Manual Evd Evolution Castellano

EVD evolution
driver para vlvula de expansin electrnica
Manual del usuario
NO POWER
& SIGNAL
CABLES
TOGETHER
READ CAREFULLY IN THE TEXT!
Integrated Control Solutions & Energy Savings
ITA
ADVERTENCIAS
DESECHADO
CAREL basa el desarrollo de sus productos en una experiencia de varios

decenios en el campo HVAC, en la inversin continua en innovacin
tecnolgica de productos, en procedimientos y procesos de calidad rigurosos
con pruebas en laboratorio y funcionales en el 100% de su produccin, con
las tecnologas de produccin ms innovadoras disponibles en el mercado.
CAREL y sus filiales/afiliadas no garantizan que todos los aspectos del producto
y del software incluido en el mismo satisfagan las exigencias de la aplicacin
final, aunque el producto haya sido fabricado utilizando las tecnologas ms
avanzadas. El cliente (fabricante, proyectista o instalador del equipo final)
asume cualquier responsabilidad y riesgo relativo a la configuracin del
producto con el objetivo de alcanzar los resultados previstos en relacin con
la instalacin y/o el equipo final especfico. CAREL, en ese caso, previo acuerdo
especfico, puede intervenir como consultor para llevar a buen puerto la
puesta en marcha de la mquina/aplicacin final, pero en ningn caso se
le puede considerar responsable del buen funcionamiento del equipo/
instalacin final.
INFORMACIN A LOS USUARIOS PARA EL CORRECTO TRATAMIENTO DE LOS RESIDUOS DE

APARATOS ELCTRICOS Y ELECTRNICOS (RAEE)
Con referencia a la directiva de 2002/96/CE del Parlamento Europeo con fecha

del 27 de enero de 2003 y la normativa nacional correspondiente, le informamos de que:
1. Los RAEE no se pueden desechar como residuos urbanos sino que se de
ben recoger por separado;
2. Se deben utilizar los sistemas de recogida privados o pblicos previstos en
la legislacin local. Adems, en caso de que se compre un aparato nuevo,
se puede devolver el usado al distribuidor cuando ya no se pueda utilizar.
3. El aparato puede contener sustancias peligrosas: el uso indebido o el
desechado incorrecto del mismo puede tener efectos negativos en la salud
de las personas o en el medioambiente;
4. El smbolo (un contenedor de basura tachado) que aparece en el producto
o en el embalaje y en la hoja de instrucciones significa que el aparato
ha salido al mercado despus del 13 de agosto de 2005 y que se debe
desechar por separado;
5. En caso de un desechado ilegal de los residuos elctricos y electrnicos,
las sanciones correspondientes estn especificadas en la legislacin local
sobre el desechado de residuos.
El producto CAREL es un producto avanzado, cuyo funcionamiento est

especificado en la documentacin tcnica suministrada con el producto
o descargable, incluso antes de la compra, desde el sitio de Internet www.
carel.com. Cada producto CAREL, debido a su avanzado nivel tecnolgico,
necesita una fase de calificacin/configuracin/programacin para que
pueda funcionar de la mejor manera posible para la aplicacin especfica. La
falta de dicha fase de estudio, como se indica en el manual, puede generar
malos funcionamientos en los productos finales de los cuales CAREL no ser
responsable.
Slo personal cualificado puede instalar o realizar intervenciones de asistencia
tcnica sobre el producto.
El cliente final debe utilizar el producto slo de la forma descrita en la
documentacin incluida con el mismo.
Sin excluir la observacin obligatoria de otras advertencias incluidas en el
manual, en todo caso es necesario , para cualquier producto de CAREL:
evitar que los circuitos electrnicos se mojen. La lluvia, la humedad y todos
los tipos de lquidos o la condensacin contienen sustancias minerales
corrosivas que pueden daar los circuitos electrnicos. En todo caso el
producto debe ser utilizado o almacenado en ambientes que respeten los
lmites de temperatura y humedad especificados en el manual;
no instalar el dispositivo en ambientes particularmente calientes. Las
temperaturas demasiado elevadas pueden reducir la duracin de los
dispositivos electrnicos, daarlos y deformar o fundir las partes de plstico.
En todo caso el producto debe ser utilizado o almacenado en ambientes
que respeten los lmites de temperatura y humedad especificados en el
manual;
no intentar abrir el dispositivo de forma distinta a la indicada en el manual;
no dejar caer, golpear o sacudir el dispositivo, ya que los circuitos internos
y los mecanismos podran sufrir daos irreparables;
no usar productos qumicos corrosivos, disolventes o detergentes agresivos
para limpiar el dispositivo;
no utilizar el producto en mbitos aplicativos distintos de los especificados
en el manual tcnico.
Garanta sobre los materiales: 2 aos (desde la fecha de produccin,

excluidos los consumibles).
Homologaciones: la calidad y la seguridad de los productos de CAREL
INDUSTRIES estn garantizadas por el sistema de diseo y produccin
certificado ISO 9001
Todas las sugerencias anteriores tambien son vlidas para los controladores,
tarjetas serie, llaves de programacin o cualquier otro accesorio de la cartera
de productos de CAREL.
ATENCIN: separar lo mximo posible los cables de las sondas de y de las

entradas digitales de los cables de las cargas inductivas y de potencia para
evitar posibles interferencias electromagnticas. No insertar nunca en las
mismas canaletas (incluidas las de los cuadros elctricos) cables de potencia
y cables de seal
CAREL adopta una poltica de desarrollo continuo. En consecuencia, CAREL se

reserva el derecho de efectuar modificaciones o mejoras sin previo aviso en
cualquiera de los productos descritos en este manual.
Los datos tcnicos presentes en el manual pueden sufrir modificaciones sin
obligacin de aviso previo.
NO POWER
& SIGNAL
CABLES
TOGETHER
La responsabilidad de CAREL relativa a sus productos viene especificada en

las condiciones generales de contrato de CAREL, disponibles en el sitio web:
www.carel.com y/o por acuerdos especficos con los clientes; en particular,
en la medida permitida por la normativa aplicable, en ningn caso CAREL,
sus empleados o filiales sern responsables de eventuales ganancias o
ventas perdidas, prdidas de datos e informacin, costes por la sustitucin
de mercancias o servicios, daos personales o materiales, interrupcin de
actividad o posibles daos directos, indirectos, incidentales, patrimoniales,
de cobertura, punitivos, especiales o consecuenciales de cualquier tipo, ya
sean contractuales, extracontractuales o debidos a negligencia o cualquier
otra responsabilidad derivada de la instalacin, uso o imposibilidad de uso del
producto, aunque CAREL o sus filiales hayan sido avisados de la posibilidad
de dichos daos.
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EVD evolution +0300005ES - rel. 1.0 - 16.06.2009
ITA
Indice
1. introdUCCIN
12.4 Establecimiento de los parmetros predeterminados...........................45

12.5 Actualizacin del firmware del driver y del display................................45
1.1 Modelos ............................................................................................................ 7

1.2 Funciones y caractersticas principales........................................................ 7
2. INSTALACIN
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
Montaje en carril DIN y dimensiones......................................................... 9

Descripcin de los terminales....................................................................... 9
Esquema de conexiones - control de sobrecalentamiento.................... 9
Instalacin........................................................................................................ 10
Conexin del convertidor USB-tLAN......................................................... 10
Esquema general de conexiones............................................................... 12
3. interfaz del usuario

3.1
3.2
3.3
3.4
15
Puesta en marcha.......................................................................................... 15
Procedimiento guiado de puesta en marcha (display)......................... 15
Comprobaciones tras la primera puesta en marcha..............................17
Otras funciones...............................................................................................17
5. Control
5.1
5.2
5.3
5.4
13
Montaje de la tarjeta de display (accesorio)............................................ 13

Display y teclado............................................................................................ 13
Modo de visualizacin (display)................................................................. 13
Modo de programacin (display).............................................................. 14
4. puesta en marcha
4.1
4.2
4.3
4.4
18
Control principal y auxiliar........................................................................... 18

Control de sobrecalentamiento.................................................................. 18
Controles especiales...................................................................................... 19
Control auxiliar ..............................................................................................22
6. funciones
24
6.1 Entradas y salidas...........................................................................................24

6.2 Estado de control .........................................................................................25
6.3 Estados de control especiales.....................................................................26
7. protecciones
28
7.1 Protecciones....................................................................................................28
8. tabla de parmetros
31
8.1 Unidad de medida.........................................................................................34

8.2 Variables accesibles desde la serial............................................................35
8.3 Variables utilizadas segn el tipo de regulacin)...................................35
9. alarmas
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
9.6
9.7
37
Alarmas............................................................................................................. 37
Configuracin del rel de alarma...............................................................38
Alarmas de sonda..........................................................................................38
Alarmas de control........................................................................................39
Alarma del motor EEV..................................................................................39
Alarma de error en la pLAN........................................................................40
Alarma de error en la LAN (para tLAN y RS485/Modbus)..............40
10. resolucin de problemas
41
11. caractersticas tcnicas
43
12. apndice: vpm (visual parameter manager)
44
12.1 Instalacin ......................................................................................................44

12.2 Programacin (VPM)....................................................................................44
12.3 Copia del setup .............................................................................................45
5
ITA
1. InTrOduCCIn
1.2 funciones y caractersticas principales
El EVD evolution es un driver para motores bipolares paso a paso diseado

para controlar la vlvula de expansin electrnica de los circuitos frigorficos.
Est diseado para montaje en carril DIN y est provisto de terminales
de tornillo extrables. Regula el sobrecalentamiento del refrigerante y
optimiza el rendimiento del circuito frigorfico, garantizando la mxima
flexibilidad, siendo compatible con diversos tipos de refrigerantes y de
vlvulas, en aplicaciones con enfriadoras, acondicionadores de aire y
refrigeradores, estos ltimos con CO2 subcrtico y transcrtico. Est dotado
de las funciones de proteccin de: sobrecalentamiento bajo, presin de
evaporacin alta (MOP), presin de evaporacin baja (LOP), temperatura
de condensacin alta y puede gestionar, como alternativa al control de
sobrecalentamiento, funciones especiales tales como el bypass del gas
caliente, el control de la presin del evaporador (EPR) y el control de la
vlvula aguas abajo del enfriador del gas en circuitos de CO2 transcrticos.
Se puede activar junto con el control de sobrecalentamiento, una funcin
de control auxiliar seleccionada entre la proteccin de la temperatura
del condensador y la funcin de termostato modulante. En cuanto a la
conectividad en red, el driver se puede conectar a uno de los siguientes:
Controlador programable pCO para la gestin del driver a travs de
pLAN;
Controlador programable pCO o un supervisor PlantVisorPRO para
supervisin slo, a travs de tLAN RS485/Modbus respectivamente.
En tal caso, el control de encendido/apagado se realiza desde la
entrada digital 1.
La segunda entrada digital est predispuesta para la gestin optimizada
del desescarche. Otra posibilidad consiste en el funcionamiento como
posicionador simple con seal analgica de entrada tipo 420 mA
010 Vcc. El EVD evolution est equipado con una tarjeta de LED,
que informa del estado del funcionamiento, o con un display grfico
(accesorio), mediante el cual es posible efectuar la instalacin siguiendo
un procedimiento guiado de puesta en marcha, que consiste en ajustar
slo 4 parmetros: refrigerante, vlvula, sonda de presin, tipo de control
principal (enfriadora, mostradores frigorficos, etc...). El procedimiento
tambien puede utilizarse para comprobar que el cableado de las sondas
y del motor de la vlvula es correcto. Una vez finalizada la instalacin, se
puede extraer el display, ya que no es necesario para el funcionamiento
del driver, o se puede mantener en su lugar para visualizar las variables
significativas del sistema, las alarmas existentes y cuando sea necesario
establecer los parmetros de control. El driver tambien se puede
configurar con un ordenador utilizando el puerto serie de servicio. En tal
caso ser necesario instalar el programa VPM (Visual Parameter Manager),
que se puede descargar de la direccin http://ksa.carel.com y conectar el
convertidor USB-tLAN EVDCNV00E0.
En resumen:
Conexiones elctricas mediante terminales de tornillo, extrables.
Tarjeta serie integrada en el driver segn el modelo (tLAN, pLAN,
RS485/Modbus).
Compatibilidad con varios tipos de vlvula y refrigerante.
Activacin/desactivacin del control mediante la entrada digital 1 o
con control remoto a travs de pLAN, desde el control programable
pCO.
Control del sobrecalentamiento con funciones de proteccin
para sobrecalentamiento bajo, MOP, LOP, temperatura alta de
condensacin.
Configuracin y programacin por display (accesorio), por ordenador
mediante el programa VPM o por supervisor PlantVisor/PlantVisorPro y
el controlador programable PCO.
Puesta en marcha simplificada por display con procedimiento guiado
para el establecimiento de los parmetros y la comprobacin de las
conexiones elctricas.
Display grfico multi-idioma, con funcin de ayuda en varios
parmetros.
Gestin de unidades diferentes (sistema internacional/anglosajn).
Parmetros protegidos por contrasea, accesibles a nivel de asistencia
(instalador) y de fabricante.
Copia de los parmetros de configuracin desde un driver a otro por
medio del display extrable.
Transductor de presin, proporcional o electrnico de 420 mA, este
ltimo puede ser compartido entre una serie de drivers, til en las
aplicaciones canalizadas.
Posibilidad de utilizar S3 y S4 como sondas de respaldo en el caso de
que fallen las sondas principales S1 y S2.
Entrada 420 mA 010 Vcc para utilizar el driver como posicionador
controlado por una seal externa.
Gestin de la cada de la tensin con cierre de la vlvula (si est
conectado el accesorio EVBAT200/EVBAT300);
Gestin avanzada de las alarmas.
Serie de accesorios para el EVD evolution

Display (cd. EVDIS00**0)
Fcilmente aplicable y extrable en cualquier momento del panel delantero
del driver, durante el funcionamiento normal permite la visualizacin de
todas las variables importantes del sistema, del estado de la salida de rel
y reconocer la activacin de las funciones de proteccin y la presencia
de alarmas. Durante la primera puesta en marcha, gua al instalador en la
introduccin de los parmetros requeridos para arrancar la instalacin y,
una vez finalizada sta, puede copiar los parmetros en otros driver. Los
modelos se diferencian en el primer idioma que se puede establecer, el
segundo idioma en todos los modelos es el ingls. Mediante EVDIS00**0
es posible configurar todos los parmetros de control, accesibles por
contrasea a nivel de asistencia (instalador) y fabricante.
1.1 modelos
Cdigo
EVD0000E00
EVD0000E01
EVD0000E50
Descripcin
EVD evolution universale - tLAN
EVD evolution universale - tLAN, paquete mltiple de 10
pzs (*)
EVD evolution universale - pLAN
EVD evolution universale - pLAN, paquete mltiple de 10
pzs (*)
EVD evolution universale - RS485/Modbus
EVD evolution universale - RS485/Modbus, paquete
mltiple de 10 pzs (*)
EVD evolution para vlvula CAREL - tLAN
EVD evolution para vlvula CAREL - tLAN, paquete mltiple
de 10 pzs
EVD evolution para vlvula CAREL - tLAN
EVD evolution para vlvula CAREL - tLAN, paquete mltiple
de 10 pzs
EVD evolution para vlvula CAREL - RS485/Modbus
EVD0000E51
EVD evolution, portugus
EVD0000E10
EVD0000E11
EVD0000E20
EVD0000E21
EVD0000E30
EVD0000E31
EVD0000E40
EVD0000E41
Tab. 1.a
(*)Los cdigos con paquetes mltiples se venden sin conectores que
estn disponibles por separado con el cdigo EVDCON0021.
Fig. 1.a
ITA
Convertidor USB/tLAN (cd. EVDCNV00E0)
El convertidor USB-tLAN se conecta, una vez quitada la cubierta de
la tarjeta LED, al puerto serie de servicio inferior. Dotado de cables y
conectores, permite la conexin directa del EVD evolution a un ordenador,
con el que, por medio del programa VPM, efectuar la configuracin y la
programacin del driver. Por medio del VPM tambin es posible actualizar
el firmware del driver y del display. Ver el apndice.
Fig. 1.b
Mdulo de batera (cd. EVBAT*****)

El EVBAT00200 es un dispositivo electrnico que garantiza la alimentacin
temporal del driver en caso de prdida de la alimentacin de red.
Alimentado por una batera tampn de plomo de 12 Vcc, suministra
22 Vcc al driver durante el riempo necesario para efectuar el cierre
completo de la vlvula electrnica controlada, mientras que durante
el funcionamiento normal gestiona la correcta recarga de la batera. Es
posible adquirir el mdulo completo de bateras de alimentacin (cd.
EVBAT00300) y la caja para las bateras (cd. EVBATBOX*0).
EVBAT00300
EBVAT00200
Batera 12 V
Fig. 1.c
Cable de vlvula E2VCABS*00 (IP67)

Cable apantallado con conector integrado para la conexin al motor
de la vlvula. Tambin es posible adquirir slo el conector a cablear,
E2VCON0000 (IP65).
Fig. 1.d
ITA
2. InsTAlACIn
2.1 montaje en carril dIn y dimensiones
2.3 esquema de conexiones - control de

sobrecalentamiento
El EVD evolution se suministra con conectores serigrafiados para facilitar

las conexiones elctricas. La pantalla se conecta con un terminal de
espadines.
Relay
4
2
3
1
EVD evolution
45
230 Vac
Tx/Rx
70
NO1
G
G0
VBAT
G
G0
DI1
DI2
S4
GND
VREF
EVD4
E XV connection
GND Tx/Rx
NO 1
COM 1
VBAT
G0
CLOSE
EVD4 service USB adapter
2.2 descripcin de los terminales

G
NET
Relay
8 9
10
Fig. 2.c
EVD evolution
aa
Leyenda:
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Network
DI2
DI1
S4
S3
S2
S1
V REF
GND
Analog Digital Input
GND
Tx/Rx
Fig. 2.b
Terminal
G, G0
VBAT
Descripcin
Alimentacin elctrica
Alimentacin de emergencia
Tierra funcional
1,3,2,4
COM1, NO1
GND
VREF
S1
S2
S3
S4
DI1
DI2
Alimentacin del motor paso a paso

Rel de alarma
Masa para las seales
Alimentacin de sondas activas
Sonda 1 (presin) o seal exterior 420 mA
Sonda 2 (temperatura) o seal exterior 010 V
Sonda 3 (presin)
Sonda 4 (temperatura)
Entrada digital 1
Entrada digital 2
Terminal para conexin tLAN, pLAN, RS485, Modbus
Terminal para conexin tLAN, pLAN, RS485, Modbus
Terminal para conexin pLAN, RS485, Modbus
Puerto serie de servicio (quitar la tapa para acceder)
aa
OPEN
Fig. 2.a
Power Supply
60
11
PC
DI2
DI1
S4
S3
S2
S1
V REF
GND
2 AT
Network
GND
shield
24 Vac
30VA
Analog Digital Input
13
COM1
110
12
S2
S3
S1
E XV connection
NO 1
Power Supply
COM 1
G0
VBAT
CAREL EXV
Verde
Amarillo
Marrn
Blanco
Ordenador personal para configuracin
Convertidor USB/tLAN
Adaptador
Transductor de presin proporcional - presin de evaporacin
NTC - temperatura de aspiracin
Entrada digital 1 para habilitacin del control
Contacto libre (hasta 230 Vca)
Vlvula solenoide
Seal de alarma
Nota:
La utilizacin del driver para el control del sobrecalentamiento requiere

del uso de la sonda de presin de evaporacin S1 y de la sonda de
temperatura de aspiracin S2, que se colocar despus del evaporador,
y de la entrada digital 1 para habilitar el control. Como alternativa a la
entrada digital 1, el control se puede habilitar a travs de seal remota
(tLAN, pLAN, RS485). Para la colocacin de las sondas en relacin a
otras aplicaciones, consulte el captulo Control.
Las entradas S1, S2 son programables y la conexin a los terminales
depende del ajuste de los parmetros. Consulte los captulos: Puesta
en marcha y Funciones.
La sonda de presin S1 del esquema es proporcional. Para las
dems sondas electrnicas de tipo electrnico de 4...20mA o de tipo
combinado, consulte el esquema de conexiones general.
Tab. 2.b
ITA
2.4 Instalacin
Exposicin a elementos agresivos y contaminantes (ej.: gas sulfrico

y amoniacal, neblinas salinas, humos) para evitar la corrosin o la
oxidacin.
Interferencias magnticas/de radiofrecuencia altas (evitar la instalacin
de los aparatos cerca de antenas transmisoras).
Exposicin del driver a la luz solar directa y a los agentes atmosfricos
en general.
Para la instalacin, proceda como se indica a continuacin, tomando

como referencia los esquemas de cableado:
1. Conecte las sondas y la alimentacin: las sondas se pueden instalar
a una distancia mxima de 10 metros del controlador, siempre
que se utilicen cables apantallados con una seccin mnima de 1
mm (conecte slo un extremo de la pantalla a la tierra del cuadro
elctrico).
2. Conecte las entradas digitales, longitud mxima de 30 m.
3. Conecte el cable de alimentacin al motor de la vlvula: se recomienda
usar cable apantallado de 4 hilos tipo AWG 18/22 con Lmx=10 m;
4. Se aconseja evaluar detenidamente la capacidad mxima de la salida
del rel indicada en el captulo Caractersticas tcnicas.
5. Programe el driver, si es necesario: consulte el captulo Interfaz del
usuario.
6. Conecte la red serie, si existe: para el modo de conexin a tierra siga
los esquemas siguientes.
Atencin: Al conectar el driver, se deben tener en cuenta las

siguientes advertencias:
Una incorrecta conexin a la tensin de alimentacin puede provocar
una avera grave en el driver.
Utilice extremos de cable adecuados para los terminales en uso. Afloje
los tornillos e inserte los extremos del cable, a continuacin apriete
los tornillos y tire ligeramente de los cables para comprobar que estn
correctamente tensados.
Separe todo lo que pueda (3 cm por lo menos) los cables de las sondas
y de las entradas digitales de los cables de tensin a las cargas para
evitar posibles interferencias electromagnticas. No ponga nunca en
el mismo conducto los cables de las sondas y los cables de tensin
(incluidos los de los cuadros elctricos).
Evite instalar los cables de las sondas al lado de dispositivos de
potencia (contactores, interruptores magnetotrmicos, etc...). Reduzca
lo mximo posible el trayecto de los cables de la sondas para evitar
que queden encerrados los dispositivos de potencia.
Evite alimentar el driver directamente con la alimentacin general del
cuadro si sta alimenta diversos dispositivos tales como contactores,
electrovlvulas, etc..., que requieren otro transformador.
Caso 1: Varios driver conectados en red alimentados por el mismo

transformador. Aplicacin tpica de una serie de drivers situados dentro
de un mismo cuadro elctrico.
230 Vac
24 Vac
COM1
NO1
1
3
2
4
G
G0
VBAT
COM1
NO1
1
3
2
4
COM1
NO1
1
3
2
4
G
G0
VBAT
230 Vac
2 AT
G
G0
VBAT
2 AT
2 AT
24 Vac
COM1
NO1
1
3
2
4
G
G0
VBAT
COM1
NO1
1
3
2
4
COM1
NO1
pCO
2.5 Conexin del convertidor usb-tlAn
230 Vac
24 Vac
Fig. 2.d
2 AT
2 AT
Quite la tapa de la tarjeta LED presionando los puntos de enganche.

Enchufe el adaptador en el puerto serie de servicio.
Conecte el adaptador al convertidor y ste al ordenador.
2 AT
COM1
NO1
1
3
2
4
G
G0
VBAT
COM1
NO1
1
3
2
4
G
G0
VBAT
COM1
NO1
COM1
NO1
COM1
NO1
press
Fig. 2.g
COM1
NO1
1
3
2
4
pCO
G
G0
VBAT
COM1
NO1
230 Vac
COM1
NO1
2 AT
1
3
2
4
2 AT
G
G0
VBAT
24 Vac
2 AT
230 Vac
24 Vac
24 Vac
2 AT
2 AT
Fig. 2.e
24 Vac
pCO
2 AT
COM1
NO1
1
3
2
4
G
G0
VBAT
COM1
NO1
1
3
2
4
COM1
NO1
G
G0
VBAT
Caso 3: Varios drivers conectados en red y alimentados por distintos

230 Vac
230 Vac
230 Vac
transformadores
con un nico
punto de masa
puesto a tierra. Aplicacin
24 Vac
24 Vac
24 Vac
tpica de una serie de drivers
situados en diferentes
cuadros elctricos.
2 AT
2 AT
1
3
2
4
G
G0
VBAT
1
3
2
4
24 Vac
G
G0
VBAT
OPEN
pCO
230 Vac
24 Vac
G
G0
VBAT
lut ion
CLOS
G
G0
VBAT
COM1
NO1
COM1
NO1
230 Vac
1
3
2
4
2 AT
G
G0
VBAT
2 AT
1
3
2
4
2 AT
G
G0
VBAT
24 Vac
230 Vac
1
3
2
4
G
G0
VBAT
COM1
NO1
EVD evo
24 Vac
230 Vac
press
230 Vac
24 Vac
1
3
2
4
230 Vac
230 Vac
1
3
2
4
G
G0
VBAT
COM1
NO1
1
3
2
4
G
G0
VBAT
Caso 2: Varios drivers conectados en red y alimentados por diversos

230 Vac
230 Vac
230 Vac
transformadores
(G0 no est conectado
a tierra). Aplicacin tpica de una
24 Vac
24 Vac
24 Vac
serie de drivers
situados
en
distintos
cuadros
elctricos.
pCO
2 AT
2 AT
2 AT
NO1
1
3
2
4
G
G0
VBAT
pCO
COM1
1
3
2
4
G
G0
VBAT
2 AT
G
G0
VBAT
2 AT
2 AT
1
NET
DI1
DI2
S4
S2
S3
S1
VREF
GND
COM1
NO1
1
3
2
4
CLOSE
PC
COM1
NO1
EVD4
pCO
G
G0
VBAT
COM1
NO1
1
3
2
4
2 AT
G
G0
VBAT
24 Vac
2 AT
COM1
NO1
24 Vac
2 AT
1
3
2
4
OPEN
230 Vac
24 Vac
G
G0
VBAT
1
3
2
4
G
G0
VBAT
COM1
NO1
1
3
2
4
G
G0
VBAT
COM1
NO1
1
3
2
4
230 Vac
230 Vac
pCO
G
G0
VBAT
2 AT
GND Tx/Rx
pCO
Fig. 2.h
Fig. 2.f
Leyenda:
1
2
3
4
Atencin: Evite la instalacin del driver en ambientes que tengan

las siguientes caractersticas:
Humedad relativa superior al 90% o condensante.
Fuertes vibraciones o golpes.
Exposicin continua a pulverizaciones de agua.
Puerto serie de servicio

Adaptador
Ordenador personal
Nota: A travs del puerto serie de servicio es posible efectuar,

mediante un ordenador con el programa VPM, la configuracin del driver
10
ITA
y actualizar el firmware del driver y del display, descargable desde el sitio
http://ksa.carel.com. Ver apndice 1.
2.1 Carga, descarga y reseteo de

parmetros (display)
1. Pulse al mismo tiempo las teclas Ayuda y Enter durante 5 segundos.
2. Aparecer un men de seleccin mltiple; seleccione con ARRIBA/
ABAJO el procedimiento que desee.
3. Confirme con ENTER.

4. El display pedir confirmacin, pulse ENTER.
5. Al final aparecer un mensaje indicando si la operacin se ha realizado
satisfactoriamente o no.
CARGA: El display memoriza todos los valores de los parmetros del

driver de origen.
DESCARGA: El display copia todos los valores de los parmetros en el

driver de destino.
RESETEO: Se restablece el valor de fbrica en todos los parmetros.

Consulte la tabla de parmetros del captulo 8.
UPLOAD
DOWNLOAD
RESET
Fig. 2.i
Atencin:
El procedimiento se debe realizar con el driver alimentado.

NO quitar el display del driver durante el procedimiento de CARGA,
DESCARGA o RESETEO.
Los parmetros no se pueden descargar si el driver de origen y el driver

de destino tienen un firmware incompatible.
11
ITA
2.6 esquema general de conexiones
EXV
G
G0
Sporlan
SEI / SEH / SER
VBAT
EVD
CAREL
Power supply module
1
3
with battery
G
G0
shield
15
15
12
NO1
EVD evolution
GND
2 AT
30VA
COM1
NO1
G
G0
VBAT
24 Vac
Tx/Rx
230 Vac
16
14
13
without battery
2AT
30VA
ALCO
EX5/6
EX7/8
11
G0
VBAT
24 Vac
230 Vac
1
2
3
4
COM1
2AT
24V
G0
GND
B+
BOUT
14
15
DANFOSS
ETS
pCO
GND
shield
pCO
4
PC
GND Tx/Rx
GND
DI1
DI2
S4
S2
S3
S1
VREF
GND
EVD4
shield
Modbus
RS485
shield
S4
DI1
DI2
GND Tx/Rx
DI1
DI2
10
EVD0000E0*: tLAN version

EVD0000E1*: pLAN version
EVD0000E2*: RS485 version
S4
S1
S1
S2
VREF
S3
GND
VREF
DI1
DI2
S4
S3
S1
GND Tx/Rx
GND
S2
GND
VREF
17
GND Tx/Rx
4
15
4
15
1
14
DI1
DI2
S4
S3
S1
S2
VREF
GND
S2
GND Tx/Rx
S3
DI1
DI2
S4
S3
S2
S1
GND
VREF
GND Tx/Rx
Fig. 2.j
Leyenda:
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
Blanco
Amarillo
Marrn
Verde
Ordenador para configuracin
Adaptador
Transductor de presin proporcional
Sonda NTC
Entrada digital 1 para habilitacin del control
Contacto libre (hasta 230 Vca)
Vlvula solenoide
Seal de alarma
Rojo
Negro
Azul
Ordenador para supervisin
A
B
C
D
E
F
G
H
Conexin con EVBAT200/300

Conexin con sonda electrnica de presin (SPK**0000) o con transductor de
presin piezoresistivo (SPKT00**C0)
Conexin como posicionador (entrada 420 mA)
Conexin como posicionador (entrada 010 Vcc)
Conexin con sonda de presin/temperatura combinada (SPKP00**T0)
Conexin con sondas de respaldo (S3, S4)
Conexiones de transductores de presin proporcionales (SPKT00**R0)
Conexiones a otros tipos de vlvula
La longitud mxima del cable de conexin al mdulo
1 EVBAT200/300 es de 5 m.
El cable de conexin al motor de la vlvula debe ser apantallado de 4 hilos tipo
2 AWG 18/22 con Lmx= 10 m
12
ITA
3. InTerfAZ del usuArIO
La interfaz del usuario consta de 5 LEDs que permiten distinguir los
estados de funcionamiento segn la tabla:
operaciones de configuracin y programacin del driver.
3.2 display y teclado

El display grfico muestra 2 variables del sistema, el estado del control
del driver, la activacin de los protectores, las alarmas y el estado de la
salida de rel.
EVD evolution
Surriscaldam.
Apertura
valvola
ON
MOP
ALARM
4.9 K
44 %
-- Rele
6
5
4
3
Fig. 3.a
Leyenda:
LED
Iluminado
NET
Hay conexin
Apagado
No hay conexin
OPEN
Apertura de vlvula
CLOSE
Cierre de vlvula
Alarma activa
Driver alimentado
Driver sin alimentacin
Fig. 3.c
Leyenda:
Parpadeando
Error de comunicacin
Driver deshabilitado (*)
Driver deshabilitado (*)
-
1
2
3
4
5
6
1 variable visualizada
2 variable visualizada
Estado del rel
Alarma (pulsar AYUDA)
Protector activado
Estado del control
Escritos del display

ON
OFF
Estado del control

Funcionamiento
Stand-by
LowSH
LOP
POS
Posicionamiento
MOP
WAIT
Espera
HiTcond
3.1 montaje de la tarjeta de display

(accesorio)
CLOSE
Cierre
La tarjeta de display, una vez instalada, sirve para efectuar todas las
operaciones de configuracin y programacin del driver. Muestra el
estado del funcionamiento, los valores de inters para el tipo de control
que est realizando el driver (por ejemplo: control de sobrecalentamiento),
las alarmas, el estado de las entrada digitales y de la salida de rel.
Finalmente, guarda los parmetros de configuracin de un driver y los
transfiere a un segundo driver (vea el procedimiento de carga y descarga
de los parmetros).
Para la instalacin:
Quite la tapa haciendo presin sobre los puntos de enganche.
Encaje la tarjeta de display, como se indica.
El display se iluminar y si es la primera vez que se pone en marcha se
activar el procedimiento guiado de configuracin.
Teclado
Tab. 3.a
(*) A la espera de que se complete la configuracin inicial.
Proteccin activa
Sobrecalentamiento bajo
Temperatura de evaporacin baja
Temperatura de evaporacin alta
Temperatura de condensacin alta
Tab. 3.b
Tecla
Prg
Funcin
Abre la pantalla para la introduccin de la contrasea que
permite el acceso al modo de programacin.
Si est en estado de alarma, permite visualizar la cola de
alarmas.
En el nivel Fabricante, durante el desplazamiento de
los parmetros, muestra las pantallas de explicacin
correspondiente (Ayuda).
Esc
Sale de los modos de Programacin (Asistencia/Fabricante) y
Visualizacin.
Tras la modificacin de un parmetro, sale sin guardar los
cambios.
Navega por las pantallas de visualizacin.
UP/DOWN Aumenta/disminuye el valor.
Permite pasar de la visualizacin a la modificacin de los
parmetros.
ENTER
Confirma el valor y vuelve a la lista de parmetros.
Tab. 3.c
press
Nota: Las variables visualizadas como estndar se pueden

seleccionar mediante la configuracin de los parmetros Variable 1 a
visualizar y Variable 2 a visualizar. Ver la lista de parmetros.
press
3.3 modo de visualizacin (display)
Fig. 3.b
Atencin: El driver no se activa si no ha terminado el proceso de
configuracin.
El panel delantero ahora contiene el display y el teclado, formado por 6
teclas que, pulsadas solas o en combinacin, sirven para realizar todas las
El modo de visualizacin permite visualizar las variables tiles para

conecer el funcionamiento del sistema.
Las variables visualizadas dependen del tipo de control elegido.
1. Pulse Esc para ir a la visualizacin estndar.
2. Pulse ARRIBA/ABAJO: el display muestra una grfica de las variables
13
ITA
de sobrecalentamiento, el porcentaje de apertura de la vlvula,
la temperatura y presin de evaporacin y la temperatura de
aspiracin.
3. Pulse ARRIBA/ABAJO: aparecen las variables en el display.
4. Pulse Esc para salir del modo de Visualizacin.
4.
Para la lista completa de las variables de visualizacin, consulte el captulo:

Tabla de parmetros.
SH=4.9K
211stp
69%
5.
6.4C
6.
3.8barg
1.5C
7.
8.
9.
10.
Fig. 3.d
66, partiendo de la cifra que est ms a la derecha y confirmando

cada cifra con ENTER.
Si el valor introducido es correcto aparece la lista de las categoras
de parmetros:
Configuracin
Sondas
Control
Especial
Configuracin de alarmas
Vlvula
Pulse las teclas ARRIBA/ABAJO para seleccionar la categora y ENTER
para acceder al primer parmetros de la categora.
Pulse ARRIBA/ABAJO para seleccionar el parmetro que se va a
modificar y ENTER para pasar al valor del parmetro.
Pulse ARRIBA/ABAJO para modificar el valor.
Pulse ENTER para guardar el valor nuevo del parmetro.
Repita los pasos 6, 7, 8 para modificar los dems parmetros.
Pulse ESc para salir del procedimiento de modificacin de los
parmetros del Fabricante.
CONFIGURAZIONE
SONDE
REGOLAZIONE
SPECIALI
CONFIG.ALLARMI
VALVOLA
3.4 modo de programacin (display)

Los parmetros se pueden modificar mediante el teclado delantero.
El acceso es distinto dependiendo del nivel del usuario: asistencia
(instalador) y fabricante.
Modicacin de los parmetros de Asistencia
Fig. 3.f
Los parmetros de Asistencia, as como los parmetros para la puesta en

marcha del driver, tambien comprenden aquellos para la configuracin de
las entradas, el rel de salida, el punto de consigna de sobrecalentamiento
o el tipo de control en general y los umbrales de proteccin. Consulte la
tabla de parmetros.
Procedimiento:
1. Pulse Esc una o ms veces para ir a la visualizacin estndar.
2. Pulse Prg: el display muestra una pantalla solicitando la
COMTRASEA.
3. Pulse ENTER e introduzca la contrasea para el nivel de Asistencia:
22, partiendo de la cifra que est ms a la derecha y confirmando
cada cifra con ENTER;
4. Si el valor introducido es correcto, aparece el primer parmetro
modificable: direccin de red.
5. Pulse ARRIBA/ABAJO para seleccionar el parmetro que se va a
modificar.
6. Pulse ENTER para pasar al valor del parmetro.
7. Pulse ARRIBA/ABAJO para modificar el valor.
8. Pulse ENTER para guardar el valor nuevo del parmetro.
9. Repita los pasos 5, 6, 7, 8 para modificar los dems parmetros.
10. Pulse Esc para salir del procedimiento de modificacin de los
parmetros de Asistencia.
Nota:
La entrada al nivel Fabricante permite modificar todos los parmetros

del driver.
Si no se pulsa ninguna tecla, transcurridos 5 minutos el display vuelve

automticamente a la visualizacin estndar.
PASSWORD
0001
Fig. 3.e
display vuelve automticamente al modo estndar.
Modicacin de los parmetros del Fabricante

El nivel Fabricante permite configurar todos los parmetros del driver,
y por lo tanto, adems de los parmetros de Asistencia, los parmetros
correspondientes a la gestin de alarmas, de las sondas y de configuracin
de la vlvula. Consulte la tabla de parmetros.
1. Pulse Esc una o dos veces para ir a la visualizacin estndar.
2. Pulse Prg: el display muestra una pantalla solicitando la
CONTRASEA.
3. Pulse ENTER e introduzca la contrasea para el nivel de Fabricante:
14
ITA
4. puesTA en mArCHA
4.1 puesta en marcha
DI2
Configurazione
Configurazione
Indirizzo
Indirizzodidirete
rete
1/3
1/3
Configurazione
Configurazione
Indirizzo
Indirizzodidirete
rete
1/3
1/3
198
198
198
198
Configurazione
Configurazion
Indirizzo
Indirizzodidir
11
Aparece el primer parmetro: Pulse ARRIBA/ABAJO para

direccin de red.
modificar el valor.
Pulse Enter para pasar al valor
del parmetro.
Configurazione
Configurazione
Indirizzo
Indirizzodidirete
rete
1/3
1/3
11
Configurazione
Configurazione
Indirizzo
Indirizzodidirete
rete
1/3
1/3
G
G
G0
G0
VBAT
VBAT
1
31
32
11
COM1
NO1
1
3
2
4
G
G0
VBAT
DI2
GND
TxRx
S3
S4
DI1
green
brown
yellow
white
GND
VREF
S1
S2
Pulse Enter para confirmar el Pulse ARRIBA/ABAJO para

valor.
pasar al parmetro siguiente:
refrigerante.
Repita los pasos 2, 3, 4, 5 para modificar los valores de los parmetros:
refrigerante, vlvula, sonda de presin S1, control principal.
TEMP S2
white
black
green
PRESS S1
Compruebe que las conexiones elctricas son correctas.

Configurazione
Configurazione terminata?
SI
NO
GND
TxRx
S3
S4
DI1
GND
VREF
S1
S2
Una vez montado el display:
Si la configuracin es correcta
salga del procedimiento, si no
elija NO y vuelva al paso 2.
COM1
NO1
1
3
2
4
di rete
G
G0
VBAT
ione
4.2 procedimiento guiado de puesta en

marcha (display)
Una vez realizadas las conexiones elctricas (lea el captulo sobre la

instalacin) y conectada la alimentacin, las operaciones que hay que
realizar para la puesta en marcha del driver dependen del tipo de interfaz
que se utilice, pero fundamentalmente consiste en el ajuste de slo 4
parmetros: refrigerante, vlvula, tipo de sonda de presin S1 y tipo de
control principal.
Tipos de interfaz:
DISPLAY: Tras haber configurado correctamente los parmetros de
configuracin, se solicitar la configuracin. Slo tras la configuracin el
driver estar habilitado para el funcionamiento, en el display aparecer
la pantalla principal y el control podr arrancar en el momento en el
que lo demande el controlador pCO a travs de pLAN o cuando se
cierre la entrada digital DI1. Lea el prrafo 4.2;
VPM: Para habilitar el control del driver a travs de VPM ser
necesario establecer
en 1 el parmetro
Habilitacin
del control
Configurazione
Configurazione
1/3
1/3
Configurazione
Configurazione
1/3
1/3
Indirizzo
Indirizzodidirete
rete
Indirizzo
Indirizzodidirete
rete
de EVD; ste
est incluido
en los parmetros
de seguridad,
198
198
198
198
en el men de parmetros especiales, bajo el nivel de acceso
correspondiente. Sin embargo, primero se deberan establecer
los parmetros de configuracin en el men correspondiente. El
driver entonces se habilitar para el funcionamiento y el control
se podr iniciar en el momento en el que lo solicite el controlador
pCO a travs de la pLAN, o cuando se cierre la entrada digital DI1.
Si por error o por otro motivo el parmetro Habilitacin de control
EVD se estableciera en 0 (cero), el driver interrumpir inmediatamente
el control y permanecer en standby hasta que se vuelva a habilitar,
con la vlvula parada en la ltima posicin.
SUPERVISOR: Para facilitar la puesta en marcha de un nmero
considerable de drivers utlizando el supervisor, se puede limitar la
operacin de configuracin en el display a simplemente la configuracin
de la direccin de red. Entonces se podr quitar el display y posponer
el procedimiento de configuracin en una etapa posterior utilizando el
supervisor o, si es necesario, volviendo a conectar el display. Para habilitar
el control del driver mediante el supervisor, establezca el parmetro
Habilitacin del control EVD; ste est incluido en los parmetros
de seguridad, en el men de parmetros especiales, bajo el nivel de
1/3
green
acceso correspondiente. Sin
embargo, primero se debera establecer
brown
yellow
los parmetros de confiwhite
guracin en el men correspondiente.
TEMP S2
white
Entonces el driver ser habilitado para el funcionamiento
y PRESS
se S1
black
green
podr iniciar el control cuando lo solicite el controlador pCO
a travs de pLAN o cuando la entrada digital DI1 se cierre.
Como se seala en el supervisor, dentro del campo de informacin
amarillo relativo al parmetro Habilitacin del control EVD, si por error
o por cualquier otro motivo el parmetro se deshabilitara el driver
interrumpir inmediatamente el control y permanecer en standby
hasta que se vuelva a habilitar, con la vlvula parada en la ltima
posicin.
CONTROLADOR PROGRAMABLE pCO: La primera operacin a realizar,
si es necesario, es la configuracin de la direccin de red mediante
display. Si se utiliza un driver pLAN, tLAN o Modbus conectado a un
controlador de la familia pCO, no ser necesario establecer y confirmar
los parmetros de configuracin. De hecho, la aplicacin que se est
ejecutando en el pCO gestionar los valores correctos basados en la
unidad controlada. Por lo tanto, bastar con configurar la direccin
pLAN, tLAN o Modbus del driver como requiera la aplicacin del
pCO y, tras unos segundos, se iniciar la comunicacin entre los dos
instrumentos y el driver ser habilitado automticamente para control.
Aparecer la pantalla principal en el display, que se podr quitar, y se
iniciar el control
cuando lo solicite
el controlador
pCO o la entrada
Configurazione
Configurazione
1/3
1/3
Configurazione
Configurazione
1/3
1/3
Indirizzodidirete
rete
Indirizzo
Indirizzodidirete
rete
digital DI1. Indirizzo
198
198
198
198
El driver pLAN es el nico capaz de iniciar el control con una seal del
controlador pCO. Si no hay comunicacin entre el pCO y el driver (ver
el prrafo alarma de error de pLAN), el driver podr seguir el control
en funcin del estado de la entrada digital 1. Los drivers tLAN y RS485/
Modbus se pueden conectar a un controlador pCO pero slo en modo
supervisor. El control slo puede iniciarse cuando se cierra la entrada
digital 1.
Para simplificar la puesta en marcha y evitar un posible mal funcionamiento,

el driver no arrancar hasta que no se haya configurado:
1. La direccin de red.
2. El refrigerante.
3. La vlvula.
4. La sonda de presin S1;
Configurazione
Configurazione
1/3
1/3
Configurazione
Configurazione
1/3
1/3
5. El
tipo dedidi
control
el tipo
de
Indirizzo
Indirizzo
rete
rete principal, es decir,
Indirizzo
Indirizzo
didirete
retemquina a la que
198
198
198
198
aplicar el control de sobrecalentamiento.
Configurazione
Configurazion
Indirizzo
Indirizzodidir
11
Nota:
Para salir del procedimiento guiado de puesta en marcha, pulse el

botn ABAJO varias veces y finalmente confirme que ha finalizado la
configuracin. NO se puede salir del procedimiento guiado pulsando
la tecla Esc.
Si el procedimiento de configuracin termina con un error de
configuracin, acceda al modo programacin de parmetros de
Asistencia y modifique el valor del parmetros correspondiente.
Configurazione
1/3
1/3
Configurazione
1/3
1/3
SiConfigurazione
el
valordidi
y/o
la sonda
de presinConfigurazione
utilizados
no
estn
en la lista,
Indirizzo
Indirizzo
didirete
rete
Indirizzo
Indirizzo
rete
rete
11
11
seleccione
un modelo cualquiera y termine
el procedimiento. En este
punto el driver ser habilitado para el control y ser posible entrar al
modo de programacin del Fabricante y establecer los parmetros
correspondientes de forma manual.
15
Configurazione
Configurazion
Refrigerante
Refrigerant
R22
R22
Valvola
Valvola
Carel
Carel
ITA
Direccin de red
Nota: En el caso de los sistemas canalizados en los que la misma

sonda de presin es compartida entre varios drivers, elija la opcin
normal para el primer driver y la opcin remoto para los dems drivers.
Un mismo transductor de presin puede ser compartido por un mximo
de 5 drivers.
La direccin de red asigna al driver una direccin para la conexin serie a

un sistema supervisor a travs de RS485 y a un controlador pCO a travs
de pLAN, tLAN, Modbus.
Parmetro/descripcin
Predet. Mn.
Mx.
U.M.
CONFIGURACIN
Direccin de red
198
207
Ejemplo: Si se desea utilizar para 3 drivers la misma sonda de presin tipo:

-0,57 barg:
Tab. 4.a
Refrigerante
Para el primer driver, seleccione: -0,57 barg.

Para el segundo y tercer driver, seleccione: remoto -0,57 barg.
El tipo de refrigerante es fundamental para el clculo del

sobrecalentamiento. Adems, sirve para calcular la temperatura de
evaporacin y condensacin a partir de la medicin de la sonda de
presin.
Parmetro/descripcin
Predet.
El rango de medicin predeterminado va siempre en bar gauge (barg).
CONFIGURACIN
Refrigerante:
R22; R134a; R404A; R407C; R410A; R507A; R290; R600;
R600a; R717; R744; R728; R1270; R417A; R422D
Nota:
En el men del Fabricante, se puede personalizar los parmetros

correspondientes al rango de medicin y las alarmas si la sonda
utilizada no est en la lista estndar. Si se modifica el rango de medicin,
el driver detectar la modificacin e indicar el tipo de sonda S1 como
Personalizada.
El software del driver tiene en cuenta la unidad de medida. Si se
selecciona un rango de medida y despus se cambia la unidad de
medida (de bar a psi), el driver actualiza automticamente en lmites
del rango de medida y de lmites de alarma. De forma predeterminada,
la sonda de control principal S2 se establece como NTC CAREL. En el
men de servicio se puede seleccionar otros tipos de sondas.
R404A
Tab. 4.b
Vlvula
Estableciendo el tipo vlvula se definen automticamente todos los
parmetros de control basados en los datos constructivos de cada
modelo.
En el modo de Programacin del fabricante ser pues posible personalizar
completamente los parmetros de control en caso de que la vlvula
utilizada no est presente en la lista predefinida. En tal caso, el driver
indicar la modificacin sealizando como Personalizado el tipo de
vlvula.
Parmetro/descripcin
Def.
CONFIGURACIN
Vlvula:
CAREL EXV;
Alco EX4; Alco EX5; Alco EX6; Alco EX7; Alco EX8 330Hz aconsejada por CAREL; Alco EX8 500Hz especfica Alco;
Sporlan SEI 0.5-11; Sporlan SER 1.5-20; Sporlan SEI 30; Sporlan
SEI 50; Sporlan SEH 100; Sporlan SEH 175;
Danfoss ETS 25B; Danfoss ETS 50B; Danfoss ETS 100B; Danfoss
ETS 250; Danfoss ETS 400
A diferencia de las sondas de presin, las sondas de temperatura no

tienen ningn parmetro relativo al rango de medicin, que se pueda
modificar y, por lo tanto, slo se puede utilizar los modelos indicados
en la lista (ver el captulo sobre Funciones y la lista de parmetros).
En cualquier caso, en el modo programacin del fabricante, se puede
personalizar los lmites de la seal de alarma de la sonda.
CAREL
EXV
Control principal
Al establecer el control principal se define el modo de funcionamiento
del driver.
Parmetro/Descripcin
Predet.
CONFIGURACIN
Control principal
Control de sobrecalentamiento
Mostrador frigorfico/cmara de fro
Mostrador frigorfico/cmara con compresor integrado
Mostrador frigorfico/cmara perturbados
Mostrador frigorfico/cmara con CO2 subcrtico
Condensador R404A para CO2 subcrtico
Acondicionador de aire/enfriadora con intercambiador de
calor de placas
calor de haz tubular
Acondicionador de aire /enfriadora con intercambiador de
calor de batera aleteada
Acondicionador de aire/enfriadora con capacidad frigorfica
variable
Acondicionador de aire/enfriadora perturbado
Controles especiales
Contrapresin EPR
by-pass de gas caliente por presin
by-pass de gas caliente por temperatura
Enfriadora de gas CO2 transcrtico
Posicionador analgico (420 mA)
Posicionador analgico (010 V)
Tab. 4.c
Sonda de presin S1
Al establecer el tipo de vlvula, se definen automticamente todos
los parmetros de control basados en los datos del fabricante de cada
modelo.
En el modo de programacin Fabricante, los parmetros de control
pueden personalizarse totalmente (ver el prrafo Parmetros de la
vlvula) si la vlvula que se utiliza no est en la lista estndar. En este
caso, el driver detectar la modificacin e indicar el tipo de vlvula como
Personalizada.
Parmetro/descripcin
CONFIGURACIN
Sonda S1
Proporcional (OUT=05V)
-14,2 barg
-0,49,2 barg
-19,3 barg
017,3 barg
-0,434,2 barg
034,5 barg
045 barg
Predet.
Electrnica (OUT=420mA)
-0,57 barg
010 barg
018,2 barg
025 barg
030 barg
044,8 barg
remoto, -0,57 barg
remoto, 010 barg
remoto, 018.2 barg
remoto, 025 barg
remoto, 030 barg
remoto, 044,8 barg
Propor.:
-19.3 barg
Tab. 4.e
Seal externa (420mA)
Tab. 4.d
Atencin: En el caso de que se instalen dos sondas de presin S1 y

S3, deben ser del mismo tipo. No se puede utilizar una sonda proporcional
y otra electrnica.
Mostrador
frigorfico/
Cmara
frigorfica
16
El punto de consigna de sobrecalentamiento y todos los parmetros

correspondientes al control PID, el funcionamiento de los protectores
y el significado y el uso de las sondas S1 y/o S2 se establecern
automticamente en los valores recomendados por CAREL en funcin de
la aplicacin seleccionada.
Durante esta fase de configuracin inicial, slo se puede establecer el
modo de control de sobrecalentamiento, que vara en funcin de la
aplicacin (enfriadora, mostrador frigorfico, etc....).
En el caso de que haya errores en la configuracin inicial, se puede
acceder a estos parmetros ms tarde y modificarlos en el men de
servicio o de fabricante.
Si se restablecen los parmetros predeterminados del driver
ITA
(procedimiento de RESETEO, ver el captulo de instalacin), en el siguiente
arranque el display mostrar de nuevo el procedimiento guiado de
puesta en marcha.
4.3 Comprobaciones tras la primera puesta

en marcha
Tras la primera puesta en marcha:
Compruebe que la vlvula realiza un ciclo de cierre completo para
efectuar la alineacin.
Establezca, si es necesario, en el modo de programacin Asistencia
o Fabricante, el punto de consigna de sobrecalentamiento (si no se
quiere mantener el aconsejado por CAREL en funcin de la aplicacin)
y los umbrales de proteccin (LOP, MOP, etc...). Ver el captulo
Protecciones.
4.4 Otras funciones

Si se entra en el modo de programacin Asistencia, ser posible
seleccionar otros tipos de control principal (CO2 transcrtico, bypass de
gas caliente, etc...), as como las funciones especiales de control, que
no implican al sobrecalentamiento, activando controles auxiliares que
utilizan sondas S3 y/o S4 y configurando los valores idneos para el
punto de consigna de control y los umbrales de proteccin LowSH, LOP,
MOP (ver el captulo Protecciones) que dependen de las caractersticas
de la unidad controlada.
Si se entra en el modo de programacin Fabricante, finalmente, el
funcionamiento del driver se puede personalizar completamente,
estableciendo la funcin de cada parmetro. Si se modifican los
parmetros correspondientes al control PID, el driver detectar la
modificacin y sealar al control principal como Personalizado.
17
ITA
5. Control
5.1 Control principal y auxiliar
5.2 Control de sobrecalentamiento
El EVD evolution presenta dos tipos de control:

Principal.
Auxiliar.
El control principal est siempre activo, mientras que el control auxiliar se
puede activar mediante un parmetro. El control principal define el modo
de funcionamiento del driver. Las 10 primeras configuraciones se refieren
al control de sobrecalentamiento, las otras son llamadas especiales y
son las configuraciones de presin y de temperatura o dependen de una
seal de control procedente de un controlador externo.
Parmetro/Descripcin
Predet.
El propsito principal de la vlvula electrnica es asegurar que el ndice de

flujo de refrigerante que pasa por la boquilla se corresponde con el ndice de
flujo requerido por el compresor. De este modo, el proceso de evaporacin
tendr lugar a lo largo de toda la longitud del evaporador y no habr lquido
en la salida y por lo tanto en la rama que va al compresor.
Como el lquido no es comprimible, puede provocar daos en el
compresor e incluso su rotura si la cantidad es considerable y la situacin
dura algn tiempo.
CONFIGURACIN
Control principal
Control de sobrecalentamiento
Mostrador frigorfico/cmara de fro
Mostrador frigorfico/cmara con compresor integrado
Mostrador frigorfico/cmara perturbada
Mostrador frigorfico/cmara con CO2 subcrtico
Condensador a R404A para CO2 subcrtico
calor de placas
calor de haz tubular
calor de batera aleteada
Acondicionador de aire/enfriadora con capacidad de refrigeracin variable
Acondicionador de aire/enfriadora perturbados
Controles especiales
Contrapresin EPR
By-pass de gas caliente por presin
By-pass de gas caliente por temperatura
Enfriadora de gas CO2 transcrtica
El parmetro en el que se basa el control de la vlvula electrnica es la

temperatura de sobrecalentamiento, que indica efectivamente si hay o no
hay lquido al final del evaporador. La temperatura de sobrecalentamiento
se calcula como la diferencia entre: la temperatura del gas sobrecalentado
(medida por una sonda de temperatura situada al final del evaporador)
y la temperatura saturada de evaporacin (calculada en funcin de la
lectura de un transductor de presin situado al final del evaporador y
utilizando la curva de conversin Tsat(P) de cada refrigerante)
Control del sobrecalentamiento
mostrador
frigorfico/
cmara
canalizada
Sobrecalentamiento= Temperatura del gas sobrecalentado(*)

Temperatura saturada de evaporacin
(*) en aspiracin.
Si la temperatura de sobrecalentamiento es alta significa que el proceso
de evaporacin ha finalizado antes del final del evaporador y, por lo tanto,
el ndice de flujo de refrigerante que pasa por la vlvula es insuficiente.
Esto provoca una reduccin de la eficacia de refrigeracin debido a
una fuerte explotacin de parte del evaporador. Se debe, por lo tanto,
incrementar la apertura de la vlvula.
Viceversa, si la temperatura de sobrecalentamiento es baja significa
que el proceso de evaporacin no ha concluido al final del evaporador
y quedar todava una cierta cantidad de lquido a la entrada del
compresor. Se debe, por lo tanto, disminuir la apertura de la vlvula. El
rango de funcionamiento de la temperatura de sobrecalentamiento
est limitado inferiormente: si el ndice de flujo que pasa por la vlvula
es excesivo, el sobrecalentamiento medido estar prximo a O D. Esto
equivale a la presencia de lquido, aunque no sea posible cuantificar
su porcentaje efectivo en comparacin con el gas. Hay por lo tanto un
riesgo indeterminado para el compresor que se debe evitar. Sin embargo,
una temperatura alta de sobrecalentamiento, como se ha mencionado,
corresponde a un ndice de flujo de refrigerante insuficiente.
La temperatura de sobrecalentamiento, por lo tanto, debe ser siempre
superior a 0 K y tener un valor mnimo estable admitido por el sistema
vlvula-unidad. Una baja temperatura de sobrecalentamiento de hecho
corresponde a una situacin de probable inestabilidad debido al proceso
de evaporacin turbulento acercndose al punto de medicin de las
sondas. Por lo que la vlvula de expansin debe funcionar con extrema
precisin y capacidad de reaccin alrededor del punto de consigna de
sobrecalentamiento el cual casi siempre variar de 3 a 14 K. Los valores
del punto de consigna fuera de este rango son poco frecuentes y estn
ligados a aplicaciones especiales.
Tab. 5.a
Nota:
Por condensador de R404A para CO2 subcrtico se entiende una

regulacin del sobrecalentamiento mediante una vlvula instalada
en la instalacin en la cascada en la que se desea regular el flujo de
R404A (u otro refrigerante) en un intercambiador con funcin de
condensador para el CO2;
Por mostrador frigorfico/cmara o acondicionador/enfriadora
perturbados se entiende mquinas que trabajan momentneamente
o permanentemente con condensacin o evaporacin oscilantes.
Las posibilidades de configuracin del control auxiliar son las siguientes:
Parmetro/Descripcin
Predet.
CONFIGURACIN
Control auxiliar
Deshabilitado
Proteccin de alta temperatura de condensacin en S3
Termostato modulante en S4
Sonda de respaldo en S3 y S4
Deshabilitado
C
Tab. 5.b
Atencin: Los controles auxiliares Proteccin de alta temperatura

de condensacin y Termostato modulante slo estn habilitados si
el control principal es el control de sobrecalentamiento (10 primeras
configuraciones). Por el contrario, las Sondas de respaldo en S3 y S4 se
puede activar siempre, una vez conectadas las sondas correspondientes.
EVD
evolution
CP
S1
S2
F
S
En los prrafos siguientes se explican todos los tipos de control que se

puede establecer con el EVD evolution.
18
EEV
P
Fig. 5.a
ITA
Leyenda:
CP
C
L
F
S
Compresor
Condensador
Recipiente de lquido
Filtro deshidratador
Mirilla de lquido
EEV
V
E
P
T
Vlvula de expansin electrnica

Vlvula solenoide
Evaporador
Sonda (transductor) de presin
Sonda de temperatura
Parmetro/Descripcin
Proteccin LOP: umbral
Predet.
-50
Mn.
-60 (-76)
Proteccin LOP: tiempo integral

Proteccin MOP: umbral
0
50
0
LOP:
umbral
0
Proteccin MOP: tiempo integral 20

ESPECIALES
HiTcond: umbral
80
HiTcond: tiempo integral
20
Para la conexiones elctricas, lea el prrafo 2.7 Esquema general de

conexiones.
-60 (-76)
0
Tenga en cuenta que el control se calcula como la suma de tres contribuciones separadas: proporcional, integral y derivativa.
La accin proporcional abre o cierra la vlvula de forma proporcional a

la variacin de la temperatura de sobrecalentamiento. De este modo,
cuanto ms alto sea el valor de K (ganancia proporcional), mayor ser
la velocidad de respuesta de la vlvula. La accin proporcional no tiene
en cuenta el punto de consigna de sobrecalentamiento, sino que slo
reacciona a las variaciones. Por lo tanto si el valor de sobrecalentamiento
no vara de forma significativa, la vlvula perrmanecer casi parada y
no se podr alcanzar el punto de consigna.
La accin integral est ligada al tiempo y mueve la vlvula en proporcin
a la distancia del valor de sobrecalentamiento del punto de consigna.
Cuanto mayores sean las desviaciones, ms enrgica ser la accin
integral; adems, cuanto ms bajo sea el valor de Ti (tiempo integral),
ms enrgica ser la accin. El tiempo integral representa, en sntesis, la
intensidad de la reaccin de la vlvula, especialmente cuando el valor
del sobrecalentamiento no est prximo al punto de consigna.
La accin derivativa est ligada a la velocidad de variacin del valor de
sobrecalentamiento, es decir, a la pendiente con la que el sobrecalentamiento
cambia de instante a instante. Tiende a reaccionar ante cualquier variacin
repentina, anticipando la accin correctiva, que es ms enrgica cuanto
mayor es el valor del tiempo Td (tiempo derivativo).
Parmetro/Descripcin
CONTROL
P. consigna de sobrecalent.
Predet. Mn.
Mx.
11
180 (320) K(F)
PID: Ganancia proporcional

PID: Tiempo integral
PID: Tiempo derivativo
15
150
5
800
1000
800
V1
V2
Proteccin LowSH: tiempo

integral
15
P. consig. K (F)
sobrecalent.
800
s
V1
V2
S1
P
EV
Vlvula solenoide
E
Vlvula de expansin termos- EV
ttica
Evaporador
Vlvula electrnica
Para las conexiones elctricas, lea el prrafo 2.7 Esquema general de

conexiones.
Se trata de un control PID sin proteccin (LowSH, LOP, MOP, HiTcond,
ver el captulo de protecciones), sin procedimiento de desbloqueo de la
vlvula y sin control auxiliar. El control se realiza sobre el valor de la sonda
de presin ledo por la entrada S1, en funcin del punto de consigna
establecido:, P. Consigna presin EPR. El control es directo, al aumentar
la presin, la vlvula se abre y viceversa.
Parmetro/Descripcin
PreMn.
Mx.
U.M.
det.
Consulte el captulo Protecciones. Observe que los umbrales de

proteccin estn establecidos por el instalador/fabricante, mientras que
los tiempos se establecen automticamente en funcin de los valores de
control PID sugeridos por CAREL para cada aplicacin..
-40 (-72)
EV
Parmetros de control de las funciones de proteccin
V2
Leyenda:
Nota: Si se selecciona el tipo de control principal (tanto para el

modo de control de sobrecalentamiento como para los especiales), se
establecern automticamente los valores del control PID sugeridos por
CAREL para cada aplicacin.
Mx.
V1
Fig. 5.b
s
s
Tab. 5.c
Mn.
EVD
evolution
U.M.
Predet.
S1
EVD
evolution
Para ms informacin sobre la calibracin del control PID, consulte la

Gua del sistema EEV +030220810.
Parmetro/Descripcin
CONTROL
Proteccin LowSH: umbral
Este tipo de control se puede utilizar en muchas aplicaciones en las que

se desea mantener una presin constante en el circuito frigorfico. Por
ejemplo: un sistema de refrigeracin puede contener diversos mostradores
frigorficos que funcionan a distintas temperaturas (mostradores frigorficos
para comida congelada, carne o lcteos). Las diferentes temperaturas de
los circuitos se consiguen utilizando reguladores de presin instalados en
serie con cada circuito. La funcin especial EPR (Regulador de Presin del
Evaporador) permite establecer un punto de consigna de presin y los
parmetros del control PID necesarios para conseguirlo.
Tiempo integral
Tiempo derivativo
LowSH:
umbral
0
0
0
800
Contrapresin EPR
Leyenda:
Ti
Td
s
C (F)
5.3 Controles especiales
1
de(t)
u(t)= K e(t) +T e(t)dt + Td dt
i
u(t) Posicin de la vlvula
e(t) Error
K
Ganancia proporcional
U.M.
C (F)
200 (392) C (F)

800
s
Tab. 5.d
Parmetros de PID
El control del sobrecalentamiento, como el de los otros modos que se
pueden seleccionar con el parmetro control principal, se realiza mediante
control PID, que en su forma ms simple est definido por la ley:
Mx.
MOP:
umbral
800
200 (392)
CONTROL
P. consigna de presin EPR
PID: ganancia proporcional
PID: tiempo integral
PID: tiempo derivativo
U.M.
19
3,5
15
150
5
-20 (-290)
0
0
0
200 (2900)
800
1000
800
barg (psig)
s
s
Tab. 5.e
ITA
By-pass de gas caliente por presin
By-pass de gas caliente por temperatura
La funcin de control se puede utilizar para controlar la capacidad de

refrigeracin. Si no hay demanda del circuito B, la presin de entrada del
compresor disminuye y la vlvula de by-pass se abre para dejar pasar una
mayor cantidad de gas caliente y disminuir la capacidad del circuito.
Esta funcin de control se puede utilizar para controlar la capacidad de

refrigeracin. En un mostrador frigorfico, si la sonda de temperatura
ambiente detecta un aumento de la temperatura, tambien debe aumentar
la capacidad de refrigeracin y por lo tanto la vlvula debe cerrar.
C
C
L
EV
L EV
CP
EVD
evolution
F
S
V1
S2
V2
V1
V2
CP
EVD
evolution
S1
V1
V2
Fig. 5.d
E
Leyenda:
Fig. 5.c
Leyenda:
CP
C
Compresor
Condensador
V1
V2
L
F
S
Mirilla de lquido
EV
E
Vlvula solenoide
Vlvula de expansin ter mosttica
Vlvula electrnica
Evaporador
15
150
5
-20
(290)
0
0
0
200
(2900)
800
1000
800
V1
V2
L
F
S
Mirilla de lquido
EV
E
Vlvula solenoide
Vlvula de expansin termosttica
Vlvula electrnica
Evaporador
Se trata de un control PID sin protecciones (LowSH, LOP, MOP, HiTcond,

vea el captulo de protecciones), sin procedimiento de desbloqueo de la
vlvula y sin controles auxiliares. El control se realiza sobre el valor de la
sonda de temperatura de bypass de gas caliente ledo por la entrada S1,
comparado con el punto de consigna, P. Consigna temperatura by-pass
de gas caliente.
El control es inverso: cuando la presin aumenta, la vlvula se cierra y
viceversa.

vea el captulo de protecciones), sin procedimiento de desbloqueo de
la vlvula y sin controles auxiliares. El control se realiza sobre el valor de
la sonda de presin de bypass de gas caliente ledo por la entrada S1,
comparado con el punto de consigna, P. Consigna presin by-pass de
gas caliente.
El control es inverso: cuando la presin aumenta, la vlvula se cierra y
viceversa.
Parmetro/Descripcin
Prdet. Mn. Mx. U.M.
3
Compresor
Condensador

conexiones.

conexiones.
CONTROL
P. Consigna presin by-pass de gas
caliente
CP
C
Parmetro/Descripcin
CONTROL
P. Consigna temperatura by-pass de
gas caliente
barg
(psig)
s
s
Tab. 5.f
Predet. Mn.
Mx.
U.M.
10
200
(392)
800
1000
800
C (F)
15
150
5
-60
(-76)
0
0
0
s
s
Tab. 5.g
20
ITA
Enfriador de gas CO2 transcrtico
Esta solucin para la utilizacin de CO2 en los sistemas de refrigeracin

con un ciclo transcrtico implica la utilizacin de un enfriador de gas,
que es un intercambiador de calor refrigerante/aire resistente a altas
presiones, en lugar del condensador. En condiciones de funcionamiento
transcrtico, para una determinada temperatura de salida del enfriador de
gas existe una presin que optimiza el rendimiento del sistema.
La vlvula se posicionar linealmente segn el Valor de entrada 420

mA para posicionamiento analgico de vlvula ledo por la entrada S1.
No hay control PID ni protecciones (LowSH, LOP, MOP, HiTcond, ver
captulo de protecciones), ni procedimiento de desbloqueo de la vlvula
ni control auxiliar.
EV
Set= Punto de consigna de presin de un enfriador de gas con CO2

transcrtico
T=Temperatura de salida del enfriador de gas
Valores predeterminados: A= 3,3; B= -22,7.
En el esquema simplificado siguiente, se muestra la solucin ms sencilla
desde el punto de vista conceptual. Las complicaciones en los sistema se
deben a las altas presiones y a la necesidad de optimizar el rendimiento
del sistema.
EVD
evolution
S1
S2
S1
0%
4
EV Vlvula electrnica

Apertura de la vlvula
Posicionador analgico (010 Vcc)

La vlvula se posicionar linealmente segn el Valor de entrada 010 V
para posicionamiento analgico de vlvula ledo por la entrada S1.
No hay control PID ni protecciones (LowSH, LOP, MOP, HiTcond), ni
procedimiento de desbloqueo de la vlvula ni control auxiliar. La
apertura de la entrada digital DI1 determina la detencin del control,
con el correspondiente cierre forzado de la vlvula y el paso al estado
de standby.
Fig. 5.e
Leyenda:
V2 Vlvula de expansin termostt.
EV Vlvula electrnica
IHE Intercambiador de calor interno
EV
EVD
evolution
3,3
-22,7
-100
-100
800
800
15
150
5
0
0
0
800
1000
800
regulator
T
P
S2

conexiones.
vea el captulo de protecciones), sin procedimiento de desbloqueo de
la vlvula y sin controles auxiliares. El control se realiza sobre el valor
de la sonda de presin del enfriador de gas ledo por la entrada S2,
consecuentemente no hay un parmetro de punto de consigna sino una
frmula:
P. Consigna presin enfriador de gas CO2= Coeficiente A * Tgas enfriador
(S2) + Coeficiente B. El punto de consigna calculado ser una variable
visible en el modo Visualizacin. El control es directo: cuando la presin
aumenta, la vlvula abre.
Parmetro/Descripcin
Predet. Mn. Mx. U.M.
ESPECIALES
CO2 transcrtico: coeficiente A
CO2 transcrtico: coeficiente B
CONTROL
PID : ganancia proporcional
PID : tiempo derivativo
PID : tiempo integral
Para las conexiones elctricas lea el prrafo 2.7 Esquema general de

conexiones.
El cierre forzado slo se produce cuando la entrada digital DI1 abre,
determinando de este modo el paso entre el estado de control y el de
standby. No se realizan los procedimientos de pre-posicionamiento ni
de re-posicionamiento. El posicionamiento manual se puede habilitar
cuando el control est activo o en standby.
V2
CP Compresor
GC Enfriador de gas
E
Evaporador
V1 Vlvula solenoide

mA
Leyenda:
IHE
V1
20
Fig. 5.f
GC
100%
CP
4-20 mA
EVD
evolution
EV
regulator
0-10 Vdc
A
100%
0%
0
10
Vdc
Fig. 5.g
Leyenda:
EV
Vlvula electrnica
Apertura de la vlvula

conexiones.
s
s
Tab. 5.h
Atencin: No se realizarn los procedimientos de preposicionamiento y re-posicionamiento. El posicionamiento manual se

puede habilitar cuando el control est activo o en standby.
21
ITA
5.4 Control auxiliar
funcin de control la capacidad de refrigeracin del evaporador mediante

el cierre de la vlvula de expansin.
Mediante el correcto establecimiento de los parmetros correspondientes
(ver a continuacin), se puede obtener una temperatura del mostrador
muy estable y prxima el punto de consigna, sin cerrar nunca la vlvula
solenoide. La funcin la definen tres parmetros: punto de consigna,
diferencial y offset.
Parmetro/Descripcin
Predet. Mn.
Mx.
U.M.
El control auxiliar puede ser activado al mismo tiempo que el control

auxiliar y utiliza las sondas conectadas a las entradas S3 y/o S4.
Parmetro/Descripcin
Predet.
CONFIGURACIN
Control auxiliar:
Deshabilitado
Deshabilitado; proteccin ante temperatura alta de condensacin en S3; Termostato modulante en S4; Sondas de
respaldo en S3 y S4
Tab. 5.i
ESPECIALES
Termostato modulante: P. de Consigna 0
Termostato modulante: diferencial
0,1
Termostato modulante: offset Punto
0
de consigna sobrecalentamiento (0=
funcin desactivada)
Para la proteccin frente una temperatura alta de condensacin (slo se

puede utilizar con control de sobrecalentamiento), se conecta una sonda
de presin adicional a S3 que mida la presin de condensacin.
Para la funcin de termostato modulante (slo disponible con control
de sobrecalentamiento), se conecta una sonda de temperatura adicional
a S4 que mida la temperatura sobre la que se desea el efecto de la
termostatacin (ver el prrafo correspondiente).
La ltima opcin (disponible siempre) requiere la instalacin de las dos
sondas: S3 y S4, la primera de presin y la segunda de temperatura.
-60 (-76) 200 (392) C (F)

0,1 (0,2) 100 (180) C (F)
0 (0)
100 (180) K (R)
Tab. 5.j
Los dos primeros deberan tener valores similares a los establecidos en el
controlador para el mostrador frigorfico o utilidad cuya temperatura se
est modulando.
El offset, por el contrario, define la intensidad de cierre de la vlvula al
disminuir la temperatura: cuando mayor es el offset ms se modular la
vlvula. La funcin slo est activa en una banda de temperatura entre el
punto de consigna y el punto de consigna ms el diferencial establecido
Nota: Si slo hay una sonda de respaldo, es posible, mediante los

parmetros del fabricante, establecer por separado los umbrales y la
gestin de las alarmas de la sonda.
Atencin: La funcin Termostato modulante no se debera

utilizar en unidades frigorficas independientes, sino slo en sistemas
centralizados. De hecho, en el primer caso, el cierre de la vlvula provocara
un descenso de la presin con la consiguiente parada del compresor.
Proteccin HiTcond (alta temperatura de condensacin)

A continuacin se puede ver el esquema funcional.
C
Ejemplos de funcionamiento:
S4
set point + diff
P
EVD
evolution
set point
funcin deshabilitada)
CP
S1
S2
S3
1. Offset demasiado bajo (o
SV
ON
OFF
set point + diff
set point
2. Offset demasiado alto
Compresor
Condensador
Mirilla de lquido
SV
OFF
EEV
V
E
P
T
ON
Fig. 5.h

Leyenda:
CP
C
L
F
S
S4
EEV

Vlvula solenoide
Evaporador
S4
set point + diff
3. Offset correcto
Para las conexiones elctricas el prrafo 2.7 Esquema general de

conexiones.
Como ya se ha mencionado, la proteccin HiTCond, slo se puede habilitar
si el control mide la presin/temperatura de condensacin, y responde
con moderacin cerrando la vlvula en el caso del que la temperatura
de condensacin alcance valores excesivos, para evitar que el compresor
se pare por presin alta. La sonda de presin de condensacin debe
conectarse a la entrada S3.
set point
ON
SV
OFF
Fig. 5.i
Leyenda:
dif= diferencial
SV= vlvula solenoide (regulacin de temperatura del mueble
refrigerado)
S4= temperatura
Termostato Modulante
Esta funcin permite, mediante la utilizacin de una sonda de temperatura
en la entrada S4, modular la apertura de la vlvula electrnica para
limitar la bajada de la temperatura leda y consecuentemente alcanzar
el punto de consigna de control. Resulta til en aplicaciones tales como
mostradores frigorficos canalizados para evitar la tpica oscilacin de la
temperatura del aire provocada por la gestin ON/OFF (termosttica) de
la vlvula solenoide. Ser necesario conectar a la entrada S4 una sonda
de temperatura situada en posicin similar a la utilizada para el control
tradicional de temperatura del mostrador. En la prctica, cuanto ms se
acerca la temperatura controlada al punto de consigna, ms disminuye la
22
ITA
C
L
EVD
evolution
CP
S4
S1
S2
F
S
EEV
Fig. 5.j
Leyenda:
CP
C
L
F
S
Compresor
Condensador
Mirilla de lquido
EEV
V
E
P
T

Vlvula solenoide
Evaporador
Para las conexiones elctricas, leer el prrafo 2.7 Esquema general de

conexiones.
Sondas de back-up en S3 y S4
En este caso las sondas de presin S3 y temperatura S4 se utilizarn en
sustitucin respectivamente de las sondas S1 y S2 en caso de avera de
una o de ambas con el fin de garantizar un elevado grado de seguridad
de la unidad regulada.
C
L
EVD
evolution
CP
S1
S2
S3
S4
F
S
EEV
Fig. 5.a
Leyenda:
CP
C
L
F
S
Compresor
Condensador
Mirilla de lquido
EEV
V
E
P
T

Vlvula solenoide
Evaporador
Para las conexiones elctricas, ver el prrafo 2.7 Esquema general de

conexiones.
23
ITA
6. funciones
6.1 Entradas y salidas
Calibracin de las sondas de presin S1, S3 y de

temperatura S2 y S4 (parmetros de offset y ganancia)
Entradas analgicas
En el caso de que sea necesario realizar una calibracin:

De la sonda de presin, S1 y/ S3 es posible utilizar el parmetro offset,
que representa una constante que se aade a la seal en todo el rango
de medida, que se puede expresar en barg/psig. Si es necesario realizar
una calibracin de la seal 420 mA procedente del controlador
exterior en la entrada S1, se puede utilizar tanto el parmetro offset
como el parmetro de ganancia, que modifica la pendiente de la recta
en el campo 420 mA.
De la sonda de temperatura, S2 y/o S4 es posible utilizar el parmetro
offset, que representa una constante que se aade a la seal de todo el
rango de medida, que se puede expresar en C/F. En el caso de que sea
necesario efectuar una calibracin de la seal 010 Vcc procedente
del controlador exterior en la entrada S2, es posible utilizar tanto el
parmetro offset como el parmetro de ganancia, que modifica la
pendiente de la lnea en el campo de 010 Vcc.
Los parmetros en cuestin sirven para la seleccin del tipo de sonda de

presin S1 y S3 y la seleccin de la sonda de temperatura S2 y S4, adems
de la posibilidad de calibrar las seales de presin y de temperatura. En
cuanto a la seleccin de las sonda S1, lea el captulo Puesta en marcha.
Entradas S2, S4
Las opciones son: las sondas NTC estndar, las sondas NTC de temperatura
alta, sondas combinadas de temperatura y presin y entrada 010 Vcc.
Con la seleccin del tipo de sonda, se establecen automticamente los
valores de alarma mnimo y mximo. Consulte el captulo Alarmas. La
sonda auxiliar S4 est asociada a la funcin de termostato modulante o
se puede utilizar como sonda de respaldo de la sonda principal S2.
Tipo
NTC CAREL (10K a 25C)
Cdigo CAREL
NTC0**HP00
NTC0**WF00
NTC0**HF00
NTC-HT CAREL HT (50K a 25C) NTC0**HT00
Rango
-50T105C
NTC combinada
0T120C
(150 C por 3000 h)
-40T120C
SPKP**T0
Atencin: En el caso de sonda NTC combinada, seleccione tambien

el parmetro correspondiente a la sonda proporcional de presin
correspondiente.
mA
0
10
Leyenda:
A= offset,
B= ganancia
Parmetro/descripcin
SONDE
S1: offset de calibracin
Pre. M.
Mx.
U.M.
60 (870),
60
20
20 (290),
20
20
60 (870)
20 (36)
barg (psig),
mA
C (F), volt
-60 (-870),
-60
-20
-20 (-290),
20
-20
-60 (-870)
-20 (-36)
S1: ganancia de calibracin 420 mA 1

0
S2: ganancia de calibracin 010 V
Atencin: Las sondas S3 y S4 aparecen como NO UTILIZADAS si el

parmetro control auxiliar est establecido en deshabilitado.
Si el control auxiliar tiene otra configuracin, aparecer la configuracin
del fabricante para la sonda, que se puede seleccionar segn el tipo.
1
0
0
barg (psig)
C (F)
Tab. 6.d
Entradas digitales
La entrada digital DI1 se utiliza para activar el control:
Entrada digital 1 cerrada: control activado.
Entrada digital 1 abierta: driver en standby (ver prrafo Estado de
control).
En cuanto a la entrada digital 2, si est configurada, se utiliza para
comunicar al driver el estado activo de desescarche:
Desescarche activo= contacto DI2 cerrado.
Al entrar al modo Programacin del Fabricante, se puede establecer el
retardo del arranque tras el desescarche (lea el prrafo siguiente).
Variable visualizada
S3
S4
S3,S4
Tab. 6.b
Predet.
Proporc.:
Electrnica (OUT=420 mA) -19.3 barg
-0,57 barg
010 barg
018,2 barg
025 barg
030 barg
044,8 barg
Remoto, -0,57 barg
Remoto, 010 barg
Remoto, 018,2 barg
Remoto, 025 barg
Remoto, 030 barg
Remoto, 044,8 barg
Tab. 6.c
Vdc
20
Fig. 6.a
Entrada S3
La sonda auxiliar S3 est asociada a la proteccin de temperatura de
condensacin alta o se puede utilizar como sonda de respaldo de la
sonda principal S1. Si la sonda que se est utilizando no est incluida
en la lista, seleccione cualquier sonda proporcional 05 V electrnica
420 mA y modificar entonces de forma manual los valores mnimo y
mximo de medicin en los parmetros del fabricante correspondientes
a las sondas.
Parmetro/descripcin
CONFIGURACIN
Sonda S3:
Proporcional (OUT=05 V)
-14,2 barg
-0,49,2 barg
-19,3 barg
017,3 barg
-0,434,2 barg
034,5 barg
045 barg
Parmetro/descripcin
Predet.
CONFIGURACIN
Sonda S2:
NTC CAREL
NTC CAREL; NTC-HT CAREL alta T.; NTC combinada SPKP**T0;
Seal exterior 010 V
Sonda S4:
NTC CAREL
NTC CAREL; NTC-HT CAREL alta T.; NTC combinada SPKP**T0
Tab. 6.a
Control auxiliar
Proteccin de temperatura de condensacin alta
Termostato modulante
Sondas de respaldo
Parmetro/descripcin
CONFIGURACIN
Configuracin de DI2
Deshabilitado; Optimizacin del control
de la vlvula tras el desescarche.
CONTROL
Retardo del arranque tras desescarche
Predet.
Mn. Mx. U.M.
Deshabilitado
10
60
min
Tab. 6.e
Salida
La salida de rel puede ser configurada como control de la vlvula
solenoide o como salida de rel de alarma. Ver el captulo Alarmas.
24
ITA
Parmetro/descripcin
CONFIGURACIN
Configuracin de rel:
Deshabilitado. Rel de alarma (abierto en caso de alarma).
Rel de vlvula solenoide (abierto en standby). Rel de vlvula
+alarma (abierto en standby y control de alarmas)
Predet.
Parmetro/descripcin
Rel
alarma
Predet.
CONTROL
Apertura de la vlvula en el arranque (rela- 50
cin de capacidad evaporador/vlvula)
Mn.
Mx.
U.M.
100
Tab. 6.i
Tab. 6.f
Se establecer en funcin de la relacin entre la capacidad de refrigeracin

del evaporador y la vlvula (ej.: capacidad de refrigeracin del evaporador
tarada: 3kW, capacidad de refrigeracin nominal de la vlvula: 10kW,
apertura de la vlvula= 3/10 = 33%).
6.2 Estado de control

El driver de vlvula electrnica tiene 6 tipos diferentes de control,
cada uno de los cuales puede corresponder a una fase especfica del
funcionamiento de la unidad de refrigeracin y a un determinado estado
del sistema driver-vlvula.
Los estados son los siguientes:
Cierre forzado: Inicializacin de la posicin de la vlvula al encenderse
el instrumento.
Stand-by: Ausencia de control con la unidad apagada.
Espera: Fase de apertura de la vlvula antes de que se inicie el control,
llamada tambien pre-posicionamiento, al encenderse la mquina y en
el retardo despus del desescarche.
Control: Control efectivo de la vlvula electrnica, unidad en ON.
Posicionamiento: Cambio por pasos de la posicin de la vlvula
correspondiente al inicio del control al variar la capacidad de
refrigeracin de la unidad controlada (slo para EVD pLAN conectado
a un pCO);
Paro: Fin del control con cierre de la vlvula, correspondiente al fin del
control de la temperatura de la unidad frigorfica, unidad en OFF.
Si la capacidad de demanda es del 100%:

Apertura (%)= (Apertura de la vlvula en el arranque).
Si la capacidad de demanda es inferior al 100% (control de la
capacidad):
Apertura (%)= (Apertura de la vlvula en el arranque) (Capacidad de
refrigeracin actual de la unidad),
donde la capacidad de refrigeracin actual de la unidad es enviada por el
controlador pCO al driver a travs de pLAN. Si el driver es independiente,
siempre es igual al 100%.
Nota:
Este procedimiento permite anticipar el movimiento y acercar

notablemente la vlvula a la posicin de funcionamiento en las fases
inmediatamente posteriores al arranque de la unidad.
Si hay problemas con el retorno del lquido tras el arranque de la
unidad de refrigeracin o en las unidades que se apagan y encienden
frecuentemente, se debe disminuir la apertura de la vlvula en el
arranque. Si hay problemas de presin baja tras el arranque de la
unidad de refrigeracin, se debe aumentar la apertura de la vlvula.
Cierre forzado
El cierre forzado se realiza tras la alimentacin del driver y corresponde a
la ejecucin de un nmero de pasos de cierre igual al parmetro Pasos
de cierre, en funcin del tipo de vlvula seleccionada. Sirve para alinear
la vlvula en la posicin fsica correspondiente completamente cerrada.
El driver y la vlvula entonces quedan listos para el control y alineados los
dos a 0 (cero). Al encenderse el controlador, primero se realiza un cierre
forzado y despus se inicia la fase de standby.
Parmetro/descripcin
Predet. Mn.
Mx.
U.M.
VLVULA
Pasos de cierre de EEV
500
9999
paso
Tab. 6.g
Espera
Una vez alcanzada la posicin calculada, independientemente del
tiempo que tarde (ste vara dependiendo del tipo de vlvula y de la
posicin objetiva), hay un retardo constante de 5 segundos antes de
que se inicie la fase de control propiamente dicha. Esto es para crear un
intervalo razonable entre el standby, en el que las variables no tienen
ningn significado, ya que no hay flujo de refrigerante, y la fase de control
propiamente dicha.
Control
La demanda de control puede llegar por el cierre de la entrada digital 1 o
a travs de la red (pLAN). La solenoide o el compresor se activan cuando
la vlvula, siguiendo el procedimiento de pre-posicionamiento, ha
alcanzado la posicin calculada. La siguiente figura representa la secuencia
de eventos para el inicio del control de la unidad de refrigeracin.
Standby
El estado de standby corresponde a una situacin de reposo en la que no
se demanda el control de la vlvula electrnica. Normalmente ocurre:
Cuando la unidad de refrigeracin detiene el funcionamiento, ya sea
en modo manual (ej.: con el botn, por el supervisor), ya sea porque se
alcanza el punto de consigna de control.
Durante los desescarches, a excepcin de los realizados por inversin
del ciclo (o bypass de gas caliente).
En general, se puede decir que el driver de la vlvula electrnica est en
standby cuando el compresor se para o la vlvula solenoide de control
cierra. La vlvula est cerrada o abierta, suministrando casi el 25% del
caudal de refrigerante segn el parmetro vlvula abierta en stand-by.
En esta fase se puede activar el posicionamiento manual.
Parmetro/descripcin
CONTROL
Vlvula abierta en standby
0=Deshabilitado=Vlvula cerrada.
1=Habilitado = Vlvula abierta 25%
Predet.
Min.
Mx.
U.M.
Retardo de control tras el desescarche

Algunos tipos de mostradores frigorficos, tienen problemas de control de
la vlvula electrnica en la fase de funcionamiento tras el desescarche. En
este periodo (de 10 a 20 minutos despus del desescarche), la medicin
del sobrecalentamiento se puede ver alterada por la alta temperatura de
las tuberas de cobre y del aire, provocando una apertura excesiva de la
vlvula electrnica durante periodos prolongados, en los que hay retorno
de lquido a los compresores que no detectan las sondas conectadas al
driver. Adems, la acumulacin de refrigerante en el evaporador en esta
fase es dificil de disipar en poco tiempo, incluso despus de que las
sondas vuelvan a medir correctamente la presencia de lquido (valor de
sobrecalentamiento bajo o nulo).
El driver puede recibir a travs de la entrada digital 2 informacin de la
fase de desescarche en curso. El parmetro Retardo de arranque tras el
desescarche sirve para establecer un retardo en el arranque siguiente
del control para remediar este problema. Durante este retardo, la vlvula
permanecer en el punto de pre-posicionamiento, mientras se gestionan
todos los procedimientos normales de alarmas de las sondas, etc...
Tab. 6.h
Pre-posicionamiento/inicio de control
Si durante la fase de standby se recibe una demanda de control, antes
de que ste arranque, la vlvula es llevada a una posicin inicial bien
precisa.
Parmetro/Descripcin
CONTROL
Retardo del arranque tras el desescarche
25
Predet.
Mn.
Mx.
U.M.
10
60
min
Tab. 6.j
ITA
Parada/fin del control
El procedimiento de parada implica el cierre de la vlvula desde la
posicin actual hasta alcanzar 0 pasos, ms un nmero de pasos adicional
para garantizar el cierre completo. A continuacin de la fase de parada, la
vlvula vuelve a standby.
Atencin: Si la temperatura de sobrecalentamiento debiera

descender por debajo del punto de consigna, el control se restablece
aunque no haya transcurrido el tiempo de retardo.
ON
A
OFF
OFF
ON
OFF
ON
OFF
ON
ST
OFF
ON
ON
OFF
ON
OFF
ON
OFF
T1
T2
Fig. 6.d
Leyenda:
A
S
P
R
Leyenda:
Demanda de control
Standby
Pre-posicionamiento
Control
W
T1
T2
t
Wait (Espera)
Tempo pre-posicionamiento
Retardo arranque tras desescarch.
Tiempo
A
S
ST
Posicionamiento (cambio de capacidad de refrigeracin)

Este estado de control slo es vlido para el driver pLAN.
Si es un cambio en la capacidad de refrigeracin de la unidad de al
menos el 10%, enviado desde el pCO a travs de la pLAN, la vlvula se
posiciona en proporcin. En la prctica se efecta un reposicionamiento
a partir de la posicin actual en proporcin a lo que crece o disminuye
porcentualmente la capacidad frigorfica de la mquina. Cuando se ha
alcanzado la posicin calculada, independientemente del tiempo que se
tarde (ste vara dependiendo del tipo de vlvula y de la posicin), hay un
retardo constante de 5 segundos tras el cual se inicia de fase de control
real
vlvula, estableciendo la posicin que se desee.
Recuperacin de la posicin fsica de la vlvula: Recupera los pasos

fsicos de la vlvula cuando se ha abierto o cerrado completamente.
Desbloqueo de la vlvula: Procedimiento de movimiento forzado de

la vlvula si el driver cree que puede ser bloqueada.
Posicionamiento manual
El posicionamiento manual puede ser activado en cualquier momento
durante la fase de standby o de control. El posicionamiento manual, una vez
habilitado, permite establecer libremente la posicin de la vlvula mediante
el parmetro correspondiente.
Parmetro/Descripcin
CONTROL
Habilitacin del posicionamiento
manual de la vlvula
Posicin manual de la vlvula
OFF
NP
ON
Mx.
U.M.
9999
Paso
Tab. 6.k
El control est puesto en espera, todas las alarmas del sistema y de control
estn habilitadas, sin embargo no se puede activar ni el control ni los
protectores. De este modo el posicionamiento manual tiene prioridad sobre
cualquier estado/proteccin del driver.
El estado de posicionamiento manual NO se guarda al reiniciar tras un
Nota:
corte de la alimentacin elctrica.
OFF
Si por algn motivo se desea mantener parada la vlvula tras un corte

T3
de tensin de la red, proceda del siguiente modo:
-- Quite el esttor de la vlvula:

-- Establezca en el modo Programacin del Fabricante, en la categora
Fig. 6.c
de parmetros de configuracin, la ganancia proporcional del

PID=0. La vlvula permanecer parada en la posicin de apertura
inicial, establecida por el parmetro correspondiente.
Leyenda:
Demanda de control
Cambio de capacidad
Re-posicionamiento
Control
Predet. Mn.
OFF
ON
Control
Tiempo posicin de paro
Tiempo
Posicionamiento manual: Permite interrumpir el control para mover la
ON
ON
R
T4
t
6.3 Estados de control especiales
OFF
Demanda de control
Standby
Paro
Adems del estado de control normal, el driver puede tener 3 tipos de estados ligados a funciones especficas:
Nota: Si no es posible tener la informacin sobre la variacin de

la capacidad de refrigeracin de la unidad, sta ser considerada en
funcionamiento al 100% y por tanto no se utilizar el procedimiento
nunca. En este caso, el control PID debe ser ms reactivo (ver el captulo
sobre Control) de modo que reaccione enseguida a las variaciones de
carga no comunicadas al driver.
A
C
NP
R
T4
Fig. 6.b
T3
W
t
Tiempo de re-posicionamiento
Espera
Tiempo
26
ITA
Recuperacin de la posicin fsica de la vlvula
Parmetro/Descripcin
VLVULA
Sincronizacin posicin vlvula en apertura
Sincronizacin posicin vlvula en cierre
Predet.
Mn. Mx. U.M.
1
1
0
0
1
1
Tab. 6.l
Este procedimiento es necesario ya que el motor de pasos tiende intrnsecamente a perder pasos durante el movimiento. Dado que la fase de control
puede durar varias horas de forma ininterrumpida, es probable que tras llevar cierto tiempo en la posicin estimada enviada por el driver de la vlvula
no corresponda exactamente a la posicin fsica del obturador. Significa que
cuando el driver alcanza la posicin estimada de completamente cerrado
o completamente abierto, puede que la vlvula no est en esa posicin
fsicamente. El procedimiento de Sincronizacin permite al driver realizar
un determinado nmero de pasos en la direccin oportuna para realinear la
vlvula cuando est cerrada totalmente o abierta totalmente.
Nota:
La realineacin es en todo caso intrnseca al procedimiento de cierre

forzado y se activa cada vez que el driver se para/arranca y en la fase
de standby.
La posibilidad de habilitar o deshabilitar el procedimiento de
sincronizacin depende de la mecnica de la vlvula. Durante el
establecimiento del parmetro vlvula, se definen automticamente
los dos parmetros de sincronizacin. Se aconseja no cambiar los
valores predeterminados.
Desbloqueo de la vlvula
Este procedimiento slo es vlido cuando el driver est realizando el control
de sobrecalentamiento. El desbloqueo de la vlvula es un procedimiento de
seguridad automtico que intenta desbloquear una vlvula que supuestamente est bloqueada midiendo las variables de control (sobrecalentamiento, posicin de la vlvula). El procedimiento de desbloqueo puede que salga
bien o que no salga bien dependiendo de la importancia del problema
mecnico en la vlvula. Si durante 10 minutos las condiciones son tales que
hacen pensar en un bloqueo de la vlvula, el procedimiento se ejecutar
durante un mximo de 5 veces. Los sntomas de que una vlvula est bloqueada no estn ligados necesariamente a un bloqueo mecnico efectivo.
Tambien puede representar otras situaciones:
Bloqueo mecnico de la vlvula solenoide aguas arriba de la vlvula

electrnica (si existe).
Avera elctrica en la vlvula solenoide aguas arriba de la vlvula

electrnica.
Bloqueo del filtro aguas arriba de la vlvula electrnica (si est

instalado).
Problemas elctricos con el motor de la vlvula electrnica.
Problemas elctricos en los cables de conexin de driver-vlvula.
Conexin elctrica incorrecta driver-vlvula.
Problemas electrnicos con el driver de control de la vlvula.
Malfuncionamiento ventilador/bomba del evaporador de lquido
secundario.
Falta de refrigerante en el circuito de refrigeracin.
Fugas de refrigerante.
Falta de subenfriamiento en el condensador.
Problemas elctricos/mecnicos en el compresor.
Presencia de residuos del procesamiento o humedad en el circuito
refrigerante.
Nota: El procedimiento de desbloqueo de la vlvula se realiza no

obstante en cada uno de estos casos, dado que no provoca problemas
mecnicos ni de control. Por lo tanto, compruebe tambien estos posibles
casos antes de sustituir la vlvula defectuosa.
27
ITA
7. protecciones
Son funciones adicionales que se activan en situaciones especficas,
potencialmente peligrosas para la unidad que se est controlando.
Tienen una accin de tipo integral, es decir, la accin aumenta a medida
que se aleja del umbral de activacin. Puede sumarse o superponerse
(inhibiendolo) al control normal PID de sobrecalentamiento. La gestin
separada de estas funciones respecto del control PID permite tratar
los parmetros por separado, haciendo, por ejemplo, que un control
normalmente poco reactivo se vuelva mucho ms rpido en su respuesta,
en el caso de que se superen los lmites de activacin de uno de las
protecciones.
Cuando el valor de sobrecalentamiento desciende por debajo del umbral,

el sistema entra en el estado de sobrecalentamiento bajo y aumenta
la intensidad con la que se cierra la vlvula: cuanto ms desciende el
sobrecalentamiento por debajo del umbral, con ms intensidad se cierra la
vlvula. El umbral de LowSH debe ser inferior o igual al punto de consigna
de sobrecalentamiento. El tiempo integral de sobrecalentamiento bajo
indica la intensidad de la accin: cuanto ms bajo es el valor, ms intensa
en la accin.
El tiempo integral se establece automticamente en funcin del tipo de
control principal.
7.1 Protecciones
SH
Low_SH_TH
Las protecciones son 4:

LowSH, sobrecalentamiento bajo.
LOP, temperatura de evaporacin baja.
MOP, temperatura de evaporacin alta.
HiTcond, temperatura de condensacin alta.
Low_SH
ON
OFF
Nota: La proteccin HiTcond necesita una sonda ms (S3) respecto

de las utilizadas normalmente, bien instalada en el driver, bien conectada
a travs de tLAN o pLAN a un controlador.
ON
OFF
Las protecciones tienen las siguientes principales caractersticas:

Umbral de activacin: dependiente de las condiciones de
funcionamiento de la unidad controlada, se establece en el modo de
programacin Asistencia.
Tiempo integral, que determina la intensidad (si est en 0, la proteccin
est deshabilitada): establecido automticamente en funcin del tipo
de control principal.
Alarma, con umbral de activacin (el mismo de la proteccin) y retardo
(si est en 0 deshabilita la seal de alarma).
Fig. 7.a
Leyenda:
SH
Low_SH_TH
Low_SH
B
Sobrecalentamiento
Umbral de proteccin Low_SH
Proteccin Low_SH
Reseteo automtico de alarma
A
D
t
Alarma
Retardo de alarma
Tiempo
LOP (presin baja de evaporacin)
Nota: La seal de alarma es independiente de la efectividad de la

proteccin y slo indica que se ha superado el umbral correspondiente.
Si se deshabilita una proteccin (tiempo de integracin nulo), tambin se
deshabilita la seal de alarma relativa a ella.
LOP= Presin de funcionamiento baja

El umbral para la proteccin LOP se aplica como valor de temperatura de
evaporacin saturada para confrontarlo fcilmente con los datos tcnicos
de los fabricantes de compresores. La proteccin se activa para evitar
que valores de temperatura de evaporacin demasiado bajos paren el
compresor por la activacin del presostato de presin baja. La proteccin
es muy til en unidades con compresores a bordo (especialmente si es
multietapas) en las que en cada arranque o aumento de la capacidad, la
temperatura de evaporacin tiende a caer de forma repentina.
Cuando la temperatura de evaporacin desciende por debajo del umbral
de temperatura de evaporacin baja, el sistema entra en el estado LOP y se
aumenta la intensidad de apertura de la vlvula. Cuanto ms descienda la
temperatura por debajo del umbral, mayor ser la intensidad de apertura
de la vlvula. El tiempo integral indica la intensidad de la accin: cuanto
ms bajo sea el valor, ms intensa ser la accin.
Parmetro/descripcin
Predet. Mn. Mx.
U.M.
Cada proteccin est afectada por el parmetro de ganancia proporcional

(K) del control PID de sobrecalentamiento. Cuanto ms alto sea el valor
de K, ms intensa ser la reaccin de la proteccin.
Caractersticas de las protecciones

Proteccin
LowSH
LOP
MOP
HiTcond
Reaccin
Cierre enrgico
Apertura enrgica
Cierre moderado
Cierre moderado
Reseteo
Inmediato
Inmediato
Controlado
Controlado
Tab. 7.a
CONTROL
Reaccin: Descripcin resumen del tipo de accin en el control de la

vlvula.
Reseteo: Descripcin resumen del tipo de reseteo de la proteccin. El
reseteo se produce de manera controlada para evitar oscilaciones en torno
al umbral de activacin o la inmediata reactivacin de la proteccin.
Proteccin LOP: tiempo integral 0

CONFIGURACIN DE ALARMA
Retardo de alarma temperatura 300
baja de evaporacin (LOP)
(0= alarma deshabilitada)
LowSH (sobrecalentamiento bajo)
Proteccin LowSH: tiempo

15
integral
Retardo de alarma sobrecalenta- 300
miento bajo (LowSH) (0= alarma
deshabilitada)
-40 (-72)
0
P.cons. sobre- K (F)

calentamiento
800
s
18000
Proteccin MOP: C (F)

umbral
800
s
18000
EI tiempo integral se establece automticamente en funcin del tipo de

control principal.
Nota:
El umbral de LOP debe ser inferior a la temperatura de evaporacin

nominal de la unidad, si no se activara de forma innecesaria, y superior
a la calibracin del presostato de presin baja, si no sera intil. Como
aproximacin inicial se puede establecer en un valor exactamente a
medio camino entre los dos lmites indicados.
La proteccin resulta intil en los sistemas canalizados (mostradores
frigorficos) en los que la evaporacin se mantiene constante y el estado
Tab. 7.b
-60
(-72)
0
Tab. 7.c
La proteccin interviene con el fin de evitar el retorno de lquido al

compresor debido a valores demasiado bajos del sobrecalentamiento.
Parmetro/descripcin
Pred. Mn.
Mx.
U.M.
CONTROL
-50
28
ITA
MOP, el sistema entra en el estado MOP, se interrumpe el control de
sobrecalentamiento para que se pueda controlar la presin y la vlvula
cierra lentamente, tratando de limitar la temperatura de evaporacin.
Como la accin es integral, depende directamente de la diferencia entre
la temperatura de evaporacin y el umbral de activacin. Cuanto ms
aumente la temperatura de evaporacin con respecto al umbral MOP,
mayor ser la intensidad de cierre de la vlvula. El tiempo integral indica
la intensidad de la accin: cuanto ms bajo es el valor, ms intensa es la
accin.
de la vlvula electrnica individual no afecta al valor de la presin.
La alarma LOP se puede utilizar como alarma de fuga de refrigerante

del circuito. Una fuga de refrigerante conlleva en efecto, un descenso
anmalo de la temperatura de evaporacin que es proporcional, en
cuanto a velocidad y tamao, a la cantidad de refrigerante dispersado.

T_EVAP
LOP_TH

T_EVAP
LOP
ON
MOP_TH
MOP_TH - 1
OFF
ALARM
ON
MOP
PID
ON
OFF
OFF
D
ON
OFF
Fig. 7.b
ALARM
Leyenda:
T_EVAP
LOP_TH
LOP
B
OFF
Temperatura de evaporacin
D
Retardo de alarma
Umbral de proteccin tempera- ALARM Alarma
tura baja de evaporacin
Proteccin LOP
t
Tiempo
Reseteo automtico de alarma
Fig. 7.c
Leyenda:
T_EVAP
PID
MOP
D
MOP (presin de evaporacin alta)

MOP= Presin de funcionamiento mxima.
El umbral de la proteccin MOP se aplica como valor de temperatura
de evaporacin saturada para poderlo comparar fcilmente con los
datos tcnicos proporcionados por los fabricantes de los compresores.
La proteccin se activa para evitar que valores demasiado altos de la
temperatura de evaporacin provoquen una carga de trabajo excesiva
para el compresor, con el consiguiente sobrecalentamiento del motor
y la posible activacin de la proteccin trmica. La proteccin es muy
til en unidades con compresor a bordo, si se arranca con una carga
alta de refrigerante o cuando hay variaciones repentinas de la carga.
La proteccin tambien es til en los sistemas canalizados (mostradores
frigorficos), ya que permite que se habiliten todas las utilidades al mismo
tiempo sin causar problemas de presin alta para los compresores. Para
poder reducir la temperatura de evaporacin, la salida de la unidad de
refrigeracin tiene que ser disminuida. Se puede hacer mediante el
cierre controlado de la vlvula electrnica, lo que implica el abandono
del control del sobrecalentamiento y un aumento de la temperatura de
sobrecalentamiento. As, la proteccin tendr una reaccin moderada
que tiende a limitar el aumento de la temperatura de evaporacin,
mantenindola por debajo del umbral de activacin mientras intenta
que el sobrecalentamiento aumente los menos posible. Las condiciones
de funcionamiento no se restablecern basndose en la activacin del
protector, sino en la reduccin de la carga de refrigerante que ha causado
el aumento de la temperatura. El sistema por lo tanto permanecer en
la mejores condiciones de funcionamiento (un poco por debajo del
umbral) hasta que no cambien las condiciones de carga.
CONTROL
Parmetro/descripcin
ON
Control PID de sobrecalent.
Proteccin MOP
Retardo de alarma
Atencin: El umbral MOP debe ser superior a la temperatura

de evaporacin nominal de la unidad, de lo contrario se activara
innecesariamente. El umbral MOP a menudo lo suministra el fabricante
del compresor. Suele estar entre 10 C y 15 C.
Atencin: Si el cierre de la vlvula tambien provoca un aumento
excesivo de la temperatura de aspiracin (S2), la vlvula se parar para
evitar el sobrecalentamiento de los devanados del compresor en espera
de una reduccin de la carga de refrigerante.
Al final de la funcin de proteccin MOP, se reinicia el control de
sobrecalentamiento de manera controlada para evitar que la temperatura
de evaporacin sobrepase de nuevo el umbral.
HiTcond (alta temperatura de condensacin)

Para activar la proteccin de alta temperatura de condensacin (HiTcond),
se tiene que haber conectado una sonda de presin a la entrada S3.
La proteccin se activa para evitar que valores de temperatura de
condensacin demasiado altos paren el compresor por la activacin del
presostato de alta presin.
Parmetro/descripcin
Predet.
Mn.
Mx.
U.M.
ESPECIALES
HiTcond: umbral
50
Proteccin LOP:
umbral
0
200
(392)
800
C (F)
18000 s

CONFIGURACIN DE ALARMAS
Retardo de alarma de temperatura alta de
condensacin (HiTcond)
Proteccin MOP: tiempo integral 20

Retardo de alarma de alta tempe- 600
ratura de evaporacin (MOP)
MOP_TH Umbral MOP

ALARM Alarma
t
Tiempo
Predet.
Mn.
Mx.
U.M.
80
200
(392)
800
C (F)
20
-60
(-76)
0
600
18000 s
Tab. 7.e

control principal.
Tab. 7.d

control principal.
Nota:
La proteccin es muy til en unidades con compresores a bordo en el
Cuando la temperatura de evaporacin sube por encima del umbral
caso de que el condensador de aire enfriado est subdimensionado o
29
ITA
sucio/funcione mal en las condiciones de funcionamiento ms crticas
(temperatura exterior alta).
La proteccin resulta intil en los sistemas canalizados (mostradores
frigorficos), en los que la presin de condensacin se mantiene
constante y el estado de las vlvulas electrnicas individuales no afecta
al valor de la presin.
Para poder reducir la temperatura de condensacin es necesario
intervenir reduciendo la salida de la unidad de refrigeracin. Se puede
hacer mediante el cierre controlado de la vlvula electrnica, lo que
implica el abandono del control de sobrecalentamiento y un aumento
de la temperatura de sobrecalentamiento. La proteccin tendr de este
modo una reaccin moderada que tiende a limitar el incremento de la
temperatura de condensacin, mantenindola por debajo del umbral
de activacin mientras se intenta que el sobrecalentamiento aumente
lo menos posible. Las condiciones de funcionamiento normales no
se restablecern en funcin de la activacin del protector, sino de la
reduccin de la temperatura exterior. El sistema por lo tanto permanecer
en las mejores condiciones de funcionamiento (un poco por debajo del
umbral) hasta que no cambien las condiciones del ambiente.
T_COND
T_COND_TH
T_COND_TH -
HiTcond
ON
OFF
PID
ON
OFF
ALARM
ON
OFF
D
Fig. 7.d
Legenda:
T_COND
HiTcond
PID
D
Temperatura di condensazione T_COND_

TH
Stato di protezione HiTcond
ALARM
Controllo PID di surriscaldat
mento
Ritardo allarme
HiTcond: soglia
Allarme
Tempo

Note:
la soglia HiTcond deve essere superiore alla temperatura di

condensazione nominale della macchina ed inferiore alla taratura del
pressostato di alta pressione;
la chiusura della valvola sar comunque limitata nel caso causi
uneccessiva diminuzione della temperatura di evaporazione.

30
ITA
-14.2barg
-0.49.2barg
-19.3barg
017.3barg
-0.434.2barg
034.5barg
045barg

A
A
A
Mn.
Mx.
U.M.
Modbus
CONFIGURACIN
Direccin de red
Refrigerante:
R22
R134a
R407C
R410A
R290
R600
R717
R744
R1270
R417A
Vlvula:
Carel ExV
Alco EX4
Alco EX5
Alco EX6
Alco EX7
Alco EX8 330Hz aconsejada Carel
Alco EX8 500Hz especifica Alco
Sporlan SEI 0.5-11
Sporlan SER 1.5-20
Sporlan SEI 30
Sporlan SEI 50
Sporlan SEH 100
Sporlan SEH 175
Danfoss ETS 25B
Danfoss ETS 50B
Danfoss ETS 100B
Danfoss ETS 250
Danfoss ETS 400
Sonda S1:
Predet.
SVP CAREL
A
A
Parmetro/descripcin
Tipo **
usuario *
8. tabla de parmetros
198
R404A
1
-
207
-
I
I
11
13
138
140
CAREL EXV
14
141
Proporcional: -19.3 barg
16
143
Mostrador
frigo/cmara
canalizados
15
142
NTC Carel
17
144
Deshabilitada -
18
145
Nota
R404A
R507A
R600a
R728
R422D
Electrnica (OUT=420 mA)

-0.57barg
010barg
018.2bar
025barg
030barg
044.8barg
Remoto, -0.57barg
Remoto, 010barg
Remoto, 018.2barg
Remoto, 025barg
Remoto, 030barg
Remoto, 044.8barg
Seal externa 420 mA

Regulacin principal:
Mostrador frigo/cmara canalizados
Mostr frigo/cmara con compresor integrado
Mostrador frigo/cmara perturbados
Mostrador frigo/cmara con CO2 subcrtico
Condensador de R404A para CO2 subcrtico
Acondicion./enfriadora con intercamb. de placas
Acondicion./enfriadora con intercamb. de tubos
Acondicion./enfriadora con intercamb. de batera aleteada
Acondicion./enfriadora con capacidad frig. variable
Acondicion./enfriadora perturbados
Back pressure EPR
by-pass de gas calient en presin
Bypass de gas calient en temperatura
Gas cooler CO2 transcrtico
Sonda S2:
NTC Carel
NTC-HT Carel alta T.
NTC combinada SPKP**T0
Seal externa 010 V
Regulacin auxiliar
Deshabilitada
Proteccin alta temperatura de condensacin en S3
Termostato modulante en S4
Sondas de backup en S3 y S4
31
A
C
C
C
Modbus
U.M.
SVP CAREL
Mx.
Tipo **
usuario *
ITA
Proporcional: -19.3 barg
19
146
Rel de
alarma
12
139
NTC CAREL
20
147
Deshabilitado -
10
137
Recalentamiento
45
172
Apertura
vlvula
Vlvula en
pos. fija
46
173
24
151
Vlvula en
pos. fija
25
152
Ninguna
accin
26
153
Ninguna
accin
27
154
Italiano
Parmetro/descripcin
Predet.
Sonda S3
Electrnica (OUT=420 mA)
-14.2barg
-0.57barg
-0.49.2barg
010barg
-19.3barg
018,2bar
017.3barg
025barg
-0.434.2barg
030barg
034.5barg
044.8barg
045barg
remoto, -0.57barg

remoto, 010barg

remoto, 018.2barg

remoto, 025barg

remoto, 030barg

remoto, 044.8barg
Configuracin rel
Deshabilitado
Rel alarma (abierto en caso de alarma)
Rel vlvula solenoide (abierto en stand-by)
Rel vlvula +alarma (abierto en stand-by y alarmas de regulacin)
Sonda S4
NTC Carel
NTC-HT CAREL alta T.
NTC combinada SPKP**T0
Configuracin de DI2
Deshabilitado
Optimizacin de control de vlvula tras el desescarche
Variable 1 en display
Apertura vlvula
Posicin vlvula
Capacidad frigo actual
Pconsig regulacin
Recalentamiento
Temp. Aspiracin
Temp. Evaporacin
Pres. Evaporacin
Temp. Condensacin
Pres. Condensacin
Temp. termostato mod.
Presin EPR
Pres. by-pass gas c.
Temp. by-pass gas c.
Temp. gas cooler CO2
Pres. gas cooler CO2
PC gas cooler CO2
Medida sonda S1
Medida sonda S2
Medida sonda S3
Medida sonda S4
Entrada 420 mA
Entrada 010 V
Variable 2 en display (ver variable1 en display)
Gestin al. sonda S1
Ninguna accin
Cierre vlvula
Vlvula en pos. fija
Usa sonda de backup S3
Gestin al. sonda S2
Ninguna accin
Cierre vlvula
Vlvula en pos. fija
Usa sonda de backup S4
Gestin al. sonda S3
Ninguna accin
Cierre vlvula
Vlvula en pos. fija
Gestin al. sonda S4
Ninguna accin
Cierre vlvula
Vlvula en pos. fija
Idioma: Espaol Ingls
Mn.
32
Nota
Predet.
Mn.
Mx.
U.M.
SVP CAREL
Modbus
C/K/barg
21
148
Unidad de medida: C/K/barg; F/psig

SONDAS
S1 offset de calibracin
-60 (-870), -60 60 (870), 60
34
33
C
C
S1 ganancia calibr 420 mA

Presin S1 valor MNIMO
1
-1
-20
-20 (-290)
barg (psig)
mA
barg (psig)
A
A
36
32
35
31
Presin S1 valor MXIMO
9,3
20
Presin S1:
valor MXIMO
200 (2900)
barg (psig)
30
29
Pres S1 val MN de alarma
-1
barg (psig)
39
38
Pres S1 valor MX de alarma
9,3
barg (psig)
37
36
C
C
C
S2 ganancia calibr 0-10 V
Temp S2 valor MN de alarma
0
1
-50
C (F), volt
C (F)
A
A
A
41
43
46
40
42
45
Temp S2 valor MX de alarma
105
C (F)
44
43
C
C
S3 Offset de calibracin
Presin S3 valor MNIMO
0
-1
barg (psig)
barg (psig)
A
A
35
33
34
32
Presin S3 valor MXIMO
9,3
barg (psig)
31
30
Pres S3 val MN de alarma
-1
barg (psig)
40
39
Pres S3 val MX de alarma
9,3
barg (psig)
38
37
C
C
Temp S4 val MN de alarma
0
-50
C (F)
C (F)
A
A
42
47
41
46
Temp S4 valor MX de alarma
105
Presin S1
valor MNIMO
-20 (-290)
Pres S1 val
MX de
alarma
Presin S1 val 200 (2900)
MN de alarma
-20 (-290), -20 20 (290), 20
-20
20
-60 (-76)
Temp S2
val MX de
alarma
Temp S2 val
200 (392)
MN de alarma
-60 (-870)
60 (870)
-20 (-290)
Pres S3 valor
MXIMO
Presin S3
200 (2900)
valor MNIMO
-20 (-290)
Pres S3 val
MX de
alarma
Presin S3 val 200 (2900)
MN de alarma
-20 (-36)
20 (36)
-60 (-76)
Temp S4
val MX de
alarma
Temp S4 val
200 (392)
MN de alarma
C (F)
45
44
REGULACIN
Pconsig recalentam
11
usuario *
Parmetro/descripcin
Tipo **
ITA
50
0
C
A
A
A
C
C
C
A
Apertura vlv en arranque

Vlv. abierta en stand-by
(0= deshabilitado= vlvula cerrada;
1= habilitado= vlvula abierta 25%)
Retardo arran. tras desescar.
PConsig temp bypass gas cal
P.Consig pres bypass gas cal
Pconsig presin EPR
PID ganancia porporcional
PID tiempo integral
PID tiempo derivativo
prot LowSH: umbral
prot. LowSH
umbral
0
0
10
10
3
3,5
15
150
5
5
0
-60 (-76)
-20 (-290)
-20 (-290)
0
0
0
-40 (-72)
C
A
prot LowSH: tiempo integr

prot LOP: umbral
15
-50
0
-60 (-76)
C
A
prot LOP: tiempo integr

prot MOP: umbral
0
50
C
A
A
prot MOP: Tiempo integr

Habilita posic manual vlvula
Posicin vlv manual
ESPECIALES
High Tcond: umbral
High Tcond: tiempo integr
Termost Modul: pconsig
Termost Modul: diferencial
Termost Modul: offset set SH
Coefic A regul CO2
Coefic B regul CO2
CONFIG. ALARMAS
Ret. Alarma bajo recalen
Ret. Alarma baja T evapor (LOP)
20
0
0
0
prot. LOP
umbral
0
0
0
80
20
0
0, 1
0
3,3
-22,7
-60 (-76)
0
-60 (-76)
0, 1 (0,2)
0 (0)
-100
-100
200 (392)
800
200 (392)
100 (180)
100 (180)
800
800
C (F)
s
C (F)
C (F)
K (F)
-
A
A
A
A
A
A
A
58
57
61
60
59
63
64
57
56
60
59
58
62
63
300
18000
43
170
300
18000
41
168
A
C
A
C
A
A
C
C
C
C
C
33
180 (324)
K (R)
50
49
100
1
%
-
I
D
37
23
164
22
60
200 (392)
200 (2900)
200 (2900)
800
1000
800
Pconsig recalentam
800
prot. MOP:
umbral
800
200 (392)
min
C (F)
barg (psig)
barg (psig)
s
s
K (F)
I
A
A
A
A
I
A
A
40
28
62
29
48
38
49
56
167
27
61
28
47
165
48
55
s
C (F)
A
A
55
52
54
51
s
C (F)
A
A
51
54
50
53
800
1
9999
s
step
A
D
I
53
24
39
52
23
166
Nota
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
Mn.
Mx.
U.M.
Modbus
Predet.
SVP CAREL
Parmetro/descripcin
Tipo **
usuario *
ITA
Ret. Alarma alta T evapor (MOP)

Ret. Alarma alta T condens (HiTcond)
Umbral alarma baja T aspir
Ret. Alarma baja T aspir
VLVULA
Pasos mnimos EEV
Pasos mximos EEV
Pasos cierre EEV
Velocidad nominal EEV
Corriente nominal EEV
Corriente de estacion. EEV
Duty cycle EEV
Sincroniz. pos. en apertura
Sincroniz. pos. en cierre
600
18000
42
169
600
18000
44
171
-50
300
-60 (-76)
0
200 (392)
18000
C (F)
s
A
I
26
9
25
136
50
480
500
50
450
100
30
1
1
0
0
0
1
0
0
1
0
0
9999
9999
9999
2000
800
800
100
1
1
step
step
step
step/s
mA
mA
%
-
I
I
I
I
I
I
I
D
D
30
31
36
32
33
35
34
20
21
157
158
163
159
160
162
161
19
20
Nota
Tab. 8.a
* Usuario: A= Asistencia (instalador), C= Fabricante.

**Tipo de variable: A= Analgico, D= Digital, I= Entero
8.1 Unidad de medida

En el men de configuracin de parmetros, con contrasea de fabricante,
el usuario puede elegir la unidad de medida del driver:
Sistema S.I. (C, K, barg);
Sistema anglosajn (F, psig).
Atencin: Los drivers EVD evolution-pLAN (cd. EVD000E1* y
EVD000E4* ) conectados por pLAN a un controlador pCO, no gestionan
el cambio de la unidad de medida.
Nota: La unidad de medida K corresponden a los grados Kelvin
adoptados para la medicin del sobrecalentamiento y de los parmetros
relacionados con el mismo.
Al cambiar la unidad de medida, se sobrecalcularn todos los valores
de los parmetros guardados en el driver y todas las mediciones ledas
por las sondas. Lo que significa que cuando se cambian las unidades de
medida, el control permanece inalterado.
Ejemplo 1: La presin leda es de 100 barg, se convertir inmediatamente
al valor correspondiente de 1.450 psig.
Ejemplo 2: El parmetro punto de consigna de sobrecalentamiento
establecido en 10K se convertir de forma inmediata al valor
correspondiente de 18 F.
Ejemplo 3: El parmetro Temperatura S4: Valor MXIMO de alarma
establecido en 150 C se convertir inmediatamente al valor
correspondiente de 302 F.
Nota: Debido a las limitaciones de aritmtica interna del driver no
ser posible convertir los valores de presin superiores a 200 barg (2.900
psig) ni los valores de temperatura superiores a 200 C (392 F).
34
ITA
ALARMAS
ALARMAS
8.2 Variables accesibles desde la serial

Descripcin
Medida sonda S1
Medida sonda S2
Medidad sonda S3
Medida sonda S4
Temperatura de aspiracin
Presin de evaporacin
Temp by-pass gas caliente
Presin EPR (back pressure)
Recalentamiento
Presin de condensacin
Temperatura de condensacin
Temp Termostat Modulante
Pres by-pass gas caliente
Pres salida gas cooler CO2
Temp salida gas cooler CO2
Apertura vlvula
PConsig pres gas cooler CO2
Valor de de entrada 420 mA
Valor de entrada 010 V
Punto de consigna de control
Versin firmware del driver
Posicin de la vlvula
Capacidad de refrigeracin actual de la unidad
Temperatura de aspiracin baja
Error LAN
EEPROM daada
Sonda S1
Sonda S2
Sonda S3
Sonda S4
Error del motor del EEV
Estado del rel
LOP (temperatura de evaporacin baja)
MOP (temperatura de evaporacin alta)
LowSH (sobrecalentamiento bajo)
HiTcond (temperatura de condensacin alta)
Estado de la entrada digital DI1
Estado de la entrada digital DI2
Habilitacin del control EVD
Predet.
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
4
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Tab. 8.b
Mn
-20 (-290)
-60 (-870)
-20 (-290)
-60 (-76)
-60 (-76)
-60 (-76)
-20 (-290)
-60 (-76)
-20 (-290)
-40 (-72)
-20 (-290)
-60 (-76)
-60 (-76)
-20 (-290)
-20 (-290)
-60 (-76)
0
-20 (-290)
4
0
-60 (-76)
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Mx
200 (2900)
200 (392)
200 (2900)
200 (392)
200 (392)
200 (392)
200 (2900)
200 (392)
200 (2900)
180 (324)
200 (2900)
200 (392)
200 (392)
200 (2900)
200 (2900)
200 (392)
100
200 (2900)
20
10
200 (392)
10
9999
100
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Tipo
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
I
I
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
SVP CAREL
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
25
4
7
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
22
Modbus
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
24
131
134
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
21
R/W
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R/W
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R/W
Tipo de variable:
A= Analgica,
D= Digital,
I= Entero
SVP= Direccin variable con protocolo CAREL en tarjeta serie 485.
Modbus: Direccin variable con protocolo Modbus en tarjeta serie 485.
8.3 Variables utilizadas segn el tipo de

regulacin)
En la siguiente tabla de variables utilizadas por el driver en dependencia
de los parmetros Regulacin principal y Regulacin auxiliar.
Tales variables son visibles en el display entrando en modalidad de
visualizacin (ver prrafo 3.3 Modo de visualizacin (display) y desde la
serial con VPM, PlantVisorPRO,
Procedimiento para visualizar las variables en el display:
Presionar tecla UP/DOWN.
Pulse la tecla ABAJO para pasar a la siguiente variable/pantalla.
Pulse la tecla Esc para volver a la visualizacin estndar de
visualizacin.
Apertura vlvula(%)
Posicin vlvula (step)
Capacid frigo actual unidad
PConsig de regulacin
Recalentamiento
Control de recalentamiento
REGULACIN AUXILIAR
HiTcond
Termostato
modulante
35
Control principal
by-pass de
by-pass de Backpressure
CO2
transcrtico gas calient en gas calient en
EPR
temperatura
presin
posicionador
analgico
ITA
Temperatura de aspiracin
Presin de evaporacin
Temperatura de condensacin
Presin de condensacin
Temp Termostat Modulante
Presin EPR (back pressure)
Pres by-pass caliente
Temp by-pass gas caliente
Temp salida gas cooler CO2
Pres salida gas cooler CO2
PConsig pres gas cooler CO2
Medida sonda S1
Medida sonda S2
Medida sonda S3
Medida sonda S4
Entrada 420 mA
Entrada 010 Vdc
Estado entrada digital DI1(*)
Estado entrada digital DI2(*)
Versin de firmware de EVD
Versin firmware display
Control de recalentamiento
REGULACIN AUXILIAR
HiTcond
Termostato
modulante
Control principal
by-pass de
by-pass de Backpressure
CO2
transcrtico gas calient en gas calient en
EPR
temperatura
presin
posicionador
analgico
Tab. 8.c
(*) Estado de la entrada digital: 0= abierto, 1= cerrado.

Nota: Las lecturas de las sondas S1, S2, S3, S4 se visualizan siempre
independientemente de si hay sonda conectada o no.
36
ITA
9. AlArmAs
9.1 Alarmas
Nota: El LED de alarma se ilumina para indicar la falta de tensin de

red, slo si se ha conectado el mdulo EVBAT***(accesorio), que garantiza
la alimentacin necesaria para el cierre de la vlvula.
Hay dos tipos de alarmas:

Del sistema: motor de la vlvula, EEPROM, sonda y de comunicacin.
De control: sobrecalentamiento bajo, LOP, MOP, temperatura de
condensacin alta, temperatura de aspiracin baja.
La activacin de las alarmas depende del establecimiento de los
parmetros del umbral y retardo de activacin. Estableciendo el retardo
en =, se deshabilitan las alarmas. Las alarma EEPROM de parmetros de
la unidad y parmetros de funcionamiento genera siempre el bloqueo
del control.
Todas las alarmas se resetean automticamente, una vez que dejan de
existir las causas que las provocaron. El contacto de rel se abrir si el rel
se configura como rel de alarma mediante el parmetro correspondiente.
La manifestacin de la alarma en el driver depende de si hay tarjeta LED o
tarjeta de display, como se indica en la tabla siguiente.
El display muestra los dos tipos de alarmas, en dos modos diferentes:

Alarma del sistema: En la pgina principal, aparece el mensaje
ALARMA, parpadeando. Pulsando la tecla Ayuda aparece la descripcin
de la alarma y, en la parte superior derecha, el nmero total de alarmas
activas.
Surriscaldam.
4.9 K
Apertura
valvola
44 %
Nota: El LED de alarma se enciende slo para indicar alarmas del

sistema, no para las alarmas de control.
OFF
Eeprom
danneggiata
ALARM
Rele
Fig. 9.b
Alarma de control: Junto al mensaje ALSRM, en la pgina principal

aparece el tipo de proteccin activada.
Ejemplo: Visualizacin de alarma del sistema en la tarjeta LED:

EVD evolution
ON
MOP
ALARM
Surriscaldam.
4.9 K
Apertura
valvola
44 %
Rele
Fig. 9.c
Fig. 9.a
Nota:
Para visualizar la cola de alarmas, pulse el botn Ayuda y desplcese

mediante las teclas ARRIBA/ABAJO.
Las alarmas de proteccin se pueden deshabilitar poniendo a cero el

parmetro de retardo correspondiente.
Tabla de alarmas
Tipo de alarma
Causa
de la alarma
LED
Tarjeta display
Rel
Reseteo
Sonda S1
Sonda S1 averiada LED de

o ha superado el alarma
rango de alarma rojo
establecido
ALARMA parpadeando
Depende del
parmetro de
configuracin
Automtico
Sonda S2

establecido
ALARMA parpadeando
Depende del
parmetro de
configuracin
Automtico
Sonda S3

establecido
ALARMA parpadeando
Depende del
parmetro de
configuracin
Automtico
Sonda S4

establecido
ALARMA parpadeando
Depende del
parmetro de
configuracin
Automtico
LowSH bajo reca- Proteccin LowSH lentamiento

activada
ALARMA parpadeando y LowSH
Automtico
LOP baja tempera- Proteccin LOP

tura evaporac.
activada
ALARMA parpadeando y LOP
Depende del
parmetro de
configuracin
Depende del
parmetro de
configuracin
37
Automtico
Efectos en el
control
Comprobaciones/Soluciones
Depende del
parmetro
Gestin alarmas
sonda S1
Comprobar las conexiones de la

sonda. Comprobar los parmetros
Gestin alarmas sonda S1, y Presin
S1: valores MNIMO y MXIMO de
alarma
Depende del
parmetro
Gestin alarmas Gestin alarmas sonda S2, y Temsonda S2
peratura S2: valor MNIMO y MXIMO
de alarma
Depende del
parmetro
Gestin alarmas Gestin alarmas sonda S3, y Presin
sonda S3
S3: valor MNIMO y MXIMO de
alarma
Depende del
parmetro
Gestin alarmas Gestin alarmas sonda S4, y Temsonda S4
peratura S4: valor MNIMO y MXIMO
de alarma
Accin de protec- Comprobacin de los parmetros
cin ya activa
Proteccin LowSH: umbral y retardo
de alarma
cin ya activa
Proteccin LOP: umbral y retardo de
alarma
ITA
Tipo de alarma
Causa
de la alarma
LED
Tarjeta display
Rel
Reseteo
Efectos en el
control
MOP alta temperatura evaporac.
Proteccin MOP
activada
ALARMA y MOP
parpadeando
Automtico
HiTcond alta
Proteccin HiTtemp. condensac. cond activada
ALARMA y MOP
parpadeando
Baja temperatura Superados umbral

aspiracin
y tiempo de
retardo
Eeprom daada Eeprom para
parmetros de
funcionamiento
y/o de la unidad,
daada
Errore motor
Avera del motor
vlvula
de la vlvula
ALARMA parpadeando

cin ya activa
Proteccin MOP: umbral y retardo
de alarma
cin ya activa
Proteccin LowSH: umbral y retardo
de alarma
Sin efecto
Comprobar los parmetros de umbral
y retardo.
LED de
alarma
rojo
ALARMA parpadeando
Depende del
parmetro de
configuracin
Depende del
parmetro de
configuracin
Depende del
parmetro de
configuracin
Depende del
parmetro de
configuracin
Error pLAN (EVD

pLAN)
Error pLAN ( EVD

tLAN RS485/ModBus)
Error conexin
display
LED de
alarma
rojo
Error de comuni- LED RED
cacin de la red
verde
pLAN
parpadeando
Error de conexin LED RED
de la red pLAN
apagado
ALARMA parpadeando
ALARMA parpadeando
ALARMA parpadeando
Error de comunicacin de la red
LED RED Ningn mensaje

parpadeando
Error de conexin LED RED Ningn mensaje
apagado
Falta de comuMensaje de error
nicacin entre
driver y display
Depende del
parmetro de
configuracin
Depende del
parmetro de
configuracin
Automtico
Automtico
Comprobaciones/Soluciones
Sustituir el
driver/contactar con
asistencia
Bloqueo total
Sustituir el driver/ponerse en contacto con la asistencia
Automtico
Interrupcin
Comprobar las conexiones y el estado

del motor
Automtico
Control en funcin de ID1
Comprobar el establecimiento de las

direcciones de red
Depende del
parmetro de
configuracin
No cambia
Automtico
Control en funcin de ID1
Comprobar las conexiones y que el

pCO est encendido y funcionando
Automtico
Sin efecto
Comprobar el establecimiento de las

direcciones de red
No cambia
Automtico
Sin efecto
No cambia
Sustituir el
Sin efecto
driver display
Comprobar las conexiones y el pCO

est encendido y funcionando
Comprobar driver/display y los
conectores
Tab. 9.a
L
N
9.2 Configuracin del rel de alarma
NC
NO
Parmetro/descripcin
Predet.
Configuracin de rel:
Rel de
Deshabilitado
alarma
Rel de alarma (abierto en caso de alarma)
Rel de vlvula solenoide (abierto en standby)
Rel de vlvula +alarma (abierto en standby y alarmas de control)
Tab. 9.a
Las alarmas de sonda son parte de las alarmas del sistema. Cuando el
valor medido por una de las sondas est fuera del campo definido por
los parmetros correspondientes a los lmites de alarma, se activa una
alarma. Los lmites se pueden establecer independientemente del rango
de medida. Consecuentemente, se puede restringir el campo fuera del
cual se indica la alarma, para asegurar una mayor seguridad a la unidad
controlada.
Nota: Si se configura como rel de alarma, para enviar la seal de

alarma a un equipo remoto (sirena, seal luminosa), conecte un rel a la
salida, segn el esquema siguiente:
Tambien es posible establecer los lmites de alarma fuera del rango de
NO 1
Leyenda:
COM 1
El contacto de rel est abierto cuando el driver no est alimentado.

Durante el funcionamiento normal, se puede deshabilitar (de este modo
permanecer siempre abierto) o configurar como:
Rel de alarma: Durante el funcionamiento normal el contacto del rel
est cerrado, se abre en el caso de alarma de cualquier tipo. Se puede
utilizar para apagar el compresor y el sistema en caso de alarma.
Rel de la vlvula solenoide: Durante el funcionamiento normal, el
contacto de rel se cierra, y slo se abre en standby. No hay ningn
cambio en el caso de alarma.
Rel de la vlvula solenoide + alarma: Durante el funcionamiento
normal, el contacto de rel se cierra, y se abre en standby y/o en
presencia de las alarmas de control: LowSH, MOP, HiTcond y temperatura
de aspiracin baja. Esto es porque despus de dichas alarmas, puede
que el usuario desee proteger la unidad interrumpiendo el flujo de
refrigerante o apagando el compresor. La alarma de control LOP est
excluida, ya que en el caso de que una temperatura de evaporacin
baja cierre la vlvula solenoide, empeorara la situacin.
Fig. 9.d
L
N
COM1, NO1
Fase
Neutro
Salida de rel de alarma
9.3 Alarmas de sonda
Nota:
medida, para evitar alarmas de sonda no deseadas. En este caso, no

estarn garantizados ni el correcto funcionamiento de la unidad ni la
correcta sealizacin.
De forma predeterminada, tras haber seleccionado el tipo de
sonda utilizada, automticamente se establecern los lmites
correspondientes al rango de medida de la sonda.
38
ITA
Parmetro/descripcin
SONDAS
Presin S1: valor MNIMO de
alarma (S1_AL_MIN)
Presin S1: valor MXIMO de
alarma (S1_AL_MAX)
Temperatura S2: valor MNIMO
de alarma (S2_AL_MIN)
Temperatura S2: valor MXIMO de alarma (S2_AL_MAX)
Presin S3: valor MINIMO de
alarma (S3_AL_MIN)
Presin S3: valor MXIMO de
alarma (S3_AL_MAX)
Temperatura S4: valor MNIMO
de alarma (S4_AL_MIN)
Temperatura S4: valor MXIMO de alarma (S4_AL_MAX)
Pre- Mn.
det.
-1
9,3
-50
Mx.
9,3
-50
La alarma de temperatura de aspiracin baja no est ligada a ninguna

funcin de proteccin. Est caracterizada por un umbral y un retardo,
y es til en el caso que exista un mal funcionamiento de las sondas
o de la vlvula, para proteger al compresor utilizando el rel para
controlar la vlvula solenoide o simplemente indicar un posible riesgo.
De hecho, la medicin incorrecta de la presin de evaporacin o la
configuracin incorrecta del tipo de refrigerante puede significar que
el sobrecalentamiento calculado es mucho ms alto que el valor real,
provocando una apertura errnea y excesiva de la vlvula. Una medicin
de la temperatura de aspiracin baja en este caso indica la probable
inundacin del compresor, con la correspondiente seal de alarma.
Si el retardo de alarma se establece en 0 s, se deshabilita la alarma. La
alarma se resetea automticamente, con un diferencial fijo de 3C sobre
el umbral de activacin.
-20 (-290)
S1_AL_MAX barg
(psig)
S1_AL_MIN 200 (2900) barg
(psig)
-60 (-76)
S2_AL_MAX C (F)
105 S2_AL_MIN 200 (392)

-1
Alarma de temperatura de aspiracin baja
U.M.
C (F)
-20 (-290)
S3_AL_MAX barg
(psig)
S3_AL_MIN 200 (2900) barg
(psig)
-60 (-76)
S4_AL_MAX C (F)
105 S4_AL_MIN 200 (392)
C (F)
Activacin del rel para alarmas de control

Como se mencion en el prrafo relativo a la configuracin del rel, en
caso de alarmas de control: LowSH, MOP, HiTcond y temperatura de
aspiracin baja, el rel del driver se abrir tanto si est configurado como
rel de alarma como si est configurado como solenoide + alarma. En
el caso de alarmas LOP, el rel del driver slo se abre si est configurado
como rel de alarma.
Tab. 9.b
El comportamiento del driver en respuesta a las alarmas de sonda se

puede configurar mediante los parmetros del fabricante. Las opciones
son:
Ninguna accin (el control contina pero no est garantizada la
correcta medicin de las variables utilizadas).
Cierre forzado de la vlvula (control interrumpido).
Vlvula forzada a la posicin inicial (control interrumpido).
Utilizacin de la sonda de respaldo (slo vlido para las alarmas de las
sondas S1 y S2, el control contina).
Parmetro/Descripcin
CONFIGURACIN
Gestin de alarmas de sonda S1:
Ninguna accin
Cierre forzado de la vlvula
Vlvula en posicin fija
Utilizacin de sonda de respaldo S3
Ninguna accin
Utilizacin de sonda de respaldo S4
Ninguna accin
Ninguna accin
CONTROL
Apertura de la vlvula en el arranque (relacin
capacidad evaporador/vlvula)
Parmetro/Descripcin
Predeterminado
Ninguna accin
Ninguna accin
50
Tab. 9.c
Mn.
CONTROL
Predet.
Mx.
Proteccin LowSH: tiempo integral

Proteccin LOP: tiempo integral
15
-50
0
50
Proteccin MOP: tiempo integral

ESPECIALES
HiTcond: umbral
Retardo de alarma sobrecalentamiento bajo (LowSH)
Retardo de alarma temperatura de
evaporacin baja (LOP)
evaporacin alta (MOP)
condensacin alta (HiTcond)
Umbral de alarma de temperatura
de aspiracin baja
Retardo de alarma de temperatura
de aspiracin baja
20
-40 (-72) P. Consig.

recalent.
0
800
-60 (-76) MOP: umbral
0
800
200 (392)
LOP:
umbral
0
800
80
20
-60 (-76) 200 (392)

0
800
C (F)
s
300
18000
300
18000
600
18000
600
18000
-50
-60 (-76) 200 (392)
C (F)
300
18000
U.M.
K (F)
s
C (F)
s
C (F)
Tab. 9.d
9.4 Alarmas de control
9.5 Alarma del motor EEV
Son las alarmas que slo se activan durante el control.
En el caso de que haya una conexin incorrecta o dao en el motor de

la vlvula, se sealizar una alarma (ver la tabla de alarmas) y el driver
entrar en un estado de espera, no pudiendo ya controlar la vlvula. La
alarma la indica el LED ROJO y se resetea automticamente, tras lo cual el
control se reanudar inmediatamente.
Protecciones de alarmas
Las alarmas correspondientes a las protecciones LowSH, LOP, MOP y
HiTcond slo se activan durante el control, cuando se supera el umbral
de activacin correspondiente y slo cuando ha transcurrido el tiempo
de retardo definido por el parmetro correspondiente. Si una proteccin
no est habilitada (tiempo integral= 0 s), no se sealar ninguna alarma.
Si antes de que venza el tiempo de retardo, la variable de control de la
proteccin vuelve a entrar dentro del umbral correspondiente, no se
sealar ninguna alarma.
Atencin: Tras haber resuelto el problema en el motor, se

recomienda apagar el driver y encenderlo de nuevo para realinear
la posicin de la vlvula. Si no fuera posible hacerlo, el procedimiento
automtico de sincronizacin de la posicin podra ayudar a solucionar el
problema, no obstante el funcionamiento correcto del control no estar
garantizado hasta la prxima sincronizacin.
Nota: ste es un caso muy probable, ya que durante el retardo, la

funcin de proteccin no tendr efecto.
Si el retardo correspondiente a las alarmas de control se establece en 9 s,
la alarma se deshabilita. Sin embargo, las protecciones siguen activas. Las
alarmas se resetean automticamente.
39
ITA
9.6 Alarma de error en la pLAN
Si la conexin a la red pLAN est fuera de lnea durante ms de 6 s debido
a un problema elctrico, a una configuracin errnea de las direcciones
de red o al mal funcionamiento del controlador pCO, se indicar una
alarma de error en la pLAN.
El error en la pLAN afecta al control del driver del siguiente modo:
Caso 1: La unidad est en standby, la entrada digital DI1 desconectada:
el driver quedar en standby permanentemente y no podr iniciar el
control.
Caso 2: La unidad est en control, la entrada digital DI1 desconectada:
el driver interrumpir el control y entrar en standby permaneciendo
as permanentemente.
Caso 3: La unidad est en standby, la entrada digital DI1 conectada:
el driver permanecer en standby pero podr iniciar el control si se
cierra la entrada digital. En este caso, arrancar con capacidad de
refrigeracin actual= 100%;
Caso 4: Unidad en control, entrada digital DI1 conectada: el driver
permanecer en control manteniendo el valor de la capacidad de
refrigeracin actual. Si se abre la entrada digital, el driver se pondr
en standby y el control podr iniciarse de nuevo cuando la entrada se
cierre. En este caso arrancar con capacidad de refrigeracin= 100%.
9.7 Alarma de error en la LAN (para tLAN y

RS485/Modbus)
Si se utiliza un driver predispuesto para conexin tLAN o RS485/Modbus
con supervisor o con otro tipo de controlador, no habr seal de alarma
para error en la LAN y la situacin no tendr ningn efecto sobre el
control. Sin embargo El LED ROJO indicar los problemas que haya en la
lnea. El LED ROJO parpadeando o apagado indica que el problema lleva
durando ms de150 s.
40
ITA
10. resolucin de problemas
En la siguiente tabla se enumeran una serie de posibles problemas que
se pueden presentar durante el funcionamiento del driver y de la vlvula
electrnica. stos cubren la mayora de los problemas ms comunes y
tiene como objetivo ofrecer una respuesta inicial para la resolucin del
problema.
PROBLEMA
CAUSA
SOLUCIN
El valor de sobrecalentamiento medido es
incorrecto
Vuelve lquido al compresor

durante el control

slo tras el desescarche
(slo en mostradores frigorficos canalizados)
La sonda no mide valores correctos.
Comprobar que la presin y la temperatura medidas son correctas y que tambien lo es la

posicin de la sonda. Comprobar que los parmetros de presin mnima y mxima del transductor de presin establecidos en el driver corresponden al rango de la sonda de presin instalada. Comprobar que las conexiones elctricas de la sonda estn correctamente realizadas.
El tipo de refrigerante no es el adecuado.
Comprobar y corregir el parmetro de tipo de refrigerante.
El tipo de vlvula establecido es incorrecto. Comprobar y corregir el parmetro del tipo de vlvula.
La vlvula est conectada de forma equivo- Comprobar el movimiento de la vlvula ponindola en control manual y cerrndola o
cada (gira al revs) y est abierta.
abrindola completamente. A una apertura completa deber corresponder una disminucin del sobrecalentamiento y viceversa. Si el movimiento es inverso, compruebe las
El punto de consigna de sobrecalentaAumentar el punto de consigna de sobrecalentamiento. Inicialmente establecerlo en
miento es demasiado bajo.
12 C y comprobar que ya no hay retorno de lquido. Entonces, reducir gradualmente el
punto de consigna, asegurndose siempre de que no hay retorno de lquido.
Proteccin de sobrecalentamiento bajo,
Si el sobrecalentamiento permanece bajo durante demasiado tiempo con la vlvula
ineficaz.
que tarda en cerrarse, aumentar el umbral de sobrecalentamiento y/o disminuir el
tiempo integral de sobrecalentamiento bajo. Establecer inicialmente el umbral en 3 C
por debajo del punto de consigna de sobrecalentamiento, con un tiempo integral de
3-4 segundos. Entonces, disminuir de forma gradual el umbral de sobrecalentamiento
bajo y aumentar el tiempo integral de sobrecalentamiento bajo, comprobando que no
hay retorno de lquido en ninguna condicin de funcionamiento.
Esttor roto o mal conectado.
Desconectar el esttor de la vlvula y del cable y medir la resistencia de los devanados
con un tster ordinario.
La resistencia de los dos debera estar prxima a los 36 ohm. En el caso de que no sea as,
sustituir el esttor. Finalmente, comprobar las conexiones elctricas del cable al driver.
Vlvula bloqueada abierta.
Comprobar si el sobrecalentamiento permanece siempre bajo (<2 C) con la posicin
de la vlvula en O pasos de forma permanente. Si es as, poner la vlvula en control
manual y cerrarla completamente. Si el sobrecalentamiento sigue siempre bajo, comprobar las conexiones elctricas y/o sustituir la vlvula.
El parmetro apertura de la vlvula en aDisminuir el valor del parmetro Apertura de la vlvula en arranque en todos los equirranque es demasiado elevado en muchos pos, asegurndose de que no hay repercusiones en la temperatura de control.
mostradores en los que se alcanza a menudo el punto de consigna de control (slo
para mostradores frigorficos canalizados).
La pausa de control tras el desescarche es Aumentar el valor del parmetro pausa de control con vlvula tras el desescarche.
demasiado corta.
La temperatura de sobrecalentamiento me- Comprobar que el umbral de LowSH es superior al valor de sobrecalentamiento medida por el driver tras el desescarche y antes dido y que se activa la proteccin correspondiente (tiempo integral >0 s). Finalmente,
de alcanzar las condiciones de funcionadisminuir el valor del tiempo integral.
miento es muy baja durante unos minutos.
La temperatura de sobrecalentamiento
Establezca parmetros ms reactivos para anticipar el cierre de la vlvula: aumentar el
medida por el driver no alcanza valores ba- factor proporcional a 30, aumentar el tiempo integral a 250 s y aumentar un tiempo
jos, pero sigue habiendo retorno de lquido derivativo a 10 s.
al rack del compresor.
Muchos mostradores desescarchando a
Aplazar los tiempos de inicio de desescarche. Si no es posible, si no existen las condila vez.
ciones de los dos puntos anteriores, aumentar el punto de consigna de sobrecalentamiento y los umbrales LowSH de los mostradores implicados.
La vlvula est decididamente sobredimen- Sustituir la vlvula por una de inferior tamao.
sionada
El parmetro apertura de la vlvula en
Comprobar el clculo con referencia a la relacin entre la capacidad de refrigeracin
arranque es demasiado alto.
nominal del evaporador y la capacidad de la vlvula; si es necesario, disminuir el valor.

slo cuando arranca el controlador (despus de haber
estado apagado)
El sobrecalentamiento
La presin de condensacin oscila.
oscila en torno al punto de
consigna con una amplitud
superior a 4C
Comprobar cmo est ajustado el controlador del condensador, dando valores ms

suaves (por ejemplo: aumentar la banda proporcional o aumentar el tiempo integral).
Nota: La estabilidad implica una variacin contenida dentro de +/- 0,5 bar. En el caso
de que esto no resulte efectivo o de que no se puedan cambiar los parmetros de control, adoptar parmetros de control de la vlvula electrnica para sistema perturbado
El sobrecalentamiento oscila incluso con
Comprobar las causas de las oscilaciones (por ejemplo: carga de refrigerante baja) y
la vlvula puesta en control manual (en la solucionarlo cuando sea posible. En el caso de que no se pueda, adoptar parmetros
posicin correspondiente a la media de los de control de la vlvula para sistema perturbado (ver prrafo 8.3).
valores de funcionamiento.
El sobrecalentamiento NO oscila con la
Como primer paso, disminuir (del 30 al 50 %) el factor proporcional. A continuacin travlvula puesta en control manual (en la
tar de aumentar el tiempo integral en el mismo porcentaje. En cualquier caso, adoptar
posicin correspondiente a la media de los parmetros similares a los aconsejados para sistema estable.
valores de funcionamiento.
El punto de consigna de sobrecalentaAumentar el punto de consigna de sobrecalentamiento y comprobar que se reducen o
miento es demasiado bajo.
desaparecen las oscilaciones. Inicialmente, establecer a 13 C, a continuacin ir reduciendo
gradualmente el punto de consigna, asegurndose de que el sistema no empieza a oscilar
de nuevo y que la temperatura de la unidad alcanza el punto de consigna de control.
41
ITA
PROBLEMA
En la fase de arranque con
temperaturas altas en el
evaporador, la presin de
evaporacin es alta
En la fase de arranque la
proteccin de presin baja
est activada (slo para
unidades con compresor a
bordo)
CAUSA
Proteccin MOP deshabilitada o ineficaz.
Excesiva carga de refrigerante para el sistema

o condiciones extremas transitorias en el
arranque (slo para mostradores frigorficos).
El parmetro Apertura de la vlvula en
arranque es demasiado bajo.
El driver en la configuracin pLAN o tLAN
no inicia el control y la vlvula permanece
cerrada.
El driver en configuracin independiente
no inicia el control y la vlvula permanece
cerrada.
Proteccin LOP deshabilitada.
Proteccin LOP ineficaz.
Solenoide bloqueada
Refrigerante insuficiente.
La vlvula est conectada de forma equivocada (gira al revs)
Vlvula bloqueada cerrada.

La unidad se apaga por baja Proteccin LOP deshabilitada.
presin durante el control Proteccin LOP ineficaz.
(slo para unidades con
compresor a bordo)
Solenoide bloqueada.
Refrigerante insuficiente.
SOLUCIN
Activar la proteccin MOP estableciendo el umbral a la temperatura saturada de evaporacin que se desee (lmite de temperatura de evaporacin alta para los compresores)
y estableciendo el tiempo integral de MOP en un valor superior a 0 (se recomiendan 4
segundos). Para que la proteccin sea ms reactiva, disminuir el tiempo integral de MOP.
Aplicar una tcnica de arranque suave activando los equipos uno cada vez o en
pequeos grupos. Si no es posible, disminuir los valores de los umbrales de MOP en
todos los equipos.
Comprobar el clculo con referencia a la relacin entre la capacidad de refrigeracin
nominal del evaporador y la capacidad de la vlvula; si es necesario, disminuir el valor
Comprobar las conexiones pLAN / tLAN. Comprobar que la aplicacin pCO conectada
al driver gestiona correctamente la seal de arranque del driver. Comprobar que el
driver NO est en modo independiente.
Comprobar la conexin de la entrada digital. Comprobar que cuando se enva la seal
de control la entrada se cierra correctamente. Comprobar que el driver est en el modo
independiente.
Establecer un tiempo integral LOP superior a 0 s.
Asegurarse de que el umbral de la proteccin LOP est en la temperatura saturada de
evaporacin deseada (entre la temperatura nominal de evaporacin de la unidad y la
temperatura correspondiente a la calibracin del presostato de presin baja) y reducir
el valor del tiempo integral de LOP.
Comprobar que la solenoide se abre correctamente, comprobar las conexiones elctricas y el funcionamiento del rel.
Comprobar que no hay burbujas en la mirilla del lquido aguas arriba de la vlvula de
expansin. Comprobar que el subenfriamiento es el adecuado (superior a 5 C); en caso
contrario cargar el circuito.
Comprobar el movimiento de la vlvula ponindola en control manual y cerrndola o
abrindola completamente. A una apertura completa deber corresponder una disminucin del sobrecalentamiento y viceversa. Si el movimiento es inverso, compruebe las
La resistencia de los dos debera estar prxima a los 36 ohm. En el caso de que no sea
asa, sustituir el esttor. Finalmente, compruebe las conexiones elctricas del cable al
driver.
Utilizar el control manual tras el arranque para abrir completamente la vlvula. Si el
sobrecalentamiento sigue alto, comprobar las conexiones elctricas y/o sustituir la
vlvula.
Establecer un tiempo integral LOP superior a 0 s.
Asegurarse de que el umbral de la proteccin LOP est en la temperatura saturada de
evaporacin deseada (entre la temperatura nominal de evaporacin de la unidad y la
temperatura correspondiente a la calibracin del presostato de presin baja) y reducir
el valor del tiempo integral de LOP.
Comprobar que la solenoide se abre correctamente, comprobar las conexiones elctricas y el funcionamiento del rel de control.
Comprobar que no hay burbujas de aire en la mirilla del lquido aguas arriba de la
vlvula de expansin. Comprobar que el subenfriamiento es el adecuado (superior a 5
C); en caso contrario cargar el circuito.
Sustituir la vlvula con una de tamao superior.
La vlvula est decididamente sobredimensionada.

La resistencia de los dos debera estar prxima a los 36 ohm. En el caso de que no sea
as, sustituir el esttor. Finalmente, compruebe las conexiones elctricas del cable al
driver. (ver prrafo 5.1).
Vlvula bloqueada cerrada.
Utilizar el control manual tras el arranque para abrir completamente la vlvula. Si el sobrecalentamiento sigue alto, comprobar las conexiones elctricas y/o sustituir la vlvula.
El mostrador no consigue
Solenoide bloqueada
Verificar que la solenoide se abre correctamente, verificar las conexiones elctricas y el
la temperatura, no obstante
funcionamiento del rel.
Falta de refrigerante
Verificar que no hay burbujas de aire en la mirilla del liquido aguas arriba de la vlvula
el valor de apertura de la
de expansin. Verificar que el subenfriamiento sea el adecuado (mayor de 5 C); in caso
vlvula es el mximo (slo
contrario cargar el circuito.
para mostradores frigorficos
La vlvula est decididamente subdimen- Sustituir la vlvula por una de tamao superior.
canalizados)
sionada
Esttor roto o conectado errneamente
con un tster comn.
La resistencia entre ambos deber estar prxima a los 36 ohm. En el caso de que no
sea as, sustituir el esttor. Finalmente, compruebe las conexiones elctricas del cable al
driver. (ver prrafo 5.1).
Vlvula bloqueada cerrada
Utilizar el control manual tras el arranque para abrir completamente la vlvula. Si el
sobrecalentamiento sigue alto, comprobar las conexiones elctricas y/o sustituir la
vlvula.
El mostrador no consigue
El driver en configuracin pLAN o tLAN no Verificar las conexiones pLAN/tLAN. Verificar que la eventual aplicacin pCO conectada
la temperatura y la posicin inicia la regulacin y la vlvula permanece al driver gestiona correctamente la seal de arranque del driver. Verificar que el driver
de la vlvula permanece
cerrada
NO est en el modo stand-alone.
El driver en configuracin stand-alone no Verificar la conexin de la entrada digital. Verificar que cuando se demanda el control la
siempre a 0 (slo para
inicia la regulacin y la vlvula permanece entrada est correctamente cerrada. Verificar que el driver est en el modo stand-alone.
mostradores frigorficos
cerrada
canalizados)
Tab. 10.a
42
ITA
11. caractersticas tcnicas
Alimentacin
Potencia absorbida
Alimentacin de emergencia
Aislamiento entre salida de rel y otras
salidas
Conexin del motor
Conexin de las entradas digitales
Sondas (Lmax=10 m) S1
S2
S3
S4
Salida de rel
Alimentacin de sondas activas (VREF)
Conexin serie RS485
Conexin tLAN
Conexin pLAN
Montaje
Conectores
Dimensiones
Condiciones de funcionamiento
Condiciones de almacenamiento
Grado de proteccin
Contaminacin ambiental
Resistencia al calor y al fuego
Inmunidad contra sobretensiones
Tipo de accin del rel
Clase de aislamiento
Clase y estructura del software
Conformidad
24 Vca (+10/-15%) 50/60 Hz protegida con fusible externo de tipo T de

2 A. Utilizar un transformador dedicado (mx 100 VA) de clase II. Lmax=5 m.
30 VA
22 Vcc+/-5%. (si est instalado el mdulo opcional EVBAT00200/300), Lmax= 5 m
Reforzado; 6 mm en aire, 8 en superficie; 3.750 V aislamiento.
Cable apantallado de 2 hilos tipo AWG 18/22, Lmax 10 m.
Entrada digital a ser activada con un contacto libre de tensin o transistor a GND. Corriente de cierre 5mA; Lmax= 30
m.
Sonda de presin proporcional (05V):
Resolucin 0,1 % fs.
Error de medida: 2% fs mximo; 1% tpico.
Sonda de presin electrnica (420mA):
Resolucin 0,5 % fs.
Sonda de presin proporcional combinada (05V):
Resolucin 0,1 % fs,
Error de medida: 2 % fs mximo; 1 % tpico.
Entrada 420 mA (mx 24 mA):
Resolucin 0,5 % fs;
NTC de temperatura baja:
10k a 25C, -50T90 C.
Error de medida: 1C en el rango -50T50 C; 3C en el rango +50T90 C.
NTC de temperatura alta:
50k a 25C, -40T150 C.
Error de medida: 1,5 C en el rango -20T115 C, 4 C en el rango fuera de -20T115 C.
NTC combinada:
10k a 25 C, -40T120 C;
Error de medida: 1 C en el rango -40T50 C; 3C en el rango +50T90 C.
Entrada 010V (mx 12 V):
Resolucin 0,1 % fs;
Sonda de presin proporcional (05V):
Resolucin 0,1 % fs;
Sonda de presin electrnica (420mA):
Resolucin 0,5 % fs;
Sonda de presin electrnica (420mA) remota. Nmero mximo de controladores conectados=5
Sonda de presin proporcional combinada (05V):
Resolucin 0,1 % fs,
Error de medida: 2 % fs mximo; 1 % tpico.
NTC de temperatura baja:
10k a 25C, -50T105C;
Error de medida: 1C en el rango -50T50 C; 3C en el rango 50T90C
NTC de temperatura alta:
50k a 25C, -40T150C;
Error de medida: 1,5C en el rango -20T115C 4C en el rango fuera de -20T115C
NTC combinada:
10k a 25C, -40T120C;
Error de medida 1C en el rango -40T50C; 3C en el rango +50T90C.
Contacto normalmente abierto; 5 A, 250 Vca carga resistiva; 2 A, 250 Vca carga intuitiva (PF=0,4); Lmax=10 m.
Salida programable : +5Vcc+/-2% 12Vcc+/-10%.
Lmax=1000 m, cable apantallado.
En carril DIN
Extrable, seccin de cable 0,52,5 mm2 (1220 AWG)
LxAlxAn= 70x110x60
-10T60C; <90% H.R. sin condensacin.
-20T70C, humedad 90% H.R. sin condensacin.
IP20
2 (normal)
Categora D
Categora 1
1C microinterrupcin del funcionamiento.
II
A
Seguridad elctrica: EN 60730-1, EN 61010-1
Compatibilidad electromagntica: EN 61000-6-1, EN 61000-6-2, EN 61000-6-3, EN 61000-6-4; EN61000-3-2, EN550141, EN55014-2, EN61000-3-3.
Tab. 11.a
43
ITA
12. ApndICe: Vpm (VIsuAl pArAmeTer mAnAGer)
12.1 Instalacin
En el sitio http://ksa.carel.com, en la seccin Parametric Controller
Software, seleccione Visual Parametric Manager.
Se abre una ventana con la posibilidad de descargarse 3 archivos:
1. VPM_CD.zip: para uso de masterizacin;
2. setup Upgrade;
3. setup full: El programa completo.
Si se instala por primera vez, seleccione Setup full, si se trata de una
actualizacin, seleccione Setup Upgrade. El programa se instala
automticamente, ejecutando setup.exe.
Nota: Si se decide realizar la instalacin completa ( Setup full ),
desinstale las versiones de VPM anteriores.
12.2 programacin (Vpm)
Fig. 12.c
Al abrirse el programa, el usuario tiene que elegir el equipo que se est

configurando: EVD evolution. Se abre la pgina Inicio, en la que se puede
seleccionar crear un nuevo proyecto o abrir un proyecto existente.
Seleccione proyecto nuevo e introduzca la contrasea, que el usuario
puede establecer cuando accede por primera vez.
2. Seleccione el modelo de la gama y cree un proyecto nuevo

o seleccione un proyecto existente: seleccione Modelo de
dispositivo.
Es posible crear un nuevo proyecto, efectuar cambios y conectarse ms

tarde para transferir la configuracin (modo FUERA DE LNEA). En el nivel
Asistencia o Fabricante.
Seleccione Modelo dispositivo e introduzca el cdigo correspondiente.
Fig. 12.d
Fig. 12.a
Pase a configurar dispositivo: se abre la lista de parmetros, en la que
En este punto, se puede elegir:

1. Acceder directamente a la lista de parmetros de EVD evolution
guardada en EEPROM: seleccione tLAN;
realizar las modificaciones relativas a la aplicacin.
Se hace en tiempo real (modo EN LNEA), en la parte superior derecha

establezca la direccin de red 198 y seleccione el procedimiento de
reconocimiento del puerto de comunicacin USB. Entre en el nivel
Asistencia o Fabricante.
Fig. 12.e
Al finalizar la configuracin, para guardar el proyecto, seleccione el
comando siguiente, con el que guardar la configuracin como archivo
con la extensin .hex.
Archivo -> Guardar lista de parmetros.
Fig. 12.b
44
ITA
Para transferir los parmetros al driver, seleccione el comando Escribir.
Durante la escritura, parpadearn los 2 LED del convertidor.
Fig. 12.f
Nota: Es posible acceder a la ayuda en lnea del programa, pulsando
F1.
12.3 Copia del setup

En la pgina Configurar dispositivo, una vez creado el nuevo proyecto,
para transferir la lista de parmetros de configuracin a otro driver:
Lea la lista de parmetros del driver de origen con el comando: Leer.
Saque el conector del puerto serie de servicio.
Conecte el conector en el puerto de servicio del driver de destino.
Escriba la lista de parmetros en el driver de destino, con el comando:
Escribir.
Atencin: La copia de los parmetros slo se puede efectuar
entre controladores que tengan el mismo cdigo. Versiones de firmware
diferentes pueden provocar problemas de compatibilidad.
12.4 establecimiento de los parmetros

predeterminados
Al abrirse el programa:
Seleccione el modelo de la gama y cargue la lista de parmetros
asociada.
Pase a Configurar dispositivo: se abrir la lista de parmetros con las
configuraciones predeterminadas.
Conecte el conector al puerto serie de servicio del driver de destino.
Ejecutar el comando: Escribir. Durante la escritura, parpadearn los
LEDs del convertidor.
Los parmetros del driver tendrn ahora las configuraciones de fbrica
(predeterminadas).
12.5 Actualizacin del firmware del driver y

del display
Para actualizar el firmware del driver y del display es necesario utilizar
el programa VPM en un ordenador y el convertidor USB/tLAN, que se
conecta al dispositivo que se est programando (puede ver el esquema
de conexin en el prrafo 2.5). El firmware se puede descargar del sitio
http://ksa.carel.com. Consulte la ayuda en lnea de VPM.
45
ITA
46
CAREL INDUSTRIES HeadQuarters

Via dellIndustria, 11 - 35020 Brugine - Padova (Italy)
Tel. (+39) 049.9716611 - Fax (+39) 049.9716600
e-mail: carel@carel.com - www.carel.com
+0300005ES - rel. 1.0 - 16.06.2009
Agenzia / Agency:

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EVD evolution

driver para vlvula de expansin electrnica

Manual del usuario

READ CAREFULLY IN THE TEXT!

Integrated Control Solutions & Energy Savings

CAREL basa el desarrollo de sus productos en una experiencia de varios

INFORMACIN A LOS USUARIOS PARA EL CORRECTO TRATAMIENTO DE LOS RESIDUOS DE

Con referencia a la directiva de 2002/96/CE del Parlamento Europeo con fecha

El producto CAREL es un producto avanzado, cuyo funcionamiento est

Garanta sobre los materiales: 2 aos (desde la fecha de produccin,

ATENCIN: separar lo mximo posible los cables de las sondas de y de las

CAREL adopta una poltica de desarrollo continuo. En consecuencia, CAREL se

La responsabilidad de CAREL relativa a sus productos viene especificada en

READ CAREFULLY IN THE TEXT!

EVD evolution +0300005ES - rel. 1.0 - 16.06.2009

12.4 Establecimiento de los parmetros predeterminados...........................45

1.1 Modelos ............................................................................................................ 7

Montaje en carril DIN y dimensiones......................................................... 9

3. interfaz del usuario

Montaje de la tarjeta de display (accesorio)............................................ 13

Control principal y auxiliar........................................................................... 18

6.1 Entradas y salidas...........................................................................................24

8.1 Unidad de medida.........................................................................................34

10. resolucin de problemas

11. caractersticas tcnicas

12. apndice: vpm (visual parameter manager)

12.1 Instalacin ......................................................................................................44

EVD evolution +0300005ES - rel. 1.0 - 16.06.2009

El EVD evolution es un driver para motores bipolares paso a paso diseado

Serie de accesorios para el EVD evolution

EVD evolution, portugus

EVD evolution +0300005ES - rel. 1.0 - 16.06.2009

Mdulo de batera (cd. EVBAT*****)

Cable de vlvula E2VCABS*00 (IP67)

EVD evolution +0300005ES - rel. 1.0 - 16.06.2009

2.3 esquema de conexiones - control de

El EVD evolution se suministra con conectores serigrafiados para facilitar

EVD4 service USB adapter

2.2 descripcin de los terminales

Analog Digital Input

Alimentacin del motor paso a paso

Analog Digital Input

La utilizacin del driver para el control del sobrecalentamiento requiere

EVD evolution +0300005ES - rel. 1.0 - 16.06.2009

Exposicin a elementos agresivos y contaminantes (ej.: gas sulfrico

Para la instalacin, proceda como se indica a continuacin, tomando

Atencin: Al conectar el driver, se deben tener en cuenta las

Caso 1: Varios driver conectados en red alimentados por el mismo

2.5 Conexin del convertidor usb-tlAn

Quite la tapa de la tarjeta LED presionando los puntos de enganche.

Caso 3: Varios drivers conectados en red y alimentados por distintos

Caso 2: Varios drivers conectados en red y alimentados por diversos

Atencin: Evite la instalacin del driver en ambientes que tengan

Puerto serie de servicio

Nota: A travs del puerto serie de servicio es posible efectuar,

2.1 Carga, descarga y reseteo de

3. Confirme con ENTER.

CARGA: El display memoriza todos los valores de los parmetros del

DESCARGA: El display copia todos los valores de los parmetros en el

RESETEO: Se restablece el valor de fbrica en todos los parmetros.

El procedimiento se debe realizar con el driver alimentado.

Los parmetros no se pueden descargar si el driver de origen y el driver

EVD evolution +0300005ES - rel. 1.0 - 16.06.2009

Power supply module