apropiadamente a operarios y tcnicos.
Haga inspecciones regulares.
Mantenga un adecuado inventario de repuestos.
Estandarice el equipo para reducir la variedad de repuestos.
Obsolescencia:
Sustituya mtodos y equipos viejos por otros ms
Eficientes.
Establezca una poltica de reemplazos.
Alquile equipos nuevos para probarlos.
Mantngase actualizado mediante libros, revistas,
Conferencias, exposiciones y visitas de vendedores.
Control:
Use mtodos y equipos que ayuden a mantener control del
Inventario, la produccin y las rdenes de entrada/salida.
Mueva los productos en lotes de tamaos estandarizados.
Use contenedores tipo jaula para facilitar la inspeccin visual.
Coordine el manejo de materiales con la produccin.
Use sistemas de control en movimiento, como el RFID.
Capacidad:
Use equipos que permitan alcanzar los niveles mximos
De produccin.
Mecanice los movimientos para lograr flujos uniformes.
Piense formas de usar los retornos de los transportadores.
Haga uso pleno de los volmenes de almacenaje disponibles.
Ample los anchos de los corredores para aumentar la
Velocidad de las operaciones.

Desempeo: Elija los sistemas en base al costo por unidad

Transportada.
Prefiera equipos estandarizados.
Prefiera equipos verstiles.